PE Sistem de Proba 4

TÜV SÜD RomaniaCalea Victoriei nr. 155 ·RO-010073 Bucuresti Sector 1– [email protected] Pagina 1 / 11

_________________________________________________________________________________________________________________

PROGRAMNr. CT-14-003-004

de verificări tehnice în utilizare pentru investigații/examinări cu caracter tehnic la

-SISTEM DE CONDUCTE SUB PRESIUNE –Sistemul 4G-135-001G-135-002G-135-006G-135-007

Instalatia: Fractionare Gaze

Beneficiar: S.C. ROMINSERV S.R.L. Punct de lucru: Petromidia Năvodari,

Bd. Năvodari, Nr. 215,

Jud. Constanţa

FEBRUARIE 2015

Nr. inreg. Registrul comertului: J40/8321/2002C.U.I.: RO 14842360Banca: UNICREDIT TIRIAC BANK S.A.IBAN: RO 42 BACX 0000 0005 0275 9000

Tel: +4021 330 66 00Fax: +4021 330 08 15www.tuv-sud.ro

TÜV SÜD Romania s.r.lCalea Victoriei nr.155, RO-010073 Bucuresti Sector 1Romania

http://www.tuv-sud.ro/

tel:+4021

mailto:[email protected]


_________________________________________________________________________________________________________________

C UPRINS :

1. DESCRIEREA SISTEMULUI DE CONDUCTE

2. ISTORIC

3.

EXAMINĂRI, VERIFICĂRI ŞI INVESTIGAŢII CARE SE PROPUN A FI EFECTUATE

4. REFERENTIALE

5. CONSIDERAȚII FINALE

6. ANEXE





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

1. DESCRIEREA SISTEMULUI DE CONDUCTE

Conductele din instalatia de fractionare gaze a rafinariei Petromidia Navodari sunt grupate de catre detinator in sisteme de proba. Sistemul de proba 4 este compus din urmatoarele conducte metalice sub presiune:

1. G-135-0012. G-135-0023. G-135-0064. G-135-007Parametrii de proiectare ai conductelor ce compun sistemul 4 sunt

conform tabelului urmator:Pentru conductele G-135-001 si G-135-002:

Parametri UM

Presiunea maxima bar 5Temperatura maxima °C 20Fluid de lucru Denumire - Gaze combustibil/

Gaze faclaGrupa - Grupa 1

Presiunea de incercare hidraulica

bar/min 16/30

Diametru nominal maxim al sistemului/ clasa

mm 150/16C

Pentru conductele G-135-006 si G-135-007:Parametri UM

Presiunea maxima bar 6.3Temperatura maxima °C 48Fluid de lucru Denumire - iC4 / Fractie C3

Grupa - Grupa 1Presiunea de incercare hidraulica

bar/min 16/30

Diametru nominal maxim al sistemului/ clasa

mm 80/16C





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

1. Conducta G-135-001 a fost construita din teava nesudata de DN 150 (168.3x6.35mm) clasa 16C, materialul din care este confectionata fiind OLT35 si are urmatoarele limite:

- de la conducta CG-802VI-005- la conducta G-135-006

In functie de presiune (5 bari), diametrul maxim (DN150), cat si de mediul de lucru, conducta este incadrata in categoria II conform diagrama 1 din PT C6-2010.

2. Conducta G-135-002 a fost construita din teava nesudata de DN 50 (60.3x5.54mm) clasa 25C/40C, si teava nesudata de DN 40 (48x5mm) clasa 25C/40C materialul din care este confectionata fiind OLT35 si are urmatoarele limite:

- de la conducta G-135-001- la conducta EF-135-004

In functie de presiune (5 bari), diametrul maxim (DN50), cat si de mediul de lucru, conducta este incadrata in categoria I conform diagrama 1 din PT C6-2010.

3. Conducta G-135-006 a fost construita din teava nesudata de DN

80 (88.9x5.49mm) clasa 16C si teava nesudata de DN 50 (60.3x5.54) clasa 16C, materialul din care este confectionata fiind OLT35 si are urmatoarele limite:

- de la conducta G-135-001- la vasul 135-V5

In functie de presiune (6.3 bari), diametrul maxim (DN80), cat si de mediul de lucru, conducta este incadrata in categoria I conform diagrama 1 din PT C6-2010.

4. Conducta G-135-007 a fost construita din teava nesudata de DN 80 (88.9x5.49mm) clasa 16C si teava nesudata de DN 50 (60.3x5.54) clasa 16C, materialul din care este confectionata fiind OLT35 si are urmatoarele limite:





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

- de la conducta G-135-001- la conducta P-135-077

In functie de presiune (6.3 bari), diametrul maxim (DN80), cat si de mediul de lucru, conducta este incadrata in categoria I conform diagrama 1 din PT C6-2010 .

In anexa “A” se regaseste izometria fiecarei conducte a sistemului 4, ce evidentiaza traseul si interconectarile acesteia

Conductele nu au durata de viata mentionata in proiect. In conformitate cu HG 2139 / 2004, aceastea se incadreaza in codul de clasificare 2.1.6.4 cu durata normata de functionare de 9-15 ani. In conformitate cu PT ISCIR C6-2010, art. 121-g), beneficiarul a solicitat a se intocmi verificarea tehnica in utilizare pentru investigatii / examinari cu caracter tehnic cu scopul stabilirii starii tehnice, evaluarii duratei de functionare remanenta si stabilirii conditiilor de functionare in siguranta in vederea obtinerii autorizatiei de functionare.

Pentru realizarea prezentului program detinatorul a pus la dispozitie documentaţia ce contine fisa cu parametrii de proiectare si materialele folosite, elaborata de proiectant, scheme izometrice, schema tehnologica a instalatiei, schema de blindaj a instalatiei cat si caracteristicile fluidului vehiculat.

2. ISTORIC

Conductele G-135-001, G-135-002, G-135-006 si G-135-007, care formeaza sistemul de proba nr. 4 au fost proiectate de I.C.I.T.P.R Ploiesti ,conform proiect nr. 7150/50-309/135-A1 in anul 1978, iar executia si montarea ei a fost realizata de catre T.M.U.C.B

In timpul exploatarii s-au efectuat operatii de intretinere/reparatii curente cat si masuratori de grosimi cu ultrasunete pe elementele conductei in vederea monitorizarii acesteia. In urma masuratorilor de





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

grosimi nu s-au evidentiat scaderi semnificative ale grosimii peretilor conductelor

In toata perioada de functionare nu au avut loc evenimente, incidente sau avarii care sa aiba un impact major asupra sistemului de conducte.

3. EXAMINĂRI, VERIFICĂRI ŞI INVESTIGAŢII CARE SE PROPUN A FI EFECTUATE

PROGRAMUL DE VERIFICARI TEHNICE ÎN UTILIZARE PENTRU INVESTIGATII/EXAMINARI CU CARACTER TEHNIC, intocmit pentru aceste conducte, consta in efectuarea urmatoarelor verificari:

3.1 INSPECȚIA VIZUALĂ A CONDUCTEI

Inainte de inceperea verificarii starii conductelor, ce compun sistemul de conducte, se va controla daca aceasta sunt golite complet, fara presiune in interior si bine aerisite.

La examinarea vizuala a conductelor se vor verifica in limitele accesibilitatii, urmatoarele:

geometria conductelor aspectul exterior al elementelor de conducta cu identificarea:

- zonelor afectate de coroziune/eroziune/exfolieri/ arsuri;- zonelor cu deformatii;

verificarea vizuala a conditiilor generale ale suportilor; integralitatea şi starea elementelor de prindere şi fixare: şuruburi,

plăci, gusee etc.;

3.2 EXAMINARE VIZUALĂ A ÎMBINĂRILOR SUDATE

La examinarea vizuală a îmbinărilor sudate se va verifica aspectul exterior al sudurilor existente: fisuri, deformaţii, defecte vizibile, etc.

Examinarea vizuală a îmbinarilor sudate se va efectua în proporție de 100%;





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

NOTA 1: Examinarea vizuală se efectuează, cu lupa cu mărire 2X și cu șublerul cu vernier.

NOTA 2: Examinarea vizuală se efectuează în conditiile SR EN ISO 17637 : 2011

NOTA 3: Interpretarea rezultatelor examinării se face pentru nivelul de calitate B, conform SR EN ISO 5817:2008.

NOTA 4: rezultatul verificărilor se va consemna în ,,Raport de examinare vizuală” eliberat de personal autorizat pentru examinari nedistructive conform PT CR6-2013.

3.3 EXAMINAREA CU PARTICULE (MT) MAGNETICE A IMBINARILOR SUDATE CAP LA CAP SI DE COLT

Examinarea cu pulberi magnetice MT se va efectua la sudurile cap la cap (teava cu cot/teu sau teava cu teava) si la sudurile de colt, la racorduri, Examinarile se vor efectua in zonele indicate cu ”E” in planurile de examinari ale schemelor izometrice (anexa B).

NOTA 1: Examinarile cu pulberi magnetice vor fi efectuate în conformitate cu SR EN ISO 17638:2010;

NOTA 2: Interpretarea rezultatelor examinarii se va face în conformitate cu SR EN 23278:2010, nivel de acceptare 2X, nivel de calitate B, conform SR EN ISO 5817:2008

NOTA 3: - rezultatul verificărilor se va consemna în ,,raport de examinare MT” eliberat de laborator autorizat ISCIR.

NOTA 4: In cazul in care metoda MT nu poate fi aplicata aceasta se poate inlocui cu metoda de examinare cu lichide penetrante (PT) respectand cerintele din SR EN ISO 3452-1:2013, nivelul de acceptare 2X conform SR EN ISO 23277:2010.

Stabilirea acestor zone a avut in vedere ca traseele cu portiuni curbe au un nivel mai ridicat de tensiuni, decat traselele rectilinii unde nivelul tensiunilor in material este mai redus, cat si complexitatea si lungimea traselului.





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

3.4 EXAMINAREA GROSIMII MATERIALULUI DE BAZA CU ULTRASUNETE (UTg)

Verificarea grosimii materialului de baza, a elementelor supuse presiunii, cu ultrasunete (UTg), se va efectua in zonele indicate cu ”M” in planurile de examinari ale schemelor izometrice (anexa B).

In Anexa C sunt prezentate schitele dupa care se vor efectua masuratorile UTg:

-pentru cot, in zona de masurare notata “M”, se vor efectua cate 12 masuratori, 8 circular si 4 pe cot-fibra intinsa;

-pentru tevi, in zona de masurare notata “M”, se vor efectua cate 4 masuratori circular;

-pentru tevi, in dreptul racordurilor, in zona de masurare notata cu “M” se vor efectua 8 masuratori de grosimi, cate 4 de o parte si de cealalta a racordului;

-pentru tevi in dreptul teurilor egale, in zona notate cu “M”, se vor efectua 12 masuratori, cate 4 pe fiecare brat al teului.

NOTA 1: examinările de grosime cu UTg vor fi efectuate în conformitate cu SR EN 14127:2011.

NOTA 2: rezultatul verificărilor se va consemna în ,,raport de examinare Utg” eliberat de laborator autorizat ISCIR.

4. REFERENȚIALE:Prescriptii tehnice:

PT C6-2010 – Conducte metalice sub presiune pentru fuide - aprobate prin Ordinul ministrului economiei, comerțului și mediului de afaceri nr. 663/2010, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea 1.

PT CR6 - 2013 Autorizarea personalului şi a laboratoarelor care efectuează examinări nedistructive şi evaluarea capabilităţii tehnice a laboratoarelor care efectuează examinări distructive.





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

Standarde: SR EN ISO17637/2011 – Examinări nedistructive ale sudurilor.

Examinarea vizuală a îmbinărilor sudate prin topire; SR EN ISO 5817/2008 – Sudare. Îmbinări sudate prin topire din oţel,

nichel, titan şi aliajele acestora (cu excepţia sudării cu fascicul de electroni). Niveluri de calitate pentru imperfecţiuni;

SR EN ISO 17640/ 2011 – Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete. Tehnici, niveluri de încercare şi evaluare;

SR EN ISO 11666/2011 – Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete. Niveluri de acceptare;

SR EN ISO 17638/2010 – Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu pulberi magnetice;

SR EN ISO 23278/2010 – Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu pulberi magnetice a sudurilor. Niveluri de acceptare;

SR EN 14127:2011 - Examinări nedistructive. Măsurarea grosimii cu ultrasunete;

SR EN ISO 3452/1:2013 – Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu lichide penetrante;

SR EN ISO 23277:2010 – Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu lichide penetrante a sudurilor. Niveluri de acceptare.

5. CONSIDERAȚII FINALE:

Programul, acceptat de ISCIR, se deruleaza sub supravegherea persoanei juridice autorizate pentru verificari tehnice in utilizare pentru investigatii/examinari cu caracter tehnic.

Daca in urma examinariilor, verificariilor si incercarilor efectuate rezulta necesitatea efectuarii unor lucrari de reparare a conducutelor sub presiune, se vor intocmi rapoarte preliminare care, dupa efectuarea reparatiilor in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice C6-2010, vor sta la baza intocmirii rapoartelor finale ce vor fi transmise la ISCIR spre acceptare





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

Pe baza rezultatelor obtinute in urma examinarilor, verificarilor si incercarilor tehnice efectuate, persoana juridica autorizata pentru verificari tehnice in utilizare pentru investigatii/examinari cu caracter tehnic, va intocmi cate un Raport Tehnic pentru fiecare conducta cuprinsa in sistemul de proba 4, raport care trebuie sa contina:

- buletinele cu rezultatele obţinute în urma investigaţiilor/examinărilor efectuate; - breviare de calcul de rezistenta pentru fiecare diametru al conductei, intocmit conform SR EN 13480-3 /2007.

- breviare de calcul de verificare a presiunii maxime de lucru pentru fiecare diametru al conductei, intocmit conform SR EN 13480-3 /2007. Breviarele de calcul de verificare a presiunii maxime de lucru vor lua in considerare valorile minime ale masuratorilor de grosimi efectuate pe elementele de rezistenta ale conductelor.

- concluziile privind posibilitatea functionarii in conditii de siguranta; - estimarea duratei de functionare remanente

Durata remanentă de funcţionare a conductelor se va calcula pe fiecare element al conductei în parte și se adoptă valoarea minimă determinată dintre toate valorile calculate. Calculul duratei remanente de funcționare este prezentat în Anexa D.

Raportul Tehnic se transmite la ISCIR pentru acceptare.După acceptarea de către ISCIR a Raportului Tehnic, deținătorul

trebuie să respecte concluziile menționate în raport și să solicite în scris la CNCIR efectuarea verificării tehnice în vederea obținerii autorizației de funcționare, în conformitate cu prevederile prescripției tehnice PT ISCIR C6-2010 .

6. ANEXE

- schemele izometrice ale conductelor ce compun sistemul (anexa A)





tel:+4021



_________________________________________________________________________________________________________________

- plan de examinari nedistructive, pentru fiecare conducta( anexa B)- schitele dupa care se vor efectua masuratorile UTg (anexa C)- estimarea duratei remanente de funcționare (anexa D)

- breviar de calcul de rezistenta, conform SR EN 13480-3- autorizatie nr. DISPR/CR4/E/13/3422/0/06.04.2012- atestat RADTE

Intocmit, Ing. Laurentiu Serban

RADTE,





tel:+4021


Documents

PE Sistem de Proba 4