OBJETIVOS.1 Objetivo General.DISEAR DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
DE LA PROCESADORA DE CAF DEL CONSEJO COMUNAL LOS VAGONES DE
CAMPEARE 2. Objetivos Especficos.2.1. Analizar el ciclo productivo
de la procesadora de caf.2.2. Determinar la Ubicacin geogrfica y
Tamao de la planta2.3. Seleccionar y especificar las mquinas y el
flujo de materiales.2.4. Establecer la distribucin de los
departamentos que conformarn la planta de proceso (Layout).
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
REVISION BIBLIOGRAFICA
PROPUESTA DE LA SOLUCIN1. Anlisis del Ciclo Productivo2 Tamao de
la planta3. Especificaciones de los equipos y flujo de los
materiales.4 .Distribucin de Planta
REVISIN DE LA SOLUCIN DE ACUERDO A CRITERIO REQUERIDOS EN
OBJETIVOS
LA SOLUCION OBTENIDA ES LA DESEADA?
TERMINACION
NO
SI
2.2.1. Tcnicas UtilizadasPara todo proceso de investigacin se
requiere del uso de diversas tcnicas que permiten al investigador
adoptar informacin o datos que se requieren para el mismo. De
acuerdo a ello las tcnicas que se utilizaron para el desarrollo del
proyecto fueron las siguientes:2.2.1.2.3. Mtodo de S.L.P.
(Systematic Layout Planning): proporciona una serie de etapas que
el diseador debe cumplir, definiendo caractersticas de la
instalacin las cuales de forma metdica le ayudan a determinar una
distribucin que se ajuste a las necesidades requeridas por la
instalacin.2.2.1.2.4. Mtodo de ponderacin por puntos: consiste en
asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se
consideran relevantes para la localizacin.
2.2.2. Anlisis del Proceso ProductivoEl anlisis del proceso
productivo es el procedimiento que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica
como la transformacin de una serie de materias primas para
convertirlas en productos. Para el anlisis del proceso productivo,
se procede de acuerdo a las siguientes fases: Fase 1:Tcnicas de
Recoleccin de Datosa. Revisin de los antecedentes bibliogrficos de
la zona bajo estudio, referidos a aspectos agroecolgicos, sociales
y econmicos (mapas y censos, entre otros), con la finalidad de
obtener una base terica amplia, concreta y bien fundamentada. b.
Reconocimiento y ubicacin de las unidades de produccin en la zona
de estudio.c. La aplicacin de una entrevista no estructurada para
profundizar y obtener una documentacin ms objetiva y directa sobre
el ciclo productivo y sus requerimientos. Se fundamenta en un
dilogo directo con los productores mediante visitas realizadas a
las unidades de produccin. De esta manera complementar las
experiencias que se obtuvieron a travs de la observacin.
Fase 2: Tcnicas de Anlisisa.Despus de tener toda la informacin
debidamente ordenada, se realiz un anlisis de los datos de dicha
informacin recolectada con la finalidad de realizar un formato que
la contenga para poder as fijar las acciones que permitan dar el
cumplimiento del objetivo del proyecto a realizar. b. Se elabora el
Diagrama de procesos. Este es un diagrama de flujos de procesos
registra las operaciones e inspecciones, adems muestra todos los
movimientos del producto en su paso por la planta. Se registran las
actividades que se ejecutan para producir un servicio.
2.2.3. Localizacin y Tamao de la Planta.Para determinar la
magnitud de la instalacin se requiere del levantamiento dimensional
del terreno. La escala seleccionada para el levantamiento y
representacin de la informacin es 1:10 para representar
aproximadamente 1 ha. La unidad mnima de levantamiento es de 100 m2
(0.01 ha). La equidistancia es de 3,5 m para la densificacin de los
puntos de observacin. Se dise el muestreo y se tomaron los puntos
crticos (permetro). En cada punto se tom sus coordenadas UTM y la
altitud para su georeferenciacin con la utilizacin de los
receptores GPS, datum WGS84 y correccin diferencial a partir de un
punto de control conocido para el sector (Entrada del terreno los
Vagones). La informacin se plasma en una minuta o planilla de
campo, conjuntamente con la descripcin del relieve, cobertura/uso y
la actualizacin de los topnimos para agregar o corregir en el mapa
resultante.
2.2.4. Especificaciones y Seleccin de los Equipos Para
determinar el tipo, modelo y capacidad de los equipos requerido
para efectuar un proceso de produccin, es necesario realizar el
diagrama de proceso en el cual se describan sus operaciones, a raz
de l, determinar el equipo industrial que mas se ajuste a las
necesidades
2.2.5. Distribucin de PlantaLa distribucin en planta implica, la
ordenacin fsica de los elementos industriales, la cual incluye los
espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, personal de la planta y otras actividades. Su
objetivo principal es hallar la organizacin de las reas de trabajo
y del equipo que proporcione mayor rendimiento de los recursos,
seguridad y satisfaccin para los trabajadores. Para ello se emplea
una adaptacin del mtodo de Systematic Layout Planning (SLP), que
proporciona una serie de etapas que se debe cumplir, definiendo
caractersticas de la instalacin las cuales de forma metdica le
ayudan a determinar una distribucin que se ajuste a las necesidades
requeridas por la instalacin. Esta metodologa se utiliz para
distribuir las ocho reas que conformarn la planta de proceso y que
se definieron con base a la aplicacin de las normas COVENIN.
2500-93 Evaluacin de los sistemas de mantenimiento en la industria
yCOVENIN. 1980-89. Capacidad para mejorar la productividad.
3. RESULTADO Y LOGROS.
3.1. Anlisis de la Produccin.El anlisis del proceso productivo
es el procedimiento que se utiliza en el proyecto para obtener los
bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformacin de una serie de materias primas para convertirlas en
productos.3.1.1. Descripcin de Proceso Productivo.a. Recepcin de la
materia prima: la recepcin de la materia prima consiste en la
verificacin de pedidos, muestreo de productos y pesaje. Esta etapa
es el inicio del proceso, es donde se controla el Caf Uva requerida
para la elaboracin del producto y su calidad, la recepcin se inicia
con el control de peso de la materia prima que llega y su
respectivo control de inventario e inmediatamente pasa a los
almacenes respectivos. Con el propsito de evitar daos mecnicos de
los equipos se establecen controles para un recibo de la fruta
libre de hojas, troncos, ramas, piedras, etc.b. Almacenamiento de
la materia prima: en esta etapa se procede a almacenar el caf uva
en espera del siguiente proceso, con los niveles de temperatura
adecuados para el mantenimiento y conservacin ptima de la misma
para luego ser procesadac. El Despulpado: etapa del proceso por el
cual se separa el grano de la pulpa, basndo en la propiedad
lubricante del Mucilago. Todo caf debe ser despulpado el mismo da
en que se corta preferiblemente, con una duracin de 6 horas despus
el proceso de recoleccin. El despulpado es un proceso completamente
mecnico, debe hacerse en un caf homogneo en cuanto a tamao, madurez
y procedencia.d. Desmusilaginado: Es un proceso que consiste en
retirar el muclago (una especie de miel) al grano despus de
despulparlo para evitar su fermentacin. El Muclago es la parte del
mesocarpio del fruto y est constituido en su mayora por Azucares y
sustancias que provocan una condicin de Hidrogel que dificulta el
lavado; el muclago representa entre el 17% y el 20% del peso en
fresco del fruto dependiendo de la precipitacin pluvial existente
previo a la recoleccin; el propsito de la eliminacin del muclago es
facilitar el secamiento del grano sin que se deteriore la calidad
por efectos de fermentos y sobre fermentos. Los subproductos de
esta fase del beneficio son la pulpa y el muclago que pueden ser
utilizados para alimentar animales o para la produccin de abono
orgnico, contrarrestando el efecto contaminante de estos
subproductos. El caf pasa por una recmara donde se agita y se
consigue una fuerza centrfuga suficiente para expulsar el muclago
sin el deterioro mecnico del grano que hoy registran los equipos
que utilizan los cafeteros.e. Lavado: etapa que tiene como objetivo
principal separar el mucilago del grano, lo que debe hacerse cuando
est en su punto mximo de fermentacin. Si se realiza el proceso de
lavado antes del punto de fermentacin requerido, se notara un grano
suave y resbaladizo al tacto y con restos de mucilago en la
hendidura; por el contrario si se lava el caf despus de muchas
horas de fermentacin se notara un grano rojizo. El lavado se
realiza en la pila de fermentacin, donde se agita con una paleta
hasta que quede libre de mucilago y se aprovecha para retirar
residuos de pulpa y pergamino flotante. Este lavado en las pilas
posibilita el ahorro y posterior tratamiento del agua utilizada. Es
necesario realizar 4 enjuagues o lavados a cada partida de caf. En
el primero, segundo y tercer enjuague, la lamida de agua sobre la
masa de caf no debe ser mayor a 5cm, envindose el agua residual a
las lagunas de tratamiento. En el cuarto enjuague se separan los
flotes y la pulpa, agregndole suficiente agua para esta actividad,
la que sirve tambin para enviar el caf al canal de clasificacin, el
agua de este lavado puede enviarse libremente a los canales de agua
natural corriente por la baja carga contaminante que arrastra.f.
Secado: Las etapas del procesamiento de Caf por Va Hmeda, es quizs
la ms importante ya que al no realizarla correctamente puede
ocurrir ms del 70% de los defectos o imperfecciones que se
determinan al momento de preparar un caf tipo exportacin. El secado
consiste en disminuir el grado de humedad con el que sale el grano
de la pila o canal de clasificacin hasta el 10-12% de humedad, lo
que permite que el grano sea almacenado para su preparacin sin
deteriorar la calidad. Durante el Secado lo que interesa es la
temperatura del grano porque es lo que puede provocar prdidas por
calidad. Secado Solar: Aprovecha la energia del sol y del aire. Se
recomienda utilizarlo para producciones anuales inferiores a las
500 arrobas de caf pergamino seco. Se recomienda un espesor mximo
de caf de 3.5 centmetros, lo que equivale a una (1) arroba de caf
pergamino seco por metro cuadrado. Con este espesor de capa y
revolviendo el caf por lo menos cuatro (4) veces al da se evita el
secado disparejo del grano. Se debe evitar que el caf se
rehumedezca durante el secado para que no se presente el grano
veteado. El secado al sol se puede realizar en paseras, patios de
cemento, carros secadores. Y otros. Secado en Maquina Secadora de
Aire caliente: la razn de secar el caf y llevarlo a un nivel de
humedad que no sobrepase el 12%. Este equipo funciona con Fuego
indirecto, proceso que suele tomar sobre 20 horas. Aqu volvemos a
sealar que si se lleva a cabo un mal proceso de secado se reflejar
en la calidad del caf, produciendo granos negros. Por otro lado si
el caf es sobre secado se produce un grano decolorado. Si la
temperatura de secado no es la correcta causa que el grano se
fermente. Tampoco se puede interrumpir el secado por periodos
largos ya que se producen granos color cardenal (rojizo). Si el caf
es secado sobre la tierra tambin coger el sabor de sta. Como han
podido observar son muchas las condiciones para producir caf de
alta calidad.g. Trillado: consiste en retirar mecnicamente la
cascara (pergamino) que cubre la almendra de caf (denominada cisco
en la trilla), seleccionando la almendra por tamaos y retirando
todo tipo de impurezas y granos defectuosos para obtener as una
variedad de productos y subproductos con diferentes destinos h.
Almacenamiento: en esta parte del proceso se coloca el grano de caf
en sacos, en el sitio frescos, con estrictos controles de calidad
para que no exista ningn deterioro antes de su distribucin a los
puntos de ventas.
Proceso: Caf PergaminoInicio: Recepcin de materia primaFinal:
Almacn de productos terminadosElaborado por: El GrupoCaf Uva
Recepcin e inspeccin de materia primaCONTROL
NOSI
Almacenamiento de materia prima.
Despulpado y DesmusilaginadoTransporte a la Pila de
Concreto.LavadoTransporte al Patio y Gavetas Secado SolarTransporte
Secado en MaquinasSecado en MaquinaTrillado Transporte al
Trillado
EmpaquetadoAlmacendo
