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Pisos de Concreto
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MATERIALES DE CONSTRUCCION UNIDAD 2. ACABADOS PARA PISOS
SESION 5 . PISOS DERIVADOS DE CEMENTO
LOGRO DE LA SESION
• Reconocer y diferenciar los tipos de pisos expuestos en clase, sus posibilidades de aplicación.
• Reconocer las unidades en que se comercializan y e que se trabajan en obra
PISOS EN LA CONSTRUCCIÓN
El Piso tiene la función de soportar el transito de las personas y/o muebles o equipos
que transitaran u ocuparan la edificación, por lo que debe presentar una superficie
horizontal, impermeable, y dura.
LA ELECCION DEL PISO
Al elegir un piso, es necesario tener presente donde se ubicarán y como serán utilizados
los ambientes a construir. Por ejemplo, en los dormitorios son mas convenientes los
pisos cálidos(como el parquet), y que produzcan poco ruido al pisarlos, en los lugares
mas transitados es necesario que el piso sea resistente(loseta, piso cerámicos, etc.)
ASPECTOS PREVIOS A LA INSTALACIÓN DEL PISO
• Color y textura, duración, facilidad de limpieza, resistencia y costo.
• Cuando el ambiente a construir se ubica en el primer piso, se deberá realizar la
preparación del terreno a través del compactado manual en capas de 10 cm,
previamente humedecidas. Sobre la cual se hará el vaciado del falso piso(10 a 15
cm). Una vez que se tiene decidido el piso a utilizar, se debe vaciar el contrapiso, y
posteriormente instalar el piso deseado.
• En caso de tratarse de un piso superior, no se requerirá falso piso, solo el contrapiso
que ira sobre la losa, con un espesor de 5 a 8 cm.
ASPECTOS PREVIOS A LA INSTALACIÓN DEL PISO
• Otro aspecto a verificar al tomar en cuenta al construir el contrapiso, es verificar si el
piso recibirá líquidos que haya que desaguar tal es el caso de los baños y cocina, en
estos casos se verá dar al contrapiso una pendiente, que como mínimo debe ser de
1%(desciende un cm cada metro)
ASPECTOS PREVIOS A LA INSTALACIÓN DEL PISO
• Los contrapisos se dilatan con el calor y se contraen con el frio. Para que estas
variaciones no produzcan rajaduras en el piso se dejan juntas de dilatación. Para el
caso de locales interiores no hacen falta, excepto cuando son muy grandes o las
vibraciones son muy fuertes.. Para el caso de los pisos ubicados en exteriores se
aconseja no hacer paños de mas de 4m x 4 m. o tiras de 4m de largo.
ASPECTOS PREVIOS A LA INSTALACIÓN DEL PISO
• Al exterior también es conveniente hacer también juntas de dilatación perimetral
contra paredes , columnas, etc. Al ubicárselas debe tomarse en cuenta que luego las
juntas de dilatación del piso no deberán coincidir con las de contrapiso.
PISOS DE CEMENTO
a) Falso piso y contrapiso
b) Piso de cemento pulido
c) Microcemento
d) Concreto estampado
e) Pisos industriales
f) Adoquín de concreto
g) Losetas de concreto
h) Blocks grass
i) Sardineles y topellantas
j) Otros tipos de pisos
¿Que es es un piso de cemento pulido?
Los pisos de cemento pulido es un piso de
concreto simple que se fragua en el momento de la
obra y se pigmenta superficialmente con
endurecedores no metálicos, se le da la
terminación de alisado en forma mecánica,
manual, o ambas. Tiene un espesor de entre 3 y 5
cm.
¿De que esta compuesto?
Se compone por un agregado grueso (arena
gruesa), un agregado fino (arena especial) y el
aglomerante (cemento puro).
PISO DE CEMENTO PULIDO
Pese a no ser un material novedoso, el cemento alisado
o pulido está en auge en los últimos tiempos. Muy
utilizado en la decoración de interiores, sea por su costo
reducido, por el fácil mantenimiento que requiere, por la
variedad de aplicaciones (suelos, mobiliario, mesadas,
muros), o por las amplias posibilidades de terminaciones.
Aunque parezca un revestimiento de menor categoría, si
se lo emplea en el contexto y el ambiente adecuado
puede transformarse en un fondo perfecto para la
decoración. Existen dos
tipos de Cemento Alisado, uno mas rústico, que se
ejecuta en obra y más económico, que su par
el microcemento.
PISO DE CEMENTO PULIDO
¿Qué precauciones se debe tener en su
instalación?
Para evitar el quiebre deben utilizarse pequeños
paños (generalmente no mayor a 4 mts. cuadrados,
aunque este límite varía según el profesional; basta
con saber que cuanto más reducido es el paño,
mejor el resultado), separados por juntas de
dilatación, principalmente en pisos de cemento
alisado al aires libre, ya que están expuestos a
constantes cambios de temperatura.
Para mejorar la estabilidad de los pisos de cemento
pulido evitando futuras grietas, se pueden colocar
mallas de acero antes del vaciado del concreto.
PISO DE CEMENTO PULIDO
¿Qué es el Microcemento?
El microcemento es un compuesto de
cemento, polímeros, fibras, áridos
finos y pigmentos colorantes, que
aporta claras ventajas sobre otros
pavimentos o revestimientos.
PISO DE MICROCEMENTO
¿Qué apariencia tiene el Microcemento?
El acabado del microcemento presenta
paños continuos sin cortes con un
aspecto marmoleado, semejante
al estuco veneciano pero más natural,
con aguas menos marcadas, y con alta
resistencia mecánica (compresión, flexión
y abrasión) y química (impermeabilidad)
lo que proporciona una gran versatilidad
(suelos, muebles, baños, escaleras…) y
mayor vida útil.
PISO DE MICROCEMENTO
¿Dónde Aplicar Microcemento?
Debido a su gran poder adherente, el
microcemento alisado se puede
aplicar en la mayoría de las
superficies: Concreto nuevo o viejo,
azulejos, yeso, triplay, metal, pisos,
suelos porcelanicos, vinilo, pintura,
gres, etc.
No es apto para aplicar sobre parquet
o tarima por los movimientos propios
de la madera, en este caso sería
necesario retirarlos antes de la
aplicación.
PISO DE MICROCEMENTO
¿Cuáles son sus principales
cualidades?
1. Su alto valor decorativo
2. Es rápido de instalar
3. Es mas resistente que el parquet.
4. Versatilidad para ser instalado
sobre otras superficies
PISO DE MICROCEMENTO
Ahora comparemos el microcemento alisado con el cemento alisado. La
diferencia más clara respecto al anterior es que el grosor de este es muy inferior
y precisa de más técnica para su aplicación por lo que conseguiremos unos
acabados muy superiores, de más calidad y por extensión su precio será mayor.
La posibilidad de que el microcemento se raje o aparezcan grietas es menos
probable dado que utiliza materiales menos propensos a quebrarse como
pueden ser los elastoplasticos.
DIFERENCIAS ENTRE EL MICROCEMENTO Y EL CEMENTO
PULIDO
¿Qué son los materiales elastoplásticos o plásticos? Son aquellos que cuando
los sometemos a un esfuerzo, dan lugar a una gran deformación y cuando
retiramos las cargas que actúan sobre él, no recuperan su forma inicial,
quedando la deformación permanente.
Las capas del microcemento alisado suelen ser de unos 2 mm pudiendo ser de
mayor grosor pero lo más habitual suele ser de ese tamaño.
No importa que ya existan suelos instalados, podremos aplicar encima sin
problemas el microcemento y cambiar el aspecto de nuestras estancias con unos
acabados inmejorables. Su adherencia es total.
DIFERENCIAS ENTRE MICROCEMENTO Y CEMENTO PULIDO
¿Que es el Concreto
Estampado?
El concreto estampado
también llamado concreto
texturado, consiste en una
losa monolítica de concreto
fraguado in situ.
Su espesor es variable de
acuerdo al tipo de transito, y a
la existencia o no de
contrapiso.
Se aplica directamente sobre pisos de cemento, minutos antes de que termine de
secar la carpeta, otorgando el diseño, el color y la textura que usted desee darle. El
piso de concreto estampado aparenta distintos acabados como: adoquín, ladrillo,
piedra o laja, sin la necesidad de colocar baldosas o cerámicas de piso.
PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
¿Como se obtiene la textura?
Con moldes se logra una
reproducción perfecta de
materiales naturales mejorando
incluso la apariencia gracias a la
gran flexibilidad a la hora de
personalizar los acabados
dependiendo de los gustos y
necesidades, ya sea en el color o
diseño que se desee.
PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
Pantone de Colores
El concreto se puede teñir y estampar para imitar cualquier material de construcción más
costoso, además el concreto cuenta con varios beneficios que las baldosas y lajas no
ofrecen.
PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
¿Como se obtiene la textura?
El concepto detrás del concreto estampado involucra el uso de moldes y
procesos, que se emplean para hacer que el aspecto del concreto replique
el de otros materiales. El mármol, el ladrillo, e incluso las baldosas,
tienen pequeñas imperfecciones que le dan cierto carácter.
PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
Desventajas
- Grietas: los pisos de concreto estampado tienden a agrietarse y
para evitar esta consecuencia es mejor que el proceso inicial sea
completado por un profesional con suma precaución. Así se
podrá reducir al mínimo la posibilidad de grietas, pero hay que
saber que nunca se logrará una seguridad de evitarlas
totalmente.
- Alteración de los colores: una de las ventajas del concreto
estampado es la gran variedad de colores y diseños de las
texturas, pero el color elegido se desvanece con el tiempo. Si
usted tiene que colocar luego cemento nuevo en una sección, los
colores nunca serán iguales. Este problema puede solucionarse
pintando todo el piso en forma pareja con pintura especial para
pisos.
PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
Desventajas
- Resbalones: en la zona de la piscina es fundamental
la adherencia del piso, dado que es un área de
seguridad y cualquier caída es doblemente peligrosa.
Si el estampado no es apropiado o no se han
empleado productos agregados para darle textura
adherente al hacer el proceso del concreto
estampado, aumentará el riesgo de resbalones y
caídas. Pero este problema no solamente es del
borde de la piscina, también existe si usted hace un
piso de este tipo dentro del hogar.
- Proyecto de aficionados algo complicado: Es
recomendable que lo lleve a cabo un profesional de la
construcción
PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
Normalmente los pisos con alto
desempeño son requeridos en
fábricas, bodegas, centros de
distribución y otro tipo de áreas
industriales sujetas a tráfico
vehicular.
PISO INDUSTRIAL DE CONCRETO
Hoy muchos pisos se construyen con un alto grado de ingeniería y las exigencias
son parte intrínseca del proyecto.
Existen por ejemplo, desarrollos de bodegas de almacenamiento de alta densidad
donde la altura de estantería juega un papel importante además de requerir
superficies plana y niveladas para hacer una operación ágil y segura.
Proceso de instalación:
a) Preparación del suelo: la compactación
y nivelación del suelo, pues recibirá las
cargas para las que ha sido diseñado.
b) Encofrado: fundamental contar con
encofrado que esté en perfecto estado y
preferiblemente metálicas. Para la
nivelación es conveniente utilizar niveles
láser.
PISOS INDUSTRIALES DE CONCRETO
c) Colocación de acero de refuerzo:
De requerirse malla metálica, debe
verificarse que la misma se interrumpa en
cada junta para evitar tensiones de
contracción que fisuren en lugares del piso
no deseado. La continuación entre
las losas se logra con la colocación de
pasajuntas o pasadores de carga que
deberán estar alineados y engrasados.
d) Vaciado del concreto
El concreto debe ser especificado por el
dueño y el diseñador del piso.
PISOS INDUSTRIALES DE CONCRETO
Proceso de instalación:
e) Colocación de endurecedores: los
endurecedores son minerales de alta
dureza, inertes al ataque de agentes
químicos y de granulometría controla da
que mezclados con cemento se
espolvorean sobre el concreto fresco
(3 a 5 kg/m2 aproximadamente de
Acuerdo a las exigencias del piso).
Se utiliza una llana articulada de aleación
de tungsteno para incorporar el
endurecedor y el cemento.
PISOS INDUSTRIALES DE CONCRETO
Proceso de instalación:
f) Terminación superficial:
Este es el proceso que demanda más
equipamiento y mano de obra especializada,
dado que una vez iniciado el fraguado del
concreto, se cuenta con un tiempo limitado
para el correcto allanado.
Asimismo, la tecnología empleada definirá el
grado de planicidad y compactación del piso.
PISOS INDUSTRIALES DE CONCRETO
g) Curado del concreto:
Para evitar la pérdida de humedad podrá aplicarse una membrana de curado o
mantener húmeda la superficie si se desea utilizar un vitrificante y endurecedor
químico.
Proceso de instalacion:
h) Corte:
Mediante aserradoras provistas de discos
diamantados (5 a 10 mm de espesor) se
procede a marcar las juntas de contracción
en los sitios donde se dejaron previstas.
Este proceso debe realizarse si es posible
inmediatamente finalizado el allanado.
PISOS INDUSTRIALES DE CONCRETO
PROCESO DE INSTALACION:
i) Vitrificante y endurecedor químico: Los
acabados alisados tratados con estos productos
desarrollan con el uso un brillo similar al pulido.
Este brillo indica la vitrificación, la cual dificulta
el ingreso a la superficie tratada de polvo,
aceites, grasas y otros agentes que producen
manchas, reduciendo los costos de encerado y
mantenimiento.
PISOS INDUSTRIALES DE CONCRETO
j) Acabado de juntas: A las juntas limpias y secas se les coloca un material de respaldo, se
les aplica un imprimante especial y luego un sellador poliuretánico.
k) Encerado: pueden ser encerados para realzar su brillo y para protegerlos del derrame
de combustibles y aceites.
NORMA DE FABRICACION: Norma
Técnica Peruana 399.611 “Adoquines
de concreto para pavimentos”.
Son piezas de concreto simple a base
de cemento, agua y áridos
finos/gruesos naturales y/o artificiales
con o sin aditivos, incluidos pigmentos
de forma nominal, prefabricado.
ADOQUINES DE CONCRETO
La norma también establece que según el tipo de esfuerzo que
soportara, se deben fabricar con lo siguientes espesores mínimos:
Pavimentos peatonales: 4 y 6 cm
VEHICULAR LIGERO: 6 cm.
Vehicular pesado: > = 8 cm.
ADOQUINES DE CONCRETO
Como se instala:
Paso 1. Limpiar, compactar y
nivelar el piso.
Para evitar que el adoquín se
pueda quebrar en el futuro por
asentamiento, producto del
transito
ADOQUINES DE CONCRETO
¿Que mantenimiento requieren?:
Los pisos de adoquines no requieren de mantenimiento, mas que el barrido, y la
limpieza de moho una o dos veces al año, dependiendo del clima.
Son muy resistentes al desgaste, aunque los expongamos a tracciones de ruedas
de autos o camionetas, no los agrede ningún líquido abrasivo, y las manchas se
quitan con total facilidad, se les puede aplicar cloro puro, detergentes abrasivos,
pulidos, y siempre estarán perfectos como el primer día, por eso decimos que son
sumamente ventajosos, siendo la única desventaja su precio que es más elevado
que cualquier otro piso del mercado.
ADOQUINES DE CONCRETO
Como se instala:
Paso 3. Compactar el piso
Compactar la superficie, y
sobre el piso seguir
agregando arena gruesa y
nivelar nuevamente.
ADOQUINES DE CONCRETO
Como se instala:
Paso 4. Colocar adoquines
Una vez nivelado colocar los
adoquines, uno junto a otro
ADOQUINES DE CONCRETO
Como se instala:
Paso 4. Colocar adoquines
No se necesita dejar
separaciones, pues cada
pieza tiene una pestaña
ADOQUINES DE CONCRETO
Como se instala:
Paso 5. Echar arena fina
Listo ya el piso, echarle arena
fina.
ADOQUINES DE CONCRETO
Como se instala:
Paso 5. Llenar las juntas
de arena
Con una escobilla barrer
la superficie tratando de
que la arena ingrese en
las juntas de los
adoquines
ADOQUINES DE CONCETO
Precauciones
a.Se evitarán los productos abrasivos y objetos punzantes que puedan rayar, romper o
deteriorar el pavimento.
b.Se evitará la caída de objetos punzantes o de peso que puedan descascarillar o romper
alguna pieza.
ADOQUINES DE CONCRETO
Prescripciones
a. Al concluir la obra, la propiedad deberá conservar una reserva de materiales utilizados en
el revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, en previsión de reformas y
corrección de desperfectos.
b. El tipo de uso será el adecuado al material colocado (grado de dureza), pues de lo
contrario sufrirá un deterioro y perderá el color y la textura exterior.
c. Deberán identificarse y eliminarse las causas de la humedad lo antes posible, ante la
aparición de manchas negras o verduscas en el revestimiento.
ADOQUINES DE CONCRETO
Prescripciones
d. Las reparaciones del revestimiento o de los materiales que lo componen, ya sea por
deterioro o por otras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados
originalmente y en la forma indicada para su colocación por personal especializado.
e. Los adoquines se limpiarán periódicamente mediante un barrido o lavado del mismo con
detergentes neutros diluidos en agua tibia.
ADOQUINES DE CONCRETO
Prohibiciones
a.No se superarán las cargas máximas previstas.
b.No se utilizarán para la limpieza productos de uso doméstico tales como agua fuerte, lejías,
amoníacos u otros detergentes de los que se desconozca si tienen sustancias que pueden
perjudicar al pavimento o a sus juntas. En ningún caso se utilizarán ácidos.
Mantenimiento
Por el profesional calificado
a.Cada 2 años: comprobación de la ausencia de procesos patológicos tales como erosión
mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y
humedades accidentales.
b.Cada 5 años: inspección del pavimento con repaso de juntas y reparación de los
desperfectos que se observen, tales como piezas rotas, agrietadas o desprendidas, en cuyo
caso se repondrán y se procederá a su fijación.
ADOQUINES DE CONCRETO
Son piedras reconstituidas a través de modernas técnicas con una alta
composición de cemento, arena lavada, y piedra de las mas alta calidad,
fibras de polipropileno, y diversos pigmentos .
PIEDRAS Y LAJAS DE CONCRETO
Son fabricados con el agregado de aditivos especiales y la incorporación de
fibras de alto modulo, para logar una adecuada estructura interna que evite
grietas y aumente la capacidad de flexión.
PIEDRAS Y LAJAS DE CONCRETO
Son un clon de la piedra natural, siendo
significativa las ventajas por ejemplo, de
peso, facilidad de instalación y diversidad
de tonos y texturas, comparadas con la
piedra natural
BALDOSAS DE CONCRETO
BALDOSAS DE CONCRETO
Baldosas podotactiles
Advierte a las personas ciegas o con
poca visibilidad de los principales
riesgos que plantea cruzar una calle,
cruzar los andenes ferroviarios o
marítimos, bajar y subir las escaleras,
entradas de metro o parkings ...
Esencial para señalar y advertir los
obstáculos.
PRECAUCIONES
a.Se evitarán los productos abrasivos y objetos punzantes que puedan rayar, romper
o deteriorar el pavimento.
b.Se evitará la caída de objetos punzantes o de peso que puedan descascarillar o
romper alguna pieza.
BALDOSAS DE CONCRETO
PRESCRIPCIONES
• Al concluir la obra, la propiedad deberá conservar una reserva de materiales
utilizados en el revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, en
previsión de reformas y corrección de desperfectos.
• Deberán identificarse y eliminarse las causas de la humedad lo antes posible,
ante la aparición de manchas negras o verduscas en el revestimiento.
• El tipo de uso deberá ser el adecuado al material colocado (grado de dureza),
para que no sufra pérdida de color ni deterioro de la textura exterior.
• Deberán limpiarse las losetas periódicamente en seco o en húmedo con
detergentes neutros diluidos en agua tibia.
• Las reparaciones del revestimiento o de los materiales que lo componen, ya sea
por deterioro o por otras causas, deberán realizarse con los mismos materiales
utilizados originalmente y en la forma indicada para su colocación por personal
especializado.
BALDOSAS DE CONCRETO
Prohibiciones
a.No se superarán las cargas máximas previstas.
b.No se utilizarán para la limpieza productos de uso doméstico tales como agua fuerte,
lejías, amoníacos u otros detergentes de los que se desconozca si tienen sustancias
que pueden perjudicar al pavimento o a sus juntas. En ningún caso se utilizarán ácidos.
Mantenimiento
Por el profesional calificado
a.Cada 2 años: comprobación de la ausencia de procesos patológicos tales como
erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades
capilares y humedades accidentales.
b.Cada 5 años: inspección del pavimento con repaso de juntas y reparación de los
desperfectos que se observen, tales como piezas rotas, agrietadas o desprendidas, en
cuyo caso se repondrán y se procederá a su fijación.
PIEDRAS Y LAJAS DE CONCRETO
Son piezas prefabricadas de concreto simple a base de cemento, agua y áridos
finos/gruesos naturales y/o artificiales con o sin aditivos, con forma de rejilla.
BLOCK GRASS DE CONCRETO
Como se fabrica:
Molde metálico
La mezcla se vierte en este
molde hasta que endurezca.
BLOCK GRASS DE CONCRETO
SARDINELES
Bloques para delimitar vías como caminos y
veredas, además sirven como estructuras de
contención y demarcan zonas o áreas verdes.
- Alineación precisa
- Livianos para su movimiento
BOTALLANTAS
Son piezas prefabricadas en concreto
con acabado liso, útiles para proteger
y delimitar las zonas de parqueo.
1.- Piso de tierra estabilizada
Es el piso más simple. Se prepara compactando
la superficie e impregnando el suelo con aceite
quemado o petróleo. Este tratamiento permite
una superficie lisa y poco permeable que evita su
deterioro al contacto con el agua.
Los Pisos de tierra son muy comunes en los
países en vías de desarrollo, especialmente en
viviendas rurales: la capa vegetal (con materia
orgánica) es removida y sustituida por suelo
inorgánico (arcilla, arena, grava) bien
compactado. Capas de arcilla mezclada con
estiércol logran cierta estabilización de la
superficie, pero tienen que ser renovadas
periódicamente, para ser efectivas.
OTROS TIPOS DE PISOS
OTROS TIPOS DE PISOS
Propiedades especiales Material local natural
Aspectos económicos Bajo costo
Estabilidad Pobre a media
Capacitación requerida Experiencia en construcción de pisos
Equipamiento requerido Plataforma vibradora; prensa de bloques de suelo o p
Resistencia sísmica Pobre
Resistencia a huracanes Pobre, si se inunda el piso
Resistencia a la lluvia Pobre, si se inunda el piso
Resistencia a los insectos Pobre
Idoneidad climática Climas secos
Grado de experiencia Experimental
2.- Piso de suelo - asfalto
Proviene de la mezcla compactada de suelo con asfalto en una proporción de 1
volumen de asfalto (RC-250) por 30 partes de suelo. La mezcla debe ser trabajada
hasta encontrar una consistencia uniforme, para lo cual el asfalto debe ser
calentado antes de hacer la mezcla hasta quedar bien fluido. Es conveniente que
el espesor de este suelo sea de 5 cm por lo menos.
OTROS TIPOS DE PISOS
3.- Piso de suelo - cal
Proviene de la mezcla compactada de suelo con cal en
una proporción de 1 volumen de cal por 10 de suelo. La
mezcla debe ser realizada añadiendo agua hasta
encontrar una mezcla consistente, que luego será
vaciada al piso y compactada. Es conveniente que el
espesor de este suelo sea de 5 cm por lo menos.
OTRO TIPOS DE PISOS
4.- Piso de suelo - cemento
Proviene de la mezcla de cemento con tierra en una proporción de 1 volumen de
cemento por 10 de tierra. La mezcla debe ser hecha añadiendo agua hasta
encontrar una mezcla consistente, que luego será vaciada sobre el piso y
compactada. Es conveniente que el espesor de este suelo sea de 5 cm por lo
menos.
OTRO TIPOS DE PISOS
FUENTES: http://manualdeusoymantenimiento.peru.generadordeprecios.info/
http://www.spazioperu.com/ http://www.unicon.com.pe/principal
http://famacon.blogspot.com/2009/09/bloques-de-concreto-prefabricados.html
http://www.microcemento.org/microcemento/ventajas-microcemento
http://www.arquigrafico.com/pisos-de-cemento-pulido
http://www.vivirhogar.es/stag/piso-de-cemento-rayado.html
http://www.acerosarequipa.com/otros-tipos-de-piso.html
http://www.slideshare.net/progresol/aprendamos-a-construir-con-cementos-sol
http://arquitecturadecasas.blogspot.com/2009/11/piso-de-cemento-molde.html
