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PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DELÁCTEOS ABC
TALLER UNIDAD 3
ESTUDIANTE:
Elmer Anaocona Anacona
Endis Quiñones castillo
PRESENTADO AL DOCENTE:LAURA LINETTE ISIDRO RODRÍGUEZ
Ingeniera Industrial, Especialista en Gerencia del medio
ambiente y Magister en
Ingeniería Industrial
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO JOSE CAMACHO
EDUCACIÓN A DISTANCIA Y VIRTUAL GRUPO 5490C
AÑO 2016
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PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DELÁCTEOS ABC
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE
LÁCTEOS ABC
Organización del área de mantenimiento
La base de cualquier plan de mantenimiento son las tareas que
hay que
realizar en cada uno de los equipos y sistemas que componen la
planta. Estas
tareas deben ser posteriormente agrupadas en gamas, que son
conjuntos de
tareas de mantenimiento que mantienen algún nexo común, y que se
agrupan
para facilitar su realización y su control. Satisfaciéndola
necesidad de las
operaciones de control dentro del área minimizando posibles
efectos
secundarios que este acarrea si no se
ase oportunamente.
La gestión del mantenimiento para la empresa de Lácteos ABC está
a cargo
del ingeniero del área de Mantenimiento:
Quien cumple con las siguientes funciones:
Administrar todo el proceso de mantenimiento de
infraestructura y de e
quipos tanto preventivo como correctivo. Coordinar los
procesos de mantenimiento preventivo y correctivo para
maquinaria y la infraestructura de la empresa.
Velar por el cumplimiento de las políticas del área así
como implementa
nuevas medidas requeridas y dirigidas hacia el cumplimiento de
los obje
tivos estratégicos de la organización.
Coordinar con el departamento de compras los
requerimientos necesario
para el mantenimiento de la operación e
infraestructura.
Que es el mantenimiento?
Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel
económico,
todo y cada uno de los medios de producción existentes en una
planta.
Podemos modificar el mantenimiento con el conjunto d actividades
que deben
realizarse a instalaciones y equipos con el fin de corregir o
prevenir fallas,
buscando que esto continúe prestando el servicio para el cual
fueron
diseñadas; como los equipos no se pueden estar en buen
funcionamiento por
si solos se debe de contar con un grupo de personas que se
encarguen de ello
conformando así el departamento de mantenimiento de una
empresa.
Mantenimiento locativo dela estructura de lacitos ABC
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El Programa de Mantenimiento y el control de su desarrollo es
una acción quedebe adecuarse a nuestra Empresa, tanto, en cuanto a
tipo de edificio como al
tipo de organización. La labor de planificación se puede
descomponer en lossiguientes pasos:
Reconocer primeramente que el hecho de planificar es
básico para elmantenimiento.
Luego priorizar acciones para establecer una
secuencia.
Después crear un sistema de órdenes de trabajo, con
estimación de lastareas.
A continuación compatibilizar tareas totales y recursos
disponibles. Finalmente revisar cumplimiento, efectividad y
variaciones en la
ejecución de las tareas.
LA LIMPIEZA:
Una buena higiene y condiciones ambientales de trabajo brindan
la protección
de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo
de los riesgos de
salud inherentes a las tareas a su cargo y al ambiente físico
donde se ejecutan,
como primera condición, un impecable estado de limpieza y
pulcritud acorde
con los más elevados principios de comportamiento social. La
siguiente tabla
muestra un programa de mantenimiento básico para conservar la
limpieza en la
Empresa
Áreas de dependencia:
Oficinas administrativasCocinas y bañosPasillos
circulacionesPrograma de mantenimiento infraestructuraSemanal :
Desempolvar ventanas, repisas, marcos de cuadros y
carteleras
Lavar vidrios y marcos por el interior.
Limpiar con paño húmedo mobiliario y estantes.
Lavar las papeleras.
Cambiar las bolsas.
Limpiar los pisos
Lavar paredes y tabiques divisorios.
Lavar con productos desinfectantes lavaplatos, inodoros,
urinarios,
lavamanos y duchas
Rociar con insecticida Lavar vidrios y marcos por el
interior
Lavar vidrios y marcos por el interior.
Semestral:
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a. Lavar todas las paredes y pisos.
b. Lavar los vidrios por el exterior.
c. Limpiar y lavar puertas
Plan de mantenimiento locativo:
Programar, Coordinar, Dirigir y Controlar la prestación del
servicio de
mantenimiento locativo,en la compañías ABC en las áreas de
telefonía, red
lógica, electricidad, red hidrosanitaria, reparación de muebles,
realizado por el
personal competente de cada área
Dentro de la empresa ABC encontramos en primera instancias que
hace
contacto el producto es el trasporte, Para el
almacenamiento.
El almacenamiento y transporte el termómetro, el termopar y la
sonda de
extensión reposan en el taller de electricidad de la División de
Mantenimiento
Tecnológico. El transporte al sitio de verificación está a cargo
del técnico
responsable de la medición en los días estipulados para la
prestación del
servicio. Es decir que el mantenimiento, se hace oportuna o
planifica una
asistencia de controles de verificaciones constantes de dicha
área, con sus
respectivos controles existentes.
Control mantenimiento de temperatura de almacenamiento. El
técnicodeberá verificar que las temperaturas de los alimentos
almacenados en los
cuartos fríos sean adecuadas teniendo en cuenta el siguiente
valor:
Temperatura de refrigeración: Rango inferior: ‐1°C Rango
superior: 6°C
Pasos para la verif icación de temperatura de los cuartos fr
íos.
Instalar el termopar tipo K en la parte superior del
termómetro utilizando lasonda de extensión y los mini conectores
macho/hembra.
Introducir el termopar en el interior del cuarto frio,
evitando que la porción
sensora entre en contacto con superficies o alimentos.
Ubicar el termómetro en la parte exterior del cuarto frio
teniendo en cuenta
no someter a presiones o dobleces la extensión utilizada.
Oprimir el botón de encendido del termómetro para iniciar
la visualización
de elementos en la pantalla.
Esperar un tiempo inicial de estabilización de
temperatura de 15 minutos
antes de registrar la primera lectura.
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Registrar la primera lectura de temperatura en el formato
FRT.18 indicando
fecha, hora, temperatura del patrón (en este caso es la
temperatura
registrada por el termómetro FLUKE), temperatura del instrumento
(es la
temperatura del termómetro que hace parte del cuarto frío).
Calcular el error del termómetro que hace parte del
cuarto frio, de la
siguiente forma: temperatura patrón – temperatura
instrumento y registrar
en FRT.18.
Esperar un intervalo entre 5 y 15 minutos para registrar
la siguiente lectura
de temperatura.
Repetir el paso anterior un mínimo de 8 veces, calcular
el error
correspondiente
Plan de mantenimiento anual de Equipos
Un buen programa de mantenimiento debe incluir la inspección
externa de todoequipo, inspección interna periódica, lubricación
sistemática que se ajusteapropiadamente. También nos brinda la
información para la reparación y elreemplazo de las partes
defectuosas, mantiene sistema de registros, análisisperiódico de
sistema y parámetros de operación, podemos hacer inventario de
repuestos y controles, análisis de las actividades de
mantenimiento y registrosdel manejo y supervisión capaz del
mantenimiento.
Los equipos involucrados en el proceso de la leche
semidescremada los
dividimos en dos grupos, siendo estos:
Equipos medulares: Los equipos medulares, son aquellos que
mantienenrelación directa con las materias primas, y que además de
esto transforman
sus condiciones iníciales.
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Equipos periféricos: En informática, periférico es la
denominación genéricapara designar al aparato o dispositivo
auxiliar e independiente conectado a
la unidad central de procesamiento de la computadora.
Se consideran periféricos a las unidades o dispositivos de
hardware a través de
los cuales la computadora se comunica con el exterior, y también
a los
sistemas que almacenan o archivan la información, sirviendo de
memoria
auxiliar de la memoria principal.
Mantenimiento para cada Equipo
Filtro Depurador:Se deben revisar regularmente o hacer un
mantenimiento preventivo a lostubos de entrada de la leche a
presión, las válvulas de desviación del flujo y de
descarga del aire, tubos de salida de leche depurada debido a
que se empleanpara eliminar las partículas grasas previniendo así
tomar medidas correctivaspresentándose atrasos en el proceso.
Enfriador de Placas:Ya que este permite regular la temperatura
para la eliminación demicroorganismos durante el proceso de
almacenamiento se hace sumamenteimportante realizar un
mantenimiento periódico y mantener estas placas enbuen estado ya
que sin un correcto mantenimiento estas pueden generardaños en el
producto.
Centr ífugas Higienizadoras y Desnatadoras:Esta maquinaria se
encarga de darle una mejor calidad al Producto, teniendoasí el
control de este proceso y así garantizando los estándares de
calidad.Tomando las medidas de mantenimiento preventivo; el proceso
de decantaciónla nata asciende formando capas en la parte superior,
se somete acentrifugación la acción de la fuerza de gravedad hace
que la separación seamucho más rápida.
Pasteurizadores:Para esta maquinaria se debe realizar un
mantenimiento preventivo. Ya queeste equipo se lava manualmente y
limpiar su interior para evitar la
acumulación de grasa, costras o natas. También evitar la
acumulación depolvo; para eso se debe mantener con las guardas
protectoras.
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Desodorizado:
Este proceso se realiza después de la pasteurización. Ya que
Este equiponecesita un mantenimiento para eliminar los malos olores
presentes en laleche.
Composición
El tanque desodorizado se compone de tuberías de entrada,
tubería deextracción de los olores y los gases, bomba para la
leche.
Homogeneizado:
La fase fundamental del homogenizado está representada por el
dispositivoHomogenizador, consta de manómetro, volante regulador de
la presión delresorte, cámara de disminución brusca de la presión,
salida de la lechehomogenizada. Este proceso de mantenimiento se
debe hacer tanto externocomo interno y de forma anual; si se
presentan situaciones inesperadas sedeben hacer mantenimientos
correctivos y además de eso hacermantenimiento preventivo para
lograr que no se vuelvan a presentar dichassituaciones.
Planta de Tratamiento de aguas residuales
Para la industria ABC en sus procesos debe utilizar grandes
cantidades de
agua de buena calidad que se requiere en los procesos de lavado,
limpieza y
desinfección; actividades que hacen de esta industria una de las
de mayorgeneración de aguas residuales con altas cargas de
contaminantes orgánicos
Las metas internas de los establecimientos de producción de
alimentos son
principalmente la neutralización, regulación de temperatura y
separación de
grasas de las aguas residuales. Para un posterior tratamiento de
las aguas se
plantea un tratamiento anaerobio, este se propone para el
tratamiento de aguas
de plantas lecheras ya que ofrece la ventaja de producir biogás
y menor
generación de lodos. Sin embargo frente a la escasez del recurso
hídrico la
industria ABC se ve en la necesidad de reciclar y reusar el
agua. Para ello se
enfrenta al reto de seleccionar tecnologías que le permitan
tratar sus aguas
residuales de forma económica y eficiente como trampas de
grasas.
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retirarlo del interior del tanque séptico o mediante una bomba
manual que
descargue a un recipiente o a un camión tanque.
La implementación de un programa de mantenimiento entonces
permite
incrementar la automatización, justo a tiempo de manufactura,
evita retrasos en
producción, reducción de reiteración de equipos, reducción de
inventario
seguro, mayor vida del equipo, productos de alta calidad, mayor
organización y
proyección ambiental.
Dentro del plan de mantenimiento de la infraestructura de
lácteos ABC,
podemos encontrar otro tipo de espacios que son de mayor
importancia para
el mantenimiento estructural de dicha compañía:
Mantenimiento de instalaciones eléctricas
Componentes estructurales techos y cubiertas; pintura
Mantenimiento exterior de la empresa
Mantenimiento de muros y estructuras
Mantenimiento de techos y cubiertas
Vías de circulación y estacionamiento
Mantenimiento cercos perimetrales
Extintores
Aires acondicionados
Mantenimiento de vehículos.
Mediante el capítulo 6.3 Infraestructura la
norma ISO 9001 promueve laaplicación en forma
constante de una
política
de
mantenimiento
adecuada ala infraestructura utilizada por la empresa,
generando reducción de paradasimprevistas, manejo más racional del
capital humano, compra ordenada derepuestos y prolongación de la
vida útil de los equipos entre otros beneficios,los que
decididamente contribuyen asegurar el logro de la
conformidad con losrequisitos del producto o el servicio
