-
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1/36
- - - ru11/l/ iro1/:/1)11 ,,~ s,,t,lut 11
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32 l
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-
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13/36
Cualificacin
de
oldadores
32.5.8. Posiciones de soldeo
El rango de cualificacin para cada posicin de soldeo se indica
en la tabla 32.7.
La
forma de designar en la normativa europea a las posiciones de
soldeo se
resume en la tabla 32.8. En la tabla 32.9 se representa la
correspondencia entre las
designaciones europeas
y
americana.
l OSJCin de
Rango
de cualificacin
so Ideo
del cupn de
IPA PBt PL
PD
t t. t ' t
Pt-
Pu Pu
H-L04~ J-L04~
prueba
chapa)
tubo) chapa)
tubo)
PA
X
X
--
P b
X
X
l
PC
X X X
-
..
PD
X X
X X X
X
--
..
..
Pl: X X X X
X X
-
-
-
Pt-
chapa)
X X
.. ..
X
PF
tubo)
X X X X X X
..
Pu
chapa)
-
X
--
-
Pu {tubo)
X
l
X X
X
l
..
H-L045
X
X
X X X X X
X
J-L045
X X X
X X
X X
-
X
Se tendrn en cuenta, adicionalmente, los requisitos
del
apartado
32.5.3
y
32.5.4
b
Las posiciones de soldeo
PB y PD
solo se
utilizan
para soldaduras
en
ngulo vas
apartado
32.5.4
y solo pueden cualificar uniones en ngulo en otras
posiciones.
Clave
X
Indica
aquellas posiciones de soldeo para las
cuales
el soldador queda cualificado.
--
Indica
aquellas posiciones de soldeo para las cuales el soldador
no
queda cualificado.
TABLA
32.7:
RANGO DE CUALIFICACIN PARA LAS POSICIONES DE SOLDEO
-
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ualificacin de
oldadores
PA
PF
PC
PG
PE
TABLA
32 8:
CORRELACIN ENTRE LA POSICIN DEL CONSUM IBLE, O DE LA FUENTE
DE
CALOR, RESPECTO A LA UNIN A SOLDAR INDICADA POR
L
DIRECCIN
DE
L S
FLECHAS
Y LAS DESIGNACIONES DE L S POSICIONES DE SOLDEO
DE
ACUERDO CON L
NORMATIVA EUROPEA EN)
Posicion de
l
unin
Designacin
N
ASME
[ ]D
P
1G
rotando
garganta
vertical
P
1F
f ~
/
~
\,,.
I~
1 /
l~odo
PA
1FR
TABLA
32 9:
CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE
L
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
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Cualificacin
de
oldadores
Posicion de la unin
Designacin
N
ASME
PB
F
PB
FR
rotando
ra
PC
G
Eje
horizontal
PD
4F
PE 4G
PF 3G ascendente
PG G descendente
TABLA
32.9
CONTINUACIN): CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES
E
LAS
POSICIONES DE SOLDEO CONFORME A LA NORMATIVA EUROPEA
EN)
Y LA AMERICANA
ASME)
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
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ualificacinde oldadores
Posicion de la unin
Designacin
EN SME
PF
3F ascendente
PG 3F descendente
o ] )
PF
5G ascendente
PG
5G descendente
Tuberas fijas
PF
5F ascendente
PG
5F descendente
Tuberas fijas
Tuberas fijas
H
-L
045
6G
J-L045
6G
T
B
LA 9
CONTINUACIN : CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNAC IONES DE
LAS
os1CIONES DE SOLDEO CONFORME A LA NORMATIVA EUROPEA EN) Y LA
AMER ICANA
ASME)
-
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ualificacin
de Soldadores
Las posiciones de soldeo J-L045 y H-L045 para tubos cualifican
para todos los
ngulos de tubos.
El soldeo de dos tubos con el mismo dimetro exterior, uno
en
la posicin PF
y
otro en la PC, tambin cubre el rango de cualificacin de un tubo
soldado
en
la
posicin H-L045.
El
soldeo de dos tubos con el mismo dimetro exterior, uno en la
posicin PG y
otro en la PC, tambin cubre
el
rango de cualificacin de un tubo soldado en la
posicin J-L045.
Los tubos con dimetro exterior D
150 mm
se pueden soldar en dos posiciones
de soldeo PF o
P en
2/3 de circunferencia
y
PC en 1/3 de circunferencia)
utilizando un solo cupn de prueba.
32 5 9 Detalles de la soldadura
En las tablas 32. l O y 32.11 se muestran los rangos de
cualificacin en funcin
de detalles de la soldadura.
Cuando se suelda con el proceso
311,
el cambio de soldeo a derechas por el
soldeo a izquierdas, y viceversa, requiere una nueva pmeba de
cualificacin.
o eo por
un
so o
lado/soldeo con
respaldo ss mb)
ve
o eo por un so o
lado/soldeo sin
respaldo
ss
nb)
X
X
X
X
X Indica aquellas soldaduras para las cuales el soldador queda
cualificado.
X
X
X
-- Indica aquellas soldaduras para las cuales el soldador no
queda cualificado.
os
I
T BL
32.10:
R NGO DE CU LIFIC CIN P R DET LLES DE L S SOLD DUR S TOPE
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
18/36
ualificacin
de
oldadores
upn de prueba
a ave
X Indica la tcnica de pasadas para
las
cuales el soldador queda cualificado.
Indica la
tcnica de pasadas para
las
cuales
el
soldador no queda cualificado.
T BL 32.11: R NGO DE CU LIFIC CIN P R
L
TCNIC DE P S D S
EN
SOLD DUR S EN NGULO
32.6. Examen y Ensayo
32.6.1. Supervisin
El soldeo de los cupones de prueba ser presenciado
por
la persona u organismo
examinador. Los ensayos sern verificados por la persona y
organismo examinador.
Los cupones de prueba se marcarn con la identificacin del
examinador y del
soldador antes de comenzar a soldar. Adicionalmente se marcarn
las posiciones de
soldeo en todos los cupones de prueba y cuando se suelden tubos
en posicin fija
se marcar la posicin de soldeo de las doce en punto.
La persona y organismo examinador puede parar la prueba si las
condiciones de
soldeo no son correctas o si parece que el soldador no tiene la
experiencia
suficiente para cumplir con los requisitos por ejemplo si se
producen reparaciones
excesivas y/o sistemticas.
32.6.2. Formas dimensiones y nmero de los cupones de prueba
La forma y dimensin de los cupones de prueba requeridos se
indican en las
figuras 32.1 a 32.4.
Para los tubos se requiere una longitud mnima de examen de 150 .
Sin
embargo. s la circunferencia de los tubos es menor que 150 mm se
necesitan
cupones de prueba adicionales hasta un mximo de tres.
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
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Cualificacin de
oldadores
:::
125
.:: ..
125
o
o
C )
\
----
1
t)
FIGURA 32.1: DIMENSIONES DEL CUPN DE PRUEBA PARA EL SOLDEO DE
CHAPAS A
TOPE (DIMENSIONES EN MILMETROS)
::: 125
=
ali.
Para
t.:::.
6 mm,
a~
0 51
Para t
25
D
FIGURA
32.3: DIMENSIONES
DEL CUPN
E
PRUEBA PARA EL SOLDEO DE TUBOS A
TOPE
(DIMEN
SIONES
EN
MILMETROS)
L )
N
D
z =a fi
t corresponde a la parte
de menor espesor
para t 6 mm a.::: 0,5t
para t < 6 mm 0,5t:::a:::t
z
=
,7t)
FIGURA 32.4: DIMENSIONES DEL CUPN E PRUEBA PARA EL SOLDEO DE
TUBOS EN
ANGULO (DIMENSIONES EN MILMETROS)
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
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Cualificacin de oldadores
32 6 3 Condiciones de soldeo
La prueba de cualificacin de los soldadores se realizar
siguiente una p WPS o
WPS preparada de acuerdo con UNE-EN ISO 15609-1 o UNE-EN ISO
15609-2.
Son de aplicacin las siguientes condiciones de soldeo :
- el tiempo de soldeo del cupn de prueba se corresponder con el
tiempo de
trabajo bajo condiciones normales de produccin.
- el cupn de prueba contendr al menos una parada y un reinicio
en la pasada
de raz y en la pasada de acabado que estarn identificadas en la
longitud a
exammar
- se puede omitir cualquier tratamiento trmico requerido en la
pWPS o WPS
excepto cuando se requiera ensayo de doblado,
- identificacin del cupn de prueba
se permite que el soldador retire pequeas imperfecciones
mediante
esmerilado, excepto en las superficies despus de determinar de
soldar. Se
deber obtener la autorizacin de la persona y organismo
examinador.
32 6 4 Mtodos de ensayo
Los aplicables se indican en la tabla 32.12. El orden
el
que se efectan es:
primero el visual, a continuacin los no destructivos, y
finalmente, los destructivos.
Cuando se lleve a cabo
el
ensayo radiogrfico de soldaduras a tope realizadas
por los procesos de soldeo 131, 135, 136 solo alambre con
relleno metlico) y 3
vase tambin tabla 32.12, nota b), se complementar bien con dos
ensayos de
doblado uno de cara y otro de raz o dos laterales) o con dos
ensayos de rotura uno
de cara y otro de raz) adicionales.
32 6 5 Cupn de prueba y probeta de ensayo
Se obtendrn
de
los cupones de prueba y se ensayarn de acuerdo con la norma
que sea aplicable. Las imperfecciones que aparezcan se evaluarn
de acuerdo con
las normas UN N ISO 5817, aplicndose el nivel B elevado) a todas
las
imperfecciones, excepto a las de exceso de sobreespesor, exceso
de convexidad,
exceso de garganta y exceso de penetracin a las que se aplicar
el nivel C
intermedio). El soldador queda cualificado si las imperfecciones
del cupn de
-
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Cualificacin de
oldadores
32 7 3 Renovacin de la cualificacin
El certificado de cualificacin del soldador de acuerdo con esta
norma se puede
renovar cada dos aos por una persona u organismo examinador.
Para la renovacin se debe cumplir con el apartado anterior y
tambin se tienen
que confirmar las siguientes condiciones :
A. todos los registros y evidencias que soportan la renovacin
son trazables
con el soldador e identifican el(las) WPS(s) utilizada(s)
en produccin.
B. Las evidencias utilizadas para soportar la prolongacin sern
de
naturaleza volumtrica (ensayo radiogrfico o por ultrasonidos), o
para
ensayos destructivos (rotura o doblado), sobre dos soldaduras
durante los
seis meses anteriores. Las evidencias relacionadas con la
prolongacin se
tienen que conservar dos aos como mnimo.
C a soldaduras deben satisfacer los niveles de aceptacin de
imperfecciones especificados.
D
Los resultados de los ensayos mencionados en el anterior
apartado b
demostrarn que el soldador trabaja en las condiciones de
prueba
originales, excepto espesor y dimetro exterior del tubo.
32 8 Certificado
Se verificar que el soldador ha superado con xito la prueba de
cualificacin.
Se registrarn
en
el certificado todas las variables esenciales.
Si
falla cualquiera de
los ensayos requeridos al cupn de prueba, no se emitir
certificado.
Se recomienda, si se considera necesario, emitir el certificado
de cualificacin
del soldador en al menos uno de los idiomas Ingls, Francs o
Alemn en
combinacin con cualquier otro idioma.
Tanto la prueba prctica corno la de evaluacin de conocimientos
se calificarn
como Aceptable o No ensayado .
Cada cambio de las variables esenciales de la prueba de
cualificacin fuera de
los rangos permitidos requiere una nueva prueba y un nuevo
certificado de
cualificacin del soldador.
-
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Introduccin al
Captulo
Soldeo por Arco
Protegido con
Gas
INDICE
l
Procesos de soldeo por arco que utilizan gas de proteccin
................... .
2. Gases de proteccin
................................................................................
.
l
Clasificacin de los gases de proteccin
............................... .
2 Propiedades de los gases
...................................
....... ......... .
3. Argn ...............
.....................................................................
.
4
Helio ...... .........................................
......................................
5 Dixido de Carbono
C
2
6. Efecto de las adiciones de determinados gases al gas de
proteccin ............. .
........................................ ................ .
.
3 Gas de respaldo
......................................................................................
.
4. Mezcladores de gas ..........
......................................................................
5
Identificacin de las botellas
con
los gases ms utilizados
en
el
soldeo corte ............ .................... ....
............................................... .
6. Designacin de los gases para soldeo corte por arco
elctrico..........
-
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Introduccin al Soldeo
por
rco
Protegido
con
a s
l Procesos de Soldeo por Arco que Utilizan
Gas de Proteccin
Los procesos de soldeo por arco protegidos por gas ms comunes
son:
Soldeo
TIG
Soldeo
MIG MAG
Soldeo por plasma.
Una de las dos variantes del proceso FCAW utiliza gas de
proteccin
adems de la accin protectora del fundente.
La funcin primordial de los gases de proteccin es evitar que el
metal a altas
temperaturas, el bao de fusin
y
el electrodo se oxiden o contaminen con
impurezas.
Si
el aire entra en contacto con el metal fundido , el oxgeno
del
ai
re
reaccionar con
el
material produciendo xidos, el nitrgeno puede causar
porosidad
y
la humedad del aire puede tambin causar porosidad
y
provocar
grietas.
Otra funcin importante de los gases de proteccin es la de
facilitar
la
transferencia del material en
la
soldadura por arco, ionizndose para permitir el
establecimiento del arco
y 1
formacin de la columna de plasma ver captulo
3
.
11 2 Gases de Proteccin
Se utilizan bsicamente tres gases como proteccin dllfante el
soldeo:
Argn.
Helio
Dixido de Carbono
1
Estos tres gases se utilizan tanto separadamente como mezclados
entre s Se
aaden en algunos casos pequeas cantidades de:
Oxgeno.
Hidrgeno.
Nitrgeno
1 El Dixido de Carbono tambin se denomina anhdrico carbnico
y
su formulacin qumica
es
2
-
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26/36
Introduccin al So/deo por Arco Protegido con
Gas
11.2.1. Clasificacin de los gases de proteccin
En la siguiente figura 11 l se clasifican los gases en dos
grandes grupos: activos
e inertes, al lado de cada gas se indica su smbolo o frmula
qumica.
Gases
Argn Ar)
inertes
Helio He)
Gases
de proteccin
Dixido de Carbono C
2
)
Gases
Hidrgeno H
2
activos
____
Oxgeno O )
Nitrgeno ~
2
)
FIGURA
11.1:
CLASIFICACIN
DE
LOS GASES DE PROTECCIN
Una mezcla de gases es activa siempre que alguno de sus
componentes lo sea y
slo es inerte si todos sus componentes lo son; por tanto las
mezclas Argn C0
2
,
Argn + 0
2
,
Argn +
2
,
Argn + Helio +
C0
2
son activas independientemente
del porcentaje del gas activo); slamente es inerte la mezcla
Argn
Helio.
Un gas se denomina activo porque reacciona qumicamente de alguna
forma a
la temperatura del arco, al contrario que los inertes que
permanecen inalterables en
cualquier circunstancia.
11.2.2. Propiedades de los gases
-
Las propiedades o caractersticas de los gases a tener en cuenta
son:
Energa de ionizacin
Densidad
Conductividad
-
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27/36
Introduccin al So deo
por Arco
Protegido
con
a s
Energa e ionizacin
Recordemos que al establecerse un arco elctrico el gas
circulante se ioniza, es
decir se produce la separacin, con carcter reversible, de los
tomos o molculas
del gas en iones y electrones : se forma la columna de plasma.
Tambin los gases
formados con ms de un tomo, como el nitrgeno N
2
) o el hidrgeno H
2
, se
disocian, es decir se produce la separacin, con carcter
reversible, de los iones en
sus tomos.
Para conseguir estos fenmenos, ionizacin y disociacin, es
necesario
suministrar
l
gas una energa, denominada respectivamente de ionizacin y de
disociacin. En ambos casos esta energa la proporciona el propio
arco elctrico
durante la operacin de soldeo.
Cuando el gas ionizado o disociado entra en contacto con la
pieza a soldar se
enfra y el plasma se convierte de nuevo en gas ; es decir los
iones y tomos se
vuelven a unir formando el gas en el mismo estado que antes de
comenzar la
operacin de soldeo. Al unirse los tomos se libera la energa de
ionizacin o de
disociacin que se transmite a la pieza.
Por
tanto, cuanto mayor sea la energa de ionizacin de un gas ms
dificil ser
el
establecimiento del arco, dificultad de cebado y menor
estabilidad del arco, pero
mayor ser l energa que aporte a la pieza.
Como ejemplo: el argn posee una energa de ionizacin ms baja que
el helio
razn por la cual el arco de argn aporta menos calor que el de
helio.
La energa para ionizar cualquiera de los gases activos nombrados
tambin es
mayor que la energa de ionizacin del argn, consecuentemente
aportarn mayor
calor a la pieza.
Densidad
Cuanto mayor sea la densidad de un gas se requerir menor caudal
para obtener
la misma proteccin, ya que cubrir ms fcilmente la zona de
soldeo.
Como ejemplo: El argn posee una densidad ms alta que el helio y
la del
es mayor que la del argn, por lo tanto har falta menos caudal de
argn que de
helio y menos de
C
que de argn para un mismo grado de proteccin.
onductividad trmica
La
conductividad trmica es la facilidad para transmitir el calor.
Cuanto mayor
sea la conductividad trmica la distribucin de temperaturas en el
arco es ms
homognea, dando lugar a cordones ms anchos y penetracin ms
uniforme.
Ejemplo: La conductividad del argn es menor que la del helio, lo
que supone que
la penetracin con helio es mayor que con argn.
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
28/36
Introduccin al So/deo por Arco Protegido con Gas
11.2.3.Argn
Las caractersticas e este gas son:
Eficiente proteccin debido a su
alta densidad
El argn es 1 4 veces
ms pesado que el aire lo que significa que tiende a cubrir bien
el rea de
soldadura en contraposicin al helio que es mucho ms ligero que
el aire.
La densidad del argn es diez veces superior a la del helio.
Debido a ello
se requiere un caudal de helio dos o tres veces superior al de
argn para
proporcionar al arco la misma proteccin. Debido a su mayor
densidad
el argn es tambin ms aconsejable para soldar en posicin bajo
techo y
vertical y es menos sensible a las corrientes de aire.
Cebado
fcil. Es ms fcil cebar el arco en argn que
en
helio por la
menor energa de ionizacin del argn. Tambin es ms fcil cebar
el
arco
en argn que en C0
Buena estabilidad del arco. El argn posee una baja energa de
ionizacin lo que facilita el cebado y origina arcos estables y
tranquilos
con pocas proyecciones. Esta cualidad es particularmente
importante en
el soldeo con corriente alterna.
Econmico.
El argn es generalmente menos costoso que
el
helio aunque
es ms caro que
el C0
El empleo del helio resulta econmico
en
Estados
Unidos donde este gas suele acompaar al crudo en los pozos de
petrleo.
Idneo
para
pequeos
espesores.
Al tener una energa
e
ionizacin
reducida necesita tensiones reducidas y produce
consecuentemente
arcos poco enrgicos con aporte de calor reducido resultando
idneo
para el soldeo de piezas de pequeos espesores.
Forma del cordn
y
penetracin
El argn tiene una conductividad
trmica ms baja que el helio por lo que el calor se concentra
en
la zona
central del arco produciendo penetraciones de aspecto
caracterstico y
similar al representado en la figura 11.2. El C0
tiene una conductividad
intermedia entre la del helio y la del argn aunque ms parecida a
la del
argn.
11 2 4 Helio
Las
caractersticas
ms importantes del helio son:
Potencial de ionizacin elevado.
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
29/36
Introduccin
al
So deo por reo Protegido con
a s
Por tanto las
propiedades
ms importantes del helio son:
Aporte trmico muy elevado.
Se obtienen cordones anchos y de gran penetracin.
Se puede realizar el soldeo a gran velocidad.
Debido a estas caractersticas
la
principales
aplicaciones
del helio son:
Soldeo de grandes espesores.
Soldeo automatizado donde se puedan emplear grandes
velocidades.
Soldeo de materiales de gran conductividad, por ejemplo el
cobre,
reducindose la necesidad de precalent
am
iento.
Sin embargo el helio tiene los siguientes inconvenientes
Poca estabilidad del arco
en
comparacin con el argn.
Debido a su baja densidad se requiere que el caudal sea muy
elevado para
una correcta proteccin, por lo tanto no suele resultar muy
econmico. n
general el caudal debe ser de 2 a 2,5 veces el requerido con
argn.
En muchas ocasiones se aade helio al argn para aumentar el
aporte tnnico y
la penetracin.
{A)
Argn
Helio He
li
o/Argn
B
F IGURA 11.2 A): F ORMA DE LA COLUMNA DE PLASMA EN FUNCIN DEL
GAS DE
PROTECCIN SOLDEO
MIG
O
MAG
;
8):
F ORMA DEL CO
R
N EN FUNCIN DEL GAS
DE PROTECCIN SOLDEO
MIG
o
MAG)
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
30/36
Introduccin
al
So/deo
por
Arco
Protegido
con Gas
11.2.5. Dixido de carbono, C
2
Es el nico gas activo que puede utilizarse como proteccin,
aunque nicamente
se utiliza en el soldeo MAG o en el soldeo FCAW (tanto puro como
mezclado).
Las ventajas ms importantes del C
2
son:
Bajo coste
Gran penetracin
Alta velocidad de soldeo
Los inconvenientes son:
Se producen gran cantidad de salpicaduras.
No se puede conseguir transferencia spray , nicamente se
puede
conseguir transferencia globular o en cortocircuito.
La superficie de los cordones queda ligeramente oxidada.
Normalmente se utiliza mezclado con argn para disminuir los
inconvenientes
del C
2
En la figura 11.2 (A) se representan las formas de las columnas
de plasma
obtenidas en funcin del gas de proteccin en soldeo MIG MAG y la
figura
l 1.2(B) representa la fonna de los cordones que se pueden
obtener con diferentes
gases en el soldeo MIG o MAG para observar esta figura se debe
tener en cuenta
que no es una indicacin de la penetracin sino solo de
la
forma del cordn.
11.2.6. Efecto
de
las adiciones
de
determinados gases al gas
de
proteccin
diciones de Oxigeno
Solamente se utiliza como aditivo del argn en el soldeo MAG y
FCAW.
La adicin de pequeas cantidades de oxgeno:
Estabiliza el arco.
Permite conseguir transferencia en spray con intensidades ms
bajas.
Aumenta la cantidad de gotas de metal de aportacin formadas.
Mejora el aspecto del cordn.
-
7/26/2019 norma 287 y gases de soldadura
31/36
Introduccin al Soldeo por
rco
Protegido con
a s
Sin embargo, nunca se podr utilizar en grandes cantidades
(normalmente nunca
superiores al 8 ) porque se producira la oxidacin del metal
fundido.
diciones
de
hidrgeno
Normalmente solo se utiliza como aditivo del argn (hasta el 5 de
hidrgeno),
para el soldeo TIG o plasma.
Se obtienen las siguientes ventajas:
Aumenta el aporte tnnico.
Permite aumentar la velocidad de desplazamiento.
Aumenta la anchura y penetracin del cordn de soldadura.
Nunca se debe utilizar para el soldeo de aceros al carbono, de
baja aleacin,
ni
para aceros inoxidables ferrticos, ya que en estos materiales el
hidrgeno puede
producir fisuracin.
diciones de nitrgeno
A veces se aade nitrgeno al argn n el soldeo por plasma, soldeo
TIG y en
el soldeo MAG. Sin embargo no es una adicin muy comn. Suele
utilizarse casi
exclusivamente en
el
soldeo del cobre y sus aleaciones.
Las ventajas de su adicin son:
Bajo coste.
Aumenta la penetracin y anchura del cordn.
Aumenta el aporte tnnico.
En la tabla
11 1
se resume
lo
anterior indicando
el
proceso y material al que se
aplica cada gas.
11 3 Gas de Respaldo
El gas de respaldo es suministrado por la raz de la soldadura
para protegerla
durante el soldeo. Esto es necesario en algunos materiales como
el acero inoxidable
y en la mayora de los materiales no frreos. Tambin suele ser
necesario cuando
se utilizan insertos consumibles. Sin embargo, no es preciso
para el soldeo de
aceros
al
carbono ni para la mayoria de
los
aceros de baja aleacin.
Los gases ms utilizados como respaldo estn indicados
n
la tabla 11.1.
Para suministrar el gas de respaldo en el soldeo de chapas se
utilizan
dispositivos como el de la figura 11.3.
-
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Introduccin al Soldeo por Arco
Protegido
con
Gas
as de
proteccin
I
rogeno
Proceso
Material
os matena es
os materia
es
no erreos
y
ceros a tamente a ea os
aleacin
T BL
11.1
eta
es a mes
con e oxigeno titanio
tras
meta
es
superior
abierta
Entrada de gas
FIGUR
11.3:
Z P T P R G S DE RESP LDO
-
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Introduccin al So deo por
Arco
Protegido con a s
n el soldeo de tuberas se deben emplear cartones rgidos, discos
de madera,
discos de papel soluble, tapones u obturadores expandibles o
tapones inflables para
procurar la
mxima
estanqueidad posible, de
fonna
que se asegure una atmsfera
protectora sin malgastar el gas de respaldo Ver figura 11.4 ).
En cualquier caso se
debe prever una entrada y una salida de gas para evitar que
aumente la presin
interior. Si se utilizan como gas de respaldo argn o nitrgeno, o
mezclas ricas en
stos, la entrada deber situarse en un nivel inferior a la
salida
ya
que estos gases
son ms densos que el aire, de esta forma se evita que el gas de
respaldo salga sin
arrastrar el aire existente. La disposicin se invertir en el
caso de utilizar gases
ms ligeros que el aire helio o hidrgeno). El orificio de salida
debe ser mayor o
igual al de entrada para evitar
un
aumento de la presin interior.
i
no se utilizan insertos consumibles se deber adaptar a la cara
externa de la
unin una cinta adhesiva no transpirable, que se va retirando a
medida que avance
el depsito de la primera pasada.
Disco de
goma
flexible
18 -
4
in
457,2-609,6 mm)
FIGURA
11.4:
DISPOSITIVO PARA GAS
E
RESPALDO
Purgado previo al so deo
Antes de empezar a soldar se debe purgar la tubera o la raz de
la unin,
retirando todo el aire que est rodeando a la raz de la
soldadura.
Antes de realizar el purgado se taparn todas las uniones que van
a soldarse
empleando,
por
ejemplo cinta adhesiva. Todas las ramificaciones de la
tubera
tambin deben cerrarse lo ms cerca posible de la zona de soldeo
para disminuir la
cantidad de gas utilizado.
Generalmente, para el purgado se utilizan caudales de gas de
10-25 1/min. con
una duracin que depende del dimetro de tubera y
su
longitud.
Para determinar la duracin del purgado se dividir el volumen de
la tubera a
proteger entre el caudal de gas.
-
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Introduccin
al So/deo por
Arco
Protegido con Gas
Por ejemplo:
Para purgar una tubera de 450
mm
de dimetro
y
6 m de longitud con un
caudal de gas de 25 1/min se necesitan 38 minutos. Para realizar
el clculo
se puede utilizar la siguiente frmula:
T J J
)
DimHro mm)D1mHro mm)3,14Long1tuJ m}
rempo e purga o
mm
=
Caudal
( 1 mm)
4000
.
450 450
3 1
4
6 .
T1~mpo
d~
purga do (mrn)
= =
38
mm
254000
Para una tubera de 150 mm de dimetro y 300
mm
de longitud el tiempo
de purgado con
un
caudal de 5 1/min.
. 1
50
1
so
3 1 4 O 3 .
T e
m
po
Je
purgaJo
= =
O
,3
S
m
=
2 1
segundos
S
4000
Se deber realizar el purgado de 4 a 6 veces.
Una vez realizado el purgado se diminuye el caudal de gas hasta
un nivel
adecuado que podr ser de 4-6 1/min cuando la unin est bien
cerrada por ej.
cuando se emplean insertos consumibles o de 7-9 1/min en los
dems casos.
No se recomienda cortar
el
suministro de gas de respaldo hasta que se hayan
depositado al menos 2 cordones adems del de raz.
11 4 Mezcladores de Gas
Los gases pueden obtenerse mezclados o puede mezclarlos
directamente el
usuario para lo cual deber utilizar mezcladores adecuados. Por
razones de
seguridad se recomienda obtener Ar hidrgeno ya mezclado.
Un mezclador es un equipo capaz de mezclar en las cantidades
deseadas dos
ms gases por ejemplo y argn o argn y oxgeno. Se suministra al
mezclador
los gases puros
y
se selecciona la proporcin de los gases
y
el caudal de la mezcla.
Para conseguir mezclas de gases a partir de gases licuados se
tiene que conn:-rtir
-
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Introducc n al o deo por Arco Protegido con a s
11 5 Identificacin de las Botellas con los Gases
ms Utilizados en el Soldeo y Corte
Gas
Cuerpo
jiva
egro
egro
OJO
OJO
11 6 Designacin de los Gases para Soldeo y
Corte por Arco Elctrico
De acuerdo con la norma UNE-EN ISO 14175 los gases mezclas de
gases se
designan de la siguiente forma:
En primer lugar se indica el nmero de esta norma, seguido por el
smbolo del
gas establecido en la siguiente tabla 11.2. A continuacin se
indica el smbolo
qumico del gas base seguido por los smbolos de los otros
componentes en orden
de
cr
eciente de porcentaje, seguido
por
los valores de la composicin nominal en
tanto por ciento
en
volumen.
Los cdigos de letras nmeros utilizados para los grupos
principales son:
I
gases inertes mezcla de gases inertes.
MI M2 y M3: mezclas oxidantes que contienen oxgeno y/o dixido
de
carbono.
C
gas altamente oxidante mezclas altamente oxidantes.
R
mezclas de gases reductores.
N: gas de baja reactividad o mezclas de gases reductores
conteniendo
hidrgeno.
O
oxgeno.
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Introduccin al Soldeo
por
Arco Protegido con
Gas
Z: mezclas de gases contenendo componentes no lstados o mezclas
fuera
de la gama de composicin listada en la tabla 11.2.
Smbolo Componentes en tanto por ciento nominal
en
volumen
Grupo
SubO
Oxidante Inerte Reductor
Bala
reactividad
principal grupo
2
02
r He
H2
N2
l l lUU
2
100
3 resto
0 5.s_He.s_95
MI
1 5
