NEUTRALIZACION DE CONTAMINANTES ACIDOS EN CORRIENTES GASEOSAS

C. A. ORTEGA

NeuGA SA SEIBO SA Calle Maip 2579 (2000) Rosario

Avda.de Mayo 844 - P 8 Ciudad Autnoma de Buenos Aires

Contaminantes Neutralizados SH2, SHR, SR2, CO2, SO2, SO3

Las corrientes de gases contaminados se presentan con una amplia gama de alternativas en cuanto al tipo de contaminante, a la simultaneidad de la presencia y a la cantidad de los mismos.- La solucin de soda custica , no es selectiva respecto de la neutralizacin qumica.- Presentaremos a continuacin, casos diferentes, para poder analizar los comportamientos de cada contaminante frente al mencionado secuestrante, luego los casos de mezclas de contaminantes, para finalizar con consideraciones que ataen al Protocolo de Kioto y al tratamiento de los efluentes.- 1) SH2 COMO CONTAMINANTE: En presencia de un Gas contaminado slo con SH2, se debe lograr la disolucin del contaminante, en la fase liquida de la solucin custica, durante el tiempo de contacto, entre el Gas contaminado y la solucin secuestrante.- Lo mencionado depende, de la velocidad espacial aplicada al diseo de la Torre de Absorcin con reaccin qumica.- Si las temperaturas a las que se encuentra el Gas son bajas, y las presiones operativas, son altas, se trabaja en un escenario, que favorece la disolucin del cido contaminante del Gas.- Una vez en solucin, las dos reacciones qumicas, que son el objetivo principal del tratamiento, son las siguientes : SH2 + NaOH > SHNa + H2O SH2 + 2 NaOH > SNa2 + 2 H2O La primera reaccin entre el cido dbil y el lcali fuerte produce una Sal, (sulfhidrcido de sodio), Reguladora del pH del medio, logrndose su mxima conversin a pH = 9.4.- La segunda reaccin, que se produce, con un aumento de la concentracin del custico, genera una Sal, (sulfuro de sodio), la cual tambin forma una solucin Reguladora, con su mxima conversin a pH = 13.5.- Hay una tercera reaccin que es la siguiente:

SH2 + SNa2 > 2 SHNa Esta reaccin, muy conveniente desde el objetivo de mxima eficiencia en la captacin, pero es la menos probable en la prctica, en razn del escenario de tiempos, dimensiones de equipos, y segn los objetivos de pureza del Gas, que se persiguen, y que en definitiva, acta sobre el escenario mencionado.- 1 1 ) Caso de Ingreso a Gasoducto Transportador: La especificacin a cumplir, exige un mximo de 2 ppm de SH2 en el Gas Natural.- En el Proceso que estamos presentando, cumplir, con el limite mximo mencionado, se ha logrado en la prctica, y es de aplicacin actual, en caudales de Gas cido de hasta 100,000 SM3D, y con un efluente evacuado a pH de solucin Reguladora, ESTO SIGNIFICA SIN RESIDUOS CON EXCEDENTES DE SODA CAUSTICA EN LA SOLUCION.- En todos los escenarios posibles, de formaciones de sales, si la operacin se completa con la evacuacin de una solucin Reguladora, EL RENDIMIENTO LOGRADO, EN ESE CASO, HA SIDO EL MAXIMO, esto es el estequomtrico.- La presencia de ambas sales, SHNa y SNa2, o la de slo una de ellas, indistintamente, forma la buscada solucin Reguladora - Buffer.- Entonces, y tendiendo a un objetivo de reduccin de costos, la oportunidad de optimizar los mismos, se presenta en la produccin, de cero (0) de la sal SNa2.- Si el SH2 que contamina al Gas Natural, se encuentra en presencia de agua blanda, y a una temperatura prxima a los 20 / 25 C, hemos encontrado que aproximadamente a 60 Psia, la disolucin del mismo, produce el descenso del pH (medida de la concentracin de hidrogeniones excedentes), del agua blanda a un valor de pH = 4.2.- Hemos experimentado la preparacin de soluciones de soda a distintas concentraciones en peso, buscando un mejor control, en la formacin del Buffer, con la solucin de soda custica, ms diluida posible, con lo cual se logra un menor efecto regulador, que nos permita ver marcados cambios de pH, dentro del rango de sta sal.- Encontrado dicho piso, y mediante muestreos cromatogrficos, clculos de balance de masas, y titulaciones analticas en laboratorio, hemos obtenido la saturacin completa del cido, contenido en el Gas contaminado, controlando el Gas de Salida, con un valor de pH en la solucin lquida de , pH = 9.4.- La soda castica gastada, controlada por pesada, revel un gasto correspondiente a la ecuacin estequiomtrica de formacin slo de SHNa.- SH2 + NaOH > SHNa + H2O - - 34 + 40 > 56 + 18.- Si la solucin secuestrante, excede el contenido (concentracin), de soda, el SHNa formado por captura de SH2 desde la corriente de Gas , pasa a SNa2 segn la segunda reaccin.- SHNa + NaOH > SNa2 + H2O - - 56 + 40 > 78 + 18.- Con esta reaccin, nuestra solucin de prueba iba incrementando su pH, a medida que el exceso de soda capturaba el electrn disponible del radical SH- , llegando hasta el techo de pH = 13.5 con 100 % de conversin del SH2 original, a SNa2.-

Pero nos encontrbamos con un gasto que haba cambiado desde la relacin primera: 40/34 = 1.18 Kgrs. de soda/Kgr de SH2 neutralizado ; a una relacin de 80/34 = 2.35 Kgrs. de soda/Kgr de SH2 neutralizado.- Esta solucin de pH = 13.5, la utilizamos para un previo lavado del Gas Natural mediante la aplicacin de la siguiente secuencia de reacciones qumicas: SNa2 + H2O > SNa- + Na+ + OH- + H+.- (pH = 13.5)(en fase acuosa) SH2 + H2O > SH- + H+ +OH- + H+.- ( pH = 4)(disolucin del SH2 en agua) SNa+ + Na+ + SH- + H+ > 2 SHNa (pH = 9.4)( la fase acuosa de la solucin gastada).- Cuando la instalacin operativa, dispone de la facilidad que permita iniciar el proceso de endulzado con un tiempo de contacto entre el Gas contaminado y la solucin gastada, se obtiene como resultado un ahorro neto en el consumo de soda custica , y un efluente, en el cual se puede lograr un pH menor al mximo permitido de 8.5.- Al pH mencionado la solucin a evacuar estar compuesta, del total de S2- capturado, por un 95 % de SH- y un 5 % de SH2 disuelto, aproximadamente.- Bajo el punto de vista operativo, deber, decidirse la alternativa, de una prdida de carga adicional de 30 a 50 grs/cm2, en la corriente de gas, para lograr la ventaja de menor consumo de soda custica.- 2) CO2 COMO CONTAMINANTE:

En presencia de un Gas contaminado slo con CO2, se debe lograr la disolucin del contaminante, en la fase liquida de la solucin custica, durante el tiempo de contacto, entre el Gas contaminado y la solucin secuestrante.- Las ltimas informaciones relacionadas a las gravedad del efecto invernadero ocasionado por el efecto pantalla provocado por el CO2 en la radiaciones infrarrojas emergentes de la tierra, ponen hincapi en el objetivo de enterrar, en forma segura, ste contaminante.- Islandia tratar de utilizar sus rocas volcnicas, como nuevo recurso tecnolgico, para tal objetivo.- En la limpieza de los gases contaminados con CO2, mediante el secuestro con Soda custica, justamente la diferencia con los mtodos empleados tradicionalmente, reside en que la captura consiste exactamente en depositar el CO2, en estado de sal estable.- Lo mencionado depende, de la velocidad espacial aplicada al diseo de la Torre de Absorcin con reaccin qumica.- Nuestro desarrollo experiment, las diferencias obtenibles por la aplicacin de los dos tipos clsicos de Torres; con Relleno o con Platos.- La elevada rea superficial por unidad de volumen, de rellenos desarrollados con variadas geometras, nos demostr importantes ventajas en cuanto al dimetro y a la altura neta requerida para la absorcin y reaccin qumica.- Si las temperaturas a las que se encuentra el Gas son bajas, y las presiones operativas, son altas, se trabaja un escenario, que favorece la disolucin del cido contaminante del Gas.- Una vez en solucin, las dos reacciones qumicas, que son el objetivo principal del tratamiento, son las siguientes :

CO2 + NaOH > CO3HNa CO2 + 2 NaOH > CO3Na2 ( soda solvay) La primera reaccin entre el cido dbil y el lcali fuerte produce una Sal, (bicarbonato de sodio), Reguladora del pH del medio, logrndose su mxima conversin a pH = 8.- La segunda reaccin se obtiene con un aumento de la concentracin del custico, la Sal, (carbonato de sodio), que puede ser producida, forma tambin una solucin Reguladora, con su mxima conversin a pH = 12.5.- Para el caso de una Planta que por el volumen de Gas tratado, no justifique un Proceso de Recuperacin del custico, vale equivalentemente el concepto de ahorro de consumo, trabajando tanto en el diseo del Proceso, como en la operacin, para lograr el primer equilibrio.- Desde un piso aproximado a los 500,000 SM3D de Gas contaminado, y con concentraciones en volumen de CO2, que sumadas al % en volumen de N2, requieran la neutralizacin, del 1 % en volumen aproximadamente, de CO2, para cumplir con el mximo de inertes (4% v/v), exigido por las Transportadoras, merece analizarse la inversin en una instalacin de recuperacin del Custico, mediante reacciones de CAUSTIFICACIN.- Para el escenario citado, nos encontramos con una corriente de Gas contaminado, del cual debemos neutralizar 9.3 toneladas por da de CO2.- Para una condicin de la Planta, que permita la neutralizacin segn la primera reaccin, se tendra un consumo de soda custica de 8.5 toneladas por da.- Considerando un costo de la soda de 0.95 U$S/Kg, tendramos un costo en qumico de 2,800,000 U$S/ao.- La recuperacin que puede lograrse en la prctica es del 85 % del hidrxido de sodio gastado, esto es un ahorro de 2,000,000 U$S/ao.- El mencionado ahorro se logra por el consumo de Cal viva, en reemplazo del hidrxido de sodio.- Considerando un costo de la cal viva de 0.081 U$S/Kg, balanceando en masa el reemplazo estequiomtrico, el ahorro neto, al consumo ms arriba indicado, sera de 1,800,000 U$S/ao.- La cifra indicada cubre la inversin en la Planta de Caustificacin en un plazo de un ao aproximadamente.- 2 1 ) Caustificacin: El mtodo original de produccin de soda custica usaba como materia prima el carbonato de sodio,(soda solvay), de acuerdo a la siguiente reaccin qumica: Na2CO3 + Ca(OH)2 > 2 NaOH + CaCO3 Depende principalmente del hecho de que el carbonato de calcio es casi insoluble en soluciones custicas.- Los ensayos que hemos realizado en laboratorio, estaban basados en la preparacin de soluciones de CO3Na2 de distintas concentraciones.- Estas soluciones se hacan reaccionar con Ca(OH)2 en exceso, calentando y agitando.- La representacin grfica, mostr con claridad la formacin de una hiprbola, que expresaba que a mayores concentraciones de CO3Na2, menor es la conversin.-

Con una concentracin del 12 % en CO3Na2, se logr una conversin del 90 % a la media hora de contacto.- Una elevada concentracin de CO3Na2, tiene adicionalmente las siguientes desventajas: Mayor tiempo de residencia en la caustificacin,(influye en el volumen de los equipos).- Las sales de carbonato concentradas, provocan depsitos e incrustaciones en la instalacin, originando paradas de mantenimiento que aumentan los costos operativos.- 3) MERCAPTANOS COMO CONTAMINANTES:

Los mercaptanos son derivados alqulicos del cido sulfhdrico.- Por la similitud de propiedades, los tcnicos los han asimilado a los alquil- alcoholes, y debido al reemplazo del radical OH-, por el radical S2-, se los conoce

con el nombre de alquil- tioles.- Los mercaptanos son pocos solubles en agua; pero s son solubles en soluciones alcalinas diluidas.- Hemos experimentado con corrientes gaseosas contaminadas con metil; etil; propil; y terbutil mercaptano; en concentraciones de 500 ppm en la corriente de gas y acompaados por concentraciones de 600 ppm de SH2.- Los resultados deban ser los exigidos por las especificaciones tcnicas del transportador; y el objetivo se logr.- 4) SH2, CO2, SHR, SR2, SO2/SO3 Y SULFUROS DE CARBONILOS, COMO

CONTAMINANTES:

La soda custica utilizada como compuesto qumico secuestrante, cuyos resultados y conceptos de control de las reacciones producidas, estn siendo expuestas en este trabajo, NO ES SELECTIVA.- Este concepto debe estar completamente claro, a la hora de la aplicacin de las novedades brindadas por este proceso, en razn de las expectativas de rendimiento que el proceso ofrece.- Independientemente de no tener propiedades de selectividad, es esencial dejar absolutamente en claro el concepto de la mayor eficiencia obtenida en las reacciones de neutralizacin.- Efectivamente, la novedad de este proceso, radica en la condicin del efluente liquido producido, sobre el cual se debe realizar el control conveniente que asegura consumos estequiomtricos.- 4 1 ) SH2; SHR; SR2 y CO2: En los casos anteriormente detallados de corrientes gaseosas con contaminaciones de un solo compuesto, esto es SH2 y/o sus derivados mercaptnicos, o CO2, ya hemos visto la propiedad de formar Soluciones Reguladoras.- Exactamente el mismo criterio debe aplicarse en el caso de que ambos cidos debiles, acompaen a la corriente gaseosa.-

En este caso, y segn resultados de laboratorio, obtenidos con el seguimiento de una corriente contaminada con ambos cidos dbiles, utilizada para las pruebas, el pH de la solucin reguladora (Buffer), se ir desplazando hacia puntos de mayor alcalinidad, entre los limites citados para cada caso particular, segn la concentracin de la sal obtenida.- Esta propiedad, puesta en prctica en este proceso, de mxima eficiencia, responde a la propiedad de la qumica, en dar respuesta al producto obtenido de la reaccin de cidos dbiles con un lcali fuerte.- Para el caso que nos ocupa, el pH de la solucin reguladora se desplaza hacia las zonas alcalinas; si el caso fuera de lcali dbil con cido fuerte, se obtendra una solucin reguladora, con pH desplazado hacia la zona cida.- Entonces, cuando desde la Ingeniera de Proceso, se ofrece el diseo de una instalacin, para aplicacin en la Industria, con las facilidades adecuadas para el logro de la condicin que privilegia el mtodo, entonces estamos en el escenario de mximo rendimiento de captacin, por ubicarnos en la zona de limites de SOLUCION REGULADORA.- Tratndose de una corriente gaseosa con los contaminantes SH2, SHR, SR2 y CO2, las pruebas realizadas nos permitieron obtener resultados, con un orden de captacin.- Cuando la relacin de contaminacin CO2/SH2 tiene un valor mximo entre 7 u 8, predomina el fuerte poder reductor del SH2, logrndose la neutralizacin del SH2 y los mercaptanos, si se encontraran dentro del limite citado, sin haber consumido soda custica para la neutralizacin del CO2, como CO3H2 en la solucin.- El control cromato-grfico, efectuado desde un cromatgrafo porttil, nos demostr claramente, que ha partir del techo CO2/SH2, mencionado, la situacin cambia.- Entonces ocurre que comienza la reaccin qumica con el CO3H2.- El sistema entonces reacciona conceptualmente para que todo pase, como si, la gran fuerza reductora del SH2, queda compensada con la marcada mayor presencia del CO3H2.- En esta situacin los resultados mostraron datos como los que citamos a continuacin: pH = 6.7 CO3H- convertido, en un 55 % del CO3H2 disuelto; SH- convertido en un 25 % del SH2 disuelto.- pH = 7 CO3H- convertido, en un 90 % del CO3H2 disuelto; SH- convertido en un 50 % del SH2 disuelto.- pH = 9.5 CO3H- convertido, en un 60 % del CO3H2 disuelto; CO3= convertido, en un 40 % del CO3H2 disuelto; SH- convertido en un 100 % del SH2 disuelto.- pH = 10 CO3H- convertido, en un 50 % del CO3H2 disuelto; CO3= convertido, en un 50 % del CO3H2 disuelto; SH- convertido en un 100 % del SH2 disuelto.- pH = 13 CO3H- convertido, en un 0 % del CO3H2 disuelto; CO3= convertido, en un 100 % del CO3H2 disuelto; SH- convertido en un 30 % del SH2 disuelto; S= convertido en un 70 % del SH2 disuelto.- pH = 13.5 CO3H- convertido, en un 0 % del CO3H2 disuelto; CO3= convertido, en un 100 % del CO3H2 disuelto; SH- convertido en un 0 % del SH2 disuelto; S= convertido en un 100 % del SH2 disuelto.-

En este valor del pH, al estar los dos cidos dbiles 100 % neutralizados, hemos llegado al limite superior de la Solucin Reguladora.- En este caso, y si excedemos el valor de pH= 13.5, NO se puede asegurar la ausencia de excedentes de SODA CUSTICA.- Por lo tanto el control operativo, desde la automatizacin, sealizacin y seguimiento, debe adoptar el valor 14 > pH > 13.5, como el lmite al cual la solucin No debe ser drenada.- Viajando hacia pH de menor valor hemos efectuado las siguientes lecturas.- Hasta pH = 7.5, puede ocurrir que el gas tratado este en condiciones de endulzado exigidas, por no evidenciar concentraciones de SH2, en la fase gaseosa, de mayor valor que el exigido en el caso particular que se trate.- No obstante, la solucin no puede drenarse al ambiente por la alta presencia de SH2 disuelto en la solucin.- Esta situacin deja expuesto el medio receptor del efluente, a la inmediata evaporacin de un gas, de muy alto poder como veneno, como lo es el SH2.- A partir de un pH = 8, y hasta un pH = 9, y en relacin a las concentraciones CO2/SH2, citadas ms arriba, se ha gastado un mol de NaOH, para neutralizar un mol de SH2, y un mol de NaOH, para neutralizar un mol de CO2 capturado del Gas contaminado.- Este ltimo dato, reviste una primordial importancia, para significativas Cuencas de gas de la Repblica Argentina.- Ellos es debido a la naturaleza del Gas Natural efluente de pozo, el cual por las caractersticas de la cuenca, estn demostrando en repetidas muestras analizadas, que conforman una muy abundante poblacin estadstica, que la naturaleza de la contaminacin, se encuentra enmarcada en la situacin mencionada con altas presencias de CO2.- Por lo tanto, aquellos productores, dueos de corrientes gaseosas menores al valor de 500,000 SM3D aprox. ,y que pertenezcan a cuencas de las caractersticas mencionadas, se encontraran ante un costo operativo en consumo de qumicos, que tendra un valor de 80/34 =2.33 Kgrs de NaOH por cada Kgr de SH2 neutralizado, como mnimo.- Esto es as, pues es la mejor oportunidad de neutralizacin de SH2, dado que corresponde a los pH limites de la solucin reguladora, entre los cuales las sales obtenidas han sido neutralizadas con la captura de slo un H+.- Y hacemos la acotacin, del 2.33 como valor mnimo, entre los pH indicados.- Si es que, referimos el consumo al SH2 neutralizado, puede ocurrir que la relacin CO2/SH2, sea mayor, a la que corresponde a un equilibrio de mnima, entre fuerza reductora del S=, y concentracin del CO2.- Entonces habr una mayor relacin de moles de CO2 a moles de SH2 capturados como sal cida, lo cual genera un gasto de soda custica, que al dividir por la cantidad de SH2 neutralizado, incrementa el ndice mnimo de 2.33.- Para el caso de Productores, que deban tratar volmenes mayores de Gas Natural contaminado, el escenario se presenta totalmente diferente.- En estos casos, (con la salvedad de que el valor de 500,000 SM3D, debe ser especficamente determinado para cada caso, ya que lo citamos con fines orientativos de esta presentacin), el valor de pH de mximo rendimiento, ser el comprendido entre 12 y 13.-

Los limites indicados aseguran dos ventajas esenciales: NO HAY EXCEDENTE DE NaOH en el drenaje. ASEGURAMOS EL 100 % de conversin de CO3H2 a CO3Na2 que es la sal caustificable con hasta un 90 % de recuperacin de la custica utilizada.- En cuanto al SH2 capturado como sal neutra SNa2 seguir reaccionando en el circuito, hasta su conversin a SHNa.- Consideramos importante mencionar algunos datos de contaminacin de corrientes de Gas Natural, debido a la poca atencin, que hasta el presente, ello ha significado, como Kgrs masa de CO2 que se esta enviando a la atmosfera.- 100,000 SM3D, con una concentracin de CO2 del 1 % en volumen, equivalente a 10,000 ppmv, representan 1860 kgrs de CO2 por da.- 4 1 ) SO2 y SO3: Cualquiera de estos dos gases, derivados oxigenados del azufre, tienen la particularidad de formar en solucin el cido correspondiente al mayor estado de oxidacin del azufre, (lluvia cida).- Este cido es el cido sulfrico, de alta constante de disociacin como cido, por lo que revisten la condicin de cido denominados fuertes qumicamente.- Al enfrentar entonces la neutralizacin entre un cido fuerte con un hidrxido fuerte , como lo es el NaOH, la curva de pH durante la neutralizacin, no tiene la conocida caracterstica de las soluciones reguladoras.- En las soluciones reguladoras y mientras tengamos presencia del electrolito que forma la citada solucin, la misma mantendr constancia en su valor de pH, por neutralizacin del lcali fuerte agregado.- La variacin se dar por un salto espontneo, a causa del cambio de concentracin y/o composicin de la naturaleza del electrolito buffer; pero se mantendr una constancia en el rango de concentraciones donde estn presentes las sales formadoras de la solucin reguladora.- En cambio y a diferencia, la presencia en la neutralizacin, de los dos opuestos con disociacin fuerte, ir provocando una variacin paulatina del pH , dada la variacin casi lineal en la concentracin del hidrogenin libre.- De acuerdo a lo dicho, cuando el medidor de pH, indica un cambio en la regularidad de la variacin, tendremos la clara evidencia de haber logrado la neutralizacin estequiomtrica del primer hidrgeno libre del cido sulfrico.- El valor citado de pH, ser para el caso en consideracin, el punto de control para realizar la evacuacin de la solucin gastada.- 5) CONSIDERACIONES ACERCA DEL PRESENTE PROCESO, FRENTE AL

DESAFIO ACEPTADO POR UN IMPORTANTE NUMERO DE PAISES QUE ACORDARON, LA MEJORA DE SUS EMISIONES GASEOSAS, CON LA FIRMA DEL CONOCIDO PROTOCOLO DE KIOTO:

El acuerdo logrado luego de extensas negociaciones, se inscribe dentro del convenio Marco de la ONU, sobre cambio climtico.- La viabilidad de aplicacin de un acuerdo de nivel Mundial, respecto de la reduccin de los niveles de emisin de contaminantes, que afecten la temperatura

del Planeta , con sus consiguientes deterioros ambientales, deba ser aprobado por un mnimo de 55 pases, para lograr el objetivo de aplicacin.- Se logr el acuerdo de 141 pases, de los cuales 30 pertenecen al nivel que los califica como Industrializados.- LOS GASES, cuyo nivel de emisin debe ser reducido en diferentes porcentajes, segn el pas, y tomando como base las emisiones correspondientes al ao 1990,son: CO2; N2O; CH4; HFCs (Hidro fluor carbones); PHCs (Per fluor carbones); SF6 ( Hexa fluor sulfrico).- Los plazos y el nivel promedio de emisin a reducir son los siguientes: 5 % por debajo del nivel de 1990, en el perodo 2008 a 2012; comenzando a analizarse el grado de avance en innovaciones, a partir del ao 2005.- La entrada en vigencia del Protocolo de Kioto, podra generar , grandes ganancias para aquellos pases que desarrollen tecnologas ecolgicas y para los que emiten menos gases con efecto invernadero de lo permitido.- Este concepto, para algunos analistas, podra originar el surgimiento de un mercado mundial de dixido de carbono CO2.- Michael Grubb, profesor de Ciencia y Tecnologa ambiental del Imperial College de Londres, ha opinado de las implicaciones econmicas: Para algunos pases, definitivamente, habr ventajas econmicas, si estos logran reducir los niveles de emisin de gas de efecto invernadero, por debajo de lo estipulado en el protocolo, la diferencia se podr vender a aquellos pases que no cumplen con los objetivos.- En un rpido viaje, por el camino de los procesos involucrados, desde su origen, hasta la deposicin de los contaminantes enmarcados en el Protocolo de Kioto, podremos visualizar conceptualmente un balance global , donde las principales ENTRADAS SALIDAS, estn referidas a los qumicos denunciados como responsables del efecto invernadero en el Protocolo de Kioto.- Produccin de NaOH : Se obtiene a partir de un proceso de electrlisis Cloro lcali, con utilizacin de energa elctrica, obtenible de fuente hidrulica.- No emite CO2.- Ello significa que slo nos resulta un valor neto de emisin de CO2, por procesos de reduccin qumica, para la produccin de electrodos andicos de grafito y catdicos de hierro.- Corriente de Gas Natural a tratar: Contiene CO2, que el proceso de la Soda custica captura desde el estado de Gas, conviertndolo en una sal en solucin.-Baja el CO2 con destino atmofrico.- Solucin Secuestrante: Una vez gastada la solucin de hidrxido de sodio secuestrante, se ha convertido en bicarbonato y/o carbonato de sodio, que son las sales de la solucin diluida que se deposita en el ambiente.-Contiene el CO2 bajado.- Balance de CO2 al medio ambiente atmosfrico: CO2 extraido del Gas contaminado (menos) CO2 enviado a la atmsfera en la fabricacin de electrodos.-Pensamos en un valor altamente positivo, no hemos estudiado la generacin de CO2, en la fabricacin de los electrodos involucrados.- 6) CONSIDERACIONES ACERCA DE LA DEPOSICIN DE LA SOLUCION

SECUESTRANTE AL MEDIO AMBIENTE:

En el transcurso de ste trabajo, hemos presentado las diferentes alternativas de contaminacin, que en la prctica afectan las condiciones especificadas, para el uso del Gas Natural, y/o otras corrientes gaseosas producidas desde diferentes medios.- Un caso muy comn, y que por lo tanto representa un ejemplo de mucho valor para su consideracin, es el referido a la contaminacin gaseosa por SH2 y CO2, en presencia simultnea.- En este proceso, ambos contaminantes son disueltos en la solucin secuestrante, cuyo caudal de recirculacin esta relacionado a los productos de solubilidad de cada contaminante , y a las condiciones operativas de la corriente a tratar.- En solucin estos contaminantes forman una solucin Buffer, de la que hemos tratado, pero, con la particularidad, de ser equivalente a una solucin obtenida en el Proceso de fabricacin de Celulosa Kraft. La solucin empleada en Las Fbricas de Celulosa, se la conoce con la denominacin de Licor Verde, por la coloracin que adquiere la solucin por la presencia de las sales de S= y de CO3=.- En este escenario, se abre la posibilidad, que el efluente obtenido del endulzado del Gas, sea comercializado a una planta de Celulosa.- Para tal acuerdo, la ingeniera de Proceso, ofrece la alternativa de la concentracin de la solucin al valor buscado, y su posterior almacenaje en tambores de 200 litros para su transporte al lugar de consumo.- Otras posibilidades en relacin a la comercializacin del efluente, pueden surgir, al observar el contenido de las siguientes sales en solucin: SHNa > sulfhidrcido de sodio; (es producido industrialmente, o sea, dispone de mercado de consumo).- SNa2 > sulfuro de sodio; (es producido industrialmente, o sea, dispone de mercado de consumo).- CO3HNa > bi-carbonato de sodio; (es producido industialmente, o sea, dispone de mercado de consumo).- CO3Na2 > carbonato de sodio; (es producido industrialmente, o sea, dispone de mercado de consumo.- El espectro salino presentado, da lugar al estudio de oportunidades marginales, teniendo en consideracin que el diseo, da respuesta a la separacin de las sales mencionadas que se encuentran en solucin.- Para instalaciones de capacidades pequeas, menores a 500,000 SM3D, aproximadamente, en las cuales el mercado marginal reduce su valor, y tomando en consideracin la realizacin del estudio, para cada caso puntual, se presentan las siguientes alternativas: Deposicin de la solucin gastada, en condiciones de alta dilucin, en Playas de Barro.- Deposicin de la solucin gastada, en piletas de evaporacin natural, diseadas a tal efecto, de acuerdo a las condiciones climticas del lugar.- Trabajo Realizado por: La autora de este trabajo corresponde a la Empresa NeuGA SA, la cual tiene acuerdo con la Empresa SEIBO SA para la provisin de toda la Ingeniera, elaboracin de Manuales Operativos y Asistencia a la Puesta en Marcha.-

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