PE-AM12-DISE-D007-05 Estructuras Metalicas.pdf

ESPECIFICACIN TCNICA OBRAS CIVILES ESTRUCTURAS METLICAS

PROYECTO AMPLIACIN 12

" AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIN

DE LA SUBESTACIN PUNO Y CAMBIO DE CONFIGURACIN DE "T" A "PI" DEL SISTEMA DE BARRAS

EN 138 KV DE LA SUBESTACIN AYAVIRI

PE-AM12-DISE-D007-05

REVISIN APROBACIN

Revisin No. 0 1 2 3

Elaborado por : Nombre PDI

Fecha Junio 2012

Revisado por : Nombre

Fecha

Aprobado por: Nombre

Fecha

Queda prohibida la reproduccin total o parcial (edicin, copia, inclusin en pelcula cinematogrfica, videograma, o cualquier otra forma de fijacin), comunicacin en forma pblica (ejecucin de concursos, representacin, declamacin, radiodifusin sonora o audiovisual, difusin por parlantes, telefona, fongrafos o equipos anlogos, etc.), transformacin (traduccin, arreglo o cualquier otra forma de adaptacin) y distribucin (venta, arrendamiento o alquiler e importacin) de la informacin contenida.

PROYECTO AMPLIACIN 12 " Ampliacin de la capacidad de Transformacin de la

subestacin Puno y Cambio de Configuracin de "T" a "PI" del sistema de barras en 138 kV de la Subestacin Ayaviri

ESPECIFICACIN TCNICA OBRAS CIVILES Documento No.:PE-AM12-DISE-D007-05 ESTRUCTURAS METLICAS Revisin No.: 1 Fecha: 4/06/2012

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CONTENIDO 1. ALCANCE .................................................................................................................................................. 5 2. NORMAS ................................................................................................................................................... 5 3. DISEO..................................................................................................................................................... 7 3.1 INFORMACIN DE REFERENCIA............................................................................................................. 7 3.2 CARGAS ................................................................................................................................................... 7 3.3 COMBINACIONES DE CARGA Y FACTORES DE SOBRECARGA ............................................................ 9 3.4 DISEOS ESTRUCTURALES.................................................................................................................. 10 3.5 RECOMENDACIONES PARA EL DISEO ESPECFICO DE COLUMNAS Y SOPORTES DE EQUIPOS . 13 3.6 INFORMACIN PRODUCIDA .................................................................................................................. 14 4. MATERIALES DE FABRICACIN ............................................................................................................ 16 5. FABRICACIN ........................................................................................................................................ 16 5.1 GENERALIDADES ................................................................................................................................... 16 5.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES .......................................................................................................... 17 5.3 TORNILLOS, PERNOS DE ANCLAJE, PERNOS DE ESCALERA, TUERCAS Y ARANDELAS ................. 18 5.4 SOLDADURAS ........................................................................................................................................ 19 5.5 PREPARACIN DEL MATERIAL A SOLDAR ........................................................................................... 19 5.6 MARCAS PARA MONTAJE...................................................................................................................... 19 5.7 GALVANIZACIN .................................................................................................................................... 20 6. PLACAS DE IDENTIFICACIN DE ESTRUCTURAS................................................................................ 21 7. PRUEBAS E INSPECCIN ...................................................................................................................... 21 8. UNIDAD DE MEDIDA ............................................................................................................................... 21 9. CARACTERSTICAS GARANTIZADAS .................................................................................................... 21





1. ALCANCE Este documento especifica los requerimientos detallados para el diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin y suministro de los elementos metlicos para las estructuras metlicas de prticos, soportes para equipos y estructuras para las variantes de lnea provisionales y definitivas.

Adems los criterios aqu descritos se extienden a la verificacin de las estructuras de prticos asociadas a las barras existentes y a las estructuras de equipos, de acuerdo con las nuevas cargas y requerimientos ssmicos, as como el diseo, suministro e implementacin de refuerzos y adecuaciones resultantes de dicha verificacin. El contratista deber presentar a ISA-REP la memoria de clculo realizada para la verificacin y en caso de necesitarse, los planos detallados de fabricacin de las piezas de refuerzo y adecuacin.

El Contratista deber realizar todas las labores de diseo, incluyendo los planos detallados para la fabricacin de las estructuras metlicas y las listas de materiales de los elementos, para ello deben elaborar los planos guas de diseo correspondientes a la disposicin fsica de estructuras, isomtrico, siluetas de estructuras, cargas y especificaciones generales de diseo.

Las estructuras metlicas deben cumplir con las caractersticas requeridas en la Seccin Error! No se encuentra el origen de la referencia. de este documento, y deben ser fabricadas de acuerdo con los requerimientos estipulados en el mismo, deben ser suministradas completas con pernos de escalera, pernos de anclaje, placas de identificacin y dems accesorios, de acuerdo con los requerimientos y especificaciones estipulados en los planos de taller y en los planos guas de diseo.

2. NORMAS Todos los aspectos de diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin, materiales y suministros descritos en estas especificaciones deben ser ejecutados conforme a los requerimientos de la ltima revisin de las siguientes normas:

a) Publicacin ASCE: American Society if Civil Ingineers

Manual No. 52: Guide for Design of Steel Transmission Towers

Manual No. 74: Guidelines for Electrical Transmission Line Structural Loading

b) Publicacin AISC: American Institute of Steel Construction

Load and Resistance factor desing volmenes I y II.

c) Publicacin AISI: American Iron and Steel Institute

LRFD Design Specification for Cold-Formed Steel Structural Members

d) Reglamento Nacional de Construcciones de la Repblica de Per.

* Norma Tcnica E.030 Diseo Sismo resistente.

* Norma Tcnica E.020 Cargas.

e) Publicacin AWS: American Welding Society

* D1.1 Structural Welding Code - Steel

* D1.3 Structural Welding Code - Sheet Steel

f) Publicacin ANSI: American National Standards Institute





* B.1.1 Unified Screw Threads

* B.18.2.1 Heavy Hex Structural Bolts

* B.18.2.2 Square and Hex Nuts

* B.18.5 Round Head Bolts

g) Publicacin ASTM: American Society for Testing and Materials

* A-6: Specification for General Requirements for Delivery of Rolled Steel, Plates, Sheet Piling and Bars for Structural Use.

* A-36: Specification for Structural Steel

* A-90: Weight of Coating and Zinc Coated (Galvanized) Iron or Steel Articles

* A-123: Standard Specification for Zinc (Hot Dip) Galvanized Coatings on Steel Products

* A-143: Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.

* A-153: Standard Specification for Zinc Coating (Hot-dip) on Iron and Steel Hardware

* A-239: Test Method for Location the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Article by the Preece Test (Cooper Sulfate Dip).

* A-242: Standard Specification for High - Strength Low - Alloy Structural Steel

* A-370: Mechanical Testing of Steel Products

* A-384: Recommended Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot Dip Galvanizing of Steel Structures.

* A-394: Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts

* A-441: High Strength Low-alloy Structural Manganese Vanadium Steel

* A-563: Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts

* A-572: Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium

* A-780: Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings.

* B-6: Standard Specification for Zinc (Slab Zinc)

* B-695: Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel Magnetic Particle Examination

* B-201: Standard Practice for Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces

h) Publicacin SSPC: Steel Structures Painting Council

* SSPC-SP1 Solvent Cleaning

* SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning

* SSPC-SP3 Power Tool Cleaning

* SSPC-SP5 White Blast Cleaning

i) Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.





3. DISEO El Contratista debe elaborar los planos de fabricacin de los soportes para equipos con planos detallados, ajustando la altura del soporte y las caractersticas del anclaje del equipo de acuerdo al suministro y la altura de conexin.

El Contratista debe configurar, dimensionar y disear las diferentes estructuras tanto de los soportes de equipos detallados como de los prticos que componen las subestaciones, de acuerdo con las dimensiones y requerimientos de los equipos, los requerimientos elctricos en cuanto a distancias de seguridad, disposicin fsica, alturas de conexin y niveles de adecuacin del terreno, entre otros, presentados en los documentos relacionados como informacin de referencia, y conforme con las dimensiones nominales, cargas y siluetas mostradas en los planos guas de diseo elaborados por el contratista, ajustndose a los requerimientos del manual No 52 "Guide for Design of Steel Transmission Towers" de la "American Society of Civil Engineers (ASCE)" y del manual "Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings" del American Institue Steel Construction (AISC).

Para garantizar seguridad en las maniobras de operacin de los patios de las subestaciones se debe considerar una altura mnima de soportes de equipos de 2,25 m, en los casos donde aplique se puede considerar la parte metlica en la base que poseen algunos equipos para cumplir con esta altura mnima.

La rigidez de las estructuras de soporte ser tal que el alineamiento de los aparatos a los cuales soporta, no ser perturbado por las fuerzas a las que estarn sujetas. Las estructuras sern suministradas con todo lo necesario para acomodar los equipos y accesorios provistos en el proyecto, permitindose sin problemas asegurar las estructuras a la fundacin.

Para cada tipo de estructura antes de la fabricacin el Contratista debe someter para aprobacin de ISA-REP las memorias de clculo, el mtodo de clculo utilizado y los esfuerzos mximos admisibles en el material utilizado, de acuerdo con los requerimientos estipulados en esta seccin del documento.

3.1 INFORMACIN DE REFERENCIA

Los diseos de las estructuras deben considerar la informacin contenida en los siguientes documentos, cuya obtencin o elaboracin es de entera responsabilidad del contratista:

a) Informe meteorolgico del proyecto

b) Estudio y planos de adecuacin del lote del proyecto

c) Estudio de amenaza ssmica realizado para la zona del proyecto.

d) Cartas tcnicas de los equipos que se suministrarn para el proyecto.

e) Mapa de Vientos Mximos en Per.

f) Espectros de diseo para las subestaciones Puno y Ayaviri entregados con estas especificaciones (documentos PE-AM12-GT-111-2009-PUN.94.008 y PE-AM12-GT-111-2009-PUN.94.211).

3.2 CARGAS

Las estructuras metlicas para los prticos y los soportes de equipos de patio de las subestaciones del proyecto estarn sometidas a cargas de tensin esttica y electrodinmica de cortocircuito sobre los conductores en templas y barrajes, cables de guarda y conductores de conexionado entre los equipos; cargas asociadas a las estructuras como equipos, accesorios de anclaje(cadenas de aisladores y herrajes), plataformas, mandos, cargas de accionamiento de equipos y las cargas de peso propio, viento, sismo, montaje y mantenimiento.





Para las estructuras de las variantes de lneas provisionales y definitivas se debe seguir lo indicado en el Cdigo Nacional de Electricidad editado por el Ministerio de Energa y Minas del Per.

3.2.1 CARGAS DE CONEXIN SOBRE ESTRUCTURAS DE PRTICOS Y SOPORTES DE EQUIPOS

Las estructuras metlicas para los prticos y los soportes de equipos de patio de las subestaciones del proyecto estarn sometidas a cargas de tensin esttica y electrodinmica de cortocircuito sobre los conductores en templas y barrajes, cables de guarda y conductores de conexionado entre los equipos; cargas asociadas a las estructuras, como equipos, accesorios de anclaje (cadenas de aisladores y herrajes), plataformas, mandos, cargas de accionamiento de equipos y las cargas de peso propio, viento, sismo, montaje y mantenimiento.

3.2.2 CRITERIO BSICO DE CLCULO DE CARGA PARA BARRAJES

El clculo de las tensiones (cargas) bsicas de diseo de los barrajes deber realizarse partiendo del criterio de que la flecha mxima para condicin EDS del barraje sea del 3% del vano correspondiente.

3.2.3 CARGAS DE PESO PROPIO

Se deben estimar las cargas de peso propio de las estructuras de acuerdo con las propiedades asignadas en la etapa de diseo a los elementos que conformarn las columnas y soportes de equipos, adicionando el peso de las platinas, elementos de conexin y galvanizado.

Los pesos propios de los equipos que sern soportados por las estructuras deben ser determinados con base en las propiedades de los equipos a suministrar. As mismo se deben considerar los pesos propios y la ubicacin de las cajas de mando y de los mecanismos de accionamiento, entre otros.

3.2.4 CARGAS DE VIENTO

Para la estimacin de las cargas de viento sobre las estructuras se debe seguir la metodologa ilustrada en el documento de "Guidelines for Electrical Transmission Line Structural Loading", Manual No 74 de la ASCE.

Se debe considerar una velocidad de viento asociada al sitio del proyecto, de acuerdo con el Mapa de Vientos Mximos en Per y las velocidades indicadas en el Cdigo nacional de Electricidad. Suministro 2001.

3.2.5 CARGAS DE SISMO

Los clculos de las cargas ssmicas deben ejecutarse con el espectro ssmico de diseo entregado con estas especificaciones, documentos PE-AM12- -PUN.94.008 y PE-AM12- -PUN.94.211, construido de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones del Per, E.030 Diseo Sismo Resistente.

Para el clculo de las cargas de sismo sobre las estructuras se debe utilizar preferiblemente el procedimiento de la fuerza horizontal equivalente, utilizando los espectros ltimos de diseo para el 5% de amortiguamiento.

Las componentes verticales de los movimientos ssmicos de diseo se deben tomar como las dos terceras partes de los valores correspondientes a los efectos horizontales y se aplicarn tanto en la direccin de la gravedad como en la direccin contraria a sta.

Para prticos y soportes de equipos, el coeficiente de disipacin de energa R debe tener un valor mximo de 2.5 y 1,0 respectivamente, salvo un anlisis elastoplstico de conexiones de la estructura que permita estimar la magnitud de la disipacin de la energa.





3.2.6 CARGAS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO

Se tendrn en cuenta dentro del diseo de las estructuras las cargas debidas al montaje y mantenimiento de los conductores, cables de guarda y equipos.

En columnas el castillete ser diseado para resistir, adems de las otras solicitaciones indicadas, la accin de un hombre con herramienta de montaje que equivale a aplicar verticalmente un peso aproximado de 150 daN.

En vigas el nodo donde llega cada barraje, ser diseado para resistir, adems de las otras solicitaciones indicadas, la accin de dos hombres con herramienta de montaje que equivale a aplicar verticalmente un peso aproximado de 250 daN.

As mismo, todos los miembros de las estructuras cuyo eje longitudinal forme un ngulo con la horizontal menor que 45 grados tendrn suficiente seccin para resistir una carga adicional de 150 daN vertical, aplicada en cualquier punto de su eje longitudinal.

3.2.7 CARGAS DE HIELO

Se considerar una carga de hielo sobre el conductor con el grosor radial recomendado en el Ministerio de Minas y Energa del Per. Direccin Nacional de Electricidad. Cdigo Nacional de electricidad, de 25mm para el caso de slo hielo y de 12mm para el caso de hielo y viento, tomando una velocidad del viento de 56km/h slo para este caso.

Adems se considerar una carga de hielo sobre la estructura tal como se indica en ASCE 7-05 Minimum Design Loads for Buildings and others Structures.

3.3 COMBINACIONES DE CARGA Y FACTORES DE SOBRECARGA

Todas las estructuras metlicas para las subestaciones del proyecto deben ser diseadas para la combinacin ms crtica de carga a tiro unilateral. Los eventos de carga correspondientes a las combinaciones de peso propio, viento, tiro, cortocircuito y sismo horizontal y vertical, deben tener los siguientes factores de sobrecarga:

1) 1.5 PP + 1.7 CT 1A) 1.5 PPH + 1.5 CTH 2) 1.2 PP + 1.3 CT + 1.3 V(X,Y) +1.3 CTv 2A) 1.5 PPHv + 1.5 CTHv + 1.5 VH(X,Y) +1.5 CTvH 3) 1.2 PPH + 1.3 CTH + 1.4 SH(X,Y) +/- 1.4 SHZ 4) 1.2 PP+ 1.1 CC

Las cargas para el evento de montaje de las estructuras debern tenerse en cuenta en la combinacin de cargas correspondiente a 1) y las cargas por operacin del equipo se deben tener en cuenta en todas las combinaciones.

Para los estimativos de las deflexiones mximas y cargas en servicio a nivel de fundacin en las estructuras, se deben considerar las siguientes combinaciones:

5) 1.0 Pp + 1.0 Ct

6) 1.0 Pp + 1.0 Ct + 1.0 V(X,Y) +1.0 Ctv





7) 1.0 Pp + 1.0 Ct + 1.0 S(X,Y) +/- 1.0 SZ

8) 1.0 Pp + 1.0 Cc

El diseo de las columnas de prticos debe limitar el desplazamiento mximo horizontal del extremo superior, para las condiciones de cargas de servicio ms crticas (sin factores de sobrecarga), a un valor de H/200. Para el diseo de vigas en el caso que se requieran, se debe limitar a un valor de L/200 las deflexiones mximas horizontales y L/300 para deflexiones mximas verticales. En el caso de los soportes de equipos, el diseo debe limitar el desplazamiento horizontal del extremo superior a un valor de HS/500. Para los Interruptores, debe considerarse las cargas de accionamiento en apertura (Ca) y en cierre (Cc) del equipo.

Donde: PP: Peso propio de la estructura, peso de aisladores, herrajes, accesorios, cargas de montaje y mantenimiento. PPH: Peso propio de la estructura + Peso del hielo (bajo la accin de slo hielo), peso de aisladores, herrajes, accesorios. PPHv: Peso propio de la estructura + Peso del hielo (bajo la accin de viento + hielo), peso de aisladores, herrajes, accesorios. CT: Cargas de tensin mecnica de conductores y cables de guarda. CTV: Cargas de tensin mecnica de conductores y cables de guarda debida al viento. CTH: Carga de tiro bajo la accin de slo hielo en el conductor. CTvH: Cargas de tensin mecnica de conductores y cables de guarda debida al viento en presencia del hielo. CC: Cargas de tensin en conductores por efecto del cortocircuito. V(X,Y): Cargas de viento sobre templas, equipos y estructuras en direccin x e y. VH(X,Y): Cargas de viento (en presencia del hielo) sobre templas, equipos y estructuras en direccin x e y. SH(X,Y): Cargas por sismo horizontal (en presencia del hielo) sobre equipos y estructuras en direccin x e y. SHZ: Cargas por sismo vertical (en presencia del hielo) en equipos y estructuras en direccin z. Cc, Ca: Cargas de operacin dinmica de equipos por cierre y apertura respectivamente, que sern consideradas en las combinaciones de carga en caso de presentarse. H: Altura de la estructura de columnas para prticos L: Longitud de la estructura de viga para prticos

3.4 HS: ALTURA DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA EQUIPOSDISEOS ESTRUCTURALES

El diseo de las estructuras ser tal que se busque la sencillez de construccin y por consiguiente la facilidad de transporte, montaje e inspeccin. Se evitarn las cavidades y depresiones en donde se pueda acumular el agua. En caso de que algunas no puedan ser evitadas, se proveern orificios de drenaje apropiados.

En el diseo de las estructuras se debe adoptar preferiblemente un sistema completo de estructura en celosa con distribucin geomtrica de elementos igual en todas las caras.





En los casos en que se requieran diseos especiales como soportes para interruptores es posible la utilizacin de perfiles de alma llena, proporcionando la rigidez necesaria para el adecuado funcionamiento de los equipos.

Se deben evitar donde sea posible, las platinas de conexin, utilizando preferiblemente las conexiones directas. Cuando se requiera utilizar juntas se disearn platinas de conexin que produzcan uniones concntricas.

El ngulo mnimo entre miembros que se intercepten debe ser de veinte grados (20), salvo en casos especiales.

Las estructuras deben tener sus caras opuestas iguales. El diseo de las estructuras debe adoptar preferiblemente un sistema completo de estructuras arriostradas en forma triangular. Se deben analizar las topologas ms convenientes desde el punto de vista de eficiencia estructural, funcionamiento del equipo, de fabricacin y de economa.

La determinacin de los esfuerzos unitarios mximos permisibles a compresin, tensin, flexin, cortante y aplastamiento se deben basar en los numerales aplicables del manual No 52 "Guide for Design of Steel Transmission Towers" de la ASCE (American Society of Civil Engineers) y del manual "Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings" del AISC (American Institute Steel Construction).

Para la definicin de los elementos metlicos los lmites de las relaciones de esbeltez sern los siguientes:

a) Para miembros principales sometidos a compresin: 120

b) Para otros miembros: 200

c) Para miembros redundantes sin esfuerzos calculados: 250

d) Para miembros sometidos slo a tensin: 350

Los miembros a compresin compuestos de dos ngulos o canales espalda con espalda en contacto o separados por una distancia pequea deben conectarse en tal forma que la mxima relacin de esbeltez L/R de cada miembro entre conexiones no sea mayor de 40 o mayor del 60% de la relacin de esbeltez del miembro como conjunto tomada con relacin a su radio de giro mnimo.

En ningn caso, la relacin entre el ancho nominal libre de la aleta y el espesor (b/t), debe exceder lo descrito en el manual No. 52 mencionado.

Para la definicin de los elementos estructurales se considerarn las siguientes dimensiones mnimas:

Espesores mnimos para los perfiles, platinas, tornillos y arandelas deben ser:

a) Miembros principales o secundarios con esfuerzos calculados: 4,8 mm

b) Miembros secundarios redundantes sin esfuerzos calculados: 3,2 mm

c) Tamao mnimo de perfiles de aletas iguales: 38 x 38 x 3,2 mm

d) Espesor mnimo para platinas de conexin: 4,8 mm

e) Espesor mnimo de lminas para base de estructuras soporte de equipo: 12,7 mm

f) Espesor mnimo de lminas para base de columnas de prticos: 25,4 mm

Dimetro mnimo de tornillos:

a) Pernos que conecten elementos principales o secundarios con esfuerzos calculados: 15,9 mm





b) Pernos que conecten elementos secundarios redundantes sin esfuerzos calculados: 12,7 mm

c) Las arandelas deben ser fabricadas de conformidad con la norma ANSI B18.2.1

Los miembros redundantes se deben disear por lo menos para resistir el dos punto cinco por ciento (2,5%) de las fuerzas mximas del miembro que arriostran.

Todas las partes metlicas de las estructuras deben ser conectadas preferiblemente por medio de tornillos, tuercas y arandelas que deben cumplir con la ltima versin de las normas ASTM A-394 y ASTM A-563.

Las tuercas y cabezas de los tornillos deben ser hexagonales. No se aceptarn conexiones con remaches y soldaduras, excepto en las estructuras donde con previa aprobacin de los diseos se requiera conexiones soldadas para la unin de platinas extremas de los soportes de equipos, los accesorios metlicos para la fijacin de los equipos y los nervios rigidizantes.

Los miembros a compresin compuestos de dos ngulos o canales espalda con espalda deben conectarse en los extremos con dos tornillos como mnimo y deben disponerse por lo menos dos conexiones adicionales espaciados uniformemente en toda su longitud.

Los miembros sometidos a esfuerzos calculados se unirn por lo menos con dos tornillos por conexin. Dichos miembros se podrn conectar con un solo tornillo, nicamente en el caso en que constructivamente sea ms adecuado y, segn los clculos, ese tornillo nico est cargado a menos del cincuenta por ciento de su capacidad. Los miembros diagonales se unirn en el punto de interseccin por uno o ms tornillos.

La superficie de presin ser perpendicular al eje roscado. La cabeza del tornillo y la tuerca correspondiente tendrn las mismas dimensiones. La parte roscada del tornillo estar por fuera del plano de corte.

Los tornillos se disearn utilizando la capacidad a la tensin y a la cizalladura de la parte no roscada del tornillo. El tornillo tendr una longitud tal que sobresalgan de la tuerca, despus de colocada, al menos tres roscas sin exceder de 10 mm.

Las conexiones y sus perforaciones estarn de acuerdo a los requerimientos de las ltimas versiones de la norma del AISC en su publicacin Load and Resistance Factor Design, y del manual No. 52 Guide for Design of Steel Transmission Towers de la ASCE.

Para las conexiones el Contratista debe presentar las recomendaciones del mtodo ms apropiado para el control de la tensin requerida por los tornillos de alta resistencia, de acuerdo con los requerimientos de las normas ASTM A-394 y RCSC Research Council on Structural Connection.

Cada columna debe estar provista de una escalera de pernos que se extender en toda su altura en uno de sus montantes, pero se deben proveer perforaciones en todos los montantes. Las escaleras deben quedar del lado exterior del prtico.

Los pernos de la escalera deben ajustarse a lo especificado en los numerales relativos a tornillos y arandelas, tuercas y contratuercas para uniones y conexiones y deben dimensionarse para soportar una carga de 150 kg en su extremo libre.

Todas las estructuras se deben fijar a la fundacin por medio de pernos de anclaje, diseados segn el manual No. 52 de la ASCE y el cdigo ACI 318-02 Apendice D Anclaje al concreto.

Los pernos de anclaje deben tener arandela y tuerca de nivelacin y arandela de presin, tuerca y contratuerca, y su longitud roscada debe ser tal que permita la adecuada colocacin de todos los elementos, incluida la platina de asiento de la estructura y una holgura de 30 mm para nivelacin.





Las juntas soldadas deben disearse segn las publicaciones de la AWS D.1 Structural Welding Code Steel,de tal forma que tengan la suficiente resistencia para soportar las cargas a las cuales estarn sometidas.

Las soldaduras a tope de juntas con penetracin parcial no deben estar sujetas a flexin alrededor del eje longitudinal de la soldadura, si la tensin se produce en la raz de la soldadura.

Los esfuerzos admisibles para el metal base y los esfuerzos admisibles en la seccin de la soldadura deben ser los siguientes:

a) Soldadura a tope y de filete: Resistencia a la tensin y compresin igual al metal base

b) La capacidad de cizalladura debe ser la menor entre 0,4 Fy del metal base y 0,3 Fu del metal de soldadura.

Los mximos espesores de los cordones de soldadura a utilizar deben ser los siguientes:

a) 1,6 mm menor que el espesor del elemento, para elementos menores que 6,4 mm de espesor

b) El tamao mximo de soldadura que se puede colocar en un solo paso es de 8 mm

3.5 RECOMENDACIONES PARA EL DISEO ESPECFICO DE COLUMNAS Y SOPORTES DE EQUIPOS

Para cada columna o soporte a disear se deben tener en cuenta aspectos y recomendaciones especficos de cada uno de los equipos.

Los soportes para equipos de maniobra (ejemplo los seccionadores), deben suministrarse con escaleras del tipo de travesao con agarraderas laterales para el acceso fcil y seguro a la viga plataforma de soporte de seccionadores. En el extremo superior de la escalera de acceso debern proveerse barandas de seguridad. El diseo de las escaleras debe someterse a la aprobacin de ISA-REP.

A continuacin se presentan algunas de las recomendaciones ms importantes a tener en cuenta en el diseo de columnas para prticos y de soportes de equipos.

3.5.1 INTERRUPTORES

El Contratista debe configurar, dimensionar y disear las estructuras de soporte de los interruptores teniendo en cuenta la informacin general presentada en este documento y las caractersticas de los interruptores a suministrar. As mismo debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

a) Consideracin adecuada de las cargas de apertura y cierre de los interruptores en el anlisis estructural.

b) Se debe definir la geometra y el dimetro del perno adecuado que permita la fijacin del interruptor a la fundacin. As mismo definir la separacin entre pernos para anclaje del interruptor y coordinarlos con las fundaciones a disear para estos soportes.

c) Se debe definir la disposicin de los pernos de conexin que permita la fijacin del interruptor a la estructura.

d) Se debe considerar las cargas de conexin entre equipos presentadas en los planos guas de diseo de la estructura dependiendo del tipo de conductor rgido o flexible de la conexin.

e) Se debe tener en cuenta la posicin de crcamos y detalles especiales que se requieren para el funcionamiento del equipo.





3.5.2 SECCIONADORES CON CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA

Los diseos para las estructuras de soporte de los seccionadores de puesta a se deben realizar teniendo en cuenta la informacin presentada en este documento y adems se debe considerar:

a) La altura mnima del soporte debe ser de 2,25 m.

b) El ancho superior del soporte est limitado por las caractersticas fsicas del equipo, dado que se debe garantizar el libre accionamiento del seccionador. Por lo tanto este parmetro debe ser considerado en la definicin de las siluetas.

c) Para la definicin de la geometra de los soportes se debe considerar la separacin entre el eje del equipo y el eje de los tubos de mando del seccionador.

d) Se deben considerar distancias lmites de las estructuras segn los requerimientos de anclaje y detalles de conexin del equipo, tubos de los mandos y cajas de mando.

e) En el anlisis estructural se debe considerar que la posicin del centroide vara de acuerdo con la posicin del equipo abierto o cerrado.

f) El diseo del soporte debe limitarse a la disposicin de pernos de anclaje presentada en los planos de guas.

3.5.3 MANDOS DE SECCIONADORES

Para la definicin de estructuras o dispositivos para la fijacin de mandos de seccionadores en soportes para equipos, se debe realizar un estudio detallado de los equipos para cumplir con los requerimientos necesarios para un adecuado funcionamiento.

a) Se deben disear soportes que proporcionen suficiente estabilidad a las cajas de mando, ya que estas cajas tienen una excentricidad apreciable del centro de masa y muchas veces tienden a girar.

b) Se debe considerar en el diseo las solicitaciones dinmicas y vibraciones causadas por la operacin de los equipos.

c) La ubicacin de cada una de las estructuras deber ser definida teniendo en cuenta su estabilidad y la interferencia con elementos de las estructuras principales.

d) Deben suministrarse apoyos suficientes para el adecuado funcionamiento de los tubos de mando.

3.6 INFORMACIN PRODUCIDA

Se debe presentar de acuerdo con los requisitos y formatos establecidos en las especificaciones tcnicas y deber contener como mnimo los documentos que se relacionan a continuacin.

3.6.1 PLANOS

El Contratista debe elaborar los planos de taller y montaje para cada una de los soportes con la informacin suficiente para la fabricacin de las estructuras para soportes de equipos.

a) Dimensiones y masas de los elementos estructurales

b) Identificacin de los elementos componentes de las estructuras

c) Planos de taller y montaje

d) Lista de despiece, incluyendo tornillera y accesorios





3.6.2 MEMORIAS DE CLCULO

Se debe presentar los fundamentos generales y resultados de la evaluacin de las cargas a que sern sometidas las columnas para prticos y los soportes de equipos.

Las memorias de clculo incluirn los siguientes aspectos:

a) Se debe incluir todos los diagramas de cargas, clculo de las masas de las columnas para prticos o de los soportes de equipos, las cargas de viento y sismo sobre todas las estructuras.

b) Predimensionamiento de todos los miembros, principales y secundarios, de la estructura.

c) Anlisis de fuerzas para todas y cada una de las hiptesis de carga requeridas, comprender una distribucin de fuerzas axiales entre los miembros principales de la estructura, equivalente a la obtenida al suponer la estructura como un conjunto espacial de elementos rectos, prismticos, esbeltos y elsticos, conectados entre si mediante nudos articulados.

d) Se deben presentar las verificaciones donde se demuestre la estabilidad cinemtica del conjunto estructural.

e) Se deben presentar las verificaciones a las magnitudes de los desplazamientos en los nudos, obtenidas a partir de la rigidez de la estructura y de la hiptesis de carga considerada.

f) Se deben presentar las verificaciones a las magnitudes de las fuerzas axiales obtenidas a partir de la deformacin axial del miembro segn los desplazamientos de sus nudos extremos.

g) Dimensionamiento de cada uno de los miembros principales.

h) Dimensionamiento de todas las uniones atornilladas y soldadas junto con su justificacin en las memorias de clculo.

i) Se debe incluir para cada uno de los miembros la siguiente informacin:

* Identificacin del miembro

* Esfuerzos mximos de tensin y compresin

* Hiptesis de carga

* Perfil utilizado y sus dimensiones

* Tipo de acero

* rea bruta y neta

* Longitud libre

* Radio de giro

* Relacin de esbeltez

* Esfuerzos actuantes (tensin, compresin, corte, aplastamiento, flexin)

* Esfuerzos admisibles (tensin, compresin, corte, aplastamiento, flexin)

* Cantidad de tornillos en las uniones

* Esfuerzos cortantes y de aplastamiento en los tornillos de cada unin

* Porcentaje de utilizacin de cada elemento

* Nmero de perforaciones en la seccin transversal





* Verificacin de pernos de anclaje a la fundacin, cuando se requiera

4. MATERIALES DE FABRICACIN Las estructuras metlicas deben fabricarse con aceros de resistencia normal (ASTM A 36) o alta resistencia de acuerdo con las fuerzas axiales resultantes en los miembros de las estructuras, provenientes de las hiptesis de carga y el aprovechamiento ms econmico del material.

La composicin qumica y propiedades fsicas y mecnicas de los materiales empleados en la fabricacin de todas las estructuras metlicas de prticos, soportes de equipos y cubiertas compuestas por elementos de lmina delgada formados en fro, deben cumplir con las siguientes especificaciones:

a) El acero de resistencia normal debe estar como mnimo en concordancia con la Publicacin ASTM A-36.

b) El acero de alta resistencia debe cumplir con las caractersticas mecnicas y qumicas especificadas en las siguientes Publicaciones.

* ASTM A-572 Grado 50

* ASTM A-242 para acero de alta resistencia, baja aleacin y resistente a la corrosin atmosfrica

* ASTM A-441 para acero de alta resistencia y baja aleacin

c) Los tornillos y tuercas deben cumplir como mnimo con lo especificado en las Publicaciones ASTM A-394 y ASTM A-563.

d) Los pernos de anclaje deben cumplir con las Publicaciones SAE 1016 SAE 1020

e) Los electrodos a utilizar para soldaduras de acero de alta resistencia deben ser E70XX y para acero A36 deben ser E60XX o sus equivalentes en procesos no manuales.

Para cada uno de los aceros suministrados deben entregarse informes certificados de las pruebas de fbrica, los mtodos de prueba y el anlisis de la colada (laddle analysis). Las pruebas mecnicas deben realizarse conforme a la Publicacin ASTM A-370.

No se permitirn sustituciones en la calidad de los materiales sin la previa autorizacin escrita de ISA-REP, quien podr exigir la ejecucin de anlisis fsico-qumico de los materiales antes de su aprobacin. Dichas pruebas, deben ejecutarse en un laboratorio aprobado por ISA-REP.

5. FABRICACIN

5.1 GENERALIDADES

El Contratista no puede iniciar la fabricacin de los distintos tipos de estructuras mientras no haya recibido la aprobacin de ISA-REP, tanto de las memorias de clculo como de los planos de fabricacin correspondientes.

La mano de obra debe ser de primera calidad y el fabricante debe emplear las mejores tcnicas de fabricacin.

La ejecucin, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prcticas de fabricacin de elementos de alta calidad.

La fabricacin de las estructuras debe hacerse de acuerdo con las normas establecidas en la Seccin 2 de este documento, excepto lo que se especifique en forma diferente.





Una vez terminadas, todas las partes debern quedar libres de abolladuras, torceduras, dobleces u otras deformaciones del material que dificulten el montaje de las estructuras o puedan herir las manos del personal que las maneje.

Los huecos, que deben ser cilndricos y perpendiculares al plano del material, podrn ser taladrados o troquelados en materiales con un espesor mximo de 20 milmetros para acero de resistencia normal y 14 milmetros para acero de alta resistencia. En ningn caso un hueco podr ser perforado completamente por medio de troquel, cuando el espesor del material exceda el dimetro del hueco a perforar.

En materiales de ms de 20 milmetros de espesor en acero de resistencia normal o 14 milmetros para acero de alta resistencia, los huecos deben ser hechos con taladro o alternativamente troquelados a un dimetro 5 milmetros menor que el dimetro nominal del tornillo y posteriormente escariados.

El dimetro de los huecos para los tornillos deber ser igual al dimetro del tornillo ms 1,6 mm.

Los huecos para tornillos localizados cerca de los dobleces, deben hacerse despus de hecho el doblez, para evitar su distorsin. Cualquier rebaba que quede despus del troquelado o taladrado debe ser removida con una herramienta de biselar adecuada, antes de la galvanizacin.

Los dobleces deben hacerse preferiblemente en fro. Si para doblar el material se requiere calentarlo, por la dificultad que presentan los elementos de determinado espesor, debe tener previa autorizacin escrita de ISA-REP. Para el efecto, se debe controlar la temperatura de calentamiento del material de tal forma que no sobrepase los 620 C.

Para elementos conformados en fro, el radio interno de doblez mnimo debe ser el espesor de la lmina. Si el espesor de la lmina es menor de 12,7 mm, la abertura del dado utilizado en el proceso de doblado debe ser ocho veces el espesor de la lmina.

Los cortes deben hacerse normalmente con cizalla y deben quedar limpios, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes. No se aceptarn cortes con soplete.

Salvo aprobacin escrita de ISA-REP o que se indique lo contrario, la presencia de soldaduras como relleno o suplemento en un miembro de las estructuras en celosa ser razn suficiente para que ste sea rechazado.

Cada miembro de las estructuras debe ser fabricado de una sola pieza de forma tal que su longitud no exceda de 9 metros.

Para revisar la calidad de la mano de obra, el Contratista debe presentar para inspeccin una muestra total del lote, debiendo ser seleccionados de comn acuerdo y ensamblados formando una parte de la estructura completa, en presencia del representante de REP y en la planta del fabricante.

Si las estructuras o los tornillos para las estructuras son fabricados o galvanizados por subcontratistas, el Contratista debe, si as lo requiere ISA-REP, sin costos extras al Contrato, suministrar un inspector residente en las plantas de cada subcontratista durante el tiempo que est fabricando o galvanizando el material.

Los trabajos de soldadura deben ser ejecutados por personal calificado conforme a los requerimientos exigidos por la publicacin Structural Welding Code de la AWS (American Welding Society).

5.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Todos los materiales deben cumplir como mnimo con todas las tolerancias de fabricacin estipuladas en la Publicacin ASTM A-6, antes de la fabricacin de la estructura.





La longitud de los miembros no puede variar en ms de 1,6 milmetros (1/16") en miembros desde 1,0 hasta 6,0 metros de longitud. Para otras longitudes superiores se tendr un lmite proporcional al anteriormente indicado y 1,0 milmetro para miembros menores a 1,0 metro de longitud.

Los miembros terminados que trabajarn a traccin no podrn tener distorsin lateral que exceda el 2/1000 de la longitud no apoyada del miembro.

Todos los miembros que estn sometidos nicamente a tensin deben ser fabricados ms cortos que la longitud terica requerida. Los miembros de 4,5 metros de longitud o menores, deben ser fabricados 3,0 milmetros ms cortos para proveer la holgura necesaria durante el montaje.

Para miembros con longitudes mayores de 4,5 metros, la reduccin de la longitud debe ser de 3,0 milmetros ms 1,5 milmetros por cada 3,0 metros de longitud adicional. Todos los planos de taller deben indicar la cantidad en la cual cada miembro ha sido recortado.

La curva entre dos puntos laterales de soporte de un elemento recto, debe ser inferior a 1/500 de la distancia entre los puntos de soporte del elemento.

Las tolerancias para el espesor mnimo de elementos fabricados en lmina delgada que sean conformados en fro deben estar conforme a lo descrito a la publicacin AISI LRFD Design Specification for Cold-Formed Steel Structural Members.

5.3 TORNILLOS, PERNOS DE ANCLAJE, PERNOS DE ESCALERA, TUERCAS Y ARANDELAS

Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los tornillos, tuercas y arandelas para las estructuras descritas en estas especificaciones deben estar en conformidad con las Publicaciones ASTM A-394 para tornillos tipo 0 y ASTM A-563 para arandelas y tuercas.

En la fabricacin de los tornillos el fabricante debe tener especial cuidado con el tratamiento trmico a que son sometidos por las prdidas de resistencia mecnica que ocasiona el proceso de fabricacin, por esto, el fabricante debe garantizar por medio de certificados de pruebas de laboratorio que las propiedades mecnicas son las requeridas segn la norma.

El suministro de estructura metlica debe incluir todos los tornillos, tuercas y arandelas requeridos para el correcto armado de las estructuras; todos los pernos de escalera de acuerdo con los requerimientos y especificaciones estipulados en los planos de taller y todos los pernos de anclaje para la fijacin de las estructuras a la fundacin, teniendo en cuenta lo siguiente:

a) Las longitudes de los tornillos para estructuras se deben seleccionar dependiendo de los espesores de las partes conectadas, de tal manera que la parte roscada de los mismos est fuera del plano de cizalladura. As mismo, para esta longitud se debe cumplir que sobresalgan al menos tres roscas sin exceder de 10 mm una vez colocada la tuerca, en forma tal que la longitud no roscada permita apretar adecuadamente las partes que une.

b) Las dimensiones diametrales de las roscas y del vstago de los tornillos debe estar conforme a las Publicaciones ANSI B1.1, B18.2.1 y B18.2.2.

c) Las cabezas de los tornillos y tuercas deben ser de forma hexagonal

d) Adicionalmente con cada tornillo deben suministrarse una tuerca hexagonal y una arandela plana y de presin

e) Las arandelas deben ser fabricadas en conformidad con la Publicacin ANSI B 18.2.2

f) Los pernos de escalera debern ajustarse a lo especificado en los numerales relativos a tornillos, arandelas, tuercas y contratuercas para uniones y conexiones.





Cuando se requieran arandelas adicionales para los tornillos, stas podrn ser arandelas galvanizadas simples fabricadas en acero ANSI 1024 y en conformidad con la Publicacin SAE J 403.

Todos los tornillos deben llevar en la cabeza una marca legible que indique la calidad del acero.

Es necesario suministrar un 5% adicional de la cantidad total de tornillera y pernos de escalera para el total de las estructuras.

Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los pernos de anclaje para las estructuras deben estar en conformidad con las Publicaciones SAE 1016 o SAE 1020 y su diseo estar de acuerdo con el manual No 52 "Guide for Design of Steel Transmission Towers" de la "American Society of Civil Engineers (ASCE).

5.4 SOLDADURAS

Para conexiones soldadas en las cuales el menor espesor de los elementos conectados sea mayor de 4,6 mm, la soldadura debe aplicarse segn la Publicacin de la AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel, y para el caso que el menor espesor de los elementos conectados sea menor o igual a de 4,6 mm, debe utilizarse la Publicacin de la AWS D1.3 Structural Welding Code - Sheet Steel.

Una vez haya sido removido de sus cajas originales, el material de soldadura debe ser protegido o almacenado, segn las indicaciones del fabricante del electrodo, fuera de la humedad y a una temperatura constante entre 120 y 200 grados centgrados de tal forma que no se afecten adversamente las propiedades especificadas y las caractersticas de la soldadura. Los electrodos que no han sido utilizados luego de dos horas de exposicin a la atmsfera deben ser sometidos a una temperatura entre 370 y 426 grados centgrados durante una hora antes de ser reutilizados, este proceso debe realizarse slo una vez, de lo contrario los electrodos deben ser desechados. Los electrodos que se humedezcan sern rechazados.

5.5 PREPARACIN DEL MATERIAL A SOLDAR

Las superficies a ser soldadas deben ser uniformes, limpias y libres de cascarillas, grietas y otros defectos que alteren adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. La limpieza de escoria, xido, pintura, grasa, humedad y otros materiales extraos debe ejecutarse en una zona comprendida en dos pulgadas alrededor de la soldadura.

Los defectos de la soldadura deben ser reparados de la siguiente forma:

a) El defecto debe ser expuesto removiendo el material encima de ste y reemplazndolo por metal de soldadura.

b) Todos los trabajos de soldadura deben ser ejecutados por personal calificado

5.6 MARCAS PARA MONTAJE

Antes de galvanizar todos los miembros incluyendo todas las platinas y conjuntos soldados, deben ser estampados con los nmeros y letras definitivos, debiendo corresponder con los planos de fabricacin aprobados y la lista de materiales.

Las marcas para montaje deben ser de la siguiente forma: un prefijo que indica el tipo de subestacin a la que pertenece el conjunto, seis (6) para subestaciones a 60 kV, seguida por dos campos en los cuales se da el nombre del tipo de estructura (viga, columna o soporte de equipo) y a continuacin el nmero correspondiente a la posicin en el plano de fabricacin, por ltimo para designar la calidad del acero se adicionar la letra H slo en el caso de aceros de alta resistencia.





Los nmeros y las letras deben ser por lo menos de 20 mm de altura y ser claramente legibles despus de la galvanizacin.

Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,50 m, deben llevar marcas en los dos extremos, en caras alternas.

Las secciones transversales de los dos extremos de cada miembro deben ser pintadas con un color indeleble, que debe ser igual para todos los perfiles del mismo tipo de estructura.

5.7 GALVANIZACIN

Despus de terminados todos los trabajos de fabricacin de las estructuras metlicas para prticos y soportes de equipos, todas las piezas de acero deben limpiarse de xido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier otra sustancia extraa antes de ser galvanizadas en caliente.

Los trabajos de preparacin del galvanizado y el proceso de galvanizacin en si, no deben afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se debe evitar que se presenten pandeos o torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el bao de zinc de acuerdo con lo especificado en la Publicacin ASTM A-384.

Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa del proceso de galvanizacin, deben seguirse las recomendaciones consignadas en la Publicacin ASTM A-143.

Los perfiles, platinas y elementos similares para las estructuras de prticos y soportes de equipos deben ser galvanizados de acuerdo con lo especificado en la Publicacin ASTM A-123, as mismo, los dispositivos antiescalatorios, tornillos, tuercas, y arandelas deben ser galvanizadas de acuerdo con las Publicaciones ASTM A-153 y ASTM B-695 segn el tipo de tornillo. Las superficies galvanizadas deben cumplir con el recubrimiento mnimo especificado, en la Seccin 8 de este documento, para el nivel de corrosin correspondiente al sitio del proyecto.

Los pernos de anclaje deben ser galvanizados slo en el sector roscado de acuerdo con la Publicacin ASTM A-153 y cumpliendo con el recubrimiento mnimo especificado.

Las roscas de las tuercas deben repasarse despus de la galvanizacin y posteriormente deben lubricarse con aceite. La tuerca debe girar fcilmente, sin flojedad excesiva, a todo lo largo de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a mano.

El galvanizado debe quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. El exceso de zinc en tornillos, tuercas, arandelas debe ser removido por centrifugado.

Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de zinc, falta de adherencia, aspereza excesiva, constituirn causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas.

Los daos al galvanizado que originen prdida de la capa de zinc hasta el punto de dejar expuesto al acero y que se causen durante las operaciones de fabricacin, transporte, manejo, descargue y entrega del material, sern causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas.

Cualquier elemento cuyo galvanizado se vuelva a daar despus del segundo bao, ser rechazado definitivamente y no podr solicitarse una nueva inspeccin ni formar parte de otros lotes.

Todas las piezas que se tuerzan o pandeen durante el proceso de galvanizacin deben enderezarse sin causar dao al galvanizado, en caso contrario sern rechazados.

Una vez terminado el proceso de galvanizacin las piezas de acero que sean almacenadas a la intemperie deben protegerse mediante la aplicacin de una capa de dicromato de zinc con una concentracin de 1,7 gr/l la cual debe cumplir con la publicacin ASTM B-201.





Los trabajos de preparacin y aplicacin del dicromato no deben afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se debe evitar que se presenten pandeos o torceduras en los elementos al ser sumergidos en el bao de dicromato de zinc.

ISA-REP se reserva el derecho de rechazar sin costo alguno, cualquier elemento de la estructura que no cumpla con los requisitos de galvanizacin estipulados en estas especificaciones.

La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin, debe cumplir con los requisitos de la Publicacin ASTM B-6.

6. PLACAS DE IDENTIFICACIN DE ESTRUCTURAS El Contratista debe suministrar las placas de identificacin para los prticos y para las estructuras de soporte de equipos. La nomenclatura ser definida y suministrada por ISA-REP.

Los huecos requeridos para la fijacin de todas las placas deben fabricarse en todos los elementos respectivos de la estructura antes de galvanizarlos. Todos los elementos para fijacin de las placas se deben galvanizar en caliente segn lo especificado. Las arandelas que van en contacto con las placas deben ser de nylon, resina sinttica o similar para evitar daar el acabado de las placas.

7. PRUEBAS E INSPECCIN Las pruebas deben hacerse de acuerdo con las normas establecidas en la Seccin 2 de este documento, se realizarn dos tipos de pruebas:

a) Pruebas de armado

b) Pruebas de aceptacin: galvanizado, pintura, control dimensional y soldadura, y pruebas mecnicas de los aceros de perfiles y tornillera.

8. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida para el clculo de los costos de las estructuras metlicas nuevas a suministrar en las subestaciones Puno y Ayaviri ser por unidad (u) de estructura fabricada, suministrada y montada de acuerdo con estas especificaciones y el alcance del proyecto.

Para las estructuras de soporte de equipos que sean reutilizadas en el nuevo campo de acople de la subestacin Puno y Ayaviri, la unidad de medida para el clculo de los costos ser por unidad (u) de estructura reutilizada. El alcance de la actividad incluye la verificacin de las estructuras existentes, la reparacin y pintura de la misma, el traslado de la estructura y el montaje en los sitios definidos para el Proyecto, de acuerdo con estas especificaciones.

La unidad de medida para el clculo de los costos de las estructuras metlicas nuevas a suministrar en las subestaciones Puno y Ayaviri ser por unidad (u) de estructura fabricada, suministrada y montada de acuerdo con estas especificaciones y el alcance del proyecto.

La unidad de medida para el clculo de los costos de la verificacin y repotenciacin de las estructuras metlicas de los prticos existentes en los patios de las subestaciones Puno y Ayaviri (columnas y vigas) que sern intervenidas por los trabajos asociados a la ampliacin 12, ser por suma global (sg), y en este costo se incluyen los trabajos de levantamiento de informacin, verificacin de estructuras y repotenciacin de acuerdo con las especificaciones del contrato.

9. CARACTERSTICAS GARANTIZADAS Los Proponentes deben tramitar el formulario de caractersticas garantizadas incluido en el documento PE-AM12-DISE-D004.

Documents

PE-AM12-DISE-D007-05 Estructuras Metalicas.pdf