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newsR E V I S T A D E L S E C T O R S I D E R Ú R G I C O
Nº 6. OCTUBRE 2016
COREBOX HACE LAS GRÚAS GH MÁS FIABLES
FAGOR ARRASATE
LA COMPENSACIÓN DE EMIS IONES DE CO2
UN PASO MÁS ALLÁ EN EL COMPROMISO CLIMÁTICO
JORNADA LOS ACEROS DEL FUTURO
ISEND RECIBE DOS NUEVOS PEDIDOS DE SISTEMAS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS PARA TUBO SOLDADO DE LA FAMILIA WELdiscover
PROYECTO SAFEHIDROPRESS
(COMITÉ TÉCNICO DE ENERGÍA DE PLATEA )
20 ANIVERSARIO SIDEREX 4
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GUÍA DE SOCIO
ÍNDICE DE PRODUCTOS
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Ya han pasado 20 años desde que se reu-nió un reducido grupo de empresas y que compartían un sector, el siderúrgico, y una idea, la exportación.
Agrupar al sector siderúrgico tanto en la producción como en la ingeniería y la primera transformación fue nuestro primer objetivo y diseñar una estrategia común para la internacionalización del sector el segundo. Tras 20 años desde aquellos momentos, podemos decir con orgullo que ambos objetivos han sido cumplidos.
Desde su creación, la Asociación ha ayudado a las empresas del sector si-derúrgico en su labor de internaciona-lización y más recientemente, desde nuestro reconocimiento como Cluster de Siderurgia del País Vasco, ha contri-buido a la mejora de la competitividad del mismo a través de la coordinación de acciones de cooperación en otros ámbitos como la I+D+i, el medio am-biente o la formación.
SIDEREX aprovechó la jornada para rea-lizar un acto de conmemoración y reco-
nocimiento a todas aquellas personas y empresas que desde sus inicios estu-vieron involucradas de alguna manera en nuestra trayectoria.
Nos gustaría agradecer a todos los agentes que nos han seguido en este camino; primero y los más importantes, nuestros socios, sin su compromiso no estaríamos aquí.
Posteriormente, a todas aquellas entidades y organismos con los que colaboramos, cómplices de nuestro desarrollo a través de sus diferentes programas.
Todos en la misma dirección, hemos tra-tado de buscar soluciones a un sector es-tratégico y tan significativo para el tejido industrial.
Estamos seguros que SIDEREX seguirá existiendo por lo menos otros 20 años más.
Muchas gracias!
ANIVERSARIO20 C O I N C I D I E N D O C O N L A J U N T A G E N E R A L O R D I N A R I A , S I D E R E X A P R O V E C H Ó L A J O R N A D A P A R A C E L E B R A R S U 2 0 º A N I V E R S A R I O
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COREBOX HACE LAS GRÚAS GH MÁS FIABLES DE TU EQUIPAMIENTO DE ELEVACIÓN
PARA LA MONITORIZACIÓN REMOTASOLUCIÓN ESTÁNDAR E INTEGRAL
El COREBOX supone la incorporación de un nuevo concepto que busca la fiabilidad, la eficacia y sobre todo es un paso decisivo hacia la grúa inteligente que responde a nuestro nuevo enfoque estratégico.Hasta ahora, el registro de datos estaba casi siempre ligado al sector aeronáutico y otros más avanzados tecnológicamente. Este componente incorporado a los productos de estos sectores fue en su día una gran innovación porque permitía evaluar el comportamiento de las máquinas, la recopilación de información para hacer más fiables los productos y respondía a una incesante demanda del concepto “seguridad”.Pues bien, GH ha incorporado a sus grúas este nuevo concepto de gestión de datos que se denomina “COREBOX”.Para sectores tan sensibles a los ciclos productivos y a la seguridad como el sector siderúrgico, COREBOX va a ser esencial en un próximo futuro si no lo es ya.
COREBOX CoreBox es la nueva generación de limitador de carga electrónico que permite gestionar y controlar las grúas desde cualquier punto en el que nos encontremos. Además, es el nuevo reto tecnológico para el control y comunicación que GH incorpora de serie a sus grúas y polipastos de cable.
Este nuevo dispositivo hace fácil el control de toda la información necesaria para trabajar de forma segura, eficiente y productiva, en un mundo conectado por 3G/ GRPS, WI-FI o USB, en tus equipos de elevación GH.
COREBOX DFB (data feed back) permite monitorizar a través de la pantalla integrada en el mando inalámbrico, importante información como el peso de la carga suspendida, conocer en tiempo real el estado del mantenimiento
preventivo por fecha y/o por PFS (Periodo de funcionamiento seguro) y estado de la temperatura de motores.
Además, a través de COREBOX App, es posible la conexión directa a través de Wifi o GPRS para poder monitorizar vía Smartphone y tabletas funcionalidades Premium como PFS, número de maniobras y horas de trabajo en elevación, carro y puente, estados de las diferentes alarmas como temperatura de motores, revisiones de mantenimientos preventivos, etc.
También muestra la información más significativa de los variadores de frecuencia instalados y como complemento permite visualizar el peso elevado en tiempo real.
Por otro lado, y en torno a esta nueva herramienta, los profesionales especializados de GH GLOBAL SERVICE cuidan de sus equipos de elevación, en todo momento ellos disponen de la información más completa según los ciclos de trabajo como indica la norma UNE EN 13001-1, y ante cualquier imprevisto, se podrá estar conectado al software de la central de mantenimiento. Esto permite detectar posibles averías y ayudará a los clientes a resolverlas sin cargos inesperados ni costes en desplazamientos.
INDUSTRIA 4.0 Y LAS MÁQUINAS INTELIGENTESCOREBOX Evidencia la decidida apuesta de GH por avanzar hacia la industria 4.0, el mundo de la grúa inteligente: innovaciones basadas en tecnologías de la información.
Máquinas inteligentes capaces de auto diagnosticarse, mecanismos capaces de comunicarse con otras máquinas, con personas, de forma interactiva e inmediata. Además, COREBOX permite que el cliente de GH conozca el estado de la máquina en tiempo real y puede planificar el mantenimiento haciendo sus procesos más rentables y competitivos.
GH quiere convertirse en un referente mundial en capacidad de servicio a sus clientes. Por ello, sus nuevos mecanismos incorporan tecnologías de última generación. Prueba de ello es este nuevo dispositivo/concepto: COREBOX; Una unidad de control inteligente e incorporada en todos los productos de GH.
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Las exigencias de los consumidores en el mercado del acero obli-gan a los productores a suministrar material que cumpla, cada vez con mayores exigencias, bien sea a nivel de la calidad superfi-cial como de asegurar una mejor productividad. Por este motivo, TERNIUM-SIDERAR decidió sustituir la sección de aplanado instalada en una de sus líneas de galvanizado, que estaba trabajando con una aplanadora multirrodillos, por una sec-ción más moderna utilizando una aplanadora bajo tracción. El objetivo es aumentar la velocidad de la línea y tener la capacidad de suministrar una mayor variedad de productos de gran calidad en términos de planitud. Fagor Arrasate ha sido la elegida para llevar a cabo la modernización de esta línea de galvanizado debido a su gran experiencia en este tipo de instalaciones, así como por su capacidad demostrada para ejecutar proyectos de modernización de instalaciones productivas. Particu-larmente porque Fagor Arrasate es capaz de minimizar los tiempos de intervención, asegurando, por consiguiente, una rápida transi-ción de la instalación hacia estas nuevas soluciones más modernas y de altas prestaciones.
El suministro incluye una nueva aplanadora bajo tracción con ca-pacidad para trabajar con rodillos de 30 y 40 mm de diámetro, equipada con dos unidades de aplanado completas que permiten trabajar en continuo sin necesidad de parar la línea para efectuar el cambio de rodillos. La aplanadora, además, está equipada de unidades anti-crossbow y anti-coilset para asegurar una perfecta calidad de la chapa a la salida. El proyecto incluye la instalación de bridas de tiro a la entrada y a la salida de la aplanadora que tienen por objeto el poder alcanzar los valores necesarios de tracción para el correcto funcionamiento de la aplanadora. Asimismo, la moder-nización del equipo de pasivado existente situado tras el aplanado, de manera que el proceso sea más eficiente con el consiguiente beneficio tanto económico como de impacto medioambiental. Esta modernización incluye también el suministro de un nuevo tanque, y la ingeniería para la adecuación y reubicación del sistema d e secado post-pasivado existente en la actualidad. De igual manera, se incluye en el suministro la ingeniería del sistema de control de tracción y elongación en la aplanadora.
El sistema está preparado para trabajar con tracciones máxi-mas de 22500 daN y proporcionar alargamientos de hasta el 3%, procesando diferentes calidades de acero galvanizado con espesores máximos de 3.2 mm y límite elástico de hasta 800 MPa. Además, permitirá aumentar la velocidad de la línea hasta 120 m/min y trabajar 24 horas al día, 365 días al año.
Está previsto que la nueva sección de aplanado pueda estar ope-rando en abril de 2016, lo que sería un éxito en materia de plazos. El montaje y la puesta en marcha se llevarán a cabo en un plazo de un mes, de forma que la producción normal de la línea se vea afectada al mínimo. Este es el quinto proyecto consecutivo fir-mado entre TERNIUM y FAGOR ARRASATE en los últimos 3 años, lo que demuestra la confianza que TERNIUM deposita en FAGOR ARRASATE para acometer este tipo de proyectos de modernización de sus instalaciones.
F A G O R A R R A S A T E
TEXTO: Guillermo Imaz
GESTOR DE PROYECTOS FOTOGRAFÍAS: Fagor Arrasate
FAGOR ARRASATE recibió un pedido por parte de TERNIUM-SIDERAR para la modernización de la línea
de galvanizado que tiene instalada en su planta de Haedo, en Buenos Aires, suministrando una sección
de aplanado bajo tracción para sustituir a la aplanadora multirrodillos instalada actualmente en la línea.
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HOT STAMPING OF A B-PILLAR
R E C I B E D O S N U E V O S P E D I D O S D E S I S T E M A S D E E N S A Y O S N O
D E S T R U C T I V O S P A R A T U B O S O L D A D O D E L A F A M I L I A W E L d i s c o v e r
ISEND ha recibido dos nuevos pedidos de
sistemas de ensayos no destructivos para
tubo soldado de la familia WELdiscover
para OMCO (USA) Y ROBOR (Sudáfrica).
Ambas soluciones permitirán una inspec-
ción en línea de la calidad de la soldadura
mediante corrientes inducidas utilizando
sondas sectoriales. Gracias a esta solu-
ción, ambas podrán inspeccionar el 100%
de la producción en aquellas líneas donde
serán instaladas.
La inspección superficial de la soldadura
mediante esta tecnología permite cumplir
los estándares más exigentes del merca-
do y un alto grado de calidad en lo refe-
rente a detección de potenciales defectos.
De esta forma ISEND continúa afianzando
su posición en el mercado de sistemas de
ensayos no destructivos para inspección
en línea, y muy en particular, en el sec-
tor del tubo soldado, en el que aquellas
empresas que están tomando la decisión
de competir por diferenciación en calidad,
están haciendo de la inspección de la sol-
dadura un elemento estratégico.
La solución WELdiscover cuenta con
equipos de corrientes inducidas multifre-
cuencia, cables específicos y sondas sec-
toriales de alta sensibilidad, además de los
componentes accesorios necesarios tales
como armarios industriales, periféricos de
marcado e integración con la línea.
WELdiscover aporta importantes innova-
ciones técnicas, tanto electrónicas como
mecánicas que hacen de los ensayos no
destructivos en la soldadura una tarea
sencilla en comparación con otras solu-
ciones. Entre sus ventajas destacan una
electrónica digital de alto rendimiento,
una mecánica de diseño propio pensada
para optimizar la productividad y un soft-
ware de operación y explotación que per-
mite, no solo la detección de defectos en
tiempo real, sino el análisis de potencia-
les causas para la mejora de los procesos
productivos.
I S E N D
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El pasado 13 de junio, Siderex participó en la Jornada “Los Aceros del Futuro” organizada por PLATEA, Plataforma Tecnológica del Acero de la que la Asociación es miembro y donde también tomaron parte la Escuela de Ingenieros de Bilbao, centros tecnológicos y de investigación, así como empresas proveedoras de equipos para siderurgia y clientes de los aceros.
Durante la misma se presentaron las perspectivas de los aceros así como sus avances en los procesos de producción. Los participantes expusieron la visión de los desarrollos y demandas futuras que los retos de la sociedad plantearán y donde la versatilidad del acero jugará un papel importante.
J O R N A D A
L O S A C E R O S D E L F U T U R O
Nota: Cada una de las presentaciones está a disposición de todos los socios de Siderex.
BLOQUE 1: Visión Centros de Investigación y Universidad
• Los retos ocultos en la fabricación de aceros nanoaleados: seguridad y medio ambiente.
• Innovación en acero: evolución y nuevos retos.
• El acero en los transportes del futuro.
BLOQUE 2: Visión proveedores de equipos para siderurgia
• Tecnologías innovadoraspara alcanzar la excelencia en el proceso EAF.
• Hornos de Recalentamiento para laminaciones en caliente – líneas de innovación.
BLOQUE 3: Visión usuarios de los aceros
• Aceros del futuro para líneas de fondeo.
• Evolución de requerimientos exigidos al acero. Caso de la rueda de ferrocarril. Perspectivas y necesidades.
BLOQUE 4: Implantación Industria 4.0
• Industria 4.0: Manual de Usuario.
LA JORNADA SE DIVIDIÓ EN 4 BLOQUES SEGÚN LAS TEMÁTICAS PRESENTADAS:
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Pero este compromiso no es nuevo, las em-presas llevan años trabajando en conocer las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) directas e indirectas asociadas a su ac-tividad en global o a los productos que fabrica (huella de carbono) y diseñando actuaciones para lograr reducirlas.
El siguiente paso en la actuación climática es la compensación de parte o del total de las emisiones GEI que no se han podido reducir. Pero, ¿en qué consiste el proceso de com-pensación de emisiones?. A través del pre-sente artículo daremos las principales claves que pueden ayudar a una empresa a convertir a uno de sus productos, instalación o sección en neutra en emisiones.
Empecemos con un poco de “ciencia”… A diferencia de los contaminantes locales, las emisiones de GEI, aunque se generen en un punto concreto, se dispersan en la atmósfera de manera global. Es por ello, que tanto las toneladas de GEI emitidas como las reducidas tienen el mismo efecto sobre el calentamien-to global con independencia del punto del Planeta en el que se generen.
Teniendo este hecho en mente, la compensa-ción de emisiones es un proceso de carácter voluntario, por el cual se invierte en proyectos de reducción de emisiones de GEI desarro-llados por terceros. Es decir, como una or-ganización, un producto, un evento,… pese a que desarrolle medidas de reducción de emisiones, va a llegar un momento en el que no pueda minorar ya su impacto climático, invierte en proyectos de reducción de emisio-nes desarrollados por otros agentes.
Así, la compensación se presenta como una solución óptima para aquellas emisiones de GEI que las organizaciones no pueden reducir en el marco de sus estrategias de mitigación.
Pero no todos los proyectos de reducción de emisiones garantizan la compensación
de emisiones sino que dichos proyectos deben cumplir una serie de requisitos:
- Las reducciones de emisiones adquiri-das para compensar las emisiones deben ser efectivas y estar garantizadas por al-gún tipo de estándar internacional de re-conocida solvencia.
- Los créditos CER provenientes de pro-yectos realizados en el marco del Meca-nismo de Desarrollo Limpio del Protocolo de Kioto, al estar respaldados por la Con-vención Marco de las Naciones Unidas Contra el Cambio Climático (CMNUCC), ofrecen una seguridad muy elevada.
- Se debe velar porque la aportación de las organizaciones para compensar sus emi-siones sea determinante para que se pro-duzcan esas reducciones de emisiones.
- Se deben evitar proyectos de reduc-ción de emisiones que no presten aten-ción al entorno que les rodea y que, pese a mitigar el cambio climático, no sean sostenibles.
- Se deben evitar situaciones de “doble contabilidad”, es decir, que las emisiones reducidas por un proyecto sean contabi-lizadas como unidades de compensación por más de un agente o en más de una ocasión.
Cada vez son más las organizaciones que se decide por la compensación de sus emi-siones de GEI. Obrascón Huarte Lain (OHL, Red Eléctrica Española, Fomento de Cons-trucciones y Contratas (FCC), son sólo algu-nos ejemplos de empresas que compensan parte de las emisiones de su actividad. Sus juntas de accionistas, las emisiones asocia-das a los desplazamientos de su personal o, simplemente, un porcentaje de su huella de carbono, son las emisiones de estas empre-sas y de muchas otras, que han sido objeto de compensación.
Esta tendencia experimentada por las empresas a avanzar en su compromiso ambiental a través de la compensación de sus emisiones (en parte o en su totali-dad) viene explicado por el hecho de que, además, pueden obtener otros beneficios asociados a la misma:
- Se consiguen beneficios de desarrollo sostenible. Al escoger los proyectos de compensación de emisiones, la organi-zación tiene la posibilidad de seleccionar proyectos con un alto contenido social, económico y ambiental.
- Se consigue un beneficio de comuni-cación. La comunicación por parte de la organización a sus partes interesadas, de los proyectos de compensación, pone de manifiesto la voluntad de la misma de luchar contra el cambio climático y servir de ejemplo, así como posicionarse como organización medioambientalmente ex-celente y avanzada.
- Se lograr reducir de manera clara su contribución a la huella de carbono de sus clientes, por lo que les posiciona de mejor manera frente a concursos públicos o privados.
Además, existe la posibilidad de que una organización pueda acreditarse como como neutra en carbono a nivel internacional gra-cias al estándar PAS 2060 elaborado por el British Standard Institution (BSI), organización independiente e internacional cuya actividad se centra en el desarrollo de normas nacio-nales e internacionales y certificación de sis-temas de gestión y productos.
Sin duda la neutralidad en carbono no es una utopía y cada vez son más la empresas que lo están demostrando y aprovechando a ser pio-neras en sus mercados gracias a este “paso más allá” en su compromiso climático.
LA COMPENSACIÓN DE EMIS IONES DE CO2: U N P A S O M Á S A L L Á E N E L C O M P R O M I S O C L I M Á T I C O
Para mayor información contactar con: Iria Flavia Peñalva, Partner. Project Manager
[email protected]. (+34) 902 105 560
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El cambio climático es sin duda una realidad y el principal reto ambiental al que se enfrenta nuestro planeta en la actualidad. Esta afirmación no sólo es respaldada por la comunidad científica, sino que las actuaciones políticas, así como los compromisos adquiridos por las empresas la refrendan claramente.
El fuerte incremento del consumo energé-tico mundial y de las emisiones de CO2 y el calentamiento global que conllevan, constituye ya un serio problema ambien-tal y económico. A este respecto, el hi-drógeno puede llegar a ser en un futuro
próximo una fuente de energía que podría ayudar a resolver este reto mundial. De cualquier modo, en la actualidad aún se re-quiere la realización de amplios programas de investigación y desarrollo sobre el uso industrial, transporte y almacenamiento de hidrógeno, con objeto de poner las bases de una economía/sociedad basada en el hidró-geno. En este contexto ya se están invirtiendo recursos importantes en el desarrollo y co-mercialización de los vehículos accionados con pilas de combustible, los sistemas de pi-las de combustible estacionarias y en el uso seguro de las infraestructuras necesarias para el transporte de hidrógeno (gasoduc-tos y estaciones de suministro de hidró-geno). El hidrógeno también se puede utilizar para absorber la variabilidad de la producción de las energías solar y eólica con objeto de incorporarlas a la red eléc-trica de un modo más eficiente. En estos casos, se obtendría hidrógeno a partir de la electrolisis del agua justo al pie de las granjas solares y de los parques eólicos durante los picos de producción de estas
energías. Este hidrógeno sería almace-nado, transportado y convertido de nue-vo en agua en pilas de combustible para generar electricidad durante los picos de mayor demanda energética.
El acero es el material candidato más idóneo para fabricar las infraestructuras citadas y de hecho el aseguramiento de la seguridad en estas aplicaciones es uno de los puntos que se recogen en la Agenda Estratégica de Investigación del Comité Técnico de Energía de PLATEA. Los depósitos a presión, gasoductos, válvulas, resortes y demás componentes de las pilas de combustible deben ser capaces de prestar un servicio durante largos periodos de tiem-po (al menos 15 años), en contacto directo con un ambiente de hidrógeno puro, donde simultáneamente a las cargas mecánicas del servicio, tendrá también lugar la entrada del hidrógeno y su difusión en la microestructura del acero, es decir, actuarán los bien cono-cidos fenómenos de fragilización por hidró-geno, una forma particular de fragilización asistida por el medio ambiente.
La universidad de Oviedo, en colaboración con las de Burgos y Cantabria, está de-sarrollando el proyecto de investigación SAFEHIDROPRESS (2015-2017), financia-
do por el Plan Nacional de Materiales, en el que se está analizando la cantidad de hidrógeno que las microestructuras de los diferentes grados de acero de me-dia y alta resistencia pueden solubilizar, los ritmos de difusión del hidrógeno ha-cia las zonas de daño, la variación de las propiedades mecánicas de estos aceros en función de la cantidad de hidrógeno absorbido, en especial su influencia en la tenacidad a la fractura y en la veloci-dad de crecimiento de grietas por fatiga, así como la influencia de la existencia de trampas microestructurales en todos es-tos procesos y, finalmente, la realización de tratamientos térmicos específicos para mejorar el comportamiento de los aceros estructurales ante la acción del hidróge-no. Otro de los objetivos planteados en el pro-yecto consiste en la simulación numérica de los procesos de difusión de hidrógeno, acu-mulación en las zonas de proceso (extremo de una grieta sobre la que actúa una carga mecánica) y activación de los procesos de crecimiento de la grieta, con el objetivo final de modelar estos fenómenos y ser capaces de predecir la condición de fallo de los dis-tintos aceros.
La finalidad última del proyecto es la de definir la microestructura (composición química, condiciones de procesado y tra-tamiento térmico) de los aceros estructu-rales capaces de garantizar un servicio seguro, durante al menos 15 años, de los gasoductos y tanques de almacenamien-to de hidrógeno a presión, bajo las cargas normales de servicio, teniendo en cuen-ta la posibilidad de que pudieran existir pequeños defectos de fabricación, con tamaños inferiores al tamaño mínimo de-tectable mediante el uso de ensayos no destructivos.
( C O M I T É T É C N I C O D E E N E R G Í A D E P L A T E A )
SAFEH IDROPRESSP R O Y E C T O
Para mayor información contactar con: Javier Belzunce
Coord. Comité Técnico Energía de [email protected]
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EFECTOS DEL HIDRÓGENO EN LA TENACIDAD A LA FRACTURA Y FATIGA DE ACEROS DE MEDIA Y ALTA RESISTENCIA PARA SU USO EN EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE HIDRÓGENO A PRESIÓN.
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BONAK COIL PROCESSING LINES S.L. Polígono Zerradi, 2 20180 Oiartzun (Gipuzkoa) Tel +34 943 490 676 Fax. +34 943 492 794 E-mail: [email protected] www.bonak.comBONAK C.P.L., S.L. es una empresa de ingeniería especializada en el Diseño, Construcción, Montaje y Puesta en Marcha de Maquinaria dedicada a la Deformación y Corte de las bobinas metálicas, que cuenta con más de 30 años de experiencia y referencias constructivas en 26 Países, con más de 300 instalaciones funcionando.Nuestra empresa desarrolla la Inge-niería completa de diseño Mecánico, Eléctrico, Electrónico y Maniobra de todas las Líneas de nuestra gama de producto. Nuestra actividad se com-pleta con la Fabricación de toda la maquinaria diseñada.
CALIBRADOS PRADERA, S.A. Arana y Lupardo, 2 48490 UGAO-MIRABALLES (VIZCAYA) SPAIN Teléfono: +34 94 648 02 11 Fax: +34 94 648 01 28
E-mail: calpradera@calibradospradera.eswww.calibradospradera.esCALIBRADOS PRADERA, fábrica fun-dada en 1918, ha venido desde esa época dedicándose a la fabricación del acero, su posterior laminación en caliente y su calibrado final.Apoyada en la experiencia y cono-cimientos adquiridos en su larga trayectoria, a partir de 1987 centra su actividad principal en el calibra-do, potenciando el mismo en un único centro de trabajo, con más de 12.000m2 construidos, ubicado en Ugao-Miraballes (Vizcaya).Hoy, con una capacidad de produc-ción superior a las 30.000 tn./año, es ofrecida al mercado una amplia gama de productos, capaz de satis-facer las más altas exigencias del CALIDAD y SERVICIO.
CEDIE, S.A.Avenida de Galia 2032300 O BARCO DE VALDEORRAS (OURENSE) SPAINTel. + 988 68 20 00Fax. +34 988 68 20 10E-mail: [email protected] pioneros en la investigación y desarrollo de productos encapsula-dos, CEDIE ofrece a sus clientes un servicio integral para la implantación de esta tecnología, desde la selec-ción del aditivo hasta el suministro y la puesta en marcha de equipos de inyección.A lo largo de los últimos 25 años, CE-DIE ha desarrollado una amplia gama amplia de productos encapsulados como respuesta a las altas exigencias del mercado. La utilización del encap-sulado de CEDIE presenta grandes ventajas frente a otros métodos de adición: precisión en la adición, alto rendimiento de los aditivos, amplio rango de aditivos y facilidad de la operación. La consecuencia de todo ello es la posibilidad de un perfecto ajuste de la calidad del acero al uso a que va destinado, con una signifi-cativa reducción del coste de adición.
CREDEBLUG, S.L. Calle Juan XXIII, 9 20730 AZPEITIA (GIPUZKOA) SPAIN Teléfono: + 34 943 81 01 50 Fax: + 34 943 81 56 65 E-mail: [email protected] [email protected] www.blug.esBLUG inició su actividad en el año 1965 como fabricante de equipos para manipulación, manutención y elevación de cargas a granel y mer-cancías de todo tipo.BLUG ofrece un SAT y servicio post-venta 24/24 horas, mantenimiento y suministro de repuestos de más de 4.300 máquinas e instalaciones re-partidas en todo el mundo.Resultando de todo ello que BLUG sea líder en el mercado nacional y tenga una importante presencia internacional, llegando a exportar la mayor parte de su producción a diversos sectores: Siderúrgico, Me-talúrgico, Maquinaria de elevación y transporte, Naval, Puertos y Canales, Cemento, Minería, Residuos Indus-triales, Residuos Sólidos Urbanos, Biomasa,...y países.
DANIELI PROCOME IBÉRICA, S.A. Pol.Ind. Sondikalde C/Portu Bidea, 2 48150 SONDIKA (VIZCAYA) Tlf:+34 94 487 28 00 Fax:+34 94 487 28 06 E-mail: [email protected] [email protected] www.danieli.comDANIELI PROCOME IBÉRICA es cen-tro de excelencia internacional del grupo Danieli en los sistemas de adiciones al horno y en los sistemas de manipulación de los acabados en frío para barras y tubos.Daniel Procome Ibérica es el res-ponsable comercial de todas las líneas de producto Danieli en la Pe-nínsula Ibérica.Suministramos instalaciones com-pletas, llave en mano, o reformamos
las ya existentes adecuándolas a las necesidades de nuestros clientes con el objetivo de conseguir los va-lores más altos de productividad con el mínimo coste de mantenimiento.
DANOBAT, KOOP. E. Arriaga Kalea, 21 P.O. Box 28 20870 ELGOIBAR (GIPUZKOA) SPAIN Teléfono: +34 943 74 81 77 Fax: + 34 943 74 31 38 E-mail: [email protected] www.danobatgroup.comDANOBATGROUP -líder Europeo en la fabricación de máquina-herra-mienta y sistemas de producción- desarrolla y provee tanto soluciones completas como máquinas para aplicaciones específicas, destina-das a sectores de alta tecnología y a clientes que demandan requisitos técnicos elevados y soluciones de alto valor añadido.DANOBATGROUP tiene una división especializada en el ámbito del tor-neado, rectificado y corte que ofrece soluciones llave en mano para fa-bricantes de equipos y productores de acero tales como, fabricantes de barras, tubos y perfiles, productores de OCTG, fabricantes de rodillos de laminación... Las soluciones DANOBAT incluyen máquina, manipulación de piezas, sistemas de carga/descarga, he-rramientas y desarrollo de procesos que se adaptan a las necesidades de producción del cliente.
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ACEROS INOXIDABLES OLARRA, S.A. Camino Larrabarri (Elotxelerri), 1 48180 LOIU (VIZCAYA) SPAIN Apdo. Correos (P.O. Box) 1323 48080 BILBAO (VIZCAYA) SPAIN Tel. +34 94 471 15 17 Fax +34 94 453 16 36 E-mail: [email protected] INOXIDABLES OLARRA, S.A. es desde 1.955 un prestigioso y reco-nocido fabricante de producto largo de acero inoxidable.Nuestros productos van destinados a las más exigentes aplicaciones a lo lar-go de todo el mundo por sus elevados estándares de calidad.Sin embargo, si hay algo que caracte-riza a ACEROS INOXIDABLES OLARRA es su equipo humano, quien con su cercanía y naturalidad le ayudarán a encontrar la solución a aquello que está buscando, gracias a nuestra amplia gama de productos.No dude más y póngase en contacto con nosotros.
ARANIA S.A. Ctra. N-634 km 88 48340 EUBA-AMOREBIETA (VIZCAYA) SPAIN Teléfono: +34 94 630 00 25 Fax: +34 94 630 00 25 E-mail: [email protected] www.araniasa.comARANIA, perteneciente al GRUPO ARA-NIA -grupo industrial dedicado a la transformación de acero- y fundada en 1940, es una empresa líder en la fabricación de flejes de acero laminado en frío de precisión, experta en integrar el conocimiento de los procesos de sus clientes en sus propios procesos productivos y de gestión, con el fin de lograr la máxima calidad y fiabilidad en toda la cadena de valor. ARANIA destina el 70% de su facturación a la exporta-ción, gracias a su apuesta por la con-solidación de mercados internacionales. Dispone de instalaciones de Decapado, Trenes de Laminación, Hornos de Re-cocido, Trenes de Skin Pass, Líneas de Corte longitudinal y empaquetadora au-tomática con una producción anual de 100.000 Tn.
ARATUBO, S.A. Pol. Industrial Júndiz Mendigorritxu, 54 01015 VITORIA (ÁLAVA) SPAIN Teléfono: +34 945 292 200 Fax: +34 945 290 659 E-mail: [email protected] www.aratubo.comARATUBO, S.A. es una compañía privada con más de 35 años de ex-periencia en la fabricación de tubo de acero soldado decapado, laminado en frío y galvanizado para sectores tan destacados como automoción, mobiliario, camping, somierista, ce-rramientos, invernaderos, etc. Exportando alrededor de un 90% de
sus 100.000 toneladas de produc-ción, la excelencia de ARATUBO S.A. se demuestra en la innovación y el desarrollo de productos, adaptados en calidad y prestaciones a los reque-rimientos más especifícos de cada proceso industrial de sus clientes.
ARCELORMITTAL ESPAÑA Apartado 520 Edificio Energías 2ª Pl. 33200 Gijón (ASTURIAS) Telf. 98-5187550 Fax. 98-5187543 spain.arcelormittal.comArcelorMittal es el principal productor siderúrgico y minero a escala mundial, presente en 60 países, y una plantilla de 232.000 empleados. Con insta-laciones industriales en más de 22 países, dispone de una capacidad de producción de 119 millones de tonela-das anuales. Nuestro Grupo es el mayor proveedor de acero de alta calidad en los principales mercados siderúrgicos mundiales, incluyendo el automóvil, la construcción, los electrodomésticos y el envasado. Disponemos de una organi-zación de Investigación y Desarrollo de referencia a escala mundial, así como de excelentes redes de distribución comercial.
ATHADER, S.L. Pol. Masti-Loidi 17A 20100 Rentería (Gipuzkoa) Teléfono: +34 943 21 91 99 E-mail: [email protected] www.athader.comATHADER, está especializada en el diseño, fabricación y montaje de instalaciones para la industria side-rúrgica, centrando su actividad en el sector de la transformación y proce-
sado de bobinas de Acero al Carbono, Acero Inoxidable y Aluminio.Con un “Know-how” propio en con-tinua evolución y una atención per-sonalizada, ATHADER ofrece a sus clientes la solución que mejor se adapta a sus requerimientos de pro-ducción y exigencias de calidad.Consolidada en el mercado nacional y con un importante volumen de ex-portación a países como: Alemania, Argentina, Chile, Costa-Rica, Francia, México, Polonia, India Estados Uni-dos, Rusia, Portugal...Athader es miembro Grupo Bradbury, que cuenta con plantas productivas y red comercial en Europa, América, Asia y Oceanía, lo que aporta una mayor cercanía a los clientes en todo el mundo y en consecuencia una res-puesta rápida a sus demandas.
AUXILIAR LAMINADORA ALAVESA, S.A. Barrio Etxebarri s/n 48210 OLAETA (ÁLAVA) SPAIN Teléfono: +34 945 45 00 26 Fax: +34 945 45 03 55 E-mail: [email protected] Web: http://www.aulasa.comAULASA es una empresa dedicada a la fabricación de carril ligero de acuer-do a normas europeas y americanas. Fabricamos carriles de peso hasta 45 kg/m y 18 metros de longitud.Mediante la rigurosa selección de materias primas, estrictos controles de calidad y más modernos procesos productivos, garantiza la mejor res-puesta tanto a las exigencias actuales como futuras del mercado.
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DOMINON INDUSTRY. Ingeniería y montajes de materiales refractarios.La implantación en Alemania desde 1914 y en España desde 1970, apor-tan la experiencia suficiente para cu-brir todas las necesidades de nuestros clientes en el montaje de revestimien-tos refractarios. Estos proyectos abar-can desde la gran obra llave en mano, incluyendo ingeniería y suministro de materiales, pasando por los manteni-mientos anuales hasta la más peque-ña reparación, cuidando al máximo todos los detalles.
Nuestra pertenencia al Grupo Beroa Thermal Energy GmbH desde 1998, con más de 50 empresas en los 5 continentes dedicadas a los reves-timientos refractarios, chimeneas y grandes construcciones, nos permite seguir y apoyar a nuestros clientes allí donde lo necesiten y encontrar solu-ciones y respuestas a escala global bajo un solo estándar.
EUROMAQUINA, S.A. Av.Pirineos 7, Nave 5A 28709 S.S.REYES (MADRID) SPAIN Teléfono: +34 91 658 72 60 Fax: +34 91 658 62 08 E-mail: [email protected] www.euromaquina.com
EUROMÁQUINA, empresa con más de 50 años de experiencia en el sector metal-metálico, ofrece solu-ciones productivas en los semiela-borados metálicos.
Su actividad principal es la venta, revisión e instalación de maquinaria nueva y seminueva para empresas fabricantes de tubo, calibradores de tubo y barra, constructores, centros de servicio metálico y galvanizado-res en caliente.
Su cualificado personal mecánico y eléctrico/electrónico garantizan un servicio de calidad en montajes e instalaciones.
EXCYSER´96 S.L Chavarri, 648910 SESTAO (VIZCAYA) SPAINTelfs: +34 94 480 55 99+34 94 480 0872Fax: +34 94 480 55 98E-mail: [email protected] 96, S.L. es una Empresa ubicada en Vizcaya dedicada des-de hace dos décadas a las Lim-piezas Industriales. Contamos con una gran experiencia dentro de las acerías y todas sus instalacio-nes; limpieza de hornos, trenes de laminación, grúas, etc. Así mismo realizamos labores de gestión y movimiento de residuos y contene-dores, mantenimiento de parques, viales, plantas industriales, grandes superficies, etc. Disponemos de un equipo humano perfectamente formado y cualificado, contando además con los medios acordes a los diferentes requerimientos de nuestros clientes en el ámbito de la limpieza industrial.
En Excyser 96, S.L. respetamos el Medio Ambiente ya que estamos certificados por el Sistema de Ges-tión Ambiental ISO 14001. Dispone-mos de un enfoque de Calidad Total hacia el cliente, gestionado por la norma ISO 9001, además de man-tener un sistema de gestión de la salud laboral y prevención según la norma OHSAS 18001
FMD CARBIDE. FABRICACIÓN DE METALES DUROS S.A.L. Avda. Gudarien 1848970 BASAURI (VIZCAYA) SPAINTeléfono: +34 94 475 18 00Fax: +34 94 447 40 69E-mail: [email protected] CARBIDE sinteriza metal duro desde hace más de 60 años. Desde principios de los años 90, nuestra fa-
bricación se centra en productos es-peciales de metal duro para todo tipo de herramientas y utillajes de corte, deformación y desgaste. La apuesta por la especialización y nuestra vo-cación internacional nos ha llevado a ser una empresa estratégica dentro del tejido industrial tanto a nivel na-cional como internacional.
Nuestros avanzados recursos huma-nos y técnicos nos permiten ofrecer los mejores niveles de calidad y servicio.
Contamos con unas instalaciones y laboratorios en constante renova-ción, y herramientas modernas para la identificación de las necesidades.
FAGOR ARRASATE S.COOP. San Andres Auzoa nº 20 20500 MONDRAGÓN (GIPUZKOA) SPAIN Teléfono: +34 943 71 99 99 Fax: +34 943 79 96 77 E-mail: [email protected] www.fagorarrasate.comFAGOR ARRASATE, es un especialis-ta mundial en el diseño, fabricación y modernización de trenes de lami-nación, líneas de procesado de ban-da, blanking lines y líneas de corte y acabado para materiales férreos y no férreos. Entre sus productos cabe citar: trenes de laminación, líneas de proceso (decapado, recubrimiento, etc), skin passes, líneas de aplana-do bajo tensión, líneas de rebobina-do e inspección, así como de corte transversal y longitudinal, apilado y empaquetado.
FAGOR ARRASATE como miembro fundador de la Corporación MON-DRAGÓN, una de las mayores cor-poraciones industriales europeas, puede ofrecer soluciones idóneas, llave en mano y muy competitivas.
FIVES STEIN BILBAO, S.APlaza del Sgdo. Corazón de Jesús, nº 4 sub.2 48011 BILBAO (BIZKAIA) SPAIN Teléfono: +34 94 439 51 00 Fax: +34 94 427 38 29 E-mail: [email protected] www.fivesgroup.comTodas nuestras instalaciones se benefi-cian de las innovaciones desarrolladas por nuestros departamentos de I+D y centros de ensayos. Entre otras innova-ciones cabe mencionar el horno Digit@l AT, el horno horizontal Prium™ y las tec-nologías Aeris™ y Flash Cooling® para líneas continuas de proceso de banda, que son una fuente de progreso indus-trial para los productores de acero.
En el campo de los hornos de recalenta-miento para productos largos y planos, el horno Digit@l es el resultado de va-rios años de investigación para mejorar la calidad final de los productos, reducir el consumo energético y las emisiones contaminantes. El concepto del horno Digit@l puede usarse en diferentes ti-pos de hornos en función de la calidad del producto final: acero para muelles, varilla corrugada, perfiles, etc. Estos hornos pueden ser del tipo de largue-ros tubulares, largueros refractarios o empujadores.
Dentro de los hornos para líneas de proceso de banda suministramos hor-nos de curado de pintura, de galvani-zado, recocido y sistemas completos de minifloreado.
GECSA, CONDUCTORES Y CONEXIONES ESPECIALES, S.A.Larrondo Kalea, 1248180 Loiu. VIZCAYA.Javier BarandiaranTelf. 94-4535201Fax. [email protected]
GECSA, consituida en 1.987, tiene como objeto fundamental el proyec-to, construcción, suministro, montaje y puesta en marcha de Conductores Eléctricos adaptados a las necesi-dades del cliente, Sistemas de Au-tomatización y Control, e Ingeniería Eléctrica.GECSA se encuentra constituida en tres áreas de negocio: Conductores Eléctricos, Automatización y Control de Procesos e Ingeniería Eléctrica.
GERDAU ACEROS ESPECIALES EUROPA, S.L. Barrio Ugarte s/n-Apdo 76 48970 Basauri (VIZCAYA) Tel. 944871500 Fax. 944871595 www.gerdau.esSu operación de aceros especiales en Europa es líder en la producción de aceros largos especiales y uno de los principales fabricantes mundiales de piezas forjadas y fundidas, además de un importante proveedor de productos de calibrado en el mercado europeo.La compañía posee instalaciones alta-mente especializadas capaces de pro-porcionar soluciones idóneas a todos los sectores industriales que deman-dan aceros con elevadas exigencias de servicio y calidad.
En Europa, su capacidad de producción de acero supera el millón de toneladas al año destinados, principalmente, a la producción de automóviles, máquinas y bienes de equipo, construcción naval y civil, defensa, energía, minería y sec-tor petroquímico.
GHI HORNOS INDUSTRIALES, S.L. Aperribay, 4 48960 GALDAKANO (VIZCAYA) SPAIN Tel. +34 94 449 16 00 Fax +34 94 440 64 21 E-mail: [email protected] www.ghihornos.com www.deguisa.com www.gecsa.es
GHI HORNOS INDUSTRIALES, S.L. es el primer fabricante nacional de hornos para fusión y tratamiento térmico de metales, así como de sus equipos periféricos.Cuenta con más de 8.100 instalacio-nes construidas en sus 78 años de existencia. De ellas, más de 1.300 referencias han ido al mercado internacional.Los sectores a los que se dirige son, entre otros, el siderúrgico, la industria del aluminio y el cobre, fundiciones, caldererías, astilleros, industria aeronáutica, empresas de tratamiento térmico...
GOPLAST COMERCIAL, S.L. Pol.Barrondo C/Erreakaondo 29 48450 ETXEBARRI (VIZCAYA) SPAIN Teléfono: +34 94 426 44 88 Fax: +34 94 426 43 02 E-mail: [email protected] www.goplast.esGOPLAST, se fundó en 1974, teniendo como actividad principal la prestación de servicios de suministro de todo tipo de mangueras y sus correspon-dientes accesorios, entre los que he-mos de incluir, racores, abrazaderas etc..., son junto a las mangueras pro-piamente dichas, el objeto principal de nuestra actividad comercial, es-tando especializados en el suministro a las empresas SIDEROMETALÚRGI-CAS, PETROQUÍMICAS Y NAVALES.
Dentro del concepto de suministro, ha de considerarse como valor añadido el asesoramiento, tanto desde el pun-to de vista técnico como económico.
HIDROAMBIENTE S.A.U. C/ Mayor 23 E 1º 48930 LAS ARENAS (VIZCAYA) SPAIN Teléfono: +34 944 804 090 Fax: +34 944 803 076 E-mail: [email protected] www.hidroambiente.es
HIDROAMBIENTE, engloba en su acti-vidad todas las fases de actuación en un Proyecto de Planta de Tratamiento de Aguas: diseño, construcción, mon-taje, puesta en marcha, explotación y asistencia técnica. Construimos:Plantas de Tratamiento de Aguas “Lla-ve en Mano”: Plantas de Aportación, Sistemas de Refrigeración, Circuitos Directos: desbaste, decantación, fil-tración y fangos, Tratamiento de ver-tidos etc.
Y Equipos y Materiales para Plantas de Tratamiento de Aguas.Contamos con numerosas referencias en España y en el extranjero trabajan-do tanto en proyectos directamente con clientes finales como en aquellos acometidos como subcontratistas de EPCistas siderúrgicos internacionales.
IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA, S.A. Av. Zarandoa Etorbidea 48015 BILBAO (VIZCAYA) SPAIN Teléfono: +34 94 479 76 00 Fax: +34 94 476 18 04 E-mail: [email protected] www.idom.comIDOM es una de las empresas líde-res en el mercado español de los servicios profesionales de Ingenie-ría, Arquitectura y Consultoría y, en estos momentos, está dando los pasos oportunos para extender ese liderazgo también al ámbito interna-cional. Desde su fundación en 1957 en Bilbao, viene desarrollando ser-vicios para la industria siderúrgica. La Ingeniería Industrial ha sido his-tóricamente el buque insignia de la actividad de IDOM.La innovación, entendida no sólo como la búsqueda proactiva de nuevos productos y servicios, sino también de métodos y procesos de gestión en el seno de la empresa, forma parte inseparable del modelo de negocio de IDOM.
IK4 RESEARCH ALLIANCEG-20861548Pol. Azitain 3K, 2ºG20600-EibarGIPUZKOATel: 943 820 [email protected] La alianza IK4 agrupa a 9 centros tecnologicos vascos que suman 1274 personas y 111 millones de € de in-gresos en 2015. Fue constituida en 2005 según un modelo federal por el que sus integrantes comparten es-trategias y combinan capacidades sin renunciar a su soberanía.Su mision principal es poner a dispo-sicion de las empresas sus medios y conocimiento, para que puedan com-pletar sus capacidades para desarro-llar la tecnologia que les permita ser lo mas competitivos posible.La suma de las capacidades de los nueve centros a través de una estra-tegia común proporciona a la alianza la flexibilidad precisa para adaptarse a las características de todas las em-presas. Es decir, la capacita tecnoló-gicamente para dar una respuesta global a las necesidades de la gran empresa al tiempo que potencia su capacidad para mantener una rela-ción de cercanía, proximidad y com-promiso con las pymes.
INDUSLA, S.A. Calle de la Laminación 7 33211 GIJÓN (ASTURIAS) SPAIN Teléfono: +34 985 32 17 96 Fax: +34 985 31 49 56 E-mail: [email protected] www.indusla.comEn octubre de 1956 comenzamos nuestra actividad como fabricantes de perfiles especiales de acero lami-nados en caliente. Durante estos años hemos adquirido una sólida reputa-ción en los mercados nacionales e internacionales, lo que nos permite a día de hoy ofrecer a nuestros clientes una amplia gama de perfiles especia-
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les, así como el desarrollo de nuevos productos. Las exigencias de nues-tros clientes nos han impuesto rigu-rosos sistemas de aseguramiento de la calidad. Un estricto control del pro-ceso de fabricación avalado y certifi-cado por las normas ISO 9001:2008 y la ISO/TS 16949:2009, garantiza un producto final de total fiabilidad.
INDUSTRIAS ELECTROMECÁNICAS GH S.A. Bº Salbatore S/N 20200 BEASAIN (GIPUZKOA) SPAIN Teléfono: +34 943 80 56 60 Fax: +34 943 88 87 21 E-mail: [email protected] www.ghsa.comGH es un fabricante de soluciones para el manejo de materiales en multitud de sectores, especialmente el siderúrgico.Desde 1956 GH ha diseñado, fabri-cado e instalado más de 105.000 unidades en más de 60 países. A lo largo de estos años, GH ha adquirido la experiencia necesaria para diseñar soluciones en infinidad de sectores como el aeronáutico, automoción, astilleros, papelero, residuos, etc.
Fruto de esa experiencia, La gama de productos GH ha sido diseñada con el fin de responder a las nece-sidades de cada sector basada en los principios de robustez, seguridad, confiabilidad, durabilidad y facilidad de mantenimiento.
INDUSTRIAS LAGUN ARTEA S.L. Polígono Basustabidea nº9 20750 ZUMAIA (GIPUZKOA) Teléfono: +34 943 86 09 00 Fax: +34 943 86 22 26 E-mail:[email protected] /[email protected] www.lagun-artea.com
INDUSTRIAS LAGUN ARTEA, S.L.es una empresa con más de 50 años de experiencia, dedicada al diseño, construcción y suministro de bienes de equipo para el sector siderome-talúrgico, además de maquinaria especial para el sector de la indus-tria pesada.
Nuestro lema, ofrecer calidad, fia-bilidad y garantía en nuestros equi-pos desarrollados conforme a las últimas tencologías.
Industrias LAGUN ARTEA, s.l., desa-rrolla su propia ingeniería y estudios a través de nuestro Departamento de I+D. Nuestro objetivo consiste en ofrecer a nuestros clientes las soluciones que mejor se ajusten a sus necesidades y requerimientos.
INGETEAM Parque Tecnológico de Bizkaia Edificio 106 48160 ZAMUDIO (BIZKAIA) SPAIN Teléfono: +34 94 403 97 20 Fax: +34 94 403 96 88 E-mail: [email protected] www.ingeteam.comINGETEAM POWER TECHNOLOGY área Steel solutions proporciona soluciones completas de automati-zación y control, desde la concep-ción de sistemas hasta la puesta en marcha y el soporte en situ.Estos servicios se ajustan a las más modernas tendencias en automa-tización industrial y a conceptos simples y efectivos de automati-zación totalmente integrada, tanto de productos de fabricación propia como en plataformas de terceros. Ofrecemos servicios de ingeniería que abarcan toda la vida útil de los sistemas de automatización y con-trol de nuestros clientes.
Con más de 40 años de experiencia en el sector Industria, especialmen-te en acerías, disponemos de los conocimientos y medios necesarios para brindar soluciones a medida de los requisitos y necesidades de nuestros clientes.
ISEND, S.A. INGENIERÍA Y SISTEMAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, S.A. C/ Luis Proust, 10 Parque Tecnológico de Boecillo 47151 BOECILLO(VALLADOLID) SPAIN Teléfono: +34 983 132 307 Fax: +34 983 132 308 E-mail: [email protected] / [email protected] www.isend.esISEND es el único fabricante espa-ñol y uno de los pocos mundiales que diseña, desarrolla e instala soluciones para la inspección su-perficial del 100% de la producción de materiales metálicos mediante el uso de la tecnología de las co-rrientes inducidas. Está presente en varios países y entre sus pro-ductos destacan las soluciones para inspección online en caliente de alambrón, barra y tubo (HOTdis-cover), para la inspección online y offline en frío de defectos puntua-les, transversales, longitudinales y diferencias en conductividad y dureza (ENdiscover, ROTOdiscover y WELdiscover) y para aplicaciones especiales mediante sus mode-los más versátiles (DEFdiscover y MATdiscover).
TALLERES JASO INDUSTRIAL S.A. Crta. Madrid-Irún, km. 426 20249 ITSASONDO (GIPUZKOA) Spain Teléfono: +34 943 80 52 00 Fax: +34 943 88 99 37 E-mail: [email protected] www.gruasjaso.comJASO INDUSTRIAL es uno de los lí-deres mundiales como fabricante de equipos de elevación industrial de máxima exigencia, especialmen-te en el sector siderometalúrgico. Desde 1963, JASO como empresa especializada en el diseño, fabri-cación, mantenimiento y servicio postventa de sistemas de elevación y transporte con tecnología propia,
se ha caracterizado por su com-promiso tecnológico y su apuesta decidida por la calidad en todas sus vertientes. Su objetivo principal si-gue siendo cumplir con las cada vez más exigentes expectativas de los clientes.Resultado de todo ello son los más de 50.000 equipos suministrados en más de 50 países, forjando su lide-razgo en el Mercado Nacional y su destacada presencia en mercados internacionales, con importantes realizaciones en el sector siderúr-gico, papelero, hidroeléctrico, auto-moción, aeronáutico, eólico, puertos, obra civil, etc.
JAURE, S.A.Erno Bidea, s/n. 20150 Zizurkil GUIPÚZCOACarlos EpeldeTel: 943-690054Fax: 943-690295 E-mail: [email protected] www.jaure.comJAURE S.A., fabricante especializa-do de acoplamientos y elementos de transmisión desde 1958, forma parte de Regal Power Transmission Solutions, una división de Regal Be-loit Corporation. Regal Power Trans-mission Solutions engloba 8 marcas: Browning, Jaure, Kop-Flex, McGill, Morse, Rollway, SealMaster y System Plast. Particularmente la integración del negocio de acoplamientos de Kop-Flex y Jaure refuerza significati-vamente la capacidad de la compañía para responder a los requerimientos del mercado global.
JAURE-KOPFLEX es uno de los lí-deres en transmisiones para side-rurgia/maquinaria pesada y cuenta con experiencia en: Trenes de pro-ductos planos, trenes de productos largos, líneas de acabado, trenes de tubos, trenes para materiales no férricos, maquinaria elevación, co-ladas continuas, etc. Un adecuado servicio, nuevos desarrollos para aplicaciones más demandantes y un firme compromiso con la cali-dad, son pilares básicos de nuestra relación con nuestros clientes.
JOSE MARÍA UCÍN, S.A. P.I. 39 20170 Usurbil (GUIPÚZCOA) Tel. 943361646 Fax. 943372252 www.ucinaluminio.comUCIN Aluminio fue fundada en 1967 por José María Ucín. UCIN Aluminio se dedica a la fabricación de bobinas, bandas y formatos de aluminio y realiza el ciclo comple-to de transformación del aluminio: fundición de aluminio, laminacio-nes en caliente y frío, aplanado bajo tensión, corte y fabricación de los diferentes productos acabados del aluminio. El 90% de nuestra producción proviene de aluminio reciclado de acuerdo a nuestro compromiso de respeto al medio ambiente.
KALFRISA, S.A. Parque Tecnológico de Reciclado (PTR), Parcela 36 50720-Zaragoza (ZARAGOZA) Tel. 976470940 Fax. 976471595 E-mail: [email protected] www.kalfrisa.comSomos una compañía dedicada al diseño y suministro de equipos, plantas y tecnologías para recupe-ración de calor, calentamiento de aire o gases, incineración, reducción de compuestos orgánicos volátiles (COVs) y calefacción industrial.
LABEA INGENIERIA Y SERVICIOS S.A. Parque empresarial Zuatzu Edificio Ondarreta. 2ª Planta 20018 DONOSTIA (GUIPÚZCOA) SPAINTeléfono: +34 943 224 329Fax: +34 943 212 015E-mail: [email protected]
En LABEA buscamos soluciones a los problemas generados en el mundo de las acerías, en base a 4 premisas fundamentales: la seguridad de las personas que producen acero, la eficiencia de sus procesos, el ahorro (especialmente el energético) y el cuidado del medio ambiente. Dichas soluciones se materializan tanto en Desarrollos Propios como en Revam-pings de equipos existentes.Máquina de Limpieza de Chatarra, Calentadores de Cucharas, Trans-porte neumático de Sólidos, Robots de 6 ejes para diversas aplicacio-nes, Acople automático de argón, Oscilación de Lingotera Hidráulica, etc. son algunos ejemplos de equipos desarrollados por LABEA.
LAMINADOS LOSAL, S.A. C/ Bekoibarra, 9 48300 GERNIKA (VIZCAYA) SPAIN Teléfono: +34 94 625 14 00 Fax: +34 94 625 49 76 E-mail: [email protected] www.losal.esLOSAL es una empresa líder en la fabricación de perfiles especiales de acero laminados en caliente, con una vocación internacional que se refleja en una cartera de clientes en más de 40 países repartidos por todo el mundo.Producimos para la industria de au-tomoción, construcción naval, mine-ría, ferrocarriles y todos los sectores que requieran procesos productivos sin pérdida de flexibilidad y con ga-rantías de calidad y rapidez. Por ello, nuestro sistema de laminación en caliente se muestra como una alter-nativa muy competitiva y económica ante otros procesos de forja, extru-sión y fundición.Asimismo fabricamos perfiles deno-minados HP o llantas con bulbo para la Industria naval, en la gama de HP 60 a Hp 180.Con una experiencia de más de 60 años laminando, LOSAL ofrece al mercado nuestro mejor saber hacer en la producción de perfiles, mayo-ritariamente bajo plano de cliente, de la máxima complejidad con una calidad garantizada.
LANIK I. S.A. Mundaiz 8, 20012 Donostia –Spain-Tel.:+34 943 32 60 50Fax:+34 943 29 15 [email protected] www.lanik.com Desde 1977 LANIK aporta solu-ciones estructurales propias. El dominio acumulado durante estos años, nos permite aportar en cada proyecto la mejor de las soluciones para nuestros clientes en cada una de las fases; diseño, fabricación y montaje.Soluciones estructurales llave en mano: Estructuras Retráctiles, Estructuras de madera laminada, Estructuras monocapa, y Estructu-ras espaciales.
LAYDE STEEL, S.L.U. Eguskiza Auzoa, 11 48200 Durango (Vizcaya) Teléfono: +34 94 621 78 50 Fax: +34 94 681 41 01 E-mail: [email protected] www.layde.esLAYDE STEEL, S.L.U. pertenece a la división de Distribución Europa de Tata Steel, dedicándose a la trans-formación y comercialización de producto plano de acero, así como a la laminación en frío, ofreciendo así un suministro global de acero en rollo. Contamos con unas instalaciones de 70.000 m2 y comercializamos más de 200.000 tons, en diversos secto-res, principalmente automoción. Más del 65% de los flejes de acero que laminamos en frío van destina-dos a la exportación, tanto a paí-ses europeos como al continente americano.
MAGNESITAS NAVARRAS, S.A. Avda. Roncesvalles S/N 31630 ZUBIRI (NAVARRA) SPAIN Teléfono: +34 948 421 644 Fax: +34 948 421 646
E-mail: [email protected] http://www.magnesitasnavarras.esDesde el año 1945, MAGNA explota una mina de magnesita en el norte de España. Es una compañía mine-ra que ha conseguido una completa integración en el mercado orientado al cliente final.MAGNA cuenta con un depósito propio de materia prima, lo que le da una gran ventaja competitiva para el abastecimiento de mine-ral, además de la fiabilidad en la calidad con una perspectiva a lar-go plazo.El know how minero e industrial de MAGNA nos permite seleccionar y transformar el mineral en productos terminados (masas monolíticas), siendo enviados y utilizados en más de 45 países por todo el mundo.
MUGAFIL, S.A. C/ Bidegana, 3 P.I.Jundiz Oeste 01015 VITORIA (ÁLAVA) SPAIN Teléfono: +34 945 46 56 46 Fax: +34 945 46 56 80 E-mail: [email protected] www.mugafil.comFundada a principios de los años 90, MUGAFIL es una trefilería es-pecializada en la fabricación de alambre brillante (Bajo carbono), alambre grafilado y clavos. Desde mediados del año 2008, la empresa está situada en sus nuevas instalaciones de Vitoria (País Vasco). Una apuesta decidida por las nue-vas tecnologías y la calidad nos permite afrontar los retos plantea-dos de cara al futura; y sobre todo satisfacer las necesidades del más exigente de nuestros clientes.
NUEVA INCAL, S.A. Goikoibarra 24 48300 GERNIKA (VIZCAYA) SPAIN Teléfono: +34 94 625 17 12 Fax: +34 94 625 46 26 E-mail:
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[email protected] www.nuevaincal.comNUEVA INCAL, S.A., desarrolla des-de el año 1965 la Calibración de Perfi les de Acero mediante Estirado en Frío. En la actualidad pertenece al GRUPO LOSAL.La Experiencia adquirida a lo lar-go de los años en este sector y una política de mejora continua, dotando a nuestras instalaciones de la tecnología necesaria, nos permite ofrecer a nuestros clien-tes un producto de calidad con-trastada, distinguiéndonos por unos reducidos plazos de entrega, gracias a disponer de un stock per-manente de nuestros fabricados.
REPLASA A-12, Salida 9 31190 ASTRAIN (NAVARRA) SPAIN Teléfono: +34 948 34 81 04 Fax: +34 948 35 31 22 E-mail: [email protected] www.replasa.esREPLASA es una empresa de Coil Coating especializada en recu-brimientos de alto valor añadido. Suministramos a empresas líderes en su sector, cumpliendo con los más altos estándares de calidad y servicio. Gracias a la experiencia adquirida desde 1.968 en el Coil Coating, REPLASA ofrece solucio-nes adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente, ha-ciendo hincapié en la innovación tecnológica y en el continuo desa-rrollo de nuevos recubrimientos y acabados. REPLASA apuesta por la internacionalización. Con una cuota de exportación del 80% nuestros productos son vendidos en los cin-co continentes, garantizando una cadena de suministro efectiva y un proceso productivo más ecológico.
RUGUI S.L. Pol. Ind. Basarte, s/n 20720 AZKOITIA (GIPUZKOA) SPAIN
Teléfono: +34 943 857 311 Fax: +34 943 857 312 E-mail: [email protected] www.rugui.comRUGUI y RUGUI BRIGHTS son com-pañías que cuentan con una expe-riencia de más de 30 años en la fabricación y comercialización de aceros laminados y calibrados.Debido a las características de las instalaciones y del propio proceso, tanto la gama de productos lami-nados como de calibrados es muy amplia, y la flexibilidad de pro-ducción muy grande. Esta flexibi-lidad permite aceptar pedidos de tonelaje reducido y de secciones no estándares, que están fuera de medidas de catálogo.
SAIZAR STRAPPING MACHINES. Polígono Beotibar, 420491 BELAUNZA (GUIPÚZCOA) SPAINTelf: +34 943 675 068Fax: +34 943 675 640E-mail: [email protected] [email protected] SAIZAR es una compa-ñía especializada en proveer todo tipo de soluciones en el flejado de los productos en la industria del metal. SAIZAR diseña y fabrica las soluciones teniendo en cuenta tan-to las necesidades del cliente como las circunstancias de su planta de producción, explorando todas las posibilidades y considerando la mejor opción, para ofrecer al cliente una solución hecha a medida que satisfaga sus necesidades.
SALICO HISPANIA, S.A. C/ Mahón, 6 - 2º Urb. Parque Rozas 28290 LAS ROZAS (MADRID) SPAIN Tel. +34 91 630 56 92 Fax +34 91 630 36 70 E-mail: [email protected] www.salico.netSALICO suministra líneas de acaba-do plano de banda metálica para las
industrias del aluminio, acero car-bono y acero inoxidable incluyendo, la ingeniería y construcción mecá-nicas, automatismo y componentes eléctricos, fabricación en nuestras propias plantas, montaje, puesta en marcha y un servicio integral de postventa a lo largo de toda la vida de la Línea.Nuestra empresa, con más de 40 años de experiencia, cuenta con un alto nivel de soluciones técnicas y diversas patentes en el mercado dadas las continuas e importantes innovaciones tecnológicas que he-mos realizado en nuestro sector, como es el caso de la cizalla rota-tiva excéntrica. Nuestro ambicioso plan de innovación tecnológica con-tinua nos permite sacar al mercado casi cada año, nuevas soluciones técnicas para cumplir con los re-quisitos más exigentes de nuestros clientes en todo el mundo.
SISTEMAS DE EMBALAJE SORSA, S.A. Anoia, 2 08192, SANT QUIRZE DEL VALLES (BARCELONA) SPAIN Teléfono: +34 93 7214000 Fax: +34 93 7214440 E-mail: [email protected] www.sorsa.esSISTEMAS DE EMBALAJE SORSA, S.A. está especializada desde el año 1985 en el diseño, fabricación, montaje y servicio posventa de ins-talaciones de flejado automático, con tecnología propia avanzada tanto en fleje plástico como con acero y con soluciones adaptadas a cualquier aplicación o necesidad dentro del sector siderometalúrgico, ya sean bobinas en caliente o frío, corte tras-versal, longitudinal, perfiles, tubos, cátodos, lingotes, etc…Adicionalmente, también fabrica desde 1981 los consumibles ne-cesarios para el flejado tales como fleje de polipropileno, poliéster, acero y comercializa el resto de herramientas y accesorios para el flejado manual o semiautomático de paquetes.
SMARKTEC Poligono Industrial Araso-C/Errege-oiana 2A-2B 20305 Irun (Gipuzkoa)Teléfono: +34 943 63 15 77Fax: +34 943 62 57 21E-mail: [email protected] tiene más de 30 años de experiencia en el diseño, inge-niería y desarrollo de software y comunicaciones para la automa-tización del proceso de marcaje y trazabilidad de los mayores produc-tores de acero. Las soluciones de SMARKTEC son robustas, fiables, resistentes y se han diseñado para trabajar bajo las condiciones más exigentes del sector siderúrgico. La automatización del marcaje y la trazabilidad y su integración en el proceso de fabricación (ERPs o sistemas MES) permite a los clien-tes reducir los costes derivados de errores de marcaje manual. El trabajo de SMARKTEC está basa-do en proceso sistemático de reco-gida de datos y especificaciones del cliente. Este es el primer paso den-tro de un proceso normalizado de investigación que concluye con el desarrollo de una solución innova-dora, única y totalmente adaptada.
STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES, S.L. Polígono Ibarluze, Pabellón B-9 20120 HERNANI (GIPUZKOA) SPAIN Teléfono: +34 943 33 50 33 Fax: +34 943 33 35 06 E-mail: [email protected] www.stemm.comSTEMM fabrica todo tipo de Pulpos, Cucharas Bivalva y Pinzas, tanto de accionamiento electrohidráulico, mecánico a cables y electrome-cánico. Realizamos la fabricación integral de todos sus equipos, des-de la calderería, mecanizado, mon-taje y fabricación de los equipos oleohidráulicos.El Programa de Fabricación es el sistema más óptimo, rápido y eco-nómico que se pueda ofrecer pues TODAS NUESTRAS MAQUINAS es-
tán diseñadas y construidas bajo el SISTEMA MODULAR JERARQUI-ZADO, lo cual constituye una filo-sofía revolucionaria que permite economizar y acortar los plazos de entrega.Los equipos STEMM se adaptan siempre a las necesidades especí-ficas de cada cliente proporcionan-do siempre el equipo más idóneo con absoluta seguridad y calidad. Nuestros ingenieros del Departa-mento I+D+i diseñan y desarrollan Proyectos Tecnológicos Avanzados continuamente, mejorando, modifi-cando y evolucionando sobre expe-riencias existentes anteriormente.
TAIM WESER, S.A. Ctra. de Castellón Km. 6,3 Polígono Industrial La Cartuja 50013 ZARAGOZA SPAIN Teléfono: +34 976 50 00 06 Fax: +34 976 50 00 28 / 38 E-mail: [email protected] www.taimweser.comTAIM WESER es una sólida organi-zación industrial de ámbito mundial especializada en proyectos llave en mano de alto grado tecnológico. Con instalaciones en 58 países y más de 100 años de experiencia, TAIM WESER aporta soluciones para op-timizar procesos industriales en un marco de sostenibilidad y respeto al entorno natural en los sectores de: manutención, elevación, tratamiento de residuos y energías renovables.Su sede central se encuentra en Zaragoza, donde dispone de unas instalaciones de 64.000 m², de los que 23.500 están cubiertos y desti-nados a sus procesos de producción. En Alemania, la compañía posee una oficina central en Bad Oeynhausen y una delegación en Saarlouis, y en Brasil dispone de unas instalaciones en Curitiba.
TALLERES DE LA SALVE, S.A. Polígono Moyordín, 28 48480 ZARATAMO (VIZCAYA) SPAIN
Teléfono: +34 94 671 23 13 Fax: +34 94 671 21 54 E-mail: [email protected] www.talsa.comDesde su fundación en 1940, TA-LLERES DE LA SALVE, S.A. viene dedicándose a la fabricación de perfiles de acero especiales con-formados en frío.Desde sus instalaciones de Zará-tamo (Vizcaya) y Miranda de Ebro (Burgos), dotadas con modernas líneas de perfilado y sistemas de perforado y corte a medida, Talleres de la Salve atiende a sus clientes de la Unión Europea y Sudamérica ofreciendo un servicio de alto nivel.Ambas fábricas poseen la certifi-cación ISO 9001/2008 siguiendo su compromiso de seguir siendo una de las compañías líderes en la fabricación de perfiles de acero, conformados en frío. Todos estos esfuerzos están centrados en ga-rantizar el mayor grado de satisfac-ción posible para nuestros clientes.
TALLERES ZB S.A. Zamalbide s/n (Apdo. 40) 20100 Errenteria (GIPUZKOA) Basque Country Tel. +34 943515500 Fax. +34 943515562 E-mail: [email protected] www.groupzb.comZB diseña, fabrica y monta insta-laciones completas para la tritu-ración de chatarras férricas y no férricas, llave en mano, móviles o fijas, concebidas y desarrolladas particularmente en función de las necesidades de cada cliente.
TECNALIA Parque Tecnológico de Bizkaia C/Geldo, Edificio 700 48160 DERIO (BIZAKIA) SPAIN Teléfono: +34 902 76 00 00 Fax: +34 901 70 60 09
E-mail: [email protected] www.tecnalia.comTECNALIA Reserach & Innovation es el mayor grupo privado de in-vestigación, Desarrollo e Innova-ción (I+D+i) de España y uno de los primeros de Europa.Tecnalia cuenta con 7 Divisiones de Negocio (Construcción soste-nible, Energía y Medio Ambiente, Estrategias de Innovación, ICT-Eu-ropean Software Institute, Indus-tria y Transporte, Salud y Servicios Tecnológicos), conformadas por equipos multidisciplinantes que optimizan nuestra oferta a dife-rentes sectores estratégicos. Con ello logramos una propuesta más integral, más especializada y más excelente para el tejido empresarial y para las administraciones.El Área de Negocio de Siderurgia se localiza dentro de la División de Industria y Transporte y desarrolla proyectos de I+D relacionados con los productos de acero y con los procesos, realizando mejoras en la calidad, productividad y soste-nibilidad, con base en la eficiencia tanto energética como en el uso de recursos materiales.
TOBE, S.L. C/Tellería 17 PAB. A-3 20570 BERGARA (GIPUZKOA) SPAIN Teléfono: +34 943 76 40 41 Fax: +34 943 76 52 99 E-mail: [email protected] www.tobe-sl.comTOBE, S.L. es una empre-sa fundada en 1.980 dedica-da al desarrollo, producción y comercialización de boquillas (picos-espreas) y accesorios para uso industrial dirigida especialmen-te a la industria siderometalúrgica. Disponemos de un grupo humano y profesional para responder a los requisitos y exigencias planteadas por el cliente.Dedicamos esfuerzos en la investi-gación y mejora de todos los proce-sos y productos fabricados y para ello, realizamos exigentes controles
que garantizan la calidad de nues-tras boquillas (picos-espreas) y accesorios.Todo ello queda avalado por nues-tros clientes en España (Arcelor-Mittal, Grupo Celsa, Grupo Gallardo, Gerdau, Siderúrgica Sevillana, etc).También disponemos de un distri-buidor para el mercado mexicano.
TREMEFIL-IZAGUIRRE Zelai-Aundi, 2/Apto 10 20170 Usurbil (GIPÚZCOA) Tel. 943366400 Fax. 943362354 E-mail: [email protected] www.tremefil-izaguirre.comA través de una dilatada expe-riencia (desde 1970), Tremefil-Izaguirre ofrece una amplia gama de perfiles de acero calibrados por laminación en frío, siempre en sec-ciones de reducido tamaño.Tremefil-Izaguirre desarrolla solu-ciones adaptadas a las necesida-des específicas de cada cliente en dimensión, tolerancia, calidades, características mecánicas y pre-sentación del producto (bobinas o barras).Tremefil-Izaguirre responde a las más altas exigencias de calidad en mercados de Europa y América, y en sectores tan diversos como automoción, electrodomésticos, mobiliario y decoración, cerrajería, y puertas y ventanas, entre otros. Tremefil-Izaguirre está certificada conforme a ISO 9001:2008 por TUV Rheinland.
TUBOS REUNIDOS INDUSTRIAL,S.L.U. Barrio Sagarribai, nº2 01470 AMURRIO (ÁLAVA) SPAIN Teléfono: +34 945 89 71 00 Fax: +34 945 89 71 54 E-mail: [email protected]
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www.tubosreunidosindustrial.comTUBOS REUNIDOS INDUSTRIAL es un fabricante de tubos sin soldadu-ra de aceros al carbono, aleados e inoxidables martensíticos que opera desde hace más de 120 años con fabricación exclusivamente en España.Integra Acería, planta de Lamina-ción en Caliente y dos plantas de Estirado en Frío. Es líder en la fa-bricación de tuberías para conduc-ciones de procesos industriales, perforación y producción de petró-leo y gas, calderas a presión, equi-pos de intercambio de calor, hornos y además suministra a empresas de los sectores de la automoción, construcción, mecánico y diversas aplicaciones de ingeniería. Está aprobado en las principales empresas internacionales de los sectores arriba mencionados.
ULMA PIPING, S.COOP. Barrio Zubillaga Nº3 20560 OÑATI (GUIPÚZCOA) SPAIN Teléfono: +34 943 78 05 52 Fax: +34 943 78 18 08 E-mail: [email protected] www.ulmapiping.comULMA Piping es la marca comercial de la cooperativa ULMA FORJA, S.COOP., fabricante de bridas y accesorio for-jado. Esta empresa fundada en 1962 tiene su sede en la localidad vasca de Oñate, en el norte de España, una zona con una larga tradición industrial. Con capacidad de producir desde ½ a 102”, nuestras bridas están fabricadas con una gran variedad de materiales, como el acero al car-bono, acero inoxidable, dúplex -sú-per dúplex, inconel, titanio y demás aleaciones especiales. Las bridas de ULMA están diseñadas y fabrica-das para resistir algunas de las con-diciones más adversas que existen, ya que normalmente deben garanti-zar su durabilidad en industrias es-pecializadas, como la del petróleo y el gas, la petroquímica, energética y el refinado de minerales.
VB STEEL-TECH, S.L.U. Pol.Leguizamon. Zuberoa, 9 48450 ETXEBARRI (BIZKAIA) SPAIN Teléfono: +34 94 449 21 50 Fax: +34 94 440 76 71 E-mail: [email protected] www.vbsteeltech.comDebido a la larga experiencia, VB Steel Tech se ha convertido en es-pecialista en los siguientes procesos: -Acabado en frío de producto largo. -Esmerilado y corte con abrasivo. -Equipos auxiliares de acería. Pone-mos a disposición de cada proyecto nuestros mejores diseños, al mismo tiempo que una buena dirección de proyecto que culmina en una exitosa puesta en marcha. Entre los diferen-tes servicios que prestamos, diseña-mos y fabricamos equipos nuevos, mejoramos y adaptamos los exis-tentes, realizamos mantenimiento de equipos como reductores o cajas de piñones y suministramos repuestos.
VERKOL, S.A. Barrio Zelain 42 31780 BERA (NAVARRA) SPAIN Teléfono: +34 943 72 08 47 Fax: +34 943 72 48 66 E-mail: [email protected] www.verkol.esVerkol es una empresa fabricante de grasas y aceites con más de 85 años de experiencia en el mercado. Verkol, diseña, desarrolla y produce lubricantes de forma innovadora para dar respuesta a las diferentes necesidades de lubricación y man-tenimiento que tienen las empresas productoras de acero. A día de hoy Verkol cuenta con más de 1000 pro-ductos desarrollados para este fin.Verkol trabaja en el sector del acero con los importantes fabricantes de equipos de todo el mundo, desarro-llando y avanzando conjuntamente con los usuarios, adquiriendo así una amplia experiencia en el campo de la lubricación en la industria pro-ductora de acero.
Productos de acero
ACERO AL CARBONO
PRODUCTOS PLANOS:• BOBINA
Laminados en calienteDecapadosSkinpasadosLaminados en fríoGalvanizados
• FLEJELaminados en calienteDecapadoSkinpasadosDe precisión laminado en fríoGalvanizados
• COIL COATING
PRODUCTOS PLANOS:• LLANTA• PERFILES
Llanta con bulboDe minaEspeciales Laminados en FríoEspeciales Laminados en CalienteTablestacas
• CARRILLigeroGuías para ascensorLaminado en frío
• BARRA CALIBRADA• CUADRADO CALIBRADO• PLETINA CALIBRADA• CHAVETA• ALAMBRE• CLAVOS• ESTRUCTURAS ESPACIALES• TUBOS SOLDADOS
DecapadoGalvanizadoLaminado en frío
• TUBOS SIN SOLDADURA• BRIDAS Y ACCESORIOS
FORJADOS• FORJAS ESPECIALES BAJO
PLANO
ACERO INOXIDABLE
PRODUCTOS PLANOS:
• COIL COATERPRODUCTOS LARGOS:• PALANQUILLA• BARRA
CalibradaCuadradaHexagonalLlantaRedondaCorrugada
• ALAMBRÓN• PERFILES LAMINADOS EN FRÍO
ACERO INOXIDABLE
• BARRA CALIBRADA
• TUBOS SIN SOLDADURA
Equipos y servicios para plantas siderúrgicas
• PROYECTOS LLAVE EN MANO• PROYECTOS EPC• PROYECTOS DE
INFRAESTRUCTURA• DEFINICIÓN DE LAYOUT• ESTUDIOS
Aumento de producciónFlicker y armónicosReducción de costesDe diagnóstico y mejora de proceso en: EAF, metalurgia secundaria, colada continua, horno de recalen-tamiento, laminación, tratamientos térmicosDe eficiencia energética y optimi-zación del calentamiento y de la calidad del producto para hornos
• DESARROLLO DE NUEVOS GRA-DOS DE ACERO Y APLICACIONES
• INGENIERÍA DE REMODELACIÓN DE EQUIPOS
• INGENIERÍA DE PLANTAS SIDE-RÚRGICAS COMPLETAS
• CONSULTORÍA MEDIOAMBIENTAL• AUDITORÍA DE PROCESOS• ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS• PLANTAS DE TRATAMIENTO DE
AGUAS• PRENSAS Y CIZALLAS PARA
CHATARRA• ACERÍAS COMPLETAS
• DEPURACIÓN DE GASES• INSTALACIONES DE CARGA
PARA DRI Y ADITIVOS• INSTALACIONES DE INYECCIÓN
DE CARBÓN Y CAL• PLANTAS DE COQUE• PLANTAS DE SINTERIZACIÓN• MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE MINERALES Y MATERIALES A GRANEL
• HORNOSEléctricos de arcoCucharaDe calentamientoDe tratamiento térmicoDe inducción (para forja y soldadura)De inducción (para líneas de proceso y laminación en caliente)• GRUPOS Y CILINDROS
HIDRÁULICOS
• EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DE AU-TOMOTIZACIÓN PARA HORNOS
• TRANSFORMADORES
• EMBARRADOS Y CONEXIONES FLEXIBLES
• CABLES FLEXIBLES REFRIGERA-DOS POR AGUA
• EQUIPOS PERIFÉRICOS AU-XILIARES (GRÍAS, CARROS, VEHÍCULOS ESPECIALES, MANI-PULACIÓN Y ELEVACIÓN, ETC)
• CALENTADORES, SECADORES Y GIRADORES DE CUCHARA
• MONTAJE DE REVESTIMIENTOS
Refractarios• REFRACTARIOS• COLADAS CONTINUAS• CONEXIPONES FLEXIBLES PARA
COLADAS CONTINUAS• EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DE AU-
TOMATIZACIÓN PARA COLADAS CONTINUAS
• EMERILADORAS DE PALANQUILLA
• TRENES DE LAMINACIÓNEn calienteEn frío
• TEQUIPOS ELÉCTRICOS PARA LAMINACIÓN EN CALIENTE
• ACOPLAMIENTOS PARA TRENES DE LAMINACIÓNElásticosFlexibles
• MANGUERAS, RACORES Y ABRAZADERAS
• BOQUILLAS DE ASPERSIÓN Y ACCESORIOS
• TRENZADORAS DE DISCO ABRASIVO
• ENDEREZADORAS DE BARRAS• ENFRIADEROS GALOPANTES• MESAS DE ENFRIAMIENTO PARA
TUBOS• LÍNEAS DE PROCESO DE BANDA
DecapadoDesengrasadoEstañadoEmpaquetadoGalvanizadoLaqueado y pinturaRecocido continuoAplanado bajo tensiónPerfilado y punzonadoPanel sándwichAlimentación a prensaEmbalaje
• LÍNEAS DE CORTE E INSPECCIÓNLíneas combinadasLíneas de corte transversalLíneas de corte longitudinalLíneas de corte multiformatoHojalataInspección
• LÍNEAS DE TUBO SOLDADO• EQUIPOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS• SISTEMAS DE EMBALAJE• GRÚASStandard
Especiales
Acoplamientos
Carros y Polipastos
• PULPOS, CUCHARAS Y PINZAS• MAQUINAS HERRAMIENTAS
Tornos y rectificadorasSierras de corteLíneas combinadas de corte y taladrado para perfilLíneas de corte por plasma 3dLíneas de corte y roscado de tubos y cuplas
• MANGUERAS, RACORES Y ABRAZADERAS
• MAQUINARIA DE SGUNDA MANO (Variada)
• LUBRICANTES PARA SIDERURGIA
índice de productos
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ASOCIACION ESPAÑOLA DE EXPORTADORES DE PRODUCTOS E INSTALACIONES SIDERURGICAS
SPANISH ASSOCIATION OF STEELWORKS EXPORTERS
PRECLUSTER DE LA SIDERURGIA DEL PAIS VASCO
Ledesma 10 bis, 1º izq – 48001 Bilbao - Spain - Tel. +34 94 470 65 04 - Fax +34 94 424 68 38 - [email protected] www.siderex.es
Olalla Alonso - [email protected] - Skype: alonsool
