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OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
Contenidos generales.
• Introducción a la Mejora Continua.
• Concepto de Kaizen.
• El lugar de trabajo (Gemba). Reglas de
Oro de la buena Gerencia LEAN.
• CALIDAD, COSTO y ENTREGA.
• ESTÁNDARES.
• HOUSEKEEPING. Las 5S
• MUDA, MURA y MURI.
• Empresa de APRENDIZAJE.
• Gerencia Visual.
• Roles y Responsabilidad de los
administradores en el lugar de trabajo.
• JIT: El resultado del proceso.
• Práctica del Gemba Kaizen en 2 días
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
0.- Introducción a la Mejora
Continua
• Poner el sentido común en práctica Enfoque de sentido común de bajo costo.
• Necesidad de desarrollar una Organización de Aprendizaje.
• Enseñanza del conocimiento Aprendizaje de valores derivados de SENTIDO COMÚN,
AUTODISCIPLINA, ORDEN y ECONOMÍA.
• Enfoques para la solución de problemas:
o Innovación e inversiones fuertes en lo último (TECNOLOGÍA, HERRAMIENTAS,…)
o Herramientas de sentido común Kaizen Planear y Trabajar juntos para obtener éxito.
• Reglas de Procedimiento:
o Housekeeping Los empleados adquieren y practican la AUTODISCIPLINA.
o Eliminación de Muda ∆ PRODUCTIVIDAD y reducir costes OPERACIONALES.
o Estandarización MEJOR FORMA de realizar el trabajo.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
1.- Concepto de Kaizen
• Mejoramiento que implica a TODAS LAS PERSONAS y ocasiona gastos relativamente PEQUEÑOS.
• MEJORAMIENTOS PEQUEÑOS e INCREMENTALES, con POCO RIESGO.
• Conceptos importantes implicados: - GERENCIA Mantener y mejorar ESTÁNDARES
- Pensamiento orientado a PROCESOS.
- Garantía de continuidad de mejoras. Ciclos PDCA y
SDCA.
- Lo primero, la CALIDAD.
- Hablar siempre con DATOS.
- El proceso siguiente es el CLIENTE (QA).
• Sistemas principales: TQC, JIT, TPM, Despliegue de políticas, Sistemas de Sugerencias,
Actividades de Grupos pequeños (CÍRCULOS DE CALIDAD) CALIDAD, COSTO y ENTREGA
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
2.- El Lugar de Trabajo
(Gemba)
• Gemba: “Lugar donde tiene lugar la acción real”.
• Debe ser el lugar de todo mejoramiento, y la fuente de toda información. Siempre, IR AL GEMBA.
• Gemba y Gerencia: Reducción de restricciones.
Formulación de estrategias.
Despliegue de políticas.
• En el Gemba: MANTENIMIENTO + MEJORAMIENTO de estándares = QCD
• Reglas de Oro de la Gerencia Gemba: Cuando surja un problema o anomalía, 1º al GEMBA.
Verificar siempre el GEMBUTSU. Preguntarse “por qué”
Tomar medidas preventivas temporales en el terreno.
Encontrar la causa FUNDAMENTAL o RAÍZ.
Estandarizar para evitar la reaparición.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
3a.- CALIDAD, COSTO Y
ENTREGA. (QCD). Calidad.
• CALIDAD: en Productos y Servicios, en Procesos y en el trabajo que los genera.
• Calidad desde la recopilación de requisitos del cliente, Planificación y diseño QFD
• La participación de la Gerencia desempeña un papel fundamental en el aseguramiento de la calidad.
• Mejoramientos significativos a través de actividades básicas: Revisión de Estándares.
Housekeeping.
Datos sobre Ptos. Defectuosos.
Actividades de Grupo y Sugerencias
• Todos se comprometen a NO ENVIAR NUNCA PRODUCTOS DEFECTUOSOS ni INFORMACIÓN
IMPERFECTA al proceso siguiente.
“NO LO RECIBAS, NO LO HAGAS, NO LO ENVÍES”
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
3b.- CALIDAD, COSTO Y
ENTREGA. (QCD). Reducción de Costos.
• GERENCIA DE COSTOS: Supervisa los procesos de DESARROLLO, PRODUCCIÓN y VENTA de
productos/servicios de calidad, y trata de REDUCIR los COSTOS, o mantenerlos en niveles objetivos.
• Si REDUCCIÓN DE COSTOS = RECORTE DE GASTOS Deterioro de CALIDAD y ENTREGA.
• La Gerencia de Costos abarca: PLANEAMIENTO DE COSTOS para incremento del Margen.
REDUCCIÓN DE COSTOS GENERALES en el Gemba.
Planificación de las inversiones por parte de Gerencia.
• Las oportunidades para reducción de costos, pueden expresarse en términos de Muda.
• ELIMINAR EL USO EXCESIVO DE RECURSOS: - MEJORAR LA CALIDAD Cometer errores.
- MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD.
- REDUCIR EL INVENTARIO.
- ACORTAR LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
- REDUCIR el TIEMPO OCIOSO
- REDUCIR EL ESPACIO.
REDUCIR EL THROUGHPUT.
FLEXIBILIDAD TOTAL EN GEMBA
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3b.- CALIDAD, COSTO Y
ENTREGA. (QCD). Entrega.
• ENTREGA: Entrega puntual de productos o servicios.
• Cumplir compromisos de Entrega, al mismo tiempo que se cumplen objetivos de Calidad y Coste.
• Un sistema JIT aborda Costo y Entrega, pero sólo con un buen aseguramiento de la Calidad.
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y REDUCCIÓN DE COSTOS SON COMPATIBLES.
CALIDAD ES LA BASE SOBRE LA QUE SE CONSTRUYEN COSTO Y ENTREGA.
SIN SISTEMAS SÓLIDOS DE GARANTÍA DE CALIDAD, NO PUEDE HABER EFICACIA EN
LA GÉRENCIA DE COSTOS Y ENTREGAS
El GERENTE HOY debe BUSCAR la EJECUCIÓN SIMULTÁNEA DEL QCD. Primero,
CALIDAD!
NO REDUCIR COSTOS A EXPENSAS DE LA CALIDAD!!
NUNCA SACRIFICAR CALIDAD POR ENTREGA!!
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
4a.- ESTANDARIZACIÓN.
• MANTENER Y MEJORAR ESTÁNDARES.
Son la mejor manera de asegurar la calidad y la forma más efectiva, en cuanto a costos, de
realizar el trabajo.
Las quejas de los clientes dan origen a revisiones de los estándares existentes.
Buscar causas raíz, emprender acciones correctoras y cambios en el procedimiento (SDCA).
Dejar los procesos bajo control.
Ajustar el “statu quo” y elevar los estándares (PDCA).
• ESTÁNDARES GERENCIALES (propósito interno de dirigir a los empleados) y OPERACIONALES
(exigencia externa de lograr el QCD para satisfacer a los clientes).
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4b.- ESTANDARIZACIÓN.
Aspectos claves de los estándares.
• Representan la mejor, más fácil y más segura forma de realizar un trabajo.
• Ofrecen la mejor manera de preservar el “Know-how” y la experiencia.
•Suministran una manera de medir el desempeño.
• Muestran la relación causa-efecto, evitando la aparición de anormalidades, variabilidades y desperdicio.
• Suministran una base para el Mantenimiento (anterior y diario) y Mejoramiento (posterior).
• Suministran objetivos e indican metas de entrenamiento, y deben comunicarse de manera sencilla y
comprensible.
• Suministran una base para entrenamiento.
• Crean una base para auditoría o diagnóstico.
• Suministran un medio para evitar la recurrencia de errores y minimizar la variabilidad.
Sin estándares, es imposible construir un sistema viable de Calidad.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
5a.- EL HOUSEKEEPING.
Las 5 S.
• SEIRI (Separar): Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios, y descartar éstos
últimos.
-Debe establecerse un tope de elementos necesarios y un criterio para los innecesarios.
- Puede observarse trabajo en proceso realizado con mucha anticipación.
- Esta etapa deja espacio libre, lo que incrementa la flexibilidad en el uso del área de trabajo.
• SEITON (Ordenar): Clasificar los ítems por uso, y disponerlos para minimizar el tiempo
de búsqueda y el esfuerzo.
-Definir número máximo de ítems permitidos, y un lugar, nombre y volumen asignados.
- Cada ítem debe tener su ubicación, y viceversa. Cada espacio, también su destino señalizado.
- El destino de los pasillos es el tránsito. No debe dejarse nada en ellos.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
5b.- EL HOUSEKEEPING.
Las 5 S.
• SEISO (Limpiar): Mantener limpias las máquinas y los entornos de trabajo. Erradicar
fuentes de suciedad.
-Constituye una gran experiencia de aprendizaje para los trabajadores.
- Incluye la limpieza de suelos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo, a la par que se verifica.
- Permite identificar rápidamente y a priori problemas que se estén formando.
• SEIKETSU (Sistematizar): Extender hacia uno mismo el concepto de limpieza, y practicar
continuamente los 3 pasos anteriores.
-Mantener la limpieza personal, así como mantener el entorno de trabajo saludable y limpio.
- El compromiso, respaldo e involucramiento de la Gerencia, es algo esencial en esta etapa.
- Gerencia debe determinar la frecuencia para los 3 pasos anteriores y los involucrados.
• SHITSUKE (Estandarizar): Construir autodisciplina, y formar el hábito de comprometerse
con las 5 S a través del establecimiento de estándares.
- Considerar las 5 S como una filosofía en nuestro trabajo diario, es cuestión de Autodisciplina.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
5c.- EL HOUSEKEEPING.
Implantación de las 5 S.
• Filosofía implícita en las 5 S (transmitir a los trabajadores ANTES de empezar el proceso):
- Crear ambientes de trabajo agradables, seguros, limpios e higiénicos.
- Revitalizare el ambiente de trabajo, mejorando estado de ánimo, moral y motivación.
- Elimina varias clases de Muda, haciendo más fácil el trabajo, liberando espacio y reduciendo el
trabajo físicamente agotador.
• Beneficios de las 5 S para la totalidad de la Organización:
-Ayuda a los trabajadores a adquirir autodisciplina.
- Resalta y destaca los tipos de desperdicio en el lugar de trabajo, reconociendo los problemas.
- Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario.
- Reduce el movimiento innecesario, tanto de personas como de materiales.
- Hace visibles los problemas de Calidad, escasez de materiales, desequilibrio de líneas, averías, etc.
- Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costes operacionales.
- Reduce los accidentes industriales, y aumenta la disponibilidad y fiabilidad de los equipos.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
6.- ELIMINACIÓN DEL
DESPERDICIO. Conceptos. Muda, Mura y Muri.
• Cualquier actividad que NO AGREGA VALOR al producto o servicio, se conoce como MUDA.
•Además, MUDA, MURA y MURI, conocidas como las 3 MU, se usan juntas.
• MURA significa irregularidad. Cada vez que se interrumpe el flujo normal de trabajo, se dice que
existe Mura.
• MURI significa tensión. Condiciones estresantes para trabajadores y máquinas
•Ambas son también MUDAS a eliminar.
• La combinación de MUDA, MURA y MURI, son verificaciones útiles para identificar anomalías.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
6b.- ELIMINACIÓN DEL
DESPERDICIO. Mudas frecuentes.
• MUDA de SOBREPRODUCCIÓN. Es el peor. Producir más de lo necesario, genera gran
despilfarro. Se considera peor que retrasarse en la producción.
• MUDA de INVENTARIO. Es el resultado de sobreproducir. Hace perder oportunidades de mejora.
• MUDA de PTOS. DEFECTUOSOS. Interrumpen producción y requieren costosos re-trabajos.
• MUDA de MOVIMIENTO. Movimiento de personas que no se relacione con la adición de valor.
• MUDA de PROCESAMIENTO. Mediante la combinación de operaciones, puede evitarse algún
procesamiento derrochador. Normalmente, se arregla con técnicas de sentido común y bajo coste.
• MUDA de ESPERA. El trabajador se para, supervisa o espera trabajo. Sus manos están inactivas.
• MUDA de TRANSPORTE. El transporte es esencial en las operaciones, pero el movimiento de
materiales o productos no agrega valor alguno. Es sumamente visible y añade el riesgo de desperfectos.
• MUDA de TALENTO. Desperdicio de las habilidades y capacidades del personal.
• MUDA de TIEMPO. En fábrica, el muda temporal toma la forma de inventario. Es estancamiento.
• MUDA DE INGENIERÍA. No buscar complejidad e innovación en todo. Importancia del término “less”.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
7.- CIMIENTOS DE LA CASA
GEMBA. Involucramiento del Empleado.
• El buen Housekeeping indica un buen estado de ánimo y autodisciplina en los empleados.
• Mantener esos niveles es una tarea muy desafiante.
• En el momento en que desaparece, su ausencia se revea en la forma de un lugar de trabajo aparece
desordenado.
• Se requiere involucramiento, participación y compartir información con los empleados:
Trabajo en equipo.
Incremento del estado de ánimo. El trabajo es una misión, un medio para la satisfacción y el crecimiento.
Construcción de Autodisciplina. Es un subproducto natural que resulta de participar en
actividades de mejora.
Círculos de Calidad.
Presentación de sugerencias.
Actividades relacionadas: EMPOWERMENT, desarrollo de HABILIDADES PERSONALES,…
Aprendizaje es sinónimo de ejecución: brindar oportunidades de aprender practicando y haciendo.
•
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
8.- GERENCIA VISUAL.
Exhibición del Gembutsu.
• La gerencia visual constituye una parte integral de los cimientos de la mejora continua en la Empresa.
• HACER VISIBLES LOS PROBLEMAS. Si no puede detectarse una anomalía, no se puede manejar el proceso.
• La detención de una línea es uno de los mejores ejemplos de gerencia visual en la planta.
• PERMANECER EN CONTACTO CON LA REALIDAD. Ayudar tanto a trabajadores como a supervisores a
permanecer en contacto directo con la realidad del trabajo.
• Gerencia visual y las 5 M. Toda anomalía relacionada con las 5 M debe exponerse visualmente.
MANO DE OBRA, MÁQUINAS, MATERIALES, MÉTODOS y MEDIDAS
• ANUNCIAR LOS ESTÁNDARES. Deben definir las anomalías, y los pasos a seguir como respuesta,
objetivos de producción, cifras reales, datos de calidad, costos, entregas, eficiencia de equipos,…
• FIJACIÓN DE OBJETIVOS. Aclarar los objetivos de mejoramiento.
o Los números, por sí solos, no son suficientes para motivar a las personas. Requieren objetivos.
o Las actividades de mejora adquieren significado a medida que se introduce gradualmente un
sentido de misión.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
9.- EL PAPEL DE LOS
SUPERVISORES.
• Facilitadores internos para las relaciones humanas e involucramiento de los empleados.
• Mejora continua de procesos y productos, revisando y mejorando los métodos de trabajo.
• Inculcar profundamente la mentalidad del ciclo PDCA, de un mejoramiento que nunca termina.
• Método de 5W1H, como lista de verificación ampliamente utilizada.
• Tienen la responsabilidad de línea para la supervisión directa, y la responsabilidad por el resultado.
• Administra los insumos para generar los productos o servicios. Son las 5 M.
• Lo primero y más importante, deben manejar a su personal, e introducir programas para motivarlos.
• Si las personas no siguen los estándares, han de desarrollar medidas preventivas.
• Deben ser capaces de transferir sus habilidades técnicas y administrativas mediante la formación.
• Deben actuar como tutores, y preocuparse por sus subordinados. Necesitan usar el cerebro y el corazón.
EL SUPERVISOR QUE ECHA LA CULPA A SU PERSONAL, ESTÁ RENUNCIANDO A SU FUNCIÓN
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10a.- ADMINISTRADORES.
ROLES Y RESPONSABILIDADES Áreas de Responsabilidad
• ESTABLECER NIVELES ADMINISTRATIVOS (Líderes de Grupo, Capataces, Supervisores y Jefes de
Sección.
• CLARIFICAR ROLES Y RESPONSABILIDADES
• PONERLOS EN ORDEN DE PRIORIDAD, evitando conflictos y ambigüedades.
• DESARROLLAR MANUALES DE RESPONSABILIDAD:
Actividades que han de desempeñarse.
Ítems de los que cada nivel administrador es responsable.
Tipos de datos a recolectar. Listas de Verificación, formatos, etc. TABLEROS DE
EXHIBICIÓN.
• Normalmente, funciones tan vitales como CALIDAD, SEGURIDAD, PRODUCTIVIDAD,
REDUCCIÓN DE COSTOS, ENTRENAMIENTO y MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL /
HOUSEKEEPING, requieren atención y gestión.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
10b.- ADMINISTRADORES.
ROLES Y RESPONSABILIDADES Tableros de Exhibición
• Muestran las Listas de Verificación y los Gráficos como SISTEMA VISUAL DE INFORMACIÓN.
• Permiten IDENTIFICAR RÁPIDAMENTE ciertas actividades que, en orden de prioridades, necesitan
atención inmediata.
• Antes de cada turno, acogen reuniones de 5 minutos para explicar problemas específicas, sacando
datos de los Tableros de Exhibición.
• Ofrecen un medio para INFORMAR A LOS VISITANTES sobre lo que está sucediendo en el lugar de
trabajo.
• Pueden incorporar ACTIVIDADES, INICIATIVAS, CONTRIBUCIONES o ESFUERZOS relacionados
con el mejoramiento o mantenimiento de los ítems controlados:
o Círculos de Calidad.
o Defectos de Calidad.
o Detención de la línea debida a una determinada causa.
o 5 S, etc.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
10c.- ADMINISTRADORES.
ROLES Y RESPONSABILIDADES Responsabilidades.
• LÍDERES DE GRUPO:
o Mantenimiento de la Calidad.
o Manejo de las Detenciones de Línea.
o Prestan atención al absentismo.
o Antes de cada turno, reunión con su equipo para enfocar el trabajo de acuerdo con la
información de turnos anteriores.
• CAPATACES:
o Mejorar la productividad y reducir los costos.
o Reducir el kosu y eliminar toda clase de muda.
• SUPERVISORES:
o Las principales tareas de los supervisores se relacionan con las personas (DESARROLLO DE
LOS TRABAJADORES, CÍRCULOS DE CALIDAD, SEGURIDAD, etc.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. METODOLOGÍA LEAN APLICADA A LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
12.- PUESTA EN PRÁCTICA REAL.
Práctica de Gemba Kaizen en 2 días
• Ir al Lugar de Trabajo OBSERVAR: personal, flujo de materiales, disposición de Equipos.
• Consideremos cualquier cosa que hagamos ahora, como la peor manera de realizar el trabajo.
• Estar en el Lugar de Trabajo, no es lo mismo que conocerlo.
• No es suficiente el simple hecho de ir al Lugar de Trabajo y mirar.
• GEMBA KAIZEN: observar, identificar y solucionar cualquier problema, directamente
sobre el terreno y en tiempo real.
• Elaborar Listas de Verificación detalladas para usar durante los “Proyectos”.
• Identificar muchos sistemas gerenciales inadecuados