NORMAS DE USO DE LAS HERRAMIENTAS
Las mejores prestaciones de las herramientas se consiguen despus
de un periodo inicial de asentamientoEste periodo significa
mecanizar un cierto nmero de agujeros, que puede variar de 300 a
1000, segn el tipo de material mecanizado.Durante este periodo es
indispensable comprobar los dimetros de las herramientas, porque
las mismas sufren variaciones debidas al desgaste, que es oportuno
corregir.Una merma de cota es frecuente cuando las herramientas son
nuevas, por lo cual es oportuno comprobar el agujero cada 150
piezas mecanizadas. Sucesivamente la cota se estabiliza,
permitiendo efectuar el mismo control cada 1000-1500 piezas
mecanizadas.El control se efecta, siempre, midiendo el dimetro del
agujero mecanizado.Durante el mecanizado, las herramientas tienen
que ser lavadas y lubricadas esmeradamente con aceite de corte.En
concreto, el aceite utilizado ( tipo AUTOIL 70 ) tiene que lavar a
fondo la herramienta, eliminando las virutas.Si las virutas quedan
pegadas al casquillo, ocasionan una reduccin de la rugosidad de la
superficie y de la geometra del orificio; por esta razn es oportuno
limpiar el casquillo mismo.Para conseguir la mejor geometra del
agujero es necesario que la herramienta tenga la posibilidad de
alinearse automticamente a la pieza que se ha de mecanizar: la
pieza se monta suelta est previsto el empleo de mandriles
oscilantes estudiados expresamente para este fin. la herramienta
misma es oscilante. el casquillo diamantado tiene una parte inicial
de bronce con funcin de gua de seguridad para facilitar la
alineacin de la pieza y de la herramienta antes de que el diamante
empiece a mecanizar la pieza.Es necesario controlar peridicamente
que existan estas condiciones, comprobando el grado de libertad de
la pieza en la herramienta, que no tendr que ser superior al del
mandril.Para limitar el desgaste de la parte gua del casquillo, hay
que comprobar que exista la mejor alineacin posible entre la
herramienta y el elemento, teniendo en cuenta que los mandriles no
son rgidos, sino oscilantes. Una libertad excesiva de la pieza en
la herramienta puede ocasionar ovalizaciones en el agujero. Un
desgaste excesivo de la gua del casquillo puede ocasionar
ovalizaciones iniciales en el agujero. La suciedad acumulada en el
casquillo puede ocasionar rayas en la superficie del agujero y
deterioro del acabado de la superficie. Si las ltimas herramientas
estn sometidas a remocin excesiva de material, stas podran
ocasionar rayas en la pieza. Si las herramientas emiten un chirrido
significa que su regulacin no es correcta lo que obliga la
herramienta a efectuar una excesiva remocin de material
ocasionando, de este modo, el calentamiento de la pieza. El
chirrido de las herramientas tambin podra depender de un aceite de
corte inadecuado. La regulacin incorrecta de las herramientas puede
ocasionar un desgaste excesivo y precoz, especialmente si se fuerza
el casquillo a remover cantidades excesivas de material.
Escala de remocin
La escala de remocin es la secuencia de las cotas de preparacin
de las herramientas y especifica la cantidad de material que cada
una de ellas puede y debe remover.La cantidad que se ha de remover
no es igual para todas las herramientas, sino que vara con la
granulosidad del abrasivo y es un valor decreciente del primero al
ltimo, en funcin de la tolerancia y del acabado de la superficie
exigidos.Bajo el punto de vista conceptual, cada herramienta tiene
que remover una cantidad de material que comprenda los valores de
rugosidad de la superficie mecanizada, ocasionando, a su turno,
despus de haber pasado por el agujero, una rugosidad de valor
inferior.Por lo tanto, es indispensable respetar la secuencia de
empleo de las herramientas.
Regulacin de las herramientas
El casquillo diamantado ha sido construido para poderse
expandir; adems, tambin es posible aumentar o disminuir el dimetro
del vstago de soporte.Tuercas especficas, con filete micromtrico,
alojadas en el vstago del mandril pueden controlar el aumento o la
disminucin de la cota del dimetro, colocndola en el valor
deseado.El aumento mximo del dimetro es aproximadamente de 0,6 mm y
ofrece la posibilidad de utilizar completamente el revestimiento
diamantadoLa regulacin de las herramientas se efecta mecanizando un
agujero y comprobando sucesivamente, con un instrumento de
precisin, el valor del dimetro obtenido.Si hay una diferencia entre
la cota nominal y la cota medida, es necesario corregir el dimetro
del casquillo, actuando en las tuercas.Para cada giro de la tuerca,
el aumento de dimetro vara de 0,01 a 0,04 mm, segn el tipo de
herramienta.Sin embargo, es oportuno volver a comprobar el dimetro
del agujero, despus de haber efectuado la regulacin, efectuando una
pasada de rodadura.Este procedimiento se tendr que repetir para
todas las herramientas.Por regla general, es preferible intervenir
en el casquillo en fase de expansin y para reducir el tiempo
necesario es oportuno iniciar la regulacin de la primera
herramienta, usando una pieza bruta de la que se conoce el dimetro
y que tiene un exedente de metal prevista.Cuando se haya efectuado
la regulacin, hay que bloquear el casquillo, apretando a fondo las
tuercas para evitar que el mismo pueda desplazarse durante el
mecanizado.
Flexibilidad de las herramientas
La escala de remocin determinada con pruebas no es
extremadamente rgida; se pueden insertar variaciones en las cotas
ms o menos amplias, en funcin de la posicin de trabajo de la
herramienta.
Si fuese necesario realizar agujeros con clases de dimetros
diferentes (variaciones micromtricas) es posible intervenir en las
ltimas herramientas, aumentando la cota de regulacin o bien,
disponer de herramientas con una cota ya aumentada a incluir en la
serie.Cuando las herramientas se asienten, la rugosidad de la
superficie obtenida mejora considerablemente y por tanto se puede
eliminar la ltima herramienta de la serie y dejarla disponible para
luego insertarla a la hora de montar nuevas herramientas.
En los prospectos y en los graficos reportados a seguir hemos
indicado con referencia a la mecanizacion de: Fundicion de dureza
Hd 180-200 Acero de dureza HRC 60
los valores del acabado que se puede alcanzar con el empleo de
diferentes granulosidad del diamante
los valores de remocion posibles segun las diferentes
granulosidades del diamante
la comparacion de la clasification del diamante segun las normas
FEPA y el sitema ASTMIndicationes para la definicion de las
velocidades de corte y de alimentacion
Auteco s.r.l. via circonvallazione N/E n. 165-1, 41049 Sassuolo
(MO), Tel. +39.0536.80.60.30, Fax +39.0536.80.73.61,
E-mail:info@a
