Nuclear España - SNE · VARAS, Miguel MILLÁN LÓPEZ, Matilde PELEGRÍ TORRES, José César QUERAL SALAZAR, José RIBERA MORENO, Miguel Ángel ... Rosaura Miret y Sonia Mateu 32

SOCIEDAD NUCLEAR ESPAÑOLA

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Nuclear España

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LA REVISTA DE LOS PROFESIONALES DEL SECTOR NUCLEAR

José Antonio GAGO

Director general de ANAV

ANIVERSARIO 25ºRafael MARTÍN

Director de CN VANDELLÓS II

CENTRAL NUCLEARVANDELLÓS II

NÚMERO 338. MARZO 2013

Edita SENDA EDITORIAL, S.A.

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COMISIÓN DE PROGRAMASPresidente: Jesús FORNIELES REYES.Vocales: Alberto ABÁNADES VELASCO, Rodrigo CUESTA PÉREZ, Almudena DÍAZ MONTESINOS, Antonio GONZÁLEZ JIMÉNEZ, Ángel LOPERA, Adrián LÓPEZ MADRONES, Santiago LUCAS SORIANO, Andrés MUÑOZ CERVANTES, Manuel PRIETO URBANO, Alfonso VINUESA CARRETERO y José Mª ZAMARRÓN CASINELLO.

COMISIÓN DE REDACCIÓN DE LA REVISTAPresidente: José Luis MANSILLA LÓPEZ-SAMANIEGO.Vicepresidenta: Ángela CORTÉS MARTÍN.Vocales: José Luis BUTRAGUEÑO CASADO, Daniel DE LORENZO MANZANO, Pedro Luis GONZÁLEZ ARJONA, Gonzalo JIMÉNEZ VARAS, Miguel MILLÁN LÓPEZ, Matilde PELEGRÍ TORRES, José César QUERAL SALAZAR, José RIBERA MORENO, Miguel Ángel RODRÍGUEZ GÓMEZ, Carmen ROIG BARREDA, Miguel SÁNCHEZ LÓPEZ y Carmen VALLEJO DESVIAT.

COMISIÓN DE COMUNICACIÓNPresidente: Eugeni VIVES LAFLOR.Vocales: Almudena DÍAZ MONTESINOS, Jesús CRUZ HERAS, Montse GODALL VIUDEZ, Isabel GÓMEZ BERNAL, José Luis MANSILLA LÓPEZ-SAMANIEGO, Piluca NÚÑEZ LÓPEZ y Matilde PELEGRÍ TORRES.

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COMISIÓN WINPresidenta: Isabel GÓMEZ BERNAL.Vicepresidenta: Mª Luisa GONZÁLEZ GONZÁLEZ.Vocales: Carolina AHNERT IGLESIAS, Inés GALLEGO CABEZÓN, Magdalena GÁLVEZ MORROS, Ma Teresa LÓPEZ CARBONELL, Aurora MARTÍNEZ ESPARZA, Matilde PELEGRÍ TORRES, Trinidad PÉREZ ALCAÑIZ, Ma Luisa PÉREZ-GRIFFO COCHO, Ma Luz TEJEDA ARROYO y Concepción TOCA GARRIDO.

COMITÉ ORGANIZADOR 39 REUNIÓN ANUALPresidenta: Montserrat GODALL VIUDEZ.Secretario: Pío CARMENA SERVERT. Tesorero: Gonzalo ARMENGOL GARCÍA.Presidenta del Comité Técnico: Pilar LÓPEZ FERNÁNDEZ.Vocales: Julio BELINCHÓN VERGARA, Mariano CARRETER ULECIA, José Luis ELVIRO PEÑA, Manuel FERNÁNDEZ ORDOÑEZ, Maribel GÁLVEZ PALERO, Antonio GONZÁLEZ JIMÉNEZ, Andrés MUÑOZ CERVANTES, Raquel OCHOA VALERO, Enrique PASTOR CALVO, Matilde PELEGRÍ TORRES, Pilar SÁNCHEZ BARRENO, Teresa SÁNCHEZ SANTAMARÍA, Francisco Javier VILLAR VERA y Eugeni VIVES LAFLOR.

COMITÉ TÉCNICO 39 REUNIÓN ANUALPresidenta: Pilar LÓPEZ FERNÁNDEZ.Secretaria Técnica: Lola PATIÑO RAMOS.Vocales: Juan B. BLÁZQUEZ MARTÍNEZ, Alfredo BRUN JAÉN, Eva María CELMA GONZÁLEZ-NICOLÁS, Elena DE LA FUENTE ARIAS, Alberto ESCRIBÁ CASTELLS, Laura GALA DELGADO, Francisco GARCÍA ACOSTA, Andrés GÓMEZ NAVARRO, Marisa GONZÁLEZ GONZÁLEZ, Carlos LAGE PÉREZ, Ricardo MORENO ESCUDERO, Silvia ORTEGA LES, Juan José REGIDOR IPIÑA, Rafael RUBIO MONTAÑA y Marta VÁZQUEZ CABEZUDO

SOCIEDAD NUCLEAR ESPAÑOLA

ENT IDAD DE UT I L IDAD PÚBL ICA

Nuclear EspañaLA REVISTA DE LOS PROFESIONALES

DEL SECTOR NUCLEAR

SUMARIO

2 EDITORIAL

3 INTRODUCCIÓN

25º ANIVERSARIO DE LA CENTRAL NUCLEAR VANDELLÓS II ENTREVISTAS 5 José Antonio GAGO. Director general de la Asociación Nuclear Ascó-Vandellós II (ANAV) 11 Rafael MARTÍN. Director de la Central Nuclear Vandellós II

ARTÍCULOS 14 Actuaciones en equipos eléctricos principales. Domingo Villanova 16 Construcción de un nuevo Sistema de Salvaguardias Tecnológicas. Juan Sabater 20 Estado del fondo marino en el litoral de Vandellós II. José Luis Esparza 22 Proyecto Refuerzo de la Seguridad de Vandellós II. Maite Otero 26 Despliegue de los procesos clave. Alberto Hernansanz, Rosaura Miret y Sonia Mateu 32 El control de la contaminación radiactiva en la Central Nuclear Vandellós II y el Sistema de Cinco Barreras. Anna Prim i Pujals 36 La formación en ANAV. Jaume Cirera y Domingo González Rabasa 40 Implantación del Proceso CTC “Conoce tu Contribución” en el ámbito de CN Vandellós II. Juan Manuel Gamo 44 Gestión de recargas. Gilbert de San José 48 PROCURA. Carlos Mairal 52 Una buena convivencia con el entorno. Alfons García

LAS MEJORES PONENCIAS DE LA 38ª REUNIÓN ANUAL DE LA SNE 54 FUSIÓN: Fabricación y pruebas experimentales de un demostrador tecnológico de extracción de tritio para los sistemas de lazo de Pb(15,7)Li de los TBM de ITER mediante permeación contra vacío Ma Rosa Sacristán, Ignasi Bonjoch, Gerardo Veredas y Ángel Ibarra

60 MEDICINA Y SALUD NUCLEAR: Reconstrucción del espectro de rayos X con flat panel, cuña de PMMA y el método Monte Carlo Fausto Pozuelo Navarro, Andrea Querol Vives, Belén Juste Vidal, Sergio Gallardo Bermell, José Ródenas Diago y Gumersindo Verdú Martín

68 SECCIONES FIJAS

EDITORIALAcaban de cumplirse dos años des-

de el terrible terremoto y posterior tsunami de Tohoku, en Japón. Hay

que recordar las dimensiones de la catás-trofe con olas de hasta 40 m de altura que penetraron tierra adentro muchos kiló-metros, dejando atrás un balance final de 15.882 fallecidos, 6.142 heridos y 2.688 des-aparecidos, además de casi 130.000 edifi-cios colapsados totalmente, más de 250.000 parcialmente y cerca de 700.000 con daños serios. La gravedad de la situación se in-crementó al verse dañadas las centrales nucleares de Fukushima Daiichi, operadas por TEPCO (Tokyo Electric Power Corpora-tion). El tsunami originó la pérdida total de suministro eléctrico y, con ella, la pérdida de la refrigeración de los reactores y de las piscinas de almacenamiento del com-bustible irradiado. Tres de los reactores sufrieron daños muy graves produciéndose la fusión total o parcial del núcleo de los mismos. Asimismo, el hidrógeno generado por el calentamiento y oxidación del com-bustible produjo potentes explosiones que dañaron los edificios de los cuatro reacto-res, causando también daños apreciables en las piscinas de combustible, y una gran liberación de radiactividad al medioam-biente tanto por vía atmosférica como por vertidos al mar.

Los trabajos en esta situación extrema para recuperar el control en las semanas posteriores fueron muy notables y la actua-ción del personal de la central fue ejemplar demostrando una gran responsabilidad y compromiso con la protección del público y del medioambiente. Desde abril de 2011 se acometió por parte de TEPCO un plan ba-sado en cinco grandes objetivos: recuperar la refrigeración de los reactores y de las pis-cinas, reciclar y reducir la cantidad de agua acumulada, prevenir la contaminación de acuíferos y escapes subterráneos de agua acumulada, así como de nuevos escapes atmosféricos y proceder a la limpieza de suelos del emplazamiento. Las actuaciones han requerido un esfuerzo sin precedentes, en condiciones muy precarias y delicadas desde el punto de vista radiológico, pese a lo cual se lograron concluir con éxito las dos primeras etapas del plan declarándose el estado de “parada fría de los reactores” el 15 de diciembre de 2011.

A partir de entonces, los reactores y las piscinas de combustible se mantienen da-ñados pero refrigerados de forma estable,

y se han ido estableciendo medios para reducir la cantidad de agua contaminada. Todo ello, a base de sistemas de nueva ins-talación, que se han ido reforzando para hacer frente a la posibilidad de pérdida de funciones en caso de nuevos desastres na-turales. A medio y largo plazo, los esfuer-zos se dirigen hacia conseguir la limpieza y el desmantelamiento total de la central, ambicioso objetivo que no podrá lograrse antes de 30 o 40 años. En la primera fase, de aproximadamente dos años, los trabajos están encaminados a poder comenzar la extracción del combustible de las pisci-nas de enfriamiento. Una segunda fase, de aproximadamente 10 años, comprenderá hasta el comienzo de la extracción del ma-terial fundido de los reactores. Y la fase final, llevaría posteriormente hasta el final del desmantelamiento. Para llevar a cabo estos trabajos, hay que desarrollar tecno-logía avanzada y se empiezan a establecer colaboraciones internacionales a tal fin.

Ante la gravedad del accidente, en los primeros días se evacuó de forma preventi-va a 78.000 personas residentes a menos de 20 km de la central, en medio de una situa-ción en la que ya había decenas de miles de damnificados por el tsunami. Posteriormen-te, debido a los depósitos de radiactividad, hubo que ampliar la zona de evacuación a una franja en dirección noroeste de casi 50 km de largo y 15 de ancho (88.000 personas en total). El panorama actual hace inevi-table el mantenimiento de esas zonas con “acceso restringido” en la parte más conta-minada (aproximadamente 100 km2). Fuera de ellas, se están desarrollando y aplicando proyectos de descontaminación por muni-cipios, con efectividad desigual, buscando la implicación de la población, tanto para aprobar los planes como para ubicar los al-macenamientos transitorios de las grandes cantidades de residuos radiactivos de baja y muy baja actividad que se generan. Tras estos primeros proyectos, el Gobierno ini-ciará otros trabajos de descontaminación más especializados dentro de las zonas evacuadas, con el objetivo de permitir el retorno progresivo de la población.

En cuanto a las consecuencias del acci-dente sobre la población, el estudio publi-cado por la OMS a finales de febrero de 2013 ha concluido que, para la población en general dentro y fuera de Japón, los riesgos previstos son bajos y no se anticipa que se vayan a observar alteraciones significativas

en la probabilidad de contraer cáncer, si bien se prevé un ligero incremento en el riesgo de cáncer para aquellos que se en-contraban en las zonas más contaminadas. Fuera de estas zonas –incluso en lugares dentro de la Prefectura de Fukushima– no se esperan aumentos observables. Se subra-ya, eso sí, la necesidad de una vigilancia de la salud a largo plazo en los colectivos más directamente afectados.

Sin embargo, los sucesos de Fukushi-ma, nos enseñan que hay que permanecer alerta y estar preparados para “sucesos extremos, más allá del diseño”. Como se ha afirmado reiteradamente tras la realización de las llamadas “pruebas de resistencia” a las centrales nucleares europeas, en mate-ria de seguridad no cabe la complacencia y hay que trabajar en la mejora continua.

La respuesta del sector nuclear inter-nacional ha sido de nuevo la que se es-peraba, con la creación de los programas de realización de las llamadas “pruebas de resistencia” bajo los criterios definidos y aprobados por la Comisión Europea y ENSREG (el European Nuclear Safety Regula-tors Group). En ellas se han reevaluado los márgenes de seguridad de las centrales nu-cleares, tratando básicamente de responder a tres cuestiones: ¿cómo podrían resistir las centrales existentes, sucesos externos extre-mos de origen natural que pudieran llegar a causar daños graves a los reactores, tales como terremotos, inundaciones o fenóme-nos meteorológicos extremos? ¿Cuánto po-drían soportar sin daño grave situaciones con pérdida de las funciones soporte de la seguridad de la instalación (alimentación eléctrica y sumidero de calor)? y ¿hasta qué punto se disponen de medidas eficaces de gestión y mitigación de los accidentes se-veros?, así como ¿cuánto puede resistir las piscinas de almacenamiento de combusti-ble irradiado sin sufrir un deterioro grave?

Las conclusiones de las pruebas, una vez evaluadas, han permitido comprobar la existencia de importantes márgenes para el mantenimiento de las condiciones de segu-ridad más allá de los supuestos considera-dos en el diseño de las centrales, así como también poner en marcha un importante plan de acción que va a servir para mejorar y reforzar la capacidad de respuesta frente a esos escenarios.

Junta Directiva ■

FUKUSHIMA, DOS AÑOS DESPUÉS

INTRODUCCIÓN

NUCLEAR ESPAÑA marzo 2013 3

El día 8 de marzo de este año se cumplieron 25 años del inicio de la operación comercial de la central nuclear Vandellós II, una de

las más jóvenes del parque nuclear español. El gran esfuerzo colectivo que hay detrás del dise-ño y construcción de un emplazamiento de estas características culminó a las 16:15 horas del 14 de noviembre de 1987, cuando la central alcanzó su primera criticidad. Esto hito le llevaría unos días después, el 12 de diciembre de 1987, a realizar el primer acoplamiento a la red y, a los pocos meses, a iniciar su operación comercial.

Vandellós II, ubicada en la provincia de Tarragona, es uno de los tres grupos que opera la Asociación Nuclear Ascó-Vandellós II (ANAV). Con una po-tencia nominal de 1.087,1 MW, la central general anualmente unos 8.000 GWh, cifra que equivale al 3 % de la energía eléctrica consumida en España y el 18 % en Cataluña.

Desde aquel 8 de marzo de 1988, la planta ha per-manecido más de 221.000 horas acoplada a la red eléctrica y ha producido más de 188.600 GWh, a lo largo de sus hasta la fecha 19 ciclos de operación, presentando un factor de carga del 81,2 %.

Este número especial de la revista Nuclear España recoge los artículos elaborados por profesionales de Vandellós II sobre algunos de los hitos más relevantes que la Asociación Nuclear Ascó - Van-dellós II ha alcanzado en los últimos años, como por ejemplo la implantación del Plan de Refuerzo

Organizativo, Cultural y Técnico (PROCURA), el proceso Conoce Tu Contribución (CTC), los nue-vos procesos de formación y cualificación basados en estándares internacionales, la mejora de la planificación y gestión de las paradas por recarga, el sistema de cinco barreras para el control de la contaminación radiactiva o el despliegue de los procesos clave.

Destacan especialmente el proyecto Refuerzo de la Seguridad, derivado del accidente de la central nuclear de Fukushima, la construcción de un nue-vo sistema de salvaguardias tecnológicas (EJ), las actuaciones en los principales equipos eléctricos de la central y el estudio del estado del fondo ma-rino en el litoral de Vandellós II. Algunos de estos temas son, además, analizados por el director de central, Rafael Martín, y el director general de ANAV, José Antonio Gago, en sendas entrevistas en profundidad en las que también se analiza la actualidad de las plantas de ANAV, las inversiones previstas para los próximos años y las relaciones de las centrales nucleares catalanas con el entorno.

Alcanzar este hito del 25 aniversario de la central nuclear Vandellós II ha sido posible gracias al tra-bajo de un gran número de personas. Sirvan estas páginas para rendir un homenaje a todos aquellos profesionales que, con su esfuerzo y dedicación, han contribuido día a día, a lo largo de estos 25 años, a que Vandellós II siga operando con las máximas garantías de seguridad y fiabilidad.

CENTRAL NUCLEAR VANDELLÓS II

ANAV ■

José Antonio GagoDirector general Asociación Nuclear Ascó-Vandellós II

José Antonio Gago Badenas es ingenie-ro industrial por la Universidad Politéc-nica de Madrid, en la especialidad de Técnicas Energéticas. Tras una etapa inicial de varios años dedicada a la docencia y a la investi-gación en dicha Universidad, en 1988 comenzó su carrera profesional en la industria nuclear en Enresa. En 2008 se incorporó a Endesa como subdirector de Ingeniería y Ciclo de Combustible de la Dirección General de Energía Nuclear. En 2009 pasó a formar parte de ANAV, primero como jefe de Combustible, y en abril de 2011 al frente del grupo de Calidad.Fue nombrado director de la Asocia-ción en mayo de 2012.

Las centrales nucleares Ascó y Van-dellós II están operadas por la Aso-ciación Nuclear Ascó-Vandellós II (ANAV). Estos tres grupos generan el 50 % de la electricidad consumi-da en Cataluña, lo que representa aproximadamente el 8 % del total de España.Al frente de esta agrupación em-presarial se encuentra José Antonio Gago. Con él analizamos la actuali-dad de las centrales catalanas, las in-versiones a realizar en los próximos años y la siempre importante gestión de las personas.Nuestro entrevistado tiene el reto de liderar la organización que opera tres grupos con una potencia supe-rior a los 3.000 MW, manteniendo la seguridad como premisa incondicio-nal, y con nuevas cargas impositivas que pueden afectar a la viabilidad de la producción eléctrica.

25 AÑOS DE HISTORIALa Central Nuclear Vandellós II cum-ple 25 años. Enclavada en el Medite-rráneo, es, junto con Trillo, la última de las instalaciones construidas en España.

Para el director general de ANAV, estar al frente de la Asociación en este aniversario “es motivo de satisfacción y orgullo, porque desde aquí repre-sento el trabajo de los que estamos ahora y de las muchas personas que nos han precedido. Vandellós II fue,

en su momento, la vanguardia de la tecnología nuclear en España. Afor-tunadamente, algunos de los profe-sionales que la pusieron en marcha todavía forman parte de nuestro equi-po, lo cual es muy reconfortante para todos”.

Muy cerca de Vandellós II se en-cuentra el edificio que albergó la cen-tral de Vandellós I, que como recuerda José Antonio Gago “en su momento, también representó la vanguardia tecnológica, por lo que tenemos en un mismo emplazamiento el ayer y el

hoy de la energía nuclear en España, a orillas del Mar Mediterráneo que nos acoge a todos”.

LA SEGURIDAD COMO OBJETIVO ESTRATÉGICOLa cultura de seguridad es una cons-tante para las centrales nucleares. ”En los últimos años hemos trabajado mucho en el ámbito de cultura de seguridad y estoy seguro de poder afirmar que el compromiso recogido en nuestra misión de operar las cen-trales nucleares Ascó y Vandellós II

ENTREVISTA


Tenemos en un mismo emplazamiento el ayer y el hoy de la energía nuclear en España, a orillas del Mar Mediterráneo que nos acoge a todos ■

de forma segura, fiable, respetuosa con el medioambiente y garantizan-do la producción a largo plazo es un objetivo compartido hoy por todos los que trabajamos en estas centrales”.

Desde 2005 y derivado de inciden-tes significativos, se han implanta-do en estas centrales el Programa de Acción de Mejora de la Gestión de la Seguridad, el PAMGS, a lo largo del periodo 2005-2008 y el Programa de Refuerzo Organizativo Cultural y Técnico (PROCURA), cuya implan-tación finalizó el 31 de diciembre de 2012.

El PROCURA forma parte de la renovación de las autorizaciones de explotación de Ascó y de Vandellós II. “Una vez implantado –indica José Antonio Gago– tenemos seis meses para realizar un proceso con el fin de verificar que todas las acciones para tratar los factores causales realmen-te han sido eficaces. En ese proceso estamos ahora inmersos; esperamos realizar completamente el ejercicio y documentarlo para su envío al Conse-jo de Seguridad Nuclear antes del 30 de junio. Con ello, daríamos respues-ta a la condición para la renovación del permiso de explotación de Ascó”.

Tanto el PAMGS como el Procura se han desarrollado en el ámbito de ANAV, de manera que toda la Orga-nización ha formado parte de estos planes de acción.

Para José Antonio Gago, “todas es-tas actuaciones gravitan en torno a la importancia que tiene para nosotros la cultura de seguridad. De hecho, repetimos como un mantra que la seguridad nuclear no se cuestiona, tiene que estar imbuida y embebida en todas y cada una de nuestras ac-tuaciones. Para ello, avanzamos en la línea que se está trabajando en diver-sos países, entre ellos Estados Unidos, de reafirmar la figura del “profesional nuclear”, en cuyo ámbito de trabajo la seguridad nuclear sea siempre lo pri-mero”.

La relación con el organismo regu-lador es estrecha para todas las cen-trales, y seguramente la de ANAV ha sido más intensa en los últimos años. “Nuestra relación con el Consejo es muy fluida. Su presencia nos obliga

a anticiparnos y a tener en cuenta to-das las cuestiones relacionadas con la seguridad. Trabajamos con una clara vocación de transparencia y de comu-nicación con el organismo regulador”, afirma el director general.

LAS INVERSIONES POST FUKUSHIMALas pruebas de resistencia realizadas tras el accidente ocurrido en la central japonesa de Fukushima han represen-tado un objetivo prioritario para todo el sector en los últimos meses.

Al igual que el conjunto de las centrales españolas, ANAV hizo el análisis requerido por el organismo regulador, “en un tiempo récord, de-dicando un esfuerzo intenso en capi-tal humano y en recursos, para dar respuesta a las Instrucciones Técnicas Complementarias que emitió el CSN al conjunto de los titulares”.

En su opinión, “la evaluación de la respuesta de los sistemas y compo-nentes de nuestras instalaciones fren-te a requisitos que iban más allá de las bases de diseño fue muy profun-da. En muchos casos observamos que, por los conservadurismos con los que se habían hecho los cálculos iniciales, los propios sistemas ya instalados en nuestras centrales eran capaces de soportar esos nuevos requerimientos.

En otros casos, como el referido al nuevo nivel de resistencia en caso de seísmos, identificamos determinadas actuaciones de mejora que se implan-tarán en los plazos comprometidos con el Consejo”.

Actuaciones a corto y medio plazoAunque la probabilidad de que se produzca un tsunami en el Mediterrá-neo es escasa, Vandellós II ha debido evaluar las posibles consecuencias de un suceso de estas característi-cas. “Dada la elevación que tiene esta central sobre el nivel del mar –indica José Antonio Gago– se comprobó que un tsunami no tendría impacto”.

También se han analizado las posi-bles inundaciones como consecuencia de la rotura de presas aguas arriba de los emplazamientos. “En este sentido, hemos identificado actuaciones que nos van a obligar a reforzar la capa-cidad de drenar y de evacuar esas hipotéticas avenidas de agua, una situación más significativa en el caso de Ascó que de Vandellós II”.

Esas actuaciones se sitúan en el corto plazo, como también la puesta en marcha de los equipos portátiles para hacer frente a una pérdida de suministro total exterior, que ya han llegado a nuestros emplazamientos. “De esta forma, dispondremos de los

6 NUCLEAR ESPAÑA marzo 2013

ENTREVISTA

equipos necesarios que nos permitan hacer frente a un escenario de pérdi-da de suministro durante un largo periodo de tiempo, una circunstancia que no se había planteado en las bases de diseño de las plantas”.

En paralelo con la adquisición de estos equipos y la puesta en marcha de trabajos que permitan su conexión de forma provisional, las plantas tra-bajan en las modificaciones necesa-rias para que, a medio plazo, puedan conectarse bajo la filosofía del plug and play, de manera inmediata y rápi-da, de acuerdo con las ITC fijadas por el CSN.

El largo plazo y la inversión totalLas inversiones más significativas se centran, como indica el director gene-ral, “en el venteo filtrado de la conten-ción, y el uso de los recombinadores pasivos autocatalíticos de hidrógeno. Estos equipos están en proceso de licitación y adjudicación, y son los de mayor envergadura en cuanto a inversión”.

El plazo en el que tienen que estar implementadas todas estas modifica-ciones es el 31 de diciembre de 2016, y la inversión en el conjunto de ac-tuaciones se sitúa alrededor de los 100 millones de euros para los tres grupos.

“Estas inversiones tenemos que ha-cerlas, a pesar de que la crisis y la situación económica actual impliquen una limitada disponibilidad de dine-ro, porque para esta organización y para nuestras empresas propietarias las mejoras relacionadas con la segu-ridad no se cuestionan”.

Pero las inversiones no se refieren solo a los equipos y la tecnología. “Se-rá necesario también analizar cómo tendremos que reforzar la organiza-

ANAV cuenta en la actualidad con una plantilla de 1.100 trabajadores, y aproximadamente otros 1.200 de em-presas contratistas que trabajan en las plantas de forma permanente. Estos números se ven incrementados en otras 1.000 personas en las recargas. Para su director general, ANAV “es una de las mejores empresas para tra-bajar, y nos llena de orgullo que profe-sionales de otros sectores de la indus-tria presentes en Tarragona quieran incorporarse a nuestras plantas”.

LA FORMACIÓN, ELEMENTO CLAVE CONTRA EL ERROR HUMANOReconoce José Antonio Gago que “una parte importante de los sucesos de los últimos años ha estado relacionada con errores humanos, lo que nos llevó a plantearnos una formación específi-ca para su prevención. Para ello, con-juntamente con Tecnatom, analiza-mos lo que hacían otras centrales en el mundo, y propusimos a la Junta de Administradores la construcción, en el centro de formación de Tecnatom en l’Hospitalet de l’Infant, de un si-mulador de factores humanos, que es un conjunto de estaciones de trabajo que

ción de respuesta ante emergencias, desarrollar nuevas guías y procedi-mientos de actuación y determinar cuál será el tiempo que tendremos que contemplar para garantizar su presencia en el emplazamiento. Estos aspectos tendrán un impacto signi-ficativo en la organización”, afirma Gago.

LA GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOSEl sector nuclear se ha caracterizado siempre por dar relevancia al factor humano, tanto desde la perspectiva de la formación como de la gestión de sus profesionales.

Pasan los años y se hace necesa-rio un adecuado relevo generacional en las plantillas de las centrales nu-cleares. Para el director general de ANAV, “como consecuencia del Plan PROCURA, y dando respuesta a esta realidad, en los últimos años hemos realizado un esfuerzo muy importan-te en la captación de nuevo personal, con el fin de garantizar que el conoci-miento de las personas que pusieron en marcha las instalaciones se quede en la organización”.

Reafirmamos la figura del ‘profesional nuclear’, en cuyo ámbito de trabajo la seguridad nuclear es siempre lo primero ■

La inversión en el conjunto de actuaciones requeridas tras las pruebas de resistencia se sitúa alrededor de los 100 millones de euros para los tres grupos ■ Simulador de Factores Humanos.


reproduce las reales de la planta, para que la formación no sea únicamente teórica sino eminentemente práctica”.

Como afirma el director general, no se trata tanto del entrenamiento para realizar una tarea, el conocido como on the job training, sino que va más allá. “El objetivo es introducir, en cada uno de los pasos a realizar en la tarea, las técnicas que conocemos pa-ra prevenir el error humano: la comu-nicación a tres vías, la comunicación dual, etc. Este simulador, por el que ya han pasado unas 2.000 personas en el año y medio que lleva de funcio-namiento, ha tenido una valoración magnífica, tanto por parte de nues-tros trabajadores como de los perte-necientes a las empresas contratistas, a las que también hemos incorporado a esta formación. Con ello hemos lo-grado una concienciación adicional en los trabajadores para reducir el error humano en cualquier de sus actuaciones”.

ANAV Y EL ENTORNOLa operación de las centrales nuclea-res requiere de unas relaciones per-manentes, tanto con la Administra-ción Central, a través del Ministerio de Industria y del Consejo de Seguri-dad Nuclear, como con el ámbito más cercano.

“En nuestro caso –indica Gago– te-nemos un contacto institucional permanente con la Generalitat de Catalunya, la Diputación de Tarra-gona y los ayuntamientos de Ascó y l’Hospitalet de l’Infant, además de otros municipios del entorno de las plantas. Realizamos encuentros fre-cuentes con los alcaldes, y somos una empresa con fuerte implicación en el territorio. Nos sentimos, y así quere-mos que se nos vea, como un vecino más”.

Con el fin de promover las relacio-nes con el entorno, se construyó el Centro de Información de ANAV que está ubicado en el emplazamiento de la CN Ascó. “Queremos que nuestras actuaciones se dirijan a las personas de los municipios que nos acogen, y para ello organizamos actividades para los vecinos, además de la ex-posición permanente sobre energía nuclear y sobre el funcionamiento de las centrales”.

“También utilizamos el Centro co-mo sede para los encuentros periódi-cos con los alcaldes y con los grupos sociales del entorno. En poco más de

un año hemos recibido a unas 3.000 personas, y es para nosotros un moti-vo de satisfacción que la gente quiera venir a conocer nuestras centrales y saber un poco más sobre la energía nuclear”.

LA VIABILIDAD EN RIESGONuestro entrevistado cuenta con una amplia trayectoria en el sector nu-clear. Por ello, queremos conocer su opinión sobre la actual situación de la central de Santa María de Garoña. “No puedo más que sentir aprecio, afecto y solidaridad con la plantilla modélica de Nuclenor, y reconocer su magnífica profesionalidad en el arduo y difícil camino por el que es-tán transitando. Como profesional nuclear me encantaría que Garoña pudiese seguir funcionando, pero también entiendo que los accionistas se planteen su viabilidad económica”.

Reconoce que esta situación tam-bién afecta “muy significativamente a ANAV. Además del impuesto sobre la producción de energía eléctrica, del 7 por ciento, que aplica a todas las ins-talaciones de generación, las nuclea-res tienen también el específico de la producción de combustible gastado. A la primera central que afectará este impuesto es al Grupo 2 de Ascó, cuya recarga se inicia el próximo mes de abril”.

“El impacto sobre las cuentas anua-les va a ser extraordinariamente sig-nificativo. Pero a esto se suma un posible impuesto anunciado por la Generalitat y que hemos conocido por la prensa, que pretende gravar a las centrales nucleares catalanas con 100 millones de euros al año”.

“La agregación de estos dos im-puestos, caso de que el segundo se aplique, tendría una consecuencia muy negativa en el resultado econó-mico de las plantas, lo que produce una clara preocupación de que pueda llegar a afectar a su viabilidad”.

“Nuestra apuesta sigue siendo por la producción de una energía segura, respetuosa con el medio ambiente y competitiva. En esta línea mantendre-mos nuestro esfuerzo, con la confian-za de los accionistas y el buen trabajo de los profesionales de ANAV”.

Con el simulador hemos logrado una concienciación adicional en los trabajadores para reducir el error humano en cualquiera de sus actuaciones ■

La agregación de los dos impuestos, caso de que el autonómico se aplique, podría llegar a afectar a la viabilidad de las plantas ■


ENTREVISTA

Rafael MartínDirector de la Central Nuclear Vandellós II

Rafael Martín se incorporó a Vande-llós II en 1984, después de finalizar su formación en la Escuela de Ingenieros Técnicos Industriales de Tarragona. En 1987 obtuvo la licencia de operador del reactor, y en noviembre de ese año fue el operador responsable de la pri-mera criticidad de la planta.Tras intensos periodos de formación y la consecuente obtención de la li-cencia de supervisor de instalaciones nucleares y radiactivas, fue nombrado jefe de sala de control, y posteriormen-te jefe de turno, cargo que desempeñó durante 17 años.En 2006 fue nombrado jefe de opera-ción, pasando a ser jefe de explotación en 2008. Desde mayo de 2012 es di-rector de CN Vandellós II.

La historia de la central nuclear de Vandellós II transcurre paralela a la de muchos profesionales que vivie-ron los años de construcción y de puesta en marcha, y que hoy cons-tituyen la memoria histórica de la planta.Rafael Martín, actual director de la central, forma parte de ese grupo de elegidos. A los recuerdos de aquellos primeros años une la experiencia de un cuarto de siglo, que ha vivido con intensidad, con una gran capacidad de aprendizaje y apostando siempre por el futuro.

RECUERDOS HISTÓRICOS

Rafael Martín reconoce con orgu-llo que nació profesionalmente con Vandellós II y recuerda de manera muy especial la intensidad de esos primeros años. “Siempre recordaré la imagen de la central cuando llegué aquí por primera vez. El edificio de contención todavía mostraba parte del encofrado, y se podía diferenciar también el esqueleto formado por los conductos que después albergarían los cables para el tensado; sólo faltaba la parte superior de la contención”.

El director de la planta ha vivido épocas muy significativas, y cambios relevantes en el sector. “Cuando hice mi formación en Tecnatom en 1985, disponíamos de cinco procedimientos para hacer frente a los accidentes ana-lizados en los estudios de seguridad,

los cuales nos permitirían controlar la situación y estabilizar la planta”.

Pocos años antes había ocurrido el accidente en la central de la Isla de las Tres Millas, que no tuvo consecuen-cias externas pero que cambió sustan-cialmente el funcionamiento interno de las centrales. “Eso significó que, como una de las lecciones aprendidas, los cinco procedimientos de los que disponíamos para afrontar un acci-dente, se transformaron en más de 30, que debimos aprender para obtener la licencia de operación. Debo reconocer que aquel aprendizaje me aportó una garantía y una tranquilidad en mi trabajo en la sala de control”.

Fueron también los años en los que se decidió la moratoria nuclear. “Ha-bía tres centrales en estado muy avan-zado de construcción: Trillo, Valde-

caballeros y Vandellós II. Fuimos de los afortunados que formamos parte de la tercera generación”, indica el director, para quien la posterior épo-ca de puesta en marcha fue de una gran intensidad, de la que guarda también un grato recuerdo. “Es algo que llevamos en nuestra memoria y en nuestros conocimientos”.

INCREMENTOS DE POTENCIA

Finalizada la puesta en marcha, se pasó a los primeros años de funciona-miento de la central que, en palabras de Rafael Martín, “fue una etapa, pri-mero muy exigente para todos ya que es en esta época cuando aparecen las incidencias “de juventud” de los diferentes sistemas y componentes, y posteriormente, con las incidencias resueltas y toda la instalación nueva,

ENTREVISTA


Fuimos de los afortunados que formamos parte de la tercera generación. Es algo que llevamos en nuestra memoria y en nuestros conocimientos ■

muy plácida, satisfactoria y de largos periodos de funcionamiento conti-nuado”.

“En esos años nos dedicamos, ade-más del funcionamiento fiable y se-guro y, siguiendo las tendencias de la industria, a hacer modificaciones para incrementar nuestra producción. La primera consistió en sustituir el rotor del turbogrupo, que representó una mejora de rendimiento impor-tante. La segunda fue el cambio de la instrumentación de medición del caudal. De esta forma, pasamos de una potencia inicial de 982 MWh a los actuales 1.087 MWh”.

LOS AÑOS INTENSOS

Durante más de quince años, la cen-tral mantiene una operación adecua-da, con buenos resultados de opera-ción. “Llegamos a enlazar un ciclo con el siguiente sin paradas no pro-gramadas. De hecho, alcanzamos 520 días de operación continuada”.

Pero en el año 2004 se produjo la rotura de la tubería del sistema de agua de servicios esenciales. “Ese su-ceso demostró que éramos una orga-nización con algunas debilidades”, reconoce su director. “A partir de ahí, con humildad y responsabilidad, y con actitud cuestionadora y ganas de aprender del suceso, empezamos una nueva etapa”.

“Para ello, analizamos las causas y desarrollamos los planes de actuación y los cambios necesarios, tanto en las modificaciones de diseño de la plan-ta, como en la cultura y en el desarro-llo de las personas, y en la mejora de nuestros procesos, con el fin de evitar que volviera a ocurrir algo similar”.

Seguramente el proyecto más im-portante abordado como consecuen-cia del suceso es el sistema de sal-vaguardias tecnológicas, el llamado EJ, que en palabras de nuestro entre-vistado, “permite a la central quedar independizada del mar en caso de accidente. El EJ consiste en dos balsas, con una capacidad total de 30.000 m3, que cuentan con bombas que aspiran el agua de las balsas y pasan por las torres de refrigeración, de forma que soportan la refrigeración en caso de accidente”.

Mientras Vandellós II pone en mar-cha este sistema, se produce el suceso de liberación de partículas en Ascó. “Formamos parte de la misma organi-zación y por lo tanto también tenemos muchas cosas que aprender de esta situación”.

El aprendizaje que ambos sucesos ha representado es vital para el buen funcionamiento de las plantas. Así lo entiende Rafael Martín. “Personalmen-te en este momento me siento cómodo, porque nuestra organización ha mejo-rado de manera muy importante desde 2004, tanto en la dotación de recursos humanos como en procesos e instala-ciones. Nuestro esfuerzo ahora radica en comprobar que estos cambios que-dan consolidados en la gestión, y en elaborar mecanismos para evitar la complacencia. Hemos llegado a una buena situación, pero siempre podre-mos mejorar, y es necesario mantener el estado de alerta continua, teniendo presente nuestra misión, que es la pro-ducción segura, fiable, respetuosa con el medio ambiente, y a largo plazo. La voluntad de mejora debe ser una acti-tud sostenida en el tiempo y que tiene que estar en la mente de todos”.

INVERSIONES PERMANENTES. LOS NUEVOS TRANSFORMADORES

Las centrales nucleares mantienen planes constantes de inversión, ade-más de las modificaciones que han de hacerse como consecuencia del acci-dente ocurrido en la central japonesa de Fukushima.

En este ámbito de mejoras perma-nentes se enmarca, por ejemplo, la sustitución del transformador princi-pal “uno de los equipos importantes de nuestra instalación. El original ha estado trabajando durante más de 20 años, y por eso decidimos su sustitu-ción en la recarga de 2011, mientras que en la 2012 completamos la mejora con el cambio del interruptor por el que sale nuestra energía, que ahora es más simple y, a la vez, más robusto y fácil de mantener. Son dos de las ac-tuaciones que hemos asumido dentro nuestro plan estratégico, buscando la operación a largo plazo”.

EL EJ, UNA BUENA DECISIÓN ANTES DE FUKUSHIMA

La puesta en marcha del sistema EJ ha permitido a Vandellós II situarse en una posición muy adecuada con relación a las exigencias realizadas por el organismo regulador tras el accidente de la central japonesa de Fukushima. “Con esta mejora –señala el director– quedan descartados los efectos de un posible tsunami en la zona, ya que estamos a 23 metros de altura y somos independientes del mar”.

Pero no termina aquí el análisis de posibles escenarios, como reco-noce nuestro entrevistado. “Como lecciones aprendidas del accidente mencionado tenemos que ir más allá y ponernos en la situación de gestio-nar la pérdida de energía eléctrica y la capacidad de refrigeración. Deri-


ENTREVISTA

vado de esto tenemos que comprar equipos auxiliares alternativos, y hacer una serie de modificaciones que nos ayuden, ante estos supues-tos, a mantener la refrigeración de la planta, que es primordial en nuestra industria”.

“Esto va a suponer cambios en la gestión de emergencias, tanto en componentes como en equipo hu-mano. Además, debemos desarrollar y complementar los procedimientos asociados a estos sucesos inespera-dos, como son las guías de gestión de accidentes severos y las guías de mitigación de daños extensos”.

Una parte importante de estos pro-cedimientos ya está desarrollada, y a partir de ahora será necesario incidir en la formación y el entrenamiento. Por otra parte, habrá que abordar el mantenimiento y las pruebas de vigilancia de los nuevos equipos al-ternativos. Todo ello implicará, en palabras de Rafael Martín, “un arduo trabajo”, que no termina aquí.

EL EQUIPO HUMANO

La intensa actividad que Vande-llós II ha mantenido en los últimos años ha tenido como consecuencia un importante refuerzo en el ámbito organizativo, que su director consi-dera muy positivo, “especialmente en áreas como la gestión de la expe-riencia operativa, la supervisión de trabajos y la formación de personal”.

En paralelo con estos cambios, producto de situaciones operativas o de requerimientos del organismo regulador, en estos años se produce la jubilación de una parte impor-tante del equipo que participó en la construcción y puesta en marcha de la central.

“Entre 2012 y 2015 tenemos picos importantes de nuestra población trabajadora que alcanzará la edad de jubilación. Y hay que tener en cuenta que estos profesionales tie-nen unos conocimientos y una his-toria que son únicos”.

Para dar solución a este cambio se ha diseñado el plan de Gestión del Relevo Generacional, el GRG. “Para ello, hacemos un proceso de selección, y posteriormente un pe-riodo de formación general y otro de formación específica. Posterior-mente, el profesional que accede a

socieconómico, la actividad cultural o la preservación del entorno.

Un ejemplo de esta voluntad de ser un vecino más y apoyar al territo-rio es el reciente acuerdo alcanzado con el Ayuntamiento de l’Hospitalet de l’Infant para el uso de su vivero de empresas. “Antes de cada recarga ponemos en marcha un plan de for-mación que implica a muchos traba-jadores externos. En la última recarga acordamos con el Ayuntamiento uti-lizar el vivero de empresas para rea-lizar dicha actividad. De esta forma, nosotros gestionamos mejor a este alto número de trabajadores, sin pro-ducir impacto en los accesos a nuestro emplazamiento, y el municipio cuenta con una actividad que da relevancia a sus instalaciones”. Esta iniciativa, puesta en marcha en la última recar-ga, tendrá continuidad en el tiempo.

LA BUENA GESTIÓN DE UN INCIDENTE

En materia de comunicación, Rafael Martín tuvo una experiencia muy inte-resante en 2008, cuando sustituía al di-rector de planta en el periodo de verano.

“En agosto de aquel año –recuerda– se produjo el incendio del alternador. A pesar de no tener implicación nu-clear, porque tuvo lugar en la parte convencional de la planta, la repercu-sión mediática fue muy importante”. Afirma nuestro entrevistado que la gestión de la crisis se basó “en dos premisas: la confianza y la rapidez en la respuesta, y eso fue muy positivo”.

“El día siguiente del incendio re-cibimos al alcalde de Vandellòs i l’Hospitalet de l’Infant, y casi segui-damente vinieron los alcaldes de la zona y la subdelegada del Gobierno. De esta forma, en muy poco margen de tiempo, que fue de un fin de sema-na, todos sabían qué había ocurrido porque lo habían visto directamente.

VANDELLÓS Y LA SNE

El próximo mes de septiembre se ce-lebra la 39a Reunión Anual de la SNE. En esta ocasión, Reus acogerá a los congresistas, y toda la Costa Dorada será anfitriona de los más de 600 asis-tentes previstos.

La central nuclear Vandellós II estará directamente implicada en este evento a través del apoyo de sus directivos y profesionales. “Estamos orgullosos de compartir con nuestros colegas de otras centrales, y de diversos países, la cele-bración de la próxima Reunión Anual de la SNE”, afirma Rafael Martín.

La cita, del 25 al 27 de septiembre en Reus.

ese puesto comparte durante unos meses su trabajo con la persona que se va a jubilar, preparando el relevo. De esta forma, intentamos garan-tizar que no haya una pérdida del conocimiento”. Este proceso impli-ca la incorporación de unas 50 o 60 personas al año.

ADAPTARSE A LA LEGISLACIÓN VIGENTE

Los cambios que está poniendo en marcha la Administración Central con relación a la edad de jubilación inciden de manera directa en el plan GRG.

“Tendremos que adaptar nuestro programa de relevo generacional, en función de los cambios que está po-niendo en marcha el Gobierno sobre edades y condiciones de jubilación para los próximos años. En cualquier caso, el GRG define el número de puestos de trabajo que han de ser sus-tituidos cada año, en función de las jubilaciones”.

LA CONFIANZA, UN ELEMENTO CLAVE

Rafael Martín es reusense. Por lo tan-to, conoce bien, incluso desde antes de estar al frente de la producción de la planta, la relación de la central con la zona. “Siempre he tenido la sensación de que esta es una industria aceptada, y nos esforzamos permanentemente para que continúe siendo así”.

Para el director, la relación con el entorno, representado en primera instancia por los alcaldes, es funda-mental. “La clave para mantener una buena relación es la confianza. En esta línea, siempre les transmitimos que, en el caso de que ocurra una in-cidencia, ellos serán los primeros en conocer los detalles, para que ante cualquier pregunta, dispongan de in-formación de primera mano. En este sentido, es una relación muy abierta y absolutamente bidireccional”.

Una actividad importante, en este marco de transparencia en el que nos situamos es la participación en el Co-mité de Información convocado por el Ministerio de Industria, en el que hay representación de diversos estamentos de la zona. “Aquí informamos sobre el funcionamiento de la planta a lo largo del año y nos ponemos a disposición del público asistente para contestar las preguntas que puedan tener sobre el funcionamiento de la planta”.

Además de las acciones de informa-ción, Rafael Martín destaca también el apoyo que ANAV ha prestado a las instituciones y entidades de las zo-nas donde se encuentran ubicadas las centrales para promover el desarrollo

Nuestra organización ha mejorado de manera muy importante en los últimos años ■


SUSTITUCIÓN TRANSFORMADOR PRINCIPAL DE CN VANDELLÓS IIComo diseño original de la planta, y con anterioridad al año 1987, la Cen-tral Nuclear Vandellós II adquirió a Westinghose cuatro unidades mo-nofásicas de 342 MVA, de las cuales tres unidades, con una potencia de total de 1026 MVA, constituyeron el


25º ANIVERSARIO DE LA CENTRAL NUCLEAR VANDELLÓS II

DOMINGO VILLANOVAes ingeniero técnico industrial y Jefe de Proyectos Eléctricos de la Dirección de Servicios Técnicos de CN Vandellós II

transformador principal de CN Van-dellós II. Con esta disposición de po-tencia, se llevó a cabo en el año 1987 la sincronización de la central.

En 1999 se incrementó la potencia de las unidades monofásicas hasta 386 MVA cada una, pasando la poten-cia total del transformador principal a 1.158 MVA. Este incremento de po-

ACTUACIONES EN EQUIPOS ELÉCTRICOS PRINCIPALES

tencia se realizó a base de modificar el sistema de refrigeración del trans-formador.

Debido a los años de funcionamien-to y a la experiencia operativa habida en diversas centrales nucleares sobre transformadores similares, en el año 2008, ANAV decide iniciar el proce-so de adquisición de cuatro nuevas unidades monofásicas, con objeto de sustituir a las unidades existentes.

Mediante la emisión correspondien-te de la nueva especificación técnica de compra, quedaron definidas las nuevas características del transforma-dor principal. Los aspectos técnicos más significativos incorporados en el diseño del nuevo transformador han sido las siguientes:– Incremento de la potencia del trans-

formador a 1.260 MVA (3x420 MVA).– Incorporación de cambiador de to-

mas en vacío en el transformador,

namiento en campa mante-niendo a lo largo del tiempo las características eléctricas y mecánicas del rotor.

RECALIFICACIÓN DE EXCITATRICES DEL ALTERNADOR PRINCIPAL Hace aproximadamente 23 años, CN Vandellós II adqui-rió una excitatriz procedente de la central nuclear de Sa-yago. Desde entonces, dicha excitatriz se encontraba al-macenada en una nave en los almacenes exteriores de la planta.

Personal de la Dirección de Servicios Técnicos reali-zó un estudio de viabilidad técnica, tanto eléctrica co-mo mecánica, y analizó su posible intercambiabilidad y adaptabilidad para su utili-zación en C. N. Vandellós II.

Como consecuencia del estudio, y aunque los pará-metros eléctricos no eran exactamente iguales que los de la excitatriz original, se llegó a la conclusión de que dichos parámetros entraban dentro de los márgenes re-queridos para garantizar su funcionalidad y, en base a ello, se decidió a principio del año de 2010 enviarla a

la factoría de Siemens en Charlotte, EE UU para proceder a su recalifica-ción. Durante la Recarga de enero de 2011, la excitatriz fue instalada en el grupo alternador de CN Vandellós II, encontrándose actualmente funcio-nando sin ningún tipo de incidencias.

Por su parte, la excitatriz original de CN Vandellós II fue enviada a la factoría de Siemens en Charlotte, EE UU para su recalificación. Actual-mente se encuentra en el emplaza-miento como repuesto.

ADQUISICIÓN DE NUEVOS MOTORES DE MEDIA TENSIÓN DE REPUESTO

Desde la puesta en funcionamiento de Vandellós II se han adquirido co-mo repuesto los siguientes motores de media tensión:– 1 motor de repuesto para las Bom-

bas Agua Servicios No Esenciales. Sistema EA

– 1 motor de repuesto para las Bom-bas Agua Alimentación Auxiliar. Sistema AL

– 2 motores de repuesto para las Bom-bas de Condensado/Drenaje de Ca-lentadores. Sistemas AD/AF.

lo que permite reducir la probabilidad de fallos y aumentar la disponibili-dad de la central.

– Diseño del núcleo mag-nético con chapa de alta calidad, lo que representa una reducción considera-ble en las pérdidas en el hierro.

– Nuevo diseño y control del sistema de refrigera-ción del transformador.

– Incorporación de analiza-dores de gases on line.

– Incorporación de sensores de temperatura de fibra óptica en los devanados y en el aceite. Ello permite monitorizar on line y rea-lizar un seguimiento con-tinuo de las temperaturas del transformador. Las nuevas unidades mo-

nofásicas fueron fabricadas por ABB en su factoría de Córdoba. Durante la Recar-ga no 17 (2011), se instala-ron en la planta las nuevas unidades monofásicas (en sustitución de las existentes) así como los nuevos cuadros del sistema de control de re-frigeración del nuevo trans-formador.

SUSTITUCIÓN INTERRUPTOR DE GENERACIÓN CN VANDELLÓS II Como consecuencia del incidente del año 2008, y debido a la obsoles-cencia y a la falta de repuestos para el interruptor instalado en la planta desde el origen, se decidió proceder a su sustitución. Para ello, después de analizar y evaluar las diferentes tecnologías existentes en el mercado para interruptores de las caracterís-ticas eléctricas similares al instalado, se optó por adquirir a ABB un inte-rruptor con tecnología de Hexafluo-ruro (SF6), en el que se utiliza dicho gas como mecanismo de extinción del arco, con lo que se ha conseguido aumentar la fiabilidad del sistema. El nuevo interruptor modelo HEC 7 no necesita equipos adicionales para su funcionamiento y, en consecuencia, ha permitido prescindir de todas las instalaciones adicionales que el in-terruptor antiguo necesitaba para su funcionamiento: estación compreso-ra, equipo de agua de refrigeración, etc. Todo ello ha representado una reducción considerable en las inter-venciones de mantenimiento y a su vez un incremento en la fiabilidad del sistema.

La incorporación del nuevo inte-rruptor a la planta, junto con el nuevo cuadro de control, se realizó durante la Recarga no 18 (2012).

RECALIFICACIÓN DE ROTORES DEL ALTERNADOR PRINCIPAL Dentro del proceso de recalificaciones de equipos, se han considerado los rotores del alternador principal. Du-rante la Recarga de 2012 se incorporó al alternador de CN Vandellós II el rotor que había sido recalificado en la factoría de Siemens en Mulheim, Alemania. Dicho rotor fue rebobinado con cobre nuevo, lo que le permite disponer de una potencia superior al resto de rotores.

El rotor extraído durante la recar-ga de 2012 queda como repuesto y también fue recalificado en la factoría de Siemens, si bien en el proceso de rebobinado no se sustituyó el cobre inicial, por lo que este rotor mantiene las características eléctricas del dise-ño original.

Por su parte, ANAV ha adquirido un contenedor para el almacenamien-to del rotor de repuesto, presurizado con nitrógeno, que permite su almace-


En el curso de la explotación de una central es una práctica habi-tual realizar modificaciones en

diseño que mejoren los márgenes de seguridad. A veces estas modificacio-nes pueden ser de gran importancia; como es el caso del proyecto EJ, en el que tuve la oportunidad de participar y que resumo a continuación.



JUAN SABATERes ingeniero de Caminos, Canales y Puertos. Jefe de Ingeniería Civil y Estructural de ANAV

El 25 de agosto de 2004, durante el cambio de tren del sistema de agua de servicios esenciales (EF), se produjo la rotura de una boca de hombre de la tu-bería, debido a la pérdida de capacidad estructural de la misma, ocasionada por corrosión. Este sistema constituía el sumidero final de calor de la central en todos sus modos de operación.

CONSTRUCCIÓN DE UN NUEVO SISTEMA DE SALVAGUARDIAS TECNOLÓGICAS

Este hecho supuso el mayor proble-ma técnico que ha tenido Vandellós II en sus 25 años de vida, llegando in-cluso a cuestionar la capacidad del sistema afectado que, a su vez, es im-prescindible para que la central pue-da operar.

Durante la siguiente recarga, la 15a, que se llevó a cabo desde marzo de 2005 hasta septiembre de ese mismo año, se comprobó que el problema, que inicialmente parecía localizado en las bocas de hombre, realmente es-taba extendido más allá de estas, en el interior de las tuberías enterradas, obligando a realizar en esa misma recarga su reparación o sustitución y a desarrollar un plan de acción que estableciera una solución del pro-blema a largo plazo, tanto desde el punto de vista físico como en otros aspectos de ANAV.

Figura 1.

En esa fecha, la Dirección de Ser-vicios Técnicos empezó a trabajar en el proyecto. En un primer momento, antes de final del año 2005, se sometió a consideración del organismo regu-lador una solución técnica que, man-teniendo los objetivos recogidos en las tres acciones anteriores, cambiaba la forma de acometerlas. Esta solución planteaba dos fases de proyecto a rea-lizar en dos recargas diferentes, la 16a y la 17a, que consistían en:– Fase I: modificación de los sistemas

KJ y GJ (refrigeración por aerorefri-geradores).

– Fase II: modificación del sistema de refrigeración de componentes (EG) y diseño e implantación de un nue-vo sistema (EJ) para refrigeración del sistema EG, en condición de emergencia (inyección de seguridad o pérdida de suministro eléctrico exterior), en sustitución del sistema EF en esas circunstancias, así como la desclasificación de este último.Esta solución técnica, que había si-

do consensuada previamente por las direcciones de Central Vandellós II y de Servicios Técnicos de ANAV, fue considerada apropiada por el CSN. En ese momento, finales del año 2005, principios del 2006, empezó el pro-yecto EJ.

El gran volumen de trabajo que implicaba este proyecto y el cortísi-mo plazo en el que se debía ejecutar, aconsejaba a ANAV contratar los tra-bajos de ingeniería (tanto básica como de detalle), la gestión de compras y el montaje, a una empresa colaboradora. Se solicitó este apoyo a empresas de reconocida experiencia en el mun-do nuclear, en concreto a Areva y a IDOM, resultado finalmente esta últi-ma adjudicataria de los mismos.

En paralelo, se generó en ANAV un grupo de proyecto interdisciplinar e interdepartamental, para la supervi-sión del proyecto. Bajo la coordina-ción de DST, se incluyeron las disci-plinas de operación, mantenimiento, ingeniería, licenciamiento, calidad, factores humanos, DLA y prevención.

El trabajo conjunto de todos ellos consiguió que, a pesar de los plazos y los múltiples problemas que sur-gieron a lo largo de los dos ciclos que duró el proyecto, se consiguiese la im-plantación de las modificaciones re-queridas y CN Vandellós II, afrontase el Ciclo 18 con un nivel de seguridad muy superior al que tenía antes de las modificaciones.

La Fase I del proyecto se inició en el primer trimestre del 2006 y terminó en agosto de 2007. En ese plazo se rea-lizó la modificación de diseño de los sistemas KJ y GJ, independizando sus focos fríos del sistema EF, resultando

Dentro de este plan, se incluyeron tres puntos relacionados con una muy profunda modificación del sistema. Las acciones son las siguientes:– EFR-28. Sustitución de la tubería

bonna del sistema EF por una tube-ría metálica, diseñada según ASME III clase 3, en galería o trinchera vi-sitable, considerando asimismo las necesidades de sustitución de cables.

– EFR-29. Adición de un nuevo siste-ma diverso con torre de refrigera-ción de agua dulce al sistema EF.

– EFR-30. Sustitución de la refrigera-ción mediante el sistema EF (agua

de mar) por aerorefrigeradores en los sistemas de seguridad del ge-nerador diésel de emergencia (KJ) y del de agua esencial enfriada (GJ).El plan incluyó un plazo de dos ci-

clos para su diseño, adquisición de equipos y construcción y puesta en marcha.

Poco antes del arranque de CN Vandellós II tras la mencionada re-carga, el Consejo de Seguridad Nu-clear (CSN) aprobó el plan, convir-tiéndose en un objetivo sine qua non para el arranque de la central tras la 17a recarga.


Talud

Mar Mediterráneo

Arquetas del sistema con las bocas de registro

Refrigeración con sistema EJ (accidente)

Refrigeracióncomponentes

Combustible

Control

Auxiliar

Contención Turbina

Impulsión tren B

Retorno tren B

Impulsión y retornotren A

El sistema EF tranfiere la cargatérmica de los sistemas a losque refrigera (agua derefrigeración de componentes,generadores diesel deemergencia y agua esencialenfriada) al sumidero final decalor que es el mar Meditarráneo.

El sistema debe operar tanto enoperación normal, como en casode accidente.

G.D.B

G.D.A

Bombas de impulsión

A BC

Figura 2.

Figura 3.

en las modificaciones que se pueden ver en la Figura 2.

Para ello, se diseñaron, especifica-ron, compraron, fabricaron y monta-ron equipos relacionados con la se-guridad muy significativos, como dos nuevas unidades de enfriamiento de agua, 14 aerorrefrigeradores, 12 bom-bas, 4 cuadros de control local, 6 cam-biadores de calor, se reformaron 32 cabinas eléctricas, se realizó una mo-dificación importante en los propios generadores diésel de emergencia. Debido a que la industria nuclear na-cional no tiene capacidad para aportar algunos de estos equipos, se tuvieron que adquirir en el extranjero (EE UU, Corea, Suecia, Francia). En ese perio-do se reformaron también los paneles de la Sala de Control y se reforzó y modificó sustancialmente la cubierta del Edificio CAT-Diesel.

En esta fase se requirieron más de 150.000 horas de ingeniería y supervi-sión de obra y 800.000 de montaje; se montaron más de 400 m de tubería y se tendieron más de 56.000 m de cable.

La Fase II del proyecto se inició en segundo trimestre del año 2007, y fi-nalizó en el verano del año 2009. En ese plazo se realizó la modificación

de diseño del sistema EG, se desca-lificó el Sistema EF y se construyó el sistema EJ.

Este nuevo sistema, que constitu-ye el nuevo sumidero final de calor en caso de accidente, se conectó al sistema EG, en serie con el sistema EF, que permanece como sistema no de seguridad. Para ello cuenta con una balsa de agua que garantiza su funcionamiento durante 30 días, tal y como exige la RG 1.27; dos torres de refrigeración que evacúan el calor a la atmósfera en las peores condiciones atmosféricas de diseño, conectado a dos nuevos cambiadores de calor, median-te tubería de acero al carbono ASME III, clase 3, ubicada en dos galerías enterradas. Esta actuación implicó la ampliación del emplazamiento de CN Vandellós II en, aproximadamente, un 25 %. En las Figuras 3 y 4 se plasma el diseño realizado.

En esta fase, la obra civil centró las actuaciones más importantes. Se dise-ñaron y construyeron la nueva balsa de agua de 30.000 m3 de capacidad, la galería enterrada de más de 500 m de longitud, dos nuevos edificios para ubicar la instalación eléctrica y los cambiadores de calor del sistema, las

dos torres de refrigeración y una ga-lería aérea para el sistema EG; todas, actuaciones relacionadas con la se-guridad. Se realizaron 180.000 m3 de excavaciones, se emplearon 20.000 m3 de hormigón y 2.800 tm de acero.

Las actuaciones mecánicas y eléc-tricas y de I&C, también requirieron la instalación de elementos significati-vos, como son dos nuevos cambiadores de calor, ocho conjuntos de elementos para las torres de refrigeración, 250 ac-tuaciones en cabinas y paneles, cuatro bombas principales, dos de recircula-ción y cuatro nuevos rodetes para las bombas del sistema EG, cuatro válvu-las de bypass para ese mismo sistema. En esta etapa también fue necesario recurrir a suministradores extranjeros (EE UU, Francia), si bien en menor me-dida que en la anterior.

En esta Fase II se requirieron más de 180.000 horas de ingeniería y su-pervisión de obra y 950.000 de monta-je; se montaron más de 6000 m de tu-bería y se tendieron más de 160.000 m de cable.

El proceso de licenciamiento de las modificaciones y del nuevo sistema fue también complejo. En la Fase I se requirió por parte del CSN, de acuer-do a los artículos 25.1 y 26 del RINR, la solicitud al MITyC de una solicitud de autorización de puesta en marcha de la modificación; autorización que se recibió en junio de 2007. La Fase II requirió la solicitud de autorización de construcción de acuerdo a lo indi-cado en los artículos 25.2 y 27 de ese reglamento, que se recibe en mayo de 2007 y la de puesta en marcha, que se recibe en mayo de 2009. El proceso requerido para la Fase II era el mismo que el necesario para la construcción de una nueva central nuclear.

El proyecto finalizó tras la recar-ga 17a, con el arranque de la central habiendo dado cumplimiento a las acciones comprometidas en el plan de acción, tras el trabajo de más de 2.000 personas, pertenecientes a más de 150 empresas, y permitiendo cerrar una etapa de incertidumbre y afrontar el futuro con renovada seguridad.



Refrigeración con sistema EF (operación normal) Refrigeración con sistema EJ (accidente)

Sistema EFEG-E01A/B

Edif. componentes Edif. salvaguardiastecnológicas

EG-E02A/B EG-E01A/B

Edif. componentes Edif. salvaguardiastecnológicas

EG-E02A/BSistema EJ

Figura 4.

El Plan de Gestión del Agua de Cataluña establece la necesidad de gestionar este recurso natu-

ral correctamente y velar por la fun-cionalidad de los ecosistemas que de ella se nutren. El Plan dispone una se-rie de objetivos de calidad ambiental para todas las masas de agua. Entre las diferentes categorías de masas, se contemplan las aguas costeras. Los objetivos ambientales tratan de alcan-zar valores próximos a las condicio-nes naturales.



JOSÉ LUIS ESPARZAes doctor en Medicina y Máster en Medio Ambiente. Jefe de Medio Ambiente de ANAV.

ANAV, sensible al entorno ambien-tal en el que desarrolla su actividad, ha realizado un estudio para la iden-tificación del estado del medio ma-rino en la franja litoral contigua a la central nuclear de Vandellós II. En este estudio se investigan las varia-bles más críticas: calidad del agua, del sedimento y de las comunidades ben-tónicas. El estudio también incluye la caracterización de la macrofauna y la cartografía de las comunidades natu-rales marinas para la caracterización

ESTADO DEL FONDO MARINO EN EL LITORAL DE VANDELLÓS II

de las praderas de fanerógamas y de los fondos.

Para la evaluación de la calidad de las aguas, se determinan múltiples parámetros en términos de tempe-ratura, columnas termohalinas, sa-linidad, densidad, concentración de oxígeno, clorofila, turbidez. Se deter-minan también concentraciones de silicatos, fosfatos y amonio así como materias en suspensión. La concen-tración de compuestos inorgánicos de nitrógeno y fósforo son fundamenta-les en la formación del fitoplancton y, por lo tanto, en el mantenimiento y continuidad de la cadena trófica.

La calidad de los sedimentos mari-nos se evalúa de acuerdo con lo que determinan las recomendaciones del Cedex. Los valores obtenidos permi-ten excluir fuentes de contaminación orgánica de origen antropogénico. En consecuencia, son sedimentos no afectados por procesos específicos de contaminación por metales pesados. Lo mismo ocurre con los policlorobi-fenilos cuyos sedimentos están libres

en la Directiva Hábitats. Otra característica que denota el excelente estado de conservación de la pra-dera de Posidonia oceánica es el elevado número de nacras. La comparación con los datos estructura-les de praderas cercanas con características simi-lares (Salou, Cambrils y Montroig del Camp), per-mite observar una densi-dad sustancialmente más elevada en la pradera de Vandellòs, hecho que ín-dica su mejor estado de conservación. La otra fanerógama marina pre-sente es Cymodocea nodo-sa, cuyo hábitat son los bancos de arena cubier-tos permanentemente por agua poco profunda, que se considera de interés co-munitario en la Directiva Hábitats.

El análisis cuantitativo de la macrofauna bentó-

nica, donde destaca la ausencia de es-pecies indicadoras de contaminación, muestra las buenas condiciones de esta comunidad, que refleja las ca-racterísticas físico-químicas del sedi-mento y de la columna de agua. Cabe destacar por su importancia ecológica la presencia de enclaves de preocora-lígeno con Eunicela spp. El precora-lígeno y el coralígeno se consideran entre las comunidades naturales más complejas por el elevado número de especies tanto vegetales cómo anima-les que albergan.

El buen estado de conservación de las comunidades naturales se puede atribuir a la escasa presencia antro-pogénica en la zona de estudio debida principalmente a los vínculos y res-tricciones de seguridad que limitan la actividad humana en el tramo litoral afectado por la presencia de la central nuclear de Vandellós, que ha actuado como una herramienta de protección de las comunidades naturales mari-nas presentes, sin provocar impacto ambiental alguno.

Los datos y conclusiones de este es-tudio se han puesto en conocimiento del Departamento de Agricultura y Pesca de la Generalitat de Cataluña para la inclusión de la zona en la Red de Vigilancia de la Calidad de las Fa-nerógamas Marinas. En julio de 2012, se confirmó por esta institución el buen estado de la pradería de Posi-donia y se listaron una serie de reco-mendaciones para su seguimiento y control.

de contaminación por estos compues-tos.

La prospección con sonar de barri-do lateral permite distinguir cinco tipos de fondo distintos de entre los que destacan los fondos de Posidonia oceánica y el de arenas finas con Cymo-docea nodosa. Los fondos colonizados por esta fanerógama son básicamente de arenas gruesas, detríticos costeros y rocosos, mientras que resulta au-sente en los fondos de arenas finas o en fondos afectados por una elevada entrada de sedimento fino.

Una de las principales característi-cas de las praderas de Posidonia oceá-nica es su riqueza en flora y fauna. Entre los animales que colonizan las hojas cabe subrayar la presencia de los briozoos incrustantes. También los hidroideos tienen mucha importancia en la colonización de las hojas. Cabe subrayar en la zona somera ocupada por la pradera de Posidonia oceánica la presencia, en unos casos masiva, de la nacra (Pinna nobilis), molusco bivalvo protegido por la Directiva Hábitats y el Convenio de Barcelona, que además se encuentra en el Catálogo Nacional de Especies Amenazadas como espe-cie vulnerable.

En la zona de estudio la pradera de Posidonia oceánica se extiende desde los pocos metros de profundidad hasta poco más de 20 metros. La especie Cymodocea nodosa es, después de Posi-donia oceánica, la segunda fanerógama marina más importante del Medite-rráneo. Actualmente su distribución

está restringida, además del Medite-rráneo, al Atlántico oriental, desde el sur de Portugal hasta Senegal, inclu-yendo las islas Canarias y Madeira. Como ocurre con el resto de las fane-rógamas marinas, el principal meca-nismo de proliferación de Cymodocea nodosa es la reproducción vegetativa y su crecimiento es muy sensible a los cambios ambientales.

Los principales índices estructu-rales que definen el estado ecológico de la macrofauna bentónica alcanzan valores que se sitúan en un rango que se puede considerar de normalidad. Estas condiciones determinan que no se han detectado especies indicadoras de contaminación, que así confirman la ausencia de perturbaciones de ori-gen antropogénico en el ámbito de estudio.

Se observan también, las estructu-ras sumergidas de captación del agua para la refrigeración de la central. En la inspección de estas estructuras destaca una importante colonización tanto vegetal o algal, como animal. Entre las especies colonizadoras más importantes detectadas cabe señalar la notable abundancia de gorgonias y de algas escifilas en la parte interna.

En conclusión, el área estudiada se caracteriza por la presencia de una extensa pradera de Posidonia oceáni-ca, que ocupa en su conjunto casi el 50 % del área analizada. Las praderas formadas por esta fanerógama de-bido a su importancia ecológica, se consideran como hábitat prioritario


Dentro de la Unión Europea, a través del ENSREG, se definie-ron las pruebas de resistencia

a realizar por los países pertenecien-tes, enfocadas a analizar una serie de situaciones extremas para las que se debía verificar la solidez de las me-didas de protección de que disponen actualmente las centrales europeas e


MAITE OTEROes ingeniero industrial en Técnicas Energéticas. Jefe del Proyecto Refuerzo de la Seguridad de ANAV

identificar propuestas de mejora para aumentar la seguridad y la robustez.

El CSN emitió en mayo de 2011 la denominada ITC-1, en que hacía una translación de las pruebas de resisten-cia del ENSREG para cada una de las centrales nucleares españolas. Así mis-mo, en junio de 2011 emitió la ITC-2 en relación con el desarrollo de medidas

PROYECTO REFUERZO DE LA SEGURIDAD DE VANDELLÓS II

de mitigación para responder a suce-sos más allá de las bases de diseño, relacionadas con la pérdida potencial de grandes áreas de la central.

Para dar respuesta a estas ITC del CSN, ANAV creó el Proyecto Refuer-zo de la Seguridad, para el que se de-signó un equipo multidisciplinar de personas, pertenecientes a varias de las direcciones de ANAV, y se les dotó de los recursos necesarios para llevar a cabo todos los análisis requeridos y, posteriormente, todas las actuaciones necesarias fruto de éstos.

El 15 de agosto de 2011, CN Van-dellós II remitió al CSN el informe preliminar de las pruebas de resisten-cia, y tras comentarios e inspecciones del CSN, remitió en octubre de 2011 su informe final de dichas pruebas. De manera análoga, en diciembre de


mas y componentes desde el punto de vista sísmico (aumento de margen hasta 0.3 g de los equipos relevan-tes del SBO, de Gestión de Acciden-tes Severos, equipos susceptibles de provocar incendios o explosiones en caso de terremoto, etc. Así mismo se aumenta la robustez frente a inunda-ciones externas, reforzando muros de barrancos adyacentes al emplaza-miento, incrementando la capacidad de la red de drenajes, etc. También aumentará la robustez frente a otros sucesos externos que se ha estimado conveniente como temperaturas ex-tremas.

Todas estas mejoras, que incremen-tan la robustez de CN Vandellós II, mejoran la respuesta de la central en el caso de hipotéticos sucesos natu-rales extremos, ya que muchos más equipos aguantarían esa situación y no podría suceder lo ocurrido en Fukushima, que fue la pérdida total de corriente alterna, continua y del sumidero final de calor.

ACTUACIÓN: evitar el daño al núcleo del reactor y a la piscina de combustible gastadoSe han desarrollado procedimientos especiales llamados Guías de Miti-gación de Daño Extenso (GMDE), para poder hacer frente a la evacua-ción de calor residual del núcleo del reactor y de la piscina de combus-tible gastado, en caso de pérdida de los sistemas habituales y los de salvaguardias. En este caso se dis-pondrán de equipos portátiles en el emplazamiento, que podrán ser uti-lizados en las estrategias definidas en las GMDE.

Se llevará a cabo modificaciones de diseño para facilitar las conexiones de los equipos portátiles a unos pun-tos de inyección definidos, de forma que la ejecución de las estrategias sea lo más sencilla posible. También se realizarán mejoras en la instrumen-tación de la piscina de combustible gastado.

Para evitar pérdidas de inventario del primario por los sellos de la bom-ba de refrigerante del reactor en caso de pérdida de inyección a sellos y de refrigeración de la barrera térmi-ca, se instalarán unos sellos pasivos que limitan la fuga como máximo a 1 gpm por bomba.

Es obvio que la formación y el en-trenamiento del personal de la or-ganización de emergencia en la apli-cación de las GMDE y en el uso de los equipos portátiles es clave para garantizar el éxito de las estrategias y evitar el daño al núcleo.

2011, ANAV remitió al CSN el informe de medidas de mitigación para res-ponder a sucesos con pérdida poten-cial de grandes áreas.

Las actuaciones se han centrado en la realización inicial de análisis en las áreas de sucesos externos: terremotos, inundaciones externas, temperaturas extremas, etc.; en la pérdida escalo-nada de la energía eléctrica tanto ex-terior como interior a la central y en la pérdida del sumidero final de calor tanto el primario como el alternativo y, por último, en la gestión de acci-dentes severos teniendo en cuenta los aspectos organizativos asociados al plan de emergencia interior y a gran-

des incendios, aspectos de protección radiológica, etc.

Además, se identificaron las forta-lezas de CN Vandellós II en compara-ción con otras centrales nucleares, que

hicieron también las pruebas de resistencia en el ámbito eu-ropeo, como por ejemplo dis-poner de un sumidero final de calor alternativo (Sistema EJ) con su balsa de salvaguardias, un generador diesel específico para hacer frente al SBO con-templado en el diseño, etc.

Fruto de los análisis reali-zados se ha concluido con una serie de actuaciones a llevar a cabo en tres bloques tempora-les: corto plazo, hasta diciem-bre de 2012; medio plazo, hasta diciembre de 2014; y largo pla-zo, hasta diciembre de 2016. Se

llevan a cabo actuaciones en las áreas de: modificaciones de diseño, com-pra de equipos portátiles, desarrollo de nuevos procedimientos (Guías de Mitigación de Daño Extenso GMDE y GEDE, Plan de Extinción de Grandes Incendios), revisión y dotación de la organización de emergencia, forma-ción conceptual y entrenamiento, etc.

De manera sintética todas las actua-ciones se pueden agrupar conceptual-mente en tres bloques que afectan a las diferentes etapas de la defensa en profundidad:

PREVENCIÓN: Evitar que pase lo sucedido en FukushimaDentro de este bloque se encuentran las actuaciones asociadas al aumento de robustez de las estructuras, siste-

Figura 1: Aumento margen sísmico 0-3 g equipos relevantes.



MITIGACIÓN: mantener la integridad de la contención y minimizar la liberación de productos radiactivosEn caso de que no se pudiera evitar el daño al núcleo existen para es-ta función GMDE adicionales que también hacen uso de equipos por-tátiles.

Adicionalmente, se van a implantar una serie de modificaciones de diseño para garantizar la integridad de la contención, de forma que sean lo más pasivas posible y requieran el míni-mo de actuaciones humanas como son: hacer frente a la generación de hidrógeno en el interior de contención con la instalación de recombinadores pasivos autocatalíticos, y hacer fren-te a la potencial presurización de la contención con la instalación de un sistema de venteo filtrado.

OTRAS ACTUACIONES TRANSVERSALESPara que el conjunto de actuaciones definidas sean efectivas, hay aspectos transversales que se han revisado y propuesto mejoras. Tal es el caso de la formación y entrenamiento en todos los aspectos nuevos que se van a im-plantar, el análisis de medios adicio-nales de protección radiológica tanto materiales como humanos para protec-ción de los trabajadores y estimación de dosis al público; comunicaciones tanto internas como con el exterior; medios adicionales para extinción de grandes incendios tanto materiales co-mo humanos, etc.

Se ha revisado asimismo la capaci-dad de la organización de respuesta en emergencia para garantizar que las actuaciones previstas son posibles.

Se construirá un Centro Alternativo de Gestión de Emergencias (CAGE) en

el emplazamiento de CN Vandellós II, para las funciones de dirección de la emergencia y logísticas, control radioló-gico, comunicaciones, médico, etc. para su uso en situaciones donde su hubiesen perdido los centros de dirección de la emergencia actuales, o bien si a juicio del director de emergencia se considera que este centro es más aconsejable.

Se creará un Centro de Apoyo de Emergencia (CAE) de uso compartido por todas las centrales nucleares españo-las que dispondrá de medios humanos y equipos portátiles, para el apoyo a las centrales en un plazo de 24 horas.

Por último, también se ha revisado el pro-tocolo de ayuda mutua entre centrales, para la prestación de apoyos en emergencias.


Figura 3: Futura área integrada de gestión de emergencias: CAGE, almacén de equipos y plataforma de evacuación aérea.

Figura 2: Sellos pasivos de las Bombas de Refrigerante del Reactor.

APROXIMACIÓN A LA “GESTIÓN DE PROCESOS”La palabra proceso viene del latín “processus”, que significa avance y progreso.

En enero de 2002 ANAV, entendien-do que las empresas son tan eficaces como lo son sus procesos, inició un proyecto para agrupar sus activida-des y tareas en procesos. Este se llevó a cabo tomando como referencia el



ALBERTO HERNANSANZ, diplomado en Ciencias Empresariales.ROSAURA MIRET, licenciada en Química.SONIA MATEU, diplomada en Ingeniería Técnica en Química Industrial.JOSE LUIS RAMOS, jefe del Grupo de Calidad de ANAV. Ingeniero Técnico IndustrialMiembros del equipo de la Unidad de Gestión Integrada de ANAV.

Standard Nuclear Performance Model (SNPM) del Nuclear Electric Institute (NEI) en EEUU.

La gestión de procesos aporta una visión y unas herramientas con las que se puede mejorar y resideñar los flujos de trabajo para hacerlos más efi-cientes y adaptarlos a las necesidades de los clientes (internos y externos). Una gestión estructurada, con los recursos y coordinación adecuados,

DESPLIEGUE DE LOS PROCESOS CLAVE

permite optimizar recursos y mejorar la seguridad de la instalación.

DESARROLLO DEL PROYECTO “ENFOQUE A PROCESOS”En la Figura 1 se muestran las distin-tas etapas abordadas:

La etapa inicial, análisis de los pro-cesos, se desarrolló a través de varios grupos de trabajo para cada proceso y subproceso y con la creación de un

de contorno, se produjo a principios de 2008 cuando el Comité de Direc-ción decide emprender el proyecto de la “Armonización de Procesos”. Para su desarrollo se creó el grupo de trabajo GT-APRO. Este grupo, con-juntamente con los 31 propietarios de proceso, enfocó su actividad en la revisión y reevaluación actualizada de los procesos, la valoración de la documentación elaborada durante las etapas anteriores y la adaptación y definición de herramientas soporte para su implantación, resultando los siguientes productos:

Comité de Procesos. Se identificaron y definieron procesos, se desarrolló el mapa de procesos (44 procesos y subprocesos) según la orientación del modelo del NEI, se realizó análisis DAFO (Debilidades, Amenazas, For-talezas y Oportunidades), se desig-naron propietarios de procesos, y se definieron indicadores de control y seguimiento.

El suceso del sistema de agua de ser-vicios esenciales de CN Vandellós II, obligó a priorizar las actuaciones y el proyecto se ralentizó focalizándolo en dos procesos (WM y ER). En el marco

de colaboración con Unesa se facilitó la publicación de la CEN-10 “Sistema Integrado en CCNN” y ANAV emitió, en 2006, su primer Manual de Gestión Integrada que contemplaba la gestión de procesos. En julio de 2006, el OIEA (Organismo Internacional de la Ener-gía Atómica) publicó la Guía de Se-guridad ref. GS-R-3 The Management System for Facilities and Activities, que promueve la integración de los siste-mas de gestión a través de una sólida gestión de procesos.

Una segunda etapa, reanálisis y mejora ante cambios de condiciones


ETAPAINICIAL

Desarrollo de actividades para la adaptación del Sistema de Gestión de ANAV a la GS-R-3

Proyecto Implantación Enfoque a Procesos

2002 - 2004 2005 - 2007 2008 - 2010 2010 - 2012

ETAPA REANÁLISIS YMEJORA

ETAPA FUNCIONAMIENTO ETAPA MEJORA

AnálisisProcesossegún SNPMrev. 2

Desarrollo del Plan deImplantación de la Gestión deProcesos (GT-APRO)

Sistema de Gestiónimplantado.Disponibilidad Mapa deProcesos.Explotación del Cuadro deMando de Procesos.

BúsquedaEficaciaOrganizativa

Dic. 2000Publicación

ISO 9001:2000

Jul. 2006Publicación

GS-R-3

Nov. 2008PublicaciónBOE IS-19

Edición Rev. 1Manual del Sistema

de Gestión

PublicaciónGuía CEN-10

(Unesa)

Edición del Manual Gestión

Integrada(ANAV)

Figura 1.

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Versión: 0.10

Nodo: Título: Número:

Pág.: 32GESTIONAR LA CONFIGURACIÓN (CM)A24

- Solicitud APS - Plan Estratégico/Operativo- Presupesto

Compromisos, guías, info, etc.

Informaciónparámetros

- Acc. correctorasderivadas encambios de diseño

Cambios temporales

MDM

Discrepancia documental

Documentación

APS realizado

Discrepancia documental

PSL

( )( )

( ) ( )( )

( )

( )

- SCD resuelta- PCD

HCI

1

A241

Solicitud Ing. Planta

Indicendias de compra gestionadasDiseñoNuclear

Solicitud modificaciónBases Licencia

DocumentaciónConfigurada

Mocificaciones dediseño a implantar

ASCDiseño

MD aconfigurar

- Requisitos de diseño- ASC- MD a diseñar

Bases deLicenciaaprobadas

Información deConfiguración

ER003EP000

WM007/08

MS002.6 CSN

WM

WM

ER003

SS003

LP004

OP001/2/3/WM007/8

WM001/T/MS/ER001/NF

WM006

WM006

LP004

SS003

SS002/

TODOS LOSPROCESOS

GESTIONARSOLICITUDES DE

CAMBIO DE DISEÑO(CM001)

2

A242

COORDINARCAMBIO DE DISEÑO

(CM002)

3

A243

DISEÑAR(CM003)

4

A244

CONFIGURAR LADOCUMENTACIÓN

(CM004)

Autor: GT-APRO TRABAJANDOBORRADOR

PUBLICACIÓN

RECOMENDADA

LECTOR FECHA CONTEXTO:

Proyecto: ASOCIACIÓN NUCLEAR ASCÓ-VANDELLÓS II

Date: 02/07/2003 Rev.: 31/07/2009

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Figura 2. Mapa de Proceso para el proceso CM ‘Gestionar la Configuración’

• Actualización del Mapa de Proce-sos de ANAV según la metodolo-gía IDEF0 (Integration Definition for Function Modeling) y en base a la revisión 4 del SNPM (Figura 2.).

• Elaboración de la ficha descriptiva para los 44 procesos/subprocesos, y la generación de indicadores de seguimiento.

• Creación del módulo ‘Cuadro de Mando’ en GesTEC para el reporte y seguimiento de los indicadores y creación del Cuadro de Mando de Procesos en la intranet (Figura 3).

• Definición del modelo de evalua-ción de los procesos, basado en la autoevaluación continua.

• Definición de la sistemática del pro-ceso de Evaluación y Mejora de Pro-cesos.Posteriormente, el CSN publicó la

Instrucción de Seguridad IS-19 “Re-

quisitos de un Sistema de Gestión en las Instalaciones Nucleares”. ANAV ya disponía del enfoque a procesos y algunos ajustes en su implantación y su documentación de soporte.

ORIGEN DEL DESPLIEGUE DE LOS PROCESOS CLAVELa etapa actual, derivada de la mejora continua de la implantación de los procesos, y consecuencia de un nue-vo análisis DAFO, ha identificado la necesidad de reforzar el despliegue de los procesos cuyos principales mo-tivos son:• Mayor adherencia a los estándares

y profundidad en su implantación.• Progresión en la eficiencia organi-

zativa.• Refuerzo de la interrelación entre

los procesos.

• El fomento de la colaboración inter-departamental.

• Optimización de los recursos: eli-minar burocracia y duplicidades.

• Promover la mejora de resultados.Ante esta situación, en 2012 la Di-

rección solicitó un análisis interno del grado de adherencia de los procesos claves a los estándares internaciona-les y su aplicación en otras centrales nucleares, realizando una comparati-va de los procesos Gestión de Traba-jos (WM), Fiabilidad de Equipos (ER), Materiales y Servicios (MS) y Control de la Configuración (CM), contra los siguientes documentos de INPO:• AP-928 Work Management process

description rev.3 de 2.010• AP-913 Equipment reliability process

rev.3 de 2.011.• AP-908 Material and Services process

description rev.2 de 2.003.• AP-929 Configuration control process

description rev .1 de 2.005.En la Figura 4 se presenta el modelo

del SNPM, y la interrelación entre los procesos.

DESARROLLO DEL DESPLIEGUE DE LOS PROCESOS CLAVELa eficacia de los procesos la dará la calidad del despliegue y de sus inte-rrelaciones. (Figura 5).

Tras el diagnóstico, y para conse-guir mayor adherencia a los están-dares, los objetivos que se persiguen en el despliegue de cada uno de ellos son:• Gestión de los trabajos (WM): Una

de las actividades que afecta signi-ficativamente a la fiabilidad de la instalación es la correcta ejecución de los trabajos. A su vez, dicha eje-cución está grandemente afectada por la planificación y preparación de tales trabajos.

Tras la implantación de la plani-ficación de trabajos a 12 semanas y de la sistemática de hitos de plani-ficación de las recargas, así como la identificación de actuaciones or-ganizativas a plazo, relacionadas con la gestión de descargos, el se-guimiento de las recargas o las re-paraciones inmediatas, todas ellas ya realizadas, se ha abordado una nueva vertiente de esta área que contemple los siguientes objetivos:– Integrar a todos los actores (ope-

ración, mantenimiento, protec-ción radiológica, logística, etc.) en un solo proceso común de gestión de los trabajos.

– Lograr que dicho proceso común sea idéntico en ambos emplaza-mientos.



ProcesosClave

ProcesosEstratégicos

Procesosde Soporte

PLANIFICACIÓNESTRATÉGICA

(EP000)

PREVENCIÓNDE PÉRDIDAS

(LP001/LPOO3-006)

FORMACIÓN(T)

GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN (CM)

GESTIÓN DE LOS TRABAJOS (WM)

ASEGURAMIENTO DE LA FIABILIDAD DE EQUIPOS (ER)

MATERIALES YSERVICIOS (MS)

OPERCIÓN DEPLANTA (OP)

SERVICIOS ECOFINY SOPORTE AL

NEGOCIO(SS002)

SERVICIOS DE RECURSOSHUMANOS

(SS004)

SERVICIOS DE TECNOLOGÍAS DELA INFORMACIÓN

(SS001)

SERVICIOS DE CONTROL DE LA

DOCUMENTACIÓNY OFICINA (SS003)

MANTENIMIENTODE TERRENOS Y

RELACIONES EXTERNAS(SS005-007)

EVALUACIÓN YMEJORA (LP002)

GESTIÓN DELCOMBUSTIBLENUCLEAR (NF)

Figura 3. Cuadro de Mando de Procesos.

MANAGEMENT PROCESSES

CORE BUSINESS OPERATIONAL PROCESSES

ENABLING PROCESSES

Performance

Cost

LeadershipVision/Business

Objectives

ManagementStructure

CM001-004Manage

Configuration

YYM001-009Work

Management

OP001-002Operate

Plant

LP002PerformanceImprovement

SS002Cost/Budget

FeedbackLoops

$$$$$Electricity

Production$$$$$

ER001-004Equipment

Relibility

SS002Business Services

Nuclear AssetManagement/

Strategy/BudgetPlan/Implement

SS001InformationTechnology

SS003Information

Management

SS004Human Resources

Culture People

MS001-006Materials &

Services

SS0005, SS0006,SS0007SupportServices

T001-003Training

NF001-003Nuclear

Fuel

LP001 &LP003-006

LossPrevention

Figura 4. Modelo SNPM.

Para el logro de los objetivos an-teriores es necesaria la implanta-ción de una plataforma informática adecuada.

• Fiabilidad de equipos (ER): La fia-bilidad del equipamiento a corto y largo plazo son pilares básicos para la explotación segura y rentable de las plantas. Diversas iniciativas re-lativas a la fiabilidad de equipos y a la gestión de la vida de las plantas han sido llevadas a cabo o están en curso; sin embargo, los niveles de fiabilidad alcanzados no son sufi-cientemente satisfactorios. Por ello, la implantación de las mejores prác-ticas internacionales en el proceso de fiabilidad de equipos y el desa-rrollo e implantación de un plan de gestión de vida, que permita la operación a sesenta años, consti-tuyen una línea estratégica para el período y requieren la reformula-ción de las actuaciones actualmente en curso.

• Materiales y servicios (MS): Es-te proceso busca suministrar en tiempo y con la calidad requerida los materiales y servicios, paralela-mente gestiona las reparaciones y los obsoletos. El objetivo es tomar iniciativas encaminadas a mejorar la disciplina en la gestión de los procesos de logística y aprovisiona-mientos.

• Gestión de la Configuración (CM): la gestión de los cambios de la ins-talación debe proporcionar la solu-ción óptima para resolver los pro-blemas planteados, en términos de racionalidad, calidad, plazo y coste, además de ser muy selectiva para evitar aquellos cambios que sean innecesarios o incluso contrapro-ducentes. Debido a que la situación actual no es suficientemente satis-factoria, la implantación de las me-jores prácticas internacionales en esta área es una línea estratégica.La gestión de la configuración es

la concordancia en equilibrio entre tres elementos: las bases o requisitos de diseño, los datos e información contenidos en los documentos (des-cripción de un equipo, procedimiento de operación, etc.) y la realidad físi-ca. La pronta y fiel incorporación a los planos y procedimientos de las modificaciones de la instalación, así como la incorporación de la experien-cia propia, constituyen un reto para el sistema de gestión de la configuración que debe ser superado con mayor sa-tisfacción.

La Dirección de ANAV decidió apo-yar e impulsar la gestión de procesos en el marco del sistema de gestión y para ello incorporó al Plan Estratégico 2013-2017, respaldado por la Junta de Administradores, actuaciones especí-

ficas para la mejora de los procesos clave WM, ER, MS y CM que ahora describimos como el despliegue de los procesos y que supone un avance en la mejora continua.

Otra de las particularidades que presenta este proyecto, quizás tan importante como el establecimiento de los procesos en sí mismos, es la gestión del cambio. Para ello, se han establecido una serie de expectativas sobre las que fundamentar el cambio. Por un lado, los procesos han de ser comunes a los dos emplazamientos, aprovechando las sinergias que ello representa, y por otro han de afron-tarse como una evolución, y no como una “revolución”, desde la situación actual de cada una de las plantas. Los cambios ejercidos en los proce-sos necesitan ser coordinados con los cambios en la estructura, sistemas y personas, ya que estos factores están interconectados.

Para vehicular la implantación del Plan Estratégico, la Dirección se ha dotado de una Oficina de Proyec-to cuya misión es llevar el plan es-tratégico a buen fin velando por la coherencia de las actuaciones y su integración en el sistema de gestión de ANAV.

Para identificar las actuaciones a rea-lizar se ha asignado un responsable de cada proceso (llamado Responsable

ER002PERFORMANCE

REPORTING

ER006PM

IMPLEMENTN

LEADERSHIP

SS002 3.2GENERATION

PLANNING

SS002 3.6PLANT/FLEETVALUATION

SS002 3.1STRATEGICPLANNING

SS002 3.3PROJECT

EVALUATION& RANKING

SS002 3.4LONG-RANGE

PLANNING

SS002 3.5BUDGETING

MS006UNNEEDEDMATERIAL

DISPOSITIONING

MS003PROCUREMENT

OF SERVICES

MS002PROCUREMENTOF MATERIALS

MS004WAREHOUSING

MS005REPAIR -

REFRBISH -RETURN

MS001INVENTORY

MANAGEMENT

CM004CONFIGURATION

INFORMATIONCHANGE

WC001-002MINOR

MAINTENANCE

WC003-004SCOPING

WC005-006PLANNING &SCHEDULING

WC007-009CONDUCT OF

WORK

PLANTOPERATIONS

ER001SCOPING,IDENT

CRITICALCOMPONENTS

ER004CONTINUING

ERIMPROVEMENT

ER006LIFE-CYCLE

MANAGEMENT

ER003CORRECTIVE

ACTION

CM001EVALUATION

CM002DESING CHANGE

AP-913

AP-929 AP-908

EQUIPMENTRELIABILITY

AP-940NUCLEAR

ASSETMANAGEMENT

CONFIGURATIONMANAGEMENT

MATERIALS &SERVICES

CM003PHYSICAL

CONFIGURATIONCHANGE

Figura 5. Modelo SNPM y su interrelación entre los procesos.


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Figura 6. Diagrama de flujo del proceso ER.


del Plan de Actuación) que se apoya en un grupo de proceso con el obje-tivo de velar por la representatividad de todas las áreas afectadas de la or-ganización, tanto de planta como de los servicios corporativos.

En aquellas áreas de trabajo en las cuales se requiere llegar a mayor ni-vel de detalle en el diseño del Plan de Actuación se han establecido grupos de trabajo en los que debatir estos asuntos.

Los responsables del proyecto han desarrollado estos planes de actua-ción en base al planteamiento de ¿Por qué queremos cambiar?, ¿Hacia dónde queremos ir? Y ¿Cómo lo vamos a conse-guir? Estas tres cuestiones se reflejan a través de las etapas siguientes:• 1a Etapa: Identificar los HECHOS a

partir de los resultados de las eva-luaciones, de los benchmarkings rea-lizados con otras centrales nuclea-res y de los análisis comparativos de los procesos frente a sus están-dares de referencia (AP) de INPO.

• 2a Etapa: Definir el OBJETIVO y

el modelo a seguir aprovechando la experiencia de otras centrales y tomando como referencia los docu-mentos de INPO y de EPRI.

• 3a Etapa: Documentar el PLAN DE ACTUACIÓN a través del es-tablecimiento y programación de las acciones para llegar al objetivo. Las acciones son programadas en el tiempo, se les asignan unos recur-sos y se valora el coste de llevarlas a cabo.La implantación de la mejora del

proceso se estructura en tres aspec-tos:• Representación del diagrama de

flujo del proceso. (ver Figura 6 co-mo ejemplo para el proceso de Fia-bilidad del Equipamiento).

• Definición de la estructura organi-zativa, a partir de las funciones y responsabilidades identificadas en el proceso y la interrelación con el resto.

• Disposición de una herramienta informática para dar robustez al

proceso y permitir una gestión efi-caz de las actividades. La sostenibilidad de los procesos

en la organización y en el tiempo se consigue con la mejora continua. Es-ta mejora continua se sustenta en la medición, evaluación y mejora de los procesos (proceso LP002):• Medición a través de la monitori-

zación (cuadro de mando de proce-sos).

• Evaluación del proceso; a través de las herramientas de evaluación: autoevaluación, evaluación inde-pendiente interna y externa.

• Mejora; implantación seguimiento y verificación de la eficacia de las acciones identificadas en la medi-ción y evaluación.Desde la visión transversal que

aporta la gestión orientada a los pro-cesos, ANAV espera una mejora cua-litativa en los resultados de la orga-nización, siendo el primero de estos resultados el refuerzo en la operación segura, fiable y eficiente de nuestras plantas en cumplimiento de su Mi-sión.


Uno de los cometidos más impor-tantes de la Protección Radioló-gica en una central nuclear con-

siste en asegurar el confinamiento de la contaminación radiactiva, mediante la implantación de protocolos eficaces para garantizar que las personas y los materiales están libres de contamina-ción a la salida de la zona radiológica. En CN Vandellós II se ha diseñado y puesto en práctica un conjunto de actuaciones de mejora con el objetivo de minimizar el riesgo de dispersión de la contaminación y garantizar la



ANNA PRIM I PUJALSes licenciada en Ciencias Físicas. Jefa ALARA de la Unidad de Protección Radiológica de CN Vandellós II

detección de la misma a la salida de la zona controlada.

La actuación más relevante se ha encaminado a aumentar y reforzar los controles de contaminación a la salida de zona controlada con objeto de minimizar el riesgo de dispersión de la contaminación a zonas de libre acceso. Por ello, se ha implantado el llamado sistema de cinco barreras pa-ra el control de la contaminación que, junto al programa de control de la contaminación en la planta, el refuer-zo de los programas de supervisión

EL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN RADIACTIVA EN LA CENTRAL NUCLEAR VANDELLÓS II

Y EL SISTEMA DE CINCO BARRERASy entrenamiento y las modificaciones en el acceso a la zona controlada han permitido la obtención y consolida-ción de unos buenos resultados en materia de contaminaciones perso-nales.

El sistema de cinco barreras consis-te en clasificar la planta en diferentes zonas en función de su riesgo poten-cial de contaminación radiactiva, y en la instalación de barreras de con-trol de forma consecutiva y acordes al riesgo existente en cada una de las zonas. Las diferentes barreras, consti-tuidas principalmente por equipos de detección de la contaminación, sepa-ran zonas con características radioló-gicas y requisitos de acceso distintos. Tres de las barreras se encuentran en el interior de la zona controlada, y su principal función es el control de la contaminación para minimizar su dispersión. La barrera que separa la Zona 3 de la Zona 4 constituye la frontera de la zona controlada, y los equipos de detección deben asegu-rar el cumplimiento de los límites de

Figura 3: zona de paso en CN Vandellòs II.

contaminación que establece la legis-lación vigente. En cambio, las dos ba-rreras más externas se encuentran en la zona convencional, y su misión está relacionada con asegurar la pronta detección de sucesos de dispersión de la contaminación en el exterior de la zona controlada.

Mediante este sistema se garanti-za que todo el personal que accede a zona controlada es chequeado como mínimo en cinco pórticos de control de la contaminación antes de salir del doble vallado de la planta. A conti-nuación se resumen las principales características de cada una de las zo-nas y de sus barreras. • Zonas 0: existen múltiples zonas

clasificadas como Zona 0, y con-sisten en zonas con riesgo de con-taminación en el interior de zona controlada, en las que se establecen precauciones especiales para im-pedir la dispersión de la contami-nación al resto de zona controlada. Todas las zonas de permanencia limitada, reglamentada o acceso prohibido por riesgo de contamina-ción están clasificadas como zonas 0. Las barreras para el control de la contaminación que delimitan las zonas 0 son las siguientes: – Pórticos β de cuerpo entero: han

sido ubicados en la salida del Edi-ficio de Contención y Combusti-ble, en la salida del Edificio Auxi-liar (Figura 1), en la salida del Edificio de Desechos Radiactivos y en la salida del Taller Caliente (Figura 2).

– Pórtico β de pies y manos, ubi-cado a la salida del Laboratorio Químico.

– Zonas de paso, ubicadas en otras áreas con riesgo de contamina-ción, similares a la de la figura 3.

• Zona 1: se ha clasificado como Zona 1 el área en el interior de zona con-trolada colindante con las zonas 0. La Zona 1 de contaminación corres-ponde con las zonas clasificadas de permanencia libre o zona vigilada según el manual de Protección Ra-diológica, donde el riesgo de con-taminación es bajo. La barrera para el control de la contaminación que delimita la Zona 1 consiste en pór-ticos β de dos etapas para la me-dida de personas y detectores de contaminación en herramientas y equipos.

• Zona 2: se ha clasificado como Zona 2 el área entre la Zona 1 y la salida de zona controlada. La Zona 2 de contaminación corresponde con la zona vigilada según el manual de Protección Radiológica, donde el riesgo de contaminación es muy ba-jo. La barrera para el control de la


Figura 1: pórticos instalados a la salida del edificio auxiliar.

Figura 2: pórtico instalado en la salida del taller caliente.

contaminación se-para la zona contro-lada de la zona de tránsito no controla-da, y está constitui-da por dos equipos de medida consecu-tivos y complemen-tarios que garanti-zan el control de la contaminación por debajo de los límites legales a la salida de zona controlada: – Pórticos γ de de-

tección de conta-minación en per-sonas.

– Pórt icos β con geometría 4π.

• Zona 3 : zona de tránsito no controla-da, formada por los vestuarios de acceso a zona controlada, la zona de descanso y las oficinas de PR. La barrera para el control de la conta-minación que deli-mita la Zona 3 consiste en detectores γ de detección de contaminación en personas. Ésta es la única zona donde pueden coexistir personas con ves-tuario convencional y vestuario de protección para entrar en zona con-trolada.

• Zona 4: zona convencional de libre acceso en el interior del doble vallado. Para acceder a la misma desde zona controlada se deben pasar las cuatro barreras descritas anteriormente, y sólo se podrá utilizar vestuario con-vencional. La barrera para el control de la contaminación que delimita la Zona 4 consiste en pórticos γ de detec-ción de contaminación en personas.En la Figura 4 se adjunta una repre-

sentación gráfica del sistema de barre-ras actual.

La implantación de este sistema ha comportado múltiples ventajas: la susti-tución de las zonas de paso por pórticos de detección en las zonas 0 permite una pronta detección de los sucesos de con-taminación personal y la identificación del foco de contaminación lo que, a su vez, redunda en una mayor eficacia en la descontaminación y un mejor estado radiológico de la planta. También ha mejorado la percepción de los trabaja-dores, ya que la eliminación de muchas zonas de paso agiliza y ahorra tiempo en la ejecución de los trabajos, mien-tras que la posibilidad de medirse en un pórtico cercano a la zona de trabajo aumenta la confianza en las condicio-nes radiológicas y mejora el uso de los equipos de protección. Por otro lado, la

disponibilidad de múltiples pórticos consecutivos ha permitido graduar la alarma de los diferentes equipos, de forma que en las zonas más próximas al foco de la contaminación el tarado del umbral de alarma es mayor y dis-minuye progresivamente a medida que nos acercamos a la salida de zona controlada. Asimismo, disponer de ba-rreras de detección β y γ ha supuesto una mejora de la capacidad de detec-ción de la contaminación por debajo de los límites establecidos en la legis-lación. Finalmente, la separación de la zona convencional en dos zonas (3 y 4) ha permitido minimizar la coexisten-cia de personal con vestuario de zona controlada y con vestuario convencio-nal únicamente en la Zona 3, de acceso restringido al personal que accede a la zona radiológica o a las oficinas de Protección Radiológica.

EL PROGRAMA DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓNPara garantizar un efectivo control de la contaminación, adicionalmente al sistema de cinco barreras anteriormen-te descrito, el programa de vigilancia de la contaminación de CN Vande-llós II tiene como objetivo establecer los controles precisos con el fin de evitar la dispersión de la contaminación su-perficial y la ocurrencia de incidencias relativas a la contaminación en piel, la generación de residuos radiactivos

debida a contaminaciones cruzadas y la exposición no programada a la radiación de los trabajadores expuestos, y está ba-sado en los siguientes principios: – Clasificación y señalización de las

zonas radiológicas en función de su riesgo potencial de radiación y conta-minación, de acuerdo con el Manual de Protección Radiológica, y estableci-miento los distintos niveles de referen-cia de contaminación superficial, por encima de los cuales hay que aplicar algún tipo de control de contamina-ción o tomar acciones correctivas.

– Realización de un programa de vigi-lancia de la contaminación superfi-cial en zona controlada que permite conocer y mantener actualizado el es-tado radiológico de la planta y en el que se realiza un control exhaustivo de los niveles de contaminación su-perficial de las zonas de riesgo. Du-rante la realización de las vigilancias radiológicas rutinarias o especiales, los técnicos de Protección Radioló-gica deben prestar especial atención al estado de la planta para detectar cualquier indicio de dispersión de la contaminación, como pueden ser las pequeñas fugas o derrames.

– Realización de un programa de vigi-lancia de la contaminación superfi-cial en las zonas colindantes a la zona controlada, es decir, en la zona 3 de tránsito y en las otras salidas de zona controlada al exterior, como portones y salidas de emergencia, para verificar



Figura 4: esquema del sistema de cinco barreras para el control de la contaminación.

la eficacia de las barreras y asegurar la ausencia de contaminación en el exterior de zona controlada.

– Establecimiento de un programa preventivo de descontaminación y limpieza de la zona radiológica: es-pecialmente importante para el con-trol de la contaminación, el programa de descontaminación preventivo está orientado a mantener las zonas accesi-bles de la planta a niveles de contami-nación superficial fija y desprendible inferiores a los niveles de referencia para la contaminación superficial. En el programa preventivo se incluye toda la Zona Radiológica y se establecen periodicidades de limpieza adecuadas al riesgo de dispersión de la contami-nación, producción de derrames o pre-sencia de venteos o drenajes de cada una de las áreas. Semanalmente se rea-liza un seguimiento del cumplimiento del programa de descontaminación preventivo para valorar su efectivi-dad o la necesidad de modificación del mismo.

– Identificación y actuación rápida an-te un suceso de contaminación, me-diante la dotación de un equipo de descontaminación rápida capacitado para reestablecer las condiciones ra-diológicas en la zona afectada. Esto es particularmente importante durante la parada por recarga, cuando la rapidez en la descontaminación correctiva es clave para asegurar el correcto desa-rrollo de los trabajos.

– Minimización de las áreas contami-nadas, priorizando la conducción de fugas y drenajes para minimizar las contaminaciones endémicas o repe-titivas, aumentando la frecuencia de vigilancia y de descontaminación en las áreas con mayor probabilidad de presentar contaminación. Asimismo, en las zonas de de tránsito y/o perma-nencia de personal, se mantienen los niveles de contaminación superficial (fija y desprendible) en valores inferio-res a 4 Bq/cm2 para emisores β-γ.

– Control de zonas de almacenamiento y acopio, mediante un adecuado alma-cenaje de los equipos y herramientas y con la vigilancia periódica de la conta-minación en los materiales acopiados para asegurar la ausencia de conta-minación desprendible en las partes accesibles.

– Control radiológico de drenajes y venteos por parte de los técnicos de PR, de forma que se tenga en cuenta si la colocación o el estado del drenaje provoca o puede provocar dispersión de la contaminación radioactiva.

– Control de fugas y derrames durante la realización de las vigilancias radio-lógicas o seguimiento de trabajos por parte de los técnicos de PR, para ase-gurar la pronta detección y minimizar

el impacto radiológico de los mismos. – Control de trabajos en zonas de ries-

go de dispersión de la contamina-ción por parte del personal de PR, teniendo en cuenta la actualización de la señalización radiológica, la ade-cuación del vestuario y equipos de protección del personal interviniente y la implantación de las técnicas de control de contaminación adecuadas.

– Registro e investigación de todos los sucesos de dispersión de contamina-ción. Todos los sucesos de dispersión de la contaminación en la planta y los sucesos de contaminación personal son introducidos en el programa de acciones correctoras, se determina su causa y se emprenden las acciones correctoras oportunas para evitar su repetición. Esta herramienta permite adicionalmente el análisis de tenden-cias para determinar causas comunes y establecer acciones correctoras de mayor alcance.

REFUERZO DE LAS PRÁCTICAS DEL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOSAdicionalmente se están llevando a cabo diferentes iniciativas para mejo-rar los comportamientos y prácticas del control de la contaminación de los trabajadores en zona controlada. En-tre ellas cabe destacar el simulador de factores humanos, los programas de supervisión en planta y los programas específicos para reforzar el rol de los técnicos de PR en el refuerzo de com-portamientos.

El simulador de factores humanos, que contiene recreaciones de diferentes escenarios de la planta, tiene como ob-jetivo reforzar la formación en las prác-ticas de trabajo adecuadas, y entre ellas, las prácticas de control de la contami-nación. En el simulador, donde se de-ben entrenar todos los trabajadores de la planta, se realizan ejercicios prácticos de aplicación de las medidas de PR, como la realización de zonas de paso, la aplicación de técnicas de confinamiento de la contaminación, el uso de equipos para la medida de la contaminación y el chequeo en los pórticos.

Respecto a los programas de super-visión, cabe destacar el Managers in the Field y la supervisión de actividades según el documento INPO 04/2003 Guidelines for Effective Nuclear Supervisor Performance. El primero de ellos tiene como objetivo fomentar la presencia de mandos en campo para ejercer su rol de liderazgo en materia de seguridad y mejorar el desempeño humano. Los objetivos perseguidos por el progra-ma son, principalmente, la evaluación de actividades de acuerdo con las ex-

pectativas y normas fijadas, la detección de problemas asociados a las tareas, la mejora de las prácticas de trabajo, y la co-rrección y refuerzo de comportamientos. Se ha elaborado una guía de aspectos de PR a observar en el programa Managers in the Field para facilitar la observación de las técnicas de control de la conta-minación y la aplicación de los mejores estándares.

Por lo que se refiere a la supervisión de actividades, por parte de PR se ha reali-zado un programa específico de super-visión de actividades propias, mediante el cual se supervisan trabajos y tareas específicas de la unidad con el fin de ob-servar el cumplimiento de expectativas y normas establecidas, identificar y co-rregir anomalías, supervisar el estado de la instalación y conocer actitudes y com-portamientos del personal. La implanta-ción del programa en la última recarga ha supuesto la realización de más de 300 supervisiones de actividades de PR por parte de los técnicos de la unidad, a par-tir de las cuales se han obtenido oportu-nidades de mejora, lecciones aprendidas, y también se han realizado y reportado refuerzos positivos.

Finalmente, por parte de PR se ha implantado un Plan de Refuerzo de Comportamientos en Zona Controlada, encaminado a reforzar el papel de los técnicos de PR (monitores y superviso-res) en la observación de trabajos en zona controlada con el fin de reforzar el cum-plimiento de las técnicas y estrategias de control de la contaminación superficial y del comportamiento de los trabajadores expuestos. Para ello, se han definido las zonas de interés en la planta para la ob-servación y coaching de aspectos de PR, se ha establecido una guía de observación de comportamientos para el personal de PR y un listado de aspectos concretos a observar y contabilizar para realizar análisis de tendencias y evaluar la efecti-vidad de la iniciativa.

MEJORAS EN EL ACCESO A ZONA RADIOLÓGICAOtras actuaciones destacadas que se han llevado recientemente en CN Van-dellós II han sido el establecimiento de zapatos de seguridad específicos para uso exclusivo en zona controlada y la eliminación del acceso a zona controla-da desde el edificio auxiliar (Acceso II), de forma que las entradas y salidas a zona controlada se realizan únicamente a través del acceso principal bajo la su-pervisión de PR. Actualmente, además, se están realizando modificaciones en el Edificio de Control de Accesos para acercar la oficina de protección radio-lógica al acceso a zona controlada, de forma que exista un control permanente por parte de los técnicos de la unidad.


LA FORMACIÓN: UNA INVERSIÓN EN LA MEJORA DEL DESEMPEÑOLa formación es un medio para alcan-zar un fin: el desempeño. La forma-ción que proporcionemos debe “aña-dir valor”, ayudándonos a lograr la consecución de nuestras iniciativas y metas estratégicas y de desempe-ño. Debe evitarse la formación “por



JAUME CIRERAes ingeniero técnico Industrial por la Universidad de Manresa

mandato”, aquella en que se envía al personal a formación porque debe hacerla sin más.

Para lograr este objetivo, la colabo-ración entre la línea y la organización de Formación es vital. La Unidad de Formación debe prestar atención a las necesidades de los alumnos, y las lí-neas deben participar activamente en

LA FORMACIÓN EN ANAVel proceso, identificando necesidades formativas y validando las etapas de diseño, desarrollo e implantación de los cursos. La Dirección debe asumir la tarea de supervisar el proceso for-mativo, mediante los Comités Estra-tégicos de Formación y los Comités de Formación de las Direcciones.

Las organizaciones que pugnan por alcanzar la excelencia suelen caracte-rizarse por mantener unas instalacio-nes de alta calidad para la formación y utilizar las nuevas tecnologías como herramientas formativas. Todo ello enfocado a proporcionar formación con valor añadido: para el personal adecuado, en el momento adecuado, para mejorar el desempeño.

En ANAV, la formación es espe-cífica para cada puesto de trabajo. Actualmente, nos encontramos en el proceso de implementar la metodo-logía que ya está consolidada en la

DOMINGO GONZÁLEZ RABASAes licenciado en Química

Jefes de Formacion de ANAV y de las Direcciones Corporativas,

respectivamente

• ¿Cómo podemos garantizar que el desempeño mejore? Nuestras iniciativas estratégicas y metas de desempeño deben reconsiderarse con regularidad para garantizar que estemos alcanzando los resul-tados deseados. Además, debemos utilizar un conjunto fiable de indi-cadores, unido a un estricto pro-ceso de autoevaluación continua. Sin embargo, para determinar esa eficacia nada puede sustituir la ob-servación de trabajos en campo y el hablar con nuestro personal.La formación debe contemplarse

como una parte integrante de nuestra actividad empresarial principal. Los responsables de línea deben seguir demostrando el sentido de propiedad, dirigiendo los contenidos de los pro-gramas, revisando los materiales for-mativos, reforzando las expectativas, realizando observaciones y aportando

debemos garantizar que posean los conocimientos y habilidades nece-sarias para ello. Si nuestro personal no posee las habilidades necesa-rias para realizar bien sus trabajos, nuestros intentos por mejorar están condenados al fracaso.

• ¿Qué formación debemos propor-cionar? Debemos determinar la di-ferencia (gap) entre el nivel actual de capacitación de los empleados y los requisitos para la futura organi-zación, y entonces formar en conse-cuencia. Ello requiere un trabajo en equipo entre responsables de línea, supervisores de primera línea y for-madores, así como la implicación directa de los operarios de la línea. Todos deben colaborar para garan-tizar que la formación aborde las necesidades de desempeño y que la instrucción emule los estándares de la planta.

industria nuclear americana: el SAT (Systematic Approach to Training). Esta metodología permite gestionar técni-camente las distintas fases del proce-so de formación, es decir, la detección de necesidades formativas y análisis de las mismas, el diseño de los cursos asociados, el desarrollo de los mate-riales didácticos, la implementación de la formación y, por último, la eva-luación. Cada fase tiene su propia rea-limentación para la mejora continua.

Todo ello se gestiona partiendo de la base de que la responsabilidad de la formación reside en los jefes y tiene que estar orientada directamente a mejorar el desempeño de las perso-nas. Por tanto, éstos tienen que estar comprometidos con la formación de su personal e implicarse en la misma; además, tienen que sentirse y actuar como propietarios del programa de formación de su personal. Es nece-sario que en todo momento haya un partnership entre cada unidad organi-zativa y la de Formación en el proceso de gestión del programa formativo.

Nuestros programas formativos de-ben alinearse para respaldar el desem-peño. Debemos diseñarlos de modo que respondan a estas preguntas bá-sicas:• ¿Cómo podemos mejorar el desempe-

ño de las personas? Cuando ocurre un suceso o una situación cercana al fallo (near miss), la investigación de la causa raíz debe considerar cómo encaja la formación en la so-lución.

• ¿Qué pedimos a nuestro personal que haga de otra manera? Según evolucionan nuestras necesidades organizativas, esperamos que nues-tros empleados asuman nuevas y diversas responsabilidades. Muchos de ellos están dispuestos a aceptar esos nuevos encargos; no obstante,


Instalaciones del Centro de Formación de Tecnatom en Hospitalet de l’Infant, para dar servicio a ANAV.

realimentación sustancial. La forma-ción debe seguir respaldando las ne-cesidades de las líneas utilizando un proceso sistemático.

En cuanto a los formadores, deben escogerse entre los mejores de nues-tras plantas, personas con capacidad demostrada para enseñar. Deben ser ejemplos modélicos reconocidos, con alta credibilidad e inquebrantable in-tegridad. Deben estar dispuestos a mantener altos nuestros estándares de trabajo y expectativas. Deben poseer excepcionales conocimientos y habi-lidades en las materias que enseñen. Y deben garantizar que se emplea un proceso sistemático para proporcionar una formación que aporte valor. El em-pleo de formadores que no sean reflejo de estos atributos podría generar un entorno de trabajo no deseado.

Las empresas que prosperarán en el entorno empresarial cada vez más

competitivo de hoy en día serán las que puedan demostrar reiteradamen-te una excelencia operativa tanto en la seguridad como en la eficiencia de la planta. Y la excelencia en la forma-ción seguirá siendo una parte vital del éxito.

Proveer una formación excelente es un trabajo arduo, que cuesta tiempo y dinero. Sin excepción, los mejores ejemplos de cada industria nos han enseñado la dura lección de que una formación deficiente resulta mucho más cara que la necesaria para hacer el trabajo bien a la primera.

LA FORMACIÓN: UN PILAR BÁSICO PARA LA OPERACIÓN SEGURA Y FIABLE DE ANAVUna operación segura y fiable de las plantas nucleares depende de un di-seño riguroso y de unas excelentes

condiciones materiales. No obstan-te, la responsabilidad última sobre la excelencia operativa recae en las personas, en las que confiamos para operar y mantener nuestras plantas. No hay sustituto para el trabajador bien formado que controla los equi-pos dentro de las bandas operativas especificadas, siguiendo los procedi-mientos aprobados. Así pues, parece evidente que entre la excelencia ope-rativa y la excelencia formativa existe una relación bidireccional. Esas dos funciones no se pueden tratar como unidades separadas e independien-tes. ANAV no puede tener unidades organizativas de primera clase sin disponer de una formación excelen-te. Y no se puede ser excelente en la formación si ésta no está firmemente arraigada en las distintas unidades.

En ANAV, la formación es consi-derada como un pilar básico para la operación segura y fiable. Las eva-luaciones internas, realizadas por las organizaciones de línea y garantía de calidad, así como las realizadas por evaluadores externos, tales co-mo INPO (Gap Assessment), WANO (Peer Review) y otros, han identifica-do una serie de áreas de mejora que han dado lugar a las correspondien-tes acciones. El conjunto de dichas acciones se ha integrado en un plan de actuación, enfocado a mejorar los programas de formación de ANAV en los próximos años. La implanta-ción de este plan contribuye al logro de diversos objetivos estratégicos de la empresa. Aspectos básicos de este plan son los siguientes:• La implicación visible de la línea

jerárquica en el liderazgo de la for-mación, definiendo expectativas y aportando una visión crítica que permita mejorar el proceso, siem-pre dentro del entorno metodo-lógico del Systematic Approach to Training (SAT).

• Los comités de formación son la herramienta de gestión para ma-terializar esa implicación, identifi-cando y gestionando las necesida-des del personal de cada unidad.

• Tanto la dotación de la unidad de formación como las instalaciones para desarrollarla en los diversos entornos requeridos, son objeto de una atención prioritaria.

• La línea jerárquica se comprome-terá en promover la utilización efi-caz de esos entornos, tales como el simulador de alcance total (sala de control) y el de factores humanos, para aprovechar todo su potencial al servicio de la mejora de las com-petencias del personal a su cargo.



Instalaciones del Centro de Formación de Tecnatom en Hospitalet de l’Infant, para dar servicio a ANAV.

Cuando Montse Godall y Rafael Albaladejo, del Área de Comu-nicación y Relaciones Externas

y el director de Vandellós II, Rafael Martín, me pidieron que escribiera un artículo para la revista Nuclear España sobre el proceso “Conoce tu Contribución (al logro de objetivos)” acepté encantado; al fin y al cabo era un trabajo en el que había estado im-plicado en los dos últimos años y con el que, debo reconocer, he obtenido muchas satisfacciones sobre todo por la oportunidad que me ha dado de relacionarme con muchas personas de la organización. Sin embargo, no habían pasado ni dos horas y ya me



JUAN MANUEL GAMO

es licenciado en Ciencias Químicas. Staff de Dirección de Central Nuclear Vandellós II

estaba arrepintiendo. Empezaba a pa-recerme una apuesta arriesgada por una simple razón; el proceso “Conoce tu Contribución” no es un proceso exclusivo de Vandellós II, sino que ha sido un proceso coordinado por el Área de Recursos Humanos para toda ANAV y que se ha implantado con distinta suerte en toda la orga-nización. Así que no podía hablar ni desde la generalidad del proceso ni de cómo se ha implantado en las di-ferentes direcciones, en algunas con gran éxito, ni siquiera desde un punto de vista puramente teórico ya que no soy, ni mucho menos, el más indicado. Por tanto, decidí limitarme a contar

IMPLANTACIÓN DEL PROCESO CTC “CONOCE TU CONTRIBUCIÓN”

EN EL ÁMBITO DE CN VANDELLÓS IImis impresiones del proceso como un usuario más y exponer la experiencia práctica en el ámbito de la central nuclear de Vandellós II. No pretendo aleccionar a nadie, tan sólo describir nuestra experiencia y lo que hemos aprendido de ello con la esperanza de que pueda servir a otros.

IMPLANTACIÓN EN 2011: APRENDIZAJEEl proceso “Conoce tu Contribución (al logro de objetivos)” (CTC, a partir de ahora) tiene su origen en una acti-vidad más de cambio cultural dentro del Plan de Actuaciones del Procu-ra derivado del suceso notificable de emisión de partículas en CN Ascó. El CTC es considerado una palanca de cambio cultural de la organización para pasar de una cultura pasivo-defensiva a una cultura constructiva (o “cultura azul” como se conoce en la organización) y que fomenta sobre todo el perfil de Logro pero también otros estilos constructivos como son el afiliativo o el humanístico alenta-dor. Lo que se pretende conseguir con este proceso es establecer objetivos

manera efectiva, mejora el grado de compromiso de to-dos los empleados y mejora la capacidad de los empleados para establecer metas relati-vamente complejas y evaluar su propio comportamiento y el de la central. A priori, ya sabíamos que esto no lo con-seguiríamos en el año en cur-so (2011) pero probablemente tampoco en dos o tres años, sino que es un proceso que debe ser constante y mante-nido en el tiempo mejorando progresivamente su efectivi-dad.

La fase previa de prepara-ción para la implantación del proyecto CTC en CN Vande-llós II se inició en marzo de 2011 teniendo previsto iniciar el proceso de comunicación en cascada ese mismo mes y habiendo previsto tener implantado todo el proyecto a mediados de junio con la definición de los objetivos y contribuciones para las uni-dades organizativas afecta-

das. El retraso de la recarga como he dicho dificultó el proceso, aún así el 30/06/2011 se alcanzó un grado de implantación del 98 % al estar implan-tado totalmente en nueve unidades operativas y con una implantación parcial del 85 % en las unidades ope-rativas restantes.

En la implantación del proceso du-rante 2011 quizás pudimos hacerlo mejor pero se produjeron ciertas de-bilidades relacionadas con el método y la comunicación que redujeron la efectividad del mismo. Sin embargo, estas debilidades nos sirvieron para darnos cuenta que ciertos aspectos son imprescindibles para mejorar en el proceso y ganar en rendimiento. ¿Qué aprendimos?

Los líderes son claves para impul-sar el proceso. El mensaje lanzado por los líderes debe ser claro y convincen-te. Las expectativas del proceso deben estar claras y ser transmitidas con la suficiente convicción e implicación en el mismo. Los líderes deben mostrar de manera visible su implicación en el proceso para así transmitir de manera correcta los objetivos anuales y conse-guir la implicación y compromiso de los niveles inferiores. La coincidencia con otras múltiples tareas en las que los líderes están implicados dificultan la implantación del proceso.

Obviamente no se trata de que to-dos los líderes seamos Nelson Man-dela pero sí que seamos conscientes de nuestro papel alentador sobre cada empleado y de la importancia de cada

para todos los empleados y que estos estén alineados con los de la organización. Es una herra-mienta pues de alineamiento organizativo y que, a su vez, favorece la comunicación verti-cal mando-empleado.

El proceso pues parece sim-ple. Si consultamos la Guía de Gestión de ANAV GG-6.08 que explica como llevar a cabo el proceso, se trataría de definir objetivos y establecer un pro-ceso en cascada para comuni-carlos definiendo las contri-buciones de cada trabajador al cumplimiento de objetivos. Es decir, el CTC es un proce-so por el cual cada trabajador se compromete a ayudar a lo-grar los objetivos mediante la ejecución de tareas concretas (contribuciones). Sin embargo, la implantación del proceso no es nada simple y, cómo intenta-ré explicar en este trabajo, nos hemos encontrado múltiples dificultades, no sólo ligadas a la dificultad de entendimiento práctico del proceso sino tam-bién debido a otros aspectos como la cantidad de trabajadores, las funcio-nes asociadas a cada puesto organi-zativo, la necesidad de los líderes de creer en el proceso y reforzarlo....

En mi opinión, para entender el proceso CTC hay que alejarse un poco del aspecto puramente teórico y fijar-se más en aspectos sutiles del proceso que tienen que ver con el factor huma-no y que son los que le dan su verda-dera fuerza. Esto del Factor Humano me recuerda el libro de John Carlin, titulado así en castellano, que expli-ca como Nelson Mandela fue capaz de, teniendo todos los elementos en contra, no sólo de evitar una guerra civil sino conseguir la unión de blan-cos y negros de forma espontánea y emocional utilizando la estrategia del deporte, en este caso, del rugby (sím-bolo del apartheid) y culminar dicha estrategia consiguiendo que Sudáfri-ca ganase el mundial del 95 contra todo pronóstico. Sin duda la calidad humana y la capacidad de liderazgo de Nelson Mandela fue fundamental pero la contribución de cada una de las personas tuvo que ser clave. Su principio: “Nadie es Invisible”.

Esto de “Nadie es Invisible” ya lo practicamos en su día con el salu-do zulú aprendido en los cursos de Desarrollo del Profesional Nuclear, im-partidos unos meses antes de la pri-mera implantación del CTC. En estos talleres se destacaba la importancia de cada unos de los miembros de la organización para que el “cambio”

fuera posible. Conseguir masa crítica comprometida con el cambio se con-vierte en la clave para que el cambio se produzca. En ese contexto, el cono-cimiento de los objetivos de la empre-sa y el papel que cado uno jugamos constituye la palanca de cambio para alcanzar la cultura constructiva.

Puesto que ya colaboré en la imparti-ción de los talleres de Desarrollo del Pro-fesional Nuclear, coordinar la implanta-ción del proceso CTC en el ámbito de la central Vandellós II, fue un reto a la vez que una satisfacción. Sin embargo, desde un principio fuimos conscientes (el director de Vandellós II y yo) en todo momento de la dificultad que en-trañaba ya que, para que este proceso sea implantado de manera efectiva se necesita el compromiso firme de los líderes y una participación activa de muchos miembros de la organización. El reciente seguimiento ( follow up) de la misión OSART que, sin duda, cons-tituía un examen muy especial para Vandellós II en aquel momento y el retraso producido en la difícil recarga llevada a cabo dificultaba todavía más la implantación del CTC y, además, nos preocupaba el impacto que podía tener en la organización una actividad transversal de este tipo. Así que, en ese momento preferimos una implantación no demasiado fiel al método estableci-do pero lo suficientemente visible para ir acostumbrando a la organización.

Este proceso, si es implantado de


empleado. Los aficionados a los castells, esa práctica tan típica en esta zona de Cataluña de construir torres humanas, saben de la importancia y de la fuerza del factor humano; para construir un castell, antes que nada hace falta un buen número de personas.

De la misma manera, en el proceso CTC la fuerza la tienen las personas. Si conseguimos que todas las perso-nas estén alineadas y comprometidas con un mismo objetivo, el potencial del proceso CTC es enorme. “Cada uno de nosotros importa. Todo lo que hacemos cuenta”.

Objetivo versus contribución. En la implantación del proceso tuvimos ciertas dificultades de entendimien-to del proceso de establecimiento de metas y de qué se pretendía y se de-tectaron asimismo dificultades para entender en la práctica los conceptos de objetivo versus contribución al ob-jetivo lo que, sin duda restó eficacia al proceso.

Imaginemos que el objetivo de la empresa es la reducción de accidentes laborales. Si en el proceso de defi-nición de las contribuciones por los trabajadores definimos la tarea como “reducir accidentes en el ámbito de nuestro trabajo” (es decir, una defini-ción igual al objetivo), la efectividad del proceso se reduce al no plasmarse en una tarea específica. Tampoco po-demos definir la tarea a realizar por los trabajadores como por ejemplo “usar los equipos de protección indi-vidual” ya que no se trataría de una tarea sino de una norma cuyo cumpli-miento ya se espera de nosotros.

Por tanto, definir tareas (o contri-buciones) no siempre es fácil. Se trata de contribuir al logro de los objeti-vos con las tareas propias del puesto

de trabajo, es decir con las funciones y responsabilidades definidas para cada puesto. En definitiva, cada tra-bajador contribuye con lo que sabe hacer y para lo que está preparado. En el ejemplo de los castellers, el objeti-vo marcado podría ser “descargar un tres de ocho” refiriéndose al tipo de castillo humano a levantar. Las con-tribuciones serían el papel que cada uno de los integrantes se compromete a realizar según su función determi-nada, es decir, unos darán soporte al castell haciendo el papel de pinya, otros serán la parte visible del mismo formando la estructura, es decir serán el tronc en sus distintas alturas (baixos, segons, terços, etc.) y así sucesivamente otras contribuciones serían el folre, las manilles y como no la enxeneta pero todas ellas igual de importantes y necesarias.

La efectividad del proceso aumenta si, además, las contribuciones o ta-reas definidas para cada empleado o grupo de empleados cumplen la regla de ser tareas SMART, es decir espe-cíficas, medibles, alcanzables, impor-tantes y adecuadas en el tiempo. Algo que, evidentemente no conseguimos en 2011.

Por otro lado, la dificultad de de-finir contribuciones para algunos empleados o en algunos puestos de trabajo puede llevar a los mandos a sugerir o imponer el tipo de contri-bución. En mi opinión se trata de un error ya que se reduce el grado de compromiso del trabajador y en de-finitiva, se reduce también la efecti-vidad del proceso. Las contribucio-nes deberían surgir de los propios trabajadores, una vez se conocen los objetivos, en un proceso de diálogo y de trabajo en equipo con sus com-

pañeros. Es la búsqueda en equipo de cómo podemos ayudar a lograr los objetivos. No olvidemos que un proceso CTC pretende tres aspectos importantes: primero tener una vi-sión clara de los objetivos, segundo fomentar el logro y el alineamiento organizativo y, por último, ayudar a conseguir los objetivos.

Los facilitadores son los conducto-res del proceso. La implantación del proceso y su dificultad va a depender de la organización que se trate. El nú-mero de personas que participa es im-portante para llevar a cabo el proceso. Lógicamente implantar el proceso en una organización de cuarenta perso-nas será mucho más fácil que hacerlo en una de doscientas personas. De la misma manera, el número de niveles organizativos existentes en cada or-ganización, la existencia de múltiples equipos de trabajo, así como la exis-tencia de turnos de trabajo dificulta el proceso de transmisión en cascada de objetivos y recogida de contribuciones por los mandos que, además, tienen que atender otras múltiples tareas de enfoque operativo. El apoyo necesario para facilitar el proceso en cascada re-querido recae en la figura de los faci-litadores del proceso CTC. Este papel que podría haber sido asignado a la figura del supervisor en cada unidad organizativa, en un principio se asig-nó a los componentes de los equipos de cambio cultural (un grupo redu-cido de personas). Sin embargo, en el caso de Vandellós II hemos preferido aumentar el número de personas que han realizado este papel durante el año 2012, como se verá más adelante.

Si en una organización el llamado “hilo de oro” se entiende como el hilo que une a cada uno de los trabajado-res con las estrategias y objetivos de la organización, los facilitadores del proceso CTC han sido los conductores que evitarían las roturas de dicho hi-lo. Su labor en el proceso de implan-tación del CTC en CN Vandellós II ha sido clave.

¿Qué hemos hecho del CTC duran-te 2012 en CN Vandellós II? Hemos implantado las siguientes mejoras:1. Hemos trabajado en clarificar las

expectativas del proceso CTC des-tacando su importancia por parte de la dirección y los líderes para ser más convincentes y buscando la implicación de los mismos.

2. Hemos reforzado la transmisión de expectativas del proceso por parte de la DCV y de los jefes de U.O. para buscar el compromiso de los trabajadores para implicarse en el proceso. Nos hemos centrado en la transmisión del proceso como un “paso clave” para el establecimiento



Parte del equipo de facilitadores del proceso CTC de CN Vandellós II.

de metas adecuadas que ayuden a los trabajadores a conocer los obje-tivos, a conocer su papel en los mis-mos y a comprender su importancia para mejorar el comportamiento y desarrollar una cultura de seguri-dad nuclear constructiva y sólida como profesionales nucleares.

3. Hemos implantado la figura de los facilitadores del proceso en cada departamento para ayudar al líder en la planificación, transmisión en cascada, favorecer los debates internos en los grupos de trabajo, transmitir la aplicación práctica de establecer metas, etc. Este papel lo han desempeñado personas de cada unidad organizativa en función del tamaño de la unidad organizativa y del número de equipos de trabajo existentes en cada unidad.

4. Se ha impartido una formación es-pecífica para los facilitadores del proceso con un enfoque más prác-tico en el establecimiento de con-tribuciones de forma que puedan ayudar internamente a los grupos de trabajo de cada unidad organi-zativa.

5. Hemos generado un documento con ejemplos de contribuciones o tareas que pueden ser útiles para las unidades organizativas.

6. Con la ayuda y soporte del Área de Comunicación y Relaciones Ex-

ternas se han realizado campañas informativas con los soportes ha-bituales (carteles, web, etc.) para transmitir de manera eficaz el pro-ceso CTC de forma que se expli-quen claramente los criterios del proceso, la importancia de estable-cer metas/contribuciones, el papel que desempeñan miembros de la organización en el proceso, etc.

7. Se han formado un total de 61 equi-pos de trabajo distribuidos en las distintas unidades organizativas que han definido un total de 187 contribuciones o tareas.

8. Los trabajadores han adquirido su compromiso con las tareas median-te su firma en un registro. Este com-promiso ha sido adquirido por más del 95 % de la plantilla.

9. Trimestralmente se ha informado del estado de las contribuciones me-diante carteles distribuidos por la planta donde se indica cada una de las tareas, el equipo que la ejecuta y el estado de avance de las mismas.En el momento de escribir este ar-

tículo está prevista la realización de la autoevaluación del proceso CTC mediante una reunión de trabajo tipo seminario con todos los facilitado-res del proceso. Esto nos servirá pa-ra aprender de nuestra experiencia y mejorar en el proceso. Tenemos dos retos importantes por delante:

• Intentar homogeneizar el nivel de compromiso de todos los trabaja-dores en las tareas que definan.

• Avanzar en el alineamiento de las contribuciones con los objetivos de la dirección y de las unidades orga-nizativas.Ya que el proceso CTC tiene en

cuenta la labor de las personas para conseguir los objetivos, no podría acabar este trabajo sin destacar que los facilitadores han realizado una labor clave y merecen un reconoci-miento y mi agradecimiento perso-nal en mi nombre y en nombre de la dirección. Así que, Daniel Márquez, Juan Carlos Sañudo, Agustí Cuchí, Mario Ortiz, Gemma Otero, Mario Tocado, Juan Francisco Cobo, Ricard Fresquet, Javi Frías, David Virgili, Ivan Querol, Jaume Montesinos, Ignacio Muñoz, Olga Garí, Emma Capafons, Pablo Cuchí, Miquel Bo-yer, Agustí Peñas, Antonio Justicia, Juan Carlos Rico, Sergi Aluja, Jordi Nolla, David Soro, Julio Bielsa, Luis Setién, Alvaro Marco, Aitor Hines-trosa, Alexis Martín, Anna Prim, Angel Cruz, Iñigo Vildosola, Rafael Batsi, Pascual Pérez, Alexis Ribas y Gemma Dols, gracias a todos por vuestra implicación y apoyo en to-do el proceso. Y gracias también a los trabajadores por su compromiso profesional.

CONVOCATORIAS 2013Congresos, Cursos y Reuniones

27-31 MAYOESTRASBURGO, FRANCIA

EUROPEAN MATERIALS RESEARCH SOCIETY (EMRS) SYMPOSIUMEuropean Materials Research Society (ERMS)

Info: www.emrs-strasbourg.com

17-20 JUNIOESTOCOLMO, SUECIA

ENYGF 2013 “EUROPEAN NUCLEAR YOUNG GENERATION FORUM”ENS-YGN

Info: www.enygf2013.com

15 JULIO – 2 AGOSTOMIRAMARE-TRIESTE, ITALIA

JOINT ICTP-IAEA SCHOOL OF NUCLEAR ENERGY MANAGEMENTICTP-IAEA

Info: www.euronuclear.org/pdf/NEM-School-2013%20.pdf

8-12 SEPTIEMBREBRUSELAS, BÉLGICA

ICEM 2013 “ASME 15TH INTERNATIONAL CONFERENCE ON ENVIRONMENTAL REMEDIATION AND RADIOACTIVE WASTE MANAGEMENT”ASME

Info: http://asmeconferences.org/ICEM2013

25 – 27 SEPTIEMBREREUS, TARRAGONA, ESPAÑA

39ª REUNIÓN ANUAL DE LA SNESOCIEDAD NUCLEAR ESPAÑOLA

Info: www.reunionanualsne.es

17-21 NOVIEMBREMADRID, ESPAÑA

NESTET 2013 “NUCLEAR EDUCATION AND TRAINING”European Nuclear Society (ENS)

Info: www.nestet2013.org



GILBERT DE SAN JOSÉes ingeniero industrial en Técnicas Energéticas por la Escola Tècnica Superior d’Enginyeria Industrial de Barcelona (ETSEIB).Jefe de Explotación de CN Vandellós II.

GESTIÓN DE RECARGAS

Genérica de Seguridad en Parada. Esta guía desarrolla los princi-pios del NUMARC-99-06 Guide-lines for Industry Actions to Assess Shutdown Management y recoge la experiencia de la industria nu-clear nacional e internacional (re-flejada en el WANO SOER 2010-01 Shutdown Safety). Tiene como objeto minimizar las situaciones de riesgo que puedan presentarse y desa-rrollar planes de contingencia para

aquellas que puedan producirse. Se basa en el concepto de defensa en profundidad: proporcionar sistemas, estructuras y componentes que ase-guren las Funciones Clave de Seguri-dad mediante métodos redundantes, alternativos y diversos; planificar la parada de forma que se optimice la disponibilidad de estos sistemas (con-dición VERDE), y proporcionar con-troles administrativos que soporten las acciones anteriores. El Programa de Recarga se diseña de acuerdo a estos principios y es verificado de forma independiente por un grupo multidis-ciplinar. Durante la parada el turno de Sala de Control verificará en todo momento la disponibilidad de los sis-temas de acuerdo a lo planificado y se establecerán medidas especiales como, por ejemplo, el programa de equipos protegidos, que con objeto de evitar errores que afecten a los equipos que garantizan la seguridad en parada, los identifica y, en determinados casos, impide el acceso a ellos.

PlanificaciónLa planificación de las recargas en Vandellós II se basa en la aplicación de la Matriz de Hitos. Esta matriz se ha diseñado en base al documento de EPRI 1022952 Effective Refueling Pre-paration and Execution Guidance de di-ciembre de 2011 y contempla todas las actividades necesarias para la prepa-ración de la recarga. Para cada una de los hitos se establece un responsable y unos criterios para el cierre del hito. Entre las actividades se incluye:• Autoevaluación de la Recarga ante-

rior.• Organización: definición de los

equipos de preparación y ejecución de la recarga.

• Identificación de los principales tra-bajos de la recarga, tanto manteni-miento preventivo como modifica-ciones de diseño.

• Identificación, petición y compra de materiales y servicios.

• Revisión y preparación de los tra-bajos por parte de mantenimiento (órdenes de trabajo, consideraciones ALARA, plan de andamiaje, FME, pruebas post-mantenimiento,...).

INTRODUCCIÓNAunque parezca paradójico, las pa-radas por recarga constituyen uno de los puntos clave en la operación de las centrales nucleares. El motivo de su importancia es que fundamentan en gran parte la seguridad nuclear. La recarga es el momento en que se realiza el mantenimiento de los equi-pos principales, tanto de seguridad como de los sistemas de generación de electricidad. Este mantenimien-to permitirá una operación segura y fiable a lo largo del ciclo. Otro aspecto importante es el riesgo derivado de situar la planta en un modo operativo que no es habi-tual y en el que conviven la ope-ración del reactor con los trabajos de mantenimiento. En cifras, datos de la industria indican que, en el pe-riodo 2004-2010, el 23 % de los eventos relevantes reportados a WANO ocu-rrieron en recarga. Por otra parte, el riesgo de daño al núcleo acumulado en recarga es el doble del acumulado en el resto del año. Más sucesos y con un riesgo mayor, todo ello de espe-cial relevancia si tenemos en cuenta que se está en recarga, sólo un 5 % del tiempo de operación. La planificación y definición de alcance de las paradas es un reflejo del enfoque operativo de las plantas. En el documento INPO 10-04 Principles for a strong operational focus, se incluye como atributo para el principio que requiere alta fiabili-dad de los equipos, la inclusión en el alcance de recarga de las acciones que resuelven condiciones anómalas, cam-bios temporales, etc. Adicionalmente a la consecución de los objetivos relacio-nados con la seguridad es importante ser eficientes en las recargas. Es esen-cial disponer de un programa que

garantice la ejecución de la recarga en el tiempo previsto. De nuevo, aunque la adherencia al programa facilita la consecución de objetivos económicos, la importancia esencial de la adhe-rencia al programa es que estar den-tro del programa es estar en la zona analizada y conocida, lo que equivale a permanecer en la zona segura. Me-jorar tanto en preparación como en ejecución de las recargas ha sido de especial relevancia en CN Vandellós II debido a que ha sufrido recargas de larga duración como consecuencia de modificaciones de diseño de gran en-vergadura (sustitución del foco frío).

GESTIÓN DE LAS RECARGASSeguridad en parada – Defensa en profundidadLa seguridad en la parada se gestiona mediante la aplicación de las directri-ces de la guía CEN-30 de Unesa Guía


Todostenemos algovaliosoaportarque

• Generación, preparación y revisión de los permisos de trabajo (incluye verificación en planta).

• Plan de Seguridad de la parada.• Desarrollo de planes de contingencia.• Formación.• Identificación, programación y eje-

cución de trabajos pre-recarga.Durante el ciclo se van ejecutando

las tareas asociadas a cada uno de los hitos y se realiza un seguimiento de su cumplimiento. En caso de que se incumpla un hito el responsable tiene la responsabilidad de preparar un plan de recuperación que indicará la nueva pro-gramación del hito y tiene como objeto evitar que impacte en los hitos que se derivan de este. La existencia de la ma-triz de hitos y su seguimiento periódico por parte del equipo directivo es vital para el éxito de la preparación de la re-carga y, por lo tanto, de su ejecución. El compromiso y la rendición de cuentas por parte de los responsables de hito es el motor de la preparación de la recarga y, ya en esta fase demuestra que el éxi-to de las recargas se basa en el trabajo en equipo. En la preparación también participan los Equipos de Coordina-ción de Trabajos (ECT) y los High Impact Teams (HIT Teams). Ambos son equipos multidisciplinares cuyo objetivo es la revisión y desarrollo de los programas de recarga. En estos equipos se integran todas las disciplinas implicadas en los trabajos y se cuenta con la presencia de las empresas colaboradoras en aquellos casos en que es necesario. La particu-laridad de los HIT es que continúan activos durante la recarga atendiendo actividades significativas que, en caso de incidencia, podrían tener un efecto inmediato en el camino crítico de la pa-rada. La importancia de estos equipos es, además del propio aumento en la calidad de los programas y la prepara-ción de tareas, involucrar al personal externo a las unidades de planificación en la programación de la parada. En definitiva, se desarrolla el sentimiento de propiedad del personal respecto al programa y la recarga.

EjecuciónPara el éxito de una recarga, la plani-ficación es condición necesaria pero no suficiente, la ejecución es clave y por ello, en este ámbito también se han introducido novedades en las úl-timas recargas. La ejecución de las recargas se fundamenta en el lema de 24 h protegiendo la seguridad, el progra-ma y los trabajos. En cada uno de estos ámbitos hay un centro de control:• Sala de Control: seguridad nuclear,

atención a la operación y las Fun-ciones Clave de Seguridad en Para-da.

• Centro de Control de Recarga (CCR): seguimiento del programa, gestión de cambios y mantener la Defensa en Profundidad.

• Centro de Control de Trabajos (CCT): seguimiento, preparación y gestión de los trabajos.Mientras la Sala de Control man-

tiene su atención en la operación de la planta, la mayoría de tareas de ges-tión recaen en el CCR. Libera de car-gas a la Sala de Control y facilita el flujo de trabajo a los ejecutores a la vez que se encarga de la resolución de conflictos y la toma de decisiones en cuanto al programa. En la Recarga 18, el CCR estuvo constituido por los Jefes de Operación, Mantenimiento e Ingeniería apoyados por personal de Planificación y del resto de unidades y, a través del coordinador del CCR, controla el desarrollo de la parada. De nuevo, el trabajo en equipo con un objetivo común es fundamental y la presencia conjunta de Operación, Mantenimiento e Ingeniería en el CCR facilita que estas unidades organizati-vas tengan un enfoque global para el éxito de la recarga en lugar de centrar la atención en sus áreas particulares. Involucrando a las jefaturas en el CCR se garantiza la capacidad de toma de decisión y la dirección de las respec-tivas unidades. Del CCR depende el CCT que gestiona la preparación y ejecución de trabajos. Así, se libera a la Sala de Control de la colocación

y retirada de descargos, pruebas, etc. permitiendo que se focalice en la ope-ración de la planta. El CCR también fil-tra los trabajos emergentes decidiendo el momento más conveniente para su ejecución. Por último, antes de la re-carga, las unidades analizan su organi-zación, el programa y se dimensionan para poder dar cobertura a 24h para la ejecución de trabajos críticos y subcríti-cos de la recarga.

Autoevaluación Las áreas de mejora que se han identi-ficado en las últimas recargas son las siguientes:• Programa: potenciar la adherencia a

la matriz de hitos, desarrollar herra-mientas para la revisión más profunda de los programas.

• Ejecución: consolidar la organización de las recargas (Centro de Control de Recargas, Centro de Control de Traba-jos, organización a 24 horas).

• Materiales: evitar incidencias de ma-teriales en los trabajos de recarga me-diante la mejora de los procesos de identificación, reserva y adquisición.

• Supervisión: garantizar la calidad de los trabajos y evitar el reworking.

• Seguridad en Parada: mantener altos estándares en cuanto a seguridad en parada.

CONCLUSIONESLa gestión de las recargas en CN Van-dellós II evoluciona hacia los estándares de la industria nuclear internacional mediante la incorporación de elementos como la Matriz de Hitos o el Centro de Control de Recarga. Estas herramientas son condición necesaria para el éxito de una recarga, puesto que una prepara-ción y ejecución profesionales junto con una autoevaluación continua forman el fundamento sobre el que alcanzar los objetivos. A todo ello hay que sumar los elementos clave para el éxito de una recarga: en primer lugar, priorizar la seguridad y, para que todo funcione, fomentar el espíritu de equipo y el com-promiso profesional.



Continuous Improvement of Outage Performance

OutagePreparation

Post-OutageAssessments

Executingthe

OutagePlan

Transitioninginto the OutagePhase

Transitioning out

of the Outage

Phase

Section 2 Section 3 Section 4 Section 5 Section 6

de que continuaremos mejorando con medidas de integración y sostenibili-dad del cambio emprendido.

Desde su concepción hasta su fi-nalización, este Plan ha requerido de un fuerte compromiso y esfuer-zo por parte de todos los estamentos de nuestra organización, incluyendo nuestros más directos colaboradores, y su relevancia ha quedado plasmada en nuestro marco estratégico como actividad prioritaria de ANAV a lo largo de estos últimos años. Durante el tiempo que el PROCURA ha estado vigente en ANAV, este proyecto ha supuesto para el conjunto de la orga-nización un considerable reto dada

En 2008, ANAV emprendió un plan de actuación de importan-te calado para el refuerzo de la

marcha segura de nuestras centra-les: el PROCURA, acrónimo de Plan de Refuerzo Organizativo Cultural y Técnico. El PROCURA se concibió a través de un diagnóstico previo para hacer frente a un conjunto de debili-dades que se identificaron como pre-cursoras de entre un buen número de últimos sucesos relevantes acaecidos en ANAV en los años inmediatamente anteriores. Su concepción se finalizó en detalle en 2009, contando con la in-volucración directa y aprobación final de nuestro Comité de Dirección, así

como con el visto bueno de la Junta de Administradores y del Consejo de Seguridad Nuclear. El PROCURA lo hemos de entender como un hito en nuestra historia reciente, un antes y un después, el inicio del cambio ha-cia un modelo de gestión más acorde con la situación actual de la industria nuclear y hacia una cultura de trabajo más segura y constructiva.

La implantación del PROCURA ha finalizado recientemente, en diciem-bre de 2012, tras más de tres años de trabajos, y a fecha de redacción de es-te artículo se está llevando a cabo un proceso final de verificación de que lo que hemos implantado nos funciona y



CARLOS MAIRALes ingeniero industrial Técnicas Energéticas por la ETSEIB de la Universidad Politécnica de Cataluña. Responsable de la oficina de proyecto del PROCURA

PROCURA


la diversidad de la naturaleza de sus actuaciones, así como el gran alcance de las mismas. Que el PROCURA ha sido tratado como un proyecto de la mayor importancia, lo demuestra el hecho de que más del 50 % de los ob-jetivos generales de ANAV en los últi-mos cuatro años han estado asociados a parte de los objetivos del Plan, se han asignado partidas presupuesta-rias considerables al conjunto de ac-tuaciones y a su gestión y, finalmente, el seguimiento del estado del Plan ha sido un punto ordinario en las reunio-nes del Comité de Dirección de ANAV, de los CSNE de ambas centrales y de la Junta de Administradores en los últimos años.

Ahondando un poco en el alcance del Plan, el PROCURA ha consistido en la implantación de 59 hitos o activi-dades divididas en seis grandes líneas de actuación, cada una dando res-puesta a diferentes áreas de influen-cia o ámbitos de mejora, las cinco pri-meras con contenidos y objetivos más específicos y tangibles (S.M.A.R.T.), y la sexta más asociada a cambios cul-turales en la organización:• Línea 1. Políticas de seguridad:

definición y comunicación de un marco de políticas de seguridad que fundamenta los pilares de una cul-tura proactiva a través de Misión, Visión y Valores, Normas de obli-gado cumplimiento y Fundamentos comunes de comportamientos bási-cos esperados.

• Línea 2. Recursos y Capacitación Técnica: implantación de un con-junto de acciones de mejora de la formación, la capacitación técnica, la supervisión y el cumplimiento de procedimientos.

• Línea 3. Proceso de Toma de Deci-siones: definición y puesta en mar-cha de un proceso sistemático de toma de decisiones con supuestos conservadores y actuaciones resul-tantes seguras.

• Línea 4. Trabajo en Equipo y Co-municación Interdepartamental: refuerzo del trabajo en equipo y la comunicación interdepartamental en las áreas de Formación, Comu-nicación, Factores Humanos, Ac-ciones Correctivas y Experiencia Operativa.

• Línea 5. Proceso de Identificación y Resolución de Problemas: forta-lecimiento de herramientas, forma-ción y recursos para la identifica-ción y resolución de asuntos con la profundidad de análisis requerida en función de la importancia del problema.

Adicionalmente a las cinco Líneas de Actuación SMART anteriores, una mayoría de las debilidades identifica-das en el diagnóstico previo al PRO-CURA tuvieron una estrecha relación con la intervención humana, especial-mente con las habilidades, competen-cias y comportamientos de todos los miembros de la organización. Es por ello que ANAV también consideró necesaria la definición e implantación de la sexta línea del programa, la más importante: el Programa de Refuer-zo Cultural y de Comportamientos (RCC), un cambio cultural transver-sal a las cinco Líneas de Actuación SMART anteriores. El Programa RCC ha impulsado un cambio en el que la cultura organizativa y los comporta-mientos constructivos redunden en una cultura de seguridad más fuerte a través del entorno de trabajo cons-ciente de la seguridad.

Cada una de estas seis líneas de actuación ha sido liderada por uno de los miembros del Comité de Dirección de ANAV. El proyecto, encabezado por el director general, ha contado con la figura de un coordinador ge-neral para el PROCURA y el apoyo de diferentes entidades colaboradoras con profesionales experimentados en cambios culturales organizativos y gestión de proyectos.

El PROCURA ha impactado nota-blemente en un conjunto de procesos clave de gestión de la organización, entre los que destacan los siguientes: – Definición de las políticas de se-

guridad de ANAV: Misión, Visión, Valores, Fundamentos Comunes y Normas Básicas.

– Ejecución de un plan de choque pa-ra la incorporación de personal con el objetivo de reforzar la organiza-ción y la supervisión.

– Refuerzo de los procesos formati-vos para el personal de nueva in-corporación frente a las principa-les debilidades identificadas en el diagnóstico del PROCURA, tanto para personal de la propiedad como de las empresas contratistas.

– Refuerzo de los procesos de super-visión de los trabajos relacionados con la seguridad con personal de plantilla o contratista estable.

– Definición de un programa de for-mación de supervisores, garanti-zando la cualificación necesaria y el desarrollo continuo de los mismos.

– Desarrollo de un proceso de toma de decisiones operacionales, basa-do en supuestos conservadores y garantizando que las acciones deri-vadas del mismo son seguras, antes de proceder a su implantación.

– Creación de agentes de coordina-ción en los procesos de Formación, Experiencia Operativa, Comu-nicación, Factores Humanos y el Programa de Acciones Correctivas para el refuerzo de una cultura de trabajo en equipo y comunicación interdepartamental.

– Implantación de un proceso siste-mático de recogida y transmisión de información relevante para la seguridad.

– Definición e implantación de un proceso de tratamiento de expe-riencia operativa único con la gene-ración de equipos de análisis multi-disciplinares.

– Mejora del proceso de identifica-ción y resolución de problemas y su herramienta de gestión con el objetivo de mejorar su efectividad

– Mejora de la sistemática de resolu-ción de problemas mediante el for-talecimiento de la etapa de análisis de incidencias.

– Establecimiento de un proceso sis-temático de control y seguimiento de los compromisos adquiridos con la administración, garantizando la resolución y el cumplimiento en plazo de los mismos. Adicionalmente, las principales pa-

lancas de cambio desarrolladas en el Programa RCC han sido implantadas a través de actuaciones orientadas a mejorar el alineamiento de líderes, mandos y supervisores, el estable-cimiento de objetivos para todos los empleados, y la definición e implan-tación de expectativas y actuaciones de comunicación periódicas de los asuntos importantes para la seguri-dad y en todos los niveles de la orga-nización. De entre estas actuaciones destacan:– Los talleres FLCC (Fundamentals for

Leading a Cultural Change) y DPN (Desarrollando mi Profesionalidad Nu-clear), destinados principalmente a desenraizar y descongelar la cul-tura pasiva imperante al inicio del PROCURA.

– El Programa Managers in the Field, de presencia e interacción conti-nuada de mandos en campo para el modelado de comportamientos y diseminación de expectativas.

– El Programa CTC (Conoce Tu Contri-bución), para el establecimiento de contribuciones personales al logro de objetivos corporativos alineados en toda la organización.

– La mejora de la comunicación verti-cal mando-empleado eficaz, conti-nua y rica en contenidos de seguri-dad.

– El análisis, comunicación y engan-che de todos los empleados con los resultados y mejoras derivadas de las evaluaciones de cultura de se-guridad.

– Involucración y compromiso de las empresas contratistas con el cambio cultural a través de la generación de sus planes propios de mejora.

– El “Top 10”, un programa de enfo-que operativo de toda la organiza-ción en los asuntos de planta más importantes en los que centrar la atención y los recursos.

– La red de reuniones periódicas en toda la organización para la dise-minación eficaz de directrices, el flujo vertical de la información y el alineamiento de expectativas y esfuerzos.Como actuación especial, merece la

pena destacar la implantación y pues-ta en marcha del Simulador de Facto-res Humanos de ANAV, ayudando en gran medida a afianzar y orientar el modelado de comportamientos segu-ros y constructivos que el PROCURA ha fomentado.

Algunas acciones y datos relevantes del plan se enumeran a continuación para dar una idea del grado de impli-cación, esfuerzo y dedicación que este proyecto ha supuesto para los trabaja-dores en nuestros emplazamientos:– Comunicación y transmisión perso-

nalizada de fundamentos comunes de comportamiento seguro a 2.193 personas.

– 19 talleres FLCC de desarrollo de li-derazgo para el cambio con 482 per-sonas asistentes y 18 talleres DPN de desarrollo de profesionalidad nuclear con 432 personas asistentes a los mismos.

– 914 perfiles LSI© personales gene-rados durante los talleres FLCC y DPN.

– 1.200 camisetas y 1.000 memorias USB entregadas como merchandising.

– 240 parejas, aproximadamente, creadas para la ayuda mutua en mejorar perfiles profesionales.

– 266 sesiones de coaching profesional administradas por coachs certifica-dos externos durante casi un año a 60 personas de la organización.

– Construcción y puesta en marcha del Simulador de Factores Huma-nos, un espacio de desarrollo de comportamientos seguros de pri-mer orden en el espacio nacional, con 1.106 m2 de superficie, 11 esta-ciones de entrenamiento, un lazo hidráulico, dos aulas taller y dos zonas de maquetas. Hasta el vera-no de 2012, unas 1.900 personas ya habían pasado por al menos un es-cenario en el Simulador de Factores Humanos.

– Más de 50 empresas auditadas anualmente sobre la formación del personal de las empresas colabora-doras.

– 399 personas que han pasado por el curso de supervisión First line Lea-dership.

– Aumento en un 180 % de las órde-nes de trabajo supervisadas en CN Vandellós II y en un 490 %, aproxi-madamente, en CN Ascó en un pe-riodo de tres años.

– Realización de 21 procesos de toma de decisiones operacionales en CN Ascó y 18 en CN Vandellós II.

– Formación de 11 grupos de coordi-nadores y responsables de área en Comunicación, Formación, Expe-riencia Operativa, Acciones Correc-

tivas y Factores Humanos, con más 189 reuniones realizadas.

– Puesta en marcha y consolidación del boletín Infoanav Semanal con más de 225 noticias con informa-ción relevante para la seguridad en 80 emisiones.

– Más de 1000 informes diarios de información relevante para la segu-ridad emitidos.

– 320 personas que han recibido forma-ción en análisis de disconformidades.

– 52 reuniones de los Comités de Re-visión de Acciones Correctivas.

– Realización de unas 60 reuniones de diferentes equipos de personas impulsoras de cambio cultural.

– 921 personas comprometidas con contribuciones personales a la con-secución de objetivos de ANAV en 2012 y 757 en 2011.

– Más de 50 sesiones de comunica-ción de los resultados de la evalua-ción interna de cultura de seguri-dad, de noviembre de 2010.

– 93 % de participación en la evalua-ción externa de cultura de seguri-dad, de septiembre 2012.

– 13 empresas colaboradoras estables involucradas con planes adicionales de cambio cultural.Con el PROCURA implantado y,

una vez alcanzado el campo base de actuación deseado, ANAV tiene el re-to a futuro de continuar trabajando a través de su Sistema de Gestión Inte-grada y su Plan Estratégico para lo-grar aproximarse de forma paulatina a la excelencia en todos los sistemas de gestión. Un camino de cambio que no termina, que no tiene fin, que ja-más alcanza la excelencia, porque a la excelencia uno se acerca,... sin conse-guirla del todo jamás.





ALFONS GARCÍAAlcalde de Vandellòs i l’Hospitalet de l’Infant.

UNA BUENA CONVIVENCIA CON EL ENTORNO

confianza de sus trabajadores y de las personas e instituciones de su en-torno. En el momento de celebración de hitos como éste es cuando hay que echar la mirada hacia atrás y agrade-cer a todos los responsables y a todos los profesionales el trabajo bien he-cho, decirles que ha merecido la pe-na el esfuerzo y que este aniversario también es suyo.

El nombre de nuestro municipio siempre estará asociado a la energía nuclear en general, y a la central nu-clear Vandellós II, en particular, ya que han sido muchas las personas, las empresas, las asociaciones, las enti-dades de todo tipo que han contado con la consideración de la central y, por tanto, su esfuerzo ha contribuido a engrandecer y mejorar los centros educativos y asistenciales, la socie-dad civil. En definitiva, a enriquecer culturalmente –en el sentido más am-plio del término– nuestro municipio y nuestra gente.

En nombre de todos ellos, recibid nuestra felicitación más sentida. Os deseamos que celebréis muchos más años a nuestro lado para mayor “for-tuna” de todos.

Per molts anys!

EEn nombre del Ayuntamiento y de los vecinos de Vandellòs i l’Hospitalet de l’Infant me gus-

taría felicitar a la Central Nuclear Vandellós II por la celebración de sus primeros 25 años de funcionamien-to. Quisiera también hacer extensiva esta felicitación a la actual empresa explotadora ANAV y, por supuesto, a todas aquellas personas que en todo este tiempo han contribuido al buen funcionamiento de la planta, ya que en la explotación de la misma han participado muchas personas que, con independencia de su grado de respon-sabilidad en la instalación, se han de-sarrollado en ésta profesionalmente.

El impacto de la construcción y la puesta en funcionamiento de CN Van-dellós II tuvo y tiene un gran impacto en nuestro municipio. Independiente-mente de las dificultades iniciales de distinto orden que deben ser enmarca-das en el contexto político, económico y empresarial que todos recordamos; es cierto que a lo largo de estos años la planta, a través de sus estructuras empresariales y profesionales, se ha caracterizado por una voluntad de relacionarse directamente con el te-rritorio y con sus habitantes, como los hechos así lo corroboran.

Es una certeza objetiva que la cen-tral no puede convertirse ni concebir-se como el único centro productivo del entorno, pero por todos es conoci-do que una central nuclear comporta un gran impacto económico, laboral y social. El mayor impacto ha sido, y continúa siendo, el de tipo económi-co. Este tipo de impacto se traduce, básicamente, en lugares de trabajo di-rectos, indirectos e inducidos que ha generado la planta durante más de dos décadas. Sin embargo, tan rele-vante como la creación de ocupación ha sido la contribución vía impositiva a desarrollar múltiples iniciativas pú-blicas que han permitido al municipio contar con un gran número de servi-cios de elevada calidad para disfrute de todos sus vecinos.

A lo largo de su existencia, las em-presas, y en especial una industria como la nuclear, no sólo tienen co-mo misión desarrollar, sino también transmitir valores entre sus profe-sionales. Es cierto que el rigor pro-fesional, el trabajar con criterio o el fomento de la seguridad son valores inculcados en la planta y en el entor-no. También es verdad que este es-fuerzo contribuyó a generar un clima favorable a la industria nuclear y que el tsunami ocurrido en Japón se ha llevado por delante todo este trabajo y el sentimiento favorable en el con-junto de la sociedad occidental. Nos

encontramos, pues, ante un nuevo marco social que debemos superar entre todos en base a un trabajo cola-borativo entre las distintas empresas y administraciones que tenga como premisa principal garantizar la segu-ridad de las plantas y de sus espacios colindantes.

A pesar de los esfuerzos que re-conocemos por parte de la industria en su organización y en su funciona-miento interno, no podemos dejar de mencionar algunas deficiencias que lastran el territorio y que, a nuestro entender, deben contar con mayor es-fuerzo por parte del sector, pese a la incidencia de la crisis económica general y determinadas prácticas em-presariales utilizadas como coartada para limitar las inversiones. Nos re-ferimos, concretamente, a la implan-tación de los planes de emergencia exteriores que se encuentran en una situación de precariedad similar a la que se encontraban en el momento de entrar en funcionamiento la central. Asímismo, queremos reclamar la ne-cesidad de implicar al sector nuclear y, muy directamente, a las institucio-nes públicas estatales, en el futuro desarrollo económico del territorio.

Así pues, después de 25 años de esfuerzo, la central se ha ganado la


Fabricación y pruebas experimentales de un demostrador tecnológico de extracción de tritio para los sistemas de lazo de Pb(15,7)Li de los TBM de ITER mediante permeación contra vacíoM.ª R. Sacristán, I. Bonjoch, G. Veredas y A. Ibarra

La recuperación rápida de tritio supone un hito clave para el desarrollo de tecnologías eficientes capaces de recuperar el tritio generado en los lazos de metal líquido de los “blankets” HCLL en los reactores de fusión para volver a reutilizarlo como combustible. Siendo la utilización de permeadores contra vacío la tecnología actualmente más prometedora, el objetivo de este trabajo es el desarrollo y construcción de un demostrador que maximice la extracción de H2 de un lazo de Pb(15,7)Li, cualificando en términos de eficiencia, la posible aplicación para la extracción de T/D2 en los lazos de futuros reactores de fusión.

Fast tritium recovery is a key milestone for the development of efficient technologies to recover the tritium generated in liquid metal loops of HCLL blankets in fusion reactors to reuse it as fuel again. As the use of permeators against vacuum is currently the most promising technology, the aim of this work is to develop and construct a demonstrator that maximizes the H2 extraction of a Pb(15.7)Li loop, qualifying in terms of efficiency the possible application to extract T/D2 in future fusion reactors loops.

L A S M E J O R E S P O N E N C I A S D E L A 3 8 ª R E U N I Ó N A N U A L D E L A S N E

F U S I Ó N


M e j o r p o n e n c i a

Ma ROSA SACRISTÁN (SENER Ingeniería y Sistemas)IGNASI BONJOCH (SENER Ingeniería y Sistemas)GERARDO VEREDAS (EURATOM-CIEMAT Fusion Assoc., Fusion Technology Division)ÁNGEL IBARRA (EURATOM-CIEMAT Fusion Assoc., Fusion Technology Division)

El reducido inventario existen-te y la antieconómica produc-ción de tritio, desde el punto

de vista del balance energético, pone en entredicho la autosuficiencia en combustible de la fusión nuclear. Por este motivo, la recuperación rápida de tritio supone un hito clave en el campo de I+D+i para el desarrollo de tecnologías eficientes que sean ca-paces de recuperar el tritio generado en los lazos de metal líquido de los “blankets” HCLL en los reactores de fusión para volver a reutilizarlo como combustible, aumentando así su efi-ciencia. Siendo la utilización de per-meadores contra vacío (PAV) la tecno-logía actualmente más prometedora en cuanto a la recuperación de tritio de los lechos de metales líquidos, este trabajo desarrolla y fabrica un demos-trador tecnológico que mediante un PAV con un diseño adecuado maxi-mice la extracción de H2 de un lazo de Pb(15,7)Li, cualificando en términos de eficiencia, la posible aplicación pa-ra la extracción de T/D2 en los lazos de los futuros reactores de fusión.

INTRODUCCIÓNActualmente, no existe ninguna técni-ca idónea que garantice la extracción de tritio generado en el metal líquido de reactores de fusión como ITER y futuros (DEMO) de forma eficiente.

Fuskite® [1] es un demostrador tec-nológico de fundamento teórico y de dimensiones reducidas cuyo objetivo es obtener una prueba a escala de la permeación contra vacío como mé-todo para extracción de hidrógeno, y determinar, de este modo, la viabili-dad como sistema de recuperación de tritio en los futuros reactores de fusión nuclear.

Los retos tecnológicos en el diseño del demostrador han sido la optimi-zación de parámetros que intervienen en la permeación del H2, junto con la alta flexibilidad del demostrador para modificar variables de proceso como velocidades de circulación, tem-peraturas o presiones de vacío. De este modo, se posibilita la realización de pruebas experimentales para deter-minar la eficiencia en múltiples casos, y consecuentemente, encontrar las ca-

racterísticas óptimas para maximizar la recuperación (Figura 1).

FABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE DEL DEMOSTRADOREl demostrador consta de varios sub-sistemas cada uno de los cuales tiene un papel clave en el funcionamiento global de los experimentos (Figura 2).

Lazo de Pb(15,7)LiEl lazo es la envolvente donde se in-troducirá el metal líquido. La función principal de este componente es tanto la de albergar en su interior una deter-minada cantidad de Pb(15,7)Li, el cual circula a través del lazo transportando el hidrógeno, como de hacer de soporte estructural a los diferentes sensores ins-talados en él. Por ser económicamente inviable la fabricación en materiales poco permeables al hidrógeno como el oro o el tungsteno [2][3], se ha optado por una fabricación en acero inoxidable más un proceso de oxidación contro-lada que permite la creación de una capa homogénea de óxido de aluminio en toda la superficie del lazo. Es esta

capa de Al2O3 la que impide tanto la permeación del hidrógeno a través del acero inoxidable como la corrosión de éste [2][4][5][6][7] (Figura 3).

Adicionalmente, en el montaje del lazo junto con todos los componentes asociados a él, se han utilizado juntas de estanqueidad de oro y cobre: mate-riales no permeables al hidrógeno, re-sistentes a las temperaturas máximas de operación (375 oC) y compatibles con los materiales de trabajo.

Finalmente, las dos válvulas a conec-tar al lazo (válvula de seguridad y de vaciado) son de fuelle para garantizar el

mejor cierre posible y asegurar la estan-queidad del circuito. Adicionalmente, disponen de un actuador eléctrico para controlarlas remotamente (Figura 4).

Soporte metálico estructuralEl soporte estructural corresponde a una estructura de acero S235 com-puesta por varios módulos soldados unidos entre ellos mediante uniones atornilladas. Su función es la de so-portar el peso de todos los compo-nentes, además de levantar el lazo para permitir instalar el depósito de vaciado debajo (Figuras 5 y 6).


Figura 1. Diseño del demostrador para la realización de pruebas experimentales a escala de permeación contra vacío. Figura 2. Diferentes subsistemas del demostrador tecnológico.

Figura 3. Lazo de Pb(15,7)Li de acero inoxi-dable 304L más tratamiento de oxidación.

Figura 4. Válvulas de seguridad y vaciado.

Figura 6. Calculo FEM estructural del soporte metálico.Figura. 5. Soporte metálico estructural.

PAVEl PAV es el componente encargado de la recuperación de hidrogeno en el lazo de Pb-Li. Consiste en un dispositivo que permite la extracción de una deter-minada especie gaseosa disuelta en un líquido en movimiento (en nuestro ca-so hidrógeno disuelto en Pb-Li en esta-do líquido) mediante la permeación de ésta a través de sus paredes y gracias al vacío generado en el otro lado.

Dicha permeación se basa en el principio de difusión de un gas a tra-vés de una membrana, por lo que la recuperación de hidrógeno a través de las paredes del permeador depende de varios parámetros como pueden ser el material de fabricación, el grosor de las paredes, el tiempo en contacto con el Pb-Li, la temperatura, etc.

Algunos de estos parámetros pueden ser escogidos libremente con el objetivo de maximizar la eficiencia de recupe-ración [8][9]. De este modo, debido a sus características y propiedades, el permeador se convierte en el elemento clave para alcanzar la permeación re-querida, siendo uno de los retos tecno-lógicos más significativos del proyecto.

Después de un estudio de viabilidad y de las propiedades y limitaciones de diferentes materiales en cuanto a la fabricación [2][10], se ha optado por una fabricación en acero inoxidable 316L mediante la Fusión Selectiva La-ser (SLM). Esta técnica de prototipado rápido permite la fabricación de com-ponentes de geometría compleja y al-tas prestaciones mecánicas a un coste aceptable [11][12] (Figura 7).

Sistema de vacío (inyección y extracción de H2)El sistema de inyección y extracción de hidrógeno es el encargado de, por una parte inyectar el hidrógeno necesario al circuito, y por otra intentar recu-perar la máxima cantidad de este gas mediante la permeación contra vacío. En este caso se inyecta una cantidad conocida de hidrógeno mediante una fuga calibrada o botella B10.

Aplicando vacío mediante la bomba incorporada en el detector de fugas, se recuperará hidrógeno por permeación en el PAV, llevándolo hasta el analiza-dor mediante válvulas de fuelle y man-gueras metálicas flexibles (Figura 8).

Sistema de traceado, refrigeración y aislamientoEl sistema de traceado es el encarga-do de introducir la potencia calorífica necesaria en cada momento dentro del sistema para mantener las temperatu-ras necesarias durante el proceso.

Consiste en diferentes traceados eléctricos compuestos por cables con-ductores que calientan los cuerpos que están en contacto con ellos mediante el paso de corrientes eléctricas en su in-terior. Este sistema de calefacción, con la ayuda de sensores de temperatura superficiales, permite controlar con mucha precisión la temperatura a que se esta calentando el fluido.

El demostrador requiere diferentes fuentes de calor para llevar a cabo dis-tintas funciones en el transcurso de los experimentos. Por este motivo, se uti-lizan varios traceados independientes entre sí, cada uno con unas caracterís-ticas y temperaturas concretas. • Traceado del foco caliente (325-400 oC)• Traceado de seguridad o general

(260-325 oC)• Traceado de sistema de compensa-

ción (235-280 oC)• Traceado de salida (260 oC). (Figura 9).

Por otra parte, el sistema de refrige-ración es el encargado de refrigerar la zona del foco frío y conseguir de este modo que éste se mantenga a 325 oC. Se compone de dos ventiladores cen-trífugos que insuflan un flujo cruzado de aire en la zona a refrigerar. Ade-más de los ventiladores, el sistema se compone también de los conductos de entrada y salida, y de una caja de refri-geración estanca donde se realiza todo el intercambio de calor (Figura 10).

Debido a las altas temperaturas de proceso el lazo estará térmicamen-te aislado, tanto para proteger a los usuarios contra posibles quemaduras de contacto como para evitar al máxi-mo pérdidas térmicas (Figura 11).

PRUEBAS EXPERIMENTALES CON EL DEMOSTRADOR

Para validar el diseño del demostra-dor y evaluar su viabilidad dentro de

LAS MEJORES PONENCIAS DE LA 38ª REUNIÓN ANUAL DE LA SNE


Figura 7. Fabricación del PAV mediante SLM. Figura 8. Componentes del sistema de vacío.

Figura 9. Zona de los diferentes traceados eléctricos.

El montaje para el primer expe-rimento se simplifica de manera significativa, dejando solamente los elementos esenciales del circuito de vacío, todos ellos unidos con collares de apriete y juntas de estanqueidad para vacío. En el montaje se incluirá un medidor de vacío entre los com-ponentes para evaluar el vacío ge-nerado por el detector de fugas en todo momento y una botella de gas Ar como gas de purga para efectuar los ciclos de acondicionamiento del Fuskite® durante la prueba de vacío (Figura 13).

Experimento 2: prueba de permeación de H2

El objetivo principal del segundo ex-perimento es recuperar, a través del PAV y mediante la permeación contra vacío, una cantidad determinada de hidrógeno previamente inyectada a presión en el lazo.


los futuros lazos de metal líquido, se llevarán a cabo pruebas experimenta-les que determinarán su eficiencia en cuanto a recuperación de tritio.

Sin embargo, durante las pruebas con el demostrador en ningún caso se utilizará tritio como gas de trabajo debido a que éste es un isótopo ra-diactivo del hidrógeno con un pro-ceso de obtención bastante complejo y costoso. En su lugar se utilizarán inyecciones de hidrógeno y deuterio (H2/D2) desde fugas calibradas con ratios desde 10-8 a 10-5 mbar· l/s, con el objetivo de caracterizar bien el fe-nómeno de la permeación con estos gases, y posteriormente, mediante la ya establecida extrapolación isotópica, conocer el comportamiento del tritio.

Los ensayos se han dividido en tres experimentos independientes, de ma-nera que en cada uno de ellos se com-prueban principios diferentes en los que está basado el funcionamiento del demostrador tecnológico. La com-plejidad de los experimentos irá en aumento, así como la semejanza a un posible caso real en los TBM.

Esta manera de plantear los experi-mentos permitirá que, a partir del éxi-to en las pruebas previas más simples,

se pueda aumentar el alcance de los experimentos hasta realizar un tercer y último ensayo com-pleto del demostra-dor.

Experimento 1: prueba de vacíoEste experimento tiene como objetivo cuantificar las fugas, acondicionar y analizar la capacidad de generar vacío en todo el interior del permeador Fus-kite® [1].

El permeador contra vacío desarro-llado tiene una complicada forma en espiral con el fin de maximizar la su-perficie de contacto con el flujo por-tador del gas (parámetro importante para maximizar la permeación). Esta geometría, junto con el hecho de que se realiza el vacío por el eje central del permeador, puede suponer unas per-didas de presión de vacío demasiado grandes que harían que el vacío no llegue a todas las partes interiores del permeador, en especial al extremo más alejado del centro. Por ello es necesa-rio medir su conductancia y cuantifi-car las fugas, en una primera fase de pruebas de vacío (Figura 12).

Figura 10. Componentes del sistema de refrigeración. Figura 11. Aislamiento térmico alrededor de todo el lazo (excepto la zona del foco frío).

Figura 12. Geometría del permeador contra vacío.

Figura 13. Montaje para la prueba de vacío.

En este experimento no se utilizará en ningún caso metal líquido Pb-Li, sino que en el circuito solamente habrá una mezcla de gas inerte con una con-centración adecuada de hidrógeno. Es-ta concentración de H2 será superior a la del caso con Pb(15,7)Li, sin embargo, no superará en ningún caso al 4 % vol. (límite de explosividad del hidrógeno).

Mediante una botella B10 de gas inerte con hidrógeno concentrado al 1 %, y con la ayuda de un manorreduc-tor y del sensor de presión instalado en el lazo, se puede conocer con pre-cisión la presión en que está la mezcla dentro del lazo, y consecuentemente la cantidad de H2 inyectado en él.

Conociendo la cantidad exacta de hidrógeno inyectado y la cantidad de hidrógeno extraído mediante el per-meador, se puede realizar un balance entre cantidad inyectada – cantidad recuperada determinando de esta ma-nera la eficiencia y el tiempo necesario para la permeación del hidrógeno a través de las paredes del permeador desarrollado.

Adicionalmente, la utilización de un demostrador con una alta flexibilidad para modificar y adaptar variables de proceso (como velocidades de circu-lación, temperaturas, concentraciones de hidrógeno...) permite poder reali-zar pruebas experimentales en múlti-ples casos y caracterizar de este modo la eficiencia en cada uno de ellos.

Experimento 3: prueba de recuperación de H2 disuelto en Pb(15,7)Li líquidoEl tercer experimento es ya una prue-ba a escala de la permeación contra vacío como método para la extracción de hidrógeno de un metal líquido, y poder determinar de este modo, la via-bilidad de la aplicación como sistema de recuperación de T/D2 generado en los lazos de metal líquido Pb(15,7)Li de los “blankets” HCLL en los futuros reactores de fusión nuclear.

Se diferencia del segundo experi-mento en la existencia del metal líqui-do Pb(15,7)Li en el interior del lazo en el momento de la inyección de hidró-geno. De este modo, el objetivo prin-cipal del tercer experimento es recupe-rar, a través del permeador Fuskite® [1] y mediante la permeación contra vacío, una cantidad determinada de hidrogeno previamente inyectada en el circuito de Pb-Li.

En este caso, se inyectará el H2 me-diante fugas calibradas de ratios es-pecíficos, con el objetivo de conocer la cantidad de gas inyectado en todo momento. Debido a que es posible que no todo el H2 inyectado se disuelva en el metal líquido, se practicarán medi-

ciones puntuales de concentración en el seno del Pb-Li para determinar que cantidad del hidrógeno inyectado se ha disuelto en Pb(15,7)Li

De este modo, conociendo la canti-dad exacta de hidrógeno, en este caso, disuelto en el metal líquido y la canti-dad de hidrógeno extraído mediante el permeador, se puede realizar un balance determinando de esta manera la eficiencia del permeador como sis-tema de recuperación de hidrógeno.

Como en el caso del segundo ex-perimento, la alta flexibilidad del de-mostrador para modificar y adaptar variables de proceso permite poder realizar pruebas experimentales en múltiples casos y caracterizar la efi-ciencia en cada uno de ellos.

La utilización de Pb(15,7)Li como metal líquido hace necesaria la intro-ducción de medidas de seguridad adi-cionales [13] para garantizar tanto la seguridad de los usuarios de la insta-lación como el correcto desarrollo del experimento.

De este modo, la introducción de una caja de guantes (ver Figura 2) per-mite tener un entorno de pruebas iner-tizado durante el experimento.

Es necesario un ambiente inerte por varias razones:• El Pb-Li es un material muy reactivo

que produce una gran cantidad de compuestos en contacto con el aire. Estos compuestos son impurezas que producen una gran absorción de hidrógeno y problemas fluidodi-námicos. El que haya impurezas en el seno del metal líquido entorpe-cería la permeación y dificultaría el experimento.

• El Li produce reacciones muy vio-lentas en contacto con el aire y es-pecialmente con el agua. Aunque el Pb-Li tiene únicamente una quinta parte de la reactividad del Li metáli-co, su reactividad sigue siendo muy alta por lo que se debe trabajar en condiciones de atmósfera inerte. De la misma manera, se elimina tam-bién el carácter explosivo de cual-quier acumulación de hidrógeno por grande que sea.

• Los vapores de Pb son altamente tóxicos y se producen altas concen-traciones fácilmente, por lo que la caja de guantes los contiene y los mantiene aislados de los usuarios.

Otras medidas preventivas relaciona-das con el uso del Pb(15,7)Li son las siguientes:

• Uso de filtros HEPA/ULPA: como se ha comentado anteriormente los vapores de Pb son altamente tóxi-cos. En el proceso de fundición pue-de que se liberen una cantidad de vapores de Pb un poco por encima de los valores límite permitidos por la normativa (0,05 mg/m3) [13][14]. Por este motivo, se requiere filtrar los gases interiores de la caja de guantes antes de liberarlos al ex-terior instalando un filtro HEPA/ULPA para partículas a la salida de éstos.

• Uso de un aspirador interior: tanto el polvo del litio como de plomo son inflamables y explosivos. Por este motivo, se utilizará un aspira-dor en el interior de la caja de guan-tes para evitar las acumulaciones de polvo en el proceso de pulido. Este aspirador también dispondrá de un filtro HEPA.

• Uso de EPI de protección respira-toria (mascarillas para partículas FFP3): para evitar la inhalación de las partículas Pb y de Li (altamente tóxicas) durante la manipulación del Pb(15,7)Li fuera de la caja de guantes.

ANÁLISIS DE EFICIENCIAPreviamente a cualquier prueba ex-perimental, se han realizado modelos matemáticos y simulaciones numéri-cas CFD con Openfoam [15] con el de-mostrador desarrollado, consiguiendo eficiencias de recuperación del 20 % en las condiciones más favorables exis-tentes. La Figura 14 muestra la evolu-ción de dicha eficiencia en el transcur-so del tiempo.

De la misma manera y a modo de saber el potencial de esta tecnología, se han realizado simulaciones con un



Figura 14. Evolución de la eficiencia de permeación (ratio de solubilidades: Fe/LiPb = 10 [8], v: ~ 1 mm/s, TW= 500 oC).

permeador de mayores dimensiones (2 m de longitud con 45 canales anu-lares) instalado en una posible insta-lación real [9]. En este caso, con una velocidad de circulación del Pb(15,7)Li de 1 mm/s, se han alcanzado eficien-cias de hasta 99,5%.

Al correlacionar los resultados ob-tenidos mediante simulación con los obtenidos mediante ensayos experi-mentales, se podrá extrapolar a un caso real con permeadores de grandes dimensiones, corroborando así que el método de la permeación contra vacío puede llegar a elevadas eficiencias en la extracción de T/D2 de los lazos de Pb(17,5)Li en los “blankets” TBM HCLL de ITER, pudiendo alcanzar el 99,5 % en condiciones muy propicias.

CONCLUSIONESUn demostrador tecnológico de ex-tracción de hidrógeno basado en la permeación contra vacío ha sido desa-rrollado y fabricado para la realización de pruebas experimentales con el obje-tivo de calificarlo tecnológicamente en términos de su eficiencia, compacidad, e idoneidad para su implementación como sistema para la extracción de tritio.

Se han descrito tanto los sistemas más importantes del demostrador como los diferentes experimentos a llevar a cabo para una adecuada ca-racterización del fenómeno de la per-meación de hidrógeno disuelto en metal líquido Pb(15,7)Li a través del permeador Fuskite® [1].

Durante la redacción de la presente ponencia, se están realizando las prue-bas de vacío correspondientes al ex-perimento 1, por lo que no se dispone aún de resultados experimentales.

Sin embargo, apoyándose en mode-los y simulaciones numéricas CFD [15] se espera conseguir eficiencias de has-ta el 20 % en la recuperación de hidró-geno disuelto en el lazo de Pb(15,7)Li del demostrador desarrollado.

De ser así, se podría extrapolar los resultados obtenidos a un posible caso real con un PAV de grandes dimensio-

nes pero con las mismas característi-cas y obtener eficiencias mucho más elevadas.

De este modo se demostraría que, en condiciones adecuadas y con per-meadores de características parecidas al Fuskite® [1], la permeación contra vacío es una tecnología económica-mente y técnicamente viable para la extracción de tritio de los metales lí-quidos en los lazos de los “blankets” HCLL de ITER o futuros reactores de fusión nuclear.

REFERENCIAS

[1] Fuskite®, Registered design.

[2] F. Reiter, K. S. Forcey, G. Gervasini, A Compilation of Tritium-Material Interaction Parameters in Fusion Reactor Materials. Joint Research Center - Ispra site, 1993.

[3] S. A. Steward, Review of Hydrogen Isotope Permeability Through Materials. Lawrence Livermore National Laboratory, 1983.

[4] G. W. Hollenberg, E. P. Simonen, A. Terlainet al. Tritium/Hydrogen Barrier Development. Third International Symposium on Fusion Nuclear Technology, Los Angeles, 1994.

[5] C. H. Heneger, Materials for the Hydrogen Economy (Chapter 8: Hydrogen Permeation Barrier Coatings), CRC Press Taylor & Francis Group, 2008.

[6] A. Aiello, G. Benamati, C. Facio, Hydrogen permeation barrier development and characterisation. ENEA, C.R. Brasimone, Italy.

[7] G. Benamati, C. Chabrol, A. Perujo et al. Development of tritium permeation barriers on Al base in Europe. Jounal of Nuclear Materials 271&272 (1999) 391-395.

[8] I. Martínez, B. Herrazti, G. Veredas et al. A demonstrator of a PAV for tritium recovery from LLE at HCLL TBM loop operational ranges. IEA International Workshop on Liquid Metal Breeder Blankets, 23−24 September, 2010 (Madrid), Spain.

[9] G. Veredas, J. Fradera, I. Fernández et al. Design and qualification of an on-line Permeator for the recovery of lead Tritium from lead-lithium eutectic breeding alloy. 26th Symposium on Fusion Technology (SOFT-2010).

[10] R. Sacristán, G. Veredas, I. Bonjoch et al. Design, performance and manufacturing analysis for a compact permeator. 10th International Symposium on Fusion Nuclear Technology, 11-16 September 2011, Portland, Oregon, USA.

[11] Análisis Metalográfico de muestras de acero inoxidable austenítico –ASISI 316L- procesado por Fundición Selectiva por Láser (FSL). LORTEK Report, 2011.

[12] I. Tolosa, F. Garciandía, F. Zubiri et al., Study of mechanical properties of AISI 316 Stainless Steel processed by “Selective Laser Melting”, following different manufacturing Strategies. LORTEK Report, 2011.

[13] Fichas Internacionales de Seguridad Química. ICSC:0154 Argón (Ar), ICSC:0001 Hidrógeno (H2), ICSC:0710 Litio (Li), ICSC:0052 Plomo (Pb).

[14] REAL DECRETO 102/2011, de 28 de enero, relativo a la mejora de la calidad del aire. (BOE no 25 de 29/01/2011).

[15] OPENFOAM® VERSION 2.0.0


Reconstrucción del espectro de rayos X con flat panel, cuña de PMMA y el método Monte CarloF. Pozuelo, A. Querol, B. Juste, S. Gallardo, J. Ródenas y G. Verdú

Conocer el espectro primario de rayos X de un equipo de radiodiagnóstico permite optimizar la dosis impartida a los pacientes y mejorar la calidad de imagen. En este trabajo, se propone utilizar un detector flat panel, una cuña de polimetilmetacrilato (PMMA) y el método Monte Carlo para obtener la distribución de dosis. La matriz respuesta relaciona la curva de dosis registrada en el flat panel y el espectro primario de rayos X. El método Modificado Truncado de Descomposición en Valores Singulares (MTSVD) permite reconstruir el espectro primario de rayos X conociendo la distribución de dosis y la matriz respuesta. Los resultados demuestran que esta técnica podría constituir una herramienta complementaria al control de calidad de los equipos de rayos X.

An accurate knowledge of the photon spectra emitted by X-ray tubes in radiodiagnostic allows estimating the imparted dose to patients and to improve the quality image. In this work it is proposed the use of a Flat panel detector, a PMMA wedge and the Monte Carlo method to obtain the dose profile distribution. The relation between the dose and the primary X-ray spectrum is defined by a response matrix. Knowing the dose distribution for a given conditions and the Response matrix, the primary spectrum can be obtained. The Modified Truncated Singular Value Decomposition method has been applied to unfold primary spectra. Results show that this technique could represent a valid tool to complement the Quality Control of X-ray tubes.

L A S M E J O R E S P O N E N C I A S D E L A 3 8 ª R E U N I Ó N A N U A L D E L A S N E

M E D I C I N A Y S A L U D N U C L E A R


M e j o r p o n e n c i a

FAUSTO POZUELO NAVARROes ingeniero industrial por la Universidad Politécnica de Valencia. Departamento de Ingeniería Química y Nuclear. Estudiante de doctorado.

ANDREA QUEROL VIVESes ingeniero industrial por la Universidad Politécnica de Valencia, Departamento de Ingeniería Química y Nuclear. Estudiante de doctorado.

BELÉN JUSTE VIDALes doctor por la Universidad Politécnica de Valencia. Departamento de Ingeniería Química y Nuclear. Líneas de investigación: simulación con el método de Monte-Carlo y aplicaciones médicas de la radiación.

SERGIO GALLARDO BERMELLes doctor por la Universidad Politécnica de Valencia. Departamento de Ingeniería Química y Nuclear. Líneas de investigación: simulación con el método de Monte-Carlo, aplicaciones médicas de la radiación y termohidráulica.

JOSÉ RÓDENAS DIAGO es catedrático de Ingeniería Nuclear en la Universidad Politécnica de Valencia. Departamento de Ingeniería Química y Nuclear. Líneas de investigación: simulación con el método de Monte-Carlo, radioprotección, radiactividad ambiental, aplicaciones médicas de la radiación y activación neutrónica.

GUMERSINDO VERDÚ MARTÍNes catedrático en Ingeniería Nuclear en la Universidad Politécnica de Valencia. Departamento de Ingeniería Química y Nuclear. Líneas de investigación: termohidráulica, neutrónica y radiofísica.

INTRODUCCIÓN Obtener el espectro primario de ra-yos X presenta importantes dificultades debido a la alta fluencia de fotones y a la baja energía de los rayos X emitidos por el tubo. La fluencia de fotones cer-ca del detector debe limitarse ya que se produce el efecto pile-up por el cual los detectores no funcionan correctamen-te. Para obtener una buena tasa de cuentas sería necesaria la utilización de un colimador de diámetro pequeño y una gran distancia entre la fuente y el detector, condiciones difíciles de cumplir en las salas de radiodiagnós-tico. Por este motivo, se necesita un material atenuante o dispersante para reducir la fluencia que alcanza el de-tector. En este trabajo, se ha utilizado un flat panel como detector y una cu-ña de PMMA como material atenuante

para estimar el espectro primario de rayos X.

El fundamento del detector flat pa-nel consiste en transformar los ra-yos X absorbidos en carga eléctrica. Existen dos tipos de flat panel depen-diendo de si la transformación se rea-liza de manera directa o indirecta. En equipos de medida directa, se utiliza normalmente el selenio amorfo (a:Se) para transformar directamente los rayos X en corriente, mientras que, en equipos indirectos es un mate-rial centelleador el que absorbe los rayos X emitiendo fotones de luz vi-sible que pasan a una matriz de fo-todiodos para que posteriormente en una lámina de semiconductor se obtenga carga eléctrica. Normalmen-te, es preferible el silicio amorfo para conseguir una mayor eficiencia en la detección. Los centelleadores más

comúnmente utilizados son el oxisul-furo de gadolinio (GOS) y el yoduro de cesio dopado con talio CsI(Tl).

En este trabajo, la técnica utilizada consiste en un método mixto expe-rimental– Monte Carlo para obtener el espectro primario de rayos X uti-lizando un flat panel con GOS como centelleador y una cuña de PMMA que se superpone entre la fuente y el flat panel. Al irradiar el flat panel se registra un gradiente de dosis absor-bida debida a la atenuación sufrida por los rayos X al atravesar la cuña de PMMA. Dicha curva de dosis está relacionada con el espectro primario de rayos X mediante una función de respuesta. En la mayoría de las aplica-ciones, la función respuesta se puede aproximar a una matriz que se puede obtener utilizando el método de Mon-te Carlo. El programa MCNP5 [1] se ha utilizado para obtener la matriz respuesta a partir de la simulación de varios haces monoenergéticos de los que se ha calculado la curva de dosis. Una vez conocida la matriz respuesta es necesario hallar su inversa para estimar el espectro primario. Sin em-bargo, este proceso es muy ineficiente ya que es un problema mal condicio-nado. En la literatura existen diferen-tes métodos para reconstruir el espec-tro, la mayoría basados en técnicas de descomposición de valores singulares (SVD) [2], de entre las cuales se ha utilizado el método MTSVD [3] para reconstruir el espectro primario a par-tir de la matriz respuesta y la curva de dosis absorbida.

El método se ha evaluado simulan-do las curvas de dosis para diferen-tes espectros de rayos X, variando el voltaje, extraídos del catálogo de es-pectros IPEM 78 [4]. Una vez se han

obtenido las curvas de dosis y apli-cado el método de reconstrucción, se ha calculado el espectro primario y se ha comparado con el espectro teórico obtenido del IPEM 78. Finalmente, el método se ha validado utilizando las curvas de dosis medidas experimen-talmente.

METODOLOGÍAEl equipo experimental consiste en un tubo de rayos X comercial Toshiba (modelo E7299X), un flat panel Hama-matsu (modelo C9312SK), una cuña de PMMA (12,5 x 12,5 x 10 cm) y un ordenador con el software necesario. El flat panel C9312SK utiliza GOS co-mo centelleador que se conecta con los sensores de imagen a través de fibra óptica y tiene un tamaño de pixel de 50 x 50 µm2.

Los rayos X llegan al centelleador de 140 µm de espesor atravesando una ventana de 1 mm de espesor de carbo-


no. Tras el centelleador se encuentra la fibra óptica, de 3 mm de espesor y la capa de blindaje compuesta por una fina lámina de plomo.

La distancia entre la fuente de ra-yos X y el flat panel se ha fijado en 60 cm y el campo de radiación utilizado es de 15 x 15 cm2. La cuña de PMMA y el flat panel se han irradiado con-siderando diferentes condiciones de trabajo: diferentes voltajes (60, 70, 80, 90 y 100 kVp) y variando la corriente del tubo de rayos X. Para cada caso se ha obtenido una matriz en escala de grises (2490 x 2490) de la cual se ha seleccionado la parte central con el fin de minimizar los efectos de penumbra para obtener la curva de dosis.

MODELO MCNP5El modelo de simulación realizado con el programa MCNP5 incluye la fuente de rayos X, la cuña de PMMA y el flat panel. La geometría del modelo se muestra en la Figura 1. La fluencia de fotones se mide en el GOS median-te el registro F4MESH [1]. La fluencia de fotones se ha convertido en dosis utilizando los coeficientes másicos de absorción µen

ρ

proporcionados por el

National Institute of Standards and Te-chnology (NIST) [5]. Como resultado se obtiene una curva de dosis cuyas unidades son µGy por fotón emitido.

El número de partículas simuladas ha sido de 500 millones para obtener unos errores relativos inferiores al 1 %. Se ha activado el MODE P, E pa-ra seguir las trayectorias de los foto-nes y los electrones y se ha utilizado un valor de corte para los electrones de 5 keV con el fin de reducir el tiem-po de computación. Los espectros teóricos de rayos X se han obtenido del catálogo de espectros IPEM 78 [4].

Figura 1: Geometría del modelo MCNP5.

Figura 2: Curvas de dosis correspondiente a las medidas experi-mentales y de MCNP5 (espectro 70 keV). Figura 3: Matriz respuesta.

La comparación entre la curva de dosis obtenida experimentalmente y la simulada para el espectro de 70 kVp se muestra en la Figura 2. Como se puede ver, la curva de dosis obteni-da con MCNP5 incluye las barras de error 3σ y, en general, se observa un buen acuerdo entre ambas curvas.

Métodos de reconstrucción La relación entre la curva de dosis y el espectro primario está definida por la matriz respuesta (R), la cual se puede obtener simulando varios haces monoenergéticos y obteniendo sus co-rrespondientes curvas de dosis:

R ⋅ rs = rm (1)

donde,

rs es el espectro primario que se desconoce y

rm la curva de dosis registrada.

En la Figura 3 se muestra la matriz respuesta del sistema, donde se pue-de observar un cambio de pendiente brusco a 50 keV, corres-pondiente al borde K del GOS.

Una vez conocida la ma-triz respuesta, la ecuación (1), teóricamente, permite obtener el espectro prima-rio

rs . Sin embargo, como la determinación de dicha matriz se ve afectada por numerosos errores se es-coge una aproximación

%

r

sal espectro primario

rs , de modo que, se minimiza la norma del vector residuo

R%

r

s − rm2. La matriz R está

mal condicionada (núme-ro de condición 6,2·1019). Los valores singulares de la matriz de respuesta R se muestran en la Figura 4.

Como se puede ver los valores singulares rápida-

mente tienden a cero. Además, dicha matriz se puede considerar como una matriz de rango deficiente, lo que sig-nifica que existe un gran número de soluciones para resolver el problema de mínimos cuadrados

R%

r

s − rm . La solución óptima se puede obtener ge-nerando una nueva matriz de respues-ta Rk, en la cual se han eliminado las partes de la solución que correspon-den a los valores singulares de menor valor [3, 6].

De este modo se obtiene un vector que es solución del siguiente proble-ma de optimización:

min rs2{ }sujeto a min Rk

rs − rm2{ } (2)

Utilizando el método MTSVD la norma,

rs2 , del problema de mini-

mización (2), es reemplazada por la seminorma

Lp

rs2 , donde LP es una

aproximación discreta del operador derivativo p-th [3]. La representación de la norma solución y la norma del

vector residuo para diferentes valo-res singulares da lugar a la curva L (Figura 5), criterio que se utiliza para seleccionar el parámetro de trunca-miento, k, y da el número de valores singulares que se debe considerar. El valor óptimo de k se corresponde con el valor de la esquina de la curva L, ya que dicho valor minimiza simultá-neamente la solución y la norma del residuo.

RESULTADOS Y DISCUSIÓNLa elección del parámetro k es muy importante para una óptima recons-trucción del espectro. En la Figura 6 se muestra la reconstrucción del espectro de 50 kVp cuando se varía el valor del parámetro k.

Si el valor escogido es demasiado bajo el espectro reconstruido tiene una resolución pobre, mientras que a me-dida que aumenta el valor de k empie-zan a aparecer fuertes fluctuaciones y

ruido en el espectro. Utilizando las curvas

de dosis experimental y simulada obtenidas para diferentes voltajes y la matriz respuesta se han reconstruido los espec-tros correspondientes tanto a las simulaciones como a las medidas ex-perimentales. Los espec-tros reconstruidos se han comparado con sus res-pectivos teóricos extraí-dos del IPEM 78.

En la Figura 7 se mues-tra una comparación entre el espectro teórico, experimental y simula-do para 60 kVp. Como se puede ver, el Bremss-trahlung se desplaza lige-ramente a bajas energías



Figura 4: Valores singulares de la matriz de respuesta R. Figura 5: Curva L (la esquina da el óptimo valor de k).

Figura 6: Espectro reconstruido mediante MTSVD (50 kVp) variando el número de valores singulares.

REFERENCIAS

[1]. X-5 MONTE CARLO TEAM, “MCNP – A General Monte Carlo Nparticle Transport Code, Version 5” LA-UR-03-1987, Los Alamos National Laboratory, April, 2003.

[2]. G. H. Golub, C.F. Van Loan. Matrix Computations. The Johns Hopkins University Press. Third edition, 1996.

[3]. P.C. Hansen, T. Sekii, H. Shibabhashi. The modified truncated SVD method for regularization in general form, SIAM J. Sci. Comput., 13, 1142-1150, 1992.

[4]. IPEM Report 78, Catalogue of Diagnostic X-Ray Spectra & Other Data, Institute of Physics and Engineering in Medicine, 1997.

[5]. National Institute of Standards and Technology. www.nist.gov.

[6]. P.C. Hansen, Regularization tools Version 3.0 for Matlab 5.2, Numer. Algorithms 20 (1999) 195–196.


en comparación con la distribución teórica.

Cuando el voltaje del espectro de rayos X es mayor de 70 kVp aparecen las líneas características del tungsteno (Kα, Kβ) como se muestra en la Figura 8 para el espectro de 80 kVp. Como se observa en dicha Figura 8, el método no es capaz de reconstruir las líneas características que se confunden con el Bremsstrahlung. Además, al igual que ocurre con el espectro de 60 kVp, el Bremsstrahlung está desplazado en comparación con el espectro teórico.

A la vista de los resultados se con-cluye que el borde K del GOS no afec-ta en la reconstrucción del espectro cuando se utiliza el método de recons-trucción MTSVD.

Se ha calculado el error cuadrático mínimo para cada uno de los espectros reconstruidos en comparación con el espectro del IPEM 78 obteniendo un valor inferior al 15 %, en cualquier caso.

CONCLUSIONESEn este trabajo se presenta una técnica mixta experimental-Monte Carlo con el fin de estimar el espectro primario de rayos X en el intervalo de energías de radiodiagnóstico utilizando un flat

panel y una cuña de PMMA. El sis-tema propuesto necesita una matriz respuesta que se obtiene utilizando un modelo de MCNP5. Puesto que dicha matriz respuesta está mal condi-cionada es necesario utilizar métodos de reconstrucción para poder obtener una matriz pseudoinversa. Se ha pro-bado que el método MTSVD se puede utilizar para esta finalidad, pero hay que seleccionar el parámetro de trun-camiento óptimo, k, mediante el cri-terio de la curva L. Este método per-mite reconstruir el Bremsstrahlung con resultados aceptables (RMS < 15%), pero sin embargo, no es capaz de re-construir las líneas características del tungsteno que aparecen a determina-dos voltajes.

AGRADECIMIENTOSEste trabajo, ha sido parcialmente fi-nanciado por la Generalitat Valenciana dentro del proyecto de investigación GVPRE/2008/136, y la Universidad Politécnica de Valencia dentro del pro-yecto PAID-06-07-3300.

Así como por la beca de Formación de Profesorado Universitario (FPU) del Ministerio de Educación y Ciencia, referencia AP2009-2600.

Figura 7: Espectro reconstruido de 60 kVp mediante MTSVD (k=5). Figura 8: Espectro reconstruido de 80 kVp mediante MTSVD (k=5).

Datos revisados según la Guía UNESA para IMEX

ESPAÑOLAS

Febrero Acumulado Acumulado1.066 MW en el año a origen

Producción bruta MWh 711.263 1.498.177 198.676.443Producción neta MWh 667.736 1.406.401 186.018.910Horas acoplado h 672 1.416 190.803Factor de carga o utilización % 99,29 99,25 86,13Factor de operación % 100 100 87,88 Paradas automáticas no programadas 0 0 11Paradas automáticas programadas 0 0 18Paradas no programadas 0 0 28Paradas programadas 0 0 32

Febrero Acumulado Acumulado466 MW en el año a origen

Producción bruta MWh 0 0 133.335.074Producción neta MWh 0 0 126.976.805Horas acoplado h 0 0 302.218,01Factor de carga o utilización % 0 0 78,51Factor de operación % 0 0 82,24Paradas automáticas no programadas 0 0 150Paradas automáticas programadas 0 0 9Paradas no programadas 0 0 62Paradas programadas 0 0 59

Febrero Acumulado Acumulado1.092 MW en el año a origen

Producción bruta MWh 732.307 1.554.024 221.657.606Producción neta MWh 704.837 1.495.891 213.450.555Horas acoplado h 672 1.416 222.334,53Factor de carga o utilización % 99,79 100,50 86,73Factor de operación % 100 100 89,01 Paradas automáticas no programadas 0 0 96Paradas automáticas programadas 0 0 7Paradas no programadas 0 0 11Paradas programadas 0 0 32

Ascó I Febrero Acumulado Acumulado1.032,5 MW en el año a origen

Producción bruta MWh 702.000 1.477.920 204.037.520Producción neta MWh 675.995 1.419.654 195.875.866Horas acoplado h 672 1.416 214.343,33Factor de carga o utilización % 101,18 99,45 86,70Factor de operación % 100 100 89,39Paradas automáticas no programadas 0 0 58Paradas automáticas programadas 0 0 4Paradas no programadas 0 0 12Paradas programadas 0 0 27

Ascó II Febrero Acumulado Acumulado1.027,2 MW en el año a origen


TRILLO IUFG 34,5%, IBERDROLA G. 48%,

HC G. 15,5%, NUCLENOR 2%

NUCLENOR (ENDESA G. 50%, IBERDROLA G. 50%)Sta. Mª DE GAROÑA

ENDESA G. 72%, IBERDROLA G. 28%

Febrero Acumulado Acumulado1.087,14 MW en el año a origen

Producción bruta MWh 728.205 1.534.337 187.812.003Producción neta MWh 700.248,5 1.474.882,2 179.515.082,48Horas acoplado h 672 1.416 185.811,14Factor de carga o utilización % 99,68 99,68 81,15Factor de operación % 100 100 84,05 Paradas automáticas no programadas 0 0 47Paradas automáticas programadas 0 0 0Paradas no programadas 0 0 25Paradas programadas 0 0 26

VANDELLÓS II

ASCÓ ENDESA G. 100%

ENDESA G. 85%, IBERDROLA G. 15%

Almaraz I Febrero Acumulado Acumulado1.035,27 MW en el año a origen

Producción bruta MWh 352.026 416.123 218.424.649Producción neta MWh 339.267 398.624 209.902.409Horas acoplado h 382 537,5 239.818Factor de carga o utilización % 49,92 28 81,52Factor de operación % 56,85 37,96 85,94Paradas automáticas no programadas 1 3 92Paradas automáticas programadas 0 0 6Paradas no programadas 0 1 19Paradas programadas 0 0 39

Almaraz II Febrero Acumulado Acumulado1.045 MW en el año a origen


ENDESA G. 36%, IBERDROLA G. 53%, UFG 11%

ENDESA G. 36%,IBERDROLA G. 53%, UFG 11%ALMARAZ

COFRENTES IBERDROLA G. 100%

CENTRALES NUCLEARESfebrero 2013


MEDIO ASUNTO RESUMEN

1 de marzo

LA OMS ADVIERTE DEL RIESGO SOBRE LA SALUD A LOS RESIDENTES DE LA ZONA CERCANA A FUKUSHIMA

Un informe pronostica un aumento de la posibilidad de desa-rrollar afecciones de cáncer, sobre todo en mujeres. El radio de acción es limitado y no se prevén problemas ni en el resto de Japón, ni fuera.

1 de marzo JAPAN PLANS TO RESTART ITS REACTORS

Japan will begin restarting its idled nuclear plants once new safety guidelines are in place later this year, Prime Minister Shinzo Abe said Thursday, moving to ensure a stable energy supply.

4 de marzo

DOUBTS CAST ON U.K. PLAN FOR NUCLEAR POWER PLANTS

British panel is worried about lack of contingency strategy as costs soar. Replacing the country’s aging network of nuclear power stations is a major component of the government’s strategy to lower 1990 levels of greenhouse gas emissions by 80 percent by 2050.

5 de marzoRESULTADO DE LOS TEST DE ESTRÉS DE ASCÓ Y VANDELLÒS

El director de Servicios Técnicos de la Associació Nuclear Ascó-Vandellòs presentará los resultados de los test de estrés a los que se han sometido las centrales nucleares de Tarragona

6 de marzoGAROÑA SOLICITA UN ALMACÉN TEMPORAL PARA SUS RESIDUOS

A pesar de lo que «pueda parecer», la tramitación de este per-miso «no tiene nada que ver» con el posible cierre de la cen-tral», puntualizó Nuclenor, propietaria de la central nuclear.

7 de marzoJAUME GINÉ DAVÍ, PROFESOR DE LA FACULTAD DE DERECHO DE ESADE

La energía nuclear se relanza en Asia. Las necesidades ener-géticas de India y China son inmensas. Pese a lo ocurrido en Fukushima, el mercado mundial de construcción de centrales nucleares seguirá en alza en los países emergentes”.

7 de marzoLUIS ENRIQUE HERRANZ. DIRECTOR DE SEGURIDAD NUCLEAR DEL CIEMAT

El científico defiende que es la energía “más limpia” y las centrales españolas “muy seguras”. “El accidente nuclear de Fukushima no dejó víctimas; el tsunami se llevó a 20.000”.

7 de marzo FUKUSHIMA WORK PROGRESSES

Almost two years after the devastating nuclear accident at Fukushima Daiichi, the plant operator said it was ahead of sche-dule in fixing what some people say has been the most worriso-me problem: tons of spent fuel rods sitting in on open pool of water atop one reactor.

10 de marzoCANTABRIA TENDRÁ SU PROPIO “CLUSTER” DE LA INDUSTRIAS NUCLEARES

El objetivo es reunir a todo un grupo de empresas, líderes en este sector, para aunar sinergias en todo lo relativo a las infraes-tructuras y el conocimiento, y conseguir, de este modo, nuevos proyectos de adjudicación, así como programas de I+D+i, tanto nacionales como europeos.

10 de marzoARABIA APUESTA POR LAS RENOVABLES Y LA NUCLEAR

Actualmente, toda la capacidad de generación eléctrica es tér-mica, alimentada por petróleo y fuel. Para más adelante, con la vista ya puesta en el 2032, los planes contemplan que a la electricidad generada a partir de renovables se le sumen 17 gi-gavatios de origen nuclear.

11 de marzo DOS AÑOS DESPUÉS DE FUKUSHIMAJapón planea retomar la energía nuclear dos años después del peor desastre desde Chernóbil. El nuevo gobierno estudia co-nectar los reactores seguros de la planta

12 de marzo FRANCISCO LÓPEZ, NUEVO PRESIDENTE DE LA SOCIEDAD NUCLEAR ESPAÑOLA

Director de la división nuclear de Iberdrola Energía, compatibi-lizará sus cargos en Iberdrola y en la SNE, una asociación sin ánimo de lucro que agrupa a profesionales e instituciones para promover el conocimiento de la tecnología nuclear.

12 de marzoJAPÓN ESTUDIA RETOMAR LA ENERGÍA NUCLEAR

Dos años después del ‘tsunami’, el Gobierno conservador de Ja-pón se plantea reconectar los reactores nucleares que se crean seguros y construir nuevas plantas. Sólo dos de las 50 centrales siguen operativas tras la tragedia de marzo de 2011.

LO NUCLEAR EN LOS MEDIOS

Prensa Nacional

Prensa Internacional

diariomontañés

Prensa Nacional




Prensa Nacional

Prensa Nacional

14 de marzoJOSÉ MANUEL SORIA, MINISTRO DE INDUSTRIA, ENERGÍA Y TURISMO

Durante su intervención en el Foro de ABC, Soria insistió en que el Ejecutivo del PP “no renuncia a ninguna fuente energética” y, en este sentido, confirmó que mantiene conversaciones con los operadores (Iberdrola y Endesa) de la central nuclear de Ga-roña.

14 de marzo

NUCLENOR PLANTEA MANTENER ACTIVIDAD ECONÓMICA TRAS EL CIERRE DE GAROÑA

La empresa informó ayer de sus proyectos a los alcaldes del ra-dio de diez kilómetros en torno a Garoña, integrados en AMAC, quienes hacen una lectura positiva de esta noticia.

15 de marzoEL CERN CONFIRMA EL DESCUBRIMIENTO DEL BOSÓN DE HIGGS

El Centro Europeo de Investigación Nuclear (CERN) reveló ayer que el análisis de los trazos de una nueva partícula elemental, cuyo descubrimiento se anunció el pasado julio, «indica fuerte-mente» que se trata del buscado bosón de Higgs. Así se confir-ma uno de los mayores hallazgos en el mundo de la Física.

20 de marzoUN APAGÓN DEJA SIN REFRIGERACIÓN A FUKUSHIMA

El incidente pone de manifiesto la fragilidad de la planta, grave-mente dañada por el tsunami del 11 de marzo de 2011.

21 de marzoRESTAURADA LA REFRIGERACIÓN EN LA CENTRAL DE FUKUSHIMA

Los sistemas de refrigeración de las piscinas de combustible gastado en la central nuclear de Fukushima quedaron ayer com-pletamente restaurados tras permanecer detenidos desde el lu-nes debido a un apagón, informó la empresa operadora de la planta.

22 de marzo

ENRESA ADJUDICA TRES CONTRATOS PARA EL ALMACÉN NUCLEAR DE VILLAR DE CAÑAS (CUENCA)

El consorcio formado por Gas Natural Fenosa Engineering e Iberdrola Ingeniería se ha adjudicado dos de los tres contratos licitados para la construcción del ATC. Por otra parte, Enresa ha asignado la ingeniería principal al consorcio formado por Wes-tinghouse y Empresarios Agrupados.

24 de marzo ANTONIO CORNADÓ, NUEVO PRESIDENTE DEL FORO NUCLEAR

El nombramiento se hará oficial después de Semana Santa. Cor-nadó sustituye a María Teresa Domínguez y compaginará de mo-mento el cargo con el de director de Comunicación y Relaciones Institucionales de Nuclenor, la empresa propiedad al 50% de Endesa e Iberdrola que gestiona Garoña.

24 de marzo SUECIA ALBERGARÁ EL COLISIONADOR DE NEUTRONES MÁS PRECISO DEL MUNDO

España es uno de los socios principales en la construcción del ESS (Fuente de Neutrones por Espalación). La participación na-cional corre a cargo del Centro ESS Bilbao y de científicos que diseñarán la primera parte: el túnel de aceleración de los pro-tones.

25 de marzo GALÁN NO VE RAZONABLE HACER INVIABLE GAROÑA

Ha afirmado que no ve razonable que, “por razones fiscales”, se haga “inviable”, desde el punto de vista empresarial, la central nuclear de Garoña, que es “eficiente, segura” y está en “perfec-tas condiciones” para seguir funcionando según “lo ha recono-cido”, entre otros, el Consejo de Seguridad Nuclear español.

26 marzo 4.800 MILLONES PENDIENTES DE COBRO

Las eléctricas acumulan derechos de cobro del déficit de tari-fa del sistema eléctrico por valor de4.807 millones de euros al cierre de 2012. Del total, 2.500 millones corresponden a 2010 y 2.307 a 2011.

27 de marzoFUSIÓN NUCLEAR. TECNOLOGÍA ESPAÑOLA EN UN REACTOR NIPÓN

El reactor eurojaponés de fusión JT-60SA, una instalación sa-télite del proyecto ITER, ha empezado a montarse en Japón. La base del criostato del JT-60SA ha sido diseñada y construida en España

28 de marzo HEMEROTECA. HACE 50 AÑOS. PRIMERA CENTRAL NUCLEAR (1963)

La preocupación del Gobierno por la utilización y desarrollo en nuestro país de la técnica de la energía nuclear, ha aconseja-do autorizar el establecimiento de la central nuclear solicitada por ‘Unión Eléctrica Madrileña’ al Ministerio de Industria. Dicha central se instalará con una potencia de 60.000 kilowatios en Zorita de los Canes (Guadalajara).

31 de marzoIBERDROLA ADELANTA A SIEMENS EN BERLÍN

Ha conseguido un contrato de construcción en Alemania que asciende a 250 millones de euros. Su principal actividad es la ejecución de proyectos llave en mano de generación, energía nuclear, redes y energías renovables.

Prensa Nacional

Prensa Nacional

Prensa Nacional

Prensa Nacional

Prensa Nacional

Secciones FIJASNoticias de la SNE

ALFONSO DE LA TORRE, PRESIDENTE DE LA COMISIÓN DE TERMINOLOGÍA

Luis Palacios ha cedido el testigo de la Comisión de Terminología a Alfonso de la Torre. El nuevo presiden-te es ingeniero industrial por la Universidad Politéc-nica de Madrid, ha desa-rrollado su carrera profe-sional en el Proyecto Trillo al que se incorporó en su comienzo, en 1976 y don-de ha ocupado diferentes responsabilidades hasta su prejubilación tras la fusión de CN Trillo con CN Alma-raz. Ha sido presidente de la Comisión de Publicacio-nes y secretario general de la SNE, colaborador del Fo-ro de la Industria Nuclear, habiendo publicado diver-

EMPRESAS

sos artículos, y contenidos en el Diccionario Español de la Energía.

RENOVACIÓN EN JÓVENES NUCLEARES

Raquel Ochoa Valero susti-tuye a Luis Yagüe en la pre-sidencia de la Comisión Jó-venes Nucleares.

Raquel es ingeniero in-dustrial por la Universi-dad Politécnica de Madrid (UPM), con especialidad en Técnicas Energéticas y Máster en Ciencia y Tecno-logía Nuclear por la UPM.

Actualmente es investiga-dora en el Grupo “Ciencia y Tecnología de sistemas avan-zados de fisión nuclear” en el Departamento de Ingeniería Nuclear de la UPM dentro del proyecto colaborativo europeo CP-ESFR, a la vez que desa-

rrolla su tesis doctoral sobre herramientas de simulación para reactores rápidos.

VISITA GUIADA A LA EXPOSICIÓN “EL LEGADO DE LA CASA DE ALBA”

La Comisión de Programas organizó una visita guiada a esta exposición el pasado mes de febrero.

Se trata de la selección más extensa, jamás mostra-da, de la colección de la Ca-sa de Alba.

Entre las piezas expues-tas destaca el espectacular muestrario de genios de la pintura de la herencia artís-tica del Palacio de Liria, re-sidencia emblemática de la familia noble en Madrid. En El Legado Casa de Alba se pueden ver obras de Tizia-no, Murillo, Ingres, Renoir, Rubens, Ribera, Zurbarán y Zuloaga, entre otros.

La obra más emblemática y reconocible es La duque-sa de Alba de blanco, pin-tada por Francisco de Go-ya en 1795, que rivaliza en protagonismo con la tabla de Fran Angélico, La Virgen de la granada, obra maes-tra que la Fundación Casa de Alba expone por prime-ra vez.

En un primer apartado se hizo un recorrido por el pa-pel de la Casa de Alba en la historia, un punto en el que destaca la colección de cartas de Cristóbal Colón.

El segundo capítulo de la exposición se refiere al papel de la familia como mecenas y es donde se concentra la mayoría de la obra pictórica expuesta como Paisaje con fortín y Paisaje con pastores, obras singulares del pintor José de Ribera.

Por último, la tercera par-te, acerca al papel social de la familia a lo largo de los siglos por medio de objetos personales y familiares. Un aspecto nada desdeñable teniendo en cuenta el peso que la Casa de Alba mantie-ne en las relaciones de so-ciales y culturales a día de hoy, y por la que es popu-larmente conocida.

CLUSTER NUCLEAR DE CANTABRIA

Reforzar el sector de la energía nuclear de la comu-nidad autónoma cántabra, incrementar la competitivi-dad y las oportunidades de negocio de las empresas, aunar esfuerzos y experien-cias, promover la formación y contribuir a la reactivación económica y a la creación de empleo cualificado.

Estos son los objetivos del Cluster de la Industria Nu-

clear de Cantabria que el día 11 de marzo presentó el pre-sidente regional, Ignacio Die-go. Una asociación promovi-da por el Gobierno regional, que ejerce de “catalizador” de la iniciativa, y en la que participan la Universidad de Cantabria (UC), el Centro Tecnológico de Componen-tes (CTC) y cinco empresas de la región vinculadas a es-te ámbito: Equipos Nuclea-res S. A. (ENSA), CIC Con-sulting Informático, Enwesa,

Leading Enterprises y Norca Ingeniería de Calidad.

Este Cluster, el primero de España, nace para po-tenciar la presencia de las empresas de Cantabria en el desarrollo de las oportu-nidades que ofrece hoy en día el mercado nuclear, en-tre las que Diego ha citado el Almacén Temporal Cen-tralizado (ATC) de residuos, que se va a ubicar en Villar de Cañas (Cuenca) y conlle-va una inversión de 1.200

millones de euros; el pro-yecto de Reactor de Fusión ITER, que se desarrolla en Cadarache (Francia) con un presupuesto aproximado de 14.000 millones de euros y la participación de poten-cias mundiales como China, Corea del Sur, EEEUU, In-dia, Japón, Rusia y la Unión Europea, así como las in-versiones derivadas de los cambios de regulación de las centrales derivados de la catástrofe de Fukushima.



El presidente cántabro aseguró que el sector nuclear de la región cuenta con “po-tencial suficiente” para hacer frente a estos “retos y opor-tunidades”, y ha confiado en que en el futuro este grupo se incremente con nuevas adhesiones de industrias co-laboradoras.

A la experiencia y trayec-toria de nuestras empresas, Ignacio Diego ha sumado la aportación que pueden hacer la UC, a través del Laborato-rio de la División de Ciencia e Ingeniería de los Materiales (LADICIM), y el CTC, con su Unidad de Energía Nuclear.

En su opinión, los valo-res de cooperación, comple-mentariedad, especialización e incremento del poder de negociación que se despren-den de los clusters permiti-rán mejorar las opciones de Cantabria de participar en los proyectos del sector en los próximos años, además de crear empleo cualificado en la Comunidad, acceder a nuevos sectores tecnológicos y nuevos mercados, y dina-mizar este ámbito.

En la presentación, Diego estuvo acompañado por el consejero de Innovación e In-dustria, Eduardo Arasti, y re-presentantes de las diferen-tes empresas e instituciones de la asociación, como Fede-rico Gutiérrez-Solana (UC), Iñaki Gorrochategui (CTC) o Eduardo González Mesones (ENSA), entre otros.

Eduardo Arasti hizo hin-capié en que este Cluster es el primero que se crea en España y que contribui-

rá a potenciar la “innegable fortaleza” de Cantabria en materia nuclear.

Por su parte, Federico Gutiérrez-Solana y Eduardo González-Mesones felicitaron esta iniciativa del Gobierno regional que facilitará el in-tercambio de experiencias, la generación de sinergias y la posibilidad de ofrecer desde Cantabria productos y servi-cios de alta calidad.Los miembros del ClusterLa Universidad de Cantabria, desde hace 30 años, ha es-tado vinculada a la industria nuclear a través del LADICIM y ha realizado numerosos proyectos de I+D de convo-catorias públicas o con enti-dades privadas nacionales e internacionales, proyectos re-lacionados con la integridad estructural de componentes nucleares, la optimización de los procesos de caracte-rización de materiales en los programas de vigilancia de vasijas y la modelización de sus procesos de deterioro y envejecimiento.

El Centro Tecnológico de Componentes viene desarro-llando su actividad de I+D en proyectos que abordan el diseño y análisis de compo-nentes nucleares, colaboran-do directa y estrechamente con ENSA. Su aportación al futuro Centro Tecnológico de Enresa, dentro del ATC, puede ser de gran interés.

ENSA, además de ser re-ferente internacional en la industria nuclear, tiene ca-pacidad para fabricar equi-pos específicos del ATC, singularmente los compo-

nentes de almacenamiento del combustible gastado. La empresa ha consegui-do hace tan solo unos me-ses un contrato de más de 74 millones de euros para el ensamblaje de los com-ponentes estructurales que conformaran el núcleo del reactor del ITER.

En el mismo proyecto, Leading Enterprises ha lo-grado, junto con otros so-cios, un importante contrato tecnológico, que represen-tará más de 40 millones de euros de cifra de negocio en los próximos diez años, para el desarrollo de los paneles de recubrimiento interior del reactor de fusión ITER.

CIC, que dedicada a la in-geniería de software, teleco-municaciones y consultoría, aporta una dilatada expe-riencia en el sector nuclear y cuenta con sistemas de in-formación operando en to-das las centrales españolas.

Norca es una empresa es-pecializada en servicios en-focados relacionados con la calidad, la ingeniería y la pro-tección radiológica. Desarro-lla su actividad especialmen-te en sectores con elevados requisitos de seguridad y cali-dad, como el sector nuclear.

Enwesa Operaciones apor-ta una dilatada trayectoria en servicios dirigidos al sec-tor nuclear, al que presta un amplio catálogo de servicios de mantenimiento y repara-ción, entre otros.

TECNOLOGÍA ENUSA PARA EL MERCADO NUCLEAR CHINO

Enusa ha firmado reciente-mente un contrato con el fa-bricante de combustible chi-

no CNNC JianZhong Nuclear Fuel Co. (CJNF) para el dise-ño, fabricación y suministro de un equipo de alta tecno-logía que se encargará de la inspección mediante ultraso-nidos de barras combustibles y cuyo diseño es equivalente a los instalados en la fábri-ca de Juzbado. El equipo se realizará en colaboración con Tecnatom (empresa españo-la líder en servicios globales de ingeniería avanzada que desarrolla sus actividades en más de treinta países), con quien Enusa tiene suscrito un acuerdo de colaboración pa-ra comercializar estos equi-pos. Enusa será la encargada del liderazgo comercial y de aportar la tecnología, y Tec-natom de fabricar el equipo.

El nuevo equipo comenza-rá a fabricarse de inmediato, y el plazo de entrega está fi-jado para finales de este año 2013.

Primera venta de tecnología propia al exteriorEste nuevo contrato supo-ne una importante novedad en la trayectoria de la em-presa, ya que es la primera venta de Enusa en el mer-cado nuclear chino. La em-presa estatal está haciendo un importante esfuerzo por mantener su competitivi-dad, abriendo nuevas líneas de negocio que respondan a las exigencias cada vez ma-yores del contexto económi-co actual, y apostando por la apertura a nuevos mer-cados, como son China o Brasil. Con ello, también se busca responder a los requi-sitos de internacionalización que marca SEPI.

Además, se trata de la primera venta de un equi-po desarrollado con tecno-logía propia. Este tipo de tecnología se viene apli-cando en la fábrica de Juz-bado desde hace años, y ahora Enusa y Tecnatom la ponen por primera vez en el mercado al servicio de otras fábricas similares. La

Al cierre de esta edi-ción, el Consejo de Mi-nistros ha aprobado los nombramientos de Anto-nio Munuera Bassols y de María Fernanda Sánchez Ojanguren, como direc-tor técnico de Seguridad Nuclear y directora téc-nica de Protección Ra-diológica del Consejo de Seguridad Nuclear, res-pectivamente.

Antonio Munuera es li-cenciado en Ciencias Fí-sicas por la Universidad Complutense de Madrid (UCM) y pertenece a la Escala Superior del Cuer-po Técnico de Seguridad Nuclear y Protección Ra-diológica del CSN.

En la Subdirección de Ingeniería de la Direc-ción Técnica de Seguri-dad Nuclear del CSN ha sido, sucesivamente, jefe de Unidad, jefe de Área de Sistemas Nucleares

y subdirector, puesto que ocupa desde 2000. Estuvo destacado en la Comisión Regulatoria Nuclear de Es-tados Unidos y ostenta ac-tualmente la representación del CSN en el Grupo de Tra-bajo sobre Seguridad Nu-clear de la Unión Europea. Ha participado en la eva-luación en las pruebas de resistencia de las centrales nucleares españolas como consecuencia del acciden-te de la central de Fukus-hima.

María Fernanda Sánchez Ojanguren es doctora en Química Industrial por la UCM y pertenece a la Esca-la Superior del Cuerpo Téc-nico de Seguridad Nuclear y Protección Radiológica del CSN.

Ha trabajado en la anti-gua Junta de Energía Nu-clear, hoy Ciemat, y en el desarrollo de diversas la-bores técnicas relacionadas

con la seguridad nuclear y protección radiológica. Des-de 1996 ha sido asesora de diversos miembros del CSN, así como jefa de Relaciones Institucionales de la presi-denta del organismo.

Sánchez Ojanguren fue miembro de la Comisión de Publicaciones de la SNE en-

tre los años 1997 y 2002.Estos nombramientos se

suman al de Mª Luisa Ro-dríguez López como secre-taria general del CSN. Na-cida en Madrid, Rodríguez es licenciada en Derecho por la UCM y abogada ex-perta en Derecho de las Telecomunicaciones.

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NOMBRAMIENTOS EN EL CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR

La toma de posesión del Pleno del CSN tuvo lugar en el Salón de Conferencias de la Cámara Baja, más conocido como Salón de los Pasos Perdidos, con la presencia del presidente del Congreso, Jesús Posadas, y el ministro de Industria, Energía y Turismo, José Manuel Soria. © CSN

El PlenoEl Pleno del Consejo de Seguridad Nuclear ha quedado constituido de la siguiente manera:- Presidente: Fernando Marti Scharfhausen- Vicepresidenta: Rosario Velasco García- Fernando Castelló- Antoni Gurguí- Cristina Narbona

fábrica de Juzbado cuenta desde hace años con dos equipos de este tipo, estre-chamente vinculados a la calidad final del producto ya que permiten detectar la presencia de defectos en las soldaduras de las barras combustibles con gran precisión. Este acuer-do es el cierre a un lar-

go periodo de más de tres años de discusiones técni-cas y negociaciones entre las partes.

CJNFEl fabricante de combus-tible chino CJNF pertene-ce al conglomerado esta-tal CNNC (China National Nuclear Co.). CJNF opera

la principal instalación de fabricación de combustible nuclear en el país asiático, situada en la ciudad de Yi-bin, provincia de Sichuan. La fábrica de Yibin prevé triplicar su capacidad ins-talada hasta el año 2020, debido al rápido crecimien-to de la demanda de com-bustible en China.

NOMBRAMIENTOS

Toma de posesión de Antonio Munuera y Mª Fernanda Sánchez.

SECCIONES FIJAS


ÍNDICE DE ANUNCIANTES

39 AREVA 65 CENTRAL NUCLEAR DE COFRENTES 51 CENTRALES NUCLEARES ALMARAZ-TRILLO 24 DYNATEC 4ªC EMPRESARIOS AGRUPADOS 25 ENWESA 10 EQUIPOS NUCLEARES S.A. 31 INDRA 4 LAINSA 19 MASA 9 RINGO VÁLVULAS 47 SGS 3ªC TECNATOM 2ªC WESTINGHOUSE

ANTONIO CORNADÓ, PRESIDENTE DE FORO NUCLEARLa Asamblea General de Foro de la Industria Nuclear Espa-ñola ha nombrado a Antonio Cornadó Quibús presidente de la asociación.

En su intervención en la toma de posesión, Cornadó agradeció la labor realizada por María Teresa Domín-guez en los últimos cinco años, haciendo frente a los importantes retos que se han producido en el conjun-to del sector nuclear nacio-nal e internacional durante este periodo.

El nuevo presidente de Foro Nuclear subrayó la necesidad de continuar por la senda em-prendida por Foro Nuclear en el periodo reciente. Al mismo tiempo, consideró necesa-rio potenciar la atención al conjunto de la industria nu-clear, ya que se trata de un sector indispensable, muy di-námico y prestigioso, con un gran potencial de crecimien-to en el mercado mundial. Para Antonio Cornadó, “el sector nuclear es estratégico para la economía del país y las empresas que lo integran mantienen un decidido com-promiso con la seguridad nu-clear, aportando a la sociedad española un alto valor añadi-do y dando empleo estable y de calidad a miles de traba-jadores”.

Cornadó es licenciado en Ciencias de la Información por la Universidad de Nava-rra, y desde 1997 es director de Comunicación de Nucle-nor, cargo que compaginará con la presidencia de Foro Nuclear.

Entre 2006 y 2010 fue responsable del programa de comunicación y relaciones institucionales de Nuclenor para la renovación del per-miso de funcionamiento de la central de Santa María de Garoña.

Ha sido también represen-tante español en el Joint In-formation Committee, y es uno de los representantes de Unesa en el Comité Asesor para la información y la par-ticipación pública del CSN. Desde 2008 es profesor in-vitado del Máster de Comuni-cación Política y Corporativa de la Facultad de Comuni-cación de la Universidad de Navarra.

Antonio Cornadó fue pre-sidente del Comité Organiza-dor de la 37a Reunión Anual de la Sociedad Nuclear Es-pañola, celebrada en Burgos en 2011.

Desde las páginas de Nu-clear España le deseamos éxito en esta nueva andadu-ra.

JAVIER DIES, VICEPRESIDENTE DE ENEN

El día 1 de marzo tuvo lugar en Viena la asamblea gene-ral de la European Nuclear Education Network (ENEN), en la que participan 64 ins-tituciones relacionadas con la formación en la ingenie-ría nuclear, básicamente universidades y empresas.

En esta asamblea, Ja-vier Dies, catedrático de Ingeniería Nuclear en la Universidad Politécnica de Cataluña y socio de la SNE, resultó elegido vicepresi-dente de ENEN.

Noticias del MUNDOEL CONSEJO DE MINISTROS DE JAPÓN SE RETRACTA DEL CIERRE NUCLEAR TOTAL El Gobierno de Japón ha aprobado su futura política energética y medioambien-tal sin apoyar la retirada de la energía nuclear para la década de los 2030.

En un comunicado, el Fo-ro Industrial Atómico de Ja-pón (JAIF) informó que la política ha sido aprobada en una reunión del consejo celebrada el día 19 de sep-tiembre.

Sin embargo, según JAIF, el consejo no adoptó en su conjunto el propio do-cumento estratégico, en el cual se pide la eliminación de la energía nuclear en Ja-pón para la década de los 2030.

En su lugar, el Consejo de Ministros optó por una polí-tica que permite al Gobier-no tomar medidas energéti-cas y medioambientales en

el futuro, “a la vez que trata activamente los problemas con aquellos municipios lo-cales donde se encuentran las centrales nucleares, así como con la comunidad in-ternacional y otros”.

En el documento aproba-do, se añade: “Lo hará [el gobierno] mediante la ob-tención de la comprensión pública, evaluando y revi-sando continuamente la si-tuación de forma flexible.”

EN ALEMANIA SE AUMENTA EL GRAVAMEN ENERGÉTICO EN UN 47% PARA FINANCIAR LAS RENOVABLESEn Alemania, el gravamen so-bre las facturas de energía do-méstica aumentará en casi el 50 por ciento en el año 2013 para financiar la expansión de las energías renovables, con-forme se siga adelante en el país con la retirada total de la energía nuclear dentro de una década.

Los cuatro operadores de red en el país han fija-do la tarifa que se pagará en 2013 en concepto de la factura eléctrica en 5,28 céntimos de euro por kilo-vatio-hora, lo que supone una subida del 47 por cien-to desde los 3,59 céntimos actuales.

En total, el denomina-do ‘Umlage’ alcanzará los 20,36 mil millones de euros el próximo año, han indica-do los operadores.

El gravamen es conse-cuencia de lo previsto en la Ley de Fuentes de Ener-gía Renovable, en la cual se promociona la energía reno-vable principalmente por la fijación de tarifas de entra-da que tienen que pagar los operadores de red para la energía renovable introdu-cida en la red eléctrica.

La Ley pretende aumen-tar la cuota de las fuentes de energía renovable en el

suministro de electricidad alemán.

Los cuatro operadores de red son 50Hertz, TenneT, Amprion y TransnetBW. Han emitido un comunicado don-de se señala que uno de los motivos de la subida son las fluctuaciones entre el sumi-nistro previsto y el suministro real proveniente de las fuen-tes de energía renovable.


El Centro de Ferias y Convenciones de Reus será la sede de la 39a Reunión Anual de la Sociedad Nuclear Españo-la.

Inaugurado en 2011, este complejo cuenta con una superficie de 24.000 me-tros cuadrados y unos equipamientos de primer nivel.

El Centro también cogerá la Exposición Comercial en la que se presentarán los proyectos, productos y servicios más actuales e innovadores relacionados con las diferentes aplicaciones de la energía nuclear y que supone una oportunidad única para los profesionales del sector a la hora de presentar sus empresas.

Situada en pleno centro de la Costa Daurada, muy cerca de los principales municipios de la costa, Reus es una ciudad típica catalana, de carácter me-diterráneo, reconocida turísticamente como ciudad de compras, así como por su patrimonio de estilo.

De origen medieval y con casi mil años de historia, la ciudad vivió su momento de esplendor a partir del siglo XVIII, gracias a la exportación de aguardiente que producía. A finales del siglo XIX y principios del XX, se construyeron los grandes edificios de estilo modernista que han convertido a la ciudad en uno de los centros más destacados en este estilo arquitectónico.

Desde 1857 hasta 1910 fue la segunda ciudad de Cataluña, tras Barcelona, pero su importancia como centro de la provincia decayó en beneficio de Tor-tosa y, más tarde, de Tarragona.

Actualmente, el espíritu emprendedor que siempre ha caracterizado la ciudad se ve reflejado en el dinamismo comercial del centro histórico, diversificado y de gran calidad, y en la intensa vida cultural y festiva, con una amplia progra-mación que se desarrolla a lo largo de todo el año.

El entorno privilegiado de la ciudad, entre el mar y la montaña, permite realizar diferentes salidas desde Reus para disfrutar de los numerosos atractivos de la zona, como son la Costa Dorada, Salou, Cambrils, Port Aventura, Tarragona o la ruta del Císter entre otros.

SEDE DE LA REUNIÓN ANUAL

REUS, MODERNISTA Y MODERNA

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Nuclear España - SNE · VARAS, Miguel MILLÁN LÓPEZ, Matilde PELEGRÍ TORRES, José César QUERAL SALAZAR, José RIBERA MORENO, Miguel Ángel ... Rosaura Miret y Sonia Mateu 32