ÍNDICE DE PRODUCTOS - Obralia · Productos auxiliares para reparaciones del hormigón > 4. Pavimentos > ... Anclaje de muros pantalla. § Refuerzos de pilares, vigas. Micropilotes

ÍNDICE DE PRODUCTOS

1. Morteros Fluidos >2. Morteros tixotrópicos para reparaciones del hormigón >3. Productos auxiliares para reparaciones del hormigón >4. Pavimentos >5. Aditivos para el hormigón desencofrantes y curadores >6. Resinas y derivados epoxídicos >7. Impermeabilizantes >8. Mortero demoledor, masillas para sellados varios >9. Refuerzos de estructuras >

[Morteros Fluidos > Betec 110]

Mortero de relleno, altura ideal hasta 30 mm.

o Descripción >>

BETEC-110 es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuesto decementos especiales, áridos seleccionados de silice pura y aditivos. Especialmente diseñadopara rellenos de espesores hasta 30 mm.

o Campos de aplicación >>

La excelente fluidez del BETEC-110 y baja granulometría del árido, permiten aplicarlo porgravedad (vertido), o con bomba (inyección) en:

§ Rellenos de bancadas y de anclajes de todo tipo de maquinaria.§ Sujección de pernos y esperas metálicos.§ Relleno de placas-base de pilares metálicos.§ Reparación de fisuras y sellado de tuberías pasantes. Anclaje de muros pantalla.§ Refuerzos de pilares, vigas. Micropilotes.§ Anclaje de estanterias metálicas.

o Propiedades y características >>

BETEC-110 tiene las siguientes propiedades:

§ No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenado total delos huecos.

§ No contiene cloruros, ni materias orgánicas lo que, junto a su alto pH, aseguran laprotección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc. Sin agregadosmetálicos.

§ AUTONIVELANTE. Suceptible de ser inyectado. Ideal para puestas en obra de grandificultad.

§ Altas adherencias al hormigón y al acero.§ Muy compacto. Es resistente a las heladas y a las sales del deshielo.§ Impermeable.§ No se producen segregaciones ni exudaciones.§ Soporta temperaturas entre -50 y +500°C.

o Consumos >>

Para obtener 1 m³ de mortero amasado se precisan 1900 Kg de BETEC-110.

o Ejemplo de aplicación >>

o Modo de empleo >>

§ Preparación del soporte >

Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc.

Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos.

Los soportes absorbentes se humedecerán previamente a saturación, eliminando el aguasobrante antes del relleno y realizando la aplicación cuando las paredes presenten un aspectomate.

§ Amasado >

Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC-110 de fomagradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogenea (la cantidad deagua viene indicada en los datos técnicos).

Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en lahormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar elmortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el aguarestante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.

§ Aplicación >

BETEC-110 se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de unasola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor alturaque el relleno, para poder embalsar agua.

Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aireal menos durante 5 días.

Como alternativa, utilizar BETOFILM-P.

o Otras indicaciones >>

Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no senecesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.

[Morteros Fluidos > Betec 140 Standard]

Mortero de relleno, altura ideal: 20-70 mm.

o Descripción >>

BETEC 140 STANDARD es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante.Compuesto de cementos especiales, áridos seleccionados de silice pura y aditivos.Especialmente diseñado para rellenos con espesores comprendidos entre 20 y 70 mm.


Las excelentes prestaciones mecánicas y de adherencia, junto con su alta fluidez le hacenmuy indicado para ser empleado por gravedad (vertido) o bombeado, con la limitación de laaltura del relleno entre 20 y 70 mm en:

§ Relleno de bancadas y anclajes de todo tipo de maquinaria (como turbinas de gas yde vapor, turbo compresores, motores MT, alternadores, máquinas de papel, refinos,etc).– Anclajes de raíles de gruas y puentes-grua.

§ Apoyos de vigas y tableros en puentes.

§ Montajes de estructuras prefabricadas de hormigón.

§ Fijación de pernos en fundaciones y muros.

§ Rellenos de placas base de naves metálicas con esfuerzos dinámicos(acerias, cementeras, etc).

§ Trabajos subacuáticos.


BETEC 140 STANDARD tiene, entre otras, las siguientes propiedades:

• No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenadototal, con capacidad portante en toda su superficie.

• AUTONIVELANTE. Permite ser bombeado.

• Elevadas resistencias inicial y final, con capacidades de cargas estáticas ydinámicas muy altas, solamente superadas por el BETEC 240.

• Resistente a los aceites y grasas.

• No contiene cloruros, materia orgánica ni agregados metálicos, lo que junto a su altopH, aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes,etc.

• Altas adherencias al acero y al hormigón.

• Muy compacto. Impermeable. Resistente a las heladas y a las sales del deshielo.

• No se producen segregaciones ni exudación.

• Soporta temperaturas entre -50 y +500° C.

o Consumos >>

Para obtener 1 m3 de mortero amasado se precisan 2000 Kg de BETEC 140 STANDARD.

o Ensayo de arrancamiento de un perno corrugado >>

o Modo de empleo >>


Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementosmetálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se humedeceránpreviamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando laaplicación cuando las paredes presenten un aspecto mate.

§ Amasado >

Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC 140STANDARD de foma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masahomogénea (la cantidad de agua viene indicada en los datos técnicos).

Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en lahormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar elmortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir elagua restante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.

§ Aplicación >

BETEC 140 STANDARD se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, sies posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estancoy de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua.Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas alaire al menos durante 5 días.

Como alternativa, utilizar BETOFILM-H.



o Datos técnicos >>

DATOS TECNICOS

Tamaño del árido 0-1 mm. 0-1 mm.

Densidad del mortero fresco 2,2 Kg/dm³ 2,2 Kg/dm³

Aumento de volumen 0,4–0,8% 0,4–0,8%

Tiempo de manejabilidad a 20° C Entre 50y 70 minutos Entre 50 y 70 minutos

Temperatura de trabajo >5° C >5°

Agua de amasado para saco de 40 KgEntre 4,4 y 5,6 litros Entre 4,4 y 5,6 litros

Fluidez (según ASTM-C250) 28 x 28 cm 28 x 28 cm

pH 12,8 12,8

Módulo elástico 160 x 103 Kg/cm² 160 x 103 Kg/cm²

Coeficiente dilatación Igual al hormigón Igual al hormigón

Comienzo y final de fraguado Entre 150 y250 minutos aprox.

Entre 150 y 250 minutos aprox.

Presentación Sacos de 40 Kg Sacos de 40 Kg

Caducidad 1 año en sacos sin deteriorar yalmacenamiento adecuado

1 año en sacos sin deteriorar y almacenamientoadecuado

RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS (según norma UNE EN-196-1)

18 H 1 Día 3 Días 7 Días 28 Días

Compresión kP/cm² 400 530 650 780 925

FlexotracciónkP/cm²

70 80 90 101 112

[Morteros Fluidos > Betec 240 Super]

Mortero especial de relleno. Altura ideal: 20-70 mm.

o Descripción >>

BETEC 140 STANDARD es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante.Compuesto de cementos especiales, áridos seleccionados de sílice pura y aditivos.Especialmente diseñado para rellenos con espesores comprendidos entre 20 y 70 mm, queserán sometidos a esfuerzos de gran magnitud y/o vibración.


BETEC 240 SUPER es el mortero fluido con prestaciones mecánicas más elevadas de y todala familia (110, 140, 180 y 516) tanto iniciales como finales. Ello unido a su elevada fluidez ygran adherencia orientan su aplicación a las cimentaciones de máquinas que soportan pesosy esfuerzos dinámicos muy elevados, con breves tiempos para su puesta en servicio:

§ Cimentaciones y anclajes de maquinaria pesada y cuyo funcionamiento originavibraciones e impactos como: trenes de laminación, prensas, cizallas, etc.

§ Fijación de raíles de grúas y puentes-grúa con alto esfuerzos de frenado.

§ Anclajes de máquinas y herramientas de alta precisión (rectificadoras, mandrinadoras,básculas puente, telescopios, etc).

§ Refuerzos de puntos o zonas que soporten esfuerzos periódicos e impactos.

§ Sujeción de pernos de alta responsabilidad y de urgente puesta en servicio.

§ Apoyos de vigas y tableros en puentes.


BETEC 240 SUPER tiene, entre otras, las siguientes propiedades:

• No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenadototal, con capacidad portante en toda su superficie.

• AUTONIVELANTE. Permite ser bombeado.

• Es el mortero con resistencias mecánicas más elevadas de toda la gama de morterosfluidos BETEC, resaltando la inicial, permitiendo entrar en servicio en tiempos muycortos.

Solamente algunos tipos de morteros epoxídicos alcanzan las características del morteroBETEC 240 SUPER, si bien es conocido que aquellos tienen retracción, son tóxicos,coeficiente de dilatación distinto al del hormigón, limitaciones con las temperaturas deutilización, etc.

• No contiene cloruros, materia orgánica ni agregados metálicos, lo que junto a su altopH, aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes,etc.

• Altas adherencias al acero y al hormigón.

• Muy compacto. Impermeable.

• No se producen segregaciones ni exudación.

• Soporta temperaturas entre -50 y +500° C.

o Consumos >>

Para obtener 1 m3 de mortero amasado se precisan 2000 Kg de BETEC 240 SUPER.

o Modo de empleo >>


Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementosmetálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se humedeceránpreviamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando laaplicación cuando las paredes presenten un aspecto mate.

§ Amasado >

Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC 240SUPER de forma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masahomogénea (la cantidad de agua viene indicada en los datos técnicos).

Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en lahormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar elmortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir elagua restante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.

§ Aplicación >

BETEC 240 SUPER se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si esposible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco yde mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua.Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas alaire al menos durante 5 días.

Como alternativa, utilizar BETOFILM-H.




DATOS TECNICOS

Tamaño del árido 0-4 mm.

Densidad del mortero fresco 2,2 Kg/dm³

Aumento de volumen 0,4–0,9%

Tiempo de manejabilidad a 20° C Entre 50 y 70 minutos

Temperatura de trabajo >5°

Agua de amasado para saco de 25 Kg Del 10 al 13% de 2,5 litros a 3,5 litros

Fluidez (según ASTM-C250) 28 x 28 cm

pH 12,8

Módulo de elasticidadEstático 25,5x104 Nmm²Dinámico 38,5x104 Nmm²

Adherencia a barra lisa N/mm2 3 días 1457 días 175

Coeficiente dilatación Igual al hormigón

Comienzo y final de fraguado a 20ºC 120-250 minutos respectivamente

Presentación Sacos de 25 Kg

Caducidad 1 año en sacos sin deteriorar y almacenamientoadecuado

RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS (según norma UNE EN-196-1) N/mm2

1 Día 3 Días 7 Días 28 Días 90 Días

Compresión 59,4 68,2 80,3 107,8 123,75

Flexotracción 8,25 12,65 13,2 13,75 136,12

[Morteros Fluidos > Betec 180 TC]

Mortero de relleno, altura ideal: 70-200 mm.

o Descripción >>

BETEC 180 TC es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuestode cementos especiales, áridos seleccionados de silice pura y aditivos. Especialmentediseñado para rellenos con espesores comprendidos entre 70 y 200 mm.


Las excelentes prestaciones mecánicas y de adherencia, junto con su alta fluidez le hacenmuy indicado para ser empleado por gravedad (vertido) o bombeado en rellenos, cuyoespesor este comprendido entre 70 y 200 mm (temperatura controlada) en:

§ Anclaje de grandes equipos y maquinaria (turbinas de gas y vapor, hornos eléctricos,compresores de gas y de amoniaco, molinos, etc).

§ Rellenos de empotramiento de pilares prefabricados y de jacenas en muros.§ Rellenos de placas-base de pilares metálicos y railes.§ Rellenos de grandes cavidades en túneles, imadas en diques, etc.§ Reproducción de estatuas.


BETEC 180 TC tiene, entre otras, las siguientes propiedades:

§ No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el macizado total delos huecos.

§ Debido a su diseño la temperatura de fraguado no sobrepasa los 50° C incluso enépocas calurosas, disminuyendo y repartiendo uniformemente en su masa lastensiones térmicas.

§ AUTONIVELANTE. Permite su bombeado. Alta resistencia inicial con capacidades decargas estáticas y dinámicas muy elevadas.

§ La ausencia de cloruros, materias orgánicas y alto pH aseguran la protección contra lacorrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc.

§ Sin agregados metálicos.§ Altas adherencias al acero y al hormigón.§ Muy compacto. Impermeable. Resistente a las heladas y a las sales del deshielo.§ No se producen segregaciones ni exudación.§ Inalterable frente a grasas y aceites.

§ Soporta temperaturas entre -50 y +500° C.

o Consumos >>

Para obtener 1 m³ de mortero amasado se precisan 2060 Kg de BETEC 180 TC.

o Ensayo de arrancamiento de un perno corrugado >>

o Modo de empleo >>


Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementosmetálicos, estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes, se humedeceránpreviamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando laaplicación, cuando las paredes presenten un aspecto mate.

§ Amasado >

Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadirBETEC-180 TC de forma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masahomogénea.

(La cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos). Para cantidadesmayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera enmarcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el morteroadherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el aguarestante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea.

§ Aplicación >

BETEC-180 TC se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible

de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y demayor altura que el relleno, para poder embalsar agua.

Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas alaire, al menos durante 3 días.

Como alternativa utilizar BETOFILM-H.




DATOS TECNICOS


Densidad del mortero fresco 2,3 Kg/dm³

Aumento de volumen 0,3–0,5%

Tiempo de manejabilidad a 20° C Entre 50 y 70 minutos

Temperatura de trabajo >5°

Agua de amasado para saco de 40 Kg Entre 4 y 5,2 litros

Fluidez (según ASTM-C250) 28 x 28 cm

pH 12,8

Comienzo y final de fraguado a 20ºC 120-250 minutos respectivamente





Compresión kP/cm² 480 650 750 930 1025

FlexotracciónkP/cm² 75 90 110 120 140

[Morteros Fluidos > Betec 516 L]

Mortero fluido para grandes rellenos.

o Descripción >>

BETEC 516 L es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuesto decementos especiales, áridos seleccionados de sílice pura y aditivos. Especialmente diseñadopara rellenos de grandes espesores y volúmenes.


La excelente fuidez del BETEX 516 L así como sus elevadas prestaciones mecánicas y deadherencia, le hacen muy indicado para ser utilizado en vertidos por gravedad de rellenos degran volumen, con espesores mayores de 150 mm en:

§ Rellenos de bancadas y anclajes de grandes equipos y maquinaria (turbinas de gas yvapor, compresores de amoníaco, molinos, etc.).

§ Rellenos de cavidades en túneles, imadas en diques, etc.§ Para empotramientos de pilares prefabricados y de apoyos de jácenas en muros.


BETEC 516 L tiene las siguientes propiedades:

§ No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenado total de loshuecos.

§ Altas adherencias al hormigón y al acero.§ No contiene cloruros, materias orgánicas ni agregados metálicos ,lo que, junto a su alto

pH, aseguran la protección contra la corrosión de las armaduras y elementos metálicos(anclajes, placas embebidas, etc.).

§ AUTONIVELANTE. Facil manipulación.§ Muy compacto. Impermeable y resistente a las heladas y a las sales del deshielo.

o Consumos >>

Para obtener 1 m³ de mortero amasado se precisan 2.280 Kg de BETEC 516 L.

o Modo de empleo >>


Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc.Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos.Los soportes absorbentes se humedecerán previamente a saturación, eliminando el aguasobrante antes del relleno y realizando la aplicación cuando las paredes presenten unaspecto mate.

§ Amasado >

Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC 516 L defoma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (lacantidad de agua viene indicada en el saco y los datos técnicos).

Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en lahormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para rasparel mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir elagua restante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.

§ Aplicación >

BETEC 516 L se aplica por vertido, inmediatamente despues de amasado, si es posiblede una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y demayor altura que el relleno, para poder embalsar agua.Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas alaire al menos durante 5 días.





DATOS TECNICOS


Densidad recién amasado 2,3 Kg/dm³

Aumento de volumen 0,5% (aprox.)

Tiempo de manejabilidad a 20° C 45 minutos

Temperatura de aplicación >5°

Agua de amasado para saco de 25 Kg Entre 2,5 y 3,25 litros

Altura de relleno Entre 60 y 400 mm.




1 Día 3 Días 7 Días 28 Días

Compresión kP/cm² 510 660 730 900

FlexotracciónkP/cm² 55 64 71 85

[Morteros Fluidos > Betec 110, 140, 180 E]

Morteros de rellenos. Serie económica.

o Descripción >>

Los morteros de esta serie, también denominada ECONOMICA, están fabricados concementos, áridos de sílice pura y aditivos. Son autonivelantes y sin retracción.Se utilizan para rellenos con diferentes espesores, que vienen relacionados con lagranulometría de cada uno de estos morteros, como sigue:

Tipo Árido Espesor del relleno

BETEC-110-E 0-1 mm. hasta 30 mm.

BETEC-140-E 0-4 mm. entre 20 y 70 mm.

BETEC-180-E 0-8 mm. entre 70 y 200 mm.


Estos morteros de la serie E están indicados para aquellos trabajos cuyas solicitaciones nopueden cubrirlas los morteros convencionales y, por otra parte no se justifica el empleo demorteros de muy elevadas prestaciones (110, 140 STANDARD y 180 TC).Se utilizan en rellenos de:

§ Anclajes de equipos de moderada responsabilidad.§ Placas-base de estructuras metálicas. Coqueras, rozas y juntas.§ Empotramientos de pilares prefabricados.§ Soportes de tuberias (pipe-racks).§ Tuberias pasantes en muros, decantadores, etc.§ Apoyos de vigas en muros. Anclaje de pernos.


Los morteros BETEC-E tienen, entre otras, las siguientes características:

§ No tienen retracción. El aumento controlado de volumen aseguran elllenado total y sin coqueras.

§ AUTONOVILANTES. Su fluidez permite ser puestos en obra con bomba,o incluso el 110-E puede ser inyectado.

§ No contienen cloruros, materias orgánicas, ni agregados metálicos, lo que junto a su altopH aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc.

§ Tienen buenas resistencias mecánicas y adherencias al acero y al hormigón.§ Compactos e impermeables. Resistentes a grasas y aceites, así como a las

heladas y a las sales del deshielo.§ En su manipulación no se producen segregaciones ni exudaciónes.§ Fácil aplicación. No son tóxicos.

o Consumos >>

Tipo Producto por m³ de mortero amasado

BETEC-110-E 1900 Kg.




o Modo de empleo >>

§ Preparación del soporte >Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc.Los elementos metálicos, estarán limpios y sin óxidos.Los soportes absorbentes, se humedecerán previamente a saturación, eliminando el aguasobrante antes del relleno y realizando la aplicación, cuando las paredes presenten unaspecto mate.

§ Amasado >Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir el mortero deforma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (lacantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos).

Para cantidades mayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en lahormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar elmortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir elagua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masahomogénea.

§ Aplicación >El mortero se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible deuna sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayoraltura que el relleno, para poder embalsar agua.Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas alaire, al menos durante 5 días.





DATOS TECNICOS

BETEC-110-E BETEC-140-E BETEC-180-E

Tamaño del árido 0-1 mm. 0-4 mm. 0-8 mm.

Densidad recién fresco 2,20 Kg/l 2,20 Kg/l 2,30 Kg/l

Aumento de volumen 0,3–0,4% 0,4–0,6% 0,4–0,7%

Tiempo demanejabilidad a 20° C Entre 50 y 70 minutos

Temperatura deaplicación

>5°

Agua de amasado parasaco de 25 Kg 4,5-5,7 litros 4,3-5,5 litros 4,1-5,3 litros

Fluidez según ASTM-C250 27 x 27 cm

pH aproximado 12,8


Comienzo y final defraguado 100-140 minutos


Caducidad 1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado

RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (betec 140-E)




[Morteros Fluidos > Betec 810, 840, 880 SR]

Mortero de fraguado rápido, para rellenos.

o Descripción >>

La serie BETEC 800 SR son morteros fluidos, sin retracción de fraguado y endurecimientorápido, especialmente diseñados para rellenos o reparaciones cuya puesta en servicio debaser urgente.

Se suministra premezclados, listos para su uso con solo añadirles agua.


La serie BETEC 800 SR, son morteros muy fluidos, con elevadísimas características en pocashoras, lo que unido a su adherencia, los hacen imprescindibles en:

§ Reparación de pilares y vigas.§ Anclajes de máquinas.§ Rellenos y anclajes de prefabricados y pilares metálicos.§ Reparación de bancadas, coqueras, etc.§ Anclaje de pernos, esperas, etc.§ Reparación de baches en puentes, carreteras, caminos de rodadura, pistas de

aterrizaje, etc.


Los morteros BETEC 800 SR son de base mineral y están compuestos por cementosespeciales, aditivos y áridos seleccionados en las siguientes granulometrías:

BETEC Árido

810 SR 0-1 mm840 SR 0-4 mm880 SR 0-8 mm

No contienen materia orgánica, cloruros ni agregados metálicos y tienen las siguientescaraterísticas:

§ Muy compacto. Impermeable.§ Su alto pH, protege a las armaduras y elementos metálicos, contra la corrosión.§ No se producen segregaciones ni exudaciones.§ Soporta temperaturas de-50° C a +500° C.§ Excelente adherencia al hormigón y acero.§ Altas resistencias iniciales y finales.§ Excelente fluidez con baja relación A/C.§ Inalterables a los cambios atmosféricos, acción solar y ciclo hielo-deshielo.

o Modo de empleo >>


Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc.

Los elementos metálicos, estarán limpios y sin óxidos.

Los soportes absorbentes, se humedecerán previamente a saturación, eliminando el aguasobrante antes del relleno y realizando la aplicación, cuando las paredes presenten unaspecto mate.

§ Amasado >

Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir el mortero deforma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea(La cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos).

Para cantidades mayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en lahormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar elmortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el aguarestante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea.

§ Aplicación >

El mortero se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de unasola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor alturaque el relleno, para poder embalsar agua.Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire,al menos durante 5 días.

Como alternativa, utilizar BETOFILM-P.


DATOS TECNICOS

BETEC 810 SR BETEC 840 SR BETEC 880 SR

Tamaño del árido 0-1 mm. 0-1 mm. 0-4 mm. 0-8 mm.

Peso específico 1850 Kg/l 2050 Kg/l 2200 Kg/l

Color Gris marrón

Tiempo de manejabilidada 20° C Entre 10 y 20 minutos

Temperatura de aplicación Entre 2ºC y 50°C

Adherencia al hormigón 12-14 N/mm²

pH 12,7

Coeficiente de dilatación Igual al hormigón

Presentación Sacos de 40Kg Sacos de 25 Kg

Caducidad 1 año en sacossin deteriorar yalmacenamiento

adecuado

6 meses en envases originales y cerrados

RESISTENCIAS MECÁNICAS (840 SR) SEGUN UNE EN-196-1 (N/mm²)

2 H 4 H 6 H 18 H 1 Día 7 Días 28 Días 90 Días

CompresiónkP/cm² 11,2 22,0 37,8 60,1 70,1 76,6 86,8 91,2

FlexotracciónkP/cm² 2,0 3,8 5,2 6,3 7,4 10,1 11,8 14

[Morteros Fluidos > Cablegrout]

Micromortero para rellenos por inyección o vertido.

o Descripción >>

El CABLEGROUT es un mortero en base cemento sin retracción, que debido a su excelentefluidez puede ser vertido o inyectado.


El CABLEGROUT se utiliza como relleno por vertido o inyección de cavidades o huecos en:

§ Consolidación de suelos.§ Cosido de rocas.§ Relleno de placas-base de estructuras.§ Inyección bajo soleras de hormigón huecas.§ Relleno de vainas en elementos postensados.§ Relleno y fijación de dovelas en túneles.§ Relleno entre bóvedas y terrenos en túneles.§ Relleno y macizado de tuberías concéntricas de refuerzo.


§ Perfecta adherencia al acero y hormigón.§ Exento de cloruros y alto valor del pH.§ Resistente a sulfatos.§ Sin retracción.§ Aumento controlado de volumen.§ Extraordinaria fluidez.§ Elevadas características mecánicas.

o Modo de empleo >>

§ Preparación de la zona a inyectar >Procurar mantener limpia y libre de partículas sueltas las zonas a inyectar. Eliminar lagrasa si es posible. Antes de realizar una inyección, es necesario lubricar con agua,máquina de inyección y mangueras.

§ Amasado >Utilizar un agitador eléctrico y amasar la cantidad necesaria de CABLEGROUT. Verter2/3 del agua necesaria y añadir el mortero. Agitar la mezcla durante 2 minutos y añadirel resto de agua hasta conseguir la consistencia deseada.

Agitar durante un mínimo de 4 minutos en total, hasta que desaparezcan los grumos y lamezcla sea homogénea.

Las cavidades o zonas de hormigón deben humectarse a saturación.Aplicar el CABLEGROUT amasado por inyección o vertido hasta completar el llenado delas cavidades.

§ Tratamiento final (curado) >Todas las superficies vistas del CABLEGROUT deben ser protegidas contra la acción delaire, sol, etc. para evitar la evaporación prematura del agua superficial, mediante sacoshumedecidos, láminas de plástico, regado con agua pulverizada, etc o bien conBETOFILM H.

El curado debe realizarse en cuanto el mortero comienza a endurecer y por lo menosdurante 5 días.


Almacenar en lugares secos, libres de heladas y en sacos sin deteriorar. Por tratarse de unproducto no tóxico, no es preciso tomar especiales precauciones en su manipulación yaplicación.


DATOS TECNICOS

Tamaño del árido 0-1 mm. 0,15 mm.

Densidad del mortero fresco 2,2 Kg/dm³ 1,06 Kg/dm³

Consumo 1610 Kg por m³ de producto amasado

Aumento de volumen 0,7% Aprox.

Tiempo de manejabilidad a 20° C 90 minutos aprox.

Temperatura de aplicación >5°C

Consumo de agua por saco de 25 Kg 8-9 litros

Consistencia Altamente fluido (35x35 cm)

Presentación Sacos de 25 Kg.

Presentación Sacos de 40 Kg Sacos de 40 Kg

Caducidad 6 meses en envases originales y cerrados

AlmacenamientoEn lugar seco, envases cerrados y sin

desperfectos




FlexotracciónkP/cm²

60 90 98 112

[Morteros Fluidos > Betec 110, 140, 180 E]

Morteros de rellenos.

o Descripción >>

Los morteros de esta serie están fabricados con cementos, áridos de sílice pura y aditivos.Son autonivelantes y sin retracción.

Se utilizan para rellenos con diferentes espesores, que vienen relacionados con lagranulometría de cada uno de estos morteros, como sigue:

Tipo Árido Espesor del relleno

BETEC-110 Ser 0-1 mm. hasta 30 mm.

BETEC-140 Ser 0-4 mm. entre 20 y 70 mm.

BETEC-180 Ser 0-8 mm. entre 70 y 200 mm.


Estos morteros de la serie SERENA están indicados para aquellos trabajos cuyas solicitacionesno pueden cubrirlas los morteros convencionales y, por otra parte no se justifica el empleo demorteros de muy elevadas prestaciones (110, 140 STANDARD y 180 TC).

Se utilizan en rellenos de:

§ Anclaje de pilares prefabricados.

§ Placas-base de estructuras metálicas. Coqueras, rozas y juntas.§ Recrecidos.§ Soportes de tuberias (pipe-racks).

Tuberias pasantes en muros, decantadores, etc.§ Apoyos de vigas en muros. Anclaje de pernos.


Los morteros BETEC SERENA tienen, entre otras, las siguientes características:

§ No tienen retracción. El aumento controlado de volumen aseguran elllenado total y sin coqueras.

§ AUTONOVILANTES. Su fluidez permite ser puestos en obra con bomba,o incluso pueden ser inyectados.

§ No contienen cloruros, materias orgánicas, ni agregados metálicos, lo que junto a su altopH aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc.

§ Tienen buenas resistencias mecánicas y adherencias al acero y al hormigón.§ Compactos e impermeables. Resistentes a grasas y aceites, así como a las

heladas y a las sales del deshielo.§ En su manipulación no se producen segregaciones ni exudaciónes.§ Fácil aplicación. No son tóxicos.

o Consumos >>

Tipo Producto por m³ de mortero amasado

BETEC-110 Ser 1900 Kg.

BETEC-140 Ser. 2000 Kg.

BETEC-180 Ser. 2200 Kg.


o Modo de empleo >>

§ Preparación del soporte >Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc.Los elementos metálicos, estarán limpios y sin óxidos.Los soportes absorbentes, se humedecerán previamente a saturación, eliminando el aguasobrante antes del relleno y realizando la aplicación, cuando las paredes presenten unaspecto mate.

§ Amasado >Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones.En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir el mortero deforma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (lacantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos).

Para cantidades mayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en lahormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar elmortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir elagua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masahomogénea.

§ Aplicación >El mortero se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible deuna sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayoraltura que el relleno, para poder embalsar agua.Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas alaire, al menos durante 5 días.





DATOS TECNICOS

BETEC-110 Ser. BETEC-140 Ser. BETEC-180 Ser.

Tamaño del árido 0-1 mm. 0-4 mm. 0-8 mm.

Densidad recién fresco 2,10 Kg/l 2,20 Kg/l 2,30 Kg/l

Aumento de volumen 0,3–0,4% 0,4–0,6% 0,4–0,7%

Tiempo demanejabilidad a 20° C Entre 30 y 50 minutos


>8°

Agua de amasado parasaco de 25 Kg 4,4-5,65 litros 4,2-5,6 litros 4,1-5,4 litros

Fluidez según ASTM-C250 26 x 26 cm

pH aproximado 12,5


Comienzo y final defraguado 80-135 minutos


Caducidad 6 meses en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado

RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (betec 140-E)


Compresión kP/cm² 28,5 40,0 57,5 67,5 72,5

FlexotracciónkP/cm² 4,5 6,8 8,1 9,5 10,7

[Morteros tixotrópicos > Betec 302, 305, 310, 340 LA ]

Morteros de reparación de alta adherencia.

o Descripción >>

La serie LA esta compuesta por morteros de varias granulometrías, monocomponentes,listos para utilizar con solo añadirles agua, en base mineral, aditivados con resinas sintéticasy reforzadas con fibras.

Sin retracción y con altas características mecánicas, especialmente concebidos para lareparación de hormigones de responsabilidad, por su alta adherencia y nula fisuración.Debido a su rápido endurecimiento, se pueden comenzar y acabar las reparaciones sintiempo de espera.


Los morteros de la serie LA, en sus distintas granulometrías, resuelven todas lasnecesidades para la reparación de todo tipo de hormigón, tales como:

§ Jácenas, pilares, viguetas.§ Depósitos, canales, piscinas, etc.§ Puentes.§ Unión, sellado y reparación de tuberías.§ Cornisas, prefabricados, esculturas.§ Rellenos de rozas, testigos, coqueras, latiguillos, fisuras, etc.


BETEC LA, tiene las siguientes propiedades:

§ Fácil aplicación. (Predosificado).§ Sin retracción. No se fisura.§ No contiene cloruros, su alto pH protege contra la corrosión a los elementos metálicos

como armaduras, anclajes, etc.§ Alta tixotropía.§ Magnífica adherencia al hormigón y al acero.§ Resistente a las heladas y a sales del deshielo.§ Impermeable.§ Proyectable mediante vía húmeda.§ Soporta temperaturas entre -50° y + 500° C.

§ Su estudiado pot-life, permite acabar la reparación sin tiempo de espera. (Bajo pedido, sepuede variar el pot-life).

§ Altas resistencias mecánicas.

o Consumos >>

Para obtener 1 m² y 1 cm. de espesor, se consumen aproximadamente 20 Kg. de BETEC LA(entre 19-22 Kg según granulometría).

o Ejemplos de aplicación >>

o Modo de empleo >>

§ Preparación del Soporte >

Los soportes, estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, oxidos, etc.Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se tratarancomo sigue:

Soportes estructurales: Se imprimara con el puente adherente de epoxi BETOPOX 93 ysobre fresco, se procederá a recargar con BETEC 340 -LA (si el espesor es importante), y seterminara con BETEC 305-LA.

Soportes no estructurales: Basta una prehumectación a fondo o utilizar TIEFENGRUND(ver folleto).

§ Mezclado y Aplicación >

- Mezclado >

Preparar solo cantidades que puedan ser consumidas en 12-15 minutos. Utilizar una batidorade bajas resoluciones. En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria, y a continuaciónañadir BETEC serie LA de forma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir unamasa homogénea. (La cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos).

:: Antes > :: Después >

También se puede amasar manualmente.

Caso de ser necesario amasar grandes cantidades, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 delagua necesaria. Con la hormigonera en marcha, añadir el mortero y batir 2 minutos. Pararpara raspar el mortero adherido a las paredes, con la hormigonera nuevamente en marcha,añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masahomogénea y sin grumos.

- Aplicación >

BETEC LA se aplica normalmente con llana o paleta. También se puede aplicar con máquinade proyección. El acabado se puede realizar con una esponja humedecida o fratás, una vezque comience el fraguado. Dejar secar después de cada capa, lo suficiente para evitar sudesprendirniento.

No añadir agua una vez amasado.

- Curado >

Como cualquier mortero hidráulico se debe evitar una desecación excesiva. Utilizar cualquiermétodo habitual, como colocar arpilleras húmedas, láminas de polietileno o líquido de curado(BETOFLIM H o BETOFLIM P).


DATOS TECNICOS

BETEC 302-LA

BETEC 305-LA

BETEC 310-LA

BETEC 340-LA

Granulometría/usos0-0,2 mm./Acabados

0-0,5 mm./Reparaciones

0-1 mm./Repación

media

0-4 mm./Repaciónprofunda

Presentación (sacos) 25 Kg. 40 Kg. 40 Kg. 40 Kg.

Color Gris

Densidad delmortero fresco 1,9-2,2 Kg/l según granulometría

Tiempo demanejabilidad 30-40 min. a 20ºC

Temperatura de trabajo >5ºC

Agua de amasado Entre 13% y 16% del peso del mortero

pH 12,5

Módulo elástico 150x10³ Kg/cm²

Adherencia alhormigón 15-25 Kg/cm²

Coeficiente dedilatación Igual al hormigón

AlmacenamientoEn lugares frescos y secos, protegidos de heladas y con los

envases cerrados

Caducidad 6 meses en envases originales y almacenamiento adecuado

RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (340-LA)

3 Días 7 Días 28 Días 90 Días



[Morteros tixotrópicos > Betec 305, 310, 340 E]

Mortero pastoso para rellenos.

o Descripción >>

La serie BETEC 300 E son morteros pastosos, especialmente desarrollados para rellenos deapoyos inclinados y anclajes horizontales o en bóveda.

Se suministran premezclados y en las siguientes granulometrías:

BETEC Árido

BETEC-305 E 0-0,5 mm

BETEC-310 E 0-1 mm

BETEC-340 E 0-4 mm


BETEC 305 E, 310 E, 340 E, se utiliza en:

§ Relleno de placas verticales o inclinados.§ Asentado de placas horizontales.§ Rellenos de rozas, testigos, coqueras, latiguillos, fisuras.§ Anclajes de barras en taladros horizontales o bóvedas.§ Realización de apoyos para neopreno.§ Colocación de esperas; precercos de responsabilidad.§ Reparación de bordillos, rampas de garaje, muelles de carga, cantos de balcones,

escalones.


La serie BETEC 300 E, tiene las siguientes propiedades:

§ Fácil aplicación. Vienen predosificados, para solo añadirles agua.§ Están compuestos por cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos.§ No contienen materia orgánica, cloruros, ni agregados metálicos.§ No tienen retracción.§ Para rellenos superiores a 15 mm, son impermeables.

§ Tienen una expansión inicial, que ejerce una presión de 25 gr/cm².§ Resiste a los ciclos hielo/deshielo y a las sales.§ Su alto pH, protege el acero contra la corrosión.§ Excelente adherencia al hormigón.§ Altas características iniciales y finales.§ Apto para contacto con agua potable.


o Modo de empleo >>

§ Preparación de la base >

Limpiar la base de polvo, aceites, eliminando las partículas sueltas y quebradizas. Mojar asaturación. Mejor utilizar TIEFENGRUND.

§ Mezclado del mortero >

Cada saco de 40 Kg. precisa de 4,50 a 6,50 l. de agua según consistencia deseada. Se puedemezclar a mano o en hormigonera. Aplicar con paleta o llana.

§ Aplicación >

Con paleta o llana, en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado.Aprovechar la humedad de la capa aplicada para la adherencia de la siguiente.

§ Tratamiento posterior >

Los morteros BETEC debido a su baja relación A/C (0,30) necesitan todo el agua de amasadopara la hidratación del cemento por lo que es de vital importancia el curado posterior(BETOFILM H ó BETOFILM P).


DATOS TECNICOS

Color Gris

Tipo Tixotrópico

Densidad delmortero fresco

(Kg/l)1,9-2,2 según granulometría

Tiempo demanejabilidad Entre 30 y 50 minutos


Entre 2ºC y 50ºC

Adherencia alhormigón 14-16 N/mm²

pH 12,6


Agua de amasado 11,25% a 16,25%

Presentación Sacos de 40 Kg predosificados

Caducidad yalmacenamiento 6 meses en envases originales y cerrados y lugar seco y fresco

RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (N/mm²)


Compresión kP/cm² 20,0 37,5 46,5 62,5 70,0

FlexotracciónkP/cm² 3,9 4,6 5,1 7,0 8,0

[Morteros tixotrópicos > Betec 302 A]

Mortero pastoso bicomponente para cosmética yreparaciones.

o Descripción >>

BETEC 302 A es un mortero bicomponente listo para utilizar, mezclando el componente A(polvo) con el B (líquido), en base mineral, aditivado con resinas acrílicas.

Sin retracción y con gran adherencia al soporte, resuelve los problemas de cosmética yreparación, en capas finas sin problemas de fisuración.


BETEC 302 A, está concebido para su aplicación sobre hormigón, mortero ó piedra en lossiguientes casos:

§ Nivelación de gradas, soportes irregulares.§ Reparación de desconchones producidos durante el desencofrado, por golpeo, etc.§ Colmatación de nidos de gravas y poros.§ Reparación de aristas de prefabricados, escalones, pilares.§ Sellado de fisuras, juntas estáticas.§ Realización de revocos.§ Rellenos de latiguillos, anclajes.


BETEC 302 A, tiene las siguientes propiedades:

§ Fácil aplicación. (Predosificado).§ Sin retracción. No se fisura.§ Alta tixotropía. Magnifica adherencia al hormigón y acero.§ Resistencia a las heladas y sales de deshielo.§ Repintable.§ Resistente al agua y a la imtemperie.§ Buenas resistencias mecánicas.§ Su alto pH protege al acero de la oxidación.

o Modo de empleo >>


Los soportes, estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, óxidos, etc.Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes se trataran como sigue:

Soportes estructurales: Se imprimará con el puente adherente de epoxi BETOPOX-93 ysobre fresco, se procederá a recargar con BETEC-340 LA (si el espesor es importante) y seterminará con BETEC-302 A.

Soportes no estructurales: Basta una prehumectación a fondo o utilizar TIEFENGRUND.

§ Mezclado y aplicación >

- Mezclado: Preparar solo cantidades que puedan ser consumidas en 30-40 minutos.Utilizar una batidora de bajas resoluciones. En un recipiente adecuado, verter elcomponente B, y a continuación añadir el polvo de forma gradual. Batir durante 3-4minutos hasta conseguir una masa homogénea. También se puede amasar manualmente.Caso de ser necesario amasar grandes cantidades, utilizar una hormigonera. Verter 2/3del líquido necesario. Con la hormigonera en marcha, añadir el mortero y batir 2 minutos.Parar para raspar el mortero adherido a las paredes, con la hormigonera nuevamente enmarcha, añadir el líquido restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguiruna masa homogénea y sin grumos.

- Aplicación: BETEC 302 A se aplica normalmente con llana o paleta. También se puedeaplicar con máquina de proyección. El acabado se puede realizar con una llana o fratás,una vez que comience el fraguado. Dejar secar después de cada capa, lo suficiente paraevitar su desprendimiento. No añadir agua una vez amasado.

- Curado: Como cualquier mortero hidráulico se debe evitar una desecación excesiva.Utilizar cualquier método habitual, como colocar arpilleras húmedas, láminas depolietileno o líquido de curado (BETOFILM H ó BETOFILM P).


DATOS TECNICOS

Color Polvo: gris - Líquido: blanco

Tipo Mortero de cemento mejorado para resinas sintéticas


(Kg/l)1,95 Kg/l

Tiempo demanejabilidad Entre 30 y 40 minutos a 20ºC


>8ºC

Adherencia alhormigón 2,2 N/mm²

Presentación Sacos de 25 Kg – Garrafas de 5 litros


RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (N/mm²)

3 Días 7 Días 28 Días 90 Días

Compresión kP/cm² 24,5 29,8 41,0 49,0

FlexotracciónkP/cm² 4,5 5,0 6,5 7,5

[Morteros tixotrópicos > Betec 900 R]

Morteros rápidos para la reparación y cosmética delhormigón.

o Descripción >>

La serie BETEC 900 R engloba a los morteros pastosos sin retracción, de fraguado rápido,especialmente desarrollados para la reparación del hormigón cuando su puesta en servicio esurgente.


Se utilizan para todas las aplicaciones indicadas para las series BETEC 300 y 300-E, pero eneste caso para cuando la puesta en servicio es urgente:

§ Reparación de pilares y vigas.§ Rellenos de rozas, testigos, latiguillos y coqueras.§ Enfoscados de fachadas, piscinas, depósitos, etc..§ Reparación de prefabricados.§ Anclajes de vigas, barandillas, muros pantalla, etc.§ Recibido de tapas de arquetas, rejillas, etc.


Los morteros de la serie 900 R están compuestos por cementos especiales, áridosseleccionados y aditivos. No contiene materia orgánica y ofrecen las siguientescaracterísticas:

§ No tienen retracción.§ Impermeables.§ Fácil aplicación. (Predosificados).§ Alta tixotropía.§ La presión ejercida por la expansión inicial no es superior a 25 p/cm2 (expansión

controlada).§ Su alto pH, ausencia de cloruros y agregados metálicos protegen al acero contra la

corrosión.§ Excelente adherencia al hormigón y a las armaduras.§ Altas características mecánicas, iniciales y finales.§ Inalterable a los cambios atmosféricos, acción solar y ciclos hielo-deshielo.

o Consumos >>

Para 1 m² y 1 cm de espesor, se consumen aproximadamente 20 Kg de BETEC 900 R.(entre 19 Kg y 22 Kg según granulometría).

o Modo de empleo >>


Los soportes, estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, óxidos, etc.Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes se trataran como sigue:

- Soportes estructurales: Se imprimará con el puente adherente de epoxi BETOPOX-93y sobre fresco, se procederá a recargar con BETEC 940 R (si el espesor es importante) yse terminará con BETEC 905 R.

- Soportes no estructurales: Basta una prehumectación a fondo o utilizarTIEFENGRUND.


- Mezclado: Preparar solo cantidades que puedan ser consumidas en 12-15 minutos.Utilizar una batidora de bajas resoluciones.En un recipiente adecuado, verter el aguanecesaria, y a continuación añadir BETEC serie 900 R de forma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea. (La cantidad de agua de amasado,viene indicada en los datos técnicos).También se puede amasar manualmente.

Caso de ser necesario amasar grandes cantidades, utilizar una hormigonera. Verter 2/3del agua necesaria. Con la hormigonera en marcha, añadir el mortero y batir 2 minutos.Parar para raspar el mortero adherido a las paredes, con la hormigonera nuevamente enmarcha, añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguiruna masa homogénea y sin grumos.

- Aplicación: BETEC 900 R se aplica normalmente con llana o paleta. También se puedeaplicar con máquina de proyección. El acabado se puede realizar con una esponjahumedecida o fratás, una vez que comience el fraguado. Dejar secar después de cadacapa, lo suficiente para evitar su desprendirniento.

No añadir agua una vez amasado.

- Curado: Como cualquier mortero hidráulico se debe evitar una desecación excesiva.Utilizar cualquier método habitual, como colocar arpilleras humedas, láminas depolietileno o líquido de curado (BETOFILM H ó BETOFILM P).


DATOS TECNICOS

Color Gris

Densidad del mortero 1,9-2,2 Kg/l según granulometría

Granulometría/usos·905 R: (0-0,5 mm)/Reparación ligera·910 R: (0-1,0 mm)/Reparación media

·940 R: (0-4,0 mm)/Reparación profunda

Tiempo demanejabilidad a 20ºC Entre 10 y 20 minutos a 20ºC

Temperatura de trabajo Entre -2°C y 50ºC

Agua de amasado Entre el 13% y el 16% del peso del mortero

Módulo elástico 1,5x10² N/mm²

Adherencia alhormigón 1:5 N/mm²

Coeficiente dedilatación Igual al hormigón


AlmacenamientoLugar fresco y seco.

Protegido de heladas y con envases cerrados


RESISTENCIAS MECÁNICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1

2 H 4 H 8 H 1 Día 7 Días 28 Días 90 Días

CompresiónkP/mm² 10,0 13,6 25,0 29,5 65,4 76,5 80,0

FlexotracciónkP/mm² 1,9 3,0 3,8 6,0 7,5 8,6 9,2

[Morteros tixotrópicos > Betec 305 H]

Morteros en base de cemento, taponador de vías de agua.

o Descripción >>

BETEC 305 H es un mortero monocomponente de fraguado rápido (comienzo en 1 minuto)exento de cloruros, para taponar vías de agua.

Bajo pedido se suministrará una versión cuyo comienzo de fraguado es de 20 minutos.


BETEC 305-H no presenta retracción, fisuración o debilidad estructural a pesar del alto calorde hidratación que adquiere.

Su rápido inicio y fin de fraguado (1-4 minutos) se puede controlar y bajo pedido, realizarversiones más lentas.

La temperatura ambiente y del soporte, influyen en los tiempos de fraguado. Su mezcla serealiza fácilmente, con solo amasarlo con agua. Exento de cloruros, no contamina el aguapotable.

o Consumos >>

Para 1 m² con una capa de 1 mm de espesor, es necesario 1,7 Kg de BETEC 305 H.

o Modo de empleo >>

• Preparación del soporte >

Los soportes deben estar limpios, exentos de partículas sueltas, lechadas superficiales, etc.

Los soportes absorbentes se humedecerán hasta saturación o utilizar TIEFENGRUND comopuente adherente.

En los elementos metálicos se eliminará el óxido.


- Mezclado >

Poner solamente el producto que se pueda aplicar en 3 minutos.

Si es para taponar una vía de agua, mezclar solo el que se pueda aplicar con la manoprotegiéndose con guantes.

Usar un recipiente de plástico o goma, poner el agua e ir añadiendo BETEC 305 H hastaconseguir una consistencia pastosa y exenta de grumos.

Como orientación usar 230 cm³ de agua para 1 Kg de BETEC 305 H.

- Aplicación >

Aplicar el BETEC 305 H inmediatamente de mezclado. Su tiempo de fraguado es corto ysujeto a cambios debido a la temperatura o agua de mezcla.

En el sellado de grietas o vías de agua, se deben manifestar, repicándolas de modo quese obtenga una anchura y profundidad de 2 cm, preferiblemente en forma de cola demilano. Amasar a mano elaborando una bola; esperar a que se comience a calentar ymantener con la mano contra la vía de agua durante unos minutos. A continuaciónregularizar la superficie. En caso de mucha presión colocar un tubo de drenaje.


DATOS TECNICOS

Tipo Mortero de cemento

Color Gris-Marrón

Densidad 1,75 Kg/dm³ de mortero fresco

Agua de amasado Entre 5 y 5,5 litros

Tiempo de fraguado Entre 1 y 4 minutos



Almacenamiento En sacos cerrados y lugar seco

RESISTENCIAS MECÁNICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1

1 H 2 H 4 H 1 Día 28 Días

Compresión kp/cm² 80 130 175 300 450

[Morteros tixotrópicos > Betec 305, 310, 340 SERENA]

Mortero pastoso para rellenos.

o Descripción >>

La serie BETEC 300 SERENA son morteros pastosos, especialmente desarrollados pararellenos de apoyos inclinados y anclajes horizontales o en bóveda.

Se suministra premezclados y en las siguientes granulometrías:

BETEC Árido

BETEC-305 SERENA 0-0,5 mm

BETEC-310 SERENA 0-1 mm

BETEC-340 SERENA 0-4 mm


La serie BETEC 300 SERENA se utiliza en:

§ Relleno de placas verticales o inclinados.§ Asentados de placas horizontales.§ Rellenos de rozas, testigos, coqueras, latiguillos, fisuras.§ Anclajes de barras en taladros horizontales y bóvedas.§ Realización de apoyos para neopreno.§ Colocación de esperas; precercos de responsabilidad.§ Reparación de bordillos, rampas de garaje, muelles de Carga, cantos de balcones,

escalones...


La serie BETEC 300 SERENA, tiene las siguientes propiedades:

§ Fácil aplicación. Vienen predosificados, para solo añadirles agua.§ Están compuestos por cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos.§ No contienen materia orgánica, cloruros, ni agregados metálicos.§ No tienen retracción.§ Para rellenos superiores a 15 mm, son impermeables.

§ Tienen una expansión inicial, que ejerce una presión de 25 gr/cm².§ Resiste a los ciclos hielo/deshielo y a las sales.§ Su alto pH, protege el acero contra la corrosión.§ Excelente adherencia al hormigón.§ Altas características iniciales y finales.§ Apto para contacto con agua potable.

o Consumos >>

Para 1 m² y 1 cm de espesor, se consumen aproximadamente 20 Kg de BETEC 900 R.(entre 19 Kg y 22 Kg según granulometría).

o Modo de empleo >>


Limpiar la base de polvo, aceites, eliminando las partículas sueltas y quebradizas. Mojara saturación (Mejor utilizar TIEFENGRUND. Ver folleto).

§ Mezclado del mortero >

Cada saco de 40 Kg. precisa de 4,50 a 6,50 l. de agua según consistencia deseada. Sepuede mezclar a mano o en hormigoneras. Aplicar con paleta o llana.

§ Aplicación >

Con paleta o llana, en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado.Aprovechar la humedad de la capa aplicada para la adherencia de la siguiente.

§ Tratamiento posterior >

Los morteros BETEC debido a su baja relación A/C (0,30) necesitan todo elagua de amasado para la hidratación del cemento por lo que es de vitalimportancia el curado posterior (BETOFILM H ó BETOFILM P).


DATOS TECNICOS

Color Gris

Tipo Tixotrópico


(Kg/l)1,9-2,2 Kg/l según granulometría

Tiempo demanejabilidad Entre 30 y 50 minutos


Entre 2ºC y 50ºC

Adherencia alhormigón 12-14 N/mm²

pH 12,6


Agua de amasado Entre 11,25% y 16,25%

Presentación Sacos de 40 Kg predosificados


RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (340 serena)


CompresiónkP/mm²

17,5 28,0 37,5 45,0 49,0

FlexotracciónkP/mm² 3,5 4,1 5,0 5,6 6,0

[Productos auxiliares > Betoclean]

Limpiador universal.

o Descripción >>

BETOCLEAN es un agente limpiador de aplicación universal con triple efecto. Sucomponente ácido se infiltra en las costras de hormigón y mortero, limpiando lassalpicaduras, lechosidades, eflorescencias, combinándose con el óxido de las armadurasformando sales, que posteriormente se eliminarán lavándolas. Los agentes humectantescontenidos en BETOCLEAN disuelven los aceites y grasas evitando que el acero de lasarmaduras se vea atacado en la forma que lo sería por un ácido no modificado.

BETOCLEAN limpia y desoxida las herramientas de trabajo, ahorrando tiempo y dinero,facilitando una organización más efectiva.

o Utilización >>

§ Pavimentos de hormigón, solados, chapados >

a) BETOCLEAN se aplica sobre la superficie previamente liberada de la suciedad másimportante y humedecida.

b) Según el grado de suciedad, se deja actuar al limpiador durante algunos minutos,concentrado o diluido hasta 1:5. En caso necesario rascar con cepillo de alambre.La aparición de espuma indica que BETOCLEAN está actuando. A continuaciónenjuagar con abundante agua. De ser necesario, repetir la operación, especialmenteen superficies absorbentes.

§ Herramientas, hormigoneras, etc. >

Los útiles de trabajo como llanas, paletas, espátulas, etc. se introducen al final de lajornada en un baño con 1 parte de BETOCLEAN y de 3 a 6 partes de agua (dependiendodel grado de suciedad). Al comenzar la jornada al día siguiente estarán limpios. Lascostras más persistentes se levantarán con facilidad, raspándolas con una espátula. Lashormigoneras abolladas, pertenecen al pasado. Verter una disolución de BETOCLEAN,hacer girar la cuba y dejarla en reposo hasta que haya concluido la limpieza. Paraterminar, enjuagar los útiles.


DATOS TECNICOS

Color Verde claro transparente

Suministro Líquido

Solubilidad Total en agua

Resistencia atemperatura De –20ºC a 95ºC

Almacenamiento Herméticamente cerrado. Lejos del alcance de los niños

Consumo Según suciedad, entre 100 y 200 cm³/m³Peso específico 1,12±0,02 gr/m³

pH 1,0

Medidas de precaución Utilizar con guantes de goma y gafas

Presentación Envases de 10, 25 y 100 litros

[Productos auxiliares > Betoprim 84]

Imprimación protectora del acero contra la corrosión.

o Descripción >>

BETOPRIM 84 es un revestimiento de dos componentes a base de cemento, arena decuarzo, resinas acrílicas e inhibidores de la corrosión.

Constituye un medio altamente alcalino y electroquímicamente activo, que actua contra lacorrosión, pasivando el acero y presentando una superficie rugosa, apropiada para obteneruna adherencia perfecta con el recubrimiento posterior.


BETOPRIM 84 se utiliza como pasivante del acero para protegerle de la corrosión en:

§ Trabajos de rehabilitación del hormigón afectado por la corrosión de las armaduras debidoa la carbonatación, ciclos hielo-deshielo, porosidades, etc.

§ Nuevas obras sometidas a ambientes agresivos como protección de las armaduras.§ Plantas industriales químicas, torres de refrigeración, etc.§ Obras marinas, pantalanes, emisarios, etc.§ Depuradoras de aguas residuales (EDAR).§ Como medida preventiva en obras de hormigón armado con poco recubrimiento y con

riesgos de corrosión de las armaduras.


BETOPRIM 84 tiene las siguientes características:

§ Fácil preparación y aplicación.§ Impermeable a los gases (CO2, SO2, etc.) y al agua.§ Excelente adherente al acero y al hormigón.§ Ahorra la utilización del puente adherente con el hormigón.§ No es inflamable ni tóxico.

o Consumos >>

Con 1 Kg. de BETOPRIM 84 se puede tratar de 0,8 a 1 m².Dependiendo de la rugosidad del soporte, cada aplicación origina un espesor de capa seca de0,5 a 1 mm. Se recomienda la aplicación de dos capas.

o Modo de empleo >>

§ Preparación del soporte >Eliminar el óxido de las armaduras a pasivar mediante chorro de arena o con cepillometálico.

En todo caso el soporte metálico debe estar limpio y exento de grasas, lechadas decemento, etc.

§ Preparación del pasivador >Verter el componente B (líquido) sobre el A (polvo) y batir durante 3-4 minutos hastaconseguir una masa homogénea y sin grumos. Se obtendrá un material de viscosidadadecuada para ser aplicado con brocha.

§ Aplicación >Aplicar el BETOPRIM 84 con brocha la primera capa. Dejar transcurrir 2 horas y volver adar la segunda capa. Tener en cuenta la temperatura ambiente, puesto que influye en sutiempo de manejabilidad (Ver datos técnicos).


DATOS TECNICOS

Color Anaranjado

TipoImprimación de cemento, arenas de cuarzo, resinas acrílicas e

inhibidores de la corrosiónDensidad 1,9 Kg/l de imprimación preparada (Aprox.)

Tiempo demanejabilidad

A 10ºC aproximadamente 6 horasA 20ºC aproximadamente 3 horas

A 30ºC aproximadamente 1,5 horas


>5ºC

Adherencia de tracciónSobre hormigón 20-30 Kg/cm²

Sobre acero 10-20 Kg/cm²

Relación de la mezclaen peso A (polvo)/B (líquido)=3/1

Presentación Lotes predosificados de 1 Kg

AlmacenamientoEn envases cerrados. Proteger componente A de la humedad y

componente B de heladas

Caducidad6 meses desde la fecha de fabricación y almacenamiento

correcto

Envases de 40 Kg predosificados

Medidas de precauciónNo se precisan medidas especiales de precaución. No tóxico.

No inflamable

[Productos auxiliares > Betoprim Epoxi]

Imprimación epoxi protectora de la corrosión.

o Descripción >>

BETOPRIM EPOXI es un revestimiento anticorrosivo de dos componentes en base epoxi,diseñado para la protección de armaduras y estructuras metálicas.


Actúa contra la corrosión, pasivando el acero, e impidiendo la acción de agentes agresivos,en:

§ Tuberías, conducciones metálicas.§ Puentes, contenedores.§ Construcciones metálicas en ambientes agresivos.§ Puente adherente entre las armaduras y los morteros de reparación en estructuras de

hormigón.


BETOPRIM EPOXI tiene las siguientes propiedades:

§ Gran poder anticorrosivo. Excelente adherencia al acero y hormigón.§ Total compatibilidad con los productos de rehabilitación BETEC.§ Excelente resistencia a los agentes atmosféricos (ambientes industriales y marítimos) y al

agua.§ Fácil preparación y aplicación.§ Contiene agentes inhibidores de la corrosión.§ Constituye un excelente puente adherente para la posterior aplicación de morteros de

reparación.

o Consumos >>

Se recomienda una película seca total de 80-100 micras, a la que corresponde un consumoteórico de 250-300 gr/m².

o Modo de empleo >>


Las armaduras y los soportes de acero estarán limpios y libres de óxidos, grasas,limaduras, aceites, etc.

Se recomienda limpiar con chorro de arena grado Sa 2 1/2, según norma SIS 055900.


Agitar el componente A, hasta homgeneizar la masa.Añadir el componente B y continuar agitando a bajas revoluciones durante 2 minutos.Dejar reposar la mezcla.Aplicar con brocha sobre la armadura hasta su total cubrimiento.Para superficies grandes, aplicar con rodillo o pistola.Las herramientas se deben limpiar con disolvente epoxi inmediatamente después deutilizadas.

o Medidas de precaución >>

Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante laaplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. No fumar.En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a unoftalmólogo.

En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero.Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos.En caso de derrames, recoger con materiales absorbentes como harina de cuarzo, serrín, etc,debiendo depositar en contenedores o incineradores controlados.


DATOS TECNICOS

Color Gris o rojo

Tipo Resina epoxi con inhibidores de la corrosión

Densidad 1,6 Kg/l

Proporciones de la mezcla enpeso

Componente A: 10 partesComponente B: 1 parte

Espesor recomendado total 80-100 micras de película seca

Tiempo de manejabilidad de lamezcla 120 minutos aproximadamente

Tiempo de secado a 20ºC 20-25 minutos

Tiempo de espera entre capas a20ºC 24 horas

Temperatura de aplicación Mínimo 5ºC

AdherenciasSobre hormigón >25 Kg/cm²

Sobre acero >40 Kg/cm²

Presentación Lotes predosificados de 0,5 y 2 Kg

Almacenamiento En lugares secos y temperaturas entre 5ºC y 35ºC

Caducidad6 meses en envases cerrados y almacenamiento

correcto

Envases de 40 Kg predosificados

[Productos auxiliares > Tiefengrund]

Lechada adherente.

o Descripción >>

TIEFENGRUND es una imprimación adherente de baja viscosidad, que penetraprofundamente en la red capilar, anclándose en la misma. TIEFENGRUND, ofrece medianteesta propiedad, una adherencia monolítica con el soporte. Está especialmente indicado enaquellas obras en las que es difícil humedecer previamente el soporte, o cuando por razonesde índole económica no es posible realizar una prehumectación intensa.

Con una simple aplicación a brocha se consigue una mejora técnico-económica respecto ahumedecer con agua, confiriéndole además una adherencia segura.


Para la imprimación de:

§ Hormigón§ Revocos§ Mampostería§ y muchas otras superficies. Imprimación profunda para la unión de SUPERFICIES

ABSORBENTES§ Mejora la adherencia§ Reduce la absorción del soporte§ Ahorra la humectación previa durante horas§ Penetra profundamente en la capilaridad de la superficie a tratar

o Modo de empleo >>

La capa soporte ha de estar preparada, según las normas de buena construcción debiéndoseencontrar libres de grasa y polvo, lo más seca posible, con el objeto de permitir lapenetración de TIEFENGRUND.

Dependiendo de la capacidad de absorción de la base, serán necesarias 1 ó 2 aplicaciones deTIEFENGRUND sin diluir, que pueden hacerse a brocha, escoba, cepillo o rodillo. Tras unligero secado, y estando la superficie ligeramente húmeda y pegajosa, se debe proceder alrecubrimiento, a fin de asegurar un enlace profundo con el soporte. Debe evitarse laformación de charcos.

Cumpliendo estas sencillas premisas, se consigue una adherencia inmejorable.


DATOS TECNICOS

Color y suministro Blanco azulado en estado líquido

Toxicidad Inocuo

Almacenamiento 1 año

Peso específico ~ 1 gr/cm³

pH ~ 10,5

Viscosidad a 20ºC ~ 2,0 mPa/s

Consumo 50-250 gr/m² según absorción del soporte

Tiempo de secado segúnhumedad y velocidad del viento

A 5ºC - 120 minA 10ºC - 90 minA 20ºC - 60 minA 30ºC - 20 min

Envases 25 litros

[Productos auxiliares > Contact 86]

Puente adherente bicomponente en base cemento.

o Descripción >>

CONTACT 86 es una lechada bicomponente de cemento-polímero que mejora un 80% laadherencia entre materiales de construcción.


Sus principales puntos de aplicación son los siguientes:

§ Unión de hormigones (viejo-nuevo).§ Unión entre bases minerales y morteros de relleno.§ Puente adherente en la realización de suelos industriales de base cementosa.§ Pegado de azulejos y losetas.§ Puente adherente para enfoscados.

o Características >>

CONTACT 86 está libre de alúmina y cloruros. Mejora las uniones de los productos debido asu contenido de polímeros activos.

o Consumos >>

Varia con el tipo y rugosidad del soporte.El consumo medio es de 1,5 Kg/m².

o Modo de empleo >>

Mezclar homogéneamente ambos componentes, a mano o con la ayuda de un agitadoreléctrico de bajas revoluciones.

Su masa debe ser extendida y frotada con un cepillo de raíces o acero, para favorecer lapenetración de la misma en la capilaridad del hormigón.Si aparecen partículas sueltas deben ser eliminadas.La aplicación del material final, debe realizarse mientras se mantiene fresco el CONTACT 86.


DATOS TECNICOS

ColorComponente A (polvo): Gris

Componente B (líquido): Blanco

Densidad 2,2 Kg/dm³

Tiempo de trabajabilidad a20ºC 30 minutos aproximadamente

Temperatura de aplicación <5ºC

Presentación Conjuntos de (21 + 9) Kg

Conservación6 meses en envases cerrados, en lugares secos y sin

heladas

Medidas de precauciónNo tienen que tomarse medidas especiales si se usaadecuadamente. No es tóxico ni contiene disolventes

orgánicos.

[Productos auxiliares > Betopox 93]

Resina epoxi bicomponente.

o Descripción >>

BETOPOX 93 es una resina epoxi de dos componentes exenta de disolventes, de bajaviscosidad y de color natural.


BETOPOX 93 sella fisuras, poros y cualquier defecto de la estructura. Los principales ámbitosde aplicación son:

§ Puente de unión de hormigón viejo-nuevo.§ Relleno de fisuras y huecos.§ Puente adherente para morteros tixotrópicos de epoxi.§ Sellador antipolvo de pavimentos de hormigón de alta resistencia.§ Puente adherente para autonivelantes de epoxi.§ Puente de unión sobre madera, piedra, fibrocemento, etc.

o Propiedades >>

BETOPOX 93 esta libre de disolventes, presenta una baja viscosidad y está formulado paraaplicar sobre cualquier tipo de soporte. Una vez endurecido, es resistente al agua, sosa,ácidos débiles, aceites minerales, etc.

BETOPOX 93 esta especialmente formulado como capa de adherencia.

o Modo de empleo >>


La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, partículas mal adheridas,polvo, etc; debiéndose aspirar antes de la aplicación.

La base presentará una rugosidad suficiente y debe prepararse con medios mecánicos comogranallado, lijado ó fresado.

Los poros deberán estar abiertos y la humedad será inferior al 4%. Las superficies de

hormigón tendrán mas de 28 días. La resistencia a tracción de la superficie será comomínimo de 1,5 N/mm².

o Instrucciones de uso >>

Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezclahomogénea (Utilizar una batidora de bajas revoluciones durante 3-4 minutos).

En el momento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre15°C y 30°C.

Con bajas temperaturas el tiempo de reacción se verá alargado (aumenta la viscosidad) y conaltas temperaturas, el tiempo se reduce (disminuye la viscosidad).La temperatura del soporte, será superior a 8°C (Utilizar un higómetro y un termómetro decontacto).

Antes de aplicar un autonivelante de epoxi (BETOPOX-891) dejar transcurrir 12-24 h,comprobando que está seco al tacto. No dejar transcurrir mas de 48 horas.

Sin embargo, cuando lo utilicemos como puente adherente de un mortero hidraúlico,BETOPOX 93 debe permanecer pegajoso, durante toda la aplicación del mortero uhormigón.

o Medidas de precaución>>

Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante laaplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección.En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a unoftalmólogo.

En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero.

Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos.

En caso de derrames, recoger con materiales absorbentes como harina de cuarzo, serrín, etc,debiendose depositar en contenedores o incineradores controlados.


DATOS TECNICOS

Base del producto Resina epoxi exenta de disolvente

Proporción de la mezcla enpeso

Componente A: 1,75Componente B: 1

Densidad aproximada 1,0 Kg/l

Temperatura mínima delsoporte 8ºC

Vida de la mezcla a 20ºC 50 minutos

15ºC 20ºC 30ºC

Repintable 18 h. 8 h. 5 h.

Pisable 24 h. 12 h. 8 h.

Tiempos de curado de lapelícula

Curado total 10 días 7 días 5 días

Adherencia sobre elhormigón >3,4 N/mm²

Adherencia sobre el acero >12,5 N/mm²

Almacenamiento yconservación

En lugar seco y fresco, en sus envases originales y sinabrir, máximo 12 meses. La temperatura no será

inferior a 10°C.

Temperatura de aplicación >8ºC (Ambiente y soporte)

Endurecimiento total a 23ºC 7 días

Presentación Lotes predosificados de 2 y 5 kg

Consumo según soporte Aproximadamente 200 gr/m²

[Productos auxiliares > Betopox 921]

Adhesivo epoxi bicomponente.

o Descripción >>

BETOPOX 921 es una resina epoxi de dos componentes de color gris, exenta de disolventes,que proporciona una gran adherencia.


BETOPOX 921 se utiliza para la unión monolítica de hormigones endurecidos con frescos, asícomo en juntas de hormigonado proporcionando valores de adherencia superiores a lascaracterísticas mecánicas propias del hormigón.

Su uso esta indicado en trabajos donde el soporte esté en bóveda, sea poroso o inclinado.

Está diseñado para:

§ Pegado de prefabricados, granito, mármol, escayola, madera, acero, cristal, cerámica,etc.

§ Sellado de pavimentos porosos.§ Puente adherente para reparaciones estructurales.§ Sellado de fisuras.


BETOPOX 921 presenta una excelente adherencia sobre la gran mayoría de soportes.

• No contiene disolventes por lo que endurece sin retracción.• No le afecta la humedad, por lo que tiene una gran eficacia sobre superficies húmedas.

o Modo de empleo >>


La superficie estará exenta de suciedad, aceite, grasa, partículas mal adheridas, polvo, etc.Se aspirará antes de realizar la aplicación.La base presentará una rugosidad suficiente y se preparará con los medios adecuados(ataque químico, lijados, fresado, granallado).

Los poros deberán estar abiertos, la resistencia a tracción de la superficie será como mínimode 1.5 N/mm².

§ Mezclado y Aplicación >

Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezclahomogénea (ultilizar una batidora de bajas revoluciones durante 3-4 minutos).En el momento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura entre +15° C y+30° C.

A continuación se procederá a la aplicación del BETOPOX 921 con brocha o con rodillo.Con bajas temperaturas el tiempo de reacción se verá alargado (aumenta la viscosidad) y conaltas temperaturas, se reduce (disminuye la viscosidad).

La temperatura del soporte, será superior a +8° C.

o Medidas de precaución>>

Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante laaplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección.

En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a unoftalmólogo.




DATOS TECNICOS


Proporción de la mezcla enpeso

Componente A: 2Componente B: 1


Temperatura mínima delsoporte

8ºC


Adherencia sobre elhormigón >3,5 N/mm²

Adherencia sobre el acero >12,5 N/mm²

Almacenamiento,conservación y caducidad

En lugar seco y fresco, en sus envases originales y sinabrir. La temperatura no será inferior a 5°C.

Duración: 8 meses.


Consumo según soporte Aproximadamente 900 gr/m²

[Productos auxiliares > Betopaint 88-89]

Pintura anticarbonatación para hormigones y morteros.

o Descripción >>

Es un recubrimiento para la protección de hormigones y morteros frente a la carbonatación,desarrollado en base de copolímeros vinílicos modificados, de un solo componente,impermeable y resistente a los agentes atmosféricos.


BETOPAINT 88-89 se utiliza para la protección de superficies de hormigón armado y demortero frente a la carbonatación. Como protector preventivo en nuevas obras de hormigónlocalizadas en ambientes agresivos. Como revestimiento protector y decorativo de obrasrehabilitadas con morteros sin retracción de la serie BETEC-300.


§ Impermeable al agua de lluvia.§ Elimina prácticamente la carbonatación, debido a su elevada resistencia a la difusión del

dióxido de carbono.§ Permeable al vapor de agua, permitiendo la transpiración del soporte

(propiedad osmótica).§ Protege el hormigón o mortero contra los agentes atmosféricos, que tienden a penetrar a

través de su red capilar.§ Mejora el aspecto estético de la superficie protegida.§ De fácil aplicación/con toxicidad nula.

o Modo de empleo >>


Las superficies a proteger deben estar limpias, exentas de polvo, grasas, aceites, etc.De ser preciso se recomienda utilizar chorro de agua a alta presión o chorro de arena.

§ Aplicación >

BETOPAINT 88-89 se suministra listo para su aplicación.No obstante debe homogeneizarse antes de su empleo.No aplicar por debajo de 5° C.

Se recomienda que el soporte este ligeramente humedecido.Normalmente serán suficientes dos manos.Según la porosidad del soporte, la primera mano se puede diluir con 10-15% de agua.La segunda mano se aplicara sin diluir con agua (según suministro).BETOPAINT 88-89 se puede aplicar con brocha rodillo o pistola.

§ Secado >

BETOPAINT 88-89 seca al tacto aproximadamente a los 30 minutos de su aplicación,pudiendo resistir el lavado de la lluvia a los 60 minutos de su aplicación.

§ Limpieza de las herramientas >

La limpieza de las herramientas se efectuará con agua.


BETOPAINT 88-89 no es tóxico. No se precisan medidas de seguridad contra la inhalaciónde sus vapores ni contra su contacto con la piel.



DATOS TECNICOS

Tipo Copolímeros vinílicos modificados. Monocomponente

Colores

BETOPAINT-88: BlancoBETOPAINT-89: Gris

Otros colores (carta RAL con posibilidad detonalidades distintas) bajo pedido.

Densidad 1,55 Kg/l

Viscosidad 18.000 c.p.s.

Tiempo de secado al tacto a20ºC 30 minutos aprox.

Tiempo mínimo repintado a20ºC 2-4 horas

Diluyente Agua

Permeabilidad Impermeable bajo ensayo de lluvia simulada

Almacenamiento ycaducidad

En lugar seco y fresco, en sus envases originales y sinabrir. Un año con los envases no deteriorados

Presentación Envases de 25 Kg

Toxicidad Nula

[Pavimentos > Ferrodur 600-600 R]

Mortero armado con agujas de acero para pavimentos.

o Descripción >>

FERRODUR 600 Y 600 R es un mortero sin retracción, reforzado con agujas de aceroespecialmente indicado para la realización de pavimentos industriales y caminos de rodaduracon un espesor de 1 a 3 cm.


FERRODUR 600 Y 600 R está especialmente indicado como capa de terminación en:

§ Suelos industriales que requieren alta resistencia al desgaste, al impacto y mecánicos.§ Para todo tipo de trabajo que requiera una rápida puesta en servicio y/o estén sometidos

a altos esfuerzos de flexión.§ Reparación de baches, caminos de rodaduras, juntas en pistas de aterrizaje, juntas de

puentes.§ Realización de caminos de rodadura en depuradoras.§ Anclaje de raíles.§ Apoyo de vigas-puente.§ Reparación de calzadas y aceras.


FERRODUR 600 Y 600 R está compuesto de cementos especiales, árido silíceoseleccionado, aditivos y agujas de acero ofreciendo las siguientes ventajas:

§ No tiene retracción.§ Espesor de aplicación desde 10 mm.§ Adherencia monolítica con el hormigón, preparando adecuadamente la base.§ Resistente a heladas y sales de deshielo.§ Gran resistencia a la abrasión y al impacto.§ Impermeable.§ Sin cloruros.§ Autonivelante.§ Rápida puesta en servicio (F 600R: 15,0 N/mm² en 2 horas).§ Premezclado, listo para su uso.§ Durabilidad sin mantenimiento.§ Antipolvo.


o Modo de empleo >>


Obra nueva: El hormigón de la base, será resistente y se terminará rayado para aseguraruna buena adherencia. Reparaciones: Eliminar la lechada superficial, suciedad, grasas,aceites, restos de pinturas antiguas. Debe estar firme, (resistencia mínima 1 N/mm² atracción).

Uso de puente adherente: Según la rugosidad del soporte, se utilizará:

– Soportes muy rugosos: TIEFENGRUND.– Soportes rugosos: CONTACT-86.– Soportes lisos: BETOPOX-93.


Mezclado >

Preparar solo las cantidades que puedan ser consumidas. Utilizar una hormigonera de ejeinclinado. Verter 2/3 del Agua necesaria y a continuación añadir el BETEC, batir 1-2 minutosy añadir el agua hasta conseguir la consistencia deseada acabando de batir a los 4-5minutos.

Aplicación >

Verter cuando el puente adherente está pegajoso, extender y reglear con el espesor deseado.Dejar endurecer hasta que se marquen las huellas y pasar el helicóptero con las palas bastaspara uniformar la superficie. Dejar pasar unos minutos hasta que se pueda proceder al pulídocon las palas finas.

Curado >

Utilizar BETOFILM-H ó BETOFILM P y consultar las tablas de evaporación para comprobarsi es necesario tomar medidas adicionales como: colocar arpilleras húmedas, láminas depolietileno o inundar de agua.


DATOS TECNICOS

FERRODUR 600 FERRODUR 600 R

Color Gris verdoso Gris marrón

Densidad del mortero fresco 2.2 Kg/dm³ 2.2 Kg/dm³

Tiempo de manejabilidad 40-60 min. 15-20 min.

Temperatura mínima detrabajo +6° C +3° C

pH 12.5 12.7

Adherencia al hormigón 1,4-1,8 N/mm² 1,4-1,8 N/mm²

Coeficiente de dilatación Igual al hormigón Igual al hormigón

Presentación Sacos de 25 Kg. Sacos de 25 Kg.

Agua de amasado 2.0 a 2.4 l/saco 2.7 a 3.2 l/saco

ConservaciónSacos cerrados y lugar

secoSacos cerrados y lugar

seco.

Caducidad 6 meses. 6 meses.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS (UNE 196-1) (N/mm²)

2 H 4 H 6 H 18 H 1 Día 7Días

28Días

90Días

Compresión 45 63,4 91,5 125.1 130.0FERRODUR600 Flexotracción 9,5 10,5 11,8 >15,0 >15,0

Compresión 11,2 22,0 37,8 60,1 70,1 76,6 86,8 91,2FERRODUR600 R Flexotracción 2,0 3,8 5,2 6,3 7,4 10,0 11,8 14,1

[Pavimentos > Ferrodur 600 E]

Mortero armado con agujas de acero para pavimentos.

o Descripción >>

FERRODUR 600 E es un mortero sin retracción, reforzado con agujas de aceroespecialmente indicado para la realización de pavimentos industriales y caminos de rodaduracon un espesor de 1 a 3 cm.


FERRODUR 600 E está especialmente indicado como capa de terminación en:

§ Suelos industriales que requieren alta resistencia al desgaste, al impacto y mecánicos.§ Para todo tipo de trabajo que requiera una rápida puesta en servicio y/o estén sometidos

a altos esfuerzos de flexión.§ Reparación de baches, caminos de rodaduras, juntas en pistas de aterrizaje, juntas de

puentes.§ Realización de caminos de rodadura en depuradoras.§ Anclaje de raíles.§ Apoyo de vigas-puente.§ Reparación de calzadas y aceras.


FERRODUR 600 E está compuesto de cementos especiales, árido silíceo seleccionado,aditivos y agujas de acero ofreciendo las siguientes ventajas:

§ No tiene retracción.§ Espesor de aplicación desde 10 mm.§ Adherencia monolítica con el hormigón, preparando adecuadamente la base.§ Resistente a heladas y sales de deshielo.§ Gran resistencia a la abrasión y al impacto.§ Impermeable.§ Sin cloruros.§ Autonivelante.§ Rápida puesta en servicio (F 600R: 15,0 N/mm² en 2 horas).§ Premezclado, listo para su uso.§ Durabilidad sin mantenimiento.§ Antipolvo.


o Modo de empleo >>


Obra nueva: El hormigón de la base, será resistente y se terminará rayado para aseguraruna buena adherencia. Reparaciones: Eliminar la lechada superficial, suciedad, grasas,aceites, restos de pinturas antiguas. Debe estar firme, (resistencia mínima 1 N/mm² atracción).

Uso de puente adherente: Según la rugosidad del soporte, se utilizará:

– Soportes muy rugosos: TIEFENGRUND.– Soportes rugosos: CONTACT-86.– Soportes lisos: BETOPOX-93.


Mezclado >

Preparar solo las cantidades que puedan ser consumidas. Utilizar una hormigonera de ejeinclinado. Verter 2/3 del Agua necesaria y a continuación añadir el BETEC, batir 1-2 minutosy añadir el agua hasta conseguir la consistencia deseada acabando de batir a los 4-5minutos.

Aplicación >

Verter cuando el puente adherente está pegajoso, extender y reglear con el espesor deseado.Dejar endurecer hasta que se marquen las huellas y pasar el helicóptero con las palas bastaspara uniformar la superficie. Dejar pasar unos minutos hasta que se pueda proceder al pulídocon las palas finas.

Curado >

Utilizar BETOFILM-H ó BETOFILM P y consultar las tablas de evaporación para comprobarsi es necesario tomar medidas adicionales como: colocar arpilleras húmedas, láminas depolietileno o inundar de agua.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Color Gris

Densidad del mortero fresco 2.2 Kg/dm³

Tiempo de manejabilidad 30-40 min.

Temperatura mínima detrabajo 7° C

pH 12.5

Adherencia al hormigón 12-14 N/mm²

Coeficiente de dilatación Igual al hormigón


Agua de amasado 2.3 a 2.7 l/saco

Conservación Sacos cerrados y lugar seco

Caducidad 6 meses.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS (UNE 196-1) (N/mm²)


Compresión 45,2 65,0 76,9 88,1 95,0

Flexotracción 5,8 11,2 12,7 13,9 >15,0

[Pavimentos > Betec Level 10-20]

Autonivelante hidráulico.

o Descripción >>

BETEC LEVEL 10-20 es un micromortero, monocomponente, para la reparación y nivelaciónde pavimentos cuya terminación puede ser: cerámico, pétreo, moqueta, parquet, linoleum,P.V.C.


BETEC LEVEL 10-20 está especialmente indicado para:

§ Nivelación de pequeñas y grandes superficies.§ Reparación de baches y desconchones.§ Trabajos de planimetría en soleras.


BETEC LEVEL 10-20 es un mortero monocomponente y autonivelante que posee lassiguientes propiedades:

§ Rápida aplicación gracias a la gran fluidez y cohesión.§ Excelente adherencia y compacidad.§ Rápido endurecimiento y secado sin fisuras.§ Compatible con colas y adhesivos.§ Colocable por vertido o bombeo.§ Se pueden nivelar baches hasta 30 mm.


o Modo de empleo >>

§ Soporte >

Deberá estar limpio, exento de partículas sueltas, compacto, sin grasas, aceites o ceras. Encaso de grandes fisuras en el soporte se repararán previamente con BETEC-310 LA.Antes de proceder a la nivelación con BETEC LEVEL, se determinará la necesidad de aplicarun puente adherente (consultar a nuestro Departamento Técnico).

§ Preparación del producto >

Mezclar durante 4-5 minutos el contenido de un saco de 25 Kg con 5,5 a 6 litros de agua,para obtener la fluidez necesaria. Se recomienda utilizar una máquina de mezcla de ejevertical o una batidora de bajas revoluciones. Una vez mezclado debe tener un aspectohomogéneo y sin grumos. No agregar agua después de iniciado el fraguado.

§ Aplicación del producto >

Verter el producto mezclado sobre el soporte (para espesores comprendidos entre 2 mm y 10mm, utilizar BETEC LEVEL 10. Para espesores hasta 30 mm, usar BETEC LEVEL 20).Uniformarlo con ayuda de una llana. A continuación usar un rodillo de puas para sacar el aireocluido.

§ Puesta en servicio >

BETEC LEVEL es transitable a las 2 horas desde su colocación y está listo para la aplicaciónde adhesivos para parquet, moquetas, etc, a las 12 horas. Los tiempos varian con latemperatura de curado y humedad relativa ambiental, por lo que es conveniente medir lahumedad con un higrómetro de contacto.



Tipo Mortero hidráulico autonivelante de secado rápido

Color Gris

Densidad del mortero fresco 185 Kg/l

Fin de fraguado 120 min.

Transitabilidad 2 horas

Trabajabilidad 30 minutos

Agua de amasado Entre 22% y 24%

Humedad superficial a24 horas 4,5%

Temperatura de aplicación Entre 5ºC y 35ºC

Conservación Envases cerrados

Caducidad 6 meses

RESISTENCIAS Kp/cm²

1 Día 7 Días 28 Días

Compresión 180 285 330

Adherencia 18 22 25

[Pavimentos > Ferrodur 500]

Mortero para pavimentos industriales con granalla deacero.

o Descripción >>

FERRODUR 500 es un mortero en base cemento, sin retracción, con granalla de fundición deacero, especialmente indicado para la realización y/o reparación de pavimentos en los que laresistencia a la abrasión y desgaste sean sus principales requerimientos.


Se utiliza en pavimentos resitentes a la abrasión, o que deban soportar impactos de algúntipo en:

§ Almacenes industriales de contenedores y palets, etc.§ Zonas de tránsito de carretillas, en talleres, almacenes, etc.§ Pavimentos en acerías (planchadas) y en otras industrias pesadas, sometidos a

desgastes, impactos, etc.§ Tolvas de carbón y otros sistemas donde se desee obtener protección contra erosiones,

impactos, etc., del material que se manipula o almacena.§ Aliviaderos de presas.§ Caminos de rodaduras.


Los ensayos han demostrado que el FERRODUR 500 posee una resitencia al desgaste ochoveces superior que el hormigón. Su comportamiento antidesgaste es lineal y no cambia con eltiempo. Posee además las siguientes ventajas:

§ Alta durabilidad.§ Alta adherencia con el hormigón de la base (solera).§ Altas resistencias mecánicas a edades tempranas y finales.§ Fácil aplicación.

o Consumos >>

Para obtener 1m³ de FERRODUR 500 amasado se precisan aproximadamente 2,950 Kg deeste producto.

o Modo de empleo >>


La superficie debe limpiarse de partículas sueltas, lechadas de cemento, grasas, aceites, etc.

El hormigón degradado debe ser eliminado con fresadoras u otros medios mecánicos.Para asegurar la adherencia del FERRODUR 500 al soporte, se utilizará como puenteadherente CONTACT 86 o BETOPOX 93.

§ Amasado >

Para pequeñas cantidades mezclar con un agitador eléctrico y para mayores cantidadesutilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua total y añadir el mortero. Agitar durante 2minutos hasta que la mezcla sea homogénea. Añadir el resto de agua hasta obtener laconsistencia deseada. Agitar durante un mínimo de 4 minutos en total. A continuaciónproceder a su aplicación.

§ Tratamiento final >

La superficie endurecida de FERRODUR 500 debe curarse, protegiéndola de la acción solar ydel viento. Pueden utilizarse sacos húmedos rociados con agua atomizada, etc., o bien aplicarel curador BETOFILM-H. Este curado debe realizarse al menos durante 5 días.


Almacenar en lugares secos y libres de heladas, manteniendo los sacos sin deterioros.Producto no tóxico.Limpiar las herramientas con agua inmediatamente después de su uso.



Tamaño del árido Hasta aproximadamente 6 mm.

Densidad recién amasado 3,23 Kg/dm³

Tiempo de trabajabilidada 20ºC Aprox. 30 minutos

Temperatura de aplicación >5ºC

Agua de amasado para25 Kg De 2,5 a 3 litros

Espesor de la capa demortero Entre 15 y 30 mm

Consistencia Plástica


Caducidad 6 meses en sacos sin deteriorar

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MEDIAS EN Kp/cm² (SEGÚN UNE EN 196-1)


Compresión 570 700 850 1040

Flexotracción 95 105 130 146

[Pavimentos > Betopox 891]

Revestimiento epoxi autonivelante para suelos.

o Descripción >>

Es un mortero de resina epoxi de tres componentes libre de disolventes, pigmentado en colorrojo, verde, azul, gris, que resiste altas solicitaciones mecánicas y químicas, confiriéndole alsuelo un aspecto atractivo.


BETOPOX 891 es un mortero autonivelante para revestimiento de suelos, resistente a ácidosdébiles, sales y aceites minerales, con grandes capacidades mecánicas, que lo hacen idealespara:

§ Industria de la alimentación en general.§ Caminos de rodaduras en fábricas, almacenes de mercancías.§ Indicado en zonas húmedas como salas de despiece de mataderos industriales, centrales

lecheras, fábricas de bebidas, plantas embotelladoras.§ Talleres mecánicos§ Lonjas de pescado.§ Hangares de aviones.§ Industria farmacéutica.


BETOPOX 891 posee las siguientes propiedades:

§ Altas resistencias mecánicas.§ Libre de disolventes e inodoro.§ Fácil mezclado y aplicación.§ Perfecta adherencia a substratos de hormigón, piedra, cerámicas, etc.§ Buenas resistencias químicas y a la abrasión.§ Fácil limpieza por su acabado liso, con aspecto atractivo.§ Impermeable.

o Modo de empleo >>


Los soportes deben estar nivelados, sin baches, secos y con una resistencia mínima de 1,5N/mm², rugosos (poro abierto), limpios, exentos de grasas, aceites y partículas maladheridas.

§ Imprimación >

Se aplicará una mano de BETOPOX 93 con rodillo ó brocha. Una vez seca al tacto seprocederá a la aplicación del mortero. (Aprox. 12 horas).El puente adherente es siempre necesario.

§ Mezclado >

Mezclar completamente los componentes A y B, usando una batidora eléctrica a bajasrevoluciones (max. 500 r.p.m) durante al menos 3-4 minutos.

A continuación se añadirá el componente C (árido) mezclando durante otros 3-4 minutos,hasta conseguir un mortero homogéneo, dejándolo reposar para que salga el aire ocluido.

§ Aplicación >A. Como mortero autonivelante: Una vez reposado, se verterá sobre el soporte y se

extenderá con una llana dentada (dientes de 5 mm) pasando a continuación un rodillo depúas de nylón para que el revestimiento quede igualado y repartido, ayudando al mismotiempo a eliminar todo el aire.

B. Como mortero antideslizante: Tras aplicar el mortero autonivelante como hemos indicadoen A, se cubrirá totalmente la superficie de modo uniforme, mientras este aún fresca, conárido de sílice limpia, con la granulometría adecuada a la rugosidad que deseemosconseguir. Cuando el sistema haya endurecido suficientemente para poder pisarla, sebarrerá ó aspirará el árido sobrante. A continuación se sellará con BETOPOX 92PINTURA utilizando una brocha ó rodillo de pelo corto.C. Como revestimiento antideslizante Aplicaremos con rodillo ó brocha, una primera manode BETOPOX 891 (A+B), a continuación espolvorearemos árido con la granulometríaadecuada a la rugosidad que deseemos obtener. Una vez seco, aspiraremos obarreremos, para posteriormente sellar con BETOPOX 92 PINTURA.

o Resistencias químicas >>

La columna azul claro expresa la pérdida en peso (%) de una probeta de BETOPOX 891, encontacto con los diferentes productos.

Agua destilada 1,6

Etanol 15% 1,8

Gasolina 0,6

Hidróxido sódico al 10% 1,3

Amoniaco 2,1

Sulfúrico 10% 2

Sulfúrico 50% 0,9

Clorhídrico 10% 1,3

Clorhídrico 37% 3,7

Nítrico 10% 2,2

Fosfórico 10% 3,9

Acético 3

Láctico 10% 2,3

Nuestra experiencia nos demuestra que variaciones en peso inferiores al 2%, permiten uncontacto continuado.


Almacenar en lugares secos y libres de heladas, manteniendo los sacos sin deterioros.Producto no tóxico.

Limpiar las herramientas con agua inmediatamente después de su uso.



BaseResina epoxi de dos componentes de baja viscosidad,

exenta de disolventes.

Densidad aproximadaBETOPOX 891 (A+B) 1,05 Kg/l.Mortero autonivelante 1,75 Kg/l.

Contenido de sólido 100%

Proporciones de mezcla 2A:1B:4C


Espesor de la capa Entre 2 y 5 mm

Resistencias mecánicas7 días a 20ºC

Compresión: 720 - 900 Kg/cm²Flexotracción: 300 - 350 Kg/cm²

Modula de Young 120.000 Kg/cm²

Adherencia al hormigón Rotura del hormigón

10ºC 20ºC

Pisable 18 h. 8 h.

Cargas ligeras 48 h. 30 h.Tiempo de curado

Resistenciatotal 14 días 7 días

Temperatura del soporte Mínima 7ºC

Temperatura del producto Entre 15ºC y 25ºC

Tiempo de espera entrecapas 72 h. Máximo

AlmacenamientoEn lugar fresco y seco, con temperaturas

entre 6 y 25° C

Caducidad 6 meses en sus envases originales sin abrir

PresentaciónEnvase A: 10 KgEnvase B: 5 KgEnvase C: 20 Kg

CONSUMOS

Espesor Kg/m² aprox.Betopox 93 Imprimación - 0,2Como

autonivelante Betopox 891 2 mm 4Betopox 93 - 0,2Como

mortero Betopox 891 2 mm 4



En estado no endurecido no tirar en desagües o vertederos.Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos.En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín,etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.

[Pavimentos > Betopox 895]

Mortero epoxi para suelos y reparaciones.

o Descripción >>

BETOPOX 895 es un mortero de resina epoxi de dos componentes, libre de disolventes, quese utiliza en el campo industrial como material de revestimiento en suelos.BETOPOX 895 sirve como mortero de reparación de baches o como nuevo revestimiento.


Las principales aplicaciones del BETOPOX 895 son:

§ Revestimiento de suelos industriales con gran resistencia química.§ Para suelos industriales que necesiten una alta resistencia al desgaste.§ Reparaciones de bordes de losas, baches y juntas.§ Revestimiento para suelos inclinados.§ Relleno de fisuras y grietas.§ Regularización de superficies desniveladas o rugosas.


BETOPOX 895 es un mortero de resina epoxi exento de disolventes con una curvagranulométrica estudiada con un tamaño máximo de 1mm.

BETOPOX 895 es resistente al desgaste y químicamente frente a sales, ácidos, alcalis,aceites minerales, etc. Pasadas 24 horas, el suelo realizado con BETOPOX 895 puede serpisado.

Las altas resistencias a flexotracción y adherencia confieren al BETOPOX 895 lascaracterísticas ideales para la reparación de suelos industriales.

o Modo de empleo >>


Antes de la aplicación del mortero de resina epoxi BETOPOX 895 es necesaria la preparaciónde la base.Como soporte sirven todas las bases de origen mineral, como hormigón, mortero, cerámica,etc.

El soporte estará limpio, compacto, sin partículas mal adheridas o capas intermedias, exentosde aceite o grasas. Presentará una cierta rugosidad (poro abierto) en caso necesario sefresará o lijará.

Los bordes de reparación no morirán a cero, debiéndose cajear con disco.La resistencia a tracción de la base será de al menos 1.5 N/mm². La humedad residual noserá superior al 5%.

Previo a la aplicación, se dará una capa adherente de BETOPOX 93.

§ Aplicación >

Verter el componente B en el A, cuidando que no se quede nada en su interior. Mezclarintensamente utilizando una batidora de bajas revoluciones (280 r.p.m.), introducir el áridoen la hormigonera (preferentemente de eje vertical) y a continuación la resina. Batir durante5 minutos, evitando la formación de bolas. La temperatura influye en el tiempo de reacción,con temperaturas bajas aumenta, y con altas disminuye. La temperatura mínima de trabajoserá de 5°C y la máxima de 40°C.

El grosor mínimo de capa será de 5mm. Una vez amasado el mortero, se extenderá con elespesor deseado, mas el 10% (perdida por enjuntamientos) y se procederá a su compactadocon llana o helicóptero. Por último se procederá a sellar con BETOPOX 921, aplicado conrodillo.



En estado no endurecido no tirar en desagües o vertederos.Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos.En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín,etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.



Base Resina epoxi sin disolventes

Proporción de la mezcla(en peso)

2A:1B:30C

Tiempo para la aplicación4 h. a 10° C1 h. a 20° C

45 min. a 30° C

Densidad 1,65 Kg/l

Temperatura mínima detrabajo 8ºC

Catalización total 7 días

Resistencia flexotracción (a23° C) Kp/cm² 300 a 7 días

Resistencia compresión (a23° C) Kp/cm² 650 a 7 días

Tiempo de espera tras laaplicación del puente

adherente BETOPOX 93Entre 20 y 60 minutos

Espesor de capa (mm) Entre 4 y 12

AlmacenamientoEn lugar seco y fresco, en sus envases originales, sin

abrir, máximo de tiempo9 meses. La temperatura, no será inferior a 10° C

PresentaciónComponente A: 1 envase de 10 KgComponente B: 1 envase de 5 Kg

Componente C: 6 envases de 25 Kg

[Aditivos para el hormigón > Betoflow 3 FD]

Resina de melamina.

o Sectores de empleo >>

BETOFLOW, es un excelente fluidificante para hormigón. Está especialmente indicado para:Obras donde el ritmo de trabajo obligue a un rápido desencofrado; hormigón pretensado yhormigón visto.

El hormigón elaborado con BETOFLOW llega hasta los últimos rincones y se autonivela. Deesta manera ahorrará dinero en medios auxiliares y mano de obra.

o Propiedades >>

BETOFLOW se suministra concentrado. Aumenta la capacidad de compactación delhormigón, evitando coqueras. Al poderse rebajar la relación a/c, aumenta la resistencia a lasheladas.

BETOFLOW no ataca a las armaduras, por lo que está indicado en hormigón pretensado,hormigón armado y en general cuando se utilice cualquier cemento normalizado.

o Dosificación >>

La cantidad a emplear, depende de la consistencia deseada. Variando de 5-30 cm3/kg.Cemento. BETOFLOW puede mezclarse con el agua de amasado o directamente con elhormigón.

En ningún caso debe superarse la cantidad de 30 cm3/kg. de cemento.

§ Con la misma relación A/C >

Con la misma cantidad de agua (igual calidad de hormigón) mejora la trabajabilidad, lafluidez y la homogeneidad, lo que permite bombear sin que se produzca disgregaciónalguna.

§ Para la misma fluidez >

Para conseguir la misma consistencia, con BETOFLOW 3 necesitamos 23 l/m3 menos deagua. Para 1m3 de hormigón la disminución más resistente a las heladas.

§ Eficacia >

BETOFLOW evita coqueras, consiguiendo una textura más densa del hormigón.

BETOFLOW mejora el hormigón, bien sea consiguiendo una mejor fluidez odisminuyendo el factor a/c (mejores características mecánicas).

Estas características nos conducen a conseguir mayores resistencias, un ahorro decemento y una baja permeabilidad del hormigón.


DATOS TECNICOS

Presentación Líquido transparente

Solubilidad En agua

Sedimentación No existe

Punto de congelación -3ºC, siendo utilizable después del deshielo

Peso específico 1,23 +/-0,02

Cloruros Exento

Factor pH 11,3+/-1

Almacenamiento Cerrado y protegido de heladas: 1 año

Precauciones de uso Ninguna

[Aditivos para el hormigón > Betoflow 4 FD]

Condensado de ácido naftalinsulfónico.


BETOFLOW 4, es un excelente fluidificante especialmente indicado en transporte dehormigón y en piezas prefabricadas.

Al estar libre de halógenos es apto para hormigón armado. Con BETOFLOW 4, se consiguenexcelentes acabados, lo que le hace insustituible en la realización de hormigones vistos.

Un hormigón aditivado con BETOFLOW 4, llega hasta el último rincón y se autonivela,facilitando cualquier trabajo por difícil que sea.

o Propiedades >>

BETOFLOW 4 se expende altamente concentrado.

Reacciona con el cemento en forma de dispersión.

Al conseguir un hormigón autonivelante, facilita enormemente los trabajos. Con BETOFLOW4 se modifica la tensión superficial del agua y se reduce el rozamiento interior de laspartículas consiguiéndose una puesta en obra del hormigón más homogénea, evitando asíriesgo de coqueras.

No introducir aire en la mezcla. Aumenta el tiempo de manejabilidad al retrasar el fraguado ydisminuye la retracción al bajar la relación a/c.

o Dosificación >>

La cantidad recomendada oscila entre 4 y 15 cm3/kg. de cemento. No sobrepasar 15 cm3/kg.

BETOFLOW 4 se puede añadir al agua de amasado o directamente al hormigón.

§ Con la misma relación A/C >

Si utilizamos la misma relación a/c (lo que significa igual calidad de hormigón) logramosuna considerable mejora en la trabajabilidad y fluidez. Consecuencia: un mejor y máshomogéneo relleno.


Para conseguir la misma consistencia, con BETOFLOW 4, necesitamos 21 l/m3 menos deagua. Para 1m3 de hormigón tenemos dos posibilidades a elegir:

1. Mantener la misma cantidad de cemento, con la que la relación a/c es menor,consiguiendo mejores resistencias.

2. Ahorrar cemento y obtener iguales características en el hormigón.

§ Eficacia >

Sea cual se la posibilidad elegida,

BETOFLOW 4 modifica la tensión superficial, aumentando la homogeneidad yconsiguiendo un hormigón menos permeable.

o Envases >> 25 l y 200 l


DATOS TECNICOS

Presentación Líquido marrón oscuro

Solubilidad En agua

Sedimentación No existe


Peso específico 1,20 +/-0,02

Cloruros No contiene

Factor pH 7,5+/-1



[Aditivos para el hormigón > Betoflow 5 SF]

Lignosulfonato


BETOFLOW 5, es un excelente superfluidificante universal para hormigones en los que sequiere mejorar la trabajabilidad y resistencias.

BETOFLOW 5 facilita la manejabilidad del hormigón (imprescindible en hormigones con grandensidad de armaduras) consiguiéndose unas resistencias iniciales mayores, lo que permiteun rápido desencofrado.

En PREFABRICADOS: amasando con BETOFLOW 5 conseguimos una mayor homogeneidad yuna terminación perfecta de las piezas.

Al eliminar la posibilidad de coqueras, conseguimos con BETOFLOW 5 una mayorimpermeabilidad, durabilidad y mejor acabado en superficies vistas.

BETOFLOW 5 evita la segregación del hormigón y le confiere la uniformidad indispensablepara la puesta en obra por bombeo.

o Propiedades >>

BETOFLOW 5 se suministra altamente concentrado.

Al disminuir la relación A/C se consigue un importante descenso de la retracción, (de vitalimportancia en hormigones armados) y mayores resistencias mecánicas.

Al introducir aire en la mezcla rompemos los canales capilares consiguiendo una mayorimpermeabilidad y un hormigón resistente a las heladas.

o Dosificación >>

La cantidad recomendada es de 2 cm3/kg. de cemento, no debiendo sobrepasar estacantidad.

BETOFLOW 5, se añade al agua de amasado.

Una mayor dosificación retrasa el fraguado.


Si queremos mantener la misma consistencia, necesitamos 12 litros/m3 menos de aguaen el amasado. Con esto conseguimos una mayor resistencia y una menor red capilar, conlo cual aumenta la impermeabilidad.

§ Eficacia >

BETOFLOW 5, equilibra el ahorro de agua con la modificación de la tensión superficial. Aldisminuir el coeficiente de rozamiento entre las partículas, se consigue un hormigón máshomogéneo, estable y fluido.

Un hormigón de consistencia plástica, se transforma con BETOFLOW 5.

o Envases >> 25 l y 200 l


DATOS TECNICOS

Presentación Líquido Marrón-Negro

Solubilidad En agua

Sedimentación Mínima


Peso específico 1,25 +/- 0,02

Cloruros No contiene

Factor pH 7,7+/-1



[Aditivos para el hormigón > Betocret L]

Acelerante líquido para gunitados por vías seca y húmeda

o Descripción >>

BETOCRET L es un acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado líquido, indicadoespecialmente para trabajos de gunitado de morteros y hormigones por vías seca y húmeda.


BETOCRET L se emplea como acelerante de fraguado en los trabajos de gunitado:

§ Sostenimientos de túneles.§ Consolidación de rocas, taludes, pedraplenes, etc.§ Refuerzo de estructuras.


Los efectos de BETOCRET L, como acelerante de fraguado, están relacionados con laantigüedad y tipo de cemento, la temperatura ambiente, el espesor de capa y con lahumedad.

BETOCRET L proporciona las siguientes ventajas:

§ Reducción de polvo, con la correspondiente disminución de toxicidad durante el trabajo.§ Mejora la compacidad e impermeabilidad.§ Rápido desarrollo de resistencias en las primeras horas.§ Reducción del rechazo en techos y bóvedas, con mayores espesores por capa.§ Exento de cloruros. No ataca las armaduras.

o Dosificación y consumos >>

La dosificación óptima se obtendrá mediante ensayos, simulando los materiales y condicionesde la obra.

Para iniciar los ensayos, comenzar con una dosificación del 1% al 3% sobre peso de cemento.

o Modo de empleo >>

Se empleará una granulometría adecuada con tamaño máximo del árido de 16 mm.BETOCRET L se añadirá a la manguera de protección, 4 ó 5 metros antes de la boquilla, envía seca. Hay que asegurar una protección óptima y una mezcla completa de todos loscomponentes.


DATOS TECNICOS

Tipo Substancias inorgánicas especiales

Aspecto Líquido amarillento

Densidad 1,3 Kg/l

Contenido en sólidos 40% aprox.

pH 13 aprox

Almacenamiento En lugar fresco y seco, protegido de las heladas

Presentación En garrafas de 25 l. Y bidones de 185 l.

Contenido cloruros Exento

Caducidad 4 meses en los envases originales

o Precauciones >>

BETOCRET L es un producto tóxico. Evitar contacto con la piel y los ojos. Utilizar guantes ygafas protectoras. Si se produce contacto con la piel, lavar con abundante agua. En caso decontacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua y acudir al médico.

[Aditivos para el hormigón > Betocret P]

Acelerante de fraguado en polvo para hormigones ymorteros

o Descripción >>

BETOCRET P es un acelerante de fraguado e impermeabilizante en trabajos de proyección dehormigones y morteros por vía seca.

BETOCRET P está exento de cloruros y se formula para cada tipo de cemento.


BETOCRET P se utiliza coo aditivo de morteros y hormigones proyectados por vía seca en:

§ Consolidación de excavaciones subterráneas y taludes.§ Revocos impermeables, es piscinas, depósitos decantadores, etc.§ Entibaciones en túneles.§ Revestimientos en galerías de minas.


Los efectos de BETOCRET P, como acelerante de fraguado, están íntimamente relacionadoscon la clase de cemento y antigüedad del mismo, la temperatura, el espesor de capa ynaturaleza del soporte.

BETOCRET P, al reaccionar con el cemento, proporciona las siguientes ventajas:

§ Permite mayores espesores en la misma pasada.§ Reducción del rechazo en techos y bóvedas.§ Permite proyectar sobre superficies húmedas.§ Aumenta la impermeabilidad con una buena curva granulométrica de los áridos.§ No contiene cloruros.

o Dosificación y consumos >>

La dosificación óptima se obtendrá mediante ensayos, simulando las condiciones reales de laobra.

Como punto de partida para los ensayos, emplear una dosificación de 3 a 6 Kg. deBETOCRET P, para 100 Kg. de cemento.

o Modo de empleo >>

BETOCRET P debe añadirse a la mezcla seca de cemento-árido inmediatamente antes delgunitado, según la dosificación ideal obtenida en las pruebas.


DATOS TECNICOS

Tipo Substancias inorgánicas

Aspecto Polvo blanco

Almacenamiento En lugar fresco y seco, protegido de las heladas

Presentación En sacos de 20 Kg.

Contenido cloruros Exento

Caducidad 6 meses en envases cerrados

o Precauciones >>

BETOCRET P es un producto tóxico. Evitar el contacto con la piel y los ojos. Utilizar guantesy gafas protectoras.

Si se produce contacto con la piel lavar con abundante.

En caso de contacto con los ajos, lavar inmediatamente con agua y acudir al médico.

[Aditivos para el hormigón > Betoslow 22]

Retardador de fraguado (RF)

Los retardadores a base de fosfato como BETOSLOW 22, cumplen con las normas sobretransporte de hormigón.

o El retraso depende de >>

1. Temperatura > Alta: más RF Baja: menos RF2. Tipo de cemento > PZ: más RF Hoz: menos RF3. Consistencia > Seca: más RF Fluida: menos RF4. Relación A/C > Baja: más RF Alta: menos RF

o Ambitos de aplicación >>

BETOFLOW 22 se emplea para alargar el tiempo de elaboración sin que se presente elcomienzo del fraguado. Hay múltiples razones que obligan a este retraso del comienzo defraguado, tales como: alta temperatura, transporte de larga duración, dificultades de puestaen obra, interrupciones en el hormigonado, etc. También es deseable una larga elaboraciónen la realización de pavimentos, a fin de evitar juntas de trabajo, y en general cuandohormigonean grandes piezas.

Retardar la hidratación nos permite, cuando cede ligeramente el encofrado y se producengrietas, hacer desaparecer éstas consiguiendo un hormigón de mayor calidad.

o Introducción técnica >>

Al elaborar un hormigón o un mortero, el agua de amasado entra en contacto con el grano de cementohumedeciéndolo. Al disgregarse este grano, en su superficie, se forma una gelatina, la cual estácompuesta por microcristales. Estos microcristales se transforman en macrocristales, aumentando suvolumen unos dentro de otros y recubriendo los diversos componentes del mortero.

La fase blanda es el período de tiempo comprendido entre la formación de microcristales y el comienzode formación de los macrocristales. BETOSLOW 22 actúa retrasando la aparición de estosmacrocristales, prolongando la “fase blanda”. En resumen, el período de elaboración aumenta.

Pero ocurre que la formación de microcristales de microcristales no se detiene, sino que el número deéstos se hace progresivamente mayor hasta la aparición de los macrocristales en la fase deendurecimiento.

Esta circunstancia mejora la homogeneidad y calidad del hormigón o mortero, elevando las resistenciasfinales. BETOSLOW 22 frena el proceso exotérmico impidiéndose la formación de fisuras.

o Características técnicas >>

El retraso de la hidratación del cemento prolonga el tiempo de elaboración.

El tiempo que transcurre desde la elaboración hasta el comienzo de fraguado, depende de latemperatura (a menor temperatura mayor tiempo y a más temperatura menor tiempo).

o Advertencia importante >>

La cantidad a aditivar, debe ser aquella que nos de el retardo necesario para el trabajo arealizar, por lo que se deben hacer pruebas previas, para determinar esta cantidad (pruebade idoneidad).

Debido a la prolongada “fase plástica” se deben tomar medidas para un correcto tratamientoposterior de curado, a fin de evitar la aparición de fisuras de retracción, provocadas por laevaporación del agua de amasado. Nosotros disponemos del producto idóneo (serieBETOFILM).


DATOS TECNICOS

Color Incoloro

Presentación Líquido viscoso

Peso específico 1.13+- 0.002 (21º C)

Almacenaje <2ºC

Duración 1 año

Cloruros Exento

Efecto fisiológicoNo hay que tomar ninguna medida especial de

protección

Dosificación

Max. 20 cm3/Kg cemento. Determinar medianteprueba de idoneidad la cantidad necesaria para

el retraso deseado. Se puede agregar alhormigón o al agua de amasado.

o Tamaño envases >> 25 l. Y 200 l.

[Aditivos para el hormigón > Betoinphob]

Aditivo hidrofugante para morteros y hormigones.

o Descripción >>

BETOINPHOB, es un aditivo en polvo, exento de cloruros, que confiere propiedadeshidrofugantes a los morteros y hormigones, sin modificar sus tiempos de fraguado ni suscaracterísticas mecánicas.


Durante la hidratación el BETOINPHOB reacciona con el cemento. Las sustancias mineralesoriginadas obturan la red capilar proporcionando elevadas resistencias a la penetración dehumedades.

Se emplea en revocos y enfoscados de piscinas, pozos, decantadores, depósitos, fachadas,etc.

Se utiliza también en la preparación de morteros y hormigones para proyectar en túneles,muros de sótanos, depósitos, piscinas, decantadores, etc.


Además del efecto hidrofugante, en los morteros y hormigones aditivados con BETOINPHOB,se obtienen otras ventajas como:

§ Mejora su resistencia a las heladas y a las sales del deshielo.

§ Reducción de los rechazos cuando son proyectados.

§ Mejora de la aparición de eflorescencias al permitir transpirar al mortero y/o hormigón.§ Fácil manejo, exento de cloruros y no tóxico.

Si la granulometría del árido es cerrada, la impermeabilidad del hormigón y/o morteroaditivado con BETOINPHOB es total, siempre que su colocación y curado se realicencorrectamente.

o Consumos >>

La dosificación es de 2% del peso de cemento.

Para morteros de revoco convencionales es del orden de 110 g/m2 y por cm de espesor.

Para morteros y hormigones de proyección los consumos varían entre 120 y 160 g/m2 y cmde espesor.

o Modo de empleo >>

§ Enfoscados y revocos >

El soporte debe estar preparado de acuerdo con las normas de buena construcción, es decirdebe estar sano, libre de suciedad, grasas, aceites y lechadas superficiales.

Las superficies rugosas ofrecen mayor adherencia, en caso contrario se aplicará un puenteadherente TIEFENGRUND o CONTACT 86.

En esto casos aplicar el mortero de enfoscado mientras estos productos de adherencia esténhúmedos.

§ Enfoscados y Preparación del mortero >

Se realizará mezclando el BETOINPHOB con el cemento seco, añadiendo a continuación laarena y el agua de amasado. La arena debe estar limpia, con curva d granulometría lo máscerrada posible (rica en finas) y con tamaño máximo de 2,5 mm.

Estos morteros deben ser ricos en cemento con una composición de volumen cemento/áridode 1:3 como máximo.

Las aplicaciones de estos morteros hidrofugados con BETOINPHOB, suelen ser:

1. Enfoscados de suelos y paredes, en los que se aconseja aplicar, al menos, dos capas demortero aditivado con un espesor total de 5-6 cm para las primeras y de 2 a 2,5 cm enparedes.

2. Gutinados por vía seca en los que el BETOINPHOB se añade a la mezcla seca decemento/arena o cemento/grava. Utilizar una hormigonera para realizar esta mezcla.

Cuando existan vías de agua o filtraciones se subsanarán con BETEC 305 H antes deproyectar el mortero u hormigón.


Almacenar el BETOINPHOB en lugar seco, conservando los envases de origen sin deteriorar ycerrados.Proteger de las heladas.


DATOS TECNICOS

Tipo Polvo inorgánico hidrofugante

Color Blanco marfil

Contenido en cloruros Nulo

Presentación Bolsas de 1 Kg.

Caducidad 1 año desde su fecha de fabricación

[Aditivos para el hormigón > Betec A. Cool]

Anticongelante para morteros y hormigones.

o Descripción >>

BETEC A. COOL, es un aditivo líquido, que permite la elaboración de hormigones y morterosa bajas temperaturas, o cuando prevé que las mismas van a descender durante el proceso defraguado.

Está exento de cloruros.


BETEC A. COOL se utiliza para poder trabajar con hormigones o morteros que vayan a estarexpuestos a temperaturas de hasta –8ºC.

También en aquellos casos en los que se prevean heladas nocturnas o exista amenaza deolas de frío.


Al aditivar el hormigón o mortero con BETEC A. COOL le conferimos las siguientespropiedades:

§ Aumenta la trabajabilidad con la misma relación A/C.§ Se puede reducir la relación A/C sin perder la trabajabilidad.§ Aumenta la resistencia a las heladas de hormigones y morteros.§ Mejora las características mecánicas y la impermeabilidad.


BETEC A. COOL se añade en la proporción adecuada, directamente al agua de amasado.

Cuando se procede a elaborar hormigón en invierno, con temperaturas bajas, hay queextremar las siguientes aspectos:

§ Eliminar de los encofrados, armaduras y soportes, agua, hielo, nieve y calentarlos en elcaso en el caso que la temperatura sea inferior a 0ºC. Utilizar encofrados que evitenpérdidas de calor (aislantes).

§ Preparar el hormigón de forma cuidadosa, disminuyendo al máximo la relación A/C. Usaruna dosificación rica en cemento.

§ El tratamiento posterior del hormigón comprenderá las medidas necesarias para evitar laspérdidas de calor y humedad.

§ Con temperaturas bajas, se prolongará el tiempo de desencofrado, teniendo en cuenta elnúmero de días que se hayan producido heladas a partir de la puesta en obra delhormigón.


DATOS TECNICOS

Tipo Líquido en base sales especiales

Densidad Kg/l 1,25

Aspecto Incoloro

Contenido en sólidos Aproximadamente 35%

pH 7

Almacenamiento Lugares secos y protegidos de heladas

Presentación Envases 25 l. Y 185 l.

Caducidad 1 año en envases cerrados y almacenamiento

correcto

Dosificación 1% sobre peso de cemento

[Aditivos para el hormigón > Cablegrout E.H.]

Aditivo expansivo para inyecciones de lechadas.

o Descripción >>

CABLEGROUT E.H., es un aditivo formulado a base de fluidificantes, retardantes eimpulsores de expansión, con el que se pueden obtener lechadas fluidas y apropiadas para elrelleno de cavidades mediante su inyección y bombeo.


CABLEGROUT E.H. se utiliza en la preparación de lechadas para relleno de:

§ Cánulas de hormigón postensado.§ Cosido de rocas.§ Anclaje de pernos en túneles, minas, etc.


En lechadas aditivadas con CABLEGROUT adquieren las siguientes características:

§ Aumento de la fluidez, consiguiendo una inyección más fácil y rellenos más homogéneos.§ Mejora la dispersión de sus componentes, disminuyendo el peligro de segregación.§ Mejora la resistencia frente a las heladas, a partir de los tres días, debido a la reducción

de la relación A/C y a la existencia de microburbujas en su masa.§ Por las mismas razones mejora su resistencia a las sales del deshielo.§ Mejora la protección de las armaduras, cables, etc, con recubrimientos más homogéneos.§ La retracción se compensa por la formación de microburbujas en el estado blando,

consiguiendo un pequeño aumento de volumen, lo que asegura el llenado de todos loshuecos y cavidades. En el caso del postensado, al entrar en carga, las burbujas tienden acerrarse y aumentar la compacidad del relleno.

§ Los componentes dispersantes y tensoactivos del CABLEGROUT E.H. potencian laadherencia de la lechada a las barras, cables, armaduras, etc.

o Consumos >>

Varía en función del tipo de cemento. El consumo suele estar comprendido entre el 1% y 2%sobre peso de cemento. Conviene realizar pruebas de idoneidad.

o Modo de empleo >>

Realizar la mezcla agua-cemento sin el CABLEGROUT E.H. Una vez amasado añadir lacantidad de este aditivo y homogeneizar agitando, al menos durante 4 minutos.


Los efectos producidos en las lechadas por la adición del CABLEGROUT E.H. vieneninfluenciados por las siguientes variables:

§ Temperatura y humedad relativa ambientales.§ Tipo de cemento.§ Relación A/C.§ Temperaturas del cemento y de 1 agua.

La dosificación de CABLEGROUT E.H. debe determinarse mediante pruebas de idoneidad.

El CABLEGROUT E.H. es caústico y sus efectos fisiológicos son similares a la cal, por lo quedebe manipularse evitando su contacto con los ojos y la piel, utilizando guantes y gafas deseguridad.


DATOS TECNICOS

Color Gris marrón

Solubilidad Total en agua

Densidad 0,8 Kg/dm3

Contenido en cloruros Insignificante (<0,01%)

pH 12

Caducidad 6 meses en sacos cerrados


Almacenamiento En sacos cerrados y lugares secos

[Aditivos para el hormigón > Schaloel]

Para encofrados absorventes.

o Desencofrante >>

Altamente concentrado, emulsionante, rentable.

BETEC SCHALOEL 34 es un desencofrante económico con acción física y química,especialmente indicado en encofrados absorventes. Entre el hormigón y la madera,SCHALOEL 34, forma una película de separación.

La concentración es adaptable según la capacidad de absorción del encofrado. Obtener unhormigón visto sin manchas, no supone ninguna dificultad con desencofrante SCHALOEL 34.

La posibilidad de aplicación por medio de pistola, garantiza un trabajo racional, rápido yeconómico, SCHALOEL 34 protege la madera, además de posibilitar por su gran efectoseparador un mayor número de puestas del encofrado.

SCHALOEL 34 puede aplicarse pulverizado, con brocha o rodillo, procurando obtenersiempre una superficie uniforme. Para encofrados no absorventes aconsejamos utilizar eldesencofrafrante TRENNMITTEL 33 que protege especialmente de la corrosión a losencofrados metálicos.

o Indicaciones para la elaboración >>

SCHALOEL 34 se suministra altamente concentrado. Para su aplicación y en función delestado del encofrado, diluirlo en agua en proporción 1:5 a 1:20.

Al diluirlo, el color marrón se transforma en blanco lechoso. La emulsión conseguidapermanece estable y puede aplicarse con pistola, cepillo o brocha, siendo importante elconseguir una película fina y uniforme. El consumo varía según el grado de disolución ydependiendo del estado del encofrado desde 80 hasta 300 m2 con 1 l.


DATOS TECNICOS

Suministro Líquido

Color Marrón claro transparente, emulsionado en aguablanco

Solubilidad Agua

Resistencia a temperatura + 1 a 95º C

Elaborabilidad Por encima de 1º C

Cloruros Exento

Precauciones Ninguna. No tóxico

[Aditivos para el hormigón > Trennmittel]

Desencofrante universal para encofrados no absorbentes.

o Descripción >>

Trennmittel es un desencofrante formulado a base de aceites minerales y aditivosseleccionados, especialmente indicado para encofrados no absorbentes.


Trennmittel se utiliza en aquellos casos en los que se desee obtener en acabado perfecto enobras de hormigón visto, prefabricados, etc.

Se aplica por lo tanto para encofrados metálicos, paneles fenólicos, etc, y en general en losno absorbentes.


Trennmittel, debido a su alto poder de dispersión, tiene un efecto reductor muy elevadosobre la adherencia entre el hormigón y el encofrado. Con una película muy fina es suficientepara eliminar esta adherencia.

Con el uso del Trennmittel se obtienen además los siguientes efectos:

§ Se alarga la vida de los encofrados metálicos, debido a que en su formulación se incluyeninhibidores de la corrosión.

§ Ausencia de manchas y defectos superficiales en las obras, debido a que la película nograsa del Trennmittel no penetra en el hormigón, ni genera oclusiones de aire.

§ Es un desencofrante estable tanto física como químicamente, que no deja huellas degrasa y no modifica las propiedades del encofrado ni del hormigón.

§ No pierde la viscosidad por efecto de la temperatura y permite una aplicación fina yuniforme en invierno.

En verano se puede igualmente utilizar, ya que se adhiere al encofrado caliente.

§ El fuerte efecto del Trennmittel sobre la adherencia facilita la operación dedesencofrado, obteniendose ahorros sustanciales de tiempo, de mano de obra y alargandola vida de los encofrados.

§ Por el alto rendimiento del Trennmittel y su fácil aplicación se obtienen resultados muyeconómicos.

o Modo de empleo >>

Los encofrados deben estar limpios, libres de óxidos, grasas, hormigón, etc.

Utilizar, si fuera preciso, desengrasantes.

No diluir el Trennmittel. Debe aplicarse según se suministra.

Aplicar el Trennmittel con pulverizador, rodillo o brocha. En el primer caso utilizar boquillasadecuadas que aseguren una película fina y continua. Evitar cualquiera que sea el método deaplicación, películas gruesas o sobreaplicaciones.

Proteger las superficies tratadas del encofrado de la lluvia, ya que se puede provocar ladisolución de la emulsión y la pérdida de su capacidad desencofrante.

Limpiar los encofrados después de su uso, con cepillos de raíces o trapos húmedos, antes deproceder a una nueva colocación.

o Consumos >>

El consumo varía con la naturaleza del encofrado. En general con 1 litro de Trennmittel sepueden tratar 30-65 m2 (33-15 cm3/m2).


El Trennmittel es tóxico por inhalación e irritante por contacto.

Se recomienda el uso de gafas y guantes protectores durante su manipulación.

Asimismo, asegurar siempre una buena ventilación. En caso de contacto accidental con la pieleliminar Trennmittel inmediatamente con abundante agua y jabón (no utilizar disolventes).En caso de contacto con los ojos, lavarse con abundante agua y acudir a un médico.


DATOS TECNICOS

Tipo Líquido color amarillento

Densidad 0,83 Kg/l

Resistencia a temperaturas Entre –10º C y 100º C

Presentación En bidones de 25 y 200 l

AlmacenamientoLugares libres de heladas y apartado de fuentes

de ignición

Caducidad 1 año de envases cerrados y almacenamientoadecuado

[Aditivos para el hormigón > Betofilm-H]

Curador de hormigones y morteros frescos en base deresinas sintéticas.

o Descripción >>

BETOFILM-H es un producto de curado, listo para su empleo, que se aplica en forma de finapelícula sobre la superficie de hormigón o mortero fresco para evitar la evaporaciónprematura del agua de hidratación.


BETOFILM-H es apropiado en aquellos casos en los que el hormigón a curar, va a recibir untratamiento posterior (pintura, alicatado, etc) ya que debido a su composición, no afecta a laadherencia de estas aplicaciones.

BETOFILM-H se usa para el curado de superficies y de morteros de alta calidad, como:

§ Autopistas, carreteras y puentes.§ Pavimentos, hormigón estructural.§ Parking.§ Presas y canales.§ Obras de rehabilitación.§ Hormigones vistos, prefabricados.


BETOFILM-H, sella los capilares, formando una película transparente e impidiendo laevaporación del agua de hidratación del cemento hasta en un 80%. Protege igualmente delos agentes atmosféricos como sol, viento.

§ La conservación de la relación A/C garantiza unas altas características mecánicas, asícomo una mayor resistencia a las heladas.

§ El aspecto superficial del hormigón no cambia, desapareciendo por la acción de los rayossolares a los 28 días.

§ Al disminuir la evaporación, se disminuyen las tensiones en la masa por la desecación y elriesgo de aparición de fisuras.

o Consumos >>

El consumo de BETOFILM-H está sobre 140 gr/m2 de superficie curada. Con un litro sepuede curar 6-7 m2 de superficie.

o Modo de empleo >>

BETOFILM-H se aplica con pulverizador, airless, rodillo, etc, una vez que la superficie delhormigón presente un aspecto mate. La película resultante debe ser lo más homogéneaposible careciendo de importancia el espesor de la misma.

Para superficies encofradas, se deben humedecer y a continuación aplicar BETOFILM-H. Encondiciones extremas de calor, viento, etc, se deben tomar medidas adicionales.

Las herramientas se limpian con disolvente universal.


Proteger de la lluvia durante las primeras horas después de su aplicación.

Si se precisa eliminarlo después de su aplicación, utilizar disolvente y cepillo.

BETOFILM-H es un producto inflamable. No debe verterse en redes de alcantarillado.Mantener alejado de las fuentes de calor.


DATOS TECNICOS

Composición Resinas sintéticas con disolvente

Color Transparente

Densidad 0,91 Kg/l

Presentación Líquido

Envases 25 y 200 litros

Almacenamiento En lugar fresco y seco

Caducidad Un año en envases de orígen

Abaco para determinar la evaporación del agua en superficies que precisan curado.

[Aditivos para el hormigón > Betofilm-P]

Curador de hormigones y morteros frescos en base deparafinas.

o Descripción >>

BETOFILM-P es un producto de curado que se aplica en forma de una fina película sobresuperficies de hormigón o mortero frescos para evitar la evaporación prematura del agua dehidratación del cemento.


BETOFILM-H es apropiado en aquellos casos en los que no se va dar sobre el hormigón omortero curados, ningún tratamiento posterior.

BETOFILM-P con la limitación anterior, se puede utilizar en el curado de hormigón ymorteros de alta calidad en:

§ Pavimentos, cubiertas y forjados.§ Presas, canales, acueductos, etc.§ Estructuras de hormigón.§ Obras de rehabilitación con morteros especiales.§ Elementos prefabricados en todas sus variedades.


BETOFILM-P, sella los capilares superficiales, impidiendo la evaporación del agua dehidratación del cemento.

§ La blanca película de BETOFILM-P refleja los rayos solares, conservando la humedad ydisminuyendo las tensiones térmicas del hormigón y/o mortero.

§ La conservación del factor A/C en la superficie curada, asegura mejores comportamientosfrente a la abrasión y a las heladas.

§ Evita el afogaramiento, fisuraciones por retracción, la formación de polvo por desgaste,etc.

§ Es un método de curado más económico que el tradicional de arpilleras mojadas, etc.

o Consumos >>

Con 10 litros de BETOFILM-P está se pueden curar entre 70 y 90 m2 equivalentes a 140-110g/m2.

o Modo de empleo >>

BETOFILM-P se aplica con pulverizador, rodillo, etc, una vez que la superficie tome unaspecto mate. La película resultante ha de ser lo más homogénea posible (igualdad de color),careciendo de importancia el grosor de la misma.

Para superficies encofradas BETOFILM-P debe aplicarse inmediatamente después deldesencofrado. Si la superficie está seca debe humedecerse y a continuación aplicarBETOFILM-P.

En superficies endurecidas puede utilizarse brocha o rodillo (pequeños tajos).

En condiciones extremas de frío y calor, se recomienda tomar medidas adicionales.

Las herramientas se limpian con agua y con la ayuda de cepillos.

o Observaciones adicionales >>

Proteger BETOFILM-P de la acción de la lluvia durante las tres primeras horas después deaplicado.

Cuando la superficie a curar lleve tratamiento posterior (alicatado, pintura, etc) debeutilizarse BETOFILM-H.

La acción del BETOFILM-P persiste durante 3-4 semanas desapareciendo posteriormente deforma lenta.

Si se precisa quitarlo antes de su normal desaparición, se puede efectuar con agua y cepillo.


DATOS TECNICOS

Composición Emulsión en base parafina

Color Blanco lechoso

Densidad 0,980 Kg/l

Presentación Líquido

pH Aproximado 9

Toxicidad Inocuo

Envases 25 y 200 litros

Almacenamiento Proteger de heladas y de calor

CaducidadUn año en envases de orígen cerrados y bien

almacenados

Abaco para determinar la evaporación del agua en superficies que precisan curado.

[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 92-IN]

Resina epoxi de baja viscosidad para inyecciones.

o Descripción >>

BETOPOX 92-IN es una resina de epoxi de dos componentes de baja viscosidad, exenta dedisolventes, con endurecedor amínico.


BETOPOX 92-IN se utiliza para la inyección de fisuras y grietas en elementos estructuralescon el fin de rigidizar:

§ Vigas, pilares, losas, forjados, etc.§ Estructuras de puentes.§ Depósitos de agua§ Canales§ Consolidación de elementos mal adheridos.§ Anclaje de pernos.§ Relleno de huecos entre hormigón y chapas de acero.§ Impregnación de elementos de materiales porosos como: hormigón, madera, cerámica,

etc.


BETOPOX 92-IN es un liquido muy penetrante y adhesivo que posee las siguientesventajas:

§ Excelente adherencia sobre todo tipo de soporte (hormigón, madera, acero, ladríllo,mármol, granito, fibrocemento, etc.).

§ Endurece sin retracción.§ No contiene disolventes.§ Se pueden tratar fisuras que estén ligeramente húmedas.§ Impermeable a los líquidos y al vapor de agua.§ Elevada adherencia y resistencias mecánicas.§ Se puede utilizar con bajas temperaturas.

o Modo de empleo >>

§ Preparación de las fisuras >

Las fisuras, se manifestaran con radial, a continuación se soplaran con aire comprimido y sesellaran con BETOPOX 920P.

Anteriormente se colocaran inyectores, separados entre 30 y 50 cm, en función del espesorde la fisura.

§ Mezclado >

BETOPOX 92-IN se suministra predosificado debiéndose mezclar la totalidad delcomponente B, con la totalidad del componente A y mezclar con un taladro provisto deagitador.

§ Aplicación >

La inyección se realiza con un aparato de presión específico para resinas. Se comienza lainyección por el inyector inferior, hasta que comience a fluir por el inmediatamente superior.A continuación se proseguirá la inyección, por el superior, después de haber cerradoherméticamente el inyector inferior, transcurridas 24 horas, se cortaran los inyectores(radial) pudiéndose continuar con los trabajos de saneamiento o cosmética.



En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero. Después del endurecimiento nopresenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorbentes comoharina de cuarzo, serrín, etc, debiéndose depositar en contenedores o incineradorescontrolados.



Base del producto Resina exenta de disolventes

Proporción de la mezcla 4A:1B

Color Amarillo transparente


Temperatura de aplicación yde soporte >5ºC

Resistencias mecánicas(N/mm²)

FlexiónDin 53452

95

CompresiónASTM 695

125

TracciónASTM D638

55

Modulo de elasticidad(N/mm²)

4100 3000

Dureza Shore (ASTM D2240)15"84

Adherencia al hormigón >3,5 N/mm²

Adherencia al acero >11N/mm²

AlmacenamientoEn lugar seco, con temperaturas

superiores a 5°C y menores de 40ºC

Caducidad12 meses desde la fecha de fabricación, en sus

envases originales sin abrir.

[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 920 P]

Adhesivo tixotrópico en base resinas epoxi.

o Descripción >>

BETOPOX 920 P es un adhesivo bicomponente a base de resinas epoxi y cargasseleccionadas, libre de disolventes. Su consistencia es pastosa.


BETOPOX 920 P es un adhesivo especialmente diseñado para:

§ Pegado de platabandas en refuerzos de estructuras.§ Adhesivo para prefabricados de hormigón o cerámica (bordillos, bloques, pilares, vigas,

paneles, etc.)§ Anclajes de esperas en horizontal.§ Reparaciones de aristas, coqueras, desconchones, etc.


BETOPOX 920 P está fabricado con resinas especiales, libre de disolventes, que le confierenlas siguientes ventajas:

§ Fácil de aplicar sobre cualquier soporte, incluso con un cierto porcentaje de humedad.§ Excelente adherencia a práticamente la totalidad de materiales de construcción:

hormigón, mortero, piedra artificial, cerámica, fibrocemento, acero, metal, cristal,mármol, granito, madera, etc.

§ Muy buena resistencia a los ataques químicos producidos por ácidos, bases, sales, aguasdesmineralizadas y residuales, aceites y carburantes.

§ Al no llevar disolventes, cataliza sin pérdida de volumen.§ No necesita imprimación.§ Altas resistencias mecánicas y a la abrasión.§ Óptima adherencia.

Al poseer una consistencia tixotrópica, permite trabajar en superficies verticales y enbóvedas.

o Modo de empleo >>


La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, y partículas mal adheridas,polvo, etc., debiéndose eliminar antes de la aplicación del BETOPOX 920 P.La base presentará una rugosidad suficiente, y se preparará con medios mecánicos, comochorro de arena, lijado, fresado, abujardado, etc. Los poros estarán abiertos y la humedadinferior al 20%.


Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezclahomogénea (Utilizar una batidora de bajas revoluciones y con potencia superior a 1,5 Kw.)

En el momento de la mezcla, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre+15°C y +30°C.Con bajas temperaturas el pot-life se alarga y con altas, disminuye.La temperatura del soporte, será superior a +5°C. Una vez aplicado el BETOPOX 920 Psobre perfiles metálicos, para su pegado a superficies verticales o bóveda, se presionará demanera uniforme, mediante sopandas con gatos o puntales, al menos durante 12 horas.

La capa de pegado será lo más delgada posible no debiéndose sobrepasar los 6 mm. deespesor.


Las resinas epoxi pueden producir alergias. Aconsejamos utilizar guantes de goma durante suaplicación.

En caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante agua limpia y acudir de inmediatoal oftalmólogo.

No utilizar disolvente para limpiar las manos, usar agua y jabón.



Base del producto Resina exenta sin disolventes

Proporción de la mezcla 3A:1B


Vida de la mezcla a 20ºC Entre 50 y 70 minutos

Temperatura de mínima delsoporte 15ºC

Adherencia sobre hormigón A partir de 40 Kg/cm² (rotura del hormigón)

Adherencia sobre el acero A partir de 105 Kg/cm²



Presentación Conjuntos predosificados de 2 y 6 Kg (A+B)

AlmacenamientoEn lugares frescos y secos, en sus envases originales.

La temperatura no debe ser inferior a 10°C.

Caducidad6 meses siempre que el almacenamiento sea correcto

y los envases estén cerrados.

[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 898]

Mortero epoxi fluido para anclajes.

o Descripción >>

BETOPOX 898 es un mortero colable, de elevadas características mecánicas; de trescomponentes, a base de resinas epoxi sin disolventes y áridos seleccionados, óptimo paraanclajes verticales y relleno de bancadas.


BETOPOX 898 es un mortero de altas resistencias mecánicas, ideal para anclajes deresponsabilidad, tales como:

§ Anclajes de raíles.§ Fijación de esperas y pernos.§ Relleno de bancadas.§ Anclaje de perfiles para labios de juntas.§ Relleno de bases de pilares metálicos.§ Reparación de grietas y fisuras.§ Anclaje de prefabricados.§ Fijación de máquinas sometidas a grandes esfuerzos.


BETOPOX 898 tiene las siguientes propiedades:

§ Excelente adherencia a los materiales de construcción tales como: hormigón, piedranatural, piedra artificial, mármol, granito, acero, cristal y otras resinas.

§ No contiene disolventes. Sin retracción al endurecer.§ La presencia de humedades someras, no entorpecen el endurecimiento.§ Altas resistencias químicas.§ Fácil de mezclar y de poner en obra, obteniéndose rellenos de altas resistencias

mecánicas.§ No necesita de imprimación, excepto en pavimentos.

o Modo de empleo >>


La alta resistencia a flexotracción y buena adherencia a la base proporciona al BETOPOX898, excelentes propiedades para reparación de suelos industriales.Como soporte sirven todas las bases de origen mineral como hormigón, mortero, cerámica,etc.

El soporte estará limpio, compacto, sin partículas mal adheridas o capas intermedias, exentode aceite ó grasas; presentará una cierta rugosidad (poro abierto) en caso necesario sefresará o lijará.

La resistencia a tracción de la superficie será >1,5 N/mm².

La humedad residual de la base no será superior al 5%.

o Instrucciones de aplicación >>

Verter el componente B en el A, cuidando que no quede nada en su interior. Mezclarintensamente utilizando una batidora de bajas revoluciones (máximo 280 r.p.m.) durante 3-4minutos. A continuación se pasa a un cubo de mayor capacidad donde se le añade el árido yse agita durante 5 minutos.

Si se utiliza una hormigonera, introducir el árido y posteriormente la resina. En caso detemperatura ambiente alta, se reduce el tiempo de reacción, disminuyendo la viscosidad. Latemperatura de la base será al menos de 3°C. El espesor del relleno será como mínimo de 20mm y como máximo de 70 mm. Una vez realizado el trabajo, limpiar inmediatamente lasherramientas y máquinas con disolvente epoxi BETOXYL.


Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante laaplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección.En caso de salpicaduras en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a unoftalmólogo.

En estado no endurecido no tirar en desagües o vertederos.


En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín,etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.



Ligante Base epoxídica

Vida de la mezcla 45 - 60 minutos. (a 20° C)

Relación de loscomponentes en peso

Comp. A: 2 partes.Comp. B: 1 parte.Comp. C: 7 partes.

Color Gris

Características mecánicas(UNE 80.101/88) (Kp/cm²)

Compresión: 900Flexotracción: 300

Tracción: 500

Adherencia sobre hormigón(Kp/cm²)

A partir de 30 (rotura del hormigón)

Adherencia al acero(Kp/cm²) A partir de 150

Densidad (Kg/dm³) 1,87

Temperatura mínima detrabajo

A partir de 8°C


Almacenamiento En lugar seco y temperaturas entre 8°C y 40°C

Presentación Conjuntos de 20 Kg (A: 4, B: 2, C: 14)

Endurecimiento total a 23° C 7 días

Grosor de capa (mm) 20 - 70

Consistencia Fluida

[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 92 Pintura]

Revestimiento epoxi antipolvo para pavimentos.

o Descripción >>

BETOPOX 92 PINTURA es un revestimiento epoxi catalizado con poliamidas, de doscomponentes y con disolventes.


Se recomienda su uso en aquellos lugares donde se precisen elevadas prestaciones frente ala abrasión y protección química ligera, para pavimentos de hormigón y de morteros decemento en:

§ Plantas industriales en general. Depuradoras (EDAR).§ Garajes, aparcamientos y sótanos.§ Protección de suelos en talleres, naves industriales, subestaciones eléctricas, etc.


Buena adherencia al hormigón, mortero de cemento, piedra natural y artificial, acero,fibrocemento, etc.

§ Resistencia a la abrasión (acabados antipolvo) y a las rodaduras, formando una películadura pero no frágil.

§ Resistente al agua, ácidos y bases débiles diluidos, aceites minerales e hidrocarburos(consultar).

o Consumos >>

Varían según la rugosidad del soporte y el sistema de aplicación.Para soportes de hormigón y morteros de cemento el consumo suele ser de 0,2 a 0,25 Kg/m²por capa. Se recomienda realizar ensayos en obra.

Sobre soporte metálico el consumo suele ser de 0,15 a 0,2 Kg/m² por capa.

Se recomienda dar al menos 2 capas para obtener la protección adecuada.

o Modo de empleo >>


El soporte deberá estar limpio, seco y sano.

Deben repararse las fisuras, grietas, etc., y eliminar la lechada superficial de cemento.La limpieza de la superficie de hormigón deberá realizarse preferiblemente por mediosmecánicos como chorro de arena, o de agua y arena. En este último caso se esperará a queseque el soporte.

Los soportes metálicos se tratarán con chorro de arena hasta el grado SA 21/2.

§ Mezclado >

Añadir el componente B al componente A y homogeneizar con agitador eléctrico de bajavelocidad. Evitar la oclusión de aire.

§ Aplicación >

BETOPOX 92 PINTURA puede aplicarse con brocha, rodillo de pelo corto y pistola, en dos otres manos, según las condiciones del soporte.

Aplicar la primera mano con un 10 - 15% de disolvente epoxi, permitiendo que se impregnebien el soporte.

Dejar secar durante 24 horas y aplicar la segunda mano con una adicción máxima del 5% dedisolvente.

Dejar secar. El curado total se obtiene pasados 6 días desde la aplicación de la última capa,que se dará sin diluir.


Los útiles y herramientas se limpiarán antes de que catalice este producto, utilizandodisolvente epoxi.

La vida de la mezcla disminuye al aumentar la temperatura.

No aplicar el producto en capas gruesas que dificulten la evaporación de los disolventes.Se recomienda no aplicar bajo la acción directa de los rayos solares.


Por tratarse de un producto epoxi puede afectar a la piel y a las mucosas. Por ello seaconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulación.Las eventuales salpicaduras en los ojos deberán lavarse con abundante agua.Acudir enseguida a su médico.

Asimismo BETOPOX 92 PINTURA contiene disolventes volátiles e inflamables. Procurar una

buena ventilación de aire fresco, debiendo utilizar mascarillas en caso contrario.No hacer fuego o fumar, ni utilizar sopletes o llama de cualquier tipo durante sumanipulación. Consultar las hojas de seguridad.



Vehículo Resina epoxi

Color Según pedido y carta de colores

Peso específico a 20ºC 1,15 ± 0,5 gr/cm³

Sólidos en volumen (%) 52 ± 2%

Espesor recomendadomínimo 35-40 micras

Rendimiento teórico 13,8 m²/l

Viscosidad de suministro 90 ± 10" Copa Ford nº4, 20ºC

Tiempo de secado a 20ºC 1 hora

Tiempo mínimo derepintado a 20ºC 24 horas

Tiempo máximo derepintado a 20ºC

5 días

Relación de la mezcla enpeso 4:1

Vida útil de la mezcla a 20ºC 6-8 horas

Presentación Lotes predosificados de (16 + 4) Kg

Almacenamiento En lugares secos y temperaturas entre 5ºC y 30°C

Caducidad1 año desde la fecha de fabricación en envases

cerrados

[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 92 Pintura]

Revestimiento epoxi de alta resistencia química.

o Descripción >>

BETOPOX 92 PINTURA A/R es un revestimiento epoxi, catalizado con poliamidasespeciales y exento de disolventes.


Se recomienda su uso en aquellas superficies que precisen altas prestaciones frente a lasagresiones químicas y a la abrasión, en:

§ Plantas industriales y depuradoras (EDAR).§ Interiores de depósitos, contenedores, etc.§ Recubrimiento de cubetos de depósitos.


• Alta adherencia al hormigón, mortero de cemento, piedra natural y artificial, acero,fibrocemento, etc.

• Alta resistencia química a las salpicaduras de numerosas sustancias (gasoil, gasolina,aceites, etc), pudiendo soportar contactos, permanentes con diversos productos químicosagresivos, dependiendo de su naturaleza y concentración (consultar).

• Alta resistencia a la abrasión, formando una película dura pero no frágil.

o Consumos >>

Se recomienda dar al menos 2 capas para obtener la protección adecuada.Varían según el tipo y rugosidad del soporte. El espesor mínimo recomendado es de 400micras, equivalente a unos 600 g/m².

En el caso de superficies de hormigón este mínimo alcanza los 800 g/m², aplicado en dos otres capas.

o Modo de empleo >>


Deberá estar limpio, continuo y preferiblemente seco. En el caso de hormigón, eliminar lalechada superficial de cemento y reparar las fisuras, coqueras etc. Se recomienda la limpiezamecánica con chorro de arena, a ser posible.

§ Mezclado >

Añadir el componente B al componente A y homogeneizar con agitador eléctrico de bajavelocidad. Evitar la oclusión de aire.

§ Aplicación >

Debido a la alta viscosidad del BETOPOX 92 PINTURA A/R se aplicará con brocha o rodillo,en dos manos como mínimo. No diluir con disolventes para mejorar su trabajabilidad.

Cada capa se aplicará a las 24 horas de aplicada la anterior. El curado total se alcanzapasados 6 días desde la aplicación de la última capa.


La vida de la mezcla disminuye al aumentar la temperatura.

Los útiles y herramientas se limpiarán con disolvente epoxi o metanol, antes de que lapintura catalice.


Producto irritante, que puede afectar a la piel y a las mucosas. Por ello se aconseja utilizarguantes y gafas protectoras.

Asegurar una buena ventilación para aplicaciones en lugares cerrados o por el contrarioutilizar mascarillas.

No hacer fuego, no fumar ni utilizar sopletes durante su manipulación.



Vehículo Resina epoxi

Color Según pedido y carta de colores

Peso específico a 20ºC 1,40 ± 0,10 gr/cm³

Sólidos en volumen (%) 97,79%

Espesor recomendadomínimo 400 micras

Rendimiento teórico 2,37 m²/l

Viscosidad de suministro tixotrópica

Tiempo de secado a 20ºC 2-4 hora

Tiempo mínimo derepintado a 20ºC

24 horas

Tiempo máximo derepintado a 20ºC 6 días

Relación de la mezcla enpeso

2:1

Vida útil de la mezcla a 20ºC 2-3 horas

Presentación Envases de (20+10) Kg

Almacenamiento En lugares secos y temperaturas entre 5ºC y 30°C

Caducidad1 año desde la fecha de fabricación en envases

cerrados y almacenamiento correcto

[Impermeabilizaciones > Betophob]

Impermeabilizante de fachadas.

o Producto combinado para el sellado y la hidrofugación >>

§ Fuertemente hidrófugo (efecto perleo).§ Gran profundidad de impregnación.§ Sellador de poros.§ Protección de superficies, previniéndolas de suciedad, lluvia ácida, eflorescencias,

humedad, etc.§ Permite la salida de la humedad impidiendo la entrada del agua.§ Repelente al CO2 y SO2.§ Inhibidor de la carbonatación.§ Transparente.

o Propiedades, descripción del producto >>

Impregnando con BETOPHOB, se consiguen superficies hidrófugas. Los materiales denaturaleza mineral, tales como: hormigón, ladrillo, morteros para juntas, cerámicas, piedras,etc., son absorbentes: BETOPHOB penetra profundamente en la base, cerrando los poros eimpidiendo la absorción de humedad de agua de lluvia, vehículo de CO2 y SO2 (gases de laindustria, calefacción y automóviles) que provocan la carbonatación, reduciendo la alcalinidaddel hormigón, e impidiendo asimismo la formación de eflorescencias.

Por estas razones BETOPHOB tiene la propiedad de cerrar los poros, haciendo a la superficieresistente a los gases agresivos, frenando la carbonatación sin impedir la difusión del vaporde agua del interior al exterior.

o Aplicación >>

Para garantizar una máxima eficacia y larga duración de las propiedades hidrófugas, se debeconseguir una máxima penetración en la estructura molecular de la base; por ello esnecesario que ésta se encuentre limpia y carente de humedad, a fin de permitir la entrada deBETOPHOB en toda su red capilar.

BETOPHOB puede aplicarse mediante pistola, pulverizador, rodillo, cepillo, brocha, etc.

La aplicación debe ser abundante hasta producir saturación, de modo que durante un minutono se produzca absorción de BETOPHOB.

Si la base fuera muy absorbente, se puede proceder a una segunda aplicación. Latemperatura ideal de aplicación es entre + 10 y + 25ºC. El efecto hidrófugo se presentadespués de 24 horas y alcanza su máxima eficacia transcurridos 14 días.



Peso específico 0,88 g/cm3

Punto de inflamación 40º C

Color Transparente

Aplicación 2ª mano Después de 2 horas

Aplicación de otro material Después de 8 horas

Consumo sobre hormigón 150-350 g/m3

Consumo sobre ladrillo 250-400 g/m2

Almacenamiento Recipientes herméticos en lugares secos y frescos

Presentación Envases de 25 y 200 litros

[Impermeabilizaciones > Betopaint 91]

Revestimiento elástico impermeabilizante.

o Descripción >>

El BETOPAINT 91 es un revestimiento monocomponente a base de resinas acrílicas yestirenos, que le confieren altas características impermeabilizantes y gran adherencia a losdistintos materiales de la construcción.


Se utiliza como impermeabilizante continuo, sin empalmes, en:

§ Terrazas y balcones.§ Cubiertas en naves industriales y en edificios.


§ Posee gran adherencia sobre un gran número de soportes como: hormigón, ladrillo,fibrocemento, mortero, madera, hierro, asfalto, etc.

§ Su elasticidad permite pequeños movimientos del soporte.§ Fácil aplicación.§ No inflamable ni tóxico.

o Consumos >>

Varía con el tipo de soporte y su rugosidad. Como dato orientativo el espesor mínimorecomendado es de 1,5 mm equivalente a unos 1900 g/m², en varias capas.

o Modo de empleo >>

El soporte debe estar limpio y exento de polvo, grasa, aceite, etc. Agitar el producto hastahomogeneización completa y aplicar la primera capa con rodillo, brocha o llana dentada.

Esta primera mano se recomienda sea de 600-800 g/m². Dejar secar al aire durante 2 horasy aplicar una segunda capa en las mismas condiciones que la primera. Antes de que estacapa esté seca (menos de 2 horas) extender un tejido de fibra de vidrio, caso de desearmayor rigidez del revestimiento.Dejar secar durante 2 horas y aplicar la tercera capa, preferiblemente con rodillo para adherir

perfectamente el tejido de fibra de vidrio.Proceder de la misma forma para aplicar sucesivas capas, hasta completar el espesor mínimode 1,5 mm.

Por tratarse de un revestimiento emulsionable en agua debe aplicarse el BETOPAINT 91 endías secos con temperaturas superiores a 5°C. Proteger de la lluvia.Este revestimiento alcanza su catalización y máxima resistencia a los 20-25 días.


Por tratarse de un producto no tóxico y no inflamable, no se precisan especiales cuidados ensu manipulación y almacenaje.

Las herramientas pueden limpiarse con agua.



Tipo Copolímero acrílico-estirenado

Colores Rojo-óxido, gris y blanco

Densidad a 20ºC 1,25 kg/dm³

Viscosidad Tixotrópico

Tiempo de secado al tacto 1/2 - 2 horas

Tiempo mínimo de repintado 2-4 horas

Diluyente agua

Presentación Envases de 25 Kg

Conservación1 año en envases sin deteriorar, cerrados y

convenientemente almacenados

[Impermeabilizaciones > Flexitec 252]

Mortero elástico impermeabilizante.

o Descripción >>

FLEXITEC 252 es un mortero bicomponente en base cementosa de gran resistencia aldesgaste y especialmente indicado para impermeabilización.


§ Impermeabilización de soportes sometidos a pequeños movimientos§ Impermeabilización de terrazas antiguas y nuevas§ Reparación de goteras y fisuras§ Impermeabilización de depósitos con agua potable y piscinas§ Impermeabilización de fosos de ascensor§ Creación de barreras impermeables en pavimentos§ Aplicable en exteriores e interiores§ Impermeabilización de muros de sótanos, fisurados§ Tratamiento de muros de cimentación


§ FLEXITEC 252 es un mortero bicomponente predosificado listo para su uso§ Sumamente elástico. Endurece sin fisuración§ Excelente adherencia, no siendo preciso puente de unión§ Soporta las heladas y sales de deshielo§ Aplicable en depósitos de agua potable y piscinas§ Fácilmente aplicable a llana y con brocha o rodillo§ Soporta presiones de hasta 10 atm.

o Modo de empleo >>

§ Preparación de la Base >

La base ha de ser firme sin zonas huecas ni materiales mal adheridos, libre de aceites,grasas, restos de pintura antigua y desencofrantes y líquidos de curado en base parafinas(Usar chorro de agua y/o arena).

La humedad residual de la base será inferior al 6%. Antes de aplicar FLEXITEC 252, serecomienda humedecer la superficie evitando los charcos.

Se repararán los desconchones y coqueras, debiéndose realizar medias cañas en losencuentros de los paramentos con BETEC 305 LA.

§ Amasado >

FLEXITEC 252 se suministra predosificado. Verter el componente líquido en un recipiente ya continuación ir añadiendo el polvo, mientras se amasa con una batidora de aspas hastaconseguir una masa homogénea y sin grumos. Dejar reposar 3-4 minutos y a continuaciónremezclar brevemente y aplicar. No añadir agua una vez que ha perdido manejabilidad.

§ Aplicación >

La impermeabilización se realizará en dos capas como mínimo, con objeto de conseguir unrecubrimiento homogéneo. (Para ver espesor necesario, consultar apdo. de consumos).

Aplicar el mortero con llana, brocha o rodillo y nunca en capas de más de 3 mm. de espesor.

Se pueden realizar los trabajos con temperaturas de la superficie comprendidas entre +5°C y+35°C, debiéndose proteger durante 72 horas de lluvia fuerte, agua corriente, sol directo ycalor excesivo, así como de las heladas y el viento.

Caso de contener agua potable, se procederá a realizar un lavado semanal con agua apresión a partir del tercer día y durante 3 semanas consecutivas. De cualquier forma, elvolumen de agua contenida será al menos, cuatro veces mayor que la superficie del vaso.


Lavar las herramientas con agua antes de endurecer.Por el carácter cementoso del polvo, al reaccionar con el agua, se transforma en un productoaltamente alcalino, por lo que es recomendable proteger lapiel, ojos y mucosas de posibles salpicaduras. En caso de producirse aquéllas, lavar conabundante agua.


Espesor mínimo Consumos

1. Ligera humedad 1 mm 1,5 Kg/m²

2. Agua sin presión 2 mm 3,0 Kg/m²

3. Agua con presión media 3 mm 4,5 Kg/m²

4. Agua con presión hasta 10 atm. 5 mm 7,5 Kg/m²


PresentaciónComponente A en polvoComponente B en líquido

Densidad del Mortero Amasado 1,5 Kg/dm³

Densidad a 20ºC 1,25 kg/dm³

Tiempo de manejabilidada 10 ºC 90 minutos


Tiempo de manejabilidada 30 ºC

40 minutos

Temperatura de utilización Entre 5ºC y 35ºC

Relación de la mezcla 2ª:1B

Tiempo de la mezcla 4-5 minutos

Espesor aplicable 1-6 mm

[Impermeabilizaciones > Betec 300 A]

Micromortero de dos componentes impermeabilizantes.

o Descripción >>

BETEC 300 A es un mortero bicomponente semiflexible, a base de cementos, microáridos ypolímeros modificados, que le confieren propiedades impermeabilizantes con gran adherenciaal soporte.


BETEC 300 A tiene las siguientes características y propiedades:

§ Excelente adherencia con gran numero de soportes: hormigón, mortero, piedra,fibrocemento, etc.

§ Es impermeable al agua pero permeable al vapor de agua, permitiendo transpirar alsoporte.

§ De fácil aplicación, sin precisar mantenimiento posterior. La textura de este productoorigina acabados decorativos ahorrando aplicaciones posteriores.

§ Ligeramente flexible respecto a los morteros convencionales.§ No tóxico. Apto para el contacto con agua potable.§ Elevada resistencia al hielo y a las sales del deshielo.§ Es una barrera eficaz contra la progresión de la carbonatación.§ No afecta a las armaduras ni a elementos metálicos por no ser corrosivo. No es

inflamable.§ Admite tratamientos posteriores siendo compatible con cualquier producto cementoso,

pinturas, pegamentos para losetas cerámicas, etc.

o Modo de empleo >>


El soporte deberá estar limpio, exento de grasas y de lechadas superficiales, presentando unasuperficie uniforme.Humedecer el soporte a saturación sin encharcar. Cuando adquiera aspecto mate, secomenzará la aplicación de BETEC 300 A.

§ Mezcla >

Verter el componente A (polvo) sobre el B (líquido) y agitar con batidora eléctrica hastahomogeneización completa.§ Aplicación >

BETEC 300 A puede aplicarse armado con tejido de fibra de vidrio o sin armar.La primera capa deberá ser espesa, creando un revestimiento contínuo, uniforme y en unasola dirección.

La segunda capa se aplicará en sentido perpendicular a la primera y cuando ésta hayaendurecido suficientemente. En general a las 24 horas de aplicada la primera.Una vez aplicado BETEC 300 A no debe repasarse de nuevo con brocha o cepillo.Cuando se utilice armadura, se recomienda la malla de fibra de vidrio con tratamientoantialcalino y con características de acuerdo con el espesor del mortero aplicado. La masutilizada es la de 0,175 g/m². Deberá extenderse, solaparse (3-5 cm) y cubrirse con elmortero, sin ocluir aire.

§ Curado >

Se debe prevenir la desecación excesiva del BETEC 300 A, mediante arpilleras húmedas,plásticos, etc o con BETOFILM H.


BETEC 300 A se utiliza como revestimiento impermeable en:

§ Depósitos de agua potable, piscinas, canales, decantadores, etc.§ Cimentaciones y exteriores de muros enterrados de sótanos por debajo del nivel freático.§ Túneles y galerías de presas.§ Bloques de hormigón y prefabricados.

También puede utilizarse como revestimiento protector en superficies expuestas a la accióndel hielo, a las sales de deshielo y a la carbonatación en:

§ Estructuras de hormigón visto, en ambientes marinos.§ Cornisas, voladizos de terrazas, etc.

o Consumos >>

Varía con el número de capas que se apliquen, que siempre serán dos como mínimo. Cuandose utiliza rodillo los consumos oscilan entre 1,5 y 1,8 Kg/m² por capa, no aconsejandosuperar los 4 Kg/m² por capa cuando se aplique con llana.

o Otras informaciones >>

Las herramientas se limpiarán con agua antes de que el BETEC 300 A fragüe.

§ No añadir agua a este producto.§ No se aconseja mezclar mas cantidad de la que se pueda aplicar en 20-30 minutos.



Tipo Mortero cementoso y resinas sintéticas

Clase Sin retracción. Bicomponente. Impermeable




Adherencia al hormigón 25-30 Kg/cm²

Presentación Conjuntos predosificados de (20 + 5) Kg

AlmacenamientoLugares secos y frescos. Proteger de la humedad y

de las heladas

Caducidad 6 meses en sus envases cerrados y sin deterioros

[Impermeabilizaciones > Betopox BREA]

Revestimiento impermeable en base de resinas epoxi yalquitrán de hulla.

o Descripción >>

BETOPOX BREA es una pintura de dos componentes en base de resinas epoxi y alquitrán dehulla. Una vez catalizada la mezcla, forma una película dura y tenaz, con elevada resistenciaa las agresiones químicas y a la abrasión.


Como impermeabilizante en:

§ Elementos constructivos de hormigón en contacto con el terreno y/o subterráneas, comomuros de contención, fundaciones, conducciones de agua, fosos, etc.

§ Tableros de puentes.§ Reparación de cubiertas, ya sea sobre fibrocemento, tela asfáltica o cerámica.

Como protección frente a las agresiones químicas en:

§ Estaciones depuradoras, decantadores, digestores anaeróbicos, conducciones de aguasresiduales, etc.

§ Depósitos de gas-oil y fuel-oil en refinerías (cumple la norma INTA-1644O7ª)§ El BETOPOX BREA no es apto para impermeabilizaciones de depósitos de agua potable.


BETOPOX BREA tiene las siguientes características:

§ Fácil aplicación.§ Larga duración.§ No necesita imprimación previa.§ Resistente a la abrasión.§ Gran adherencia al soporte de muy variados tipos, como hormigón, fibrocemento, acero,

cerámica, telas asfálticas, etc.§ Resistente a los agentes atmosféricos, aguas de mar y fecales, bases y ácidos diluidos,

aceites minerales, grasas y detergentes.



El soporte debe estar seco, limpio y exento de materiales extraños como aceites, grasas yotros contaminantes. En ocasiones se recomienda utilizar el chorro de arena, contribuyendo amejorar la adherencia.

Los posibles deterioros del soporte como coqueras, desconchones, etc., deben ser reparadospreviamente con los morteros BETEC de la serie 300.

§ Mezcla >

Añadir del componente B al A y agitar la mezcla preferiblemente con agitador eléctrico debaja velocidad (600 r.p.m.) hasta obtener una masa homogénea.

Si alguno de los componentes estuviera cristalizado, calentarlo al "baño maría" entre 40°C y50°C antes de mezclarlos.

§ Aplicación >

Para soporte de hormigón no se precisa imprimación inicial, si bien se recomienda laaplicación de la primera mano diluida con disolvente epoxi al 5% en volumen.Cuando se aplique el BETOPOX BREA, con brocha o rodillo se puede diluir con disolventeepoxi al 10 y 5% respectivamente, para temperaturas inferiores a 20° C. Para temperaturassuperiores a 20° C se aplica sin diluir.

Para aplicaciones con pistola airless, diluir con 5% de disolvente epoxi para temperaturainferior a 20° C y 2% para mayores de 20° C.

En el caso de aplicación con pistola de aire, con presión en boquilla de 3-4 Kg./cm². se diluirácon 10-15% de disolvente epoxi.

§ Observaciones generales >

Las herramientas deben limpiarse con disolvente.

Los soportes de morteros de cemento y hormigón deben estar endurecidos con 3 semanas deedad como mínimo y libres de humedad.

o Consumos >>

Los consumos varían con el sistema de aplicación, la finalidad, el estado del soporte y latemperatura.

Como termino medio el consumo varía entre 650 y 1.000 g/m².

Para superficies metálicas se recomienda un espesor de 60-80 micras, con un rendimientoaproximado de 6,5 - 8 m²/Kg.

Para superficies de hormigón y morteros 300-350 g/m² por capa, recomendándose 2 ó 3capas según los casos.

Cuando se desee obtener un revestimiento resistente a la abrasión con espolvoreo de sílice,

los consumos aumentan a 400-500 g/m² por capa con 1.200/1.500 g/m² de síliceespolvoreada.


Como todos los derivados epoxidicos el BETOPOX BREA, es tóxico por inhalación de susvapores, asimismo puede afectar por contacto con la piel, ojos y mucosas. Si se aplica enlocales cerrados, asegurar una buena ventilación y/o respiración autónoma.

Utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulación.

En caso de contacto con los ojos, lavarse con agua abundante y visitar rápidamente almédico.



TipoResina epoxi catalizadas con poliamida y con un

30% de alquitrán de hulla

Color negro

Densidad a 20ºC 1,3 kg/l aprox.

Contenido de sólidos 59,7%

Relación mezcla en peso 5A:1B

Viscosidad en suministro Tixotrópica

Tiempo secado al tacto 2 horas aprox.

Tiempo mínimo de repintado 24 horas

Tiempo máximo de repintado 48 horas

AlmacenamientoLugares secos con temperaturas entre 5ºC y 25°

C y bien ventilados

Presentación Conjuntos (A+B )de (20+4) Kg

[Impermeabilizaciones > Betec WH]

Mineralizador, consolidante, impermeabilizante, puente deunión.

o Descripción >>

BETEC WH mineralizador, es un producto líquido que consolida e impermeabiliza, lossoportes de piedra natural, ladrillos, tapial, adobe, cal y canto, etc., mediante un intercambiode iónes con el substrato formando una piedra impermeable.


BETEC WH tiene diversas aplicaciones como:

§ Impermeabilización de humedades por capilaridad mediante creación de una barreracristalina previa realización de taladros.

§ Impermeabilización superficial de fachadas, bóvedas, cubiertas planas, pavimentos.§ Unión de hormigones.§ Endurecimiento de pavimentos, tratamiento antipolvo y aumento de las resistencias

químicas en fábricas de cerveza, centrales lecheras, gasolineras, etc.§ Mineralización y tratamientos de consolidación de piedra natural, en especial rocas calizas

y areniscas sedimentarias.


BETEC WH es un compuesto químico estudiado para su utilización sobre todo tipo desubstrato por simple pulverización, aplicación a brocha, inmersión o puesta en contacto parasu absorción por capilaridad, que tiene las siguientes propiedades:

§ Efecto inmediato de capilaridad.§ Duración ilimitada sin envejecimiento.§ No tóxico. Util para uso alimentario.§ No ataca a las armaduras. No es inflamable ni corrosivo.§ Se suministra altamente concentrado.§ Mejora las características mecánicas de las superficies tratadas.§ Aumenta la resistencia química.§ Transpirable al vapor de agua.

o Modo de empleo >>

§ Como impermeabilizante superficial >

Sanear grietas y coqueras; eliminar el revoco. Mojar abundantemente con agua toda lasuperficie. Aplicar una mano de BETEC WH con brocha o pulverizador a baja presión.Realizar un enfoscado de cemento o restregar cemento en polvo en toda la superficie, con uncepillo de raíces. A continuación dar otra mano de BETEC WH. En la junta suelo/pared, abriruna roza de 6-8 cm de profundidad y una altura de 3-4 cm. inclinada 45°. Tratar el interiorcon BETEC WH y cemento en polvo. A continuación rellenar con BETEC 340 formandomedia caña.

§ Como barrera antihumedad >

Eliminar los enfoscados y enlucidos de la zona afectada por la humedad. Perforar la base delmuro con una doble hilera de taladros, realizados a tresbolillo (Fig.1) profundizando hastaunos 10 cm. de la cara opuesta. El diámetro de los taladros, será de 25 a 40 mm., con unaseparación entre ellos de 15-25 cm. e inclinados de 30° a 45°. A continuación llenar lasperforaciones con agua alcalina y permitir que sea absorbida. Rellenar con el mineralizadorBETEC WH varias veces, hasta que no absorba más debido a la saturación. Colmatar lostaladros con BETEC 110 E y realizar un enfoscado con BETEC-310 LA.



Color Incoloro

Densidad 1,17 gr/cm³

Presentación 25 litros

Caducidad No tiene

Conservación En envases cerrados

Valor pH 13

Disolvente Agua

ESPESOR DEL MURO (cm)

30 50 70 100

HORMIGÓN 3 5 7 10

LADRILLO 3,6 6 8 14CONSUMO(Kg/ml)

PIEDRA 3,3 5,5 7,7 11

o Barrera antihumedad >>

o Tratamiento impermeabilizante en muros >>

[Impermeabilizaciones > Betuprem]

Emulsión bituminosa de carácter aniónico, sin cargas

o Descripción >>

BETUPREM, en una dispersión de partículas de betún asfáltico en agua, formulada conagentes emulsionantes aniónicos y carente de cargas minerales, especialmente diseñada paratratamientos de imprimación.


BETUPREM es una emulsión ideal para:

§ Imprimación de superficies que posteriormente vayan a ser tratadas con láminas omásticos asfálticos, en caliente o en frío.

§ Imprimación de juntas de dilatación previo al relleno de materiales de sellado asfálticos.§ Impregnación de geotextiles, mallas, velos de vídrio, etc.§ Impermeabilización de muros verticales, cimientos y estructuras en la obra pública.


BETUPREM tiene las siguientes propiedades:

§ Económico.§ De fácil aplicación.§ Producto inodoro y no inflamable.§ Buena adherencia a materiales de construcción.§ Resistente a la intemperie.§ Aplicable en zonas humedecidas.

o Modo de empleo >>


El sustrato sobre el que se aplique debe estar limpio de polvo, grasa y cualquier material queimpida una buena adherencia.

BETUPREM se puede aplicar sobre superficies humedecidas.


La aplicación de BETUPREM puede hacerse mediante brocha, cepillo, o mecánicamente,dejando transcurrir entre capa y capa al menos 24 horas.

BETUPREM, presenta incompatibilidades con emulsiones de tipo catiónico, soluciones ácidas,o disolventes orgánicos inmiscibles con el agua.

o Limpieza de herramientas >>

La limpieza de herramientas puede hacerse con agua antes de que el producto haya secado.Una vez seco deberá hacerse con disolventes orgánicos.


En caso de derrame, recoger el material con algún producto absorbente como serrín o arena.No verter al alcantarillado, ríos, canales o suelos absorbentes. El BETUPREM, no debeponerse en contacto con la piel, ojos o ser ingerido. En caso de contacto con los ojos, lavarlosinmediatamente y con abundante agua y acudir a un médico. En caso de contacto con la piel,lavar abundantemente con agua y jabón. Si se ingiere, buscar atención médica inmediata. Noprovocar vómito.

Emplear gafas y guantes durante la preparación y aplicación del material.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (de la emulsión)

TIPO DE EMULSIONESCARACTERÍSTICAS ENSAYO UNIDAD

A

Viscosidad Saybolt-Furol a 28ºC

UNE 104-281(parte III)

S máximo mínimo *

20020

Residuo de dilataciónen peso


S máximo mínimo

6030

Ensayo sobre elresiduo dedestilación:

penetración a 25ºC


0,1 mm máximo mínimo

20050

Sedimentación a los5 días en peso


% máximo mínimo

5

Densidad relativa a25ºC


máximo mínimo

1,020,98

Contenido de aguaUNE 104-281

(parte III) % máximo

mínimo7040

Cenizas referidas almaterial no volátil a

550ºC


% máximo mínimo 1

EndurecimientoUNE 104-281

(parte III)

Se conseguirá antes delas 24 h. Después de suaplicación.

* No se exige valor para estas características. Esta emulsión es incompatible, con latipo C, de esta norma (UNE 104-231-83)

Presentación: Botes de 25 Kg.

Caducidad: 8 meses

Conservación: Entre +5ºC y +30ºC

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (del residuo seco)

TIPO DE EMULSIONESCARACTERÍSTICAS ENSAYO

A

Calentamiento a 100ºCUNE 104-281

(parte III) *

Flexibilidad a 0ºUNE 104-281

(parte III) *

Ensayos a la llamadirecta

UNE 104-281(parte III) *

Resistencia al aguaUNE 104-281

(parte III)

No se formarán ampollas ni seproducirá reemulsificación de la

película asfáltica durante las 24 horasposteriores a su inmersión en agua.

* No se exige valor para estas características.

[Impermeabilizaciones > Drain-tec]

Lámina drenante

o Descripción >>

DRAIN-TEC es una lámina drenante fabricada con polietileno de alta densidad de espesor de0,6 mm. Está diseñada como capa drenante y de protección en impermeabilizaciones deobras subterráneas.


DRAIN-TEC, está recomendada para su uso en:

§ Protección de cimientos pintados con emulsiones bituminosas.§ Lámina separadora y de protección en cubiertas ajardinadas.§ Barrera antihumedad en suelos.§ Protección de obra civil en general.


DRAIN-TEC, tiene las siguientes propiedades:

§ Drenante.§ Mejora el aislamiento térmico.§ Protector de la impermeabilización.§ Imputrescible.§ Resistente a ácidos álcalis, aceites y disolventes.§ Polietileno de alta densidad, resistente al impacto e indeformable.§ Insensible al frío.


DRAIN-TEC se coloca extendiendo los nódulos contra el soporte a proteger, fijándosenecesariamente en su borde superior; rellenando el nódulo con un botón a través del cual,pasará el clavo para la fijación. La separación entre clavos será de 25 cm.

El solape entre rollos, será de al menos 20 cm en vertical y 10 cm en horizontal, evitandoque pueda entrar agua por el mismo.

El remate superior, se hará con listones de madera, que se rellenarán con BETOFLEX.



Color Marrón

Resistencia a la compresión (Kn/m2) 100

Resistencia a la tracción (N/760 mm) 500

Alargamiento a la rotura 30%

Módulo de elasticidad (N/m2) 1500

Número de nódulos (m2) 1587

Absorción de agua 1 mg/4 d

Capacidad drenaje 5 l/s.m.

Resistencia temperatura -40º a + 80º C

Vol. Aire entre nódulos 5,91 m2

Peso aproximado gr./ m2 500

Presentación Rollos de 2 m. x 18 m.

Espesor (m.m) 6

Altura de granulo (m.m) 8


[Impermeabilizaciones > Betec Cristal]

Impermeabilizante de hormigón, en base cemento, porcristalización de red capilar.

o Descripción >>

BETEC CRISTAL es una mezcla de cemento, árido de sílice, productos químicos activos ycristalizadores, en contacto con el agua, penetran en la red capital del hormigón y formancristales en forma de agujas. Como resultado los poros y vasos capilares se sellan.


BETEC CRISTAL, se emplea como impermeabilizante en:

§ Depósitos de agua potable.§ Plantas depuradoras de aguas.§ Acuarios.§ Túneles.§ Cimientos.§ Bóvedas subterráneas.§ Red de alcantarillado.§ Puentes.§ Canales.§ Piscinas.


El hormigón con dos capas de BETEC CRISTAL es completamente estanco después decuatro días:

§ No reduce la permeabilidad del vapor (osmótico).§ Penetra profundamente y sella los conductos capilares y fisuras.§ Sus propiedades perduran incluso con daños en la superficie.§ Puede aplicarse en hormigón fresco o fraguado.§ Resistente a la acción del deshielo.§ Resistente a sales y ácidos con pH>2.

o Modo de empleo >>


Las superficies a tratar deben estar en buen estado y libres de suciedad, tierra, disolventes,etc, y productos que puedan afectar negativamente la penetración de BETEC CRISTAL:

- Preparar la superficie utilizando chorro de agua y/o arena.- Reparar los desconchones del hormigón (nidos de grave, fisuras, etc) con

mortero de reparación BETEC-310 LA.- Humedecer ligeramente la superficie antes de aplicar el producto (el hormigón

debe estar húmedo para que el producto penetre bien).

§ Mezclado >

Utilizar un recipiente apropiado y una batidora de bajas revoluciones por minuto. Verter 2/3del agua del amasado (6/8l/saco). A continuación ir añadiendo el material mientras se agita,con el agua restante ajustar la consistencia al tipo de aplicación.

§ Aplicación >

- Aplicar BETEC CRISTAL proyectado, con una bomba, con llana o con brocha orodillo.

- Humectar la superficie.- Aplicar una primera capa de BETEC CRISTAL con un espesor de 1,2 mm. A

continuación dar una segunda capa, cuando la primera esté seca.- En superficies horizontales de hormigón fresco, espolvorear BETEC CRISTAL y

repasar con un fratas hasta obtener la superficie deseada.- Tratamiento posterior de curado con altas temperaturas o fuerte viento.

o Precauciones >>

Este producto es alcalino, evitar contacto con la piel, utilizar guantes y gafas protectoras.



Tipo Impermeabilizante químico/cementoso


Resistencia a la tracción (N/760 mm) 500

Temperatura de utilización Entre 5º y 50ºC

Tiempo de manejabilidad 35 minutos (a 20º)

Secado 60 minutos (a 20º)

Endurecimiento 12 horas (a 20º)

Consumo 1-1,6 Kg. Según tipo de aplicación

Almacenaje 12 meses en lugares cubiertos secos

Agua de amasado Entre el 24 y el 32%

[Mortero demoledor, masilla para sellado y varios >Betonamit]

El demoledor sin detonación de aplicación universal.

o Eficaz y fácil de usar >>

BETONAMIT es un explosivo sin detonación utilizado para derribos, que se caracteriza porno producir ruido, vibraciones o desprendimiento de piedras. Se vende en polvo.

BETONAMIT puede aplicarse tanto en lugares cerrados como al aire libre, bajo el agua y encualquier lugar al que no tengan acceso o en el que no puedan emplearse las máquinas dederribo.

Lo único que hay que hacer para proceder a un derribo es rellenar los taladros conBETONAMIT. El diámetro ideal de los taladros es de 40 mm.

Antes de comenzar a trabajar hay que disponer del siguiente equipo: recipientesmezcladores, amasadora, vaso medidor y todos los instrumentos reglamentarios para laseguridad en el trabajo.

Una vez que se dispone del equipo necesario, echar BETONAMIT en el recipiente mezclador(figura 1).

A continuación, se echa agua en el mezclador, usando para ello el vaso medidor, ya que esmuy importante que las cantidades sean exactas (figura 2). La temperatura del agua que seva a emplear debe ser siempre inferior a 20 grados centígrados. La proporción de agua quese debe añadir con respecto al peso de BETONAMIT debe ser como mínimo de un 25% ycomo máximo de un 30 %.

Mezclar la masa hasta que se consiga una mezcla fluida y sin grumos (figura 3).

En el caso de taladros pequeños, se debe echar la mezcla primero en la jarra que se usa pararellenar. En el caso de taladros grandes, se puede echar la mezcla directamente delmezclador en los taladros (figura 4).

Si los taladros están secos, se rellenarán directamente con la jarra. Si están mojados, sedebe introducir en el agujero un tubo delgado de polietileno que tenga el mismo diámetroque el taladro.

BETONAMIT produce en menos de 10 horas una presión expansiva de más de 4000 t/m2(4000 t por metro cuadrado). La potencia de BETONAMIT va aumentando progresivamentey unos dos días después puede llegar a lograr una presión expansiva de más de 5000 t/pormetro cuadrado. Para la mayor parte de los materiales a derribar basta con una presiónexpansiva de 3000 t/metro cuadrado.

:: Figura 1 :: Figura 2 :: Figura 3

:: Figura 4

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Betekol]

Masilla para sellar en base Thiokol.

o Descripción >>

Masilla de dos componentes, elaborada con caucho sintético Thiokol y especialmentefabricada pensando en su utilización como masilla para rellenos de juntas.


BETEKOL se emplea para sellado de juntas en:

§ Edificación, obras públicas y construcciones industriales sometidas a solicitacionesimportantes.

§ Piscinas, depósitos y canales.§ Muros cortina§ Silos, garajes y estacionamientos.


Masilla con excelente adherencia sobre vídrio, hormigón, fibrocemento, etc.

Buena resistencia a los agentes atmosféricos, agua y aceites. Su elasticidad no la pierde conel paso del tiempo.

Se puede aplicar fácilmente con pistola y a cualquier temperatura, teniendo en cuenta que lajunta esté bien limpia y seca.

Resiste bien los detergentes y carburantes convencionales, así como los ésteres, alcoholes yácidos orgánicos en general.

En el caso de ácidos inorgánicos debe tenerse en cuenta las concentraciones y hacer laspruebas necesarias.

o Consumos >>

El consumo de BETEKOL por metro lineal de junta y 1 cm2 de sección es de 175 gramosaproximadamente.

o Modo de empleo >>

§ Preparación de la superficie >

Las juntas deben estar secas, libres de polvo, aceite, agua, óxido, etc.

BETEKOL debe aplicarse sobre el estrato de superficies base. Si existieran restos de unamasilla anterior o pintura deberán ser eliminadas. Si se trata de hormigón debe estarcompletamente curado. Emplear un cepillo o chorro de arena si el material estásuperficialmente desmenuzable o tiene restos de desencofrante.

§ Imprimación >

Se recomienda para juntas de hormigón y de otros materiales porosos. En estos casos,aplíquese con brocha la imprimación. El consumo depende de la porosidad del material,oscilando entre 70 y 250 gr/m2.

§ Preparación de la masilla >

Pasada una hora de la aplicación de la imprimación, puede procederse al relleno de la juntacon BETEKOL.

Para ello, en primer lugar, deben mezclarse los componentes A y B.

Este trabajo debe ser minucioso y se consigue:

a) A mano con espátula o paleta formando un hoyo en el componente “A”, agregando en suinterior el componente “B” y removiendo hasta su total y uniforme homogeneización.

b) Con un agitador eléctrico de baja velocidad, provisto de una paleta mezcladora. Debemoverse hacia arriba y abajo con un movimiento circular, de tal modo que los doscomponentes se mezclen completamente.

§ Tiempo de manejabilidad >

Una vez producida la mezcla debe utilizarse inmediatamente disponiéndose de un tiempo queoscila entre 4 y 6 horas para su manipulación posterior. Este tiempo, que depende de latemperatura ambiente, se acorta para valores mayores de ésta.

§ Aplicación >

Aunque puede realizarse con espátula, el mayor rendimiento se consigue utilizando pistolascon boquilla de polietileno.

§ Geometría y características de la junta >

a) La superficie mínima de adherencia debe ser de 6 mm.b) Para juntas de 12 a 25 mm de ancho, la profundidad de la masilla debe ser la mitad del

ancho (en algunos casos especiales, como las juntas de terrazo, puede ser aconsejableuna profundidad superior).

c) Para juntas superiores a 25 mm de ancho, la profundidad no es preciso que sea superiora 12 mm.

La masilla nunca debe quedar adherida a la base o fondo de la junta, ya que en ese casoquedaría limitada su capacidad de elongación. Para evitar este defecto se colocará en la basede la junta un material antiadherente como puede ser una tira de hoja de polietileno delmismo ancho de la junta, o un cordón cilíndrico de este mismo producto, cuyo diámetro seasuperior, como mínimo, en un 10% al ancho de la junta.


DATOS TECNICOS

Componentes Dos

Color Gris rojizo

Proporción mezcla 1:20

Densidad 1.700 g/l

Capacidad de elongación 300-400%

Dureza Share A 40

Resistencia a la temperatura Entre 50º y –30º C

Caducidad6 meses en almacenamientos secos y frescos,

con envases cerrados

Presentación Envases (A+B) de 5 Kg

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Betoprimer]

Imprimación para mejorar la adherencia.

o Descripción >>

BETOPRIMER es una imprimación líquida de baja viscosidad, que se aplica en los soportesmuy absorventes, para mejorar la adherencia.


El principal uso es la preparación del soporte antes de proceder al sellado de la junta,endurecimiento de los labios y mejorando la adherencia de la masilla BETO-FLEX (ficha9.04). Se puede aplicar sobre hormigón, madera, corcho, cerámica, vidrio, PVC, etc.


BETOPRIMER debido a su baja viscosidad, tiene un gran poder de penetración y la hacefácilmente aplicable.

o Modo de empleo >>

El soporte deberá encontrarse sano, limpio, sin humedad, grasa y sin restos de productosanteriores.

Se aplicará a brocha o pincel y sobre el 100% de la superficie, dejando transcurrir un tiempomínimo de secado, antes de proceder al sellado. Si se sobrepasa el tiempo máximo deespera, proceder a lijar suavemente la superficie endurecida, limpiar y proceder a aplicarnuevamente la imprimación de adherencia.


DATOS TECNICOS

Tipo Polisulfuro con disolventes

Color Transparente oscuro

Densidad 0,90 Kg/l

Temperatura de aplicación > 5ºC

Tiempo de secado 30 minutos

Tiempo máximo de espera 5 horas

Almacenamiento En lugar fresco, seco y ventilado

Conservación En envases originales sin abrir

Presentación Botes de 1 l.

Consumo Dependiendo de la porosidad del soporte, entre5 y 10 g por metro lineal de junta

Contenido en sólidos 30%

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Betoflex]

Masilla para sellar en base poliuretano.

o Descripción >>

BETOFLEX, es una masilla monocomponente en base de poliuretano de polimeración rápida.Cumple con las normas UNE 53-622-89 clase B1Y USDA Food storsge aceptance.Ideal para el sellado de juntas exteriores e interiores.


BETOFLEX, es una masilla elastomérica, apta para el pegado y fijación de los diversoselementos constructivos, así como en el sellado de juntas.

§ Fijación de zócalos, tejas, tabiques y mamparas.§ Sellado de ventanas y pasamuros.§ Pegado de instalaciones de agua potable.§ Uniones de tubos.§ Sellado de juntas en obras públicas y edificación.


BETOFLEX, tiene las siguientes propiedades:

§ Fácil aplicación.§ No precisa imprimación en los materiales en base cemento, salvo que sean muy porosos.§ Alta adherencia con rápida polimeración. Una vez polimerizada puede estar con contacto

con agua potable.§ Puede utilizarse en paramentos verticales sin que descuelgue.§ Resistente a los distintos tipos de agua, incluso salina, a los agentes atmosféricos y al

envejecimiento.§ Resistencia moderada a los ácidos débiles y álcalis diluidos.


§ Preparación de la junta >Las juntas deben estar secas y limpias, sin partículas extrañas adheridas.Las dimensiones de las juntas deber ser de 25 mm. de ancho máximo y de 8 mm. deprofundidad mínima, y el factor de junta (relación ancho/profundidad) será:

- Para a < 15 mm. a/p=1/1- Para 15 < a < 25mm. a/p=2/1

Colocar un cordón ROUNDEX, con diámetro superior al ancho de aquélla, de tal forma que serespete los factores de junta anteriormente expuestos.

§ Imprimación del soporte >No es preciso aplicar imprimación. Unicamente si la masilla va a estar enpermanentemente en contacto con agua o el soporte es muy poroso se debe dar unaimprimación de Betroprimer con brocha, en los labios de la junta.

§ Aplicación de la masilla >Se hará con pistola universal. Perforar el cartucho y enroscar la boquilla de plástico.Cortar ésta a bisel de 45° de acuerdo con el grosor del cordón que se vaya a aplicar. Unavez refinada la junta alisar la masilla utilizando espátula mojada en agua jabonosa o conuna patata sin piel.Una vez aplicado el BETOFLEX, protegerle de la lluvia durante 3-4 horas, hasta supolimerización.

o Presentación >>

§ Cartuchos de 300 y 310 ml.§ Salchicha de 600 ml.

o Precauciones >>

El BETOFLEX contiene isocionatos, pero una vez polimerizado es inocuo. Evitar su contactocon la piel y ojos, en caso contrario lavarse abundantemente con agua y acudir a un médico.


DATOS TECNICOS

Especificación Método

ComponentesElastómero monocomponente de

poliuretano tixotrópico

Color Blanco, gris, marrón y negro

Densidad 1.200 gr/l

Resistencia químicaNo resiste a los ácidos orgánicos,

disolventes, ni a los ácidos y basesfuertes inorgánicos

Resistencia a la tracción(Mpa)

14 ASTM-D-412/C

Dureza (Shore A) 25-45 a 82 días y 20ºC ASTM-D-412/C

Alargamiento a rotura % 780 a 28 días y 20ºC ASTM-D-412/C

Tiempo abierto (Pot life) 35-60 minutos a 20ºC ASTM-D-412/C


Temperatura de servicio Entre -20ºC y 80ºC

Descuelgue en paredvertical

0,05 a 0,3 ASTM-D-2202

Tiempo de formaciónde piel 80 minutos

Cuadro orientativo de rendimientos por cartuchos de 310 cm³en función de las dimensiones de la junta

Metro de sellado de la junta de cartucho-Anchura de la junta en mm.-

Profundidad dela junta en mm.

8 10 12 15 20 258 4,8 3,8 3,2 2,5 1,9 1,5

10 3,8 3,1 2,5 2,0 1,5 1,212 3,2 2,5 2,1 1,7 1,2 1,015 2,5 2,0 1,7 1,3 1,0 0,8

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Betecantipintadas]

Revestimiento antipintadas para la protección delhormigón.

o Descripción >>

BETEC ANTIPINTADAS es un revestimiento de dos componentes en base poliuretano, dealta resistencia química y gran estabilidad del color.


BETEC ANTIPINTADAS se orienta hacia dos tipos de aplicación en el sector de laconstrucción:

§ Como revestimiento protector contra pintadas y graffittis, facilitando su eliminación sintener que repintar.

§ Como revestimiento protector de hormigones y morteros contra los procesos decarbonatación.


Proporciona una película de altas prestaciones en dureza, flexibilidad, resistencia a losimpactos y a los agentes químicos agresivos.

Es duradera y estable, manteniendo sus características y el color durante mucho tiempo.Se puede utilizar como protector de una gran variedad de substratos como hormigón,madera, piedra artificial, ladrillo, cerámica, etc.

Excelente barrera frente a la penetración del CO2, SO2, agua y cloruros.

o Consumos >>

Varían en función de la clase del soporte y de su rugosidad. El rendimiento teórico es de 5m²/litro con espesores de película de 75-90 micras. Para el hormigón el consumo mediopuede alcanzar valores de 500-600 g/m² dependiendo de la rugosidad.

o Modo de empleo >>

Todas las superficies deben estar limpias, exentas de polvo, partículas sueltas, aceites,grasas y eflorescencias. Asimismo deben estar secas.

Mezclar los dos componentes asegurando su homogeneización con agitador eléctrico.Aplicar con brocha o rodillo para conseguir un revestimiento consistente y contínuo.

La primera capa se suele aplicar diluida con tolueno o xileno hasta el 20% con el fin de taparlos poros y sea soporte contínuo de la capa posterior.

Aplicar la segunda capa a las 24 horas de la primera, con el producto sin diluir.No aplicar este producto por debajo de 5°C o cuando la humedad relativa del aire sea muyalta.

La catalización completa de este producto se alcanza a partir de los 5 días de su aplicación.


§ Comportamiento posterior >

El sistema ANTIPINTADAS se ha diseñado para que las pintadas se puedan eliminarutilizando disolvente, sin necesidad de volver a repintar.

Dependiendo del tipo de producto de las pintadas el disolvente podrá ser distinto variandodesde un disolvente de trementina o aguarrás, (disolventes comerciales) a otros de acciónmás enérgica.

En el caso concreto de pintadas con productos en base alquídica, pueden presentarse seriosproblemas para su eliminación, siendo necesario recurrir a disolventes o limpiadoresespeciales como acetonas, vinílicos, etc.

§ Seguridad e higiene >

Producto tóxico por inhalación e ingestión.

Evitar su contacto con la piel y los ojos. Durante la aplicación se debe tener siempre unabuena ventilación.

Por ser un producto inflamable debe almacenarse en lugares adecuados, manteniendo losenvases herméticamente cerrados.



Tipo Resinas de poliuretano alifático, bicomponente

Color Blanco, gris y transparente

Peso específico a 20ºC 1,20 Kg/dm³

Sólidos en volumen 50%

Viscosidad a 20ºC 90 seg. copa Ford nº4

Tiempo secado al tacto a 20ºC 2 horas

Tiempo mínimo de repintado 24 horas

Tiempo máximo de repintado 5 días

Vida útil de la mezcla a 20ºC 5 horas

Relación de la mezcla en peso 4:1

Presentación Conjuntos de 5 y 20 Kg

Caducidad 6 meses en envases cerrados y sin deterioros

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > ResinaBetec NF]

Anclaje químico de pernos y esperas

o Descripción >>

BETEC NF, es una resina de base poliester de rápida catalización.


La resina BETEC NF, es ideal para la fijación de pernos, varillas o tornillos en numerosostipos de materiales portantes como ladrillos macizos y huecos, hormigón, roca y bloquesprefabricados.


BETEC NF, posee las siguientes características y ventajas:

§ Fácil aplicación, con alto rendimiento de la mano de obra.§ Excelente adherencia a los distintos substratos como hormigón, morteros, piedra artificial,

acero, ladrillos, etc.§ Catalización rápida. Los anclajes pueden entrar en carga en periodos de tiempos cortos.§ Resistente a las agresiones de agentes químicos.§ Catalización en presencia de agua.

o Modo de empleo >>

§ Preparación >

El diámetro del taladro será en 2 mm. superior al diámetro del elemento a fijar.Limpiar el taladro efectuado con aire o cepillo. Los elementos a fijar deben estar libres desuciedad, grasa u óxidos.

§ Aplicación >

Colocar la boquilla mezcladora en el cartucho e instalar éste en la pistola.Abrir la válvula del cartucho y accionar la pistola hasta que salga la resina mezclada con uncolor uniforme, se desechará la primera cantidad no mezclada.

La inyección se realizará de dentro hacia fuera.

En caso de anclajes sobre materiales huecos (ladrillos, bloques, etc.), debe instalarsepreviamente un tamiz dispersor.

Si el sobrante de un cartucho no se va a utilizar en un plazo máximo de 15 min. cerrar laválvula.

No es aconsejable aplicar la resina por debajo de +5°C ni por encima de +35° C.Se debe tener en cuenta que los tiempos de catalización disminuyen al incrementarse latemperatura y aumentan al disminuir la misma.

o Secuencia de montaje >>

o Precauciones >>

BETEC NF es un producto irritable, inflamable y tóxico por inhalación.

Se aconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras.

No fumar ni utilizar soplete o llamas de cualquier tipo durante su manipulación.En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente con abundante agua y jabónconsultándo posteriormente al médico.

Eliminar la resina química sobrante o endurecida con medios mecánicos.

No quemarla nunca. En recintos con ventilación escasa usar mascarilla.


TIEMPOS DE CATALIZACIÓN

Temperatura Tiempo

35ºC 20 minutos

30ºC 30 minutos

25ºC 1 hora

20ºC 1,5 horas

15ºC 2 horas

10ºC 2,5 horas

5ºC 3 horas

CARGAS DE ROTURA. Expresadas en KP (aprox. 1 KP= 1 Kg.)

Distancias mínimasResistencias

a tracción Resistencia a cizalladuraAnclaje

tipo

Rosca xlongitud

espárragoEntreejesmm

Entre eje yborde en mm

Hormigón250

Kg/cm²

ObraMaciza

Obrahueca

Hormigón250

Kg/cm²

ObraMaciza

Obrahueca

EspárragoM6

M6 x 110 120 60 978 700 250 950 600 200

EspárragoM8

M8 x 110 120 60 2.460** 850 300 2.500** 750 250

EspárragoM10

M10 X 125 160 80 2.650 1.750 400 2.700 1.500 300

EspárragoM12

M12 X 150 170 85 3.770** 2.400 540 5.290** 2.000 400

EspárragoM16

M16 X 250 188 100 4.610** NO NO 6.010** NO NO

EspárragoM20

M20 X 250 255 130 8.480** NO NO 11.500** NO NO

Esta tabla es reflejo de los resultados de ensayos hasta la rotura, del Imperial Collage ofLondon, para los Ø de M8, M12, M14 y M20, anclados en hormigón de 250 Kg/cm². El restose ha determinado en ensayos particulares y extrapolaciones.

Presentación Cartuchos de 380 cc. Con válvula de cierre y cánula de aplicación.

Almacenamiento Lugares secos, entre 5 y 25°. Fuera de la acción directa solar.

Caducidad Esta indicada en cada envase.

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Fonpex]

Lámina aislante de los ruidos al impacto.

o Descripción >>

FONPEX, es una lámina de polietileno expandido aislante de los ruidos al impacto.


FONPEX, es una lámina de polietileno, ideal para:

§ Aislamiento acústico de los ruidos al impacto.§ Aislamiento térmico.§ Separación entre solera y elementos verticales, como juntas periféricas.


FONPEX, tiene las siguientes propiedades:

§ Absorción nula de agua.§ No envejece.§ Antiadherente.§ Fácil manejo.


Se extiende la lamina manualmente evitando la perforación de esta, solapándola 5 cm.



Color Blanco

Densidad 25 Kg/m³

Absorción de agua 3% en volumen, evita humedades

Temperatura de utilización -80°C a +90°C

Nivel aislamiento fónico medio 25 dB en Fonpex 3 mm

Conductividad térmica 0,0342 Kcal/h. m. °C

Ensayos y controles oficiales Centro de Física aplicada “L. Torres Quevedo”

o Presentación >>

Espesormilímetros

Metroslineales

Anchometros

Total metroscuadrados

3 150 1,5 225

5 100 1,5 150

8 70 1,3 91

10 50 1,3 65

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Roundex]

Fondo de junta delimitador de sellado.

o Descripción >>

ROUNDEX, es un perfil de polietileno expandido de celda cerrada, suministrado en forma debarras de sección circular de diámetros comprendidos antre 6 y 50 mm.


ROUNDEX, es ideal para su uso en:

§ Juntas de muros de presas.§ Fondo de juntas para regular la profundidad del sellado.§ Juntas de pavimentos, juntas de estanqueidad en naves.§ Sellados de prefabricados pesados y ligeros.§ Obras de albañilería en general. Acristalamientos.§ Juntas exteriores de fachada.


ROUNDEX, tiene las siguientes propiedades:

§ Absorción nula de agua.§ No envejece permitiendo que la junta trabaje en sentido horizontal libre de tensiones.§ Antiadherente.§ Fácil manejo.§ Económica.

o Modo de empleo >>

Para elegir el diámetro apropiado se tendrá en cuenta que el cordón tendrá que comprimirseaproximadamente un 25% en su colocación.



Color Gris

Densidad 25 Kg/m3

Estabilidad térmica -40° a +60° C

Ácidos comunes Resistente (Excepto a Nítrico concentrado)

Álcalis Resistente

Disolventes Resistente (Puede tener alguna absorción)

Aceites lubricantes Resistente

Conservación -40° a +60° C

Almacenamiento Ilimitado

o Presentación >>

Resistencia a la deformacióntransversal (Kg./cm)Diámetro

(mm)Formato

Anchometros

Densidad

Del 10% Del 25% Del 50%

6 rollo 2.500 +-30 0,05 0,15 0,51

8 Rollo 1.500 +-30 0,04 0,16 0,57

10 Rollo 1.150 +-25 0,07 0,21 0,76

13 Rollo 750 +-25 0,18 0,45 1,18

15 Rollo 550 +-25 0,20 0,49 1,28

20 Rollo 350 +-25 0,21 0,53 1,51

25 Rollo 200 +-25 0,35 0,84 2,15

30 Rollo 160 +-25 0,51 1,21 3,00

40 Barra de 2 m. 270 +-30 0,58 1,27 3,11

50 Barra de 2 m. 180 +-30 0,78 1,63 3,84

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > JuntaBetec Water-Stop]

Cintas de P.V.C., para la estanqueidad de juntas dedilatación o de hormigonado.

o Descripción >>

JUNTAS BETEC WATER-STOP, son cintas flexibles fabricadas a partir de cloruro depolivinilo con plastificante (P.V.C.).


Las JUNTAS WATER-STOP, se utilizan como barreras impermeables al agua en juntas dedilatación y hormigonado, colocandose dentro de los encofrados antes de hormigonar en:

§ Depuradoras.§ Fosas sépticas.§ Túneles y galerías.§ Conducciones por tuberías y canales.§ Depósitos.§ Muros en general.§ Canales.


Las JUNTAS WATER-STOP, además de por una facil colocación, se distinguen por:

§ Ser una barrera física al paso del agua.§ Es resistente a la corrosión.§ Es resistente a los rayos UV.§ No es atacado por oxígeno y ozono en concentraciones normales de ambiente.§ Las materias primas que los forman, prácticamente no envejecen por lo que conserva sus

propiedades durante un espacio de tiempo muy elevado.


La colocación de las JUNTAS WATER-STOP no exigen trabajos especiales distintos a los quese realizan normalmente, encofrados de muros, forjados etc.

o Presentación >>

Se presentan en rollos estándar de 15 metros de largo, en los perfiles: (la numeración indicael ancho de la junta expresado en centímetros) V-20 Para juntas de hormigonado conpequeños movimientos. V-15,V-22,V-22/2,V-30,V-40, para juntas de dilatación.

o Almacenamiento >>

Al resguardo de temperaturas extremadamente altas o bajas.



Composición P.V.C. (cloruro de polivinilo con plastificante)

Color Negro

Densidad: (Norma UNE 53.020)(Kg/l) 1,200

Absorción de agua 7 días a 70° C 0,5%

Resistencia a tracción: (Norma Une53.130) (Kg/m2)

>131

Dureza Shore A: (Norma UNE53.130)

70-75

Alargamiento a la rotura: (NormaUNE 53.510) >250%

Conservación Prácticamente ilimitada

Temperatura de soldadura ( ° C ) Aprox. 200

Temperaturas de servicio ( ° C ) Entre -35 +55

Presión hidroestática admisible Dependiendo del ancho a utilizar

o Consumos >>

Aproximadamente 1 metro de cinta por metro lineal de junta.


No se contemplan.

o Requisitos de aplicación >>

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Betopol]

Barniz monocomponente para tratamientos antipolvo.

o Descripción >>

BETOPOL, es una pintura antipolvo para suelos de hormigón de un solo componente.


BETOPOL está recomendado para su uso en aquellos lugares interiores donde lospavimentos precisen unas elevadas prestaciones de dureza y abrasión:

§ Almacenes.§ Industrias.§ Garajes públicos, Gasolineras.§ Garajes de comunidades.§ Talleres, Naves industriales.§ Cualquier tipo de suelo de hormigón en interior.


BETOPOL, tiene las siguientes propiedades:

§ Excelente adherencia al hormigón, mortero de cemento, fibrocemento, etc.§ Resistente al agua.§ Resistencia a la abrasión (acabados antipolvo).§ Forma una película dura pero no frágil.


Limpiar perfectamente el polvo de toda la superficie con un potente aspirador.

Despegar todo resto de cemento mal adherido, yeso, escayola, etc., pasando por estas zonasnuevamente el aspirador.

Cerciorarse de la ausencia total de humedad.

Su empleo carece de dificultades. Una vez perfectamente limpio el pavimento, remover elcontenido del envase hasta su perfecta homogeneización. Se aplica una 1ª mano delproducto, consiguiéndose gracias a su baja viscosidad y poder humectante de 3 a 5 mm. de

penetración según la porosidad del soporte, de esta forma se aglomeran los áridos del suelo.La 2ª mano se aplicará transcurridas 24 h. mediante esta 2ª mano, se consigue un acabadosatinado de extremada dureza que evita la rotura del árido en los puntos más altos de lasuperficie y el polvo que se produciría por este hecho.

DATOS DE APLICACION

- BROCHA RODILLO AIRLESS AIRE

Viscosidad - - 70-80” 20-30”

Tipo de disolvente Normal Normal Normal Normal

Cantidad de disolvente 10% 5% 2-5% 10-15%

Boquilla recomendada - - 0,013”-0,015” 1,5-2 mm

Presión en boquilla - - 120-140 Kg./cm² 3-4 Kg./cm²



Tipo Alcídico-Uretanado

ColorIncoloro, gris cemento, rojo ladrillo, verde

(bajo pedido cualquier color)

Peso específico a 20ºC 1,0 ± 0,15

Sólidos en volumen % 56 ± 3%

Espesor recomendado(micras) 40-50

Rendimiento teórico (m²/l) 6

Viscosidad de suministro 60 ± 10” (sg) Copa Ford nº 4, 20 °C

Tiempo de secado (horas) 24

Tiempo mínimo de repintado(horas) 4-6

o Normas de seguridad >>

Guardar los botes herméticamente cerrados y en locales bien ventilados. Producto tóxico porinhalación e ingestión. Cuando se aplica a pistola, se recomienda usar una buena protecciónrespiratoria. Si se aplica en locales cerrados, facilitar una buena ventilación durante elpintado y el secado.

Limpiar los utensilios después de su utilización.

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Mezcladora manual 1050]

Mezcladoras y amasadoras.

o Características >>

§ Potencia nominal 1050/720 W 230 V 2 velocidades 310-580 RPM.§ Equipamiento: Empuñadura lateral brazo de 17 cm., chaveta de extracción.§ Montaje de útiles rápido.§ El nivel de ruido puede exceder de 85 dBA en marcha.

o Herramientas >>

§ Aspa de doble espiral y 90 mm diametralesrespectivamente.

§ Conjuntos de 16 unidades.

§ Aspa de mezclado para taladro convencional.§ Conjuntos de 16 unidades.

§ Aspa de mezclado de doble aspa para taladroconvencional.

§ Conjuntos de 16 unidades.

§ Cubas de plástico de 45 litros con asa.§ Conjuntos de 5 unidades.

o Amasadoras >>

§ Características > Máquinas mezcladoras portátiles

IPERBET

§ Mezcladora de bajas revoluciones 55 RPM.§ Motor monofásico 0.5 CV, 230 V, 1400 RPM.§ Nivel de presión acústica en funcionamiento inferior a 80 dBA.§ Peso: 34 Kg.§ Dimensiones: 52 x 62 x 80 cm.§ Suministrada con 2 cubas de plástico (45 litros).

MAXIBET 40

§ Mezcladora de bajas revoluciones 55 RPM.§ Motor monofásico 1.5 CV, 230 V, 1400 RPM.§ Nivel de presión acústica en funcionamiento inferior a 80 dBA.§ Peso 39 Kg.§ Dimensiones 58 x 85 x 60 cm.§ Suministrada con 2 cubas de plástico (30 litros).

o Usos >>

Morteros en base cemento.

§ Morteros en base epoxi.§ Cementos cola.§ Adhesivos para juntas.§ Hormigón.§ Pinturas.

[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios >Accesorios]

o Accesorios para la puesta en obra de masillas >>

§ Manuales >

Pistola manual de armazón metálico para cartucho de 300/310 c.c., para masilla depoliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).

Pistola manual universal con tubo metálico cerrado para cartucho y salchichón de 300/310c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).

Pistola manual universal con tubo metálico cerrado para cartucho y salchichón de 600 c.c.,para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).

Pistola manual de armazón metálico para Resina BETEC NF (ficha 8.05).

§ Neumáticas >

Pistola neumática para cartucho de 300/310 c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX(ficha 8.03).

Pistola neumática para salchichón de 600 c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha8.03).

o Accesorios para puesta en obra >>

§ Herramientas auxiliares para la colocación de pavimentos >

Zapatos de clavos (talla única) para pavimentos epoxi.

Rodillo de púas de nylón para eliminar el aire en los pavimentos autonivelantes.

[Refuerzos de Estructuras > Betec Carbocomp Textil]

Tejido de fibra de carbono para refuerzos estructurales.

o Descripción >>

BETEC CARBOCOMP TEXTIL, es un tejido de fibra de carbono para la reparación y refuerzode estructuras de hormigón armado, fábrica de ladrillos, piedra natural y madera.


BETEC CARBOCOMP TEXTIL, se utiliza como refuerzo de pilares de hormigón armado,muros, forjados, bóvedas, vigas, así como para aumentar las capacidades mecánicas aflexión y cortante en fábrica de ladrillos, piedra natural y estructuras de madera, por lassiguientes causas:

§ Aumento de la capacidad portante y a cizallamiento.§ Reparación de daños.§ Cambios de normativa.§ Fallos de diseño y/o ejecución.§ Prevención de movimientos sísmicos.


BETEC CARBOCOMP TEXTIL, por sus características presenta las siguientes ventajas:

§ Alta resistencia a tracción, cortante y compresión.§ Fácil aplicación.§ Alta resistencia química.§ Gran durabilidad.§ Sin mantenimiento.§ Adaptabilidad del refuerzo a la geometría del elemento.§ Orientación de las fibras adecuadas a las solicitaciones.§ El refuerzo es apenas visible.



La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquiercontaminante (utillizar chorro de arena o lijado y después aspirar).

Las superficies estarán niveladas sin resaltes de más de 0,5 mm. En caso de desconchones odefectos, regularizar con BETOPOX-920 P.

§ Mezclado de la resina >

Agitar cada componente de BETOPOX-93 ó BETOPOX CARBO por separado.

A continuación verter completamente B dentro del A y batir a baja revolución durante 3minutos.

Recordar que las temperaturas altas acortan el tiempo de utilización, así como el volumen delmaterial mezclado.

Para alargar la vida de la mezcla, se puede distribuir una vez mezclado en recipientes conmenos cantidad. También se pueden enfriar los componentes antes de mezclar.

§ Colocación del textil >

Eliminar el film protector.

Aplicar la mezcla de la resina sobre el soporte con rodillo o brocha.

Colocar el textil en la dirección adecuada y presionar contra la presionar contra la resina paraque se impregne. A continuación proceder a la aplicación de una nueva capa, dejando unasuperficie homogénea y sin arrugas.



ComposiciónFibras de carbono unidireccionales de altaresistencia enlazadas por un hilo metálico

Peso 300 gr/m³

Espesor 1 mm

Resistencia a tracción 4500 N/mm2

Módulo de elasticidad 236.000 N/mm2

Alargamiento máximo 1,6%

Conservación Ilimitado

Presentación Rollos de 250 mm de anchura

[Refuerzos de Estructuras > Betec Carbocomp]

Laminados unidireccionales de Fibra de Carbono.

o Descripción >>

BETEC CARBOCOMP, es un laminado unidireccional de gran capacidad mecánica a tracción,que permite el refuerzo o reparación de estructuras de hormigón armado, madera, acero,etc.


Los laminados BETEC CARBOCOMP, están recomendados en el refuerzo estructural deelementos de:

§ Hormigón armado.§ Madera.§ Acero.

Las causas particulares que aconsejan este tipo de refuerzo son:

§ Cambios de tipo estructural >à Eliminación de elementos de sustentación (muros, pilares...)à Apertura de huecos en forjados para instalaciones, escaleras, etc.

§ Cambios de uso >à Por incrementos de cargas de servicio.à Instalación de maquinaria pesada en edificios.à Aumento del tráfico en puentes.à Aparición de vibraciones en la estructura, refuerzos antisísmicos.

§ Deterioros o daños >à Envejecimiento de los materiales que conforman la estructura.à Disminución de la sección de las armaduras por corrosión.à Impactos.à Acción de elementos (viento, agua, fuego).à Defectos en la construcción o proyecto.à Armaduras insuficientes.à Defectos en la ejecución.


BETEC CARBOCOMP, tiene las siguientes ventajas:

§ Tecnología comprobada.§ Alta resistencia a tracción y propiedades mecánicas.§ Poco peso.§ Disponible en cualquier longitud, evitando solapes.§ Pequeños espesores.§ Se suministra en rollos, ocupando poco espacio.§ No necesita preparación en la superficie, al venir protegido por un tejido.§ Fácil aplicación.§ No se oxida, bajo mantenimiento.§ Elevado módulo de elasticidad.



La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquiercontaminante (utilizar chorro de arena y después aspirar).

La adherencia laminado-soporte, es crucial para asegurar el perfecto funcionamiento delsistema y así aprovechar toda la capacidad mecánica de la fibra de carbono.

§ Madera y acero >

La superficie estará libre de polvo, aceite, grasa ó partículas sueltas.

No habrá resaltes en la superficie sobre la que ha de pegar el laminado, que sobrepasen los0.5 mm. En caso de defectos o desconchones grandes, reparar previamente con BETOPOX-920 P.

§ Mezclado de la resina BETOPOX-920 P ó BETOPOX BL >

Con una batidora de baja r.p.m. y al menos durante 3 minutos se procederá a mezclar laresina, hasta conseguir una pasta homogénea de textura y color.

§ Aplicación >

Imprimir el soporte con BETOPOX-93 en caso de soportes absorbentes.

A continuación eliminar la protección existente en el laminado.

Aplicar una capa de BETOPOX-920 ó BETOPOX-BL con un espesor de 1-2 mm.

Antes de que la resina comience a endurecer colocarla en el soporte, presionando el laminadohasta que el adhesivo rebase por los laterales.

Eliminar el adhesivo restante.



ComposiciónFibras de carbono unidireccionales contenidas en

matriz de resina epoxi

Color Negro

Contenido de fibras 65% en volumen

Densidad g/litro 1,6

Espesor efectivo 1.0 mm (otros gruesos bajo pedido)

Espesor total 1,2 mm

Anchura 100 mm (otros sobre pedido)


Módulo de elasticidad 175000 N/ mm2


Absorción de agua <0,1%

Conservación Protegido del sol (tiempo ilimitado)

Presentación Rollos de 100 m

[Refuerzos de Estructuras > Betec Carbocomp Plus]

Laminados multidireccionales de Fibra de Carbono parabulonar.

o Descripción >>

BETEC CARBOCOMP PLUS, es un laminado multidireccional de gran capacidad mecánica atracción, que se puede bulonar además de pegar, permite el refuerzo o reparación deestructuras de hormigón armado, madera, acero, etc.

Las fibras del laminado están orientadas en sentido longitudinal y formando ángulos de másde 45º y menos de 45º.


Los laminados BETEC CARBOCOMP PLUS, están recomendados en el refuerzo estructuralde elementos de:

§ Hormigón armado.§ Madera.§ Acero.§ Piedra natural.

Las causas particulares que aconsejan este tipo de refuerzo son:

§ Cambios de tipo estructural >à Eliminación de elementos de sustentación (muros, pilares...)à Apertura de huecos en forjados para instalaciones, escaleras, etc.

§ Cambios de uso >à Por incrementos de cargas de servicio.à Instalación de maquinaria pesada en edificios.à Aumento del tráfico en puentes.à Aparición de vibraciones en la estructura, refuerzos antisísmicos.

§ Deterioros o daños >à Envejecimiento de los materiales que conforman la estructura.à Disminución de la sección de las armaduras por corrosión.à Impactos.à Acción de elementos (viento, agua, fuego).à Defectos en la construcción o proyecto.à Armaduras insuficientes.

à Defectos en la ejecución.


BETEC CARBOCOMP PLUS, tiene las siguientes ventajas:

§ Pueden ser bulonadas, con lo que aumenta drásticamente las resistencias a cortante.§ Elimina las roturas frágiles de los sistemas unidireccionales.§ Se evita la posibilidad del delaminado de la zona frágil del hormigón de recubrimiento de

las armaduras.§ Tiene las ventajas de un laminado de primera generación.§ Alta resistencia a tracción y propiedades mecánicas.§ Poco peso.§ Disponible en cualquier longitud, evitando solapes.§ Pequeños espesores.§ Se suministra en rollos, ocupando poco espacio.§ No necesita preparación en la superficie, al venir protegido por un tejido.§ Fácil aplicación.§ No se oxida, bajo mantenimiento.§ Elevado módulo de elasticidad.



La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquiercontaminante (utilizar chorro de arena y después aspirar).

La adherencia laminado-soporte, es crucial para asegurar el perfecto funcionamiento delsistema y así aprovechar toda la capacidad mecánica de la fibra de carbono.

§ Madera y acero >

La superficie estará libre de polvo, aceite, grasa ó partículas sueltas.

No habrá resaltes en la superficie sobre la que ha de pegar el laminado, que sobrepasen los0.5 mm. En caso de defectos o desconchones grandes, reparar previamente con BETOPOX-920 P.

§ Mezclado de la resina BETOPOX-920 P ó BETOPOX BL >

Con una batidora de baja r.p.m. y al menos durante 3 minutos se procederá a mezclar laresina, hasta conseguir una pasta homogénea de textura y color.

§ Aplicación >

Imprimir el soporte con BETOPOX-93 en caso de soportes absorbentes.

A continuación eliminar la protección existente en el laminado.

Aplicar una capa de BETOPOX-920 ó BETOPOX-BL con un espesor de 1-2 mm.

Antes de que la resina comience a endurecer colocarla en el soporte, presionando el laminadohasta que el adhesivo rebase por los laterales.

Eliminar el adhesivo restante.

§ Colocación del bulón >

Se taladrará el laminado y el hormigón con broca de vidia y a continuación se solocará elbulón.

La distancia y tipo de bulón, se calculará por la ingeniería (consultar).

Comprobar que no exista contacto físico entre el laminado y el bulón.



ComposiciónFibras de carbono 90% longitudinal y 10% a +-

45º contenidos en matriz de resina epoxi

Color Negro

Contenido de fibras 65% en volumen

Densidad g/litro 1,6

Espesor efectivo 1.0 mm (otros gruesos bajo pedido)

Espesor total 1,5 mm

Anchura 100 mm (otros sobre pedido)


Módulo de elasticidad 175000 N/ mm2


Absorción de agua <0,1%

Conservación Protegido del sol (tiempo ilimitado)

Presentación Rollos de 100 m

[Refuerzos de Estructuras > Betopox 93/Betopox Carbo]

Resina epoxi bicomponente.

o Descripción >>

BETOPOX 93 es una resina epoxi de dos componentes exenta de disolventes, de bajaviscosidad y de color natural.


BETOPOX 93 sella fisuras, poros y cualquier defecto de la estructura.

Los principales ámbitos de aplicación son:

§ Puente de unión de hormigón viejo-nuevo.§ Relleno de fisuras y huecos.§ Puente adherente para morteros tixotrópicos de epoxi.§ Sellador antipolvo de pavimentos de hormigón de alta resistencia.§ Puente adherente para autonivelantes de epoxi.§ Puente de unión sobre madera, piedra, fibrocemento, etc.§ Imprimación para colocar tejido de fibra de carbono en refuerzos de estructuras.

o Propiedades >>

BETOPOX 93 está libre de disolventes, presenta una baja viscosidad y está formulado paraaplicar sobre cualquier tipo de soporte. Una vez endurecido, es resistente al agua, sosa,ácidos débiles, aceites minerales, etc.

BETOPOX 93 está especialmente formulado como capa de adherencia.

o Preparación del soporte >>

La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, partículas mal adheridas,polvo, etc; debiéndose aspirar antes de la aplicación.

La base presentará una rugosidad suficiente y debe prepararse con medios mecánicos comogranallado, lijado o fresado.

Los poros deberán estar abiertos y la humedad será inferior al 4%. Las superficies dehormigón tendrán más de 28 días. La resistencia a tracción de la superficie será comomínimo de 1,5 N/mm2.

o Instrucciones de uso>>

Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezclahomogénea. (Utilizar una batidora de bajas revoluciones durante 3-4 minutos). En elmomento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre 15º y30ºC.

Con bajas temperaturas el tiempo de reacción se verá alargado (aumenta la viscosidad) y conaltas temperaturas, el tiempo se reduce (disminuye la viscosidad). La temperatura delsoporte, será superior a 8ºC (utilizar un higómetro y un termómetro de contacto).

Antes de aplicar un autonivelante de epoxi (BETOPOX-891) deja transcurrir 12-24 h,comprobando que está seco al tacto. No dejar transcurrir más de 48 horas.

Sin embargo, cuando lo utilicemos como puente adherente de un mortero hidráulico,BETOPOX-93 debe permanecer pegajoso, durante toda la aplicación del mortero uhormigón.

o Conservación >>

En lugar seco y fresco, en sus envases originales, sin abrir, máximo de tiempo 12 meses. Latemperatura, no será inferior a +10ºC.


Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel.

Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas deprotección.

En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a unoftalmólogo.



En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín,etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.




Proporción de la mezcla en pesoComp. A: 1,75

Comp. B: 1

Densidad aproximada Kg/l 1,0

Temperatura mínima delsoporte ºC +8

Vida de la mezcla a 20ºC (min) 50

15ºC 20ºC 30ºC18 h. 8 h. 5 h.24 h. 12 h. 8 h.

Tiempos de curado de la película:à Repintableà Pisable

à Curado total 10 días 7 días 5 días

Adherencia sobre hormigónKp/cm2 >34

Adherencia sobre acero Kp/cm2 >125

Conservación12 meses desde su fabricación en envases

originales y sin abrir

Temperatura de aplicación(ambiente y soporte) ºC

>8

Endurecimiento total(a 23ºC) días

7

Presentación Lotes predosificados de 2 y 5 Kg

[Refuerzos de Estructuras > Betopox 920 P/Betopox BL]

Adhesivo tixotrópico en base resinas epoxi.

o Descripción >>

BETOPOX 920 P es un adhesivo bicomponente a base de resinas epoxi y cargasseleccionadas, libre de disolventes. Su consistencia es pastosa.


BETOPOX 920 P es un adhesivo especialmente diseñado para:

§ Pegado de platabandas y laminados de fibra de carbono en refuerzos de estructuras.§ Adhesivo para prefabricados de hormigón o cerámica (bordillos, bloques,pilares, vigas,

paneles, etc.)§ Anclajes de esperas en horizontal.§ Reparaciones de aristas, coqueras, desconchones, etc.

o Propiedades >>

BETOPOX 920 P está fabricado con resinas, libre de disolventes, que le confieren lassiguientes ventajas:

§ Fácil de aplicar sobre cualquier soporte, incluso con un cierto porcentaje de humedad.§ Excelente adherencia a prácticamente la totalidad de materiales de construcción:

hormigón, mortero, piedra artificial, cerámica, fibrocemento, acero, metal, cristal,mármol, granito, madera, etc.

§ Muy buena resistencia a los ataques químicos producidos por ácidos, bases, sales, aguasdemineralizadas y residuales, aceites y carburantes.

§ Al no llevar disolventes, cataliza sin pérdida de volumen.§ No necesita imprimación.§ Altas resistencias mecánicas y a la abrasión.§ Óptima adherencia.

Al poseer una consistencia tixotrópica, permite trabajar en superficies verticales y enbóvedas.

o Preparación del soporte >>

La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, partículas mal adheridas,polvo, etc; debiéndose aspirar antes de la aplicación del BETOPOX 920 P.

La base presentará una rugosidad suficiente, y se preparará con medios mecánicos, comochorro de arena, lijado, fresado, abujardado, etc.

Los poros estarán abiertos y la humedad será inferior al 20%.


Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezclahomogénea (utilizar una batidora de bajas revoluciones y con potencia superior a 1,5 Kw). Enel momento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre 15ºy 30ºC.

Con bajas temperaturas al post-life se alarga y con altas temperaturas disminuye. Latemperatura del soporte, será superior a +5ºC. Una vez aplicado el BETOPOX 920 P sobreperfiles metálicos, para su pegado a superficies verticales o bóveda, se presionará de manerauniforme, mediante sopandas con gatos o puntales, al menos durante 12 horas.

La capa de pegado será lo más delgada posible no debiéndose sobrepasar de 6 mm. deespesor.


Las resinas epoxi pueden producir alergias. Aconsejamos utilizar guantes de goma durante suaplicación.

En caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante agua limpia y acudir de inmediatoal oftalmólogo.

No utilizar disolvente para limpiar las manos, usar agua y jabón.



Base del producto Resina epoxi sin disolvente

Proporción de la mezcla en pesoComp. A: 3Comp. B: 1

Densidad aproximada Kg/l 1,75

Temperatura mínima delsoporte +15

Vida de la mezcla a 20ºC (min) Entre 50 y 70 min.

Adherencia sobre hormigón >= 40 Kp/cm2 (rotura del hormigón)

Adherencia sobre acero >= 105 Kp/cm2


Endurecimiento total 7 días a 20ºC


AlmacenamientoEn lugares frescos, en sus envases originales.La temperatura no debe ser inferior a 10 ºC

Caducidad6 meses siempre que el almacenamiento sea

correcto y los envases estén cerrados

[Refuerzos de Estructuras > Betec Aracomp 100]

Fibra de Aramida para protección contra impactos.

o Descripción >>

BETEC ARACOMP bidireccional, es un tejido de fibra de aramida para la reparación yrefuerzo de estructuras de hormigón, fábrica de ladrillos, madera, etc.


BETEC ARACOMP bidireccional, está indicado en refuerzos de pilares e hormigón comoprotección contra impactos, explosiones, movimientos sísmicos, etc., así como para aumentarlas capacidades mecánicas o flexión y cortante en fábrica de ladrillos, piedra natural,hormigón armado y madera, por las siguientes causas:

§ Aumento de la capacidad portante.§ Reparación de daños.§ Prevención de movimientos sísmicos.§ Prevención de impactos debidos a explosiones o choques en pilares de puentes.


BETOPOX ARACOMP bidireccional, por sus características presenta las siguientes ventajas:

§ Excelente resistencia a impactos y tolerancia a daños.§ Fácil aplicación.§ Debido a la estructura abierta de sus fibras, la impregnación es excelente y rápida.§ Sin mantenimiento.§ Adaptabilidad del refuerzo a la geometría del elemento.§ No es electroconductor (a diferencia de los laminados de fibra de carbono).§ Excelente resistencia química.



La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquiercontaminante (utilizar chorro de arena o lijado y después aspirar).

Las superficies estarán niveladas sin resaltes de mas de 0,5 mm. En caso de desconchones odefectos, regularizar con BETOPOX-920 P.



A continuación verter completamente B dentro de A y batir a baja revolución durante 3minutos.


Para alargar la vida de la mezcla, se puede distribuir una vez mezclado en recipientes conmenos cantidad. También se pueden enfriar los componentes antes de la mezcla.




Colocar el textil en la dirección adecuada y presionar contra la resina para que se impregne.A continuación proceder a la aplicación de una nueva capa, dejando una superficiehomogénea y sin arrugas.



Composición Fibra de aramida bidireccional

Densidad 230 gr/ m2

Espesor 1 mm

Resistencia atracción 100 KN/m


Conservación Ilimitada


[Refuerzos de Estructuras > Betec Aracomp 390]

Fibra de Aramida para protección contra impactos.

o Descripción >>

BETEC ARACOMP unidireccional, es un tejido de fibra de aramida para la reparación yrefuerzo de estructuras de hormigón, fábrica de ladrillos, madera, etc. (350 gr/m2).


BETEC ARACOMP unidireccional, está indicado en refuerzos de pilares e hormigón comoprotección contra impactos, explosiones, movimientos sísmicos, etc., así como para aumentarlas capacidades mecánicas o flexión y cortante en fábrica de ladrillos, piedra natural,hormigón armado y madera, por las siguientes causas:

§ Aumento de la capacidad portante.§ Reparación de daños.§ Prevención de movimientos sísmicos.§ Prevención de impactos debidos a explosiones o choques en pilares de puentes.


BETOPOX ARACOMP unidireccional, por sus características presenta las siguientes ventajas:

§ Excelente resistencia a impactos y tolerancia a daños.§ Fácil aplicación.§ Debido a la estructura abierta de sus fibras, la impregnación es excelente y rápida.§ Sin mantenimiento.§ Adaptabilidad del refuerzo a la geometría del elemento.§ No es electroconductor (a diferencia de los laminados de fibra de carbono).§ Excelente resistencia química.



La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquiercontaminante (utilizar chorro de arena o lijado y después aspirar).

Las superficies estarán niveladas sin resaltes de mas de 0,5 mm. En caso de desconchones odefectos, regularizar con BETOPOX-920 P.



A continuación verter completamente B dentro de A y batir a baja revolución durante 3minutos.


Para alargar la vida de la mezcla, se puede distribuir una vez mezclado en recipientes conmenos cantidad. También se pueden enfriar los componentes antes de la mezcla.




Colocar el textil en la dirección adecuada y presionar contra la resina para que se impregne.A continuación proceder a la aplicación de una nueva capa, dejando una superficiehomogénea y sin arrugas.



Composición Fibra de aramida unidireccional

Densidad 350 gr/ m2

Espesor 1 mm

Resistencia atracción 390 KN/m


Conservación Ilimitada


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