Nivel de integridad de seguridad(SIL)

Cómo determinar el SIL de una planta

Para determinar el nivel de SIL de una planta:

Se requiere conocer el proceso industrial que se realiza en la planta, de igual forma se considera la materia prima y el ambiente en el que está inmerso el proceso industrial.

Para determinar el riesgo potencial del proceso y la automatización para eliminarlo se utilizan dos normas, IEC 61511 y la IEC 61508, las mismas que hacen una clasificación en 4 niveles de SIL.

El SIL se estima relacionando la frecuencia y las consecuencias de los eventos que podrían suceder, como se observa en la tabla.

PFD = λT/2

• Donde T es el intervalo de prueba de comprobación. Para reducir significativamente la tasa de accidentes por debajo de la tasa de fallo de la función, la frecuencia de prueba, 1 / T, debe ser de ≥ 5 veces la frecuencia de la demanda. PFD es una probabilidad sin dimensiones; λ es una tasa de dimensiones (t^-1).

Método cuantitativo.

Este método se basa en el número de veces que el SIS puede fallar, de acuerdo con las leyes del país, o de la misma empresa y sus objetivos organizacionales.

Este método se basa en el número de veces que el SIS puede fallar, de acuerdo con las leyes del país, o de la misma empresa y sus objetivos organizacionales.

La siguiente tabla muestra las veces por año que en el proceso sucede una falla, pero la tabla cambia dependiendo de la planta.

Con la relación entre la probabilidad y la consecuencia de una falla nos da como resultado el riesgo de que el equipo bajo control.

Se determina el SIL con la siguiente tabla:

Gráfico de riesgos, que se describe en la norma como un método cualitativo.

C indica la severidad de las consecuencias si el riesgo es iniciado

• Ca Daño leve a una persona, daño leve al ambiente.

• Cb Daño grave o muerte de una persona, daño moderado al ambiente

• Cc Muerte de varias personas, daño fuerte al ambiente

• Cd Muerte de muchas personas, catástrofe al medio ambiente

F indica la frecuencia de exposición de personas al riesgo, frecuencia de ocurrencia del

riesgo

• Fa Muy raramente hasta frecuente por una persona (tiempo de ocupación menor al 10%)

• Fb De frecuente hasta permanente por una o más personas

P indica posibilidad de prevención de riesgo

• Pa Posibilidades de prevención • Pb No existe forma o es difícil de prevenir

W indica probabilidad de inicio del riesgo

• W1 Probabilidad muy baja (relación de demanda hasta 0.3 por año)

• W2 Probabilidad baja (relación de demanda de 0.03 a 0.3)

• W3 Probabilidad alta (más de 3 por año)

Matriz de la gravedad del suceso peligroso, también descrito como un método cualitativo.

Se fija una relación entre la frecuencia y la consecuencia de un evento de falla, las consecuencias pueden ser económicas, sociales o ambientales y la frecuencia puede ser alta, media o baja.

Matriz de capas de seguridad.

Es similar al método anterior, pero se adjuntan capas de protección, es decir, equipos que disminuyan el riesgo de falla de un proceso.

Según la norma IEC 61511 se debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Específicos: capa de protección para prevenir la consecuencia de un evento peligroso.

• Independiente: capa de protección independiente, no tiene falla de causa común.

• Confiable: capa de protección que actúa de acuerdo a la intención de diseño.

• Auditable: capa de protección debe estar diseñada para poder validarse.

Gráficos de riesgo calibrados

Es parecido al método de gráfico de riesgos, pero se asignan valores numéricos a los parámetros, de acuerdo con la norma IEC 61511, con lo que se consigue obtener una determinación de SIL más precisa, para ello se debe tener en cuenta la relación entre la concentración del peligro y la duración de la exposición llamada “vulnerabilidad”.