AREA DE NORMATIVIDAD TECNICAESPECIFICACION DE CALIDAD DE MATERIALES,MUESTREO Y PRUEBASTUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCIONY TRANSPORTE DE HIDROCARBUROSAMARGOSPIPE LINE FOR SOUR SERVICEP. 4. 315. 07PRIMERA EDICIONJULIO / 1998TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS1/21P.4.315.07:1998 ANTP R E F A C I OEsfacultaddePemexExploracinyProduccin(PEP),eldesarrollodelanormatividadtcnicaquegarantice la calidad de los materiales e instalaciones, a fin de que stas operen de manera eficiente, seguray se manifieste en la preservacin de vidas humanas, medio ambiente e instalaciones.Porloanterior,loscriteriostcnicosqueseindicanenestedocumento,sonuncomplementoalanormatividad vigente y aplicable.Es responsabilidad del usuario considerar las caractersticas operativas de la tubera y su correlacin con lanormatividaddeconstruccinymantenimientodeductos,afindeestablecerenlarequisicin,lascaractersticasnormativasydemetrologadelaingenieradediseoresultante,ascomorequisitosadicionales de inspeccin y pruebas si el proyecto en particular lo requiere.Esta especificacin se realiz en atencinycumplimiento a:La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.La Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas.Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas. Participaron en su elaboracinlas dependencias de PEP,instituciones, empresas y consultores tcnicos,que se indican a continuacin: Subdireccin de Regin Marina Noreste, (PEP).Subdireccin de Regin Marina Suroeste, (PEP).Subdireccin de Regin Norte, (PEP).Subdireccin de Regin Sur, (PEP).Area de Normatividad Tcnica de PEP.Comit Consultivo Mixto deAbastecimiento de PEP.Instituto Mexicano del Petrleo.Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, S. A. de C. V.Flobn Ingeniera, S. A. de C. V.Dr. Eng. Eloy Martnez R.Canacero y Fabricantes Afiliados.EstedocumentoseemiteporPemexExploracinyProduccin(PEP).Paracualquierasuntorelacionadocon su contenido, favor de dirigirse al Area de Normatividad Tcnica, ubicada en Ejercito Nacional 216, 6.Piso, Col. Nueva Anzures, Telfono 5-45-39-43, Fax.- 32422.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS2/21P.4.315.07:1998 ANTCONTENIDOPgina1. CAMPO DE APLICACION. ................................................................ 41.1. Objetivo.1.2. Alcance.2. REFERENCIAS. ........................................................................................... 43. DEFINICIONES. ........................................................................................... 53.1. Gas Amargo.3.2. Fraccin Mol.3.3. Presin Parcial.3.4. Crudo, Agua y Gas Amargos.3.5. Corrosin Bajo Esfuerzo por H2S.3.6. Agrietamiento por Hidrgeno Inducido.3.7. Tubera sin Costura.3.8. Tubera con Costura.3.8.1. Tubera Soldada por Arco Sumergido.3.8.2. Tubera Soldada por Resistencia Elctrica.3.9. Expansin en Fro.3.10. Tratamiento Trmico.3.11. Tubera de Transporte.3.12. Tubera de Recoleccin.3.13. Tubera de Almacenamiento.3.14. Tubera de Descarga.3.15. Globulizacin de Inclusiones.3.16. Colada Continua.3.17. Laminacin Controlada.4. ABREVIATURAS Y SIMBOLOGIA. .................................................... 85. INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. ............. 95.1. Caractersticas de la Tubera.6. PROCESOS DE MANUFACTURA. .................................................... 96.1. Fabricacin de Acero.6.1.1. Proceso de Aceracin.6.1.2. Vaciado.6.1.3. Laminacin Controlada.6.1.4. Tamao de Grano.6.1.5. Limpieza del Acero.6.2. Fabricacin del Tubo.6.2.1. Proceso.6.2.2. Soldadura.6.2.3. Calificacin del Procedimiento de Soldadura.6.2.4. Expansin en Fro.6.2.5. Tratamiento Trmico.6.2.6. Prueba Hidrosttica.PginaTUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS3/21P.4.315.07:1998 ANT7. REGISTRO DEL MATERIAL. ................................................................ 107.1. Propiedades Qumicas.7.2. Pruebas Mecnicas.7.2.1. Prueba de Tensin.7.2.2. Prueba de Doblez en Soldadura.7.2.3. Prueba de Impacto Charpy.7.2.4. Prueba de Desgarramiento por Cada de Peso (DWTT).7.2.5. Perfil de Dureza, HV-5, 10Kg.7.3. Anlisis Metalogrfico.7.3.1. Nivel de Inclusiones y Tamao de Grano.7.3.2. Segregacin.7.4. Prueba de Susceptibilidad al Agrietamiento por Hidrgeno Inducido.7.4.1. Mtodo.7.4.2. Frecuencia.7.4.3. Criterio.7.5. Prueba de Resistencia al Agrietamiento Bajo Tensin enPresencia de Sulfhdrico (SSC).7.5.1. Mtodo.7.5.2. Frecuencia.7.5.3. Criterio.8. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS. .................................................... 158.1. Dimetro y Ovalamiento.8.2. Extremos de Tubera.8.3. Desalineamiento de los Bordes de la Placa.8.4. Desalineamiento de los Cordones de Soldadura.9. INSPECCIONES Y PRUEBAS. ................................................................ 179.1. Recursos.9.1.1. Humanos.9.1.2. Materiales.9.2. Inspeccin Visual.9.3. Inspeccin no Destructiva.9.4. Inspeccin de Reparaciones.10. MARCADO. ........................................................................................... 1911. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION. .................................................... 1911.1. Recubrimiento Anticorrosivo.11.2. Manejo y Almacenamiento.12. DOCUMENTACION. .............................................................................. 1912.1. Inspeccin del Comprador.12.2. Sistema de Aseguramiento de Calidad.12.3. Rastreabilidad.12.4. Certificacin.12.5. Registros.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS4/21P.4.315.07:1998 ANT1. CAMPO DE APLICACION.1.1. Objetivo.Estaespecificacinestablecelosrequisitosmnimos de calidad en la fabricacin, inspeccin ypruebas, de tubera de acero para la recoleccin ytransporte de hidrocarburos amargos.1.2 Alcance.Esta especificacin es aplicable a la fabricacin detuberadelneadeaceroalcarbonoconosincostura,degradosX-52yX-60paralarecoleccinytransportedehidrocarburosamargos.Asimismo,esuncomplementodelanormatividadaplicable en Pemex Exploracin y Produccin.2. REFERENCIAS.Esta especificacin se fundamenta y complementaconlanormatividaddePemexExploracinyProduccinyconlasreferenciastcnicasqueseindicanacontinuacin,todasllasensultimaedicin.NMXCC-001 a 008 Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento de calidad.B507 Tubera de lnea.PEMEX2.411.01 Sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimiento.2.421.01 Sistema de tuberas para transporte y recoleccin de hidrocarburos.2.423.02 Sistema de tuberas de transporte y distribucin de gas.2.423.07 Sistema de tuberas submarinas.2.425.01 Sistema de tuberas en plantas industriales.APl5L Specification for line pipe.RP 5L1 Recommended practice for railroad transportation of line pipe.RP 5LW Recommended practice for marine ship transportation of line pipe.RP 5L3 Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe.RP 5L8 Recommended practice for field inspection of new line pipe.BULL 5T1 Bulletin on imperfection terminology.Q1 Quality programs.Std. 1104 Welding pipelines and related facilities.ASTMA-751 Methods, practices & definitions to chemical analysis of steel products.A-370 Std. test methods & definitions for mechanical testing of steel products.E-8 Tension testing of metallic materials.E-23 Std. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials.E-4 Verification of testing machines.E-83 Method of verification & classification of extensometers.E-29 Practicestouseofsignificantdigitsoftestdatestodeterminetheperformancewith the specifications.E-18 Std.testmethodsforrockwell&rockwellsuperficialhardnessofmetallicmaterials.E-93 Method of standard test to vickers hardness.E-3 Standardmethod to preparation of metallographic specimens.E-45 Standard practice for determining the count of inclusion on steel.E-112 Standard test method for determining average grain size.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS5/21P.4.315.07:1998 ANTE-1122 StandardpracticeforobtainingJKinclusionratingsusingautomaticimageanalysis.A-435 Standard specification for straight-beamultrasonic examination of steel plates.ASMESeccin V Nondestructive examination.Seccion IX Qualificationstd.forwelding&brazingprocedures,brazers&weldingandbrazers operators.NACEMR-0175 Sulfide stresscracking resistant metallic materials for oilfield equipment.TM-0284 Testmethodforevaluationofpipeline&pressurevesselsforresistancetohydrogen induced cracking.TM-0177 Laboratorytestingofmetalsforresistancetospecificformsofenviromentalcracking H2S enviroments.ISOStd. 3183-3 Petroleum and natural gas industries - steel pipe for pipelines - technical deliveryconditions.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS6/21P.4.315.07:1998 ANT3. DEFINICIONES.Paralospropsitosdeestaespecificacinaplicanlas definiciones siguientes:3.1 Gas Amargo.Es aquel transportado a una presin mayor de 0.4MPa (65 psia), que contiene agua en fase lquida ovaporycidosulfhdrico(H2S),conunapresinparcial mayor de 0.0003 MPa (0.05 psia).3.2 Fraccin Mol.Eselcocienteporcentualdelaconcentracinmolar,definidacomoelnmerodemolesdelcompuesto entre el nmero de moles del sistema.3.3 Presin Parcial.Eselproductodelapresindeoperacinporlafraccin mol del compuesto.3.4 Crudo, Agua y Gas amargos.Crudo amargo o crudo en dos y tres fases, agua ygas,seconsideranamargosdeacuerdoaloindicadoenNACEStandardMR0175-96SulfideStressCrackingResistantMetallicMaterialsforOilfield Equipment (Sour Multiphases Systems).3.5Corrosin Bajo Esfuerzo por H2S.Mecanismodefallaquesemanifiestamedianteagrietamientosporlaaccincombinadadeesfuerzosyambientecorrosivo,constituidoste,de agua y cido sulfhdrico.3.6 Agrietamiento por Hidrgeno Inducido.Mecanismodefallaquesemanifiestamedianteagrietamientooampollamiento,originadoporlaformacindehidrgenomolecularapartirdelhidrgenoatmicoatrapadoeninclusionesnometlicas o discontinuidades internas del material.3.7 Tubera sin Costura.Productotubularfabricadomedianteelconformado en caliente del acero para formar unatubera sin el uso de algn proceso de soldadura.3.8 Tubera con Costura.Productotubularfabricadomedianteelconformadoenfrodelmina,placa,orollounidoporunprocesodesoldaduraatemperaturadefusin,conosinlaaplicacindemetaldeaportey,con o sin el empleo de presin.3.8.1 Tubera Soldada por Arco Sumergido.Productotubularfabricadoporelconformadodelminaoplacayunidoposteriormenteporunprocesodesoldaduraqueproducecoalescenciadelosmetalesporelcalentamientodellos,medianteunarcooarcosentreunelectrodooelectrodosconsumiblesylapiezadetrabajo;elarcoyelmetalfundidoseprotegendelaatmsfera por un fundente; no se emplea presin yparteoeltotaldelmetaldeaporteseobtienedelelectrodo(s).3.8.2 TuberaSoldadaporResistenciaElctrica.Productotubularfabricadopormediodeunproceso,enelquelosbordesjuntosyalineadossepresionanmecnicamente,formandounacostura por la fusin de los bordes, debido al calorquesegeneraporlaresistenciaqueoponeelmaterialalfluirunacorrienteelctricaatravsdel. No se requiere material de aporte.Posterioraesteproceso,lacosturadebetratarsetrmicamentemediantenormalizado,afindeeliminarlaslneasdeflujoyhomogeneizarlamicroestructura del material del tubo.3.9 Expansin en Fro.Deformacinplsticaenfroqueseefectamecnicamenteporlasuperficieinternadeltubo,medianteelempleodeunexpansorradialaccionado hidrulica o hidroneumticamente.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS7/21P.4.315.07:1998 ANT3.10 Tratamiento Trmico.Eslaoperacindecalentaryenfriarelaceroenciclosytemperaturascontroladas,conlafinalidaddemodificarsuspropiedadesmecnicasymicroestructura.3.11 Tubera de Transporte.Eslatuberaqueconducehidrocarburosenunafaseomultifases,entreestacionesy/oplantasparasuproceso,bombeo,compresin,almacenamiento y distribucin.3.12Tubera de Recoleccin.Eselarreglodecabezalesylneasquecolectanaceitey/ogasyaguadelospozosproductores,parasuenvoaunabateraoestacindeseparacin.3.13 Tubera de Almacenamiento.Eslatuberaqueseutilizaparaalmacenarhidrocarburoslquidos(condensados),enoperaciones de corridas de diablos de limpieza engasoductos.3.14 Tubera de Descarga.Eslatuberaquetransportafluidosdesdeelcabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccindelabateradeseparadoresolaplantadetratamiento.3.15 Globulizacin de Inclusiones.Eslamodificacindelamorfologadelasinclusionesnometlicasalargadasduranteelproceso de aceracin o de metalurgia secundaria,queseobtienemediantelaadicindecalcio,despus de lo cual las inclusiones adquieren unaforma globular en el acero.3.16 Colada Continua.Procesodesolidificacincontinuaconunalimentador constante de acero lquido a partir delqueseobtienen,comoproductofinal,seccionescontinuasdediferentesgeometrascomobarras,planchones y tochos.3.17 Laminacin controlada.Procesomecnicoencaliente,enelqueseefectaladeformacinplsticaoreduccindelaseccintransversaldelmaterialatemperaturayvelocidaddeenfriamientocontroladas,afindeobtenerplaca,lminaorolloconmicroestructurasde grano fino de alta resistencia y tenacidad.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS8/21P.4.315.07:1998 ANT4 ABREVIATURAS Y SIMBOLOGIA.En el contenido de esta especificacin se mencionan diversas siglas, smbolos y vocablos tcnicos, que sedescriben a continuacin.H2S ACIDO SULFHIDRICO.DWTT DROP WEIGHT TEAR TESTING.HV HARDNESS VICKERS.NMX NORMA MEXICANA.API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.RP RECOMMENDED PRACTICE.BULL BULLETIN.ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS.ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS.ISO INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION.ERW ELECTRIC RESISTANCE WELDING.SAW SUBMERGED ARC WELDING.SSC SULFIDE STRESS CRACKING.HIC HYDROGEN INDUCED CRACKING.DGN DIRECCION GENERAL DE NORMAS.SECOFI SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL.SINALP SISTEMA NACIONAL DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS DE PRUEBA.PEP PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.MPa MEGA PASCALES.psia Lbs/Pulg2ABSOLUTAS.Lbf-Pie LIBRAS FUERZA POR PIE.CLR CRACK LENGTH RATIO.CSR CRACK SENSITIVITY RATIO.CTR CRACK OF THICKNESS RATIO.De DIAMETRO EXTERIOR.Di DIAMETRO INTERIOR.T ESPESOR DE PARED.S.A. SERVICIO AMARGO. IGUAL O MENOR. IGUAL O MAYOR.< MENOR.> MAYOR. DIAMETRO.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS9/21P.4.315.07:1998 ANT5. INFORMACION QUE DEBE CONTENERLA REQUISICION.Las requisiciones de tubera para servicio amargo,debenincluircomomnimolainformacinqueseindica a continuacin, adems de hacer referenciaa esta especificacin.5.1 Caractersticas de la Tubera.Servicio:Especificacin:Grado:Tipo de tubera:Dimetro Nominal:Longitud Nominal:Espesor Nominal de Pared:Acabado de los extremos:Recubrimiento:6. PROCESOS DE MANUFACTURA.6.1 Fabricacin del Acero. 6.1.1 Proceso de Aceracin.Elaceropuedeobtenerseporlavadehornoelctricodearcooaceracinaloxgeno;sedebeemplearmetalurgiasecundariaytratamientodeglobulizacin de inclusiones no metlicas.6.1.2Vaciado.Sedebellevaracabomedianteelprocesodecolada continua en el que se debe verificar el niveldesegregacinpermitido,pormediodelanlisisqumicoometalogrficoydemacroataque.Ver7.3.2. y 7.46.1.3 Laminacin.Sedebeutilizarlaprcticade laminacincontrolada paralaobtencindelaceroconmicroestructura de grano fino.6.1.4 Tamao de Grano.Eltamaodegranofinal,determinadoporelanalistaenmetalografa,nodebesermayorentamao,alnmero10deacuerdoalanormaASTM E-112.6.1.5 Limpieza del Acero.UnicamentesonaceptablesinclusionesnometlicastiposA,B,CyD,segnseestableceenlanormaASTME-45,conlossiguientesvalores en el producto final:Tipo A: 0.5 mx. serie fina, 0 serie gruesa.Tipo B: 1.0 mx. serie fina, 0 serie gruesa.Tipo C: 0.5 mx. serie fina, 0 serie gruesa.Tipo D: 1.5 mx. serie fina, 0.5 mx. serie gruesa.Alternativamente,lamedicindelalimpiezadelacero debe estar de acuerdo a la norma ASTME-1122.Estas mediciones efectuadas por medio delanalizadordeimgenes,estarnenunidadesdenmerodepartculas/readelosdiferentestiposdeinclusionesysedebeentregarunreporteconambaslecturas;esdecir,ennmerodepartculas/reaybajoelcriteriodeASTME-45.EncasodecontroversiaelcriteriodelASTME-1122 debe prevalecer.6.2 Fabricacin del Tubo.6.2.1 Proceso.Latuberafabricadabajoestaespecificacinpuede ser con o sin costura.6.2.2 Soldadura.Elprocesodesoldadurapuedeserporarcosumergido o por resistencia elctrica.6.2.3 CalificacindelProcedimientodeSoldadura.Lacalificacindelprocedimientodesoldadura,debecontemplar,ademsdeloqueestablecelaespecificacinAPI-5L,lamedicindeldesalineamientodeplacas,deloscordonesdesoldadura, la altura del refuerzo interior y exterior,as como el perfil de dureza.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS10/21P.4.315.07:1998 ANTElcriteriodeevaluacindebeserconformealoindicadoenlospuntosNos.7.2.5,8.3y8.4deesta especificacin .Enelcasodelatuberafabricadaporelprocesoderesistenciaelctrica(ERW),adicionalmentesedebenefectuar las pruebas siguientes:Pruebas de Aplastamiento: cuatro pruebasenprobetacompleta(anillosde4.0 deancho),colocandolacosturaa90hastaquelassuperficies,superioreinferiordelatuberahagancontacto.Nosepermiteningnagrietamiento.PruebasdeDoblez:cuatroprobetasalasqueseapliquelacarga,dosporlasuperficieinternaydosporlasuperficieexterna.Nosepermite ningn agrietamiento. Pruebas de SSC (sulfide stress cracking) :se deben efectuar a la costura a un esfuerzo del72%dellmiteelsticorealdelmaterial,siguiendoelmtodoqueindicaelNACETM0177;los resultados de esta prueba se debernpresentar para informacin y anlisis.6.2.4 Expansin en Fro.Se debe realizar expansin mecnica a la tubera,soldadamedianteelprocesoSAW,de406.4mmdedimetro(16),medianteelempleodeunexpansorradialaccionadohidrulicaohidroneumticamente,enunintervalode0.5%a1.5%deldimetronominal;elexpansornodebetenercontactoconelrefuerzointernodelasoldadura.6.2.5 Tratamiento Trmico.Latuberaquesefabriqueytermine,bajoestaespecificacin,debepresentarunamicroestructuraconstituidadegranofino,conalgntratamientodelosqueindicalaespecificacindeAPI-5Lconlassiguientescondiciones:Grado Tubera con costura Tubera sincosturaX-52LaminacincontroladaNormalizadootempleyrevenidoX-60 Laminacin controladay/oenfriamientoaceleradoTempleyrevenido6.2.6 Prueba Hidrosttica.Deberealizarseunapruebahidrostticaacadatramode tubo, con un mnimo de 10 segundos alapresindeprueba,deacuerdoalascondicionesycriteriosqueestablecelaespecificacin API-5L.7 REGISTRO DEL MATERIAL.7.1 Propiedades Qumicas.Elaceroqueseempleeenlafabricacindelatubera, debe cumplir con la composicin qumicasiguiente:Grado X-52 y X-60Elemento PorcentajeC 0.10 %mx.S 0.005 %mx.Mn 1.05 %mx.Cu 0.35 %mx.P 0.020 %mx.Microaleantes(Nb+V+Ti)0.11 %mxNota:Elrestodeloselementosquedaadiscrecindelfabricante,siempreycuandocumplaconlaspropiedades que indica esta especificacin.Para tubera de espesor de pared mayor de 19.05mm(3/4"),elcontenidodemanganeso(Mn)puedeincrementarsehasta1.35%mximo.Sinembargo,porcadaincrementoenesteelemento,sedebedisminuirelcontenidodeazufre(S),deacuerdo con la siguiente tabla:TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS11/21P.4.315.07:1998 ANTElemento Porcentaje (%)Mn< 1.05 < 1.20 < 1.30 < 1.35S < 0.005 < 0.004 < 0.003 > 30 mmCarbono (C) 1.3 1.6Manganeso(Mn)1.32 1.5Fsforo(P) 3.1 4.5Niobio (Nb) 3.0 4.0Notas:Elanlisisdecualquieradeestoselementos,debeserporespectrometraderayosXenunmicroscopioelectrnicode barrido.Estosfactoresdesegregacincorrespondenalproductolaminado. No aplica a productos rolados.7.4 PruebadeSusceptibilidadalAgrietamiento por Hidrgeno Inducido (HIC).Esta prueba aplica a toda la tubera que consideraesta especificacin.7.4.1 Mtodo.Elmtododepruebaparaevaluarlasusceptibilidadalagrietamientoporhidrgenoinducido,debeserdeacuerdoaloqueestablecela norma NACE TM-0284, ltima edicin.7.4.2 Frecuencia.Se deben efectuar pruebas de HIC de acuerdo a lanormaNACETM-0284,ltimaedicin,porcoladade la placa y por colada de la tubera sin costura.Lasmuestrassedebentomardeacuerdoaloindicadoenelpunto7.3.1,llevandoacabolaprueba en ambas muestras.Paraelcasodelatuberaconsoldadura,sedebentomarmuestrasporcada100tubosofraccin.7.4.3 Criterio.ElcriteriodebeestardeacuerdoaloestablecidoenelNACETM-0284,ltimaedicin,cuyosvalores son los siguientes:CLR: 5.0 % mx.CSR: 0.7 % mxCTR: 1.0% mx.Remuestreo,enelcasodequelasdosprobetashayansidorechazadas,quedaacriteriodelfabricanteelrechazodelacoladaoelremuestreoal 100%.7.5 PruebadeResistenciaalAgrietamientoBajoTensinenPresenciadeSulfhdrico(SSC).Estapruebaesaplicableatodalatuberaconsideradaenestaespecificacin;sedeberealizar en la soldadura de la tubera con costura yen el metal base de la tubera sin costura.7.5.1 Mtodo.El mtodo de prueba debe ser de acuerdo a lo queestablecelanormaNACETM-0177.Laspruebassedebenrealizaraunesfuerzodel72%dellmiteelstico real del material base.7.5.2 Frecuencia.Sedebetomarunamuestraporcadapartidadelpedido.7.5.3 Criterio.Losresultadosdeestapruebasedebernpresentar para informacin y anlisis.8. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS.Los tubos deben suministrarse en las dimensionesytoleranciasqueindicalaespecificacinAPI-5L,excepto las que se indican a continuacin.8.1 Dimetro y Ovalamiento.Losdimetrosyovalamientosinterioresenlosextremosdelatuberadebencumplirconlastolerancias siguientes:TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS16/21P.4.315.07:1998 ANTDimetroNominal,mm (pulg.)Tolerancias 914.4 (36) 0.5 % del dimetrointerior> 914.4 (36) 0.4 % del dimetrointeriorSedebenefectuarcuatromedicionesencadaextremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180.Elfabricantedebepresentarsuprocedimientodeinspeccin,elquedebemostrarelequipo,personal y registro de resultados. (Ref. Inciso 12.2Sistema de Aseguramiento de Calidad).8.2 Extremo de Tubera.A menos que otra cosa se especifique en la ordende compra, todos los extremos de los tubos debenpresentar un corte en escuadra y biselarse con unngulo de 30 (+5, - 0), medidos desde una lneaperpendicularalejedeltubo;elhombrodebeserde1/16 1/32 (1.59mm0.79mm).Ladesviacindelescuadramiento(a)enlosextremos,nodebeexcederde1mmparadimetros < 8 ,nide1.6mmparadimetros>8(Ver Figura 5).Sedebenefectuarcuatromedicionesencadaextremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180.Elfabricantedebepresentarsuprocedimientodeinspeccin,elquedebemostrarelequipo,personalyregistroderesultados.(Ref.Inciso12.2Sistema de Aseguramiento de Calidad).8.3 DesalineamientodelosBordesdelaPlaca.El desalineamiento radial de los bordes de la placaenlascosturasdelasoldaduraparatuboconsoldadurademetaldeaporte,quetengaunespesor de pared de 12.7 mm (0.500 ) y menor, nodebesermayorde1mm.Eldesalineamientoradialparatuboconsoldadurademetaldeaportequetengaespesordeparedsuperiora12.7mm(0.500 ),nodebesermayorque0.1T2mm,loqueresultemenormedidoexteriorinteriormente(De,Di),verFigura6.Estacondicindebeverificarse en una muestra por colada o lote de 100tubos.8.4 DesalineamientodelosCordonesdeSoldadura.Eldesalineamientodeloscordonesdesoldadura(M),debeevaluarsemetalogrficamenteeinterpretarse como se indica en la Figura 7. El valormximodedesalineamientoaceptableseespecificaenlasiguientetabla.Serequiereefectuarunapruebaporcoladaolotesde100tubos.9 0 9 0 9 0 9 0 9 0 9 0 9 0 3 0 ( + 5 , - 0 )9 0 1 / 1 6 " + 1 / 3 2"1 / 1 6 " + 1 / 3 2"3 0 ( + 5 , - 0 )aaFigura 5. Desviacin del Escuadramiento de los Extremos.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS17/21P.4.315.07:1998 ANTRef uer zo DeDiRef uer zoFigura 6. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa.MFigura 7. Desalineamiento de los Cordones de Soldadura.Espesor de Pared Especificado T,mm (pulg)Mximo Desalineamiento,mm (pulg)T < 10(0.393) 3 (0.118)T > 10(0.393) 4 (0.157)Tabla. Mximo desalineamiento de los cordones de soldadura.9. INSPECCIONES Y PRUEBAS.9.1Recursos.9.1.1 Humanos.Elpersonaltcnicoquedesarrolleactividadesdeinspeccines no destructivas, debe estar calificadode acuerdo a ASNT o SNT-TC-1A o equivalente.Elfabricantedebedemostrarquecuentaconpersonalespecializado,conexperienciacomprobableenlasreasdetecnologademateriales,procesosdesoldadura,cdigos,normas,pruebasdestructivas,metalografaysistemas de calidad.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS18/21P.4.315.07:1998 ANT9.1.2 Materiales.Losequiposyaccesoriosqueseempleenenlainspeccinypruebasnodestructivas,debenserlossuficientesyapropiados,detalformaquegaranticenlacalidaddelatubera,medianteelcumplimientodelosrequisitosqueestableceestaespecificacin.oTodoslosequiposdepruebasdestructivasydeinspeccin no destructivas, deben estar calibradosporelSistemaNacionaldeCalibracindelaDireccinGeneraldeNormas,SECOFIoporalgunaorganizacinextranjerareconocidayespecializada.Loscertificadosyregistrosdecalibracindemquinasyequipodebenmostrarseyentregarsea PEP en cada orden de compra. (Ref. Inciso 12.2Sistema de Aseguramiento de Calidad).9.2 Inspeccin Visual.Todoslostubosdebenserinspeccionadosvisualmente,tantoporlasuperficieexternacomoporlainterna,afindeverificarlaausenciadedefectos superficiales.Lainspeccindeberealizarsedemaneradirectaentodoelcuerpoycosturadelatubera.Enlaszonasdondenohayaaccesoalinteriordeltubo,sedebenemplearequiposyaccesoriosquepermitanestainspeccindemaneraconfiableyreal.En el registro correspondiente se deben indicar lascondiciones,caractersticasdelequipoempleado,personal que realiz la inspeccin y los resultadosobtenidos.(Ref.Inciso12.2SistemadeAseguramiento de Calidad).9.3Inspeccin no Destructiva.9.3.1 Placa o Rollo.Todos los materiales que seutilicen,ya sea comorollooplacaparalafabricacindeltubo,debeninspeccionarseal100%medianteultrasonido,tomando como base el cdigo ASTM A-435. No seaceptan laminaciones de ninguna dimensin.9.3.2 Tubo.Lainspeccinnodestructivadelatuberayloscriteriosdeevaluacinyaceptacin,debensercomomnimolosqueindicalaespecificacinAPI-5L.Losmtodosdeinspeccinquesedebenaplicardeacuerdoalprocesodefabricacindetubera,son los siguientes.Proceso deFabricacin de laTuberaMtodo de Inspeccin.Arco Sumergido. Inspeccin Ultrasnica. InspeccinRadiogrfica. InspeccinFluoroscpica. InspeccinPartculasMagnticasResistenciaElctrica. Inspeccin Ultrasnica. InspeccinRadiogrfica.Sin Costura. Inspeccin Ultrasnica. InspeccinElectromagntica. InspeccinPartculasMagnticasLasinspeccionesypruebasparaaceptacindelatuberaconcosturaytuberaconespesoresdeparedmenoresde6.35mm(1/4pulg),sedebenefectuar posteriormente a la expansin mecnica yprueba hidrosttica.9.4 Inspeccin de Reparaciones.Nosepermitenreparacionesconsoldaduraenelcuerpodeltubo,nienlacosturadelatuberafabricada por el proceso de resistencia elctrica.Lasreparacionesenlacosturadelasoldadurarealizadaporelprocesodearcosumergido,debernefectuarsedeacuerdoaloqueestablecela especificacin API-5L.El procedimiento de soldadura de reparacin, debecumplirconunperfildedurezasimilaralqueseTUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS19/21P.4.315.07:1998 ANTempleaenlacalificacindelprocedimientodesoldaduradefabricacindelatubera,conelmismo criterio de evaluacin.Todalatuberareparadadebeinspeccionarsenuevamentemediantepruebasnodestructivasyprobarse hidrostticamente.SedebenpresentaraPEPlosregistrosdelasreparaciones.parasuevaluacinyaceptacinorechazo.(Ref.Inciso12.2SistemadeAseguramiento de Calidad).10MARCADO.Seprohibemarcarlatuberaconherramientamecnica (marca por golpe).ElmarcadodebeserdeacuerdoaloqueestablecelaespecificacinAPI-5L,agregandolanomenclatura"S.A."(ServicioAmargo),despusde la identificacin del grado de la tubera.Elfabricantedebeaplicarunsistemadeidentificacinpermanente,conepxicointerioroetiqueta, sin que afecte las condiciones mecnico-estructuralesoriginalesdelatubera,quepermitaidentificarelgrado,lanomenclatura"S.A:"(Servicio Amargo), orden de compra, N de tubo ysu logotipo.11RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION.11.1 Recubrimiento Anticorrosivo.Latuberadebesuministrarsesinrecubrimientoexterior,amenosquelarequisicincorrespondiente indique lo contrario.Nosepermitenestibastuboatuboydebenutilizarse separadores adecuados.11.2 Manejo y Almacenamiento.Todalatuberadebemanejarseconequipoyaccesoriosadecuadosduranteelembarque,trasladoyalmacenaje,paraevitardaosmecnicos.Estasactividadesdebenllevarseacabodeacuerdoconloqueestablecenlasprcticasrecomendadas el API-5L1 y APL-5LW.Losextremosdelatubera(biseles),debenprotegerse con un sistema de proteccin mecnicaquegaranticesuintegridad.(Ref.Inciso12.2Sistema de Aseguramiento de Calidad).12DOCUMENTACION.12.1 Inspeccin del Comprador.PemexExploracinyProduccin,oelrepresentantequestedesigne,debeteneraccesoencualquiermomentoalasplantasdelosfabricantesdeaceroydelatuberaenterritorionacionalyenelextranjero,tantoenlascomprasdirectascomoenlasindirectasatravsdealgncontratista.Laintervencindelrepresentantedebeserabiertaduranteelperododefabricacin,previoavisoyautorizacin de Pemex Exploracin y Produccin.Elfabricantedebebrindarlasfacilidadesnecesariasparademostrarenformaobjetivaelcumplimiento de esta especificacin.ElrepresentantedePemexExploracinyProduccin,sereservaelderechoderealizarmuestreosyverificacionesdepruebas,queserealicen en la propia planta de los fabricantes o enlaboratorios externos.12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad.Lascompaasacererasyfabricantesdetubera,debentenerimplantadounsistemadeaseguramientodecalidadyprocedimientosadministrativosyoperativosavaladosporunaorganizacinnacionalointernacional,deprestigioreconocido,autorizadaporPEP.LosmanualesdebenestaradisposicindePEPcuandostelosolicite.Asmismo,losfabricantesdebencontarconuninformedeauditorasdecalidad,almenosunaenelltimoao,realizadaporunorganismoexternoreconocido por la DGN y/o ISO.TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS20/21P.4.315.07:1998 ANTTambindebenpresentarsuPlandeCalidadqueemplearn en cada pedido que se les asigne.12.3 Rastreabilidad.Elsistemadeaseguramientodecalidadparticulardecadafabricantedebeincluirunprocedimientoespecfico de rastreabilidad del producto, desde laidentificacin de la materia prima hasta el productofinal,incluyendotodasycadaunadelasetapasde fabricacin,ya sea del acero o del tubo,segnsea el caso que se trate.LosregistrosdeesteprocedimientodeRastreabilidad,debenentregarsealinspectordePEP en todas las rdenes de compra.12.4 Certificacin.Los fabricantes del acero y tubera deben entregara PEP los certificados de cumplimiento de calidadcorrespondientes,estableciendoqueelaceroylatuberahansidofabricados,muestreados,probadoseinspeccionadosdeacuerdoaestaespecificacinydemsespecificacionesdereferencia.12.5 Registros.Elfabricantedebedeimplantarymostrarunprocedimiento de rastreabilidad para:Registro de mquina de colada continua, dondeseindiquenlastemperaturascontratiempoyelmarcajedelplanchnobarra,paraensayosdeHIC, SSC y limpieza. RegistrooriginaldeoperacindelHornodeRefinacinSecundaria,condatosdetemperatura,hora, composicin qumica y adiciones. Elfabricantedebeentregaralcomprador,losregistrosyprocedimientosdefabricacin,inspeccinypruebasrealizadasdurantelasdiferentesetapasdemanufactura,ascomoelplandecalidadcorrespondientealpedido;estadocumentacindebeincluircomomnimolosiguiente: Certificadodecomposicinqumicaydepruebas mecnicas de la placa antes del rolado. Certificadosdecalidaddelosmaterialesdesoldadura: electrodos y fundentes.Certificadodeinspeccinultrasnicadelaplaca. Procedimientos de fabricacin de la tubera. Procedimientosdelosmtodosdeinspeccinno destructiva. Procedimiento de prueba hidrosttica. Procedimientohidrulicoohidroneumticodeexpansin radial en fro de la tubera. Especificacin(es)deprocedimiento(s)desoldadura. Registro(s)decalificacindelosprocedimientos de soldadura. Registro(s)decalificacindehabilidaddesoldador(es)uoperador(es)demquinasdesoldar. Especificacindeprocedimientodereparacincon soldadura. Registrodecalificacindelprocedimientodereparacin de la soldadura. Certificadosdecalibracindelosinstrumentosempleados en la inspecciny pruebas. Certificadosdecalibracindemanmetrosyequipo para el banco de pruebas hidrostticas. Certificadosdecalibracindelosequiposdeotrosmtodosnodestructivosydeotrosinstrumentos empleados en las pruebas. Certificadosdecalificacindelpersonalquerealiza las pruebas no destructivas. Certificadosdepruebasmecnicasenlatubera conformada. Informesdelosperfilesmetalogrficosydedureza de la soldadura. Pelculas y reportes de inspeccin radiogrfica. Reportes de inspeccin ultrasnica. TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTEDE HIDROCARBUROS AMARGOS21/21P.4.315.07:1998 ANTRegistro de inspeccin de la tubera reparada. Estadsticasdelatuberareparada,indicandoclasificacin e incidencia de defectos, dimensionesy localizacin. Informesdepruebasdesusceptibilidadalagrietamientoinducidoporhidrgeno(HIC),desusceptibilidadalagrietamientobajotensinenpresenciadesulfhdrico(SSC),metalografasyfotomacrografas Grficas de pruebas hidrostticas.Registrodeinspeccinypruebasalrecubrimiento. Procedimientoyregistrosdelainspeccindimensional. Certificadodecumplimientoconestaespecificacin. Procedimiento de rastreabilidad.