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Octubre 2007 Automation & Control Quinto elemento Bolivia ingresa a Siemens Andina ISSN: en trámite www.siemens.com Siemens contribuye a la seguridad de uno de los principales sistemas de transporte de Crudo en Ecuador

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Octubre 2007

Automation & Control

Quinto elemento

Bolivia ingresa a Siemens Andina

ISSN: en trámite

www.siemens.com

Siemens contribuye a la seguridad de uno de los principales sistemas de transporte de Crudo en Ecuador

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04 FuegoAnálisis de gases en línea en precalentador de cementos PACASMAYO S.A.A.

06 Aire Cable aéreo para el desarrollo de Antioquia

08 Tierra Siemens contribuye a la seguridad de uno de los principales sistemas de transporte de crudo en Ecuador

18 Actividades

22 Consulte al Experto Protección de motores

12 Agua Mejora de la situación de falta de agua en Perú

Bolivia ingresa a Siemens Andina

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Contenido

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Quinto elemento 3

El pasado 15 de agosto experimenté por pri-mera vez qué se siente cuando un terremoto de magnitud 7,9 en la escala de Richter, con una duración de 120 segundos, impacta so-bre una ciudad como Lima. Allí me encontra-ba cuando sucedió. Cierto pánico en la gen-te, caras de inobjetable preocupación, caos en el tránsito, colapso en las comunicacio-nes telefónicas, en fin, un sinnúmero de pro-blemas pusieron a prueba la ciudad y su con-dición para afrontar los embates de la naturaleza. Como resultado, se descubrió que muchísimas compañías no estaban pre-paradas para gerenciar en momentos de crisis. Y este resultado nos invita a re-flexionar cómo están nuestras empresas en medio de las crisis.Siemens ha sido un pionero y es un protagonista en liderar innovando. Para ello cuenta con más de 50.000 empleados en todo el mundo trabajando en departa-mentos de Investigación y Desarrollo, y genera más de 10.000 inventos y 60.000 nuevas patentes cada año.Ahora el mundo afronta un nuevo desafío: el calentamiento global. Los hechos son claros. Los científicos, que comenzaron a registrar datos meteorológicos des-de la mitad del siglo 19, han constatado que once de los doce años más calientes han ocurrido en el período entre 1994 y 2005. La temperatura promedio de la atmósfera terrestre ha crecido 0,12 grados por década en los últimos 50 años. Esta tendencia de calentamiento está ejerciendo gran impacto en la región ártica, donde las temperaturas promedio se han incrementado en los últimos 100 años dos veces más rápido que en el resto del planeta. Si este desarrollo continúa, el Mar polar del Norte estará sin hielos en unos 35 a 40 años nada más. Adicional-mente, este derretimiento provocará que el nivel del mar crezca de 3 a 4 milíme-tros por año, como mínimo.Esto no es una especulación. Por el contrario, se trata de datos provistos por el Panel Intergubernamental del Cambio Climático (IPCC, por su sigla en inglés) to-mados del más reciente reporte del clima de las Naciones Unidas. Las consecuen-cias de estos cambios serán sequías, inundaciones, tormentas, extinción de espe-cies, hambre y migración de la población. Más de 450 millones de personas tendrán que migrar de las costas hacia tierra adentro.Ante esta situación, Siemens se encuentra comprometida con la sociedad y el medio ambiente, y procura brindar a través de sus productos y soluciones benefi-cios tangibles como ahorro energético, mejor utilización de los recursos hídricos, mayor seguridad en las instalaciones de las empresas, y disminución de la conta-minación, entre otros. En el presente número de Quinto Elemento podrán descu-brir varios emprendimientos de Siemens en la Región Andina.Estos son algunos de los motivos por los cuales Siemens continúa en franca ex-pansión y ahora, a partir de octubre, inicia actividades en forma directa con la nueva filial: Siemens Bolivia. Con nuestra presencia permanente estamos seguros de que la sociedad boliviana tendrá a su alcance los últimos avances tecnológi-cos, casi al mismo tiempo en que éstos son lanzados al mercado. Le damos la bienvenida en la Región Andina a los nuevos colegas y socios de negocio de Sie-mens Bolivia.Como siempre estamos a su disposición.

Cordialmente,

Carlos PerpetuaVicepresidente Ejecutivo

Siemens S.A.División Automation & Control Región Andina

Fabián RuizDirección

Paula GonzálezEditor

Colaboradores división A&CRedacción

Carlos ZambranoCorrección editorial

Paula GonzálezDirección de diseño

Marcela RoblesDiagramación

Panamericana Formas e Impresos S.A. Impresión

Prohibida la reproducción parcial o total de el contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso del director.

BoliviaSanta Cruz de la SierraAvda. San Martín No. 1800 Edf. TacuaralTel: 59 1.3.3110011Fax: 59 1.3.3112000

Colombia Siemens S.ACarrera 65 No 11-83 Bogotá D.C.Tel: 57 1 2942267Fax: 57 1 2942254

EcuadorSucursal GuayaquilVía Daule Km 14,5 Tel: 593 4 2160050

PerúSiemens S.A. Av. Domingo Orué No 971Surquillo Lima Tel : 51 1 2150030Fax :51 1 4414047

Venezuela Siemens S.AAv. Don Diego CisnerosUrbanización los RuicesApartado 3616 CaracasTel: 58 212 2038210Fax: 58 212 2038912

Sus opiniones, sugerencias e inquietudes son importantes para nosotros, los invitamos a enviar sus comentarios a través del mail [email protected]

ISSN: en trámite

Editorial

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FuegoSistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales

Análisis de gases en línea en precalentador de cementos

El precalentamiento del material utilizado en la producción del cemento genera compues-tos volátiles al igual que los componentes gaseosos generados por los combustibles utilizados en la generación de energía (típi-camente carbón) deben ser analizados para conocer su cantidad con el fin de evitar efec-tos secundarios en las operaciones, explo-siones en las unidades de proceso y emisio-nes atmosféricas. El monóxido de carbono, CO, es un gas ino-doro, incoloro, inflamable y altamente tóxi-co que puede causar la muerte cuando se respira en niveles elevados; es producido por el quemado principalmente carbón y otros (gasolina, diesel, etc.) que es utilizado como combustible en el horno rotatorio y cuya energía es utilizada posteriormente en las unidades de precalentamiento. Además este gas es producido por el descenso en los ni-veles de oxígeno que producen esta incom-pleta combustión.La importancia de la determinación de este componente influye en sus características de inflamabilidad y explosión en ambientes ce-rrados a altas temperaturas.Para evitar los efectos indicados Cementos Pacasmayo S.A.A. instalará un Sistema de Medición de Gases para medir CO en la zona

PACASMAYO S.A.A.La alta temperatura de operación en Cementos Pacasmayo S.A.A. , requieren del análisis de los gases producidos en las etapas del calentamiento de material y almacenaje de carburantes.

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de Precalentamiento de material basado en Analizador de Gases Ultramat 23 y Sistema Completo de Acondicionamiento de Muestra para eliminación de componentes condensa-bles y presencia de SO2/SO3 que también se encuentran presentes en el gas.

Descripción del SistemaEl sistema de análisis consiste de tres com-ponentes:1. Sistema de muestreo2. Acondicionamiento de la muestra3. AnalizadorEl Sistema de Muestreo y el Acondiciona-miento de la Muestra son de mucha impor-tancia en el sistema, ya que de ello depende la condición ideal del análisis. El sistema de muestreo contará con una lí-nea precalentada de transporte desde la toma muestras hacia el acondicionamiento; con esto se evita el descenso de la tempera-tura de la muestra y la generación de com-ponentes condensables como el agua. El precalentamiento será a través de un con-trolador de temperatura el cual mantendrá la muestra en 200 ºC. La muestra ingresa al acondicionamiento y es filtrada y posteriormente llevada hacia un enfriador de tres etapas con pre-enfriamien-to en donde sufre una caída de temperatura drástica, la muestra a 200 ºC es llevada hasta -30 ºC. Con esto el agua y el azufre presente en la muestra es eliminada en forma sólida. El descenso de la temperatura es producida por una bomba de vacío. Esta caída de tem-peratura evita que el agua presente en la muestra se condense y cambie de la fase ga-seosa a fase sólida directamente. La muestra acondicionada y tratada se mide en un rotá-metro y llevada hacia el analizador Ultramat 23. El agua y otros componentes separados

son eliminados a través de bombas incorpo-radas en el enfriador.En el Ultramat 23 la muestra será analizada por método infrarrojo no dispersable, las va-riables a determinar serán el CO y NO. El oxí-geno presente también será analizado a tra-vés de una celda electroquímica.El sistema contará con gases de calibración y gas de referencia los cuales estarán com-puestos por: un cilindro de 6m3 con una mezcla de 3 ppm de CO, 20 ppm de NO y Ba-lance de N2 / un cilindro compuesto de 25% de O2 y 75% de N2 también conocido como aire sintético. El gas de referencia estará compuesto de dos cilindros de N2 de alta pu-reza y será utilizado para el ajuste del cero en el analizador. Los reportes del sistema serán utilizados por Cementos Pacasmayo para ajustar los valores críticos de operación de la planta y tomar decisiones rápidas cuando la composición del CO se encuentre alta, nor-malmente a concentraciones superiores al 1,5% se genera una alarma, 3% de CO en el punto de análisis producirá explosión.El sistema estará operado desde un PLC Si-matic S7-200 con pantalla TouchScreen, des-de la cual se podrán visualizar los niveles de CO, NO y O2 presente en la muestra, estatus de alarmas del sistema, operación del enfria-dor, estado de las válvulas, estado del siste-ma del muestreo, calibración del sistema, entre otras aplicaciones.De esta manera Siemens aporta su solución en el proceso productivo del cemento; esta-mos a la espera de nuevas órdenes con estas soluciones y aplicaciones en otras unidades de producción. Las nuevas aplicaciones con tec-nología láser LDS6 en los silos de carbón para determinación del CO y, métodos extractivos con Ultramat 23 y Oxymat 6 para monitoreo ambientales son nuestras metas a cumplir.

Fig. 1. Sistema de acondicionamiento de muestra

Fig. 3. Bomba de purga de material separado de la muestra

Fig. 2. Enfriador de tres etapas

Fig. 4. Ultramat 23 instalado en gabinete de análisis

Contacto

[email protected]

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AireConexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Medios de transporte

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Transporte áereo sin contaminación

En el departamento de Antioquia (Colom-bia) la mayor parte de la geografía es que-brada y bastante montañosa. Esto ha dado pie para que su desarrollo, a través de los años, se haya dado por carreteras en su mayoría curvas y angostas, que además poseen elevado costo de construcción y mantenimiento. Para los campesinos, el desplazamiento de sus productos es lento y costoso (altos fletes) desde el sitio de pro-ducción hasta la central de abastos (Mayo-rista) de la ciudad de Medellín. Para mini-mizar estos efectos, la actual gobernación de Antioquia lidera un programa de trans-porte entre veredas, a través de cables aé-reos, cuyo desarrollo permite a las pobla-ciones beneficiarias una mayor competitividad económica en sus produc-tos y un significativo desarrollo turístico.Para evaluar la factibilidad del transporte por cable, que permite a los campesinos sa-car su cosecha a bajo costo, transportar sus animales de carga, e incluso transportar tu-ristas, la gobernación contrató a la Escuela de Ingeniería de Antioquia de la ciudad de Medellín. Esta entidad de educación supe-rior, de la mano de dos integradores de Sie-mens Colombia en las áreas de automatiza-ción (Systech) y control de movimiento (Frecuencia y Velocidad Ltda.), entre otras empresas, desarrolló tres cables prototipo en diferentes poblaciones antioqueñas.

Jericó: primer piloto del cable aéreo

El primer cable se instaló en la población de Jericó, población que se encuentra a

Cable aéreo Para el desarrollo de Antioquia

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149 kilómetros de Medellín, y que une la cabecera municipal con el Parque de las Nubes, ubicado a 350 mts. sobre el pueblo. Este sitio constituye el área de descanso y esparcimiento de la región y tiene una vista espectacular sobre varias poblaciones an-tioqueñas. El objetivo de este cable es im-pulsar el desarrollo turístico de la población y de la zona, atrayendo turistas de todo el departamento y del país.El cable posee dos estaciones para venta de tiquetes, baños públicos, zona de comidas y zona de mantenimiento. Además, tiene obras de paisajismo que resaltan la belleza de la zona. Para transportar a los turistas posee dos cabinas con capacidad para diez pasajeros cada una, que trabajan simultá-neamente: mientras una va ó sube, la otra viene o baja.Para el desarrollo del proyecto, Systems and Technologie – Systechdistribuidor de Siemens especializado en mantenimiento y automatización de sistemas de transporte por trenes y cables aéreos, fue la empresa encargada por la gobernación para instalar los equipos de tracción y automatización de la seguridad del sistema. Esta compañía, a su vez, realizó una alianza estratégica con Frecuencia y Velocidad Ltda., distribuidor especializado en equipos de control de mo-vimiento.

Tecnología Siemens: seguridad y confort

Para el desarrollo del proyecto, inicialmen-te fueron calculadas las potencias y los tor-ques requeridos por el sistema. Con base en esta información, se instaló un tablero eléctrico compuesto por un variador de ve-locidad Siemens Micromaster 440 de 60 Hp 220v con todas las protecciones y mandos (interruptor regulable, reactancia de línea trifásica y elementos de maniobra y con-trol necesarios para el funcionamiento de forma manual o automática), que controla un motor Siemens de 60Hp1800 rpm. pro-ducido en la Fábrica de Motores de Bogotá - Colombia, al cual se le instaló un freno electromagnético que, a su vez, maneja un reductor de velocidad de última genera-ción. Este finalmente mueve las poleas tractoras del sistema. También, se imple-mentó un sistema de emergencia para reti-rar las personas de las cabinas del cable cuando haya una pérdida de energía en el sistema. Para el manejo de toda la solución se instalaron dos consolas de mando inde-

pendientes, equipadas con PLC S7-200 de Siemens, que se encuentran comunicadas vía EtherNet.El desarrollo se hizo en un tiempo aproxi-mado de seis meses, incluyendo los cálcu-los, la consecución de los materiales, la fa-bricación de bases y poleas, el montaje, y la puesta en marcha y calibración de los sistemas.Simultáneamente, se instaló otro cable en la población de Jardín, ubicada al suroeste antioqueño (a unos 135 kilómetros de Me-dellín). Se trata de una población conocida por el turismo. En este sitio se ejecutó un proyecto de cable aéreo con fines recreati-vos -más pequeño que el de Jericó- y que une la cabecera municipal con un mirador natural ubicado 300 metros más arriba del pueblo. Desde allí se tiene una vista excep-cional sobre toda la población y sus alrede-dores. En este cable, el montaje es más sencillo, pues sólo posee una cabina de pa-sajeros, aunque la inclinación es mayor que en el proyecto anterior. Alí se instaló un va-riador de velocidad Siemens Micromaster 440 de 50 Hp220v con tos sus protecciones y mandos.

Finalmente, en el municipio de Sopetrán, a 76 kilómetros al Occidente de Medellín, se instaló el último cable de tracción aérea para unir las veredas de Guatocó y Santa Rita. Esta solución se encuentra casi al mis-mo nivel de altura, pero comunica una montaña enfrente de otra. Esta región es rica en el cultivo de frutas como: guayaba, mango, victoria, naranja, mandarina, li-món, etc. Para comunicarse entre ambas

veredas, tradicionalmente un campesino con sus mulas demoraba por caminos de herradura entre dos y dos horas y media para llegar a su destino. Ahora sólo tarda 5 minutos de recorrido aéreo a lo largo de 700 metros de vuelo. En este lugar el obje-tivo de la solución es abaratar el costo de transporte de los campesinos de la zona. Para ello se construyó un cable con una ca-bina con capacidad para 10 personas o 700 kilogramos de peso.En este caso, se instaló un variador de ve-locidad Siemens Micromaster 440 de 50 Hp 220v, con energía monofásica y con todas las protecciones y mandos, que a su vez controla un motor trifásico Siemens de 50Hp 1800 rpm. producido en Colombia. También fue instalado un sistema de emer-gencia para retirar las personas o la carga de la cabina del cable . En este caso, la tec-nología Siemens mostró su adaptabilidad y escalabilidad, pues se trata de una solución simple, eficiente y segura.Actualmente, la gobernación de Antioquia promueve un programa para el desarrollo de ocho nuevos cables, cuatro de ellos para ejecutar este año en los municipios de Gua-tapé, Yarumal, San Andrés de Cuerquía y Támesis, con propósitos similares en mate-ria turística o de transporte rural. La unión de las dos empresas integradoras de productos Siemens ha suscitado un alto grado de confianza en la gobernación, pues han cumplido plenamente con las ex-pectativas de las obras, entregando pro-ductos con tecnología de punta en lugares apartados. Además, sus soluciones ofrecen alto grado de confiabilidad, fácil de opera-ción y una mínima capacitación de los ope-rarios del sistema (los campesinos de la zona).Los buenos resultados de este programa han servido para que otras gobernaciones como Quindío, Caldas, Cundinamarca y Santander, contemplen proyectos similares de sistemas de tracción con equipos marca Siemens, que demuestran una adaptabili-dad y escalabilidad, cuando se trata de una solución simple, eficiente y segura.

Contacto

[email protected]

Mas información:[email protected]

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TierraConstrucción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel

8 Quinto elemento octubre 2007

Siemenscontribuye a la seguridad de uno de los principales sistemas de transporte de Crudo en Ecuador

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Con una completa integración de productos y soluciones, Siemens Ecuador instala el Sistema Integral de Seguridad Electrónica del Oleoducto de Crudos Pesados (OCP), con el fin de garantizar la protección de sus instalaciones con sistemas eficientes y sin afectar al medio ambiente.

El Oleoducto de Crudos Pesados (OCP), una de las obras de infraestructura más impor-tantes de los últimos años en el país, es un moderno sistema que transporta actual-mente un volumen promedio de 160.000 barriles diarios de petróleo. Su aporte al desempeño económico de la nación es sig-nificativo, pues ha promovido un incremen-to de la producción de crudo en los campos de las compañías privadas, generando de este modo mayores recursos para el fisco.Un hecho destacable en la administración del oleoducto es que desde el inicio de sus operaciones, en noviembre de 2003, no ha sufrido ningún incidente. Siemens Ecuador fue seleccionado para dotar al OCP del dise-ño, equipamiento, construcción, instalación, implementación, mantenimiento y soporte técnico de un Sistema Integral de Seguridad Electrónica (SISE) que permita optimizar la protección de sus instalaciones.

Características del sistema de seguridad

La implementación de este proyecto arran-có en julio de 2007 y su ejecución tendrá una duración aproximada de 10 meses, en los cuales Siemens se encargará de la insta-lación de los siguientes sistemas:

Siemens

1. Sistema de Detección de Intrusión Perimetral

2. Sistema de Circuito Cerrado de Televisión3. Sistema de Control de Accesos4. Centro de Operaciones de Seguridad en

las oficinas principales de Quito5. Centro de Operaciones de Seguridad

Alterno 6. Subcentros de Operaciones locales de

SeguridadEs importante destacar que todos los siste-mas mencionados anteriormente, con sus respectivos componentes, son integrables entre sí, lo que permitirá centralizar el con-trol y monitoreo de las distintas unidades en un solo centro de operaciones. Además, la transmisión de la información desde la mayoría de las instalaciones a lo largo del oleoducto hacia el Centro de Operaciones ubicado en Quito, estarán soportadas en una nueva red de comunicaciones que se instalará sobre la infraestructura de fibra óptica existente del OCP.Para la alimentación de energía eléctrica de todos los sistemas que Siemens entregará a OCP se utilizarán fuentes de electricidad lo-cales existentes en cada una de las instala-ciones (red eléctrica, energía solar). Para el efecto, OCP Ecuador S.A. ha autorizado a Siemens la conexión a la acometida exis-

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TierraConstrucción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel

10 Quinto elemento octubre 2007

Necesidades del cliente:

• En el 2004 la Dirección General de la Marina Mercante y del Litoral (DIG-MER) otorga el certificado de cumpli-miento del Código PBIP a OCP Ecuador, convirtiéndose en uno de los primeros Puertos Petroleros Seguros de América Latina. Esta categorización lo convier-te en un puerto receptor de buques que pueden acceder a cualquier otro Puerto Seguro del mundo. Una de las

prioridades de OCP es mantener esta calificación, razón por la cual hace mu-cho énfasis en la dotación de un Siste-ma de Seguridad Electrónica de alta tecnología para este puerto.

• La prioridad de OCP S.A. es alcanzar la mayor seguridad en la operación del oleoducto para salvaguardar la integri-dad de las personas y el entorno.

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tente, adecuada para el uso de equipos electrónicos y la interconexión a dicho pun-to. En los pasos elevados del oleoducto, se incluye una fuente de energía solar, a ex-cepción de uno, para el cual se tomará la energía de la válvula más cercana. Con el objetivo de llevar cada una de las se-ñales de video, datos y alimentación al cuarto de control correspondiente, se tiene previsto utilizar en todos los casos la infra-estructura existente, lo que permitirá un ahorro en los costos, pues se buscará mini-mizar la instalación de nuevas tuberías, ca-jas de paso, bandejas exteriores e interio-res, y demás infraestructura necesaria para el cableado.De igual forma, se construirá una nueva red WAN con un ancho de banda de 100Mbps en la infraestructura de fibra óp-tica y el espacio físico disponible en los ar-marios de comunicación que actualmente se encuentran implementados en las insta-laciones de OCP.Con todas las condiciones acordadas y lis-tas para el desarrollo del proyecto, la ejecu-ción del mismo arrancó con pie derecho y bajo el estricto cumplimiento de normas de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Plan Ambiental, debido al alto compromiso con el medio ambiente que mantienen las dos compañías.

Objetivos del SISECon la implementación de este Sistema de Seguridad, Siemens busca proveer al OCP

una solución tecnológica adecuada que per-mita disponer de una herramienta eficaz para lograr los principales objetivos de un dispositivo integral de seguridad, que son:a) Prevención y Disuasión: es la unión en-

tre las fuerzas de reacción y medios tecnológicos, que hará sentir al poten-cial adversario que el oleoducto está bien protegido y que debe evitar aproximarse a las áreas restringidas de la instalación.

b) Respuesta adecuada en casos de emer-gencia: una respuesta adecuada obliga a que se llegue oportunamente a cual-quier punto desde el cual una alarma es emitida, cuando existe un intento de intrusión u otro problema.

Como parte de las responsabilidades de Siemens en este proyecto, está también el proporcionar capacitación y entrenamien-to adecuados al personal técnico y operati-vo que OCP considere pertinente, con el fin de que la operación integral del SISE sea satisfactoria y efectiva.

La prioridad de OCP S.A. es alcanzar la mayor seguridad en la operación del oleoducto para salvaguardar la integridad de las personas y el entorno.

Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Plan Ambiental

Contacto

[email protected]

Mas información:http://www.us.sbt.siemens.com/FIS/

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AguaTecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

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Agua en Perú Mejora de la situación de falta de

Proyecto Curumuy (Piura)

Unos 700 millones de personas en 43 paí-ses sufren hoy escasez de agua, cifra que podría aumentar a más de 3.000 millones para el año 2025. La Organización Mete-reológica Mundial calculó que si no cam-bian las actuales pautas de consumo, en dicho año dos de cada tres personas en el planeta vivirán en condiciones de tensión social por falta de agua, pues el actual nivel de gasto es insostenible. La situación del agua en el mundo sigue siendo precaria y la necesidad de adoptar un enfoque integrado y sostenible para la ordenación de los recursos hídricos es tan apremiante como siempre. Las reservas ac-tuales de agua no pueden satisfacer la de-manda como consecuencia del alto creci-miento de la población, pautas de consumo insostenibles, prácticas de ordenamiento deficientes, contaminación, inversión insu-ficiente en infraestructuras y utilización poco eficiente del agua. Se sabe además que la Tierra se está recalentando debido al incremento del CO2 en la atmósfera y los nevados del mundo entero han empezado a derretirse.Perú es un país con falta de recursos hídri-cos, principalmente en la costa. Los neva-dos se deshielan, las lluvias escasean y la demanda del recurso se incrementa. Posee cinco por ciento del agua potable del mun-do pero maneja este recurso, cada vez más escaso, de manera inadecuada. La distribu-ción del agua no es equitativa, según el in-forme “El medio ambiente en Perú año 2000”. La sierra y la costa, donde viven 90 por ciento de los peruanos, disponen de menos de dos por ciento del recurso.

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AguaTecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

14 Quinto elemento octubre 2007

De no hacerse nada, estaríamos condenados a padecer serios problemas, por lo tanto el camino que debemos seguir es claro: fortale-cer la capacidad institucional y la gobernanza en todos los niveles, promover la transferen-cia de tecnología, movilizar más recursos fi-nancieros y mejorar la aplicación de las bue-nas prácticas y las enseñanzas adquiridas. El futuro es poco alentador, sin embargo gra-cias a los últimos programas implementados en Peru se han logrado importantes avances en las últimas dos décadas, como el aumento del acceso de agua potable del 30% al 62% ocurrido entre los años 1980 al 2004 y el in-cremento del acceso de saneamiento del 9% al 30% en las áreas rurales. Asimismo, se han logrado avances en la desinfección del agua potable y el tratamiento de aguas negras. Sin embargo, quedan muchos retos en el sector, tal como:• Insuficiente cobertura de servicios; • Mala calidad de la prestación de servicios

que pone en riesgo la salud de la pobla-ción;

• Deficiente sostenibilidad de los sistemas construidos;

• Tarifas que no permiten cubrir los costos de inversión, operación y mantenimiento de los servicios;

• Debilidad institucional y financiera; y • Recursos humanos en exceso, poco califi-

cados y con alta rotación. Como parte de estos programas y gracias al convenio de préstamo del Gobierno peruano con el Japan Bank for Internacional Coopera-tion (JBIC) se está construyendo la infraes-

tructura del Proyecto de Aguas Super-ficiales (PAS) para Piura y Castilla, que llevará agua superficial tratada desde la planta de Curumuy hacia

cinco reservorios y luego será distribui-da a la población de la ciudad de Piura (ubica-da en la costa norte del Perú). Este proyecto es una solución integral al su-

ministro de agua potable y alcan-tarillado, así como también de

descontaminación del río Piura, lugar a donde se vier-ten actualmente buena par-te de aguas servidas de la

ciudad.

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Esta obra esta siendo ejecutada por el con-sorcio ecuatoriano Aguas del Curumuy (for-mado por las empresas Hidalgo-Hidalgo (Ecuador) e Ingeniería Andina Bronco Ltda.(Colombia)) y beneficiará a aproximadamen-te medio millón de pobladores de Piura que podrán acceder a un servicio de calidad pues el agua será tratada de acuerdo con las exi-gencias de la OMS.El PAS utiliza aguas de la Represa de Poechos, y luego será trasladada a través de obras de ingeniería hasta la planta de tratamiento de aguas superficiales de Curumuy. El volumen de agua que empleará es de aproximadamen-te 0.6 m3/s y están previstos en el sistema Hidráulico Chira Piura.La Planta de Tratamiento de Agua de Curu-muy es una obra de ingeniería de última ge-neración y garantiza agua completamente potable. Construida sobre un terreno de 8 hectáreas, consta de: Una toma de agua por gravedad, desarenador, cámaras de bombeo, floculación y decantación, donde mediante reacciones químicas se separan las impurezas. Luego el agua pasa a las cámaras de filtración y cloración, para finalmente a través de bom-bas de impulsión enviar el agua hacia Piura.Se puede resumir como puntos claves de este proyecto los siguientes:1. El financiamiento Esta obra tiene una inversión total de 100 millones de dólares, de los cuales 75 millones corresponden a un préstamo otorgado por el JBIC e inversión del Gobierno Peruano.2. Los beneficiados Más de 400 mil pobladores de los distritos

de Piura y Castilla tendrán el ser-vicio las 24 horas del día.

3. Tecnología de Punta La nueva planta contará con un sistema de control automático en redundancia en to-das las etapas del proceso, lo cual asegura la confiabilidad del sistema. Igualmente cuen-ta con un sistema de telemetría que comuni-ca a la planta con 5 reservorios en la ciudad a una distancia de 18 Km, que permitirá re-gistrar los parámetros de control y mando a distancia. Sobre este último punto, y dadas las exigen-cias particulares del proyecto es que Consor-cio Curumuy seleccionó a SIEMENS Perú para el suministro y servicio de lo siguiente:

• Suministro de tableros eléctricos para el control de los sistemas de bombeo, me-diante variadores de frecuencia, con el fin de optimizar los costos energéticos y aumentar la vida útil de los motores y bombas.

• Suministro y puesta en servicios de table-ros de control y supervisión para integrar las diversas áreas de la planta al sistema de control principal.

• Suministro integral de instrumentación, como sensores de caudal, nivel, presión, turbidímetros, medidores de cloro resi-dual, etc.

Contacto

[email protected]

Mas información:www.siemens.com/water

La Planta de Tratamiento de Agua de Curumuy es una obra de ingeniería de última generación y garantiza agua completamente potable.

Quinto elemento 15

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Especial

16 Quinto elemento octubre 2007

Bolivia Ingresa a Siemens Andina

El viernes 11 de mayo de 2007, siendo las 5:17 p.m. hora local, nació jurídicamente la sociedad Siemens Bolivia. Con la Matrícula y el Registro Mercantil, Siemens S.A. asumió directamente las operaciones en ese país.

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Quinto elemento 17

Ingresa a Siemens Andina

Este logro, alcanzado en tiempo récord, responde al trabajo y dedicación de un equipo liderado por nuestro vicepresiden-te Carlos Perpetua y motorizado por Víctor Tamayo, nuevo Gerente General de Sie-mens Bolivia. Quinto Elemento dialogó con el Sr. Tamayo, como nuevo responsa-ble de la filial en Bolivia, para conocer los retos y perspectivas de ese mercado. Siemens Alemania tomó la decisión de que a partir del 1º de febrero de 2007 la responsabilidad de atender y desarrollar el mercado en Bolivia pasara de Siemens MERCOSUR a Siemens ANDINA. Algunos factores que motivaron este paso fueron: el excelente desempeño de Siemens Andi-na en mercados vecinos como Perú y Ecua-dor, con presencia local y crecimientos significativos, lo cual ha permitido a la compañía especializarse en mercados “re-lativamente pequeños”; una sólida alianza con clientes estratégicos que tienen fuerte presencia en la Región y que están actuan-do de manera agresiva en Bolivia, como el caso de ISA –principal empresa de trans-misión eléctrica en Latinoamérica- y Pdvsa de Venezuela que está acompañando al gobierno boliviano en estrategias para el desarrollo de hidrocarburos con YPFB; y un mercado boliviano con potencial de creci-miento promisorio, particularmente en el sector energético y minero, por la ubica-ción estratégica de sus reservas de Gas Natural (GN) para abastecer a los países de MERCOSUR.Siemens tuvo durante muchos años un re-presentante local, Hansa S.A., que además de vender automotores, servicios de cable y telefonía, instalaciones industriales, ali-mentos e insumos de papel, atendía el mercado boliviano.Para poder dinamizar el desarrollo de Sie-mens en la región, se constituyó Siemens S.A. Bolivia, una empresa local con sede en Santa Cruz de la Sierra. Esta ciudad, ubicada en el sudeste boliviano, registra un índice muy marcado de desarrollo in-dustrial y energético y alberga las princi-pales empresas del sector de energía e hi-drocarburos. Adicionalmente, habrá una filial en La Paz, capital del país, sede del gobierno nacional.Bolivia es un país con un área de 1.098.580 km2, una superficie similar a la colombiana, pero con solo un quinto de su población. Bolivia registró un PIB corriente de 10.181 millones de dólares en 2006, según datos publicados por la ALADI (ver cuadro).

Contacto

[email protected]

Bolivia 1.098.580 9.627 10.181 4.007

Ecuador 283.560 13.408 40.447 12.363

Perú 1.285.220 28.349 93.268 22.737

Colombia 1.138.910 46.772 135.075 24.373

Venezuela 912.050 27.031 181.608 60.769

4.718.320 125.187 460.579 124.249

Superficie(en Km2)

Fuente: ALADI.

Población(en miles)

P.I.B Corriente(Mill. USD)

Exportación globalFOB

(Mill. USD)

BoliviaSanta Cruz de la SierraAvda. San Martín No. 1800 Edf. TacuaralTel: 59 1.3.3110011Fax: 59 1.3.3112000

El mercado boliviano se caracteriza funda-mentalmente por la explotación de hidro-carburos y de gas, siendo el segundo país con mayores reservas comprobadas en Su-ramérica. También registra actividad im-portante en minería y en proyectos agroin-dustriales. En el tema de Industria, presenta algún crecimiento en el sector cementero y en el de bebidas. En cuanto al sector eléc-trico, en 1994 el Estado transfirió al sector privado todas las actividades de la industria eléctrica (ley 1604 del 21/12/1994), esta-bleció una separación vertical (generación, transmisión y distribución), y estableció una separación horizontal que limita la par-ticipación de cada uno de los jugadores a máximo 35% de la capacidad instalada en el sistema interconectado.El desarrollo del negocio de Automatiza-ción y Control en el mercado boliviano será dirigido por el nuevo Gerente de División A&C, el Señor José Benvenuto, peruano de 46 años, quien se desempeñó exitosamen-te como Gerente de Ventas de Segmentos Verticales en Siemens Perú, y por el Geren-te Comercial, Administrativo y Financiero, el Señor Oscar Camelo, quien posee aquila-tada experiencia en el mercado de produc-tos y soluciones.Ellos estarán al frente de un equipo inte-grado por profesionales de mercadeo, ven-tas, aplicaciones, ingeniería y servicios, y contarán con el soporte principal de nues-tra filial de Siemens Perú.

El desafío es muy interesante y ciertamente retador, y ya las empresas locales, así como funcionarios y líderes de opinión, han cele-brado muy positivamente la decisión estra-tégica de Siemens de radicarse en Bolivia, dando muestras de la confianza de nuestra empresa en el país. Mientras varios se van, Siemens llegó para quedarse y establecerse definitivamente.

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Actividades

18 Quinto elemento octubre 2007

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Workshop (Taller) de actualiza-

ción de productos Siemens para

Canales en Bucaramanga (nivel

intermedio).

Evento Starpower en Puerto Ordaz.

Presentación de todos los adelantos

que se han producido en los últimos

años en las líneas de aparatos de ma-

niobra SIRIUS y SENTRON. El evento

estuvo dirigido al personal de mante-

nimiento eléctrico, empresas de inge-

niería, instaladores calificados, table-

ristas y clientes finales.

Actividades

septiembre

agosto

julio

Julio 12 Colombia

Agosto 2 VenezuelaCurso de Gerencia de

Proyectos para Solution

Partners Automatización

-Bogotá

Workshop de Automati-

zación coordinado por el

canal VENEUROPA en

Maracaibo.

Agosto 13-17 Colombia

Agosto 14 Venezuela

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Quinto elemento 19

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Clausura Ciclo 1 de Capacitaciones

Club ET – para el sector de la Cons-

trucción en Cali y Barranquilla.

Con el ingreso de Siemens

al mercado de los interrup-

tores y tomacorrientes ET,

se iniciaron las charlas de

capacitación a la fuerza de

ventas de uno de nuestros

canales de comercializa-

ción, Becoblohm.

Clausura del primer ciclo capacitaciones

Club ET – para el sector de la Construcción,

en Bogotá.

Lanzamiento de PCS7 versión 7. se realizó

un taller con apoyo de Siemens AG en la

Sala TIA

A&C Perú lanzó “Win to Win”, el programa de

capacitación a través del cual sus principales

distribuidores recibirán información útil que

podrá ser aplicada para impulsar el creci-

miento de sus negocios.

Julio 25 ColombiaJulio 14 Venezuela Julio 17 Colombia

Julio 16 -19 Colombia

Julio 19 Perú

“Siemens y la Universidad, sembrando para el futu-

ro”. Se hizo la presentación de “Factory Automation”

en ESPOLl (Escuela Superior Politécnica del Litoral -

Guayaquil). Los profesores y estudiantes politécnicos

que asistieron pudieron observar lo último en tecno-

logía de automatización y accionamientos que ofre-

ce Siemens en el mercado.

IV Congreso Intergremial de Minería en el

Centro de Convenciones Hotel las Américas

de Cartagena.

Visita del equipo de ventas de los distri-

buidores ganadores del concurso “Traba-

jando en Equipo II, Ecuador” , PRIEL e INA-

SEL a nuestras fábricas de motores,

transformadores y tableros en Bogotá. De

igual forma el equipo de ventas de nues-

tros también distribuidores, COELEC e IN-

GELCOM visitaron las instalaciones de Sie-

mens en Guayaquil.

Capacitación de MICROMASTER/SINAMICS

G110 nivel Intermedio en la Sala TIA.

Se presentó el portafolio de A&C a 44 personas

de las disciplinas: Electricidad, Instrumenta-

ción, Automatización y Procesos.

Seminario de Bioetanol. Hotel Dann

Carlton en Cali.

Capacitación de instrumentación a

canales especializados.

DimaUN Universidad Nacional de

Colombia.

Feria de Minería en Arequipa Perú

Siemens Productivity Tour. evento estuvo en-

focado a la industria de Manufactura. Median-

te la presentación de 7 maletas, que simula-

ban en vivo los diferentes procesos en la

fabricación de balones de fútbol.Presentación del programa “Siemens Coopera con la

educación”, dirigido a los miembros del sector de

educación superior en Colombia.

Agosto 15 y 16 Ecuador Agosto 29-31 Colombia

Agosto 31 Ecuador

Agosto 27 Venezuela

Agosto 22 Venezuela

Septiembre 14 Colombia

Septiembre 22 Colombia

Septiembre 17 Colombia

Septiembre 12

Agosto 23 Ecuador

Agosto 17 Colombia

Agosto 13-17 Colombia

Agosto 14 Venezuela

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Actividades

20 Quinto elemento octubre 2007

Siemens es una de las pocas empresas en el mundo

capaces de ofrecer soluciones integrales para

grandes eventos. Una vez más, Siemens participó

ofreciendo tecnología e innovación para el estadio

más impresionante, Centro Total de Entretenimiento

Cachamay (CTE-Cachamay), ubicado a las márgenes

de los ríos Caroní y Orinoco. Se trata de una

estructura que alberga 41.600 espectadores, con

tribuna de prensa, salón VIP, sala de control

antidoping y palco oficial.

En el caso del CTE-Cachamay, se realizó la

integración de tecnología requerida con el fin de

apoyar el desarrollo exitoso del evento de la Copa

América. A continuación se explican algunas

soluciones que se integraron y forman parte de

nuestro portafolio:

1. Gestión de Seguridad: El Sistema de Seguridad y Automatización

posee una topología basada en plataforma IP,

utilizando equipos de alto perfil para sistemas

de seguridad y automatización de edificios. El

sistema de Automatización y Seguridad

APOGEE Insight comandó cada uno de los

eventos de todo el sistema y fue integrado con

las siguientes técnicas: Detección de Incendios:

FireFinder XLS; Extinción de Incendios FM-200;

Circuito Cerrado de Televisión: Sistore AX; y

Servicios Básicos (Señales Digitales y Analógicas

de Control y Supervisión): Apogee Insight.

Actividades

Copa América: Siemens presente en el estadio Cachamay

Uno de los eventos futbolísticos más importantes del Continente, la 42º edición de la Copa América 2007, se celebró por primera vez en Venezuela entre el 26 junio y el 15 de julio. El evento contó con nueve sedes y la participación de 12 selecciones nacionales que compitieron para convertirse en la mejor de las Américas.

2. Gestión de Información: Telefonía y comunicaciones, comunicaciones

inteligentes, redes inalámbricas, redes de datos

y cableado estructurado. La solución del área

de comunicaciones comprende la dotación de

puntos de telefonía en las principales áreas de

servicio del estadio, además del despliegue de

la red de datos en los sitios más importantes

como: oficinas administrativas, cubículos de

prensa, centros de vigilancia y monitoreo, salas

antidoping, locales comerciales, módulos de

primeros auxilios, zonas VIP, casetas de

televisión y radio, incluyendo también la

dotación de zonas WLAN para los áreas VIP.

3. Gestión de Instalaciones: El Sistema de Iluminación del campo: 210

luminarias que cumplen con los niveles de

seguridad exigidos por la FIFA en función a su

“rearme” inmediato, o posibilidad de

reencendido en caso de una caída de tensión

sin tener que esperar hasta 30 minutos. De esta

manera se garantizó la confiabilidad de la

iluminación.

Venezuela

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Quinto elemento 21

En mayo del presente año surgió, en Siemens Perú,

la iniciativa de formar un Grupo de Voluntariado

conformado por los colaboradores y sus familiares,

quienes con el apoyo de la Fundación Siemens

tendrían el objetivo de llevar ayuda a distintas

instituciones que velan por el desarrollo integral

de los niños en el Perú y finalmente lograr

expandir esta iniciativa en toda la región.

Es así que en Junio, se forma el Grupo de

Voluntariado y se comienza con la planificación

de las dos primeras actividades del Grupo de

Voluntariado, las cuales servirían para medir

nuestra capacidad de organización, ayuda y

respuesta.

Las dos instituciones elegidas para el desarrollo

de las actividades, fueron el Centro Preventivo de

Menores de la Policía Nacional del Perú de

Salamanca y la Fundación ANAR, ambas dedicadas

a ayudar a niños y niñas en situación de abandono,

orfandad o víctimas de violencia.

Este “Taller de Negociación”, el primero de una serie

de jornadas de capacitación que realizará Siemens

Perú, busca impulsar el desarrollo profesional de

los distribuidores, quienes se han convertido en

socios comerciales estratégicos para la empresa.

Así mismo, pretende estrechar aún más los vínculos

entre Siemens y sus principales distribuidores.

La actividad tiene como finalidad brindar a los

clientes técnicas, estrategias y herramientas para el

crecimiento y desarrollo de sus negocios. Con ellas,

la compañía busca alcanzar de manera conjunta

todos los objetivos trazados durante el presente y

los próximos años, por ejemplo, la integración de

los clientes formando uniones estratégicas entre

los mismos distribuidores para evitar la competencia

desleal de precios. Además, se busca fidelizar los

canales de manera que puedan trabajar en forma

conjunta con la compañía.

¿Cómo se hizo?La iniciativa partió de una convocatoria a los socios

estratégicos para participar de este Taller Interactivo

de Técnicas de Negociación. Allí se tocaron temas

orientados hacia la estrategia del cliente,

planteamiento de dificultades reales, modelos y

herramientas concretas, trabajo sobre caso práctico

por grupos, e intercambio de experiencias y

conocimientos para el desarrollo de sus negocios.

El taller fue desarrollado por la empresa

especializada Orbi Consultores S.A.C., empresa

dedicada a la gestión y desarrollo humano y

empresarial, con más de 11 años de experiencia en

el mercado corporativo del Perú. Esta firma coordinó

el taller interactivo, orientado especialmente a

acrecentar los conocimientos de nuestros clientes,

y complementó la actividad con prácticas dinámicas

que permitieron la aplicación y desarrollo de todos

los conocimientos adquiridos.

El programa incluyó los siguientes talleres:

Planeación Estratégica•

Técnicas de Ventas•

Calidad de Servicio•

Al finalizar la capacitación se entregaron

reconocimientos a los distribuidores por su

desempeño destacado en el presente año, en las

siguientes categorías:

Distribuidor con mayor volumen de compra/venta:Electro Arteaga SRL.

Gramsa Distribuidora S.A.C.

Motorex S.A.

Fametal S.A.

Distribuidor con mayor crecimiento:Vulco Perú.

Fumalux SRL.

Grupo W&S S.A.C.

Promatisa SRL.

Distribuidor con mayor crecimiento en Provincias:J&Y Electricidad e Iluminación SRL.

Mejor distribuidor de instrumentación de procesos:Industrias Triveca.

Saeg Control S.A.C.

Mejor distribuidor de variadores de velocidad:First Control EIRL.

Mejor Tablerista:J&W Cía. S.A.

Mejor Integrador de automatización industrial:Bermit S.A.C.

Din Automatización S.A.C.

Para finalizar el evento se realizó un cóctel con los

asistentes al taller. Los distribuidores participantes

en esta gran experiencia quedaron muy

complacidos y deseosos de asistir a los próximos

talleres, y felicitaron la iniciativa por organizar

eventos y talleres con una nueva perspectiva,

orientada al crecimiento mutuo entre Siemens y

sus socios de negocios.

Luego de una campaña de recolección de

donativos realizada Siemens Perú, pudimos

recolectar una gran cantidad de alimentos no

perecibles, ropa, juguetes y frazadas entre otras

cosas, demostrando el gran deseo de ayuda

existente en los colaboradores.

El domingo 5 de agosto, un grupo de colaboradores

acudimos al Centro Preventivo de Menores de la

Policía Nacional del Perú de Salamanca, llevando

víveres, ropa, juguetes, pero sobre todo alegría.

Compartimos con los niños una mañana llena de

alegría y juegos, donde los grandes nos

convertimos en niños y dejamos atrás el mundo

del trabajo y las responsabilidades y donde los

niños escaparon de su mundo para envolverse en

otro donde sólo existían los juegos y las sonrisas.

La segunda actividad se realizó el domingo 19 de

Agosto, esta vez el destino fue la Fundación ANAR,

quienes poseen un hogar donde dan alojamiento

a un grupo de 15 niños y niñas. Con una mirada

A&C PERÚ lanza Programa “Win to Win” para distribuidores

Voluntariado en Perú…

La división A&C de Siemens en Perú lanzó “Win to Win” (Gana-Gana), el programa de capacitación a través del cual sus principales distribuidores recibirán información útil que podrá ser aplicada para impulsar el crecimiento de sus negocios. La compañía es líder en el mercado al ofrecer este tipo de talleres para sus socios estratégicos.

de tristeza pero con una alegría inmensa en el

corazón nos despedimos de los niños

agradeciéndoles por permitirnos compartir con

ellos la mañana y dejarnos disfrutar de su alegría.

El análisis final es que ambas actividades fueron

un éxito, lo cual nos anima a seguir trabajando

para poner nuestro granito de arena en el

desarrollo del Perú. Es por eso que actualmente

junto con RRHH estamos realizando una campaña

para ayudar a nuestros hermanos del Sur

afectados por el terremoto, lo cual estaremos

seguros también será un éxito.

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Consulte al experto

Inicialmente para la correcta selección de la protección para el motor dentro de las dife-rentes aplicaciones a implementar, se debe identificar las siguientes características:

Potencia Nominal.• Tensión Nominal.• Corriente Nominal y Corriente de Arran-• que (Dependen del diseño del motor, donde normalmente se encuentra para arranques directos de motores jaula de ardilla corrientes de arranque entre 4 y 7 veces la corriente nominal, mientras en los motores con anillos rozantes y arran-ques Y-D se tienen corrientes entre 1.5 y 4 veces la corriente nominal).

Tipo de arranque y Tiempo de Arranque • (Dependen del par de giro del motor y del momento de inercia de todas las ma-sas a acelerar).

Número de arranques en Frio y Caliente.• Clase de Aislamiento del Motor.• Constante de tiempo de calentamiento y • enfriamiento.

En base a estas características se debe buscar siempre la protección más adecuada para cada situación, he implementar los equipos lo más cerca posible a los motores. Entre los equipos a utilizar se pueden encontrar:FusiblesSon el medio mas sencillo de protección de los circuitos eléctricos y se basa en la fusión por efecto de Joule de un hilo o lámina inter-calada en la línea como punto débil. Los fusi-bles especialmente diseñados para la protec-ción de motores son del tipo aM, los cuales

tienen una respuesta extremadamente lenta frente a las sobrecargas y rápida frente a los cortocircuitos. La corriente nominal mínima del fusible de protección se determina a partir de la co-rriente de arranque, tomando como punto de referencia el 0,85 de la corriente de arran-que, marcando este como límite inferior de la banda donde se selecciona el fusible, lue-go se procede a comparar la curva corriente-tiempo del fusible, con el tiempo de arran-que del motor para asegurar que este opere por encima de la curva del rele de sobrecar-ga que se encuentra a 10 veces la corriente nominal de arranque.En los arranques un fusible no se debe fun-dir ni envejecer si se ha realizado una correc-ta selección.GuardamotoresEs el equipo mas efectivo, completo y eco-nómico. Ofrece protección contra sobrecar-ga mediante un mecanismo bimetálico regu-lable, cortocircuito a 10 veces la corriente nominal sin fusibles y perdida de fase de ma-nera intrínseca ajustando la curva para ope-ración a dos fases. Estos equipos se seleccio-nan y se configuran para trabajar a la corriente nominal del motor con su respecti-va clase de disparo*.Rele de Sobrecarga BimetálicoUtiliza un mecanismo bimetálico regulable.Estos equipos se seleccionan y se configuran para trabajar a la corriente nominal del mo-tor con su respectiva clase de disparo*.Cuenta con una inercia térmica donde se

En esta ocasión se presenta una sencilla guía para las personas que están buscando recomendaciones generales para la protección de motores, indicando los dispositivos de protección disponibles con sus características y forma de selección.

Protección

Relé temperatura

22 Quinto elemento octubre 2007

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Quinto elemento 23

necesita de un periodo de enfriamiento para que se recupere el material bimetálico antes de volver a operar. Durante este pe-riodo el motor tiene también su periodo de enfriamiento.Los tiempos de recuperación dependen de la clase de disparo del rele bimetálico y de la magnitud de la corriente de disparo.Rele de Sobrecarga Estado SólidoUtilizan un microprocesador alimentado por los transformadores de corriente de cada fase para monitorear el comportamiento del motor.Estos equipos se seleccionan y se configuran para trabajar a la corriente nominal del motor con su respectiva clase de disparo*.Cuenta con una memoria térmica que le per-mite al motor un periodo de enfriamiento después de un disparo antes de volver a ser operado. Si el rele se configura para realizar el reset automático el tiempo de recuperación de fija en 3 minutos.Interruptores de Caja MoldeadaTípicamente los interruptores de caja moldea-da vienen provistos de protección termomag-nética que no esta diseñada para el uso con motores. En estos casos los interruptores se tienden a seleccionar con característica regu-lable y sobredimensionarlo de tal manera que su corriente de disparo por cortocircuito sea de 10 a 11 veces la corriente nominal del mo-tor, esto con el fin de ofrecer protección con-tra cortocircuito y este no se dispare por so-brecargas pequeñas.Para los interruptores Siemens existen unas unidades de disparo electrónicas ETU para motor, que se componen de 3 transformado-res de corriente, una electrónica de evalua-ción con microprocesador y la unidad de dis-paro que no necesita alimentación auxiliar. Estas unidades se seleccionan a la corriente nominal del motor. Entre la características co-munes se encuentran:

Protección de sobrecarga ajustable.• Selección de la clase de disparo (para la •

ETU10M solo es posible clase de dispa-ro 10).

Imagen Térmica.• Protección corto circuito• Protección de sensibilidad a falta de • fase, para evitar el funcionamiento en condiciones muy forzadas y peligrosas para su ciclo de vida del motor.

Reles de Monitoreo de TemperaturaEstos brindan ventajas decisivas en aque-llos casos en los que la protección en fun-ción de la corriente mediante interrupto-res automáticos o relés de sobrecarga no es la técnica ideal de control. En determi-nados casos, debido a influencias exter-nas, podrán producirse sobrecalentamien-tos sin que ello pueda ser captado por la imagen térmica del interruptor automáti-co / relé de sobrecarga. Algunos ejemplos son: el arranque pesado (por ejemplo, centrífugas), la operación con convertido-res de frecuencia, las maniobras y los fre-nados frecuentes u obstrucciones en la refrigeración, por ejemplo, debido a un ambiente con gran suciedad.La medición de temperatura se hace di-rectamente en los bobinados del motor. La temperatura máxima permanente ad-misible de los diferentes materiales ais-lantes se compone, como queda repre-sentado en la figura, de la temperatura del medio refrigerante, de la sobretempe-ratura límite y de un suplemento de segu-ridad. Dependiendo de la clase de aisla-miento del motor se configura el rango de disparo del rele de monitoreo de tem-peratura.Para los rodamientos normalmente se uti-liza una temperatura de disparo de 90ºC, que es la temperatura en la cual la grasa del rodamiento se emulsiona y saponifica.Otras proteccionesProtección de Corriente MínimaEsta protección normalmente es monofá-sica y se dispara cuando la corriente en

una fase es inferior a la intensidad de regula-ción. Esta protección se utiliza para proteger la parte mecánica acoplada a motores contra el deslastre, el cual provoca una caida en la corriente consumida al perder la carga.Protección de Sub y Sobre TensiónEl par de arranque y el par motor máximo va-rían aproximadamente con el cuadrado de la tensión y la corriente en el motor se modifica en una relación aproximadamente proporcio-nal a la tensión. Con desviaciones de hasta ± 5% respecto a la tensión nominal, se puede suministrar la potencia nominal, con varia-ciones mayores se pueden presentar compor-tamientos indeseables en el motor.Protección Diferencial de MotorEs una protección rápida y sensible contra defectos internos debidos a un fallo de aisla-miento. Esta protección es utilizada en moto-res de gran potencia.CLASES DE DISPAROEsta característica describe el intervalo de tiempo durante el cual el equipo de protec-ción debe permitir una sobrecarga de 7.2 ve-ces la corriente ajustada desde su estado frió para cargas trifásicas simétricas, antes de dis-parar. La clase de disparo se debe seleccionar dependiendo del tiempo de arranque del motor. Clase de Disparo Tiempo de Disparo (Segundos) Clase 10 5 – 10 Clase 20 10 – 20 Clase 30 20 – 30

Acorde a la norma IEC 60947-4-1.

Contacto

[email protected]

Interruptores caja moldeada Relé estado sólido Guardamotor

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Cuando usted necesite respuestas a consultas técnicas relacionadas con nuestros productos y sistemas, la división de Automatización y Control pone a su disposición la asistencia de la Hotline Técnica.A través de una consulta telefónica gratuita, o enviando su inquietud al e-mail: [email protected], tendrá la posibilidad de tener información detallada acerca de nuestros productos y sistemas, sus características técnicas y manuales de instalación.Usted puede comunicarse con la Hotline Técnica cuando tenga inquietudes relacionadas por ejemplo con:* Diagramas de conexión* Configuración básica* Especificaciones técnicas* Selección* Dimensionamiento* Fallas o alarmas en equipos* Compatibilidad entre equipos* Comunicaciones entre equipos

HOTline

Colombia018000518884

Ecuador1800101555

Venezuela08001005080

Perú080070033

Bolivia800100502

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