“La construcc

ión del fu

turo”

Home Solutionsdesarrolla su actividad en

el sector de la construcción de viviendas.

Nuestra especialidad es la realización de proyectos de viviendas sociales en diferentes países, debido a que

aportamos la mejor solución constructiva industrializada in-situ que existe en la actualidad. Debido a la estrecha cooperación

con nuestros colaboradores líderes en construcción a nivel internacional podemos ofrecer un servicio de la máxima calidad

en este sector.

Desde nuestros inicios, hemos ido acumulando la experiencia necesaria para poder alcanzar el buen nivel profesional que nos

caracteriza para abordar proyectos de gran envergadura. Los buenos resultados profesionales se deben al esfuerzo, la cons-

tancia en el trabajo y a un afán continuo de mejora en todas las áreas que componen la empresa.

Cada año vamos incorporando nuevas soluciones en el campo de la edificación de viviendas, de esta manera dotamos a nues-

tros proyectos de la mayor calidad y seguridad.

Contamos con un excelente equipo de profesiona-les cualificados que hacen posible el funcionamiento y desarrollo óptimo

de nuestra empresa.

Ofrecemos a nuestros clientes una construcción monolítica de la máxima

calidad con una solución constructiva industrializada mediante encofrados de

aluminio, altamente versátil y adaptable a cual-quier tipo de edificación.

Nuestra solución es ideal para proyectos de gran volumen de viviendas, ya que podemos minimizar los

tiempos de ejecución y costos de la obra.

Nuestra forma de trabajar, planificar y organizar que, hasta hoy, no había sido aplicada en un sector tan importante y estraté-

gico como el de la construcción y que ahora sólo una empresa inno-vadora y líder como la nuestra puede hacerlo posible.

Seguridad - Calidad: Debido a la precisión del sistema y la ventaja de poder vaciar el hormigón simultá-neamente en los muros y losas, dotamos al sistema de un comportamiento sismo resistente que está amplia-mente probado en todo el mundo. También nos permite tener extrema calidad térmica y acústica.

Rapidez: Al ser una construcción monolítica y la facilidad de ejecución que nos brinda el sistema, el tiempo de realización de los proyectos se reduce considerablemente en comparación con el sistema tradi-cional.

Flexibilidad: Podemos realizar cualquier tipo de diseño arquitectónico, debido a que adaptamos el sistema a las necesidades de nuestros clientes.

Economía: El desarrollo constructivo es muy simple y el sistema cuenta con pocos accesorios. De esta manera el personal que moverá los encofrados requiere de un mínimo entrenamiento y consiguen alcanzar con la practica una alta especialización en un corto espacio de tiempo. Estas ventajas con permiten tener una máxima planificación y un personal muy cualificado, lo que nos proporciona una alta economía en cada proyecto.

¿QUE HACEMOS?

NUESTRAS VENTAJAS

HS-1

Nuestra forma de construir viviendas en serie es gracias al mejor sistema industrializado con muros y losas de hormigón vertidos monolíticamente en encofrados de aluminio de gran resistencia.

Características principales:

Panel Estructural 100% de aluminio.

Cara de contacto de 3.5 mm de espesor (Mayor rigidez, cero deformaciones durante el colado).

Vida útil de 1.500 usos.

Modulación con 85% de piezas estándar (Mayor versatilidad y productividad).

Medidas: 60 x 2,10-2,40 cm.

Peso máximo por pieza: 29 Kg.

• Es un sistema modular de encofrados mano-portables poco pesados, que es movido por una persona (no requiere grúas o algún equipo de transporte).

• Logramos un rendimientos de construc-ción de 1 vivienda diaria, lo que ayuda a dismi-nuir considerablemente costos directos e indirec-tos del proyecto.

• Excelentes acabados sobre la superficie de hormigón (liso o texturizado).

• Adaptable a cualquier tipo de proyecto (viviendas, edificios, etc).

• Podemos construir 1.500 viviendas con el mismo equipo de encofrados (Este valor depende del mantenimiento preventivo en obra).

• Integra a la estructura elementos irregula-res (Elementos curvos, muros diagonales, etc).

¿POR QUE CONSTRUIR CONESTA SOLUCIÓN ?

LA TECNOLOGÍA DELSISTEMA

HS-2

1- Cimentación: Hay diferentes clases de cimentación que se puede utilizar dependiendo del tipo de suelo. (Cimentación corrida, losa de cimentación, vigas de cimentación, etc).

2- Colocación de mallas de muro: Las mallas electrosoldadas se conectan al acero de arranque y se traslapan al refuerzo de los niveles inferiores.

3- Instalación eléctrica, hidrosanitaria y de gas: Todas las tuberías y los elementos eléctricos se deben amarrar muy bien a las Mallas de Acero, para que no se muevan en el momento del vaciado de hormigón.

4- Instalación de Separadores: Garantizan la ubicación de las Mallas de Muros y Losa en el momen-to del vaciado de hormigón.

5- Mantenimiento Preventivo de los Encofrados: Se debe Implementar una RUTINA de Manteni-miento y conservación de Equipos:

• Aplicación de DESMOLDANTE en cara de contacto y laterales • Aplicación de Agua después de cada vaciado • Verificar que los paneles queden libres de concreto

6- Montaje de Formaletas de Muro: Se colocan guías para la ubicación de los encofrados. Es impor-tante conservar la línea de trazo y colocar TODOS los accesorios de unión entre paneles para obtener un encofrado cerrado y fuerte para resistir la presión del hormigón.

7- Montaje de Formaletas de Losa: El Equipo tiene un sistema de Puntales de Aluminio que nos permite desencofrar los paneles al día siguiente del vaciado para ser utilizada en la siguiente vivienda, también verificar niveles una vez vaciado el hormigón.

8- Colocación de Acero de Refuerzo de Losa: Se colocan Mallas Electrosoldadas con sus respecti-vos separadores y tubería para instalaciones hidrosanitarias y eléctricas. El acero de Refuerzo se debe ubicar según diseño del Cálculo Estructural de la vivienda.

9- Vaciado de Concreto: En este proceso se tiene que tener en cuenta lo siguiente:

• Velocidad de Llenado • Temperatura ambiente • Altura de Vaciado • Equipo Utilizado (Carretilla, Bomba o grúa) • Calidad y Resistencia del Concreto. • Usar Vibrador de aguja de 35mm

10- Desmontaje del Encofrado: Se deben utilizar las herramientas adecuadas. El desmontaje se inicia por los paneles de muros, luego siguen los tableros de la Losa. El Panel esquinero de muro es el último que se debe sacar.

PROCESO CONSTRUCTIVO

HS-3

Los refuerzos transversales son instalados cada 30 cm, reduciendo así las posibles deformaciones de los pane-les utilizados.

Los bushings son elementos de acero usados en los laterales de los paneles, estan instalados para proteger las perforaciones que sirven para asamblar los elementos.Las perforaciones (tres) permiten una funcionalidad cuando hay saltos de nivel. Ofrecen la misma ventaja para la puesta a punto de los elementos alineadores. Su diseño se acopla al carril lateral y protege el borde del panel cuando este hace fuerza sobre el angulo de alinea-miento.

Todas las conexiones en los paneles están reforza-dos con triángulos que actúan como refuerzos del encofrado.

Los paneles están hechos de placas de aluminio extruido, aleación 6061 y 6261, que se unen entre sí (machimbrado) con una soldadura de base de aluminio 5356.

PANELES DE ALUMINIOESTÁNDAR

HS-4

100 - 600 mm

3.0 m150 mm

300 mm

300 mm

300 mm

300 mm

300 mm

300 mm

300 mm

300 mm

300 mm

150 mm

2.7 m

2.4 m

2.1 m

1.8 m

1.5 m

1.2 m

0.9 m

0.6 m

Altu

ra (c

m)

Pes

o (k

g)

Ancho (cm)

13.67 14.36 15.06 15.75 16.45 20.04 21.34 23.06 25.63 27.34 29.27 31.84 33.95 35.67 38.24 39.96 42.10

11.96 12.57 13.18 13.79 14.40 17.54 18.76 20.26 22.51 24.02 25.73 27.98 29.88 31.38 33.63 35.13 37.06

10.25 10.78 11.31 11.83 12.36 15.05 16.18 17.47 19.40 20.69 22.19 24.12 25.80 27.09 29.02 30.31 32.02

8.55 8.99 9.43 9.87 10.31 12.55 13.60 14.68 16.28 17.36 18.65 20.25 21.72 22.80 24.40 25.48 26.98

6.84 7.20 7.55 7.91 8.27 10.06 11.02 11.88 13.17 14.03 15.11 16.39 17.64 18.51 19.79 20.65 21.94

5.1390

120

150

180

210

240

5.41 5.68 5.95 6.22 7.56 8.44 9.09 10.05 10.70 11.56 12.53 13.57 14.22 15.18 15.83 16.90

10 15 20 3025 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

Los paneles son tratados como los paneles estándar con anchos de entre 60 y 90 cm y alturas de 210 y 240 cm. Sin embargo, depen-

diendo de los requerimientos de diseño se puede trabajar con muros de anchos de 10 a 90 cm y alturas de 30 a 300 cm con

diferentes combinaciones.

Lado ancho de carril: 54 mm.El área de contacto de 1/8 de espesor.

Los costos de construcción de las viviendas en hormi-gón son menores que los sistemas constructivos tradi-cionales por las siguientes razones:

1. Logística mínima en las actividades de obra.2. Mayores Rendimientos de Obra.3. Menor Costo en Mano de Obra.4. Flexibilidad Arquitectónica – Menos retrabajos5. Excelente Acabado en Obra gris6. Entrenamiento y Supervisión a la Mano de Obra.7. Adaptación de los encofrados a Nuevos Proyectos.8. Proceso Constructivo LIMPIO – Mínimo de Desperdicios.9. Menor Tiempo de Construcción – Menos Gastos Generales.

El encofrado manoportable de aluminio incide en el costo total de la estructura 6%- 8%. En un sistema industrializado, el mayor costo lo aporta el hormigón, los mallazos de acero y la mano de obra, NO el encofrado.

El porcentaje de ahorro de un SISTEMA INDUSTRIALIZADO CON MUROS Y LOSAS DE HORMIGÓN VERTIDOS MONO-LITICAMENTE EN FORMALETA MA-NOPORTABLE DE ALUMINIO , respecto a un SISTEMA TRADICIONAL esta en un rango aproximado de 20% a 28%.

CONCLUSIONES

DIMENSIONES DE LOS PANELES

HS-5HS-5