EVALUACIÓN A DISTANCIA 2 - PARTE E

A. TRABAJO PRÁCTICO - Calificación sobre 2/20 puntos.

En el Anexo No. 3 se ha descrito una serie de Códigos y estándares aplicables al diseño, construcción y mantenimiento de hornos. Consulte la norma API 560 y luego de su análisis entregue en un documento en formato Word (No más de tres páginas), el estudio que haya realizado sobre esa norma, que estrictamente tenga el siguiente contenido:

Nombre de la Norma o estándar estudiado; que en el presente caso será: “ API 560”

Descripción del Contenido Fundamental (2 páginas)

Aplicabilidad al diseño, operación y mantenimiento de hornos (1 página)

Criterio Personal a sobre la aplicabilidad en su trabajo o en las industrias o donde exista este tipo de equipo. Se revisará el contenido y redacción. Por favor no copie el trabajo de su compañero.

No traduzca la norma y escriba resumido con sus propias palabras. Recuerde que, para un mismo tema, no puede haber dos trabajos iguales, escritos de la misma forma.

La Norma API 560 tiene como propósito es establecer los requisitos mínimos para el diseño, materiales, fabricación, pruebas, preparación para el envío e instalación de calentadores de fuego. Primera edición: enero de 1986 y los requisitos adicionales a ese estándar.

Consideración de diseño: PROCESO.-División de pasar dentro de un calentador de fuego puede resultar en la mala distribución del flujo y el tubo burn-out. División de pasar se debe evitar en lo posible. En caso de que no se puede (De vez en cuando en los calentadores de vacío y los crackers de etileno), el proveedor debe identificar las precauciones tomadas para asegurar la división de flujo uniforme.Las velocidades típicas del flujo mínimo permisible y las velocidades de flujo de masa para los calentadores de refinería figuran en el cuadro Z. Las temperaturas máximas permitidas a granel son por lo general en función de los requerimientos del proceso.La formación de grietas y la reforma de los hornos de los tipos máximos permisibles de flujo en el radiante (Grietas o la reforma de) las secciones de un calentador son diferentes a los permitidos en la convección (el calor sensible) secciones. Las tasas de flujo en las secciones de convección están limitados por la temperatura de la película máxima permitida (temperatura de craqueo) del fluido de proceso con el fin de evitar la coquización del tubo.

El vapor de agua permitido tasas de circulación, la parte mínima permitida del tubo velocidades y los flujos de calor máxima permitida para las generaciones de vapor es en función de la presión de vapor y la calidad del agua.Nota: Es importante que la operación de generación de vapor, sin perjuicio de la operación del proceso y esto debe ser tenido en cuenta a la hora de una generación de vapor bobina que se propone. Problemas que pueden ocurrir incluyen: -(A) Las autoridades de reglamentación nacional sobre las inspecciones de calderas que se más frecuentes que las inspecciones del calentador.(B) La pérdida de agua de alimentación de calderas que requieren un calentador apagado.(C) Alta temperatura del vapor sobrecalentado que requiere ya sea que el calentador se cerrará hacia abajo o la operación del calentador limitada por la temperatura del vapor.Ciertas unidades tales como calentadores de vacío, los crackers de etileno y calentadores visbreaker que se cerrará a intervalos de menos de 4 años. Cuando el vendedor no puede cumplir la operación continua durante 4 años requisito, entonces debe especificar:(A) ¿Por qué no se puede cumplir - esto podría ser para el proceso y / o razones económicas. (Calentador frecuente cierre requisitos son causadas generalmente por un tubo coque, que es una función de las tasas de flujo (tubo de áreas de superficie) y el proceso de la temperatura).(B) ¿Qué períodos de funcionamiento puede ser garantizada.COMBUSTION: En la mayoría de los calentadores de fuego es fácil y relativamente barato de instalar una de tiro inducido(ID) del ventilador de derivación para el fracaso ventilador de tiro inducido. Cuando esto no sea el caso, hay que pensar se debe dar a la instalación de dos ventiladores (uno operativo y un stand-by) o dos el 50%- 60% de los fans de funcionamiento.MECANICO: Esto se basa en la temperatura de revenido mínimo de tubo Cr1/2Mo. Para11/4Cr 1/2Mo y acero al carbono las respectivas temperaturas de 650 ° C (1200 ° F) y 600 ° C (1110 ° F), respectivamente. Tenga en cuenta que la temperatura de revenido en el exceso de la temperatura a la que la ampliación va a ocurrir y se debe intentar operando por debajo de esta temperatura siempre que sea posible. Las temperaturas de escala para5Cr1/2Mo, 11/4Cr1/2Mo y acero al carbono de 650 ° C (1200 ° F), 595 ° C (1100 ° F) y 565 ° C (1050 ° F).Otros métodos de limpieza de los tubos sonoros son sopladores de hollín, la limpieza de tiro o fuera de línea agua de lavado.

Ménsulas se aceptan en la mayoría de los combustibles; deflectores metálicos no debe ser utilizado cuando el unidad es de gasoil.Ménsulas NB puede ser un problema en la sección de convección es el agua lava-línea y refractarios tiene que ser protegida contra el agua (es decir, en ligero aislamiento se utiliza en la sección de convección).Inferior tubos soportados son susceptibles a la inclinación del tubo y apoya el fondo debe sólo se puede utilizar en un sistema de apoyo alternativa no es posible o cuando se toman precauciones para evitar la sobrecarga de los tubos (por ejemplo, muelles o contrapesos en la parte superior de los tubos).Donde los tubos de apoyo inferior se proponen el proveedor debe proporcionar los detalles de la forma en que se propone para evitar inclinarse tubo (pandeo).Recintos de atenuación de ruidos son recintos, tales como muros construidos alrededor de los quemadores o ventiladores que limitan el acceso. Esto no significa que los plenos del quemador. Los recintos deberían ser evitar en las nuevas unidades.Tubos que funcionan bajo presión negativa debe ser diseñado de acuerdo con ASME Sección VIII, cuando la temperatura del metal del tubo no exceda el código limitaciones. Para los tubos de vacío del calentador, donde las temperaturas están por encima del tubo de metal los especificados en el código, una presión de diseño de 10,4 barg se utilizarán en la temperatura de diseño. Además, el espesor de la pared del tubo no deberá ser inferior a horario 40 de la pared media.Accesorios con los tapones de acceso o de las bridas debe ser protegido de los gases de combustión calientes (en cajas de distribución o instalación externa al calentador) al igual que los múltiples y accesorios con múltiples conexiones en las que no es posible calcular la división de flujo del procesoo las temperaturas del metal.TUBOS:Con respecto a la definición de la temperatura del metal de diseño, una serie de factores deben tener en cuenta.1. Tracción de alta temperatura y propiedades de fluencia.API RP530 contiene gráficos de estrés térmico de metales v Diseño. La resistencia a la tracción propiedades de diseño de gobernar a menos que la temperatura es suficientemente alta como para arrastrarse a convertirse enuna consideración. Por lo tanto, ya sea la tensión admisible elástico se utiliza como base para el diseño, o la hora 100.000 ruptura por tensión admisible se utiliza.La temperatura máxima que puede ser tolerada en el diseño de cada individuo material es por lo tanto, dictada por la tensión en el material y sea relevante la tensión elástica admisible o la ruptura por tensión admisible. No hay por tanto

una temperatura máxima por cada materia, ya que la temperatura dependerá en el nivel de tensión aplicada.Por ejemplo, en un horno del reformador catalítico, los tubos pueden ser de 2 1/4Cr 1Mo, y estos estarán sujetos a la alta temperatura y alta presión y por lo tanto, fundamental vida está controlada por la fluencia. Para un horno de vacío, donde los tubos puede ser de 5 Cr. 1/2Mo, aunque la temperatura es alta, la presión es baja y por lo tanto las tensiones bajo, y por lo tanto, la fluencia no es un problema normal.2. La temperatura de escala.Además del diseño basado en las propiedades del material mencionado anteriormente, es importante que los materiales horno de tubo no se ejecutan por encima de la temperatura de la escala, de lo contrario la pérdida de metal rápido puede ocurrir que conduce a una vida muy corta. API RP530   g  ives limitación de la temperatura de diseño para evitar la ampliación de cada uno de los tubos del horno normal, los materiales.Por ejemplo, el 5Cr 1/2Mo tubos de horno de vacío mencionado anteriormente, si bien no que sufren de fluencia debido a la tensión baja, sin embargo, puede estar sujeto a un fallo debido a la ampliación. Si se produce coque interna, esto conduce a un aumento temperaturas que puede llegar a sobrepasar la temperatura de la escala, después de lo cual tiempo, la vida puede ser corta, como resultado de la oxidación.3. Coque interna:Estas dos limitaciones de temperatura se basan directamente en las limitaciones de la propiedad del material en términos de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. De un punto de vista proceso, sin embargo, también es necesario para reducir al mínimo las temperaturas límite coque de formación a niveles aceptables. Si las temperaturas demasiadas altas se ejecutan, entonces coque excesiva puede ocurrir que conduce a un fallo debido a la ampliación como se mencionó anteriormente, o de lo contrario si la integridad del horno de tubo debe ser mantenida, la necesidad de apagar el horno para permitir que tenga lugar de eliminación de coque, lo que limita la disponibilidad de la planta.El 28 ° C (50 ° F) por encima del margen de temperatura de los tubos de metal calculado se especifica por las siguientes razones: (A) Es muy difícil establecer el flujo y la distribución de flujo del proceso en el sección radiante de un calentador.(B) Los tipos de suciedad / coque en los tubos de calefacción no son generalmente conocidos. Por lo tanto hay un margen requerido entre las temperaturas del metal y el calculado diseño de la temperatura del tubo de metal. En algunos calentadores como reformadores catalíticos o reformadores de hidrógeno no siempre es posible (porque de la metalurgia del tubo) para insistir

en los 28 ° C (50 ° F) de margen. Donde este es el caso, el proveedor debe proporcionar los detalles de cómo el flujo de lado de los tubos la mala distribución, el ensuciamiento y la combustión de las distribuciones de flujo lateral se han estimado.Nota: En todas las unidades de coque, donde se espera, el diseño de tubo de metal de temperatura debe ser estimado "atrás" de la pared del tubo instalado espesores, la especificada subsidios a la corrosión y las presiones de diseño.SUPERFICIE EXTENDIDA:Espárragos, las aletas de sólidos y segmentado son aceptables para la mayoría de las aplicaciones. Segmentado aletas no deben utilizarse cuando se espera suciedad considerable.HEADERS:El uso de los encabezados de enchufe ya no se recomienda para todos los tubos. Sin embargo, inspección interna puede ser necesaria en los calentadores de los deberes de coque. Se sugiere que dos o tres tapones ser instalado en cada paso en el proceso de coque laydown o tubo corrosión / erosión que se espera (tubos y tubos de escudo en la vaporización comienza). Las posiciones deben ser discutidas y acordadas con el proveedor.TURBINAS, TERMINALES Y COLECTORES:Normalmente, las aberturas de inspección no son necesarias, y si es así, entonces el acceso a inspección introscopio debe ser proporcionada. Terminal bridas se puede utilizar si el tuberías desmontables debe ser utilizado por otras razones, por ejemplo, los codos oscilación de vapor aire de eliminación de coque. El problema con la terminal de perturbar las bridas es el riesgo de las bridas fugas cuando se restablezca.TUBOS DE APOYO:A fin de garantizar que el tubo horizontal sección intermedia radiante apoya y parte superior del tubo vertical de soporte de tubos radiantes son removibles, además de la 111 ° C (200 ° F) en la temperatura bridgewall puede ser reducida para las secciones de la apoya protegidos por los tubos.Helicoidal de la bobina se apoya detrás del tubo, por lo tanto, es difícil reemplazarlos sin necesidad de retirar los tubos. El vendedor / contratista debe garantizar que los tubos además de los soportes se pueden quitar fácilmente de la cáscara del calentador (acceso de la grúa o una viga de suspensión es necesaria)MATERIALES:El aislamiento puede caer el tubo de soporte y no se debe utilizar para evitar el vanadio ataque en los calentadores de nuevo (50% Cr 50% Ni tubo de soporte debe ser instalado).Aislamiento puede ser utilizado en calentadores existentes donde la alternativa es costosa.

Para el funcionamiento continuo de combustible que contienen vanadio y sodio de alta, 50% Cr - 50% de material Ni (debe estar en 657 tipo) debe ser utilizado para los soportes.Revestimientos refractarios se pueden caer y sólo debe utilizarse en las aplicaciones existentes o donde hay poca utilización de combustibles de alto vanadio.En caso de soportes de tubos y guías están sujetas a condiciones corrosivas, una tolerancia para la corrosión, se añade el espesor calculado.REFRACTARIOS Y AISLANTES:El 65 ° C (149 ° F) de temperatura carcasa se ha establecido para el personal de protección razones. Si la protección del personal, se proporciona o la cubierta no es accesible durante funcionamiento normal, entonces esta temperatura la carcasa se puede aumentar siempre y cuando haya justificación económica de las pérdidas de calor aumentó, por ejemplo, la canalización de aguas abajo el calentador o precalentador de aire a la pila.Nota: El proveedor / contratista debe asegurarse de que la pintura de la cubierta es adecuada para la temperatura máxima que puede alcanzar la caja (con aire en calma y la temperatura máxima del aire ambiente).Para la mayoría de las cajas de calefacción de 65 ° C (149 ° F) limitación de la temperatura no es un problema, pero podría haber dificultades en el techo y el piso. Es evidente que la carcasa la temperatura puede ser mayor aguas abajo del intercambiador de calor en el horno la eficiencia no se ve afectada, siempre y cuando la cubierta no puede ser tocado durante el funcionamiento normal la operación. La pintura debe ser adecuado para las temperaturas de la carcasa.ESTRUCTURAS:Es esencial que ningún tipo de protección contra incendios instalados no causa el sobrecalentamiento de la carcasa del horno o de la estructura. (Aislamiento exterior de los calentadores puede causar térmicaproblemas de expansión)A veces no es económico para diseñar el calentador para que pueda soportar el máxima presión positiva o negativa a los fans pueden producir (sin presiones de carga). Cuando este es el caso, es esencial que:(A) Puertas de alivio de presión están instalados (estos son una fuente de inleakage aire).(B) Detiene mínimo se ajustan a los amortiguadores con el fin de limitar la presión las condiciones en el calentador para que la estructura y las placas de cubierta, etc puede soportar.

Las cajas de distribución, Puertas y PuertosCinta de escalera lo suficientemente gruesa para sellar las superficies mecanizadas nose debe utilizar (espesor mínimo de 3 mm.

El calentador de desagües necesidad de ser conducido hasta donde la condensacióncontinua que se espera en las cajas de calefacción, es decir, cuando los codos de retorno operar por debajo del punto de rocío de los gases de combustión.El tamaño de la puerta de la explosión por lo general instalado en un calentador defuego se ha encontrado en varias ocasiones para proporcionar suficiente protección yque son una fuente de aire inleakage

Escaleras, plataformas y escalerasPrensaestopas son aceptables cuando hay un movimiento en un plano. En la Mayoríade los casos sólo puede estar en la piel termopares tubo.

Chimeneas, ductos y pantalonesCuando no sea posible colocar las entradas diametralmente opuesta a la pila, y luegolas paredes deflector deben estar equipados.De entrada ai amortiguadores pleno r no debe utilizarse en lugar de amortiguadores decontrol de esfuerzo en las unidades con las chimeneas altas (más de 10 metros de altura), o cuando se utilizan calentadores para un funcionamiento continuo durante largos periodos (proyecto de alta puede resultar en la inestabilidad del quemador yinleakage ai r.Pilas sin forro debe ser instalado cuando el proceso en los tubos de combustible no esrecalentadores de vapor por ejemplo, o los calentadores de gas inerte, o cuando las pilas son muy cortos y fácilmente reemplazados por ejemplo, el grado montados sobrepilas de 15 metros de altura. La razón para el revestimiento interior de la pila es en respuesta a la preocupación por la posibilidad de daños derivados de un incendiocalentador. El aislamiento actúa como ignífugo.

QUEMADORES Y EQUIPOS AUXILIARESPara quemadores de tiro forzado, la eliminación del quemador debe satisfacer la figuraT. Para disparar vertical, la longitud de la llama del quemador en la liberación de calorde diseño deseable debería ser menos de la mitad de la altura de la estufa. Además, la distancia entre el final de la llama y la línea central del metro más cercana debe ser por lo menos 1.2 m (4 pies)."Sólo el petróleo 'quemador calentadores de fuego sólo deben ser utilizados en la operación del calentador no es esencial para el funcionamiento de la planta (fuga de aceite / derrame se espera que en algún momento durante el funcionamiento del calentador y por lo tanto resultado podría, aunque sólo sea un quemador está equipado, en la necesidad de apagar el calentador con el fin de limpiar el quemador.Donde hay un gran número de quemadores en las proximidades de calor refractaria(en los crackers de etileno y otros reformadores de hidrógeno) es muy raro que la instalación de un sistema de quemador piloto.La emisiones de la chimenea debe cumplir con los requisitos de las autoridadeslegales.Inoxidable cubiertas de acero no debe ser utilizado en los combustibles que contienenvanadio están siendo despedidos.

Por lo general, inducida por el proyecto (ID) y obligó a los ventiladores de tiro (FD) se puede instalar en el grado, sin implicaciones económicas importantes. Sin embargo, en algunos calentadores de esto no es Posible. Donde los aficionados están montados en estructuras, entonces: - (A) Las estructuras deben estar diseñados para responder a las vibraciones del ventilador y ser lo suficientemente rígido para evitar que los movimientos de la estructura causando daños del ventilador. La fabricante tiene que aconsejar a las precauciones tomadas en el Ofrecidos diseño estructural. (B) almohadillas anti-vibración de montaje se debe instalar entre el ventilador / motor apo testructuras de acero y la estructura de la.Todas las compuertas de control deben ser diseñados para prueba de fallos.Topes son necesarios en amortiguadores de control para evitar el cierre completo de los amortiguadores. La dificultad es que a veces puede ser necesario para anular estas detiene en sí. Si hay un incendio, entonces: - (A) En caso de quemadores de tiro natural se han instalado la compuerta de control de proyecto que tenga que ser cerrada con el fin de minimizar la cantidad de aire que se detuvo en un horno y permitir que el vapor asfixiante para apagar el fuego (B) en los quemadores de tiro forzado el flujo de aire control amortiguador que tenga que ser cerrado. Nota: Cualquier mínimo de parada debe ser seguro. Por ejemplo, no sirve de nada el ajuste de una parada mínima en el cable de amortiguadores de control de tiro, porque el cable se puede estirar o ser reemplazado.