NT104GNM Parte 2 - Avanzognf.cdn.avanzo.com/archivos/resources/2749_es_ES.pdf5.4 FASE 4: Perforación del tubo base y puesta en carga de la acometida 14 ... Durante los trabajos de

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Normativa Técnica Gas Natural México

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OBRA MECÁNICA EN REDES Y ACOMETIDAS DE POLIETILENO CON PRESIÓN DE SERVICIO HASTA 4 BAR Ejecución de acometidas

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INDICE Página

1. OBJETO 2

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 2

3. ALCANCE 2

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2

5. OPERATIVA DE EJECUCIÓN DE ACOMETIDAS 4

5.1 FASE 1: Instalación del accesorio de derivación 5

5.2 FASE 2: Conexión del accesorio de derivación al

elevador normalizado 9

5.3 FASE 3: Inspección y prueba de resistencia y hermeticidad 14

5.4 FASE 4: Perforación del tubo base y puesta en carga de

la acometida 14

5.5 Operación de acabado de la tuberia previo al tapado de zanja. 15

5.6 Tapado de la zanja y preparación de la acometida para

su conexión . 16

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN EN EL TRABAJO 17

ANEXO A: PERFORACIÓN DE TES DE TOMA EN CARGA EN PE 18

ANEXO B: PERFORACIÓN DE TE DE TOMA DE DERIVACION EN ACERO CON CARGA 20

ANEXO C INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIDAS DE

PROTECCIÓN 23

ANEXO FIRMAS 24


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1. OBJETO

El objeto de la presente norma es definir la operativa a seguir en la ejecución de acometidas de gas en polietileno cuya presión máxima de servicio no supere los 4 bar.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Es de aplicación en todo el ámbito de actuación de Gas Natural México, en adelante denominada GNM.

3. ALCANCE

Comprende los tubos, los accesorios, sus uniones y las uniones a componentes tanto de polietileno como de materiales no plásticos, para la construcción/renovación de acometidas con presión máxima de servicio (MOP) hasta 4 bar.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NOM-003-SECRE-1997 Distribución de gas natural.

ANSI-B-31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System, American National Standard Institute, 1992.

API-1104 Welding of Pipelines and Related Facilities, American Petroleum Institute, 1994.

NT-011-GNM Tubo de polietileno para redes y acometidas hasta 4 bar.

NT-030-GNM Accesorios de toma en carga para acometidas sobre tubería de acero con presión de servicio hasta 4 bar.

NT-041-GNM Accesorios de polietileno para electrofusión.

NT-044-GNM Maquinaria y utillaje para realizar uniones de tubos y accesorios de polietileno.

NT-060-GNM Enlaces mecánicos de transición para redes y acometidas con presión de servicio hasta 4 bar.


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NT-071-GNM Criterios para el diseño deinstalaciones de aprovechamiento comunitarias e individuales alimentadas con redes en media presión. Parte 1 .- Diseño de instalaciones nuevas.

NT-079-GNM Elevadores para acometidas de servicio con presión de operación hasta 4 bar.

NT-110-GNM Criterios para el diseño de acometidas y su conexión con la instalación receptora en redes de polietileno en media y baja presión.

NT-131-GNM Obra civil para redes y acometidas con presión de servicio hasta 4 bar.

NT-135-GNM Procedimiento de realización de la prueba conjunta de resistencia y estanquidad, del purgado y de la puesta en servicio de canalizaciones con presión máxima de servicio hasta 4 bar.

NT-142-GNM Instalación de protecciones entre redes y acometidas de gas y otros servicios públicos enterrados.

NT-200-GNM Criterios y procedimientos técnicos de distribución. Parte 1.- Diseño y cálculo de redes y acometidas de servicio.

NT-215-GNM Procedimiento para la supervisión de la construcción y puesta en

servicio de los sistemas de distribución.

NT-225-GNM Técnicas alternativas de instalación de tuberías.

NT-505-GNM Preparación y ejecución de intervenciones, maniobras, o actuaciones en redes de distribución de gas que necesiten autorización.

NT-520-GNM Procedimientos de obturación en tuberías de polietileno con presión de servicio hasta 4 bar.


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5. OPERATIVA DE EJECUCIÓN DE ACOMETIDAS

Las acometidas sobre red de nueva construcción o en renovación de red existente sobre tubo de polietileno, se realizarán con los diámetros nominales de salida y caudales que se indican en la norma técnica NT-110-GNM. Si la tubería de la red de distribución existente es de acero, se emplearán “T” de toma en carga” (TTC) de acero con transicion a polietileno, conformes a la norma tecnica NT-030-GNM. Los criterios para la realización de las acometidas, y los accesorios de derivación de polietileno a utilizar en cada caso, se indican en la norma técnica NT-110-GNM. Las uniones de los tubos de polietileno se efectuarán mediante accesorios para electrofusión según las prescripciones dadas en la Parte 3 de la presente norma. La operativa general para la ejecución de una acometida comprende las fases que se muestran en la siguiente tabla:

OBRA MECÁNICA EN LA ACOMETIDA

FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4

Instalación e inspección y pruebas del accesorio de derivación a la red de distribución. a) Red en Acero : “T” de toma de carga según

NT-030-GNM b) Red en Polietileno: Te´s de toma de carga

según NT-041-GNM

Conexión del accesorio de derivación al elevador normalizado

Inspección y pruebas

Puesta en carga

En acometidas en tuberías de red de distribución en servicio, la perforación de la tuberia de la red de distribución a partir de la toma en carga ( FASE 4), no podra realizarse hasta que no se haya obtenido un resultado positivo en la prueba conjunta de resistencia y hermeticidad en la FASE 3.


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5.1 FASE 1: Instalación del accesorio de derivación

5.1.1 General

Para la colocación de acometidas en las tuberías de una red de distribución primeramente se deberá localizar el punto aproximado en donde se instalará el accesorio de derivación o “T” de toma en carga (TTC), excavar manualmente hasta descubrir el tubo y prepararse una zona que permita trabajar con facilidad en su instalación, especialmente a los soldadores.

Durante los trabajos de excavacion y/o tapado de la zona para el accesorio de derivación se prestará especial atención en mantener libre y segura la circulación de peatones y vehiculos en los accesos a las instalaciones.

Para este tipo de operaciones se deberá considerar el personal y los medios necesarios para disponer en caso de emergencia y lo considerado en la NT-505-GNM.

5.1.2 Instalación de accesorio de derivación a red de distribución con tubería de acero

Una vez descubierto el tubo, la sistematica será la siguiente:

a) Selección del punto de instalacación del accesorio de derivación

El accesorio de derivación debe localizarse en la parte superior de la canalización principal.

El punto elegido para la instalación sera en tramo recto.

El accesorio de derivación, se colocará de modo que las soldaduras del mismo disten de las soldaduras de línea de la tubería de la red de distribución, al menos 1,5 veces el diámetro de dicha canalización.

b) Limpieza y preparación de la zona a intervenir

Una vez seleccionado y localizado el lugar para la acometida, se le eliminara el revestimiento a la tubería de acero en la zona de instalación descubriendo el material base, dejando la superficie soldar libre de oxidos grasas e impurezas.


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c) Ovalación de la tubería

Se verificará que la ovalidad de la tubería permita el acoplamiento correcto del accesorio. Si la ovalación en el punto seleccionado fuera excesiva se cambiará el punto de colocación en primera instancia.

d) Inspección de espesor del tubo

Cuando no se conozca el espesor de la tubería o existan dudas, se comprobará por medio de ultrasonido, que el espesor de la tubería en la zona donde se soldará el accesorio de derivación es el adecuado. Esta operación debe complementarse con una minusiosa inspección visual para localización de posibles corrosiónes exteriores puntuales.

Durante la soldadura se produce la fusión de una cierta zona de la pared de la tubería de gas, debilitando su resistencia. El espesor debilitado se estima en 2.5 mm cuando dentro de la tubería no circula flujo de gas y 2 mm cuando dentro de la tubería circula flujo de gas.

El espesor mínimo de una tubería de gas para poder soldarle accesorios de derivación en carga se calcula, en función de la presión de operación de la misma, según la formula de diseño para tubería de acero de la NOM-003-SECRE-1997, y sumandole el valor de 2.5 mm o 2mm según el caso. Si el espesor medido por ultrasonido es inferior al valor calculado, la decisión de soldar en este punto no será aceptable y para la acometida deberá seleccionarse otro punto.

La siguiente tabla indica espesores mínimos para soldadura de accesorios de toma en carga con presión de operación hasta 4 bar, de acuerdo a lo indicado en el parrafo anterior.


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TABLA 1 Espesor mínimo de tubería en acero para soldar “T” de toma en carga

Red de gas natural hasta 4 bar Factor de diseño para densidad de población clase 4

DN (plg) 2 4 6 8 10 12 14 16

DE (plg) 2.375 4.5 6.625 8.625 10.75 12.75 14 16

ts (mm) 2.7 2.8 3 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6

tc (mm) 2.2 2.3 2.5 2.6 2.7 2.9 3 3.1

DN: Diámetro nominal; DE: Diámetro exterior ; ts: espesor mínimo sin flujo de gas ; tc: espesor mínimo con flujo de gas

e) Procedimiento de soldadura.

Con el fin de provocar un enfriamiento en la zona de soldadura, no es conveniente interrumpir el paso del gas en la canalización.

Antes de realizar la soldadura se comprobará la ausencia o presencia de gas natural en las proximidades, mediante equipos de detección de gas combustible calibrados para gas natural, para tomar las medidas pertinentes al trabajo a realizar.

El accesorio de derivación, adecuado al diámetro de la canalización sera el recomendado según la NT-030-GNM, contará con la transición a polietileno en su salida y con los bordes preparados en la zona a soldar a la canalización.

El proceso de la soldadura del accesorio de derivación a la canalización debe realizarse conforme a soldadores y procedimiento calificado segun la norma internacional API-1104 y estar el soldador convenientemente homologado.

Con el objeto de evitar que el espesor de pared de la canalización principal que funde durante el proceso de soldadura sea excesivo, con riesgo de perforación, el aporte térmico de la misma debe ser menor a 10 KJ por cm de longitud de cordón de soldadura.


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La fijación del accesorio de derivación a la canalización podrá efectuarse mediante puntos de soldadura, que posteriormente se irán eliminando durante la soldadura definitiva de la pieza.

Durante el proceso de soldadura debe tenerse siempre presente la posibilidad de perforación accidental de la canalización. Por ello, los involucrados en campo deberán contar con un extinguidor tipo C, el Plan de Emergencia de GNM para aplicar ante esta eventualidad y con las medidas de seguridad descritas en el anexo C.

Figura 1. Accesorio de toma en carga soldado a red en acero


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5.1.3 Instalación de accesorio de derivación a red de distribución con tubería de polietileno

Se instalará el accesorio de derivación correspondiente sobre la conducción previamente preparada y según procedimiento indicado en la Parte 3 de la presente norma; que consistirá en una Te de toma en carga (Figura 2), soldada por electrofusión. Cuando sea requerido, se instalarán reducciones por electrofusión, para unir la boca del accesorio con el tubo de acometida.

Figura 2. Accesorio de toma en carga en red de Polietileno

5.2 FASE 2: Conexión del accesorio de derivación al elevador normalizado

5.2.1 General

La Fase 2 comprende las etapas de conexión del accesorio de derivación (Te de toma en carga) al elevador normalizado y consolidación de la acometida en la zanja de canalización. Con el fin de evitar al mínimo el desperdicio de tubo de polietileno se medirá la distancia desde el punto del accesorio de derivación de la acometida hasta el punto de medición de la instalación receptora. El elevador y su valvula de acometida se instalarán en el límite de la propiedad.

En los sistemas que alimenten a edificios los conjuntos de regulación medición se instalan regularmente en sus azoteas o en puntos comunitarios. La


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acometida a traves del elevador y su valvula, sera colocado estrategicamente al pie del edificio, según el caso, como el punto de alimentación para estos. Los tipos de instalaciones a las que alimentará la acometida serán los indicados en la NT-071-GNM parte 1. Para la excavación de la zanja desde el punto del accesorio de derivación de la acometida hasta el punto donde se colocará el elevador para alimentar a la instalación receptora, se seguira lo indicado en la NT-131-GNM.

Cuando existan dificultades para el tendido de la acometida con apertura de zanja, por limitaciones que imponga el entorno, por restricciones particulares de las autoridades locales o por asi convenir a GNM, podrá recurrirse al tendido mediante técnicas alternativas que se describen en la norma NT-225-GNM, previa autorización de GNM.

El conocimiento exacto y preciso del terreno y de los servicios enterrados existentes en la zona de trabajo son de vital importancia, especialmente si se utilizan las técnicas alternativas mencionadas en NT-225-GNM.

5.2.2 Conexión de la tubería de acometida a elevador

El elevador cumplirá con los requisitos especificados en la norma técnica NT-079-GNM. Partiendo del punto donde se colocará en definitiva el elevador y considerando la ondulación de la tubería en la zanja y lo necesario para el ajuste en sus uniónes, se dispondrá de un tramo de tuberia en la longitud necesaria para llegar hasta el accesorio de derivación.


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Figura 3. Acometida en acero-Polietileno en zanja

Figura 4. Acometida en Polietileno-Polietileno en zanja


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La tubería de la acometida se unira al extremo de polietileno del elevador por unión con un manguito por electrofusión de acuerdo a lo indicado en la parte 3 de esta norma.

Figura 5. Acometida en Acero-Polietileno en zanja



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5.2.3 Conexión del elevador y tubería de acometida al accesorio de derivación

La conexión entre el elevador normalizado y el accesorio de derivación, se efectuará empleando la longitud del tubo de PE ya conectado al elevador y un accesorio de electrofusión.

Figura 7. Acometida en Acero-Polietileno en zanja



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5.3 FASE 3: Inspección y prueba de resistencia y hermeticidad

Antes de la puesta en carga de las acometidas, se efectuarán las inspecciones y pruebas de hermeticidad necesarias, siguiendo para ello las directrices que se indican en la norma técnica NT-135-GNM. En el caso de que las acometidas deban ponerse en carga conjuntamente con una red de nueva construcción o renovada, la prueba de hermeticidad se realizara de manera conjunta, por lo que el tubo base deberá haberse perforado con anterioridad a través del accesorio de derivación, Te de toma en carga. Habiendo colocado la valvula de acometida cerrada y con tapón en la salida, a continuación, se realizará una prueba conjunta de hermeticidad del tramo de red que se ha de poner en servicio y de sus acometidas. Cuando se realicen nuevas acometidas sobre red existente, la prueba de hermeticidad se realizará, antes de la perforación del tubo base y hasta la válvula de acometida según se indica en la norma técnica NT-135-GNM.

5.4 FASE 4: Perforación del tubo base y puesta en carga de la acometida

La perforación del tubo base a través de una “T” de toma en carga en PE, se realizará, tanto si la red está en carga como si no, siguiendo las instrucciones indicadas en el Anexo A. La perforación del tubo base a través de una “T” de toma en carga de acero se realizará siguiendo las instrucciones indicadas en el Anexo B. La puesta en carga de la acometida, se realizará según lo indicado en la NT-135-GNM. En el caso de tratarse de nuevas acometidas sobre una red de nueva construcción o renovada, la puesta en carga de las mismas será simultánea a la del tramo al que están conectadas.


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5.5 Operación de acabado de la tuberia previo al tapado de zanja.

La zanja se deberá someter a una inspección y limpieza para evitar dejar escombro o accesorios no deseados en su interior y dejar la tubería en condiciones adecuadas previo al tapado de la zanja.

En el caso de acometidas acero-polietileno, se realizará la aplicación del revestimiento a las partes metalicas que hayan quedado al descubierto en la red de distribución, incluida la toma de carga, con cintas plasticas autoadhesivas de aplicación en frio de elastomeros (sinteticos o cauchobutilicos) con soporte exterior de polietileno.

La superficie del metal a proteger debera estar limpia y seca. (exenta de oxido, polvo o grasa con limpieza a base de cepillado o lijado y lavado con detergente y agua) previo a la aplicación del recubrimiento.

La aplicación de la cinta elastica autoadhesiva debera ser con traslape del 25% del ancho de la cinta, sin arrugas o espacios descubiertos y debera pasar prueba de rigidez dielectrica de al menos 10 kV por mm de espesor de la cinta, a una velocidad de avance inferior a 30 cm/seg .

Figura 9. Aplicación de Cinta Plastica en red de acero


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5.6 Tapado de la zanja y preparación de la acometida para su conexión .

El tapado de la zanja y reposición de pavimento se realizará, tal como se indica en la norma técnica NT-131-GNM, dejando la acometida preparada, como punto de alimentación al conjunto de regulación-medición o a la Instalación receptora común de edificio, a traves de la valvula que se instalará al elevador y que hará las funciones de válvula de acometida.

En la colocación del elevador deberá considerarse que la marca de “NIVEL DE SUELO” del mismo, debe quedar al ras de la Banqueta. En caso de no existir banqueta, deberá colocarse el elevador con un cuadro o atraque de concreto de 10 a 15 cm de alto sobre nivel del terreno y 20 a 25 cm de lado quedando igualmente la marca del Nivel de suelo al ras de dicho cuadro. El cuadro o atraque de refuerzo se integrará en el pavimento o terreno en la profundidad requerida para que el elevador quede emergente y consolidado en su ubicación y en posición vertical. El cuadro a atraque de concreto asi colocado servira ademas como preparación para que el elevador no quede sumergido, en caso de la instalación posterior de banqueta.

La figura siguiente muestra algunos posibles usos finales de acometida para uso residencial o comercial.

Figura 10. Acometidas en uso


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6. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN EN EL TRABAJO

Se proporcionará al personal de la obra todos aquellos elementos de protección y seguridad que sean requeridos, y se tendrán en cuenta las medidas de protección individuales y colectivas. En el Anexo C de la presente norma se relacionan algunos de los posibles riesgos y las medidas de protección individuales y colectivas a tener en cuenta.


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ANEXO A: PERFORACIÓN DE TES DE TOMA EN CARGA DE POLIETILENO

Las Tes de toma en carga de PE cuentan con su propio dispositivo de perforación incorporado, por lo que una vez concluida la derivación y realizada la correspondiente prueba de hermeticidad si la red está ya en carga, se procederá a la perforación en carga del tubo base a través de la Te. Las operaciones que se han de llevar a cabo son las siguientes: a) Retirar tapón Se retirará el tapón de la parte superior de la Te de toma en carga, teniendo la precaución de no perder la junta tórica alojada en él.

b) Perforar el tubo base Con la llave Allen adecuada, se accionará el dispositivo de perforación incorporado hasta que la marca al efecto en la llave enrase con el plano superior de la Te, retornando seguidamente el dispositivo a su posición inicial. La tubería base quedará entonces comunicada con la derivación de la Te de toma en carga


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c) Reponer tapón Se colocará de nuevo el tapón de la parte superior de la Te de toma en carga, verificando que dispone de la correspondiente junta tórica de estanquidad. Queda totalmente prohibido sustituir la junta t´rica por cualquier otro tipo de empaque.

El tapón del accesorio de PE debe apretarse exclusivamente a mano, no se permite la utilización de herramientas mecánicas que puedan dañar al tapón . Cada perforación en una tubería bajo presión, debe ser realizada por personal especializado y competente, con el equipo especial y utilizando un procedimiento previamente aprobado por la dirección técnica de GNM.


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ANEXO B: PERFORACIÓN DE TE DE TOMA DE DERIVACION EN ACERO CON CARGA

Las “T” de toma de derivación en acero con carga, de acuerdo a la NT-030-GNM cuentan con su propio dispositivo de perforación incorporado, conocido como accesorio autotaladrante.

La dificultad (dureza) para realizar la perforación en acero hace necesario la utilización de un útil para taladrar con el fin de disminuir el esfuerzo en la misma.

Cada perforación en una tubería bajo presión, debe ser realizada por personal especializado y competente, con el equipo especial y utilizando un procedimiento previamente aprobado por la dirección técnica de GNM

Las operaciones que se han de realizar para la realización de una perforación en carga orientativamente considerarán al menos lo siguiente:

a) Retirar tapón

Se retirará el tapón de la parte superior de la “T” de toma en carga, teniendo la precaución de no perder la junta tórica alojada en él.


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b) Perforación del tubo base Con el útil de perforación se accionará el mecanismo autotaladrante del accesorio de derivación, hasta llegar a la tubería base. Se taladrará el tubo base haciendo girar el útil de perforación por medio de una manivela adecuada. La operación se efectúa sin salida de gas al exterior al quedar estanco el tubo soldado de la derivación mediante la junta especial del mecanismo autotaladrante.

c) Retirar el útil de perforación Una vez taladrada la pared del tubo base, se procederá a retirar el útil de perforación haciendo ascender el mecanismo autotaladrante hasta el tope. Se comprobará que la tubería ha sido perforada abriendo y cerrando la valvula de la acometida.

El mecanismo autotaladrante del accesorio de derivación deberá contar con un dispositivo que retenga en el extremo de la broca piloto la circunferencia de corte evitando que esta caiga en el interior de la tubería de la red de distribución. Con la valvula de acometida cerrada y el mecanismo autotaladrante abierto, se retirará el útil de perforación. La operación se efectúa sin salida de gas al exterior al quedar estanco el tubo soldado de la derivación mediante la junta especial del mecanismo autotaladrante y el extremo de la acometida con su valvula de acometida cerrada.


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d) colocación de tapón

Una vez retirado el útil de perforación se colocara el tapon al accesorio de derivación, quedando la red de distribución comunicada con la acometida.


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ANEXO C INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN

Identificación del riesgo Protección Individual Protección Colectiva

Explosiones / incendios en operaciones en presencia de gas

Equipo de respiración Precauciones adecuadas en caso de fuga. Extintor tipo C. Detector de gas natural.

Cortes al recortar el tramo necesario de tubo de PE o al realizar el pequeño bisel en su interior

Guantes de protección Uso de herramientas adecuadas y en buenas condiciones.

Contactos térmicos con el equipo de soldadura.

Guantes de protección Revisar estado de conservación del equipo de soldadura.

Procedimiento de ejecución de seguridad

Adoptar las siguientes precauciones: - Siempre que sea posible se delimitará físicamente un área de seguridad alrededor de la zona

de trabajo, durante la ejecución de las operaciones con riesgo de incendio o escape de gas. - Se prohibe buscar fugas de gas con una llama; para esta operación se usará agua jabonosa u

otro detector apropiado. - Cuando se precise alumbrado en una zona en que se presuma una posible fuga de gas, se

empleará una linterna de seguridad a prueba de explosión. - En caso de precisarse de un equipo de protección respiratoria se utilizarán máscaras con toma

de aire fresco o equipos de aire embotellado; en ningún caso se emplearán máscaras filtrantes para trabajos con gas.


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ANEXO FIRMAS

Responsable

Dirección

Fecha

Firma

Elaboración

Normativa

Revisión

Seguridad y Calidad Técnica

Aprobación

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