ESPAÑOL

para paneles alveolares y otros productos

MAQUINARIA E INSTALACIONES

2

Echo Precast Engineering con sede en Houthalen en Bélgica diseña y construye máquinas e instalaciones para producir elementos pretensados de hormigón sobre pistas de producción de producción. Mediante nuestra tecnología y nuestros servicios de ingeniería nos hemos labrado un prestigio internacional con el paso de los años.

Combinamos nuestra extensa experiencia con soluciones a medida y ofrecemos a nuestros clientes las ventajas competitivas que necesitan: como principales prioridades nos proponemos ofrecer sistemas con eficiencia de costes y energía, y el empleo de tecnologías

de construcción sostenibles. Los elementos de hormigón pretensado como los paneles alveolares de hormigón pretensado cumplen todos estos criterios y constituyen con ello una aportación esencial a las tecnologías de construcción orientadas al futuro.

La empresa

Nuestra experiencia es la clave para su éxito

4 5

Contenido

6 Construcción de viviendas

8 Construcción industrial

10 ¿Por qué usar losas alveolares de hormigón pretensado?

12 Fabricación en pistas de producción

14 Mucho más que construcción de maquinaria

16 Ponedora S-Liner®T30, T40, T50 Ponedora universal Ponedora para paneles de paredPonedora para segunda capa de cara vista

22 Extrusora X-Liner®X-Liner® CCX-Liner® FC

26 Datos técnicosPonedoraExtrusora

28 CortadorasCortadora multiangular MASCortadora en ángulo recto RASCortadora para hormigón fresco FCS

32 Equipamiento adicionalMarcador Plotter automático Aspiradora de hormigónCarro multifunciónPinzas de elevación

36 Pistas de producciónPistas de producción estándarPistas superpuestas premontadasEquipo de tensadoSistema de fraguado

40 Software para plantas de elementos prefabricados

42 Seguridad anti sísmica

44 Pilotes

46 Techo climatizado

48 Producción mediante moldes individuales

50 Instalaciones de carrusel

6 7

1

3

4

5

6

72

1

3

4

5

6

72

1

4

2

5

7

3

6

8

13

8

7

2

4

2

1

5

7

3

6

8

Paredes macizas

Placas alveolares

Losas macizas

Paredes tipo sándwich

Muro de fachada

Caja del ascensor

Escaleras

Cimentaciones

Construcción de viviendas

8 98

Construcción industrial

1

1

2

2

3

3

1

2

3

Placas alveolares

Sistema de paredes

Elementos prefabricados constructivos

1

1

2

2

3

3

1

2

3

10 11

SEGURAS

Excelente resistencia al fuego

Desde los años setenta, en los laboratorios norteamericanos, europeos y japoneses se han realizado más de 1000 ensayos de fuego en paneles alveolares de hormigón pretensado. Los resultados hablan por sí mismos: las placas de material mixto demuestran tener una duración de resistencia al fuego de 2 a 3 horas en relación con la resistencia a la flexotracción.

Más seguridad en zonas de actividad sísmicaMediante la tecnología de máquinas ponedoras, es posible dotar a los paneles alveolares de hormigón pretensado con superficies dentadas en los bordes laterales con el fin de aumentar su resistencia a los movimientos sísmicos.

SENCILLAS

Condiciones de trabajo seguras y agradables

Los sistemas de producción para la construcción con elementos prefabricados de hormigón ofrecen un entorno de trabajo seguro y saludable a temperaturas agradables. La fabricación se basa en procesos industriales sujetos a una rigurosa supervisión. Por tanto, se pueden identificar y corregir sin problemas las posibles fuentes de ruido, polvo y sustancias nocivas. Además, la producción de elementos prefabricados de hormigón pretensado permite un considerable ahorro de personal.

RÁPIDAS

Rapidez en las obras de cons-trucción

En el pasado, se aceptaban retrasos en la construcción como consecuencia de la lentitud propia de los métodos convencionales de construcción maciza. En la actualidad, el requerimiento de un rápido retorno de la inversión adquiere cada vez más importancia. Gracias a los paneles alveolares de hormigón pretensado, es posible acortar sustancialmente el tiempo de construcción.

VERSÁTILES

Extensa gama de ámbitos de uso

Los paneles alveolares de hormigón pretensado son apropiados para un gran número de ámbitos de uso: y ofrecen óptimas soluciones para la construcción de viviendas, hospitales, escuelas, industrias, comercios y otras infraestructuras.

EFICIENTES

Menos consumo de material y menos peso propio

Con respecto a otros tipos de estructuras portantes, una de las ventajas de las placas alveolares de hormigón pretensado es la eficiencia en la utilización de materiales. Los paneles alveolares de hormigón pretensado requieren aceros y hormigón de alta calidad. Por ello, con un menor empleo de materiales se logra la misma capacidad de carga que se obtendría con un forjado hecho con hormigón preparado en el sitio. En comparación con la construcción con dichas placas, es posible ahorrar hasta un 45% en hormigón. Gracias a la pretensión previa del hormigón también se reduce el empleo de acero en un 30% aproximadamente. Por tanto, si se considera una vivienda de tamaño medio, esto supone 14,4 toneladas menos de hormigón y 275 kg menos de acero – un avance decisivo hacia la sostenibilidad y competividad.

Construcción eficienteLos paneles alveolares de hormigón pretensado permiten realizar aplicaciones extremadamente eficientes. Gracias a su baja altura y su gran luz, el área disponible del edificio puede aprovecharse eficazmente. Los paneles alveolares de hormigón pretensado hacen posible la construcción con grandes luces sin necesidad de puntales.

SOSTENIBLES

Ecológicas

Los paneles alveolares de hormigón pretensado ofrecen una serie de ventajas ecológicas:

• Menor cantidad total de residuos (los materiales residuales se reciclan y vuelven a emplearse)

• Los trabajos de renovación se simplifican y aceleran (los edificios existentes pueden renovarse en lugar de demolerse)

• Menor consumo de energía primaria

Paneles con activación del núcleo de hormigónEl hormigón desempeña un importante papel en la reducción del consumo de energía para calefacción y refrigeración, sobre todo por su capacidad para almacenar y posteriormente desprender calor y frescor. Las losas con activación del núcleo de hormigón permiten almacenar energía térmica. Durante el hormigonado se integran una serie de tuberías en los paneles alveolares.

¿Por qué usar paneles alveolares de hormigón pretensado?

Las placas alveolares de hormigón pretensado necesitan hasta un 45% menos de hormigón y un 30% menos de acero que las formas convencionales de construcción maciza.

= se ahorra dinero y se cuida el medio ambiente

12 13

124

10

135

157

113

146

2

91

8

Porta-rollo

Cortadora multiangular MAS

Sistema de elevación

Sistema logístico

Carreta de desenrollar

Sistema de fraguado para las pistas

Compartimento de lavado

Carro multifunción

Sistema de suministro de hormigón

Ponedora S-Liner

Extrusora X-Liner

Marcador

Trazador

Cortadora para hormigón fresco FCS

Aspiradora de hormigón CA

1

3

4

28

7 6

5

10

11

12

915

13

14

Plantas de producción para elementos prefabricados de hormigón pretensado y armaduras no pretensadas

Echo Precast Engineering no solo construye máquinas e instalaciones, sino que también suministra soluciones a medida para plantas de fabricación. En este campo ofrecemos una amplia gama de diversas tecnologías para la fabricación de elementos prefabricados de hormigón pretensados y con armadura no pretensada. Los productos pretensados van desde paneles alveolares de diferentes dimensiones y formas, pasando por dinteles, vigas, prelosas, vigas en T dobles y postes de viñedos, hasta elementos muy complejos como pilote y techos climatizados. Asimismo, el espectro de elementos de armadura no pretensada ofrece diferentes posibilidades de producción como, por ejemplo, pilotes y prelosas.

Además de suministrarle todas las máquinas y sistemas, ponemos a su disposición toda nuestra experiencia tecnológica en los procesos de producción.

14 15

Mucho más que solo construcción de maquinaria

Echo Precast Engineering se considera no solo una empresa dedicada a la construcción de maquinaria, sino también una proveedora de conocimientos especializados y apoyo técnico con muchos años de experiencia en el sector de la construcción con elementos prefabricados de hormigón. Junto con sus empresas asociadas, esta empresa belga construye y entrega instalaciones completas para la producción automatizada de elementos de hormigón pretensado y elementos de hormigón con armadura no pretensada. Producimos y entregamos máquinas, nos ocupamos de la puesta en marcha del sistema y nos aseguramos de que el inicio de la producción se lleve a cabo sin contratiempos.

Por supuesto, incluso después de la entrega seguimos estando en todo momento a la entera disposición de nuestros clientes a través de nuestro equipo de posventa.

■ Asesoramiento completo ■ Instalación para pruebas en nuestra

propia fábrica ■ Instalaciones según sus necesidades y

especificaciones

Con sede en la localidad belga de Houthalen, no solo producimos máquinas y sistemas según especificaciones, sino también realizamos pruebas prácticas en nuestras instalaciones internas para pruebas. Estas instalaciones permiten, por una parte, presentar a nuestros clientes las máquinas en producción y, por la otra, seguir perfeccionando nuevos avances. En colaboración con nuestros clientes, nuestro objetivo consiste en encontrar soluciones avanzadas para sus necesidades de producción.

Como empresa integrante del PROGRESS GROUP, Echo Precast Engineering se ha propuesto el objetivo de apoyar a sus clientes en todos los aspectos posibles y ha implantado el programa de servicios «Preteco». A través de este servicio apoyamos a los clientes en la planificación y ejecución satisfactoria de sus proyectos de construcción.

16 17

T30, T40, T50

Ponedoras T30, T40, T50La ponedora S-Liner de Echo Precast Engineering es la solución ideal para satisfacer las necesidades de producción con versatilidad y flexibilidad. Además de losas prefabricadas de hormigón pretensado se pueden producir pilotes de cimentación, losas macizas, viguetas, dinteles, vigas canal, postes para viñedos e incluso losas prefabricadas con aislamiento y sistemas de calefacción y refrigeración integrados.

La construcción modular de las máquinas permite toda esta versatilidad: se pueden fabricar sin problemas elementos de diferentes alturas dentro de una serie de productos gracias al rápido intercambio de los juegos de formas y tubos. El cambio a la fabricación de un producto totalmente distinto puede efectuarse aun con mayor rapidez sustituyendo el módulo de producción.

Gracias a su construcción específica y el empleo de hormigón ligeramente húmedo, la ponedora S-Liner es extremadamente eficiente en cuanto a costes y fácil de usar y mantener.

■ Producción versátil y flexible ■ De fácil mantenimiento ■ Rápido intercambio de los juegos de

moldes y tubos

Ponedoras S-Liner® Ponedora universal

■ Construcción modular de la máquina ■ Sustitución rapidisima de la unidad de

producción ■ Gran facilidad de mantenimiento

Ponedora universalLa ponedora universal de Echo Precast Engineering permite producir paneles alveolares pretensados desde 6 hasta 50 cm de altura.

Además de placas pretensadas se pueden producir pilotes de cimentación, losas macizas, viguetas, dinteles, canalones, postes para viñedos e incluso losas prefabricadas con aislamiento y sistemas de calefacción y refrigeración integrados.

Asimismo, esta máquina destaca por su construcción modular: se pueden fabricar sin problemas elementos de diferentes alturas dentro de una serie de productos gracias al rápido intercambio de los juegos de moldes y tubos. El cambio a la fabricación de un producto totalmente nuevo puede efectuarse aún con mayor rapidez sustituyendo el módulo específico de fabricación. La ponedora universal es, gracias a su construcción específica y el empleo de hormigón ligeramente húmedo, extremadamente eficiente en cuanto a costes y fácil de usar y mantener.

18 19

Paneles alveolares prefabricadosVS • SC • EP

Prelosas

Postes de viñedos

Viguetas y tubularesEP • Vigas en T

Dinteles de ventana

Vigas canal

Pilotes de cimentación300x300 • 350x350 • 400x400

120

220

360

50

100 17

550

0

300

100

100

1200

570

70

120

120 380

79,6

420

600

1200

250

300

500

VS

SC

EP

300 350 400

270

20 21

Ponedora para paneles de pared A la vez que se emplea una ponedora normal para la producción de paneles de pared «grises», se obtiene con esta ponedora desarrollada especialmente la capacidad de producir paneles de pared con revestimiento de hormigón lavado – en un solo proceso de producción. Esta ponedora es un tipo de máquina especial que tiene el mismo diseño de la ponedora S-Liner® T 30, con la diferencia de que dispone de un cuadro ampliado, mediante el cual la máquina puede equiparse con una tercera tolva de hormigón – para el hormigón coloreado (una mezcla de arena, áridos coloreados y cemento blanco). Además, la máquina dispone de un alisador especial para asegurar elementos de fachada de mayor calidad.

■ Producción con estructura de hormigón lavado

■ Óptimos elementos de fachada gracias al alisador

■ Rápido flujo de producción

Ponedora para paneles de muro

Ponedora para paneles con revestimiento en piedra de color con aislanteAdemás de la fabricación de los paneles para muros típicos, la tecnología de máquina ponedora hace posible también la producción de paneles con aislamiento, con o sin hormigón lavado. En tanto que un panel de muro normal puede fabricarse en un solo proceso de producción en una máquina, los elementos con aislamiento deben someterse a un segundo proceso de producción con otra máquina. Con ese fin se desarrolló esta máquina adaptada especial.

Esta máquina puede equiparse con 2 tolvas de hormigón: la primera para hormigón gris y la segunda para hormigón coloreado. De esta forma se puede aplicar una capa gris maciza (sobre una plancha con aislamiento) y en el mismo paso una capa de cubrición delgada (la altura total de la capa llega así a +/- 60 mm).

Ponedora para paneles con revestimiento en piedra de color con aislantePonedora

■ Producción de paneles de pared con aislamiento

■ Con o sin hormigón lavado ■ Funcionamiento de fácil

mantenimiento

22 23

X-Liner® CCLa Extrusora X-Liner® CC destaca por su alta calidad como producto, ahorro de materiales y durabilidad.

En comparación con el proceso Shear Compaction, el proceso de compactación Core Compaction permite ahorrar agua y cemento aportando la misma compactación en el hormigón. Asimismo, esta tecnología reduce el deslizamiento de los alambres de tensión.

El resultado son losas prefabricadas de hormigón pretensado con gran capacidad de carga y extrema precisión en la altura del producto y la forma de las cavidades.

La construcción simple y robusta de la X-Liner® CC y su reducido número de componentes móviles garantizan una larga durabilidad y el empleo de un número mínimo de piezas sujetas al desgaste.

Extrusora X-Liner® CC

■ Mantenimiento simple ■ Óptima calidad de compactación ■ Sin componentes hidráulicos ■ Pocas piezas móviles

Dimensiones de las placas pretensadas

Nuestras secciones transversales cumplen los requisitos del Eurocódigo y la norma EN 1168. Es posible adaptar de forma óptima la relación entre carga dinámica y luz en aplicaciones concretas, mediante la modificación de los parámetros de resistencia del hormigón y el armado de los cables.

100

150

200

350

300

250

24 25

■ De fácil mantenimiento ■ Óptimo flujo del hormigón ■ Elevada velocidad de producción ■ Gran flexibilidad

Extrusora X-Liner® FC

Dimensiones de los paneles pretensados

Nuestras secciones transversales cumplen los requisitos del Eurocódigo y la norma EN 1168. Es posible adaptar de forma óptima la relación entre carga dinámica y luz en aplicaciones concretas, mediante la modificación de los parámetros de resistencia del hormigón y el armado de los cables.

Nuestros tornillos sinfín con forma de aletas de tiburón «Shark Screws» representan un avance técnico destinado especialmente a optimizar el flujo del hormigón y aumentar la compactación y la velocidad de producción. Gracias a nuestro nuevo sistema de tubo formador tenemos la capacidad de incrementar la compactación y reducir el desgaste.

También el control por separado de cada tornillo sinfín individual contribuye al aumento de la velocidad de producción, la mejora de la compactación y la reducción del desgaste. La accesibilidad optimizada facilita el servicio técnico y el mantenimiento de la máquina.

X-Liner® FCLa Extrusora X-Liner FC es una máquina que sirve para la fabricación de paneles alveolares pretensados que destacan por su tecnología de eficacia comprobada y su facilidad de uso. La X-Liner FC es una máquina totalmente automática que puede ajustarse fácilmente y regularse por completo. No solo la dosificación del hormigón, sino también los tornillos sinfín, que constituyen el núcleo de la máquina, pueden ajustarse individualmente. Asimismo, la conversión para producir otra altura de losas puede efectuarse en instantes. De este modo, se puede adaptar la velocidad de producción y optimizar todo el proceso de trabajo.

El concepto de máquina modular facilita el mantenimiento, así como la limpieza de esta máquina extremadamente fiable y fácil de usar. Con este sistema, usted puede producir losas pretensadas de hormigón que garantizan, además, una elevada resistencia al fuego.

150

220

200

320

300

500

250

300

26 27

Tipos

Selección/Disponibilidad de las máquinas

Para productos con una altura (desde

… hasta …)

Potencia en KW/HP Anchura 1,2 mAnchura

1,5 m

Anchura 2,4 m

Anchura 1,2 m

Anchura 1,5 m

Anchura 2,4 m

1,2 m 2 × 0,6 m 2,4 m 2 × 1,2 m 4 × 0,6 m

Ponedora universal 6 - 50 cm23 KW /

31 Hp24 KW /

32 Hp29 KW /

39 Hp

T 30 6 - 30 cm26 KW /

35 Hp27 KW /

36 Hp32 KW /

43 Hp

T 40 15 - 40 cm26 KW /

35 Hp27 KW /

36 Hp32 KW /

43 Hp

T 50 20 - 50 cm26 KW /

35 Hp27 KW /

36 Hp32 KW /

43 Hp

Ponedora para paneles de pared

10 - 30 cm25 KW /

34 Hp26 KW /

35 Hp31 KW /

42 Hp

Ponedora para paneles con revestimiento en piedra de color con

aislante

8 - 40 cm24 KW /

32 Hp24 KW /

32 Hp28 KW /

38 Hp

Datos técnicos Ponedora

Proceso de compactación

Selección/Disponibilidad de las máquinas

Para productos con una altura

(desde … hasta …)

Potencia en KW Dimensiones de la máquina

Capacidad de la tolva de hormigón

Controles

Core compaction

CC

Flow compaction

FC

15 - 40 cm

15 - 50 cm

35 - 45 KW

40 - 45 KW

Longitud: 4,5 m

Anchura: 1,7 m

Altura: 2,45 m

Longitud: 4,5 m

Anchura: 1,7 m

Altura: 2,45 m

Volumen: 1,5 m3

Volumen: 1,5 m3

Control por PC

Pantalla táctil de uso intuitivo

Mantenimiento por control remoto

Control por PC

Pantalla táctil de uso intuitivo

Mantenimiento por control remoto

Extrusora

28 29

Cortadoras multiangulares MASMediante la cortadora MAS se pueden cortar los elementos de hormigón ya fraguados a la longitud deseada. Asimismo, es posible efectuar cortes de 0 ó 180 grados, así como cortes diagonales entre 90 y 0 grados, y entre 90 y 180 grados. La velocidad de la cortadora se ajusta automáticamente mediante un control de potencia electrónico en su motor.

Anchura: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

Cortadoras MAS

Cortadora en ángulo recto RASLa cortadora en ángulo recto RAS permite cortar en ángulo recto los elementos de hormigón fraguados en la línea de producción según la longitud deseada. Se emplean discos de diamante con un diámetro de 900, 1100 y 1300 mm para alturas de placa de 30 cm, 40 cm y 50 cm.

Anchura: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

RAS

■ Cortes diagonales según se deseen ■ Velocidad de la cortadora automática ■ Máquina de sólida construcción

■ Disco diamantado ■ Alturas: 30 • 40 • 50 cm ■ Facilidad de uso de la máquina

30 31

FCS

FCS

RAS

MAS

Cortadora para hormigón fresco FCSLa cortadora FCS es un sencillo modelo para el corte longitudinal en hormigón fresco y anchuras de placa especiales que son inferiores a las anchuras predefinidas en el plano. El disco de corte tiene un accionamiento eléctrico. Para ahorrar costes, se puede utilizar también un disco de corte de diamante gastado de (diámetro: 1100 ó 1300 mm). Esta máquina trabaja manualmente.

Anchura: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

Dimensiones de la máquina (long. x anch. x alt.) en m

2,44 x 1,94 x 1,9

Equipamiento estándar Disco de corte Ø 1300 mm

Peso de la máquina ± 550 kg

Consumo de energía 3 kW

Velocidad de producción ± 30 m/minuto dependiendo de la altura del elemento

MAS T1100 (900-1100 mm)

MAS T1300 (1100-1300 mm)

Dimensiones de la máquina (long. x anch. x alt.) en m

4,245 x 1,82 x 2,53 4,245 x 1,82 x 2,73

Equipamiento estándarDisco de corte Ø 900-1100 mm

Disco de corte Ø 1100-1300 mm

Peso de la máquina ± 6000 kg ± 6300 kg

Consumo de energía 65 kW 65 kW

Velocidad de producción± 1,5-2 m/minuto, dependiendo del elemento

y del estado

RAS T1100 (900-1100 mm)

RAS T1300 (1100-1300 mm)

Dimensiones de la máquina (long. x anch. x alt.) en m

4,245 x 1,82 x 2,53 4,245 x 1,82 x 2,73

Equipamiento estándarDisco de corte Ø 900-1100 mm

Disco de corte Ø 1100-1300 mm

Peso de la máquina ± 6000 kg ± 6300 kg

Consumo de energía 65 kW 65 kW

Velocidad de producción± 1,5-2 m/minuto, dependiendo del elemento

y del estado

■ Accionamiento eléctrico ■ Modo de funcionamiento manual ■ Robusta construcción

Cortadoras

32 33

Plotter marcador automático

Plotter marcador automáticoEl plotter marcador automático de Echo Precast Engineering permite dibujar y estampar datos como el ángulo de corte, las marcas de identificación del proyecto, así como marcar las zonas que se van a separar de la pieza en los elementos prefabricados de hormigón. La marcación puede realizarse en la cara superior y también en ambos laterales de esos elementos. La máquina dispone de un ordenador de uso industrial. Los datos se transfieren como un archivo PXML bien sea en un soporte de memoria USB o a través de una conexión de red inalámbrica y se revisan antes del marcado mediante un software especial.

El plotter marcador automático no requiere un cable de alimentación, ya que funciona con batería.

Anchura: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

■ Totalmente automático ■ Transmisión de datos mediante

USB o wifi ■ Funcionamiento con baterías

Aspiradora de hormigón

Aspiradora de hormigónCon la aspiradora de hormigón se quita el hormigón en fresco. En particular, esta máquina se utiliza para quitar el hormigón en entalladuras y aberturas, así como para limpiar las superficies de corte y los espacios intermedios a lo largo de los carriles y entre las líneas de producción.

Anchura: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

■ Retirada del hormigón ■ Limpieza de las superficies de corte ■ Trabajo ergonómico

34 35

Carro multifunciónEl carro multifunción funciona con baterías y se emplea para preparar una nueva línea y dispone de dispositivos para realizar tres funciones:

• Cepillos rotativos para limpiar las líneas de producción • Dispositivo tira hilos • Dispositivo de engrase pistas

Anchura: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

Pinzas de elevaciónEcho Precast Engineering desarrolla pinzas de elevación a medida según los requisitos específicos del cliente.

Nuestras pinzas elevadoras están diseñadas para cargas pesadas y tienen gran capacidad de carga.

Es extremadamente ventajoso que las pinzas dispongan de mordazas basculantes para poder agarrarse a piezas de hormigón de todos los grosores. Los equipos de elevación permiten sujetar y soltar las piezas rápidamente, y de esa forma ejecutar el proceso de producción sin contratiempos.

■ Cepillos rotativos para la limpieza ■ Dispositivo de trefilado ■ Dispositivo tira-hilos

■ Gran capacidad de carga ■ Mordazas basculantes

Carro multifunción Pinzas de elevación

36 37

Pistas de producción

Líneas de producción estándarEcho Precast Engineering desarrolla pistas de producción a medida según los requisitos específicos del cliente. Las pistas de producción estándar de Echo Precast Engineering son únicas en el mercado y están basadas en muchos años de experiencia. Se montan en los sistemas de producción de nuestros clientes. Con este fin, ofrecemos la asistencia técnica de nuestro equipo de expertos in situ.

Ventajas:• El empleo de hormigón debajo de la plancha de acero

permite lograr una buena conductividad térmica, con la que se pueden fabricar productos finales de gran calidad

• Además, gracias al empleo de hormigón se transmiten las vibraciones y con ello hace posible una extraordinaria compactación de los paneles alveolares de hormigón pretensado

• Considerables ahorros en costes de transporte y materiales

• Una vida útil sumamente larga

Pistas de producción superpuestasLas pistas superpuestas premontadas están integradas por una construcción de acero que se monta en las líneas de producción.

Ventajas:• Las pistas de producción premontadas pueden

adquirirse con y sin sistema de fraguado• Pueden desmontarse y volverse a montar en otro

emplazamiento• Breve tiempo de montaje, hace falta muy poco

personal

■ Buena conductividad térmica ■ Ahorros en costes de transporte y

materiales ■ Una vida útil sumamente larga.

■ Breve tiempo de montaje ■ Requieren menos personal ■ Pueden adquirirse con o sin sistema

de fraguado

Pistas superpuestas premontadas

38 39

Equipos de tensadoSegún los requisitos específicos del cliente, diseñamos y fabricamos todo el sistema de tensión previa. En cada extremo de la línea de producción se instala un anclaje. Los anclajes de hormigón reforzados son preparados in situ por el cliente. Para tensar el acero pretensado o hilo múltiple pueden emplearse diferentes tipos de tensadores . El tamaño del cilindro de tensión se adapta a la sección transversal de los aceros pretensados o los hilos múltiples correspondientes.

Sistema de fraguadoPara aumentar la productividad y la eficiencia de instalaciones de fabricación, las líneas de producción están equipadas con un sistema de fraguado (para asegurar un secado rápido y controlado).

Además de las especificaciones técnicas, suministramos la solución completa para el sistema de fraguado.

■ Anclajes de hormigón armado reforzados

■ Diferentes sistemas de tensado

■ Fraguado controlado ■ Soluciones completas para el sistema

de fraguado

Equipos de tensado Sistema de fraguado

40 41

Software para plantas de elementos prefabricados

El núcleo y el mayor punto fuerte de este sistema son el control y el software de las máquinas. Las empresas del PROGRESS GROUP disponen de las ideas y el dominio tecnológico necesarios para equipar sus instalaciones con la tecnología de control adecuada y con ello optimizar su producción. Además de su enorme cúmulo de experiencias, nuestro grupo empresarial cuenta decisivamente con su propia empresa de software que se especializa en diseñar sistemas óptimamente interconectados para los prefabricadores. Para máquinas destinadas a la producción de elementos prefabricados tanto pretensados como con armadura no pretensada en líneas de producción, Echo Precast Engineering ofrece una serie de soluciones.

Las aplicaciones AutoFloor para dibujar, PreConSlab para diseñar y FloorDesk para planificar y gestionar forman parte de la suite FloorOffice. El software FloorOffice optimiza el proceso de producción para las losas alveolares de hormigón pretensado, losas macizas, losas de gran superficie y otras losas prefabricadas de hormigón. Desde el primer contacto con su cliente hasta la entrega final, FloorOffice le acompaña en la ejecución de todo el proceso.

■ Soluciones a medida para su planta actual

■ Óptima integración y conexión de datos

■ Software para la planificación de la producción

42 43

Seguridad Sísmica

La ponedora de Echo Precast Engineering está diseñada de tal modo que puede producir paneles de hormigón pretensado con la seguridad de protección integrada frente a terremotos en zonas sísmicas. Esta protección se logra produciendo losas prefabricadas alveolares con perfiles sinusoidales.

Características de los elementos:• Integración mejorada entre los elementos con una

resistencia al cizallamiento claramente más elevada para todo el forjado a nivel de construcción

• Evitan la necesidad de aplicar una capa de compresión de hormigón adicional

• Sistema para la reducción de pérdida de energía en caso de actividad sísmica

Las ponedoras de Echo Precast Engineering pueden equiparse también posteriormente para producir placas alveolares de hormigón pretensado con perfiles sinusoidales

■ Seguridad de protección ■ Perfiles sinusoidales

44 45

Pilotes

PilotesLa ponedora de Echo Precast Engineering permite fabricar en las líneas de producción tanto pilotes convencionales como pilotes terminados en punta en el extremo inferior.

Los pilotes pueden pretensarse o equiparse con una armadura en jaula.

Cada ponedora usada o nueva puede equiparse con los módulos necesarios para producir pilotes.

Dimensiones máximas: 400 x 400 mm

Ventajas de este proceso de producción sin encofrado:

• Eficiencia de costes: mediante el empleo de hormigón seco se requiere un 20-25% menos de cemento en comparación con el proceso de encofrado tradicional, manteniendo al mismo tiempo la misma resistencia al impacto

• Producción más rápida y sencilla• Ahorro de personal –un operario es suficiente• No es necesario realizar largos trabajos de

desencofrado, lo que tanto tiempo consume; así se aprovechan más rápidamente los productos terminados

• Acortamiento de los tiempos de fraguado• Fácil limpieza: no es necesario realizar la pesada

tarea de limpiar los encofrados; es suficiente efectuar la limpieza estándar de la ponedora

■ Pretensados o armados en jaula ■ Dimensiones máximas: 400 x 400 mm

■ Eficiencia de costes ■ Producción más rápida y sencilla ■ Acortamiento de los tiempos de fra-

guado

46 47

Techo climatizado

Placas alveolares de hormigón pretensado con activación del núcleo de hormigón El  techo climatizado  permite la calefacción y la refrigeración en un solo sistema. Para ello se integran tuberías cerca de la superficie en los paneles de techo prefabricados. Por esas tuberías circula agua que, dependiendo de la temperatura, absorbe el calor de los espacios en el techo y de este modo los refrigera o les transmite el calor, calentándolos. Gracias a su carácter macizo, los elementos prefabricados de hormigón tienen una capacidad de almacenamiento térmico sumamente elevada y brindan así las condiciones previas ideales para generar un agradable clima ambiente.

Propiedades del techo climatizado:

• Sirve para refrigerar o calentar• Tiene sistemas con regulación propia• Es sostenible• Mayor confort térmico con un bajo consumo de

energía • Ergonómico y rápido (sistema de calefacción y

refrigeración todo en uno)• Con ahorro de espacio• Con ahorro de costes (menores costes de energía,

menos mantenimiento, tubos integrados para la calefacción y la refrigeración)

■ Ergonómico y rápido ■ Con ahorro de espacio ■ Con ahorro de costes

48 49

Producción mediante moldes individuales

Moldes para escaleras

Los moldes para escaleras pueden adaptarse en forma flexible a los respectivos requerimientos. Vienen en versión doble o sencilla con niveles fijos o regulables. Los encofrados pueden equiparse con vibradores y un sistema de fraguado.

Moldes en batería

Las formas en batería sirven para la fabricación vertical de elementos de hormigón de una sola capa, con armadura no pretensada y de gran superficie que tienen un encofrado liso por ambas caras. El número de compartimentos entre los cuales se forman los elementos de hormigón puede adaptarse según las necesidades. Las superficies de encofrado finamente pulidas, los vibradores en las los compartimentos y un sistema calefactor garantizan una producción eficiente y la óptima calidad de los elementos de hormigón.

Moldes para pilares

Se ofrecen las más variadas soluciones para la fabricación de pilares destinados a la construcción industrial y comercial. La gama se extiende desde formas de encofrado para pilares con o sin ménsulas hasta formas multifuncionales con dimensiones y diseños ajustables.

Mesas basculantes

Las mesas basculantes sirven para la producción horizontal de elementos de hormigón de gran superficie y con armadura no pretensada. Los vibradores de alta frecuencia aseguran una compactación óptima del hormigón recién aplicado. Asimismo, se ofrece un sistema calefactor opcional para acelerar el fraguado. La placa finamente pulida garantiza la elevada calidad de la superficie de hormigón. La mesa basculante puede inclinarse hasta 75°. Esto permite retirar los productos finales de un modo optimizado para el transporte.

Moldes para vigas

Estos moldes pueden emplearse para la producción de vigas pretensadas o vigas con armadura no pretensada en numerosos diseños y tamaños. Se logra incluso una mayor flexibilidad gracias al intercambio de las molduras laterales y el empleo de separadores.

Moldes en 3D

Se emplean moldes en 3D a medida para la fabricación de elementos prefabricados tridimensionales de hormigón como, por ejemplo, unidades de baño, garajes, cajas de ascensor o depósitos de agua. Todos los modelos pueden equiparse con vibradores y un sistema de fraguado.

50 51

Instalaciones de carrusel

Instalaciones de carrusel para elementos semiacabadosLas instalaciones con carrusel de bandejas para la producción de elementos semiacabados permiten alcanzar un volumen de producción sumamente elevado de paredes dobles y prelosas. El alto nivel de automatización asegura la posibilidad de trabajar con un escaso número de ciclos y asegura una producción de alta calidad con un número reducido de operarios.

Mediante el sistema de gestión ebos® se visualiza y optimiza la planificación de la producción. Se fabrican elementos lisos unilaterales o bilaterales fácilmente manejables. Además, estos elementos pueden dotarse de aislamiento (pared doble aislada).

Instalaciones de carrusel para elementos prefabricados macizosAl contar con instalaciones de carrusel de bandejas para la producción de elementos prefabricados macizos se pueden fabricar paredes y losas macizas. En estas opciones, el grado de automatización puede adaptarse con flexibilidad, con lo que se puede variar el número de operarios necesarios. La planificación de la producción se optimiza mediante el sistema de gestión ebos®.

Los elementos prefabricados de hormigón macizos se emplean con éxito en construcciones económicas en todo el mundo. En las regiones más cálidas, a menudo las paredes macizas se emplean sin aislamiento; en todas las demás regiones se prefieren paredes aisladas de varias capas, es decir, paredes tipo sándwich. Como sistema de muros se puede emplear un muro macizo.

Echo Precast Engineering NVIndustrieterrein Centrum Zuid 15333530 Houthalen, BelgiumTel.: +32 (0) 11 60 08 00info@echoprecast.comwww.echoprecast.com