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NI LabVIEWm-

Estableciendo el Estándar

Integre instantáneamente cualquier dispositivo E/S:

1.400 instrumentos de 150 fabricantes

Adquisición de Datos Modular desde OC hasta 2.7 GHz

140 mesas de plataforma para control de movimiento

Más de 150 cámaras de 18 fabricantes

Más de 100 PlCs

Soporte para PXI. PCI. PCMCIA. USB. Ethernet. Serial. GPIB. y CAN

Convierte datos en bruto en información crítica:

Más de 400 funciones incorporadas de análisis. matemáticas y procesamiento de señales

Más de 100 programas ejemplo de análisis incluidos

Más de 100 funciones para análisis de sonido. vibración y orden

Herramientas para análisis wavelet. conjunto tiempo-frequencia. octavas y más

Conectividad con Mathcad. MAllABe. y Mathematica

Comparte resultados a lo largo de su organización:

Diseño personalizado de la interfaz del usuario con controles incorporados '

Generación de reportes y documentación basada en Web instanténea

Conectividad con bases de datos con Sal y AUO

Conectividad abierta por medio de XML TCPIIP. inalámbrico y otros estándares

Integración con el software de manejo de datos NI DlAdem ,.

Confíe sus proyectos de prueba y medida a NI LabVIEW. Con más de 16 años de innovación ingenieril, LabVIEW es la solución

completa para adquirir y analizar datos y presentar resultados. Usted puede reducir tiempos de desarrollo con programación

gráfica fácil de usar, y reducir los costos generales del sistema al escalar de aplicaciones simples a complejas con un único

ambiente de software. Por lo tanto, si usted adquiere un solo canal de datos o si ejecuta un sistema de pruebas de producción

completo, LabVIEW extiende las bases para sus soluciones exitosas de medición y automatización

Miles de compañías a nivel mundial confían en LabVIEW. ¿Usted, qué espera?

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Automatización

2 Enlace con la comunidad ISA

5 Automatización y control en las noticias

14 Entrevista Ing. Nabil Pheres Director General de Phoenix Contact

20 ¿Cómo escoger la red industrial apropiada?

26 Galería de control

30 Punto de vista Ing. Jorge Castilla Director General de Smar México

35 Expo Control 2003

40 Administración de Activos Empresariales Walter Andriani Director General de Datastream Systems de México

44 Comunidad ISA 6a. Semana de Ingeniería en Control y Automatización en ellPN

48 Reseña de libros

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Enlace Cómo mejorar la posición competitiva

de la empresa mediante la aplicación de tecnologías de vanguardia para la automatización y control

Ing. Sergio Álvarez y Álvarez Presidente de ISA Sección Central México

Ante la avasalladora competencia comercial

internacional, característica de un mundo globa­

lizado, la industria en general está sufriendo

grandes cambios y enfrentando grandes retos.

Por lo tanto, para satisfacer sus expectativas de

crecimiento y retorno de inversión, tiene que ser

más eficiente en la administración de sus recursos.

En un entorno económico mundial adverso, con

inversiones restringidas, los recursos disponibles

para crecer y modernizar la planta industrial

son escasos, y por ende, obliga a los directivos

a buscar alternativas para mejorar sus procesos

productivos. La utilización de tecnologías de

vanguardia para el control y automatización de

los procesos de la planta es la respuesta para

obtener el mejor costo-beneficio de su inversión.

No siempre se puede acceder a la mejor tecnología

con facilidad, ya que encontrar la mejor opción

que se ajuste a las necesidades de nuestra planta

implica una búsqueda exhaustiva en fuentes de

información diversa, tales como libros de consulta,

catálogos, revistas especializadas, bancos de

información tecnológica, etcétera. También es

necesario que los directivos y tecnólogos invo­

lucrados en la planeación de las operaciones de

la empresa participen en seminarios y cursos de

actualización técnica, y visiten regularmente las

ferias industriales nacionales e jnternacionales

para conocer la amplia oferta de productos con

tecnología de punta que se encuentra disponible

en el mercado.

Nosotros en ISA Sección Central México, uno de

los grupos más dinámicos fuera de los Estados

Unidos de Norte América de ISA, The Instrumen­

tation Systems, and Automation Society, tenemos

2 InTech I Abril-Junio 2003 I WWW.IS81ll8H .org

con la comunidad ISA

I iT ·"ch~ _t ....... d~"16n

~9'arltI"' ....... ~_Uil .,_ .

como misión ayudar a las empresas nacionales a conocer de primera mano las

tecnologías más evolucionadas relacionadas con la instrumentación, control

de procesos y automatización, que les ayuden a obtener una ventaja compe­

titiva en sus respectivos nichos de mercado.

Es así que, entendiendo este compromiso, hemos puesto gran interés en

ofrecer un programa técnico muy completo para satisfacer plenamente las

necesidades de información y actualización de técnicos e ingeni eros, respon­

sables de la adquisición, instalación, aplicación, operación y mantenimiento

de equipos y sistemas para el control y automatización en las industrias del

proceso y la manufactura.

Este programa técnico que llevamos a cabo todo el año, mediante cursos,

seminarios y conferencias, alcanza su clímax en este mes de junio, con la

realización de nuestro magno evento: ExpoControl 2003, exhibición de

equipos y sistemas para control y automatización, que se complementa

con un programa técnico de cursos y seminarios que cubren las principales

tecnologías del ramo. En este año celebramos el vigésimo quinto aniversario

de ser el evento más importante de su clase, en México y América Latina.

También,en esta ocasión,celebramos el primer aniversario de la revista InTech

México Automatización. Con una circulación trimestral de 8,000 ejemplares,

nos congratulamos de que está posicionada en nuestro país como la mejor

fuente de información de habla hispana, para el especialista en instrumen­

tación, control de procesos y automatización. Continuaremos con el firme

compromiso de apoyar el crecimiento de ExpoControl y la revista InTech

México Automatización para consolidar la posición ventajosa de ambos frutos

ante la comunidad.

Finalmente, también enfocaremos nuestros esfuerzos para crecer y mejorar

los servicios que actualmente ofrecemos a nuestros socios y a la industria

mexicana, de tal manera que se magnifiquen los beneficios que obtienen

quienes se acerquen a nosotros.

Por favor, anote en su agenda ExpoControl 2003, la cita es en el Centro de

Convenciones Banamex (Antes Centro de Convenciones y Exposiciones Las

Américas), del18 al 20 de junio. iLos esperamos! •

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Inteligencia de Planta: Conéctese de la oficina al piso de producción

;Historian. & ;nfoAgent.: Da:; poderosas soluciones. Una simple meta. Maximizar el retomo en la inversión (ROl).

Tener acceso a la información de producción para tomar decisiones de negocios bien informadas es una necesidad absoluta en estos tiempos de retos. Los presupuestos de inversión en bienes de capital disminuyen y las presiones competitivas aumentan, lo que crea un reto crítico para su empresa: la orillan a incrementar su productividad mientras que simultáneamente se reducen costos.

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' Historian es un poderoso, veloz e infinitamente escalable historiador de planta, diseñado para trabajar virtualmente con cualquier sistema HMI/SCADA disponible en el mercado.

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Instrumentación, Automatización, Control, Mantenimiento, Manufactura y Robótica

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Rutomatización y control en las noticias

Schneider Electric: 100 años de presencia mundial

Schneider Electric es una empresa de clase mundial que inició sus operaciones en 1903, en la Ciudad de Míchigan bajo el nombre de McBride Manufacturing Company. Luego, en 1917, gracias a la invención del switch eléctrico, que portaba en su cubierta una "D" dentro de un cuadro, los clientes la bautizaron como Square D Company. En 1979, las oficinas corporativas se instalaron en Palatine, lllinois, su actual ubicación.

En 1991 se fusiona con la compañía francesa Groupe Schneider, yen 1999 cambia su nombre a Schneider Electric, para posi­cionarse como una empresa dedicada a la distribución, control y automatización de energía eléctrica. Hoy día, tiene presencia en 130 países, con 74,800 empleados, 192 instalaciones industriales y una red mundial de 9,000 distribuidores. En la División Norte América (Estados Unidos de Norte América,

Canadá y México) tiene ventas de 2,700 millones de dólares, con 16,400 empleados, 30 instalaciones industriales y una red de 2,000 distribuidores.

Aprovechando la celebración de su 100 aniversario, en un lujoso hotel de la avenida Reforma, se congregó un distinguido grupo de ejecutivos de Schneider Electric, encabezados por ellng. Chris Richardson, Presidente Ejecutivo y CEO de la División Norte América, y ellng. Pedro Farinas, Presidente y Director General de la subsi­diaria en México para conversar con representantes de la prensa. Compartimos con nuestros lectores algunos de los comentarios en esta reunión.

"Desde 1947 Schneider Electric tiene una larga historia de inversión en México, que continúa en nuestros días, por ejemplo, con la reciente construcción del Centro de Diseño, en la Ciudad de Monterrey, N. L., que ocupa a más de 70 ingenieros dedicados a perfilar nuevos productos para consumo local y exportación; y la instalación del Centro de Compras Internacionales, para canalizar los insumos que requieren sus plantas alrededor del mundo':

"Exportamos aproximadamente 227 millones de dólares en productos hechos en México, y esperamos incrementar esta cifra hasta 400 millones de dólares en los próximos 3 años, dependiendo, desde luego, de que el entorno económico mundial mejore':

"Invertimos mucho en el desarrollo de proveedores locales porque nuestra política es utilizar los recursos y componentes de los países en que operamos. Necesitamos encontrar proveedores que sean verdaderamente confiables, porque nuestro trabajo no es conseguir los materiales, si no invertir en el diseño y aplicación de productos':

"A pesar de ser tecnologías globales que requieren inversiones muy altas, tenemos mucho interés en el segmento del control de proceso, así como en la tecnología del control de movimientos y sistemas de energía sin interrupción (UPS, no break). Para reforzar el primer segmento, adquirimos recientemente una empresa japonesa espe­cializada en el área de interfaces humano-máquina (HMI)':

"Nuestra estrategia de servicio al cliente es ofrecerles la misma calidad de servicio y oferta de productos en cualquier parte del mundo. En México tenemos una organización específica para atender localmente a cuentas estratégicas; pero, si es necesario, contamos con el respaldo internacional de nuestra organización."

"Lo que nos hace fuertes es nuestra gente. Ellos hacen la diferencia, y para estimularlos, aparte de una buena política de recursos humanos, desde hace 20 años periódicamente los empleados seleccionan entre sus colegas, a aquellos individuos que a su juicio tienen un desempeño notable. Los 50 ganadores de la División Norte América de este año disfrutarán de un viaje de 3 días, con todos los gastos pagados, a Cancún, uno de los centros turísticos internacionales de mayor prestigio': •

InTech I Abril-Junio 2003 I www.isameH.org 5

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Automatización U control en las noticias

EXPO MANUFACTURA 2003, la herramienta clave para el impulso a la inversión industrial

Se llevó a cabo EXPO MANUFACTURA 2003, evento internacional orientado a satisfacer las necesidades de la industria de la manu­factura en todas sus modalidades. Por supuesto que, al considerar que el 57% de la producción manufacturera nacional se realiza en el norte del país, Cintermex, ubicado en Monterrey, N. L., fue la sede natural de este importante evento.

Este año, en su séptima edición, ofreció a los industriales las solu­ciones tecnológicas más innovadoras del momento, a través de pabellones internacionales de los Estados Unidos de Norte América, China, Francia e Italia, así como de empresas nacionales proveedoras de tecnologías de ensamble, máquinas herramientas, software, auto­matización y control industrial. entre otros rubros. En un espacio de 1,850 m' participaron más de 140 expositores que representaron a 170 marcas de prestigio internacional. Gracias a una intensa

Se inaugura el gasoducto Palmillas-Toluca

En la Ciudad de Toluca se llevó a cabo la ceremonia de inaugu­ración del gasoducto Palmillas - Toluca, con la presencia de distinguidas autoridades del Gobierno Federal y el Estado de México, así como importantes funcionarios de las empresas que participaron en este

proyecto, entre los que podemos mencionar al Dr. Raúl Monteforte Sánchez, Comisionado de Transporte de la Comisión Reguladora de Energía (CRE), al Lic. Fernando Calvillo Álvarez, Presidente de Fermaca, y al Lic. Arturo Álvarez Ríos, Presidente del Consejo Empre­sarial Valle de Toluca. Estas instalaciones mejorarán el suministro de gas a una importante zona industrial del Estado de México. Ellng.

Importante evento de Rockwell Automation para capacitar a sus clientes

Rockwell Automation llevó a cabo su evento Complete Automation en Movimiento para presentar las más recientes tecnologías en automatización industrial. A través de 18 laboratorios prácticos, los asistentes conocieron y aplicaron nuevas soluciones en talleres de enseñanza-simulación del funcionamiento de sus principales equipos. Los talleres más concurridos fueron los dedicados a lenguajes y programas de la familia Logix, sensores y aplicaciones industriales, control de temperatura y administración de potencia. Además, se incluyeron diferentes stands de Global Manufacturing Solutions (GMS), la nueva división de RA que continúa la línea institucional de ofrecer soluciones integra les a cada uno de sus

6 InTech I Abril-Junio 2003 I www.isallleH.org

campaña de promoción, se dieron cita en Cintermex más de 4,550 visitantes provenientes de 23 estados de la República Mexicana y de algunos países de América Latina y Europa. Es bueno resaltar que el 31 % de ellos fueron del sector metal mecánico y manufacturero, y el 9.5% del automotriz y de auto partes, aunque otros sectores también tuvieron presencia, tales como la industria química y petro­química, farmacéutica, construcción y perforación, papel y celulosa, eléctrica y electrónica, entre otras. En cuanto a la categoría de los visitantes, el 25% son gerentes de área o directores, e117% están

a cargo de ingeniería y adquisiciones, y el 15% son presidentes o directores generales. La edición 2004 se llevará a cabo del 2 al4 de marzo en Cintermex, Monterrey, N. L.

Mayores informes en: www.ejkrause.com.mx •

Leonardo Robles Castillo, Gerente de Control de Tejas Gas Toluca nos explica que el sistema de control y medición de las estaciones es muy avanzado. Por ejemplo, el sistema es redundante, tanto en mediciones como en comunicación, e incluye medidores de flujo tipo turbina, los más precisos del mercado, que se conectan a una computadora de flujo que realiza los cálculos precisos de la cantidad de gas que pasa por la estación. También se incluye un analizador de gas que muestrea el ducto cada 4 minutos para determinar la composición del mismo y derivar, a partir de ello, el factor de compresibilidad del gas. La información de las RTU de las estaciones se coloca en un enlace satelital que se comunica con el centro de control en Metepec, y lo recibe un sistema SCADA que despliega en forma gráfica toda la información que se está recibiendo de campo: volumen actual, volumen corregido, presiones, temperaturas, status de las válvulas y composición química del gas. El ducto tiene una longitud de 126 km e inicia en Palmillas, luego Atlacomulco, Pastejé, y termina en la Ciudad de Toluca. Algunos proveedores de los controladores y computadoras en este proyecto fueron Emerson Process Mana­gement, Invensys y Bristol Babcock, entre otros . •

clientes, con los correspondientes beneficios de ahorros en tiempo y costos, mayor productividad y satisfacción del cliente. Entre

estos, destacaron los dedicados a mante­nimiento predictivo, refaccionamiento, entrenamiento, y servicio post venta. Este evento recorre las principales ciudades del país y algunas de Centro América . •

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Celebrando un siglo de la marca Square D® como líder en la industria eléctrica y nuestra meta permanece para segu ir proporcionando los productos robustos , de calidad y avanzada tecnología que nuestros clientes reconocen y confían.

Nuestro compromiso continuo con esta meta, nos llevará a adelantarnos en el próximo siglo, y como marca global de Schneider Electric®, ayudaremos en la Construcción de un Nuevo Mundo Eléctrico.

Para más información: Tels. 01(55)5804-5544 y 45 01 (800) 706-0600

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Automatizacion U control en las noticias

Datastream anuncia el inicio de su programa de seminarios 2003

Datastream, empresa especializada en el desarrollo de software para mantenimiento industrial y compras online BtoB, continúa con su habitual ciclo de seminarios gratuitos, anunciando que el próximo 4 de junio comenzará el ciclo 2003 de eventos sin cargo sobre "Software de Gestión para Mantenimiento Industrial':Los cursos de capacitación sin costo son dirigidos a gerentes y responsables de sistemas que requieran una solución informática para la adminis­tración del mantenimiento en industrias, empresas e instituciones, y

Seminario Enlace SAP con el piso de la planta organizado por Softtek

Se llevó a cabo en las instalaciones de Softtek,en la Ciudad de México, un importante seminario para dar a conocer las particularidades de Enterprise Link, una herramienta para enlazar a SAP con la planta,

para simplificar los problemas de seguimiento de datos mediante una sencilla configuración gráfica, segura y autosuficiente. Mediante

Anixter de México llevó a cabo su evento Perspectivas

En un conocido hotel de la Ciudad de México, Anixter de México -distribuidor líder en el mundo de productos de comunicaciones y redes de datos, voz y video, así como de componentes y equipos de conectividad, conductores, cables eléctricos, sistemas electrónicos y de seguridad-llevó a cabo su evento "Perspectivas'; para dar a conocer las tendencias tecnológicas para 2003, a través de analistas de Gartner Group y ejecutivos de la firma. Esta empresa tiene 45 años de experiencia en el mundo, con localidades ubicadas en América, Europa y Asia Pacífico, con una base instalada de 80,000 clientes en todo el mundo. Tienen oficinas de venta en México,

Ross Systems presente en la Sa. Conferencia Ibero Americana de Logística

Ross Systems y Business Intelligence Consulting (su representante en México), organizaron una reunión en un hotelsle la Ciudad de México para compartir con la prensa información re levante de sus actividades en México. Ross Systems es una compañía multina­ciona l con más de 25 años de historia, con sede en Atlanta, Georgia, y con más de 60 oficinas en los cinco continentes. Primeramente, el Sr. Oscar Pierre, Vicepresidente de Operaciones para Europa y América Latina anunció que en este mismo mes participarán en la 5a. Conferencia Ibero Americana de Logística, que se llevará a cabo en Boca del Río, Veracruz. Son proveedores lideres en las soluciones

8 InTech 1 Abril-Junio 20031 www.isameH.org

tienen como principal objetivo ofrecer a los asistentes herramientas tecnológicas que incrementen la eficiencia de los trabajos de mantenimiento y reduzcan la cantidad de detenciones no deseadas de equipamiento e infraestructura de producción y servicios. Entre los diversos temas a abordar se destacan: equipamiento, despiece, costos, vida útil, procesos correctivos, preventivos y predictivos, programación y asignación de trabajos y mano de obra, inventario de repuestos, puntos de pedidos automáticos e informes, reportes y gráficos para todas las funciones de mantenimiento en las empresas con soporte de tecnologías de la información. Para mayor infor­mación: [email protected]

estos enlaces automáticos se concilian dos lenguajes antagónicos, dinero con unidades físicas, en periodos de tiempo casi instantáneos, para la toma de decisiones en un ambiente interactivo. Su oferta a la industria se circunscribe a los segmentos de integración de sistemas de información de la planta mediante ERPs, producción y calidad en línea, identificación y seguimiento de productos, ahorro de energía, así como consultoría, diseño, configuración e implementación de sistemas de control y automatización de procesos. Para dar este soporte tan completo, la empresa tiene alianzas estratégicas con importantes proveedores de equipos y sistemas para automatización y control industrial, tales como Rockwell Automation y GE Fanuc, por mencionar algunos, así como con empresas de tecnología de infor­mación como Microsoft, SAP e Intel, entre otras . •

Monterrey, Guadalajara y Villa hermosa, que juntos suman más de 3,500 m' y almacenan 1,700 tipos de productos, con un valor agregado aproximado de 15 millones de dólares. Sus principales segmentos de negocios se encuentran en el cable estructurado, las redes de voz y datos (networkingl, los cables especializados (Wire & Cable), circuito cerrado de televisión para vigilancia remota a través de Internet, servicios integrales de suministros y capacitación.

Su negocio electrónico se basa en e-Anixter, un portal de Internet que les permite a los clientes consultar el inventario y listas de precios, levantar órdenes y dar seguimiento a las mismas en forma remota . Este evento fue encabezado por ellng. Alfonso Olvera Martínez, Director de Anixter para México y América Latina . •

empresariales iREnaissance, que es un sistema integrado de gestión (ERP/SCM/CRM) y soluciones eBusiness para la industria de procesos

y servicios. Cerca de 3,400 empresas en el mundo utilizan sus soluciones, con más de 9,000 aplicaciones instaladas en entornos distribuidos y abiertos, tales como Unix, Windows NT y 2000 . •

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Polycom y Packeteer se asocian para ofrecer mejor desempeño de conferencias de video a través de redes IP -polycomO, líder mundial en conferencias de video y voz, puentes de conferencia y soluciones integradas de colaboración Web, y Packeteer®, destacado proveedor de sistemas para administrar el tráfico de las aplicaciones, anunciaron el pasado mes de abril un acuerdo de mercadeo en común para ayudar a los clientes a mejorar el desempeño de las conferencias de video a través de redes IP. "Los clientes que implementan sistemas de conferencia de video basados

SisFlex, único distribuidor autorizado en el país de GE Fanuc Automation, anuncia cambio de domicilio en la Ciudad de México

Con el fin de mejorar y expandir sus servicios, SisFlex, único distri­buidor autorizado en México de GE Fanuc Automation y Control de General Electric, traslada sus oficinas en la Ciudad de México a

Cursos 2ID(j)~ P'rog'r·a'maeió,o aVra,o¡.ada-y-red'e o PROGRAMACiÓN DE PROTOCOLOS DE CONTROL

O VISUAL BASIC 6.0 BÁSICO

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RUlOmatilaciOn U control en las noticias

en IP necesitan un desempeño previsible y sin complicaciones~ señaló Dave Coté, presidente y CEO de Packeteer."Pero frecuentemente, otros tráficos de IP que comparten la misma red impiden el tráfico de video, lo que afecta el desempeño. Con el sistema PacketShaper de Packeteer, los clientes pueden proteger el tráfico de video y garantizar un desempeño previsible, ya que localizan una cantidad específica de ancho de banda para cada sesión de videoconferencia'; agregó Coté. Recientemente, el PacketShaper fue implementado por el Obser­vatorio Nacional de Radioastronomía (NRAO), un centro de investiga­ciones de la Fundación Nacional de Ciencias de Estados Unidos, loca­lizado en Charlottesville, Virginia, para garantizar la continuidad en su ambiente de conferencias de video IP de Polycom . •

la calle de Shakespeare #15, piso 7, Colonia Anzures, Tels. 5531 2585 Y 5531 1029, Fax 5545 2048. Desde 1997, SisFlex ha distribuido sistemas SCADA de Intellution: iFix, iHistorian, iBatch entre otros. Ahora, después de la adquisición de Intellution por GE Fanuc Auto­mation en 2002, expande su oferta de soluciones para la industria manufacturera con otras poderosas aplicaciones de control,a través de la línea GE Cimplicity, SCADA Cimplicity, Cimplicity Manager, Visual SPC y Display Station. Cabe mencionar que la casa matriz de SisFlex en Monterrey, N. L., continúa en la misma dirección . •

Circule S en la tarjeta

0 1 NTRODUCCIÓN A LOS CONTROLADORES

LÓGICOS Y PROGRAMABLES (PLC ' S)

o APLICACIONES AVANZADAS CON PLC ' S

o CONTROL DE PROCESOS INOUSTRIALES

o REDES INDUSTRIALES

O AUTOMATlZACIÓN y CONTROL

PARA E.JECUTlVOS

O ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

EN LA INDUSTRIA

WWW.AINTEGRAL.COM.MX

~éegraJ InTech 1 Abril-Junio 20031 www.isameH.org 9

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EMERSON," Process Management

Las redes de comunica~ión y los sistemas de control digitales

actuales nos ayudan a tener operaciones transparentes desde

la dirección hasta los sensores de campo.

En los sistemas de control tradicionales basados en SCD y PL(, los sensores proveen una señal a los controladores, quienes a su vez envían una señal a los actuadores. Teniendo comunicaciones limi­tadas a estas señales de proceso, los operadores, ingenieros y los mismos sistemas de control tendrán que asumir que todo está trabajando correctamente en el campo. No se tiene una forma fácil de determinar si el vástago de una válvula está gastado, si las tomas de proceso a un sensor se están obstruyendo, si los motores se están calentando u otros problemas similares. Sin embargo, la combinación de instrumentación inteligente y las arquitecturas de buses digitales

~!!!!!::=:;.c,omo la arquitectura PlantWeb de Emerson Process l'ií1anagement (www.PlantWeb.com). permite a los operadores e ingenieros tener una mejor super­

"~r=::;visi . n de los equipos de campo. Hoy en día existe i strumentación que informa al operador cuando

~ tiene problemas y requiere de atención por parte ( del departamento de mantenimiento. En algunos

_ ...... f-~casos, el dispositivo en conjunto con el sistema de control puede reportar al operador el problema y las medidas que deben tomarse para solucionarlo.

I--"""~t-~ L s plantas digitales van mucho más allá de la faci­.... .....,¡f--_Iiaád de mantenimiento e instalación. Con datos de

los sensores, instrumentación inteligente y contro-

Control de procesos

Tipo de control

Control lógico

11 dores, además de redes de comunicación digital para distribuirlos, una planta moderna t iene acceso

~_~,...,;a~grandes cantidades de información que puede ser usada para la administración de activos, optimi- Figura 1. 1 zación de la planta y mantenimiento predictivo. :.

L

~ PI través de los años, se han desarrollado docenas de buses diferentes I---'~_J. en el mercado. Inicialmente las compañías de control de proceso, __ ~.."in~s,-,trumentación y PLC inventaron buses propietarios para enlazar su

propio equipo. Recientemente la tendencia ha sido el uso de buses universales no propietarios, pero los usuarios aún se enfrentan con una gran variedad de buses abiertos y estándar.

10 InTech I Abril-Junio 20031 www.isameH.org

En este tipo de situaciones, los usuarios determinan qué sistema trabaja mejor y establecen las reglas del mercado. Para control de procesos -no para automatización de manufactura que es muy dife­rente-, los usuarios han hecho su elección (Figura 1).

Reactivo

Buses para

sensores

" LonWorks

"Seriplex

Dispositivos simples

Buses para

dispOSitivoS

"CAN

" ControlNet

" LonWorks

"Interbus

Buses de campo

·WortdFIP

Dispositivos poderosos

Funcionalidad del dispositivo

Buses para sensores en aplicaciones discretas

Este tipo de buses de bajo nivel aplica para el manejo de disposi­tivos simples discretos, también conocidos como on/off. El bus AS-i (Actuator Sensor Interface), permite la comunicación de 4 bits a la vez de cada uno de los dispositivos en el bus. Cada bit corresponde a un canal en el dispositivo e ind ica su estado de encendido o apagado. Algunos dispositivos AS-i también reportan el estado de sus entradas para fines de diagnóstico. Otros buses de sensores usados con cierta

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frecuencia en la industria son LonWorks y Seriplex. Los dispositivos más comunes en los buses para sensores son interruptores de proximidad, interruptores de nivel, válvulas on-off, solenoides, etcétera. A pesar de que la cantidad de información transmitida es mínima, la velocidad de comu­nicación es muy alta y los beneficios por la reducción en el cableado son sustanciales. Para el caso de AS-i, existen en el mercado una gran variedad de dispositivos de diversas marcas.

EMERSON

Buses para dispositivos

Dentro de los buses para dispositivos de nivel medio están sistemas como CAN, ControlNet, DeviceNet, y Profibus DP. Este tipo de buses está muy relacionado con el área eléctrica por su conveniencia para el control de motores. Estos buses para dispositivos proveen mucho más inteligencia que los buses para sensores y también ofrecen información que normalmente no estaba disponible para el operador, como por ejemplo: consumo de corriente por equipo, temperatura, velo­cidad, y muchos datos más. Estos buses ofrecen una gran variedad de diagnósticos al sistema de automatización digital. En adición a motores y vareadores de velocidad, existen otros sistemas y componentes para estos buses como son: estaciones de operación remota, botoneras, módulos de entrada/salida remota y transmisores análogos. En aplicaciones de automatización discreta, los buses para dispositivos se llegan a usar para enlazar varios subsis­temas controlados localmente por PLC. En una planta de proceso en donde exista una cantidad considerable de instrumentos discretos, lo más común es comunicar los PLC con los sistemas de control usando interfaces seriales o el mismo bus para dispositivos.

Buses de campo

El tercer y más alto nivel en los buses maneja dispositivos más complejos relacionados con el control de procesos. De los ocho buses aprobados por la lEC, tres de ellos son usados para el control de procesos: Foundation Fieldbus, WorldFIP y Profibus PA. De estos buses de campo, el Foundation Fieldbus se distingue por ser el único que permite ejecución de funciones de controlo cálculos en los instrumentos de campo;gracias a esto pueden comunicarse entre sí sin importar la marca, además de reporta r al sistema de control digital la información contenida en los mismos, además de sus diagnósticos. Algunas de las razones por las cuales el Foundation Fieldbus ha sido el bus de campo más popular son:

v" Fue diseñado desde su origen para el control de procesos industriales.

v" Es un estándar aceptado mundialmente. v" Es neutral respecto a los proveedores ya

que no favorece a ninguna marca.

r n. Jem n

Figura 2. Sistema completo que utiliza buses para sensores, buses para dispositivos simples y buses de campo para instrumentación en una configuración jerárquica.

Debido a la variedad de instrumentación que existe en la mayor parte de la industria de procesos, en muchos casos los usuarios tienen que seleccionar más de un bus de comunicaciones. Por ejemplo, Foundation Fieldbus para control de variables como temperaturas, niveles, flujos, etcétera, más AS-i para el control de válvulas on-off o arrancadores de motores simples. Por esta razón, es recomendable el uso de sistemas de control digitales modernos que permitan el manejo y aprovechamiento directo de la información disponible en la instrumentación inteligente, evitando convertidores de protocolo, los cuales normalmente sólo pasan la información básica contenida en el instrumento.

Uso de la información

El acceso a la información abre grandes oportunidades a la operación de plantas mucho más eficientes. Por ejemplo, a una planta que opera continuamente le podría llevar muchas horas o hasta días, con un considerable impacto financiero, el estabilizar nuevamente la operación después de un paro inesperado. Hoy los instrumentos inte­ligentes nos permiten, gracias a los variados diagnósticos con que cuentan, el reportar automáticamente al departamento de mante/li­miento un problema potencial antes de que éste se presente.

Tan solo para aplicaciones de bus de campo (fieldbus), la lEC (lnternational Electrotechnical Commission) aceptó ocho buses dife­rentes. Ninguno de estos buses puede comunicarse con los otros, y por lo tanto, es difícil para los usuarios usar una mezcla de ellos y enla­zarlos. El usuario debe seleccionar uno de los ocho buses de campo y desarrollar toda su aplicación con éste . •

InTech 1 Abril-Junio 20031 www.isameH.org 11

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mPHCENIX LWCONTAcr INNOVATION IN INTERFACE

¡Un Ave Fénix llega a México! Reconocida en México y el mundo por

la producción de clemas, bornes o terminales de conexiones, la firma

Phoenix Contact llegó de forma definitiva a nuestro país con la intención de ofrecer a las empresas mexicanas una línea completa de dispositivos eléctricos y electrónicos, entre ellos: conexiones industriales, tecnología de automatización, sistemas de interfase, de protección electrón ica y de fuentes de alimentación.

"Nuestro objetivo es ser una corporación global, con una posición líder en tecnología para la industria, con soluciones innova­doras que inspiren en nuestros clientes la seguridad de contar con productos de vanguardia, confiables y con alta calidad ", puntualizó Nabil Pheres, director general de Phoenix Contact México, con oficinas centrales en la capital del país desde abril de200l.

Fundada en Alemania en 1923 por Hugo Knümann, la compañía producía en aquellos años terminales de contacto de alambre para la transmisión eléctrica. Fabricante de clemas, término cuyo origen del alemán Klemen significa terminal de conexiones. A ellos les correspondió introducir clemas de cerámica al sistema de tranvías alemanes en los años de la reconstrucción, entre las dos guerras mundiales.

Phoenix Contact, con sede central en Blomberg, Alemania, tiene presencia directa en 32 países y sus más de 23 mil diferentes productos se venden en al menos 73 países del orbe. Con plantas en Alemania, Polonia, China, India, y Estados Unidos, esta empresa

a empleo a 5 mil personas; en nuestro país cuenta con 16 personas y una oficina foránea en Puebla, que atiende especialmente la planta de la Volkswagen.

En nuestro país, existen 14 distri­buidores autorizados en Monterrey, Guadalajara, Tlalnepantla, Aguasca -

lientes, Torreón, León, Chihuahua, Celaya y Querétaro, cuyo t rabajo es promover y vender los productos de esta marca, que actualmente se sitúa entre los primeros tres lugares en ventas en este segmento y la cual espera convertirse en líder dentro de los próximos 4 años, gracias a volúmenes y porcentajes de ventas que en los últimos meses han alcanzado los tres dígitos. Como muestra de ello, las ventas anuales en el mundo de Phoenix Contact superaron el último año los 600 millones de euros.

Phoenix Contact divide su oferta de productos en 5 grandes fam ilias: • Clipline, con terminales modulares y

bornes de riel para conexiones, con sistema de torn illo, resorte o corte de aisla­miento.

• Pluscon, conectores industriales y cone­xiones enchufables industriales, para fabri­cantes de equipo y automatización.

• Combicon, conexión técnica y almacenaje electrónico con bornes y conectores de placa de circuito impreso.

• Trabtech, para protección de sobreten­siones.

• Interface, para manejo de señales de nivel, adaptación y separación galvánica de señales digitales, analógicas y datos.

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El control montado en la maquinaria jamás fue tan rápido y fácil

Los módulos de entrada/salida (l/O) Fieldline de Phoenix Contact permiten una instalación rápida y sin errores. Homologado en IP 67 para ambientes industriales severos, Fieldline aplica a la automatización el enfoque modular de Phoenix Contact mediante conexiones estándar enchufables M 12. La conectividad multibus permite la operación en protocolos de red DeviceNet, CANopen, INTERBUS o Profibus DP.

Todo lo que necesita es un desarmador para ajustar la dirección, la velocidad en baudios y otros parámetros. Estos módulos de bajo costo se caracterizan por su diagnóstico integral y desplegados fáciles de leer que ayudan a identificar problemas.

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Interior de la República Ya Vi jatsi, S.A. de C.V. Querétaro, Querétaro Tel. (442) 223 .5617 / 8938 Grupo Activex, S.A. de C.V. Tel. (461) 123.8700 Soporte en Ingeniería y Equipos Aguascalientes. Ags. (área de Guadalajara) Tel. (449) 915.4690 Lada: 01.800.040.0341 Suministros Ar, S.A. de C.V. Chihuahua. Chihuahua Tel. (614) 411.9280 Mecatronics, S.A. de C.v. León, Guanajuato Tel. (477) 762.5021

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¡ntreuista

• Interbus y Automation, con equipo para automatización y sistemas periféricos de buses de campo.

El éxito de su propuesta se mide ya en la creciente presencia en el sector automotriz y de automatización; en el primero, esta compañía es proveedora de grandes firmas como: BMW, Ford, Daimler Chrysler, Renault y Volkswagen, entre otros.

Con la confianza de establecer en México una presencia permanente, Phoenix Contact presenta una filosofía de trabajo basada en la "Innovación en Interfase", que representa la idea de ofrecer al mercado una familia de productos y soluciones de alta tecnología, para el manejo y conversión de señales ' eléctricas.

"Nuestro interés principal en México es posicionarnos entre nuestros clientes comp marca líder y con ello aumentar nuestra presencia en segmentos específicos de la industria, donde los productos y soluciones que ofrecemos permiten la automatización de procesos, con ahorros de tiempo y costos", subraya Nabil Pheres.

Cada año, esta empresa presenta sus nuevos productos y tecnologías en ferias mundiales como la de Hannover, en Alemania. Por tercera ocasión, Phoenix Contact será parte, de la ISA ExpoControl 2003, que celebra este año su 25 aniver­sario como el principal foro de negocios en materia de automatización, instrumentación, medición, mantenimiento y control industrial en México; que le servirá no sólo de aparador o escaparate para sus productos, sino como medio para medir las tendencias del mercado, comparar las condiciones de su competencia y retroalimentarse con información para el desarrollo de la planta productiva nacional. Sin duda el Fénix o Phoenix alemán llegó para quedarse.

16 InTech I Abril-Junio 2003 I www.isameH.org

El director general de Phoenix Contact recibió a InTech, para platicar sobre los planes de esta empresa; aquí la entrevista.

Intech: ¿Cuál es la misión y visión de la empresa y cómo definen el negocio en el que participan? Nabil Pheres: "Nuestro negocio es la venta de soluciones y servicios con una amplia gama de productos a disposición de la industria; desde Clipline, un borne para hacer una conexión sencilla entre dos conductores eléctricos; hasta el innovador bus de campo Interbus, de cobre o fibra óptica que se acopla a cualquier sistema de automatización basado en plataforma PLC o Pe. Esto refleja que contamos con tecno­logía madura y probada, y a la vez de punta.

Nuestra visión y misión es ser una corpo­ración global con una posición líder y crear progreso con soluciones innovadoras que den certeza a nuestros clientes de contar con productos de vanguardia, confiables y de alta calidad.

Estamos conscientes de que Phoenix Contact puede aportar soluciones modernas para muchas empresas en México que requieren procesos más eficientes".

Intech: ¿Cómo les gustaría posicionarse en la mente de sus clientes? Nabil Pheres: "Queremos que nos perciban como un fabricante de productos que ofrece soluciones prácticas, realistas y financiera­mente viables con soluciones en las ramas petroquímica, automotriz, farmacéutica, cementera, papelera, edificios inteligentes y cualquier otra.

Queremos convertirnos en un nombre genérico dentro de la industria, para lo cual estamos en proceso de posicionamiento de la marca, y de allí partir para aumentar nuestra presencia en sectores específicos.

Ello implica que el mercado nos vea no sólo como fabricantes de clemas, sino como proveedor de soluciones para fuentes de alimentación, supresión de picos y automa­tización".

Intech: ¿Cuál es el valor agregado que ofrecen a sus clientes? Nabil Pheres: "Detrás de cada producto existen años de investigación y desarrollo, de experiencia en mercados mundiales y una gran organización. Esto garantiza ahorro en tiempos de paro en líneas de producción, disminución de costos de alambrado en construcción de tableros de controlo distribución, y eliminación de falsas conexiones en ambientes corrosivos o agresivos, como ductos petroquímicos o trenes eléctricos.

En muchas ocasiones empresas como Siemens, Rockwell, enera I Electric o Cisco utilizan soluciones nuestras diseñadas a la medida de sus necesidades.

El diseño de soluciones a la medida de las necesidades de nuestros clientes es una de nuestras grandes ventajas contra la compe­tencia".

Intech: ¿Cuáles son sus productos líderes para el mercado local y en qué nichos de mercado tienen mayor fortaleza? Nabil Pheres: "En cada una de nuestras 5 familias de soluciones contamos con productos líderes. En México, confiamos en 3 familias principalmente: Clipline, que es el producto más conocido y negocio central desde el inicio con bornes en sistema de tornillo, resorte o cuchillo, que la competencia no tiene por completo; Interface, con las conocidas fueñtes de alimentación QUINT, sinónimo de robustez y confiabilidad; y orientado a automati­zación contamos con Interbus, nuestro bus de campo que se adapta a las tecnologías americana y europea para el trabajo en PLCs y PCs, compatible con cualquier marca. Con Interbus, el nicho de mayor fortaleza es el sector automotriz, donde tenemos una fuerte presencia. En este segmento parti­cipamos en construcción de tableros de control con clemas, fuentes de alimentación, convertidores de señales y cables".

Intech: ¿ Qué tendencias hay dentro del mercado de la automatización? Nabil Pheres: "La tendencia obvia es que entre más se automatizan los procesos, más se ahorran tiempos y costos.

En México identificamos dos escenarios: en los grandes corporativos la tendencia es automatizar al máximo; actualmente existe una gran discusión si la tendencia debe ser hacia el uso de las PCs industriales o al contrario hacia los PLCs. En este entorno,

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existe cada vez más demanda para el uso de protocolos como Ethernet para el control y monitoreo de lugares remotos de forma rápida y confiable.

Por otro lado, en la pequeña y mediana industria local observamos un "miedo" a invertir en automatización, bajo la falsa idea de que es caro. Ante ello, optamos por una estrategia de mostrar que la tecnología no es necesariamente cara, y que en este segmento se pueden adoptar soluciones a la medida sin hacer gran inversión, que le permitan a la empresa detectar deficiencias y optar por soluciones modularizadas".

Intech: ¿Cómo ha contribuido Phoenix Contact a los avances de la tecnología de redes; qué es Interbus y cómo se relaciona con Ethernet? Nabil Pheres; "Phoenix Contact se ha caracterizado por innovar en tecnología de redes. Así, en la década de los 80's, se llenó un vacío en materia de protocolos de comunicación de buses de campo al ser creado Interbus, un producto compatible con todo tipo de tecnología, sea en PLC o Pe.

A pesar dt= no ser en apariencia el bus más rápido, Interbus sí es el más eficiente, lo que permite asegurar la comunicación de 4,096 señales de entrada/salida en menos de 14 ms a 500 kbaudios; además es el único bus que permite conocer la localización exacta y el tipo de falla por medio de códigos explícitos, lo que se traduce en ahorro de tiempos muertos.

Así, Interbus es un bus diseñado como enlace rápido, confiable y seguro de los sensores y actuadores distribuidos a lo largo de la cadena de producción.

A su vez, Ethernet es una red universal para la transmisión de datos de administración y supervisión, que permite la comunicación más rápida de grandes volúmenes de datos. Ethernet permite desarrollar una comunicación continua con el sistema que provee Interbus".

Intech: ¿Están listas las empresas mexicanas a adoptar este tipo de tecnologías? ¿Cómo afecta el entorno económico al crecimiento de los negocios de Phoenix Contact? Nabil Pheres; "Aunque en las grandes trasnacionales ya la tienen o están en proceso de implementación, lo cierto es que estas tecnologías no se conocen bien en la empresa mexicana y ahora nos encontramos en una etapa de aprendizaje.

En México todavía muchos usuarios no comprenden que la inversión en automatización no es sólo para aumentar productividad y calidad, sino para realizar el mismo proceso repe­tidamente bajo las mismas condiciones de cantidad de material, temperatura, presión y otros factores. Aunque el empresario local está haciendo un gran esfuerzo por mejorar su planta productiva, es frecuente ver máquinas muy viejas en las plantas, en comparacíón a otras partes del mundo.

En México aún hace falta tiempo para su real adopción, lo cual depende, en el caso de Interbus, de que las empresas tengan recursos disponibles para invertir; mientras que en el caso de Ethernet aún se vislumbra lejana su implementación en la industria local.

Esperamos que los mercados se reactiven en el 2004, cuando vuelva la calma luego de la crisis de nervios e incertidumbre provocada por la guerra de Irak.

Estamos convencidos de que la delicada situación que vive la economía mexicana, provocada por agentes externos e internos, es temporal y que este país cuenta con instru­mentos sólidos para enfrentar con éxito el futuro, como son los tratados de libre comercio con la Unión Europea y Norteamérica".

Intech: ¿Qué rol juega Phoenix en el campo de los sistemas instrumentados de seguridad? Nabil Pheres; "La seguridad es un factor importante, pensando en el operador y las instala­ciones, por lo que ahora a nuestra línea de relevadores de seguridad para paros de emer­gencia, monitoreo de puertas y controles a dos manos, se han adicionado relevadores para barreras luminosas y procesos de ingeniería hasta de clase 4.

Para procesos en áreas explosivas, contamos con una línea de barreras; específicamente con el Instituto Mexicano del Petróleo estamos por definir que tipo de productos podemos suministrar, bajo la norma contra explosiones.

Paralelamente, hemos iniciado en la Comisión Federal de Electricidad y PEMEX un proceso de certificación y homologación de normas y especificaciones, para penetrar en éstos mercados en los segmentos de petroquímica y generación de energía.

Hablando de automatización, a fines de este año estará disponible el Safety Bus, que consiste en comunicar señales de elementos de seguridad a través de Interbus.

Nosotros hemos desarrollado ambientes de seguridad, con el uso de redes wireless, para su uso en ambientes corrosivos, donde la instalación de cableado se vuelve un problema, Como la industria petroquímica".

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Intech: ¿Cómo repercuten las diferencias entre las normas de automatización europeas y americanas en el mercado mexicano? Nabil Pheres; "Estas diferencias representan más que un obstáculo, una oportunidad de comparar, pues el mundo globalizado permite a los clientes probar los diferentes tipos de tecnología que están al alcance de su mano.

En México estamos acostumbrados al uso de tecnología americana, pero con la oportunidad real de probar la europea y comparar las normas lEC con la ANSI, con mejoras y beneficios tangibles en tableros más pequeños, con más funciones y menores costos.

En este entorno hay que destacar que una tecnología no sustituye a la otra, sino que se complementan entre sí. Realmente, en México existía una reticencia a lo europeo, por lo que se debe educar al cliente de que la tecnología de Europa puede ser igual o mejor que la norteamericana, y que no existen barreras tecnológicas que impidan su trabajo en conjunto.

En el caso de Interbus, está diseñado para trabajar con cualquier tecnología, acoplarse con sistemas de automatización de cual­quier marca, sea europea o americana, y trabajar con PLCs o PCs".

Intech: ¿Cuál es la estrategia interna para motivar el trabajo del equipo de Phoenix Contact en México? Nabil Pheres; "A nivel mundial sabemos que la empresa se compone de personas, por lo cual, el ambiente de trabajo es factor fundamental para el éxito del negocio. Por ello, pretendemos que el empleado iden­tifique el desarrollo de la empresa con su desarrollo personal, tanto económico como profesional.

Comúnmente, establecemos comunicación entre todos los miembros de la empresa para intercambiar y proponer ideas que mejoren la relación de la empresa con sus empleados y de la empresa con sus clientes".

Intech: ¿Qué mensaje final desean comunicar a nuestros lectores? Nabil Pheres; "El primero es que Phoenix Contact llegó para quedarse en México, comprometidos con el mercado nacional, buscando que el desarrollo de nuestra empresa promueva el desarrollo de nuestros clientes.

El segundo mensaje es dejar en claro que Phoenix Contact, no es sólo un proveedor de bornes o clemas, como tradicional­mente se le conocía en México; sino como proveedores de soluciones, con una enorme variedad de productos con la más alta calidad y tecnología probada", finalizó . •

InTech I Abril-Junio 20031 www.isameH.O[Q 17

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el ramo de alimentos comenzó a

considerar la utilización de nuevas

tecnologías de buses de campo (fieldbusl, se

percató de que éstas se apartan significativa­

mente de la estrategia estándar de control.

La empresa desarrolló un modelo económico

para determinar la mejor combinación posible

de los buses evaluados. Este modelo es único

en el aspecto de que considera una diver­

sidad de buses de manera simultánea. Por

otra parte, el modelo introduce partidas del

costo por la mezcla de entradas/salidas (l/O)

en la planta, por la disposición del alambrado

y por ingeniería,adicionalmente a las necesi­

dades comunes de materiales.

El resultado es que el modelo mostró ahorros

por la utilización de fieldbus del orden de 30%

del costo del proyecto. Además, destacó que la

implantación ideal comprende la utilización de

dos o más fieldbuses distintos en una planta,en

costo, mantenimiento e

ingeniería de las diversas

soluciones, añadieron

mayor peso y urgencia a

la necesidad de elegir un

fieldbus, independiente­

mente del proveedor.

Utilice este modelo para

seleccionar el fieldbus adecuado.

VEHrCULOS

DIGITALES

Existen por lo menos 27

tecnolog ías diferentes

que se han propuesto

en la actualidad, como

posibles buses industriales

para campo o disposi­

tivos. Debido a que esta

es una cantidad difícil

lugar de uno sólo. Las revisiones posteriores de manejar para llevar

Artículo tomado de In Tech 10.2002, pág. 44, titulado "Bui lding the right network'; por lan Verhappen y Eric Byres.

a los resultados del modelo, mediante entre- a cabo un análisis profundo, elegimos cuatro bus sea un auténtico fieldbus, es decir: que

vistas con usuarios y búsqueda de información tecnologías con base en participación actual constituya un enlace bi-direccional en comu-

al respecto para comparar los aspectos de en el mercado y tomando en cuenta que el nicaciones para dispositivos inteligentes de

20 InTech 1 Abril-Junio 20031 www .isameH .org

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campo. Los criterios expresados permitieron

elegir los siguientes buses para el modelo:

AS-i, DeviceNet, Foundation Fieldbus H1, Y

Profibus-DP.

El AS-i (AS-interface) es el más sencillo y

menos costoso de todos los buses. Permite que

los dispositivos individuales, tan pequeños

como interruptores de botón o fotoceldas,

puedan conectarse a través del bus. La carga

de datos es de sólo 4 bits, de manera que no

es útil para control analógico. Es muy efectivo

para dispositivos sencillos. De manera carac­

terística, AS-i se utiliza en las industrias

de manufactura que emplean dispositivos

individuales, o en otras aplicaciones donde

el número de dispositivos individuales es

elevado. La tecnología de estrato físico es

un cable plano especial o el cable estándar

de par torcido. Ambos permiten que los

dispositivos de campo funcionen por medio

del bus. La topología es del tipo de troncal y

descenso, con distancias limitadas estricta­

mente a 100 metros. AS-i utiliza un esquema

de mapeo de ubicación de memoria, y no

tiene un auténtico sistema descriptor del

dispositivo. Es un solo bus maestro y no

proporciona redundancia. Su mayor fuerza

radica en su extrema sencillez.

DeviceNet se basa en el protocolo de la red

de área de control, o CAN, por sus siglas en

inglés. Está dirigido a las industrias de manu­

factura, y la mayor parte de sus productos se

utilizan para múltiples entradas/salidas (l/O)

individuales, y conjuntos o dispositivos con

señal digital, tales como arrancadores para

motores, variado res de velocidad, y otros

dispositivos apagado/encendido. La tecno­

logía de estrato físico es un cable especial con

cinco conductores que permite a los disposi­

tivos de campo alimentarse mediante el bus.

La topología es del tipo troncal y descenso,

y las distancias están limitadas a una troncal

de 100 metros o de 500 metros,dependiendo

del cable utilizado. Un segmento DeviceNet

puede contener un máximo de 64 disposi­

tivos. El control de DeviceNet para acceso a

los medios se lleva a cabo mediante acceso

múltiple por percepción de portadora y

evitando colisión (CSMA/CA por sus siglas en

inglés), aún cuando generalmente opera en

el modo maestro/esclavo. De esta manera, el

bus cuenta con buena sincronización en el tiempo, pero sin posibilidad para redun­

dancia. Los dispositivos se definen para los

sistemas anfitrión mediante el empleo de

Flujo de información económica relativa al fieldbus

una hoja de cálculo electrónica, un archivo

estandarizado ASCII que proporciona una

descripción del dispositivo, incluyendo una

definición de los datos disponibles para

transmisión.

La familia Profibus comprende tres diferentes

buses: Profibus-DP (periferia distribuida), Profibus-PA (automatización de proceso) y

Profinet. El Profibus-DP se incluye en este

modelo, debido a su participación domi­

nante en el mercado. El Profibus-DP es un

dispositivo individual que utiliza la arqui­

tectura maestro/esclavo. En el estrato físico,

Profibus-DP emplea EIA-485 y tecnología

asíncrona. Las tasas de datos varían desde

9600 bits por segundo hasta 12 mega bits

por segundo; pero las altas velocidades se

logran a expensas de cortas distancias (100

metros) y una topología bastante restrictiva

del tipo de cadena en margarita (daisy

chain). Como resultado, el Profitbus-DP rara

vez opera con tasas de datos superiores a

500 kilo bits por segundo. Los dispositivos

de campo no pueden tomar su energía para

funcionamiento del bus, y al agregar nuevos

Costo de material I

~

dispositivos, es necesario interrumpir la

operación del bus.

El Profibus-DP emplea un esquema de

mapeo de ubicación de memoria, en compa­

ración con un sistema basado en etiquetas

(tags), tal como DeviceNet o Foundation

fieldbus. Los archivos de la base de datos (GSD/GSE) de los dispositivos, preparada por

el proveedor, proporciona al sistema infor­

mación característica de los dispositivos.

El archivo GSD es el archivo con la hoja de

datos del dispositivo, en tanto que el archivo

GSE es el archivo con la base de datos del

dispositivo. El Profibus-DP está dirigido a

industrias y dispositivos semejantes al caso

de DeviceNet, de manera predominante

arrancadores para motores y otros disposi­

tivos de señal individuales.

El Foundation fieldbus (FF) se presenta en

dos versiones, H1 y Ethernet de alta velo­

cidad (HSE); aún cuando en la actualidad

existe una cantidad limitada de aplica­

ciones y dispositivos de la versión HSE. En

consecuencia, este modelo se centra en el

InTech 1 Abril-Junio 20031 www.isameH.org 21

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sistemas u reUes

protocolo Hl. El protocolo H1 opera a 31.5

kilobits por segundo, se alimenta por el lazo

y respalda segmentos hasta de 1,900 metros

de longitud total. Un archivo preparado por

el proveedor para la descripción del dispo­

sitivo (DO), describe la funcionalidad de un

dispositivo de tipo FF. El archivo DO requiere

también un archivo asociado común de

texto en formato ASCII que un servidor (o

sistema anfitrión) utiliza para configurar el

sistema fuera de línea. Hasta fecha reciente,

el FF ha contado con apoyo limitado para

aplicaciones individuales, aún cua ndo ya se

encuentran disponibles válvulas de mayor

tamaño y estaciones individuales entrada/

sa lida (l/O) montadas en campo. El FF

respalda también la redundancia de ambos

protocolos y utiliza comunicaciones cícl icas

para publicar y suscribirse a los datos en la

red. Es posible agregar y ret irar disposit ivos

en la red que se encuentra en operación,

porque los dispositivos son "reconocidos"

por el servidor (o sistema anfitrión) cuando

se introducen o retiran de la red. El FF es el

elementos en campo, tanto del tipo de una

variable, como también multivariable.

DETALLE DEL RESUMEN DE COSTOS

Este modelo económico compara los costos

de instalación para los cuatro tipos de bus,

en conjunto con el sistema de alambrado

tradicional. Este modelo difiere de la mayoría

porque permite que el usuario asigne una

mezcla de dispositivos a diversos fieldbuses.

Por ejemplo: de una lista de dispositivos, es

posible asignar los transmisores analógicos

al FF, los controles (variadores) de velocidad al

Profibus-OP, y las vá lvulas individuales al AS-i.

Este esquema muestra una representación

más rea l de la típica instalación del fieldbus,

toda vez que son escasas las plantas que

uti lizan un sólo protocolo. En la médula del

modelo se encuentran tres distintos tipos de

hojas de cá lculo para los datos al imentados y

los cálculos: la hoja de constantes administra

los costos y tasas asociados con el equipo y la

mano de obra.La hoja detalles del bus cont iene

único protoco lo de fieldbus que respalda el área principal de cá lcu los y un resumen

compara las diversas combinaciones de

instalaciones de buses, así como la influencia

de esos cambios en el costo total de la insta­

lación. La hoja de trabajo más importante

en el modelo es la que contiene los costos

constantes. Constituye la base para todos los

cálculos posteriores. La hoja de trabajo en sí se

encuentra dividida en cinco tablas:

El criterio de diseño es el espacio donde se

detallan las preferencias tales como tipo de

conectores, utilización de tubo conduit o

charolas portacables, y listado de longitudes

promedio de cable troncal y descensos.

La tabla de costo y disponibilidad de dispo­

sitivos enlista el precio para el dispositivo

en cada protocolo de bus. Esta información

sirve para calcular la diferencia en costo entre

el bus para el disposit ivo y el alambrado

tradiciona l. Si no existiera precio en un bus

específico para un cierto dispositivo, ello se

debería a que aún no existe en el mercado un

dispositivo semejante.

control en el campo. El fieldbus se encuentra detallado de los costos asociados con cada La tabla de costo de materiales y mano de

en las industrias de proceso continuo, con tipo de bus;y la hoja resumen de datos alimen- obra comprende costo de materia les tales

su mayor fuerza en control ana lógico de tados y resultados consiste en una tabla que como cables, registros, fuentes de energía,

Dispositivos de entrada

Componente Foundation Fieldbus DeviceNet Profibus AS-i Tradicional Cantidad total

Transmisores de presión 12 O O O O 12 Transmisores de nivel 6 O O O O 6 Transmisores de peso 13 O O O O 13 Transmisores de flujo O O O O O O

Transmisores de humedad O O O O 4 4

Transmisores de temperatura 23 O O O O 23 Otras entradas analógicas O O O O O O

Válvulas para control 13 O O O O 13

Otras sal idas analógicas O O O O 2 2 Interruptores operados por presión O O 13 O O 13 Células fotoeléctricas O O 20 O O 20 Interruptores de límite O O 12 O O 12

Ot ras entradas di51itales O O O O O O

Válvulas operadas por solenoide O O 43 O O 43 Posicionadores inteligentes O O 15 O O 15 Otras salidas digitales O O O O O O

Arrancadores para motores O O 234 O O 234 Controles (variadores) de velocidad O O 13 O O 13 Cantidad total 67 O 350 O 6 423

En esta tabla se muestra que 350 d ispositivos discretos se asignaron a Profibus-Dp, mientras que el grueso de los dispositivos ana lógicos se asignaron a Fieldbus de la Fundación, y 6 se asi na ron a entradas/ sa lidas tradiciona les. Como protección, nin ún dis ositivo se g g p p uede en listar en la tabla para un bus específico si no se tiene la información de costos.

InTech 1 Abril-Junio 20031 www.isameH.org

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Evaluación del costo de conexión en red

Comparación del costo de buses

$1,400,000

$1,200,000

$1,000,000

$800,000

$600,000

$400,000

$200,000

• Puesta en servicio

• Costos de diseño

• Mano de obra de instalación

Materiales

Prima sobre el costo del dispositivo

$-*-----~~----~------_f Solamente FF y FF, Profibus tradicional DeviceNet

interfaz anfitrión, y tarjetas entrada/salida (l/O),

así como los costos asociados de mano de

obra para la instalación y puesta en servicio

del sistema.

En la tabla de tiempo de ingeniería, anote

todas las tareas de ingeniería asociadas con

el proyecto, así como el tiempo necesario por

dispositivo.

La lista de entradas/salidas (l/O) por compo­

nente contiene un resumen de las l/O nece­

sarias para cada tipo de dispositivo. Esta

información ayuda a calcular los requisitos

de alambrado tradicional.

El ingeniero que opere el modelo puede

editar todos los valores en la hoja de cons­

tantes. Algunas tablas, tales como la de

criterio de diseño y la de costo y disponi­

bilidad de dispositivos, son específicas para

un proyecto y emplean información de

proveedores locales relativa a estimaciones

de diseño y precio.

y As-i

costos específicos de materiales y las comple­

jidades de diseño de cada bus.

En particular, la tabla para determinación del

hardware es el espacio donde se establecen

de manera específica las restricciones tales

como el número de dispositivos en una

red o espuela; el número de dispositivos

por conjunto terminal, registro o fuente de

energía; y el número de redes por tarjeta

de interfaz anfitrión. En términos generales,

el usuario no edita estos valores. Las otras

opciones en la hoja de trabajo le permiten

al usuario modificar, si lo desea, los costos

unitarios de material y mano de obra para

el sistema de bus específico. El resto de la

hoja de trabajo calcula y resume los costos relativos a diseño y puesta en servicio de los

sistemas por separado.

La hoja de trabajo resumen de datos alimen­

tados y resultados funciona como la interfaz

principal del usuario, en donde se asigna la

cantidad real de dispositivos a cada sistema

de fieldbus para así determinar el costo

Otras tablas, tales como la tabla de tiempo general de instalación más económico.

de ingeniería, resultan mucho más difíciles

para estimarse; de manera que provienen

de otros modelos existentes de calculadores

económicos.

HOJAS DE CÁLCULO CON DETALLES DEL BUS

Las hojas de cálculo con detalles del bus son

cinco hojas separadas: una para cada tipo de

bus y una más para las entradas/salidas (l/O)

tradicionales. La finalidad de esas hojas es

proporcionar una área principal de cálculo en

donde puedan tomarse en consideración los

24 InT8ch I Abril-Junio 20031 www.isaIll8H.org

En la parte inferior de la hoja de trabajo

se encuentra la tabla de resultados, en

donde aparecen los costos comparativos y

totales para la combinación de dispositivos

anotados en la parte superior de la hoja de

trabajo. Los subtotales muestran la prima del

dispositivo, que consiste en el incremento en

el precio del dispositivo del fieldbus versus un

dispositivo tradicional analógico o digital; el

costo de materiales para conduits, charolas, terminales, gabinetes, y artículos semejantes;

los costos por mano de obra de instalación;

los costos de diseño, incluyendo los egresos

por ingeniería y administración del proyecto;

y los costos asociados con la puesta en

servicio y arranque de la unidad.

La finalidad de esta hoja principal es que

el usuario ejecute diferentes opciones "qué

sucede si'; para determinar la influencia en el

costo por la asignación de diferentes disposi­

tivos a distintos buses. De hecho, empleando

Microsoft Scenarios o un programa Visual

Basic, el sistema puede efectuar la búsqueda

de la combinación óptima de buses para un

conjunto definido de dispositivos.

Tomando como base la cantidad de dispo­

sitivos, que proporcionaron los ingenieros

de control de la empresa para una planta de

alimentos típica, corrimos varios escenarios

para distintas combinaciones de buses. Las

restricciones en la disponibilidad de disposi­

tivos y los cálculos del costo redujeron rápi­

damente las posibilidades a combinaciones

FF/DeviceNet o FF/Profibus-DP/AS-i. Para

fines comparativos, analizamos también un

sistema de alambrado tradicional.

En el análisis final, la elección de buses

tiene una influencia relativamente pequeña

en el costo global del proyecto. El costo

combinado de materiales, mano de obra,

y puesta en servicio es muy parecido para

los cuatro tipos de buses. La única influencia

perceptible puede encontrarse en los costos

de ingeniería y mantenimiento, toda vez que

es necesaria la capacitación y existencia de

repuestos para cada nuevo bus. Sin embargo,

el resultado neto cuando se considera el

costo total instalado, es que un sistema de

fieldbuses mixto proporciona ahorros en el

proyecto del orden de 30% en comparación

con un sistema de control con alambrado

tradicional.

y ESO NO REPRESENTA NI LA MITAD DE LAS POSIBILIDADES •.•

Es necesario comprender que el modelo

descrito proporciona información sobre

las variables clave del costo en el inicio del

proyecto, mas no informa sobre los costos en

el largo plazo, ni los ahorros una vez que el

proyecto se ha terminado. La comprensión

de los costos del proyecto es necesaria

para convencer a un gerente de proyecto consciente de los costos o a un comité de

aprobación. El modelo todavía no toma en

cuenta los beneficios fiscales generados

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durante la vida del proyecto. Investigamos la

información al respecto y entrevistamos a los

usuarios de sistemas de bus. El 80% del costo

asociado con cualquier adquisición industrial

tiene lugar después de que se ha instalado. Si

un dispositivo cuenta con una vida útil de

10 años, la reducción en el mantenimiento

relativo a ese dispositivo tendrá un valor

significativo.

Las entrevistas con usuarios en 10 distintas

empresas industriales mostraron que todas

las instalaciones de fieldbus reducían los

costos por mantenimiento, porque incor­

poran cierto nivel de diagnóstico del dispo­

sitivo. Hasta el AS-i incluye esta capacidad,

aún cuando el nivel de detalle se encuentra

limitado.

La información para mantenimiento del dispo­

sitivo y las comunicaciones bi-direccionales

permiten que los técnicos de manteni­

miento determinen el "problema" con un

dispositivo antes de presentarse en el campo

y, en algunos casos, hasta pueden anular la

necesidad de ir al campo.

Un estudio adicional señaló ahorros del

20% en apoyo de mantenimiento y del 40%

en inventarios, con la utilización de field­buses. Emerson Process Management dió

a conocer un estudio que muestra que el

63% de las visitas al campo para revisión de

transmisores en una gran empresa química

no eran necesarias. Un 20% adicional de las

revisiones dieron lugar a cambios en la cali­

bración (amplitud y cero). Con las comunica­

ciones digitales, es posible eliminar hasta el

Circule 13 en la tarjeta

33% de las visitas al campo, utilizando en el

sistema anfitrión para control un software

para mantenimiento integrado, basado

en computadora. En la mayor parte de las

plantas, lo anteriormente descrito puede

dar lugar a ahorros del orden de 15% en los

costos de mantenimiento de la instrumen­

tación.

HERRAMIENTA PRESENTE EN EL LARGO PLAZO

Todos los fabricantes importantes de instru­

mentos y los proveedores de sistemas anfi­

triones están llevando a cabo la migración de

sus productos para respaldar los fieldbuses y

el establecimiento de redes digitales. Como resultado, hacia finales de la década, los

dispositivos analógicos tradicionales serán

un producto en un nicho: los sistemas más

costosos en su mantenimiento. Esos sistemas

y dispositivos muy probablemente necesi­

tarán de tarjetas electrónicas cortadas a la

medida, porque los conjuntos de chip en los

cuales se basan ya no estarán disponibles.

Los sistemas Fieldbus, por otra parte, serán

la norma; y desde el momento en que son

"todo digital'; será posible conservarlos

al día con la sencilla instalación de la más

reciente actualización del software. Esto es,

de manera bastante sencilla, el mejor camino

para obtener el máximo beneficio al costo

más bajo.

Los sistemas de control tienen una vida

útil, por regla general, de diez años. ¿Tiene

sentido iniciar hoy un proyecto que entrará

sistemas U reUes

en obsolescencia a mitad de su vida útil,

si no es que lo hace al terminar la puesta

en servicio? En opinión de Duncan Schleiss

(Rosemount Corporation), vertida en una

conferencia reciente, "el reto para los

proveedores de sistemas anfitrión consiste

en que el hardware (conjuntos de chips)

y los sistemas operativos tienen una vida

útil de tres años, en tanto que el respaldo

para esos sistemas es de 10 a 15 años': Las

redes digitales protegen la inversión hasta

cierto punto. Siempre y cuando la unidad

procesadora central (CPU) y la memoria sean

suficientes, el software de control puede

cambiar mediante transferencia (download)

a los dispositivos.

Probablemente, la mayor oportunidad que

se pierde al no utilizar un sistema de control

digital radica en la integración de la infor­

mación en toda la extensión de la empresa.

Si concedemos que el conocimiento es

poder, los sistemas digitales son el sendero

hacia el poder, en tanto que hacen posible

que una organización conozca el proceso

precisamente hasta el nivel del sensor . •

lan Verhappen es un asociado en ingeniería en Syncrude Canadá y preside el Foundation Fieldbus End User Advisory Comitee (Comité de asesoría a usuarios del Foundation Fieldbus). Es un miembro Senior de la ISA. Eric Byres pertenece al

cuerpo de profesores y es gerente del Internet Engineering Lab (Laboratorio de ingeniería en internet) del British Columbia Institute of Technology (Instituto Tecnológico de Columbia Británica), y también es miembro de la ISA.

InTech 1 Abril-Junio 20031 www.isameH.org 25

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Galería de control

Circule 14 en la tarjeta

Circule 1 S en la tarjeta

Manómetro digital

Contacto: Siemens, Tel. 53.28.20.00

Contacto: Schneider Electric México, Ing. Victor Gómez Tels.58 045544/45 (OF),Ol800 706 0600 (interior del país)

Procesadores poderosos para controladores Simatic

La División de Automatización y Accionadores de Siemens anunció en la Feria de Hannover una nueva familia de poderosos procesadores para los controladores Simatic S7-300. Los nuevos CPUs serie 317 vienen en cuatro versiones, para una amplia variedad de aplicaciones. La nueva línea incluye al procesador el CPU 317-2 DP con funciones para control de movimiento y entradas/salidas de alta velocidad;el CPU 317-2 PN/DP con interfaz Ethernet/Profinet para aplicaciones de automatización, y el CPU 317F-2, a prueba de fallas en aplicaciones de seguridad. Estos procesadores son particularmente útiles para aplicaciones de automatización de manufactura. La nueva familia mejora enormemente la ejecución de programas y las comunicaciones, por ejemplo, tiempos de ejecución menores a 0.1 microsegundo y menores de 5 microsegundos en aplicaciones de aritmética de punto fiotante.Los 512 kb de RAM permiten la ejecución rápida de lenguajes gráficos de progra­mación. Pueden mantener hasta 32 comunicaciones simultáneas activas con otros equipos de automatización, tales como PCs, gabinetes de operador y dispositivos programables. La línea estará disponible gradualmente durante el segundo semestre de 2003 . •

Nueva versión del software SCADA de Schneider Electric

Monitor Pro V7 es una nueva versión del software SCADA, desarrollado con tecnologías de punta, que establece las bases para productos de esta categoría en el futuro. Entre las carac­terísticas importantes, se destacan las siguientes: arquitectura real cliente servidor escalable, que hace más eficiente la distribución de la información y el monitoreo remoto; integración completa entre el PLC /HMI, gracias a la gran cantidad de protocolos de comunicación que se han agregado en esta versión;además, ofrece la posibilidad de comunicarse a dispositivos de terceros utilizando el estándar de comunicación Ope. Otra característica interesante es la posibilidad de configurar en línea para realizar los cambios de manera dinámica. También, ofrece un nuevo editor gráfico basado en objetos, que facilita el desarrollo de la aplicación para realizar la animación, y asociar la variable del PLC de manera simultánea. Es un software SCADA Cliente/Servidor diseñado para cubrir los estándares de sistemas abiertos con tecnologías ActiveX, ADO, OPe, DCOM, etcétera. La arquitectura centralizada de este producto facilita el desarrollo,el mantenimiento y la distribución de la información,así como la escalabil idad del sistema. Además, proporciona una alta confiabilidad en el manejo de la base de datos en tiempo real basada en SQL7 Server . •

de alta precisión para laboratorio y campo Contacto: Dresser Instruments, Te 1. 1.800.328.82.58, (203) 378.82.81

El nuevo manómetro digital de Ashcroft,que combina precisión y funciones múltiples, viene enclaustrado en un gabinete a prueba de intemperie y construcción mecánica resistei'te. Por tal motivo, puede transportarse fácilmente para hacer mediciones en todo tipo de ambientes.Sus especificaciones de precisión (.05%) son las más estrictas en la industria y es el único manómetro digital de prueba de su tipo que satisface las especificaciones ASME B40.7. También es el manómetro con la carátula más pequeña (3") pero con el indicador digital más grande, y con luz posterior para ajustar el contraste de la pantalla.5e puede utilizar en bancos de prueba o en el proceso, ya que ofrece hasta 12 unidades de ingeniería y siete idiomas diferentes, además de que se puede calibrar en campo. Con tres baterías AAA alcalinas opera 1000 horas, y se encuentra certificado por CE y FM, para seguridad intrrnseca,Clase 1, División 1.Se ofrece en rangos desde vacfo hasta 7,rJYJ psi (libras por pulgada cuadrada), •

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Nuevos productos de software inmerso (embedded) para automatización

ICONICS, líder en el desarrollo de software para automatización industrial ofrece tres nuevos Contacto: productos: MachineWorX, PanelWorX y el Embedded WebHMI. Los dos primeros están [email protected]

específicamente diseñados para utilizarse en los sistemas operativos inmersos, típicos en las máquinas automatizadas modernas, y son compatibles con OPe. El primero es un producto de visualización para interfaces Humano-Máquina y SCADA, fácil de instalar en el sistema NT y XP inmerso de Microsoft. Utiliza muy pocos recursos de memoria, y es ideal para sistemas que no utilizan lectores de discos flexibles sino memoria flash y otros tipos de memoria no volátil. Utiliza un pequeño conjunto de componentes de GENESIS32, y está diseñado especialmente para PCs que utilicen procesadores del tipo Intel X86. El segundo tiene la mayoría de las características del primero, pero se hospeda en los sistemas operativos Microsoft Win CE y CE.NET. El tercero es un producto compatible con Internet que permite visualizar remotamente, mediante un navegador, los componentes del sistema, y ofrece las mismas funcionalidades que el producto GENESIS32 WebHMI, aunque se hospeda en cualqu ier plataforma de MicrosoftWindows inmerso . •

Circule 17 en la tarjeta

Estación de trabajo a prueba de explosiones

Dolch, líder mundial en la fabricación de computadoras robustas, anuncia su modelo Safe TTouch EX, la primera estación de trabajo con pantalla de contacto (touch screen), a prueba de explosiones, y certificada para utilizarse en ambientes severos, Clase 1, División 1- Grupo D. No se requiere usar sistemas de purga costosos y problemáticos. La unidad se encuentra contenida en un gabinete de aluminio. Utiliza tecnología infrarroja de contacto en pantalla que crea una interfaz dinámica y durable, adecuada para emplearse en ambientes extremos. Las aplicaciones típicas de este nuevo producto son en la industria farmacéutica, procesos químicos, refinerías, petroquímicas, alimentos, y otras aplicaciones simi lares, en donde se encuentren presentes condiciones atmosféricas explosivas . •

Circule 18 en la tarjeta

Gabinetes ergonómicos para estaciones de trabajo industriales

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Bus de ampo de la Fieldbus Foundation Una solución integral para rede de comunicación industrial en los sistemas de control yaut matización del siglo XXI

Desde los albores de la historia, el hombre ha sido capaz de resolver

muchos de sus problemas mediante el uso de soluciones inno­

vadoras. Desde las ruecas de extracción de agua, pasando por el

molino hidráulico, hasta inventos tan fantásticos de la era moderna,

tales como el avión, el automóvil y las computadoras; la historia ha

otorgado un lugar de honor, tan solo a aquellas invenciones que,

además de remediar el problema, lo hacen con ingenio, sencillez y

eficiencia, y relega al olvido a todas aquellas soluciones complejas

y costosas. Recientemente, en el ramo de la instrumentación y

el control, se está cumpliendo esta máxima histórica, gracias a la

introducción masiva de buses de campo, que operan bajo tecno­

logías impulsadas por organizaciones internacionales, tales como la

Fieldbus Foundation y Profibus Trade Organization, entre otras. Estas

tecnologías han recibido apoyo constante y creciente por parte de

fabricantes y usuarios finales.

En esta ocasión, para tener un punto de vista calificado sobre la

tecnología del bus de campo de la Fieldbus Foundation, nos acer­

camos al Ing. Jorge Castilla, Director General de Smar México, quien

comparte con nosotros sus impresiones.

Intech: ¿En qué consiste la tecnología de bus de campo que promueve la Fieldbus Foundation y en la que Smar basa sus prin­cipales productos, servicios y soluciones?

J. Castilla: A nivel instrumentación de campo, esta tecnología ofrece

la capacidad de realizar acondicionamiento de señales y acciones de

control en los mismos instrumentos, sin que ellos dependan de un

control maestro para operar. Además, simplifica los sistemas, puesto

que es el mismo instrumento el que realiza la conversión analógica

a digital, o viceversa, de las señales de proceso y de control, comu­

nicándose a lo largo de la red H1 (red de instrumentos de campo)

mediante protocolo digital a 31.25 Kbits/s. Este protocolo se basa

en un tipo de modulación muy utilizado y perfeccionado llamado

"Modulación Manchester': Para efectos de simplicidad, hasta 16

instrumentos de campo se comunican tan solo a través de un par de

hilos, es decir, transmiten toda su información por medio del bus, esto

redunda en ahorro de cableado y por supuesto, ingeniería de insta­

lación. Como un valor agregado en cuanto a seguridad, la operación

de los instrumentos es totalmente independiente de las capas supe­

riores, de tal forma que si fallasen las PCs y el Linking Device, los instru­

mentos continuarán operando. Al ofrecer redundancia en fuentes de

alimentación, si el cable se cortase en algún punto, los instrumentos

que quedan al otro extremo continúan su operación normal. De esta

manera, la señal enviada por los equipos y la variable de proceso,

contienen información sobre el estado de la misma, del transmisor, del sensor, de la comunicación, y mucha información adicional, útil

para diagnóstico del proceso y del instrumento. Por último, dos

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características definitorias de Fieldbus Foundation: In teroperabilidad y

Bloques de Función. La Interoperabilidad hace alusión al hecho de que

cualquier instrumento debe ser capaz de comunicarse y operar con

cualquier otro instrumento y con cualquier Linking Device, a su vez,

mediante OPC, sin importar el fabricante del HMI (interfaz humano­

máquina), cualquier Linking Device debe ser capaz de comunicarse

con cualquier HMI. Es una tecnología abierta, donde todos los fabri ­

cantes tienen igualdad de opciones, ofreciendo al usuario final la

libertad de elegir los componentes que juzgue convenientes para la

implementación de su sistema. Los Bloques de función son los algo­

ritmos de control y acondicionamiento preprogramados, los cuales,

para su puesta en operación, sólo requieren de la configuración de

pocos parámetros, ahorrando de esta forma un tiempo enorme en

desarrollo de ingeniería.

Intech: Mencionó Bloques de función, ¿Podría ampliar más este

concepto?

J. Castilla: Los bloques de función son algoritmos preprogramados

y encapsulados. Su arquitectura está regulada por la Fieldbus Foundation, para garantizar que sean compatibles, sin importar la

marca. Existen bloques para cualquier operación necesaria en control

de proceso, tales como: adquisición de datos, salida de control, PID,

operaciones aritméticas, caracterización de señal, totalización de

flujo, etcétera. La importancia de los bloques de función radica en

que se pueden diseñar estrategias de control a nivel gráfico, tal como

lo haríamos de forma natural, y para que ellos operen, sólo se les

configuran parámetros predefinidos, incrementando con ello el uso

intuitivo del software de configuración.

Intech: El concepto de Linking Device parece complejo, ¿Podría

extenderse un poco más en este tema?

J.Castilla: Un Linking Device es un dispositivo de enlace,que convierte

la señal de la red Hl (red de equipos de campo) a señal Ethernet, ya

sea a 1 OMbps, o a HSE (ethernet alta velocidad) que opera a l00Mbps;

y se encarga de organizar la comunicación en la red Hl .Básicamente,

eso es todo lo que debe hacer, pero, como características adicionales,

soporta módulos de entradas y salidas convencionales, capaz de

realizar funciones de control y acondicionamiento, y sirve como

enlace a otros protocolos.

Intech: ¿Está sustentada por alguna norma la tecnología Fieldbus Foundation? J. Castilla: El bus de campo de la Fieldbus Foundation se encuentra

regulada por las normas establecidas en el comité SP50 de la

ISA, The Instrumentation, Systems, and Automation Society, y las

normas IEC61158 y IEC61784 de la International Electrotechnical

Commission. Otros buses de campo homologados en las normas lEC

son: ControlNet, Profibus, P-Net, Interbus, y últimamente, Profinet, por

mencionar algunas.

Intech: ¿Por qué se considera a este bus de campo como una

tecnología innovadora?

J. Castilla: Se podría citar en primer lugar la interoperabilidad, para

esto haríamos una analogía con el mundo de las PC,en las cuales cual­

quier dispositivo de cualquier marca puede operar perfectamente

con ella a través de puertos y protocolos estándar, tales como USB,

I 11 www.isameH.org ---------------------~

paralelo, firewire, etcétera. En el caso de Fieldbus Foundation. cual­

quier equipo de campo puede comunicarse, conservando todas sus

virtudes, a través de la red H 1, sin importar la marca del Linking Device o de los demás equipos; y ahora, con la tecnología HSE, inclusive

cualquier Linking Device puede intercambiar información con otro. En

pocas palabras, el usuario final tiene la libertad de armar un sistema

de control digital con las marcas de su preferencia, sin preocuparse

por la compatibilidad entre ellas. En otro plano, los instrumentos de

campo realizan todo el acondicionamiento de señal y control sin

depender de un control maestro central. Con esto se otorga mayor

seguridad a la planta, ya que el mismo elemento final de control es

capaz de tomar decisiones, aún cuando no esté presente el Linking Device, o inclusive, se haya perdido la señal del transmisor de la

variable primaria. Otra característica innovadora es su repetitividad de

arquitectura, es decir, para crecer el sistema, no es necesario hacer un

desarrollo de ingeniería demasiado complejo, simplemente, se repite

la misma arquitectura, una y otra vez. En otras palabras, si desea más

estaciones de operación, se agrega otra PC, si se desea redundancia,

basta con agregar otro Linking Device, si desea agregar otro lazo, se

agrega a la red otro Linking Device con sus instrumentos;así que acre­

centar un sistema, es tan fácil como copiar y pegar en Windows.

Intech: ¿Entonces, el Linking Device no se considera un contro­

lador central?

J. Castilla: Considerarlo un controlador central sería un retroceso

tecnológico; usarlo como tal, sería desperdiciar las capacidades de

los instrumentos Fieldbus Foundation. Además, para que los instru­

mentos ejecuten sus acciones de control, el Linking Device, en un

sistema bien diseñado, debe ser prescindible, es decir, a la falla o falta

de este, los equipos de campo deben seguir realizando sus acciones

de control.

Intech: ¿Cuáles son la principales características que diferencian

a sus productos de otros proveedores de tecnología Fieldbus Foundation? J. Castilla: Comencemos a nivel de Linking Device. En primer lugar, el

tamaño. Nuestro dispositivo es el más compacto de todo el mercado,

e incorpora en un solo paquete, más pequeño que una batería de

automóvil, todas las funciones. Además, en el mismo módulo, se

incluyen las capacidades para comunicarse con 4 canales Hl, un

puerto Ethernet (compatible también con MODBUS TCP/IP), y un

puerto MODBUS RTU, reduciendo así los costos para el cliente.

Además, tiene redundancia total. a nivel de fuentes de rack, comuni­

cación Ethernet, comunicación con H 1 Y fuentes de instrumentos de

campo, todo ello funcionando desde racks independientes, garanti­

zando así, no sólo redundancia total, sino verdadera independencia.

Ahora bien, nuestros instrumentos de campo tienen la capacidad de

instanciar bloques de función, es decir, se les pueden agregar o borrar

bloques de función a voluntad, y la cantidad de bloques soportados

es la más alta del mercado (hasta 20 bloques). Por otra parte, nuestros

instrumentos tienen la capacidad de funcionar como Link Master, es

decir, a falla o falta del Linking Device, cualquiera de ellos es capaz

de organizar la comunicación en la red Hl, evitando interrupciones

en el proceso. Por último, nuestros instrumentos son capaces de

alimentarse a través del mismo bus de comunicación, evitando así la

necesidad de fuentes externas.

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con sistemas existentes, J.lU=~IIIIr'1

compatibilidad integrada con

instrumentos y/o módulos adiciona1es, es

convencionales, discretas y analógicas, asf como Integración total del

protocolo HART. Además, a nivel de interfaz de usuario, al ser compa­

tible con ope, es capaz de recibir información de otros sistemas.

Intech: ¿Es superior F"leIdbus Foundlltion a Profibus y a Han1 J. Castilla: Esa es una pregunta que solo será capaz de responder el

usuario. Lo que puedo citar son las diferencias más importantes entre

ellos. La primera son los Bloques de Función. Sólo Fieldbus Foundation los tiene con disponibilidad plena, mientras que Hart no tiene, y en

Profibus, los bloques de control sólo residen en el control maestro.

Además, la velocidad del maestro alcanza los 100 Mbps. Una más, es

el hecho de que el único que tiene red determinfstica en campo es

Fieldbus Foundation, mientras que Profibus se comunica a t ravés de

Token Pass. Por último, la sencillez del sistema. Fieldbus Foundation

es el único bus de campo que interfasa directamente a los instru­

mentos de campo con la Ethernet, sin necesidad de capas de interfaz

o control adicionales.

Intech: ¿En qué basa Smar su liderazgo en Fieldbus Foundation? J. Castilla: En realidad, son muchos factores; en primer lugar, Smar

tiene una amplia experiencia en el ramo de la comunicación digital

industrial,desde la era de Fieldbus ISr, ya tenía una solución completa,

que incluía Linking Device y dispositivos de campo, inclusive interfaz

a PLC, de tal forma que la evolución hacia Fieldbus Foundation, no fue

un paso tan difícil como se podría pensar. En esta evolución, Smar

demuestra una verdadera aptitud de desarrollo tecnológico, puesto

que en ISP ya se tenían algunas de las propiedades que ahora posee

Fieldbus Foundation, tales como comunicación totalmente digital e

información, adicional a la señal, enviada por los transmisores. Smar

hizo sólo pequeños cambios a su tecnología que se había adelantado

en el tiempo. Además, nuestros equipos de campo cuentan con carac­

terísticas únicas que los transforman en verdaderos controladores,

capaces de realizar acciones de control muy complejas, y nuestra

arquitectura propuesta, es la más sencilla de todas, facilitando un

entendimiento rápido, fácil y preciso para el usuario final. •

Diagrama genérico de un sistema Fieldbus Foundation completo

Network switch

.. _.t--Network switch

Laptop Estación de operación

Impresora de matriz de punto

_~i.9~~~::.d_:t~:r~:~L ___ _ I I I

DF1362 I

redundante

Modbus-RTU

Entradas y salidas convencionales

analogicos y discretas

Impresora la ser

SFI

I I

Interfaz I modbus I

redundante I

Smar es una compañía de origen brasileño, fundada en 1974, que tiene sus inicios en el servicio a la industria azucarera. Desde 1988 tiene presencia a nivel internacional,cuando presentó en el Show de la ISA de Houston sus primeros transmisores inteligentes de temperatura y presión. En 1991 sorprendió al mundo de la instrumentación al develar un transmisor de presión diferencial que incorpora protocolo HART, control PID e integración de flujo, todo en un sólo transmisor. Luego, en 1994, liberó el primer transmisor comercial para Fieldbus Faundatian. El desarrollo de productos se realiza tanto en Brasil como en dos locaciones en los Estados Unidos. Tiene presencia directa en muchas regiones, y representantes en 60 países. Desarrolló el primer transmisor inteligente compacto de alto desempeño, que incorpora funciones matemáticas y de control, certificado actualmente por Fieldbus Faundatian. También, introdujo el primer chip para control de "Capa Física" y el primer Linking Device HSE certificado por este mismo organismo. Es también el fabricante más grande de circuitos integrados para dispositivos Hart que utilizan más de 80 fabricantes en el mundo. Además, ha desarrollado un chip para comunicaciones basadas en lEC 61158 que se utiliza, tanto en dispositivos Fieldbus Foundation H1 como en PROFIBUS-PA;y un linking device, que no solo es compatible con Fieldbus Faudatian sino con Modbus. Además de su rol muy activo en la Fieldbus Faul1datian, Smar también participa en otras iniciativas de buses de campo, tales como la Hart Foundation y la Profibus Trade Organization.

I n Te e h om· lJi· 1DD1mJl1iJ' liml ¡JI I JJ JJ n

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ISA ExpoControl 2003

• • . ,

mediante la tecnología de información

"Uno de los eventos m ás reconocidos en las áreas de instrumentación, automatización y control de p rocesos en México y América Latina ~ -Lic. Patricia Farías B" Directora General de REMEX

A continuación, compartimos con nuestros lectores los comentarios que sobre ExpoControl 2003 expresa la Lic. Patricia Farias, Directora General de Representaciones de Exposiciones México, S.A. de c.v. (REMEX), una de las ejecu­tivas pioneras del negocio de ferias y exposi­ciones comerciales en México.

Intech: ¿Qué significa para usted estar al frente de la empresa organizadora de ISA ExpoControl, que hoy por hoyes uno de los eventos más reconocidos en las áreas de Instrumentación, Automatización y Control de procesos industriales en México y América Latina? P. Farías: Es todo un compromiso, y a la vez un reto muy gratificante. El evento cumple 25 años en este 2003, lo cual te habla de la importancia y consolidación del mismo, y haciendo cuentas, somos contemporáneos en el mercado de las ferias y exposiciones en México. El evento ha madurado, ha evolu­cionado, y esto se refleja en la calidad del mismo, y de los servicios que como organi­zador brindamos. Esa es nuestra obligación y nuestro reto, ya que en ISA ExpoControl, no sólo nosotros damos la cara ante la industria, sino que también lo hace nuestro socio, ISA Sección Central México, grupo que es parte de "ISA, The Instrumentation, Systems, and Automation Society'; que como sabes, es una institución muy respetada a nivel mundial dentro del sector de Instrumentistas.

Intech: ¿Qué hace REMEX para garantizar esta calidad? P. Farías: Mencionaría cinco pilares princi­pales que son: coordinación total entre las áreas de venta y bases de datos, excelente operación, promoción, valor agregado y servicio a clientes. Venta y bases de datos tienen que coincidir, ya que el objetivo prin-

cipal de las exposiciones business to business (negocio a negocio) es proporcionar un foro que incentive el intercambio comercial y los contactos para hacer negocio. Para lograrlo, se tiene que garantizar que la oferta y la demanda (expositores y visitantes nacio­nales e internacionales, respectivamente) sean complementarios. En ISA ExpoControl hospedamos a importantes empresas y marcas relacionadas con equipos indus­triales y accesorios para la Instrumentación, Sistemas de Automatización, Control de Procesos y Robótica. Por otra parte, invitamos a ingenieros y profesionales en el ramo, que tienen el poder de decisión para adquirir los productos y servicios que ofrecen los exposi­tores. En cuanto a operaciones, contratamos a los mejores proveedores en materia de expo­siciones: montadores, diseñadores, agentes aduana les, servicios de transportación yaloja­miento, y sobre todo, recintos de primer nivel, como el Centro Banamex, que se inauguró en México el año pasado. La promoción también va de la mano con el área de base de datos, ya que la mezcla de mercadotecnia apoya la convocatoria y difusión de la exposición, magnificando el valor agregado o elemento diferenciador de las mismas. Por ejemplo, en el caso concreto de ExpoControl, contamos con el aval de la ISA Sección Central México y de ISA, The Instrumentation, System, and Automation Society, los cuales ofrece un exce­lente programa académico de cursos, confe­rencias y seminarios impartidos por verda­deros profesionales en el área. Finalmente, el Departamento de Servicio a Clientes es el encargado de tener contacto directo con nuestros clientes y de "acompañarlos" en todo el proceso, desde que contratan su espacio hasta que se desmonta el evento. En síntesis, es una mezcla entre el esfuerzo individual yel trabajo en equipo.

Intech: ¿Entonces recomendaría usted a los lectores de InTech México Automatización a asistir a ISA ExpoControl 2003? P. Farías: iPor supuesto! Los lectores de InTech México Automatización son justamente especialistas en el ramo de la Instrumentación y Automatización e ISA ExpoControl está hecho para ellos, y para todos aquellos que tengan intereses profe­siona les afines a estas tecnologías.

Intech: ¿Es entrada libre o por invitación? P. Farías: Es con invitación. Como te decía, es muy importante garantizar a nuestros expositores que los visitantes son gente que realmente está interesada y pertenece al sector industrial y de manufactura. Lo único que tienen que hacer, en caso de no recibir invitación personalizada,es comunicarse con Susana Aguilar, en REMEX al teI.52.37.99.34, y también con Claudia Pérez, Coordinadora de la oficina de ISA México, al 56.11.99.16.

Intech: ¿Dónde y cuándo? P. Farias: Los esperamos en la inauguración de ISA ExpoControl 2003 el próximo 18 de junio a las 12:00 horas, yen la exposición, los días 18,19 Y 20 a partir, de las 15:00 hrs., salón "B" del Centro Banamex (antes Centro de Exposiciones y Convenciones Las Américas), ubicado en Avenida del Conscripto #311, Col. Lomas de Sotelo, a espaldas del Hipódromo de las Américas . •

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Miércoles 18 deJunio Sala 1 Sala 2 Sala 3 Sala 4 SalaS ~

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Viernes I I j

. 20 deJunlo Sala 1 Sala 2 Sala 3 Sala4 Sala S

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EXPOSITOR 10Q. Celso luna 1°9- Maurido Valenda 109. Enrique Izaguirre Ing. Serafin larrea Juvenlino Perez

16 a 17 hrs. TEMA Diseñando Instaladones eléctricas Controladores de PH con autodiag- Servoposidonamiento Diagnóstico avanzado de fallas Fluke 43-8 con CAl & DO( nóstico 'f telecomunicaciones en sistemas de control

COMPAÑrA ABB Hannapro FESTO FESTO MEXEl

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modulares. El futuro de los control en PC sistemas de seguridad y (MM en baja presión un relevadorytan poderoso 17 a 18 hrs. componentes para la control critico como un Pl(

Instrumentadón analítica COMPAÑrA Tecnologias para sistemas de flu idos Phoenhc (ontact ICS Triplex Eaton ( utler Hammer Pllz de Méxlco

Méxlco, 5.A./5WAGELOK

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Expositor: M. en C. Gerardo Villegas Pacheco

Nuevos paradigmas de control que surgen de

Instrumentación y automatización para ejecutivos

Expositor: Ing. César Ponce Parada

Especificaciones y configuración de controladores lógicos programables

Expositor: M. en 1. Jorge de la Canal

Administración de proyectos de instrumentación y control

Expositor: Ing. Jorge Rosas Vázquez

las tecnologías emergentes

Automatización modularizada de procesos industriales a través

tecnologías para la medición, el estudio y la evaluación de la contaminación ambiental en la industria

de la norma S88

Expositor: Mr. Don Lovell e Ing. Joaqufn Pérez Empresa: Rockwell Automation

Expositor: Dr. Armando Báez y M. en C. Rocío García Empresa: UNAM

mantenimiento de instrumentación y control

Expositor: Ing. Alberto Rosas Casas M. en C. Gustavo Monroy Sánchez Empresa: IPN / ISA / IMP

Lo mejor y lo más avanzado de la tecnología en instrumentación, automatización y control, seguro la encuentra en el:

Pabellón de las Inn~vaciones Tecnológicas ISA ExpoControl2003 Por tercera ocasión y en nuestro 25 aniversario de ISA Expo(ontrol2003, le invitamos a visitar Circule 24 en la tarjeta en el Pabellón de las Innovaciones Tecnológicas, el único lugar que hospeda las mejores tecnologías de punta durante los días 18,19 Y 20 de junio en el Centro Banamex.

En esta edición las empresas y productos concursantes son:

Empresas

Franco Instrumentación

Dresser Instruments ICS Triplex Mettler Toledo J.A. Díaz y Cia. Inelap Nationallnstruments

Dresser Valves de México Pilz de México Schneider Electric

Producto

Indicadores de nivel, arrestador de flama y tablero de control de procesos. Manómetros digitales para laboratorio. Sistemas de prueba parcial de válvulas en línea. Smart sens, touch screen, min weigh e internet. Tehe MSL600 continuos, sludge blanket monitor. Medidor signature system. Compact field point, Labview 7 Express, hardware reconfigurable de entradas/salidas para medición y control programable gráficamente. Valscope, digital diagnostic system for control. PNOZ multi. Tesys nuevo concepto de arrancador, osiris, familia de foto celdas.

ISA-The Instrumentation, Systems, ,,~ and Automation Society ~~

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Endress + Hauser 50 Años de Calidad e Innovación

50 años de Endress + Hauser Nacida hace cincuenta años, el 1 de febrero de 1953, el ingeniero suizo Georg H. Endress y el banquero alemán Ludwig Hauser fundaron la compañía L. Hauser KG en Lorrach (ciudad ubicada al sur de Alemania), la cual años después se convirtió en Endress + Hauser GmbH.

La compañía empezó sus actividades en el giro de medición y automatización industrial con la venta de un innovador sensor del nivel electrónico. El número de familias de productos para la medición de nivel fue en aumento, además de que los sensores para medición de otros parámetros como presión, flujo, análisis de líquidos y temperatura se agregaron a nuestra gama de líneas de producto. Las ventas y servicios concentradas en un inicio en el sur de Alemania se extendieron para cubrir todos los países del mundo.

Durante los últimos años, el Grupo Endress + Hauser ha seguido evolucionado y se ha convertido en un proveedor internacional confiable, con una extensa variedad de sensores, proporcionando soluciones de automatización a sus procesos industriales.

Presidente Endress + Hauser GmbH.

Centro de Producción (Maulburg, Alemania).

38 InTech 1 Abril-Junio 20031 www.iSameH.Org

Georg H. Endress I Ludwing Hauser

El Grupo Endress + Hauser Hoy Endress + Hauser (E+H) es una compañía familiar suiza, internacionalmente reconocida y una de los principales proveedores del mundo en el campo de la instrumentación industri al y soluciones de automatización. E+H está organizada como una red mundial de empresas legalmente independientes cuyas actividades se manejan y coordinan por medio de una compañía principal ubicada en Reinach (Suiza).

Endress + Hauser está conformada por 41 centros de ventas y compañías de servicio en 38 países, 22 centros de producción en 9 países, así como 7 compañías administrativas, y en el último año, la compañía empleó a 6,000 personas en su centro de negocios.

E+H ofrece sensores, instrumentos, sistemas y servicios para la medición industrial de nivel, flujo, presión, temperatura, análisis de líquidos, registradores de datos, muestreadores y servicios de ingeniería. Con estos productos los clientes de E+H de la industria química y petroquímica, farmacéutica, alimenticia, agua yagua residual, pulpa y papel, generación de energía, aceite e industrias de gas, entre otros, pueden controlar sus procesos para lograr una reducción de costos y optimización ecológica. Los productos de E+H son reconocidos por su alta confiabilidad y disponibilidad, excelente calidad y tecnologías innovadoras.

El grupo de Endress + Hauser se fundó por Georg H. Endress y Ludwig Hauser en 1953. Desde 1975 la familia Endress tomó posesión total de la empresa. En 1995 Klaus Endress tomó la responsabilidad de su padre como el CEO (Chief Executive Officer) del Grupo Endress + Hauser. En los 50 años desde que fue establecido, Endress + Hauser ha cambiado sistemáticamente de ser un especialista en la medición de nivel a ser un proveedor de soluciones completas para la medición industrial y automatización. Además de la expansión de las líneas de producto a través de un gran número de innovaciones y servicios, se han desarrollado nuevos mercados continuamente. Las ventas profesionales y servicios están seguros en cada país del mundo.

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M FMP40 mide el nivel en silos de polvo y sólidos 10mm.

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Endress + Hauser México (Oficina Monterrey) 610, Col. Jardines del Pedregal, C.P. 01900, México, D.F. Dakota 135, Col. Cumbres 6° Sector D, C.P. 64360, Monterrey, N.L.

55687-2407, 5568-2508 Fax: 5568-7459 Tel 0181 8996-0903 Fax: 01 81 8996-0902

• COImoIllSdel Noroeste, S.A, de C.V. 134 Norte Col. Modelo C.P. 83150 Herrnosillo, Sonora 215-6450, 210-3798 Fax: 2103398

y Servicios Electrónicos, S.A. de C.V. 830 Sector Juárez C.P. 44100 Guadalajara, Jalisco 3613-0704, 3613-0705,3613-1681 Fax: 3613-0705

E-mail: [email protected]

Instrumentos y Accesorios, S.A. de C.V • Av. Camelia 2550 Col. Moderna C.P. 64530 Monterrey, N.L. Tel: 01 81 8355-6097, 8355-0584 Fax: 8355-6220 E-mail : [email protected]

Industrial SEICO, S.A. de C.V. Calle Violeta 17 Fraccionamiento Jardln Col. Rafael Alvarado C.P. 94340 Orizaba, Veracruz www.seico.com.mx Tel/Fax: 01 272 724-4222, 724-0939, 724-7114 E-mail : [email protected]

Levelflex M

~ Endress + Hauser IEHI, México, S.A. de C.V. ~III

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\

\

." aOnllnlstraclon [le aClIuos emoresarlales \ ~- I

Administración de o

-=---- les Por: Walter Andriani Director General de Datastream Systems de México

La tecnología

consiente el cambio

cuando vuelve

más productivos

y rentables a los

individuos y a las

empresas.

40 InTech 1 Abril-Junio 20031 www.isameH.org

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Áreas de oportunidad

en su implementación

Las soluciones de administración de activos

empresariales (EAM, por sus siglas en inglés),

organizan las tareas de mantenimiento,

controlan las operaciones de reparación para

los activos empresariales de capital, como los

equipos y sus facilidades, e integralmente,

se encargan de la administración de los

recursos materiales y humanos para optimi­

zarlos y disminuir los gastos de operación.

y compras, manejan

los recursos humanos

tanto propios como

externos, reducen los

riesgos de operación e

incrementan la renta­

bilidad.

Particularmente,

podemos definir un

EAM como el historial

de los activos de la

empresa que genera

Ida tivo

Las compañías generalmente se concentran una base de conoci-

en un sólo objetivo: lograr un retorno miento, ayudándonos

económico. Para ello, es necesario mantener

los activos empresariales como la maqui­

naría, el equipo y el transporte en perfectas

condiciones para obtener los mejores

desempeños, generando de esta manera

una mejora en la productividad y en la

rentabilidad de la compañía. Las áreas de

aplicación de un sistema EAM se pueden

observar dentro de las industrias:Manufactura

Discreta, Manufactura de Proceso, Empresas

de Transporte, Farmacéuticas, Laboratorios,

Telecomunicaciones y toda aquella empresa

que cuente con activos para administrar.

La tecnología permite el cambio, sin

embargo, es importante aclarar que no lo

dirige. Parece acertado afirmar que la tecno­

logía consiente el cambio cuando vuelve

más productivos y rentables a los individuos

y a las empresas. Justamente, un EAM es el

soporte tecnológico para lograr la producti­

vidad y la rentabilidad requerida de acuerdo

con las políticas de mantenimiento de una

compañía.

a organizar el área de mantenimiento; que

permite planificar los trabajos y recursos,

para finalizar en la garantía de procesos

consistentes. Pero fundamentalmente, es un

justificador de la gestión de mantenimiento,

ya que en forma sencilla, con los indica­

dores de desempeño, reportes o consultas,

permiten explorar y analizar la información

de gestión y costos que justifican las tareas

ya realizadas y las que se realizarán. Por

ejemplo, retorno sobre las Inversiones (ROl)

en la vida de los activos mediante aplicación

de estrategias de mantenimiento correctivo,

preventivo y predictivo; integración de

herramientas de MRO con catálogos de

materiales, inventarios, y mantenimiento por

órdenes de trabajo en planta; optimización

de eficiencia en equipos y disminución de

inventarios; automatización de proveedores

clave y promoción de procesos operacio­

nales de colaboración.

Ventajas de corto plazo de un EAM

Existen una diversidad de ventajas a corto

¿Sistemas de administración plazo, denominadas de esta manera por ser

de activos empresariales (EAM)? resultados que se obtienen de manera inme-

diata a la instalación e implementación de

Definamos un EAM como un sistema un EAM, por ejemplo:

integrado que permite manejar todos los

atlm lnlstraclón tl~ aCliuos ~mor~sallal~s ,

at stream.ne

-

predictivos, donde se detallan de forma

sencilla las tareas que deben realizar los

ejecutores o responsables de manteni­

miento: las refacciones, materiales auxi­

liares, herramientas y los tiempos de mano

de obra por especialidad previstos para

la ejecución del trabajo. Toda ésta infor­

mación que se encuentra disponible en

forma instantánea permite disminuir los

tiempos y la logística de ejecución.

c) Reducción de tiempos de paro de los

equipos: el registro permanente y seguro

ayudará a la reducción de tiempos de paro

de los equipos, ya que el acceso rápido y

efectivo hacia el historial de los trabajos reali­

zados por un activo, dependiendo el tipo de

equipo, permite realizar un análisis de la facti­

bilidad de falla o bien analizar los causales de

ésta en caso de que suceda. Inmediatamente

a su implementación, un EAM nos permite

conocer ¿cuál es el valor comercial justo de

nuestros activos?, ¿dónde se encuentran?,

¿cuál es el historial de trabajo?, ¿cómo se

están utilizando? y saber si se encuentran o

no en periodo de garantía.

Beneficios generales de

implementar un EAM

aspectos de la operación de mantenimiento, a) Estandarización de órdenes de trabajo: La buena implementación de un EAM, nos permitirá:

que consta de módulos que administran los

equipos, los inventarios de refacciones, las

tareas y trabajos -tanto de ejecución directa

como de ejecución planificadJ (manteni­

mientos correctivos, preventivos, predictivos

y de inspección)-, las órdenes de trabajo, los

presupuestos, las compras y el manejo de

los recursos humano3. Todos estos módulos

permiten el manejo de los equipos, tanto

en su formato físico como contable, y

permiten optimizar la cadena de suministros

las estandarizaciones de las órdenes de

trabajo nos permiten reducir tiempos de a) Un incremento de productividad en la

mantenimiento y tiempos de papeleo. mano de obra: al definir la duración y las

b) Decrecimiento del tiempo de trabajo:

al tener toda la información combinada

en una localización central nos permite

reducir tiempos de mantenimiento y

tiempos de papeleo. Estos sistemas

definen trabajos en todos sus esquemas:

correctivos, inspectivos, preventivos o

especialidades necesarias para ejecutar las

tareas, se puede establecer una proyección

en el tiempo, definiendo de forma muy

clara las necesidades de mano de obra en

tiempo y en costo, evitando así los tiempos

extras que regularmente se traducen en

costos adicionales o contratación de mano

de obra externa.

InTech I Abril-Junio 20031 k JJo)J sameH.org 41

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aamlnlstraclon Oe aClluos elllureSarlaleS

b) Una reducción de inventarios: definir los

materiales críticos para la ejecución de

mantenimiento y conocer, por medio de

proyecciones de los trabajos a realizar,

cuáles son las refacciones que usaremos

y su tiempo de entrega, nos permitirá

disminuir los inventarios, ya que sólo

tendremos en el almacén las refacciones

necesarias. De esta forma podemos

eliminar los excesos de inventario de la

empresa.

c) Una reducción de costo de materiales: si

conocemos las necesidades proyectadas de

compras de refacciones o servicios, podemos

adquirir materiales -léase refacciones- en

forma planificada. De esta forma es posible

negociar con los proveedores mejores

precios.

mentos o subproductos a los Estados Unidos, sus sistemas deben cumplir con las normas

del FDA Titulo 21 Sección 11 .

Características EAM en un mundo globalizado

Existen en el mercado diversas ofertas de soluciones EAM, por lo que es muy importante esta­

blecer un criterio de selección apropiado, basado en las siguientes capacidades específicas:

a) Arquitectura web. Deben ser posibles de acceder por un browser estándar desde cual­

quier ubicación (acceso remoto).

b) Capacidad de centralización. Deben operar en forma centralizada (reducción de costo

de administración).

e) Organización múltiple. Deben tener la capacidad de compartir información y datos entre

diversas organizaciones de las compañías, aunque con lineamientos precisos para poder

controlar los accesos a la información crítica .

d) Integración con múltiples sistemas. En un mundo globalizado, donde continuamente

las empresas están pasando de unas manos a otras, es posible que en diferentes lugares

geográficos utilicen distintos sistemas de gestión de recursos empresariales (ERP) .

e) Monedas y lenguajes múltiples. f) Documentos en la base de datos, para compartir la información sin importar donde se

d) Un incremento en la disponibilidad de los encuentre el usuario.

equipos: tener en forma rápida y fehaciente g) Husos horarios (time zones). •

las tareas de mante­

nimiento definidas

en el sistema, permite

expandir las capaci­

dades de la planta por

el incremento del uso

de los equipos y su

rendimiento.

e) Mejor recuperación

por garantías: esta es

una de las áreas de

mayor oportunidad,

ya que los logros que

se obtienen por el

reclamo de garantías

de los equipos son

unos de los más altos.

Pensemos que no

llevar un control de

garantías para cientos

o miles de equipos,

puede ocasionar que

le estemos dando

mantenimiento, con

los costos de mano

de obra y refacciones

que ello implica, a

dispositivos que estén

todavía bajo la cobertura de la garantía del

fabricante o del distribuidor.

f) Cumplir con las normas internacionales:

sólo como ejemplo, en las compañías

farmacéuticas que exportan medica-

4 2 InTech I Abril -J unio 20031 www isameH.org

FIltro de mano de obra .-----::-1 ro Por oficIo J (Ninguno) B

ZJ r Por empleado rl (N~in-gu-no-)---'-:EJ""-': J

Datastream Systems ayuda a las compañías a asegurar la eficiencia de sus plantas a través de una administración inteli­

gente, tanto de sus activos como de sus compras industriales en línea. Los productos y servicios de la compañía ayudan a una

amplia gama de clientes de 129 países -incluso a más del 60 por ciento de compañías Fortune 500- a aumentar el tiempo

de actividad de sus equipos,a reducir sus costos de mantenimiento, reparaciones y operaciones, ya racionalizar sus procesos

de compras comerciales. La compañía ha vendido más de 60,000 sistemas en el mundo entero, lo que representa más del 55

por ciento de la cuota unitaria de mercado en CMMS/EAM.

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6a. Semana de la Ingeniería en Control y Automatización en ellPN

En el Centro Cultural "Jaime Torres Bodet" de la Unidad Profe­sional "Adolfo López Mateos" del Instituto Politécnico Nacional (Zacatenco). se llevó a cabo del 7 al 9 de mayo de 2003 la 6a. Semana de la Ingeniería en Control y Automatización. Este evento fue patrocinado por la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME), con la participación de los alumnos de los últimos semestres de la carrera de Ingeniería en Control y Automatización (ICA), coordinados por Jorge Velasco, Presidente de la Sección Estudiantil de ISA-Zacatenco, y con el apoyo de Diana Ramírez, Tesorera de la Sección, Armando González y David Hernández, y la participación entusiasta de un numeroso grupo de estudiantes de la carrera. Los organizadores contaron con el apoyo de las autoridades educativas del IPN, representadas por el Dr. Alberto Cornejo, Director de la ESIME (Presidente también del Distrito 7 de ISA), y el Ing. Rafael Navarrete, Jefe de Carrera de ICA. Como expositores, participaron más de 15 compañías del ramo, tales como Endress + Hauser, Samson, Multion, Baldor y Wesco, entre otras. Las compañías hicieron demostraciones prácticas de sus productos líderes, y al mismo tiempo, impartieron un ciclo de conferencias técnico-comerciales para instruir a la comunidad estu­diantil en las más recientes tendencias tecnológicas de la instrumen­tación, control de procesos y automatización.

"El propósito de este evento es vincular de una manera más estrecha a la industria con la academia, pero hay que reconocer que no solo está dirigido a la comunidad estudiantil, si no a empresarios, y a toda aquella persona interesada en el control y automatización de procesos que quiera conocer los adelantos de la industria" comentó Velasco, y continúa Diana Ramírez:"para mi ha sido muy importante participar en estas tareas de coordinación, porque no solo estoy aprendiendo a organizar eventos de este tipo, si no que también me ayuda a mejorar mis habilidades de convencimiento de personas

para alcanzar metas comunes':

44 InTech I Abril-Junio 20031 www.isameH.org

Por el lado de las empresas participantes, el Ing. Ernesto Espinosa, Gerente de Ingeniería de Multion Consulting, empresa comerciali­zadora de software científico y técnico, apuntó: "nosotros estamos aquí para apoyar a la academia, porque estamos concientes de la necesidad de sembrar conocimientos en los futuros profesionistas del país, y obviamente, es mejor comenzar a entrenarlos desde ahora, con nuevas herramientas y filosofías de diseño y desarrollo, para que el día de mañana, puedan aplicar estos conocimientos de manera precisa. Desde el punto de vista comercial, sabemos que de este medio saldrán nuestros futuros clientes': En otros testimonios, el Ing. Franco, Director General de Franco Instrumentación, coincide en este enfoque: "es sembrar un árbol para ver sus frutos a varios años adelante'; y el Ing. Alberto Vides, Director de Ventas de Harry Mazal agrega:"cada uno de estos nuevos ingenieros se llevará en la memoria la presencia de una empresa como nosotros, que englo­bamos a 52 firmas diversas, la mayoría inglesas, y en el futuro, segura­mente solicitarán nuestros productos y servicios':

Para concluir, el Ing. Navarrete, Jefe de Carrera de ICA, expresó: "las actividades de vinculación con los sectores productivos son trascendentales para la vida politécnica, porque nos permite estar actualizados de las demandas reales que las empresas necesitan satisfacer, es decir, aunque estamos formando profesionales en esta área de instrumentación y control, requerimos la retroalimentación del empresario para bosquejar el perfil que debe cumplir el egresado para que sea competitivo en el entorno laboral':

Esperamos que el próximo año 2004 se lleve a cabo un nuevo ciclo, con mayor participación de empresas y mayor afluencia de visitantes. iEnhorabuena jóvenes estudiantes de ICA y socios de ISA!, nuestra comunidad está muy orgullosa de la contribución que ustedes han hecho para satisfacer nuestra misión . •

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Automatizaci6n

En nuestra próxima edición:

Software para control

Sistemas de visión

Contenido temático

-Control de procesos y automatización -Sistemas de control digital (DCS, PLC) -Administración de activos de la planta -Control de movimientos

Circule 28 en la tarjeta

-Sistemas de visión e instrumentación virtual -Metodologfa y procesos de certificación -Mediciones de variables de proceso -Instrumentación analftica -Comunicaciones industriales -Computación industrial -Robótica y sistemas expertos -Tecnologfas de control emergentes -Normas internacionales de instrumentación -Sensores

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comunidad ISA

Cursos impartidos en las instalaciones de ISA Sección Central México

Durante el primer trimestre del 2003 la ISA Sección Central México inició su programa de cursos de actualización con temas tan intere­sa ntes como el de los Sistemas Instrumentados de Seguridad y Válvulas de Control. Estos cursos fueron impartidos por un grupo de especia­listas, entre los cuales podemos mencionar a los ingenieros, José Co lado, Gerardo Vi llegas Pacheco, Marina Obledo, Alejandro Martínez, Armando Hernández, Víctor Machiavelo, Alejandro Esparza y Delfina García, entre otros . •

" Ingeniero Pedro García López, Tesorero de la ISA Sección Central México, inaugurando el curso de Válvulas de Control y dando la bienvenida al instructor M. en C. Gerardo Vi llegas Pacheco.

Al stand de la Revista InTech México Automatización en Expo Manufactu ra (Cintermex, Monterrey, N. L.), se acer­caron muchos visitantes interesados en las t ecnologías de vanguardia de control de procesos y automatización.

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Pregúntele acerca de cómo mide la satisfacción de sus clientes, o de cómo miden los niveles de producto con defectos. Pregúntele cómo pueden asegurar que el desempeño que promueven en sus productos sea el mismo después de que el cable ha sido instalado.

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-Foundation Fieldbus: The Pocket Guide

FOUNDATION F1ELDBUS

Esta es una guía escrita por ingenieros de sistemas con amplia experiencia en la instalación de buses de campo. Es una referencia de consulta rápida sobre el protocolo Hl de Fieldbus Foundation. Ofrece consejos útiles para la instalación del bus de campo que los ingenieros de diseño, de sistemas de control y técnicos instrumentistas necesitan conocer. La guía cubre información esencial sobre distribución de energía y la alimentación de la misma a la red. Se incluyen reglas para la longitud del cable, requisitos de la documentación, listas de verificación previa a la puesta en marcha, diagramas topológicos, fórmulas para dimen­sionar el sistema y consejos para integrarse a buses de campo de tecnologías diferentes al

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Maintenance of Instruments & Systems

Aprenda el mantenimiento y la resolución de problemas con los expertos que han trabajado con dispositivos, tanto neumáticos, como eléctricos y electrónicos, lo mismo que con sistemas de control basados en microprocesadores. Se cubre los principios fundamen­tales, el vocabulario, la simbología, las normas y la seguridad. El libro provee los conoci­mientos básicos que debe poseer un técnico certificado en instrumentación y control. Se encuentran muy bien documentadas las funciones básicas que se requieren en un departa­mento de mantenimiento, tales como control de documentación, esquemas para la distri­bución de oficinas y talleres, y la organización departamental. También se incluyen aplica­ciones prácticas, como es el caso de la alimentación de energía a los dispositivos, sistemas de tierras, aislamiento, calibración y técnicas básicas para la resolución de problemas.

Socios: $120.00 USO compras en línea: www.isa.org No socios: $155.00 USO

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