Norma de competencia - trabajo.gov.ar€¦ · Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, ... Se utiliza uniforme de trabajo y elementos de ... betas de certificación

Federación de la IndustriaNaval Argentina

Sindicato Argentino de Obreros Navales Servicios Industria Naval República Argentina

Cámara de la IndustriaNaval de Mar del Plata

Federación de la IndustriaNaval Argentina

Sindicato Argentino de Obreros Navales Servicios Industria Naval República Argentina

Cámara de la IndustriaNaval de Mar del Plata

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Soldador navalN° de registro: 51744115

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Soldador navalN° de registro: 51744114

Naval.

Sindicato Argentino de Obreros Navales Servicios Industria Naval

República Argentina

Federación de la Industria Naval Argentina

Cámara de la Industria Naval de Mar del Plata

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Soldador naval 5

ÁREA DE COMPETENCIAS

Industria. ▪

SUB-ÁREA DE COMPETENCIA

Industria naval. ▪

ÁREAS OCUPACIONALES

Astilleros navales, talleres navales y empresas de ▪servicios.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

ABS Rules For Welding and Fabrication – 2006, ▪2-4-3/11.

AWS A 5.1 Especificación de electrodos de acero ▪al carbono para soldadura con electrodo revestido.

AWS A 5.18 Especificación de electrodos y varillas ▪de acero al carbono para soldadura bajo protec-ción gaseosa.

AWS A 5.29 Especificación de electrodos de ace- ▪ros de baja aleación para soldadura con alambre tubular.

Ley nacional Nº 19.587 higiene y seguridad del ▪trabajo.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

El soldador naval suelda en toda posición piezas ▪y/o conjuntos de acero de uso naval utilizando proceso de electrodo revestido y proceso semiau-tomático considerando la orden de trabajo, pre-servando la calidad y seguridad de personas, equipos y entorno de acuerdo a las normas gene-rales de la actividad.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Soldador naval

Norma de competencia laboral Soldador naval6

RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza sus actividades bajo la supervisión del en- ▪cargado o jefe de área. Trabaja en forma indivi-dual. Interacción con operarios de calderería y mecánica.

COBERTURA DE LA NORMA

Nacional. ▪

ORGANIZACIóN DEL PROCESO DE PRODUCCIóN

Recepción de la orden de trabajo y documenta- ▪ción técnica.

Solicitud de equipos, accesorios y materiales de ▪soldadura.

Revisión y regulación de equipos y accesorios de ▪soldadura.

Aseguramiento de la calidad de las preparaciones. ▪

Ejecución y aseguramiento de la calidad de la ▪soldadura.

Mantenimiento de equipos y accesorios de solda- ▪dura.

Interacción con operarios de calderería y ▪mecánica.


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

SOLDAR PIEZAS Y/O CONJUNTOS DE ACERO DE USO NAVAL UTILIZANDO ELECTRODOS REVESTIDOS CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO, PRESERVANDO LA CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.1.1 Soldar piezas y/o conjunto utilizando

electrodos en todas las posiciones, considerando la orden de trabajo aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

Unidad 2

SOLDAR PIEZAS Y/O CONJUNTOS DE ACERO DE USO NAVAL UTILIZANDO SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MIG/MAG) CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO PRESERVANDO LA CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.2.1 Soldar piezas y/o conjuntos utilizando

soldadura semiautomática en todas las posiciones, considerando la orden de trabajo aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

Mapa funcional Soldador naval

Unidad 3

MANTENER OPERATIVOS Y ACONDICIONADOS EQUIPOS DE SOLDADURA, Y ELEMENTOS DE PROTECCIóN PERSONAL APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL CONFORME PROCEDIMIENTOS DEL ESTABLECIMIENTO.3.1 Mantener operativos y acondicionados

equipos de soldadura, y elementos de protección personal aplicando criterios de calidad y seguridad laboral conforme procedimientos del establecimiento.

Propósito clave: soldar estructuras de acero de construcción y reparación naval considerando la orden de trabajo y las especificaciones técnicas, aplicando criterios de calidad y seguridad de per-sonas, equipos y entorno.


Unidad 1

SOLDAR PIEZAS Y/O CONJUNTOS DE ACERO DE USO NAVAL UTILIZANDO ELECTRODOS REVESTIDOS CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO, PRESERVANDO LA CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.

Elemento 1.1

SOLDAR PIEZAS Y/O CONJUNTO UTILIZANDO ELECTRODOS REVESTIDOS EN TODAS LAS POSICIONES CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.

Criterios de desempeño

Organizar las actividades, considerando criterios ▪de seguridad personal, de terceros y del ambiente.

Controlar los equipos a utilizar (accesorios, ajus- ▪tes, conexiones) preservando la calidad y seguri-dad de personas, equipos y entorno.

Asegurar la calidad de los materiales, preparacio- ▪nes y proceso de soldadura considerando la or-den de trabajo.

Evidencias de desempeño

Se utiliza uniforme de trabajo y elementos de ▪protección personal conforme actividad derivada según situación de trabajo.

Se ordena los componentes, equipos, herramien- ▪tas e insumos de manera segura, considerando la preservación de las personas y los equipos.

Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA


Se comprueba el equipo a utilizar (instalación, re- ▪gulación, tipo de corriente) de acuerdo con la or-den de trabajo.

Se asegura la calidad de los electrodos conforme ▪especificación técnica del fabricante para la reali-zación de la soldadura de acuerdo con la orden de trabajo.

Se controla la calidad de preparación de junta ▪conforme especificación de la orden de trabajo.

Se realiza la soldadura en toda posición de acuer- ▪do a ABS Rules for Welding and Fabrication – 2006, 2-4-3/11 o similar.

Se efectúa el aseguramiento de calidad durante ▪el avance del proceso de unión por soldadura de acuerdo a orden de trabajo (secuencia, empal-mes, defectos, temperatura, dimensiones).

Evidencias de producto

Electrodo identificado en sus características, pro- ▪piedades, aplicaciones, manipulación y almace-namiento revestidos de acuerdo a AWS A 5.1 es-pecificación de electrodos de acero al carbono para soldadura con electrodo revestido.

Soldaduras realizadas utilizando electrodos re- ▪vestidos en toda posición de acuerdo a ABS Rules for Welding and Fabrication – 2006, 2-4-3/11 o si-milar y de acuerdo a orden de trabajo.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Proceso de soldadura con electrodo revestido ▪(SMAW). Fundamento, características, ventajas, desventajas. Tipo de depósito de soldadura, efi-ciencia, técnica y parámetros de soldadura.

Tipos de electrodos, características, propiedades, ▪usos, manipulación, conservación según AWS A 5.1 especificación de electrodos de acero al car-bono para soldadura con electrodo revestido.

Tipos de equipos y su regulación, efecto de la po- ▪laridad, corriente tensión, consecuencias sobre el cordón de soldadura, defectos asociados y correcciones.

Metalurgia de la junta soldada, ciclo térmico y ▪zona afectada por el calor. Cambios de tempera-tura, tratamientos térmicos, tipos de defectos, causas, consecuencias y correcciones.

Clases y tipos de juntas, diseño y preparación. ▪Geometría y dimensiones. Símbolos normaliza-dos en documentación de soldadura. Identifica-ción de juntas, especificaciones y procesos en

documentación de soldadura.

Métodos y técnicas para precalentar, mantener la ▪temperatura y enfriar el material soldado.

Métodos y técnicas, medir la temperatura de la ▪junta y el material base.

Métodos y técnicas para disminuir la distorsión ▪de la pieza por efecto de la soldadura.

Códigos y normas aplicables a la construcción y ▪reparación naval

Conceptos básicos de ensayos destructivos y no ▪destructivos. Discontinuidades, tipos de defectos en las juntas soldadas, causas, consecuencias y correcciones.

Seguridad y salud ocupacional, efectos de la co- ▪rriente en el cuerpo humano, riesgos eléctricos en circuitos y equipos, ergonomía, elementos de protección y elementos de seguridad.

Conocimiento circunstancial

Interpretación de placas radiográficas de certifi- ▪cación e inspección de soldaduras.

Comprensión de resultados de ensayos con pro- ▪betas de certificación de soldadores.

Relación entre la ejecución de soldaduras y costos. ▪

Operación de equipos de corte y biselado (plas- ▪ma, oxicorte, electrodo) de materiales.

Primeros auxilios relacionados con riesgo eléctri- ▪co, gases y fuego.

Campo de aplicación

Astilleros navales, talleres navales y empresas de ▪servicios navales privadas, estatales o mixtas. Pe-queñas, medianas y grandes empresas metalme-cánica y metalúrgicas.

Guías de evaluación

En situación real de trabajo, en un taller con equi- ▪pos, materiales, insumos y accesorios para la rea-lización de soldadura con electrodo revestido y de acuerdo a normas generales de la actividad, el postulante recibirá una orden de trabajo para el inicio del trabajo de soldadura.

El evaluador tendrá en cuenta la interpretación ▪de la información, la organización del trabajo, la preparación de equipos, la ejecución de la solda-dura y el aseguramiento de calidad de la unión de acuerdo a normas generales de la actividad y la orden de trabajo.


Unidad 2

SOLDAR PIEZAS Y/O CONJUNTOS DE ACERO DE USO NAVAL UTILIZANDO SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MIG/MAG) CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO PRESERVANDO LA CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.

Elemento 2.1

SOLDAR PIEZAS Y/O CONJUNTOS UTILIZANDO SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA EN TODAS LAS POSICIONES CONSIDERANDO LA ORDEN DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.







Se ordena los componentes, equipos, herramien- ▪tas e insumos de manera segura, considerando la preservación de las personas y los equipos.

Se comprueba el equipo a utilizar (instalación, re- ▪gulación, tipo de corriente) de acuerdo con la or-den de trabajo.

Se asegura la calidad de los electrodos conforme ▪especificación técnica del fabricante para la reali-zación de la soldadura de acuerdo con la orden de trabajo.

Se controla la calidad de preparación de junta ▪conforme especificación de la orden de trabajo.

Se efectúa el aseguramiento de calidad durante ▪el avance del proceso de unión por soldadura de

acuerdo a orden de trabajo (secuencia, empal-mes, defectos, temperatura, dimensiones).

Se realiza la soldadura en toda posición de acuer- ▪do a ABS Rules for Welding and Fabrication – 2006, 2-4-3/11 o similar.


Electrodo identificado en sus características, pro- ▪piedades, aplicaciones, manipulación y almace-namiento de acuerdo a AWS A 5.18 Especificación de electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura bajo protección gaseosa y AWS A 5.29 especificación de electrodos de aceros de baja aleación para soldadura con alambre tubular.

Soldaduras desarrolladas utilizando electrodos ▪en toda posición de acuerdo a ABS Rules for Wel-ding and Fabrication – 2006, 2-4-3/11 o similar.


Conocimiento fundamentalProceso de soldadura semiautomática (MIG/ ▪MAG). Fundamento, características, ventajas, des-ventajas. Tipo de depósito de soldadura, eficien-cia, técnica y parámetros de soldadura.

Tipos de electrodos, características, propiedades, ▪usos, manipulación, conservación según A 5.18 es-pecificación de electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura bajo protección gaseosa y A 5.29 especificación de electrodos de aceros de baja aleación para soldadura con alambre tubular.

Tipos de equipos y su regulación, corriente ten- ▪sión, tipo de transferencia, consecuencias sobre el cordón de soldadura, defectos asociados y correcciones.

Metalurgia de la junta soldada, ciclo térmico y ▪zona afectada por el calor. Cambios de tempera-tura, tratamientos térmicos, tipos de defectos, causas, consecuencias y correcciones.

Clases y tipos de juntas, diseño y preparación. ▪Geometría y dimensiones. Símbolos normaliza-dos en documentación de soldadura. Identifica-ción de juntas, especificaciones y procesos en documentación de soldadura.

Métodos y técnicas para precalentar, mantener la ▪temperatura y enfriar el material soldado.

Métodos y técnicas medir la temperatura de la ▪junta y el material base.

Métodos y técnicas para disminuir la distorsión ▪de la pieza por efecto de la soldadura.



Primeros auxilios relacionados con los riesgos de- ▪rivados de la actividad del soldador.




En situación real de trabajo, en un taller con equi- ▪pos, materiales, insumos y accesorios para la reali-zación de soldadura semiautomática y de acuerdo a normas generales de la actividad, el postulante recibirá una orden de trabajo para el inicio del tra-bajo de soldadura.

El evaluador tendrá en cuenta la interpretación ▪de la información, la organización del trabajo, la preparación de equipos, la ejecución de la solda-dura y el aseguramiento de calidad de la unión de acuerdo a normas generales de la actividad y la orden de trabajo.

Códigos y normas aplicables a la construcción y ▪reparación naval.

Conceptos básicos de ensayos destructivos y no ▪destructivos. Discontinuidades, tipos de defectos en las juntas soldadas, causas, consecuencias y correcciones.



Interpretación de placas radiográficas de certifi- ▪cación e inspección de soldaduras.

Comprensión de resultados de ensayos con pro- ▪betas de certificación de soldadores.

Relación entre la ejecución de soldaduras y costos. ▪

Operación de equipos de corte y biselado (plas- ▪ma, oxicorte, electrodo) de materiales.

Primeros auxilios relacionados con riesgo eléctri- ▪co, gases y fuego.

Lectura y compresión de idioma ingles técnico ▪relacionado con las tareas soldadura.


dura asegurando su funcionamiento y eliminando riesgos eléctricos.

Se verifica la instalación y el estado de las co- ▪nexiones eléctricas y de servicio de los elementos de soldadura del equipo asegurando su funcio-namiento y eliminando los riesgos.

Se asegura el funcionamiento del equipo con pa- ▪ses de raíz, relleno y terminación sobre una junta y material igual al contenido en el procedimiento de soldadura de la orden de trabajo.


Equipos, herramientas y accesorios operativos y ▪acondicionados según procedimientos del establecimiento.


Conocimiento fundamental

Proceso de soldadura SMAW. Equipo de soldadu- ▪ra, fuente de energía, elementos de soldadura. Regulaciones, conexiones, verificación y mante-nimiento de la instalación y equipos.

Proceso de soldadura semiautomática (MIG/ ▪MAG). Equipo de soldadura, devanador de alam-bre, fuente de energía, gas de protección, ele-mentos de soldadura. Regulaciones, conexiones, verificación y mantenimiento de la instalación y equipos.

Proceso de soldadura SMAW y semiautomática ▪(MIG/MAG). Fundamentos, características, venta-jas, desventajas. Tipo de depósito de soldadura, eficiencia, técnica y parámetros de soldadura.

Tipos de electrodos, características, propiedades, ▪usos, manipulación, conservación según AWS A 5.1 especificación de electrodos de acero al car-bono para soldadura con electrodo revestido.

Tipos de electrodos, características, propiedades, ▪usos, manipulación, conservación según A 5.18 es-pecificación de electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura bajo protección gaseosa y A 5.29 especificación de electrodos de aceros de baja aleación para soldadura con alambre tubular.


Instalaciones eléctricas de baja tensión, conecto- ▪res, cableado, aislación y mantenimiento.

Unidad 3

MANTENER OPERATIVOS Y ACONDICIONADOS EQUIPOS DE SOLDADURA, Y ELEMENTOS DE PROTECCIóN PERSONAL APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL CONFORME PROCEDIMIENTOS DEL ESTABLECIMIENTO.

Elemento 3.1

MANTENER OPERATIVOS Y ACONDICIONADOS EQUIPOS DE SOLDADURA, Y ELEMENTOS DE PROTECCIóN PERSONAL APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL CONFORME PROCEDIMIENTOS DEL ESTABLECIMIENTO.







Se ordena los componentes, equipos, herramien- ▪tas e insumos de manera segura para la preserva-ción de las personas y los equipos.

Se instala los equipos y accesorios en la máquina ▪de soldar de acuerdo a indicaciones del manual del equipo.

Se pone en marcha la máquina de soldar junto ▪con los accesorios verificando la operatividad del equipo.

Se verifica la instalación y estado de las conexio- ▪nes de alimentación eléctrica al equipo de solda-




Lectura y compresión de idioma ingles técnico ▪relacionado con las tareas soldadura.

Primeros auxilios relacionados con los riesgos de- ▪rivados de la actividad del soldador.




En un taller con equipos, materiales, insumos y ▪accesorios para la realización de soldadura con electrodo revestido y semiautomática y de acuer-do a normas generales de la actividad, el postu-lante recibirá una orden de trabajo para el inicio de trabajo de soldadura.

El evaluador tendrá en cuenta la interpretación ▪de la información, la organización del trabajo, la evaluación del estado, la preparación y el ajuste del equipo mediante pasadas de raíz, relleno y terminación sobre una junta y material igual al contenido en el procedimiento de soldadura de la orden de trabajo.

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Naval

Diseño curricular


Material didáctico

Instrumento de evaluación

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