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WiEsEnhOf tAMbién EligE stOrk nuOvA > 3

nuEvAs sOluciOnEs innOvADOrAs DEl sAlón viv EurOpE

Akashevskaya: nuevas plantas centradas en productos frescos > 10

cArgill En chinA EscOgE lA tEcnOlOgíA MArEl stOrk > 5

We processing

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sin olvidar los años difíciles que por suerte hemos dejado atrás, estoy realmente feliz de que en muchos de nuestros mercados estemos viendo señales de un clima de inversión más positivo para nuestra industria. En América, la reducción del precio de los alimentos permite disponer de más dinero para las inversiones. Este hecho se ha reflejado en la exitosa realización de una serie de proyectos como las nuevas líneas de procesamiento primario de 8”, pensadas para compañías procesamientoras que manejan pollos grandes, así como otros proyectos importantes en México, brasil y chile.

El resto de continentes también ha sido testigo de la puesta en marcha de nuevos proyectos ecológicos interesantes con capacidades de producción que van de los 1000 a los 13.500 pph por línea. Todos los proyectos combinan las las mejores y más adecuadas nuevas tecnologías innovadoras para la producción de una amplia variedad de productos de pollos, pavos y patos de primera calidad. Esto garantiza los niveles más altos posibles de rendimiento, producción y automatización, satisfaciendo al mismo tiempo las necesidades específicas del consumidor local.

También hemos participado en proyectos para mejorar las operaciones de procesamiento de nuestros clientes, aumentando las capacidades de producción y mejorando las diversas fases del proceso al mismo tiempo. Nuestro reconocido sistema de evisceración Nuova se va consolidando cada vez más y sustituye a más y más líneas de evisceración convencionales. Muchas otras soluciones innovadoras de lanzamiento reciente están demostrando su valor en las operaciones diarias, como la AeroScalder, la SmartWeigher y los últimos módulos de nuestros sistemas automáticos de troceado y deshuesado.En general, las compañías procesamientoras tienden a migrar a procesos más limpios y sostenibles. Su principal objetivo es producir productos frescos de primera calidad para el mercado minorista. Esto se traduce en más

aplicaciones para sistemas como el sistema de deshuesado AMF-BX FlexControl, en el que un nuevo módulo despellejador de pechugas con hueso es la mejora más reciente del sistema. Así mismo incluiremos nuevas soluciones para el procesamiento automático por lotes con peso fijo, como la innovadora RoboBatcher Flex y SensorX SmartSort. SensorX SmartSort combina la detección de huesos y la clasificación/producción por lotes en una única máquina. En los últimos años años nos hemos estado preparando para abrir las nuevas instalaciones para capacitación más formal y en 2013 inauguramos la Academia avícola. La Academia ya ha dado la bienvenida a un gran número de asistentes.Hemos diseñado un programa de formación para todos nuestros ingenieros de mantenimiento, para poder ofrecer a los clientes un mejor servicio, independientemente de dónde se encuentren a nivel mundial. Con organizaciones de servicios locales en todos los mercados principales, siempre dispondrá de la ayuda de personal especializado cerca de usted. Este personal está respaldado por ingenieros altamente especializados que se encuentran repartidos en cuatro centros regionales ubicados estratégicamente por todo el mundo.

Nos gustaría explicar con más detalles lo que esto significa para usted. En VIV Europe podremos darle más información sobre nuestros nuevos productos de servicios y cómo manejamos el servicio en su zona específica.Innovación y servicio son los pilares de Marel Stork. Forman parte de nuestro ADN y ¡son nuestra pasión! También son el motivo por el que hemos escogido “We processing” como nuestro eslogan para VIV Europe 2014. Queremos compartir con usted nuestra pasión común por el procesamiento avícola. Queremos mostrarle nuestras soluciones más innovadoras, tanto en esta edición de INSIGHT Poultry como en VIV Europe. Estamos seguros de que estas innovaciones le ayudarán a seguir agregando valor. We processing!¡Disfrute de la lectura!

Ton de Weerd, Director general, Marel Stork Poultry Processing

twitter.com/storkpoultryfacebook.com/storkpoultryprocessing

“We processing” es nuestro eslogan para VIV Europe 2014. Queremos compartir con usted nuestra pasión común por el procesamiento avícola”.

Nuevas soluciones innovadoras presentadas en viv EU 14

¡PrEsEntado

En viv!

ContEntsWiesenhof también elige Stork Nuova

Compartís lo mejorPollolin y Marel Stork se alían de nuevo

Cargill en China escoge la tecnología Marel Stork

L.D.C. Arrivé Les Essarts Más volumen, más calidad

Presentación de Nuova 8"La misma solución no es buena para todos

Nuevas soluciones innovadoras presentadas en VIV EU 14

LLC Poultry Factory Akashevskaya

SensorX SmartSortClasificación y detección de huesos todo en uno

Módulo despellejador de alto rendimiento para AMF-BX FlexControl

Huttulan Kukko Oy: nuevo proyecto en Finlandia

SystemFlex: una solución de transporte interno más inteligente

ROM Trading Company Mantenimiento preventivo a 4000 pph

Etiquetadora Innova: automatización y control total

La desolladora de aves sin agua marca la diferencia

Sistema de carne picada DMP45

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Más infor ma­ción sobre stork nuovaEl eviscerador Nuova extrae todas las vísceras de la canal y las transfiere automáticamente a la línea de empaque con el corazón y los pulmones por encima de la abrazadera del gancho y el resto de vísceras por debajo de la misma.

Al colocar el paquete en el gancho de esta forma, las menudencias pueden recogerse más rápida, eficaz e higiénicamente, independientemente de si la separación se realiza manual, semiautomática o automáticamente.

visitE: marel.com/nuova

cada día somos testigos de un nuevo éxito de Marel stork: el sistema de evisceración nuova de stork. Este sistema garantiza un proceso de evisceración eficiente, uniforme y fiable que genera productos de primera calidad y mejores rendimientos de menudencias. El sistema nuova de stork, que se utiliza en líneas de Marel stork de todo el mundo, ahora se utiliza cada vez más en líneas de procesamiento competitivas.

En muchos mercados, disponer de menudencias comestibles de primera calidad para el consumo humano y para el para el uso en la industria de alimentos para mascotas, contribuyen de manera importante en el balance final de una procesadora. No es extraño, entonces, que muchas de ellas estén optando por el sistema de evisceración Nuova de Stork.

Dentro del grupo alemán Wiesenhof, se han sustituido con éxito cinco sistemas de evisceración competitivos por los sistemas de evisceración Nuova de Stork. Estos sistemas están distribuidos en tres plantas de procesamiento. El grupo necesitaba sistemas de alta capacidad que pudiesen recoger y procesar automáticamente los distintos subproductos de valor: corazones, mollejas e hígados. La instalación de los sistemas Nuova de Stork ha permitido a

Wiesenhof dar un paso más hacia los niveles más altos posibles de eficacia, calidad de producto y seguridad alimentaria.

Mejores productos, mayores rendimientos

Para Wiesenhof el objetivo estaba claro: una nueva mejora enel rendimiento y la calidad de las menudencias comestibles. Después de comparar varios sistemas, se tomó la decisión de instalar un sistema de evisceración Nuova de Stork en una línea de procesamiento de alta capacidad. Pronto se hizo evidente que el sistema superaría superaría las expectativas de las promesas iniciales. La calidad de los diferentes productos terminados era mejor y el rendimiento era considerablemente superior. Wiesenhof decidió entonces convertir cinco líneas de evisceración en Alemania al sistema Nuova de Stork.

Más información sobre Wiesenhof

Wiesenhof es una de las empresas más importantes de Europa dentro de la industria de procesamiento avícola. El grupo tiene sesenta instalaciones en toda Europa incluyendo once plantas de procesamiento en Alemania. El grupo Wiesenhof produce multitud de productos avícolas frescos y congelados. Asimismo, produce una amplia variedad de productos elaborados como marinados, precocidos y/o recubiertos, así como salchichas y jamones. Los productos llegan a los consumidores finales en Alemania y el extranjero a través de

empresas minoristas, mayoristas, catering, restaurantes y cocinas institucionales.

El grupo phW y el productor avícola Wiesenhof

Wiesenhof forma parte del grupo PHW y tiene sus oficinas centrales en el municipio de Lower Saxon, Visbek-Rechterfeld. Esta marca avícola tiene contratados a unas 5500 personas y tiene unos ingresos de unos 2,4 mil millones de euros (2011-2012). La prioridad es suministrar alimentos al mercado minorista alemán que demanda nuevos productos pensados especialmente para los sectores de la gastronomía y el cátering. La exportación representa cerca del 25%. La empresa tiene once plantas de procesamiento en Alemania. El origen alemán, el crecimiento del producto y el procesamiento local son elementos muy importantes para WIESENHOF. La empresa maneja un sistema de producción integrado verticalmente. En línea con el eslogan “Everything in one pair of hands”, todas las fases del proceso de producción se realizan completamente en Alemania bajo el control centralizado de la dirección de Wiesenhof. Entre estas plantas encontramos lotes de gallinas reproductoras, incubadoras, fabrica de alimentos para animales, plantas de procesamiento y logística. El resultado es la calidad especial garantizada de WIESENHOF, en la que el cliente puede confiar en todo momento. Wiesenhof presta una atención especial a la “sostenibilidad”. Además de determinar la huella de carbono para los pollos, los pavos y los patos, el uso de de energía ecológica, la instalación de sistemas de energía solar en muchas granjas y la certificación de sistema de gestión energética en todas las instalaciones alemanas, Wiesenhof ha desarrollado junto con la Universidad de Witten un sistema de certificación para la gestión sostenible. Lógicamente, el consumo de agua y energía de sistemas que ahorran recursos fue un elemento clave en la decisión de optar por la tecnología Nuova.

visitE: phw-gruppe.de

Wiesenhof también elige stork nuova “Mejores productos, mayores rendimientos. sostenibilidad”

Compartís lo mejorPollolin y Marel stork se alían de nuevo

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pollolin es una empresa integrada verticalmente, fundada por la familia Maionchi en 1961. tiene su sede en el municipio de cipolletti en la provincia rio negro de patagonia, al sur de Argentina. la empresa procesa actualmente unos 9000 pph en un esquema de dos turnos.

Pollolin procesa pollos enteros, troceados, deshuesados y otros productos finales elaborados. Los deliciosos nuggets “Patagonitas” son el producto insignia de la marca. Además de vender en el mercado nacional, Pollolin también exporta y contribuyendo al rápido crecimiento de la presencia de Argentina en mercados de exportación en todo el mundo.

Actualización y ampliación

La asociación de Marel Stork con Pollolin se inició inició hace dos años, cuando se instalaron con éxito las últimas máquinas abridora y cortadora de cloaca RS en la línea de evisceración de la competencia de la empresa. Esto era parte de un proceso de actualización de los métodos de producción de Pollolin. Este proceso también incluía la ampliación de las actividades del troceado, deshuesado y otras actividades de procesamiento con el objetivo de aumentar la producción, el rendimiento, la calidad y la reducción de la mano de obra.

El proyecto de troceado y deshuesado se puso en marcha en la segunda mitad del año pasado. Pollolin ha instalado un sistema de troceado ACM-NT inteligente de 6500 pph, un sistema de fileteado de pechugas de pollo AMF-BX FlexControl, equipos de pesaje y clasificación, y un sistema completo de recuperación de carne DMP45.

troceado flexible y de alta velocidad

El sistema ACM-NT de Pollolin corta los productos en las porciones usuales: ala, pechuga, pierna, muslo y jamoncitos. También puede producir “pollo parrillero”: medio pollo cortado verticalmente e ideal para las típicas barbacoas veraniegas que se celebran al aire libre en la Patagonia. Es interesante señalar que el sistema también identificará y liberará el producto específico para envolver toda la bandeja.

El producto vuelve a colgarse manualmente en el sistema de acuerdo al grado de calidad. Los sensores identifican la clasificación de cada producto y transmite esta información a los controles del sistema.

primera smartWeigher en Argentina

Luego, el producto se pesa en un módulo

SmartWeigher, la primera instalación de este tipo en Argentina. La SmartWeigher se basa en la dilatada experiencia de Marel Stork en el pesaje de aves y adapta las técnicas utilizadas por Marel para pesar pescado a bordo de barcos. La tecnología está prácticamente exenta de fricciones y vibraciones y realiza pesajes extremadamente precisos, incluso a velocidades de línea muy altas. Después de conocer el peso y la clasificación de calidad de cada producto, los controles del sistema ACM-NT garantizan que se realice el mejor uso de cada producto y los pedidos de los clientes se cumplan de la forma más eficaz posible.

Cabe destacar dos características del sistema de troceado.

El cortador de pechuga mediano, que corta las pechugas para fileteado, viene equipado con una puerta de clasificación. Esta puerta separa las pechugas ligeras, medianas y pesadas y permite empacarlas en cajones de distintos colores para su maduración. El cortador de jamoncitos HP tiene cuchillas separadas para la pierna derecha e izquierda. Estas cuchillas pueden programarse individualmente y pueden puentearse; un producto puede tener su pierna izquierda cortada en una porción de muslo y jamoncito, mientras que la pierna derecha permanece entera. Esta característica, junto con la posibilidad de producir piernas anatómicas o cuartos traseros, proporciona a Pollolin una flexibilidad óptima a la hora de procesar las mitades traseras.

productos fileteados de primera calidad y alto rendimiento

Después de madurar, las pechugas se

llevan hasta el sistema de fileteado de pechugas AMF-BX FlexControl. Como hemos visto anteriormente, las pechugas ya se han empacado en función del tamaño en cajones codificados por colores.

Luego, un empleado introduce el tamaño de las las tapas de las pechugas por filetear en el sistema a través de la pantalla táctil del sistema AMF-BX. Todos los módulos se reinician automáticamente con el tamaño correcto, garantizando la calidad y el rendimiento óptimos para cada filete.

Pollolin emplea el sistema AMF-BX FlexControl para producir filetes de pechuga con o sin solomillos.

La SmartSplitter de Marel cortará los filetes más grandes en porciones más pequeñas para apanado.

recuperación eficiente de carne

El objetivo de cualquier procesamientor es agregar el mayor valor posible a cada pollo. Lo que anteriormente eran "subproductos" o incluso "desperdicios", ahora pueden ser productos de valor agregado. Los huesos de las pechugas fileteadas se introducen en un sistema completo de recuperación de carne; el primero de su clase en Argentina, formado por un sistema de carne picada DMP 45 y un sistema procesador RotoMeat para recuperar la carne residual adherida a los huesos. El sistema produce carnes de mucha proteína, baja en grasa y con cortes de 3 mm de grosor. La piel, el colágeno y los tendones se remueven para poder usarla en los productos de primera calidad más vendidos de Pollolin como la carne para hamburguesas y los nuggets.

reducción de los desperdicios

Por último, el proyecto incluía equipos de pesaje y clasificación. Las alas, los solomillos, las canales, las piezas del dorso y las rabadillas se agrupan manualmente en lotes utilizando las básculas Marel. Además, la mano de obra se ha reducido gracias a la instalación de seleccionadoras personalizadas de Marel, que miden y producen automáticamente lotes de filetes de pechuga y piernas.

Los algoritmos sofisticados de eficacia comprobada, garantizan que todos los lotes se agrupen con el mínimo de desperdicios.

compartís lo mejor

El eslogan de nuestra empresa “Compartís lo mejor” refleja nuestra pasión por compartir lo mejor con nuestros clientes. Hemos visto que Marel Stork piensa de la misma forma. Estamos encantados con nuestros nuevos equipos y con la ayuda que hemos recibido de Marel Stork y esperamos poder compartir un futuro basado en la confianza”.

visitE: pollolin.com.ar

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la perspectiva de cargill respecto del procesamiento avícola en china está claro. la misión de la empresa es mejorar la eficacia y agregar valor a todo el proceso de producción y distribución de su gama de productos avícolas, además de fomentar la sostenibilidad en la agricultura y garantizar un suministro de alimentos seguro. para implementar esta estrategia, cargill se ha comprometido con trasladar a china las tecnologías de vanguardia y los conocimientos más novedosos. todo ello con el propósito de fomentar la modernización de la agricultura china y potenciar el desarrollo rural a través de actualizaciones de la industria avícola. por lo tanto, no fue una sorpresa que Marel stork fuese la empresa escogida para instalar la primera planta de procesamiento avícola en china con una producción de 13.500 pph. Esta planta de procesamiento de última tecnología se ha instalado en la provincia de lai’an in Anhui, 350 km al noroeste de shanghái.

Según Robert Aspell, Presidente de Cargill China: “Con nuestra experiencia en seguridad alimentaria, gestión de riesgos y gestión de la cadena de suministro, así como nuestra experiencia en los sectores de la alimentación y la agricultura que se remonta más de un siglo, Cargill se ha comprometido a ayudar a nuestros socios chinos a explorar nuevas oportunidades y desarrollar nuevas soluciones con las que otras empresas no pueden competir.

Queríamos combinar la tecnología y los equipos de procesamiento avícola más avanzados del mundo con nuestras iniciativas innovadoras. Las líneas de producción de procesamiento primario en Lai’an se encuentran entre las más rápidas del mundo, con un alto nivel de automatización”.

Los puntos de partida del proyecto se trasladaron a una planta que permitía una producción segura a nivel alimenticio, eficiente y completamente trazable de altos volúmenes de productos avícolas frescos de primera calidad, cumpliendo con las normas internacionales más exigentes.

Automatización del procesamiento primario

La planta ahora funciona a una velocidad máxima de diseño de 13.500 pph. La producción anual planificada es de unas 176.000 toneladas de productos avícolas. Las líneas de sacrificio y evisceración están completamente automatizadas, así como el procesamiento de las valiosas menudencias El sistema de evisceración Nuova garantiza un eviscerado limpio y eficiente, altos volúmenes de producción y un procesamiento de menudencias automático y óptimo.

troceado

Después del enfriamiento, los productos se clasifican y se cortan en porciones utilizando dos líneas de troceado ACM-NT. Los sistemas incluyen varios módulos y producen una amplia variedad de productos. Los módulos de corte anatómico de piernas JLR producen piernas anatómicas de alto rendimiento.

Deshuesado

El deshuesado de las piernas se realiza

manualmente. El deshuesado de las pechugas se realiza automáticamente al lado de una configuración manual. Esta configuración se prepara para proporcionar un nivel adicional de automatización y optimización del flujo de producto.

productos elaborados

Cargill prevé un gran potencial de crecimiento en el sector de los productos elaborados. Estos productos se preparan en una Townsend RevoPortioner. Estos porcionadores a baja presión elaboran productos que son muy uniformes en forma y peso y que respetan la estructura y la textura originales de la carne. El tambor de moldeo de rotación uniforme no necesita agua para liberar el producto. El sistema tiene un tiene un tiempo de retorno a la inversión muy atractivo. Ofrece la mejor tecnología de porcionado a baja presión disponible actualmente y es exitoso en muchos mercados en todo el mundo, entre los que se encuentra China.

supervisión

El sistema de producción completo (producción primaria y secundaria) se supervisa mediante el software PDS-NT e Innova. Este software permite planificar, controlar y supervisar todo el proceso de producción. También permite realizar trazabilidad y seguimiento completos, un factor importante en el esfuerzo de Cargill por ofrecer seguridad alimentaria integral.

La nueva planta es una de las fases de la cadena de suministro avícola completamente controlada, integrada verticalmente, moderna y bien equipada, que incluye producción de de alimento para animales, , incubación, cría, engorde, sacrificio y procesamiento. Otros aspectos importantes son: eficacia en la cadena de producción, normas internacionales de

higiene, nutrición saludable de los animales, prevención de enfermedades, protección del medio ambiente y ahorro energético.

El auge de la industria alimentaria internacional

Los requisitos establecidos para la nueva planta y su implantación en un proceso de producción donde cada paso individual está controlado estrictamente, han dado como resultado una variedad de productos sanos, sabrosos y seguros. La mayoría de estos productos se fabrican para empresas internacionales de comida rápida como Yum y Mc Donalds, cada una con sus estrictos requisitos de producción. Las empresas de comida rápida están creciendo en China donde los hábitos del consumidor están cambiando rápidamente, especialmente de la generación más joven, y donde la urbanización está avanzando a pasos agigantados.

Naturalmente, esto está asociado al cambio en los hábitos del consumidor, el fuerte desarrollo económico, la potenciación de las nuevas generaciones y la fuerte urbanización en China. Para el año 2020, se espera que otros 100 millones de personas migren del campo a la ciudad.

visitE: cargill.com.cn/en

Cargill en China escoge la tecnología Marel stork

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L.d.C. arrivé Les Essarts Más volumen, más calidadcon unos ingresos de unos 3 mil millones de euros en 2013 y cerca de 16.000 empleados, el grupo l.D.c. es una empresa destacada en francia y uno de los procesamientores avícolas más grandes de Europa. la entidad, fundada originalmente mediante la fusión de tres empresas familiares con 90 empleados, lambert, Dodard y chancereul, ha crecido mucho desde entonces y ahora es un grupo formado por más de 60 empresas.

Arrive Les Essarts es una planta de procesamiento en crecimiento situada en Vendee, en el oeste de Francia. Con una producción de 700.000 pollos por semana, es una de las plantas de procesamiento de productos frescos más grandes de L.D.C. Según Thierry Chancereul, Director industrial de L.D.C., “Nos estamos centrando en agregar cada vez más valor dentro de lo posible y también en aumentar los volúmenes. Queremos fabricar productos frescos de primera calidad. Nuestro objetivo es un proceso en línea óptimo con un flujo de producto óptimo”.

crecer y hacerlo mejor

Hasta hace poco, la capacidad productiva en Les Essarts era de 9000 pph. Los procesos de enfriamiento y procesamiento primario ya han crecido hasta alcanzar los 11.500 pph.

Se tomó la decisión de dar un paso más y ampliar y actualizar los departamentos de distribución, troceado y fileteado. El flujo de producto y la logística interna

De izquierda a derecha: Thierry Chancereul, director industrial L.D.C.; Sophie Mutet, marketing Marel Stork; Mickael Lanceleur, responsable de planta L.D.C. Arrivé les Essarts, Gael Devaux, director comercial Marel Stork.

Presentación de nuova 8"La misma solución no es buena para todos

¿Es usted un procesamientor de pollos grandes o tiene previsto iniciarse en la actividad? ¿Quiere mejorar sus operaciones? El peso medio de los pollos ha aumentado repetidamente y el número de plantas que utilizan pollos más grandes sigue creciendo. los pollos con un peso superior a la media proporcionan ventajas de rendimiento, además de una mayor productividad, sin tener costos adicionales de mano de obra o de procesamiento. Esto hace que el procesamiento de pollos grandes sea muy atractivo.

Actualmente, el tamaño superior de los pollos también impone desafíos únicos a la planta. Los pollos deben colocarse correctamente para poder obtener el rendimiento idóneo y la máxima calidad durante todo el proceso. Los pollos grandes atascan las líneas, superando las capacidades de los sistemas de evisceración existentes.

innovación a través de la asociación

Marel Stork aceptó el reto. Trabajamos con la industria para llevar el rendimiento superior de nuestro sistema de evisceración Nuova existente y adaptarlo al uso con pollos más grandes usados hoy en día. La principal diferencia es el cambio del paso del gancho de 6" a 8".

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también han mejorado. Les Essarts quería producir empaques óptimos de peso fijo y medir los productos. Los desperdicios tenían que minimizarse al máximo.

Más y mejores soluciones de fileteado

Los productos vuelven a colgarse automáticamente de una línea de distribución actualizada al nuevo sistema de troceado ACM-NT, que incluye un módulo para muslitos; un producto muy popular en Francia. Se han actualizado dos sistemas de fileteado AMF existentes a la última versión con la instalación de un módulo de control de menú y otros nuevos módulos. Al mismo tiempo, la capacidad de fileteado se ha ampliado con la incorporación de dos sistemas de fileteado AMF-BX completos.

logística mejorada de producto terminado

Con el creciente número de flujos de producto, la necesidad de contar con una logística óptima de producto terminado pasó a ser indudablemente más importante. En general, el flujo de producto tan importante de productos como los filetes de pechuga de pollo, tenía que organizarse en lotes de peso fijo. Para ello, se instaló una RoboBatcher de cuatro cabezales. Este dispositivo pesa productos de filetes en bandejas con una capacidad de 300 piezas por minuto y su software garantiza el nivel mínimo de desperdicios. Los productos no adecuados para los empaques de peso fijo se retiran y se realizan en un dosificador de tres capas.

Esta nueva solución de procesamiento por lotes proporciona tres series de producto uno tras otro, de forma que los filetes pueden colocarse en bandejas

o calibrarse para empaque a granel automáticamente a partir de las tres series.

Mejoras

Para L.D.C., la RoboBatcher ha significado una reducción considerable en los desperdicios y la mano de obra. Los diferentes sistemas transportadores conectan los varios pasos del proceso entre sí. Los flujos de producto han aumentado considerablemente y la logística del producto terminado se ha mejorado.

buena cooperación

Mickael Lanceleur, Responsable de planta en Arrive les Essarts, comenta “El proyecto se realizó exactamente como se había prometido. La cooperación entre los empleados de L.D.C. y Marel Stork fue excelente. El equipo fue muy profesional y trabajó bien. Para nosotros, Marel Stork es una empresa destacada en el mercado con una amplia variedad de productos. La calidad y el rendimiento de las máquinas superan el promedio, especialmente las líneas de alta capacidad”.

El Sr. Chancereul agrega “La organización tiene muchos conocimientos técnicos y Marel es una empresa líder en lo que respecta a la innovación. Me gustaría trabajar con ellos en más ocasiones para intercambiar ideas y desarrollar más soluciones innovadoras juntos. Esta asociación puede ser muy interesante para las dos partes”.

El futuro

“Nuestro objetivo es seguir suministrando productos de calidad a precios asequibles, ofreciendo a nuestros clientes servicio, seguridad y origen de producto bajo la bandera de marcas consolidadas

en Francia, así como en Polonia y otros países de Europa. Para conseguirlo, debemos actuar de manera responsable a la hora de promover esfuerzos para una mejora continua. Esto debería mejorar el rendimiento de cualquier empresa y debería incluir el respeto por la calidad de nuestros productos, las condiciones de trabajo, el bienestar de nuestros colaboradores y el medio ambiente, que nos afecta a todos. Nuestros resultados de seguridad son el resultado del trabajo y el talento de los hombres y las mujeres que trabajan en nuestras instalaciones todos los días”.

Para hacer frente al cambiante mercado de los productos avícolas, L.D.C. se ha equipado con herramientas competitivas y de alto rendimiento. El último proyecto en Les Essarts es un buen ejemplo de esta estrategia.

visitE: ldc.fr

L.d.C. arrivé Les Essarts Más volumen, más calidad

Las numerosas marcas que reciben productos del grupo se han adaptado perfectamente al mercado francés, donde las marcas regionales y consolidadas son muy populares y existe existe una gran variedad de productos avícolas y "marcas" disponibles. Por lo tanto, el objetivo es la producción de una gran variedad de diferentes productos – conocidos bajo marcas consolidadas francesas como “Le Gaulois”, “Maitre Coq” y “Loue”– todo tipo de cortes, desde filetes hasta productos elaborados, productos precocidos, aperitivos, bocadillos, quiches y platos preparados. L.D.C. produce unas 670.000 toneladas de productos al año.

presentación del nuevo sistema nuova 8”

Todas las ventajas probadas de nuestro sistema de evisceración Nuova:• Elmayorrendimientode

procesamiento del sector• Nivelsuperiordehigiene• Procesamientodemenudencias

automático, semiautomático o manual • Opcionesdediseñoprácticamente

ilimitadas • Calidadmejoradaenlacavidad

del pollo

El nuevo sistema Nuova 8” cubre todo el departamento de evisceración, desde el reenganche, pasando por el evisceración y hasta la inspección final y la limpieza del producto. Adecuado para

un peso medio de ave viva de 4 kg. El sistema es completamente modular. Podemos diseñar el sistema de evisceración perfecto para cualquier requisito del mercado y capacidad de procesamiento.

Ahorro en mano de obra y mayores ingresos

El rendimiento óptimo de las máquinas de componentes Nuova permiten ahorrar en mano de obra. La precisión de nuestra abridora de cloacas elimina la necesidad de disponer de una abridora de reserva en la línea. El procesamiento de menudencias automático o semiautomático de alto rendimiento permite preservar estas porciones tan valiosas en lugar de

enviarlas al depósito de menudencias, además de eliminar los trabajos potencial y ergonómicamente agotadores.El sistema de evisceración Nuova 8” traslada el rendimiento superior demostrado de nuestra tecnología Nuova existente al procesamiento de pollos grandes. Este sistema preciso, flexible y de primera calidad ahora está disponible para ampliar los límites de sus opciones de procesamiento.

visitE: marel.com/nuova8

Nuevas soluciones innovadoras presentadas en viv EU 14

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Marel stork tiene el orgullo de presentar su último aturdidor por baño de agua, el aturdidor puresine de stork. Este dispositivo ayuda a mejorar la calidad de la carne en hasta un 30%. la combinación de una onda senoidal perfecta, un nuevo desarrollo y un rango de frecuencia progresivo de 50 a 1500 hz proporciona el mejor aturdido eléctrico posible. El nuevo aturdidor le permite conseguir el equilibrio perfecto entre eficacia de aturdido y calidad de la carne, al tiempo que cumple la legislación más reciente sobre aturdido.

Onda senoidal perfecta

El nuevo aturdidor combina conocimientos científicos sólidos con una ingeniería muy innovadora y componentes de primera calidad, ofreciendo un rendimiento óptimo y una carne de calidad insuperable. La onda senoidal perfecta desarrollada para el nuevo aturdidor es fluida y proporciona un aturdido más eficiente que la onda utilizada actualmente en los aturdidores eléctricos. PureSine, el NUEVO aturdidor por baño de agua de Marel Stork, define un nuevo estándar para el aturdido eléctrico.

cumplimiento de la normativa europea

La Regulación del Consejo de la UE 1099/2009 sobre la protección de los animales durante el aturdido pretende mejorar el bienestar animal y define estándares comunes para toda la Unión Europa. Estipula valores bastante más altos para aturdidos por baño de agua, establece requisitos específicos para su diseño y operación. El aturdidor PureSine cumple estos requisitos y ofrece al procesamientor un control total.

Máquina de sacrificio k15

Un buen inicio de sus procesos es crucial para obtener el máximo beneficio de las diversas operaciones posteriores. En combinación con la máquina de sacrificio K15 de Stork, el nuevo aturdidor por baño de agua PureSine ofrece el inicio perfecto. La K15 tiene un sistema de alimentación mejorado que ubica los pollos aturdidos de forma precisa, incluso a las velocidades de procesamiento más altas. Está adecuado para hacer un corte en el cuello o en la garganta y garantiza el sangrado óptimo de los pollos.

principales ventajas del nuEvO aturdidor por baño de agua puresine:

• Mejoradelacalidaddelacarnedehastael30%• Posibilidaddecontrolarelequilibrioentreeficaciadeaturdidoycalidaddelacarne• Aturdidomáseficazyfluido• Rangodefrecuenciaprogresivode50a1500Hz• Rendimientoestablecontinuo• Completamentecompatibleconlalegislación

nuevas características:

• Ondasenoidalfluidayperfecta• Cajadecontrolconcontrolesprogresivosdefrecuencia(Hz)yamperaje(mA)• Bandejadeentradadenuevodiseñoparaimpedirlosgolpesantesdelaturdido• Guíadesujecióndeltóraxampliada• Puertaslateralesopcionalesparaaccederfácilmentealospollos(ejecuciónUE)• Posibilidadderegistrarlosparámetroseléctricos

visitE: marel.com/puresine

nuevo aturdidor Puresine: mejora la calidad de la carne en hasta el 30

Cas Multifasehace el proceso más fácil y uniforme

Marel stork instaló su primer sistema multifase de aturdido en atmósfera controlada (cAs) en el año 1996. Desde entonces, es habitual verlo en las plantas de toda la unión Europea y en distintas partes el mundo como Estados unidos y Australia.

La experiencia práctica obtenida en este campo ha permitido conseguir mejoras en el diseño del sistema. La última versión, CAS SmoothFlow, conserva la tecnología original de aturdido multifase, que cumple íntegramente la legislación actual, al tiempo que consigue un mejor flujo de producto a través del sistema, lo que técnicamente es mucho más sencillo.

transición sin obstáculos

El sistema CAS SmoothFlow puede estar formado por un máximo de cinco secciones, cada una de ellas con su atmósfera programable. En la fase de inducción, los pollos pierden la conciencia suavemente. La segunda fase es la de finalización, en la que los pollos se aturden irreversiblemente. La sección intermedia separa la atmósfera de inducción de la atmósfera de finalización, garantizando un control perfecto de las mezclas y una transición sin obstáculos a la mezcla de finalización.

El concepto CAS multifase de fiabilidad demostrada se ha optimizado organizando el sistema en una única línea recta horizontal. Los pollos inconscientes ya no caen desde la mezcla de inducción en la mezcla de finalización. Este flujo sin obstáculos elimina prácticamente el riesgo de huesos rotos y manchas de sangre, garantizando la mejor calidad posible del producto final. Los pollos aturdidos salen del sistema manteniendo sus funciones fisiológicas. En función de los requisitos locales y las especificaciones del producto, se pueden tener menos de cinco secciones.

En la fase de inducción, se controla el nivel de dióxido de carbono y de oxígeno; en la fase de finalización solo se controla el dióxido de carbono. El nivel de dióxido de carbono al cual se exponen los pollos conscientes en la fase de inducción no superará el 40%. En la fase de finalización se utilizan concentraciones superiores de dióxido de carbono.

control automático perfecto en cualquier situación

CAS SmoothFlow es un sistema completamente automático que se programa desde una pantalla táctil integrada en el sistema.

configuración modular sencilla en línea recta

CAS SmoothFlow es modular y puede manejar el volumen de pollos generado por las capacidades más altas que se manejan hoy en día. CAS SmoothFlow se coloca después del sistema de manipulación de aves vivas Stork GP. Este sistema transfiere los pollos a la banda del sistema CAS SmoothFlow, que tiene el mismo ancho que la banda de recepción GP y que se separa de la misma en línea recta. El proceso es más fluido gracias al uso de esta banda única recta sin transiciones. Además, es más simple a nivel técnico y promete altos niveles de fiabilidad operativa. Las tareas de limpieza y mantenimiento son sencillas, ya que la cubierta del sistema puede levantarse completamente para ofrecer un acceso amplio a la banda. Los pollos que salen del sistema CAS SmoothFlow pueden volver a colgarse en la línea de sacrificio a partir de un carrusel giratorio o un sistema ingenioso de cinta transportadora.

visitE: marel.com/smoothflow

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Nuevas soluciones innovadoras presentadas en viv EU 14

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la importancia de poder pesar, clasificar y distribuir los productos con una precisión sistemática aumenta a medida que la velocidad de línea aumenta y los resultados de la planta de procesamiento dependen cada vez más de poner cada producto en su forma más rentable.

pesaje en línea preciso

Una causa de obtener un peso inexacto a alta velocidad en una línea de distribución de paso de ocho pulgadas convencional es el contacto entre las alas de los pollos vecinos. Una solución obvia es aumentar el paso del gancho. Sin embargo, esto se traduce en velocidades de línea todavía más rápidas, un desarrollo indeseado en una industria donde la creciente demanda solo puede traducirse en producciones más altas por hora.

Para solucionar el problema del contacto de las alas en el paso de ocho pulgadas, Marel Stork ha desarrollado un nuevo gancho giratorio para toda su línea de distribución de productos con el objetivo de trabajar con SmartWeigher, un sistema innovador para pesar productos en línea.

El nuevo gancho está suspendido de dos troles, proporcionando estabilidad operativa adicional, y está fijado a un disco con un mecanismo de bloqueo. Esto permite girarlo automáticamente a 90° y 180° y bloquearlo de forma segura en su nueva posición.Otras causas de un pesaje inexacto a alta velocidad de la línea pueden ser la fricción y la vibración. Los componentes electrónicos de la báscula compensan estas vibraciones, garantizando que no pueden comprometer la precisión del pesaje, la cual se mejora aun más girando automáticamente cada gancho individual. La SmartWeigher se instala directamente en la línea de distribución y puede pesar más de 14.000 pph.Los ganchos giran suavemente antes de entrar en la SmartWeigher y vuelven a su posición original antes de ser transportados a un sistema de visión IRIS o a estaciones de descarga.

clasificación integral de calidad

El sistema de visión IRIS de Stork incorpora los últimos avances en técnicas de captura de imágenes y procesamiento de datos. Puede utilizarse para clasificar el producto entero y sus porciones anatómicas, en la parte delantera y trasera. Este sistema ayuda a evitar las clasificaciones falsas y las mermas de calidad costosas e innecesarias. Una vez pesados y clasificados, el destino de los productos viene determinado por el sistema de información y control PDS-NT/Stork Innova.

Distribución precisa

Para trabajar con el nuevo gancho giratorio, se han actualizado las estaciones de descarga y la transferencia automática TR-1G en el sistema de troceado ACM-NT para incorporar un nuevo mecanismo de descarga. Esto garantiza un funcionamiento “Correcto en todo momento" incluso a velocidades de línea muy altas. La posibilidad de girar el gancho 180° proporciona flexibilidad de disposición adicional, ya que el producto ahora puede descargarse a ambos lados de la línea de distribución.

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Una verdadera revolución en la

distribución de productos enterosroboBatcher FlexLa siguiente generación para producción por lotes robótica

El robobatcher flex es el último desarrollo de los expertos en producción por lotes de Marel stork. Este sistema altamente flexible reduce al mínimo los desperdicios, gracias a que hace un uso excelente del producto y a que ofrece soluciones de empaque flexibles.

Marel Stork viene ofreciendo el sistema RoboBatcher desde hace algún tiempo. Con los años de funcionamiento en diversas instalaciones de procesadores avícolas, el sistema ha demostrado su fiabilidad e integración con otros equipos y ofrece a los procesadores un alto nivel de control de la producción. Con base en esto, la última generación del RoboBatcher Flex ya está listo para su lanzamiento.

uso excelente del producto

La nueva solución Flex incluye varios avances innovadores. En primer lugar, el uso del producto se ha mejorado. Ahora es posible realizar un máximo de tres regímenes al tiempo. Esto garantiza la selección de la máxima cantidad posible de producto, como en el caso de los filetes de pechuga y las piernas enteras, para el empaque en bandejas. Asimismo, el sistema de descarga integrado utiliza porciones del producto que no pueden usarse para el empaque en bandejas y las utiliza en trabajos a granel, de clasificación o catering.

El software más reciente de producción por lotes

En segundo lugar, el sistema está equipado con un software de desarrollo reciente. Con este software, dos o más cabezales robóticos por sistema pueden trabajar juntos en una bandeja, lo que genera un rendimiento óptimo de producción por lotes.

Esto también simplifica todo el sistema y reduce su impacto. Además, el sistema funciona con distintos tipos de bandejas y puede cambiar de un tipo a otro de forma rápida y sencilla.

Con Innova conectada al RoboBatcher, se puede controlar el flujo de producción desde un ordenador central. Desde este punto de control central, pueden enviarse los pedidos que se van a procesar en el robot, cambiar el orden de ejecución sobre la marcha, y compensar los cambios en el flujo del producto o en la planificación.

Innova tiene integradas capacidades de supervisión que permiten al usuario tener una visión general del estado actual de la producción en todo momento.

Una vez ejecutado un pedido, Innova puede generar diversos informes para analizar la producción, el sobrepeso de los lotes, etc.

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con el nuevo sensorX smartsort, los procesamientores ahora pueden realizar clasificaciones y detecciones de huesos en un único proceso. Esta tecnología revolucionaria simplifica la clasificación por tamaños, la producción por lotes y la transferencia del producto a las distintas aplicaciones después del sensorX, y elimina la necesidad de disponer de una unidad de pesaje dinámico.

Como Thierry Le Morvan, director de Boscher Volailles, explica: “Hay menos equipos, es más compacto, hay más espacio, menos mantenimiento y menos piezas de repuesto; todo esto simplifica nuestras operaciones”.

productos avícolas sin hueso de calidad superior en boscher volailles

Como procesamientor avícola, Boscher Volailles tiene que satisfacer una demanda creciente de calidad y seguridad alimentaria. Hoy en día, suministrar productos avícolas con fragmentos óseos potencialmente peligrosos no es aceptable y SensorX ha pasado a ser un elemento fundamental para conseguir un deshuesado de primera calidad.

El sistema de primera calidad de detección de huesos SensorX encuentra automáticamente los huesos y los objetos extraños presentes en la carne avícola y rechaza los productos con huesos del flujo de producto, permitiendo que los procesamientores entreguen productos inocuos y de primera calidad uniformes a sus clientes. Boscher Volailles tiene siete sistemas SensorX funcionando en su planta. El primero se instaló en 2007 y el último en noviembre de 2013.

Boscher Volailles es una planta francesa de deshuesado y sacrificio avícola fundada en 2008. Forma parte del grupo Glon. Todos sus clientes son procesamientores industriales del sector de los productos elaborados, catering y comidas rápidas. Procesa unos 550.000 pollos a la semana y se especializan en pollos pesados. Procesa filetes, filetes internos, carne de pierna entera y carne

de contramuslos, y el 100% del producto deshuesado pasa por el sistema SensorX.

calidad y seguridad alimentaria

Solo una detección de huesos precisa y fiable puede garantizar que un producto es seguro y de calidad.

“Justo después de su lanzamiento, compramos el sistema SensorX para asegurar nuestra posición de liderazgo con productos de primera calidad”, explica Thierry Le Morvan, director de Boscher Volailles, y responsable de tres plantas avícolas del grupo. “Creo que somos una de las mejores empresas en lo que respecta a calidad y seguridad alimentaria, especialmente en lo relacionado con los huesos, y esa es una de las razones por las que nuestros clientes compran nuestro producto”.

sensorX smartsort: clasificación y detección de huesos todo en uno

Además de detectar los huesos, SensorX ahora calcula el peso del producto utilizando la tecnología de rayos X. SmartSort es una unidad de clasificación compacta que se coloca después de SensorX. Esta unidad desplaza los productos a un cajón, una caja o un transportador, dependiendo de la información sobre el peso obtenida con SensorX. Esta configuración simplifica la clasificación por tamaños, la producción por lotes y la transferencia del producto a

las distintas aplicaciones después del SensorX, y elimina la necesidad de disponer de una unidad de pesaje dinámica.

Boscher Volailles ha instalado la solución SensorX SmartSort en dos de sus líneas de producción para generar lotes de inspección de calidad y desviar los filetes de un tamaño específico a dos máquinas de porcionado TSM de Marel. “Al principio, tuvimos que instalar una unidad de pesaje después de SensorX para medir el rendimiento y para distribuir los filetes en las máquinas TSM”, dice Le Morvan.

“Ahora la solución SensorX SmartSort nos ha permitido tener una línea que lo hace todo sin la unidad de pesaje”.

Maximización el rendimiento y la eficiencia laboral

“Con SensorX como parte de nuestro

LLC Poultry Factory akashevskaya

sensorX smartsortClasificación y detección de huesos todo en uno

Fomento de la actividad agroeconómica en la república de Mari El

En marzo de este año, el integrador avícola llc poultry factory Akashevskaya inauguró su nueva planta de procesamiento avícola ecológica de 9000 pph en kuzhener, república de Mari El en el Distrito federal del volga la inauguración fue presentada por el presidente de la república de Mari El, el sr. leonid igorevich Markelov, ante la presencia de muchos invitados nacionales y extranjeros. poco después, se inauguró otra planta ecológica de Akashevskaya con una capacidad de 6000 pph. Marel stork fue la empresa escogida para suministrar las dos plantas con tecnología de procesamiento avícola de vanguardia completamente integrada.

Akashevskaya tiene la política de controlar y mejorar de forma continua toda su cadena de producción. Desde el control de las ponedoras, la incubación y la crianza de los pollos en los galpones, hasta el sacrificio, el procesamiento secundario y las instalaciones de procesamiento: todas las fases se están actualizando.

El último proyecto de mejora incluye las dos plantas de procesamiento avícola en Kuzhener y Jubilejnyj. Estos proyectos constituyen otro impulso para el desarrollo agroeconómico en la región. Los dos proyectos se centran en mejorar la calidad del producto y aumentar la capacidad productiva de Akashevskaya a más de 200.000 toneladas al año. Para poder conseguirlo, se tuvieron que

Thierry Le Morvan, director de Boscher Volailles.

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Módulo despellejador de alto rendimiento para aMF­BX FlexControl

para ofrecer una experiencia realmente inolvidable, el filete de pechuga debe ser tierno y jugoso. para garantizar estas dos características, los procesadores maduran las pechugas de pollo antes de deshuesarlas. las pechugas maduradas frías pueden ser difíciles de pelar, especialmente aquellas que se han madurado en cajones durante largos periodos de tiempo. En muchos casos, el producto despellejado de forma incompleta tiene que corregirse a mano con el posible riesgo de reducir la calidad y el rendimiento.

Todo ello se traduce en una indeseada pérdida de ingresos. Para solucionar este problema, Marel Stork ha creado un nuevo módulo despellejador de alto rendimiento para su popular sistema

de fileteado de pechugas AMF-BX, disponible con nuevos sistemas o como accesorio para los sistemas existentes. El nuevo módulo ofrece un despellejado mejor y más uniforme. Al mismo tiempo, la técnica escogida no tiene un efecto negativo en la calidad de la carne, la higiene o la presentación. Otra de las ventajas es que se extrae más grasa del buche, ayudando a optimizar el rendimiento del módulo separador de la espoleta instalado en sentido descendente. El nuevo módulo manejará diferentes tamaños de pechugas con el mínimo de ajustes y es de mantenimiento sencillo.

tecnología comprobada

El nuevo módulo se basa en la tecnología de fiabilidad demostrada de Marel Townsend. Está formado por un rodillo de desollado único montado verticalmente y un conjunto de zapierna. Las pechugas entran en la punta del módulo primero. Una espátula levanta la piel y el rodillo y la zapata la agarran por

la punta y la separan de la pechuga en una sola pieza. La piel se descarga en un recipiente o en el depósito colector de un sistema de transporte de vacío.

visitE: marel.com/deskinning

sistema, aumentamos nuestro volumen cada año y esto me ayuda a proporcionar a mis clientes el mejor producto a un menor costo”, explica Le Morvan. “Se trata de una evolución muy importante, ya que ahora casi hemos duplicado la velocidad y hemos duplicado la capacidad productiva por hora, además de necesitar a un 50% menos de personas”.

Mejorando el seguimiento y el control con innOvA

Las soluciones de software Innova proporcionan a Boscher Volailles el control de procesamiento más eficaz para sus sistemas SensorX. “Utilizamos Innova todos los días para supervisar la calidad”, dice Le Morvan. “Nos esforzamos continuamente para reducir el número de quejas por presencia de huesos y SensorX nos permite estar más tranquilos en este aspecto, además de que ayuda a nuestro personal a supervisar y mejorar el proceso”.

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rediseñar los procesos y aumentar el nivel de automatización. El diseño de los procesos y la construcción ahora cumplen con las normas más recientes de Europa Occidental.

primera separadora de corazón y pulmones en rusia

La planta de 9000 pph alberga la primera separadora de corazón y pulmones (HLH) en Rusia. La HLH es la última incorporación a la selección de máquinas de procesamiento de menudencias automático que forman la gama Nuova. Separa el esófago y las mollejas del corazón y los pulmones sin tener que utilizar cuchillas.

La línea de enfriamiento está equipada con la última versión de la tecnología de

refrigeración Downflow plus, un aspecto muy importante para permitir la producción de productos frescos de primera calidad.

troceado y deshuesado

El troceado se realiza con una línea de procesamiento ACM - NT de Stork. La línea de procesamiento modular y flexible permite que la empresa produzca una amplia variedad de productos troceados frescos y de alto rendimiento. Las pechugas producidas se deshuesan con el sistema AMF-BX FlexControl de Stork. Las piernas se deshuesan automáticamente con el sistema de deshuesado en línea de piernas ACM - MX exclusivo de Stork. La automatización de las operaciones de troceado y deshuesado aumenta la eficacia y

proporciona niveles mejorados de flujo y calidad del producto.

producción por lotes automáticos con peso fijo

En el procesamiento secundario, los productos frescos se dividen en lotes automáticamente utilizando las básculas multicabezal para aves en fresco de Marel. Estos alimentadores por lotes automático tipo tornillo se han desarrollado para el procesamiento uniforme de productos frescos pegajosos y garantizan el mínimo de desperdicios.

Etiquetado y empaque

Las etiquetadoras de precio y peso de Marel instaladas facilitan las tareas de etiquetado. Este sistema personalizado de Marel genera las soluciones de peso fijo solicitadas para todos los productos y subproductos que se procesan. Pueden realizarse varios trabajos al mismo tiempo.

control global

Con el crecimiento y un mayor nivel de complejidad y automatización, se hizo evidente la necesidad de contar con una planificación global de la producción, supervisión y seguimiento de los productos y los flujos de productos. Akashevskaya optó por la solución de software integrado de control de producción en línea de PDS-NT y el control y la recopilación de datos global de Innova. Actualmente, la integración completa de los datos permite procesar

los pedidos, trazarlos y hacer un seguimiento en tiempo real en cada una de las fases de procesamiento.

Mercados

Las nuevas plantas de procesamiento se centran en la producción de una amplia variedad de productos avícolas frescos de primera clase. Los productos llegan a los diferentes mercados a través de diversos puntos de venta. Además de centrarse en los mercados local y nacional, Akashevskaya exporta productos a varios mercados como los Emiratos Árabes y África. Gracias a esta expansión de la capacidad productiva avícola, el Distrito Federal de Volga y especialmente Mari El cada vez es más importante para la producción avícola rusa.

Además de Belgorodskaya Oblast, se está creando un nuevo centro de producción avícola en la Federación Rusa. Con la finalización de otro proyecto integrado con éxito, Marel Stork tiene el orgullo de apoyar este siguiente paso en el desarrollo agroeconómico de la región.

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De izquierda a derecha: Marko Nummela, uno de los propietarios; Petri Toivola, director de la planta; Mathieu van Dongen, director de ventas Marel Stork; Mikko Harmanen, ingeniero de estructuras.

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Huttulan Kukko oy: nuevo proyecto en Finlandia“alimentos de primera calidad preparados con pasión para el ciudadano de a pie”

lo que empezó hace un año como un plan, ya hace medio año que se ha materializado. la empresa finlandesa huttulan kukko Oy, con Marko y kirsi nummela y Jyrki sukula como fundadores, fabrica productos avícolas orgánicos de primera calidad de una forma, que como ellos dicen, "les permite dormir tranquilos". creen firmemente en fabricar productos respetando la naturaleza, teniendo en cuenta el bienestar animal y la salud del consumidor. los propietarios de huttulan kukko Oy creen que la única forma posible de conseguirlo es controlando todo el ciclo de producción. la empresa eligió a Marel stork para contribuir a estos objetivos.

Marko Nummela, granjero y uno de los propietarios, comenta “Queremos fabricar alimentos basados en el trabajo de personas buenas y honestas con buenas intenciones. Para conseguirlo, creemos que debemos tomar todo el ciclo de producción en nuestras manos, desde la alimentación sin OGM, pasando galpones espaciosos con instalaciones modernas para estimular a nuestros pollos, hasta la producción de la carne en la planta. La forma en que hacemos las cosas, así como nuestros productos, hace que los consumidores se sientan bien. Los clientes pueden alimentarse con productos seguros, sabrosos y saludables fácilmente. Nuestra forma de fabricar alimentos respeta la tradición, el medio ambiente y la vida en general. Para todo ello necesitamos la mejor tecnología y Marel Stork nos la ha proporcionado”.

planta automatizada de 2000 pph

No se ve con frecuencia una planta de procesamiento automatizada para una capacidad de producción inicial de 2000 pph. Una breve lista de las características del proyecto de Huttulan Kukko Oy deja claro que el proceso automatizado de primera calidad es más que factible con una velocidad de 2000 pph. En la planta de Lietoin al suroeste de Finlandia, encontramos un

sistema GP para el manejo de aves vivas GP, escaldadoras y desplumadoras, un eviscerador Nuova y varias máquinas de carrusel para conseguir una evisceración automática perfecta. Después del enfriamiento por aire, los productos enteros se seleccionan y pesan con la SmartWeigher de Stork y después se trocean automáticamente en un sistema de troceado ACM-MX.

productos de primera calidad, tecnología de vanguardia

Petri Toivola, director de la planta, explica: “Teníamos a las personas adecuadas con las convicciones pertinentes y una valiosa experiencia en el procesamiento de alimentos. El siguiente paso era escoger al socio tecnológico adecuado que pudiese ofrecernos la mejor solución para fabricar los mejores productos frescos y de mayor calidad. Nuestro objetivo es conseguir el mayor rendimiento posible y usar lo máximo posible de cada pollo. Además, para nosotros es fundamental poder incorporar los aspectos de bienestar animal en nuestras selecciones. Creo que Marel Stork es el socio de confianza adecuado para suministrar productos de primera calidad y alto rendimiento sin olvidar la eficacia y la flexibilidad del procesamiento”.

carne de pollo: creciendo en popularidad

Huttulan Kukko Oy fabrica productos de carne de pollo frescos, orgánicos y de primera calidad para varias tiendas, y se centra especialmente en los productos deshuesados. Estos productos, con sus filetes de pechugas calificadas como el "número 1", son muy populares en Finlandia. Además, los productos enteros se producen junto con una selección de productos con hueso, productos troceados como las alas y varios productos de piernas.

La producción avícola finlandesa está creciendo. Mientras que la carne de pollo cada vez es más popular, el consumo de carne de pavo ha registrado un descenso. El año pasado, por primera vez, la producción de carne de pollo superó las 100.000 toneladas. La disponibilidad de productos orgánicos sigue siendo limitada y precisamente este mercado es el objetivo de Huttulan Kukko Oy.

El futuro

Huttulan Kukko Oy es una empresa reciente en el mercado avícola finlandés, pero la empresa tiene muchos conocimientos prácticos sobre los alimentos y el procesamiento de

alimentos. Además de la familia de agricultores Nummela, el famoso chef finlandés Jyrki Sukula es otro de los propietarios. Como director creativo, se centra en el desarrollo de nuevos productos. Jyrki con muchos años de práctica en el sector culinario de producción de comida finlandesa, conoce bien las tendencias y las posibilidades.

Jyrki Sukula, “Siento pasión por los alimentos honestos, saludables y sabrosos, y estoy convencido de que nuestros clientes los apreciarán. El tamaño de nuestra empresa nos permite responder rápidamente a los avances que detectamos en el mercado”. En un futuro cercano, Huttulan Kukko Oy empezará a fabricar productos precocinados. Petri Toivola añade “En este sentido Marel Stork también puede ayudarnos ofreciéndonos la solución adecuada. Juntos vamos a tomar las decisiones correctas”.

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I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

Marel stork tiene el orgullo de presentar su nuevo sistema de transporte systemflex. Este sistema es el resultado de muchos años de conocimientos y experiencia en el sector industrial de procesamiento avícola y satisface las normas más estrictas que Marel stork impone para sus soluciones. El sistema es duradero, utiliza únicamente materiales de primera calidad y se ha adaptado especialmente para mejorar el proceso completo en línea. conecta varias fases del proceso y garantiza que la calidad del producto se mantiene a un nivel óptimo.

El sistema de transportador SystemFlex completamente modular está formado por una serie de componentes básicos normalizados, que se entrelazan unos con otros. Los componentes están disponibles en distintos anchos para transportar carne avícola sin empacar y en bandejas, en dos tamaños de de estructura básicos y adecuados para dos tipos de banda (utilizando un material de la banda modular y homogéneo). Estos componentes pueden utilizarse para crear cualquier configuración deseada e incluye marcos de soporte para la banda, secciones dobladas, pendientes ascendentes y descendientes, accionamiento y retorno, unidades limpiadoras de banda y otras funciones opcionales.

Y, por si fuera poco, un método de acoplamiento inteligente permite conectar al sistema muchos accesorios y complementos disponibles. Piense en las superficies de trabajo, estaciones de trabajo, interruptores, soportes de cuchillas, arandelas de fijación, guías de producto y bandeja, bandejas de cables, raspadores, equipos de limpieza de la banda y elevadores de la banda para una limpieza sencilla.

soluciones generales y específicas del cliente

El sistema modular es fácil de instalar, retirar y volver a utilizar si, por ejemplo, quiere cambiar el diseño del proceso. No es necesario comprar un sistema completo, por lo que los materiales costosos no irán a parar a la basura. Las soluciones tradicionales de transporte no ofrecen esta flexibilidad y no siempre cumplen a largo plazo con los requisitos más exigentes estipulados en las directrices del EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico), en relación con la seguridad, la ergonomía y la limpieza en la industria alimentaria.

“systemflex es como un juego de lego”

Harry van der Eerden, director de bandas transportadoras, explica: “Me gusta comparar las bases utilizadas para el diseño de SystemFlex con los antecedentes de diseño de Lego. Todos sabemos que está formado por bloques de construcción funcionales a nivel técnico, a partir de los cuales se puede crear cualquier construcción en la combinación correcta. De la misma forma, en SystemFlex todo está estandarizado y,

con la ayuda de un manual, cualquiera puede configurarlo, si lo desea. Nuestro nuevo SystemFlex es genérico y específico del cliente al mismo tiempo”.

calidad superior

El sistema transportador SystemFlex está hecho de materiales duraderos y, por supuesto, es resistente a la humedad y a los productos de limpieza. En el desarrollo del diseño, se prestó mucha atención a la buena accesibilidad para la limpieza y el mantenimiento. Cumple todas las normas de seguridad y las directrices de limpieza y se ha diseñado para proteger la calidad del producto de la mejor forma posible.

transmisión

La estandarización y la elección consciente de una calidad superior también se reflejan en los motores para los transportadores SystemFlex. El sistema utiliza algunos tipos de motores EHEDG robustos con un par constante sobre un rango de velocidades muy amplio.

Los motores son compactos, necesitan poco mantenimiento y tienen una vida útil muy larga. Se han diseñado teniendo en cuenta los requisitos de higiene más estrictos estipulados por el EHEDG y la FDA (Administración de Alimentos y Fármacos de Estados Unidos). Los motores están completamente cubiertos y son resistentes a la corrosión. Pueden instalarse en entornos de producción húmedos sin colocar carcasas adicionales. Una ventaja adicional consiste en que los motores consumen muy poca energía y permiten ahorrar una suma considerable

por motor todos los años. El control de los motores se realiza centralmente y los tiempos de instalación y puesta en marcha son muy cortos.

retorno de la inversión muy atractivo

El sistema transportador SystemFlex tiene un retorno de la inversión muy atractivo. Si se necesita una configuración distinta, no es necesario desechar los costosos componentes. Tampoco tendrá que contratar los servicios de técnicos especializados, ya que puede instalar y desmontar el sistema usted mismo.

Otra ventaja es que la estandarización de amplio alcance hace que tenga que almacenar menos componentes en su inventario. Los sistemas transportadores convencionales pueden tener distintos tipos de motores y almacenarlos todos en el inventario puede resultar muy costoso. La reducción de la gama de motores, sin comprometer las aplicaciones, le permite ahorrar en el inventario.

El sistema completo tiene una vida útil prolongada, muy bajos costos de mantenimiento y un tiempo de funcionamiento óptimo. El costo total de la inversión por kilogramo de producto es extremadamente bajo. ¡El sistema transportador SystemFlex es una verdadera revolución en la tecnología de banda transportadora para la industria cárnica!

visitE: marel.com/systemflex

“Con su nuevo sistema de transporte SystemFlex, Marel Stork vuelve a consolidar su posición como proveedor de soluciones completas para un procesamiento avícola óptimo. Es el “eslabón perdido” en la optimización del proceso.

systemFlex: una solución de transporte interno más inteligenteEl “eslabón perdido” en la optimización del proceso

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la etiquetadora innova permite a los procesadores cumplir las demandas de la producción y los deseos del cliente en las fases de diseño, impresión y distribución de etiquetas para sus productos.

procesamiento de pedidos de venta en tiempo real

2 Sisters Storteboom B.V. invirtió en las soluciones de software Innova hace cuatro años y ahora utiliza el software de gestión de la producción en sus dos plantas de procesamiento de pechugas en Nijkerk. De la noche a la mañana, el sistema Innova permitió a Storteboom pasar de la preparación de pedidos de productos a la producción directa de los pedidos de venta. La empresa ha adoptado el nuevo sistema de etiquetado Innova, que ha simplificado y agilizado considerablemente el procesamiento y el despacho de los productos de Storteboom.“Los principales factores que nos hicieron escoger el programa Innova fueron la

posibilidad de obtener una visión general del rendimiento de nuestros productos y la posibilidad de etiquetar los productos para satisfacer las necesidades de producción y del cliente“.

Automatización y control total

La etiquetadora Innova facilita el manejo de la materia prima y los productos en toda la cadena de valor de la producción.

Este avance ha permitido a Storteboom obtener un control y una automatización completos de su proceso de etiquetado, desde la recepción al despacho, así como garantizar el cumplimiento de las necesidades de producción y el cliente.

“Antes teníamos tres etiquetas en cada caja”, explica Pieter van Nordennen, director de aplicación. “Una para el producto, una para la producción y otra para el cliente. Ahora tan solo tenemos una etiqueta que contiene todos los contenidos y las imágenes que necesitamos.

Imprimimos todas las etiquetas en nuestras instalaciones y todas las materias primas y los productos se registran y siguen a través de las etiquetas, a medida que se mueven por las instalaciones de procesamiento”.

Diseño y gestión de etiquetas simplificados

La mayor diferencia para Storteboom después de la implementación del nuevo sistema de etiquetado ha sido la facilidad para manejar y crear las etiquetas. “Pasamos de mantener unos 60 diseños distintos de etiquetas a tan solo 9”, explica van Nordennen.

“Ahora podemos crear fácilmente etiquetas en varios idiomas y satisfacer las diversas necesidades del cliente utilizando tan solo una plantilla predeterminada”, comenta. “Esto supone una gran diferencia ya que nos ahorra mucho tiempo y simplifica el mantenimiento y el manejo de las etiquetas”.

roM trading Company Mantenimiento preventivo a 4000 pph

Etiquetadora innova: automatización y control total

con una capacidad de 4000 pph, el procesamientor avícola rumano rOM trading company (con sede cerca de iaşi en el noreste de rumanía) centra sus operaciones en el mantenimiento. “creo que el secreto es un buen cálculo. Al final, la calidad de los productos es superior, el rendimiento es mejor y el costo de inversión de la línea entera es inferior”. El director general cătălin Mihalache está convencido de que el mantenimiento de alta calidad es la clave del éxito.

Cada seis meses, un ingeniero de Marel Stork visita las instalaciones de ROM Trading. Después de un análisis exhaustivo, escribe un informe sobre el estado actual del equipo. Además de que permite realizar ajustes que mejoran el proceso y optimizan la configuración específica de la máquina, la visita ofrece la oportunidad perfecta para preparar el terreno para el mantenimiento preventivo programado previamente.

buenos productos, buenos precios

Según el Sr. Mihalache “Por supuesto, un buen mantenimiento requiere invertir dinero por anticipado, pero al final el objetivo de cualquier negocio es hacer dinero. Voy a ser claro: queremos fabricar los mejores productos posibles para nuestros clientes, pero la forma en que lo hacemos, especialmente en cuanto al servicio, no es una coincidencia. Se trata de una elección consciente sobre cómo queremos ganarnos la vida. Un proceso perfecto que funciona sin problemas nos permite optimizar nuestra producción, obteniendo el precio más alto por kilogramo de producto terminado, tanto si el producto es un hígado intacto o un pollo de clase A.

“lo que está bien, se mantiene bien”

ROM Trading nunca ha tenido una avería de una máquina que se haya demorado más de 30 minutos.

Sr. Mihalache: “Tenemos una competencia muy fuerte y las expectativas de nuestros clientes siguen aumentando. Debemos poder suministrar nuestros productos en

todo momento. La pérdida de producción es un costo muy importante. Todas las fases del proceso contribuyen a obtener un producto terminado bueno, tanto si se trata del dedo de desplumado original de Stork suave y duradero, el sistema Nuova de giro ininterrumpido o el túnel de enfriamiento de funcionamiento eficiente. Y no nos olvidemos del tiempo: una producción perfecta reduce los retoques finales y ahorra mano de obra. Lo que está bien, se mantiene bien y esto se aplica a todas las máquinas y los productos”.

la medición hace dinero

El Sr. Mihalache cree que algunos procesamientores no saben realmente lo que pierden: “Si se realizaran más mediciones como lo hacemos nosotros, seguramente se invertiría más tiempo y energía en el mantenimiento. Estaría bien que las personas encargadas de tomar decisiones en otras empresas llegaran a ver que es posible. Después de medir, resulta difícil negar que el mantenimiento óptimo es un factor importante en el éxito de cualquier empresa.

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Más información sobre roM trading CompanyLos productos de ROM Trading Company son conocidos bajo la marca de "FermaDor". ROM Trading Company produce una amplia variedad de productos frescos y congelados que llegan a los clientes a través de distribuidores conocidos (marcas propias), empresas de servicios alimenticios y tiendas de cadena "FermaDor". Con el paso de los años, la empresa ha crecido hasta convertirse en una empresa integrada verticalmente con planta de incubación, galpones y matadero. Las instalaciones de la empresa están equipadas con un sistema de gestión integrado y la última tecnología y su capacidad productiva supera las 10.000 toneladas de carne avícola al año. ROM Trading Company exporta sus productos a varios países vecinos y a la Unión Europea. “Somos una empresa familiar que tiene el objetivo de fabricar productos asequibles y de primera opción para las dietas saludables de nuestros hijos. Es nuestra misión y nuestra responsabilidad proporcionar a las familias rumanas productos seguros y de primera calidad. Para nosotros, los valores como la unidad, la responsabilidad y la integridad son puntos de partida fundamentales”. – El director general, Cătălin Mihalache.

Gracias a la etiquetadora Innova, las composiciones complicadas son cosa del pasado. “Con el nuevo diseñador visual, puedo ver una imagen del aspecto real de la etiqueta con todos los campos, el texto, las imágenes y los símbolos a medida que la estoy creando. Tan solo tengo que arrastrar y soltar los componentes, colocarlos donde quiero y crear una etiqueta exactamente como la quiere el cliente”.

“Con el nuevo sistema de etiquetado solo tengo que mirar una etiqueta si deseo cambiar algo. Puedo asignar plantillas de idiomas para cada cliente, así como otras peticiones especiales como sellos, logotipos de marca, o adaptar los campos de fecha y adaptar las etiquetas a las necesidades específicas”.

Manejo centralizado de impresiónEl manejo centralizado de impresión ahorra mucho tiempo a Storteboom en las tareas de configuración, supervisión y manejo de sus 60 impresoras repartidas en dos instalaciones.

“Ahora puedo controlar todas las impresoras desde mi escritorio incluso conectándome al sistema desde la casa",

explica van Nordennen, “y si hay algún problema, puedo reaccionar inmediatamente”.

Con una impresión aproximada de 150.000 etiquetas a la semana, cada minuto cuenta para minimizar el tiempo de inactividad y evitar retrasos en las entregas.

Mejor rendimiento

Innova ofrece a Storteboom una buena base para procesar y hacer el seguimiento de los productos y los pedidos de ventas, así como de proporcionar a la gerencia

una buena perspectiva del rendimiento.“La instalación de Innova nos permite supervisar el rendimiento diario a través de informes de rendimiento programados que se envían automáticamente al equipo responsable del control del rendimiento”, explica van Nordennen. “De esa forma, podemos realizar comparaciones de referencia entre las líneas y los días de producción, así como detectar cualquier desviación de forma inmediata”.“Esto es muy importante para Storteboom, ya que el rendimiento es un factor clave en la realización de operaciones que sean rentables y en

el desarrollo de productos que tengan un precio competitivo”.

2 Sisters Storteboom B.V. juega un papel muy importante en el mercado europeo de productos de pollos frescos y congelados, con siete plantas de producción de última generación en los Países Bajos y Polonia, y unos ingresos totales del grupo de más de 600 millones de euros al año.Con tres mataderos, dos plantas de procesamiento de filetes y dos plantas de elaborados, la innovación constante y la inversión en conocimientos técnicos y tecnología, garantizan que las operaciones de procesamiento y la producción de Storteboom cumplan las normas más exigentes de rentabilidad, higiene, seguridad y calidad.

visitE: storteboom.nl

Pero, sobre todo, el enfoque en el mantenimiento preventivo es una cuestión de mentalidad.

Incluso con las cifras correctas frente a usted, es necesario comprometerse con esta forma de trabajar”.

Más información sobre los servicios de Marel stork

Marel Stork ofrece distintas opciones para organizar el servicio y el mantenimiento, como los kits completos de puesta a punto, los paquetes de repuestos y los programas de mantenimiento preventivo. Podemos crear un paquete de servicio completamente adaptado a sus necesidades. Juntos, determinaremos el mejor equilibrio posible entre rendimiento, tiempo de actividad y producción.

Los programas de mantenimiento preventivo permiten mantener su producción y el tiempo de actividad en los niveles óptimos. El rendimiento y los resultados también se mantendrán dentro de los intervalos deseados durante un largo periodo de tiempo. Además, el mantenimiento puede planificarse y presupuestarse más fácilmente. Los contratos de mantenimiento preventivo especifican el tipo de mantenimiento (básico, medio o completo) por máquina o módulo

que tiene que realizarse y cuándo. El objetivo de este contrato es eliminar cualquier preocupación y poder dedicarse al máximo a la producción.

visitE: fermador.ro

Calidad de producto óptima, mayor rendimiento, costo de inversión inferior

Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel Stork Poultry B.V. y Marel Stork Poultry Processing Inc. ©Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Marel Stork Poultry Processing Inc., 2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto, cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados para este fin, sin autorización previa por escrito de Stork PMT B.V. Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la legislación internacionales en materia de derechos de autor.Los datos que aparecen en la presente publicación están basados en la información más reciente de que se dispone en el momento

de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el derecho de introducir en cualquier momento cambios en la construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma alguna de garantía (ni explícita ni implícita).

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 1185830 AC BoxmeerThe NetherlandsT: +31 485 586 111F: +31 485 586 222E: info.poultry@marel.commarel.com/poultry

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uno de nuestros objetivos es agregar el mayor valor posible a cada pollo. los equipos de obtención de carne le ofrecen esta posibilidad. Después de deshuesar el ave, los canales quedan repletos de carne valiosa y de primera calidad. la tecnología DMp (carne avícola picada desnervada) se ha diseñado para recuperar esta carne rentable de primera calidad de una forma selectiva.

El dispositivo DMP45 separa la carne residual que queda después de la operación de deshuesado anterior o bien la utiliza como deshuesador de cortes de carne principales como los cuellos o las alas. La carne DMP es una carne picada de corte grueso (3 mm), es de color blanco y es rica en proteínas y baja en grasas y calcio. Dependiendo de la presión que se aplique, la carne se muestra casi libre de médula ósea. Tanto a nivel de aplicación como de valor, la carne DMP es comparable a la carne de ave picada

“normal”. Por consiguiente, el retorno de la inversión es muy rápido.

cómo funciona

La tecnología de separación de carne DMP es lineal y emplea baja presión. El pistón principal transporta los huesos a la cámara de presión y aplica una suave presión sobre ellos. Cuando se someten a esta suave presión, un cierto movimiento entre los huesos consigue que la carne se suelte y pase al filtro. La carne se transporta a través de conductos hacia el transportador de descarga de carne. Dado que el equipo DMP45 funciona con filtros de grano grueso, se necesita una segunda filtración por medio de la separación de la banda. Este proceso también extrae la mayor parte de colágeno, nervios y piel.

serie rotoMeat

Junto con el dispositivo DMP45, Marel Stork ofrece sistemas de recuperación de carne eficientes y duraderos, como la serie RotoMeat que emplea la tecnología giratoria. La ligera acumulación de

presión en el sistema y el pequeño aumento de la temperatura durante el proceso de separación minimizan las rupturas de las células y mantiene los niveles de grasa y calcio por debajo de los niveles exigidos por las regulaciones legales.El resultado es carne MSM (carne separada mecánicamente o MDM, carne deshuesada mecánicamente); la materia prima perfecta para procesar los productos y obtener productos finales precocidos como hotdogs, conservas de carne y palitos de pollo. Los dos sistemas, el RotoCoarse y el RotoMeat, aceptan cualquier tipo de hueso de pollo como los traseros, las carcasas, los cuellos e incluso productos enteros.

tecnologías combinadas para mayor valor agregado

Se puede agregar más valor a sus canales agregando un segundo paso al proceso e introduciendo los residuos óseos de los dispositivos DMP45 o RotoCoarse en un sistema giratorio a alta presión RotoMeat.

sistema de carne picada dMP45 añada más valor a sus canales

La despellejadora de aves sin agua marca la diferenciala despellejadora de aves sin agua sk14-430 de Marel ha recibido numerosas aprobaciones de los procesamientores avícolas desde su primera presentación. gracias al éxito de las máquinas en los Estados unidos, ahora está disponible en todo el mundo para procesamientores que utilizan la tecnología de enfriamiento por agua. Esta innovadora máquina quita la piel de las pechugas de pollo de mariposa sin hueso, las piernas enteras y los contramuslos. proporciona los niveles más altos de rendimiento del sector y no utiliza ni una sola gota de agua.

Las funciones y la tecnología de la máquina se basan en el concepto original de desollado creado por Ray Townsend de Townsend Engineering en 1946. Basándose en esos orígenes, los ingenieros de Marel ha diseñado una máquina que

satisface las demandas y sobrepasa las expectativas del mercado de despellejado avícola.

sin consumo de agua

La habilidad increíble de la despellejadora SK14-430 a la hora de retirar la piel sin utilizar agua es un avance tecnológico impresionante. Cumple la promesa de ofrecer el mayor rendimiento posible para pechugas, piernas y contramuslos, proporcionando una piel de primera calidad que puede utilizarse en el procesamiento secundario. Estos factores marcan la diferencia a la hora de aumentar la rentabilidad total para los procesadores.

Alto rendimiento, primera calidad

A nivel operativo, la despellejadora SK14-430 consigue altos niveles de rendimiento ya que permite a los trabajadores hacer ajustes sencillos durante el proceso de desollado. Produce una piel de primera calidad para el procesamiento secundario, ya que no necesita agua para el proceso

de despellejado. Cabe destacar que los aspectos de diseño de la máquina facilitan el mantenimiento y la limpieza. Y, por si fuera poco, los procesadores aprecian gratamente el costo de inversión total de esta nueva despellejadora avícola, que es

aproximadamente dos terceras partes menos que el de otras despellejadoras.

visitE: marel.com/sk14430

Si agrega este paso adicional a su proceso de recuperación de carne, puede aumentar el valor de los subproductos considerablemente, sin perder rendimiento.

visitE: marel.com/dmp45