Panel Fibrocemento

7/22/2019 Panel Fibrocemento

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIALA MOLINA

Facultad de Ciencias Forestales

PRACTICA 7

PANELES COMPOSITES: Fibrocemento y Madera plstica

CURSO

Productos Forestales de Transformacin Qumica

PROFESORES

Ing. Hctor Enrique Gonzales Mora, Ph.D.

Lic. Deysi Roco Guzmn Loayza

BRIGADA 2

Graciela Ayala

Nelly Cabrera

Germn Castillo

Natalia Cisneros

Fernando Magallanes

LA MOLINA - 2013


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PRACTICA 7

PANELES COMPOSITES: Fibrocemento y Madera Plstica

1. INTRODUCCINLa tecnologa con el tiempo ha mejorado en diversos mbitos, y para la industria de paneles defibra este hecho no es ajeno. Ahora se utilizan diversos materiales para la conformacin de

paneles como por ejemplo: mezcla de virutas de madera con cemento, mezcla de fibras

celulsicas con cemento, mezclas polimricas, entre otros. De estos productos, el que mejores

posibilidades tiene de competir en el mercado con otros es el tablero de fibrocemento, debido

a su bajo costo y la facilidad que tiene para ser moldeado. ltimamente tambin se ha ido

incorporando el producto de madera plstica o composite de plstico con madera.

El tablero de fibrocemento es una mezcla de fibras celulsicas con cemento brindando al

producto propiedades nuevas que no tendran los componentes por separado, como por

ejemplo: gran solidez y resistencia. El tablero composite madera-plstico (WPC) consiste enenvolver las fibras, formando el producto con ayuda del manto fibroso, llegando al punto de

fusin del plstico (110C para PE de baja densidad, 140C para PE de alta densidad y 173 C

para PP)

En el presente informe, se presentan los resultados obtenidos en la conformacin de un

tablero de fibrocemento utilizando cemento Portland; y tablero composite madera plstica,

utilizando para este ltimo diferentes proporciones de madera molida.

2. OBJETIVOS- Obtener un tablero de fibrocemento en base a pulpa mecano qumica.- Obtener un tablero de plstico de madera en base a la mezcla de plstico reciclado

(polietileno) de alta densidad, y diferentes tamaos de partculas de madera de Pinus

caribaea

- Determinar las mezclas ptimas de fibra de madera con cemento y fibra de madera conplstico

- Clasificar a los tableros obtenidos segn la norma correspondiente.


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3. REVISIN BIBLIOGRFICA3.1. Definicin

Los paneles de fibrocemento, segn la Norma DIN, son definidos como productos de una

mezcla prensada de hebras de madera y cemento. Por otro lado, Canali (1978 citado por Cruz,

1982), seala que son elementos pre-fabricados de hebras de madera y como aglomerante se

utiliza el cemento, mezclado y prensado.

3.2. Componentes

3.2.1. Materiales Orgnicos. Chittenden (1975 citado por Cruz, 1982) indica que en la

fabricacin de estos paneles, se utiliza madera o residuos provenientes de la agrocultura

tales como bagazo de caa de azcar, paras de arroz, y otros.

3.2.2. Aglomerante Mineral. Distintos autores (Chittenden, Howkes, Kohler citados por

Cruz, 1982) mencionan que el aglomerante mineral ms usado es el cemento Portland,

aunque tambin se pueda utilizar magnesita y escolita.

3.2.3. Mineralizante. Autores como (Chittenden, 1975; FAO, 1976; Kohler, 1966 citados

por Cruz, 1982) sealan que como agente mineralizante, se utilizan las sales que actan

como aceleradores del fraguado del cemento. 1

3.3. Fabricacin

Canali (1978 citado por Cruz, 1982) recomienda que para la fabricacin de los paneles se deba

utilizar siempre una sola especie de madera, ya que si se mezclan distintas especies, no

reaccionan uniformemente con el cemento, por lo que no se podrn obtener resultados

satisfactorios.

Keil (1973 citado por Cruz, 1982)seala que las hebras deben mineralizarse previamente para

poder lograr una mejor adherencia al cemento.

Kohler (1966 citado por Cruz, 1982), refirindose a los procesos de fabricacin, indica que para

la obtencin de las hebras, se emplean pedazos de madera de similar tamao de longitud y

dimetros no muy grandes, los que son sometidos a la a accin de una desfibradora. Las

hebras as obtenidas deben ser baadas en una solucin mineralizante para luego mezclarlo

con el aglutinante hidrulico. Esta mezcla se coloca en hormas para darle forma y dimensiones

al papel prensndolos en fro y dejndolos luego por 24 horas para lograr el endurecimiento.

3.4. Propiedades

3.4.1. Densidad. Segn la Norma DIN 1101 (1980), se tienen los siguientes valores.

1El CaC2 es un mineralizante que acta como acelerador del fraguado del cemento.


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Cuadro 1.Densidad de los tableros de fibrocemento.

Espesor (mm) Densidad Media(kg/m3)

Peso Medio(kg/m2)

15 570 8.5

25 460 11.5

35 415 14.5

50 (+15 mm) 390 (+15%) 19.5 (+15%)

75 375 28

100 - -

(Norma DIN 1101, 1980)

3.4.2. Resistencia a la Flexin Esttica

Cuadro 2.Valores Mnimos para la Resistencia a la Flexin Esttica

Espesor (mm)Densidad Media

(kg/m3)Tolerancia %

15 17 -

25 10 -35 7 -10

50 5 -

75 4 -

100 4 -

(Norma DIN 1101, 1980)

3.4.3. Resistencia a la Compresibilidad. Segn la Norma DIN 1101 (1980), se mide el

porcentaje de reduccin en el espesor del panel de prueba al aplicarle una carga de 3

kg/m2.

Cuadro 3.Reduccin en % al aplicar carga de 3 kg/m2.

Espesor (mm) Reduccin (%) Tolerancia %

25 15 -

35 18 10

50, 75, 100 20 -(Norma DIN 1101, 1980)


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3.4.4. Aislante Trmico. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) indica que el panel de 5 cm

de espesor tiene un coeficiente de conductividad trmica de 0,07 Kcal/mhC, donde:

Kcal = Kilocaloras m= 1 metro h= 1 hora C= 1 grado centgrado

Lo que equivale, segn el mismo autor, a la de una pared de concreto de 50 cm de ancho,

aproximadamente.

3.4.5. Aislante Acstico. Bock (S/F) afirma que una pared de 5 cm de espesor con estos

paneles y una capa de enlucido de 4 mm en una de sus caras permite un aislamiento de

ruidos del orden de 31 decibeles, siendo los niveles de ruidos aceptables dentro de

viviendas del tipo normal de 30 decibeles (Medina, 1972 citado por Cruz, 1982).

3.4.6. Absorcin Acstica. Kohler (1966), dice que los paneles de fibrocemento tienen unaabsorcin acstica mxima entre una frecuencia de 500 y 2000 Hertz, que equivalen

aproximadamente a un muro de hormign de 15 cm de espesor (Medina, 1972 citado por

Cruz, 1982)

3.4.7. Resistencia al Fuego. Kohler(1966 citado por Cruz, 1982) califica a los paneles como

un material prcticamente ignfugo y no inflamable. Bock (S/F citado por Cruz, 1982)

menciona que paneles de 5 cm de espesor demoran 1 hora para incinerarse, ensayados

bajo las especificaciones de la Norma British Standard BS 476.

3.4.8. Clavado. Bock (S/F citado por Cruz, 1982) seala que los paneles soportan la

introduccin y extraccin de clavos y tornillos con cabeza grande.

3.4.9. Aserrado. Kohler (1966) seala que son fcilmente aserrables o cortados con sierras

manuales.

3.4.10. Durabilidad Natural. Bock (S/F citado por Cruz, 1982) dice haber observado

paneles en viviendas construidas hace ms de 50 aos que se encuentran an en buenas

condiciones y que en piezas sumergidas en agua hace 10 aos no encuentra deterioro

alguno, ni estando en contacto con el suelo desde hace 30 aos.

Asimismo, Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) indica que el carcter alcalino del material

evita cualquier tipo de ataque de hongos e insectos.

3.4.11. Enlucido. Bock (S/F/), Canali (1978 citados por Cruz, 1982) y otros sealan que los

paneles soportan perfectamente los revestimientos y acabados convencionales con la

aplicacin de pinturas y barnices.


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3.5. Usos

Diversas instituciones tales como la Norma DIN 1101 (1980), British Standard 1105 (1972),

Canali (1978 citado por Cruz, 1982), y otros sealan que los usos probados de este material

son: en construccin de viviendas de bajo costo, encofrados, elementos de paredes y

tabiqueras interiores, cubiertas exteriores de techos, cielos rasos, aislamientos acsticos ytrmicos, juntas de dilatacin, revestimiento de fachadas, paneles publicitarios, elementos

decorativos, y ms.

3.6Requisitos de las materias primas para la elaboracin de fibrocemento.3.6.1. Material Orgnico. Generalmente se utiliza madera u otros residuos agrcolassiempre y cuando no contengan altos porcentajes de sustancias que impidan el fraguado

del cemento. Respecto a esto, la Norma British Standard 1105 (28), indica que los pinos y

los cipreses son maderas aceptables. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) afirma tambin

que la madera de conferas se utiliza con xito, adems de poseer un corte perfecto para

la obtencin de hebras por constitucin anatmica.

Chittenden (1975 citado por Cruz, 1982) seala que la aptitud de una especie en la

fabricacin del fibro-cemento depende de ciertas sustancias presentes en la madera que

disminuyen el fraguado, llegando en algunos casos a inhibirlo completamente. Estas

sustancias que interfieren en el endurecimiento del cemento no son bien conocidas, pero

se sabe con certeza que los azcares de la madera y el grupo de compuestos hemi-

celulsicos son los principales responsables de este retardo.

Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) agrega que los taninos y colorantes perturban al

fraguado del cemento, en cambio, las resinas presentes en las conferas no tienen ningndefecto.

Alarcn y Alva (1972 citado por Cruz, 1982), al evaluar el efecto del azcar en la resistencia

mecnica del concreto, encontraron que porcentajes mayores a 0,03% de azcar en la

mezcla disminuyen la resistencia del concreto, llegando a ser extremadamente baja a

porcentajes mayores del 0,10%. Sealan que este fenmeno se debe al efecto retardarte

del azcar en el proceso del fraguado, que al bloquear a las molculas de hidrxido de

calcio, uno de lso componentes principales del cemento, impide una completa

combinacin con los aluminatos triclcicos (otros de los componentes del cemento),

provocando una lenta e incompleta reaccin.

Chittenden (1975 citado por Cruz, 1982) sostiene que los materiales orgnicos con altos

contenidos de extractivos, como es el caso de muchas maderas tropicales, disminuyen el

fraguado del cemento llegando a inhibir completamente la reaccin, siendo la razn

principal para que toda planta industrial realice una seleccin de sus maderas antes de la

manufactura.


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3.6.2. Cemento. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) entre otros, sostiene que en lafabricacin de estos paneles, el tipo de cemento ms idneo es el que fragua y alcanza

dureza rpidamente. Entre aquellos que cumplen con estos requisitos menciona al

cemento Portland ASTM Tipo I. El cemento Portland, segn las definiciones de la Norma

ITINTEC (1968), es el producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la

adicin eventual del sulfato de calcio. Se admite la adicin eventual del sulfato de calcio.Se admite la adicin de otros productos que no excedan al 1% del peso total. El cemento

Portland tipo I es el cemento destinado a obras de concreto en general.

3.6.2.1. Influencia del cemento en los procesos parciales de la formacin del concretoKeil (1973 citado por Cruz, 1982) afirma que el cemento influye de modo

preponderante sobre los procesos parciales de la formacin del concreto. Estos

procesos son:

a) Fraguado: Los componentes resultantes actan como verdaderos hidratossolubles en agua que luego se precipitan cuando se reduce por un fenmeno de

sobre-saturacin. Adrianzn (1966 citado por Cruz, 1982) aade que estos

precipitados en forma de cristales de textura fibrosa constituyen un medio de

agarre entre las diferentes partculas de la mezcla.

b) Endurecimientoc) Tiempo de mezclado: Saad (1969 citado por Cruz, 1982) sostiene que el tiempo de

mezclado es el tiempo que demora la preparacin de la mezcla, el cual influye en

la resistencia del concreto. Se debe tener en cuenta que todas las partculas del

agregado queden completamente cubiertas por la pasta del cemento. En la

resistencia a la compresin por el tiempo de mezclado, se observa que cuando el

tiempo de mezclado alcanza los 4 minutos, la resistencia del hormign se

incrementa rpidamente. A mayor tiempo, la resistencia se conserva

prcticamente con tendencia a disminuir. Un tiempo de mezclado entre 1,5 y 2

minutos es suficiente para lograr un incremento entre 20 y 35% en la resistencia.

d) Colocacin de la mezcla en obra: Saad (1969 citado por Cruz, 1982) recomiendapreparar la mezcla en una sola operacin y colocarla en obra en el menor tiempo

posible y en ningn caso despus de 60 minutos de haber hecho la mezcla, porque

se obtendran resistencias menores y no- uniformes.

e) Compactado: Saad (1969 citado por Cruz, 1982) sostiene que despus de colocarla mezcla en las hormas, se deber compactar inmediatamente por medios

mecnicos o manuales, dependiendo de las caractersticas del hormign, de talforma que asegure la eliminacin de los vacos o de agua sobrante.

f) Curado3.6.3.Agua. Autores como Keil (1973) y Kohler (1966 citados por Cruz, 1982) sealan

que el agua es esencial en la mezcla con el cemento, porque permite que ste reaccione

qumicamente para darle las propiedades del concreto. De ah que el agua utilizada no


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debe contener sustancias que perturben al fraguado del cemento como algas, aceites,

humus, etc.

4. MATERIALES Y MTODOS4.1 Materiales

- Pulpa seca- Cemento portland- Balanza- Madera molida- Chips de plstico- Recipiente con agua- Molde- Prensa4.2 Metodologa

Formacin del tablero fibrocemento

- Con la pulpa obtenida luego del primer desfibrado del proceso de pulpeo mecnicoobtenido en la prctica anterior, se estim la cantidad de pulpa seca obtenida.

- Sabiendo que la cantidad total de slidos en el tablero es igual a la pulpa secaobtenida mas cemento. La cantidad de fibras es el 15% del total de slidos.

- Se sumergi la pulpa en una solucin de carbonato de calcio al 4% por diez minutos;luego, se dej escurrir el excedente.

- Al mismo tiempo se procedi a una serie de pasos que involucran la preparacin de lapasta o mezcla agua-cemento, en una relacin de 0,4 a 1.

- Luego se mezcl la pasta con las fibras, en un tiempo mximo de 5 minutos.- Se coloc la mezcla en un molde o recipiente con base rgida; antes de esto, se unt

con grasa la base facilitando as el desmoldado.

- El desmoldado se realiz luego de 24 horas de efectuada la mezcla.Formacin de composite madera plstico

- Se seleccionaron tres mallas diferentes de 40, 100 y 200, en una fraccin de maderamolida anhidra/plstico de 60/40.- Luego se pesaron 12g de la fraccin de la madera anhidra y 8 g de chips de plstico

- Se mezclaron ambas fracciones para luego colocarlas en un molde- El molde se coloc en la prensa caliente. Aplicando una carga de 10 000 Lb- A una temperatura ligeramente superior al punto de fusin del plstico, por un tiempo

aproximado de 5 minutos.

- Luego de este proceso, se pas a retirar el producto formado; acondicionndolo yfinalmente pesando el producto obtenido.


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- Se realiz un recorte del producto para determinar su densidad e hinchamiento.

5. RESULTADOS

5.1. Fibrocemento

Cuadro 4. Caractersticas del tablero de fibrocemento obtenido en la prctica.

Caractersticas del Fibrocemento

Espesor 18 mm

Ancho 20.95 cm

Largo 29.9 cm

VOLUMEN 1128 cm3

MASA 1,050 kg

DENSIDAD 931 kg/m3

5.2. Maderaplstico

Cuadro 5. Caractersticas de los tableros de maderaplstico.

MallaSin tratamiento Con tratamiento

Espesor (mm) Ancho (cm) Largo (cm) espesor (mm) Ancho (cm) Largo (cm)

40 1,51 10 10 1,88 10,2 10,2

100 2,12 6 6 2,52 6,1 6,1

200 1,27 5 8 1,78 5,1 8,4

Cuadro 6. Propiedades del tablero maderaplstico antes y despus del tratamiento

MallaSin tratamiento Con tratamiento2 Hinchamiento

Masa(g)

Volumen(cm3)

Densidad(g/cm3)

Masa (g)Volumen

(cm3)Densidad(g/cm3)

Masa(%)

Volumen(%)

40 13,2 15,1 0,875 17,2 19,6 0,877 22,9 22,8

100 7,26 7,63 0,951 8,57 9,38 0,914 15,3 18,6

200 5,62 5,08 1,106 7,08 7,63 0,928 20,6 33,4

2Los tableros se mantuvieron en remojo por un periodo de tiempo. determinado


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6. EJERCICIOS6.1. Determinacin de las mezclas optimas de fibras con cemento y madera con plstico

Cuadro 7.Resistencia a la compresin de las fibras de madera, cemento portland y

polipropileno.

Resistencia a la compresin

kg/m2 Mpa

Fibras madera (Pinus caribaeae) 813 7,90

Cemento Portland 2384 23,3

Polipropileno 3805 37,3

6.1.1. Fibrocemento

Cuadro 8. Determinacin de la mezcla optima fibra (madera)/cemento

Vf/Vm K =1 K = 0.9 k = 0.8

100/0 7,9 7,1 6,3

90/10 9,4 8,7 8,0

80/20 11,0 10,4 9,7

70/30 12,5 12,0 11,4

60/40 14,1 13,6 13,1

50/50 15,6 15,2 14,8

40/60 17,2 16,8 16,5

30/70 18,7 18,5 18,2

20/80 20,3 20,1 19,9

10/90 21,8 21,7 21,6

0/100 23,3 23,3 23,3

3Saravia, 20104Mendoza et al 20115http://www.general-aislante.com.ar/poliprop.htm


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Figura 1. Proporcin de fibras (Vf) vs Resistencia a la compresin (MPa) para el tablero de

fibrocemento

6.1.2. MaderaPlstico

Cuadro 9. Determinacin de la mezcla optima fibra (madera)/polipropileno

Vf/Vm K =1 K = 0.9 k = 0.8

100/0 7,9 7,1 6,3

90/10 10,8 10,1 9,4

80/20 13,8 13,1 12,5

70/30 16,7 16,2 15,6

60/40 19,6 19,2 18,7

50/50 22,6 22,2 21,8

40/60 25,5 25,2 24,9

30/70 28,5 28,2 28,0

20/80 31,4 31,2 31,1

10/90 34,3 34,3 34,2

0/100 37,3 37,3 37,3


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Figura 1. Proporcin de fibras (Vf) vs Resistencia a la compresin (MPa) para el tablero Madera

plstico

6.2. Tipos de enlace que formara la fibra con el cemento y el plstico

Los tipos de enlaces que se formarn en los tableros elaborados estarn relacionados con lacomposicin y estructura de las molculas que constituyen los materiales que los componen.

En el caso del fibrocemento, el cemento Portland est compuesto principalmente por xidos,pero al mezclarse con agua, se posibilita la formacin de enlaces puentes hidrgeno con otrasmolculas, como los componentes de las fibras. Durante el fraguado, el agua es evaporada,por lo que las molculas de esta son eliminadas y causan un acercamiento entre las fibras y el

cemento.

Para los tableros de madera-plstico, el polietileno de alta densidad est constituido por

carbono (C), hidrgeno (H) y la lignina, de carbono (C), hidrgeno (H) y oxgeno (O). Adems,

las fuerzas de Van der Waals tambin contribuyen a la cohesin de las diferentes molculas

del composites.


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La influencia del cemento en la mezcla con fibras se manifiesta en la tendencia del material a

incrementar su capacidad de absorcin de agua a medida que se incrementa el contenido de

fibra en la mezcla, el valor ms alto de 17% de absorcin se observa a 1,5% de contenido de

fibra esto puedo explicarse debido a la naturaleza hidrofilia de las fibras cuyas molculas

poseen afinidad por el agua y contribuyen a elevar el porcentaje final de absorcin en el

material.6.3. Productos comerciales elaborados con los componentes utilizados en la prctica

6.3.1 Fibrocemento.

Los productos comerciales que utilizan fibrocemento en su composicin pueden ser

utilizados como paredes internas, cielos rasos, paredes externas, cubiertas para techos en

forma de planchas onduladas, paneles sandwich para naves ganaderas, paneles para

fachadas ventiladas, tubos par agua a presin, tubos para drenaje o alcantarillado por

gravedad, depsitos de almacenamiento de agua de tamaos pequeos y chimeneas.

6.3.2 Madera plstica

Los productos hechos con madera plstica, indican que se puede pigmentar desde su

formulacin, debido al material que se usa como el plstico. Se pueden obtener diversos

tonos de gris, verde, negro, caf, rojo, entre otros. Es fcil de trabajar con productos

hechos de madera plstica, casi tan sencillo como trabajar con madera, ya que se puede

taladrar, cortar, atornillar y clavar utilizando herramientas comunes en el trabajo con

madera.

Estos productos son utilizados en intemperie generalmente, debido a su mnima absorcin

de humedad. Pueden hacerse tarimas para almacn y traslado de materiales, teniendo

una resistencia casi diez veces mayor que la madera natural. Tambin puede utilizarse

como terrazas y muebles de exterior.

Tambin es usada en la fabricacin de terrazas, estibas, guacales, corrales, establos,

pesebreras, comederos de mascotas, parques, formaletas, pisos para cuartos fros,

superficies de trabajo, carroceras y en general cualquier producto que pueda ser

fabricado con madera. Se puede producir decking para terrazas residenciales y

comerciales. Tambin pisos para exteriores, cercas, macetas, muebles de jardn, prgolas,

casas de mascotas, entre otros.


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7. DISCUSIN DE RESULTADOS- El tablero de fibrocemento elaborado present una densidad de 930 kg/cm3. Es as

que de acuerdo a la Norma Chilena, NCh186/1-2003, se clasifica como Plancha

Tipo B.

- Ya que la elaboracin del tablero fue manual, la distribucin longitudinal de lasfibras no fue uniforme, lo que influyo en que los espesores del tablero fueran

variados en sus lados.

- Con respecto a los tableros de madera plstico se observa que a medida que seincrementa la fraccin de malla, es decir disminuye el tamao de partcula, se

incrementa tambin la densidad de los tableros.

- Por otro lado, se observa que los hinchamientos en volumen de los tablerospresentan valores mayores que los hinchamientos en masa. La capacidad dehinchamiento del tablero se debe a la capacidad higroscpica propia de la madera.

- Por ltimo, se puede decir que para predecir los posibles usos de los tableros defibrocementos es necesario conocer las propiedades fsico mecnicas de sus

materiales, es decir tanto del cemento, como de la madera utilizada en la

elaboracin de la pulpa.

CONCLUSIONES

- Segn la Norma chilena NCh186/1-2003, el tablero se clasifica como Plancha tipo B.- La densidad del tablero de fibrocemento depende de la proporcin de cemento y fibra que

se hayan empleado para su elaboracin

- Las propiedades mecnicas del tablero de fibrocemento estarn en funcin a lasproporciones de cemento y fibra empleados en su elaboracin.

- Un k=1, es decir fibras orientadas longitudinal y uniformemente permite la obtencin deun tablero de fibrocemento de mayor resistencia a la compresin.


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8. BIBLIOGRAFA

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- SARAVIA, J. (2010). Estudio tecnolgico integral de la madera y corteza del primerraleo de 4 especies de pino cultivadascon fines industriales. Proyecto FODECYT Nn

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- http://www.general-aislante.com.ar/poliprop.htm


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