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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA�
MINERA Y METALURGICA
.Operaciones de la Unidad
de Producción Cobriza
(CENTROMIN PERU S.A.) • .. • 1lt • •
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INFORME DE INGENIERIA
Para Optar el Título Profesional de
INGENIERO DE MINAS
VICTOR DE LA CRUZ MATOS
Promoción 84 - II
LIMA-PERU
1998
A mi esposa, hijos y padres
2
INDICE
INTROOUCCION
1. Aspecto Generales 4
2. Ubicación Geográfica 4
3. Características de la Unidad 4
4. Historia del Yacimiento 5
CAPITULO I GEOLOGIA
1. Geología local 6
2. Datos estructurales 6
3. Mineralización 6
4. Principales prospectos 7
5. Estimado de reservas 8
6. Exploración 10
7. Determinación del Cut off 11
CAPITULO II MINERA
1. Operaciones mineras 12
2. Descripción de labores 12
3. Materiales y equipos utilizados en mina 15
4. Servicios Auxiliares 16
CAPITULO III PLANTA CONCENTROORA
1. Antecedentes 19
2. Descripción de las operaciones 19
3. Equipos de concentradora 21
4. Servicios auxiliares 21
CAPITULO IV INFRAESTRUCTURA
1. Suministro de energía
2. Suministro de agua
3. Telecomunicaciones
4. Edificios y Servicios
CAPITULO V RECURSOS HUMANOS
1. Personal
2. Compensación por tiempos de servicios
3. Costo de labor
CAPITULO VI PRODUCCION
1. Producción de mina
2. Producción de concentradora
3. Consumo de materiales
4. Consumo de energía eléctrica
CAPITULO VII RESUL TASDOS ECONOMICOS
1. Estados de resultados
CAPITULO VIII ASUNTOS AMBIENTALES
1. Antecedentes
2. Evaluación preliminar ambiental
3. Plan de Adecuación y manejo ambiental
3
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4
INTRODUCCION
1. Aspecto Generales
La Empresa Minera del Centro del Perú S.A. (CENTROMIN PERU S.A) fue formado en el año de 1974 a raíz de la nacionalización de la Cerro de Paseo Corporation. Es 100% de propiedad del Estado Peruano, se ocupa de la extracción, concentración, fundición y refinación de varios metales con la finalidad de venderlos al mercado nacional e internacional. Posee y opera un complejo de fundición y refinería, siete minas polimetálicas, numerosas propiedades en exploración, cuatro estaciones hidroeléctricas y una- línea de ferrocarril.
La diversidad de las operaciones proviene del carácter polimetálico de los depósitos de mineral explotado. El complejo metalúrgico de La Oroya inició sus operaciones en el año de 1922, fue diseñado para tratar los concentrados complejos de la región. Las minas de Centromin generalmente suministran sus concentrados a La Oroya. Las operaciones de la fundición y refinerías de la empresa producen metales base primarios (cobre, plomo, cinc), dos metales preciosos (oro y plata) y varios productos secundarios (antimonio, bismuto, indio, telurio, selenio, ácido sulfúrico, arsénico y otros).
2. Ubicación Geográfica
El Asiento Minero de Cobriza, está localizado políticamente en el Distrito de San Pedro de Coris, Provincia de Churcampa, Departamento de Huancavelica. Su situación geográfica está determinada por las coordenadas UTM: N = 8 609 000 y E= 564 000.
Geográficamente, se ubica en la sierra oriental del Perú, en el flanco Este de la Cordillera Central de los Andes. La topografía regional es abrupta y de empinados valles angostos en forma de "V' influenciados por la erosión del Río Mantaro. La elevación promedio de Cobriza es de 2 500 msnm, pero la mayoría de las instalaciones mineras se hallan situadas a 2 280 msnm. Ver Gráfico No. 1.
3. Características de la Unidad
Cobriza se localiza a 504 Km de Lima. Se accesa por la carretera Lima-La OroyaHuancayo que está asfaltada y en buena condición, y Huancayo-Cobriza por carretera afirmada. La topografía accidentada, dificulta el acceso y prolonga la distancia de la carretera entre La Oroya y Cobriza a 330 km, siendo ésta en línea recta 190 km.
Rutas de Acceso
RUTA
Lima - Cobriza La Oroya - Huancayo Huancayo - Cobriza La Oroya - Cobriza
CARRETERA
(KM) 504
125
205
330
CARRETERA TIPO
Asfaltada Afirmada
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Gráfico Nº
1
5
El área de influencia de la unidad de negocios Cobriza incluye San Pedro de Coris, Huaribamba, Pampaíca, Matíbamba, y Chonta. San Pedro de Coris es la población más grande y cercana a Cobriza (aproximadamente 15 km al norte}, y tiene una población de aproximadamente 3 700 personas de acuerdo al censo de población de 1993.
Las concesiones de Cobriza se encuentran distribuidas en 11 200 hectáreas.
De acuerdo a la clasificación de las Regiones Naturales del Perú (Pulgar Vida!, 1967), Cobríza esta clasificada como zona Quechua. El clima está marcado por estaciones lluviosas (Octubre a Abril) y secas (Mayo a Setiembre). La temperatura varía entre 12 ºC y 24 ºC con precipitación anual promedio de 760 mm, la dirección del viento es de sur a norte y su veíocídad promedio de 2, 7 km/hr.
4. Historia del Yacimiento
Las primeras referencias sobre el yacimiento Cobriza datan de la época de la colonia, sobre la presencia de oro y plata. Antonio Raymondi reporta la existencia de este yacimiento en año 1 866, posteriormente E. Dueñas en 1 908, describe con más detalle la mineralización de la zona bajo el nombre de Casque.
Basado en estos informes, despierta el interés de la Cerro de Paseo Cooper Corporation por la zona y comienza los estudios Geológicos entre los años 1 926 a 1 927, con resultados negativos debido a razones de orden económico; sin embargo, por las características geológicas del Distrito se mantuvo el interés en él, hasta 1 956, año en el cual la Cerro de Paseo suscribe una opción de compra para las concesíones que cubren el área mineratizada; iniciándose de esta manera la decidida exploración geológica y los estudios económicos de factibilidad, que dieron como resultado el descubrimiento del depósito de cobre actualmente en explotación en ef Distrito Minero de Cobriza.
Los trabaJos de desarrollo subterráneo en busca de mayores reservas para garantizar la inversión, así cómo la construcción de las instalaciones metalúrgicas y de servicios se efectuaron durante los años 1 966 a 1 967. La producción de cobre se inicia en diciembre de 1 967 a un ritmo de 907 tpd íuego se incrementó a 1 905 tpd, posteriormente se eleva a 2 360 tpd. En 1974, la Cerro de Paseo Corporation fue nacionalizada y Cobriza se convirtió en una unidad de Centromin Perú S.A.
En 1975, se inició el Proyectó de Expansión con la ampliación total de las instalaciones en la mina, servicios y se llevo a cabo ia construcción de fa nueva Planta Concentradora en Pampa de Coris, inaugurada el 29 de mayo de 1 982, con capacidad nominal de tratamiento de 9 100 tpd (1 O 000 te/día).
6
CAPITULO 1
GEOLOGIA
1. Geología Local
El distrito minero Cobriza litológicamente está conformado por lutitas pizarrosas,pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomerados metamorfoseados de edadPaleozoica. En la parte media de esta secuencia se ubica el Manto Cobriza, yacimientotipo skarn con mineralización económica de cobre en forma de chalcopirita. El mayorcuerpo intrusivo del área es el batolito granítico Cobriza. Intrusiones menores en formade diques, sills y stocks de dacita, andesita y diorita cuarcífera también cortan lasecuencia paleozoica. Ver Gráfico Nº2
La columna estratigráfica local (Gráfico Nº3) es sumarizada a continuación:
SISTEMA GRUPO DESCRIPCION
Cuaternario Tr_iásico superior - Jurásico inferior Permico medio-superior Pérmico inferior
Carbonífera Pennsylvania
Silúrico
2. Datos estructurales
Pucará
Mitu
Copacaban a
Tarma
Excélsior
Depósitos aluviales y coluviales. Caliza gris oscura con intercalaciones delgadas de areniscas. Lutitas rojizas y areniscas marrones a rojizas. Calizas grises con algunas intercalaciones de lutitas calcáreas y algunos sills y diques básicos. Pizarras, lutitas pizarrosas intercaladas con calizas, margas y lutitas calcáreas. El horizonte Cobriza, en que se emplaza el manto Cobriza está en la parte media inferior. Lutitas negras a pizarras gradado a filitas y
esquisto micáceo cloritizado
La secuencia descrita se encuentra plegada en una serie de anticlinales y sinclinales derumbo general andino; dentro de la que destaca el anticlinal Coris cuyo eje tiene unrumbo general N 35°- 45° O, con doble hundida.
El fracturamiento sigue 4 sistemas, dos longitudinales de rumbo NO-SE y dostransversales de rumbo E-O y N-S.
En superficie se observan fallas importantes con desplazamientos entre 1 O a 200metros, entre ellas se tiene: Pampalca, Carhuancho, Huaribamba, Pumagayoc, Coris.En subsuelo, las fallas según su importancia se tienen: Rosa, Bertha, Toya, Lucy.
3. Mineralización
La mineralización en el distrito minero Cobriza ocurre en los horizontes calcáreos del Grupo Tarma, pero, sólo el horizonte Cobriza presenta mineralización económica.
Gráfico Nº
2
Gráfico Nº
3
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7
El horizonte Cobriza, más conocido como Manto Cobriza, tiene dimensiones de 5 000 m en la horizontal, 1 500 m. en la vertical y una potencia que varía entre 15 a 35 m. La mineralización es tipo reemplazamiento metasomático de silicatos de actinolita-tremolita por sulfuros de chalcopirita, pirrotita. Las concentraciones económicas se presentan en forma de lentes, controlados por diversos sistemas de fracturamiento y otros procesos fisico-químicos.
El manto está conformado por ganga de hornblenda, granates, magnetita, pirrotita, arsenopirita y mena de chalcopirita. Esfalerita, galena y bismutinita se presentan en cantidades menores. Las lutitas pizarrosas de las cajas están ligeramente recristalizadas, silicificadas y piritizadas. Ver Gráfico Nº4
4. Principales Prospectos
• Prospecto Matalla
Matalla está localizado a 28 km al sur de Cobriza; el acceso por carretera carrozable tomando el desvío de Huilcaccasa. No presenta operaciones mineras antiguas.
La mineralización se presenta en forma de skarns, brechas y diseminación en intrusivo con baja ley de cobre. Consta de pirita, pirrotita, magnetita y chalcopirita, está como cemento de la brecha. Al este, sobre Carhuancho reporta leyes de 1,25 g Ag y 1,8 g Au.
En el área de skarn-manto se han efectuado, prospección geofísica mediante polarización inducida y resistividad, 6 taladros diamantinos que totalizan 604, 1 O m y permitieron cubicar 1 144 990 t con 0,40 % Cu, 12,7 g Ag y 0,25 g Au.
Las características del stock de monzonita cuarcífera: fuerte propilitización, abundancia de cuarzo, vetillas de cuarzo-pirita y su relación con diques veta de cobre-plata-oro del área Santa Rosa, permiten deducir la presencia de un ígneo de mediana dimensión con diseminación de cobre en profundidad, por lo tanto, la continuación de la perforación diamantina con taladros de mayor longitud dilucidarían su verdadero potencial.
• Prospecto Santa Rosa
Santa Rosa está ubicado a 9 km de San Pedro de Coris, es accesible mediante una carretera carrozable siguiendo la ruta San Pedro de Coris-Huilcaccasa-PampalcaMina Santa Rosa.
Sus antecedentes datan desde la época de los españoles e inicios del presente siglo (1903), época en que la veta Santa Rosa fue explotada por oro por una compañía inglesa. A la fecha, no se trabaja desde 1985.
La mineralización se presenta en forma de mantos, vetas, vetas-dique y brechas hidrotermales. Mineralógicamente están compuestos por cuarzo, hematita, calcita, chalcopirita, esfalerita rubia, galena.
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8
Las reservas probado-probables cubicadas en las vetas Transval y Santa Rosa totalizan 69 600 t con 0,69 % Cu, 0,40 % Pb, 0,93 % Zn, 70 g Ag, O, 7 g Au. Las reservas prospectivas son 46 500 t con 0,64 % Cu, 0,46 % Pb, 0,48 % Zn, 74 g Ag y 0,60 g Au y reservas potenciales de 139 300 t.
• Prospecto Ayahuanco
Ayahuanco está ubicado a 8,5 km al E de la Unidad Cobriza, margen derecha del ríoMantaro, fuera de los denuncios Cobriza. Abarca un área de 1 000 hectáreas. Esaccesible por carretera hasta los baños de Coris y luego 1 O km por camino deherradura. En 1 950 se realizaron algunos cateos.
La mineralización se presenta en forma de skarn (mantos) y diseminación en intrusivo, ambos de cobre con contenidos menores de oro. En skarn se tiene los mantos Yanacocha y Viracochán.
Su potencial geológico es claro, sin embargo, la confirmación requiere de estudios más específicos con geofísica y perforación diamantina. Un modelo geológico aún por confirmar, sería: cuerpo central tipo diseminado ó pórfido, skarn en los contactos intrusivo-caliza y externamente vetas polimétalicas con contenidos de oro.
5. Estimado de Reservas
Las reservas de la Unidad de Negocios Cobriza se estiman usando una combinación de los métodos de secciones geológicas transversales y bloques de explotación. El bloqueo se realiza sobre una sección longitudinal vertical del Manto Cobriza, uniendo secciones de acuerdo a la continuidad de las leyes económicas proporcionadas por las perforaciones diamantinas, el muestreo del material disparado y el conocimiento geológico de la zona.
El detalle de cada bloque de cubicación se trabaja por secciones transversales individuales, así: el ancho en cada sección corresponde a la potencia económica del manto más la sobrerotura de 1,50 metros, teniendo como premisa 7,00 metros de ancho mínimo de minado.
La altura es función de la potencia y longitud económica según la siguiente tabla:
ANCHO ALTURA (metros)
10-1515-20
> 20
(metros) 10 15 20
y en ocasiones depende de la altura reconocida mediante perforaciones diamantinas.
La longitud de cada sección es 1 O m, abarcando 5 m antes y 5 m después de cada sección. El producto de estas tres dimensiones nos da el volumen por sección. El tonelaje de cada sección resulta de la sumatoria del tonelaje de mineral calculado con
9
gravedad específica de 3,63 t/m3 y del tonelaje de sobrerotura calculado con gravedad específica de 3,33 t/m3. El tonelaje del bloque de cubicación es la sumatoria de las secciones que abarca el bloque.
Las leyes de cada sección son leyes diluídas y castigadas. Las leyes de muestreo y de las perforaciones diamantinas son pesadas y luego diluídas con la sobrerotura de O, 75 metros de pizarra en caja piso y O, 75 metros de manto en caja techo, con sus respectivas leyes. Estas leyes son finalmente ajustadas con el factor de corrección derivado de la comparación de las leyes de cabeza reportadas por concentradora y las leyes de muestreo de mina y perforación diamantina, de los últimos años. Estos factores son: 0,94 para Cu y 0,98 para Ag. Las leyes de cada bloque de cubicación son el promedio pesado de las leyes diluídas y castigadas de las secciones.
Clasificación de reservas por el grado de certeza
Probadas - Reservas que como consecuencia de labores mineras realizadas, muestreos obtenidos y características geológicas conocidas, prevé riesgo de discontinuidad.
Probables - Reservas cuya continuidad puede inferirse con algún riesgo en base a las características geológicas conocidas del yacimiento.
Prospectivo - Material adyacente a las reservas probables, cuyo tonelaje y leyes se estiman en el conocimiento geológico del yacimiento, usando muestras, perforación diamantina, distribución de metales y cocientes metálicos.
Potencial - Material adyacente a las reservas prospectivas, cuyo tonelaje estimado se basa en el conocimiento geológico del yacimiento, usando indicaciones indirectas como litología favorable, estructuras geológicas, anomalías geofísicas, etc.
• Reservas Geológicas
Basados en las definiciones anteriormente indicadas, las reservas geológicas son:
TIPO TM %Cu Ag {g/t} Probadas 16 217 280 1,37 16,33 Probables 3 425 000 1,29 19,25
Total 19 642 280 1,36 16,84
Propectivas 3 000 000 Potenciales 3 500 000
• Reservas Geológicas por Areas
AREA PROBADO Y PROBABLE PROSPECTIVO POTENCIAL TM %Cu Ag {g/t} TM TM
Coris 14 496 880 1,37 14,50 2 500 000 2 857 220 Pumagayoc 5 145 400 1,30 23,42 500 000 642 780
Total 19 642 280 1,36 16,84 3 000 000 3 500 000
•
•
10
Estos estimados de reservas están basados sobre un cut-off, el usado en el presente estimado es de US $ 10,87 por tonelada métrica.
La tabla siguiente muestra la variación de reservas geológicas de Cobriza variando el nivel del cut-off:
Reservas Geológicas probadas y probables por Nivel de Cut Off
C UT OFF TM %Cu Ag (g/t) VALOR
{US$/TM) US$/TM 10,87 19 642 280 1,36 16,84 20,35
15 17 097 300 1,41 17,55 21,24 20 8 332 708 1,64 20,35 24,82 25 3 519 769 1,88 22,67 28,82 30 1 103 981 2,07 29,36 32,39 35 37 731 2,45 33,81 38,60
Reservas Operativas
Reservas operativas se denominan a aquellas cuya infraestructura de preparación permite su inmediata explotación. Las reservas operativas de Cobriza representan aproximadamente el 66 % del total de reservas probado-probables, como se muestra en la siguiente tabla:
TIPO Operativas In Situ
Total
TM 13 000 000 6 642 280 19 642 280
%Cu 1,26 1,56 1,36
Ag {g/t) 15,80 18,88 16,84
6. Exploración
Las exploraciones y desarrollos en Cobriza son clasificadas como operativas y especiales. Las operativas se orientan al reemplazo de las reservas en explotación y sus costos son cargados a los gastos del año y las especiales, al descubrimiento de nuevos recursos y se consideran como inversiones. Las primeras se llevan a cabo en la mina Cobriza y las segundas, en los prospectos situados alrededor de Cobriza.
Los avances en exploración y desarrollo registrados en los últimos años se presenta a continuación:
AÑO METROS __ R_E_S_ER_V_ A_ S_C _U_B_IC_A_D_A_S�í�1) __
1992 1993 1994 1995 1996 1997
291,60 233,90 723,70
1 365,00 2 249,90 2 215,00
(!) Probado v probabfe
TM % Cu Ag {g/t) 763 770 1,72 18,76 527 690 1,44 14, 10 729 090 1,62 28,52
1 773 290 1,43 25,40 1 963 155 1,16 12,60 1 1 00 000 1 , 14 11 , 42
Fuente: Departarnento de Geología Cobriza.
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7. Determinación del Cut off
Actualmente se viene trabajando con tres tipos de Cut offs: Geológico, operacional y el empresarial, tos ítems que i.nte.rvi,e.nen en cada u.no de ellos, se muestran en e!. si.guiente esquema.
COSTOS Y GASTOS
Mina: Fijo y Variable Concentradora: Fijo y Variable Tiempo de servicios directos
Subtotal campamento Gastos financieros
Gastos no asignados Gastos de la empresa
Depreciación Tiempo de servicios indirectos Reservas indenmizatoria 1990
Reservas de la empresa
NIVELES
Cut off Geológico
Cut off Operacional
. Cut off Empresarial
El Cut off geológico, constituye el valor mínimo que debe tener los bloques de mineral para su ex.p!otac.i.ón, defin.e. el. tonelaje de reservas económicamente e.xp.!otab!es para un periodo determinado (nivel de producción) y tener una idea de la vida útil de la mina.
El Cut off operacional, viene a ser el nivel en el cual el valor del mineral cubre el flujo de caja de J.a w).n,.a. Debe constituir eJ. 1-ímite interior de valor de operación de !a mi-P.a.
E! Gutt off ew.presariai, sirve para determinar !a rentabiHdad dei campamento a n�ve! empresa (contribución neta), en este nivel, el valor del mineral cubre todos los costos desembolsables y no desembolsables de la empresa.
12
CAPITULO 11
MINERIA
1. Operaciones mineras
El método de explotación en la mina es el corte y relleno ascendente mecanizado,usando relleno detrítico proveniente de canteras superficiales y relleno hidráulico. Parala producción de 210 000 times de mineral es necesario 40 000 m3 de rellenoconvencional y un adicional de 18 000 m3 de relleno hidráulico.
Los niveles se han determinado en función de la altura sobre el nivel del mar, porejemplo al indicar el nivel ubicado a 2 280 msnm, se hace referencia al nivel 28.
La mina Cobriza trabaja un solo manto mineralizado y cuenta con dos áreas deexplotación denominadas: Coris y Pumagayoc:
• Area de Coris:
Dividida en 9 niveles y en 5 bloques de 500 m de largo limitados por 5 echaderos demineral (ore pass).
La galería del nivel 51 es utilizada para el transporte de relleno detrítico para laszonas I y II y del agua industrial de Huaribamba a la mina; la galería del nivel 28Norte es para la extracción principal de mineral hacia la concentradora mediantelocomotoras eléctricas de 35 t y carros mineros de 22 t, además de la I í nea derelleno hidráulico. La galería del nivel 1 O es para la extracción del mineral de la zona111 que abastece, mediante locomotoras diesel de 25 t y carros mineros de 12 t albolsillo de acumulación (pocket) donde es izado el mineral hasta la tolva de 500 t ensuperficie del nivel 28. Ver Gráfico NºS
• Area de Pumagayoc:
Dividida en cuatro niveles, tiene un ore pass principal en la sección 4900 quecomunica desde el nivel 70 hasta el nivel 28. Por el nivel 28 Sur se transporta todo elmineral que viene de Coris y va a la concentradora. Contribuye con el 35% de laproducción. Ver Gráfico Nº6
2. Descripción de labores
Las principales labores que se ejecutan en Cobriza se dividen en tres grupos: Laboresde desarrollo y preparación, de explotación y de extracción.
La descripción de estos trabajos se detalla a continuación:
• Labores de desarrollo
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1. Zig Zags
Son rampas en forma de espirales que dan acceso a los tajeos y comunicaciónentre los diferentes niveles existentes en la mina. Se hacen aproximadamentecada 500 m. Sus principales características son:
Radio de curvas
Paso
Gradiente
Desarrollo en manto Desarrollo en pizarra
Pilar
Se puede apreciar en el Gráfico No. 7
14 m 24 m 12 %
44 %
56 %
52 m
Para hacer el diseño de un zig zag, previamente debe estar perforado el ore-pass (dentro del manto), éste da el ángulo de inclinación que debe tener el zig zag.
Para alcanzar un paso del zig-zag (diferencia de cota de 24 m) a 12 % es necesario recorrer un desarrollo de 200 m.
2. Sub-niveles
Labores que son punto de partida para los nuevos tajeos, se corren en manto(cerca al contacto de la caja piso) sobre y paralelas a las galerías principales,dejándose un pilar en vertical de aproximadamente 1 O m. Las dimensiones sonde 6 m x 4 m (ancho x altura) y con una gradiente similar a la galería principal.Ver el Gráfico No. 8.
3. Cámaras para Raise Borer
Son cruceros que se amplían para ubicar las máquinas perforadoras Raise Borer.Estas cámaras pueden hacerse en pizarra como en manto. Sus dimensiones enpromedio son 8 m x 5,50 m x 12 m (ancho x alto x largo). Deben tener gradientenegativa (2% a 3%) hacia la galería principal Ver Gráfico No. 9.
4. Nuevos Accesos
Son labores de acceso que parten de los zig zags hacia los tajeos y comunica alos echaderos (ore-pass), se construyen cada 24 m de diferencia de nivel.
Tienen gradiente horizontal hasta pasar la línea imaginaria del pilar, a partir dedonde inicialmente tienen gradiente negativa hacia los tajeos, después de medidaque el piso del tajeo se eleva, esta gradiente se va haciendo positiva hastaquedar completamente tapado la labor, en este momento se hace necesario unnuevo acceso superior. Las dimensiones son 6 m x 4 m. Ver Gráfico No. 10.
5. Chimeneas
Existen tres tipos: Echaderos de mineral (ore-pass), de Servicios, de ventilaciónrelleno construidos con diámetros que varían entre 4 a 7 pies.
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Las chimeneas para echaderos y de ventilación-relleno se hacen dentro del manto mineralizado y no deben tener un ángulo de inclinación menor que 45
º. Las chimeneas de servicio se hacen en manto y/o pizarra y su ángulo de inclinación puede ser menor que 45º .
Las chimeneas de servicios van escaleras, tuberías de agua, de aire, de relleno hidráulico, instalaciones de cables eléctricos, según el Gráfico No. 11.
6. Accesos a Chimeneas de Servicio
Labores que se hacen a partir de los nuevos accesos a las chimeneas ore pass,la sección es de 6 m x 4 m. Ver Gráfico No. 12.
7. Echaderos (Parrillas)
Estructuras ubicadas en los accesos a los tajeos cuyo objetivo es seleccionar elmaterial que debe pasar hacia el orepass. Para su construcción es necesarioampliar la sección a 9,50 m x 6 m. La parrilla tiene dimensión de 4,40 m x 3,80 m,con vigas separadas con una luz de 46 cm para que pasen los bancos de mineral.Se puede apreciar en el Gráfico No. 13.
• Labores de explotación.
1. Galerías Principales
Labores que se desarrollan paralelas a la dirección del manto, cerca al contactocon la caja piso. Son ejecutadas, aproximadamente cada 90 m de diferencia denivel. Se tienen dos tipos:
Galería Principal de Extracción: Es el nivel 28, que se utiliza para extraer elmineral de la mina hacia la Planta Concentradora por locomotoras eléctricas.Tiene 0,04% de gradiente promedio, con 12 m x 5 m de ancho y altura promedios.Un corte transversal de esta galería se muestra en el Gráfico No. 14.
Galería Principal: Son los demás niveles, tienen gradientes que varían entre 2% a3% y con una sección de 6 m x 4 m de altura respectivamente. Un cortetransversal de estas galerías se muestra en el Gráfico No. 15.
2. Cruceros
Labores que se realizan perpendicularmente a la dirección de las galeríasprincipales, pueden ser de menor sección que estas. Tienen una gradientenegativa de 2% a 3%. Se puede visualizar en el Gráfico No. 16.
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Gráfico Nº
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• Labores de extracción.
1. Tajeos:
Labores que tienen como medidas promedios de 15 a 25 m de ancho por 200 delargo y con una altura de bloque de 90 m, con lo cual se logra una producción porcorte de 25 000 t de mineral. Para que la extracción de mineral sea eficiente debecumplirse con el ciclo de minado que tiene como operaciones unitarias:Perforación, Relleno, Disparo y Limpieza.
Para empezar con la perforación el tajeo deberá tener 5 m de altura ( de piso a techo), altura en la cual el Jumbo Hidráulico perfora taladros de 12 pies. Luego se procede a rellenar el tajeo (relleno hidráulico o convencional) hasta dejar una altura de solo 2,50 m, altura apropiada para el carguío de taladros. Posteriormente se dispara y luego se procede a la limpieza del mineral con equipos de acarreo y transporte. En cada corte que se dispara se arranca mas o menos 2,50 m de mineral, quedando de esta manera nuevamente los 5 m. Para iniciar nuevamente el ciclo de minado. Ver Gráfico No. 17 y 18.
La capacidad actual de la mina es 21 O 000 times, ya que con la totalidad de los blocks probado-probable se preparan 15 tajeos cuya producción equivale al tonelaje antes mencionado.
3. Materiales y equipos utilizados en Mina
En las operaciones unitarias se utilizan los siguientes materiales relevantes:
OPERACIÓN MATERIALES Perforación Voladura Extracción Transporte
Relleno
Barrenos de 12 pies, coplas de 1 ½" Anfo, Fanel y dinamita Scoops de 13 yd3
y 8 yd3, camiones Dux de 30 t.Carros de 22 t (Nv.28) y Carros de 12 t (Nv. 10)sobre línea de riel de 90 lb/yd Material detrítico de canteras y relaves para Hidráulico
Las siguientes tablas contienen la descripción de los equipos principales que se utiliza en las operaciones de minado en Cobriza
FABRICANTE MODELO AÑO CTD CAPACID. SCOOPTRAMS Wagner Mining ST-13 1993 1 13 YD3
Wagner Mining ST-13 1980 7 13 YD3
Wagner Mining ST-8 1979 1 8YD3
Wagner Mining ST-8 1977 1 8YD3
Wagner Mining ST-8 1976 2 8 YD3
JUMBOS HIDRAULICOS Atlas Copeo BOOMERH121E 1995 1 Atlas Copeo BOOMERH121E 1980 6
Atlas Copeo BOOMERH121 E 1975 1
METODO DE EXPLOTACION
C & R Ascendente
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1 fM 1ñfericr1
Gráfico Nº
17
1 Oi. Vert. ¡ 1 O-e Pa5S1
CICLOS DE MINADO
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M1nerol
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DISPARO Y JALE DE MINERAL
OPERACIONES
e Desatado-Perforación
Scaler y Jumbos
e Relleno
Camiones DUX y Volquetes
e Disparo
Cargador de ANFO
e Limpieza
Scooptrams ST-13 y DUX
Gráfico Nº
18
Equipo Pesado, Continuación
FABRICANTE MODELO DESATADOR DE ROCAS Teledyne DS/25-2/235 Atlas Copeo RSP-H371 Teledyne TB-1
CAMION VOLQUETE Dux DT,.30 Dux DT-30
CARGADOR FRONTAL Caterpillar 966E Caterpillar 966C
LOCOMOTORAS DIESEL Plymouth JMD-24 Ptymouth JMD-24 Diema DTL-150/1 Brookville BCC-8UP
LOCOMOTORAS ELECRICAS NYK EL33BB 1067HPW
TRACTOR DE ORUGAS Caterpillar D7G Caterpillar D7G
TRACTOR DELLANTAS Caterpillar 814 Caterpillar 814
MOTONIVELADORA Caterpillar 120G Caterpillar 130G
CARGADOR DE ANFO Eimco 975/AC-750
CARROS MINEROS Carro minero Asea OK-42 Carro Minero Granby
Fuente: Mantenimiento Cobriza.
Equipo de Aire ComprimidoFABRICANTE CAPACIDAD (CFM)
fngersolf Rand 2 318 lngersoll Rand 2 318 lngersoll Rand 2 318
Fuente: Mantenimiento eléctrico Cobriza.
4. Servicios Auxiliares
• Relleno de Mina
AÑO
1996 1983 1981
1989 1980
1990 1980
1974 1988 1980 1983
1981
1981 1980
1980 1976
1986 1983
1980
1981 1974
AÑO 1965 1966 1970
CTD
1 1 4
8 4
2 6
2 1 1 1
5
1 3
1 5
1 1
4
52 18
CAPACID.
30YD3
30 YD3
25 t25 t25 t 25 t
16 t16 t
16,3 t 16,3 t
3 10,3 m 185 pie3
UBICACION Casa compresoras Casa compresoras Casa compresoras
16
El relleno convencional es empleado para las labores sobre el nivel 28 y significa el80 % del relleno total, el restante 20 % lo suministra la planta de relleno hidráulicoequipado con dos bombas Mars H-1225, uno en operación y otro en stand by, a laslabores ubicadas por debajo del nivel 28 en ambas zonas de explotación.
Existe un proyecto que se ejecutará a partir en 1998, para incrementar el rellenohidráulico hasta reemplazar totalmente el relleno detrítico. La primera parte del
17
proyecto, que debe culminarse en un periodo de un año, contempla utilizar el relleno hidráulico en la zona de Pumagayoc por encima del nivel 28 hasta el nivel 70.
• lzaje
El sistema de izaje Rexnord con motor de 600 hp, tambora de 1 O' pies por 78pulgadas, cable de 1,5" de diámetro el Skip de 15 240 lb de capacidad, profundidadde 765 pies a una velocidad de 1 154 pies/min que da un izaje de 300 Uhora. Eltanque de almacenamiento tiene una capacidad aproximada de 500 t y posee unsistema de chutes para cargar el mineral al convoy del nivel 28 para sertransportado a la planta concentradora.
• Transferencia de Mineral a la Planta
El mineral extraído por el sistema de izaje y los acumulados en los chutes de losorepass, en el nivel 28 de las zonas Coris y Pumagayoc, se cargan en convoyes de15 a 20 carros mineros de aproximadamente 22 t de capacidad cada uno y doslocomotoras NYK para transportarlo a la planta concentradora.
• Drenaje
Las operaciones de la mina están abarcando a zonas profundas, con cotas que vandesde 2 100 a 2 000 msnm, cercana a la cota promedio del río Mantaro 1 978 msnmen la zona de Coris, con ello se ha incrementado el caudal de agua de filtracioneshaciendo necesario el uso de bombas para la explotación de dichas zonas
Actualmente, se cuenta con las galerías del nivel 10 y nivel O (en parte) para eldrenaje de la mina, se hace uso de 2 bombas para drenar el agua del nivel O endesarrollo al nivel 10, por estos niveles sale al río Mantaro aproximadamente 4m3/min con pH de 7,9.
Se tiene en ejecución el Proyecto de comunicación de la Galería del nivel O, la quellegará a los lugares de explotación (bloque 2680) y se evitará el uso de bombas.
• Ventilación
Las necesidad de aire para las labores de Coris es de 1 000 000 pie3/min siendo lacobertura de 60%. La zona Pumagayoc requiere de 200 000 pie3/min, cubriéndoseactualmente sólo el 50 %.
El área de Coris posee tres niveles principales de ventilación: Nivel 51, Nivel 28 y elNivel 1 O. Estos niveles están comunicados por zigzags y chimeneas de ventilación.Todo el caudal de aire contaminado que llega al nivel 51 es succionado por unventilador de 300 000 cfm ubicado cerca a la bocamina de Huaribamba, y otroventilador de 300 000 cfm ubicado en la bocamina 10-3450.
El déficit de aire que se presenta en algunas áreas se debe al incremento de equipodiesel, y al alejamiento de las labores respecto al circuito de ventilación. Para cubrirel déficit de aire en la mina se cuenta con ventiladores auxiliares de 100 000; 50 000y 40 000 cfm, los que se ubican de acuerdo a las necesidades requeridas para cadacaso.
El área Pumagayoc comprende del nivel 28 hasta el nivel 70, incluido los niveles 50y 60, todos los niveles de esta área reciben aire fresco de la respectiva bocamina
18
por tiro natural (lado norte), eliminándose el aire contaminado con la ayuda de ventiladores auxiliares a través de la chimenea 4900 y 5060 hasta la galería principal del nivel 70 de donde se extrae este aire hacia la bocamina del lado sur, por un ventilador de 300 000 cfm ubicado en la bocamina del sector Machaguay.
Ventilación en Mina
AREA INGRESO SALIDA (M3/MIN) (M3/MIN)
Coris 16 992 16 692 Pumagayoc 2 832 2 832
Fuente: Ventilación Cobriza.
• Aire Comprimido
REQUERIMIENTOS COBERTURA (M3/MIN)
28 320 60 % 5664 50 %
CAPACIDAD (CFM)
600 000 300 000
El aire comprimido es suministrado por tres compresoras principales ubicados encasa de compresoras, con capacidad instalada de 6 954 cfm, la demanda promedioes 4 920 cfm.
19
CAPITULO 111
PLANTA CONCENTRADORA
1. Antecedentes
La concentradora esta localizada cerca a la mina (extremo sur del área de Pumagayoc) en et lugar denominado Pampa de Coris, a una altitud de 2 250 msnm. Et mineral es transportado a la concentradora a través del nivel 28 Sur mediante locomotoras eléctricas en convoyes que transportan entre 300 y 400 t de mineral.
La construcción de ta planta se inició en 1979 y se puso en operación en mayo de 1982. La capacidad nominal de la planta es de 9 072 tpd, ó 3 175 148 Uaño efectivas. Hasta 1982 se operó la planta antigua de 2 360 tpd que estaba ubicada en el área de Cobriza.
La concentradora trata sólo mineral de cobre con bajos contenidos de plata, obteniendo como producto final et concentrado de cobre. El cobre está presente como sulfuros masivos principalmente chalcopirita, mientras que la ganga es diversa, pudiéndose encontrar pirita, pirrotita y magnetita.
2. Descripción de las operaciones
• Chancado
La sección de chancado consiste de tres etapas: En la primera etapa se recibe elmineral hasta de un tamaño de 36", que es descargado directamente a lachancadora Nordberg 42" x 70", ésta reduce el mineral hasta tamaños menores de7" y por medio del alimentador vibratorio de 60" x 240" se descarga a una fajatransportadora de 42" x 1361' que deposita el material a un stock pile de gruesoscon capacidad de almacenar 1 O 000 t. Esta etapa cuenta con un circuito cerrado deTV para controlar el flujo del alimentador vibratorio a la faja de descarga de lachancadora.
El mineral del stock pile de gruesos es extraído por 3 alimentadoreselectomagnéticos hacia una faja transportadora de 36" x 853' que alimenta a uncedazo vibratorio de 6' x 16' con malla de 1 1 /2". El producto grueso del cedazoingresa a una chancadora cónica Symons Standard de 7' que constituye la etapa dechancado secundario, en circuito abierto.
Los finos del cedazo y la descarga de la chancadora secundaria se juntan en unafaja transportadora de 42" x 1050', la misma que también recibirá la descarga de laschancadoras terciarias. Esta faja transportadora transfiere el mineral a una tolva de100 t., de la cual mediante 3 alimentadores electromagnéticos alimentan a 3cedazos vibratorios de 8' x 20' con mallas combinadas de 3/8" y de 1 /2". Los finosde los cedazos es el producto final de chancado, los que son transportados pormedio de una faja de 36" x 853' hacia el stock pile de finos de 5 000 t de capacidad.
20
los gruesos de fas zarandas retornan mediante una faja transportadora de 36" x 1 000' a otra tolva de transferencia de 100 t, para ser descargado mediante dos fajas alimentadoras a 2 chancadoras cónica Symons de cabeza corta de 7', formando el circuito cerrado de chancado terciario.
la segunda y tercera etapa son operadas desde una sala de control. la regulación del set de descarga de las chancadora secundaria y terciarias se realizan por medio de un sistema hidráulico.
El circuito de chancado reduce mineral de 36" hasta menos 1 /2".
• Molienda
la molienda consiste de tres etapas. El mineral del stock pile de finos, por medio dealimentadores de velocidad variable, es extraído hacia dos fajas transportadoras de36" x 483' en paralelo, en cada una de ellas el mineral es pesado en balanzaselectrónicas Ramsey, para alimentar a dos circuitos de molienda similares cada unoconstituido por dos molinos de bolas Marcy (primario y secundario) de 14' 0 x 18'.
la pulpa del molino primario es clasificado en una batería de hidrocicfones de 20",los gruesos alimentan al molino primario en circuito cerrado.
los finos se junta con la descarga del molino secundario y se clasifica en otrabatería de hidrociclones de 15", los gruesos alimentan al molino secundario encircuito cerrado, mientras que los finos constituyen la alimentación fresca a loscircuitos de flotación.
También existe un circuito de remolienda de medios o relave de la primeralimpiadora, mediante un molino de bolas Marcy de 10,5' 0 x 17', que opera encircuito cerrado con una batería de hidrociclones, los finos de este circuito retorna ala cabeza de flotación.
la liberación del cobre requiere de molienda de 70 % menos 200.
• Flotación
El circuito de flotación esta conformada por dos módulos en las etapas rougher yscavenger, los productos de flotación de ambos módulos se juntan en la etapa delimpieza.
la pulpa de los dos módulos de molienda, previo acondicionamiento con cal pararegular el pH entre 8,0 y 8,5 , adición de colector, y cianuro de sodio para deprimirlos sulfuros de Fe, son flotados en dos bancos, que operan en paralelo, de 14celdas Wemco de 500 pie3, las primeras 6 celdas conforman el rougher primario,mientras que los 8 restantes el ruogher secundario.
El concentrado rougher de ambos módulos es limpiado en tres etapas: las dosprimeras, cada una, en 7 celdas Wemco de 300 pie3 y la tercera limpieza en unacelda columna Comineo de 3,05 m 0 x 10 m en serie con 4 celdas Wemco de 300pie3. El concentrado final es enviado a la sección de eliminación de agua mientrasque el relave de la primera limpiadora es sometido a remolienda en un motino debolas Marcy de 10,5' 0 x 17' en circuito cerrado con una batería de hidrociclones,los finos de este circuito retorna a la cabeza de flotación rougher.
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El relave de la flotación rou_gher pasa por -dos etapas de flotación scavenger, utilizando un banco de 8 celdas Wemco de 500 pie3 para ·la primera etapa y otro banco de 1 O celdas Wemco de 500 pie3 para la segunda, el concentrado de ,este circuito retorna a la flotación rougher, mientras que el relave final es enviado a la planta de relleno hidráulico donde se clasifica en un nido de ciclones, los gruesos se bombea a la mina y los finos se envía directamente al río Mantaro mediante un canal.
• Muestreo y Análisis .en Planta
El muestreo se efectúa automáticamente, mediante muestreadores en cinco puntos:dos en cabeza, uno en concentrado y dos en el relave final. Se usa analizador deflujos, OSA Denver Autometrics 9600, que analiza los flujos por Cu, Fe y densidadde pulpa.
• Eliminación de Agua y Filtración
El concentrado de cobre es sedimentado en un espesador Dorr Oliver de 100' 0. Ladescarga del espesador, con aproximadamente 60 a 70% de sólidos, se filtra en dosfiltros de tambor Dorr Oliver de 12' 0 x 24' obteniéndose un concentrado con 14%de humedad en promedio.
Adicionalmente, el concentrado filtrado es secado por exposición al medio ambiente,disminuyendo la humedad a niveles de 12,60 %, antes de ser enviado mediantecamiones a la Fundición de La Oroya.
• Disposición de Relaves
El relave final es enviado a la planta de relleno hidráulico donde se clasifica en unnido de hidrociclones. Parte de los gruesos, aproximadamente el 20 % del total, esbombeado a la mina, el resto se envía directamente al río Mantaro. Se culminó laetapa de estudio de ingeniería básica del proyecto de Optimización de Manejo deRelaves que contempla la disposición del 100 % de los relaves dentro de la mina,parte como relleno hidráulico y el resto utilizando las labores antiguas yabandonadas como depósito.
3. Equipo de Concentradora
El diagrama de flujo de la planta concentradora contiene el listado de los principalesequipos utilizados en el proceso. (ver diagramas en la siguientes páginas)
4. Servicios Auxiliares
• Laboratorios
Cobriza tiene un laboratorio analítico para efectuar los análisis de mineral ymuestras de productos de concentradora y un laboratorio experimental que realizapruebas metalúrgicas al mineral que se trata en planta.
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22
CIRCUITO DE CHANCADO
®
No Cant DESCRIPCION on r sem oros, carga carros
metáeros de 25 t de capacidad e/u. 2 1 Chancadora gratoria Nordberg, 42" x 70". 3 1 Alimentador Vibratorio Hewtt Robins, 60' x 240". 4 1 Faja transportadora, gruesos 42' x 1361' 5 1 stock pile de gruesos de 1 O 000 t de capacidad. 6 3 Alimentador vibratorio FMC Syntron, 42' x 60'' 7 1 Faja transportadora 36" x 853' 8 2 Tilt switch para nivel entrada a cedazo. 9 2 Detector de metales T ectron 8000
10 1 Cedazo vibratorio 6' x 16' Tyler T-Rock 11 1 Chancadora secundaria Symons STO 7'
12 1 Faja transportadora42" x 1050' 13 1 Tolva de compensación Surge 100 t 14 3 Alimentador vibratorio 48" x 60'' FMC Syntron 15 3 Cedazo vibratorio 8' x 20' T yler T-Rock 16 1 Faja transportadora 36" x 1000' 17 1 Tolva de compensación Surge 100 t 18 2 Alimentador de faja 42'' x 36' 19 2 Chancadora terciaria Symons SH de 7'
20 1 Faja transportadora 36'' x 853' 21 1 Balanza electrónica Ramsey 22 1 stock pile de finos 5000 t de capacidad
EMPRESA MINERA COBRIZA S.A.
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® @2
@1@=
1� @)---.
No Cant DESCRIPCION 1m aJa x , v oc. vana e
24 1 Faja transportadora 36'' x 483', molino No. 1 25 3 Alimentador de faja 42'' x 75', veloc. variable 26 1 Faja transportadora 36" x 483', molino No. 2 27 1 Registrador/indicador potencia de chane. primaria 28 1 Registrador/indicador interlock potencia excesiva 29 1 Posicionador hidraúlico 30 1 Sistema de lubricación, y enfriamiento por aceite
30A 1 Control de lubricación programable de spider 31 1 Circuito cerrado TV, visualización cortes de faja 32 1 Faja magnética ERTZ 33 6 Variadores automáticos de veloc. de alimentación 34 1 Control ON-OFF por corriente faja 02-0601 35 1 Registrador de corriente faja 02-0601 36 1 Controlador de vibración 37 1 Registrador de corriente 38 1 Registrador de potencia-alarma-interlock 39 1 Controlador remoto de vibración 40 6 Tilt switch de novel alta.lattc>-ato 41 1 Registrador de corriente faja 03-0603 / pre alarma 42 5 Zero speed swtch para todas las fajas/alarm/interl. 43 2 Consolas de operación y alarmas 44 2 Controladores de potencia Crusher R-Trol Ramsey
DIAGRAMA DE FLUJO DE CHANCADO
PLANTA CONCENTRADORA PAMPA DE CORIS FECHA: 5/2/97 ESCALA: S/E PLANO No.
®
CIRCUITO DE MOLIENDA
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®
No Cant DESCRtPCtON No Cant DESCRtPCtON
"A" 1 omba AS -1 --60 aJa ransporta ora e x 16 1 Batería de hidrociclones 0-15"
2 1 Balanza electrónica Ramset 17 1 Molino de bolas secundario Marcy de 14' 0 x 18'
23
19
3 1 Molino de bolas primario Marcy de 14' 0 x 18' 18 1 Acondicionador de 14' 0 x 18' 4 2 Bomba ASH CD-12--60 t--,1:;;g,;--1i----,,2--tr.r:-::-nit!l".or:-::-::n::-:u-:1c -=-
ea=-=r:-::r:e�d:r:e-=-ns::-:i-:rda=-=d:r-Rño::::n::-:a::::n�;;,;--------,
5 1 Batería de hidrociclones D--20" 20 2 Control automático de relación agua/mineral 6 2 Bomba ASH CD-12--60 21 4 Monitor ultrasónico de nivel 7 1 Batería de hidrociclones D-15" 22 4 Regsitro de potencia de motor 8 1 Molino de bolas secundario Marcy de 14' 0 x 18' 23 4 Lubricador Spray automático 9 1 Acondicionador de 14' 0 x 18' 24 2 Dosificador automático de cal
25 4 Sistema de lubricación de molino, catalina 26 4 Sistema sensor de temperatura de 9 puntos
11 1 27 4 Indicador/registrador/controlador de flujo de agua 12 1 28 8 Indicador de corriente de bombas 13 2 S Sumidero 14 1 Batería de hidrociclones D-20" M Muestreador
EMPRESA MINERA COBRIZA S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA
PLANTA CONCENTRADORA PAMPA DE CORIS FECHA: 5/2/97 ESCALA: S/E PLANO No.
DELCTO. DE
No Cant
2 1 1
3 1
4 2 5 1
1 6 2 7 1
8 1
9 2 10 1 11 2
12 1 13 2 14 1 15 2 16 1 17 1 18 2 19 2
CIRCUITO DE FLOTACION
DELCTO.
M A PLANTA DE RELLENO
l HIDRAULICO
<�������PERADA ��� Rl�3
��:�
··------ 'f
DESCRIPCION No Cant DESCRIPCION m ImentacI n roug er pnmano JStri UI r es acronano
Banco 14 celdas Wemco 500 ft3, rougher circuito A 21 2 Bomba ASH C-6-6 Banco 14 celdas Wemco 500 ft3, rougher circuito B 22 1 Baterla de 4 hidrocidones Krebs 0-20-B Banco 11 celdas Wemco 500 ft3, scv primario cto. A 23 1 Molino de bolas Marcy de 10,5' 0 x 17' de remolienda Banco 11 celdas Wemco 500 ft3, scv primario cto. B 24 2 Bomba vertical Galigher de 4" Bombas ASH 10" x 10" C0-6-6. 25 2 Bomba ASH C-6-6 Banco 7 celdas Wemco 500 ft3, scv secundario A 26 1 Cocha de recuperación de concentrado Banco 7 celdas Wemco 500 ft3, scv secundario B 27 2 Poza de recuperación de agua Bombas ASH 10'' x 10'' CD-6-6. 28 4 Bomba Goulds VIT/12 JMC, recuperación de agua
Bombas ASH 1 O'' x 1 O'' C0-6-6. 29 2 Bomba Dorr Oliver de 1 1/2'' L, para agua filtrada. Banco 7 celdas Wemco 300 tt3, 1ra limpiadora 30 2 Bomba de vacío Nash CL 3003 Bombas ASH 1 O" x 1 O'' CD-6-6. 31 3 Bomba Grindix Maxi-H Banco 7 celdas Wemco 300 ft3, 2da. limpiadora 32 3 Bomba Worthington 5-UNB-13
Bomba vertical Galigher de 6 SAA 32A 5 Medidores de pH Great Lake \nstruments Banco 4 celdas Wemco 300 tt3, 3ra. limpiadora 33 1 Monitor ultrasonido de nivel
Bomba ASH A-6-6 ( 1 bomba Warman 4X3) 34 23 Controlador automático de nivel Foxboro Espesador Dorr Oliver de 100' 0, concentrado Cu. 35 2 Control temporizado de soplado Bombas ASH A-A-6-S 36 2 Tilt swicth para nivel de keke de concentrado Bomba vertical de 2 1/2'' 37 Indicadores de parada de motores de agitación Distribuidor estacionario 38 1 Registrador de corriente en espesador Filtro de tambor Dorr Oliver de 12' 0 x 24' 39 1 Celda cdumna Comineo 3,05 m 0 x 10 m
Bomba ASH C-6-6, para medios
EMPRESA MINERA COBRIZA S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACION
PLANTA CONCENTRADORA PAMPA DE CORIS FECHA: 5/2/97 ESCALA: S/E PLANO No.
24
25
El laboratorio analítico ensaya muestras de mina, geología, laboratorio experimental, muestras de proceso de planta, efluentes líquidos del monitoreo de control ambiental y las muestras de lubricantes. Para ello, cuenta entre otros con un área de preparación de muestras, análisis por vía clásica, absorción atómica con un espectrofotómetro Perkin Elmer 2380 y espectrofotómetro Spectronic 200 para efluentes.
Para el control diario de producción en planta el laboratorio analítico emite reportes cada 24 horas. Los análisis químicos se efectúan para el mineral de cabeza, concentrado de cobre y relave final, los que son ensayados por cobre, fierro y plata, además realizan ensayes de contenido de humedad en el concentrado y determinación de la granulometría del alimento fresco a flotación y del relave final.
• Mantenimiento
La concentradora tiene un taller de mantenimiento mecánico y otro demantenimiento eléctrico, adyacentes a la planta, ambos talleres están encargadosexclusivamente del mantenimiento mecánico-eléctrico de la planta concentradora yla planta de relleno hidráulico, ocupan un área de 2 784 m2.
• Suministro de Energía Eléctrica
La energía eléctrica es suministrado por la hidroeléctrica del Mantaro mediante unalínea de transmisión de 60 kV y dos transformadores de 20/10/4, 16 kV. localizadoen la sub-estación de Pampa de Coris. El sistema de distribución para los procesosde planta desde dos transformadores: 10,0 kV para la planta en general y 4, 16 kV.para los motores de los molinos.
..
• Suministro de Agua
La fuente principal de agua industrial para la planta procede del río Huaribamba, seconduce por gravedad mediante tuberías hacia dos tanques ubicados en la partealta de la concentradora para obtener suficiente presión de distribución. Otra fuentees el agua reciclada del rebose del espesador de relaves que se deposita en unosestanques para ser bombeado al tanque en referencia. Adicionalmente en época deestiaje una parte del agua de procesos, se extrae del río, mediante bombas queenvían hacia estanques de decantación para luego ser bombeado al tanque dealmacenamiento.
• Transporte de Concentrado
El transporte de concentrados se realiza con 38 camiones perteneciente a 13empresas de transporte, cubriendo una distancia de 366 km desde Cobriza (Pampade Coris) hasta La Oroya.
En 1997 se transportó en promedio 8 500 times. El flete actual es de 24, 00 $/t.Centromin tiene un contrato anual con los transportistas para el transporte deconcentrado hacia La Oroya.
26
CAPITULO IV
INFRAESTRUCTURA
1. Suministro de Energía
La hidroeléctrica del Mantaro, propiedad de Electroperú, suministra energía a Cobrizapara lo cual se dispone de la S.E Cobriza 1, ubicado en campo Armiño, de 30/40/50MVA 220/69/110 kV, por la línea de transmisión de 55 km de 69 kV, conductor 477MCM ACSR y la S.E de Cobriza II ubicada en Pampa de Coris de 20/26,6 MVA,69/10/4, 16 kV. Con voltajes de 1 O y 4, 16 kV, se alimentan a las operaciones tanto enmina como en concentradora.
Los requerimientos de energía es de 12 MW. Posee cinco grupos generadores Rustonpara emergencias, cuatro operativos con un promedio de generación de 800 KWH cadauno.
Existe una línea aérea de 10 kV de 7 km de longitud entre la S.E. Cobriza II y la S.E2S1A desde donde se alimenta a todo el interior de la mina, y otra línea de la mismalongitud entre la S.E Cobriza II y la S.E de casa compresora que alimenta a trescompresoras XLE, los servicios auxiliares y el sector doméstico de Cobriza.
El sistema de distribución primaria en mina es de 4, 16 kV con aproximadamente 20 kmde cable XLP con armadura de acero. El sistema de distribución secundaría en elinterior de la mina se efectúa por medio de 28 subestaciones con una potencia detransformación instalada total de 11 192,5 kVA, 4, 16/460kV, con longitud aproximadade 15 km de cable tipo W, G y G-GC. La capacidad instalada total es de 11,89 MW
En 1997, el consumo de energía de Cobriza fue de 102,06 Gwh. Los principalesconsumidores de energía son: concentradora 74,45 Gwh (71,2 %); mina 18,94 Gwh(18,5 %); compresoras 5,60 Gwh (5,5 %); y servicios y talleres 4,90 Gwh (4,8 %).
De la subestación Cobriza II existe una derivación para Electroperú, quien paga unpeaje a Cobriza por la energía transportada hacia Huanta-Ayacucho.
2. Suministro de Agua
El promedio de consumo de agua doméstica e industrial es de 11 368 gpm. La principalfuente es el río Huaribamba con flujo promedio de 7 600 gpm, otras fuentes auxiliares
· son el río Lucmayo y los manantiales Larian y Soccos.
La toma del río Huaribamba se encuentra a 5 km al NO de Cobriza. El agua se capta yse conduce hacia tres pozas de sedimentación en serie, la última poza con capacidadde 5 682 m3 distribuye en dos partes el flujo, una parte pasa por un filtro de arena yluego conducido por tubería de 6" 0 hacia dos tanques donde se adiciona cloro para
27
potabilizar el agua para consumo doméstico; y la otra parte se conduce por tuberías de 16" 0 y 6" 0 para el consumo industrial.
• Agua Doméstica
El consumo promedio de agua doméstica 3 151 gpm. El agua doméstica paraCobriza es filtrado en Huaribamba y clorado en Cobriza.
Las tuberías de agua doméstica e industrial recorren 2 km por gravedad, desde lacaptación hasta Cobriza, a través de la galería principal del nivel 51.
Pampa de Coris posee dos fuentes de suministro, la primera fuente procedente deHuaribamba que llega como agua industrial al tanque depósito de 590 000 galones,de la planta concentradora ubicado en Pampa de Coris, de aquí se deriva al filtro dearena y previa adición de cloro se potabiliza y se deposita en tres tanques para sudistribución, la segunda fuente proviene del río Lucmayo, que se encuentra a 4,0km, de donde llega por tubos de 4" 0 con caudal promedio de 340 gpm (22 1/s) eingresa al mismo tanque de adición de cloro al agua industrial filtrada.
Las viviendas de Parco son abastecidas de agua por los manantiales Larian ySoeces que se captan con tuberías de 2" 0 y se almacenan en tanques de 17 000 y6 ooo galones de capacidad, donde se potabiliza con cloro.
• Agua Industrial
El consumo promedio total de Cobriza es de: 8 217 gpm.
El agua industrial para Cobriza, Pampa de Coris y Parco provienen de Huaribamba.
Balance de Consumo de Agua (Promedio anual)
TIPO FUENTE CONSUMO DEFICIT
GPM GPM GPM
Doméstica Río Huaribamba 1 383
Manantial Larian 198
Manantial Soeces 336
Río Lucmayo 340 Total suministro doméstico 2 257 3 151 (894)
Industrial Río Huaribamba 6 217 8 217 (2 000)
TOTALES 8474 11 368 {2 894}
En el cuadro anterior se muestra el déficit en el consumo de agua (doméstica e industrial) de Cobriza en época de estiaje. El déficit de agua industrial se suple con el bombeo de agua del río Mantaro, la recuperación del rebose de las pozas de sedimentación de la planta concentradora y con el racionamiento de agua potable.
28
3. Telecomunicaciones
Para la comunicación externa, Cobriza tiene dos modalidades de conexión:
• Mediante un sistema de onda portadora (PLC) de dos canales instalados sobre lalínea Cobriza 11 - Huanta-Ayacucho propiedad de Electrocentro S.A., que conectaCobriza con Telefónica del Perú en Ayacucho por lo cual se paga tarifascomerciales. La tecnología de onda portadora tiene por su configuración, menosfidelidad y no es apropiada para la transmisión de datos.
• Mediante un sistema combinado de microondas entre La Oroya - Campo Armiñoutilizando dos repetidoras de propiedad de Electroperú S.A. (existe un convenio deintercambio de canales de comunicación) y por onda portadora entre Campo Armiñoy Cobriza 11, utilizando la línea de propiedad de Centromin.
Los cuatro canales de esta vía de comunicación se usan exclusivamente para la conexión de Cobriza con La Oroya y el resto de las unidades de producción.
El sistema de comunicación interno está formado por un sistema privado con una Central Pentomat 1 000CT con capacidad de 300 abonados que da servicio a las oficinas y viviendas con discado directo sin costo para el usuario.
Cobriza recibe la señal de televisión y radío FM a través de una antena parabólica, de propiedad de Centromin, ubicado en el sector Parco. Posee dos sistemas TVRO fijos con opciones para recibir señales de Panamsat, lntelsat y Brasilsat.
4. Edificios y Servicios
• Oficinas Administrativas
Las oficinas administrativas de Cobriza están conformadas por 2 edificios en buenascondiciones que ocupan un área de 1 007 m2. En Cobriza se encuentran la mayorparte de las oficinas administrativas y de servicios. En Pampa de Coris estánubicadas las oficinas e instalaciones industriales de la planta concentradora.
• Edificios Industriales y de Servicios
Los edificios industriales y de servicios de Cobriza ocupan un área de 102 644 m2,los que se detallan a continuación:
UBICACION DESCRIPCION
Cobriza (Mina)
Concentradora (Pampa de Coris)
Oficinas generales Talleres Bodegas Viviendas Colegios Hoteles Clubes Otros Oficinas de Planta Planta
720
4 085
1 420
34 085
2 276
1 737
1 266
2 688
287
8 080
UBICACION
Total
Fuente: Ingeniería Cobriza.
DESCRIPCION
Laboratorio Talleres Bodegas Viviendas Colegios Clubes Otros
• Vivienda y Servicios Sociales
392
2 784
2 010
33 986
1 750
1 680
3 398
102 644
29
Centromin suministra viviendas a los trabajadores de la unidad. Cobriza tiene 1 085viviendas, de ellos 818 son de material noble y cuentan con todos los serviciosbásicos, 267 viviendas de· material no adecuado (calaminas, madera prensada,prefabricados, etc.) y que no poseen servicios de agua y desagüe. Los siguientescuadros resumen la distribución de viviendas.
SECTOR ADECUADA NO ADECUADA Cobriza Pampa de Coris Total
392 426 818
Fuente: Relaciones industriales Cobriza.
Viviendas y Población
Obreros y empleados Personal Administrativo, PAS, PMP (Parco)
Total
Parco Centromin Anexo (prefabricados) Hotel Parco, (habitaciones)
Fuente: Relaciones industriales Cobriza. A Mayo de 1998
220 47
267
VIVIENDAS 1024
61 1085
61 6
36
TOTAL 612 473
1085
El personal de planilla administrativa superior ("PAS") y planilla mensual profesional ("PMP") residen en Parco. La fuerza laboral de mina vive en los campamentos de Cobriza y de Pampa de Coris. El personal de Concentradora vive en Pampa de Coris. Cobriza y Pampa de Coris están comunicados por un túnel de aproximadamente 3 km, y por carretera de alrededor de 15 km.
• Otros Servicios a la Comunidad
Cobriza también posee 35 locales de uso diverso entre los que se incluyenmercantiles, locales comerciales, comedores, hoteles, clubes, locales sindicales,etc.; además de 18 campos deportivos.
30
CAPITULO V
RECURSOS HUMANOS
1. Personal
Cobriza opera como una empresa independiente con autonomía administrativa, elpersonal cumple con las funciones necesarias para la operación, con la excepción delos aspectos comercial, financiero y contables, los que son normalmente llevados acabo en las oficinas centrales de Centromin ubicados en lima.
Cobriza cuenta con 369 trabajadores en planilla y 619 trabajadores contratados. Elpersonal está asignado a cada uno de las seis divisiones básicas: mina, concentradora,mantenimiento, geología, ingeniería y servicios generales.
Personal de Planilla
ACTIVIDAD 1997 1996 1995
Administración 4 4 5
Concentradora 4 81 78
Ingeniería 60 61
Servicios Generales 12 57 61
Geología 3 15 15
Mantenimiento 145 215 211
Mina 201 318 247
Total 369 750 678
Fuente: Relaciones industriales Cobriza.
Et personal de planilla de Cobriza se clasifica en cuatro categorías: diaria, mensual, mensual profesional, administrativa superior. El personal que pertenece a la planilla diaria y mensual tienen convenios colectivos que se negocian anualmente.
Cobriza también contrata trabajadores mediante empresas de servicios, con los cuales no tiene una relación permanente, en la siguiente tabla se presenta un resumen del personal de contrata.
Personal de Contrata
ACTIVIDAD 1997 1996 1995
Administración 9
Concentradora 76 1 1
Servicios Generales 160 23 19
Geología 23
Mantenimiento 123 12 43
Mina 89 128 250
Otros servicios 139 -ª § Total 619 172 318
Fuente: Relaciones industriales Cobriza.
La población considerando las familias de los trabajadores alcanza la cantidad de 3 400 personas.
3 I
2. Compensación por Tiempo de Servicio
3.
La compensación por· tiempo de servicio (CTS) se paga a los trabajadores de planilla.De acuerdo con la legislación vigente, el empleador debe depositar 50% de un salariomensual, más otros beneficios, dos veces al año como CTS, en un banco comercialdesign9d9 · p9r el tr�baj9(:J9r. El depósit9 de CTS viene 9 ser el pago de laindemnización por el periodo de tiempo labora90, sin posterior ajuste por incremento desalar�o ó inflación.
El estado de las obligaciones de Cobriza por indemnización CTS anteriores a 1991 hasido cancelado en su totalidªd.
Costos de Labor
Los componentes de los costos de labor son tal como sigue:
. Niveles de Salario Promedio
(US Dólares e,.or mes¿ ACTIVIDAD DIC 97
PLANILLA D.IARIA
Básico 399 Otras Ganancias 146 Bonos 140
Total Mensual 685 Total Anual 8 219
PLANILLA MENSUAL
Básico 489
Otras Ganancias 151
Bonos 171 Total Mensual §11 Total Anual 9 733
PLANILLA MENSUAL
PROFESIONAL
Básico 1 048 Otras Ganancias 40 Bonos 416 Total Mensual 1 505 Total Anual 18 054 PLANILLA PAS
Básico 1570 Otras Ganancias 144 Bonos 636 Total Mensual 2 350 Total Anual 28 184
DIC96
393 154 139 686
8 237
474
186 174
ªª1 10 007
1 028 90
416 1 534
18 408
1 535 136 624
2 294 27 531
DIC95
342 133 121
596 7 151
354 139 130
� 7 481
869 76
352 1297
15 567
1 240 110
504 1 853
22 239
Observaciones: Otras ganancias: Domingos, feriados, vacaciones, gratificaciones. Bonos: Nocturno, subsuelo, antigüedad, comida, zapatos, mameluco.
Fuente: Contabilidad Cobriza.
32
CAPITULO VI
PRODUCCION
1. Producción de Mina
En 1997, Cobriza produjo 2 616 614 t de mineral para ser tratadas en la concentradora,comparado con lo procesado en 1996 significa el 6,4 % menos, pero fue la segundamejor producción desde 1987.
La producción de mineral en Cobriza se inicia en 1968. La producción promedio hasta1982 fue de 2 000 tpd con ley promedio de 2, 1 O % de Cu; a partir de 1983, debido aproyecto de expansión la producción se incrementó hasta llegar a 8 900 tpd durante losaños 1984 y 1985. La producción en 1984 y 1985 fue de 8 685 tpd y 8 735 tpdrespectivamente, bajando a partir de 1987 a niveles de 7 7 40 tpd y 5 682 tpd en 1992.
En 1995, con la participación de terceros en la explotación mecanizada de las laboresalejadas y de menor ley se alcanza a producir a un ritmo de 6 962 tpd, en 1996 y 1997se incrementó la producción producto de las mayores preparaciones de tajeos y conterceros en las labores de desarrollo se alcanzó promedios de 7 768 y 7 268 tpd,respectivamente.
Los principales problemas que han afectado la producción en los últimos años son:
• Disminución de las reservas operativas por el menor avance en exploraciones -ydesarrollos, mermando la preparación de nuevos tajeos de explotación.
• Obsolescencia de equipos el cual causó deterioro en el aparato operativo.
• Bajo abastecimiento de repuestos, materiales e insumos, afectando la disponibilidady los niveles adecuados de confiabilidad de los equipos.
• Dispersión de labores, se están trabajando en el borde norte y en profundidad delmanto, tanto en Coris y Pumagayoc.
• Desestabilización de la mina.
• Disminución del personal.
A continuación se muestra la producción de mina y las leyes de cabeza desde 1981.
Producción de Mina
AÑO 1 981
1 982
1 983
1 984
1 985
1 986
1 987
1 988
1 989
1 990
1 991
1 992
1 993
1 994
1 995
1 996
1 997
TMS 808 343
1 224 182
2 299 840
3 169 578.
3 188 003
2 922 125
2 825 291
1 434 957
2 428 958
2 365 558
2 464 384
2 074 068
2 080 148
2 130 058
2 540 984
2 796 431
2 616 614
2. Producción de Concentrado
LEYES DE CABEZA % Cu Ag (g/t) 2,06 19,54 1,37 13,03
1,14 11,66
1,26 13,03
1,32 13,71
1,30 13,03
1,37 13,82
1,32 13,64
1,30 13,56 1,26 13,20 1,20 13,07
1,30 14,55
1,42 16,89
1,28 14,96
1,17 15,36
1,18 16,40
1,17 19,72
33
En 1997, la concentradora Pampa de Coris produjo 102 239 t de concentrado de cobre con grado de 27,89 % Cu y 344 g Ag/t. Las recuperaciones fueron de 93, 7% y de 69,4% para el cobre y la plata respectivamente.
La utilización de la capacidad instalada de la planta disminuyó de 96,7 % y 97,0 % durante los años 1 984 y 1 985 respectivamente, a 64 % en los años 1 992 al 1 994. como consecuencia la producción de los concentrados disminuyó de 386 tpd y 416 tpd en los años 1984 y 1985 respectivamente y a 280 tpd en 1 997.
Producción de Concentradora
CONCENTRADO GRADO RECUPERACION AÑO TMS % Cu Ag (g/t) %Cu %Ag 1 981 59 779 * 25,56 195 91,8 73,7
1 982 59 011** 25,06 163 88,1 59,7
1 983 92 305 25,48 170 89,4 58,4
1 984 139 734 25,72 188 90,3 63,7
1 985 150 049 25,51 196 90,7 68,0
1 986 133 390 26,33 190 92,8 65,9
1 987 1;37 517 26,01 192 92,3 67,9
1 988 70 468 25,40 184 94,2 66,2
1 989 115 157 25,76 181 94,1 63,3
1 990 111 293 25,12 178 93,5 63,2
1 991 108 675 25,40 192 93,6 64,9
1 992 98 452 25,09 187 91,7 61, 1
1 993 104 062 26,19 230 92,3 68,2
1 994 91 485 27,44 223 92,4 64,1
1 995 100 800 27,47 248 93,0 64,2
1 996 110 248 28,02 272 93,8 65,3
1 997 102 440 27,89 344 93,7 69,4
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Un análisis típico del concentrado, muestra valores de elementos penalizantes, dentro de la problemática se encuentra el Bismuto que se penaliza cuando se supera el O, 15%, lo que da a Cobriza el concepto de concentrado limpio.
Ensayes de Concentrado de Cobre - Julio 1997
%Cu
28,01 % Pb Ag g/t % Bi %Sb %Zn %Fe %Al2O3 %As 0,71 358.88 0,22 0,04 1,60 32,05 0,40 0,39
3. Consumo de Materiales
Los índices de las operaciones mineras se detalla:
MATERIALES 1997 1996 Anfo/dinamita (Kg/t) 0,22 0,26 Energía eléctrica (kWh/t) 35,87 36, 70
4. Consumo de Energía Eléctrica
1995 0,23
37,52
El consumo anual de energía eléctrica por secciones se muestra en la siguiente tabla.
Expresado en GWhSECCION
Concentradora Mina Aire comprimido Servicios
Total
1997 72,6 18,94 5,60 4,90
102,04
1996 76,48 16,82 4,97 4,46
102,73
1995 72,33 14,73 5,36 2,92
95,33
El consumo de energía es cargado internamente a los costos de operación. El costo promedio para 1997 de la energía eléctrica fue de 1,2 cvts$/kWh, para los próximos años la tarifa se va a considerar precios de mercado.
35
CAPITULO VIII
RESULTADOS ECONOMICOS
1. Estados de Resultados
Cobriza opera normalmente como parte de Centromin y por lo tanto no tiene contabífídad financiera índependiente. Sin embargo, para propósítos de admínistracíón interna, Centromin elabora un estado financiero, no auditado, para cada unidad. En el cual son considerados los gastos de la unidad y los gastos corporativos que se dístribuyen de otras un-idades.
Analizando los ingresos y los costos de la Unidad:
• Ingresos por Ventas
Durante 1997 ios ingresos de ia mina Cobriza ascendieron a US$ 44,6 miHones. losingresos por ventas de concentrado a la fundición de La Oroya son valorizados conprecios de transferencia internas, las valorizaciones se reajustan anualmentebasándose en los precios internacionales de los metales, los valores pagaderos ydeducciones de acuerdo a la práctica comercial usual. Las transferencias deconcentrado a La Oroya, precios promedio y tarifas de transporte en camiones semuestra a continuación.
Transporte de Concentrados
(Toneladas Métricas} _ _9ONCENTRADO 1997 1996 1995 1994 1993
Cobre a la Oroya 102 440 109 499 101 765 91 469 104 170
Precios Promedio de Concentrados (US Dólares por tonelada)
CONCENTRADO 1997 1996 Cobre 434,92 446,87
Tarifa de Transporte, Enero 1998 (US Dólares por tonelada)
RUTA Cobriza - La Oroya
1995 1994 1993 627, 11 449,67 307,28
US$/t
24,00
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• Costos de Producción
En 1997, Cobriza tuvo una pérdida de US$ 2,8 millones, como consecuencia de labaja del precio del cobre y por el incremento de la energía.
Cobriza logró en 1996 una utilidad neta de 0,04 US$/t, (US$ O, 121 millones). Lacaída del precio de cobre, desde el mes de Junio, disminuyó los ingresos. Se atenuóincrementando el volumen de mineral de cabeza, reduciendo costos y mejorando laproductividad de la unidad.
A partir de 1993, Cobriza logra utilidades, como resultado de un minado de mayorcalidad y por el reajuste en los costos de producción. En 1995 se obtiene unautilidad neta positiva de 7,04 US$/t (miles US$ 17 888) incidiendo en ello elincremento del precio del cobre.
Las variaciones de los resultados unitarios de los últimos cuatros años se muestrana continuación:
Costos e Ingresos Unitarios (US Dólares por tonelada tratada)
CONCEPTO 1997 1996 1995 1994 VALORIZACION VENTA NETA 17,03 17,50 25,12 19,31 Costo de Ventas
Minería (8,43) (8,09) (7,68) (8,07) Concentración (2,88) (2,41) (2,89) (2,74) Flete (0,90) (1,02) (1,11) (1,24) Depreciación (1,27) (O, 75) (1,03) (1,44) Indemnización (O, 18) (0,23) (0,24) (0,25) GIO's campamento (2,05) (2,54) (3,20) (3,22) Cambio por radio de ajuste (0,06) (0,06) (O, 16) 0,35 Variación por productos en proceso (0,14) 0,08 (O, 15) 0,11
TOTAL COSTO DE VENTAS (15.91) (15,01) (16,47) (16,50) UTILIDAD (PERDIDA) BRUTA 1,12 2,48 8,65 2,81 SG&A (1,23) (0,74) (0,74) (0,91) UTILIDAD (PERDIDA) OPERATIVA (O, 11) 1,74 7,91 1,89 OTROS INGRESOS Y (EGRESOS) (0,98) (1,70) (0,87) (0,88) UTILIDAD (PERDIDA) NETA (1, 10) 0,04 7,04 1,01 PRODUCCION (millones TM) 2,62 2,80 2,54 2,13
Los gastos indirectos de operación fueron mayores en los años anteriores debido al cambio en el método de contabilidad. Ciertos costos indirectos que anteriormente se asignaban en el pasado a las unidades de La Oroya o la oficina de Lima son ahora dirigidos a la unidad.
Los estados financieros de la mina Cobriza, son fuertemente afectados por el efecto precio, tal es así que en 1995 los precios del cobre superaron los US$ 1,30 la libra de cobre y los ingresos ascendieron fuertemente. A nivel de costos se nota un incremento en monto por el mayor tonelaje y la necesidad de dar mayor sostenimiento a la mina.
A nivel de gastos indirectos hay una tendencia a disminuir por la política de la empresa de reducir los gastos y a centralizarse a los costos de operación.
37
Estados Financieros
(miles de U$ Oó(ar�s) . .-
CONCEPTO 1997 1996 1995 1994 VALORIZACION VENTA NETA 44 561 48 932 63 818 41 131 Costo de Ventas
Minería (22 051) (22 621) (19 520) (17 199) Concentración (7 539) (6 744) (7 352) (5 837) Flete (2 356) (2 854) (2 831) (2 634) Depreciación (3 322) (2 089) (2 623) (3 059) Compensación por tiempo de servicio (468) (638) (622) (529)GIO's campamento (5 519) (7 095) (8 113) (6 865) Cambio por radio de ajuste 412 (181) (411)Variación por productos en proceso (792) 236 (375) 739
TOTAL COSTO DE VENTAS (41 635) (41 986) (41 847) (35 385)
UTILIDAD (PERDIDA) BRUTA 2926 6 947 21 971 5 987
SG&A (3 225) (2 073) (1 879) UTILIDAD (PERDIDA) OPERATIVA (299) 4874 20 092 OTROS INGRESOS Y (EGRESOS) (2 569) (4 753) (2 203) (1 029) UTILIDAD (PERDIDA) NETA (2 870) 121 17 888 2 145 PRODUCCION (millones TM) 2,62 2,80 2,54 2, 13
38
CAPITULO IX
ASUNTOS AMBIENTALES
1. Antecedentes
Centromin contrató los servicios de Knigth Piesold LLC (" Knigth Piesold") para realizaruna evaluación ambiental independiente de todas sus unidades de operación. El reportefina de la evaluación ambiental de Cobriza (Setiembre 1996) indica que el interésambiental que concierne a Cobriza está enfocados con ciertas prácticas asociadas conla disposición de sólidos y líquidos. Algunas de ellas actualmente pueden no serconsistentes con las prácticas generalizadas aceptadas internacionalmente y deben serrevisados., enumera las consideraciones ambientales que son importantes para Cobrizaentre los que tenemos:
• Debe continuarse los procedimientos de operación y plan de cierre para priorizar laprotección del Río Mantaro que forma parte del sistema del Río Amazonas.Actualmente se descargan aproximadamente 4 650 tpd de sólidos y 12 880 tpd delíquidos al río Mantaro, los niveles de TSS, Cu, Zn, As y Fe exceden los NMPsestablecidos.
• El drenaje de mina es descargado al Río Mantaro aproximadamente 4 m3/min,igualmente los niveles de TSS, Cu, Zn, As y Fe exceden los NMPs establecidos.
• La presencia de potencial generación de ARO hace necesario que los desechos demina, relaves y las superficies expuestas en las labores de mina requerirán especialmanejo y técnica de cierre para mitigar las reacciones geoquímicas adversas.
• La disposición de aguas servidas, basura doméstica del campamento y lubricantesusados son descargados directamente al Río Mantaro, este tipo de prácticasdegrada el agua y presenta riesgos para la salud.
• Las emisiones de polvo resultantes del manejo del mineral y del circuito detrituración de la planta concentradora son mas altos que los estándares aceptados.
• Existen tecnologías de remediación que pueden hacer posible el efectivo cierre yrestauración de los lugares afectados.
Concluye, Knigth Piesold, que los impactos ambientales existentes en Cobriza pueden ser adecuadamente controlados si se emplean, inmediatamente, técnicas de restauración, remediación y cierre.
2. Evaluación Ambiental Preliminar ("EVAP")
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Todas las fuentes naturales de agua en el área de Cobriza, de igual forma que las descargas de efluentes, convergen al Río Mantaro. Durante los EVAP's los programas de monitoreo de efluentes, nueve puntos de a lo largo de varios flujos de cursos de agua y efluentes de mina fueron muestreados, y tres fuentes de potencial impacto ambiental fueron identificados: descarga de los relaves de concentradora, drenaje de aguas servidas, y aguas residuales de mina.
• Descarga de relaves de Concentradora
Debido a la topografía con altos gradientes y la carencia de espacio disponible para construir un depósito de relaves ha ocasionado que parte del relave, que no se deposita como relleno hidráulico en la mina, sea descargado en el Río Mantaro.
En concordancia con las regulaciones ambientales para la operación minera, en 1995 Centromin presentó una Evaluación Ambiental Preliminar EVAP al Ministerio de Energía y Minas ("MEM"). La EVAP sirvió como base para un plan de acción de corto plazo, el cual Centromin está implementando actualmente. La EVAP también provee una base para el mas amplio Programa de Adecuación y Manejo Ambiental ("PAMA"), el que fue presentado en Agosto de 1996 para la aprobación del MEM. La ejecución del PAMA empezará en 1997 y se extenderá por un periodo de cinco años.
La EVAP se basó en un monitoreo de efluentes líquidos llevados a cabo entre Marzo de 1 994 y Febrero de 1 995. El programa ayudó a la identificación de las fuentes actuales y potenciales de contaminación y la cuantificación de las emisiones contaminantes del medio ambiente. Se tomaron muestras de nueve puntos de varios cursos de agua y efluentes de concentradora y mina quedando cinco puntos para el monitoreo periódico.
3. Plan de Adecuación y Manejo Ambiental ("PAMA")
El PAMA presentado en Agosto de 1 996 al MEM, identifica las fuentes generadoras deimpacto ambiental los que se resumen a continuación:
• Los relaves, que se generan en el proceso metalúrgico del mineral de la plantaconcentradora y son derivados desde la planta de relleno de mina al río Mantaro.Los relaves constituyen el principal problema de contaminación ambiental.
• La inestabilidad de taludes y las áreas de subsidencia, la inestabilidad detaludes ocasiona eventuales deslizamientos verticales que afectan a la carretera yotras vías de acceso; el efecto es mayor en época de lluvias originando pérdida desuelos de carácter irreversible. La subsidencia es un problema potencial que estáocasionando agrietamientos y hundimientos en los terrenos superficiales del sectorde Cuapampa y al interior mina en el área de Coris, en los niveles 80, 70 y 60.
• Las operaciones de mina, según el levantamiento general de ventilación y controlambiental realizado en Enero de 1 996, el balance de ingresos y necesidades deaire, arroja un déficit de aire tanto para el área de Coris como y para el área dePumagayoc. Por otro lado, la estadística de muestreo de polvo de la mina de
40
Cobriza realizada en diferentes labores mineras en trabajo, muestran valores por encima de 200 mppmca que es el LMP de acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. En la Planta Concentradora, las concentraciones de polvo ambiental determinadas en las diferentes áreas muestreadas también sobrepasan los 200 mppmca. Los sistemas de ventilación que están operativos no trabajan eficientemente.
• Las aguas residuales contienen TSS, nitratos, Mn, As, CN-, Fe, Pb, Zn, Cu. Deestos elementos el TSS está por encima del LMP y que son vertidos al río Mantaro.
• las aguas servidas domésticas, generadas por el campamento de Cobriza y losasentamientos humanos, contienen sólidos suspendidos y disueltos, materiasorgánicas e inorgánicas, aceites y grasa, sustancias tóxicas y microorganismospatógenos.
• No existe un manejo adecuado de los desechos sólidos domésticos. La disposiciónfinal de la basura se efectúa en un lugar abierto en forma provisional, localizado a laribera del río Mantaro.
• Los aceites y lubricantes, contaminan el suelo y los hacen infértiles. Sobre lasaguas, los aceites afectan el intercambio de oxígeno del agua con el aire y lascontaminan.
Centromin para evitar los efectos indicados de las fuentes generadoras de impacto ambiental presentó en el PAMA los siguientes proyectos de mitigación ambiental:
• Proyecto de Optimización de Manejo de Relaves, tiene como objetivo solucionaren forma integral la problemática ambiental ocasionada por la actual descarga derelaves de la Mina Cobriza al río Mantaro, fundamentalmente basada en maximizarla cantidad de emplazamiento del relave como relleno de mina y almacenareventualmente el volumen excedente en superficie.
• Proyecto de Tratamiento de Aguas Servidas, con la implementación de tresplantas de tratamiento, abarca la implementación de recolectores principales dedesagüe para cada sector, en una longitud de 2 850 m y 66 buzones en total paralos 3 sectores de viviendas.
• Proyecto de Tratamiento de Basura, consiste en la implementación de un rellenosanitario manual.
• Proyecto de Tratamiento de Aguas Residuales, del drenaje de las bocaminas delnivel O y del nivel 1 O.
El PAMA también incluye el Plan de Cierre que contempla la clausura de todos los accesos o bocaminas, recuperación de equipos rescatables, rehabilitación, renivelación y reforestación de las áreas afectadas, además de la demolición de los edificios.
Alvarez,A.:
Dueñas,B.L:
Kobe, H. W.:
Milla, E.:
BIBLIOGRAFIA
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1980.
Antunez de Mayolo, E: Manto Cobriza: Apreciaciones de su forma, zoneamiento y
probables relaciones con el Modelo Sedimentario. XXII
Convención de Geólogos de CMP.S.A., 1984
Tumialán, J Informes de la Gerencia de Operaciones Mineras
