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Departamento de Asistencia Técnica para la Prevención de Riesgos Laborales UGT-Andalucía. Diseño de la edición: www.knd.es Imprime: Gráficas Díaz Tuduri, SL ISBN: 978-84-690-9702-1 Depósito Legal: J-848-2007

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Índice

PRESENTACIÓN.

1 MARCO NORMATIVO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 7

2 PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACCION PREVENTIVA 11

3 EL TRABAJO Y LA SALUD: RIESGOS PROFESIONALES, FACTORES DE RIESGO 15

4 RIESGOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. ACCIDENTE DE TRABAJO. 19

5 LOS RIESGOS RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. HIGIENE INDUSTRIAL. ENFERMEDAD PROFESIONAL 41

6 CARGA DE TRABAJO E INSATISFACCION LABORAL. ERGONOMIA Y PSICOSOCIOLOGIA 59

7 SISTEMAS DE PROTECCION COLECTIVA E INDIVIDUAL 67

8 PLANES DE EMERGENCIA 75

9 BIBLIOGRAFÍA 77

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Presentación

Desde 1995, año de promulgación de la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales, los avances normativos y técnicos en materia de seguridad y salud en el trabajo han ido ganando en relevancia. Este empuje institucional ha propiciado un mayor interés por la prevención en los centros de trabajo y un mayor grado de conciencia sobre las consecuencias del problema.

El principal cambio que este nuevo escenario nos aporta es que la seguridad laboral deja de estar limitada a una mera relación contractual y pasa a obtener una importante significación jurídico-pública, tutelada por el Estado en cumplimiento del artículo 40.2 de la Constitución Española.

Sin embargo, los avances, pese a ser notables, no han logrado acabar con las altas tasas de siniestralidad que caracterizan el mercado de trabajo andaluz. Esta realidad evidencia que estas medidas resultan insuficientes si no van acompañadas de otros preceptos también contenidos en la Ley 31/95: la información y la formación de las personas trabajadoras.

Son tareas que han de realizarse permanentemente y que han de atender todas las circunstancias y niveles de responsabilidad posibles. Esta guía pretende ser una herramienta de carácter práctico y básico, especialmente dirigida a aquellos compañeros y compañeras que se inician en responsabilidades preventivas o, sencillamente, que desean saber más y entender cuáles son los riesgos a los que cotidianamente se enfrentan.

Manuel Pastrana Casado José Manuel Guerrero Mantel

Secretario General UGT-Andalucía

Secretario Ejecutivo Salud Laboral, Medio Ambiente y Adicciones UGT-Andalucía

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1. Marco normativo básico de Prevención de Riesgos Laborales

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Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales. (L.P.R.L)

El artículo 40.2 de la Constitución Española enco-mienda a los poderes públicos como uno de los principios rectores de la política social y económica, velar por la seguridad e higiene en el trabajo.

Este mandato constitu-cional conlleva la necesidad de desarrollar una política de protección de la salud de los trabajadores y las trabajadoras mediante la prevención de los riesgos derivados de su trabajo y encuentra en la presente Ley su pilar fundamental.

Esto, unido a la presencia de España en la Unión Europea, deriva en la necesidad de armonizar nuestra política con la naciente política comunitaria en ésta materia. Así desde la entrada en vigor del Acta Única art.118, los Estados miembros vienen promoviendo la mejora del medio de trabajo para conseguir el objetivo de armonización en el progreso de las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores y las trabajadoras.

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De las directivas que configuran el acervo jurídico europeo sobre la protección de la salud de las personas trabajadoras, la más significativa sin duda es la 89/391/CEE relativa a la aplicación de las medidas para promover la mejora de la seguridad y la salud en el trabajo, que contiene el marco jurídico general en el que opera la política de prevención comunitaria.

Este mandato se desarrolla a través de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995 de 8 de Noviembre y sus normas reglamentarias. Constituyen Legislación Laboral, conforme al art. 149.1 de la Constitución, pero al mismo tiempo y en ello radica una de las principales novedades de la Ley, esta norma se aplicará también en el Ámbito de las Administraciones Públicas, razón por cual la Ley no solamente posee el carácter de Legislación Laboral sino que constituye en sus aspectos fundamentales norma básica del régimen estatutario de los funcionarios públicos.

También incluye a los socios/as trabajadores/as o de trabajo de los distintos tipos de Cooperativas.

Quedan excluidas en el ámbito de la Función Pública determinadas actividades de policía, seguridad, resguardo aduanero, peritaje forense y protección civil y empleadas del hogar.

Los elementos básicos que constituyen el nuevo enfoque en la prevención de Riesgos Laborales que la ley plantea son:

La planificación de la prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial.

La evaluación inicial de los riesgos inherentes al trabajo y su actualización periódica a medida que se alteren las circunstancias.

La ordenación de un conjunto coherente y globalizador de medidas de acción preventiva adecuados a la naturaleza de los riesgos detectados.

El control de la efectividad de dichas medidas.

La información y formación de los trabajadores y las trabajadoras.

Entre las obligaciones de la empresa, se establece además de las que implícitamente conlleva la garantía de los derechos reconocidos a la persona trabajadora, el deber de coordinación que se impone a los/as responsables empresariales que desarrollen sus actividades en el mismo centro de trabajo, así como el de quienes contraten o subcontraten con otros en sus propios centros de trabajo, de vigilar el cumplimiento por dichos contratistas y subcontratistas de la


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normativa de prevención.

Uno de los instrumentos fundamentales para la acción preventiva en la empresa es la figura del Delegado de Prevención, que actuará conjuntamente con los/as trabajadores/as designados/as, o con el personal del Servicio de Prevención, propio o ajeno a la empresa.

Así la ley contempla un conjunto de posibilidades incluida la eventual participación de las Mutuas para organizar de manera racional y flexible el desarrollo de la acción preventiva.

La potestad reglamentaria derivada de la LPRL radica en el gobierno, previa consulta a las organizaciones sindicales y empresariales representativas.

La Ley 54/2003 de Reforma del Marco Normativo de la Prevención de Riesgos Laborales contempla como objetivos fundamentales combatir la siniestralidad laboral, fomentar una auténtica cultura de la prevención, reforzar la necesidad de integrar la prevención en los sistemas de gestión de la empresa y mejorar el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Se concretan los procedimientos de evaluación de los riesgos para la salud de las personas trabajadoras; las modalidades de organización, funcionamiento y control de los servicios de prevención teniendo en cuenta las peculiaridades de las pequeñas empresas, así como de capacidades y aptitudes que deben reunir los citados servicios y los/as trabajadores/as designados/as para desarrollar la actividad preventiva.

Normativa específica

Se han aprobado una serie de disposiciones de aplicación exclusiva a sectores concretos de actividad o a condiciones de trabajo concretas que se exponen a continuación:

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos. RD 664/1997.

Protección de los trabajadores y las trabajadoras contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos. RD 665/1997, 1124/2000.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. RD 1627/1997.

Disposiciones mínimas relativas a la utilización de equipos de protección

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individual. RD 773/1997.

Disposiciones mínimas relativas a la utilización de equipos de trabajo. RD 773/1997.

Disposiciones mínimas relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización de datos. RD 488/1997.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. RD 486/1995.

Protección operacional de los trabajadores externos con riesgo de exposición a radiaciones ionizantes por intervención en zona controlada. RD 413/1997.

Disposiciones mínimas para la protección de la seguridad y salud de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. RD 614/2001.

Protección de la seguridad y salud de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. RD 374/2001.

2. Principios generales de la acción preventiva

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De acuerdo con el artículo 15 de la LPRL (Ley Prevención Riesgos Laborales), los Principios de la Acción Preventiva son:

1. Evitar los riesgos

Precisión. Se utilizarán sistemas de protección sólo frente a aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. Previamente se habrán adoptado todas las medidas necesarias para eliminar todos aquellos riesgos que puedan evitarse.

2. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar

Aclaración. En aquellos riesgos que no se hayan podido evitar habrá que evaluar la probabilidad de que se produzca el daño, así como la severidad que tendría ese daño en caso de producirse. En función del resultado de esta evaluación se establecerá el plan de acción.

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3. Combatir los riesgos en su origen

Ejemplo. En un proceso químico se utilizarán sustancias que no presenten peligro. Si no se puede evitar la manipulación de sustancias peligrosas, siempre será recomendable utilizar equipos que realicen el proceso de manera confinada, sin dejar escapar ningún tipo de emanaciones peligrosas, así como disponer en el recinto de extractores ambientales y sistemas de filtrado y renovación permanente del aire viciado.

4. Adaptar el trabajo a la persona

En particular en lo que respecta a la concepción de los puestos, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.

Ejemplo. Para una persona que desarrolle su actividad introduciendo datos en un ordenador, la correcta disposición de la pantalla en cuanto a altura e inclinación y la utilización de una silla ergonómica, regulable en altura, puede atenuar en gran medida muchas de las dolencias físicas originadas por posturas inadecuadas mantenidas durante largos períodos de tiempo (dolor cervical y lumbar, hombros cargados, dolores de cabeza, etc.).

5. Tener en cuenta la evolución de la técnica

Ejemplo. La fibra de amianto era un producto muy utilizado hace unos años en la fabricación de trajes ignífugos para bomberos y también en los procesos productivos de determinados materiales de construcción (fibrocemento, aislantes termo-acústicos). A raíz del estudio de las consecuencias nocivas para la salud que su inhalación originaba, y facilitado por la aparición de nuevos materiales con similares características, hoy en día la fibra de amianto está totalmente prohibida por Ley.

6. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro

Ejemplo. Profundizando en el ejemplo anterior, determinadas fibras sintéticas


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han sustituido al amianto en la fabricación de los trajes ignífugos. Las nuevas fibras carecen de efectos nocivos conocidos, tanto en su fabricación como durante su utilización. En la construcción, el amianto-cemento, muy utilizado antiguamente en su modalidad de fibrocemento ondulado, ha sido sustituido progresivamente por perfiles de chapa metálicos, o planchas de polímeros plásticos.

7. Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual

Ejemplo. En un taller de pintura con pistola, siempre sería preferible, la disposición de un sistema de aspiración localizada, que eliminara los posibles vapores tóxicos generados por los disolventes en el foco de emisión, antes que dotar al trabajador o a la trabajadora de una incómoda mascarilla con filtro químico, que le ocasionaría molestias durante su utilización diaria.

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8. Planificar la prevención

Buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

9. Dar las debidas instrucciones a los/as trabajadores/as

Aclaración. Una adecuada información a los/as trabajadores/as sobre los riesgos profesionales de su puesto de trabajo, así como sobre la manera de prevenirlos, es determinante en la eficacia de cualquier política preventiva. Los/as trabajadores/as deberán ser formados/as en la utilización de los equipos de trabajo e informados de sus riesgos siempre que se produzcan cambios en las condiciones de trabajo: cambio de puesto, nuevos equipos, procesos productivos…, y siempre que un nuevo trabajador se incorpore a un puesto de trabajo.

3. El trabajo y la salud: riesgos profesionales, factores de riesgo

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El Trabajo puede definirse como toda actividad de transformación de la naturaleza, para satisfacer las necesidades humanas.

De las condiciones en que se realiza el trabajo dependerá que éste sea beneficioso o perjudicial para la salud. Se entiende por Condiciones de Trabajo el conjunto de variables que definen la realización de una tarea concreta y el entorno en que ésta se realiza y que determina la salud de la persona trabajadora.

El trabajo y la salud están íntimamente relacionados, por lo que conviene integrar en la propia definición de salud aquellos aspectos que se van

a ver influenciados por las condiciones de trabajo, y para ello, la más precisa es la enunciada por la Organización Mundial de la Salud en 1948: Salud es un estado de bienestar físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de daño y enfermedad.

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En el contexto de la propia definición aparecen dos aspectos de suma importancia y fundamentales a la hora de establecer estrategias preventivas que conviene recalcar, uno de ellos es considerar la salud no solamente como mera ausencia de enfermedad, y otro el de conferirle carácter integral: físico, mental y social.

Es preciso definir algunos conceptos y términos utilizados en salud laboral:

Peligro: Fuente o situación con capacidad de producir daño en términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o una combinación de ellos.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de Noviembre) en su artículo 4º define:

Riesgo Laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Es una combinación de la frecuencia y la probabilidad y de las consecuencias que podrían derivarse de la materialización de un peligro.

Asimismo define Daños derivados del trabajo las enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo.

La Seguridad y Salud Laboral pretenden la mejora de las condiciones de trabajo a través de la aplicación de técnicas denominadas preventivas dirigidas a los distintos factores de riesgo.

A las distintas variables que puedan influir sobre la salud del trabajador (condiciones de trabajo), se les denomina también “factores de riesgo”. Para favorecer el análisis sistemático de los mismos, se clasifican en cinco grupos:

Condiciones de Seguridad

Condiciones materiales como: elementos móviles, cortantes… situados en máquinas, combustibles, herramientas, vehículos, instalaciones…

Entorno físico del trabajo

Se refiere a los componentes físicos del medioambiente del trabajo: Ruido, iluminación, vibraciones, condiciones termohigrométricas y radiaciones, contaminantes químicos y biológicos.

Carga de Trabajo

Exigencias físicas y mentales que las tareas imponen al individuo: esfuerzos físicos, niveles de atención, posturas, manipulación…


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Organización del Trabajo

Distribución de tareas, reparto de funciones, responsabilidad, horarios, situaciones personales…

Como se ha dicho, el trabajo, dependiendo de las condiciones en que se realice puede ser beneficioso o perjudicial para la salud, cuando el trabajo produce daños, éstos se tipifican de la siguiente forma:

Accidentes de Trabajo

Enfermedades Profesionales

Otros daños a la salud

Cada uno de ellos será tratado en otro apartado distinto de esta guía.

Como es lógico, debe haber una serie de disciplinas preventivas que, aplicadas a los distintos factores de riesgo, sirvan para identificar, prevenir y controlar aquellos riesgos que podrían llegar a provocar daños profesionales.

Éstas técnicas preventivas son las siguientes:

Seguridad en el Trabajo

“Disciplina que estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores provocando accidentes”.

Higiene Industrial

“Estudia las situaciones que pueden producir una enfermedad a través de la identificación, evaluación y control de las concentraciones de los diferentes contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en los puestos de trabajo”.

Medicina del Trabajo

“Analiza las consecuencias de los factores de riesgo sobre las personas, alerta cuando se producen situaciones que no han sido controladas”.

Ergonomía

“Estudia la manera de planificar y diseñar los puestos de trabajo de manera que exista una adaptación entre éstos y el individuo”.

La actuación sobre los factores de riesgo para la mejora de las condiciones de trabajo conlleva además la incorporación de otras disciplinas como la psicología, la ingeniería, la física, la química, la

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arquitectura, la biológica, el derecho, la económica, etc., ya que el tratamiento de las condiciones de trabajo debe ser multidisciplinar.

El objetivo de todo lo anterior es el de mejorar la calidad de vida laboral del trabajador y la trabajadora, que como protagonista, debe integrarse e involucrarse plenamente con la prevención de riesgos laborales, y que, por lo tanto, deberá tener los conocimientos y actitudes necesarias para el cumplimiento de sus obligaciones o desempeño de sus funciones, por lo que la información y formación son también consideradas como técnicas preventivas fundamentales.

4. Riesgos relacionados con las condiciones de trabajo. Seguridad en el trabajo. Accidente laboral

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4.1. INTRODUCCIÓN

Las condiciones de trabajo en un mundo económico que cambia a un ritmo vertiginoso hacen que la naturaleza de los riesgos laborales sea enor-memente amplia y diversa.

Entre las causas que provocan tales riesgos general-mente destacan las que aparecen ligadas a: Lugares de trabajo, herramientas, máquinas, electricidad, incen-dios, almacenamiento, señali-zación y mantenimiento.

Definición: “La Seguridad en el trabajo es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o

reducir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo“.

Es la especialidad preventiva encargada específicamente de los accidentes de trabajo, y en ese afán debe abordar los numerosos peligros capaces de generarlos.

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4.2. ACCIDENTES LABORALES

Concepto: Lesión corporal que el/la trabajador/a sufre como consecuencia del trabajo por cuenta ajena art. 115.1 tr LGSS (Ley General Seguridad Social.)

Se incluye también el accidente “in itinere“, es decir, los que sufra el/la trabajador/a al ir o al volver del lugar de trabajo.

Los que sufra el/la trabajador/a con ocasión o como consecuencia del desempeño de cargos electivos de carácter sindical, así como los ocurridos al ir o al volver del lugar en que se ejerciten las funciones propias de dichos cargos.

Se excluyen los producidos por causa de fuerza mayor excepto en el caso de insolación o rayo y los debidos a “dolo “o imprudencia temeraria.

4.2.1. Características de los accidentes de trabajo

Inicio brusco

Inesperado o imprevisible

Violento

Súbito, Rápido

La exposición a la agresión es corta

La resistencia del individuo es poco importante

4.2.2. Causas de los Accidentes

Todos los accidentes forman parte de una cadena causal en la que intervienen diversos factores evitables

Causas inmediatas inseguras. Son las causas técnicas o relacionadas con el factor técnico, fallos de materiales instalaciones, normativa o diseño del proceso de trabajo.

Causas inmediatas “Acciones inseguras“. Aquellas relaciones con el


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factor humano; comportamientos imprudentes de trabajadores/as o mandos que introducen un riesgo.

Causas origen o básicas. Factores Personales: falta de conocimientos, problemas de motivación, incapacidad física o mental, fatiga

4.2.3. Clasificación de los accidentes según la lesión o el daño causado para la salud

Leves

Graves

Muy graves

Mortales

4.2.4. Consecuencias del accidente

Naturaleza de la pérdida (lesiones personales, daños materiales, interferencias en el proceso, etc.).

Grado de la lesión.

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Descripción de las lesiones (ej. fracturas).

Ubicación de la lesión o parte del cuerpo lesionada (ej. manos).

Coste económico (ej. tiempos perdidos, valoración de los daños materiales).

Conocer las causas que son origen de accidentes debidos a esas condiciones de trabajo (lugares de trabajo, herramientas, etc.) y las técnicas de actuación frente a las mismas permitirá a los gestores de la seguridad laboral identificar y evitar los accidentes y así conseguir reducir su frecuencia y consecuencias.

4.3. LUGARES DE TRABAJO

Se entiende por lugares de trabajo las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder en razón de su trabajo.

Los lugares de trabajo en los que el personal realiza su trabajo deben encontrarse en unas condiciones óptimas de seguridad para que la utilización de los mismos no origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y las trabajadoras.

Las recomendaciones mínimas de seguridad y de salud aplicables a los lugares de trabajo para conseguir unas condiciones de seguridad óptimas se pueden englobar básicamente en los cuatro grupos siguientes:

Características constructivas

El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones, caídas al mismo y a distinto nivel, choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores.

Los edificios y locales de los lugares de trabajo deberán poseer la estructura y solidez apropiadas a su tipo de utilización.

Para las condiciones de uso previstas, todos sus elementos, estructurales o de servicio, incluidas las plataformas de trabajo, escaleras y escalas deberán tener la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a que sean sometidos.


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Orden, limpieza y señalización

Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo deberán permanecer libres de obstáculos, de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.

Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas.

La señalización será la adecuada, con el fin de llamar la atención y alertar a los/as trabajadores/as sobre los riesgos existentes en su lugar de trabajo.

Condiciones ambientales

Debemos evitar que las condiciones ambientales de los lugares de trabajo constituyan un riesgo para la seguridad y salud de las personas que trabajan en ellos.

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Las condiciones ambientales no deben constituir una fuente de incomodidad o molestias para los trabajadores. Deberán evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la irradiación excesiva y, en particular, la radiación solar a través de ventanas o tabiques acristalados.

Iluminación

La iluminación de cada lugar deberá adaptarse a las características de la actividad que se esté realizando.

Si es posible, esta luz ha de ser natural. Deberá complementarse con iluminación artificial cuando la primera no garantice el nivel de iluminación óptimo.

Deberá permitir que los/as trabajadores/as dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por ese lugar y desarrollar en él sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud.

4.3.1. La Electricidad

La electricidad es una de las fuentes de energía más utilizadas, tanto en nuestro hogar como en el trabajo. Sin embargo, en muchas ocasiones desconocemos los riesgos que entraña el uso de la electricidad, y lo que es peor, en otras ocasiones, aun conociéndolos, los ignoramos.

El riesgo eléctrico es originado por la energía eléctrica. La energía eléctrica es limpia y, precisamente, esta ventaja es al mismo tiempo un inconveniente para protegernos de sus peligros, ya que es difícil de percibir a través de los sentidos (no se ve, ni se oye, ni se huele). Debido a esto, trabajar junto a la electricidad presenta importantes riesgos que es preciso conocer y prever.

Tipos de contacto eléctrico

Los accidentes eléctricos se producen cuando la persona entra en contacto con la corriente eléctrica, pudiendo diferenciarse entre:

Contacto DIRECTO. El que se produce con las partes activas de la instalación. Esto implica el paso de cantidades de corriente importantes, lo que agrava las consecuencias del choque.

Contacto INDIRECTO. El que se produce con masas accidentalmente


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puestas en tensión, entendiéndose por masa el conjunto de partes metálicas de un aparato o instalación que, en condiciones normales, está aislado de las partes activas.

Sistemas de protección

Protección de los contactos directos:

Separación por distancia de partes activas.

Interposición de obstáculos.

Recubrimiento de partes activas.

Utilizar tensiones de seguridad

Protección de los contactos indirectos:

Separación de circuitos.

Utilización de doble aislamiento.

Conexiones equipotenciales.

La puesta a tierra. El interruptor diferencial

Medidas preventivas básicas

Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y bajo tensión. Antes de trabajar en ellos se comprobará la ausencia de voltaje con un equipo adecuado.

No realizar trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello.

Al trabajar con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica conviene aislarse utilizando equipos y medios de protección individual certificados.

Todo equipo eléctrico, herramienta, transformador u otro con tensión superior a la de seguridad (24 voltios), o que carezca de características dieléctricas de doble aislamiento, estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial. Debe comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de las protecciones.

No utilizar cables que no dispongan de conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra.

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Todo cable de alimentación eléctrica estará dotado de clavija normalizada.

Antes de desconectar o desenchufar de la alimentación un equipo o máquina, apagarlo haciendo uso de su interruptor. Las herramientas eléctricas se desconectarán al término de su utilización o durante las pausas en el trabajo.

Queda terminantemente prohibido desconectar máquinas, herramientas o cualquier equipo eléctrico tirando del cable. Siempre se debe desconectar cogiendo la clavija-conector y tirando de ella.

Conviene prestar una especial atención a la electricidad si se trabaja en zonas mojadas y con humedad. En los lugares mojados o metálicos se deben utilizar sólo aparatos eléctricos portátiles a pequeñas tensiones de seguridad.

No toque directamente a una persona electrizada.

Las 5 reglas de oro

Si tiene que trabajar en instalaciones eléctricas recuerde siempre:

1. Cortar todas las fuentes en tensión.

2. Bloquear los aparatos de corte.

3. Verificar la ausencia de tensión.

4. Poner a tierra y desconectar todas las fuentes de tensión.

5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

4.3.2. Máquinas

Se entiende por máquina un conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales uno por lo menos habrá de ser móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, u otros, asociados de forma solidaria para una aplicación determinada, en particular para la transformación, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material.

También se considerará como máquina un conjunto de máquinas que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas para funcionar solidariamente.


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Peligros asociados a las máquinas

Los peligros más comunes que podemos encontrar al manipular cualquier tipo de máquina son los peligros mecánicos, pero existen otros que no podemos olvidar, como por ejemplo el riesgo eléctrico, el riesgo de incendio, el ruido, etc.

A continuación se detallan los peligros más frecuentes relacionados con las propiedades mecánicas de las máquinas:

Peligro de vuelco o desplazamiento.- La máquina tendrá la suficiente estabilidad para que pueda utilizarse sin peligro de que vuelque o se desplace de forma inesperada.

Peligro de rotura en servicio.- Todas las partes de la máquina, incluidas las uniones entre ellas, tendrán que resistir los esfuerzos a los que se verá sometida durante su uso previsto.

Peligro de caída y proyección de objetos (piezas mecanizadas, herramientas, virutas, etc.). Deberán disponer de protecciones que

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eviten la caída y proyección de objetos.

Peligros debidos a superficies, aristas o ángulos que pueda presentar la máquina y producir lesiones a los/as trabajadores/as.

Peligros relativos a los elementos móviles. Los elementos móviles de la máquina se dispondrán a fin de evitar todo peligro, y cuando subsista el peligro estarán equipados con resguardos o dispositivos de protección, de forma que se elimine cualquier riesgo de contacto que pueda provocar accidentes.

Los resguardos y dispositivos de protección:

Serán de fabricación sólida y resistente.

No ocasionarán peligros suplementarios.

No deberán ser fácilmente anulados.

Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

No deberán limitar más de lo necesario la observación del ciclo de trabajo.

Deberán permitir la colocación y/o sustitución de las herramientas, así como los trabajos de mantenimiento.

Como ya dijimos, existen otros riesgos derivados de la utilización de las máquinas:

Riesgo eléctrico. Si la máquina se alimenta con energía eléctrica, estará equipada para prevenir todos los peligros de origen eléctrico.

Temperaturas extremas. Se adoptarán disposiciones para evitar cualquier riesgo de sufrir lesiones por contacto o proximidad con piezas o materiales de alta temperatura o de muy baja temperatura.

Incendio y explosión. La máquina estará diseñada y fabricada para evitar cualquier peligro de incendio, explosión o de sobrecalentamiento provocado por la máquina en sí o por las sustancias producidas o utilizadas por la máquina.

Ruido y vibraciones. La máquina estará equipada adecuadamente para que los riesgos que resulten de la emisión de ruido y vibraciones se produzcan al más bajo nivel posible.

Radiaciones. La máquina deberá limitar las emisiones de radiaciones a


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lo estrictamente necesario para garantizar su funcionamiento y para que sus efectos en las personas expuestas sean nulos o se reduzcan a proporciones no peligrosas.

Encerramiento dentro de una máquina. Toda máquina permitirá que la persona expuesta no quede encerrada, o si esto no es posible que pueda pedir ayuda.

Caídas. Las partes de la máquina sobre las que esté previsto que puedan desplazarse o estacionarse personas deberán diseñarse y fabricarse para evitar que las personas resbalen, tropiecen o caigan sobre esas partes o fuera de las mismas.

Medidas preventivas

Para que las máquinas no supongan un riesgo para las personas que las manipulan, se aplicarán los siguientes principios generales, en este orden:

1. Eliminar o reducir los riesgos en la medida de lo posible y no sólo los de seguridad (cortes, atrapamientos…) y físicos (ruido, vibraciones…), sino también los ergonómicos, como la fatiga, la tensión psíquica (estrés).

2. Evaluar los riesgos que no se hayan podido eliminar.

3. Adoptar las medidas de protección que sean necesarias frente a los riesgos que no puedan eliminarse (resguardos, dispositivos de protección, etc.), y entregar la máquina con todos los equipos o accesorios para que pueda ser usada sin riesgos. También se tendrán en cuenta las molestias que pueda sufrir el operador por el uso de los equipos de protección (calzado, guantes…).

4. Formar e informar sobre los riesgos a los que esté expuesto el trabajador y medidas preventivas a adoptar.

Además, se deben seguir las siguientes recomendaciones básicas:

Adquirir máquinas seguras que lleven claramente visible el marcado CE. La seguridad en el diseño y en la construcción de una máquina es más barata y eficaz, y facilita más el trabajo que la seguridad realizada en una máquina que ya está en funcionamiento.

Se realizará un mantenimiento preventivo adecuado para conservarlas en las mejores condiciones posibles, reduciendo el riesgo de accidentes. Este mantenimiento será realizado por personal

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cualificado.

Los materiales o productos usados para su fabricación y producidos durante su uso no originarán riesgos añadidos.

La máquina incorporará un alumbrado adaptado a las tareas a realizar.

La máquina podrá manipularse con seguridad.

Los sistemas de mando:

Deberán resistir las condiciones normales de servicio y las influencias externas.

Serán claramente visibles e identificables y estarán colocados de tal manera que se pueda maniobrar con seguridad, sin vacilación y de forma inequívoca.

La puesta en marcha de una máquina sólo deberá poder efectuarse mediante una acción voluntaria.

Cada máquina estará provista de un órgano de accionamiento que permita su parada total en condiciones seguras. Además de este dispositivo de parada normal, cada máquina tendrá uno o varios dispositivos de parada de emergencia por medio de los cuales se pueden evitar las situaciones peligrosas que puedan producirse de forma inminente o que se estén produciendo.

Un fallo en la alimentación de energía de la máquina no provocará situaciones peligrosas, como una puesta en marcha inesperada, un impedimento para detener la máquina si ya se ha dado la correspondiente orden, la caída o proyección de cualquier elemento móvil de la máquina, la ineficacia de los dispositivos de protección, etc.

Tampoco crearán situaciones peligrosas los defectos que afecten al circuito de mando de las máquinas.

4.3.3. Herramientas Manuales

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual, que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.


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Los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo y en particular de los de carácter leve.

Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración en las técnicas de prevención, por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, así como por la influencia del factor humano, que técnicamente es más difícil de abordar.

Riesgos relacionados con las herramientas manuales

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

Golpes y cortes en manos durante el trabajo normal con las mismas.

Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan o de la propia herramienta.

Golpes por despido de la propia herramienta o del material trabajado.

Esguinces por sobreesfuerzos o movimientos violentos.

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Medidas preventivas

Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos, que empiezan en la fase de diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y, finalmente, la implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisición, utilización, mantenimiento, control, almacenamiento y eliminación.

Diseño ergonómico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos básicos para ser eficaces:

Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ellas.

Ser proporcionadas a las dimensiones del usuario.

Ser apropiadas a la fuerza y resistencia del usuario.

Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Prácticas de seguridad asociadas a su uso

El empleo inadecuado de herramientas de mano es origen de una cantidad importante de lesiones.

De forma general, se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano:

Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

Uso correcto de las herramientas.

Guardar las herramientas en lugar seguro.

Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestión de las herramientas

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas manuales requiere, además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que los originan, mediante


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la implantación de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:

Adquisición. Se deben adquirir herramientas de calidad, acordes al tipo de trabajo a realizar.

Adiestramiento-utilización. Es la fase más importante, pues en ella es donde se producen los accidentes. Los operarios deben seguir planes de adiestramiento para el correcto uso de las herramientas.

Observaciones planeadas del trabajo. Periódicamente se observará la manera de efectuar las operaciones, con el fin de corregir posibles errores.

Control y almacenamiento. Esta fase es muy importante dentro de cualquier programa de seguridad, ya que la limpieza y el orden es uno de los principios básicos de la prevención. Así, la herramienta estará colocada en estantes adecuados, de donde cada operario/a la cogerá y la devolverá al final de la jornada laboral.

Mantenimiento. Es muy importante que la herramienta se encuentre en perfectas condiciones, para que su utilización no conlleve riesgos adicionales.

Transporte. El transporte de herramientas se realizará en cajas, bolsas o cinturones diseñados para ello y no serán llevadas en los bolsillos, sean punzantes y cortantes o no.

4.3.4. Los Incendios

No se debe abordar el problema de los incendios reduciéndolo exclusivamente a la lucha contra el fuego, olvidándose de la prevención, protección de instalaciones, detección e investigación.

El triángulo del fuego

El fuego requiere tres componentes o elementos para que se genere. Se asemeja a un triángulo en el que cada lado es un elemento:

Combustible: cualquier materia o sustancia capaz de arder. Sólidos, líquidos, gaseosos y metales.

Comburente: el más común es el oxígeno, que está presente en el aire y que se encuentra en una proporción del 21%.

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Energía de activación o calor: cualquiera que sea su origen (fricción, chispas, resistencia eléctrica, etc.); es aquella que aplicada al combustible y en presencia del comburente es capaz de hacer desprender gases de aquél y producir su combustión.

En la actualidad, un modelo más moderno introduce un nuevo elemento: la reacción en cadena, que es el proceso mediante el cual progresa el fuego en el seno de una mezcla carburante-combustible, conformando el llamado tetraedro del fuego.

Prevención de incendios

No arrojar cerillas, colillas encendidas, basura, etc., al suelo.

No sobrecargar las líneas eléctricas. Evitar el uso de enchufes múltiples.

No manipular indebidamente líneas eléctricas, ni improvisar fusibles.

No situar materiales combustibles próximos a las fuentes de calor.

Cuidado en la manipulación de productos inflamables. Almacenarlos en un recinto aislado, ventilado y separado.

Cuidado con los procesos que originen llamas, chispas, etc. Estudiar previamente el momento y lugar en donde éstos se van a realizar.

No obstaculizar en ningún momento los recorridos y salidas de evacuación, el acceso a extintores, bocas de incendio, pulsadores de alarma y cuadros eléctricos.

Fijarse en la señalización, comprobar las salidas disponibles, vías de evacuación a utilizar, la localización del pulsador de alarma y el extintor más próximo.

Protección contra incendios

Cuando se declara un incendio en una actividad, existen una serie de medidas de protección que pueden estar previstas para limitar su propagación y, por tanto, sus consecuencias. Estas medidas son la detección y alarma del incendio.

Si el tiempo gastado en dichas etapas es excesivo, las consecuencias pueden quedar fuera de control y se puede producir daños materiales importantes y lesiones a las personas.


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La detección de un incendio puede ser realizada mediante:

Detección humana.

Una instalación de detección automática.

Sistemas mixtos.

Entre las instalaciones de alarma más importantes destacan:

Extinción del fuego

Las técnicas de extinción se basan en atacar uno o varios lados del tetraedro del fuego. Cada tipo de fuego y cada sistema de extinción (en función del elemento que queramos anular) requieren un agente extintor específico, por lo que es importante conocer los diferentes tipos de fuego y los agentes extintores más adecuados para cada uno de ellos.

Tipos de fuego

Fuegos de tipo A: combustibles sólidos.

El mejor agente es el agua, que es abundante y de bajo coste. Enfriamos la potencia calorífica hasta niveles de no producción de gases capaces de arder.

Fuegos de tipo B: líquidos combustibles, grasas licuadas, parafina.

Los elementos más eficaces son los que separan el combustible líquido del oxígeno del aire (mantas en los fuegos de pequeña superficie del combustible). Son eficaces los extintores de agua con espumógeno. Son lentos, pero muy fiables. Los de polvo químico son también muy eficaces, ya que rompen la reacción en cadena.

Fuegos de tipo C: gases combustibles.

En este tipo de fuego hay que tener en cuenta que antes de proceder a apagarlo es necesario desalimentar la fuente. Es preferible que arda el gas a que una vez apagado provoque explosiones.

Fuegos de tipo D: metales en combustión.

Se requieren agentes especiales para este tipo de fuego. Éstos se pueden generar con metales en polvo y agentes oxidantes. Son de pequeña magnitud, aunque las consecuencias dependen de los combustibles que estén en su entorno.

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Agentes extintores

El agente extintor es el producto o conjunto de productos contenidos en el extintor y cuya acción provoca la extinción.

El extintor es un recipiente a presión autónomo que contiene el agente extintor, que puede ser proyectado y dirigido sobre el fuego por la acción de una presión interna, obtenida por una presurización interna permanente, por una reacción química o por la liberación de un gas auxiliar.

Los extintores deben estar debidamente señalizados Se dispondrán en función del tipo de fuego de forma que puedan ser utilizados de manera rápida y fácil y, siempre que sea posible, deberán estar situados a una altura sobre el suelo no superior a 1,70 m.

Todas las características e instrucciones de uso se encuentran indicadas en todos los extintores. Se deben efectuar las correspondientes revisiones periódicas.

Cada tres meses, el personal de la empresa comprobará la accesibilidad, señalización, buen estado aparente de conservación, realizará una inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc., y comprobará el peso y presión. Además, se realizará una inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas. Cada cinco años a partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces como máximo) se retimbrará el extintor.

4.3.5. Almacenamiento, Manipulación y Transporte

En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para desarrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte y al almacenamiento de todas las materias primas, materiales en proceso, productos terminados y materiales auxiliares.

Los medios empleados para esta manipulación o transporte deben estar de acuerdo con el tamaño, forma y volumen del material y distancia a recorrer.

La mayoría de las operaciones de transporte y almacenamiento se encuentran en la actualidad altamente mecanizadas, existiendo gran variedad de equipos de elevación y manutención mecánica que realizan esta función.

El mayor y más frecuente peligro que conlleva la manipulación de estos


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equipos es el mal funcionamiento de sus elementos, que puede tener graves consecuencias, ya sea por caída de objetos, caídas de altura, golpes o atrapamientos.

Almacenamiento

Un correcto almacenamiento evitará gran parte de los riesgos de desprendimiento, desplazamiento, etc. Para ello, podemos seguir unas recomendaciones básicas:

Cuando almacenemos los objetos en sentido vertical sobre el nivel del suelo lo haremos de manera que no se descompensen y sin alcanzar alturas excesivas.

Evitar que los objetos sobresalgan de los recipientes donde se encuentran.

No superar la carga de seguridad de bastidores, repisas o suelos.

Calzar los objetos que puedan rodar, como los cilindros, y mantener los artículos pesados cerca del nivel del suelo.

Proteger el material de la humedad y el calor.

Es importante que los almacenes generales se sitúen de acuerdo con el proceso productivo, para evitar que materiales y personas se crucen.

Manipulación y transporte

El mayor y más frecuente peligro que conlleva la utilización de los equipos de manipulación y transporte es el mal funcionamiento de sus elementos, que puede tener graves consecuencias, ya sea por caída de objetos, caídas de altura, golpes o atrapamientos, etc.

Estos riesgos se pueden reducir cumpliendo una serie de pautas generales:

La elevación y descenso de la carga se hará lentamente, evitando arranques y paradas bruscas.

No dejar cargas en suspensión.

No transportar cargas por encima de personas o puestos de trabajo.

Prohibir a las personas circular por debajo de cargas suspendidas.

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El maquinista debe situarse en una zona donde controle las zonas de carga y descarga.

Los conductores deben poseer la formación adecuada.

Delimitar claramente las zonas de circulación de materiales y personas, y si es posible, separarlas.

Las zonas de circulación deberán estar libres de obstáculos, estarán bien iluminadas y su anchura será la adecuada, en función de la máquina.

4.3.6. Señalización de Seguridad

En la lucha por la eliminación de los riesgos laborales éstos deben ser considerados en la fase de proyecto. Si esto no fuese posible, se debe actuar:

1. Sobre el agente material, mediante resguardos o dispositivos de seguridad (protección colectiva).

2. Directamente sobre el trabajador (protección individual).

3. Informando.

4. Reforzando las técnicas anteriores, mediante la señalización.


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Se entiende por señalización el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se pretende destacar:

Clasificación de las señales según su significado

Las señales de seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a los que se añade un símbolo o pictograma al que se atribuye un significado determinado en relación con la seguridad que se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal.

Los colores de seguridad se utilizan para llamar la atención de las personas.

En la siguiente tabla se indica la relación existente entre los colores y el significado de los mismos, así como las indicaciones de uso de dichos colores:

Señal de prohibición: Prohíbe un comportamiento.

Señal de advertencia: Advierte de un peligro.

Señal de obligación: Obliga a un comportamiento determinado.

Señal de salvamento o socorro: Indica salidas de emergencia, lugar de primeros auxilios y dispositivos de salvamento.

Señal de lucha contra incendios: Indica la localización de medios de lucha contra incendios (extintores, pulsadores de alarma, bocas de incendio, etc.).

Señal gestual e indicativa: Proporciona otras funciones.

Clasificación de las señales según su forma

Señal en forma de panel: Consiste en una placa informativa muy visible.

Señal luminosa: Aparecerá por sí misma como una superficie luminosa.

Señal acústica: Es una señal sonora codificada.

Señal gestual: Movimiento codificado de brazos y manos.

Comunicación verbal: Es un mensaje verbal predeterminado.

Además de las señales descritas, existe la señal adicional o auxiliar, que

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contiene exclusivamente un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas, y la señal complementaria de riesgo permanente, que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente de choque, caídas, etc. (tales como esquinas de pilares, protección de huecos, partes salientes de equipos móviles, muelles de carga, escalones, etc.).

Criterios para el uso de la señalización

Ha de llamar la atención sobre la existencia de riesgos.

Ha de alertar sobre situaciones de emergencia.

Ha de facilitar la localización de instalaciones de protección.

Ha de orientar a los trabajadores en maniobras peligrosas.

Las vías de circulación de vehículos deberían estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo.

5. Riesgos relacionados con el medio ambiente de trabajo. Higiene industrial. Enfermedad profesional

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5.1. INTRODUCCIÓN

La Higiene Industrial tiene como objetivo la prevención de cualquier enfermedad profesional, realizando para ello un adecuado control de los diferentes contaminantes en el medio ambiente de trabajo mediante la utilización de técnicas no médicas.

Los efectos nocivos de algunos trabajos sobre la salud de los/as trabajadores/as son conocidos desde la antigüe-dad. Hipócrates, en el siglo IV antes de Cristo, ya describió enfermedades que padecían los mineros ocupados en la extracción de plomo.

Es preciso destacar que, hasta finales del siglo XIX, la mayoría de las investigaciones en este campo no estaban fundamentadas en un espíritu

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esencialmente preventivo, sino que eran más bien fruto de la mera curiosidad científica.

En una sociedad fundamentalmente agrícola, la incidencia de enfermedades profesionales era relativamente pequeña y éstas afectaban casi en exclusividad a los estratos sociales considerados más bajos.

La industrialización masiva (posible gracias a la máquina de vapor) modificó la situación, dado que el número de personas afectadas por enfermedades profesionales comenzó a alcanzar niveles preocupantes, sobre todo en las poblaciones industriales. Todo ello dio lugar a que a finales del siglo XIX y principios del XX diversos países promulgaran las primeras disposiciones legales en materia de prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

En España, la primera reglamentación data de 1873, que reguló el trabajo de las mujeres y los menores, reafirmándose en 1900 con la conocida Ley Dato.

Actualmente, la existencia de relación causa-efecto entre la presencia en el ambiente de trabajo de ciertos contaminantes como polvo, humo, vapores, etc. y la aparición de una enfermedad es lo que determina si se trata de una enfermedad del trabajo.

Los contaminantes pueden englobarse en tres categorías fundamentales de agentes potencialmente dañinos: químicos, físicos y biológicos.

5.2. ENFERMEDADES PROFESIONALES

Enfermedad Profesional es aquella contraída a consecuencia del trabajo por cuenta ajena en las actividades especificadas en el RD.1299/2006 de 10 de Noviembre y que esté provocada por la acción de los elementos o sustancias que se indiquen. (Art.116 tr LGSS).

El RD 1299/2006 de 10 Noviembre, actualiza la lista vigente desde hace veintiocho años y modifica el sistema de notificación de las enfermedades profesionales para agilizar el procedimiento y simplificar trámites.

Desde el punto de vista técnico es el deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador por una exposición crónica a situaciones adversas.


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5.2.1. Características de la enfermedad laboral

Inicio lento

No violenta, oculta, retardada

Previsible. Se conoce por indicios lo que va a ocurrir.

Progresiva, va hacia delante

Oposición individual muy considerable

5.2.2. Factores determinantes de una enfermedad profesional

Tiempo de exposición

Concentración del agente contaminante en el ambiente de trabajo.

Características personales del/a trabajador/a.

Presencia simultánea de varios contaminantes.

La relatividad de la salud.

5.2.3. Tipos de enfermedad profesional

Producidas por agentes químicos.

Enfermedades de la piel.

Enfermedades por inhalación.

Infecciosas y Parasitarias.

Producidas por agentes físicos.

Enfermedades sistémicas.

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5.2.4. Agentes productores de enfermedades

Físicos: Ruido, calor, radiaciones.

Químicos: Sustancias cancerígenas, polvo.

Biológicos: Bacterias, virus.

Psicosociales: Organización del trabajo, horario, ritmo…

Ergonómicos: Posturas de trabajo, movimientos repetitivos…

5.2.5. Condiciones

Diagnóstico médico.

Incapacidad laboral.

Presencia de un factor causal en el ambiente laboral.

5.3. LA EXPOSICIÓN LABORAL A AGENTES QUÍMICOS

Se considera contaminante químico o agente químico a toda materia inerte, natural o sintética, que durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso puede incorporarse al ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, y provocar efectos negativos en la salud del trabajador.

Estos contaminantes pueden producir una serie de daños para la salud a corto o largo plazo. Así, hablaremos de efectos agudos cuando éstos sean inmediatos a la exposición (intoxicación aguda) y de efectos crónicos cuando los síntomas se presenten después de largos periodos de exposición (intoxicación crónica).

5.3.1. Vías de entrada de los agentes químicos

Los contaminantes o agentes químicos pueden penetrar en el organismo a través de diversas vías, entre las que destacan:


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La vía respiratoria. Es la vía de penetración más importante. Los contaminantes suspendidos en el aire pueden entrar en los pulmones acompañando al aire que inspiramos. Los filtros naturales de todo el aparato respiratorio no son suficientes para frenar la entrada de vapores, polvos, gases, aerosoles y fibras.

La vía dérmica. Es junto con la vía respiratoria, la principal vía de entrada de contaminantes al organismo, ya que comprende la totalidad de la superficie del cuerpo humano. Muchos agentes penetran a través de la epidermis hasta llegar al torrente sanguíneo, al perderse la totalidad o parte de los aceites protectores de la piel con el simple contacto.

La vía digestiva. La ingestión de agentes químicos por el aparato digestivo suele producirse de forma accidental o debido a malos hábitos higiénicos, como por ejemplo comer, beber o fumar en el lugar de trabajo, tras una manipulación de riesgo, y sin haberse lavado las manos y la boca previamente.

La vía parenteral. Es una forma directa de contaminación (no muy común). Es precisa la existencia de heridas para que pueda tener lugar una infección.

5.3.2. Efectos de los agentes químicos

Los efectos de los contaminantes químicos dependen en gran medida de la concentración del agente (cantidad de agente químico en el aire) y del tiempo de exposición. Cuanto mayor sea la concentración del contaminante o el tiempo de exposición más nocivos serán sus efectos.

Los agentes químicos se pueden c lasificar según los efectos que producen en:

Anestésicos y narcóticos. Son capaces de disminuir la actividad del sistema nervioso central, produciendo un efecto sedante.

Asfixiantes. Impiden la respiración, bien desplazando el oxígeno, o bien impidiendo la función física de la respiración, anulando el aporte de oxígeno a la sangre.

Cancerígenos. Son aquellos agentes que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea pueden producir cáncer o aumentar su frecuencia de

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aparición.

Mutagénicos. Alteran la cadena genética.

Teratógenos. Tienen influencia en la reproducción masculina o femenina. Afectan al feto.

Irritantes. Tienen la facultad de producir reacciones locales en la epidermis o en las mucosas al entrar en contacto con ellas.

Neumoconióticos. La única vía de penetración es la inhalación, por lo tanto afectan directamente a los pulmones (partículas sólidas).

Sensibilizantes. Productos que dan lugar a reacciones alérgicas.

Sistémicos. Producen alteraciones en órganos o sistemas específicos.

5.4. LA EXPOSICIÓN LABORAL A AGENTES FÍSICOS

Cuando nos referimos a la exposición laboral a los agentes físicos, estamos haciendo referencia a distintas formas de energía que pueden estar presentes en el ambiente de trabajo (energía mecánica: ruido y vibraciones; electromagnética, en forma de radiación y energía calorífica).

5.4.1. La energía mecánica: ruido y vibraciones

Ruido

El ruido se define como un sonido no deseado y molesto, aunque también se puede definir como aquella variación de presión atmosférica que el oído puede detectar.

El principal daño para el trabajador expuesto a un nivel de ruido elevado en su puesto de trabajo es la pérdida de audición. También se pueden producir otros efectos, como son: trastornos respiratorios, cardiovasculares, digestivos o visuales, trastornos del sueño, irritabilidad y cansancio.

El ruido puede ser determinante en el aumento de errores y, por consiguiente, de accidentes, puesto que produce una disminución en el


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nivel de atención del trabajador y aumenta el tiempo de reacción del mismo ante diferentes estímulos.

La evaluación de la exposición de los/as trabajadores/as al ruido se realizará basándose en la medición del mismo. Las mediciones del ruido deberán ser representativas de las condiciones de exposición y deberán permitir la determinación del nivel diario equivalente.

Las medidas preventivas para eliminar el riesgo de pérdida de audición consisten fundamentalmente en reducir el nivel diario equivalente a un nivel inferior a 80 dBA.

Para alcanzar esos niveles podemos utilizar:

Medidas técnicas:

Encerramiento de las fuentes de ruido.

Colocación de barreras acústicas.

Aumento de la absorción acústica de paredes y techos.

Medidas organizativas (disminución del tiempo de exposición al ruido).

Cuando estas medidas no eliminan el riesgo se utilizarán equipos de protección personales.

El nivel equivalente diario máximo permitido en nuestro país es de 90 dBA, aunque se establecen una serie de actuaciones concretas a partir de 80 dBA.

Vibraciones

Las vibraciones son fenómenos físicos oscilatorios periódicos, esto es, que se repiten a intervalos de tiempo.

El/a trabajador/a se encuentra expuesto/a a vibraciones cuando se transmite esta forma de energía a través de una herramienta, del asiento de una máquina, etc., a alguna parte de su cuerpo, pudiendo afectar a zonas extensas del mismo (incluso a su totalidad) originando efectos negativos para la salud.

Las vibraciones se clasifican según la frecuencia del movimiento oscilatorio en:

Vibraciones de muy baja frecuencia, inferiores a 2 Hz.

Vibraciones de baja frecuencia, de 2 a 20 Hz.

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Vibraciones de alta frecuencia, de 20 a 1.000 Hz.

Son la frecuencia del movimiento oscilatorio y su intensidad, los parámetros que definen los efectos negativos para la salud de los trabajadores.

En concreto:

Las vibraciones de muy baja frecuencia están presentes en máquinas en movimiento, aviones, coches, barcos, trenes, etc. y pueden provocar esencialmente trastornos en el sistema nervioso central, estimulación del oído, mareos y vómitos.

Las vibraciones de baja frecuencia se dan en vehículos de transporte para pasajeros y mercancías, vehículos industriales, carretillas, tractores, maquinaria agrícola y vehículos de obras públicas, entre otros. Producen lumbalgias, hernias y pinzamientos discales, lumbociáticas, síntomas neurológicos (variación del ritmo cerebral, dificultad de equilibrio, etc.), pudiendo agravar lesiones originadas fundamentalmente

Las vibraciones de alta frecuencia aparecen en herramientas manuales rotativas, alternativas o percutoras, entre las que se encuentran las pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos neumáticos, etc. Pueden dar lugar a Trastornos osteo-articulares como artrosis, lesiones de muñeca y problemas estomacales.

También se pueden clasificar las vibraciones, según la parte del cuerpo humano que esté expuesta a las mismas, en: vibraciones parciales (afectan al sistema mano-brazo) y vibraciones globales (afectan a todo el cuerpo).

Las medidas preventivas se pueden clasificar en tres:

La disminución de la intensidad de vibración reduciéndola en su origen. Para ello, debemos adquirir máquinas, herramientas, etc., fabricadas de manera que la intensidad de vibración sea tolerable para la salud de sus operarios y diseñadas conforme a criterios ergonómicos.

Evitando la transmisión de las vibraciones hasta el trabajador, utilizando aislantes de vibración, tales como muelles o elementos elásticos en los apoyos de las máquinas, plataformas aisladas del suelo, manguitos absorbentes de vibración en las empuñaduras de


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las herramientas, asientos montados sobre soportes elásticos, etc.

Utilizando equipos de protección personal con marcado CE tales como guantes, cinturones y botas para evitar la transmisión de las vibraciones a los trabajadores.

Disminuir el tiempo de exposición de los trabajadores estableciendo pausas en el trabajo, mediante rotación o modificando secuencias de montaje.

Informar a los trabajadores de los niveles de vibración a que están expuestos y de las medidas de protección disponibles.

5.4.2. Radiaciones ionizantes y no ionizantes

Una de las formas de energía es la radiación a través de ondas electromagnéticas, caracterizadas por la existencia de campos eléctricos y magnéticos perpendiculares entre sí y perpendiculares a la dirección de propagación de la onda. Las ondas electromagnéticas se diferencian entre si por la cantidad de energía que transmiten, y ésta depende de su frecuencia. El conjunto de todas ellas constituye el espectro electromagnético. Dentro del espectro electromagnético podemos encontrar radiaciones ionizantes y radiaciones no ionizantes.

Radiaciones ionizantes

Una radiación es ionizante cuando al interaccionar con la materia produce la ionización de los átomos de la misma, es decir, origina partículas con carga (iones).

Las radiaciones ionizantes se pueden clasificar en:

Radiaciones alfa

Radiaciones beta.

Radiaciones gamma

Rayos X.

Las radiaciones ionizantes, al interaccionar con el organismo, provocan diferentes alteraciones en el mismo, debido a la ionización de los elementos constitutivos de sus células y tejidos. Esta acción puede ser

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directa, produciéndose en la propia molécula irradiada, o indirecta si es producida por radicales libres generados, que extienden la acción a otras moléculas. Lo que sucede normalmente es una combinación de ambos procesos.

El daño biológico producido tiene su origen, a nivel macromolecular, en la acción de las radiaciones ionizantes sobre las moléculas de ADN (ácido desoxirribonucleico), que juega una importante función en la vida celular. Esta acción puede producir fragmentaciones en las moléculas de ADN, dando origen a aberraciones cromosómicas, e incluso a la muerte celular, o bien ocasionar transformaciones en la estructura química de las moléculas de ADN y originar mutaciones, que producen una incorrecta expresión del mensaje genético.

El daño producido por las radiaciones ionizantes puede tener un carácter somático (daños en el propio individuo), que puede ser mediato o diferido, o bien un carácter genético (efectos en las generaciones posteriores).

Las medidas preventivas más importantes contra radiaciones ionizantes:

Formación e información. Los trabajadores expuestos deberán recibir una formación adecuada en materia de protección radiológica y deberán asimismo ser informados del nivel de exposición a radiaciones ionizantes en su puesto de trabajo.

Límites de dosis. Son valores que pueden recibir las personas expuestas y que nunca deben ser sobrepasados. La mayoría de países disponen de límites anuales de dosis y en España están recogidos en el RD 53/92 “Reglamento de Protección Sanitaria contra Radiaciones Ionizantes”.

Los límites de dosis se aplican a la suma de las dosis recibidas por exposición externa durante el período considerado y de la dosis interna integrada durante el mismo período.

Delimitación de zonas. Todo espacio haya fuentes de radiaciones ionizantes debe estar perfectamente delimitado y señalizado. La clasificación en distintos tipos de zonas se efectúa en función del riesgo existente en la instalación y la señalización será diferente para cada zona.

Medidas dosimétricas. En toda instalación radiactiva debe llevarse a cabo un control dosimétrico individual y ambiental, en función de la


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clasificación de la zona y del tipo de radiación emitida.

El sistema dosimétrico utilizado para la determinación de las dosis individuales será el adecuado para cada tipo de radiación, siendo los más frecuentes el de placa fotográfica, el de termoluminiscencia y el de cámara condensadora de lectura directa.

Vigilancia médica. Todo el personal profesionalmente expuesto está obligado a someterse a un reconocimiento médico con una periodicidad anual que deberá archivarse durante al menos 30 años desde el cese del trabajador en la instalación radiactiva.

Al personal que se incorpore de nuevo a una instalación radiactiva se le deberá efectuar un examen médico exhaustivo que permita conocer su estado de salud, su historia laboral y, en definitiva, su aptitud para el puesto de trabajo solicitado.

Las normas básicas específicas para los supuestos de radiación externa van dirigidas a:

Limitar el tiempo de exposición. La dosis recibida es directamente proporcional al tiempo de exposición, por lo que, reduciendo éste, disminuirá la dosis.

Utilizar pantallas o blindajes de protección. Para ciertas fuentes radiactivas la utilización de pantallas de protección permite una reducción notable de la dosis recibida por el operador.

Separar al operario de la fuente radiactiva. La dosis recibida es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia a la fuente radiactiva. En consecuencia, si se aumenta al doble la distancia, la dosis recibida disminuirá a la cuarta parte. Es recomendable la utilización de dispositivos o mandos a distancia en aquellos casos en que sea posible.

Las normas básicas específicas para los supuestos de contaminación radiactiva van dirigidas a evitar el contacto directo con la fuente radiactiva e impedir la dispersión de la misma. Para ello, el personal que trabaje con radionucleidos deberá conocer de antemano el plan de trabajo y las personas que lo van a efectuar. El plan de trabajo contendrá información sobre las medidas preventivas a tomar, las medidas de protección, los sistemas de descontaminación y de eliminación de residuos y el plan de emergencia.

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Radiaciones no ionizantes

Son un conjunto de ondas electromagnéticas que no tienen capacidad de generar fenómenos de ionización (desplazamiento de los electrones de las órbitas de los átomos).

Sus efectos sobre el organismo son de diferente naturaleza, dependiendo del tipo de radiación de que se trate.

Las Radiaciones Ultravioletas pueden producir afecciones en la piel y conjuntivitis por exposición de la piel y los ojos respectivamente.

Las Radiaciones Infrarrojas pueden lesionar la retina o producir opacidad del cristalino del ojo y daños en la piel por cesión de calor.

Las Microondas son especialmente peligrosas por los daños que pueden producir sobre las moléculas de agua de la piel, al tener la capacidad de calentar la materia sobre la que se proyectan. Este efecto de calentamiento de los tejidos también es producido por las radiofrecuencias.

Los campos eléctricos y magnéticos estáticos y ondas electromagnéticas de Extremadamente Baja Frecuencia pueden afectar de forma negativa al sistema nervioso y cardiovascular

Las medidas preventivas aplicables para eliminar los efectos negativos que sobre la salud pueden producir las radiaciones no ionizantes son las siguientes :

Aumentar la distancia entre el foco emisor y el receptor con el fin de disminuir la exposición a las radiaciones.

Apantallar mediante material apropiado, las radiaciones, puesto que éstas al incidir en un objeto lo pueden atravesar, ser absorbidas por él o ser reflejadas. Esta medida es muy apropiada para las radiaciones infrarrojas, ultravioletas, radiofrecuencias y microondas.

Encerrar el foco emisor o el receptor con el propósito de reducir la intensidad del campo eléctrico mediante una estructura metálica convenientemente puesta a tierra.

El fabricante debe blindar el foco emisor en el caso de ciertos tipos de láseres.

Disminuir la dosis recibida mediante la reducción del tiempo de


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exposición.

Utilizar, como técnica complementaria que no elimina por sí sola los riesgos, la señalización de las zonas de exposición.

Utilizar equipos de protección individual (pantalla facial, gafas, ropa de trabajo, etc.).

Se deberán realizar mediciones de los niveles de radiación existente para valorarlos convenientemente por comparación con niveles de referencia técnicamente contrastados y reconocimientos médicos específicos (cuando sea técnicamente posible) y periódicos al personal expuesto a radiaciones.

Iluminación

La radiación visible presenta una serie de riesgos laborales añadidos a los que se han indicado en el apartado anterior, puesto que una iluminación adecuada influye en la sensación de confort y por ello en un mejor rendimiento del trabajador en sus funciones, disminuyendo a su vez las posibilidades de un accidente.

Por esas razones debemos proporcionar un buen sistema de iluminación en la zona donde se encuentre el trabajador, teniendo en cuenta la función que vaya a realizar. Así, deberemos asegurar:

Un nivel suficiente de iluminación acorde a las exigencias visuales de las tareas.

El contraste adecuado entre los distintos aspectos visuales de la tarea mediante la disminución de los deslumbramientos por reflexión (ubicando los puestos de trabajo entre las líneas de luminarias y paralelas al eje de visión del trabajador).

El control de deslumbramiento, cubriendo las lámparas con dispositivos que permitan regular la luz e impidan la visión directa del foco luminoso; utilizando materiales, acabados y pinturas mates, y eliminando objetos pulidos o brillantes.

Un cierto grado de confort visual en el que juega un papel muy importante la utilización de los colores.

Establecer programas de mantenimiento preventivo.

Utilizar sistemas de iluminación indirecta.

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5.4.3. La energía calorífica

El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar su vida. Nuestro cuerpo produce constantemente calor, a través de una serie de reacciones metabólicas, y lo pierde mediante intercambio con el medio, para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen que ésta permanezca constante a unos 37º C.

El intercambio de calor entre el cuerpo y el medio se hace a través de los siguientes mecanismos:

Radiación: cuando la temperatura del cuerpo es mayor que la del medio.

Conducción: hay transvase de calor desde la superficie corporal a los objetos que están en contacto con ella.

Convección: intercambio entre el cuerpo y un fluido en movimiento.

Evaporación: pérdida de calor a través del sudor, que provoca un rápido enfriamiento corporal.

Los factores que intervienen en la sensación de confort son: el nivel de actividad, las características del vestido, la temperatura seca, la humedad relativa, la temperatura radiante media, la velocidad del aire.

Los principales efectos de las temperaturas extremas sobre el organismo son:

Ante temperaturas bajas, el organismo tiende a enfriarse, pudiendo provocarse un estado de hipotermia, originando que el organismo ponga en marcha sus mecanismos de defensa. Desactiva las glándulas sudoríparas, disminuye la cesión de calor al exterior y la circulación sanguínea periférica.

Ante temperaturas altas, el organismo tiende a aumentar su temperatura, poniendo ciertos mecanismos en marcha para evitar la hipertermia. Aumenta el intercambio de calor mediante la vasodilatación sanguínea, activa las glándulas sudoríparas y aumenta la circulación sanguínea periférica, etc.


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5.5. LA EXPOSICIÓN LABORAL A AGENTES BIOLÓGICOS

Los contaminantes biológicos son seres vivos con un determinado ciclo de vida que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario.

Teniendo en cuenta las fuentes de contaminación, la exposición a los contaminantes biológicos podrá tener lugar en:

Actividades en las que no teniendo la intención deliberada de utilizar o manipular agentes biológicos, éstos puedan encontrarse en el medio de trabajo, como el suelo, superficies, aguas, en las personas, en los animales o en las muestras manipuladas.

Actividades profesionales con una intención deliberada de manipular y trabajar con este tipo de agentes, como son los laboratorios microbiológicos y las industrias biotecnológicas, como la farmacéutica, alimentaria, militar, etc.

5.5.1. Clasificación de los microorganismos

Los microorganismos causantes de enfermedades infecciosas y parasitarias son de naturaleza muy distinta. Estos organismos se pueden clasificar, según sus características y estructura celular, en cinco grupos principales: bacterias, protozoos, virus, hongos, gusanos parásitos (helmintos).

Bacterias. Son las células vivas más pequeñas que se conocen. Tienen estructura de célula procariota, con núcleo rudimentario, sin membrana, con un solo cromosoma compuesto por un largo filamento de DNA. Además, tienen citoplasma y membrana citoplásmica.

Protozoos. Son animales microscópicos, constituidos por una sola célula, algunos de los cuales pueden infectar al hombre.

Virus. Son las formas de vida más simple. Son agentes infecciosos de estructura subcelular. Una vez que penetran en la célula insertan su información genética en el DNA celular y, a través de la información que le transfieren, la propia célula fabrica los componentes constitutivos de nuevos virus o proteínas que producen el daño celular.

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Hongos. Son formas de vida de carácter vegetal que se desarrollan constituyendo filamentos. Pueden atacar a través de la piel o de distintos órganos.

Gusanos parásitos (Helmintos). Son organismos animales de tamaño apreciable (miden varios milímetros) que desarrollan alguna de las fases de su ciclo de vida en el interior del cuerpo humano. Penetran en el organismo por vía dérmica, respiratoria o digestiva, fijándose en determinados órganos, como los pulmones o el intestino. En algunos casos, al reproducirse poniendo huevos, estos son expulsados por las heces, que una vez en el exterior desarrollan larvas que repiten el ciclo. Están presentes en trabajos en minas, túneles, pozos, etc.

5.5.2. Vías de entrada y efectos sobre la salud

Las vías de entrada de los contaminantes biológicos pueden ser: percutánea (corte, pinchazo, mordedura), dérmica, aérea y digestiva. Los mecanismos de transmisión son: contagio directo (los microorganismos pasan directamente de la fuente al huésped (ejemplo: mordeduras, arañazos, pinchazos…) y contagio indirecto (cuando entre los microorganismos y el huésped se ha interpuesto un eslabón intermedio. Ejemplo: a través de las manos, alimentos y agua, aire, mosquitos, ratas).

Los agentes biológicos pueden causar daños a la salud que se agrupan en infecciosos, irritativos, tóxicos, inmunológicos, teratógenos, mutágenos y cancerígenos.

5.5.3. Evaluación de la exposición

Para evaluar la exposición a los agentes biológicos partiremos de la identificación del riesgo, para lo cual debemos tener presentes las fuentes de estos contaminantes y las actividades que pueden entrañar un riesgo especial de exposición a los mismos.

Además, se procurará la medición de los niveles de contaminación en los procesos industriales que entrañen una manipulación intencionada de estos agentes.


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Criterios de valoración

Actualmente no existe ninguna norma internacional sobre las concentraciones máximas permisibles de bacterias, hongos y sus toxinas.

Las dificultades para el establecimiento de dichos límites son debidas a los siguientes hechos:

Seres vivos capaces de reproducirse.

En una misma especie, cepas con distinto poder patogénico.

Factores ambientales que pueden condicionar su presencia, como temperatura y humedad.

5.5.4. Control y prevención frente a los riesgos biológicos

Para seleccionar las diferentes medidas de prevención, se deberán tener en cuenta los elementos que conforman los procesos de trabajo, el foco de contaminación, el medio de transmisión y el receptor o persona potencialmente expuesta.

Se recogen, conforme a la normativa actual, distintos niveles de contención en función del grupo de riesgo al que pertenece el microorganismo.

Medidas sobre el foco o las fuentes de agentes biológicos:

Si la fuente o reservorio de microorganismos fueran los animales o las personas, la primera medida sería aislarlos y aplicarles un tratamiento curativo o eliminación del reservorio en caso de la zoonosis.

La sustitución del agente en el medio industrial por otros de menor capacidad patógena o de riesgo

Aislamiento del proceso: Esto puede conllevar la construcción de edificios separados o tabiques para el establecimiento de determinadas operaciones.

En los procesos que requieran la manipulación de materiales o productos que contengan agentes biológicos éstos se realizarán en “Cabinas de Seguridad Biológica”.

El uso de materiales y equipos adecuados puede evitar la exposición.

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Así, se deberá “pipetear” con pipetas automáticas, en lugar de las de aspiración bucal.

Las centrifugadoras en los laboratorios deberán estar cerradas y con dispositivos de seguridad que eviten la emisión de aerosoles al manejarlas habitualmente.

Medidas destinadas a interrumpir la vía de transmisión:

Esterilización de instrumentos y desinfección de locales.

Higiene de los alimentos.

Potabilización de agua.

Gestión de residuos y excretas.

Higiene del aire: ventilación por dilución con filtración del aire y mantenimiento adecuado de los sistemas de ventilación.

Lucha contra los vectores.

Medidas de protección personal:

Formación e información del personal

Medios de protección personal: mascarillas, guantes, ropa de trabajo, gafas.

Medidas destinadas a promover la resistencia del huésped: vacunas, quimioprofilaxis y otras medidas de resistencia inespecífica (piel, alimentación, etc.).

6. Carga de trabajo e insatisfacción laboral. Ergonomía y Psicosociología aplicada

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6.1. CARGA DE TRABAJO

La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Estos requerimientos pueden ser de tipo físico y/o mental.

Históricamente, el trabajo implicaba la realización de trabajos con altas exigencias físicas, pero actualmente a raíz de la mecanización y automatización de los sistemas de trabajo, las exigencias físicas han disminuido siendo cada vez más frecuentes los puestos de trabajo con mayo-res exigencias psicológicas.

La Ergonomía y Psicoso-ciología Aplicada es la técnica

preventiva cuyo objetivo es el de ajustar estos requerimientos físicos y/o psicológicos del trabajo a las capacidades, limitaciones y necesidades de la persona, evitando los riesgos para la salud que puede sufrir el trabajador si no se

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da este ajuste.

A continuación vamos a ver los riesgos derivados de la carga física y mental de trabajo, así como algunas pautas preventivas.

6.1.1. Carga Física

Las exigencias físicas del puesto de trabajo suponen una serie de esfuerzos por parte del trabajador que requiere un consumo de energía tanto mayor cuanto mayor sea el esfuerzo solicitado, a este consumo de energía se le denomina “metabolismo de trabajo”.

La capacidad física para realizar un trabajo puede variar en función de factores como: el entrenamiento, el sexo, la edad, la constitución física, la carga mental, la alimentación, trabajos a turnos y/o nocturnos o las situaciones ambientales desfavorables.


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Cuando hay una carga de trabajo excesiva se produce la fatiga. La fatiga es la disminución física del individuo después de haber realizado un trabajo durante un tiempo determinado. Cuando aparece la fatiga, el/a trabajador/a baja el ritmo de actividad, nota cansancio, los movimientos se hacen más torpes e inseguros, se acompaña de sensación de malestar e insatisfacción, y una disminución del rendimiento en cantidad y calidad.

Cuando las exigencias físicas de trabajo sobrepasan la capacidad de la persona, puede llevarla a una situación de fatiga muscular. Si esta situación se mantiene en el tiempo, la fatiga no sólo puede tener efecto sobre los músculos implicados directamente en la ejecución del trabajo, sino que puede pasar de un deterioro pasajero de la capacidad de trabajo de ciertas partes del cuerpo y que es fácilmente reversible a través del descanso, a una fatiga crónica o patológica con graves repercusiones de carácter general sobre el cuerpo humano, y difícilmente reversible, que puede dar lugar a toda una serie de trastornos de tipo músculo esquelético.

Cada vez son más numerosos los trastornos crónicos de tipo músculo esquelético, originados por la acción repetida o mantenida de forma prolongada, de movimientos o posturas que demandan ciertas tareas. La prevalencia de estos trastornos se incrementa considerablemente si tales situaciones implican la aplicación de fuerza interna.

Tanto los síntomas como las causas son tan variados que es más propio hablar de “conjunto de síndromes producidos por distintos tipos de trabajo”. Otra característica es que, aunque los trastornos se alivian con el descanso, es posible considerar una acumulación del daño causado por el tiempo trabajador en un puesto de terminado.

Los trastornos músculo-esqueléticos afectan sobre todo a dos zonas:

Trastornos en la columna vertebral: debido fundamentalmente a posturas forzadas y a manipulación manual de cargas.

Trastornos en miembros superiores y hombro: debido a pequeños traumatismos repetidos como consecuencia de la automatización de los procesos productivos que han provocado un aumento de los ritmos de trabajo y la concentración de fuerzas en manos, muñecas y hombros, así como el mantenimiento de posturas en el tiempo.

Posturas

La postura es la posición relativa que adoptan los segmentos corporales o

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la posición del cuerpo en su conjunto. Se considera que es una postura inadecuada de trabajo cuando se mantengan posiciones fijas o restringidas del cuerpo, aquellas que sobrecargan músculos y tendones, las que cargan las articulaciones de forma asimétrica y aquellas que ocasiones una importante carga muscular estática.

Manipulación manual de cargas

Se entiende por manipulación manual de cargas cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

El riesgo de sufrir un daño será más probable en la medida que haya factores de riesgo presentes como: peso de la carga, la posición de la carga respecto al cuerpo, desplazamiento vertical, flexión y/o giros de tronco, los agarres de la carga, la frecuencia, fuerzas de empuje o tracción, las características de la carga, ritmo, pausas, suelos resbaladizos, desniveles en el suelo, condiciones termohigrométricas extremas, vibraciones, iluminación…

Movimientos Repetitivos

Se denominan microtraumatismos repetidos a los pequeños traumas ocasionados por tareas que exigen movimientos repetidos, se acumulan gradualmente y se manifiestan de forma global al cabo del tiempo, quedando dañados estructuras osteomusculares que disminuyen o merman sus cualidades mecánicas y funcionales.

Entre los factores de riesgo presentes en estas tareas son: la repetitividad, la aplicación de fuerza, postura, la falta de descanso, frío, vibraciones, uso de guantes…

Prevención de Riesgos asociados a la Carga Física:

Realizar un diseño ergonómico del puesto de trabajo para evitar posturas forzadas.

Evitar mantener una misma postura en el tiempo.

Alternar las posturas de pie-sentado siempre que sea posible.

Evitar posturas forzadas del cuerpo o de algún segmento corporal, en


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especial la flexión, hiperextensión y torsión del tronco, la asimetría y la posición de los brazos por encima de los hombros.

Organizar el trabajo de forma que se realicen tareas variadas y con contenido.

Formación sobre higiene postural.

Mantenimiento adecuado de las herramientas de trabajo.

Pausas y micropausas.

En cuanto al levantamiento de cargas seguir una serie de recomendaciones:

Siempre que sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas.

Observar la carga prestando especial atención a su forma, tamaño, zonas de agarre…

Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final, retirando los materiales que entorpezcan el paso.

Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.

Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada.

Doblar las piernas manteniendo la espalda derecha, mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas.

No girar el tronco.

Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo.

Levantarse suavemente manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca

Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.

Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.

Depositar la carga y después ajustara si es necesario.

Realizar levantamientos espaciados.

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6.1.2. Carga Mental

La carga mental se puede definir como el nivel de control deliberado y consciente de las informaciones, necesario para que se produzca un comportamiento.

Los riesgos para la salud que pueden derivarse de la carga mental si se mantiene en el tiempo son: irritabilidad, preocupaciones injustificadas, falta de energía, insomnio, alteraciones somáticas, disminución del rendimiento de trabajo…

Algunas pautas de prevención de riesgos derivados de la carga mental de trabajo pueden ser: enriquecimiento de tareas, concepción adecuada del entorno físico, pausas, facilitar la comunicación, diseño adecuado de las señales, control sobre el ritmo de trabajo, legibilidad de los caracteres…

6.2. INSATISFACCIÓN LABORAL

Los factores psicosociales suponen una base para fomentar las acciones dirigidas a mejorar la salud y a prevenir los riesgos que pueden derivarse de la interrelación entre las personas, los equipos y la organización. Las personas tienen una serie de motivaciones y necesidades que esperan ver satisfechas en el transcurso de su vida, tanto en el ámbito personal como en el laboral. El trabajo, como una actividad más de las personas, ha de ser capaz de ofrecer lo que se espera de él, no sólo una recompensa económica, sino también la posibilidad de aplicar las capacidades y conocimientos, poder relacionarse con otras personas, sentirse útil y reconocido...

El trabajo es psicosocialmente saludable cuando las demandas de la tarea están en concordancia con las aspiraciones humanas. En estas condiciones, la persona está motivada y satisfecha, y realiza su trabajo de forma eficaz. Es más estas condiciones permiten desarrollar las capacidades y personalidad logrando un estado de bienestar. Las exigencias de la tarea, la organización del trabajo, las relaciones del grupo de trabajo... son aspectos que influyen en la consecución de las necesidades humanas, por lo tanto, el trabajo debe diseñarse de manera que de respuesta a estas necesidades.

Algunos de los factores psicosociales que pueden desencadenar problemas


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para la salud de los trabajadores son: contenido de la tarea, monotonía, carga de trabajo, autonomía, trabajo a turnos y nocturno, responsabilidad, responsabilidad, condiciones físicas del puesto, características de la empresa, clima laboral, comunicación, posibilidades de promoción,…

Todo ello se ve modulado por variables personales como la personalidad, edad, formación, expectativas, aptitudes…

Las consecuencias negativas para la salud tienen dimensiones psicológicas, físicas y conductuales, así ocurre en los casos de estrés laboral, del mobbing (acoso psicológico), burnout (síndrome de estar quemado), insatisfacción laboral. Estas consecuencias no sólo suponen un problema de salud para el trabajador sino costes para la empresa al aumentar el absentismo, disminuir el rendimiento, fallos en la calidad del servicio o producto, aumento de accidentalidad, deterioro de relaciones…

Algunos de los principios preventivos en el diseño de los factores psicosociales son:

Determinación clara de las tareas a realizar o del rol de cada trabajador huyendo de la ambigüedad y de la confusión.

Evitar jornadas excesivas.

Planificar con suficiente tiempo y antelación el trabajo a turnos y nocturno.

Eliminación del trabajo monótono y repetitivo mediante la automatización.

Favorecer que las relaciones entre iguales y entre superiores y subordinados sean fluidas y respetuosas.

Adopción de cambios tecnológicos e introducción de nuevas tecnologías para mejorar ciertas condiciones de trabajo.

Cuidar la imagen de la empresa ante el personal, clientes, proveedores y sociedad en general.

Diseñar un emplazamiento del centro de trabajo que cubra las necesidades y expectativas de los trabajadores.

Diseñar el centro de trabajo de forma funcional y, a ser posible, estética, dotándole además, de zonas de descanso y equipamientos sociales.

Evitar conflictos de competencia e intereses.

Participación de los interesados en la adopción de cambios en la organización del trabajo por razones de salud laboral.

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Adoptar un estilo de mando democrático y participativo.

Establecer cauces de comunicación ágil y flexible.

En la organización del trabajo hay que tener en cuenta la personalidad de cada trabajador, su edad y formación.

Adoptar las medidas convenientes para convencer a los trabajadores de que la actividad de la empresa y sus productos encuentran buena acogida en la sociedad.

Planificar la recogida de sugerencias y propuestas respecto al control de los factores psicosociales.

Potenciar el trabajo en grupo con empleados de similar cualificación y en un área determinada.

El empresario debe proporcionar al trabajador, individualmente considerado, la formación que le capacite para atender todas las demandas del trabajo.

Especialmente, procede garantizar la formación adecuada con motivo de la contratación, del cambio de función o puesto de trabajo y cuando se produzcan nuevas máquinas y tecnologías.

Los factores estresantes y los psicosociológicos, se atenúan a través de unas buenas relaciones internas y externas a la empresa.

La adaptación a las exigencias del trabajo se hace más suave y ligera con el apoyo del superior, de los compañeros de trabajo y de la familia.

La comunicación fluida con los demás, sus respuestas y consejos servirán para conocer mejor los problemas y el medio de afrontarlos.

Un trato afectuoso y comprensivo del superior incidirá favorablemente en la reducción de las consecuencias del estrés

El apoyo de la familia, amistades, y compañeros/as de trabajo da al/a trabajador/a más seguridad y más capacidad de adaptación.

7. Sistemas de protección colectiva e individual

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Se entiende por equipo de protección colectiva (EPC), cualquier útil o dispositivo de seguridad que pueda proteger a uno o varios trabajadores, y que no se aplique sobre el cuerpo.

El equipo de protección individual (EPI), protege a un solo trabajador y se aplica sobre el cuerpo del mismo.

Tanto los EPCS como los EPIS, tienen por objeto proteger al trabajador frente agresiones externas de tipo FÍSICO, QUÍMICO o BIO-LÓGICO, que existan o se generen en el desempeño de una actividad laboral deter-minada.

La Ley de Prevención de riesgos laborales (L.P.R.L.) en su art. 15 establece los principios de la acción preventiva y en ella queda claramente especificado que los EPIS se deben utilizar como medidas complementarias a otras, pero en ningún caso se pueden sustituir ni por la protección colectiva ni por cualquier otra medida preventiva, que como sabemos su acción es eliminar o reducir el riesgo.

Los EPCS deben priorizarse en cuanto a su uso respecto a los EPIS, dado que

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la protección colectiva actúa sobre varios trabajadores simultáneamente, y estos además no son perturbados por la aplicación directa sobre su persona.

Veamos algunos ejemplos de aplicación de medidas de protección colectiva:

Resguardos: Son componentes o dispositivos que se añaden a una máquina y que actúan como barrera material impidiendo que los usuarios alcancen las partes peligrosas evitando golpes, atrapamientos, cortes, etc. Como ejemplos se pueden citar las carcasas, cubiertas, pantallas, etc., instaladas en un equipo o máquina que protegen, bien contra sus elementos agresivo (cuchillas, prensas), bien contra los efectos derivados de su funcionamiento (proyección violenta de piezas, atropamientos o enganches, etc.).

Barandillas: Deberán ser resistentes. Tendrán una altura mínima de 90 cm. y dispondrán de un reborde de protección en la parte inferior para evitar la caída de objetos a las plantas inferiores. También tendrán pasamanos y una protección a media altura que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores

Viseras: Elementos que se disponen en la primera planta de las obras y protegen a los viandantes y trabajadores que se encuentren en las inmediaciones de la obra del riesgo de caída de objetos y materiales.

Plataformas, dobles mallazos, tapas madera... Se utilizan para tapar los huecos horizontales en los forjados, impidiendo la caída de los trabajadores de una obra a través de ellos.

Redes de seguridad: Se disponen en las obras en los perímetros de los forjados con el fin de minimizar los efectos de la posible caída accidental de un trabajador.

Interruptores diferenciales: Son dispositivos de seguridad que se introducen en las instalaciones eléctricas cuya función es interrumpir el paso de la corriente cuando se produce una derivación que eleva la intensidad por encima de los limites de seguridad previamente establecidos.

Señalización: La señalización de los riesgos nunca deberá considerarse una medida sustitutoria de las medidas técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse sólo cuando mediante estas últimas no haya sido posible eliminar los riesgos o haberlos reducido suficientemente.


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Los EPIS, son la última barrera entre el hombre y el riesgo, y empelados frente a situaciones de riesgo que atentan sobre la salud del trabajador, nunca se debe considerar como una solución definitiva y su misión es permitir realizar el trabajo, disminuyendo sus consecuencias.

Cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo deberán utilizarse equipos de protección individual.

¡Importante!: Entendemos por "Equipo de Protección Individual" -EPI- cualquier equipo destinado ha ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud.

También se considerarán como EPI:

El conjunto formado por varios dispositivos o medios que el fabricante haya asociado de forma solidaria para proteger a una persona contra uno

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o varios riesgos que pueda correr simultáneamente.

Los componentes intercambiables de un EPI que sean indispensables para su funcionamiento correcto y se utilicen exclusivamente para dicho EPI.

De esta definición quedan excluidos:

La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.

Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las personas de los servicios de mantenimiento del orden.

Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera.

El material de deporte.

El material de autodefensa o de disuasión.

7.1. REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los equipos de protección individual deberán proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin suponer por sí mismos ni ocasionar riesgos adicionales o molestias innecesarias. A tal fin deberán:

Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.

Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de salud del trabajador.

Adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.

Precisión: En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de protección individual, éstos deberán ser compatibles entre sí y mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.

Ejemplo: De nada serviría, para un trabajador con riesgo de inhalación de sustancias contaminantes, que el empresario le proporcionara un equipo de protección individual respiratoria consistente en una mascarilla antipolvo o en una máscara antigás no ajustable que le resultara demasiado grande.


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7.2. OBLIGACIONES GENERALES DEL/A EMPRESARIO/A EN MATERIA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

El/a empresario/a deberá determinar los puestos de trabajo en los que deba recurrirse a la protección individual y precisar, para cada uno de estos puestos, los riesgos frente a los que debe ofrecerse protección, las partes del cuerpo a proteger y el tipo de equipo de protección individual que deberá utilizarse.

Además, concretamente el/a empresario/a está obligado/a a:

Elegir los equipos de protección manteniendo disponible en la empresa o centro de trabajo la información pertinente a este respecto y facilitando información sobre cada equipo.

Proporcionar gratuitamente a las personas trabajadoras los equipos de protección individual que deban utilizar, reponiéndolos cuando resulte necesario.

Velar por la utilización de los equipos y asegurar que su mantenimiento se realice de manera adecuada.

7.3. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección individual deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

El manual de instrucciones o la documentación informativa facilitados por el fabricante estarán a disposición de los trabajadores en el centro de trabajo.

Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a un uso personal. Si las circunstancias exigiesen la utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para que ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.

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7.4. OBLIGACIONES DEL/A EMPRESARIO EN MATERIA DE INFORMACIÓN Y FORMACIÓN

El/a empresario/a deberá informar a sus trabajadores/as, previamente al uso de los equipos, de los riesgos contra los que les protegen, así como de las actividades u ocasiones en las que deben utilizarse.

Asimismo, deberá proporcionarles instrucciones, preferentemente por escrito, sobre la forma correcta de utilizarlos y mantenerlos. La información a que se refieren los párrafos anteriores deberá ser comprensible para los trabajadores.

7.5. CONSULTA Y PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES Y LAS TRABAJADORAS

Cumpliendo lo dispuesto en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el/a empresario/a deberá consultar a los trabajadores y las trabajadoras y permitir su participación, como en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y salud en el trabajo, en la elección de los equipos de protección individual.

Las personas trabajadoras, directamente o a través de sus representantes, tendrán derecho a presentar propuestas al empresario, en lo referente a la selección de los EPI’s a utilizar.

7.6. OBLIGACIONES DE LOS/AS TRABAJADORES/AS EN LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los/as trabajadores/as, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario, deberán:

Utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual.

Colocar el equipo de protección individual después de su utilización en el lugar indicado para ello.

Informar de inmediato a su superior jerárquico directo de cualquier defecto anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual utilizado que, a su juicio, pueda entrañar una pérdida de su eficacia protectora.


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7.7. EXIGENCIAS ESENCIALES QUE DEBEN REUNIR LOS EPI’s

Principios de concepción

Los EPI’s estarán concebidos y fabricados de tal manera que, en las condiciones normales de uso previsibles a que están destinados, el usuario pueda realizar normalmente la actividad que le exponga a riesgos y tener una protección apropiada y de nivel tan elevado como sea posible.

El grado de protección óptimo que se deberá tener en cuenta en el diseño será aquél por encima del cual las molestias resultantes del uso del EPI se opongan a su utilización efectiva mientras dure la exposición, al peligro o al desarrollo normal de la actividad.

Inocuidad de los EPI’s

Los EPI’s estarán concebidos y fabricados de tal manera que no ocasionen riesgos ni otros factores de molestia en condiciones normales de uso.

Los materiales de que están compuestos los EPI’s y sus posibles productos de degradación no deberán tener efectos nocivos en la salud o en la higiene el usuario.

Cualquier parte de un EPI que esté en contacto o que pueda entrar en contacto con el usuario durante el tiempo que lo lleve puesto, estará libre de asperezas, aristas vivas, puntas salientes, etc. Que puedan provocar una excesiva irritación o que puedan causar lesiones.

Los Epi’s ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a la adopción de posturas y a la percepción de los sentidos.

Factores de comodidad y eficacia

Los EPI’s estarán concebidos y fabricados de tal manera que el usuario pueda ponérselos lo más fácilmente posible en la postura adecuada y puedan mantenerse así durante el tiempo que se estime se llevarán puestos, teniendo en cuenta los factores ambientales, los gestos que se vayan a realizar y las posturas que se vayan a adoptar. Para ello, los EPI’s se adaptarán al máximo a la morfología del usuario, por cualquier medio adecuado como pueden ser sistemas de ajuste y fijación apropiados o una variedad suficiente de tallas y números.

Los EPI’s serán lo más ligeros posibles, sin que ello perjudique a su

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solidez de fabricación ni obstaculice su eficacia.

Cuando se comercialicen por un mismo fabricante varios tipos o varias clases de EPI’s distintos para garantizar simultáneamente la protección de partes próximas del cuerpo, éstos deberán ser compatibles.

Información básica que debe figurar en el folleto informativo de los EPI’s.

El folleto informativo elaborado y entregado obligatoriamente por el fabricante con los EPI’s comercializados incluirá, además del nombre y la dirección del fabricante, toda la información útil sobre:

Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión y desinfección. Los productos de limpieza, mantenimiento o desinfección aconsejados por el fabricante no deberán tener, en sus condiciones de utilización, ningún efecto nocivo ni en los EPI’s ni en el usuario.

Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la verificación de los grados o clases de protección de los EPI’s.

Accesorios que se pueden utilizar en los EPI’s y características de las piezas de repuesto adecuadas.

Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso correspondientes.

Fecha o plazo de caducidad de los EPI’s o de algunos de sus componentes.

Tipo de embalaje adecuado para transportar los EPI’s.

8. Planes de Emergencia

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8. Planes de Emergencia

8.1. INTRODUCCIÓN

Según el artículo 20 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el/la empresario/a, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los/las traba-jadores/as.

Para hacer posible todo esto deberá designarse al personal encargado de poner en práctica todas estas medidas y comprobar periódicamente que las mismas funcionan correc-tamente.

La organización de la empresa deberá prever pautas de actuación para conseguir minimizar los posibles daños a personas, instalaciones y medio ambiente.

Habrán de incluirse las pautas de actuación a desarrollar en caso de una situación de emergencia, incluyendo todo aquello que no deba hacerse.

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Una situación de emergencia se puede dar en cualquier empresa y puede generar daños a personas, instalaciones y medio ambiente. Para evitar o reducir los posibles daños se debe prever y organizar la manera de actuar ante situaciones de emergencia.

Según sea el tamaño y la actividad de la empresa deberán desarrollarse acciones más o menos complejas.

La legislación vigente exige a determinadas empresas elaborar un manual de autoprotección. Las empresas pequeñas o que no estén obligadas a realizar el manual, deberán garantizar la seguridad del trabajador y de terceras personas previendo las actuaciones mínimas ante una situación de emergencia, así como un mínimo de información y formación al trabajador.

Siempre se ha de organizar la colaboración de los recursos externos: Protección Civil, bomberos, policía…

Las situaciones de emergencia dentro de una empresa se presentan fundamentalmente cuando tienen lugar accidentes graves, incendios, explosiones, nubes tóxicas, escapes nocivos, amenazas de bomba, inundaciones, accidentes con lesiones personales…

8.2. CLASIFICACIÓN DE LAS SITUACIONES DE EMERGENCIA

Las situaciones de emergencia se pueden clasificar, de menor a mayor magnitud, en:

Conato de emergencia. Situación que puede ser neutralizada con los medios contra incendios y emergencias disponibles en el lugar donde se ha producido, por el personal que se encuentre en el lugar del incidente.

Emergencia parcial. Situación de emergencia que no puede ser controlada de inmediato como un conato de emergencia y obliga al personal a solicitar ayuda a un grupo de intervención especializado

Emergencia general. Situación de emergencia que supera la capacidad de los medios humanos y materiales contra incendios y emergencias disponibles en el centro de trabajo y exige la solicitud de ayuda externa

Evacuación. Situación de emergencia que obliga a desalojar total o parcialmente el centro de trabajo de manera ordenada y controlada.

Bibliografía

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Bibliografía

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Ley 54/2003, de 12 de diciembre. Prevención de Riesgos Laborales. Reforma del marco normativo de la Prevención de Riesgos Laborales.

Unión General de Trabajadores de Andalucía (www.ugt-andalucia.org)

Unión General de Trabajadores (www.ugt.es)

Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales (www.funprl.es).

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (www.mtas.es/insht/).

Agencia europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo (www.osha.gov).

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DIRECTORIO UGT-ANDALUCÍA

DEPARTAMENTO DE ASISTENCIA TÉCNICA

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