Introducción

La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas

las definiciones tienen en común que la excelencia operacional conduce a una alta

calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a

los clientes, para las empresas.

Busca conducir a las empresas a incrementar la productividad, la rentabilidad y la

competitividad en el mercado.

Los vectores de actuación de la excelencia operativa.

1. Mejora continua.

2. Aprendizaje continúo.

3. Reingeniería de procesos.

4. Organización por procesos críticos.

5. Objetivos estratégicos.

6. Costos ABC.

7. Análisis de la competencia.

Para las empresas, cada día es más importante perseguir la excelencia

operacional en el actual contexto de innovación tecnológica, internalización,

tecnología de la información y competencia global. Las empresas que enfocan sus

esfuerzos en lograr la excelencia operacional y atacar las oportunidades que

tienen, logran hacer de su operación una ventaja competitiva que los lleva a ser

líderes en sus mercados respectivos.

OPEX

“OpEx (Excelencia Operacional) es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y

resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la

organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment”

de los empleados y la optimización de los procesos.”

A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodología en sí, si

hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de

problemas, mejora continua y optimización, como son:

• PDCA

• Lean

• Six Sigma

PDCA

El círculo PDCA, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro

pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se

denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado por los Sistemas de

Gestión de Calidad (SGC).

Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer,

Verificar, Actuar).

Plan

Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado

esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y

cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten también en un

elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequeña

escala para probar los resultados.

Do

Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para

utilizar en las siguientes etapas. teniendo el plan bien definido, hay que poner una

fecha a la cual se va a desarrollar lo planeado.

Check

Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de

control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales,

para evaluar si se ha producido la mejora

Act

En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción:

• Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo

ciclo PDCA con nuevas mejoras.

• Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las

modificaciones de los proceso

• Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de

los procesos

• Ofrecer una Retro-alimentación y/o mejora en la Planificación.

LEAN

Lean manufacturing, Lean Enterprise o simplemente Lean, es una filosofía de

gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el máximo valor para

los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de “desperdicios”

en productos manufacturados:

• sobreproducción

• tiempo de espera

• transporte

• exceso de procesado

• inventario

• movimientos

• defectos

• potencial humano subutilizado

Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción

y el costo. Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis,

producción pull (‘disuasión e incentivo’), y elementos y procesos «a prueba de

fallos» (poka yoke).

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el

lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el

despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio

SIX SIGMA

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la

variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en

la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un

máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),

entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no

logra cumplir los requisitos del cliente.

Six Sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de

los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación

típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la

metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre

siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la

rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras

metodologías es la orientación al cliente.

Conclusión

La excelencia operacional es la búsqueda de la realización de negocios de una

manera que mejore continuamente la calidad de los bienes y servicios; se reduce

a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista del núcleo de la

empresa “Procesos - Personas - Tecnología - Networks".

Si la excelencia operacional es importante para las empresas líderes, es aun mas

importante para las pequeñas y medianas empresas ya que estas, al no contar

con los niveles de inversión con que las empresas líderes cuentan, es imperativo

que el manejo de sus recursos sea lo más eficiente posible.