“Optimización de Producción: Implementación de Sistemas de Automatización y sus Desafíos

Caso de Estudio, Manantiales Behr Sur, UNCH.

LC

El Yacimiento Manantiales

Behr se localiza en la

provincia de Chubut,

aproximadamente a 45Km

de Comodoro Rivadavia.

Ubicación Geográfica del Activo

• 360 pozos productores.

• 29 pozos inyectores.

• 60 pozos asociados a proyectos de secundaria (15 % del total).

• Producción Bruta de 6.500 m3/día, con 80% de corte de agua.

• Distribución de Sistemas de Extracción:

83%

12%4% 1%

Sistemas de Extracción

BM

PCP

BES

UBH

Características del Activo Manantiales Behr Sur

Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Objetivos Estratégicos de la Compañía

Aspirations

OBJETIVO

Maximizar la Producción

Llevar pozos a su Producción

Potencial

▪ Fortalecer el Proceso de

Optimización de Producción,

mediante una mayor precisión en la

identificación y ejecución de

oportunidades.

▪ Reducción de costo Operativo.

Reducción de Pérdidas

▪ Minimizar Pérdidas de

Producción mediante:

– Fortalecer el Proceso de

Intervención de Pozos.

– Implementar un Sistema de

Gestión de Pérdidas.

Telemetría y Automatización Integral

▪ Implementar Sistemas de Telemetría y Automatización de pozos e instalaciones.

▪ Establecer flujos de trabajo estándares para toma de decisiones en ambientes colaborativos.

A B

C

85% AIB

Alcanzar Potencial

PRODUCCIÓN

Disponibilidad de Pozos

Prevención de Falla

Ubicación Técnica – Oportunidades de Optimización

1 - Alta O-N y evaluar

alternativas tecnológicas

2 -Realizar Pruebas de Tecnología

3 - Publicar y Difundir

Resultados

1- Alta de O-N

tecnológicas

2- Analizar O-N

3-Evaluar

Alternativas

Tecnológicas

4-Organizar Prueba de Tecnología

5-Planificar Protocolo de

Prueba

6-Ejecutar Protocolo de

Prueba

7-Concluir Resultados de

Prueba

8-Evaluar Resultado escalado

9-Publicar y Difundir

resultados

1.IT

Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología

1 - Alta O-N y evaluar

alternativas tecnológicas

2 -Realizar Pruebas de Tecnología

3 - Publicar y Difundir

Resultados

1- Alta de O-N

tecnológicas

2- Analizar O-N

3-Evaluar

Alternativas

Tecnológicas

4-Organizar Prueba de Tecnología

5-Planificar Protocolo de

Prueba

6-Ejecutar Protocolo de

Prueba

7-Concluir Resultados de

Prueba

8-Evaluar Resultado escalado

9-Publicar y Difundir

resultados

1.IT

Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología

Tecnología a Implementar

Celda de

Carga

Sensores

RPC

Antena

1 - Alta O/N y evaluar

alternativas tecnológicas

2 -Realizar Pruebas de Tecnologías

3 - Publicar y Difundir

Resultados

1- Alta de ON

tecnológicas

2- Analizar O/N

3-Evaluar

Alternativas

Tecnologías

4-Organizar Prueba de Tecnología

5-Planificar Protocolo de

Prueba

6-Ejecutar Protocolo de

Prueba

7-Concluir Resultados de

Prueba

8-Evaluar Resultado escalado

9-Publicar y Difundir

resultados

1.IT

Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología

Implementación de Tecnología – Organización del Proyecto

• Definición de Equipo de Trabajo (Roles): Referente del Activo (Ing. De Producción).

Referente de Mantenimiento del Activo (Jefe de

Mantenimiento).

Referente de Yacimiento Digital.

Proveedor de Tecnología.

• Determinar las actividades que comprenden cada etapa y el hito de finalización

de la misma.

• Se llevo a cabo una primera instalación para identificar actividad y reconocer

potenciales inconvenientes. Se definió una secuencia lógica de montaje y puesta en marcha.

Normas de seguridad (Integración).

Disposición In situ del equipamiento de manera tal que no dificulte tareas

predecesoras rutinarias.

Identificación de Recursos Críticos para la ejecución.

Implementación de Tecnología – Planificación y Ejecución

• Planificación

Definir variables a cuantificar y resultados esperados.

Planificar plazos de prueba.

Gestionar recursos necesarios.

La prueba piloto definió la secuencia cronológica de las actividades, los requisitos de

tiempo y recursos.

• La ejecución se llevo adelante en 2 etapas:

Prueba piloto.

Instalación de 24 equipos.

Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto

• Estructura Inicial.

Yacimiento Digital

Referente del Activo (Ing. De Producción)

Proveedor

- Sector Mantenimiento.- Sector Energía.- Producción.- Almacenes.- Servicios Auxiliares.

Comunicaciones

Contratistas

Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)

Montaje sensores de AIB

Ejecución Prueba Piloto - Secuencia Lógica y Cronológica

Base

7 HORAS (DIA 1)

RPCConfiguración

EquipoModificaciones

en Eq. Arranque

Soterrado de Cable

ConexionadoMontaje de

Radio

4 HORAS (DIA 2)

Feedback Eficiencia en el uso de los recursos.

Identificación del Recurso Crítico.

Identificación de riesgos de seguridad.

tiempo

actividades

Montaje sensores de AIB

Resultado de Prueba – Optimización de Recursos

Base

6 HORAS

Transp. De Elementos RPC + Percha

Configuración Equipo

Modificaciones en Eq. Arranque

Soterrado de Cable

Conexionado

Montaje de Radio Recursos del Activo (mayor disponibilidad),

realización previa al requerimiento del recurso

critico (proveedor).

Proveedor (Recurso critico)

Alineado a las normas

de seguridad de YPF.

Mejor planificación.

Mejor eficiencia.

Ahorro del costo operativo de Instalación (recurso crítico).

Disponibilidad de recurso para tareas de

mantenimiento.

tiempo

actividades

Puesta en marcha y uso Inicial de la Tecnología

Trabajo en conjunto con

Yacimiento Digital para

desarrollo de SCADA.(Detección de errores de

transmisión y visualización).

Identificación de falencias

en los canales de comunicación establecidos originalmente durante la implementación en

campo.

Necesidad de generar una estructura organizacional eficiente durante la instalación, operación y

mantenimiento.

• Transmisión

• Visualización

Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto

• Estructura Inicial.

Yacimiento Digital

Referente del Activo (Ing. De Producción)

Proveedor

- Sector Mantenimiento.- Sector Energía.- Producción.- Almacenes.- Servicios Auxiliares.

Comunicaciones

Contratistas

Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)

• Nueva Estructura.

Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto

Mejor aprovechamiento de los

recursos, tanto interno como

externos.

Reducción de costo operativo.

Identificación precisa de

problemas.

- Sector Mantenimiento.- Sector Energía.- Producción.- Almacenes.- Servicios Auxiliares.

Referente del Activo (Ing. De Producción)

Yacimiento Digital

Proveedor

Contratistas

Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)

Comunicaciones

• Nueva Estructura.

Generación de Valor

Instalación Operación Datos Información DecisionesTecnología Valor

Generación de Valor - Caso Pozo con Monitoreo

Día Hora Descripción

Lunes

21:00 Se produce falla de pozo.

21:00Sistema de alarmas da aviso de anomalía en pozo, se detecta por dinamómetro carta no representativa del pozo; se diagnostica posible pesca.

22:00Guardia de supervisión nocturna se moviliza al pozo y visualiza AIB descontrapesado, validando diagnóstico previo. Se solicita equipo de hot oil 24 horas para definir pozo.

Martes

02:00 Equipo de hot oil arriba al pozo, realiza prueba de hermeticidad y circula pozo.

08:00Resultados: PH(+), pozo circula pero no se verifica trabajo de bomba. Se solicita hidroelevador para maniobrar.

09:30 Se define pozo en pesca, necesidad de recurso Flush By.

13:00 Ingreso equipo de FB.

Miércoles 13:00 Puesta en marcha.

41 hrs de producción diferida = 25.62 m3 de neta.

Generación de Valor - Caso Pozo sin Monitoreo

Día Hora Descripción

Lunes 21:00 Se produce falla de pozo.

Martes

08:30 Se detecta producción (neta) de batería por debajo del promedio.

10:00Supervisor toma novedades y comienza recorrido en zona (40 min en llegar a zona de pozos).

13:00 Se detecta pozo sin producción, se solicita recursos para definir pozo.

15:30Se maniobra y se define como posible pesca. Se solicita recursos para circular/realizar prueba de hermeticidad.

Miércoles00:00 Se circula y define pozo en pesca con PH (+).

08:00 Ingresa equipo de Flush By al pozo.

Jueves 08:00 Pozo en marcha.

59 hrs de producción diferida = 37.37 m3 de neta.

Generación de Valor – Cuantificación puntual

0

5

10

15

20

25

30

35

40

21:0

023

:00

01:0

003

:00

05:0

007

:00

09:0

011

:00

13

:00

15

:00

17:0

019

:00

21:0

023

:00

01:0

0

03:0

0

05:0

0

07:0

0

09:0

0

11:0

0

13

:00

15:0

0

17

:00

19:0

0

21:0

0

23:0

0

01:0

0

03:0

0

05

:00

07:0

0

LunesMartes

Miercoles

Jueves

Pro

du

cció

n D

ifer

ida

(m3/d

ia)

Con Monitoreo

Sin Monitoreo

45% de incremento en pérdidas (caso optimista)

AñoInd. Intervención

por falla%

ReducciónAhorro por Intervención

Actual 0.35 ---- ----

1 0.345 1% USD 50,400

2 0.34 2% USD 120,000

3 0.33 3% USD 240,000

Año% Perdidas/Prod.

Total año*%

ReducciónIncremento de Producción**

Actual 4% ---- ----

1 1% USD 43.392

2 2% USD 86.784

3 3% USD 130.176

“1% de reducción

incremental en

Índice de

Intervención por

año”

“1% de reducción

incremental en

perdidas

asociadas por

año”

Generación de Valor – Estimación Cuantitativa

USD 14.000

USD 97.792

USD 192.576

USD 284.870

USD 60.000

USD 50.000 USD 50.000 USD 50.000

USD 0

USD 50.000

USD 100.000

USD 150.000

USD 200.000

USD 250.000

USD 300.000

0 1 2 3

AHORRO INVERSIÓN

Generación de Valor – Cuantificación puntual

1 - Alta O/N y evaluar

alternativas tecnológicas

2 -Realizar Pruebas

Tecnológicas

3 - Publicar y Difundir

Resultados

1- Alta de ON

tecnológicas

2- Analizar O/N

4-Organizar Prueba

Tecnología

6-Ejecutar Protocolo de

Prueba

7-Concluir Resultados de

Prueba

8-Evaluar Resultado escalado

9-Publicar y Difundir

resultados

1.IT

5-Planificar Protocolo de

Prueba

3-Evaluar

Alternativas

Tecnologías

Registro y difusión de

lecciones aprendidas.

Sienta precedente para

futuras implementaciones de

esta tecnología a nivel

compañía.

Análisis de resultados y Difusión de Lecciones Aprendidas

Conclusiones del Proyecto

• Se destaca la importancia en la existencia de procesos para la guía y el soporte

de iniciativas que busquen la optimización de la producción a través del uso de la

tecnología.

• Manejo del cambio; flexibilidad para incorporar lecciones aprendidas durante el

transcurso del proyecto.

• Integración YPF-Proveedor-Contratistas para la identificación y realización de

acciones concretas que conduzcan a una mejora continua.

Conclusiones del Proyecto

• Generar a través de la capacitación continua un ambiente propicio para la

adopción de tecnologías teniendo en cuenta todas las partes intervinientes.

• Dedicación de recursos humanos al proceso de generación de valor a través de la

implementación de tecnologías.

Instalación Operación Datos Información DecisionesTecnología Valor

AUMENTO DE EFICIENCIA (contexto).

OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (mayor precisión) .

MINIMIZAR PERDIDAS (Incorporando tecnología en los sistemas de gestión).

MINIMIZAR FALLAS.

Maximizar la Producción

Muchas gracias

Agradecimientos

Equipo de trabajo del Activo MBS