PLAN DE MEJORAMIENTO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE …

PLAN DE MEJORAMIENTO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PANTY JEANS DE LA COMPAÑÍA COMERCIAL DEL RISARALDA

SANDRA PATRICIA ANDUQUIA CASTAÑEDA CÓD. 25248629

FABIO NELSON OSORIO MUÑOZ CÓD. 94276516

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PEREIRA

2018

PLAN DE MEJORAMIENTO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PANTY JEANS DE LA COMPAÑÍA COMERCIAL DEL RISARALDA

SANDRA PATRICIA ANDUQUIA CASTAÑEDA FABIO NELSON OSORIO MUÑOZ

Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Industrial

Director Paula Milena Ríos González

Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PEREIRA

2018

Nota de aceptación.

_________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________

________________________________ Firma del jurado

________________________________ Firma del jurado

________________________________ Firma del jurado

Pereira, 16 de mayo 2018 AGRADECIMIENTO

Agradecer primero a Dios por darnos la fortaleza necesaria y su ayuda para culminar esta etapa tan importante en nuestras vidas. A nuestros padres, hermanos y amigos por acompañarnos y ser apoyo en este proceso. A la ingeniera Paula Milena Ríos González por hacer parte de este proyecto como directora, por brindarnos su ayuda a tiempo, por su constancia y dedicación que se ven reflejados en este trabajo de grado. A la Universidad Católica de Pereira por ser la institución que nos apoyó y ayudó a culminar esta carrera, a los docentes que nos enseñaron, nos brindaron su experiencia y conocimiento para ser los profesionales que somos el día de hoy. Por último, agradecer a la empresa Compañía Comercial del Risaralda, a los Gerentes Estela Tamayo y Libardo Holguín, a la ingeniera Claudia Anduquia Castañeda y a cada integrante de la empresa por compartirnos la información necesaria, por su colaboración y tiempo para culminar este proyecto que sabemos servirá de ayuda para mejorar la productividad de la compañía.

CONTENIDO

pág. INTRODUCCIÓN 3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 4 1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 4 1.2 Formulación del Problema 4 1.3 Sistematización del Problema 4

OBJETIVOS 6 2.1 OBJETIVO GENERAL 6 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6

JUSTIFICACIÓN 7

MARCO REFERENCIAL 8 4.1 MARCO TEÓRICO 8 4.2 MARCO CONTEXTUAL 9 4.3 MARCO CONCEPTUAL 11 4.4 MARCO DE ANTECEDENTES 13 4.4.1 Marcos Internacionales. 13 4.4.2 Marco Nacional. 14 4.4.3 Marco Regional. 15

4.5 MARCO DEMOGRÁFICO 16 4.6 MARCO GEOGRÁFICO 16 4.6.1 Macro localización 17 4.6.2 Micro localización 17 4.7 MARCO TEMPORAL 18 4.8 MARCO LEGAL 18

COMPONENTE METODOLÓGICO 19 5.1 TIPO DE ESTUDIO 19 5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 19 5.3 UNIDAD DE ANÁLISIS 20 5.4 FUENTES 20 5.4.1 Fuentes Primarias. 20 5.4.2 Fuentes Secundarias. 20 5.5 TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 20

DIAGNÓSTICO 21 6.1 PASOS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DEL TRABAJO 21 6.2 ESTUDIO DE MÉTODOS 22 6.2.1 Descripción del panty jeans. 23 6.2.2 Descripción de maquinaria. 25 6.2.3 Análisis de fallas en el módulo de panty jeans. 28 6.2.4 Cursograma Sinóptico. 34 6.2.5 Cursograma Analítico del Proceso de Panty jeans. 37

6.2.6 Cursograma analítico de flujo de operaciones. 38 6.3 DISEÑO DE PLANTA 39 6.3.1 Primera parte. 39 6.3.2 Segunda parte. 40

ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN 41 7.1 PRIMERA PARTE 42 7.1.1 Diseño planta (ensamble). 43 7.1.2 Cursograma Sinóptico. 43 7.2 TOMA DE TIEMPOS 45 7.2.1 Balanceo de línea. 46 7.2.2 Análisis de mejora. 49 7.2.3 Comparativo de producción. 53 CONCLUSIONES 54 RECOMENDACIONES 55 REFERENCIAS 57 BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA 56

LISTA DE TABLAS

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Tabla 1. Análisis de falencias en el diseño de la parte delantera de la prenda. .... 28 Tabla 2. Referencia con diseño posterior. ............................................................... 28 Tabla 3. Análisis de falencias en el ensamble posterior y delantero de la prenda. 29 Tabla 4. Análisis de falencias en las referencias con diseño .................................. 30 Tabla 5. Análisis de falencias en las referencias con diseño .................................. 30 Tabla 6. Balanceo por Referencia) .......................................................................... 31 Tabla 7. Costo unitario panty jeans.......................................................................... 32 Tabla 8. Total, de actividades y tiempo ................................................................... 35 Tabla 9. Cursograma descriptivo de las operaciones involucradas en la elaboración del Panty Jeans. (Método antiguo) ..................................................... 37 Tabla 10. Cursograma descriptivo de las operaciones involucradas en la elaboración del Panty Jeans. (Método antiguo) ...................................................... 38 Tabla 11. Total, de actividades y tiempo ................................................................. 43 Tabla 12. Tabla de tiempos estándar para cada máquina. ..................................... 45 Tabla 13. Minutos por tipo de maquina Vs Necesidades personales ..................... 46 Tabla 14. Balanceo por referencia ........................................................................... 47 Tabla 15. Hoja de costos .......................................................................................... 48 Tabla 16. Análisis de mejora delantero .................................................................... 49 Tabla 17. Solución de problemas maquinaria ......................................................... 51 Tabla 18. Solución de problemas ensamble de posterior y delantero .................... 52

Tabla 19. Referencias con diseños .......................................................................... 53 Tabla 20. Implementación de nuevas practicas ...................................................... 53 Tabla 21. Comparativo de producción ..................................................................... 53

LISTA DE FIGURAS

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Figura 1. Cursograma sinóptico (método antiguo) .................................................. 36 Figura 2. Diseño de planta ....................................................................................... 40 Figura 3. Diseño de planta segunda parte ............................................................... 40 Figura 4. Diseño de planta con la mejora ................................................................ 42 Figura 5. diseño de planta con la mejora, segunda parte ....................................... 43 Figura 6. Cursograma sinóptico ............................................................................... 44 Figura 7. Máquina dos agujas para ribetea ............................................................. 50 Figura 8. Ribeteadora con tecnología de punta ...................................................... 51

GLOSARIO Balanceo de línea: herramienta de gran importancia que sirve para controlar la producción equilibrando las tareas en una línea de producción, optimizando recursos que puedan afectar la productividad. Boceto: Dibujo plano donde se identifican las partes del panty jeans y las indicaciones para su elaboración. Ciclo Deming: Es un ciclo de mejora; conocido también como (PHVA) que significa planear, hacer, verificar y actuar, este les permite a las empresas una mejora integral. Cronometro: Reloj que permite cuantificar intervalos de tiempo durante el análisis a cada operación. Desfases: Es la diferencia de recorrido al unir dos piezas, este se puede producir por estiramientos ya sea de la maquina o manipulación del operario. Diagrama de operaciones: Tabla donde se evidencia una secuencia de las operaciones que se realizan en una línea de producción, se identifican con símbolos que se relacionan así: (Operación, Inspección, Inspección y Operación). Diagrama de flujo: Se utiliza para registrar los costos improductivos como la distancia recorrida y demoras que al ser hallados se analizan para tomar medidas y minimizarlos. Diagrama de recorrido: Es la presentación grafica de la distribución del área de trabajo o planta de producción, en esta se muestra cada puesto de trabajo, Esta es de gran importancia para el desarrollo efectivo de las actividades en cualquier industria. Eficacia: Es la capacidad de producir el efecto deseado el en tiempo establecido, en este caso cumplir con metas de producción en los estándares implementados. Eficiencia: Es la capacidad de lograr un objetivo optimizando recursos y tiempos. Estudio de tiempos: Son técnicas para establecer el tiempo estándar obtenido al realizar una determinada labor en una empresa. Estudio de movimientos: Es realizar un estudio de movimientos repetitivos o inadecuados que tiene un operario o una operación para encontrar la mejor manera de reducirlos sin afectar el proceso.

Flujo de producción: es la secuencia que lleva la materia prima desde que llega a la fábrica, hasta el producto final. Medida del tiempo de los métodos (MTM): Son los tiempos tomados durante el estudio de casos en cada puesto de trabajo. Estudio del trabajo: Es la entidad que funciona bajo la órbita de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), Esta institución se encarga de analizar cualquier vínculo relacionado con el campo laboral, protegiendo los derechos de los trabajadores. Productividad: Producir más con el mismo consumo de recursos o bien producir la misma cantidad, pero utilizando menos insumos, de modo que los recursos economizados puedan diferenciarse a la producción de otros bienes.

RESUMEN La empresa Compañía Comercial del Risaralda, es una empresa que se dedica al diseño, corte, producción y comercialización de jeans y panty jeans masculino y femenino. En esta empresa existen procesos y procedimientos de gran importancia que necesitan un debido análisis y una correcta programación para su elaboración, cada operación requiere de sumo cuidado para asegurar un producto terminado en óptimas condiciones, que cumpla con los requerimientos en cuanto a calidad y entrega a tiempo para garantizar la satisfacción al cliente. Teniendo en cuenta que cada operación es importante para que el producto final este en óptimas condiciones, en la empresa Compañía Comercial del Risaralda ubicada en la ciudad de Pereira se identificó la necesidad de implementar nuevas prácticas de producción como la estandarización de métodos, tiempos, análisis detallado de operaciones, puesto de trabajo, máquinas, operarios para así garantizar un flujo de producción y una entrega a tiempo, minimizando posibles fallas que pueda tener dicho proceso. Este proyecto de grado busca hacer una propuesta de mejora en el módulo de panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda que facilite a la empresa encontrar soluciones para reducir tiempos perdidos o improductivos, cuellos de botella, movimientos repetitivos e innecesarios, implementando nuevas formas de producir más, en menor tiempo por medio del estudio y análisis de técnicas o teorías que faciliten visualizar cual pueda ser la mejor forma de realizar cada operación, dándole un método eficaz y un tiempo estándar a cada puesto de trabajo, implementando indicadores y un seguimiento que permita monitorear, controlar y vigilar la calidad y eficiencia del proceso. Esta propuesta de mejora se hace con el fin de que la empresa haga un análisis comparativo entre los tiempos ya establecidos y los propuestos en esta investigación, para así determinar qué beneficios puede traer a la empresa el implementar nuevos cambios en sus procesos, para así garantizar entregas a tiempo y satisfacción al cliente. Palabras claves: mejoramiento, productividad, comercialización, textiles, tiempos estándar

ABSTRACT The company Compañía Comercial del Risaralda, is a company that is dedicated to the design, cutting production and marketing of male and female jeans and panty jeans. In this company there are processes and procedures of great importance that need a proper analysis and proper programming for its preparation, each operation requires great care to ensure a finished product in optimal conditions, which meets the requirements in terms on time delivery and customer satisfaction guaranteed Taking into account that each operation is important so that the finished product is in optimal conditions, in the company Compañía Comercial del Risaralda located in the city of Pereira was identified the need to implement new production practices; such as the standardization of methods, times, detailed analysis of operations, work stations, machinery, operators to ensure a flow of production and on-time delivery, minimizing possible failures that the process may have.

This project seeks to make a proposal for improvement in the panty jeans work module of the company Compañía Comercial del Risaralda that facilitates the company to find solutions to reduce lost or unproductive bottle neck , repetitive and unnecessary movements, implementing new ways of producing more , in less time by the course of studying and analysis of techniques or theories that facilitate visualizing which can be the best way to perform each operation, giving an effective method and a standard time to each work place, implementing indicators and a follow-up that allows monitoring, controlling and watching the quality and efficiency of the process.

This proposal is made so that the company makes a comparative analysis between the established times and those proposed in this investigation, in order to determine what benefits can bring to the company to implement new changes in its processes, in order to guarantee on-time delivery and customer satisfaction.

Keywords: improvement, productivity, marketing, textiles, standard times

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INTRODUCCIÓN El presente proyecto tiene como objetivo implementar una propuesta de mejora en el proceso productivo de prendas de vestir de la empresa Compañía Comercial del Risaralda en el módulo de Panty Jeans, teniendo en cuenta la capacidad y necesidad de la empresa, se planteó el estudio de métodos y tiempos, el cual busca producir más en menor tiempo y mejorar la eficiencia en el módulo. En la empresa se identifican factores por los cuales se afectan los procesos de producción, como reprocesos, mal balanceo de línea y una falencia en la administración del recurso, llevándolos a tener unos costos adicionales. Con el desarrollo de este proyecto de grado se pretende generar una propuesta de mejora en el proceso de panty jeans, dependiendo el resultado de ésta, se replicará en los demás procesos de producción de la Compañía Comercial del Risaralda. La propuesta realizada se pondrá a disposición de la empresa para que por medio de un comparativo entre los métodos y tiempos ya existentes contra los que se hicieron en la investigación puedan determinar la mejor manera de aumentar la productividad. El plan de mejoramiento que se propone en el área de producción de panty jeans permitirá a la empresa optimizar tiempos, métodos y asumir una distribución de planta que facilite la elaboración de las prendas de vestir que caracterizan a la Compañía.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA La compañía comercial del Risaralda tiene tres áreas de producción, en las cuales se elabora pantalón dril (panty jeans), jeans femeninos y jeans masculinos, estas dos áreas tienen una productividad del 90%, según el reporte diario de los analistas de tiempos, mientras que el área de producción con mayor demora en las entregas es el módulo uno (panty jeans) que reporta mensualmente una productividad del 10% menos comparada con los dos procesos anteriores, esto genera demoras en la entrega del producto, incumpliendo los tiempos pactados por los clientes de la compañía, de esta manera se producen grandes pérdidas, por esta razón se define la necesidad de realizar un proceso de análisis y observación en el módulo, para generar hallazgos que permitan la realización del diagnóstico. En esta área se puede notar bajos rendimientos productivos, la falta de programación de tareas, estudio de puestos y un plan de mejoramiento de métodos en la elaboración del producto, esto ocasiona fatiga a los operarios por movimientos no adecuados, “ausentismos del 67 % debido a enfermedades causadas por el trabajo” [1] , como espasmos, estrés, dolores de extremidades debido a movimientos repetitivos reproceso de calidad que generan gastos, los cuales se ven reflejados en retrasos al realizar las entregas a los clientes. 1.2 Formulación del Problema ¿Cuál es el plan de mejoramiento en el área de producción del módulo de panty jeans de la empresa Compañía Comercial del Risaralda que permita aumentar la eficiencia de la planta? 1.3 Sistematización del Problema - ¿Se pueden realizar hallazgos acerca de los aspectos que influyen en el proceso de fabricación, en el área de producción de pantalón (panty jeans) de la compañía comercial de Risaralda?

- ¿Cuál será el impacto que pueda ocasionar la restructuración de métodos en el área de producción de pantalón?

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- ¿Es posible alcanzar la reducción de tiempos y un aumento de productividad en el área de producción de la línea de panty jeans de la Compañía Comercial de Risaralda?

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OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar un plan de mejoramiento en el área de producción panty jeans que permita optimizar tiempos, métodos y tener una distribución de planta que facilite la elaboración de prendas de vestir en la Compañía Comercial del Risaralda. 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ● Identificar el estado actual de los procesos productivos de la empresa Compañía Comercial del Risaralda. ● Determinar por medio del estudio de métodos y tiempos los puestos de trabajo con más deficiencia. ● Establecer un plan de mejoramiento a partir del resultado obtenido en el estudio de métodos y tiempos

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JUSTIFICACIÓN El sector textil goza de reconocimiento en Colombia y en el eje cafetero gracias a su tradición y esfuerzo. Este sector tiene gran potencial, es una industria con más de 90 años de tradición a pesar de la competencia, tiene fortalezas como, el conocimiento técnico, la destreza y habilidades en el talento humano. Desde sus inicios el sector textil maneja sus procesos mediante empresas familiares de una manera un poco artesanal y por conocimientos empíricos, no cuenta con un buen manejo de estudios de métodos y tiempos que permita ser eficientes y competitivos, sin embargo, ha ido ganando posicionamiento en el mercado. Debido a la competitividad, a las nuevas modalidades de producción, tendencias y exigencias del mercado, estas empresas se han visto en la necesidad de buscar y aplicar estrategias de producción que ayuden a fortalecer la organización ya sea en la producción, comercialización, en la parte económica o administrativa. De acuerdo con el cambio que se ha presentado en el sector textil y de confección la empresa Compañía Comercial del Risaralda tomó la decisión de modificar su enfoque familiar a una estructura organizacional. Para fortalecer dicha estructura se hace necesario sugerir una propuesta de cambio que le permita aumentar su productividad y optimizar los recursos con los que cuenta para la elaboración de prendas de vestir (panty jeans). Con el fin de darle continuidad a este proceso de mejora se hizo un análisis a cada área para determinar falencias que no le permitan cumplir con sus metas de producción, como son cumplimientos de metas diarias y mejoramiento en la calidad del producto, cuyo fin es satisfacer al cliente.

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MARCO REFERENCIAL 4.1 MARCO TEÓRICO La industria del sector textil se ha visto afectada en las últimas décadas por la competencia, el contrabando, y las importaciones de saldos, ropa usada o dumping de países como Estados Unidos, China, Japón entre otros [2], es por esto que un proceso que mantiene las mismas condiciones va a producir los mismos resultados, si se desea obtener mejores resultados para ser competente y prevalecer en el tiempo es necesario mejorar las condiciones de trabajo incluyendo materiales, maquinaria, equipo, métodos, procedimientos de trabajo, conocimiento y habilidad del personal. Lo importante es llevar a cabo la estandarización de una manera adecuada a las necesidades de la empresa [3]. Registrar el trabajo a estudiar, para evaluar diferentes opciones e implementar métodos, que ayuden a formar a todas las personas que han de utilizarlos, también el estudio de métodos nos permite tener una medición del trabajo, registrar los tiempos y su estandarización con el fin de tener una base para la programación de la línea de producción, determinar el costo estándar de mano de obra y de ahí sustentar los incentivos para el personal. Al estudiar una línea de producción se puede rediseñar para incrementar la productividad, reducir costos, disminuir reprocesos, mejorar la calidad y cumplir con las entregas a tiempo de cada producto. Las técnicas que se usan con más frecuencia para un estudio en una línea de producción son el estudio de métodos y tiempos con cronómetro, métodos de observación, normas predeterminadas de tiempos-movimientos (MTM), evaluación analítica (experiencia personal) [4]. Una herramienta que se usa con frecuencia para la mejora continua en las empresas es el Ciclo Deming o también llamado Ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar). Este ciclo fue desarrollado por Walter Stewart, sin embargo, los japoneses fueron los encargados de darlo a conocer al mundo, llamado así en honor al Dr. William, la investigación se apoyó en la teoría del Ciclo de Deming, la cual sirvió como enfoque y guía para desarrollar este proyecto [5].

Al aplicar el Ciclo Deming en la línea de producción de panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda se puede notar el aumento de la producción y calidad, así se visualizó una mejora continua y una correcta reducción de costos. El ciclo Deming Se aplicó Mediante las cuatro etapas que lo componen: ● Planificar: Se identificaron los puestos de trabajo a mejorar, también se tuvo en cuenta la opinión de algunos colaboradores del proceso donde se hallaron algunas

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falencias como falta de trabajo a tiempo, maquinaria en mal estado, retraso en la entrega de insumos y propuesta de nueva maquinaria para mejorar el proceso. ● Hacer: Se implementó una nueva maquinaria con tecnología de punta la cual sirve para preparar, piquetear ribete y apilar el posterior, la anterior máquina era unas dos agujas adaptada con un folder para la preparación del ribete y requería dos operarios para hacer dicha operación uno para marcar la altura del ribete y otro para prender los ribetes al posterior, piquetear y voltear. Con la adquisición de esta nueva máquina (ribeteadora) solo se necesita un operario. También se analizó la forma de distribuir la entrega de materia prima e insumos, se les recomienda planificar las compras con anterioridad esto permite que los insumos estén en el momento oportuno y si están agotados buscar nuevas soluciones a tiempo. ● Controlar o verificar: Al analizar las propuestas implementadas se evidencia que la máquina nueva para prender ribetes aumentó la productividad en un 60% y la entrega de insumos mejoro de manera notable y satisfactoria. ● Actuar: la propuesta implementada obtuvo buenos resultados. Se le harán seguimientos periódicamente para detectar posibles faltas en los métodos propuestos y de esta manera tener una mejora continua en el proceso productivo de panty jeans. Medida del Tiempo de los Métodos. (MTM) son las hipótesis de tiempos, programaciones que ayudan a deducir tiempos existentes para proveer la ejecución de actividades. De la utilización de estos tiempos salen ideas que crean aportes al sistema MTM, este sistema está reconocido por la OIT como una de las primordiales técnicas de medición de trabajo en el libro “Introducción al estudio del trabajo” [6]. Con base en las técnicas MTM se puede emplear y planear métodos y medidas necesarias para evaluar los movimientos, tiempos de ejecución antes de iniciar la operación. Para esto se necesitó una buena observación, una debida planificación y ejecución para obtener tiempos determinados y así mejorar la productividad en la línea de Panty Jeans. 4.2 MARCO CONTEXTUAL La industria textil-confección colombiana tuvo su inicio a comienzos del siglo XX, en Medellín. Hacia 1907 se fundaron en la ciudad las dos primeras fábricas, Coltejer y la Asociación Antioqueña de Hilados y Tejidos que hoy hace parte de la empresa La industria textil-confección colombiana se inició en el siglo XX, en Medellín. Hacia

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1907 se fundaron en la ciudad las dos primeras fábricas, Coltejer y la Asociación Antioqueña de Hilados y Tejidos que hoy hace parte de la empresa Fabricato. S. A, se dedicaron a la creación de nuevas fuentes de generación de empleo, así como la creación y adecuación de nuevas tecnologías. Durante los últimos años, estas dos empresas han proporcionado las materias primas como los driles, índigos, popelinas y corduroy, así como géneros y gabardinas en algodón al mercado interno y a los mercados latinoamericanos, norteamericanos y europeos [7]. En el proyecto “Sector textil en Colombia: Un análisis de las importaciones y exportaciones” El sector textil y de confección es una industrial de tradición en la historia económica colombiana. Hace más de 90 años las empresas del sector textil han aportado al país fuentes de generación de empleo, creación y utilización de nuevas tecnologías. Las empresas del sector textil comenzaron su producción con hilazas importadas, luego hubo proceso de integración que dio paso a la autosuficiencia en los años 50 y a partir de este año comenzó el crecimiento de la industria algodonera para dar paso a las compañías productoras de fibras sintéticas y artificiales [8]. En los últimos años la industria textil ha enfrentado dificultades debido a la competencia del contrabando y otras prácticas desleales del comercio como el dumping, que han desplazado al productor en el mercado nacional. La industria de la confección ha sido afectada, entre otras cosas, por las importaciones de saldos de países como Estados Unidos, de ropa usada y contrabando (en muchos casos relacionados con el lavado de dólares), y especialmente por las piraterías de muchas marcas. Estos factores le han restado competitividad y han creado inestabilidad en las empresas del sector [2]. En 1992 se suprimieron los controles aduaneros y se provocó un cambio radical en la visión de la competencia internacional, obligando a las empresas del sector a continuar con la modernización y reconversión industrial para elevar sus niveles de productividad, calidad y competitividad con la finalidad de hacer frente a las exigencias de la globalización de los mercados [9]. En 1998 se registró un aumento de las pérdidas del sector, siendo el crecimiento de la industria manufacturera en 1998 de un -1%. La mayoría de las compañías textiles sólo pudo cumplir con el 70% de sus objetivos de ventas. El denominador común fue la marcada disminución de las ventas y el aumento del contrabando que representa el 30% de las mismas. Y a esto se suma el hecho de que las principales empresas del sector no han podido superar el exceso de personal, obsolescencia de algunos de sus equipos y líneas de producción, y otros como la baja demanda. Por otra parte, la actual situación de necesidad económica está afectando mucho al sector, la tasa de cambio revaluada sigue dificultando las exportaciones e imposibilitando muchos negocios e inversiones en maquinaria. Muchos sectores de la economía colombiana se ven envueltos en un mercado cerrado, como era

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exportar por oportunismo (jugaban con los tipos de cambio, exportaban una tirada de producto por suerte pero sin estudios y seguimientos 29 previos y posteriores, se fijaban como objetivo sólo la demanda nacional que les resultaba suficiente para seguir adelante, etc..) [9]. Aún se produce lo que pide el mercado, sin tener en cuenta parámetros de eficiencia o ineficiencia, cantidades, calidades… Esta especialización supone una reducción gradual del número de referencias o gama de productos de las empresas. Algunas de ellas han disminuido su variedad en más del 50%. Y se intenta concientizar a los empresarios que las exportaciones jugarán un papel fundamental en el futuro de sus firmas [9]. Risaralda es un departamento que se caracteriza por una economía basada en gran medida por la producción textil. En la actualidad hace presencia en el mercado nacional con grandes, medianas y pequeñas empresas que ejecutan esta actividad económica; teniendo en cuenta el impacto de estas industrias se pretende hacer uso de herramientas de análisis como el estudio de métodos y tiempos en la empresa Compañía comercial del Risaralda con el fin de obtener un mejor desempeño en su producción ligado a la estandarización de procedimientos y evaluación continua de resultados que se refleje en beneficios tanto para el empleador como sus colaboradores. Este texto contiene dos apartados: en el primero se hace un recorrido sobre el origen y la evolución de la confección en la ciudad de Pereira entre los años cuarenta y sesenta del siglo XX y su aporte al desarrollo de la actividad manufacturera en la región; en el segundo, se estudia el desarrollo actual y las condiciones de competitividad e innovación en el sector de la confección en Risaralda. Hasta los años cuarenta, la confección prospera como actividad artesanal que deriva en industrial con la forma manufactura a domicilio, los comerciantes aprovechan la existencia de un grupo de personas capacitadas en costura y la creciente demanda de la población urbana. En los años setenta se consolida la producción en serie y las empresas se centran en la habilidad de generar importantes economías de escala, insumos a costos muy bajos para la cadena, crecientes avances tecnológicos para accesorios y textiles, financiamiento masivo y experiencia en procesos de paquete completo. En los años noventa, las empresas actúan a través de redes de empresas orientadas al mercado externo o a un mercado interno exigente, porque mejoran su entorno institucional, su aprendizaje y sus relaciones empresariales [10]. 4.3 MARCO CONCEPTUAL Los estudios de Métodos y Tiempos según Niebel y Frievalds se han convertido mundialmente en un instrumento que sirve a las compañías para ajustar sus

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procesos y nivelarlos, para reducir al máximo las pérdidas que puedan generar por falta de implementar métodos de producción y tiempos justos para el empleado y el empleador. Por esta razón, las empresas necesitan estructurar sus procesos y mejorarlos con estas herramientas que les permite descubrir, reducir o eliminar cualquier tipo de situación que afecte la funcionalidad de los procesos [11]. Estudio de métodos: El estudio de métodos según la OIT consta de ocho etapas las cuales sirven de apoyo para seleccionar el mejor método con el cual se guiará al operario a ejecutar la operación en estudio, a continuación, los pasos a seguir: ● Seleccionar: El trabajo que se va a estudiar y definir sus límites. ● Registrar: Observar directamente los hechos relevantes relacionados con ese trabajo. ● Examinar: De forma crítica el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo. ● Establecer: El método más práctico, económico y eficaz. ● Evaluar: Las diferentes opciones para establecer un nuevo método comparado la relación costo eficacia entre el nuevo método y el actual. ● Definir: El nuevo método de forma clara y prestarlo a todas las personas. ● Implantar: El nuevo método como una práctica normal y formar a todas las personas que han de utilizarlo. ● Controlar: La aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados para evitar una vuelta al método anterior [12]. Estudio de tiempos: el estudio se utilizó en este proyecto para la estandarización de tiempos en el proceso de panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda. Haciendo un comparativo con los que ya tenía implementados la empresa para ajustar y mejorar el balanceo de línea. Movimientos: al examinar los operarios en el puesto de trabajo, se analiza los movimientos principales que son coger y soltar, de esta manera se encontraron las falencias y se implementó la mejora en movimientos innecesarios y manipulación. El tiempo normal (TN): es el tiempo reloj que se tomó a cada operario de la línea de producción, teniendo en cuenta que el operario debe estar capacitado para que realice su trabajo y lo desarrolle a un ritmo normal y así evitar fatiga o estrés, con esto se puede identificar su capacidad ya que hay operarios con diferentes habilidades o ejecutan la misma operación desde hace mucho tiempo. Distribución en planta: en la empresa Compañía Comercial del Risaralda se hizo una restructuración en la línea de panty jeans, se organizaron las máquinas, puestos de trabajo, pasillos y espacios dentro de la línea productiva, la distribución de planta es imprescindible para lograr un excelente flujo de producción, minimizar

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movimientos de personas, materia prima o transportes innecesarios. Balanceo de línea: se igualaron los tiempos de trabajo en todas las estaciones de la línea de producción de panty jeans, para evitar transportes innecesarios, cuellos de botellas, falta de materia prima o cualquier aspecto que pueda afectar la línea de producción. 4.4 MARCO DE ANTECEDENTES Para llevar a cabo el estudio de métodos y tiempos se hace necesario buscar herramientas, trabajos de investigación o fuentes que aporten información necesaria que sirva para reforzar el tema de investigación que se llevara a cabo en la línea de producción de panty jeans. Estos son algunos de los trabajos de investigación que servirán de guía:

4.4.1 Marcos Internacionales. En el ámbito internacional, son varios los trabajos o investigaciones que pueden encontrarse. Aplicación de ingeniería de métodos en el proceso productivo de cajas de calzado. Realizado por, Ulco Arias Claudia Andrea, Perú, Trujillo, para mejorar la productividad de mano de obra de la Empresa Industrias ART Print, universidad César Vallejo, con el objetivo general, aplicar la ingeniería de métodos en la línea de producción de cajas de calzado para mejorar la productividad de la empresa, de esta manera se puede decir que la aplicación de métodos y tiempos aumenta la productividad, mejora los procesos productivos. Puntualmente ésta investigación brinda herramientas necesarias para la aplicación de ingeniería de métodos en una empresa [13]. Estudios de métodos y tiempos en los procesos de la planta de producción en SERTECPET S. A. Realizado por, Rafael Enrique Zhicay Ordoñez, (2014). Ecuador, Escuela Superior Politécnico Chimborazo, Para determinar los tiempos de demora en cada uno de los procesos, con la aplicación de la técnica de estudio de métodos y tiempos se alcanzará grandes beneficios, reduciendo costos de producción, eliminando tiempos muertos y reduciendo cuellos de botellas, logrando la combinación más eficiente de hombre máquina mejorando las condiciones de trabajo [14]. Estudio de tiempos y movimientos de la línea de producción de manteles de la empresa Aly Artesanías Lema Zambrano, presentado por Reymi Gustavo (2015). Ecuador (ciudad de quito), Facultad de Ingenierías y Ciencias Agropecuarias. UDLA. Es una propuesta de mejoramiento de la productividad de la línea de

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producción de manteles, basado en el estudio de tiempos y movimientos. El proyecto tiene como objetivo principal optimizar los tiempos y movimientos en los procesos de producción de manteles chismosa, de tal manera que se pueda establecer directrices de eficiencia y lineamientos basados en una gestión por procesos. El levantamiento y documentación de los procesos se realizó utilizando diferentes herramientas de investigación tales como flujogramas analíticos y diagramas de flujo. En el estudio de tiempos se utilizó instrumentos como el cronómetro digital, la ficha de tiempos y la tabla de la empresa General Electric la cual indica el número de mediciones para cada actividad [15].

4.4.2 Marco Nacional. Estudio de métodos y tiempos para mejorar y/o fortalecer los procesos en el área de producción de la Empresa Confecciones Gregory, Ibagué. Presentado por Dussan Cartagena Yadira, (2017) de la universidad nacional abierta y distancia UNAD, en el cual se propone la aplicación de la técnica y metodologías propias de la disciplina de la medición del trabajo, con el propósito de incrementar la eficiencia, eficacia y productividad, la cual se ha seleccionado como producto para el análisis y mejoramiento en el proceso productivo de la prenda de vestir panty jeans [4]. Estandarización del proceso de producción de fajas en la empresa Perfectissima S.A.S. de la ciudad de Cali, realizado por Botina Julián David (2018), universidad de San Buenaventura, se ha generado la necesidad de evaluar los procesos de fabricación, buscando conocer las unidades que se puedan fabricar mensualmente dentro de la planta de producción actual, debido a que la empresa no cuenta con los registros mínimos que conlleven a realizar una planeación de la producción efectiva que garantice la disponibilidad de las prendas de mayor demanda en el punto de venta. Para estandarizar los procesos de producción, utilizando herramientas de la ingeniería industrial tales como lluvia de ideas, matriz de Vester, cursograma analítico, diagramas de proceso y procedimientos en la estandarización de las operaciones. Como resultados del trabajo, se logró brindarle a la empresa las siguientes herramientas, diagramas de proceso que indican las actividades por referencia, procedimientos que orientan el proceso de producción, generar un diseño de la distribución de la planta para reducir movimientos innecesarios y establecer los tiempos estándar de producción de cada referencia objeto de estudio [16]. Estandarización y mejora de los procesos productivos en empresa estampados Color Wall SAS, realizado por González Arroyave, Carolina, (2012), Corporación universitaria Lasallista, facultad de Ingeniería Industrial, de Itagüí Medellín, donde se planea realizar la estandarización de los procesos productivos por medio del estudio de tiempos y métodos de trabajo bajo la norma ISO 9001:2008, para lograr

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un rendimiento óptimo de los operarios de maquinaria. Se concluyó que para las empresas es de gran ayuda tener establecido un estudio de métodos y tiempos que permita obtener el control y el orden de cada proceso, al igual que un mejor flujo de información y de recursos, dando como resultado una alta competitividad en el mercado textil [17].

4.4.3 Marco Regional. Propuesta de estandarización de métodos y tiempos en el proceso productivo de la empresa INDUSTRIAS SUR EU realizado por David rojas Ruiz, (2015)universidad católica de Pereira facultad de ciencias básicas e ingeniería programa de ingeniería industrial Pereira, la finalidad principal de este estudio es lograr obtener información de la situación actual de la empresa en cada uno de sus puesto de trabajo y lograr optimizarlos; ya que la empresa nunca ha realizado un estudio de métodos y tiempos, lo cual es importante para detectar cuellos de botellas y mejorar tiempos de elaboración de una pieza, dicha información servirá para poder tomar decisiones en cuanto al método de trabajo de cada operario, estableciendo el tiempo estándar del puesto [18]. Estudio de métodos y tiempos de la línea de producción de calzado tipo “clásico de dama” en la empresa de calzado Caprichosa, realizado por Natalia Álzate Guzmán, (2013) Universidad Tecnológica de Pereira, para definir un nuevo método de producción y determinar el tiempo estándar de fabricación, en este trabajo se manejaron nuevos métodos de producción más prácticos y económicos, y es precisamente el objetivo de esta investigación el que llevó a ponerla dentro de los hallazgos que impactaron, ya que brinda no solo una posibilidad de mejoramiento en el manejo de los tiempos, sino además la aplicación en una línea particular de la empresa [19]. Solución del problema de balanceo de línea con estaciones del trabajo paralelo, un caso de estudio en el sector de las confecciones realizado por Tobón Tabares, Mariela, (2013). Universidad Tecnológica de Pereira, facultad de Ingeniería Industrial; Se trabaja sobre el problema de balanceo de línea con estaciones de trabajo en paralelo utilizando el algoritmo de Branch and Bound propuesto por Robert Klein y Armin Scholl donde se tienen en cuenta los parámetros de flexibilidad de la secuencia en la línea de ensamblaje, el tiempo de ciclo en el mejoramiento de balanceo y la adición de estaciones en paralelo [20]. El utilizar este método matemático para realizar balanceos en una línea de producción textil, permite trabajar con una mezcla de productos, permitiendo al usuario controlar el proceso de crear estaciones de trabajo en paralelo, para cada etapa del sistema de producción en serie. Es muy útil para aquellos ambientes de manufacturas con poco volumen de producción de una diversidad de productos.

16

4.5 MARCO DEMOGRÁFICO La industria colombiana de confección ha tenido un impacto importante en el desarrollo de la economía, específicamente en el municipio de Pereira se pueden encontrar varias empresas dedicadas a este foco económico, de esta manera la empresa Compañía Comercial del Risaralda se encuentra situada en un espacio con gran impacto en las confecciones. Por tal motivo, el presente proyecto de investigación se dirige a los operarios del área de producción de la empresa Compañía Comercial del Risaralda. Esta empresa se inicia en el año 1986 como una microempresa productora de jeans, con 10 empleados y 7 máquinas, siempre ha buscado ser una empresa productiva y competente. Posteriormente la empresa empezó su periodo de transición y crecimiento en todos sus niveles, incrementado sus recursos físicos, humanos y financieros, con el paso de los años, los socios optan por crear una nueva línea de producción (panty jeans). Dicha unidad de producto se encuentra dirigida principalmente a satisfacer las necesidades de los clientes a través del sector comercial e industrial, brindando calidad, compromiso, cumplimiento y proyección, con lo que han permitido ampliar la cobertura en el territorio nacional. A través del tiempo de funcionamiento de la planta, no se ha realizado ningún proceso o creación de plan de mejora, del mismo modo que no se ha realizado ningún diagnóstico que permita generar una propuesta para el mismo. 4.6 MARCO GEOGRÁFICO Este marco permite identificar la ubicación de la empresa Compañía Comercial del Risaralda, para ello es necesario tener el espacio puntual donde se llevará a cabo la aplicación del proyecto

17

4.6.1 Macro localización Ilustración 1. Macro localización

Fuente: Google Mapas

4.6.2 Micro localización Ilustración 2. Micro localización

Fuente: Google Mapas

18

Dosquebradas zona industrial la popa. Empresa compañía comercial del Risaralda planta de producción módulo # 1 (panty jeans) operarios de la línea de producción. 4.7 MARCO TEMPORAL El presente proyecto se llevará a cabo en el transcurso del segundo semestre de 2017 y primer semestre del 2018. 4.8 MARCO LEGAL Con el estudio de métodos y tiempos en el área de panty jeans de la empresa Compañía Comercial del Risaralda se debe de tener en cuenta la ley 1562 11 de julio de 2012 “seguridad industria y salud en el trabajo “esta ley da información específica sobre las necesidades de los trabajadores, obligaciones de los empleadores y la protección requerida para mantener la salud de los trabajadores en condiciones adecuadas. Decreto 614: Por medio de la cual se determinan las bases para la organización y administración de salud ocupacional en el país. Decreto 1295: Por medio de la cual se determina la organización y administración del sistema general de riesgos profesionales. Decreto 1772: Por medio de la cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al sistema general de riesgos profesionales. Resolución 2013: Por medio de la cual se reglamenta la organización y el funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los establecimientos de trabajo. Ley 100: Por medio de la cual se crea un sistema se seguridad social integral. RESOLUCIÓN 1016: Por medio de la cual se reglamenta la organización y funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.

19

COMPONENTE METODOLÓGICO El estudio por realizar en la línea de confección del módulo de panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda es cuantitativo porque se puede medir y es tangible. Se realiza mediante la aplicación de métodos de producción como la eliminación de cuellos de botella, análisis y toma de tiempos, minimizar tiempos perdidos, reorganización de la línea de producción, distribución, entrega de materiales y piezas a tiempo, de esta manera se identifican todas las causas adversas o negativas que puedan afectar la entrega de producto. Es deductivo por qué parte de lo general a lo particular, este se realiza solo en una de las líneas de confección de la planta de producción, hasta cada lugar de trabajo que interfieren en las demoras o cuellos de botella. De esta manera se reducen todos los factores adversos que afectan cada uno de los puestos por donde pasa el Panty Jeans al ser confeccionado. 5.1 TIPO DE ESTUDIO La investigación se considera de tipo exploratorio porque los autores tienen conocimiento previo del problema de investigación, gracias a su experiencia laboral en el medio y en la empresa Compañía Comercial del Risaralda donde se realizó este estudio, además se hizo la respectiva consulta de otros trabajos de investigación realizados por otros investigadores que le aportarán al proyecto. Adicionalmente, se hizo uso de información no documentada con la colaboración de los diferentes integrantes de la línea de panty jeans de la empresa y se espera que los resultados de este proyecto sirvan para formular nuevas investigaciones que ofrezcan soluciones tanto para la empresa como para el medio. También se considera de tipo descriptivo porque se estudiaron variables y su correlación. Adicionalmente se usaron técnicas específicas para la recolección de información, se consultaron informes o documentos realizados por otros investigadores. 5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN Se pretende alcanzar los objetivos de la investigación, mediante la implementación de nuevos métodos de trabajo, algunos de ellos son: análisis de puestos de trabajo, métodos y tiempo, reestructuración de planta.

20

5.3 UNIDAD DE ANÁLISIS La unidad de análisis que se toma en esta investigación es el área de confección del módulo de panty jeans de la empresa Compañía Comercial del Risaralda compuesta por el personal operativo, donde el producto principal que se fabrica es pantalón (panty jeans) en el cual se mejorarán los métodos de producción, mediante la estandarización de sus procesos, para su adecuado funcionamiento. 5.4 FUENTES

5.4.1 Fuentes Primarias. La información es obtenida por medio de la observación a los colaboradores de la organización en cada proceso de la sección, hasta reunir las muestras necesarias para la investigación, además de la aplicación del muestreo de trabajo en el área de panty jeans y los aportes suministrados por los funcionarios de la Compañía Comercial del Risaralda.

5.4.2 Fuentes Secundarias. La información secundaria se obtiene mediante la investigación o consulta ya sea textos, documentos o en la web. 5.5 TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN La información recopilada a través de la observación y las entrevistas en la Compañía Comercial del Risaralda es procesada organizando la información obtenida en tablas, donde se encuentren los datos fundamentales para el plan de mejoramiento.

21

DIAGNÓSTICO Las falencias más evidentes dentro de una empresa textil son la falta de un flujo de producción uniforme y constante dentro de la planta, estas falencias se encontraron con la investigación en este proyecto y se hace referencia de estos en el numeral (6.2.3. Análisis de fallas en el módulo de panty jeans). Tanto la mano de obra, como las máquinas, materiales, insumos, entre otros, pueden causar retrasos en cualquier momento Es preciso elaborar una estrategia que tenga como objetivo reducir al mínimo los costos de inactividad sin perder oportunidades de venta y sin incurrir en costos por falta de existencia o reprocesos. Lo que permitirá llevar a cabo un diagrama de flujo, análisis de puestos de trabajo, toma de tiempos, reestructuración de diseño de planta y así determinar los puestos de trabajo en que se presenta la mayor deficiencia, para poder dar un adecuado método de trabajo y convertir esas falencias en mejoras productivas llevando a cabo una mejor eficacia, ya que la empresa se encuentra en una eficiencia del 85% según la información suministrada por los ingenieros de producción de la Compañía Comercial del Risaralda. La empresa está conformada por tres módulos de producción, que son: módulo de dama, módulo de 5 bolsillos y el módulo de panty jeans, en total cuenta con 87 personas operativas en producción de los cuales 28 son del módulo de panty jean. Con los tiempos que hay establecidos para este proceso se puede obtener una producción de 75 prendas por hora, pero en dicha área salen 60 unidades por hora, esta área trabaja a un 80%, esa eficiencia es afectada por problemas de calidad, como reproceso causados por costuras flojas, máquinas mal acondicionadas, operarios con falta de sentido común los cuales causan retrasos en producción. Otro factor que afecta la línea de producción son los reprocesos de corte, por piezas con imperfectos, lo cual genera retrasos en producción ya que la prenda se demora en salir de la planta más del tiempo establecido. 6.1 PASOS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DEL TRABAJO Es la entidad que funciona bajo la órbita de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), Esta institución se encarga de analizar cualquier vínculo relacionado con el campo laboral, protegiendo los derechos de los trabajadores. Pasos para llevar a cabo según la OIT:

• Seleccionar las operaciones del proceso para analizar. • Registrar los datos observados acerca de la ejecución de tareas. • Examinar las operaciones registrados para determinar si la ejecución va de acorde a la tarea.

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• Establecer el método más eficiente. Teniendo en cuenta todos los análisis registrados y utilizar el más adecuado. • Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo determinado. • Definir el nuevo método, el tiempo disponible y presentarlo a la compañía. • Implementar el nuevo método para que los operarios se adapten al nuevo cambio. • Controlar la aplicación de nuevos métodos e implantar procedimientos adecuados.

Para realizar el estudio de métodos y tiempos se utilizan un cronometro, una hoja de observaciones, un formato de estudio de tiempos y una tabla diseñada en Excel para el procesamiento de la información de los tiempos. Por medio de estas mediciones y observaciones se detectan los problemas que ocurren en cada puesto de trabajo y se buscara las debidas soluciones [12]. 6.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Se realiza un estudio de métodos en el proceso productivo panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda. Para hacer un análisis, detectar en que se está fallando y porque no se ha logrado el 100% de producción en este módulo, en este se encontraron falencias como pérdida de tiempos, procedimientos de forma incorrecta por falta de análisis y planeación, como movimientos mal ejecutados a la hora de hacer una operación, transportes innecesarios por falta de distribución de máquinas según el tipo del producto que se está elaborando, con frecuencia hay reprocesos por calidad que contribuyen a demoras, incumpliendo así con las exigencias del cliente y retrasos en las entregas al cliente.

23

6.2.1 Descripción del panty jeans. Ilustración 3. Descripción de panty jeans

Fuente: suministrada por la empresa Ilustración 4. Boceto: Dibujo plano del panty jeans.

24

Fuente: suministrada por la empresa

25

6.2.2 Descripción de maquinaria. A continuación, se presenta la maquinaria necesaria para la elaboración del panty jeans • Máquina plana: Lleva una sola aguja, sirve para costura recta. • Máquina dos agujas: Lleva dos agujas para hacer doble costura al mismo tiempo. • Máquina filetedora: Lleva 5 hilos, en esta se hace cadeneta a las piezas para que estas no se desbaraten con los procesos textiles o con el uso. • Máquina ribeteadora: Lleva dos hilos, esta prepara y piquetea el ribete posterior. • Máquina empre - tinadora: Lleva varias agujas e hilos según la cantidad de costuras, sirve para montar la pretina al pantalón por medio de un folder. • Máquina presilladora: Lleva una sola aguja, hace costura en zigzag para reforzar los pasadores y estos no se despeguen con el uso. • Máquina collarín: Lleva 5 hilos, en esta se prenden las vistas y se hacen los pasadores con un folder. • Máquina ojaladora: Lleva dos hilos, se utiliza para hacer el ojal por donde entran los botones del pantalón. • Pie 1/16: Lleva guía para que la costura quede a 1/16 del borde. • Pie 1⁄4: Lleva guía para que la costura quede a 1⁄4 del borde. • Folder: Sirven para guiar las telas, por una punta entran con una dimensión y al salir de estos queden doblados y con la medida más pequeña según la requiera la operación.

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Ilustración 5. Maquinaria para la elaboración del panty jeans.


27

Descripción de los pies que se utilizan en el módulo de panty jeans: Ilustración 6. Pies Que Se Utilizan en el módulo de panty jeans.


28

6.2.6 Análisis de fallas en el módulo de panty jeans. Al analizar el estado actual de la línea de producción se pueden encontrar algunas falencias en la elaboración del panty jeans de la empresa Compañía Comercial del Risaralda como se evidencia en los siguientes cuadros.

• Delantero:

Tabla 1. Análisis de falencias en el diseño de la parte delantera de la prenda.

OPERACIÓN ANÁLISIS

Prender vista y falso al talego bolsillo delantero.

Los falsos y las vistas son dos piezas que conforman el bolsillo delantero, estas se prenden en máquina plana o collarín según la necesidad, pero muchas veces no se manipulan bien y dejan salir las piezas del bolsillo.

Cerrar bolsillo delantero.

Para cerrar estos, solo igualan la parte inferior del bolsillo, pero de esta manera se generan prenses o arrugas al prender el bolsillo.

Prender la boca bolsillo al delantero.

La boca bolsillo es diagonal y así utilicen un pie con guía de 5/16 es difícil tener la precisión en la medida al comenzar la costura en la parte inferior.

Fijar bolsillo delantero.

Al momento de fijar el bolsillo este trae algunos flojos y generan arrugas, fuera de esto muchas veces traen sobrantes y hacen que la prenda no quede con todas las partes iguales en laterales y parte superior.

Prender cierre a la aletilla.

A veces no cuidan las medidas que se requieren para prender el cierre, dejando así el pantalón sin monte, como resultado final el cierre se queda viendo al tener la prenda puesta.

Fuente: elaboración propia • Posterior: Tabla 2. Referencia con diseño posterior.

OPERACIÓN ANÁLISIS Pinzas en el posterior. En la marcación de la pinza se utiliza

una plantilla, si el operario deja correr la plantilla ocasiona que no haya simetría y quede con desfases.

Marcación del ribete posterior. Para marcar la ubicación del ribete se utiliza una plantilla y un lápiz, si la línea queda gruesa, esto ocasiona que quede un ribete más largo que el otro.

Prender el falso al talego posterior. El falso se prende a la talega bolsillo posterior, si no se tiene en cuenta la

29

medida exacta, esto causa que el talego quede mal cosido y no llegue hasta la altura adecuada.

Ribete posterior del pantalón. Se hace manual y aunque se utiliza un folder para la elaboración, este genera demoras en el producto.

Cerrar talego bolsillo posterior. Con frecuencia se puede notar que al cerrar el bolsillo en las tallas más pequeñas toca cogerle más que en las tallas grandes, para que estas no lleguen hasta el costado del posterior.

Fuente: elaboración propia • Ensamble de posterior y delantero: Tabla 3. Análisis de falencias en el ensamble posterior y delantero de la prenda.

Refilar delantero y posterior. Se recortan los sobrantes de tela, pero no se revisa si la prenda se estiro o encogió con las costuras.

Montar pretina al pantalón. Existe mucha inconsistencia en las cinturas, quedando con variación en las medidas finales.

Puntas de la pretina. Se pueden notar que la punta de un delantero no queda igual a la otra, quedando coja en el centro delantero del pantalón.

Fuente: elaboración propia

30

• Referencias con diseños: Tabla 4. Análisis de falencias en las referencias con diseño.

OPERACIÓN ANÁLISIS

¿Qué se puede notar cada que entra una referencia con diseño?

Cada que ingresa un diseño a la planta de producción, genera, muchos reproceso, desbarates, o recuperación de piezas.

Fuente: elaboración propia Otros factores que contribuyen en la pérdida de tiempos Lean Manufaturing: filosofía de trabajo basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción, focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicio. Su objetivo final en implementar una cultura de mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo [19]. Tabla 5. Análisis de falencias en las referencias con diseño.

En la empresa se implementó el Lean Manufaturing

Con esta teoría Se evidencia pérdida de tiempo y falta de abastecimiento a los operarios de los últimos puestos de trabajo. Porque aún no está implementada al 100%, y los operarios son muy reacios al cambio.

Fuente: elaboración propia En el siguiente cuadro se evidencian los tiempos estándar que tenían establecidos en el módulo de panty jeans de la compañía Comercial del Risaralda.

31

Tabla 6. Balanceo por Referencia.

32

Fuente: elaboración propia En la siguiente tabla se ve reflejado el costo por unidad que tenían establecido para la elaboración de un panty jeans en la Compañía Comercial del Risaralda. Tabla 7. Costo unitario panty jeans.

HOJA DE COSTOS

01/23/2018

O. Confección 8754 Producto PANTY JEAN

Referencia 1R12C

Elaborado Por CLAUDIA M. ANDUQUIA

Lote 14 Revisado

Por ESTELLA TAMAYO

Silueta 1004 Cliente BODEGA

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COSTO DE MATERIALES

Código Articulo Cant Unid Valor Valor

Medida Unitario Total

Materiales Comunes

Hilo ameto T60 C9700 150 Mts $ 5,00 $ 750,00

Hilo ameto T40 C9701 200 Mts $ 3,00 $ 600,00

Entretela S 0,12 Mts $ 7.000,00 $ 840,00

Cierre -> YKK 1 Unid $ 800,00 $ 800,00

Bolsa plástica 1 Unid $ 70,00 $ 70,00

Cinta transparente ( 9 cms ) 0,9 Mts $ 30,00 $ 27

Botón 3 Unid $ 150,00 $ 450,00

Tela Bolsillo 0,36 Mts $ 4.500,00 $ 1.620,00

cinta decorativa 0 Unid $ 560,00 $ -

Silueta 1 Unid $ 65,00 $ 65,00

Total Materiales Comunes $ 5.222,00

Materiales Marca Propia

TELA Mts $ -

4% $ 598,55

$ 208,88

Total Materiales comunes $ 5.820,55

Total Materiales Marca Propia $ 5.430,88

TOTAL Materiales $ 5.430,88

COSTO PRESENTACÓN

Código Articulo Cant Unid Valor Valor

Medida Unitario Total

Marquilla de presentación 0 Unid $ 250,00 $ -

Marquilla de talla 0 Unid $ 100,00 $ -

Marquilla de bandera 0 Unid $ 150,00 $ -

Instrucción de lavado 0 Unid $ 100,00 $ -

Garra 0 Unid $ 400,00 $ -

Etiqueta de presentación 0 Unid $ 250,00 $ -

Plaqueta 0 $ -

0 $ -

Total $ -

Tiempos Producto Factor Minuto 260

34

Detalle Costura Term. Valor Total

Sam 27,06 5,07 32,13

Eficiencia 85% 90% 88%

Tiempo Final 31,84 5,63 37,47

Costos de Confección -> ( Costura + Terminado ) $ 8.277 $ 1.465 $ 9.742

RESUMEN COSTO - PRODUCTO TERMINADO

Detalle Valor

Mano de obra $ 9.741,84

Materiales $ 5.820,55 Descripción

Proceso $ 1.100,00 Suavizado

Bordados $ -

Estampado $ -

Presentación $ -

Utilidad Base Prm

Factor V.P.

Venta Publico

Fletes, Empaques, Comisiones Bancarias $ - 2.000,00 0,58 0

Otros ( Reservas e Imprevistos $ - Costo Ajustado P.

Mayorista Utilidad Real

Valor Total $ 16.662,40 16.662,40 -16.662

RESUMEN COSTO - SOLO SERVICIO DE MAQUILA

COSTO MAQUILA CONFECCIÓN Observaciones

Valor Mano de Obra 9.741,84

Costo Materiales 5.430,88

Sub Total 15.172,72

Costo TOTAL 15.172,72


6.2.7 Cursograma Sinóptico. En el siguiente diagrama muestra el recorrido y los de tiempos que tardar los operarios del módulo de panty jeans para hacer las operaciones del posterior, delantero y ensamble.

35

Tabla 8. Total, de actividades y tiempo. Fuente: elaboración propia

DELANTERO POSTERIOR ENSAMBLE

Hacer pasador (0,42) prender falso trasero (0,61)

Prender Vista y falso (1) hacer Y pesp pinzas (0,78)

Hacer relojera (1,65) Marcar para ribetear (0,36)

Filetear, talega aletilla (1,06) Hacer ribete (0,84)

Pespuntar talega (0,62) Piquetear y voltear ribete (0,48)

Prender talega (0,62) Pespuntar ribete (1.89)

Hacer boca (0,75) Ojalar posterior (0,72)

Fijar bolsillo y marquilla (0,87) Fijar Y pespuntar talega (1,19)

Prender Cierre A Aletilla (0,55) Unir posterior (0,38)

Prender aletilla a delantero (0,43) Pespuntar posterior (0,47)

Hacer J y unir tiro delantero (0.84)

verificar, y ensamblar (.87)

Cerrar lados (0,76)

Pespuntar lateral (0,67)

Empretinar metiendo Pas (058)

Cortar y desbaratar punta (0 .45)

Marquillar (0,62)

Presillar pantalón (1.60)

Hacer punta (0,84)

Dobladillar bota (0,76)

Hacer calidad (0.80)

9

7

6

1

3

4

4

27

5

26

8

28

2

25

21

1

3

1

21

20

19

18

17

1

6

15

1

4

30

24

23

1

0

2

9

31

7

1

1 1

2

22

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

28 23,21

1 1,67

TOTAL 29 24,88

36

Figura 1. Cursograma sinóptico (método antiguo)


Hacer pasador (0,42) prender falso trasero (0,61)

Prender Vista y falso (1) hacer Y pesp pinzas (0,78)

Hacer relojera (1,65) Marcar para ribetear (0,36)

Filetear, talega aletilla (1,06) Hacer ribete (0,84)

Pespuntar talega (0,62) Piquetear y voltear ribete (0,48)

Prender talega (0,62) Pespuntar ribete (1.89)

Hacer boca (0,75) Ojalar posterior (0,72)

Fijar bolsillo y marquilla (0,87) Fijar Y pespuntar talega (1,19)

Prender Cierre A Aletilla (0,55) Unir posterior (0,38)

Prender aletilla a delantero (0,43) Pespuntar posterior (0,47)

Hacer J y unir tiro delantero (0.84)

verificar, y ensamblar (.87)

Cerrar lados (0,76)


Empretinar metiendo Pas (058)

Cortar y desbaratar punta (0 .45)

Marquillar (0,62)

Presillar pantalón (1.60)

Hacer punta (0,84)

Dobladillar bota (0,76)


9

7

6

1

3

4

4

27

5

26

8

28

2

25

21

1

3

1

21

20

19

18

17

1

6

15

1

4

30

24

23

1

0

2

9

31

7

1

1 1

2

22

37

6.2.8 Cursograma Analítico del Proceso de Panty jeans. El proceso de elaboración del panty jeans empieza en el área de diseño donde se realiza la ficha técnica con sus respectivas instrucciones de confección, posteriormente pasa a programación y corte donde efectúan el corte de cada una de las piezas, luego es numerado y pasa al proceso de costura donde se une cada una de las piezas para formar la prenda, una vez terminada pasa a lavandería y finalmente pasa a terminado para luego ser empacado y almacenado. Tabla 9. Cursograma descriptivo de las operaciones involucradas en la elaboración del Panty Jeans. (Método antiguo).


38

6.2.9 Cursograma analítico de flujo de operaciones. En este se puede evidenciar la trayectoria de la prenda y sus respectivas estaciones. Tabla 10. Cursograma descriptivo de las operaciones involucradas en la elaboración del Panty Jeans. (Método antiguo).


39

6.3 DISEÑO DE PLANTA La distribución de planta del área de panty jeans de la empresa Compañía Comercial del Risaralda se realizó de acuerdo con la secuencia de análisis de proceso donde se evidencia: • Los continuos desplazamientos de los operarios. • Frecuentes predisposiciones parciales de equipos. • Materiales en el piso. • Congestión en pasillos. • Disposición inadecuada del centro de trabajo. • Tiempo de movimiento de materiales elevado. • Máquinas paradas por daño o espera de material a procesar. Otro factor para tener en cuenta son las condiciones ambientales en el proceso de panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda como: • Condiciones inadecuadas de iluminación. • Ventilación. • Ruido. • limpieza. • Elevados índices de accidentalidad. • Alta rotación del personal.

6.3.1 Primera parte. Preparación del delantero y posterior. Este diseño es el que tiene la empresa de la línea de panty jeans.

40

Figura 2. Diseño de planta


6.3.2 Segunda parte. Ensamble y terminado. Figura 3. Diseño de planta segunda parte


FILET. 3HPL POSIC. FILET. 3H FILETE 3H

0.20M

361 X HORA 208 X HORA

UN

IR T

IRO

TR

AS

ER

O

SA

M .1

66

(M

AQ

25

)

AS

EN

TA

R T

IRO

TR

AS

ER

O

SA

M .2

88

(MA

Q2

4)

OJALAR TRASEROS

SAM .93 (MAQ28)

63 X HORA

PL POSIC

ENTALEGAR Y FIJAR

BOLSILLOS

TRASEROS

SAM 1.164 (MAQ26)

OJAL REECEPL POSIC

RIBETEAR

BOLSILLOS

TRASEROS

(MAQ31)

87 X HORA

PL POSICCABECEAR Y

ASENTAR

PARTE

INFERIOS

RIBETE

SAM .924

(MAQ29)63 X HORA

HACER Y ASENTAR

PINZAS A 1/16

SAM .832 (MAQ32)

72 X HORA

PL POSIC

66 X HORA

MARCAR, PICAR Y

VOLTEAR RIBETE

SAM .694

(MAQ30)

MANUAL

PEGAR VISTAS

TRASERAS

SAM . 61 (MAQ33)

PL POSIC

CE

RR

AR

BO

LS

ILL

OS

DE

LA

NT

ER

OS

SA

M .4

40

(M

AQ

2)

VO

LT

EA

R Y

PE

SP

.

BO

LS

. A 1

/ 16

SA

M .5

4 (M

AQ

3)

111 X HORA135 X HORA

PL 2 AGUJAS / FOLDER

PRENDER

PIQUETEAR Y

CABECEAR

RELOJERA

SAM .748 (MAQ 4)

PL POSIC.

60 X HORA

167 X HORAF

ILE

T. A

LE

TIL

LA

Y

AL

ET

ILL

ON

Y M

ED

IO

FR

NE

TE

SA

M .4

7 (M

AQ

8)

PEGAR VISTAS

DELANTERAS

SAM 1,00 (MAQ1)

PL POSIC

PESPUNTAR

BOCA BOLSILLO

A 1/4

SAM .48 (MAQ6)

125 X HORA66 X HORA80 X HORA

PL POSIC

PRENDER Y

ASENTAR

BOLSILLO A 1/16

SAM .9 (MAQ5)

127 X HORA

PL POSIC

PRENDER CIERRE A

ALETILLA 2 TIEMPOS /

PRENDER Y ASENTAR

ALETILLA A FRENTE

SAM .662 (MAQ10)

90 X HORA

PL POSIC

FIJAR

BOLSILLOS Y

MARQUILLAR

SAM 1.044

(MAQ9)

57 X HORAFIL

ET

EA

R R

EL

OJ

ER

A

Y P

UN

TA

BO

LS

ILL

O

DE

LA

NT

ER

O

SA

M .3

6 (M

AQ

7)

51 X HORA

PL POSIC

CABECEAR Y

ASENTAR PARTE

SUPERIOR

RIBETE

SAM .931

(MAQ27)

63 X HORA

2 AGUJASHACER JOTA

PRENDER

ALETILLON Y

ASENTER

TIRO

SAM .66

(MAQ11)90 X HORA

1.50M0.65M

1.20M

1.85M1.35M1.20M1.35M1.20

M1.35M

1.50M1.20M

1.50M

1.35M

1.50M1.35M 1.35M

2.00M 1.20M0.05m 0.50M

0.65M

0.50M

0.50M

0.65M

0.65M

23.7 METROS

1.50M

PL POSIC FILET. 5H COLLARIN MANUAL PL POSIC

67 X HORA 127 X HORA 142 X HORA133 X HORA 83 X HORA

PL POSIC

60 X HORA 78 X HORA

98 X HORA

.88mts

136 X HORA MA

RQ

UIL

LA

R

PR

ET

INA

S

SA

M .6

1 (

MA

Q1

7)

CE

RR

AR

LA

DO

S

SA

M .9

92

(M

AQ

22

)

ENSAMBLAR

DELANTEROS

Y TRASEROS

SAM .87

(MAQ23)

51 X HORA

66 X HORA

PRESILLAR BOLS.

DELANT. Y TRASER, TIRO

Y JOTA

SAM .9 (MAQ19)

84 X HORA

DO

BL

AD

ILL

AR

RU

ED

O

SA

M.7

6 (M

AQ

21

)

MULTIAGUJAS

EMPRETINAR

DOCKER´S

METIENDO

PASADORES

SAM.44 (MAQ20)

MANUAL

PRESILLAR PASADORES

SAM.79 (MAQ18)

PRESILLADORA

CE

RR

AR

EN

TR

EP

IER

NA

SA

M.4

7 (

MA

Q1

3)

RE

CO

GE

R Y

DE

SV

AR

AT

AR

PU

NT

AS

SA

M .4

5 (M

AQ

15

)

HA

CE

R P

UN

TA

S

SA

M.7

2 (

MA

Q1

6)

AS

EN

TA

R L

AD

OS

LA

DO

S

SA

M .9

00

(M

AQ

12

)

HA

CE

R, R

EC

OR

T Y

ES

CO

G.P

AS

AD

.

SA

M .4

2 (M

AQ

14

)

Proyecto: Plan

de mejoramiento en el area

de producciòn de la linea de

panty jeans

Estudiantes: Sandra

Patricia Anduquia Fabio

Nelson Osorio

Proyecto: Plan

de mejoramiento en el area

de Producción de panty

jeans

Empresa: Compañía

Comercial del Risaralda

Ubicaciòn: Calle 8

Nº 9B-76 Dos

Quebradas (Risaralda)

1.50M

1.20M 1.20M

0.50CM1.50m

1.50M 1.20M0.45cm1.20M

0.50CM

0.50CMO.50CM

2.90M

0.60CM

0.60CM

0.50cm0.45cm 0.45cm 1.20M

23.7 metros

2,90

met

ros

41

ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Planificación del proceso en la fabricación funcional. La producción de prendas de vestir y otras industrias, se basan en la teoría que todas las máquinas se colocan una junto a otra, teniendo en cuenta la necesidad del producto a fabricar. Esta planeación busca definir el orden para cada operación a realizar, teniendo en cuenta el tiempo requerido para cada tarea, para después ajustar las máquinas y materia prima que se necesita para fabricar cada producto. La manera en que las máquinas estén distribuidas determina la disposición de cada área y aunque esta se haya estudiado adecuadamente siempre se debe Implementar. Un nuevo examen en cuanto a la utilización del espacio teniendo en cuenta los siguientes factores: • La incorporación de nuevos productos o cambios en el diseño. • La introducción de nueva maquinaria. • La realización de modificación en la estructura para aumentar el espacio. • Repentino aumento de la demanda de cierto producto. • Utilización de nuevas tecnologías avanzadas como el empleo de robótica, la automatización, redes de ordenadores o sistemas de fabricación flexibles. Para hacer una distribución de planta hay que empezar a distinguir cuatro tipos básicos: • Disposición por posiciones fijas. • La disposición por proceso de función. • La disposición por producto o línea de producción. • La disposición por grupo [12]. En este caso utilizara la disposición por proceso o función, Porque es la que se ajusta a la necesidad de la empresa, esta consiste en que todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas. En la industria de la confección, por ejemplo, el corte del tejido se hace en una zona, costura y pespunte en otra y el acabado en una tercera. A continuación, se evidencian las modificaciones que se plantearon en el módulo de panty jeans, teniendo en cuenta que los espacios para flujo de la prenda y el personal eran reducidos, ocasionaba limitación en los movimientos de los mismos, y producía estrés laboral en el personal, se hizo una reestructuración de planta, por esta razón el modulo se conservó con la misma estructura hasta el ensamble, pero se ampliaron los espacios entre máquinas después de ensamble, este se organizó

42

en forma de (U) para que los operarios que quedaban con tiempos disponibles pudieran reforzar otras operaciones. El modulo se redujo a lo largo en 1.35 metros, anteriormente estaba en 23.7 metros y quedo en 22.35 metros y a lo ancho se conservó hasta antes de ensamble, después de ensamble se amplió 1.5 metros para poder trabajar en secuencia y aprovechar los operarios que sobran tiempo de sus operaciones. 7.1 PRIMERA PARTE Preparación del delantero y posterior. Figura 4. Diseño de planta con la mejora.


63 X H 63 X H 51 X HORA

ASENTAR

PARTE

SUPERIOR

RIBETE

SAM .931

(MAQ26)

ENTALE.

BOLSILLO,

TRASERO

S

SAM 1.164

(MAQ24)

ENSAMB

LAR

DELANT

EROS Y

TRASER

OS

SAM .87 RIBETEA,

PIQUETEA Y

APILA,BOLS

ILLOS

TRASEROS

(MAQ39)

ASENTAR

RIBETEINFERI

OR

SAM .924

(MAQ28)

OJALAR

TRASEROS

SAM .93

(MAQ27)

OJAL REECE

.69X H

CERRAR

BOL.DELA.

SAM

.0,50(MAQ2)

PRENDER

PIQUETEAR

Y

CABECEAR

RELOJERA

SAM .74

(MAQ 4)

PRENDER Y

ASENTAR

BOLSILLO A

1/16

SAM

.69(MAQ5)

PESPUNT

AR BOCA

BOLSILLO

A 1/4

SAM .75

(MAQ6)

MANUAL

PRENDER

CIERRE A

ALETILLA

PRENDER

SAM .55

(MAQ9)

HACER JOTA

PRENDER

ALETILLON Y

ASENTER TIRO

SAM .84(MAQ10)

87 X H 80 X H 69 X H 109 X H

RIBETEADORA PL POSIC

PL POSIC

PL POSIC

UNIR TIRO

TRASERO

SAM

1.66(MAQ2

3)

PL POSIC

PL POSIC

PL POSIC

PL POSIC PL POSIC PL POSICPL POSIC.

PEGAR

VISTAS

DELANTER

AS

SAM 1,00

(MAQ1)

60 X H

PL POSIC.PL POSIC.

60 X H 80 X H

VOL. Y PES

BOL,DELA .

SAM

0.62(MAQ3)

97 XH

HACER

ATRAQUE

INTERNO

Y

SAM 1.164

(MAQ25)

51 X HORA63 X H

71 X H

150X H

PL POSIC.

HACER

PINZAS Y

PESP

SAM .78

(MAQ30)

77 X H

PL POSIC PL POSIC

FILETE 3H

FILE,ALET

Y MEDIO

TIRO

SAM ..80

(MAQ8)

15X H

FIJAR BOL

Y

MARQUILL

AR

SAM .87

(MAQ7)

2 AGUJAS

PESPUNT

AR TIRO

TRASERO

SAM .288

(MAQ22)

51 X HORA51 X HORA

20,85m

1.20M 1.20M5cm

1.20M1.20M 1.20M5cm 5cm 5cm1.20M 1.20M

5cm1.20M1.20M 1.20M5cm 5cm

1.20M5CM

1.85M

2,90M

1.20M5CM

1.20M5CM

1.20M 5CM 1.20M5CM1.20M

1.20M1.20M 1.20M5cm 5cm

1.50M

20,85M

5CM 1.20M 5CM 1.20M 1,30M

1,50M

2,9

0 m

etr

os

1,5

0 m

etr

os

43

7.1.1 Diseño planta (ensamble). Figura 5. Diseño de planta con la mejora, segunda parte.


7.1.2 Cursograma Sinóptico. El cursograma sinóptico que aparece a continuación, se evidencian los tiempos que tardan las operaciones del módulo de panty jeans para el posterior, delantero y ensamble, comparado con los tiempos estándar que la empresa tenía establecidos, se logró una reducción de 1.2 minutos, el tiempo estándar antes de la mejora era de 24.88 minutos y el nuevo tiempo estándar para la fabricación de un panty jeans es de 23.68 minutos, esto se logró con la compra de la máquina ribeteadora y la implementación de mejora que se hizo en esta investigación. Tabla 11. Total, de actividades y tiempo Fuente: elaboración propia

COLLARIN

FILET. 5H

167 X H

PL POSIC PL POSICPL POSIC

128 X H

71 X H 79 X H 97X H

ENSAMB

LAR

DELANT

EROS Y

TRASER

OS

SAM .87

PRESILLAR

CUERPO

SAM

.79(MAQ20)

MA

RQ

UIL

LA

R

PR

ET

INA

S

SA

M .6

2 (M

AQ

17

)PRESi,

PASADOR

E

SAM .79

(MAQ21)

76 X H DO

BL

AD

ILL

AR

RU

ED

O

SA

M.7

6 (

MA

Q18

)

CE

RR

AR

EN

TR

EP

IER

NA

SA

M.4

7 (M

AQ

15)

HA

CE

R, R

EC

OR

T Y

ES

CO

G.P

AS

AD

.

SA

M .4

2 (M

AQ

16)

90 X H

.69X H

103 X H

HA

CE

R P

UN

TA

S

SA

M.8

4 (M

AQ

19

)

PRESILLADORA

Proyecto:

Plan de mejoramiento en

el area de producciòn de

la linea de panty jeans

.76 X H

Ubicaciòn:

Calle 8 Nº 9B-76

Dos Quebradas

(Risaralda)

Estudiantes:

Sandra Patricia Anduquia

Fabio Nelson Osorio

MANUAL

Proyecto:

Plan de mejoramiento en

el area de Producción de

panty jeansFILET. 5H

CERRAR

LATERAL

SAM

.76(MAQ1

2)

79 X H

PL,POSIC

Empresa:

Compañía Comercial del

RisaraldaEMPRET,

METIENDO

PASADOR

SAM.58 (MAQ14)

MULTIAGUJAS

PESP.LADOS

SAM

.67(MAQ13)

4,40M

1.20M

1.50M .5CM1.20M

1,30M

2,40M 5CM 1.20M 5CM 1.20M

5CM 1.20M 0,70M 0,80M

2m1.20M 1.20M 0.70M 0.80M

4.40

met

ros

21.85

22,35 metros

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

28 22.01

1 1.67

TOTAL 29 23,68

44

Figura 6. Cursograma sinóptico



Prender Vista a talega (0,5) hacer Y pesp pinzas (0,83)

prender Falso a talega (0.5) Hacer ribete (0,89)

Unir talegas (0,45) Pespuntar ribete (1.89)

Pespuntar talega (0,54) Ojalar posterior (0,64)

Prender talega (0,90) Fijar Y pespuntar talega (1,19)

Hacer boca (0,48) Unir posterior (0,16)

Fijar bolsillo y marquillar (1,04) Pespuntar posterior (0,28

Prender Cierre A Aletilla (0,39)

Prender aletilla a delantero (0,43)

Hacer J y unir tiro delantero (0.66 verificar, y ensamblar (.87)

Cerrar lados (0,9)


Empretinar metiendo Pas (0,44)

Marquillar 80,62

Presillar pantalón (0,90)

Hacer punta (0,90)

Dobladillar bota (o ,64)


9

7

6

1

3

44

4 4 5

8

2

18

1

4

19

25

24

23

22

21

20

12samblar

(.87) verifica

r, y ensambl

ar (.87) verifi

car, y ensam

blar (.87) ve

rificar, y ensa

mblar (.87)

111

verifica

r, y ensam

blar (.87) ve

rificar, y en

samblar (.8

7) verificar,

y ensambl

ar (.87) verifi

car, y ensa

mblar (.87)

13,

y ensambl

ar (.87) verifi

car, y ensa

mblar (.87)

verificar, y

ensamblar

(.87) verifica

r, y ensam

blar (.87)

15

verificar, y

ensamblar

(.87) verifica

r, y ensam

blar (.87) ve

rificar, y en

samblar (.8

7) verificar,

y ensambl

ar

1

6 verifi

car, y ensa

mblar (.87)

verificar, y

ensamblar

(.87) verifica

r, y ensam

blar (.87) ve

rificar, y en

sa

1

7

26

10

45

7.2 TOMA DE TIEMPOS La siguiente tabla se utiliza para analizar el tiempo y movimiento que tiene un operario al hacer una operación. Tabla 12. Tabla de tiempos estándar para cada máquina.


46

Esta tabla tiene los tiempos suplementarios de cada máquina, dependiendo la jornada laboral de producción. Esto permite que de antemano se sepa cuál es el tiempo real de trabajo de la máquina. Tabla 13. Minutos por tipo de maquina Vs Necesidades personales


7.2.1 Balanceo de línea. En este balanceo se puede evidenciar, la reducción de tiempo en comparación con el balanceo que tenía establecido la empresa.

MINUTOS POR TIPO DE MAQUINA Y NECESIDADES PERSONALES

MINUT. NEC.

TIPO DE MAQ. ABREVIATURA % MAQ. 8 HORAS 9 HORAS 9.6 HORAS PERS.

SNLS 12 1/2 45 50 55 35

DNLS 15 a 17 1/2 55 - 65 60 - 70 65 - 80 35

SAFETY 9 35 40 45 35

SERGER 7 1/2 30 35 40 35

SNCS 7 1/2 30 35 40 35

DNCS 9 35 40 45 35

3 NCS 10 + 40 + 45 50 35

B / H 5 a 10 20 - 40 23 - 45 25 - 50 35

B / S 5 20 23 25 35

B / T 5 20 23 25 35

2 1/2 10 11 12 35

FOA 2N 9 35 40 45 35

FOA 3N 10 40 45 50 35

Press 0-2 1/2 - 5 0 - 10 -20 0 - 11 - 23 0 - 12 - 25 35

0 - 2 1/2 0 - 10 0 - 11 0 - 12 35

NOTAS : 1. A la mayoria de las categorias arriba mencionadas se les puede sumar o restar 2 1/2 % ,

dependiendo de la operacion que se realice .

2. Los minutos para cada maquina dependen de las horas de los turnos de produccion.

Atracadora

MINUT. PARA CADA MAQ.

Plana una aguja

Plana dos agujas

Filetead. Seguridad

Fileteadora Sencilla

Cadeneta una aguja

Cadeneta dos agujas

Cadeneta tres agujas

Ojaladora

Botonadora

Pegadora de broche

Cerrad. codo dos ag.

Cerrad. codo tres ag

Prensas

Manuales

47

Tabla 14. Balanceo por referencia.


No.

1

8

9

10

12

13

14

15

16

17

18

19

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

50

51

64750,80revision de calidadStdBas

TIEMPO COSTURA 23,68

340

SUB TOTAL 7,88

Bas Std Ojalar pretina 0,15 400

82Bas Std Marquillar pretina 0,62 97

65

Bas Std presil lar tiro 0,12 500 425

Bas Std Presil lar pasadores * 6 0,79 76

61

Bas Std Dobladillar bota 0,76 79 67

Bas Std Hacer punta pretina 0,84 71

204

Bas Std Desbaratar puntas pretina 0,20 300 255

Bas Std Cortar y recoger punta empretinada 0,25 240

109

Bas Std Empretinar metiendo pasador 0,58 103 88

Bas Std Cerrar entrepierna pantalòn 0,47 128

67

Bas Std pespuntar lateral corto 0,67 90 76

Bas Std Cerrar lateral pantalòn 0,76 79

Bas Std Ensamblar delanteros y traseros (revision de calidad) 0,87 69 59

ENSAMBLE

204

SUB TOTAL 4,80

Bas Prp Presil lar jota * 2 0,25 240

93

Bas Std Hacer j prender aletil lon y embonar del 0,84 71 61

Bas Std Prender y asentar aletil la a delantero 0,55 109

68

Bas Std Fijar bolsil lo delantero y marquillar 0,87 69 59

Bas Prp pespuntar boca bolsil lo 0,75 80

340

Bas Prp prender y asentar bolsil lo 0,69 87 74

Bas Std filetear medio tiro 0,15 400

159

Bas Std Prender cierre a aletil la 2 tiempos 0,38 158 134

Bas Prp filetear aletil la y aletil lon 0,32 188

DELANTEROS

SUB TOTAL 6,50

109

Bas Prp Presil lar traseros * 4 0,29 207 176

Bas Std Pespuntar tiro trasero 0,47 128

51

Bas Std Cerrar tiro trasero 0,47 128 109

Bas Std entalegar bolsil lo 1,00 60

54

Bas Std revocar ribete trasero 0,25 240 204

Bas Std Cabecear y asentar ribete parte superior 0,94 64

63

Bas Std ojalar trasero 0,72 83 71

Bas Std Cab. y asentar rib. parte inferior 0,81 74

Bas Std boltear ribete 0,12 500 425

340

Bas Std Ribetear bolsil lo trasero*2 0,50 120 102

Bas Std Planchar trasero 0,15 400

Bas Std hacer pinzas y pespuntarlas 0,78 77 65

TRASEROS

84

SUB TOTAL 0,89

Bas Prp Prender falso bolsil lo trasero * 2 0,61 98

Bas Prp fusionar rivetes y recoger 0,28 214 182

BOLSILLOS TRASEROS

82

SUB TOTAL 2,12

Bas Prp pespuntar y boltiar bolsil los 0,62 97

51

Bas Prp cerrar bolsil los delanteros 0,50 120 102

Bas Prp Prender vista Y falso a talega bolsil lo *2 1,00 60

BOLSILLOS DELANTEROS

SUB TOTAL 1,13

142Dis Prp filetear relogera 0,36 167

340

Dis Prp cabecear relogera 0,62 97 82

Dis Prp piquetear relogera 0,15 400

RELOGERA

SUB TOTAL 0,36

142Bas Prp Hacer pasadores *6 0,36 167

Q H / Ef

PASADORES

TP TO Sección / Descripción Sam Q / Hora

7,99 17,70 5,07 30,76 85% 36,19

Sam Preparación Sam Planta Sam Terminado Sam Total Eficiencia Sam Final

Referencia Descripciòn Nivel Dificultad ( Puntos )

4RF14 PANTY JEAN 8

BALANCEO POR REFERENCIA

COMPAÑÍA COMERCIAL DE RISARALDACliente Baisco Fecha

BODEGA DISEÑO 13/01/2018

48

Tabla 15. Hoja de costos.


49

7.2.2 Análisis de mejora. Delantero: Tabla 16. Análisis de mejora delantero.

OPERACIÓN ANÁLISIS OBSERVACIONES

Prender vista y falso al talego bolsillo delantero.

Se revisó la manipulación y la presión del pie, para determinar por qué esta operación causaba demoras, reprocesos por los estiramientos en las telas.

Con el cambio de manipulación y reducción, un solo operario puede hacer 65 pares / hora, la producción por hora antes de implementar el cambio era de 58 unidades / hora.

Cerrar bolsillo delantero.

Para mejorar esta operación se cambió la forma de cerrar el bolsillo utilizando los piquetes laterales y superiores y así dar guía y visualizar la forma de unir mejor las piezas.

Según el tiempo que se tomó un solo operario puede hacer 61 unidades / hora, antes solo preparaba 50 unidades / hora.

Prender la boca bolsillo al delantero.

Con la ayuda del área de diseño se implementó un aumento en la parte lateral de la boca delantera, para así dar una nueva guía y facilitar la medida para esta operación.

La productividad para esta operación era de 60 unidades / hora, con este cambio la productividad aumentó a 75 unidades / hora

Fijar bolsillo delantero.

Se analizó esta operación y se pudo determinar que los cambios que se le hicieron a la vista y al bolsillo facilitaron esta operación.

La productividad para esta operación era de 80 unidades / hora, con la implementación de esta mejora la productividad aumentó a 90 unidades / hora.

50

Fuente: elaboración propia • Posterior: Para implementar el siguiente cambio en el ribete posterior se compró una nueva máquina la cual sirvió para aumentar la productividad y mejorar la apariencia física de la prenda terminada. A continuación, se evidencia una imagen de la máquina anterior y la máquina nueva, la anterior máquina era unas dos agujas adaptada con un fólder para hacer el ribete posterior, con esta máquina el proceso era más manual y por ende la operación tenía demoras en la entrega final. Figura 7. Máquina dos agujas para ribete.


Fólder adaptado para hacer la operación Máquina dos agujas

Prender cierre a la aletilla.

Se verificó la forma de prender el cierre a la aletilla, se implementaron guías en la máquina para asegurar un monte uniforme en todos los delanteros.

Con la implementación de guías la productividad no aumentó, pero se quitaron los reprocesos por falta de un monte adecuado.

51

• Máquina nueva con tecnología de punta para prender la pieza del ribete, piquetear y apilar el posterior. Figura 8. Ribeteadora con tecnología de punta.

Fuente: suministrada por la empresa Tabla 17. Solución de problemas maquinaria.


Pinzas en el posterior.

Se capacitó el operario que marca la pinza, se le hizo acompañamiento para asegurar que la operación quedara con las medidas requeridas.

Se solucionó la falencia y se redujo reprocesos por pinzas desfasadas, así la productividad paso de 120 pinzas / hora a 130 pinzas / hora.

Marcación del ribete posterior.

La máquina ribeteadora que se compró para este módulo tiene laser este da las guías necesarias para que el ribete quede con las medidas requeridas.

Esta máquina redujo un operario, ya que no se necesitó marcar el ribete, este operario se aprovechó reforzando otras operaciones.

Ribetear bolsillo posterior.

Se remplazó las dos agujas adaptada para el ribete por una nueva máquina especializada para esta operación, esta no solo prepara

Con la adquisición de esta nueva máquina se pasó de producir 70 unidades / hora a 120 unidades / hora.

52

Fuente: elaboración propia • Ensamble de posterior y delantero Tabla 18. Solución de problemas ensamble de posterior y delantero.

Fuente: elaboración propia • Referencias con diseños:

el ribete sino que también lo piquetea y apila el posterior.

Cerrar talego o bolsillo posterior.

Con la ayuda de diseño se buscó reducir las medidas del talego posterior en las tallas más pequeñas.

Esto facilitó la operación, no aumentó la producción pero sirvió de ayuda para mejorar la productividad al cerrar el lateral.

Unión de los dos posteriores en la maquina filetedora.

Con la compra de la nueva máquina y la implementación de nuevas guías la medida de los ribetes en el centro, lateral y parte superior del posterior mejoro y facilitó la unión de los dos posteriores.

Al mejorar la operación y quedar los dos ribetes con medidas similares se aumentó la productividad, esta paso de 60 unidades / hora a 75 unidades / hora.


Refilar delantero, posterior y montar la pretina.

Para evitar que al refilar la parte superior del delantero y posterior se produzcan estiramientos se implementaron reglas para medir cada referencia y así garantizar que las medidas sean correctas.

Con esta media se mejoró la operación y así se evitan reprocesos en el momento de ensamblar el pantalón con la pretina. La productividad no aumento, pero se facilitó el ensamble de la pretina.

Puntas de la pretina.

Con el análisis en esta operación se sugirió marcar la ubicación de las puntas.

Con esta marca se controló el desfase en las puntas y así se evitaron reprocesos.

53

Tabla 19. Referencias con diseños.


¿Qué se puede notar cada que entra una referencia con diseño?

Antes de ingresas cualquier diseño a la planta se elabora un análisis detallado de las operaciones, se hace un muñeco (hacer las operaciones de diseño en una pieza de tela) para así identificar posibles dificultades.

De esta manera se solucionaron diferentes fallas que incurrían en reprocesos y mala apariencia en el diseño final del panty jeans.

Fuente: elaboración propia • Implementación de nuevas prácticas o teorías para la confección: Tabla 20. Implementación de nuevas prácticas.

Lean Manufaturing

Para mejorar esta teoría en la línea de panty jeans con los operarios que quedaban con tiempos disponibles se reforzaron otras operaciones.

Se aprovechó al máximo cada operario, cada operación, cada puesto de trabajo para aumentar al máximo la productividad.


7.2.3 Comparativo de producción. En el siguiente cuadro se presenta un comparativo en la productividad de la línea de panty jeans de la Compañía Comercial del Risaralda, se ve reflejado el historial de producción para los meses de febrero a abril de 2017 contra los meses de febrero a abril de 2018, se puede notar el aumento en la productividad de la empresa, esto depende también de los días hábiles en que la empresa labora, ausentismos del personal, las alzas y bajas en la producción o referencias con diseños. Tabla 21. Comparativo de producción.

MESES UNIDADES * MES

AÑO 2017 AÑO 2018

Febrero 10.565 unid * mes 11.436 unid *mes

Marzo 10.831 unid * mes 11.742 unid *mes

Abril 11.024 unid * mes 12.436 unid *mes

Fuente: elaboración propia.

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CONCLUSIONES

El análisis del proceso mostró como resultado la necesidad de estudiar las operaciones de: • Ribetear. • Hacer pinza posterior. • Piquetear y voltear el ribete. • Unir los dos posteriores. • Fijar bolsillo delantero. • Ensamble de delantero y posterior. • Empretinar. • Ya que estas presentaban mayor dificultad en la manipulación y transformación de la materia prima • El método antiguo del proceso de Panty Jeans se trabajó con 32 operaciones y el propuesto se trabaja con 31 operaciones dejando como resultado la disminución del tiempo del proceso de Panty Jeans, asegurando mayor cumplimiento en los pedidos. • La mejora propuesta en el proyecto e implementada por la empresa se logró un aumento de la productividad en la planta de panti jeans del 90%. Además, con la reestructuración de los espacios, las nuevas distribuciones, se logró un ambiente más cómodo el cual permitió una mejora cuanto al transporte de las prendas de un puesto a otro, la reducción es de 1.35 metros. • La capacitación e implementación de los nuevos métodos de producción en la planta de Panty Jeans facilito a los operarios alcanzar los niveles de producción requeridos por la planta, además de elaborar un mejor producto con mejor calidad y presentación. • El tiempo de confección del panty jeans se redujo, estaba en 24,88 minutos y paso a 23,68 minutos, lo que muestra como resultado una disminución de 1,2 minutos en su fabricación, lo que representa 560 unidades al día y una reducción en el costo de fabricación de $676.54 por unidad. • La mejora propuesta permitió hacer un aprovechamiento de los tiempos de los operarios para reforzar el balanceo actual de la planta y por ende optimizar los recursos humanos en producción sin tener que acudir a la programación de horas extras. • El proceso de la mejora de métodos es dinámico por lo tanto se deben seguir estudiando los procesos para lograr reducir los tiempos de producción y así aumentar la producción en cada una de las plantas de la empresa

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RECOMENDACIONES

• Se recomienda llevar los pasos para el ciclo DEMING (planear-hacer-verificar y actuar) de esta manera se puede llevar seguimiento de lo establecido para que se mantenga y se mejore con el tiempo.

• Aprovechar al máximo las nuevas herramientas planteadas en este proyecto para el desarrollo de cada producto en la empresa.

• Documentar los alcances que se logran en la empresa ya que estos sirven como posibles fuentes de conocimiento e investigación. • Establecer indicadores de desempeño y resultado del área. • La empresa cuenta con tres módulos panty jean, jean masculino y jean femenino se recomienda hacer un análisis a los otros dos módulos para implementar mejoras. • Es importante capacitar y dar recomendaciones con frecuencia a todo el personal para que ejecuten su labor con responsabilidad. • Teniendo en cuenta que el tiempo de fabricación del panty jeans redujo, se puede hacer un análisis para incentivar al personal, de esta manera podrían tener mejor desempeño.

• Es importante tomar tiempos de producción cada hora.

• Dar capacitación a cada operario antes de su ingreso a la empresa. • Se debe hacer seguimiento al personal nuevo para garantizar que hagan su trabajo de una manera adecuada.

• Es importante Planear con anterioridad que operaciones lleva cada referencia para garantizar un flujo continuo en la línea de producción.

• Se debe hacer un análisis detallado de cada operación para no generar reprocesos.

• A menor rotación del operario, mayor será su productividad.

• Revisar la distribución y el listado de operaciones.

• Implementar una bandera de color para que la operaria informe cuando necesite la supervisora.

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• Revisar continuamente los puestos de trabajo para verificar que se cumplan los cambios propuestos.

• Hacer seguimiento a desperdicios en los recorridos para implementar nuevos alcances

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REFERENCIAS

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