NUEVOS MATERIALES ANTI-DESGASTE · 02- CAPÍTULO DE LA PRESENTACIÓN NUEVOS MATERIALES ANTIDESGASTE Son hormigones de fácil aplicación, seguridad y curado, para hacer frente a la

NUEVOS MATERIALES ANTI-DESGASTE

PARA RESOLVER PROBLEMAS AMBIENTALES Y REDUCCIÓN DE

COSTOS EN MANTENIMIENTO

"Fenómeno de desgaste de la superficie de

un material debido a la acción de agentes

externos o roce con otra superficie"

ABRASIÓN

02- CAPÍTULO DE LAPRESENTACIÓN

MATERIALES ANTIDESGASTE

Desgaste del revestimiento

refractario debido a la acción

mecánica continuada de agentes

externos, como fluidos, materiales

fundidos o partículas sólidas en

suspensión, normalmente a altas

velocidades y en un amplio rango

de temperaturas

ABRASIÓN EN REVESTIMIENTOS

REFRACTARIOS


AREAS DE OPORTUNIDAD

Existen varias áreas en las plantas donde los

equipos están comprometidos por el desgaste

rápido de las placas de acero debido a la

abrasión de la harina cruda, el clinker, el

cemento o Combustibles sólidos en

suspensión de alta velocidad de flujo de gas o

aire generando impacto medioambiental,

costos operativos y confiabilidad en los

equipos.


PROBLEMATICA

La naturaleza abrasiva de estos productos conduce

a problemas repetitivos como:

•Altas tasas de desgaste en la carcasa de acero•Aumento en los costos de mantenimiento

•Emisiones a la atmósfera por fugas de material a través de agujeros apareciendo en las placas de acero o soldadura.•Falsas entradas de aire a través de estos agujeros, con consiguiente descenso de la eficiencia energética


MATERIAL ANTIDESGASTE

Son hormigones para hacer frente a la alta demanda de desgaste que sufren los equipos a bajas (150 a 250 grados Celsius) y medias temperaturas (250 a 500 grados Celsius)


NORMA: ASTM C-704

CAMPO: LADRILLOS – HORMIGONES – PLÁSTICOS

MEDIDAS PROBETA ENSAYO: 100X100X25 mm hasta 114x114x76 mm

* Se seca previamente a temperatura determinada (110ºC, 815ºC …)

MATERIAL ABRASIVO: ARENA DE CARBURO DE SILICIO Nº36

CONDICIONES ENSAYO: Chorreo con 1000 gramos arena SiC

Presión de aire de chorro 448 Kpa (65 psi)

Tiempo de chorreo 450 ±15 segundos

CÁLCULOS:

1. Medición del volumen inicial (cm3) y peso inicial (gr) de la probeta

2. Cálculo de la densidad aparente (gr/cm3) con los datos anteriores

3. Medición del peso final (gr) de la probeta

4. Cálculo del volumen final (cm3) de la probeta con la densidad aparente

5. Cálculo de la pérdida de volumen (cm3) por diferencia de volúmenes

TEST NORMALIZADO PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

DE MATERIALES REFRACTARIOS


PROBETAS DE ENSAYO ASTM C-704

COMPARATIVO

HORMIGÓN ANTIDESGASTE HORMIGÓN DE BAJO CONTENIDO

EN CEMENTO


¿COMO SE MIDE Y CLASIFICAN LOS HORMIGONES

ANTIDESGASTE?

RESISTENCIA PÉRDIDA DE VOLÚMEN (cm3)

BAJA > 15

MEDIA 8 - 15

ALTA 4 - 8

EXTREMA ≤ 4

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

SEGÚN SU RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓNLa resistencia a la abrasión (erosión) en el caso de los materiales refractarios se mide

por la pérdida de volumen en cm3, según el ensayo normalizado ASTM C-704. A

menor pérdida de volumen, mayor resistencia.


NUEVOS MATERIALES ANTIDESGASTE

Son hormigones de fácil aplicación, seguridad y curado, para hacer frente a la alta demanda de desgaste que sufren los equipos.

Esta gama de materiales avanzados permite tener espesores a partir de tan solo 20mm para adaptarse a cualquier superficie y condiciones de proceso.En términos de temperaturas del proceso, estos materiales soportan el desgaste desde condiciones ambientales hasta 1000 ° C manteniendo datos de perdida por abrasión muy bajos.


APLICACIONES PRINCIPALES

• Ciclones de desempolvado y de etapas

superiores.

• Conductos entre ciclones, resbaladeras de

harina.

• Silos y molinos, separadores de molinos.

• Enfriadores de parrillas: conducto de

captación de polvos, tolvas de descarga,

• Zona cadenas y machacadora.

• Compuerta o válvula de aire terciario.

• Cualquier área sometida a alta abrasión

a bajas, medias o altas temperaturas.


MALLA DE METAL EXPANDIDO O DEPLOYÉ

LUZ DE MALLA: D x d

HILO DE MALLA: H x E

SUJECIÓN MEDIANTE

ANCLAJE NELSON

SUJECIÓN MEDIANTE

PERNO SEPARADOR


SISTEMAS DE APLICACIÓN – MANUAL/RAMMING


SISTEMAS DE APLICACIÓN – VIBROCOLADO / AUTOCOLADO


SISTEMAS DE APLICACIÓN – PARCHEO LLANA


SISTEMAS DE APLICACIÓN - GUNEADO


ZONA DE CADENAS

ZONAS DE APLICACIÓN


CONDUCTO A CICLONES / CICLONETA DE COQUE



DAMPER / CAPACITADOR DE POLVOS ENFRIADOR



PRINCIPALES VENTAJAS

• Pérdida de abrasión ultrabaja en temperatura ambiente.

• Muy alta resistencia mecánica (CCS).• Diferentes sistemas de aplicación: vibro colado, auto colado, gunitado, manual o parcheado.

• No se necesitó un tiempo de curado• Endurece muy rápidamente.• No era necesario ningún líquido de curado.• No es necesario la realización de juntas en zonas de bajas temperaturas• Protección del medio ambiente mediante la eliminación completa de los riesgos de fugas.• Fácil mantenimiento y seguimiento, ya que el desgaste será muy lento y uniforme.


CONCLUSIÓN

Los nuevos materiales Antidesgaste permite a las plantas dar un resultado definitivo y permanente a los problemas repetitivos de altas tasas de desgaste en las carcasas de acero, elimina el riesgo de daños ambientales. emisiones y reducir los costos operativos al evitar la mano de obra costosa y el reemplazo constante de acero.

GRACIAS

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