Normas de calidadG GestioPolis Administracin (http://www.gestiopolis.com/tema/administracion/) 18.01.2002 31 minutos de lectura

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NORMAS DE CALIDAD

1. DEFINICION DE CALIDAD.

Hablando de calidad podemos resaltar sus caractersticas estas pueden se requisito fsico o qumico, una dimensin, una temperatura, una presin cualquier otro requerimiento que se use para establecer la naturaleza

producto o servicio. La calidad no tiene un significado popular de lo mejorsentido absoluto, industrialmente quiere decir, mejor dentro de ciertas condicionesdel consumidor, ya que es l, quien en ltima instancia determina la clasecalidad del producto que desea.

Teniendo en cuenta lo anterior la calidad de un producto puede definirse como:La resultante de una combinacin de caractersticas de ingeniera y fabricacin,

determinante del grado de satisfaccin que el producto proporcione al consumidordurante su uso.

Esta definicin nos lleva a pensar en trminos como confiable, servicial y durable, trminos que en realidad son caractersticas individuales que en conjunto

constituyen la calidad del producto. Al establecer lo que entendemos por calidadse exige un equilibrio entre estas caractersticas.

El termino calidad se puede emplear con diferentes acepciones como:

Calidad de diseo o sea la conformidad entre lo que necesita o desea el clientepor un precio determinado y lo que la funcin de diseo proyecta.

Calidad de concordancia o grado de conformidad entre lo diseado

Soft. Balanced ScorecardITS BSC, tan econmico y completo Alineando su gente y recursos

Calidad en el servicio Post - Venta o sea el grado con el cual la empresapresta atencin al mantenimiento, servicio, reclamos, garantas u orientacin uso.

En general, tanto la primera definicin utilizada como las siguientes implicando respuestas al consumidor por lo que pago y actan de diferente

manera e intensidad segn el tipo de producto que se este produciendo.

1.1 Control

En la terminologa industrial es el acto de delimitar responsabilControl, autoridad con el fin de liberar la gerencia de detalles innecesarios, conservandolos medios para asegurarse de que los resultados sean satisfactorios.

Los pasos para el control de la calidad son, en general, los siguientes:

o Establecimiento de estndares, Para los costos de la calidad, para

funcionamiento y para la confiabilidad en el producto.o Estimacin de conformidad. Comparacin de la concordancia entre el producto

manufacturado y los estndares. o Ejercer una accin cuando sea necesario. Aplicar la correccin nece

cuando se rebasen los estndares.

o Hacer planes para mejoramiento. Desarrollar un esfuerzo continuadomejorar los estndares de los costos, del comportamiento y de ola confiabilidaddel producto.

A continuacin consignamos definiciones de la norma ISO 8402.

Control de calidad: Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas satisfacer los requisitos relativos a la calidad.

Aseguramiento de la calidad: Conjunto de acciones planificadas y sistemticasque son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un productoo servicio satisfar los requisitos dados sobre la calidad.

Poltica de calidad : Directrices y objetivos generales de una empresa relativosa la calidad, expresados formalmente por la direccin general.

Gestin de la calidad: Aspecto de la funcin general de la gestin que determinay aplica la poltica de la calidad.

Sistema de calidad: Conjunto de la estructura de organizacin responsabilidades, de procedimientos, de procesos y de recursos que

establecen para llevar a cabo la gestin de la calidad.2. DESARROLLO HISTORICO.

Antes de la Revolucin Industrial, los productos eran hechos a mano. La calidadla garantizaba el conocimiento del artesano, quien tenia la visin global delos procesos que estaban involucrados en el producto final.

La industrializacin y el incremento en la produccin masiva han llevadoespecializacin dentro de las compaas. Cada una de las personas se concentraen su pequea seccin de la empresa y no es posible tener una visin globalesta. Se volvi imposible confiar en el conocimiento y la capacidad del empleadopara evitar que los productos defectuosos salieran al mercado. La inspeccin

hizo necesaria e inicialmente esta era realizada por el jefe o capataz deseccin. Las actividades de la inspeccin se incrementaron progresivamente

el desarrollo industrial y fue necesario relevar entonces al capataz de algunasfunciones en las que estaba involucrado. Mas tarde se desarrollo un nuevo

Durante la segunda guerra mundial se increment la produccin masiva, peromismo tiempo el acceso a la fuerza de trabajo disminuy. Para poder sobrellevaresto, fue necesario que el trabajo de inspeccin fuera ms eficiente. Entoncesencontr que el control estadstico de la calidad era un medio efectivo parapropsito. En particular las autoridades militares en Estados Unidos se interesaron

por este tipo de procedimiento e instruyeron con los mtodos estadsticosproveedores de materiales de guerra. Posteriormente estos mtodos alcanzaron

una amplia distribucin y al mismo tiempo se fueron desarrollandoconsecutivamente.

La complejidad de los productos se increment y por lo tanto, el riesgodefectos en las funciones de los productos. Hubo entonces un incipiente inters enla fiabilidad de los productos, y durante los aos cincuenta se inicio el desarrollode los mtodos especiales para incrementar la fiabilidad. En un principio el inters

se concentro en los productos electrnicos con fines militares y programasespaciales. La tcnica de la fiabilidad se utiliza principalmente en el desarrolloproducto y el trabajo de diseo.

Durante los aos sesenta se empez a hablar acerca del control total de calidad.Para poder fabricar productos con alta calidad y a costos razonables, se encontrque concentrarse en funciones aisladas no era suficiente, si no que requeraactividades planeadas de calidad que cubrieran todas las funciones. Por lo

esta manera de trabajar de cruce funcional se le denomino control totalcalidad.

Al final de los aos sesenta surgi un nuevo concepto que se hizo notar, llamado aseguramiento de la calidad. Sin embargo, no existe un total acuerdo

referente al significado de este termino. (a pesar del que hemos dado

Durante los aos setenta surgieron preguntas concernientes a la seguridad productos y a los daos que estos producan, por lo que se puso atencin a

aspectos relevantes. Esto fue el resultado del rpido desarrollo responsabilidad legal de los fabricantes, distribuidores, vendedores, etc., de una compensacin cuando los bienes ocasionan perjuicios a las personas o daosa la propiedad, las altas compensaciones que se aplican a los fabricantes

llevado a que los principios de control de calidad sean aplicados en extensin. Se ha encontrado que el control de calidad es un medio efectivotrabajo para la manufactura de productos sin riesgos.

En los ltimos aos los ejecutivos y los altos directivos de las empresasempezaron a mostrar inters por la calidad de los productos. La razn de

creciente inters fue que se hizo obvio para muchos de ellos que la calidadsignificaba mucho para el futuro de las compaas. El reconocimiento de estoobtuvo a travs del incremento en la competitividad y a las altas exigenciascalidad por el cliente.

3. NORMAS SOBRE GESTION DE LA CALIDAD3.1. ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION (ISO)

La Organizacin Internacional de Normalizacin es una federacin mundial(ISO)de organismos nacionales de normalizacin ( Comits miembros de la ISO)

comits tcnicos de la ISO se encargan por lo general de la elaboracin normas internacionales. Los comits miembros nacionales interesados por

tema particular tienen el derecho de formar parte del comit tcnico creado

este efecto. Las organizaciones internacionales, tanto gubernamentales como gubernamentales, relacionadas con la ISO participan igualmente en estos

trabajos. La ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica

La publicacin en 1987 de las Normas Internacionales de la serie ISO obedeci a exigencias bsicas de los programas genricos de gestin de calidad.

Las normas de la serie ISO 9000 estn redactadas en trminos genricos igualmente aplicables a empresas de servicios tales como bancos, hospitales,

hoteles y restaurantes. Se desarrollaron principalmente para ser usadas den las empresas y en las relaciones entre comprador y vendedor. Esta

aplicacin implicaba para las empresas la posibilidad de evaluaciones mltiplesen cierto nmero de pases, la prctica de confiar la evaluacin de sistemas

calidad de proveedores a organismos terceros, lo cual se ha desarrolladorpidamente.

En la actualidad no existe ningn mecanismo de la ISO que rija el reconocimientomutuo de certificados de registro emitidos por organismos terceros a empcuyos sistemas de calidad han sido evaluados. Sin embargo, para promover

convergencia entre las normas nacionales, el Comit del Consejo paraevaluacin de la conformidad ( ISO/ CASCO ) ha preparado y publicado guas que

forman parte de la coleccin de guas ISO/CEI. Algunas guas son aplicablesdirectamente, como es el caso de la gua ISO/CEI 40 Requisitos Generales

la Aceptacin de Organismos de Certificacin y de la gua ISO/CEIRequisitos para la Evaluacin y el Registro por Terceros del Sistema de Calidad de

un Proveedor, las cuales han sido adoptadas en muchos pases tanto enreglamentos sobre programas de certificacin como en normas nacionalesnormas regionales como es el caso de las Normas Europeas de la serie EN de CEN/CENELEC.

Mientras que los certificados ISO 9000 en cuestin no se entregan en nombre la ISO, se ha considerado necesario que la ISO juegue un papel

4.2.BS 5750, LA NORMA La es una serie de normas que regulan la calidad en el Reino Unido,BS 5750

apareciendo antes de ISO 9000, y que sigue vigente en esta nacin, siendoequivalentes sus normas a las de esta ltima.La norma BS 5750, que es la de los sistemas de calidad, tiene su origen

compras militares. Debido a la naturaleza crucial de esos productos y problemas prcticos de investigar los productos defectuosos usados en

acciones, se puso nfasis en ver cmo se hacen los productos y en los sistemas de calidad de los proveedores correspondientes. Se fijaron normas apropiadas

para los sistemas de calidad, incluso a nivel internacional ( OTAN) para gobiernos que cooperan y los gobiernos aliados y con normas nacionales

correspondientes. En el Reino Unido hay una variedad de normas de la Defensa,por ejemplo, la 05-21.

Cuando esas normas se establecen y se dan a conocer en toda la industria,aumenta la demanda de bienes o servicios comparables, fuera de los terrenos

la defensa. Es probable que esto haya conducido en 1.979 a la BS 5750.versin corregida en 1.987 de la BS 5750 fue ms amplia y contina siendonorma reconocida y aceptada para los sistemas de calidad.

No solo se redact la BS 5750 para cubrir actividades ajenas al abastecimiento militar, sino que tambin se trat de hacerla aplicable a nivel mundial.

consiguiente, se puede aplicar a todos los sistemas de calidad de todas organizaciones comerciales. Esto significa que adems de ser pertinente

caso de los fabricantes, tambin lo es para los proveedores de servicios

embargo, es improbable que un proveedor de servicios se sienta estimulado leer la norma BS 5750 . Resulta claro que el lenguaje, la terminologa

aparentes suposiciones, son ms accesibles para el fabricante que para

elementos de fabricacin de la norma se pueden adaptar en todos los casossituacin de los servicios, an cuando estos son la base principal.

La serie ISO 9000 es la norma internacional equivalente para los sistemascalidad y, al igual que la BS 5750, est disponible en una serie de documentos.Aparte de algunas diferencias sobre la forma en que se expresa, el contenido de laserie ISO 9000 es igual al de la BS 5750, y las partes claves tienen sus nmerosde equivalencias. Estos equivalentes no son coincidencia. La serie ISO 9000model sobre la BS 5750, que fue la pionera de los sistemas de calidad ainternacional.

Una compaa que cumple con los requerimientos de la BS 5750 cumple tambinlos del equivalente en la serie ISO 9000. El valor prctico de la equivalencia de 5750 e ISO 9000 se encuentra en la exportacin o la realizacin de negocios

todo el mercado sencillo de la Comunidad Europea. En todas las naciones industrializadas existe una norma nacional para los sistemas de calidad,

compatibles con la ISO 9000 ; y por consiguiente, la valoracin y registro de5750 tienen reconocimiento mundial y valor comercial.

4.2.1.BS 5750 y la serie ISO 9000

BS 5750 Series ISO 9000 * Gua para la seleccin y uso de

la parte apropiada de la norma. Parte 0/0,1 9000

* Gua para toda la gerencia decalidad y elementos del sistema

Parte 0/0,2 9004

* de calidadEspecificaciones para :

Diseo/desarrollo, instalacin yservicio.

Parte 1 9001

Produccin conforme aespecificaciones del cliente ( oespecificaciones publicadas).

Parte 2 9002

Inspeccin final y pruebas. Parte 3 9003 * para los distribuidoresEsquema

( equivalen a la parte 2 ). Esquema de los

distribuidores que estn registrados,

niveles A y B

-

* Gua para el uso de partes 1,2 y3.

Parte 4 -

* Gua a la gerencia de calidad y elementos de calidad para los

servicios.

Parte 8 9004-2

* Gua para la aplicacin de la BS5750.

Parte 1 para el desarrollo, suministro y mantenimiento de

software.

Parte 13

(iniciativa Tick IT)

-

4.3.NORMAS INTERNACIONALES PARA SISTEMAS DE CALIDAD

PAIS Especificaciones paradiseo/desarrollo,produccin, instalaciny servicio.

Especificaciones para produccin e

instalacin.

Especificaciones inspeccin final

pruebas.

Internacional ISO 9001 :1.987 ISO 9002 :1987 ISO 9003 :1987 Australia AS 3901 AS 3902 AS 3903

AustriaBlgica

OE NORM-PREN 29001NBN X 50-003

OE NORM-PREN29002NBN X 50-004

OE NORM-PREN29003NBN X 50-005

China GB/T 10300.2-88 GB/T 10300.3-88 GB/T 10300.4-88 Dinamarca DS/EN 29001 DS/EN 29002 DS/EN 29003

Finlandia SFS-ISO 9001 SFS-ISO 9002 SFS-ISO 9003 Francia NF X 50-131 NF X 50- 132 NF X 50- 133

Alemania DIN ISO 9001 DIN ISO 9002 DIN ISO 9003 Holanda NEN- ISO 9001 NEN- ISO 9002 NEN- ISO 9003 Hungra MI 18991-1988 NI 18992-1988 NI 18993-1988

India IS : 10201 Parte 4 IS : 10201 Parte 5 IS : 10201 Parte 6 Irlanda IS 300 Parte 1/ISO 9001 IS 300 Parte2/ISO 9002 IS 300 Parte3/ISO 900

Italia UNI/EW 29001-1.987 UNI/EN 29002-1987 UNI/EN 29003-1987 Malasia MS 985/ISO 9001-1987 MS 985/ISO 9002-1987 MS 985/ISO 9003-1987

Nueva Zelanda NZS 5601-1987 NZS 5602-1987 NZS 5603-1987 Noruega NS-EN 29001 :1988 NS-ISO 9002 NS-ISO 9003 Sudfrica SABS 0157 : Parte 1 SABS 0157 : Parte II SABS 0157 : Parte III

Espaa UNE 66 901 UNE 66 902 UNE 66 903 Suecia SS-ISO 9001 :1988 SS- ISO 9002 :1988 SS- ISO 9003 :1988

Suiza SN-ISO 9001 SN-ISO 9002 SN-ISO 9003 Tnez NT 100.19-1987 NT 110.20-1987 NT 110.21-1987

Reino Unido BS 5750 :Parte1 BS 57590 :1987 :Parte 2 BS 5750 :1987 :Parte 3 Estados Unidos ANS/ASQC 091 ANSI/ASQC 092 ANSI/ASQC 093

Rusia 40.9001-88 40.9002-88 Yugoslavia JUS A.K. 1012 JUS A.K. 1013 JUS A.K. 1014

ComunidadEuropea

EN 29001 EN 29002 EN 29003

4.3.1. Lista de Normas Internacionales sobre la gestin de la calidad

ISO 8402 :1986 Calidad - vocabulario. Edicin trilinge. DIS 8402 Gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad

DIS 9000-2 Normas para la gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad. Guas generales para la aplicacin de ISO

9001,ISO 9002 e ISO 9003. ISO 9001 :1987 Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento

la calidad en el diseo/desarrollo, la produccin, lainstalacin, servicio post - venta.

ISO 9002 : 1987 Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramientola calidad en la produccin y la instalacin.

ISO 9003 :1987 Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramientola calidad en la inspeccin y los ensayos finales.

ISO 9004 : 1987 Gestin de la calidad y elementos de un sistemacalidad. Reglas generales.

ISO9004 :2 :1991

Gestin de la calidad y elementos de un sistemacalidad. Reglas para los servicios.

DIS 9004-3 Gestin de la calidad y elementos de un sistemacalidad. Reglas para materiales procesados.

DIS 9004-4 Gestin de la calidad y elementos de un sistema decalidad. Reglas para la mejora de la calidad.

ISO10011-1:1990

Reglas generales para las auditoras de los sistemas decalidad. Parte 1 : Auditoras.

ISO10011-2:1991

Reglas generales para la auditora de los sistemas de calidad. Parte 2 : Criterios para la cualificacin de

auditores.ISO10011-3:1991

Reglas generales para la auditora de los sistemas decalidad. Parte 3 : Gestin de los programas de auditora.

4.4.BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

Los beneficios tangibles de tales sistemas de la calidad incluyen :

Mejor diseo del producto.

Soft. Balanced ScorecardITS BSC, tan econmico y completo Alineando su gente y recursos

Eliminacin de cuellos de botella en la produccin y creacin de un climatrabajo distendido, lo que conduce a unas buenas relaciones humanas.

Creacin de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfaccin empleados en el trabajo, mejorando la cultura de la calidad de la empresa.

Mejora de la confianza entre los clientes.

Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa en los mercadosinternacionales, lo cual es esencial para el xito en la actividad exportadora.

4.5. ICONTEC

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, , ICONTECorganismo nacional de normalizacin, segn el decreto 2269 de 1.993.El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya misin

es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccinconsumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privadopas para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.

La presentacin de todos los sectores involucrados en el procesonormalizacin tcnica est garantizada por los comits tcnicos y el perodo

consulta pblica. Este ltimo caracterizado por la participacin del pblicogeneral.

4.5.1. Normas Tcnicas Colombianas

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, ha una serie de normas para el control de la calidad, siguiendo los parmetros

establecidos a nivel internacional por la Organizacin Internacional de

NTC - ISO 9000-1 : Normas para la administracin de la calidad yaseguramiento de la calidad. Parte 1 : Directrices para su seleccin y uso.

NTC - ISO 9001 : Sistemas de calidad. Modelo para aseguramiento calidad en diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio post - venta.

NTC - ISO 9002 : Sistemas de calidad. Modelo para aseguramiento calidad en produccin, instalacin y servicio post - venta.

NTC - ISO 9003 : Sistemas de calidad. Modelo para aseguramiento calidad en inspeccin y ensayos finales.

NTC - ISO 9004-1 : Administracin de la calidad y elementos del sistemacalidad. Parte 1 : Directrices. NTC - ISO 9004-2 : Administracin de la calidad y elementos del sistemacalidad. Parte 2 : Directrices para servicios.

NTC - ISO 9004-3 : Administracin de la calidad y elementos del sistemacalidad. Parte 3 : Directrices para materiales procesados.

NTC - ISO 9004-4 : Administracin de la calidad y elementos del sistemacalidad. Parte 4 : Directrices para el mejoramiento de la calidad.

NTC -ISO 10005 : Administracin de la calidad. Directrices para planescalidad.

NTC - ISO 10013 : Directrices para elaborar manuales de calidad.

5. ISO 9000 ASPECTOS PARTICULARES.

La evolucin de la calidad ( como lo vimos en el numeral 2 ) y del sistema

normalizacin ha variado mucho. A principios de la dcada de los sesentacuando se crearon las tres normas que sirvieron de base a las actuales NormasISO 9000. Estas fueron creadas con fines militares bajo el nombre MIL - Q -

International Organization for Standardization reagrupndola en diferentes temticas ( Numeral anterior ).

Cuando una empresa ha dado el paso de decidirse a implantar un sistemacalidad, se encuentra con el problema de elegir el modelo que mas le conviene. Laserie de normas ISO 9000 ofrece tres opciones. La mas exigente de todasISO 9001, que consta de 20 puntos que deben ser implantados y documentados.Por su parte, la ISO 9002 solo se diferencia de la anterior en la eliminacinaspecto concerniente al diseo ( consta de 19 puntos ), Por ultimo la norma9003, mucho mas corta ya que no contiene los puntos concernientes a : 4.4.Diseo.4.6.Compras.

4.9. Control de procesos.4.19 Posventa.

La norma ISO 9001 est reservada para aquellas empresas que tengan diseodesarrollo de servicios. Si la empresa no tiene diseo debe ceirse a la 9002 o a la

9003. Para saber cual escoger se debe consultar si en la empresa existeproceso de prestacin de servicio que deba ser controlado. En el caso de se deber elegir la ISO 9002 y en caso contrario la 9003.

La norma ISO 9001 contiene 20 puntos que describen los requisitos que implantarse en una empresa para asegurar que cumple con una norma de calidadpredefinida. Estos puntos son :

5.1 Responsabilidad De La Direccin. En este primer punto la norma trata de definir los criterios estratgicos

organizativos de la empresa. Se debe pensar en las estrategias que necesita

medios suficientes para producir el producto en unas condiciones aceptables. Estepunto se divide en tres aspectos:

Poltica de calidad : Se redacta por escrito firmado por la alta direccin donde establecen las metas primarias de la empresa. Aqu no se habla de objetivos

concretos sino de principios generales, como pueden ser la satisfaccincliente, imagen que se quiere proyectar, etc.

Organizacin : Se define la estructura que tiene la empresa ( organigrama responsabilidades y autoridades de sus integrantes y el encargado de llev

cabo el proyecto.

Revisin de la Direccin : Como uno de los objetivos del sistema de calidad revisin continua, se deben realizar continuas revisiones para conocer

funcionamiento real del mismo y el resultado que esta dando en cuantoconsecucin delos objetivos.

5.2 Sistema De Calidad. El esqueleto de este sistema esta en la documentacin. En este aparte

relacionan los documentos que constituyen el sistema, es decir, el manual calidad, el manual de procedimientos, instrucciones de trabajo y registros

calidad .

5.3 Revisin Del Contrato.Para prevenir los malos entendidos con el cliente se escriben y acuerdan

especificaciones donde se definen sus necesidades tcnicas y econmicas forma que el producto que esta llegando a los clientes responda lo

ampliamente posible a sus necesidades .

El proceso del diseo es el que cubre la interaccin entre la investigacinmercado, la revisin del contrato y la definicin de la especificacin. La empresacapta unas necesidades del entorno y detecta que esta en condiciones de cubrirlas. Entonces debe elaborar unas especificaciones que reflejen exactamentecomo va a cubrir estas necesidades.El diseo se entiende en varias etapas: 1.Planificacion del diseo y del desarrollo.Interfaces organizativas y tcnicas.Datos de partida del diseo.Datos finales del diseo.Revisin del diseo.Verificacin del diseo.Validacin del diseo.Cambios en el diseo.

En cada una de estas etapas la empresa deber estudiar la sistemtica conva a actuar y delimitar las responsabilidades de cada empleado al respecto.

5.5 Control De La Documentacin Y Los Datos.Asegurar la calidad implica controlar los documentos y datos que tienen relacin

con la marcha de la empresa, mediante los procedimientos adecuados. responsabilidad de elaboracin, revisin, aprobacin, archivo y distribucin

documentos y datos queda consignada en este punto.

5.6 Compras.

La calidad de los proveedores o subcontratantes se refleja en el producto ofrecido al cliente, por ello es necesario evaluar y documentar convenientemente

relaciones con dichos proveedores, para asegurar que estos no transmitan

suministro, que tiene que ser aprobado por un encargado de la empresa que tengapotestad para afirmar si estas condiciones se cumplen o no.Hay tres aspectos importantes en este proceso:

Las compras se deben realizar a proveedores aprobados y para aprobarproveedor se puede elegir alguna de las siguientes opciones entre otras:

Realizar una visita o auditoria para comprobar la capacidad del proveedor.Que el proveedor tenga un certificado de conformidad con la norma ISO 9001/2/3de un organismo autorizado.

Por tener un contrato de calidad concertada en base a datos concretos.

Existe una sistemtica para revisar los parmetros necesarios de los productos servicios suministrados. En base a las especificaciones se definen unos

parmetros, estos se revisan con una frecuencia determinada y el resultadoregistra en un formato concreto.

No es de obligatorio pero se considera til que exista un proceso de reevaluacioncontinua.

5.7 Control De Los Productos Suministrados Por El Cliente.Este punto determina el proceso que debe seguir el producto o servicio que aportael cliente para incorporarlo al servicio final, el material que es entregado deberevisado para comprobar su adecuacin ya que el que algunos componentes

suministre el cliente en un producto o servicio no exime a la empresaresponsabilidad de brindarle un producto o servicio conforme.

producto o servicio a lo largo de todo el proceso, y de los componentes queaaden se hace un histrico del servicio final, es decir, se traza el caminoque ha seguido.

5.9 Control De Los Procesos. Para poner en practica las especificaciones que se han definido, es p

asegurar las condiciones ptimas de todo el proceso de produccin del producto para ello la empresa debe ser capaz de controlar todos los parmetros

influyen en estas condiciones. Uno de los objetivos que la implantacin sistema ISO 9000 persigue esa la prevencin. Para prevenir en la produccinun producto se debe planificar muy bien la produccin. Para esto es necesarioescribir las instrucciones de trabajo, documentacin para todas las actividades quepudiesen tener repercusin en la calidad final. Estas actividades son la base planificacin.

5.10 Inspeccin Y Ensayos.Antes se hablaba de prevencin y se deca que era una de las bases de la calidadporque elimina los errores antes de que estos ocurran. Sin embargo la realidadnos dice que en muy pocas ocasiones se llega a conseguir el cero defectos.punto principal de este aparte es el control de la calidad y se pueden diferenciartres aspectos:Control de la recepcin .Control durante el proceso. Control final.

Una vez realizado el control en estos puntos es importante registrarlo

formato normalizado que tendr dos fines:Tener comprobantes para utlizarlos ante el cliente o auditores.Tener informacin que posteriormente pueda utilizar para descubrir tendencias

Todo elemento que recoja medidas o informacin necesita ser confiable, y pordebe ser calibrado. Pueden utilizarse dos tipos bsicos de elementos: Equipos queden medidas fsicas y equipos que den medidas de atributos. Entre los primerosincluiramos todos los aparatos que miden longitudes, pesos, temperaturas

proceso consistira en comprobar peridicamente que la medida que dancorrecta.

5.12 Estado De Inspeccin Y Ensayo.Si se han definido unos controles, deber conocer los productos o servicioslos han superado y cuales estn a la espera de hacerlo para que no se debueno ninguno de ellos sin antes pasar por los controles pertinentes. Paraesto ocurra as, se puede marcar de diferentes maneras los productos o servicios

despus de la inspeccin. Este punto es complementario al 10 pero agregado para poner mayor nfasis en su realizacin.

5.13 Control De Los Productos No Conformes. Conseguir que los productos no conformes sean apartados del proceso,

valorados y se estudie lo que ha motivado esta no conformidad es el fin de punto. Como consecuencia de una inspeccin del servicio o producto que

conforman es posible que se detecte una desviacin. En estos casos se define. Como se identificaran y apartaran las no conformidades para que no

confundidas con los producto correctos.Que criterios se utilizan para la seleccin.Que actuacin se emprende con las no conformidades. Una vez se detecte

conformidad, usted podra: reprocesarla para que vuelva a ser aceptable,

desecharla, recalificarla, etc. Como y donde se registra la no conformidad. Como se notifica a los afectados lo ocurrido.

Lo expuesto en el punto anterior indica que es conveniente realizar estudiosmetdicos en los casos en que aparecen o podran aparecer no conformidades

graves o repetitivas. Ayudar a ser mas eficaces da a da es el objeto depunto.Es preciso elaborar un formato estndar en el que se defina : Cual es el problema .

Que causas lo motivan.

Que acciones se va a realizar para solucionarlo.

Una vez implantadas las acciones en funcin del resultado, es posible dar por cerrada la accin o no se han obtenido los resultados esperados y

reestudiarse?

En el formato debe especificarse responsables, fechas de implantacinprevistas y reales.

Las acciones correctoras y preventivas no son simplemente una hojareclamacioneses un instrumento que ayudara a conseguir la mejora continua.5.15 Manipulacin, Almacenamiento, Embalaje, Conservacin Y Entrega.Muchas perdidas en la empresa se evitan si se mejoran el almacenamientomanipulacin de los materiales. Por ello, en el sistema de calidad se estandarizatodo lo relacionado con esta temtica, con el fin de divulgarlo por toda la empresa y conseguir que todos acten de una forma determinada. Este punto

especial importancia en caso de que el producto producido por la empresa,necesite un tipo de conservacin especial, sea delicado o pueda deteriorarsecaso no recibir un tratamiento adecuado.

5.16 Control De los Registros De Calidad. La informacin que se recoge durante la ejecucin del proceso es llamada

De esta informacin puede encontrar las respuestas a muchos de los problemasque afectan la organizacin de una empresa.

5.17 Auditorias Internas De La Calidad.Para que un sistema de calidad sea eficaz se revisa peridicamente con auditorias

internas. Cada cierto tiempo, un encargado hace un estudio del grado implantacin del sistema de calidad, del que puede extraer conclusiones

implantar mejoras.

5.18. Formacin. La capacidad humana de la empresa descansa sobre la formacin que se

todos los sus empleados. La empresa dispone de un potencial queaprovechar para poder subsistir este es el potencial humano. Y para aprovecharlodebe implantar los siguientes aspectos:

Motivacin.

Adiestramiento.

Comunicacin.

5.19 Servicio Posventa.En caso de que se especifique contractualmente o por garanta, la empresa puederealizar un servicio posventa. En el servicio posventa se pueden definir tiposgaranta, clusulas limitativas de garanta o respuesta ante rechazos, etc.

5.20 Tcnicas Estadsticas.Se utilizan las tcnicas estadsticas para valorar la infamacin que recogemos

sistema. Aparte de los mtodos estadsticos matemticos hay muchos otrosestn orientados a la mejora de la calidad de sencilla aplicacin y muy tiles.

lo expuesto en el manual de calidad y procedimientos se esta llevando cabo. auditoria no es un juicio a los empleados. Tampoco es un arma exclusiva

encargado de calidad para desquitarse de sus compaeros. La auditoria esfuerzo que deben pagar todos los trabajadores antes de recibir un beneficio

comn, un sistema de calidad a la medida de todos los trabajadores empresa. Estos son los objetivos de las auditorias:

Comprobar la adecuacin del sistema de calidad con una norma ( ISO 9000 ).

Comprobar que las actuaciones de todo el personal estn de acuerdo condocumentado.

Calibrar la eficacia de los procesos para alcanzar los objetivos de la empresa.

Buscar la mejora continua proponiendo acciones correctoras y preventivas. algunos casos, cambiar los procedimientos previstos segn las conclusiones

extradas.

Obtener la inscripcin en un registro o el aprobado de un cliente ( auditoriaexterna. )

Evaluar la capacidad de un proveedor ( auditoria externa. )

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