Líder en Prevención de Riesgos

Normas de Trabajoen Tornos

DIRECTORIO DE LA ASOCIACION CHILENA DE SEGURIDAD

PRESIDENTE EJECUTIVO: Eugenio Heiremans D.

DIRECTORES TITULARES: Patricio Brickle R.Representante de los Trabajadores

Freddy Fritz Ch.Representante de los Trabajadores

Eugenio Heiremans D.Representante de las Empresas

Jorge Matetic R.Representante de las Empresas

José Luis Mejía N.Representante de los Trabajadores

José Moreno A.Representante de las Empresas

PARTICIPAN EN EL DIRECTORIO: Eduardo Undurraga U.Gerente General

Alfredo Grasset M.Fiscal

GERENCIA DE PREVENCION: Martín Fruns Q.Gerente de Prevención

Horacio Soissa S.Subgerente Operaciones

Salvador Alonso P.Subgerente Técnico

Alfredo Cea E.Subgerente Medicina Preventiva

Walter Dümmer O.Asesor Técnico

NORMAS DE TRABAJO EN TORNOSMANUAL

Es Propiedad de la Asociación Chilena de SeguridadRegistro de Propiedad Intelectual Nº 89.290

Derechos ReservadosRegistro Interno HT 528p.

Vicuña Mackenna Nº 152 - Fono: 222 5533 - Fax: 222 3533Casilla: 14565- Correo Central

Santiago- Chile

NORMAS DE TRABAJOEN TORNOS

1

INDICE

TEMA PAG.PROLOGO 3

COMPONENTES DEL TORNO 4

A. TORNO MECANICO HORIZONTAL 6

1. Características del torno horizontal 6

2. Mecanizado en serie de piezas torneadas 7

3. Normas de seguridad y procedimientos

para trabajos en torno 8

3.1. Antes de poner en marcha el torno 8

Portaherramientas 9

3.2. Durante la puesta en marcha del torno 12

3.3. Elementos de protección personal 13

Carro principal del torno 14

Movimientos al tomear 15

Cabezal Fijo 15

Herramienta de trozar 16

Lunetas y platos 17

Cabezal móvil 19

B. INSTRUMENTOS DE MEDICION 20

1. Medición y verificación del árbol 21

2. Medición y verificación con el Pálmer

o Micrómetro 22

3 Amplificador de esfera 23

C. DATOS TECNICOS PARA FABRICACION DE PIEZAS 25

1. Determinación del Nº de revoluciones

mediante cálculo 26

Ejemplo de trabajo 27

2. Preparación del árbol para ser torneado 28

3. Ranurar y tronzar al torno 29

3.1. Ranurar 29

3.2. Tronzado 293.3. Normas de trabajo para ranurar y cortar al torno 29

4. CALCULO DE TIEMPO INVERTIDO EN EL TORNEADO 30Vocabulario 32

2

3

PROLOGO

El presente manual está orientado a proporcionar información técnicabásica acerca de una de las máquinas-herramientas más antiguas que seconocen y una de las más comunes tanto en las grandes empresasmetalmecánicas como en los pequeños talleres: el torno mecánico.

El objetivo principal es proporcionar a los supervisores informaciónacerca de algunas normas de trabajo y de seguridad, que siempre debentenerse presente cuando se ha de utilizar este tipo de máquinas, a fin de quelas den a conocer a los aprendices en estos oficios mecánicos.

El conocimiento y aplicación de normas permiten al operador de torno,tener la seguridad que está desarrollando su labor mediante procedimientosadecuados, evitando de esta manera cometer errores que puedan ocasionardeterioros de piezas a mecanizar, daños en los accesorios del torno y lesionespersonales que puedan significar incluso discapacidades permanentes.

Se muestra básicamente los diferentes componente de un torno, lasfunciones de cada uno de ellos y sus normas operativas.

A través del tiempo este tipo de máquina-herramienta se ha ido transfor-mando rápidamente y sus mecanismos se han perfeccionado hasta llegar a losadelantos que conocemos hoy día.

Sus mecanismos se construyen cada vez más protegidos, alojados en elinterior de las estructuras del cabezal fijo y de la base de la bancada.

Tenemos así tornos para trabajos en serie como el torno revólver, tornosautomáticos, donde todos los procesos de movimiento se realizan en formaautomática, tornos copiadores (con plantilla), hasta los de control numéricocomputarizado.

Sin embargo, dentro de esta gama de tornos, el presente manual muestralos aspectos relacionados con el primero de ellos, es decir el torno mecánicohorizontal, por ser éste el más conocido y común en las empresas y el quepresenta más riesgos de tipo operacional, ya que existe mayor intervención deloperador durante el desarrollo de los trabajos de torneado.

El manejo de esta información por parte del Supervisor, permitirá a ésteentregar una instrucción más programada en relación con los riesgos en laoperación de tornos, como asimismo en las normas de seguridad que los torne-ros deberán tener siempre presente, si quieren efectuar trabajos eficientes.

4

COMPONENTESMAS IMPORTANTES DEL TORNO

• BANCADA

• CABEZAL FIJO

• CABEZAL MOVIL

• CARRO PRINCIPAL

CARACTERISTICAS PRINCIPALES• Distancia entre puntas

• Altura de la punta Al fondo del escote de la bancada.

A la bancada.

Al carro

• Diámetro del agujero del husillo.

ACCESORIOS PRINCIPALES• PLATOS

• PUNTA

•Lunetas (fijas y móviles)

• Porta - herramientas

5

13. Carro transversal.14. Volante del carro tranversal.15. Manivela del carrito.16. Manija de fijación del carro

principal.17. Contrapunta18. Husillo de cabezal móvil.19. Manija de fijación del eje (18)20. Volante de cabezal móvil.21. Crenallera22. Tornillo patrón.23. Bandeja.24. Palanca de enganche al

tornillo patrón.25. Palanca de enganche a la

barra.26. Caja de mecanismos.27. Volante del carro principal.28. Escote de la bancada.29. Barra.30. Puente suplementario.

A. Bancada.B. Cabezal FijoC. CarroD. Cabezal móvil1. Patas.2. Caja de Accesorios.3. Caja de cambios o caja de

Nortón.4. Caja de engranaje de la

lira5. Palanca de velocidad del

tornillo patrón y de la barra.6. Palanca de inversíón de

marcha de engranajes.7. Polea trapecial escalonada

(en “v”).8. Husillo principal.9. Plato de mordazas

independientes.10. Mesas del carro principal.11. Torre porta -Herramientas.12. Carro superior (carrito).

Fig. 1 Torno mecánico horizontal. Vista frontal.

6

NOMENCLATURA, CARACTERISTICAS Y ACCESORIOS

Los tornos modernos no tienden a construirse cada vez más protegidos, con casi todos losmecanismos alojados en el interior de las estructuras del cabezal fijo y de la base de labancada.

A: altura de las Puntas. D: distancia entre puntas.

1. CARACTERISTICAS DEL TORNOHORIZONTAL

- Distancia máxima entre puntas (D en la Fig. 2).- Altura de las puntas en relación a la bancada (A en la Fig. 2).- Altura de la punta en relación al fondo del escote.- Altura de la punta en relación a la mesa del carro principal.- Diámetro del agujero del husillo.- Paso del tornillo patrón.- Número de avances automáticos del carro.- Número de pasos de rosca en milímetros (caja de avances).- Número de pasos de rosca en pulgadas (caja de avances).- Número de pasos modulares, diametral Pitch (caja de avances).- Número de velocidades del husillo (caja de velocidades).- Potencia del motor.

TORNO MECANICO HORIZONTALA

7

2. MECANIZADO EN SERIE DE PIEZASTORNEADAS

Fig. 4. Torno - revólver.

Fig. 5. Torno automático

Fig. 6. Torneado según plantilla.a) Pieza que sirve de muestra,b) Pieza que se mecaniza,c) Util de tornear,d) Punzón.

8

3. NORMAS DE SEGURIDAD Y DE PROCE-DIMIENTOS PARA TRABAJOS EN TORNO.

AL SUPERVISOR:

La información que contiene este manual debe ser utilizadapara formar una actitud de seguridad y buenos hábitos en elmanejo del torno por parte de los mecánicos torneros.

3.1. ANTES DE PONER EN MARCHA EL TORNO.

- Asegúrese que todas las protecciones de engranajes y correas de transmisión se encuentran en su lugar.

- La contrapunta, el soporte de la herramienta y la pieza que se va a mecanizar deben estar debidamente aseguradas antes de conectar la corriente eléctrica.

- Seleccione la herramienta adecuada para el trabajo.

- Asegúrese que la herramienta se encuentra en buenas condiciones (afilada).

- Colóque la herramienta en forma correcta en su soporte y asegúrela firrnemente (Figs. 7, 8, 9,10).

Fig. 7 Portaútil oportaherramientas

9

Fíg. 8. Puente desujeción paracortes fuertes

Fig. 10. Portaherramientas cuádruplepara 4 herramientas.

10

- Si va a trabajar una pieza entre puntas, recuerde que debeavellanarla en ambos extremos a fin de evitar que ésta puedasoltarse cuando se está mecanizando (Fig. 13).

- El husillo del torno (contrapunta) debe ajustarse a sus chumaceras(descanso) y asegurarse que el carro no se encuentre suelto sobrela bancada, cuando comience a funcionar el torno.

- No monte un árbol ni cualquier pieza cilíndrica entre las puntas deltorno sin aceitarlas previamente.

- Asegúrese que la pieza a tornear tiene sus centros avellanadoslimpios, antes de montarla entre puntas.

- Recuerde que no puede enderezar una pieza montada entre pun-tas, porque después dichas puntas quedarán descentradas.

- Asegúrese que la pieza a tornear y las puntas tienen el mismoángulo, antes de montarla.

- Verificar si el carro se mueve libremente a lo largo de las guías delas bancadas, antes de poner en movimiento el torno.

- Proteger la bancada con calces de madera, al montar o desmontarel plato en el eje principal del torno.

- Mantenga los accesorios del torno, limpios y almacenados ordena-damente en un lugar adecuado. Recuerde que son elementos deprecisión y cualquier golpe los puede afectar.

- No golpear la lima sobre las guías de la bancada para desprenderlas limaduras.

- Coloque la herramientade trozar exactamente ala altura del centro de lapieza y perpendicular aleje longitudinal (Fig. 16).

11

- Los contactos de las mordazas de las lunetas deben estar lubrica-dos con grasa constantemente (Fig. 18).

- Se debe usar únicamente la llave para sujetar el material, los bra-zos de la llave ya están calculados para el apriete correcto(torque).

- Aceite el torno todas las mañanas. Funcionará mejor.

- Al cambiar platos se deben enroscar a mano y no mediante lafuerza del motor del torno.

- Después de ajustar el mandril o plato se debe retirar inmediata-mente la llave de ajuste de las mordazas.En caso contrario, éste puede salir despedida del mandril al hacerfuncionar el torno, pudiendo producir una lesión en cara, ojos opecho.

- Después de quitar la punta del husillo del cabezal, colóquesesiempre un trapo en el agujero del husillo a fin de prevenir la acu-mulación de polvo.

- Los cojinetes del husillo y en general todo el mecanismo de éste,deben mantenerse constantemente lubricados.

Mordazas

12

3.2. DURANTE LA PUESTA EN MARCHA DEL TORNO

- Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato y delas mordazas del mandril, mientras el torno esté en funcionamien-to.

- No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde cortan-te para determinar su filo, mientras el torno esté en movimiento.

- Al limar cerca del mandril o del plato, se debe mantener la lima enla mano izquierda de manera de evitar la posibilidad de ser gol-peado por las mordazas en el codo o brazo izquierdo.

- Cuando el cabezal fijo tenga caja de cambios de engranajes, loscambios deben ser hechos con el torno detenido.

- No se debe utilizar un calibre de acero o un compás fino para com-probar la medida de una pieza, mientras ésta se encuentra giran-do. (Figuras 34 y 35).

- Cuando las puntas empiecen a rechinar, detenga inmediatamenteel torno.

- No debe comenzar a tornear una pieza entre puntas sin tener laseguridad de que éstas están bien alineadas con la bancada.

- Cuando tornee piezas largas que puedan curvarse o flectarsedebido a los esfuerzos generados por el corte, utilice lunetas fijas omóviles (Fig. 18).

- Las puntas de las mordazas de las lunetas deben tocar levementela pieza y no apretarla. La pieza tiene que girar suavemente, perosin juego entre las mordazas.

13

3.3. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL PARA ELMECANICO TORNERO

- Los operarios deben llevar ropa cómada pero ajustada al cuerpo(slack u overol) abotonada.

- En ningún caso mangas sueltas, chalecos demasiado grandes, sinabotonar, etc.

- No se debe usar corbatas o prendas similares que puedan sercogidas por la pieza que se está mecanizando.

- Tampoco se debe usar:- Anillos.- Relojes de pulsera.- Brazaletes.

- El operador del torno nopuede usar guantes, ya queconstituye un riesgo deatrapamiento con la pieza enmovimiento (el guante no sedebe usar en ninguna máqui-na de rotación).

- Para evitar que la proyecciónde partículas metálicas le-sionen los ojos del operador,éste siempre deberá utilizarlentes de seguridad(policarbonatos) cada vezque esté trabajando en eltorno.

- Para evitar lesiones en lospies por caídas de piezas oaccesorios del torno (platos,lunetas, ejes, etc.) deberáestar provisto de calzado deseguridad con puntera deacero (Calidad Certificada).

d

a

Fig. 11. Modo de estar constituído el carro portátil:a) carro principal o de bancada;b) carrito transversal o de refrentar;c) carrito superior;d) portaútil.

Fig. 12. Cabezal móvil:a) husillos;b) pínula;c) volante;d) mango del tornillo de sujeción de la pínula;e) placa de la bancada;f) puente;g) palanca de fijación;

da

b

f

e

g c

MOVIMIENTOS AL TORNEAR

El movimiento de rotación de la piezase denomina movimiento de corte omovimiento principal. La velocidadcon que se mueve la pieza contra laescobilla al arrancar la viruta se llamaVelocidad de corte.

El útil de tomear se gradúa a laprofundidad o espesor de viruta quese desee. Este movimiento se llamamovimiento de penetración o deajuste.

El útil de tornear avanza uniforme-mente de modo que se produce unaviruta continua. Este movimiento sellama de avance.

Avellanadopara contrapunta

Fig.14. cabezal fijoa) husillo principal;b) palanca de embrague

ba

16

La herramienta de trozar se colocaexactamente a la altura del centrode la pieza y perpendicular al ejelongitudinal.

Fig. 19. Mecanismo de Inversión de marcha.Rueda b igual número de revoluciones que rueda a.

Fig. 15.

Cuchilla de trozar

aa

b

b

Fig. 17

17

guía de las mordazascaja

ranura guía cara

mordaza

agujero

disco concoronay rosca espiral

piñón conalojamientode la llave

platina

fig. 20.

fig. 21.

fig. 22.

ranurasradiales

rosca

mordaza

18

T I P O S

1.Fig. 26. Plato con ranuras,para ser usadabrida de espiga curva.

2.Fig. 27. Plato conpivote, para ser usadabrida con espiga recta.

Fig. 24. Plato sencillo de arrastre(no seguro contra accidentes)

Fig. 25. Plato de arrastre segurocontra accidentes.

Fig. 23. Sujeción de torno.

19

CABEZAL MOVIL

1. Base.2. Cuerpo.3. Punto centro (contrapunta).4. Manija de fijación del husillo.5. Husillo.6. Tornillo de desplazamiento del Husillo.7. Volante.8. Manija.9. Tuerca.

10. Tornillo de fijación a la bancada.11. Guía de la bancada del torno.12. Guía de desplazamiento lateral del cabezal.13.Tornillo de desplazamiento lateral del cabezal.14. Bancada del torno.15. Bujes de apriete del husillo.16.Placa de fijación

1

3 4 5 6

2

1

13 12 11 16

11

10

98

15

7

47

5

13

c INSTRUMENTOS DE MEDICION

20

Fig. 30. Medición con elcalibre de profundidad.

Fig. 31. Medición conel pálmer o micrómetro

Fig. 32. Medición del diámetrocon el pie del rey o pie de metro.

Fig. 33. Medición de la longitud con laregla graduada o el metro de acero.

1. MEDICION Y VERIFICACION DEL ARBOL

Los diámetros sin indicación de ajuste y las longitudes se miden delmodo ya conocido utilizando los instrumentos apropiados. Frecuentemen-te hay que comprobar durante el trabajo si el torno gira y torneaconcéntricamente. Para esto se presta el compás de exteriores (Fig. 30).Para comprobar la medida 32 Ø h6 se emplea el calibre de tolerancia ocalibre de herradura (Fig. 31).

21

Fig. 34. verificación con el compás.

Fig. 35. Verificación con el calibrede herradura o de exteriores.

22

2. MEDICION Y VERIFICACION CON EL PALMER O MICROMETRO

La exactitud que se alcanza con el pie de rey y que varía entre 1/10 o1/20 no es suficiente en muchas ocasiones y para obtener medicionesmás exactas se utiliza el pálmer, llamado también micrómetro, que garan-tiza una exactitud de 1/100 mm.

Fig. 37. Utilizacióndel pálmer con unasola mano.

Fig. 36. Composición del pálmer:a) Horquilla; b) Manguito interior roscado interiormente;c) Husillo unido al tambor; d) Anillo roscado para ajuste dela rosca interior; e) Tope fijo; f) Freno de anillo; g) Matracade tacto.

Fig. 38. Uso del Pálmer

a) manténgase el plano demedida del tope fijo aplica-do contra la pieza y ajúste-se el husillo contra la pieza,epor medio de la matracasensitiva.

b) Fíjese el husillo accio-nando sobre el freno deanillo y separe el pálmer dela pieza deslizando sobreella.

c) Hágase la lectura conbuena luz.

e c fb

d

g

a

23

3. AMPLIFICADOR DE ESFERA

En este calibre de precisión (Fig. 35 y 36) una multiplicación deengranajes aumenta y traslada al índice el movimiento de la espiga explo-radora. La escala se extiende a todo el perímetro del disco indicador yestá dividida en 100 partes. Una vuelta completa del índice corresponde aun recorrido de 1 mm en la espiga exploradora, o sea que cada divisiónde la escala representa 1/100 mm. El campo de medidas que sueleser de 10 mm. es notablemente mayor que en el minímetro.El limbo es giratorio y puede disponerse siempre el cero en coincidenciacon el índice.El amplificador de esfera se coloca para su uso en soportes adecua-dos, por ejemplo en el soporte universal o en uno de columna con unaespecie de pequeño mármol o mesa.

Fig. 40. Amplificador de esfera:a) Espiga de exploración ocontactos; b) Perno de sujeción;c) Indice; d) Limbo; e) Escalapara indicación de los milíme-tros enteros; f) Marcas detolerancia; g) Resorte;h) Palanca; i) Ruedas dentadas;k) Resorte espiral para impedirel juego de los dientes.

Fig.39. Amplificador de esferaprovista de soporle universal.

fd

b

a

k hg

i

24

Fig. 41. Verificación del giroconcéntrico de un árbol.

Fig. 42. Verificación de medidas con el amplificador de esfera:a) Ajuste de calibre por medio de un calibre normal;b) Verificación de la pieza.

25

A DATOS TECNICOS PARAFABRICACION DE PIEZAS

DETERMINACION DEL NUMERO DE REVOLUCIONES.

Datos prácticos para ángulos de corte-velocidades de corteavances-espesor de viruta-refrigeración.

Material ÚtilAngulos de corte

Refrigeracióny

Lubricación

Acero...Resistencia50kg/mm..2

50-70 kg/mm2

70-85 kg/mm2

Acero deHerramientas..

W 8° 62° 20° 14 0,5 4 20 0,2 1SS 5° 67° 18° 22 1 10 30 0,5 1 T TóPH 150 2,5 15 250 0,25 1,5

W 10 0,5 4 15 0,2 1SS 8° 68° 14° 20 1 10 24 0,5 1 T TóPH 5° 71° 14° 120 2,5 15 200 0,25 1,5

W 8 0,5 4 12 0,2 1SS 8° 74° 8° 15 1 10 20 0,5 1 T TóPH 5° 73° 12° 80 2 15 140 0,2 1,5

W 6 0,5 3 8 0,2 1SS 6° 81° 3° 12 1 8 16 0,5 1 T TóPH 5° 83 30 0,6 5 50 0,15 1

Desbastado

EspesorViruta

Afinado

EspesorViruta

a 4...10•s a 2...5•s

Veloc.corte

vm/min.

Veloc.corte

vm/min.

Espes.viruta

amm

Avances

mm/rev

Avances

mm/rev

Espes.viruta

amm

en eldesbas-

tado P

en elafinado

PPß

w = acero de herramientas H = metal duro C= aceite de colzaSS = acero rápido T = taladrina P= Petróleo

Para tallar roscas v aprox. 1/2 de la velocidad de corte que se emplea para cilindrar.

La velocidad de corte admisible se toma de la tabla siguiente:

Ejemplo: Para desbastar un eje de St 50.11 con acero rápido según latabla, resulta conveniente una velocidad de 22 m/min.

En el trabajo de torno hay que saber con qué número de revoluciones porminuto debe moverse la pieza para que se tenga la velocidad de cortedeseada.

} }

Ÿœ

26

DETERMINACION DEL NUMERO DE REVOLUCIONESMEDIANTE CALCULO

Comparando ambos ejemplos se ve que para la misma velocidad decorte las piezas de gran diámetro han de girar más lentamente que lasde diámetro pequeño.

Por esta razón son tan importantes para el trabajo de torno, losmecanismos para el cambio del número de revoluciones.

~~n = = 51 rev / min

n = = 116 rev / min~~

Ejemplo l: Se requiere calcular el número de revoluciones dados lossiguientes datos:

d = 125 mm; v= 20 m/min.

Solución:1000 v 1000 • 20 / min

r . d 3,14 . 125 mm

Ejemplo ll: Se quiere calcular también el número de revoluciones partien-do de los siguientes datos:

d = 55 mm; v= 20 m/min.

Solución:1000 • v 1000 • 20 m/min

r-d 3,14•55mm

27

1 EJE PARA SIERRA CIRCULAR 1 ST 42.11 35 X 305 Nº de Designación Pieza Material Madidas Bruto piezas Nº

HERRAMIENTAS Sierra

Util de corte lateralBroca de centrar

Torno de puntas, perno de torno.Utiles de desbastar, de afinar, de

corte lateral y redondear.

FASE DE TRABAJO Arranque de la barra en bruto

Refrentado de las caras frontales Centrado

Sujeción entre puntas

Torneado del árbol

1234

5

Plan de trabajo

EJEMPLO DE TRABAJOTrabajo encargado:Fabricación de un árbol para una sierra circular.Las designaciones j6 y h6 indicadas junto a los diámetros 26 y 32 sondesignaciones abreviadas para indicación de ajustes. Esto significa quehay que mantener unas cotas máxima y mínima normalizadas. Las espi-gas de Ø 24 j6 deben ir en cojinetes de rodillos. Se terminan conrectificaclon cilíndrica.

La designación “centrado” dispuesta sobre las caras frontales significaque los centrados deben mantenerse. El árbol se sujeta para su torneadoentre las puntas del torno.

centrado rectificado rectificado centrado

30090

2590

24Ø

2 32Ø h

6

2 24Ø j6

M20

Instrumentos de medida Metro de acero, Compás curvo, pie de rey, Pálmer,calibres de tolerancia para árboles calibre de redondeamiento.

28

2. PREPARACION DEL ARBOL PARA SERTORNEADO

La pieza en bruto se corta de la pieza unos 5 mm más larga que la medida normal.Los taladros de centrado deben practicarse en el caras frontales las cuale deben ser pla-nas y perpendiculares al eje de la pieza por lo cual e refrentan éstas antes de proceder alcentrado.

5

1

2

3

4

29

3. RANURAR Y TRONZAR AL TORNO3.1. RANURAR

Con esta operación se trata de hacer ranuras en las piezas median-te torneado. Para esto se emplean útiles llamados de ranurar o de hacergargantas. La cuchilla en cuestión tiene diferente anchura según el traba-jo que se haya de realizar.

En ángulo de ataque es de 0° para materiales frágiles y de 12° paramateriales blandos. La magnitud del ángulo de incidencia varía entre los3° y los 8°.

3.2. TRONZADO

Las piezas se cortan mediante tronzado. Con objeto de evitar lapérdida innecesaria de material, la cuchilla se hace estrecha. Cuando noha de quedar en la pieza cortada espiga alguna, la cuchilla recibe unafilado oblicuo.

3.3. NORMAS DE TRABAJO PARA RANURAR Y CORTAR ALTORNO

1. La pieza ha de sujetarse en corto y fuertemente.2. El útil debe sujetarse en corto y a la altura del centro. Si se sujeta por

encima del centro se clava en el material y se rompe.3. La velocidad de corte debe elegirse más pequeña que para desbas-

tar; menor avance también.4. Procúrese que la lubricación y la refrigeración sean buenas

Fig. 45. Ranurado Fig. 47. TronzadoFig. 46. Util de ranurar.

œ

4. CALCULO DEL TIEMPO INVERTIDO EN ELTORNEADO

Las normas para la determinación del tiempo de trabajo han sidoestablecidas en Alemania por REFA ( antiguamente Reichsausschuss furArbeits-zeitermitlung y ahora Verband fur Arbeintsstudien).

Tiempo de preparación:tiempo invertido enpreparar el el utillaje y losmedios auxiliares así comoen volverlo a su primitivolugar, por ejemplo, lecturadel plano, preparar lamáquina, traer y volver allevar las herramientas.

Tiempo accesorios:Tiempo que entra enjuego regularmente, peroque no participa directa-mente en el adelanto deltrabajo a realizar, porejemplo, el tiempoempleado en sujetar ysoltar, en aplicar el filo, enmedir y en afilar el útil.

30

SIGNOSUPERFICIA

CLASE DETERMINACION O

TRABAJO

Afinado mediante limado,torneado, fresado, etc.

Aspero, obtenido por trabajo sinarranque de viruta por ejemplo:Forja, fundición, laminado, etc.

SIGNOSUPERFICIAL

CLASE DETERMINACION O

TRABAJO

Afinado fino mediante limado,tomeado, etc.

SIGNOS INDICATIVOS DE LA TERMINACION O TRABAJO QUE HADE RECIBIR LA SUPERFICIE

Fig. 48. Composición del tiempo disponible para el encargo.

Trabajado mediante arranque deviruta, desbastado mediantelimado, torneado, fresado, etc.

Afinado superficie medianterectificado, limado (Propuestade la Comisión del Trabajo enDNA, lo mismo que signos detrabajo con indicación de laprofundidad de asperezas.

Forjado con cuidado, fundido concuidado o repasado con lima.

Tiempo principal:Tiempo durante el cual seimprime un avanceencaminado a terminar eltrabajo encargado, porejemplo, tiempo empleadoen mecanizar la pieza,tiempo en funcionamientode la máquina, tiempo decorte.

Tiempo a prorratear:Tiempos que intervienen demodo irregular oinvoluntario, por ejemplo, elempleado en engrasar lamáquina, el de afilado noprevisto de la herramienta,tiempo perdido por perturba-ciones del accionamiento.

31

EL TIEMPO PRINCIPAL (tp) PUEDE OBTENERSEMEDIANTE CALCULO

Notaciones:L = longitud torneada ( L = longitud pieza + recorrido anterior + recorridoulterior)

L = L1 + La + lu; s = avance en mm/rev; n = revoluciones por minuto.

Torneado cilíndrico:Ejemplo: d = 80 mm;

L1 = 490 mm;la = lu = 5 mm;v = 20 m/min;s = 0,5 mm/rev.

Solución:L=490mm+5mm+5mm:n = 74 rev/min

L 500mmtp = = = 13,5 mm

s - n 0,5 mm 74 rev/min

Refrentado:La longitud torneada L corresponde aquí al radioadicionado en el recorrido anterior; L = r + la

Ejemplo: d = 190 mm;,la = 5 mm;v = 20 m/min;s = 0,5 mm/rev.

Solución: 190 mmL = + 5 mm = 100 mm; n = 37 rev/min

2

L 100mmt = = = 5,4 min s - n 0.5 mm • 37 rev/min

Tiempo principal =Longitud torneada

avance/mintp=

L

s • n

32

‘

VOCABULARIO TECNICO

Cabezal móvil: Parte del torno que se desplaza a lo largo de la bancada.

Carro principal: Es la parte del torno que se desplaza sobre la bancadamanualmente ( a través del volante) o automaticamente ( a través deltornillo patrón).

Cabezal fijo: Es la parte del torno cuyo eje llamado husillo, recibe larotación del motor eléctrico por medio de un juego de poleas o engranajes

Husillo patrón: Tornillo patrón.

Husillo: Eje principal.

Luneta: Accesorio del torno cuya función es sostener piezas largas, paraevitar curvaturas o flexiones de ésta, durante el corte. Existen fijas ymóviles.

Mecanismo de inversión de marcha: Es un juego de engranajes inter-mediarios entre el engranaje montado en el husillo del torno y el tren deengranaje de la lira. Para invertir su sentido de rotación se debe accionarsiempre con el torno detenido.

Mecanismo de soporte de engranajes: El soporte de engranajes (lira)es para montar un tren de engranajes, a fin de obtener un avance auto-mático previamente determinado, del carro del torno.

Mordaza: Garra del plato o luneta.

Punta y contrapunta: Accesorios utilizados para apoyar los extremos delmaterial a tornear externamente.

Tronzar: Separar en dos o más partes una pieza, mediante la penetra-ción hasta el centro de ella con una cuchilla de forma adecuada.

Portaherramientas: Es el órgano superior que soporta o mantiene fija laherramienta de corte mediante tornillos.

Velocidad de corte: Es la que tiene un punto de la superficie que secorta cuando ésta qira. Se mide en m/min.

Lugares de Información ACHS

I REGIONARICA Juan Noé 1367 251543

231239IQUIQUE Amunátegui 1517 426661

412236

II REGIONANTOFAGASTA Av. Grecia 840 243608

246286CALAMA V. Mackenna 2274 319450

340311

III REGIONCOPIAPO Infante 861 212362

212887VALLENAR Merced 1150 613203

614155

IV REGIONLA SERENA Balmaceda 947 225931

225608OVALLE Miguel Aguirre 624219

Perry 132 624217

V REGIONVIÑA DEL MAR 7 Norte 568-570 689250SAN FELIPE San Martín 120 511482

515693LA CALERA Latorre 74 221686

224044

REGION METROPOLITANASANTIAGO Vicuña Mackenna

N° 152 2225533

VI REGIONRANCAGUA Av L. Bernardo 231160

O´Higgins 0317 230552SAN FERNANDO Quechereguas 577 713464

714523

VII REGIONTALCA 4 Norte 1610 233802

234596CURICO Carmen 321 318159

312341

VIII REGIONCONCEPCION Cardenio Avello 36 311008

311018CHILLAN Av. Collin 532 225605

222473LOS ANGELES Av. Ricardo Vicuña 316561

Nº 252 314200316354

IX REGIONTEMUCO Francia 324 210352ANGOL Ilabaca 811 711962

712238

X REGIONOSORNO Av. Zenteno 1529 234810

238775LA UNION Comercio 260 322875

323025CASTRO Freire 498 635686

632782VALDIVIA Beauchef 705 212756

219090PUERTO MONTT Talca 60 254350

257594

XI REGIONCOYHAIQUE Eusebio Lillo 338 232710

XII REGIONPUNTA ARENAS Avda. Bulnes 217192

Nº 1448-A 217179