NOCIONES DE HIGIENE INDUSTRIALQUÉ ES LA SALUD OCUPACIONAL La Salud Ocupacional tiene por objetivo promover el mas alto grado de bienestar físico, mental, social y psicológico del trabajador en todas las profesiones, evitar el desmejoramiento de la salud por las condiciones de trabajo, protegerlo de los riesgos resultantes de los agentes nocivos y mantener a los trabajadores de manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas, en resumen, adaptando el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo.QUÉ ES LA HIGIENE INDUSTRIAL Es una ciencia y arte que tiene por objeto reconocer, evaluar y controlar todos aquellos factores ambientales o estreses que surgen en o del lugar de trabajo, que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, del bienestar, incomodidad e ineficiencia marcada, entre los trabajadores y los miembros de la comunidad.CUÁL ES EL PRINCIPAL OBJETIVO DE LA HIGIENE INDUSTRIALEs prevenir los efectos adversos para la salud de los trabajadores y los factores ambientales a que están expuestos en el desarrollo de sus labores. Para lo cual es necesario reconocer todos aquellos riesgos pertinentes, evaluarlos y establecer medidas correctivas. Para lograr esta meta, es necesario conocer las propiedades físicas y químicas de los factores ambientales, sus efectos fisiológicos y los principios de los procedimientos de control ingenieril.QUÉ ES UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL Es la enfermedad causada, de una manera directa, por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realiza una persona y que le produzca incapacidad o muerte (Artículo Nº 7 de la Ley Nº 16.744).CUÁLES SON LOS FACTORES AMBIENTALES QUE PUEDEN CAUSAR ENFERMEDADES PROFESIONALESRIESGOS QUIMICOS: Son aquellos que se presentan en una excesiva concentración en el aire, tales como: Gases (Vapores y Nieblas), Aerosoles Sólidos (Polvos y Humos) y Aerosoles Líquidos (Rocíos y Nieblas). Gases y Vapores: que para el estudio de Higiene Industrial, el uso de estos términos no es tan restrictivo, se clasifican desde el punto de vista fisiológico en:

Irritantes: de acción corrosiva, por su solubilidad en agua, actuando en mucosas y zonas húmedas de la piel.

Asfixiantes: por disminución en el suministro de oxigeno a la sangre y/o tejidos y en la eliminación del anhídrido carbónico.

Anestésicos: los efectos se hacen presentes cuando el tóxico ha sido absorbido por la sangre, la que se encarga de distribuirla a todo el organismo, produciéndose un efecto parcial o total de la sensibilidad.

Aerosoles: son suspensiones de partículas, sólidas o liquidas en el aire: Polvos y Rocíos: están constituidos por partículas de más de 0,5 micrones de diámetro. Ambos tipos de partículas se producen por ruptura mecánica. Los polvos pueden ser orgánicos o inorgánicos: Polvos Orgánicos: se subdividen en:

Naturales: vegetales como el bagazo y algodón que producen una neumoconiosis, productos alergenitos como polen, harina y aserrín, y otros residuos de origen animal como el crin, lana.

Sintéticos: plásticos, drogas, pesticidas.

Polvos Inorgánicos: se subdividen en: Neumoconiógenos: silíceos, en sus tres formas, cuarzo, cristobalita y tridimita,

además de los silicatos, como el asbesto y el talco y No silíceos.

No Neumoconiógenos: capaces de producir una intoxicación generalizada, en vez de una acción local (Compuestos de manganeso, fluor, sales).

Humos: óxidos de plomo, mercurio, zinc, manganeso, fierro. Nieblas: tienen tamaños inferiores a 0,5 micrones, teniendo su origen en la

condensación y oxidación de vapores de sustancias que son sólidas o liquidas a la Temperatura ordinaria.

RIESGOS FISICOS: Los agentes físicos que normalmente se hallan en los procesos productivos son: Temperatura, Ruido, Vibraciones, Radiaciones Ionizantes, Iluminación. Ruido: frecuentemente definido como cualquier sonido molesto que acelera la pérdida de audición y produce otros efectos secundarios, aumento de la presión sanguínea y del ritmo del pulso y de la respiración, lo conduce a niveles de tensión inaceptables. El aumento de la mecanización en las faenas extractivas mineras ha provocado un alto aumento en los niveles de ruido. Las áreas de mayor preocupación son: la operación en las plantas de concentrado, las plantas de filtros y electroobtencion, áreas de correas transportadoras y molienda, equipos de operaciones en mina, de movimiento de tierra y equipos neumáticos usados en los talleres.Vibración: es un movimiento oscilatorio de las partículas de los cuerpos sólidos que con frecuencia está asociado al ruido. La vibración de todo cuerpo afecta a todos los sistemas de éste y provoca un consumo de oxigeno, ventilación pulmonar y ritmo cardiaco acelerado. La exposición a vibraciones por el uso de herramientas neumáticas y eléctricas manuales, puede disminuir el flujo de sangre que llega a los dedos, provocando un estado que se conoce como “dedos blancos”. Otras consecuencias son la inflamación de los nervios y la pérdida del sentido del tacto, así como la descalcificación de los huesos.Radiaciones: las no ionizantes pueden producir quemaduras o calentamiento excesivo de la piel y de los tejidos bajo ésta. La exposición a la radiación ultravioleta (UV) se produce con los rayos solares directos y soldaduras al arco. Las del tipo ionizantes pueden producir efectos somáticos y genéticos debido a la exposición a ondas electromagnéticas emitidas por sustancias radiactivas del tipo Alfa, Beta y Gamma.Temperaturas Extremas: es la carga calórica ambiental, siendo el efecto de cualquier combinación de temperatura, humedad y velocidad del aire, y calor radiante que determina el Índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo (TGBH). La fatiga debido al calor puede provocar tensión en el corazón y sistema circulatorio, calambre, fatiga del corazón e infartos, si la exposición y nivel de esfuerzo son excesivos. La exposición al frío es la combinación de temperatura y velocidad del aire que logra bajar la temperatura profunda del cuerpo a 36º C o menos. Se considera temperatura ambiental crítica igual o menor a 10º C. Iluminación: es esencial para la salud y la seguridad y contribuye a la sensación general de bienestar de la fuerza de trabajo. La falta de una iluminación adecuada y apropiada no solo provoca accidentes, sino que también provoca tensión en los ojos, fatiga y dolores de cabeza, siendo adicionalmente un contribuyente en la disminución de los niveles de producción.

RIESGOS BIOLOGICOS: Tales como Virus y Bacterias, Hogos y Parásitos, Sedas y Lanas, Polvo de Harina, Plantas y Maderas Irritantes y Alergizantes.

AGENTES QUÍMICOS (Cuadro Sinóptico): Son aquellas sustancias sólidas, liquidas y/o gaseosas, que al entrar en contacto con el organismo, pueden causar reacciones negativas, alterar o producir daño parcial o permanente al organismo.Aerosoles: son partículas sólidas o liquidas dispersas en su medio gaseoso.Gases: sustancias cuyo estado habitual es el gas.Vapores: proviene de líquidos que por calentamiento se evaporizan.

CUÁLES SON LAS VIAS DE INGRESO DEL AGENTE QUIMICO AL ORGANISMOEfectos Locales: Existen

bastantes sustancias cáusticas, sean ácidas o alcalinas, que son capaces de provocar una sensibilización de los tejidos, especialmente al contacto con la piel. En estas ocasiones las dermatitis, que son inflamaciones y reacciones de la piel, constituyen las enfermedades profesiones más comunes.En otras situaciones estas sustancias provocan irritaciones o reacciones de tipo alérgico en la superficie del tracto respiratorioEfectos Generalizados: El ingreso al organismo se puede hacer por tres vías: Vía Respiratoria: es la vía más importante de ingreso de tóxicos al organismo. Diariamente necesitamos de 10 a 20 kilos de aire, según nuestra intensidad de esfuerzo. Los pulmones

formados por una membrana fina están capacitados para el intercambio gaseoso entre la sangre y el medio exterior, con una superficie alveolar de aproximadamente 90 metros cuadrados. En la aspiración, el aire penetra por las fosas nasales hacia el sistema respiratorio, llegando a los pulmones sea como gas, vapor, polvo, humo, etc., para luego distribuirse a través del sistema circulatorio a todo el organismo. Estadísticamente, más del 90 % de las intoxicaciones generales se producen por esta vía.Vía Digestiva: a través de la ingestión de los alimentos en los lugares de trabajo, manipulados con manos contaminadas por las sustancias en proceso. También se ingesta por el habito de fumar, mascar chicles, golosinas y por el consumo de bebidas. Otra forma de ingesta es por la depositación de sustancias o agentes en la boca y garganta, las que ingresan al tragar saliva e inhalar el aire de respiración.Vía cutánea: la piel constituye un tejido firme que cubre de 1,80 a 2,00 metros cuadrados, es resistente e impide el ingreso de bacterias. San embargo, existen sustancias que tienen la propiedad de penetrar al organismo a través de la piel produciendo intoxicación general, como por ejemplo: ácido cianhídrico, mercurio, plomo tetraetilo, aceites, grasas, hidrocarburos, solventes, insecticidas clorados y fosforados.QUÉ SON LOS LÍMITES PERMISIBLES PONDERADOSLos Limites Permisibles son concentraciones de los agentes químicos y físicos, por debajo de la cual existen pocas probabilidades que una persona adulta y sana pueda, durante su jornada normal de trabajo diario o semanal, a lo largo de su vida laboral, adquirir alguna enfermedad profesional.Los Limites son guías razonables preventivas, que por ningún motivo pueden ser consideradas como una frontera en la cual se exime o se adquiera alguna enfermedad profesional en forma absoluta. Los Límites son producto de la investigación y estudios de equipos multidisciplinarios que a través del tiempo han llegado a determinar los niveles de tolerancia del organismo a la exposición a determinados contaminantes. Estos valores están siendo sometidos permanentemente a revisión y reformulados si la situación lo requiere.Es importante tener en cuenta que si los lugares se encuentran a una altura superior a 1000 metros sobre el nivel del mar, los Limites Permisibles Ponderados y Absolutos, establecidos en unidades de mg/m3, deben ser corregidos por un factor, que guarda relación entre la presión atmosférica local y la normal a nivel del mar.CUÁLES SON LOS FACTORES PRESENTES EN LA GENERACION DE LAS ENFERMEDADES PROFESIONALESLas enfermedades profesionales son originadas por la combinación de las siguientes variables:

Tiempo de exposición. Presencia de un agente o contaminante causante de la enfermedad, en el área laboral. Concentración tal del agente durante el tiempo, que produzca el daño. Susceptibilidad personal.

Las enfermedades profesionales son normalmente de carácter insidioso, de desarrollo lento, constituyendo una consecuencia de las condiciones imperantes en el ambiente de trabajo o de las conductas de las personas.Por cada enfermo reconocido como tal, existe un sinnúmero de casos de trabajadores con su salud parcialmente resentida, que no son reconocidos aún legalmente, pero que constituyen desde el punto de vista preventivo y medico, personas con alteraciones fisiológicas, que es necesario examinar en forma periódica, según riesgo, con el fin de prevenir la ocurrencia de una enfermedad con diagnóstico legal.

Importante es, la confección de las Historias Ocupacionales de todas aquellas personas expuestas a riesgos de enfermedades, desde sus inicios laborales hasta la fecha actual, para poder identificar todas aquellas funciones realizadas en donde el riesgo en si haya estado presente. Estas Historias constituyen un elemento de diagnostico, el que debe ser considerado por el médico de Medicina del Trabajo.De los Agentes Químicos:

Planificación inicial y futura: de ubicación, de procesos, de espacios. Sustitución del tóxico, por otro menos toxico, como por ejemplo Arena de granalla,

Benceno por percloroetileno, Plomo por Zinc. Encerramiento de la faena: evita la dispersión del Agente. Segregación del personal: disminuir al mínimo el personal expuesto. Cambio del proceso: mecanización en vez de operación manual. Dilución por ventilación general: rebajar las concentraciones a niveles aceptables. Extracción: captación del agente en su origen. Protección Personal: para evitar el impacto en el receptor. Mantención: es un complemento de los demás métodos.

De los Agentes Físicos: Cada agente físico tiene sus metodologías de control. Sin embargo, todos tienden en primera instancia a actuar sobre la fuente del problema, luego sobre la trayectoria y en el último de los casos en el receptor, sin dejar de lado que se puede actuar en las tres etapas, con el fin de controlar, reducir o eliminar el riesgo, por ejemplo:Radiaciones Ionizantes: existen tres sistemas claves de protección que son: el blindaje de la fuente, la distancia a que se debe actuar y el tiempo de exposición.El Ruido: basa sus sistemas de control a partir del proyecto de la planta; con la sustitución del equipo, del proceso o del material por otro de menor impacto, con la modificación de la fuente reduciendo la fuente impulsora sobre la superficie vibrante, con la reducción de la superficie vibrante, con el confinamiento de la fuente sonora, con la absorción de la onda sonora, todas las cuales llevan a reducir el nivel de ruido ambiental. Si esto no es posible, se debe disminuir el tiempo de la exposición de las personas y si aún se requiere mayor protección, se hace entrega de protección auditiva al personal.El Calor: puede controlarse actuando sobre la fuente, mediante aislamiento de la misma en su trayectoria, a través de pantallas protectoras contra el calor radiante o ventilación general y en el receptor, mediante equipo de protección personal aislante, siendo casi siempre el control, a través de la aplicación de sistemas combinados.SE PUEDEN MONITOREAR LOS CONTAMINANTES Existen los monitoreos personales y ambientales en un área. Este último se debe utilizar cuando el dispositivo de monitoreo personal no se puede usar ni transportar y el extractor de muestras está ubicado en un lugar fijo, por ejemplo un extractor de muestras de polvo. Otras de las razones para utilizar un monitoreo de área estático son:

Verificar las emisiones de polvo / vapor provenientes de un proceso. Verificar el desempeño de las medidas de control.

El monitoreo personal comprender la zona de respiración. Gran parte del monitoreo de la Higiene Industrial comprende el monitoreo personal, ya que este refleja de menor forma la exposición que experimenta la persona frente a la sustancias o agentes peligrosos en el lugar de trabajo.Para los trabajadores expuestos a agentes peligrosos en suspensión, es necesario saber que tan expuesto está el trabajador. Solo entonces usted puede:

Calcular la concentración promedio ponderada de tiempo de exposición persona. Abordar el problema de control adecuado del riesgo.

Identificar la idiosincrasia del comportamiento del trabajador que mejora o agrava su exposición al riesgo, como por ejemplo, si el trabajador adopta hábitos de trabajo que lo expongan al riesgo.

La zona de respiración del trabajador equivale a un hemisferio con un radio de 30 centímetros, que se extiende desde el rostro y se mide desde el punto medio de una línea imaginaria que une las orejas. Para fines prácticos, el monitoreo personal generalmente involucra fijar cierto tipo de dispositivo de monitoreo en la solapa, cuello o el bolsillo de la camisa.

EXPLOSIVOSINTRODUCCIÓN: Los explosivos son elementos muy útiles en la minería, construcción y cualquier trabajo en que haya que quebrar o demoler rocas, tierra, edificios, prospecciones, etc. Estas sustancias o mezclas de sustancias para actuar como tales necesitan de un estimulo, que puede ser una fuerza de choque, calor, energía eléctrica o golpes. Los estímulos antes indicados se entregan a los explosivos a través del fuego, explosores, circuitos de potencia, de tal manera que éstos entreguen su energía en el momento oportuno. Por lo general, los explosivos son usados en actividades en que existe un constante intercambio de grandes cantidades de energía, haciendo posible que se liberen estímulos que puedan iniciar a los explosivos.Aun cuando en la actualidad ha habido una gran preocupación, por obtener explosivos que entregando cada vez mayor energía, minimicen la cantidad de gases tóxicos, faciliten su manipulación y sean lo suficientemente insensibles como para evitar explosiones accidentales, existe siempre la posibilidad de un accidente, debido a que la propiedad de detonar no se puede eliminar de los explosivos, y al igual que la energía eléctrica, ácidos y similares solo se puede evitar su descontrol conociendo sus propiedades y dando un transporte, uso y almacenamiento adecuado. Estos apuntes tienen una característica reglamentaria, pues si bien es cierto, los accidentes con explosivos son escasos, los resultados de éstos son de una alta gravedad.ASPECTOS LEGALES: Todo lo relacionado a los explosivos está regulado por disposiciones legales que emanan del Ministerio de Defensa Nacional, quien a través de la Dirección General de Movilización Nacional y la Autoridades Fiscalizadoras dependientes de ella fiscalizan la compraventa, transporte, almacenamiento y autorizaciones para su adquisición, tenencia y uso, y del Ministerio de Minería quien a través del Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN) y Direcciones Regionales, es el organismo rector en lo que se refiere a la reglamentación del transporte, uso y manejo del explosivo en el interior de las faenas fiscalizadas por dicho Servicio. Los cuerpos legales que respaldan a estas reparticiones son la ley Nº 17.798, sobre Control de Armas y Explosivos y su Reglamento Complementario Decreto Supremo Nº 83 del 22 de febrero de 2007. Estos dos cuerpos legales obligan a los usuarios a cumplir dichas disposiciones y a preparar reglamentos específicos para sus faenas en materia de explosivos. Reglamentación que debe ser conocida, entendida y respetada por el personal que de una u otra manera tiene contacto con los explosivos.DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓNDEFINICION: Toda sustancia o mezcla de sustancias químicas que por liberación rápida de su energía, en general, produce o puede producir, dentro de cierto radio, un aumento de presión y generación de calor, llama y ruido. Del mismo modo, se consideran explosivos los objetos cargados con productos explosivos (Articulo 68 Decreto Supremo Nº 77, Reglamento Complementario de la Ley Nº 17.798, que Establece el Control de Armas y Explosivos

CLASIFICACION DE LOS EXPLOSIVOS: Para el objetivo de este apunte se analizarán dos clasificaciones, una para los efectos de su aplicación y secuencia de salida de éstos en un disparo y otra que facilitará el correcto transporte, almacenamiento y uso del explosivo. Según Su Aplicación Y Secuencia:

Explosivos primarios o iniciadores: son aquellos cuya misión es iniciar la detonación de una masa explosiva. Entregan la energía inicial para la detonación de toda la energía. Algunos ejemplos son: detonadores a fuego, eléctricos, primadet, noneles, guía corriente o a fuego, conectores, cordones detonantes.

Explosivos secundarios o básicos: son aquellos que requieren, en la práctica, del uso de un explosivo primario para lograr su detonación. Este explosivo es el que causa el efecto rompedor del disparo. Algunos ejemplos son: pólvora negra, dinamitas, Anfo, acuageles, explosivos rompedores.

De Acuerdo A Su Almacenamiento Y Transporte En esta clasificación los explosivos se dividen en dos grupos denominados: Detonadores: todos estos explosivos se pueden transportar y almacenar juntos. De esto se desprende que todos los demás explosivos no considerados en este grupo pertenecen a Altos Explosivos. Algunos ejemplos son: Detonadores corrientes o a fuego; Detonadores eléctricos; Detonadores primadet; Detonadores noneles; Conectores; Retardadores; Guías compuestas (Guías con su detonador). Altos explosivos: Algunos ejemplos son Dinamitas; Tronitas o nitrocarbonatos; Pentolitas (APD); Slurries (Hidrex, Iremitas, Iregel, etc.); Emulsiones; Guías corrientes; Pólvoras.CLASIFICACION DE LOS POLVORINES: Polvorines de Superficie: son aquellos construidos sobre la superficie del terreno. Se dividen en: Fijos: son construcciones de material sólido, los muros laterales que opongan resistencia a los efectos de una eventual explosión, de un piso; los techos deben ser livianos para que la onda se expanda en sentido en sentido vertical, siempre que no afecte la estabilidad del polvorín ni a la seguridad del explosivo almacenado.Móviles: son polvorines que como su nombre lo indica se pueden desplazar de un lugar a otro dentro del territorio de la Autoridad Fiscalizadora. De estos polvorines se distinguen:

Tipo contenedor: para cantidades grandes de explosivos, más de 50 kilogramos dinamita 60 %.

Cajas metálicas: modelos 5 y 6.

ALMACENAMIENTOPolvorines Subterráneos: son aquellos que se construyen en galerías o túneles en el interior de una mina, tienen comunicación con otras galerías de la mina y la boca del polvorín no comunica directamente a la superficie. Polvorines Enterrados: son los instalados en socavones o galerías sin comunicación a otras labores subterráneas en actividad, la boca de éstos comunica directamente a la superficie. En ocasiones puede ser una bóveda recubierta con tierra suelta.CONTROL DEL POLVORÍNTodo polvorín debe permanecer cerrado y cuando el caso lo requiera, vigilado por personal idóneo. Sólo tendrán acceso a él quienes trabajan en las operaciones de ingresar dichos productos o entregarlos para su uso. Aparte del Polvorinero y de quienes trabajan en las faenas antes mencionadas, solo entran a estos recintos personal de Prevención de Riesgos, personas que tengan un permiso especial para

hacerlo, otorgado por la empresa y Fiscalizadores indicados en el Reglamento Complementario de la Ley de Control de Armas y Explosivos. El Polvorinero o encargado del Polvorín llevará un “Libro de Existencias”, registrado en la Autoridad Fiscalizadora correspondiente, donde anotará la recepción, entrega y devolución de explosivos. Dicho libro deberá permanecer al día.Las cajas para la entrega de los explosivos debes ser abiertas en el pasillo del polvorín si éste es subterráneo o enterrado y dentro del polvorín si éste es de superficie. Los almacenes que se encuentran aislados, sean de superficie, enterrados o subterráneos deberán tener a una distancia y ubicación convenientes, un servicio de vigilancia para las instalaciones. Por ningún motivo se tratará de combatir incendios ya declarados en el interior del almacén, en cuyo caso, solo cabe dar la alarma, para que toda persona se ubique en un lugar protegido.En todo polvorín se deberá ingresar acompañado, sin embargo, no deberán permanecer en su interior más de cinco personas; pero cuando el Polvorinero deba ingresar a preparar los pedidos de explosivos podrá ingresar solo.Se prohíbe fumar o mantener fuegos o luces de llama abierta a menos de 15 metros de polvorines e ingresar a éstos con fósforos, encendedores u otros artefactos capaces de producir llamas o chispas. Se prohíbe usar calefactores o artefactos eléctricos en el interior del almacén, pero se pueden calefaccionar los polvorines indirectamente. No se deberá ingresar al polvorín con herramientas, excepto las usadas en los trabajos propios del polvorín, las que deberán ser de madera o metales no ferrosos, excepto el alicate minero que es de acero inoxidable. No se deberá ingresar al polvorín con zapatos que tengan estoperoles de fierro o tornillos ferrosos. Se prohíbe estrictamente preparar en el interior del polvorín los cebos o primas que se usarán en alguna tronadura.Los envases tales como cajas, cartones o papeles y plásticos, usados como envolturas de explosivos, deben ser destruidos por el fuego en un lugar lejos de los polvorines. No se deberán almacenar en un mismo almacén los altos explosivos y los detonadores. El almacenamiento se hará, si es polvorín enterrado o subterráneo en un acodamiento hecho perpendicular a la línea de centro de la galería principal del polvorín. Las cajas se apilarán sobre tarimas de madera, con una altura máxima de 10 cajas y siempre que las cajas inferiores no se deformen.Los sacos se apilarán hasta una altura máxima equivalente a 10 sacos, para facilitar su acomodación y retiro.Siempre deberá existir una pasillo entre las paredes de las pilas de explosivos y las paredes, no menor a 80 centímetros.En todo almacén con más de 10 toneladas de dinamita 60 % o su equivalente, se deberá tener termómetro e higrómetro para controlar temperatura y humedad ambiente. Se debe dejar registro de ello y cuidar que no se excedan las temperaturas límites del explosivo. No se deberá guardar ningún otro material diferente de los explosivos en el polvorín. No se deberán almacenar o emplear tubos de gases de alta presión o de gases licuados o cualquier otro elemento capaz de producir explosión. Estos elementos se deben almacenar a lo menos a 50 metros del polvorín.Los explosivos deberán almacenarse en sus envases originales, no debiéndose almacenar explosivos cuyos envases presenten manchas aceitosas o escurrimientos de líquidos, u otros signos evidentes de descomposición.

Para las entregas de explosivos se deberá dar preferencia al explosivo que lleva más tiempo en el polvorín o cuyo tiempo de fabricación sea mayor. Los usuarios de almacenes de superficie, que contengan más de 10 toneladas de explosivos, deberán dar aviso a la Autoridad Aérea más próxima, para que fije la altura de vuelo en las cercanías del polvorín.TRANSPORTE: El transporte en la vía publica está estrictamente controlado por las Autoridades Fiscalizadoras de la Ley Nº 17.798, debiendo los usuarios cumplir con todos los requisitos para obtener finalmente la Orden de Compra. Por este motivo se analizará el transporte de explosivos desde el polvorín de la faena hasta los puntos de utilización de éste. La fiscalización del transporte en el interior de las faenas afectas al Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Supremo Nº 72/85 modificado 140/92, corresponde al Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN)Generalidades del Transporte: El transporte de explosivos se basa fundamentalmente en tomar todas las medidas de seguridad para evitar accidentes, considerando su enorme riesgo potencial y que los DETONADORES y ALTOS EXPLOSIVOS no se deben trasladar juntos. Esto último se puede hacer solamente con medidas especiales de seguridad y con autorización del SERNAGEOMIN. El transporte del explosivo debe ser con solo ese objetivo, de tal manera que nunca se debe aprovechar el transporte de explosivos, para trasladar otros materiales. En el transporte, si no se llevan en envases cerrados originales deben usarse mochilas, bolsones o cajas metálicas (De material no ferroso) o de madera.Transporte a Pulso: En toda empresa por muy mecanizada que sea, siempre existe la posibilidad de transportar explosivo a pulso, ya que los equipos no siempre pueden llegar a todos los lugares de la mina o no se justifica el transporte de pequeñas cantidades en ellos. Lo contrario ocurre en la pequeña minería, donde la mayor parte del recorrido del explosivo se hace a pulso. Cuando el transporte del explosivo se hace a pulso, este debe ir en bolsas o mochilas hechas exclusivamente para este efecto. La cantidad de explosivo que debe llevar una persona debe ser proporcional a la distancia y lugares por donde ésta deba pasar (Chimeneas, rampas, etc.), no debiendo transportar en ningún caso mas de 50 kilos, o llevar explosivos en las manos, bolsillos o entre las ropas.Cuando dos personas transportan explosivos aun siendo del mismo tipo deben ir a cinco metros de distancia entre ellos.En el caso de que quienes transportan explosivos se aproximen a otras personas, deberán gritar “Explosivos”, quince metros antes de llegar a ellas, para que sean apagados los cigarrillos y luces de llama abierta, dando preferencia a los que transportan explosivos.Cuando se transporte explosivos en sectores en donde exista material rodante, se deberá advertir previamente a los operadores de estos y el personal que transporta explosivos llevará delante de ellos, a lo menos a 50 metros, un Loro, el que hará detener a estos equipos hasta que el o los transportistas de explosivos hayan pasado. En chimeneas no se deberá transportar más de 25 kilos y los descansos o canastillos de las escaleras deberán tener una pasada suficiente para que logren pasar las personas que transportan el explosivo, con la mochila puesta.Transporte Mecanizado: En el transporte mecanizado sea en el interior mina como en el exterior deben cumplir con exigencias indicadas por las disposiciones legales vigentes y el Reglamento de Explosivos de toda empresa que use explosivos y sea fiscalizada por el SERNAGEOMIN. Los carros de ferrocarril que se construyen exclusivamente para transporte de explosivos deberán ser pintados de color negro con amarillo a franjas, aparte de las ruedas y deben ser enteramente de madera o metal no ferroso forrado interiormente con goma u otro material aislante. Las bisagras y aldabas si son de material ferroso dispuestas de tal manera que no tengan contacto con los envases de los explosivos.

Estos carros no deberán ir inmediatamente detrás de la maquina, deberán llevar un carro aislante y el carro que lleva los explosivos tendrá cadena la que en todo momento deberá tocar el suelo para descargar el potencial electrostático.Al ingresar al interior de una mina, debe llevar un distintivo óptico, que deben ser: intermitentes, balizas, etc. El personal para carga y descarga deberá ir en la cabina y la cantidad de explosivos deberá ser inferior al 80 % de la capacidad de diseño del vehículo. Las velocidades máximas siempre deberán ser:

En pavimento: 60 Km. /hr. En camino de tierra: 40 Km. /hr. En túneles: 20 Km. /hr.

La distancia mínima entre dos vehículos de transporte de explosivos, nunca será inferior a 100 metros.USO DE LOS EXPLOSIVOSGeneralidades: En las operaciones se deberá usar solamente explosivos autorizados y en las cantidades justas. La manipulación de dicho explosivo una vez llegado al lugar de uso se considerará Uso del Explosivo. Transportar en forma separada. El explosivo encartuchado deberá tener un diámetro tal, respecto a la perforación, de manera que no sea forzado el carguío y se dañen los cebos. En toda operación de carguío y tronadura deberá participar el menor número de personas que la práctica lo permita. Se prohíbe cargar y perforar o soplar al mismo tiempo; los tiros deberán ser controlados con anterioridad en cuanto al número, profundidad y condición. Cuando se use aire comprimido para el carguío de explosivos a granel, se deberá usar manguera semiconductora y el equipo deberá tener conexión a tierra.Preparación de la Carga: Esta operación debe ser realizada por un trabajador autorizado y el lugar debe estar libre de caída de rocas y otros riesgos. El punzón para perforar los cartuchos, al preparar la carga debe ser de madera o de metal no ferroso, su tamaño, diámetro y punta deberán ser tales que no deformen el cartucho y permitan una fácil colocación del detonador. En la preparación del cebo, el detonador debe quedar completamente introducido en el cartucho. Cuando se use guía corriente tanto en la colocación del detonador a fuego como el conector deben ser correctamente colocados en la guía, generalmente las fallas se deben a la forma errónea de cortar las guía, el contacto de la guía con la zona sensible del detonador o zona de iniciación del conector.USO DE LOS EXPLOSIVOS

Carguío: La ubicación de los cebos deberá hacerla el perforista o el supervisor, de manera tal que los tiempos sean ubicados adecuadamente y así evitar los Tiros Soplados.No golpear en forma excesiva en el taqueo de los tiros.No dejar los cebos junto con el resto de la carga, de manera que al detonar los cebos, no hagan explotar toda la carga.Cada tiro deberá ser taqueado hasta una profundidad adecuada para evitar la proyección de explosivo sin detonar, el que podría quedar debajo de la marina.Cuando se use cordón detonante para iniciar tiros aislados, desquinches o como “tren” para iniciar noneles, el tren debe ser cerrado, vale decir, que la iniciación entre por los dos extremos.La conexión, ya sea de noneles al tren de cordón detonante, detonadores eléctricos entre sí y a la línea de disparo, guías a fuego con trenes de cordón detonante, debe hacerse instantes antes de quemar, cuando toda la actividad de carguío haya terminado.Se recomienda colocar dos detonadores corrientes al tren de cordón detonante.Cuando por alguna circunstancia, quede un excedente de explosivo después de la tronada, este deberá ser devuelto al polvorín o a cajones de devolución con llave.Evacuación, bloqueo y quemada: Antes de encender cualquier disparo, todas las vías de acceso a la zona amagada, deben estar resguardadas con personas (Loros) suficientemente instruidas por el supervisor. La evacuación y el bloqueo son funciones de la supervisión, por lo que en ningún caso estas operaciones deben ser realizadas por otras personas. Cuando se trate de una zona muy extensa, más de un supervisor puede colocar los loros que resguardan la zona, pero cada uno de ellos, debe reportar a un supervisor general a cargo de la quemada. El loro debe ser retirado por el supervisor que lo puso, a menos que haya instrucciones escritas, de que lo retirará otro supervisor.Son obligaciones el loro: Informar todo lo relacionado con la quemada, es decir, lugar donde se realizará, número de tiros, número de tiempos y supervisor que lo instaló.Impedir la entrada a la zona amagada A TODA PERSONA, sea cual sea el rango o jerarquía de ésta; el dejar pasar a alguien o abandonar el lugar corresponde a un acto de máxima irresponsabilidad.Informar al supervisor, cualquier anomalía que haya dificultado su función.Estar siempre atento a su trabajo. Son prohibiciones del loro: Conversar, a menos que sea para entregar la información autorizada. Abandonar su postura. Realizar cualquier otro trabajo. Comer.Son obligaciones del supervisor que coloca uno o mas loros: Debe elegir personal idóneo; Debe instruir al loro y asegurarse que entendió; Lo debe ubicar y retirar oportunamente; Lo debe ubicar en un lugar seguro de polvo, gases, planchones, etc. Una vez evacuada la zona, no se debe volver a ella por ningún motivo. Después del disparo será el supervisor el que ordenará el regreso, una vez revisado el lugar del disparo.Después de tener la completa seguridad que la zona de riesgo generada por el disparo a quemar está totalmente evacuada y protegida, el supervisor dará la orden de quemar.Ventilación y revisión después el disparo

Después de cualquier disparo se deberá esperar, como mínimo, 30 minutos para volver a revisar el lugar de disparo, siempre que las condiciones ambientales (Polvo, gases y otros) lo permitan.

Al iniciar la revisión de la frente, el supervisor deberá tomar las medidas del caso para evitar accidentes por caída de planchones, aculando techo y caja hasta llegar a la frente.

Siempre la acuñadura se debe realizar desde un lugar asegurado hacia el que se está asegurando.

Si se encuentra uno o más tiros quedados, primeramente antes de iniciar las operaciones para su eliminación, se deberán acuñar techo y cajas. Se permitirá acuñar hasta 60 centímetros del tiro quedado.

Al encontrar restos de explosivos sobre la marina, se deberá llevar al cajón de devolución. Si se encuentra un cebo sobre la marina, se deberá sacar el detonador y echar cada parte en el cajón que corresponda.

En los cajones de devolución se deberán echar todos los explosivos que se encuentren en la marina, roca u otro lugar.

A medida que se va acercando a la frente, se debe ir observando techo, cajas e instalaciones cercanas a ella, para detectar posibles planchones o daños de esta ultima. En caso de existir planchones, se deberá hacer una acuñadura acuciosa.

Una vez que se llega al inicio de la marina, es recomendable regar ésta, además de techo y cajas, para depresar polvo y gases de la marina y limpiar superficie de galería para ver si hay planchones; La zona en cuestión es la mas afectada y por lo tanto, la más propensa a este tipo de situación, en caso de detectarse planchones se deberá de acuñar inmediatamente para ir avanzando hasta la frente.

Tiros soplados Si el supervisor descubre tiros soplados, podrá pedir explosivos y proceder a quemarlos. Cuando el sector donde están los tiros soplados, presenta riesgo de caída de roca, se

deberá acuñar y luego quemar los tiros soplados, antes de iniciar la marina. Existen rocas en los cuales los tiros soplados se cierran o disminuyen su diámetro inicial de

perforación, por acción de una deformación de la roca a causa de otros tiros. En estos casos y cuando el o los tiros soplados son tiros centrales o zapateras, es necesario barrenar y quemar el volumen de roca que no se logró mover con el disparo. En este caso, dependiendo del equipo de perforación, el supervisor decidirá si en el caso de tiros

centrales, saca la marina antes o después de tratar el tiro soplado, siempre que la forma de la marina se lo permita.

La operación de eliminar un tiro soplado propiamente tal, es la siguiente: Revisión de la frente para detectar tiros soplados. Acuñado de ésta. Lavar el o los tiros ubicados. Sacar el explosivo del polvorín y preparar la carga. Cargar, aislar, quemar, esperar, revisar, sacar loros y dar la pasada, tal como si se tratara

de un disparo a frente completa.Tiros quedados

Si el supervisor, al chequear la frente, detecta uno o más tiros quedados, deberá actuar igual que con un tiro soplado, en lo que se refiere a asegurar un lugar de trabajo para iniciar las operaciones y eliminar el problema. Se hace presente, que si bien es cierto, se puede acuñar antes de eliminar el tiro quedado, esta operación se debe hacer solo hasta un radio de 60 centímetros.

Si el que detecta el tiro quedado, es un operario, éste debe resguardar el lugar y dar aviso lo antes posible a su Supervisor.

Para iniciar el análisis de la eliminación de tiros quedados, se fijarán dos condiciones fundamentales:

Que la eliminación de un tiro quedado, el único fin es “quemar” el explosivo que no detonó en su oportunidad, colocándole un nuevo cebo. No se debe buscar rendimiento.

Que los hoyos permitan realizar la operación, es decir, que el efecto de otros tiros no los haya cerrado.

La operación con el tiro quedado, es la siguiente: Una vez ubicado el tiro y asegurado el cerro, contra caída de roca, se debe sacar con agua

a presión el taco, si este no sale con agua, se puede ayudar, extrayéndolo con una cuchara de cobre o madera.

Eliminando el taco, se puede colocar un nuevo cebo (No debe ser taqueado), consistente en un cartucho del mismo explosivo usado inicialmente, pero cebado con cordón detonante, se colocará un nuevo taco, el cordón detonante se iniciará con un detonante corriente y guía.

La operación siempre deberá ser dirigida por un supervisor, el que antes de autorizar la quemada, deberá evacuar y aislar el lugar como si se tratara de una quemada a frente completa.

Cuando el tiro quedado se preparó con detonador eléctrico, se deberá cortocircuitar los chicotes a la vista y se eliminará el taco.

Para el caso anterior si los chicotes no se encuentran a la vista, pero si la dinamita está a la vista, no se deberá tocar el explosivo, sino colocar un nuevo cebo como parche.

Si se usa detonador eléctrico en la eliminación de un tiro quedado, también es necesario esperar media hora para verificar el estado de la frente y siempre y cuando el polvo y los gases lo permita.

En toda mina se mantendrá un libro de control de tiros quedados, donde el supervisor anotará: El lugar donde se encontró el tiro quedado. Ubicación del tiro (Corona, zapatera, etc.). Como y quien lo eliminó

Resto de explosivo sobre la marina: Si al revisar una frente recién quemada a medida que se va extrayendo la marina, se encuentran restos de explosivos, estos deben ser retirados de inmediato del lugar y llevarse a un cajón, especialmente diseñado para este efecto. Cuando no se cuente con este tipo de cajones, se deberán guardar provisoriamente en el polvorín y eliminarlos a la brevedad. Si el explosivo encontrado son cebos (Cartuchos con el detonador insertado) el minero que los encuentre debe sacar el detonador (Si es eléctrico debe unir sus cables cortocircuitándolo) y transportarlos separadamente a los lugares antes indicados.DESTRUCCION DE EXPLOSIVO EN MAL ESTADO: Los explosivos que por congelación, exudación, descomposición por pérdida de su estabilizante, o que por cualquier otro motivo aumenten peligrosamente su sensibilidad, deben ser destruidos, previa autorización de la Autoridad Fiscalizadora respectiva, y posterior constancia en Acta visada por la misma Autoridad. La destrucción de explosivos, según su naturaleza se realizará de acuerdo con cualquiera de los siguientes procedimientos:Por combustión

Por explosión o detonación provocada y controlada

Los nitro carbonitratos (Anfo, sanfo y similares) se pueden eliminar disolviéndolos en agua, previa autorización de las Autoridad Fiscalizadora.El explosivo que debe destruirse por fuego será retirado de sus embalajes y envolturas. Ante la posible propagación del fuego, se mantendrán en el lugar elementos para combatirlos. Si las combustiones son varias y sucesivas, se elegirán lugares distintos. En la destrucción de explosivos por detonación, debe considerarse las distancias mínimas hacia centros habitados determinados por la legislación vigente.La iniciación se hará por detonadores eléctricos o mecha. En ambos casos deberán considerarse las medidas de protección del personal, tomando en cuenta la extensión y velocidad de combustión del elemento iniciador. Producida la detonación, se comprobará la destrucción del explosivo. La destrucción de fulminantes, estopines o detonadores, por ser muy sensibles a los golpes, fricciones y chispas de cualquier origen, se efectuará recubriéndolos con arena u otro material similar, e inflamándolos con un detonador eléctrico o a mecha.REGLAMENTOS PARA DISPAROS ELECTRICOS CON MAQUINA DETONADORA

El supervisor en cuya área se efectuarán disparos eléctricos solicitará con la debida anticipación, las instalaciones del circuito del disparo, líneas a tierra y la preparación del área para este objeto.

Debe dispararse desde un lugar seguro, a no menos de 100 metros radiales del lugar amagado, el cual será determinado por el Supervisor que solicite la instalación del circuito de disparo y tenga a cargo la tronada.

El personal eléctrico deberá preocuparse de la mantención y buen funcionamiento del circuito, equipo de disparo y línea a tierra. Para eliminar cualquier riesgo potencial en disparos eléctricos, se deben conectar a tierra cada 150 metros, todos aquellos equipos en

las inmediaciones, que pueden captar u originar corrientes estáticas o parásitas, como ser: Cañerías de aire comprimido; Cañerías de agua; Cables y huinches; Estructuras metálicas; Instalaciones y equipos eléctricos.

Los circuitos de disparo deberán consistir de conductores de cobre o fierro forrados y en buenas condiciones.

Estos conductores y sus conexiones deberán tenerse aislados del suelo y de todo otro elemento conductor, tal como:

o Alambres desnudos.o Rieles, roca.o Charcos de agua.o Cañerías de agua o de aire.o Otras vías de corrientes vagabundas.

Los conductores de la línea principal de disparo, de la frente a fuente de potencia deberán tener un largo de cien (100) metros. En caso de excederse esta distancia, se usarán cables de aislación especial.

Para hacer la conexión final del disparo, los alambres deberán ser conectados desde el área de disparo hacia la fuente de potencia.

Antes de cargar el disparo con explosivos, se deberá revisar el circuito de disparo y sus conexiones con instrumentos, verificando:

Aislación entre conductores. Aislación entre conductores y roca. Continuidad del circuito. Que no exista diferencia de potencial entre conductores, y entre

estos y roca. Los fulminantes eléctricos, no podrán ser trasladados al área del disparo hasta que hayan

sido previamente desconectados todos los circuitos de energía eléctrica en el área, y de puntos alejados hasta por lo menos treinta (30) metros de la zona del disparo.

Antes de introducir los cebos con fulminante eléctrico deberá comprobarse con instrumentos debidamente calibrados, que en el lugar no exista amperaje superior a los 50 miliamperes. Esta comprobación se hará midiendo entre: Cañerías de aire o de agua y roca; Rieles y roca; Rieles; Equipos o estructuras y roca; Roca y roca; Agua y roca.

Se prohíbe estrictamente cargar el disparo, si existe amperaje superior a 50 miliamperes, ya sean en el circuito de disparo o en el área del disparo. En caso de presentarse amperajes superiores, el Supervisor a cargo del disparo pedirá asesoría a personal eléctrico, para encontrar la causa y eliminarla. Si la corriente se detecta en la frente y cajas, esta se puede eliminar regándolas con agua.

En todo disparo eléctrico, solo se harán las primas con fulminantes eléctricos inmediatamente antes de introducirlas en los tiros a cargar y antes de esto se deberá comprobar continuidad en cada una de los detonadores.

Deberá tenerse sumo cuidado en verificar que el detonador eléctrico quede debidamente sujeto por dos lazadas al cartucho, y que la prima se ubique dentro del tiro sin tratamientos bruscos, ni con cocas en los alambres.

Antes de cargar un disparo eléctrico, el supervisor a cargo deberá desconectar la energía eléctrica de las instalaciones y equipos en el área del disparo (Alumbrado, fuerza y/o trolley).

Antes de efectuar conexiones en el sitio del disparo, deberá estar en cortocircuito tanto la línea de disparo como las series de detonadores, manteniéndolas siempre aisladas de

roca, cañerías, rieles, equipos, etc. solo podrán levantar estos cortocircuitos el supervisor a cargo del disparo.

Antes de efectuar las conexiones se despejará el lugar de disparo, de personal y materiales sobrantes, esto facilitará la fase de conexión y su revisión posterior.

No debe mantenerse conductores de ningún tipo cerca de los fulminantes eléctricos u otros explosivos, excepto en el momento y con el propósito de efectuar el disparo

Está estrictamente prohibido detonar un disparo eléctrico, por otro medio que no sea una maquina detonadora o un circuito de energía previsto especialmente para este fin.

Antes de efectuar el carguío de un disparo, el supervisor a cargo deberá comprobar que tanto la cantidad total de fulminantes, como la cantidad de series que va a conectar, estén dentro de los márgenes recomendados por el fabricante de la maquina detonadora o de la potencia disponible. En ninguna circunstancia debe excederse su capacidad. En caso de duda debe consultarse a personal especializado.

Al usar la maquina detonadora, debe tenerse especial cuidado de no tocar los bornes de salida de la maquina. Al quemar con maquina detonadora, la diferencia de potencial, voltaje que se genera, puede llegar a 1.000 volts o más.

No se debe usar en un mismo circuito fulminantes de distinta manufactura, ni fulminantes de diferente tipo (Aun de la misma marca) a menos que su uso en estas condiciones sea aprobado por el fabricante.

Los alambres de los fulminantes eléctricos deben mantenerse en cortocircuito (Sus puntas trenzadas) hasta el momento mismo en que se inician las conexiones paras el disparo.

Antes de efectuar las conexiones de los fulminantes, debe comprobarse que las puntas de los alambres estén limpias y brillantes. De no estarlo deberán limpiarse.

Las conexiones entre fulminantes deben que dar separadas entre sí y aisladas a tierra, y deben ser lo mas cortas posible. Si hay exceso de alambre, este debe ovillarse dejando el ovillo suspendido. Las líneas del circuito de disparo no deben ovillarse.

La continuidad del circuito eléctrico y la resistencia de la serie deberá verificarse mediante un galvanómetro o probador de disparo, después de terminada la conexión de la serie.

La conexión de la serie de fulminantes a los cables de la línea de disparo, deben hacerse inmediatamente antes de abandonar el lugar del disparo.

Una vez conectada la serie a los cables de la línea de disparo, el supervisor a cargo de la quemada hará que todo el personal abandone el lugar del disparo.

VENTILACIONDEFINICIÓN: La base fundamental es entregar el aire suficiente para la vida del minero y al decir la vida del minero debe entenderse porcentaje de oxigeno en el aire, cantidad de aire, velocidad, temperatura, etc. El Decreto Supremo Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera exige que “En los distintos puntos de las minas subterráneas, accesibles al personal para las necesidades del trabajo, la atmósfera deberá purificarse por medio de una corriente de aire puro, de no menos de tres (3) metros cúbicos por minuto por cada persona empleada en cualquier sitio del interior de la mina”. Dicha corriente será regulada tomando en consideración el numero de trabajadores, el tipo de maquinaria de combustión interna, las secciones de las galerías, no pudiéndose, en caso alguno tener más de setenta y cinco (75) operarios en cada circuito separado, ni velocidades mayores a ciento cincuenta (150) metros por minuto, donde existe personal trabajando. Y la ventilación promedio en estos lugares no debe ser inferior a 15 metros por minuto.

Respecto a la temperatura exige que para una jornada de trabajo de ocho (8) horas, debe ser de 30º centígrados (Con termómetro de bulbo húmedo) y para 32ª centígrados la jornada deberá reducirse a 6 horas.Los lugares de trabajo, vías de acceso o cualquier otro lugar apto para la presencia de personas debe tener un aire con a lo menos un 19,5 % (Diecinueve coma cinco por ciento) de oxigeno. Y las concentraciones de gases nocivos no deberán ser superiores a los valores máximos permisibles indicados en el Decreto Supremo Nº 594 del Ministerio de Salud. No permitiéndose ventilar frentes en explotación utilizando aire viciado.VENTILACION NATURAL: Todo flujo de un fluido debe ser inducido por una diferencia de presión y esta puede ser provista por una fuente de energía. Hay dos fuerzas que pueden usarse para generar diferencias de presión: Natural y Mecánica. En las minas ocurre un fenómeno similar al de las chimeneas, en las cuales el aire caliente se eleva y desplaza al aire frío superior, produciendo, circulación. Este movimiento es causado por la adición de energía al aire y no por la diferencia de peso de las dos columnas de aire, como comúnmente se cree.La ventilación natural depende de la diferencia de altura (Cota) entre la superficie y los trabajos mineros y de las diferencias de temperatura entre el interior y el exterior de la mina. A mayores diferencias mayores flujos de aire resultantes.Las variaciones de temperatura en la superficie entre las extremas de invierno y verano son considerables y en algunas partes alcanzan a 55º C. en cambio la temperatura del interior de las minas varía muy poco. Por lo tanto la ventilación natural depende mayormente de la temperatura de la superficie y de sus variaciones. Una mina profunda y caliente tiene una buena ventilación sin importar su ubicación geográfica, pero el flujo es naturalmente mas fuerte en climas fríos que en los calidos. En las minas poco profundas (Menos de 500 metros) la ventilación es sensible a las diferencias de temperatura de interior y exterior. Si se igualan cesa el flujo y se invierte el sentido de la ventilación.

Algunos elementos de ventilación que se usan para inducir flujos de aire en el interior de las minas subterráneas son los ventiladores, de los que existen eléctricos y neumáticos. Las minas chicas por razones de falta de energía eléctrica solo tienen acceso a ventiladores neumáticos, estos ventiladores en la actualidad vienen diseñados para acoplarlos en serie y trabajando con mangas de polietileno pueden ventilar a varios cientos de metros de distancia. El inconveniente es que el nivel de ruido es alto.

Otros elementos que sirven para inducir al aire en forma local son dispositivos que funcionan usando el aire comprimido de la red, en forma directa y no como fuerza motriz. Ejemplo de ello son los “sopladores” o venturi.VENTILACION SECUNDARIA: La ventilación secundaria o ventilación de labores en desarrollo con frentes ciegas, consiste en la conducción por la labor de una pequeña cantidad de aire a distancias variables. El objetivo de la ventilación secundaria es proporcionar el aire necesario en la frente para: Respiración del personal. Dilución y arrastre de polvo y gases. Disipación del calor producido por el movimiento de la maquinaria. Entre los medios para lograr este objetivo, se considera el uso de ventiladores secundarios.

Este sistema se caracteriza por: Gasto de aire enviado a la frente. Por la distancia del extremo del tubo o manga a la frente. Por el diámetro de la manga. Por la sección de la galería. El aire que ingresa a la frente solo tiene un alcance limitado, por ello es importante la ubicación del tubo con respecto al techo de la galería. Este aire se mezcla con la nube de polvo y gases que encuentra en su camino y retorna a lo largo de la galería. La recirculación del aire, depende de la ubicación de los ventiladores y de la canalización respecto a la ventilación principal. En este sistema, es preciso evitar que el aire viciado, en su camino de retorno, vuelva a pasar alrededor del punto de aspiración de otro ventilador inyector o del propio sistema. En este caso, el riesgo se evita colocando la toma de aire de la manga a una distancia adecuada al trayecto del aire viciado.

VENTILACION SECUNDARIAEn este sistema la corriente de aire que circula hacia la frente, es aspirada por la boca de la manga, de manera que todo el movimiento del aire desaparece a una distancia muy corta. La distancia entre la frente y la boca de la manga debe adecuarse al terreno, de tal manera que no sea alcanzada por las tronaduras y la pueda deteriorar. La ventilación aspirante tiene la ventaja que evita el recorrido del aire viciado por la galería; sin embargo, precisa de mayor tiempo de ventilación para limpiar la frente.A fin de evitar que el aire viciado sea recirculado en necesario colocar la salida de la manga a cierta distancia de la entrada de aire fresco, entre 5 a 20 metros, según sea la velocidad del caudal de aire que va del comienzo de la galería al extremo aspirante de la manga

VENTILACION ASPIRANTE – IMPELENTE: Este sistema contempla dos dúctos de ventilación cada uno con su respectivo ventilador. La manga soplante puede ser más corta y su ventilador puede ser de poca potencia.

INSTALACION CORRECTA DE LA MANGA DE VENTILACION: Las pérdidas de carga que se producen en el sistema rigen de igual forma que en la ventilación general, pero en este tipo de ventilación tiene una mayor influencia las pérdidas producidas por dos factores que deben controlarse: Cambios de dirección o sección: Cada codo o cambio de dirección implica una pérdida de carga, es decir, la manga se hace mas resistente al paso del aire, de la misma manera, los cambios bruscos de sección tienen el mismo efecto negativo sobre la ventilación. Fugas o escapes: Una manga jamás estará completamente hermética, existen escapes de aire, en las uniones, o a través del material que constituye la manga misma.

INSTALACION CORRECTA DE LA MANGA DE VENTILACION: El caudal de aire en las fugas depende de la diferencia de presión existente entre el interior de la manga y la galería. Estos dos factores son los que influyen en la caída de presión de un Sistema de Ventilación Secundaria y que son controlables; la mayor o menor eficiencia de uno de estos sistemas, radica fundamentalmente en la mayor o menor preocupación que la supervisión esté dispuesto a entregar para la instalación de mangas y ventiladores.FORTIFICACIÓN DE MINASINTRODUCCIÓN: La caída de rocas, deslizamientos y proyección de ellas, representan los agentes más importantes en la generación de accidentes, no solo en la cantidad sino en la gravedad, ya que cerca del 70 % de los accidentes fatales en la minería se debe a caída de rocas. Debido a esto, el control de la caída de rocas debe ser considerado detenidamente en la planificación de las labores mineras, preocupándose principalmente del diseño geométrico para obtener un mejor aprovechamiento del autosostenimiento de la roca, en su defecto tener considerado los medios para aplicar fortificación auxiliar para reforzar la sustentación de la roca, que a menudo se presenta alterado por agentes físicos y geológicos y por las presiones de las cargas derivadas de los sistemas de explotación.Para elegir el sistema de fortificación se debe ser muy cuidadoso tener presente que el sistema que sirve en una mina, puede que no sea útil en otra, lo que significa que no hay recetas fijas, por lo que es muy importante recoger la experiencia que hay sobre aplicaciones practicas de los recursos para un eficaz sostenimiento y control de labores. El Reglamento de Seguridad Minera en el articulo 415 del capitulo sexto, sobre FORTIFICACION, exige que el Administrador de una empresa minera debe presentar a consideración del Director del Servicio, el Reglamento Interno que contenga todos los sistemas de fortificación usados y las técnicas de aplicación.DEFINICIÓN: La Fortificación se define como “El elemento o conjunto de elementos y medidas, destinados a reforzar el autosustentamiento de las labores mineras”.

Definiciones pueden haber muchas, pero todas tienen como objetivo el reforzar la competencia de la roca, para garantizar que los trabajos mineros se realicen bajo condiciones de seguridad aceptables. Existen varias clasificaciones de la fortificación, pero para los alcances de este apunte, se utilizarán los siguientes:

FORTIFICACION SOPORTANTE: Es aquella que ayuda a resistir las solicitaciones del cerro, ubicándose en el espacio generado por la excavación.

Marcos de madera o acero. Monos (Provisorios). Pircas. Castillos o encastillados, etc.

Este tipo de fortificación es más fiable debido a que se puede observar su comportamiento. Pero es más cara, demorosa su colocación, disminuye la sección de las galerías y obstaculiza la ventilación. Aun cuando posee algunas desventajas, la mayor ventaja es que sirve para todo tipo de cerro. No es apta para cavernas de gran tamaño, sobre todo cuando se trata de fortificar cajasFORTIFICACION AUTOSOPORTANTE: Es aquella que ayuda a resistir las solicitaciones del cerro, afirmando la roca susceptible de caer con la roca firme. Esta fortificación está representada por:

Pernos de acero. Cables de acero.

En lo referente a pernos existe una gran variedad, así se tiene:

Pernos Roof – Bolts. Pernos con lechada de cemento. Pernos con resina. Pernos con cuña invertida. Pernos Split – Set.

Uno de los pernos que se está usando con gran aceptación en la actualidad es el perno Split – Set, incluso en la pequeña minería, su principal ventaja es la facilidad de colocación y el hecho que de inmediato trabaja a toda su capacidad. Una desventaja de todo perno radica en que no sirven para cualquier tipo de cerro (Cuando la fracturación es pequeña y se desgrana o cuando el espesor de los planchones es muy grande).ACUÑADURA: Es la actividad destinada a detectar y botar rocas o planchones que se encuentran abiertos, para evitar que caigan en un momento imprevisto. La acuñadura debe aplicarse, antes de iniciar el trabajo y todas las veces que sea necesario. Pensar que “El tiempo ocupado en acuñar no es tiempo perdido sino invertido y nada menos que en su seguridad y de sus compañeros”. Todos los lugares deben acuñarse, pero debe tenerse espacial atención en:

Frentes de avance. Galerías de transito. Puntos de carguío. Accesos, caserones

PROCEDIMIENTO DE ACUÑADURA

Determinar la zona que se va a acuñar. Fijar el punto de partida y dirección de avance del acuñamiento. Determinar las rocas y planchones que deberán ser acuñados, desde el punto de partida. Revisar y usar solo herramientas y equipos adecuados para acuñar. Adoptar la posición correcta y segura para acuñar. Empezar siempre por la parte sana y mantener cerro sano (Firme) a sus espaldas.

COMO HACER UNA BUENA ACUÑADURA1. Observar techos y cajas, alumbrando cuidadosamente toda el área.2. Escuchar con atención los “Crujidos y goteos” del cerro.3. Tantear la firmeza del cerro, golpeando la roca con la cabeza redonda o extremo sin punta

de la barretilla.4. Usar la barretilla del largo adecuado.5. Observar y calcular donde podría caer la roca que se va a botar, podría ser que al caer se

quiebre y proyecte trozos en todas las direcciones.6. Al acuñar siempre en avance, empezar desde la entrada del lugar que se va a acuñar. No

acuñar sobre otras personas o equipos.7. Al acuñar ubicarse en el lugar más amplio y de techo firme, evitar pararse sobre “bolones”

para evitar caídas.8. Usar la punta de la barretilla para golpear y la uñeta para palanquear la roca que se va a

botar.9. Debe recordarse siempre que el sonido metálico, como campana, indica cerro firme; el

sonido hueco, como tambor indica cerro suelto.10. Si no se puede botar un planchón, avisar al Supervisor y a las personas que están en las

cercanías.11. Al acuñar sobre andamios o equipos, cuidar que no queden bajo la trayectoria de caída de

las rocas o muy lejos del punto a acuñar.12. Si la persona que va a acuñar, no sabe hacerlo, no debe practicar sin autorización o

supervisión.13. Un acuñamiento mal hecho puede terminar en daños a otras personas.14. Para lograr un buen acuñamiento, no basta saber como hacerlo, lo más importante es

ejecutarlo a conciencia.