PG-16 IT-02 Plan de Gestion del riesgo de exposicion … · las labores de trabajo que involucren la exposición al Sílice, con la finalidad de proteger eficazmente la vida y salud

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PLAN DE GESTION DEL RIESGO POR

EXPOSICION AL SILICE EN EL TRABAJO

Código : PG-16 IT 02

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1.0 OBJETIVO: Establecer un Plan de Gestión de Salud Ocupacional estandarizado, para el control adecuado de las labores de trabajo que involucren la exposición al Sílice, con la finalidad de proteger eficazmente la vida y salud de sus trabajadores, manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad en las faenas u obras. Logrando generar condiciones óptimas de trabajo y a la vez cumplir a cabalidad con toda la legislación vigente, en lo que a materias de seguridad y salud ocupacional se refiere.

Con este fin, se establecen los siguientes objetivos específicos:

• Estandarizar un Plan de trabajo, único y extensivo a todos los centros de trabajo del Grupo Maestra.

• Minimizar las improvisaciones en términos de ejecución de labores de trabajo con exposición al Sílice en cada uno de sus centros de trabajo.

• Implementar un estándar óptimo de cumplimiento de las condiciones de seguridad en terreno, minimizando las condiciones de exposición a sílice.

• Incorporar a todas las empresas Contratistas y Subcontratistas proveedoras de insumos o servicios en nuestro Plan de Gestión de exposición al sílice.

2.0 ALCANCE

El Plan de Gestión por exposición al riesgo del sílice es extensivo y aplicable a todas las áreas de trabajo, obras e instalaciones del Grupo Maestra.

3.0 RESPONSABILIDADES 3.1 Gerente General: Es el responsable de liderar y exigir el cabal cumplimiento de este Plan

Gestión de control del sílice, en las obras o dependencias bajo su responsabilidad. 3.2 Sub Gerente: Es el responsable de liderar y exigir el cabal cumplimiento de este Plan

Gestión de control del sílice, en las obras o dependencias bajo su responsabilidad. .




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3.3 Jefe Depto. Prevención de Riesgos: Es el responsable de diseñar, planificar, organizar, implementar, controlar y retroalimentar este Plan de Gestión por exposición al riesgo del Sílice a nivel de empresa en cada de una de sus dependencias. Es responsable de explicar a las líneas de dirección de cada uno de los centros de trabajo de la implementación de este Plan de trabajo.

3.4 Administrador de obra: Es el responsable de planificar, implementar y aplicar este Plan

de Gestión de Control del Sílice en la obra a su cargo y verificar su ejecución y cumplimiento. Además será responsable de explicar a todos los profesionales de su obra, Jefe de obra y supervisores, respecto de este Plan de Trabajo.

Es responsable en conjunto con el Jefe de Departamento de Prevención de Riesgos de la empresa de definir, su alcance, responsabilidades, plazos y medidas de prevención.

3.5 Profesional de terreno: Es responsable de liderar en terreno el fiel cumplimiento de este

Plan de Gestión de Control del Sílice en la obra, debe constantemente medir el cumplimiento y aplicación de este Sistema e informar al Administrador de la obra del estado de avance de este Sistema.

3.6 El experto en prevención: Es responsable, en conjunto con el Administrador de Obra, de

planificar, implementar y aplicar este Plan de Gestión. Además será responsable de controlar detalladamente el avance de este e informar al Administrador de la obra y Jefe de Prevención de Riesgos del estado de avance del Plan de Gestión de control del Sílice.

3.7 Jefe de Obra: Es responsable de supervisar y liderar el cumplimiento de las medidas de

seguridad exigidas en terreno y verificar que el personal bajo su mando cumpla a cabalidad con las obligaciones establecidas en este Plan de Gestión de control por exposición al Sílice.

3.8 Supervisor: Es responsable de ejecutar todas las actividades asignadas en total

cumplimiento a lo exigido en este Plan de Gestión de control por exposición al Sílice. 3.9 Trabajadores: Es responsable de cumplir a cabalidad con todas las instrucciones de

seguridad emitidas por sus superiores e informar cada vez que no se cumpla este estándar.




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4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

4.1 Ficha de Proceso de Prevención de Riesgos. 4.2 Descripción de Cargos de Grupo Maestra. 4.3 Procedimiento Específico PE-007. 4.4 Objetivos de Calidad. 4.5 Política de Prevención de Riesgos. 4.6 Programa de Prevención de Riesgos “Empresa Competitiva” de Mutual de Seguridad

C.Ch.C. 4.7 Informes elaborados por Mutualidad producto de sus inspecciones a obras. 4.8 Formatos de aplicación Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

5.0 EQUIPOS Y MATERIALES

Todos los equipos e insumos necesarios para asegurar un óptimo desarrollo y cumplimiento de las actividades especificadas en este Plan de Gestión del riesgo por exposición al Sílice.

6.0 DESCRIPCION DEL PLAN DE GESTION DEL RIESGO POR EXPOSICION AL SILICE 6.1. MANUAL SOBRE NORMAS MINIMAS PARA EL DESARROLLO DE PROGRAMAS DE VIGILANCIA

DE LA SILICOSIS

I. INTRODUCCIÓN

En Chile existe un gran número de trabajadores expuestos a sílice, y por lo tanto en riesgo de adquirir silicosis y otras patologías asociadas, aspecto que quedó demostrado por el Instituto de Salud Pública de Chile en el un estudio nacional de la situación de exposición a sílice, realizado los años 2004 – 2005, el que evidencia una gran variedad rubros con presencia de sílice, más allá de la actividad minera, y en el estudio “Situación de exposición laboral a sílice en Chile” del mismo Instituto en el que a través de la Metodología de Matriz de Exposición Ocupacional se estimó que un 5,4% de la Fuerza de Trabajo Ocupada tiene alta probabilidad de exposición a sílice.

El D.S. Nº 101, de 1968, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, en su letra g), el artículo 72, establece que los organismos administradores deberán incorporar a la entidad empleadora a sus programas de vigilancia epidemiológica, al momento de establecer en ella la presencia de factores de riesgo que así lo ameriten o de diagnosticar en los trabajadores alguna enfermedad




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profesional. En este mismo sentido, el artículo 21 del D.S. Nº 109, de 1968, de la misma Secretaría de Estado, señala que el Ministerio de Salud, con el propósito de facilitar y uniformar las actuaciones preventivas que procedan, impartirá las normas mínimas a cumplir por los Organismos administradores, con el objetivo que sirvan para el desarrollo de Programas de Vigilancia Epidemiológica.

El Ministerio de Salud y el Ministerio de Trabajo y Previsión Social, suscribieron una declaración conjunta, el 13 del julio del 2007, en el cual se comprometen a desarrollar implementar un Plan Nacional Tripartito e Intersectorial para la Erradicación de la Silicosis en Chile al 2030, en el marco del Programa Global OMS/OIT del año 1995, al cual deberán insertarse los Programas de Vigilancia Epidemiológica (de la Salud de los Trabajadores y Ambiental de los Lugares de Trabajo) que implementen los organismos administradores respecto de la silicosis.

1. Este Manual contiene, entre otros, los siguientes documentos de importancia:

Protocolo la Toma de Muestra de Sílice Libre en su Fracción Respirable y de Polvo no Clasificado Total y Fracción Respirable (ver Anexo Nº 2).

Normas Mínimas para el Desarrollo de un Programa de Vigilancia Ambiental de los Lugares Trabajo (ver Capítulo VI).

Normas Mínimas para el Desarrollo de un Programa de Vigilancia de la Salud de los Trabajadores Expuestos a Sílice (ver Capítulo VII).

2. La aplicación de este Manual es de carácter obligatorio para los organismos administradores de la Ley Nº 16.744 y para las empresas donde exista presencia de sílice, y corresponde a la Autoridad Sanitaria Regional (ASR) y a las Inspecciones del Trabajo fiscalizar su cumplimiento en las materias de su competencia.

Este manual fue elaborado por el Ministerio de Salud (MINSAL), el Instituto de Salud Pública (ISP) y algunas SEREMI de Salud, siendo posteriormente, durante el año 2007, sometido a consulta tripartita.

II. DIFUSIÓN

Este Manual deberá ser conocido por los expertos en prevención de riesgos, médicos enfermeras de las empresas, como también por todos los profesionales de los organismos administradores que están involucrados en los Programas de Vigilancia.




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Además, también deberán conocerlo los expertos en prevención de riesgos de las empresas, los miembros de Comité(s) Paritario(s), los dirigentes sindicales y los empleadores de las empresas en que existe la exposición a sílice. Esta difusión deberá quedar acreditada a través de un Acta suscita por el organismo administrado o empresa, según corresponda, y todas las personas que tomaron conocimiento del Manual, la que deberá ser remitida a la Autoridad Sanitaria Regional y a la Inspección del Trabajo correspondiente.

III. DEFINICIONES

Para efectos de la aplicación del presente Manual se entenderá:

a. Trabajador Expuesto a Sílice: a.1) Cuando Existe una Evaluación de la Exposición. Todo trabajador que se desempeñe en

un ambiente de trabajo cuya concentración promedio ponderada, producto de un muestreo representativo de la jornada laboral semanal, alcance el 50% o más del Límite Permisible Ponderado (LPP) de la sílice cristalina.

a.2) Cuando no Existe una Evaluación de la Exposición. Todo trabajador que se desempeñe

en uno o más puestos de trabajo con presencia de sílice (ver algunos ejemplos en el Anexo N° 1), y que en total represente un tiempo de exposición mayor al 30% de la jornada laboral semanal.

b. Tren de Muestreo: Conjunto compuesto de bomba de muestreo, mangueras de

conexión y cabezal de muestreo. c. Muestreo Personal: Cuando el trabajador porta el tren de muestreo todo el período que

éste dura y el cabezal de muestreo se ubica a la altura de zona respiratoria del trabajador.

d. Muestreo Ambiental: Cuando el tren de muestreo se ubica en un lugar fijo y a la altura

de la zona respiratoria de los trabajadores.

e. Exceso de Sílice Ambiental: Toda concentración que supere el LPP de esta sustancia. f. Concentración Máxima Permitida: Aquella concentración que puede alcanzar hasta 5

veces el LPP.




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g. Etapa(s) Crítica(s) del Proceso: Aquella(s) donde se produce(n) la(s) mayor(es) emisión(es) dentro del proceso productivo.

h. Riesgo Residual: Riesgos presente después de la adopción de todas las medidas de

prevención posibles. Generalmente se utiliza para su control elementos de protección personal.

i. Muestra de Tipo Personal Representativa de la Jornada Diaria: Aquella que abarca, para

el caso de verificación de cumplimiento del LPP, al menos el 70% de dicha jornada. j. Muestra de Tipo Ambiental Representativa: Aquella que permite evaluar, considerando

el tiempo de muestreo y ubicación del tren de muestreo, la condición o situación de interés (fugas, distribución del contaminante en el área de trabajo, emisión de una fuente puntual, eficacia de un sistema de control, etc.).

k. Mapa de Riesgo: Representación gráfica para indicar el nivel de exposición existente en

las distintas áreas o puestos de trabajo, con la finalidad de controlar y hacer un seguimiento de éstos, mediante la implementación de programas de prevención.

IV. PROPÓSITO DEL MANUAL

Contribuir a disminuir la incidencia y prevalencia de la silicosis, entregando directrices para la elaboración, aplicación y control de los Programas de Vigilancia de la Salud de los Trabajadores Expuestos a Sílice y de los Ambientes de Trabajo, que desarrollan los organismos administradores, en todos los rubros en que haya presencia de esta sustancia, con la finalidad de de aumentar la población bajo control y mejorar la eficiencia y oportunidad de las medidas de control en los lugares de trabajo, para evitar el deterioro de la salud de los trabajadores, como asimismo para disponer de procedimientos que permitan detectar precozmente a los trabajadores con silicosis, disminuyendo así el número de casos y su gravedad.

V. OBJETIVO GENERAL DEL MANUAL

Establecer criterios comunes sobre el concepto de exposición, para efectuar el seguimiento y establecer los plazos en las acciones preventivas y sanitarias que realicen los organismos administradores de la Ley Nº 16.744, las empresas y los establecimientos de salud en general.




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VI. DE LA VIGILANCIA AMBIENTAL DE LOS LUGARES DE TRABAJO

6.1. Objetivo

Conocer los niveles ambientales de sílice cristalina a que están expuestos los trabajadores en sus lugares de trabajo, así como la distribución del contaminante en los distintos sectores de la empresa o faena, con el objetivo de adoptar oportuna y eficazmente medidas de prevención y/o protección según corresponda. Además, establecer criterios preventivos para la periodicidad de las evaluaciones ambientales.

6.2. Evaluaciones Ambientales

Para que estas evaluaciones reflejen la situación real y, además, sean representativas deberán orientarse a:

a) Conocer los procesos y sus etapas, así como las materias primas, productos intermedios

y productos finales involucrados. b) Definir la existencia y número de ciclos productivos. c) Establecer mapas de riesgo de exposición a sílice. d) Conocer los turnos y horarios de trabajo, y la altura geográfica donde está ubicada la

empresa en general y sus faenas o plantas. e) Establecer los puestos de trabajo o actividades donde existe exposición a sílice. f) Definir las etapas críticas de los procesos, así como las concentraciones producidas por

éstas (concentraciones peak y excesos). g) Establecer de acuerdo a las evaluaciones los métodos de control a adoptar. h) Evaluar la eficiencia de los métodos de control implementados.

Para que sean válidas las evaluaciones ambientales de sílice, las muestras deberán ser analizadas en laboratorios que participen con Buen Desempeño en el Programa de Evaluación Interlaboratorios (PEI) de sílice del ISP (ver página web www.ispch.cl).




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Es importante tener presente que para cada muestreo se deberá definir su tipo (ambiental o personal), teniendo en consideración el propósito de la evaluación:

- Verificar el cumplimiento del LPP - Conocer distribución del contaminante - Detectar fugaz - Evaluar eficacia de los sistemas de control - Conocer concentración que aporta algún punto de emisión - Otros

Es importante destacar que las medidas de control deben ser de carácter preventivo por lo cual la Protección Respiratoria debe entenderse como una medida de protección del riesgo residual que persiste después de haber implementado todas las medidas necesarias y posibles de control en el ámbito ingenieril y administrativo.

Cuando se utilice protección respiratoria, la empresa deberá contar con un programa al respecto que considere, al menos, los siguientes aspectos:

- Identificar donde se requiere su uso - Previo a su utilización se deberá evaluar el riesgo - Seleccionar la máscara adecuada - La protección respiratorio sólo protege a la persona que lo utiliza - Recomendable para tareas de corta duración - Cuando no es técnicamente posible otro control - Informar a los trabajadores sobre el riesgo de exposición - Asegurarse que el uso de la máscara no es un riesgo adicional - Involucrar a los trabajadores en la selección - Entrenar a todos los trabajadores, incluyendo supervisores, sobre su uso, mantención,

almacenamiento y pruebas de ajuste (presión positiva y presión negativa), como asimismo sobre la inspección de la máscara y sus filtros.

- Tener un programa de muestreo ambiental asociado al recambio de filtros

Por otra parte, para aplicar todo lo referente a criterios y estrategias de muestreo ver el Manual de Toma de Muestras Ambientales y Biológicas en Salud Ocupacional, del Departamento de Salud Ocupacional del ISP.




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6.3. Cumplimiento de Límite Permisible Ponderado (LPP) El requisito básico que deberán cumplir las muestras ambientales que tienen como propósito verificar el cumplimiento del LPP, es que éstas deberán ser de tipo personal y cubrir, al menos, el 70% de la jornada de trabajo. Además, estas muestras deberán ser analizadas en laboratorios que participen con Buen Desempeño en el Programa de Evaluación Interlaboratorios (PEI) de sílice del ISP.

Para determinar el cumplimiento efectivo de este límite se deberán cumplir todas las disposiciones establecidas en el artículo 60, del D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud. A saber:

- La concentración promedio ponderada de la evaluación respectiva sea inferior o igual al LPP

corregido cuando corresponde.

- El exceso máximo encontrado no sea superior a 5 veces el LPP corregido cuando corresponde.

- Los excesos no podrán repetirse más de 4 veces en la jornada diaria. - Entre exceso y exceso debe existir entre ellos al menos una hora.

Es de la mayor trascendencia tener claridad que los límites establecidos para la sílice por el D.S. Nº 594 son válidos para empresas ubicadas hasta una altura geográfica de 1.000 m.s.n.m. y que trabajan un total de 48 horas semanales. Si estas condiciones no se cumplen deberá efectuarse los ajustes del LPP de acuerdo a lo establecido en los artículos 62, 63 y 64 del mismo decreto.

6.4. Limites Permisibles de la Sílice Libre Cristalizada

De acuerdo al D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud, los límites permisibles ponderados de la sílice libre cristalizada en su fracción respirable, según su tipo, se indican en siguiente tabla.




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Tabla Nº 1. Limite Permisible Ponderado (LPP), según Tipo, de la Sílice Libre Cristalizada

Tipo de Sílice Libre Cristalizada

LPP (mg/m3)

Cuarzo 0,08

Tridimita 0,04

Cristobalita 0,04

6.5. Protocolo para la Toma de Muestras de Sílice Cristalina en Aire

Los procedimientos para la toma de muestras de esta sustancia en los ambientes de trabajo deberán ajustarse al Protocolo la Toma de Muestra de Sílice Libre en su Fracción Respirable y de Polvo no Clasificado Total y Fracción Respirable del ISP (ver Anexo Nº 2 o página web de este Instituto: www.ispch.cl ).

6.6. Periodicidad de las Evaluaciones Ambientales

6.6.1. Con Muestreo de Tipo Personal

Para el buen funcionamiento de un Programa de Vigilancia Ambiental es fundamental establecer la periodicidad de estas evaluaciones, así como algunos criterios generales cuando sea pertinente.

Se debe aplicar la periodicidad señalada en la Tabla Nº 2 en aquellos puestos de trabajo o actividades donde se haya determinado que existe exposición a sílice cuantitativamente. Sin embargo, deberá tenerse presente que una evaluación cualitativa que señale un alto nivel de exposición (un tiempo de exposición mayor al 50% de la jornada laboral semanal) deberá implicar necesariamente una evaluación cuantitativa para poder dimensionar el Nivel de Riesgo real de exposición.

Cuando en un mismo puesto de trabajo o actividad hay más de un trabajador se podrá aplicar el criterio de exposición similar para las evaluaciones respectivas.




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Tabla Nº 2. Periodicidad de la Vigilancia Ambiental en Relación al Límite Permisible Ponder ado (LPP).

Nivel de Riesgo

Número de Veces Concentración Supera el LPP (a)

Periodicidad de Muestreos

1 Menor a 0,25 veces el LPP

Muestreos ambientales cada 5 años

2 Mayor o igual a 0,25 veces y menor a 0,5 veces el LPP


3 Mayor o igual a 0,5 veces y hasta 1 vez el LPP


4 Mayor a 1 vez el LPP Ver Nota c)

Notas:

a) Los LPP deberán ser corregidos por extensión horaria y por altura cuando corresponda de acuerdo a lo establecido en el D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud.

b) Para los Niveles de Riesgo 1, 2 y 3 siempre deberán implementarse mejoras en los procesos productivos considerando que la sílice es una sustancia cancerígena (IARC, 1996).

c) Para el Nivel de Riesgo 4 el organismo administrador deberá señalar las medidas de control que deberá adoptar la empresa, informando de esta situación a la Autoridad Sanitaria Regional (ASR) correspondiente. Hechas las correcciones el organismo administrador deberá hacer un nuevo muestreo para evaluar su eficacia, dentro de los plazos establecidos por la ASR. Luego, en función de la nueva concentración ambiental encontrada se deberá reclasificar a la empresa en el Nivel de Riesgo que corresponde.

d) Cada vez que se produzca un cambio importante en el proceso productivo o haya un aumento significativo de la producción, el organismo administrador deberá realizar una nueva evaluación para determinar el nuevo Nivel de Riesgo en que se encuentra la empresa. Si este corresponde a 4 se aplicará lo establecido en Nota c).

e) Sin perjuicio de lo señalado en notas precedentes, la ASR podrá, de acuerdo a la potestad que le otorga el Código Sanitario, solicitar evaluaciones ambientales cuando lo estime necesario de acuerdo a fundamentos técnicos.




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6.6.2. Con Muestreo de Tipo Ambiental

Si como consecuencia de muestreos de tipo ambiental ocasionales o por elaboración de mapas de riesgos se detecta una concentración mayor o igual al 80% del LPP (de muestras representativas), o una o más muestras superan el exceso máximo (5 veces el LPP), ese lugar de trabajo deberá considerarse en el Nivel de Riesgo 3. Para este efecto, el o los sitios de trabajo comprometidos deben entenderse como aquellos en que hay un tránsito importante de trabajadores o áreas restringidas; estas últimas siempre que se traten de lugares con altos niveles de sílice en forma constante.

6.7. Acciones Especiales para Algunas Actividades Económicas

6.7.1. Construcción

Considerando que el sector de la construcción se caracteriza por la alta rotación y multifuncionalidad de los trabajadores, por la corta duración de las obras o de las faenas y por el hecho que en forma simultánea se realizan variadas actividades, se hace necesario establecer criterios específicos que permitan la aplicación de los Programa de Vigilancia.

Dadas estas características los organismos administradores deberán en cada obra realizar evaluaciones ambientales, como mínimo, en las siguientes actividades y puestos de trabajo que implican exposición a sílice:

- Movimiento de tierra - Triturar, aserrar, taladrar, amolar, astillar, martillar y perforar concreto, hormigón, ladrillo y

roca. - Cargar, transportar y descargar áridos. - Demolición de estructuras de hormigón. - Limpieza (barrido, traslado y retiro de materiales, etc.) - Punterero - Galletero - Operador - Desbastador de Concreto - Perforador de loza y viga - Ayudante perforador

Los valores de las concentraciones encontradas deben considerarse válidas tanto para aquellos trabajadores que realizan dicha actividad como para aquellos que ejecutan otras actividades en sectores adyacentes.




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6.7.2. Limpieza a Presión con Chorro de Arena

Esta actividad implica para el trabajador un gran riesgo de adquirir silicosis aguda debido a los altos niveles de sílice recién fracturada que se generan, por ello deben tomarse medidas extremas para el correcto uso de la protección personal. El trabajador y los ayudantes deberán siempre utilizar protección respiratoria con abastecimiento de aire, equipada con capucha y operada en modalidad de presión de flujo continuo.

Asimismo, se deberán implementar, dentro de lo posible, controles de ingeniería que eliminen o reduzcan la exposición; por ejemplo, equipo automatizado operado desde una cabina, máquinas y gabinetes cerrados para las operaciones de limpieza, herramientas con sistema de recolección de polvo y ventilación por succión local.

Teniendo presente que las evaluaciones ambientales es una información relevante para definir el daño a la salud de los trabajadores expuestos a sílice, se deberá realizar anualmente una evaluación ambiental de sílice.

6.8. Recolección de Información

Un componente importante para la implementación y desarrollo del Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis es contar con información respecto a empresas donde existe presencia de sílice y número de trabajadores expuestos, por ello el ISP ha desarrollado una plataforma informática para elaborar un catastro nacional y regional al respecto.

Con este propósito los organismos administradores en cada oportunidad que visiten una empresa en que haya presencia de sílice deberán llenar el formulario contenido en el Anexo N° 3 y remitirlos a las ASR correspondiente, mensualmente y en la forma definida por dicha autoridad.

6.9. Fiscalización

En virtud del artículo 65 de la Ley Nº 16.744, a la ASR le corresponde la fiscalización de las instalaciones médicas de los organismos administradores, de la forma y condiciones como tales organismos otorguen las prestaciones médicas, y la calidad de las actividades de prevención que realicen.




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Por otra parte, el decreto con fuerza de ley Nº 1, de 2005, del Ministerio de Salud, que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado del decreto ley Nº 2.763, de 1979 y de las leyes Nº 18.933 y Nº 18.469, en los puntos 1 y 5 de su artículo 12, establece que a la Autoridad Sanitaria le corresponde entre otras funciones, el velar por el cumplimiento de las normas, planes, programas y políticas nacionales de salud fijados por la autoridad y la de mantener actualizado el diagnóstico epidemiológico regional y realizar la vigilancia permanente del impacto de las estrategias y acciones implementadas.

Sin perjuicio de lo anterior, las Inspecciones del Trabajo fiscalizarán las materias de su competencia.

VII. DE LA VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A SÍLICE

En este protocolo se establecen los procedimientos que deben ser adoptados para la vigilancia de la salud de los trabajadores con exposición a sílice, con el fin de tener un diagnóstico precoz de esta patología, estableciendo los exámenes que se deben realizar, a qué trabajadores se deben aplicar y con qué periodicidad, determinando cual es el flujo y los criterios de derivación. Es importante considerar que estos exámenes son complementarios de la vigilancia del ambiente laboral.

Además debe tenerse presente, que la exposición a sílice también puede provocar cáncer pulmonar y otras patología respiratorias y, también, aumentar el riesgo de adquirir Tuberculosis, razón por lo que el Cuestionario de Salud que presenta este Manual (ver Anexo N° 4), contiene preguntas específicas en relación a síntomas y signos asociados a estas enfermedades. Si de la aplicación este Cuestionario se sospecha la presencia de una de ellas el trabajador deberá ser evaluado por el médico de su organismo administrador.

7.1. Objetivos

- Conocer lo más precozmente posible el efecto en la salud de los trabajadores de la

exposición a sílice con el propósito de adoptar en forma oportuna las medidas preventivas en la empresa e indicar al trabajador afectado de silicosis el cambio de puesto de trabajo a otro en que no exista exposición a este agente.

- Establecer controles periódicos de salud de los trabajadores con silicosis con el objetivo de

evitar complicaciones pulmonares que deterioren el pronóstico de la silicosis que lo afecta.




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7.2. Evaluación de la Salud

Este Programa de Vigilancia de la Salud de los Trabajadores Expuestos a Sílice debe ser desarrollado por un equipo de salud, bajo la supervisión de un Profesional de la Salud, con formación en Salud Ocupacional, del organismo administrador. Este último deberá informar a cada empresa que corresponda el listado de todos los trabajadores que están en el Programa de Vigilancia de Silicosis.

La evaluación de la salud de estos trabajadores consiste en la aplicación de un Cuestionario, la realización de exámenes específicos y la evaluación médica cuando corresponda. La periodicidad que se define y los contenidos de esta evaluación incluyen a todos los trabajadores expuestos, sin perjuicio de que las personas se enfermen con distintos niveles de exposición y que su enfermedad evoluciona en forma diferente.

El Cuestionario de Salud debe ser aplicado por personal de salud e interpretado por el médico del programa que está siendo implementado por el organismo administrador de la ley 16.744 en la empresa en que existe el riesgo de silicosis.

Esta evaluación se deberá realizar según lo estipulado en la Circular 2B N° 32/2005, del Ministerio de Salud y en el programa PEECASI del ISP (Programa de Evaluación Externa de la Calidad de las Prestaciones Médicas Relativas a la Silicosis) del ISP, una vez que la Superintendencia de Seguridad Social establezca dicha obligatoriedad.

7.2.1. Tipos de Evaluación

a) Evaluación inicial: es la evaluación a un trabajador expuesto a sílice dentro de los

primeros 6 meses de haber iniciado por primera vez dicho trabajo y consiste en la aplicación de un Cuestionario de Salud y la realización de radiografía de tórax con técnica OIT. La empresa debe informar oportunamente a su organismo administrador sobre la existencia de trabajadores expuestos.

En los casos en que el trabajador ha cambiado de empresa:

- Los resultados de la evaluación inicial serán igualmente válidos. - Si la nueva empresa cuenta con una evaluación ambiental, la periodicidad del siguiente

examen es la definida en la Tabla N° 3. - Si la nueva empresa no cuenta con una evaluación ambiental, la periodicidad del siguiente

examen es la definida en las Tablas Nº 4 y 5.




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Sin perjuicio de lo aquí indicado ningún trabajador podrá ser sometido durante un año a más de una radiografía de tórax para efectos de la vigilancia.

Se citará al trabajador a evaluación por médico del Programa de Vigilancia de Silicosis si el informe radiológico señala alteración y/o el Cuestionario de salud a juicio del médico muestra información que así lo amerita.

b) Evaluación Periódica: es la evaluación que se realiza a un trabajador que se desempeña expuesto a sílice y consiste en la aplicación de un Cuestionario de Salud y la realización de radiografía de tórax con técnica OIT, según la periodicidad definida en las Tablas N° 3 y 5.

Se citará al trabajador a evaluación por médico del Programa de Vigilancia de Silicosis si el informe radiológico señala alteración y/o el Cuestionario de salud a juicio del médico muestra información que así lo amerita.

c) Evaluación Esporádica: es la evaluación a un trabajador en Programa de Vigilancia de Silicosis cuando éste se ausenta más de 30 días de corrido por causa de una enfermedad Respiratoria. El empleador deberá informar al organismo administrador este hecho

Para determinar si dicha patología es o no producto de la exposición a sílice, el médico del Programa de Vigilancia de Silicosis solicitará un informe al médico tratante y evaluará al trabajador clínicamente y a través de una nueva radiografía de tórax con técnica OIT si así lo amerita.

d) Evaluación de Término de la Exposición: es la evaluación a todo trabajador que es cambiado en forma definitiva a un nuevo puesto de trabajo sin exposición a sílice, y consiste en la aplicación de un Cuestionario de Salud y la realización de radiografía de tórax con técnica OIT. Sin embargo, esta radiografía sólo deberá tomarse si está fuera de los plazos que estipula el Grado de Riesgo en que se ha clasificado dicho puesto de trabajo.

e) Evaluación Post - Ocupacional: es la evaluación a todo trabajador que se encuentra en la situación que se señala y que no tiene diagnóstico de silicosis. Consiste en la aplicación de un Cuestionario de Salud, la realización de radiografía de tórax con técnica OIT y la evaluación médica quinquenal por un periodo de 15 años.

El empleador debe derivar a los trabajadores que se encuentren en dicha situación al organismo administrador para la evaluación respectiva. Esto se aplicará para los siguientes casos:




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- Cuando hay antecedentes de exposiciones masivas a sílice cristalina respirable (por ejemplo, operador de limpieza a presión con chorro de arena).

- Cuando existen antecedentes de una historia ocupacional de exposición a sílice. - Si hay antecedentes de haber estado en un Programa de Vigilancia por exposición a sílice f) Evaluación ex - Trabajador (Pasivo) En caso de consulta a la Red Asistencial de Salud de todo ex - trabajador sin diagnóstico de silicosis, pero con antecedentes de exposición a sílice, el médico de la Red asistencial debe derivarlo al organismo administrador a que estaba adherida la última empresa en que trabajó. El Programa de Vigilancia de Silicosis de dicho organismo administrador deberá incorporarlo en el tipo de evaluación post – ocupacional (evaluación médica y radiografía de tórax con técnica OIT, quinquenal, por un periodo de 15 años).

g) Evaluación de todo ex – Trabajador por la Red Asistencial de Salud Pública o Trabajador por cuenta propia no permanente que se le diagnóstica silicosis en la red asistencial y con antecedente de exposición a sílice en empresas formales. Deberá ser derivado al organismo administrador de la última empresa en que trabajó.

- Trabajador por cuenta propia no permanente con diagnóstico de silicosis por exposición a

sílice en empresa formal y que consulta por esta patología deberá ser derivado al organismo administrador correspondiente.

- Trabajador por cuenta propia permanente sin diagnóstico de silicosis y con antecedentes de exposición a sílice, en la Red asistencial pública se le debe realizar una radiografía de tórax con técnica OIT, y si se diagnostica silicosis se le debe realizar el tratamiento correspondiente.

Nota: para el caso de los trabajadores independientes que cotizan por la Ley 16.744, quedan automáticamente cubiertos por este seguro, y por lo tanto tienen derecho a estar incorporados en los programas de vigilancia de los organismos administradores o Trabajador activo que consulta por patología respiratoria y que se le diagnostica silicosis, debe ser derivado al organismo administrador al cual está afiliado su empresa actual.

7.2.2. Periodicidad de la Evaluación

La probabilidad de desarrollar silicosis depende principalmente de la intensidad y duración de la exposición a sílice, del porcentaje de sílice libre en el material con el cual se trabaja y de la presencia de sílice recién fracturada, antecedentes que deben ser considerados al establecer la periodicidad de la evaluación.




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De acuerdo a la evidencia científica en este Manual se define la siguiente periodicidad de evaluación radiológica, a pesar de lo establecido en el artículo 71 de la Ley Nº 16.744, considerando 2 criterios: Para cuando existen evaluaciones ambientales y para cuando no las hay.

A. PARA TRABAJADORES EXPUESTOS A SÍLICE EN PUESTOS DE TRABAJO CON MEDICIÓN

AMBIENTAL DE SÍLICE

Para efectos de aplicación de la periodicidad de evaluación de la salud a trabajadores (ver Tablas Nº 3 y Nº 5), las evaluaciones ambientales de sílice que deberán considerarse son aquellas que tengan el carácter de válidas y vigentes.

Se entenderá como evaluación ambiental de sílice válida aquella realizada de acuerdo a lo establecido en el presente Manual y como vigente la realizada dentro de los plazos definidos según el Nivel de Riesgo de la empresa (ver Tabla Nº 2).

Para este tipo de trabajadores se deberá tener presente:

a.1) Todo trabajador con menos de 20 años de exposición a sílice debe ser incorporado a un programa de vigilancia de la salud, según criterios establecidos en la Tabla N° 3 a.2) Todo trabajador con 20 o más años de exposición a sílice se le debe realizar un Cuestionario de Salud y una Radiografía de Tórax con técnica OIT cada 2 años. a.3) Aquellos trabajadores que realizan limpieza abrasiva con chorro de arena se les debe realizar una evaluación médica y una radiografía de tórax con técnica OIT dentro de los 3 meses del inicio de la exposición en dicho puesto. Luego, anualmente se les aplicará un Cuestionario de Salud y se les tomará una radiografía de tórax con Técnica OIT.




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Tabla N° 3. Periodicidad de Evaluación de la Salud a Trabajadores con Menos de 20 Años de Exposición a Sílice y según Número de Veces que se Supera el LPP

Grado de Exposición

Número de Veces Concentración Supera el LPP(*)

PERIODICIDAD DE EVALUACIÓN Menos de 20 años de Exposición

1 Mayor a 0,5 veces y hasta 1,0 vez el LPP

Cuestionario de Salud, Radiografía de Tórax cada 4 años.

2 Mayor a 1,0 vez y menor a 1,5 veces el LPP

Cuestionario de Salud, Radiografía de Tórax cada 3 años.

3 Mayor o igual a 1,5 veces y hasta 2,0 veces el LPP

Cuestionario de Salud, Radiografía de cada 2 años.

4 Mayor o igual a 2,0 veces y hasta 5,0 veces el LPP

Cuestionario de Salud, Radiografía de Tórax anual

(*) Este límite permisible ponderado (LPP) deberá corregirse por altura y extensión horaria de acuerdo al D.S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud.

Nota: Cuando se encuentren concentraciones superiores a 5 veces el LPP corresponde efectuar los cambios necesarios en forma inmediata debido a que esos niveles de exposición pueden generar silicosis aguda.

B. PARA TRABAJADORES EXPUESTOS A SÍLICE EN PUESTOS DE TRABAJO SIN MEDICIÓN

AMBIENTAL DE SÍLICE

Al no conocer las concentraciones ambientales de sílice, se puede disponer de algunos antecedentes que permiten establecer el riesgo de exposición a sílice de los trabajadores: fraccionamiento del material que contiene sílice, la existencia de trabajos en espacios cerrados, el porcentaje sílice de la materia prima y el tiempo de exposición.

La Tabla Nº 4 define un Grado de Exposición en función de esta información.




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Tabla N° 4. Grado de Exposición a Sílice, según Fracturamiento, Confinamiento de la Actividad de Riesgo y el % de Sílice Cristalina en la Materia Prima.

Fracturamiento (1) Tipo de Espacio % Sílice Cristalina

Grado de Exposición

Hay Fracturamiento

Espacio Cerrado (2)

Mayor al 30%

4

Entre 1 y 30%

3

Espacio Abierto (3)

Mayor al 30%

3

Entre 1 y 30%

2

No Hay Fracturamiento

Espacio Cerrado (2)

Mayor al 30%

3

Entre 1 y 30%

2

Espacio Abierto (3)

Mayor al 30%

2

Entre 1 y 30%

1

Obs.:

(1) Fracturamiento de materia prima: Toda actividad que implique pulido, triturado, chancado, perforación, esmerilado, corte con herramientas de alta velocidad, tronadura, atomización abrasiva y demolición.

(2) Espacio Cerrado: Lugar que se encuentra delimitado por paredes y techo.

(3) Espacio Abierto: Lugar que se encuentra al aire libre, a la intemperie. Los siguientes aspectos deberán considerarse para este tipo de trabajador en su evaluación de salud:

b.1) Todo trabajador con menos de 20 años de exposición a sílice debe ser incorporado a un programa de vigilancia de la salud, según criterios establecidos en la Tabla N° 5.




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b.2) Todo trabajador con 20 o más años de exposición a sílice se le debe realizar un Cuestionario de Salud y una Radiografía de Tórax con técnica OIT cada 2 años.

b.3) Aquellos trabajadores que realizan limpieza abrasiva con chorro de arena se les debe realizar una evaluación médica y una radiografía de tórax con técnica OIT dentro de los 3 meses del inicio de la exposición en dicho puesto. Luego, anualmente aplicar un Cuestionario de Salud y tomar una radiografía de tórax con Técnica OIT.

Tabla N° 5. Periodicidad de Evaluación de la Salud a Trabajadores según Grado de Exposición a Sílice

GRADO DE EXPOSICIÓN

PERIODICIDAD DE EVALUACIÓN

1 Cuestionario de Salud, Radiografía de Tórax cada 4 años.



4 Cuestionario de Salud, Radiografía de Tórax anual

7.3. Contenidos de la Evaluación

a) Cuestionario de Salud Es en una entrevista pautada y aplicada por personal de salud que explora la condición de salud del trabajador (ver Anexo N° 4)

b) Radiografía de Tórax Esta evaluación se deberá realizar según lo estipulado en la Circular 2B N° 32/2005, del Ministerio de Salud. Además estos exámenes deberán ser realizados en Centros adscritos al programa PEECASI (Programa de Evaluación Externa de la Calidad de las Prestaciones Médicas Relativas a la Silicosis) del ISP, una vez que la Superintendencia de Seguridad Social establezca dicha obligatoriedad.

Toda solicitud de radiografía de tórax en el contexto de un Programa de Vigilancia de Silicosis debe especificar que ésta debe ser realizada con la técnica OIT para Neumoconiosis.




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El informe radiológico debe entregado: - Al trabajador como resultado individual en un plazo no mayor a un mes desde la fecha de su realización. Para asegurar la confidencialidad del resultado, éste debe entregado directamente al trabajador o ser enviado al domicilio particular.

- A la Empresa sólo deben enviarse los resultados agrupados del conjunto de trabajadores bajo vigilancia, ello en virtud de la reglamentación vigente (letra a, artículo 72, D.S. N° 101).

c) Evaluación Médica Esta evaluación debe contemplar una anamnesis completa que incluya historia laboral, antecedentes personales, hábitos e historia clínica (ver Anexo N° 5). La exploración física debe orientarse especialmente a las patologías asociadas a la exposición a sílice.

d) Historia Ocupacional Es una Herramienta de trabajo imprescindible en cualquier protocolo de enfermedades profesionales. Debe constar de dos partes: - Historia laboral actual. - Historia laboral en otros trabajos con riesgo de silicosis.

Debe registrarse el nombre de la empresa, el puesto de trabajo y los años trabajados en dicho puesto.

e) Consejería Antitabaco El tabaco produce diversos daños a la salud, entre ellos patología pulmonar grave (Cáncer, EPOC). Por otra parte, como la sílice, además de provocar silicosis, es reconocida por la IARC como un agente cancerígeno, en cada una de las evaluaciones de salud debe ir acompañada de una consejería antitabaco. Esta debe ser una actividad dirigida a los trabajadores que reconozcan su calidad de fumadores, debiendo ser programada, registrada y evaluada. Se sugiere realizar en forma complementaria actividades de promoción antitabaco.

7.4. Procedimiento de Derivación del Organismo Administrador

a) Frente a una radiografía de tórax realizada con técnica OIT para neumoconiosis con imágenes radiológicas de silicosis, el médico del programa de vigilancia deberá evaluar al trabajador y complementar este diagnóstico con una espirometría. Posteriormente se deben enviar todos los antecedentes del trabajador afectado a la COMPIN correspondiente, para su evaluación médico legal.




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b) Si dentro de las actividades del Programa de Vigilancia de la Salud se detecta un trabajador con diagnóstico de silicosis, pero sin Resolución de la COMPIN, trabajando en lugares con presencia de sílice, se deberá enviar todos los antecedentes a ella para que resuelva y así proceder al cambio de puesto de trabajo. Si existe Resolución de la COMPIN se debe exigir de inmediato este cambio.

7.5. Aspectos Éticos de la Aplicación del Protocolo de Vigilancia de la Salud y Consentimiento Informado del Trabajador Los principios en los que se sustenta este Manual son la autonomía profesional, la protección de la privacidad de los trabajadores y la confidencialidad de la información individual.

Antes de la aplicación de la evaluación de la salud del trabajador, se debe solicitar al trabajador su Consentimiento Informado a través de un documento tipo que indique los objetivos de la evaluación, los exámenes e instrumentos que se le aplicarán (radiografía de tórax, cuestionario de salud) y los resguardos definidos por el profesional, para garantizar la confidencialidad de la información generada y su accesibilidad (ver Anexo Nº 6).

Los datos despersonalizados y agregados deberán estar disponibles para su utilización con fines preventivos y de vigilancia de la salud ocupacional. El almacenamiento deberá ser realizado solo por personal que responda a la confidencialidad médica. El tratamiento de los datos obtenidos como resultado de la aplicación de este Manual, se regirá por las normas de la Ley N° 19.628, referida a la protección de la vida privada; por la Guía Técnica y Ética para la Vigilancia de la Salud de los Trabajadores, de Septiembre de 1997, del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y Ambiente de la OIT; por el Convenio N° 161 de la OIT, sobre los Servicios de Salud en el Trabajo y su Recomendación N° 171.

Los Registro de los resultados de la Vigilancia, debido a la naturaleza crónica y al largo periodo de latencia de la silicosis, deben ser retenidos por a lo menos 30 años después del cese del empleo.




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BIBLIOGRAFÍA

1. Código Sanitario, Decreto con Fuerza de ley N° 725/1968 actualizado al 2.000. Chile. 2. Ley nº 16.744/68, establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales, Chile. 3. Ministerio de Salud. Decreto Supremo N° 594/99. Aprueba reglamento sobre

condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, Chile. 4. Circular 3G 40/1983. Instructivo para la Calificación y Evaluación de las Enfermedades

Profesionales del reglamento D.S 109/1968 de la Ley 16.744. 5. Circular 2B N° 32/2005. Instruye sobre diagnóstico y evaluación médico legal de la

silicosis. 6. Manual de Bronconeumopatías Ocupacionales. Ministerio de Salud. 1984. 7. “Protocolos de Vigilancia Sanitaria Específica de los Trabajadores Expuestos a Silicosis y

otras Neumoconiosis”, Ministerio de sanidad y Salud, Diciembre 2001, España. 8. Estudio de Exposición a sílice, Chile 2004 – 2005. Instituto de Salud Pública de Chile.

Departamento de Salud Ocupacional. 9. Situación de Exposición Laboral a Sílice en Chile, B. Bernales, J.Alcaíno. 10. CDC (Centers for Disease Control and Prevention). Silicosis Mortality, Prevention, and

Control U States 1968 – 2002. MMWR April 29, 2005/54(16); 401 - 405. 11. NIOSH HAZARD REVIEW, Health Effects of Occupational Exposure to Respirable.

Crystalline Silica. DEPARTMENT OF HEALTH AND HUMAN SERVICES. CDC. April 2002 12. IARC [1997]. IARC monographs on the evaluation of carcinogenic risks to humans: Silica,

some silicates, coal dust and para-aramid fibrils. Vol 68. Lyon, France: World Health Organization, International Agency for Research on Cancer.

13. NIOSH HAZARD REVIEW, Health Effects of Occupational Exposure to respirable. 14. Red Mundial de Salud Ocupacional GOHNET No. 5 Te Global Occupational Health

Network Programa Global de Eliminación de la Silicosis de la OIT / OMS Dr. Igor Fedotov InFocus - Programa SafeWork Organización Internacional del Trabajo (OIT).

15. Organización Internacional del Trabajo. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Capítulo Enfermedades respiratorias (10.36 – 10.52).

16. ILO [1980]. Guidelines for the use of ILO international classification of radiographs of pneumoconiosis.

17. ILO [2000]. Guidelines for the use of ILO international classification of radiographs of neumoconiosis.




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ANEXO N° 1 Ejemplo de Puestos de Trabajos y Actividades con Riesgo de Exposición a Sílice

Puestos de Trabajo Operaciones Características

1.- Operario de Limpiadora a presión

Limpieza abrasiva con chorro de arena y cuarzo.

1) Cuarzo 100 % SiO2 y arena 30-75 % SiO2. 2) Operación de fraccionamiento materia prima. 3) Lugar abierto o cerrado.

2.- Operador Chancador

Trituración de cuarzo y rocas

1) Materia Prima cuarzo: 100 % SiO2; Roca: > 30-75 % SiO2. 2) Operación de Fraccionamiento

Trituración de caliza

1) Materia Prima carbonato de cálcio < 10 % SiO2 2) Operación de fraccionamiento

3.- Perforador de rocas

Perforación neumática o eléctrica de roca

1) Materia Prima Roca: > 30-75 % SiO2 2) Operación de Fraccionamiento

4.- Pulidor de piezas que contienen sílice

Esmerilado mecánico (pulido)

1) Piedra esmeril < 10 % SiO2 2) Fraccionamiento piedra esmeril.

5.- Lijador piezas que contienen sílice

Lijado mecánico

1) Material abrasivo < 10 % SiO2 2) Fraccionamiento material abrasivo.

6.- Fabricación de pastelones y cerámicas

Mezcla, Corte, pulido de pastelones y cerámicas

1) Materias primas Caliza < 10 % SiO2 Arena: > 30-75 % SIO2 2) Fraccionamiento materia prima

7.- Albañil colocador de ladrillos

Cortar y Serrar ladrillos

1) Materia prima: Arcilla >30 % SiO2. 2) Fraccionamiento




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8.- Laboratorista dental

Limpieza abrasiva de piezas dentales

1) Materia prima; Cuarzo 100 % SiO2 2) Fraccionamiento.

9.- Mecánicos de mantención de sistema de captación de polvo

Limpieza manual o neumática de filtros de polvo

1) Materias Primas cuarzo: 100 % SiO2 y arena: 30-75 % SiO2. 2) Sin fraccionamiento.

10.- Envasador

Envasado o vaciado manual o semiautomáticos o de polvos en sacos

1) Materia Prima cuarzo: 100 % SiO2 u otra materia prima con contenido de sílice 2) Fraccionamiento reciente materia prima

1) Materia Prima Carbonato de cálcio < 10 % SiO2 2) Fraccionamiento materia prima.

11.- Operador molino Preparación y mezclado de Materias primas por ejemplo: fabricación de porcelanas

1) Materia Prima cuarzo: 100 % SiO2 2) Operación de Fraccionamiento

12.- Operador harnero

Separación de materia prima por tamaño.

1) Materia prima cuarzo: 100 % SiO2 y arena: 30-75 % SiO2 2) Sin fraccionamiento

13.- Aseador Limpieza superficies de trabajo con polvo que contienen sílice

1) cuarzo: 100 % SiO2 y arena: 30-75 % SiO2 2) Sin fraccionamiento

Materia Prima Carbonato de calcio < 10 % SiO2 2) Sin fraccionamiento

14.- Operador laminadora

Fabricación de láminas de Caucho sintético

1) Materia Prima cuarzo: 100 % SiO2 2) Sin fraccionamiento

15.- Operador de maquinaria pesada

Traslado, carga y descarga de material con sílice.

1) Materia Prima arena: 30-75 % SiO2 2) Sin fraccionamiento




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16.- Operario molde en fundición

Moldeo y desmoldeo en fundición

1) Materia Prima arena: 30-75 % SiO2 2) Sin fraccionamiento

17.- Astilleros Limpieza abrasiva con chorro de arena

Materias Primas: arena 30-75 % SiO2; Operación de fraccionamiento materia prima.

18.- Tallador y pulidor de vidrio

Tallado y pulido de vidrio

1) Arena > 30 % SiO2 2) Fraccionamiento

19.- Mármolero Fabricación de piezas de mármol (corte y pulido)

1 )mármol > 30 % SiO2 2) Fraccionamiento

20.- Concretero Perforación de hormigón Cortar y serrar bloques de hormigón

1) Arena > 30 % SiO2 Piedra > 30 % SiO2 Cemento < 30 % SiO2 2) Fraccionamiento




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ANEXO Nº 2

Protocolo para la Toma de Muestra de Sílice Libre en su Fracción Respirable y de Polvo No Clasificado Total y Fracción Respirable

1.- OBJETIVO

Establecer una metodología estandarizada para la toma de muestras de sílice libre cristalizada en fracción respirable y de polvo no clasificado total y en fracción respirable.

2.- CAMPO DE APLICACIÓN

ESTE PROTOCOLO SE PUEDE APLICAR A LAS SIGUIENTES SITUACIONES:

a) Verificación de cumplimiento del límite permisible ponderado para sílice libre cristalizada en fracción respirable.

b) Verificación de cumplimiento del límite permisible ponderado para polvo no clasificado total y fracción respirable.

c) Estudios epidemiológicos de exposición y programas de vigilancia ambiental.

d) Verificación de eficacia y eficiencia de medidas de control. 3.- FUNDAMENTO EL D. S. Nº 594, DE 1999, DEL MINISTERIO DE SALUD, ESTABLECE EN SU ARTÍCULO 66 LOS LÍMITES PERMISIBLES PONDERADOS (L.P.P.):

Sustancia

L.P.P. (1) (mg/m3)

Cuarzo 0,08 (2)

Cristobalita 0,04 (2)

Tridimita 0,04 (2)

Polvo No Clasificado Total 8,0

Polvo No Clasificado Fracción Respirable 2,4




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OBS: (1) Límite para jornada de 48 horas semanales y hasta 1000 metros sobre el nivel del mar. (2) Fracción Respirable.

4.- TERMINOLOGÍA

4.1. Cabezal de Muestreo: dispositivo en el que quedan retenidas las partículas durante un muestreo.

4.2. Ciclón: dispositivo utilizado para separar las partículas de tamaño respirable.

4.3. Filtro PVC: filtro de cloruro de polivinilo.

4.4. Grit Pot: accesorio del ciclón ubicado en la parte inferior de éste, en el que se depositan las partículas que no son de tamaño respirable.

4.5. Tren de Muestreo: conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera de conexión y cabezal de muestreo.

4.6. Vortex: punto de ingreso del aire con partículas a un ciclón.

5.- MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS

a) Filtro PVC 37 mm de diámetro, 5 m de tamaño de poro, montado en un cassette o portafiltro de dos partes de 37 mm de diámetro.

b) Ciclón de nylon de 10 mm.

c) Bomba de muestreo portátil.

d) Mangueras y pinzas de sujeción.

e) Calibrador. f) Jarra para calibración de tren de muestreo con ciclones.




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6.- PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

6.1.- Para Sílice Libre Cristalizada y Polvo No Clasificado, ambos en Fracción Respirable.

6.1.1 Calibración Inicial del Tren de Muestreo.

a) Armar el tren de muestreo compuesto por a), b), c) y d) de número 5. Se debe tener presente que el casette debe estar montado en el ciclón.

Previo a la calibración, remover el “grit pot” del ciclón antes de su uso e inspeccionar meticulosamente el interior del ciclón. Limpiar en caso que se observe suciedad para prevenir el arrastre de partículas de gran tamaño. Si visiblemente el interior está rasgado o presenta muescas, el ciclón deberá desecharse para el muestro ya que las propiedades de separación de partículas podrían verse alteradas.

b) Previo a la calibración, verificar si el tren de muestreo presenta fugas.

c) Calibrar cada uno de los trenes de muestreo que se van a utilizar para un caudal de 1,7 l/min. Para esta calibración se utilizará una jarra diseñada especialmente para trenes de muestreo que incluyen ciclones.

d) Registrar en fichas diseñadas para la calibración y muestreo, la identificación de la bomba, de la muestra y del ciclón. Además, cada una de las calibraciones parciales y la calibración promedio inicial.

e) Utilizar en la calibración un porta filtro con su respectivo filtro destinado única y exclusivamente para estos efectos.

6.1.2.- Muestreo.

a) En caso de un muestreo de tipo personal, colocar el tren de muestreo al trabajador elegido cuidando que el cabezal de muestreo quede lo más cercano posible a la altura de su zona respiratoria, en posición vertical con el vortex hacia afuera.

b) Si el muestreo es de tipo ambiental, ubicar el tren de muestreo en el sitio o lugar de interés colocando el cabezal a una altura equivalente a la zona respiratoria, teniendo los mismos cuidados descritos en la letra a) precedente.




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c) Antes de iniciar el muestreo, cada muestra o lote de muestras deberá acompañarse de un testigo o blanco (tomado en el o los lugares de montaje del tren de muestreo) el cual ha sido sometido a las mismas manipulaciones, excepto que no se ha pasado aire a través de él.

Informar al trabajador (si es un muestreo de tipo personal) o a los trabajadores involucrados en el área a evaluar (muestreo de tipo ambiental) de cuáles son los propósitos del muestreo y los cuidados que deberán tener con respecto al tren de muestreo.

d) Iniciar el muestreo poniendo la bomba en funcionamiento. Anotar la hora de inicio y la persona o sitio evaluado. En caso de ser una muestra de tipo personal que tenga como propósito la verificación de cumplimiento del Límite Permisible Ponderado, se considerará como representativa la muestra si el período de muestreo alcanza, al menos, el 70% de la jornada de trabajo.

e) Durante el muestreo, vigilar periódicamente que la bomba funciona correctamente, que el sistema permanece correctamente ensamblado, que el ciclón permanezca en posición vertical y que no se ha producido un estrangulamiento de la manguera. En caso que se aprecien anomalías, proceder a anular la muestra. Además, siempre, cualquiera sea el tipo de muestreo, se deberán registrar las condiciones ambientales y de trabajo.

f) Transcurrido el tiempo de muestreo, detener el funcionamiento de la bomba y anotar la hora de término.

6.1.3.- Transporte.

a) Los porta filtros deberán retirarse del ciclón en el sitio donde los trenes de muestreo fueron montados o en el laboratorio donde van a ser analizados. Por lo tanto, el transporte de los trenes de muestreo desde el sitio de evaluación hasta el lugar de montaje del tren de muestreo o al laboratorio de análisis, deberá realizarse en un contenedor cuidando de mantener siempre el ciclón en posición vertical.

b) Los porta filtros se deberán llevar en un contenedor de uso exclusivo para estos efectos, que permita mantenerlos fijos impidiendo el contacto físico entre ellos. El transporte deberá realizarse de manera que las superficies del filtro siempre permanezcan paralelas a la horizontal.




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6.1.4.- Calibración Final del Tren de Muestreo.

a) Utilizar en esta calibración el mismo porta filtro que se usó en la calibración inicial, calibrando todos los trenes de muestreo utilizados.

b) Registrar en la misma ficha señalada en la letra d) de 6.1.1, cada una de las calibraciones parciales, la calibración promedio final, el caudal de muestreo y el volumen y tiempo de muestreo.

c) El caudal de muestreo corresponderá al promedio aritmético entre caudal el promedio inicial y el caudal promedio final. Con todo, la diferencia entre estos dos caudales no deberá superar el 5%.

6.1.5.- Volumen de Muestreo. El volumen de muestreo tiene directa relación con el caudal específico de muestreo y el tiempo de muestreo. Sin embargo, cuando existan altas concentraciones en el ambiente, el volumen total de muestreo se podrá alcanzar tomando más de una muestra, para evitar la colmatación de los filtros. En esta última situación, para cada una de las muestras deberá tenerse presente el límite inferior de cuantificación, dependiendo de la técnica analítica.

6.2.- Para Polvo No Clasificado Total.

6.2.1.- Calibración Inicial del Tren de Muestreo.

a) Armar el tren de muestreo compuesto por a), c) y d) de número 5. b) Previo a la calibración, verificar si el tren de muestreo presenta fugas. c) Calibrar cada uno de los trenes de muestreo que se van a utilizar para un caudal de entre 1,5 l/min y 2,0 l/min. d) Registrar en fichas diseñadas para la calibración y muestreo, la identificación de la bomba y de la muestra, cada una de las calibraciones parciales y la calibración promedio inicial. e) Utilizar en la calibración un porta filtro con su respectivo filtro destinado única y exclusivamente para estos efectos.

6.2.2.- Muestreo.

a) En caso de un muestreo de tipo personal, colocar el tren de muestreo al trabajador elegido cuidando que el cabezal de muestreo quede lo más cercano posible a la altura de su zona respiratoria, con el filtro en posición horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo.




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b) Si el muestreo es de tipo ambiental, ubicar el tren de muestreo en el sitio o lugar de interés colocando el cabezal a una altura equivalente a la zona respiratoria, teniendo los mismos cuidados descritos en la letra a) precedente.

c) Seguir los pasos c) a f), descritos en 6.1.2, teniendo en cuenta que en este caso no se utiliza el ciclón.

6.2.3.- Transporte.

Los porta filtros se deberán llevar en un contenedor de uso exclusivo para estos efectos, que permita mantenerlos fijos impidiendo el contacto físico entre ellos. El transporte deberá realizarse de manera que las superficies del filtro siempre permanezcan paralelas a la horizontal.

6.2.4.- Calibración Final del Tren de Muestreo.

a) Utilizar en esta calibración el mismo porta filtro que se usó en la calibración inicial, calibrando todos los trenes de muestreo utilizados.

b) Registrar en la misma ficha señalada en la letra d) de 6.2.1, cada una de las calibraciones parciales, la calibración promedio final, el caudal de muestreo y el volumen y tiempo de muestreo.

c) El caudal de muestreo corresponderá al promedio aritmético entre caudal promedio inicial y el caudal promedio final. Con todo, la diferencia entre estos dos caudales no deberá superar el 5%.

6.2.5.- Volumen de Muestreo.

El volumen de muestreo tiene directa relación con el caudal específico de muestreo y el tiempo de muestreo. Sin embargo, cuando existan altas concentraciones en el ambiente, el volumen total de muestreo se podrá alcanzar tomando más de una muestra, para evitar la colmatación de los filtros. En esta última situación, para cada una de las muestras deberá tenerse presente el límite inferior de cuantificación de la técnica analítica gravimétrica.




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7.- CRITERIOS Y ESTRATEGIAS DE MUESTREO

En caso que el muestreo tenga como finalidad verificar el cumplimiento del límite permisible ponderado, este deberá ser de tipo personal y durar como mínimo el 70% de la jornada de trabajo.

8.- LIMITACIONES

Para el caso de Polvo No Clasificado, este deberá entenderse como:

a) Aquellos aerosoles sólidos que no cuentan con límites permisibles establecidos en el D. S. Nº 594, de 1999, del Ministerio de Salud. b) Aquel que es insoluble o poco soluble en agua. c) Polvo exento de asbesto y con menos de un 1% de sílice libre cristalizada. 9.- REFERENCIAS

9.1 Ministerio de Salud; “Decreto Supremo Nº 594, de 1999: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.

9.2 Instituto de Salud Pública, “Manual Básico Sobre Mediciones y Toma de Muestras Ambientales y Biológicas en Salud Ocupacional”, 1997. 9.3 Generalitat Valenciana – ACGIH; TLVs y BELs 2004.

9.4 National Institute for Occupational and Safety Health (NIOSH). Métodos Analíticos Nº 0500, 0600, 7500, 7601, 7602.




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ANEXO N° 3 Información Básica de Empresas con Presencia de Sílice para Programas de Vigilancia

Datos Empresa Principal o Contratista

* Rut (sin puntos)

* Nombre

* Dirección

* Comuna (Ninguno)

Teléfono

Fax

Correo Electrónico

Cod. Telefónico

* CIIU (Ninguno)

Descripción CIIU

Giro

* Organismo Adm.

CAD

Empresa Sucursal

¿Los trabajadores han sido capacitados en Prevención de Riesgos de la Silicosis? ***

Datos Encuesta Empresa Principal o Contratista

* Comuna

* Nº Total de Trabajadores Propios

* Nº Hombres Expuestos

* Nº Mujeres Expuestos

* Nº Administrativos Expuestos

* Nº Producción Expuestos

* Nº Total Expuestos

Instrumentos de Prevención de Riesgos

* Depto. Prevención de Riesgos **

* Comité Paritario Constituido **

* Reglamento Interno **

* Experto en Prev. de Riesgos **




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Acciones del Organismo Administrador

Capacitación

Fecha

Materia

Visitas con Asesoría

Fecha Última Visita

Fecha Última Evaluación Ambiental

Está incorporado a Programas de Vigilancia Ambiental de Sílice **

Está incorporado a Programas de Vigilancia de la Salud de Sílice **

Existen Medios de Control de Sílice

Describir

Medios de Control Ingenieril

Describir

Medios de Control Administrativo

Describir

Medios de Control Protección Personal

Describir

Observación: Cuando se aplique este formulario a las empresas contratistas y subcontratistas se deberá dejar registrado en él a que empresa principal y contratista pertenecen respectivamente.




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ANEXO N° 4 Cuestionario De Salud

DATOS DE LA EMPRESA: RAZON SOCIAL:_____________________________________________________ RUT.:______________________________________________________________ DIRECCIÓN: ________________________________________________________ COMUNA: _______________________ PROVINCIA: ________________________ ACTIVIDAD: _____________________ CODIGO: ___________________________ ORG. ADM. LEY 16744:________________________________________________

DATOS TRABAJADOR: NOMBRE: ___________________________________________________________ SEXO: __________________ FECHA NACIMIENTO:__/__/_____ RUN.:___________________ NºFONO: _____________________ DOMICILIO: ________________________________________________________ COMUNA: ________________ PROVINCIA: ___________________

HISTORIA LABORAL ACTUAL: OCUPACION: ______________________________________________________ PUESTO DE TRABAJO: ______________________________________________ FECHA DE INICIO EN EL PUESTO: _____________________________________ DESCRIPCION DE LAS TAREAS DESARROLLADAS:_____________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________




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EVALUACION DE RIESGOS NIVEL DE RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO:

• CON MEDICION SÍLICE AMBIENTAL : I II III IV

• SIN MEDICION SÍLICE AMBIENTAL : I II III IV

TRABAJA CON CHORRO DE ARENA: _____

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL:

TIPO : ____________________________________________________________

EXISTE PROGRAMA DE MANTENCION : SI NO

FRECUENCIA DE USO:

NUNCA A VECES SIEMPRE

¿HUBO ALGUN CAMBIO DESDE EL INICIO DEL TRABAJO ACTUAL EN CUANTO A?:

SISTEMA DE TRABAJO AÑO________

MAQUINARIA O HERRAMIENTAS AÑO________

MEDIDAS DE PROTECCIÓN AÑO________

DESCRIBIR LOS CAMBIOS: _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

ACTIVIDADES EXTRALABORALES QUE PUEDAN TENER RELACION CON ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO: _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________




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HISTORIA LABORAL SOBRE TRABAJOS ANTERIORES CON RIESGO DE NEUMOCONIOSIS:

1ª EMPRESA 2ª EMPRESA 3ª EMPRESA

NOMBRE ACTIVIDAD RUT FECHA DE INICIO FECHA DE CESE 1ª OCUPACIÓN DURACIÓN 2ª OCUPACIÓN DURACIÓN 3ª OCUPACIÓN DURACIÓN

EXAMENES DE SALUD ESPECIFICOS PREVIOS:

CAUSA DE EVALUACIÓN MÉDICA CON RX TX : _________________________ Programa de Vigilancia Neumoconiosis AÑO (último realizado)________ Evaluación Médico – Legal AÑO (último realizado)________ Patología Respiratoria AÑO (último realizado)________ Diagnóstico:____________________________________________

RESOLUCIÓN DE EVALUACIÓN MEDICO LEGAL POR SILICOSIS U OTRAS NEUMOCONIOSIS:

NO SI AÑO: ____________ %PCG : ____________________

HABITOS:

TABACO:

NO FUMADOR EXFUMADOR (MAS DE 6 MESES) AÑOS

EXFUMADOR____

FUMADOR PIPAS, PUROS Nº PIPAS, PUROS/DIA:___ AÑOS FUMANDO _____ FUMADOR CIGARRILLOS N° CIGARRILLOS/DIA____ AÑOS FUMANDO______




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ALCOHOL: NO BEBEDOR EXBEBEDOR AÑOS EX BEBEDOR________________

ANTECEDENTES PERSONALES: SEÑALAR SI TIENE EN ANTECEDENTE DE PATOLOGÍAS DIAGNOSTICADA POR UN MEDICO TALES COMO:

TUBERCULOSIS : SI NO AÑO______________

PLEURITIS : SI NO AÑO______________

BRONQUITIS CRONICA : SI NO AÑO______________

EPOC : SI NO AÑO______________

ASMA BRONQUIAL : SI NO AÑO______________

HIPERTENSION ARTERIAL : SI NO AÑO______________ OTRAS

ENFERMEDADES:__________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

MEDICACION ACTUAL: NO SI Cual:_____________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

SINTOMATOLOGIA RESPIRATORIA: DISNEA: SI NO GRADO : _______ INICIO ___________




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DOLOR TORACICO : SI NO INICIO:___________ EXPECT. HEMOPTOICA : SI NO INICIO:___________ TOS:(por más de 2 semanas) SI NO INICIO:___________ EXPECTORACION : SI NO INICIO:__________ (por más de 2 semanas)

Ha presentado expectoración mucosa, usualmente con tos, durante tres meses consecutivos en dos años sucesivos y sin evidencias de otra enfermedad respiratoria:

SI NO

OTRA SINTOMATOLOGÍA DE IMPORTANCIA: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________




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ANEXO N° 5 Ficha De Examen De Salud NOMBRE DEL MÉDICO: _____________________________________________ FECHA:____/____________/_______

DATOS DE LA EMPRESA: RAZON SOCIAL:____________________________________________________ RUT.:_____________________________________________________________ DIRECCIÓN:_______________________________________________________ COMUNA:_______________________ PROVINCIA:__________________ ACTIVIDAD:_____________________ CODIGO CIIU:________________ ORG. ADM. LEY 16.744:_____________________________________________

DATOS TRABAJADOR: NOMBRE:_________________________________________________________ SEXO:__________________ FECHA NACIMIENTO:____/_____/_____ RUN.:___________________ NºFONO:_____________________ DOMICILIO:________________________________________________________ COMUNA:________________________ PROVINCIA:__________________ HISTORIA LABORAL ACTUAL: OCUPACION: _____________________________________________________ PUESTO DE TRABAJO:______________________________________________ FECHA DE INICIO EN EL PUESTO:____________________________________ DESCRIPCION DE LAS TAREAS DESARROLLADAS: ______________________________________ ______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________




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EVALUACION DE RIESGOS NIVEL DE RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO:

• CON MEDICION SÍLICE AMBIENTAL : I II III IV V

• SIN MEDICION SÍLICE AMBIENTAL : I II III IV TRABAJA CON CHORRO DE ARENA, Y SIN MEDICION SEGÚN PROTOCOLO ACTUAL: _____ EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL: TIPO : ____________________________________________________________ ADECUADO : SI NO FRECUENCIA DE USO: NUNCA A VECES SIEMPRE ¿HUBO ALGUN CAMBIO DESDE EL INICIO DEL TRABAJO ACTUAL EN CUANTO A?: SISTEMA DE TRABAJO FECHA:___/___/________ MAQUINARIA O HERRAMIENTAS FECHA:___/___/________ MEDIDAS DE PROTECCIÓN FECHA:___/___/________

DESCRIBIR LOS CAMBIOS: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ACTIVIDADES EXTRALABORALES QUE PUEDAN TENER RELACION CON ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________




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HISTORIA LABORAL SOBRE TRABAJOS ANTERIORES CON RIESGO DE NEUMOCONIOSIS:

NOMBRE

1ª EMPRESA 2ª EMPRESA 3ª EMPRESA

ACTIVIDAD RUT FECHA DE INICIO FECHA DE CESE 1ª OCUPACIÓN DURACIÓN 2ª OCUPACIÓN DURACIÓN 3ª OCUPACIÓN DURACIÓN

EXAMENES DE SALUD ESPECIFICOS PREVIOS:

RECONOCIMIENTO CON RX TX REALIZADO POR:___________________________ NO SI AÑO (ultimo realizado)___/____/________

HABITOS:

TABACO:

NUNCA FUMADOR EXFUMADOR (MAS DE 6 MESES) AÑOS

EXFUMADOR____

FUMADOR: PIPAS, PUROS Nº PIPAS/PUROS/DIA:____AÑOS FUMANDO _____

FUMADOR: CIGARRILLOS CIGARRILLOS/DIA______ AÑOS FUMANDO_____

ALCOHOL:




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NUNCA BEBEDOR EXBEBEDOR AÑOS EXBEBEDOR__________

ANTECEDENTES PERSONALES:

SEÑALAR SI TIENE EN ANTECEDENTE DE PATOLOGÍAS DIAGNOSTICADA POR UN MEDICO TALES COMO:

HIPERTENSION ARTERIAL : SI NO AÑO____________ PLEURITIS : SI NO AÑO____________ TUBERCULOSIS : SI NO AÑO____________ ASMA BRONQUIAL : SI NO AÑO____________ BRONQUITIS CRONICA : SI NO AÑO____________ OTRAS ENFERMEDADES:________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ MEDICACION ACTUAL: NO SI Cual:__________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ SINTOMATOLOGIA RESPIRATORIA: DISNEA : SI NO INICIO:_________ GRADO________ DOLOR TORACICO : SI NO INICIO:__________ EXPECT. HEMOPTOICA: SI NO INICIO:__________ TOS : SI NO INICIO :__________ EXPECTORACION : SI NO INICIO:__________

Ha presentado expectoración mucosa, usualmente con tos, durante tres meses consecutivos en dos años sucesivos y sin evidencias de otra enfermedad respiratoria:

SI NO

OTRA SINTOMATOLOGÍA DE IMPORTANCIA: __________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________




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EXAMEN FISICO: PRESIO ARTERIAL: DIASTOLICA: _________ SISTÓLICA: ___________ AUSCULTACION PULMONAR: NORMAL ANORMAL AUSCULTACION CARDIACA: NORMAL ANORMAL RESULTADO DE EXAMENES: 1.-RADIOGRAFIA DE TORAX: ____________________________________________ ______________________________________________________________________ 2.- ESPIROMETRIA % CV FVC FEV1 OBSERVACIONES:________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________




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ANEXO N° 6 CERTIFICADO DE CONSENTIMIENTO INFORMADO

Para la evaluación de la Salud de los Trabajadores Expuestos a Sílice

A continuación se le realizará un control de salud para establecer su condición actual de salud para trabajar expuesto a sílice, y para establecer lo más precozmente posible si presenta algún grado de silicosis.

Este control comprende: una encuesta para identificar factores de riesgo y realización de una radiografía de tórax.

Los resultados del Control de Salud le serán entregados personalmente por un profesional de salud, estos son confidenciales de acuerdo a lo establecido en la ley.

Al finalizar esta evaluación se concluirá si debe ser derivado a médico especialista para confirmar o descartar el diagnóstico de silicosis.

Por lo tanto, YO________________________________________________________ RUT______________ Con fecha___/____/20___, en la ciudad de ____________________ Región______ Establecimiento________________________________________________________ Acepto el Control de Salud que se me realizará según Programa de Vigilancia de la Salud de trabajadores expuestos a Sílice del Ministerio de Salud, y que los resultados de los exámenes así como las encuestas de salud puedan ser usados para fines de salud pública sin que aparezca asociada a mi identidad.

_____________________________________________ NOMBRE Y FIRMA




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ANEXO 7, RESOLUCION EXENTA 1391, RESPECTO DE LA GUIA DE SELECCIÓN PARA EL USO, MANTENCION, LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA.




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ANEXO 8 GUÍA PARA LA SELECCIÓN Y CONTROL DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

OBJETIVO Exponer los criterios técnicos y las recomendaciones para una adecuada selección, uso, limpieza, mantención y almacenamiento de equipos de protección respiratoria. 1.- INTRODUCCION. En el ambiente de los lugares de trabajo pueden estar presentes sustancias químicas en forma de polvo, humo, rocío, neblina, gas o vapor en cantidades que pudiesen ser perjudiciales para la salud del trabajador. La exposición a estos agentes debe ser controlada para evitar el riesgo de una enfermedad profesional. Siempre es más eficaz si el control se realiza en la fuente generadora de dichos agentes o en el medio. Sin embargo, cuando no es posible aplicar este tipo de medidas, o cuando éstas son insuficientes, y existe un riesgo residual, se debe actuar de manera de proteger las vías respiratorias del trabajador. Existen diferentes tipos de protección respiratoria que varían en diseño, aplicaciones y capacidad de protección. Una acertada selección dependerá de la sustancia química presente, de las condiciones de la exposición, del ajuste del aparato, como también de la idoneidad de quien realiza la selección. No debe dejarse de lado en esta tarea la participación de los trabajadores. 2. TERMINOLOGIA Aerosol: suspensión en el aire o un medio gaseoso, de partículas sólidas o liquidas que tienen una velocidad de caída despreciable (generalmente inferior a 0,25 m/s) Aire exhalado: aire expulsado por los pulmones del usuario. Aire inhalado: aire conducido a los pulmones del usuario. Aire respirable: aire apropiado para la respiración (ver anexo NCh 2175. Of94). Arnés: parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla a la cabeza del usuario.




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Asistido: se aplica a un equipo purificador o a un equipo suministrador de aire fresco en el cual el aire es entregado a la pieza facial independientemente de los pulmones. Certificación: Procedimiento por el cual una tercera parte emite una afirmación escrita que un producto, proceso o servicio cumple con requisitos especificados. Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de un sistema de certificación, que proporciona confianza en que un producto, proceso o servicio, debidamente identificado, cumple con requisitos especificados en una norma técnica u otro documento normativo. Colmatación: acumulación de partículas en un filtro con el consiguiente incremento en su resistencia a la respiración. Contaminante: sustancia sólida, liquida gaseosa o de origen biológico, indeseada y/o toxica presente en el aire. Correas de ajuste: parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla a la cabeza del usuario.

Equipo suministrador: equipo que permite respirar independientemente de las condiciones ambientales, mediante el suministro de aire respirable. Factor de protección: relación entre la concentración ambiental de una sustancia en el aire y la concentración de la misma dentro del equipo en la zona respiratoria del usuario. Filtro: dispositivo purificador de aire, destinado a retener contaminantes específicos contenidos en el aire respirable.

Filtro contra partículas sólidas: filtro que retiene partículas sólidas en suspensión en el aire.

Filtro contra gases: filtro que retiene gases y/o vapores.

Filtro mixto: filtro que retiene partículas sólidas y/o liquidas dispersas, así como gases y/o vapores específicos. Gas: fluido aeriforme que se encuentra en estado gaseoso a la temperatura y presión ambientes.




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Hermeticidad del sello facial: medida del ingreso de aire ambiental, entre el rostro y la pieza facial, producido durante la inhalación; se expresa como porcentaje del total de aire inhalado.

Humo: aerosol sólido generado por combustión incompleta o sublimación.

Humo metálico: fino aerosol sólido generado por condensación u oxidación de vapores liberados en un proceso de fundición.

IDLH: Es el nivel de concentración que es inmediatamente peligroso para la salud y la vida. Alcanzar este límite aún durante una mínima exposición, puede significar la muerte o un daño irreversible. Existen algunos productos a los que el organismo americano encargado de fijar estos límites, no ha logrado aún determinar el IDLH y sólo en esos casos, recomienda aplicar 10 veces el valor TLV/TWA. Mascara completa: pieza facial que cubre la boca, la nariz, los ojos y el mentón. Material filtrante: elemento filtrante a través del cual pasa el aire antes de ser inhalado.

Media mascara: pieza facial que cubre la boca, la nariz y el mentón. Niebla: aerosol líquido generado por condensación. Partícula: sustancia, sólida o líquida, finamente dividida. Pieza facial: aparato o parte de un aparato de protección respiratoria que cubre la boca y la nariz del usuario, en el caso de un cuarto de mascara (arriba del mentón), construido de modo que ajusta a la cara del usuario, proporcionando hermeticidad al ingreso de gas o partícula.

Pieza facial filtrante: pieza facial construida total o parcialmente de material filtrante. Polvo: termino general para designar un aerosol sólido producido por desintegración.

Portafiltro: componente de la pieza facial en la cual se inserta el filtro. Prefiltro: filtro colocado delante del filtro principal, que retiene partículas mayores.

Vapor: estado gaseoso de una sustancia que es sólida o liquida a 20 °C y 1 bar absoluto (100 Kpa).




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3.- PROTECCIÓN RESPIRATORIA. 3.1.- Definición. La protección respiratoria es un dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que protegen el sistema respiratorio de la exposición a agentes químicos.

3.2.- Clasificación. La protección respiratoria es proporcionada por dos métodos: · Purificación del aire · Suministro de aire 3.2.1.- Equipos Purificadores de Aire. En estos equipos el aire a inhalar pasa previamente a través de un material filtrante que retiene los contaminantes. En caso que el aire pase a través del material filtrante y fluya sólo por la acción respiratoria (inhalación), estos equipos se denominan purificadores de aire de tipo “presión negativa”. Cuando el aire pase a través del medio filtrante y fluya apoyado por un motor-ventilador, estos equipos se denominan equipos purificadores de aire de tipo “presión positiva”. a) Los equipos purificadores de aire pueden presentarse bajo la forma de: · Pieza facial filtrante (auto filtrante); o · Pieza facial más filtro

La pieza facial es la parte de la protección respiratoria que cubre la boca y la nariz (pieza facial de medio rostro) o cubre el rostro completo (pieza facial de rostro completo) y debe ser fabricada de modo que se ajuste a la cara del usuario proporcionando hermeticidad al ingreso de gases o partículas. b) Los filtros pueden ser de los siguientes tipos: · Contra partículas: retiene partículas sólidas y/o líquidas en suspensión en el aire. · Contra gases y/o vapores: retiene gases y/o vapores específicos. · Mixtos: retiene partículas sólidas y/o líquidas dispersas, así como, gases y/o vapores específicos.

3.2.2.- Equipos Suministradores de Aire. Equipos que proporcionan aire de calidad respirable desde una fuente externa no contaminada.




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En este punto se debe entender por aire respirable lo señalado en la NCh 2175/Of94. Se pueden clasificar de acuerdo al método por el cual el aire respirable es suministrado en: a) Equipos autónomos (o aparatos de respiración auto contenida): equipo en que la fuente de aire, de calidad respirable, es transportado por el usuario. Se clasifican en: · De circuito cerrado: el aire exhalado es recirculado, una vez que ha sido eliminado el dióxido de carbono y restaurado el contenido de oxígeno.

· De circuito abierto: el aire exhalado pasa directamente a la atmósfera en lugar de recircularlo. Aquí se pueden encontrar equipos de tipo demanda (presión negativa) y de tipo demanda con presión positiva. b) Equipos semi-autónomos (o no autónomos): equipo en que el aire es suministrado desde una atmósfera no contaminada o un compresor, en lugar de ser transportado por el usuario. Estos se clasifican en: · Con línea de aire comprimido: es muy similar a la operación de un equipo autónomo de circuito abierto, excepto que el aire es suministrado a través de una manguera de diámetro pequeño desde una fuente estacionaria, en vez de, una fuente de aire portátil. El compresor utilizado debe ser capaz de entregar aire de calidad respirable. · Con manguera de aire fresco: el aire es suministrado desde una fuente no contaminada a través de una manguera de gran diámetro. Existen dos tipos: - De manguera de presión: un ventilador empuja el aire a baja presión hacia la máscara a través de la manguera. - De manguera de aspiración: No tiene un ventilador y requiere que el portador inhale el aire a través de la manguera.

4.- SELECCIÓN EQUIPOS PROTECCION RESPIRATORIA. Se requerirá de protección respiratoria cuando la exposición a un agente químico signifique un riesgo para la salud, por lo que es necesario contar, previamente, con la identificación y evaluación (de riesgos del lugar de trabajo) de estos en el lugar de trabajo (cualitativa y/o cuantitativa).




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Son considerados riesgos respiratorios: a). Concentración de aerosoles (sólidos o líquidos) y/o gases (vapores) por sobre el límite permisible definido. Sin perjuicio de lo anterior, el uso de la protección respiratoria a concentraciones inferiores al límite se recomienda en ciertos casos como por ejemplo aquellas sustancias que tienen efecto cancerígeno. Esto podrá ser evaluado por la empresa en conjunto con el organismo administrador, autoridad sanitaria, proveedores especializados o asesores técnicos (públicos y privados). b). Ambientes de trabajo en que la atmósfera contenga menos de un 18% de oxígeno. En caso de tratarse de faenas mineras subterráneas, este valor es de 19,5%.

4.1.- Información a Considerar en la Selección de la Protección Respiratoria. a) Condiciones generales del lugar de trabajo: a.1) Presencia de peligros asociados al lugar de trabajo que pueden incidir en el funcionamiento del equipo (calor excesivo, radiaciones, etc.). En este punto se debe considerar lo expresado en letra g). a.2) Actividad realizada por el trabajador expuesto, respecto a la duración, frecuencia y demanda física que ésta implica. a.3) Naturaleza del (de los) contaminante (s) - Estado físico: partícula, gas y/o vapor o combinación. - Propiedades tóxicas: Irritantes, asfixiantes o narcóticos. Considerar el ingreso del contaminante por otra vía. Si no se cuenta con esta información, se puede obtener a través de una inspección al lugar de trabajo. En Anexo Nº1 se presenta una lista de chequeo para registro. b) Concentración del (los) contaminante(s) en el lugar de trabajo (1) Cuando exista más de un contaminante se debe evaluar considerando efectos aditivos (ver Art. 69, D. S N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud. (2) Ver artículo 58 del D. S. N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud. (3) Artículo 144 de D. S. N° 72 (modificado por D. S. N° 132, de 2002), de 1985, del Ministerio de Minería.

b.1) Revisar que la medición haya sido representativa y de acuerdo metodología establecida por el Instituto de Salud Pública. b.2) Considerar la fecha de la última medición y si desde esa oportunidad a la fecha ha habido cambios en los procesos (volumen de trabajo, cambio en la maquinaria, etc.).




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c) Límites de exposición permisible vigentes. En el caso que no existan límites permisibles nacionales, debe considerarse la utilización de normativas internacionales aceptadas por la Autoridad Sanitaria. (NIOSH, OSHA, ACGIH, MAK, otros). En este punto debe tenerse en cuenta el efecto aditivo cuando las sustancias produzcan el mismo efecto. d) Factor de protección asignado al equipo de protección respiratoria: ver Tabla 1 de punto 3.2. e) Certificación de la Protección Respiratoria de acuerdo a la normativa vigente. e.1) Certificado de conformidad e.2) Sello de conformidad e.3) Marcado f) Adaptación del equipo a las características anatómicas del usuario (ver en Anexo Nº2, los requisitos generales a considerar y en Anexo Nº5 el procedimiento de ajuste de la pieza facial). g) Compatibilidad con otros Elementos de Protección Personal. El uso del equipo de protección respiratoria seleccionado no deberá interferir en la funcionalidad de otros elementos de protección personal, y viceversa. h) Salud compatible con la utilización del equipo de protección respiratoria (personal que sufra claustrofobia, etc.). i) En el caso de protección respiratoria purificadora del aire del tipo presión negativa, no puede utilizarse cuando el trabajador tiene barba en su rostro. j) Cuando las condiciones del ambiente representen un peligro inmediato para la vida y la salud (condición IDLH definida por NIOSH), no podrán utilizarse equipos purificadores de aire, sean estos de tipo presión negativa o presión positiva. 4.2.- Determinación del Factor de Protección Requerido. Todos los equipos de protección respiratoria tienen asignado un factor de protección que indica el grado de protección respiratoria que proporcionará al trabajador que lo use; cuanto más alto, mayor será la protección respiratoria proporcionada. Para saber el factor de protección que el equipo deberá proporcionar se debe determinar el índice de protección (IP)(4). Este se calcula dividiendo la concentración (4) IP = Concentración contaminante/ Límite de exposición permitido del contaminante (la cual debe ser representativa se acuerdo al tipo de límite permisible) por el límite de exposición permitido.




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Con el valor del IP se determina el factor de protección requerido del equipo, el cual deberá ser igual o mayor a este. Mediante la siguiente tabla se puede determinar el factor de protección:

Tabla Nº1: Índice de Protección y Factor de Protección Requerido del Equipo.

Índice de Protección Factor de Protección

1-9 10

10-49 50

50-99 100

100-999 1.000

1000-10.000 10.000

4.3.- Selección del Tipo de Equipo de Protección Respiratoria. a) Según tipo de Contaminante a.1) Partículas Tabla Nº2: Equipos de Protección contra Partículas.

Factor de Protección Asignado

Clase y Tipo de Equipos de Protección Respiratoria

Purificadores de Aire

10 Pieza facial auto filtrante de media máscara contra partículas

10 Filtro contra partículas más pieza facial de media máscara

50 Filtro contra partículas más pieza facial de máscara completa



Purificadores de Aire Asistidos

50 Filtro contra partículas más pieza facial de media máscara

250 Filtro contra partículas más pieza facial de máscara completa

25 Filtro contra partículas más un casco de ajuste holgado

25 Filtro contra partículas más un casco o capucha

Suministradores de aire

10 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de media máscara




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50 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de media máscara

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de media máscara

50 Equipo con línea de aire de presión negativa con pieza facial de máscara completa

250 Equipo con línea de aire de flujo continuo con pieza facial de máscara completa

1000 Equipo con línea de aire de presión positiva con pieza facial de máscara completa

Nota: Tomado de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de Estados Unidos. a.2) Gases y/o Vapores. Tabla Nº3: Equipos de Protección contra Gases y/o Vapores.

Factor de Protección Asignados


Purificadores de Aire no Asistidos

10 Pieza facial auto filtrante de media máscara contra gases y/o vapores

10 Filtro contra gases y/o vapores más pieza facial de media máscara

50 Filtro contra gases y/o vapores más pieza facial de máscara completa




50 Filtro contra gases y/o vapores más pieza facial de media máscara

250 Filtro contra gases y/o vapores más pieza facial de máscara completa

25 Filtro contra gases y/o vapores más un casco de ajuste holgado

25 Filtro contra gases y/o vapores más un casco o capucha




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Nota: Tomado de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de Estados Unidos.

a). Partículas y Gases y/o Vapores. Tabla Nº4: Equipos de Protección contra Partículas y Gas y/o Vapor.



Purificadores de Aire

10 Pieza facial auto filtrante de media máscara contra partículas y gases y/o vapores

10 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra partículas más pieza facial de media máscara

50 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra partículas más pieza facial de máscara completa




50 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra partículas más pieza facial de media máscara




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250 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra partículas más pieza facial de máscara completa

25 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra partículas más un casco de ajuste holgado

25 Filtro contra gases y/o vapores en combinación con un filtro contra partículas más un casco o capucha

Suministradores de Aire








b) Aire con Deficiencia de Oxígeno.

Tabla Nº5: Equipos de Protección contra Aire con Deficiencia de Oxígeno.




50 Equipo autónomo tipo demanda (presión negativa)

>1000 Equipo autónomo tipo demanda con presión positiva





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5. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA. La protección esperada no sólo depende de una buena selección sino que también se requiere: a) Asegurar la disponibilidad del equipo seleccionado en el lugar de trabajo. Una vez seleccionada la protección respiratoria adecuada, se deberá asegurar que la compra, recepción y entrega sean las que correspondan a las especificaciones definidas (ver Anexo N° 3).

b) Uso correcto del equipo. La selección correcta de un equipo no asegura la protección frente a un agente si el equipo es utilizado en forma incorrecta, por lo tanto, es fundamental que el usuario conozca su manejo y limitaciones. El manejo correcto de un equipo requiere de las siguientes actividades: uso, mantención, capacitación e inspección periódica del equipo.

A continuación se expondrán algunas recomendaciones sobre las actividades antes mencionadas, para controlar que el equipo seleccionado se utilice en forma correcta.

5.1.- Compra de los Equipos. Para asegurar que se compre el equipo seleccionado y no otro, es importante que el encargado de compras conozca las características técnicas requeridas para cada equipo, de manera que la solicitud se realice correctamente al fabricante o proveedor. Es aconsejable para este propósito entregar al proveedor una ficha técnica con lo requerido, la cual deberá ser elaborada por un experto idóneo. En el Anexo Nº3 se encuentra una ficha modelo para especificar las características del equipo.

5.2.- Recepción de Compra y Entrega de los Equipos a Usuarios. La recepción y entrega de los equipos de protección respiratoria deberá ser realizada por personal debidamente capacitado, a fin de asegurar que el equipo recibido del proveedor y entregado a los usuarios corresponda al seleccionado. 5.3.- Capacitación sobre el Uso y Cuidado del Equipo. La selección correcta de un equipo no asegura la protección frente a un agente si éste es utilizado en forma incorrecta; por lo tanto, es fundamental que el usuario conozca su manejo.

Por otra parte, el uso correcto del equipo deberá ser controlado por un supervisor capacitado. De igual forma, el encargado de recepcionar y entregar el equipo deberá estar capacitado para hacerlo correctamente.




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En consecuencia, necesitan capacitación:

a) Los usuarios; b) El supervisor; y c) El encargado de la recepción y distribución Los usuarios deberán recibir capacitación inicial y actualizaciones periódicas. Los supervisores también deberán ser capacitados en estas materias de acuerdo a las necesidades. Los contenidos de la capacitación deberán contener a lo menos las siguientes materias: a) Naturaleza de las sustancias a las que se está expuesto y los respectivos efectos en la salud, además de otros agentes de riesgo a la salud (por ejemplo ruido, radiaciones, etc). b) Análisis sobre los controles de ingeniería que se han aplicado y por qué es necesario usar protección respiratoria. c) Explicación del motivo por el cual se ha elegido un determinado tipo de equipo de protección respiratoria, su función, capacidad y limitación. d) Cómo colocarse la protección respiratoria y explicación de lo que ocurriría si ésta no fuera usada correctamente (incluye pruebas de presión positiva y de presión negativa). e) Procedimientos de limpieza, inspección y almacenamiento. El encargado de recepcionar y distribuir los equipos deberá tener la suficiente formación para asegurarse que está entregando a los trabajadores el equipo solicitado. Los contenidos mínimos de la capacitación deberán ser:

a) Identificación y clasificación de los equipos y sus componentes según información de la etiqueta. Ver en Anexo Nº4 el marcado de los equipos. b) Reconocimiento de los sellos de certificación; c) Revisión de fecha de fabricación y vencimiento. d) Conocimiento e interpretación de la Ficha para la Compra de Protección Respiratoria (Ver Anexo N° 3).

5.4.- Uso de la Protección Respiratoria. Las siguientes indicaciones deberán ser respetadas antes del uso de un equipo de protección respiratoria:

a) Haber recibido una capacitación, por una persona calificada, sobre cómo ponerse el equipo, probar su ajuste y operación y sobre la manera correcta de usarlo.




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b) Realizar una inspección de las condiciones de funcionamiento que presenta el equipo (ver en 4.6 las partes y piezas que deben ser inspeccionadas). c) Probar el ajuste de la pieza facial de la protección (ver en Anexo Nº5 el procedimiento para la prueba de ajuste). No se podrá usar protección respiratoria si existen condiciones que impidan un buen ajuste, como por ejemplo: · Malformaciones en rostro, o presencia de barba. · Uso de lentes u otro elemento de protección personal incompatible con el equipo de protección respiratoria. 5.5.- Mantenimiento de los Equipos de Protección Respiratoria. El equipo de protección respiratoria deberá mantenerse de manera que conserve su efectividad original. El mantenimiento debe ser realizado regularmente, de acuerdo a un programa que asegure a cada persona que lo necesite un equipo limpio y en buenas condiciones de operación. Los servicios de mantenimiento deben comprender: a) Inspección de Daños. Todos los equipos deberán ser inspeccionados periódicamente antes y después de cada uso. Asimismo, cuando los equipos no se utilicen regularmente deberán ser inspeccionados al menos una vez por mes (en Anexo Nº 6 se presenta un formulario tipo para el chequeo). Para mayor información respecto de las piezas y partes de los Equipos de Protección Respiratoria, ver Anexos. La forma y periodicidad del registro de las inspecciones podrá ser definida explícitamente por la empresa. b) Limpieza Regular. Los equipos deberán ser limpiados con la frecuencia necesaria (determinada por la empresa) para asegurar que las piezas y partes mantengan sus propiedades originales, por el mayor tiempo posible. La frecuencia de limpieza dependerá de: el tiempo de uso, concentración y naturaleza de los contaminantes en el ambiente, características de la actividad que realiza el trabajador, entre otros. Para una limpieza regular, se puede utilizar una solución de jabón líquido (importante, jabón que no deje residuos). Siempre el enjuague debe realizarse con abundante agua (bajo chorro de agua). Tanto en la limpieza como en el enjuague, la temperatura del agua no debe superar los 40 °C, dado que una temperatura mayor pudiera deformar la máscara.




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Para mayor información respecto de las piezas y partes de los Equipos de Protección Respiratoria, ver Anexos.

c) Desinfección. En caso que pudiese existir una contaminación cruzada (contaminante en la máscara puede ser transportado de un área a otra) o que un equipo pudiere ser utilizado por más de un trabajador, la desinfección de éste deberá seguir las instrucciones del fabricante o proveedor. La desinfección puede ser realizada sumergiendo la máscara y sus partes (no los filtros) en una solución acuosa de hipoclorito de sodio (cloro doméstico). La proporción de cada uno de ellos es 30 ml de hipoclorito de sodio (aproximadamente dos cucharadas) en 3,5 litros de agua. Al igual que en el caso de la limpieza, la temperatura del agua deberá ser a lo más 40 °C.


d) Sustitución de Piezas Desgastadas. El fabricante, a través del folleto informativo u otros medios, deberá indicar explícitamente que partes o dispositivos de éste pueden ser sustituidos. Esta sustitución deberá ser realizada con repuestos originales y por personas capacitadas (trabajador, supervisor, prevencionista, encargado de bodega o pañol, entre otros). En ningún caso, la inspección de daños, limpieza y sustitución deberá alterar las propiedades de protección del equipo.

Se podrá mantener un registro de las actividades de mantenimiento realizadas a los equipos. En el Anexo Nº7 se presenta una ficha modelo para el control de mantenimiento.

Para mayor información respecto de las piezas y partes de los Equipos de Protección Respiratoria, ver Anexos. e) Almacenamiento. Los equipos deberán ser almacenados de tal manera que no estén expuestos a ningún agente químico (aerosol, gas o vapor), especialmente aquel contra el cual se desea proteger al trabajador. Además, el almacenamiento debe considerar condiciones que protejan los equipos de la radiación solar, el calor, el frío extremo y la humedad excesiva. Es importante señalar que las indicaciones de almacenamiento deberán ser proporcionadas por el fabricante en los folletos informativos u otros medios.




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5.6.- Evaluación de los Equipos como Parte del Programa de Protección Respiratoria.

Este punto tiene como fin evaluar el desempeño del o de los equipos que, una vez seleccionados, se encuentran en uso. Para ello se deberá tener en cuenta duración de partes y piezas (correas, válvulas, pieza facial), en especial la vida útil de filtros, como también la confortabilidad del equipo de acuerdo a las exigencias que presente cada trabajo. Del resultado de la evaluación, y siempre que sea necesario, se seleccionarán nuevos equipos de protección respiratoria que cumplan los nuevos requerimientos técnicos.


5.7.- Criterios de sustitución o reemplazo. Previo a realizar cualquier sustitución siempre se debe verificar el ajuste correcto para no incurrir en determinaciones de cambio erróneas, junto con esto se deberá verificar que el quipo de protección cuente con todas sus piezas funcionado correctamente. En este punto es bueno distinguir entre dos situaciones: el reemplazo de la pieza facial o del medio filtrante (filtros para material particulado o filtros para gases y vapores). El reemplazo de la pieza facial (o de partes de ésta) debe realizarse cuando se verifique que las condiciones de ésta difieren de las originales (pieza facial nueva). Aquí pueden influir aspectos como problemas con la elasticidad de las correas, válvulas inhalación o exhalación desgastadas o rotura en material de la pieza facial. En lo que respecta al medio filtrante, cuando se trate de filtros para material particulado (polvos, humos metálicos y neblinas), éstos debiesen cambiarse cuando el trabajador comience a experimentar dificultades al respirar (dado la colmatación del filtro, lo que implica un mayor esfuerzo al inhalar y exhalar). En el caso que se trate de filtros para gases y/o vapores, entonces existen dos términos que es necesario definir: a) Fecha de expiración (o de vencimiento): corresponde a la fecha límite que el fabricante establece para que un filtro entre en uso, sin haber abierto el empaque original del protector. La fecha indicada aparece en el empaque. b) Vida Útil: indica la duración de un filtro para gases y/o vapores en uso.




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Esto depende de varios factores como concentración ambiental del contaminante, temperatura en la que se desenvuelve el trabajador, humedad relativa, cantidad de contaminantes existente, tipo de trabajo que se desarrolla. Para esto se debe consultar con el fabricante o proveedor respecto de las herramientas disponibles para ESTIMAR con cierta aproximación la vida útil del filtro para gases y/o vapores (por ejemplo los programas computacionales, entre otros).

Para facilitar la correcta reposición o reemplazo de la protección respiratoria, se presenta una ficha de ayuda en el Anexo.

Cualquiera sea el caso, el reemplazo deberá implicar un trabajo de la empresa en conjunto con trabajadores, organismo administrador, proveedores especializados o asesores técnicos (públicos o privados). Para mayor información respecto de las piezas y partes de los Equipos de Protección Respiratoria, ver Anexo.




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ANEXOS PROTECCION RESPIRATORIA

ANEXO Nº 1 LISTA DE CHEQUEO PARA LA SELECCIÓN DE LA PROTECCION RESPIRATORIA Puesto de Trabajo / Tarea ejecutada: ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Descripción de los riesgos y condiciones existentes en el trabajo y su entorno

SI NO

OBSERVACIONES

RIESGOS MECANICOS Golpes ………………………………….…………………………. Proyección partículas …………………………………………………………….. Otros ………………………………..……………………………

RIESGOS POR EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS ANORMALES (asociados a procesos) Frío ………………………………..…………………………... Calor ……………………………….……………………………. Chispas o proyección de metales fundidos ……………………………………..……………………… Temperatura aprox. ……………………………………………………..………°C Duración aprox. exp ……………………………………………………..……... h/día Temperatura aprox. ……………………………………………………..………°C Duración aprox. exp ……………………………………………………..……... h/día RIESGOS QUIMICOS Aerosoles ……………………………………………………………….. Sólidos (polvos y humos) ……………………………………………………………….. Líquidos (rocíos y nieblas) ……………………………………………………………….. Gases y Vapores ………………………………………………………………. Deficiencia de O2 ………………………………………………………………..




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RIESGOS DE RADIACIONES Ionizantes …………………………………………………………………. No Ionizantes …………………………………………………………………. Naturaleza de la radiación ………………………………………………………………….

NÓMINA DE TRABAJADORES QUE REQUIEREN PROTECCIÓN RESPIRATORIA:

Otras Observaciones: ………………………………………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………




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ANEXO Nº 2

ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA RELACIONADAS CON LAS CARACTERÍSTICAS PERSONALES DEL USUARIO.

a) Verificar que la protección respiratoria no perturbe la visión ni la audición. b) Seleccionar, en la medida que sea posible y teniendo en cuenta que cumpla con todas las indicaciones de esta guía, aquella protección respiratoria que presente el menor peso posible. c) Arnés de cabeza con sistema de ajuste cómodo para condiciones de trabajo normales. d) Las partes de la pieza facial que estén en contacto con la cara del usuario deben ser de material blandos. e) El material de la pieza facial no debe provocar irritaciones cutáneas. f) Compatibilidad con otros elementos de protección personal si es necesario.




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ANEXO Nº 3

FICHAS PARA LA COMPRA DE EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Datos de la empresa

Nombre de la empresa

Dirección de la Empresa

Sección de la Empresa que requiere

Protección Respiratoria

Responsable de Prevención

Encargado de compra

Teléfono

Caracterización del lugar de trabajo

Tipo de riesgos identificados Características del riesgo

Listar los riesgos detectados en el lugar de trabajo, los cuales están identificados en la lista de chequeo (Anexo Nº1)

Describir los detalles adicionales de los riesgos, siendo obligatorio para riesgos a temperaturas anormales y riesgos químicos. Recordar que estos están identificados en la lista de chequeo (Anexo Nº1)

Observaciones adicionales:

Identificación del agente

Nombre de el(los) agente(s) Concentración ambiental de el (los) agente(s)

Características Intrínsecas del agente Indicar si es irritante, corrosivo, ácido, etc.

Factor de protección requerido para el equipo




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Agente Factor de Protección

10 25 50 100 250 1000 10000

1.-

2.-

x.-

Equipo seleccionado

Marca: Tipo: (medio rostro o rostro completo)

Modelo:

Tamaño: Cantidad: Otra característica:

Evaluación del desempeño de productos anteriores

Explicar, en el caso de que se desee reemplazar un equipo por otro de distintas características (ver criterios de reemplazo), los puntos por los cuales el anterior equipo no satisfizo al usuario. Ej: Características ergonómicas del equipo, materiales no soportan temperaturas de trabajo (disminución vida útil), irritaciones que pueda provocar el material del equipo al usuario, etc.

Fecha de pedido Comprobar que las tallas y modelos sean los realmente Requeridos

Firma del encargado




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ANEXO Nº 4 Los filtros se identifican a través de la etiqueta o marcado. En ellas se indican los agentes para los cuales están fabricados para proteger. Además, para el caso de filtros contra gases un color indica el tipo de contaminante. Identificación y clasificación de los filtros contra partículas: Tabla Nº 1: Clasificación de los filtros contra partículas de acuerdo a su capacidad de retención, según norma NCh 1285/1.Of 97 y EN 143.

Código Clase de Filtro Uso

P - 1 Baja eficiencia Partículas sólidas inertes

P - 2 Mediana eficiencia Partículas sólidas y líquidas de baja toxicidad

P - 3 Alta eficiencia Partículas sólidas y líquidas de alta toxicidad

Tabla Nº 2: Clasificación de los filtros contra partículas de acuerdo a su capacidad de retención, según norma 42 CFR 84 de NIOSH.

Eficiencia Mínima del Filtro N R P

95 % N95 R95 P95

99 % N99 R99 P99

100 % N100 R100 P100

N: No resistente al aceite R: Resistente al aceite P: A prueba de aceite




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Identificación y clasificación de los filtro contra gases: Tabla Nº 3: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su capacidad de protección, según norma NCh 1285/2.Of1997 y EN 141.

Código Clase de Filtro

1 Baja capacidad

2 Mediana capacidad

3 Alta capacidad

Tabla Nº 4: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su aplicación, según norma NCh 1285/2.Of1997 y EN 141.

Código

Uso Color

NCh 1285/2 EN 141

GO A Gases y vapores orgánicos Marrón

GI B Gases y vapores inorgánicos Gris

GA E Dióxido de azufre y otros gases y vapores ácidos Amarillo

K K Amoniaco y derivados orgánicos del amoniaco Verde

Tabla Nº 5: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su aplicación, según norma americana

Uso Color

Vapores orgánicos Negro

Gases ácidos Blanco

Vapores orgánicos / gases ácidos Amarilla

Amoniaco / metilamina Verde

Formaldehído Verde oliva




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ANEXO Nº 5 PRUEBAS DE AJUSTE DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA 1.- Procedimiento de Prueba de Ajuste. La máscara protege sólo si ésta ajusta o sella correctamente. Las pruebas de ajuste ayudan a verificar el ajuste entre la cara y la máscara. Las cicatrices, dentaduras y huesos altos en las mejillas pueden alterar el ajuste de la mascarilla o máscara a la cara, como asimismo la barba de los trabajadores. Todos los equipos de protección que sean purificadores de aire deberán pasar las pruebas de ajuste antes de utilizarse.

Se deberá establecer un programa de pruebas de ajuste, según el tipo de contaminante y los cambios en la fisonomía del trabajador, donde se establezca su periodicidad de ellas.

2.- Tipos de Prueba de Ajuste. 2.1.- Prueba de Ajuste Cualitativa. La prueba de ajuste cualitativa se basa en la respuesta sensorial del usuario para detectar el agente de prueba. Consiste en el uso de un agente contaminante de prueba para evaluar el ajuste. Algunas sustancias utilizadas para esta prueba son: acetato de isoamilo (esencia de plátano), sacarina, bitrex y cloruro de estaño (humo irritante). Este método tiene la ventaja de ser rápido y de no requerir un equipo demasiado complejo.

En general, el procedimiento de la prueba de ajuste cualitativa es el siguiente:

a) El trabajador coloca su cabeza en un espacio cerrado sin su protección respiratoria. (esto se obtiene colocándose una capucha encima de la cabeza). b) Se inyecta la sustancia dentro del espacio cerrado. Se verifica si el trabajador tiene sensibilidad a la sustancia. c) Se repite lo mismo pero en esta oportunidad el trabajador utiliza su protección respiratoria. d) El trabajador primero respira normalmente. Después, respira profundamente como durante un ejercicio pesado. Después, mueve la cabeza de lado a lado y de arriba hacia abajo. Finalmente, el trabajador habla. e) Si el trabajador puede percibir la sustancia que se inyectó, el ajuste no es aceptable. Sin embargo, siempre deberán seguirse las indicciones entregadas por los fabricantes de kits para pruebas cualitativas.




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2.2.- Prueba de Ajuste Cuantitativa. Es aquella que utiliza un instrumento para medir simultáneamente el número de partículas en el interior de la máscara y en el ambiente, determinando con ello un factor de ajuste. Esta prueba permite definir el tamaño correcto de la máscara para cada usuario y verificar el entrenamiento en el uso correcto de la máscara. Este método tiene la ventaja de no ser subjetivo. El trabajador se coloca su máscara y realiza el chequeo de ajuste diario. Luego las actividades mencionadas para la prueba cuantitativa (indicadas más abajo), mientras que una máquina mide continuamente la cantidad de químico que entre a la mascarilla.

Para cada una de las pruebas de ajuste, el trabajador tiene que: a) Respirar normalmente. b) Respirar profundamente. c) Mover la cabeza de un lado a otro. d) Mover la cabeza hacia arriba y hacia abajo. e) Hablar o leer en voz algún texto. f) Tocarse los dedos del pie. g) Respirar normalmente de nuevo.

2.3.- El chequeo de ajuste diario. Diariamente, previo al uso de la máscara de protección respiratoria, se deben verificar las condiciones de una serie de elementos: condiciones de elasticidad de las correas, existencia de válvulas de inhalación y exhalación, condiciones en que se encuentra la pieza facial, entre otros. Para ello, se podrá utilizar como modelo la siguiente lista de chequeo.




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Chequeo Diario de la Máscara Si No

1 Extender las correas y examínelas.

Correas pierden elasticidad.

Correas originales.

2 Examinar el arnés.

Arnés con fractura.

3 Examinar la máscara, el visor y la superficie que sella a su cara.

Pieza facial rota o deformada.

Visor de la máscara con fracturas (máscara rostro completo).

4 Examinar las válvulas de inhalación y sus empaques.

Válvulas de inhalación están en su lugar.

Válvulas de inhalación limpias y en buen estado. Empaques en buen estado.

5 Abrir la tapa de la válvula de exhalación y examine la válvula

Válvula de exhalación existe.

Válvula de exhalación limpia y en buen estado.

6 Poner los filtros.

Filtros adecuados a la máscara.

Filtros adecuados al riesgo.

Junto con esto, una vez que el trabajador se ajusta la máscara al rostro, también deberá realizar las pruebas de presión negativa y de presión positiva, tal como se indica a continuación (ver también las figuras).




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Chequeo de Presión Negativa

1 Tapar los filtros sin deformar la máscara.

2 Inhalar. La máscara debe doblarse un poco hacia adentro

3 Contener la respiración por 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire.

4 Repetir este chequeo.

Chequeo de Presión Positiva

1 Tapar la válvula de exhalación sin deformar la máscara.

2 Exhalar. La máscara debe ensancharse un poco hacia fuera.

3 Contener la respiración por 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire.

4 Repetir este chequeo.




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Prueba de Presión Negativa Prueba de Presión Positiva Máscara de Medio Rostro Máscara de Medio Rostro (Filtros con ajuste tipo rosca) (Filtros con ajuste tipo rosca)

Prueba de Presión Negativa Prueba de Presión Positiva Máscara de Medio Rostro Máscara de Medio Rostro (Filtros con ajuste tipo bayoneta) (Filtros con ajuste tipo bayoneta)




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Prueba de Presión Negativa Máscara de Rostro Completo (Filtros con ajuste tipo rosca)

Prueba de Presión Positiva Máscara de Rostro Completo (Filtros con ajuste tipo rosca)

Prueba de Presión Positiva Máscara de Rostro Completo (Filtros con ajuste tipo bayoneta)

Prueba de Presión Negativa Máscara de Rostro Completo (Filtros con ajuste tipo bayoneta)




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ANEXO Nº 6 Especificaciones sobre algunos servicios de mantenimiento de los equipos de protección respiratoria

1.- Inspección. Los aspectos que deben ser inspeccionados son: a) Control de la hermeticidad de las conexiones. b) Estado de la pieza facial y las correas que la ajustan a la cabeza c) Revisión de válvulas de inhalación y exhalación de la pieza facial. d) Revisión de los filtros. e) Las partes de goma deben ser inspeccionadas para comprobar su flexibilidad y detectar signos de deterioro. El estiramiento y manipulación de estas partes las mantendrá plegables y flexibles y evitará que se endurezcan cuando se las tenga guardada.

Para mayor información respecto de las piezas y partes de los Equipos de Protección Respiratoria, ver Anexo 8.

2.- Almacenamiento. Recomendaciones: a) El fabricante del equipo debe suministrar información sobre el manejo, limpieza y desinfección del equipo. b) Los equipos guardados en puestos y áreas de trabajo para ser usados en situaciones de emergencia deben estar fácilmente accesibles en todo momento y deben ser guardados en compartimientos especialmente diseñados para tal fin, los que deben estar claramente indicados. c) Los equipos usados rutinariamente, como los de polvo, pueden ser guardados en bolsas plásticas o un recipiente de plástico duro. d) Los equipos no deben ser guardaos en armarios o cajas de herramientas, a menos que estén colocados en cajones o cajas separadas. e) Los equipos deben ser guardados de manera que la pieza facial y la válvula de exhalación queden en su posición normal para evitar que se deforme el hule o el plástico debido a una mala posición.




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ANEXO Nº 7

FICHA DE CONTROL DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Datos del trabajador

Nombre y Apellidos Edad Tarea Antigüedad en el puesto

Datos comerciales del equipo

Marca

Tipo (1/2 rostro o rostro completo)

Modelo

Nº de serie distribuidor

Datos relativos al uso

Condiciones de uso

Vida útil/ fecha caducidad

Datos relativos al mantenimiento del equipo

Descripción operación plazo Responsable

1.-

2.-

3.-

4.-

Control de mantenimiento

Operación realizada Fecha Firma responsable




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ANEXO Nº 8 8.1.- Despiece de Máscara de Protección Respiratoria de Medio Rostro (Ajuste de Filtros Tipo Rosca).

ARNÉS: Mantiene la máscara fija en la

cabeza. CORREAS: Ajustan la máscara al rostro. PIEZA FACIAL: En contacto directo con el rostro. Está fabricada generalmente de goma o silicona.

EMPAQUE DE ANILLO (O RING): Están fabricados de goma y crean un sello entre el filtro y la pieza facial. No está presente en todas las máscaras.

FILTRO Y RETENEDOR VÁLVULA DE INHALACIÓN: pequeña lámina de goma, posicionadas detrás de los filtros. Al inhalar esta válvula permita el paso del aire. Sin embargo al exhalar impide que el aire exhalado pase a través de los filtros.

VÁLVULA DE EXHALACIÓN: pequeña lámina de goma. Al exhalar esta válvula se levanta, permitiendo que el aire exhalado salga al ambiente. Sin embargo, al inhalar esta válvula se retrae, impidiendo que ingrese aire contaminado

TAPA DE VÁLVULA DE EXHALACIÓN




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8.2.- Despiece de Máscara de Protección Respiratoria de Medio Rostro (Ajuste de Filtros Tipo Bayoneta).

ARNÉS: Mantiene la máscara fija en la cabeza.

CORREAS: Ajustan la máscara al rostro.

VÁLVULA DE INHALACIÓN: pequeña lámina de goma, posicionadas detrás de los filtros. Al inhalar esta válvula permita el paso del aire. Sin embargo al exhalar impide que el aire exhalado pase a través de los filtros.

EMPAQUE DE ANILLO (O RING)


FILTRO VÁLVULA DE EXHALACIÓN: pequeña lámina de goma. Al exhalar esta válvula se levanta, permitiendo que el aire exhalado salga al ambiente. Sin embargo, al inhalar esta válvula se retrae, impidiendo que ingrese aire contaminado




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8.4.- Despiece de Máscara de Protección Respiratoria de Rostro Completo (Ajuste de Filtros Tipo Rosca).

ARNÉS: Mantiene la máscara fija en la cabeza.

COPA DE NARIZ

VISOR

ASIENTO DE LA VÁLVULA

VÁLVULA DE EXHALACIÓN: pequeña lámina de goma.

exhaesta válvula se levanta, p permitiendo que el aire exhalado salga al ambiente. Sin embargo, al inhalar

FILTRO

VÁLVULA DE INHALACIÓN: pequeña lámina de goma, posicionadas detrás de los filtros. Al inhalar esta válvula permita el paso del aire. Sin





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8.4.- Despiece de Máscara de Protección Respiratoria de Rostro Completo (Ajuste de Filtros Tipo Bayoneta).

COPA DE NARIZ

ARNÉS: Mantiene la máscara ASIENTO DE VALVULA fija en la cabeza.

VISOR FILTRO

DISCO DE LA VÁLVULA

EMPAQUE DE ANILLO (O RING)

RETENEDOR METÁLICO

DIAFRAGMA PARA COMUNICACIÓN


VÁLVULA DE EXHALACIÓN: pequeña lámina de VÁLVULA DE INHALACIÓN goma. Al exhalar esta válvula se levanta, permitiendo que el aire exhalado salga al ambiente. Sin embargo, al inhalar esta válvula se retrae, impidiendo que ingrese aire contaminado




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AGRADECIMIENTOS

Esta Guía de Selección y Control de Protección Respiratoria fue elaborada por un Comité de Expertos conformado por invitación de la Directora del Instituto, a instancias de la Sección Elementos de Protección Personal del Departamento de Salud Ocupacional y Contaminación Ambiental. Asimismo, esta Guía forma parte del compromiso adquirido por el Instituto de Salud Pública, a través del Departamento de Salud Ocupacional, en el marco del Proyecto de Cooperación Internacional en Salud Ocupacional OMS / OPS – entre National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) con el Ministerio de Salud y el Instituto de Salud Pública de Chile (ISP).

Los integrantes del Comité de Expertos son los que siguen:

Christián Albornoz Instituto de Salud Pública. Hugo Cataldo Instituto de Seguridad del Trabajo. Michael Cisternas Mutual de Seguridad. David Escanilla Instituto de Salud Pública. David Lean MASPROT Edmundo Leiva 3M Juan Carlos Lizama Asociación Chilena de Seguridad. Tarcisio Nocetti MSA Eduardo Salazar Instituto de Normalización Previsional Mario Solar VICSA

COORDINACIÓN: Rodrigo Solís Vega Instituto de Salud Pública.




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INSTRUCTIVO ESPECIFICO DE RIESGOS DE LA EXPOSICION A LA SILICE LIBRE CRISTALIZADA

DESCRIPCION DEL COMPONENTE QUIMICO

La Sílice Libre Cristalizada es un compuesto químico que se encuentra presente en un alto porcentaje en la corteza terrestre en minerales como: roca, arena, grava, granito, cuarzo, arcilla, entre otros.

Existen muchos materiales en los cuales se encuentra la sílice libre cristalizada, como por ejemplo: el Hormigón

LABORES QUE SE REALIZAN CON PRESENCIA DE SILICE LIBRE CRISTALIZADA

En las diferentes etapas de la construcción existen tareas con presencia de sílice libre cristalizada:

• Demolición de estructuras y manejo de escombros.

• Vaciado de sacos de cemento, preparación de hormigón o mortero.

• Corte y/o pulido de granitos, piedra pizarra, baldosas o ladrillos en seco.

• Desbaste y pulido de muros y losas de hormigón.

• Picado manual y mecánico de muros.

• Hormigón proyectado.

• Limpieza de moldaje en seco

• Barrido en seco.

EFECTOS DE LA EXPOSICION A SILICE LIBRE CRISTALIZADA

• La exposición a sílice libre cristalizada puede generar una enfermedad de origen laboral llamada Silicosis.

• La silicosis es una enfermedad pulmonar crónica que no se mejora y puede progresar hasta generar la muerte.

• Aumenta el riesgo de contraer cáncer pulmonar.

• Si además usted fuma, aumenta la posibilidad daño a la salud.

Principales variables que inciden en la generación de la silicosis:

• Tamaño de partículas.

• Cantidad de sílice cristalina en el polvo.

• Tiempo de exposición.

Tamaño de las partículas:

• A menor tamaño de las partículas mayor es el riesgo que las partículas se depositen en os alvéolos pulmonares.

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Cantidad de polvo:

• A mayor cantidad de sílice cristalizada mayor puede ser la cantidad que ingresa y se deposita en los alvéolos pulmonares.

Tiempo de Exposición:

• A mayor tiempo de exposición mayor es la cantidad de partículas que puedan ingresar al sistema reparatorio.

Vía principal de ingreso de la sílice cristalina al organismo:

• La respiración es la principal vía de ingreso de la sílice cristalizada al organismo.

MEDIDAS PREVENTIVAS

1. CONTROL DEL RIESGO EN LA FUENTE

• Instalar sistemas de extracción localizada que se sitúen más cerca de la fuente de emisión, con el fin de capturar el material particulado que contiene la sílice, antes de que ingrese a la zona respiratoria del trabajador.

• Utilizar equipos y herramientas que tengan incorporados sistemas de extracción localizada.

• Cuando realice corte y pulido de materiales, humedézcalos antes y durante la tarea.

• Mantener humectadas las vías de circulación de personas y de vehículos y áreas de acopios de escombros.

• Utilizar herramientas que cuenten con sistemas incorporados de agua pulverizada.

2. CONTROL DEL RIESGO EN EL MEDIO

• Trabajar en ambientes ventilados y/o utilizar sistemas de ventilación en los casos que sea posible.

• Utilizar método húmedos y de aspiración para limpieza de áreas de trabajo, por ejemplo regar antes de barrer.

• Prohibir el uso de aire presurizado para la limpieza de equipos y ropa de trabajo (sopletear).

• Segregación de tareas y restricción de acceso al mínimo de personal necesario.

3. CONTROL DEL RIESGO EN EL TRABAJADOR

• Usar protección respiratoria del tipo de mascara de medio rostro con doble filtro para polvo, eficiencia P100 (color púrpura) y certificada.

Los métodos de control deben ser de carácter preventivo, por lo cual la protección respiratoria es una medida de control residual que persiste después de haber implementado todas las medidas necesarias y posibles de tipo ingenieriles y administrativas.




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4. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

• Se deberán utilizar cuando los medios de protección ingenieriles y administrativos sean insuficientes.

• Siempre que se este expuesto a trabajos con presencia de sílice libre cristalizada.

• Deben asignarse de forma personal.

• Los elementos deben mantenerse en buenas condiciones.

• Cualquier falla del elemento debe ser informada inmediatamente y solicitar su reposición.

5. PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS, RESPIRADORES CON DOBLE FILTRO

• Este elemento de protección personal cubre la boca y nariz del trabajador y llevan acoplados uno o más elementos filtrantes, que al ser inhalado por el trabajador retienen el contaminante disperso en el ambiente.

• Su uso efectivo está condicionado a la hermeticidad entre la máscara y la piel del trabajador. Por lo tanto no se debe utilizar con barba, ni tampoco con las correas de sujeción sueltas o mal colocadas.

• El elemento filtrante de ser seleccionado de acuerdo al contaminante, en este caso corresponde los filtros P100 (color púrpura).

Datos del Trabajador

Nombre:

Rut:

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PG-16 IT-02 Plan de Gestion del riesgo de exposicion … · las labores de trabajo que involucren la exposición al Sílice, con la finalidad de proteger eficazmente la vida y salud