Norma Acueducto Np 024 v 5

8/17/2019 Norma Acueducto Np 024 v 5

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Código: NP-024Estado: Vigente

Versión: 5.0Origen: EAAB-Norma Técnica

Tipo Doc.: Norma Téc. de Producto

TAPAS, AROTAPAS Y AROBASES PARA POZOS DE INSPECCIÓN

Elaborada

INFORMACION GENERAL

Tema: PRODUCTOS ACUEDUCTO/ALCANTARILLADO

Comité: Subcomite de Construcción - Alcantarillado

Antecedentes: NTC 1393

Vigente desde:

31/05/2005Contenido del Documento :

0. TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE2 DOCUMENTOS RELACIONADOS3 TERMINOLOGÍA4 MATERIALES5 CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN5.1 CLASIFICACIÓN5.2 APLICACIÓN

6 FABRICACION6.1 GENERALIDADES PARA TODAS LAS TAPAS6.2 REQUISITOS DE LOS MATERIALES6.3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS6.4 SISTEMAS DE SEGURIDAD6.5 PESO6.6 ACABADO7 MUESTREO8 MÉTODO DE ENSAYO8.1 DIMENSIONES Y ACABADO8.2 FLECHA RESIDUAL, RESISTENCIA BAJO CARGA Y FLECHA MÁXIMA8.3 RESISTENCIA A LA FATIGA8.4 PRUEBA DE OPERABILIDAD

8.5 ENSAYOS TIPO9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO10 EMPAQUE11 ROTULADO

ANEXOS FIGURAS

Figura 1. Arotapa HF-nucleo en concreto con Sistema de Seguridad AdosadoFigura 2. Arotapa HF-nucleo en concreto con Sistema de Seguridad EmbebidoFigura 3. Tapa de Geometría Convencional en PlásticoFigura 4. Tapa tipo Cilindro en PlásticoFigura 5 Tapa en Hierro Dúctil con Sistema de SeguridadFigura 6 Aro Base de Doble PestañaFigura 7 Aro Base de Una Pestaña

Documento controlado, su reproducción está sujeta a previo permiso por escrito de la E.A.A.B. Impreso el día: 07/07/2005Pag 1


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1. ALCANCE

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las tapas, arotapas y arobases para pozosde inspección.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma yservirán de referencia y recomendación, por lo tanto no serán obligatorios, salvo en casos dondeexpresamente sean mencionados.

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ - ESP. Pozos de Inspección.Bogota. Bogotá: EAAB-ESP,2002. (NS-029).

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Ingeniería civil y Arquitectura. CementoPortland. Especificaciones físicas y mecánicas. Bogotá: ICONTEC,1997. (NTC-121)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Siderúrgica, Barras (y rollos) lisos ycorrugados de acero al carbono. Bogotá: ICONTEC,1997. (NTC-161)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Concretos. Especificaciones de losagregados para concreto. Bogotá: ICONTEC,1997. (NTC-174)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. IIngeniería Civil y Arquitectura. CementoPortland. Especificaciones Químicas. Bogotá: ICONTEC,1997. (NTC-321)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Elaboración y curado de especímenes deconcreto en obra. Bogotá: ICONTEC,1997. (NTC-550)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Concretos. Ensayo De Resistencia a laCompresión de Cilindros de Concreto. Bogotá: ICONTEC,1997. (NTC-673)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Concretos. Producción de Concreto.Bogotá: ICONTEC,1997. (NTC-3318)

3. TERMINOLOGÍA

3.1 AROBASE

Elemento que soporta a las tapas, puede hacer parte del cargue

3.2 CARGUE

Elemento prefabricado o construido en sitio, que sirve de apoyo a la tapa y se apoya en lasparedes del pozo.

3.3 POZO DE INSPECCIÓN

Estructura de ladrillo y/o concreto, de forma cilíndrica o conica, con tapa removible para permitirla ventilación, y el acceso a la inspección y mantenimiento del sistema.

3.4 TAPA PARA POZO DE INSPECCIÓN

Elemento estructural, que cierra por la parte superior el pozo de inspección y cumple la función

de controlar el acceso a los pozos, evitar la entrada de elementos extraños y accidentes por lacaída de personas u objetos dentro de los pozos, permitir la ventilación del pozo y facilitar el



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acceso para labores de mantenimiento.

3.5 SISTEMA DE SEGURIDAD

Mecanismo de cierre que se acciona con una herramienta adecuada, minimizando la posibilidadde hurto de la tapa y el acceso de personal ajeno al interior del pozo.

4. MATERIALES

Los materiales utilizados para la fabricación de las tapas deben ser durables, resistentes a lascargas ocasionadas por el tráfico y al deterioro debido al medio ambiente, y de fácil operaciónpara su remoción con herramientas manuales.

Los materiales que el ACUEDUCTO DE BOGOTÁ acepta para la fabricación de las Tapas son:

Hierro dúctil Plásticos NO RECICLABLES: Polietileno de Alta Resistencia ó Polipropileno de Alto Impacto. Hierro Fundido Gris - Concreto "Arotapa", Únicamente con Sistema de Seguridad.

El material que el ACUEDUCTO DE BOGOTÁ acepta para la fabricación de las Aro Bases esHierro Fundido Gris.

5. CLASIFICACION Y APLICACIÓN

5.1 CLASIFICACIÓN

5.1.1 Tapas

Las tapas se clasifican de acuerdo a su geometría y material de fabricación (ver Esquema 1,abajo) de la siguiente manera:

Tapas Convencionales: Se aceptan dos tipos, Arotapa (Aro de Hierro Fundido Gris y núcleode Concreto) únicamente con sistema de seguridad Adosado o Embebido en acero inoxidable yTapas en Plástico No Reciclable. Ver detalles en Figuras 1, 2 y 3 de los Anexos.

Tapas tipo Cilindro: Se aceptan en Plástico No Reciclable. Ver detalles en Figura 4 de los Anexos.

Tapas en Hierro Dúctil: Tapas en Hierro Dúctil con Sistema de Seguridad. Ver detalles enFigura 7 de los Anexos.

Esquema 1. Esquema General Tapas para Pozos de Inspección



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5.1.2 Arobases

Las arobases se clasifican de la siguiente manera:

Arobase de doble pestaña. Ver detalles en Figura 5 de los anexos Arobase de una pestaña. Ver detalles en Figura 6 de los anexos

Cargue como Arobase según la norma “NS-029 Pozos de Inspección” (solo para tapas tipoCilindro).

5.2 APLICACIÓN

Para la selección de la clase de Tapa a instalar en los pozos de inspección se debe tener encuenta el tipo de Cargue o Pozo de Inspección a construir según la norma “NS-029 Pozos deInspección”, y los criterios mostrados en la tabla 1.

Tabla 1.

APLICACIÓN

GEOMETRIA DE LATAPA

MATERIAL Obras Nuevasen Vías

Transmilenio(Pavimento de

Concreto)

Obras Nuevasotras Vías o

Rehabilitación dePozos

Reposición (entodos los

casos)

CONVENCIONAL Plástico X XCILÍNDRICA Plástico X X X*

Nota: Para casos excepcionales de carga por trafico o en zonas de alta susceptibilidad al hurto,utilizar Tapa Convencional “Arotapa” (Aro de Hierro Fundido Gris y núcleo de Concreto) consistema de seguridad adosado o embebido en acero inoxidable, ó Tapas en Hierro Dúctil conSistema de Seguridad.

* Para Reposición de Tapas de Concreto.

6. FABRICACIÓN

6.1 GENERALIDADES PARA TODAS LAS TAPAS

El proveedor debe garantizar mediante su propio diseño y cálculo, que la construcción de lastapas cumple con los requisitos de resistencia y desempeño especificados en el numeral 8 deesta norma.

Las tapas deben resistir como mínimo el paso vehicular, en especial deben cumplir con la cargatransmitida por el camión C4095 (definido en el Código Colombiano de Diseño Sísmico de

Puentes), sin que se produzcan grietas, rotura o cualquier avería.

Las tapas en general deben tener como mínimo cuatro orificios de ventilación cuya geometríapuede ser tronco-cónica o compuesta de dos cilindros de diferente diámetro. El diámetro mínimosuperior debe tener 25mm y el diámetro inferior como mínimo 38mm, de tal modo que la suma delas áreas de los orificios en la cara superior sea de 1960 mm2 y de 4540 mm2 en la cara inferior,y que se encuentre ubicados a 180 mm del centro cada 90°.

El vaciado del concreto durante el proceso de fabricación de las tapas debe ser tal que garanticeuna buena consolidación; se debe realizar el curado de modo que se evite la perdida de humedady se alcance la resistencia especificada.

El proceso de fabricación debe ser continuo, no se permiten partes pegadas o unidas, juntas frías,

como tampoco la falta de uniformidad interna de sus componentes.



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Las tapas no deben presentar defectos que afecten su condición para el uso.

6.2 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

6.2.1 Concreto reforzado

Concreto

El concreto debe cumplir con los requisitos de la norma de la NTC 3318, debe tener unaresistencia mínima a la compresión de 28 MPa (4000 psi), una absorción máxima de 7%, segúnmétodo A de ensayo especificado en NTC 3676, y un desgaste máximo de 32mm, medido deacuerdo con el método de ensayo especificado en NTC 5147

Acero de refuerzo

El refuerzo a colocar en las tapas fabricadas con concreto debe cumplir con los requisitos delcapítulo C.3.5 de la NSR-98, y en ningún caso se debe utilizar varilla de diámetro inferior a 6.4mm (1/4”.)

La cuantía mínima, espaciamiento máximo y recubrimiento mínimo deben cumplir con loespecificado en el ACI 350.

El acero de refuerzo debe estar completamente embebido en el concreto o en el fibrocemento, yen el caso de las arotapas, éste debe estar soldado o fundido al aro metálico que la conforma.

6.2.2 Metales

Hierro de fundición gris

Debe cumplir con lo especificado en la ASTM A48 Standard specification for gray iron castings, ydebe ser mínimo clase 40. La superficie que se encuentra en contacto con el concreto debe serrugosa.

Hierro Dúctil

Debe cumplir con lo especificado en la ASTM A536 Standard Specification for Ductile IronCastings, y debe ser como mínimo clase 80.

6.2.3 Plástico

Las resinas utilizadas deben ser tales que aseguren la resistencia al desgaste, a los rayosultravioleta y a la indentación. Si se utilizan materiales de refuerzo, se debe tener un agente queasegure la adherencia entre el material de refuerzo y la resina.

Cuando se empleen llenantes, deben ser inertes al ambiente de utilización.

La tapas deben fabricarse utilizando procesos de manufactura de moldeo por contacto,compresión, inyección ó cualquier otro sistema que asegure los requisitos físicos y metálicosestablecidos en la presente norma.

Por ningún motivo se permite la utilización de refuerzo de acero para este tipo de tapas.

La estructura interna de las tapas de plástico no deben presentar vacíos acumulados mayores al1% según ASTM D 2734 .

La relación material de refuerzo - resina no debe ser mayor al 30%, según la norma ASTM 2584.

6.3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS



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Las tapas deben fabricarse de acuerdo con la geometría y las dimensiones establecidas en losesquemas anexos teniendo en cuenta su clasificación (ver numeral 5); y además cumplir con laslimitaciones descritas en el presente numeral.

6.3.1 Altura

Los valores de las alturas de fabricación de las tapas se relacionan en la Tabla 2, permitiéndoseuna tolerancia de± 2 mm.

6.3.2 Circularidad

Al efectuar cuatro mediciones de los diámetros de la tapa, la arotapa o arobases en cualquierpunto de la circunferencia, estas no deben diferir entre si más de 5 ± mm.

6.3.3 Diámetros

El diámetro de fabricación de las tapas se relaciona en la Tabla 2, permitiéndose una toleranciade± 5 mm.

Tabla 2. Altura y Diámetro de las Tapas

CLASE ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm)Convencional 9 67Tipo Cilindro 10 70Hierro Dúctil 12 67

6.4 SISTEMA DE SEGURIDAD

La operación de apertura y cierre de la tapa debe ser hecha mediante accionamiento de un

mecanismo interno que opera con una llave previamente diseñada, aceptada y para uso exclusivodel operador del sistema. En los esquemas Anexos, se muestran algunos ejemplos de lossistemas de seguridad.

6.4.1 Mecanismo de seguridad

Conjunto que controla la apertura de la tapa del pozo de inspección. Consiste en un dispositivoembebido o adosado en la parte inferior de la tapa, que al ser accionado manualmente por lasllaves mueven un sistema de anclajes, de manera que no permita la apertura de la tapa, a menosque el mecanismo sea accionado nuevamente por la llave.

6.4.2 Llaves

Las llaves deben ser fabricadas en acero. Deben ser de uso exclusivo del operador del sistema,quien definirá el número de unidades a suministrar por cada lote de tapas. Todas las llaves debenestar debidamente marcadas para facilitar su identificación.

6.4.3 Pasadores de seguridad

Los pasadores deben ser fabricados con acero inoxidable, de acuerdo con la Norma AISI 304,para garantizar su durabilidad.

6.4.5 Otros requisitos

Las tapas se deberán entregar con todos los elementos requeridos para su instalación y correctofuncionamiento, incluyendo aquellos requeridos para los sistemas de seguridad, en caso queexistan.



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6.5 PESO

Los pesos de las tapas deben estar dentro de los siguientes límites:

4.6.1 Peso mínimo:

20 kg para tapas que tengan un espesor mayor a 30 mm en el centro de la tapa o poseansistema de seguridad. 40 kg para tapas que tengan un espesor menor a 30 mm en el centro de la tapa.

6.5.2 Peso máximo:

70 kg para todas las tapas.

6.6 ACABADO

Las tapas deben presentar un acabado uniforme, la superficie superior debe ser de textura

rugosa, sin hormigueros, no presentar fisuras y ausencia de brillo y propiedades reflectivas. Nodeben sobresalir rebabas ni gránulos que imposibiliten su acople con el arobase.

Para tapas metálicas, la altura del relieve de las letras y grabados en su cara superior, debe estarcomprendida entre 2 mm y 6 mm. Para tapas plásticas, de concreto y fibrocemento, las letras ygrabados deben realizarse en bajo relieve.

La superficie de las letras y grabados no debe ser menor del 10% ni mayor al 70% del área totalde la superficie superior de las tapas.

7. MUESTREO

El proveedor debe remitir a la empresa el Certificado de Conformidad por lotes del producto o elsello de producto, de acuerdo con los requisitos de esta norma, emitido por un organismo decertificación reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio o por el organismo deacreditación del país de origen afiliado al IAF (International Acreditation Forum), teniendo encuenta lo indicado en la norma NS-100 Criterios para la evaluación de la conformidad de losproductos que adquiere la EAAB-ESP.

8. MÉTODO DE ENSAYO

Como mínimo se efectuarán las pruebas descritas en los numerales 8.1 a 8.4. para todas lasmuestras tomadas a partir del lo establecido en el numeral 7.

Las pruebas que se mencionan en le numeral 8.5 se realizarán cuando se presente alguna de lassiguientes situaciones:

Presentación de un nuevo prototipo para aceptación por parte del cliente Como mínimo cada año Cada cambio en el proceso de fabricación Cuando exista modificación en los compuestos, mezclas ó materiales Cuando halla cambio de fuente de materiales De común acuerdo entre cliente y proveedor

8.1 DIMENSIONES Y ACABADO

Se debe realizar el análisis dimensional de todas y cada una de las dimensiones definidas en lasfiguras y teniendo en cuenta lo establecido en el numeral 6.3., a partir de por lo menos tres



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medidas de cada una de ellas, con aproximación al milímetro.

Se debe inspeccionar el acabado de las tapas según lo estipulado en el numeral 6.6 de lapresente norma.

8.2 FLECHA RESIDUAL, RESISTENCIA BAJO CARGA Y FLECHA MÁXIMA

8.2.1 Requerimientos Generales

8.2.1.1 Maquina de ensayos

Debe tener suficiente capacidad para soportar plenamente el tamaño de la muestra, permitir laaplicación de carga hasta como mínimo las especificadas en la presente norma y reunir lascondiciones de velocidad de aplicación de carga indicadas en este procedimiento.

La máquina de ensayo debe estar equipada con dispositivos tales que permitan aplicar una cargaaxial y uniforme sobre el punzón de carga. Las caras de apoyo del punzón de carga deben serplanas y paralelas. El punzón de carga es un cilindro de acero macizo de 150 mm de diámetro y

una altura entre 150 mm y 200 mm (figura 1), con una dureza Rockwell mínima de 55 HRC(laminado en caliente de dureza Rockwell C).

El apoyo inferior de la tapa debe estar formado por un anillo de madera de 10 cm de altura o porel arobase correspondiente al tipo de tapa (Ver esquema abajo).

La precisión del registrador de carga debe ser de por lo menos 1 KN (0.1 t.).

8.2.1.2 Zona de Aplicación de la Carga

Las tapas descritas en esta norma, deben resistir los ensayos de carga, flecha residual, y fatigapara cargas aplicadas en línea con sus centros geométricos.

La zona de contacto entre la tapa y el punzón de carga debe ser acondicionada para garantizaruna aplicación uniforme de la carga en toda el área. Se debe utilizar una banda de caucho omadera de 150 mm de diámetro y con un espesor entre 5 mm y 15 mm, ubicado entre el punzón yla tapa.

Cuando existan accesorios de hierro de las tapas (ganchos), estos deben ser retirados sin que seafecten las características de la tapa de ensayo.

Esquema 2. Montaje Ensayo de Carga Estática



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8.2.2 Flecha Residual (Este ensayo no aplica para tapas de concreto)

Se debe aplicar una carga a una tasa comprendida entre 1 kN/s y 5 kN/s, hasta alcanzar la cargade ensayo (ver numeral 8.2.4), y posteriormente descargar hasta cero; esta operación se debeefectuar cinco veces.

La diferencia entre los valores de las flechas tomadas antes de la primera y después de la quintaaplicación de la carga (en ambos casos descargada la tapa), determina la Flecha Residual Final,la cual no debe ser mayor que el valor especificado en el numeral 8.2.4.

8.2.3 Resistencia bajo Cargas y Flecha Máxima

Las tapas deben ser sometidas a una prueba de resistencia inmediatamente después del ensayode flecha residual. En esta prueba debe aplicarse la carga de ensayo especificada en el numeral8.2.4 a una tasa comprendida entre 1 kN/s y 5 kN/s.

Una vez alcanzado el valor de la carga de ensayo, éste debe mantenerse durante un tiempo de30 s a 32 s, al cabo de los cuales se debe medir la Flecha Máxima bajo carga, la cual no debeexceder el valor dado en el numeral 8.2.4.

Durante y al final del ensayo, la Tapa no debe presentar grietas o fisuras.

8.2.4 Condiciones de Ensayo

- La Flecha Residual Final debe ser máximo de 5 mm.- La Flecha Máxima bajo carga debe ser de 20 mm.- La Carga de Ensayo debe ser:

- 80 kN (8.0 ton.) ± 3% para tapas flexibles (Tapas de material Plástico)- 100 kN (10.0 ton) ± 3% para tapas Rigidas (Arotapas y tapas de Hierro Dúctil)

8.3 RESISTENCIA A LA FATIGA

Las tapas deben ser sometidas a ciclos de carga y descarga continuos siguiendo el mismoprocedimiento del numeral 8.2, pero la carga debe aplicarse a una tasa de 10 kN/s, y la descargadebe hacerse inmediatamente después de alcanzar la carga de ensayo hasta cero. Se debenrealizar 10 ciclos completos de carga - descarga.

Durante y al final del ensayo, la Tapa no debe presentar grietas o fisuras.



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8.4 PRUEBA DE OPERABILIDAD

Para todas las tapas, e independientemente del material, se debe probar su funcionalidad para lostrabajos de mantenimiento en los pozos, es decir, la facilidad de extracción de las tapas de sucorrespondiente arobase, por medio de herramientas manuales que se utilizan para tal fin.

Se debe ensayar la operabilidad de los pasadores de las tapas con sistema de seguridad yaccionar el mecanismo de seguridad de las tapas ensayando uno a uno cada sistema.

8.5 ENSAYOS TIPO

8.5.1 Metalografía (para tapas metálicas)

El fabricante debe verificar la composición química y la microestructura de los metales utilizadospara la fabricación de las tapas, tomando muestras de la colada, durante por lo menos tres vecesa intervalos iguales dentro del proceso de fundición (para el lote), con la cantidad de probetassuficientes para realizar los análisis.

8.5.2 Resistencia a la Compresión del Concreto:

Los ensayos de resistencia a compresión se deben realizar de acuerdo con la NTC 673.

8.5.3 Resistencia química y a la Abrasión para tapas Plásticas

Se debe verificar la resistencia a la abrasión y la composición química del plástico, realizandopruebas de álcalis, ácidos, aceites, detergentes, combustibles y agua salubre, según la norma NTC 1027.

8.5.4 Resistencia a Rayos UV

La resistencia de las tapas fabricadas en plástico ante los efectos de los rayos ultravioleta debeser evaluado según la norma ASTM D 4364

8.5.5 Contenido de vacíos y Relación Fibra - Resina

El contenido de vacíos y la relación fibra/resina de las tapas fabricadas en plástico se evalúansegún las normas ASTM D 2734 y ASTM D 2584, respectivamente.

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

La recepción de las tapas debe hacerla el cliente o su representante quien debe inspeccionar loslotes en forma detallada, para determinar si cumplen las especificaciones establecidas.

Se deben rechazar individualmente las tapas de acabado defectuoso y las que no cumplan conlos requisitos mínimos exigidos en esta norma.

Si alguna de las muestras no cumple con lo especificado en la presente norma, se debe rechazarel lote.

10. EMPAQUE

Cada unidad debe estar protegida adecuadamente para evitar daños en la superficie.

11. ROTULADO



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Todos los productos deben tener una identificación en relieve, con la siguiente información:

• Marca registrada, logotipo o nombre del fabricante• Lote de producción o fecha de fabricación• Leyenda EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ – ESP• El logo símbolo de la EAAB-ESP• El Texto: NO RECICLABLE (para Tapas Plásticas)

ANEXOS



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Documento controlado su reproducción está sujeta a previo permiso por escrito de la E A A B Impreso el día: 07/07/2005

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