EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBREI.-INTRODUCCION:La industria de la curtiembre tiene un enorme impacto desde el punto de vista ambiental, dadas las caractersticas de los efluentes que elimina a los cursos de agua o a la atmsfera. Esta industria mundialmente se reconoce como una de las ms contaminantes de aguas, debido a los procesos qumicos involucrados. Es conocido que los efluentes de la industria del cuero constituyen uno de los residuos de mayor complejidad para su tratamiento en razn de las caractersticas de su carga contaminante. Es por ello que un adecuado tratamiento de dichas aguas residuales, resulta imprescindible desde el punto de vista ambiental y sanitario.Las distintas aguas residuales generadas en las industrias de curtido son el resultado de la utilizacin del agua para distintos fines, por lo que pueden presentar caracteristicas muy diferentes. Como consecuencia de este uso, el agua recoge materia en suspensin y disueltas que alteran sus propiedades.Los desechos de curtiembre contienen un nmero de constituyentes en cantidades variables y significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final. Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo, pedazos de piel y carne, sangre, estircol, sales, sal comn, sales de cromo y sulfuros entre otros.La fuertes exigencias del mercado nacional e internacional, en cuanto a competividad en la calidad de productos, precios y condiciones ambientales, han generado nuevos desafios de sustentabilidad para este tipo de industrias. Esto obliga a que las empresas se especialicen para lograr en forma integrada, procesos altamente optimizados, con un elevado aprovechamiento de materias primas y una mnima o nula emisin de residuos al medio ambiente. Es muy probable que en un futuro cercano solo se matendran las empresas de curtiembre que tengan tecnologias de punta, personal capacitado y una gestion adecuada de procesos y de sus impactos ambientales.

II.-OBJETIVOS Evaluar el impacto ambiental de la industria de la curtiembre Plantear un sistema que permita eliminar los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el agua residual. III.-MARCO TEORICO3.1 PROCESO PRODUCTIVO DE LA CURTIEMBRE.El proceso de produccion del cuero, esta compuesto principalmente de tres etapa: 1) Etapa de Ribera, 2) Etapa de curtido y 3) Etapa de terminacin; en cada una de ellas existen un conjunto de procesos donde se van dando diferentes usos de matria prima (qumicos, agua,etc) y por consiguiente da como resultado residuos o desechos.

Grafica 1.- Etapas principales de la produccin del cuero 1) Etapa de Ribera, 2) Etapa de curtido y 3) Etapa de terminacin.

3.2.-Etapa de RiberaEl cuero es limpiado y acondicionado para la absorcin de sales de cromo; incluye lavado, remojo, descarnado (que consiste en la remocin mecnica de grasas y tejido conjuntivo), pelambre (etapa en la que se utiliza cal y sulfuro de sodio para la remocin del pelo) y desencalado (que utiliza compuestos orgnicos tamponados, azcares y otros). Esta etapa del proceso incluye varios lavados, a travz de los cuales se arrastra carga orgnica y aditivos qumicos (RIVELA et al, 2004).3.3.-Etapa de curtidoConstituda por el piquelado (donde ocurre la preparacin qumica de la piel para el curtido, utilizando cido frmico y sulfurico, que aportan sus protones para el enlace con los grupos carboxilicos, favoreciendo as la difusin del curtiente hacia el interior de la piel, sin que se fije en las capas internas del colgeno), curtido y proceso de post curtido.En el curtido se debe lograr la estabilizacin del colgeno, para lo cual se utiliza productos qumicos sintticos o naturales, dentro de los cuales el cromo es el ms utilizado. (CONAMA et al, 1999).3.4.-Etapa de terminacinLuego del curtido se efectuan otras operaciones mecnicas que pretenden dar un espesor especfico y homogneo al cuero, que comprenden desaguado mecnico, divisin del cuero, raspado, recortes y otros procesos de humectacin adecuados para los requerimientos del artculo a producir.3.5.-CONTAMINANTES PRESENTES EN AGUA DE CURTIEMBREDespes de todos estos procesos realizados en la produccin del curtido, cada etapa va dejando residuos contamientes, los cuales van a ser tranferidos al aire y en el caso de nuestro estudio hacia el agua que ha sido utilizada,A continuacin se presenta un esquema general de todos los contaminantes que van al aire y al agua, los cuales van variando sus concentraciones de acuerdo al avance del proceso productivo.En el proceso del curtido son necesarios alrededor de 500 kilos de productos qumicos para el procesamiento de una tonelada de cuero crudo; se estima que un 85% no se incorporan en el cuero acabado. La produccin tambin requiere la eliminacin de la mayora de los componentes de la piel cruda, de la cual se termina aprovechando nicamente el 20% del peso; el otro 80% se descarta como residuo. Como consecuencia directa, se generan importantes volmenes de residuos, slidos o como efluentes lquidos con una combinacin extremadamente compleja de compuestos orgnicos e inorgnicos que hace que el sector sea altamente contaminante. Es posible identificar los principales impactos ambientales del proceso de produccin del curtido de cueros centrado en:

La utilizacin del metal pesado cromo (III) con la posible oxidacin a cromo (VI). El cromo y sus formas son difcilmente biodegradables, por lo cual son una carga para el ambiente debido a su persistencia, acumulacin en el tiempo y efectos impredecibles sobre la vida acutica. En el caso del cromo (VI) es un comprobado cancergeno humano.

Los residuos slidos y lquidos de las curtiembres pueden causar diversos impactos al medio ambiente, requiriendo tratamiento para la reduccin de la carga contaminante. Los procesos aplicables en las curtiembres pueden ser los siguientes: Pre-tratamiento: separacin de material grueso y remocin de grasas. Tratamiento fisico-qumico: oxidacin de sulfuros; ecualizacin y homogenizacin; coagulacin y floculacin y sedimentacin primaria. Tratamiento Secundario: Lagunas aireadas de mezcla completa; lodos activados (convencional) y lodos activados (aireacin prolongada).Estos procesos son probados y se recomiendan su implementacin por su bajo costo fijo y operativo, sus desventajas son que utilizan grandes espacios de terreno y las calidades de los efluentes no siempre alcanzan los lmites que se puedan imponer en las regulaciones ambientales, en tales casos evaluar la posibilidad de implementar sistemas de afino con tratamientos avanzados. (MITINCI, 1999)

3.6.-PRE-TRATAMIENTOSeparacin de material gruesoEs comn encontrar en las aguas residuales residuos como carnazas, pelos, pedazos de piel, etc., provenientes de las operaciones de descarnado, divisin y rebajamiento del cuero, los que son retirados mediante rejillas metlicas con limpieza manual o mecnica, tambin pueden realizarse mediante cedazos estticos, vibratorios o rotativos. 3.7.-TRATAMIENTO FSICOQUMICO HomogenizacinOperacin de mezclado del residuo lquido para obtener una mezcla uniforme. El caudal de los vertidos de una curtiembre es irregular a lo largo del da lo que puede afectar la operacin de la planta de tratamiento. Para un buen funcionamiento de ella son necesarias dos condiciones; caudal de trabajo constante y composicin qumica regular.Esto se consigue mediante un buen depsito de homogenizacin instalado despus del desbaste y antes de la depuracin. Cuanto mayor sea el depsito y ms eficiente la mezcla, ms afinadamente conseguiremos las dos condiciones apuntadas.Gran nmero de los fracasos que se producen en las depuradoras de vertidos industriales son debido a una insuficiente homogenizacin. Es necesario aplanar no solamente los picos de pH y de componentes; sino tambin los de caudal. Por esta razn, la retencin mnima no bajara de las 24 horas y mejor si llega a las 48. Los tiempos mayores de 24 horas aumentan los factores de ecualizacin de composicin y caudal, no siendo necesario superar las 48 horas porque no hay mejoras sustanciales. Tiempos menores de 24 horas no permiten homogeneidad qumica. Para que la mezcla sea completa hay que agitar continuamente el lquido y esto, adems, ayuda a que no se produzcan sedimentaciones. (VALDS-SOLS, 2000)La homogenizacin de los efluentes cidos y alcalinos, provoca la neutralizacin y floculacin de una parte de los slidos presentes en estos efluentes y propicia la precipitacin de hidrxido de cromo, cal, protenas, colorantes, etc. El proceso debe ser proyectado de la manera que no permita la sedimentacin de slidos y genere fermentaciones anaerobias en el tanque de homogeneizacin, debiendo estar provistos de mezcladores mecnicos, difusores o aireadores superficiales para optimizar la mezcla de efluentes y tambin para uniformizar los residuos. (MITINCI, 1999)Las principales ventajas que produce la homogenizacin de los caudales son: mejora del tratamiento biolgico, ya que se eliminan o reducen las cargas de choque, se diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el pH; mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de sedimentacin secundaria al trabajar con cargas de slidos constantes; reduccin de las superficies necesarias para la filtracin del efluente, mejora de los rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado mas uniformes , y en el tratamiento qumico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas mejora el control de la dosificacin de los reactivos y la fiabilidad del proceso. Aparte de la mejora de la mayora de las operaciones y procesos de tratamiento, la homogenizacin del caudal es una opcin alternativa para incrementar el rendimiento de las plantas de tratamiento que se encuentran sobrecargadas (METCALF & EDDY, 1995). Decantacin PrimariaLa decantacin constituye un medio para separar slidos de una fase lquida que resulta tanto mas completa, cuanto mayor sea el tiempo de sedimentacin. En los decantadores se hace fluir ascensionalmente el lquido a una velocidad inferior a la de sedimentacin de las partculas que interesa eliminar, las cuales se depositan en forma de lodos. A travs de la decantacin primaria es posible rebajar los valores de DBO5, DQO y materias en suspensin, sin necesidad de productos qumicos ni de energa.Tiene por objeto permitir la deposicin de slidos en suspensin de los efluentes. La eficiencia de sedimentacin depende de varios parmetros siendo la relacin de carga volumtrica de la alimentacin y el tiempo de retencin los parmetros ms importantes en el dimensionamiento de decantadores, expresndose en, m3/m2.dia y horas respectivamente. La concepcin fsica de estas unidades tambin influyen en la eficiencia de remocin de slidos. La decantacin primaria, debe ser debidamente proyectada y operada, puede remover hasta 96% de los slidos sedimentables, hasta 62% de DBO y 80% de cromo contenido en los efluentes. El lodo generado en este proceso es de difcil secado por medios naturales, como los lechos desecado, debiendo ser utilizados los procesos mecnicos. En este tanque se va a dar tambin un proceso de Regulacin del pH. En residuos alcalinos, tambin llamados bsicos. Se puede utilizar cualquier cido fuerte. Por consideraciones prcticas, la eleccin se limita a considerar el cido sulfrico (en la mxima dosis tolerable sin exceder la norma de descarga de sulfatos) y el cido clorhdrico (para completar la neutralizacin). La reaccin es prcticamente instantnea, pero el grado de mezcla no es instantneo. El equipo de control de pH puede estar compuesto por un microprocesador electrnico, dos bombas dosificadoras con un caudal mximo de 20L/h a una presin de 5 bar, sonda auto-limpiante, para aguas sucias y dos depsitos para el almacenamiento de reactivos (cido y sosa) de 500 L cada uno.3.8.-TRATAMIENTO SECUNDARIOEn los sistemas aerbicos, una parte del carbono orgnico contaminante se transforma en CO2, por respiracin de las bacterias, y la otra parte es utilizada para multiplicacin celular de los microorganismos. Producto de esta actividad microbiana se forman los lodos biolgicos que constituyen el residuo slido final del tratamiento. (METCALF & EDDY, 1995; CONAMA, 1999; VALDS-SOLS, 2000).Dentro de los procesos biolgicos aerbicos se encuentran entre otros; lodos activados, lagunas aireadas y filtros percoladores. De ellos, el tratamiento ms utilizado es el de lodos activados, debido a au alta eficiencia depurativa, flexibilidad de operacin a travs de un control racional de la biomasa presente en el proceso, minimizacin de olores, puede incorporar desnitrificacin al proceso, prescinde de sedimentacin primaria, los lodos generados son altamente mineralizados y es aplicable a un amplio rango de efluentes industriales (METCALF & EDDY, 1995; VALDS-SOLS, 2000). Lodos ActivadosPara el proceso de lodos activados es necesario tener en cuenta: eleccin del tipo de reactor, criterios de carga, produccin del lodo, las necesidades y transferencia de oxgeno, las necesidades de nutrientes, control de organismos filamentosos y las caractersticas del efluente. (METCALF & EDDY, 1995).El proceso de lodos activados puede definirse como un sistema en el que una masa biolgica que crece se flocula, el cual es continuamente recirculada y puesta en contacto con la materia orgnica del lquido que ingresa al sistema, en presencia de oxgeno molecular. El oxgeno se genera en las burbujas de aire inyectado mediante difusores dentro de la mezcla lodo/lquido bajo condiciones de turbulencia o mediante aireadores mecnicos de superficie o con otros equipos de aireacin. El proceso posee una unidad de aireacin seguido por una unidad de separacin de slido/lquido (decantacin secundaria), de donde el lodo separado es casi totalmente retornado al tanque de aberracin para ser mezclado con las aguas residuales y el remanente de este lodo es desechado del sistema. (MITINCI, 1999)El proceso de lodos activados tendr suministro de aire, por medio de Aireadores mecnicos, que producen turbulencia en la interfase aire - lquido, y esta turbulencia introduce aire dentro del lquido; se basan nicamente en el arrastre del oxgeno del aire atmosfrico. A diferencia de los aireadores de turbina o de difusin, no hay un flujo o corriente de aire en estos sistemas. Los aireadores mecnicos pueden tener impulsores de alta velocidad que adicionan gran cantidad de aire a relativamente pequeas cantidades de agua (VALDEZ, 2003). CloracinAl margen de la desinfeccin, el cloro se ha aplicado para objetivos diversos dentro del campo del tratamiento de las aguas residuales, entre los que podemos incluir la precloracin para el control de la produccin de sulfuro de hidrgeno, control del bulking en los fangos activados, y en el control de olores.De las muy diversas aplicaciones del cloro, la desinfeccin de los efluentes tratados sigue siendo la de mayor importancia. En cualquier caso, cuando se especifique el contenido de cloro residual en el efluente o se limite el nmero final de bacterias, la cantidad de cloro a aplicar se deber determinar experimentalmente, si ello es posible. Sin embargo, en ausencia de datos ms concretos, se pueden emplear los valores mximos de la Tabla 9-12 como referencia para el clculo del equipo de cloracin a seleccionar.Los compuestos de cloro ms frecuentemente empleados en las plantas de tratamiento del agua residual son el cloro (Cl2), el dixido de cloro (ClO2), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2], y el hipoclorito de sodio (NaOCl). Cuando se usan las dos ltimas especies qumicas, el proceso de cloracin recibe el nombre de hipocloracin.El control de la dosificacin se puede llevar a cabo de diversas maneras. El mtodo ms simple es el control manual; el operador cambia el caudal de dosificacin en funcin de las condiciones de funcionamiento. La dosis necesaria se suele determinar midiendo el cloro residual tras un tiempo de contacto de 15 minutos, ajustando la dosis de modo que se obtenga una concentracin de cloro residual de 0,5 mg/l.3.9.-DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE CURTIDO.En el proceso de curtido, las industrias curtiembres generan efluentes con altas concentraciones de Cromo III y valores de DQO elevados, esto debido al uso de qumicos tales como sales, bases, xidos y cidos necesarios para nivelar el pH o la alcalinidad de la piel y obtener un cuero de alta calidad.

DECANTADOR PRIMARIO

HOMOGENIZADORAfluente

Lodos de cromo|REJAS

Lodos cromoEfluente CLORACINSEDIMENTADOR

TANQUE DE AIREACINResiduos

Recirculacin de fangosRecirculacin de fangos

3.10.-La importancia de la evaluacin del impacto ambiental en la curtiembre: Permite establecer una lnea base que define el rendimiento actual de la industria y sirve de punto de referencia para evaluar en el futuro el impacto de las mejoras introducidas. Ayuda a identificar fcilmente las reas donde existen oportunidades para mejorar la eficiencia y el rendimiento ambiental de la industria, partiendo de la comparacin con la lnea bases del sistema de referenciacin Ayuda a la toma de desiciones por parte de la empres para mejorar la gestin ambiental interna.3.11.-Aspectos E impactos ambientales de la industria curtidora Los trminos aspectos e impacto ambiental son definidos de la siguiente manera en la norma ISO 14000. Un aspecto ambiental: es un elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin que tiene o puede tener un impacto positivo o negativo sobre el medio ambiente. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental que tiene un impacto significtivo sobre el medio ambiente Un impacto ambiuental: es cualquier alteracin al medio ambiente que resulta, de forma parcial o total de las actividades, productos o servicios de una organizacin. Esta alteracin puede ser negativ a o positiva y por ende puede beneficiar o perjudiciar el medio ambiente.Cualquier plan para mejorar el desempeo ambiental de una curtiembre debe estar basado en un pleno conocimiento de su desempeo actual o, en otras palabras, de su impacto ambientales. Por lo tanto, antes de establecer metas y definir un curso de accin. La curtiembre deber revisar los aspectos ambientales de sus procesos productivos para identificar aquellos que tenga un impacto significativo en el medio ambiente. Este proceso de revisin consiste de cuatro pasos descritos a continuacin: Sub- dividir la empresa por procesos(recepcin de pieles, pre-remojo y remojo, pelambre, desencalado, piquelado, curticion, recurticion, teido y acabado). Esto permite una evaluacin significativa de su impacto. Identificar todos los aspectos ambientales significativos posibles asociados con cada uno de los procesos Identificar todos los impactos ambientales significativos, actuales y potenciales para cada uno de los aspectos identificados.

IV.-CONCLUSIONES1. El agua residual de esta curtiembre debera ser tratada antes de descargarse al cauce normal, ya que sus valores de DQO, DBO, SST, cromo III estn incumpliendo con las normativas establecidas,1. Se propone un diseo (dimensionamiento) de tratamiento para reducir los niveles de los contaminantes presentes en estas aguas residuales de esta curtimbre, presentndose datos de remocin que van disminuyendo en cada etapa del proceso.1. En base a un anlisis de las caractersticas inciales de esta agua y segn los clculos realizados se indica que el diseo propuesto puede ser usado para tratar estas aguas. Inicia con rejas, homogenizador, decantador primario, tanque de aireacin, decantador secundario (clarificador), recirculacin y purga del lodo, y finalmente una cloracin para purificar el agua tratada1. An cuando el tema de los residuos slidos (fangos) no est debidamente normado en el pas, se recomienda enfrentarlo con un enfoque tcnico. En efecto, los residuos slidos generados por el proceso en la curtimbre no son voluminosos como en otros casos y pero si pueden ser txicos, y en otros casos no biodegradables, tambin los hay con un alto contenido de humedad y difcilmente deshidratables. Sin embargo, en una gran proporcin, los residuos slidos de curtiembres pueden ser tratados y aprovechados, obtenindose un valor econmico, que al menos evite los cada vez ms crecientes costos de ingreso a vertederos1. Ninguna medida de control ser efectiva, sino va acompaada de disposiciones destinadas a reducir la cantidad de residuos y a reciclar todo en lo posible. Por esto es importante concientizar a la poblacin para que cuide nuestro recurso ms importante: el agua, y a las diversas empresas que no cuentan con una planta de tratamiento de aguas residuales que lo hagan.

RECOMENDACIONES Tomar muy en cuenta los componentes del agua residual a ser tratada. Analizar detalladamente todos los parmetros para el procedimiento de los tratamientos a aplicar. Realizar los clculos adecuados para obtener un resultado favorable, dependiendo de los porcentajes de remocin de cada componente. Tomar muy en cuenta los lmites de vertido de las industrias, en relacin a la normativa establecida.

V.-BIBLIOGRAFIA CONAMA E (1999). Produccin Limpia en la Industria de Curtiembre. Ed Santiago de Compostela, 2007 METCALF&EDDY. Ingeniera de aguas residules. Tratamiento, vertido y reutilizacin (Tercera edicin ed.). Espaa: McGraw Hill, 1995 RIVELA (2004)Tratado de Reciclado y Recuperacion de Productos de los Residuos. Ed Mundi-Prensa, 2000 VALDEZ ENRIQUE, VSQUEZ ALBA. Ingeniera de los Sistemas de Tratamiento y disposicin de Aguas Residuales. Ed. ICA, 2003 Valds-Sols, T. (2000). Tratamiento de aguas Residuales Umaa, R. (2004). Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria de Curtiembre mediante un Sistema de Lodos Activados a Escala Piloto. Chile Moral Rama, A. (2011). Depuracin de Cromo III en aguas residuales que contienen alta carga proteica. Muoz, V.(2012).Memoria de clculo de tratamiento de RILES Ferrol S.A.Extrado