PLAN DE MANEJO DE RECICLAJE DE BATERIAS EN DESUSO

INDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION 2. MANEJO DE BATERIAS EN SERVICIO2.1 VIDA TIL2.2 ALMACENAMIENTO2.3 FUNCIONAMIENTO2.4 MANTENIMIENTO3. MANEJO DE BATEAS USADAS, 3.4 CLASIFICACION DE BATERIAS3.2 GESTIN DE RECOLECCIN TRASLADO, ALMACENAMIENTO, TRATAMIENTO, CONFINAMIENTO DE BATERIAS EN DESUSO3.3 DESINSTALACIN DE BATERIAS3.4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE BATERIAS

1. INTRODUCCIONDescripcin ligera del objetivo de este plan de manejo de bateras en desuso.2. MANEJO DE LAS BATERIAS EN SERVICIOCon el tiempo, todas las bateras pierden la capacidad de acumular carga, ya que con cada descarga se pierde material activo. Sin embargo la vida til de las mismas puede ser prolongada mediante prcticas adecuadas: Mantener las bateras cargadas No sobrecargar ni descargar en exceso Evitar que las bateras permanezcan en lugares con temperaturas extremas No someterlas a cortocircuitos Remplazar, si corresponde, el agua destilada que estas pierden.

2.1 VIDA TILLa vida til de una batera en servicio corresponde al perodo de tiempo o al nmero de ciclos de carga/descarga que la batera puede soportar hasta que su capacidad sea insuficiente para cubrir las necesidades para las que fue diseada. Se considera que una batera llega al fin de su vida til cuando no puede entregar el 80% de su capacidad nominal.Las bateras EVEREXCEED DEEP CYCLE GEL RANGE VRLA garantizan la cantidad de ciclos a una temperatura ambiente de 20C, de acuerdo al siguiente cuadro:Profundidad de descarga (D.O.D)Cantidad de ciclos

100%800 ciclos

80%1000 ciclos

60%1600 ciclos

50%1750 ciclos

25%3000 ciclos

10%5700 ciclos

Es decir que la vida til de la batera est en funcin de la Profundidad de la descarga (D.O.D) y la temperatura de ambiente de trabajo.Para Sistemas Fotovoltaicos tomamos como referencia un ciclo de carga y descarga al da normalmente; pero esto puede variar de acuerdo al uso.

2.2 ALMACENAMIENTOLas bateras deben almacenarse en posicin vertical, en un lugar ventilado, seco y libre de polvo, lejos de fuentes de calor tales como estufas, hornos o radiadores.Se deber verificar peridicamente las condiciones de carga de las bateras en stock para comprobar si es necesario recargarlas. No hacerlo puede provocar una disminucin de la capacidad de la batera y por lo tanto de su vida til. La parte superior de la batera se debe mantener limpia; esto evitar cortocircuitos. Se debe utilizar un trapo humedecido y no se deben emplear detergentes ni solventes.

2.3 FUNCIONAMIENTOLas bateras deben recargarse inmediatamente despus de su utilizacin. Si se dejan descargadas, se disminuye la vida til de las mismas. Cuando una batera est completamente cargada, si contina recibiendo una corriente de intensidad muy elevada, se producir un exceso de gases que escapar del electrolito produciendo un intenso burbujeo o gasificacin. El fenmeno es perjudicial no slo porque se producir corrosin en las rejillas positivas sino tambin porque la prdida de agua har que el nivel de electrolito descienda dejando parte de las placas sin recubrir, con el consiguiente riesgo de cortocircuito debido al resecamiento y desprendimiento de la materia activa. Por ltimo, la gasificacin excesiva arrastrar parte del electrolito, el que ser expulsado a travs de las vlvulas de alivio. Si bien el proceso de carga de una batera deber minimizar la gasificacin, sta si tiene un efecto positivo y es que evita la estratificacin que se produce debido a los continuos ciclos de carga y descarga y que deriva finalmente en que el cido tiende a concentrarse en el fondo de la batera, disminuyendo su capacidad. Nunca se deber cargar una batera VRLA sin un elemento de regulacin (controlador de carga) que pueda reconocer de manera automtica o manual el tipo de bateras que puede cargar El proceso de descarga tambin tiene un lmite pasado el cual la batera se deteriorar de forma importante. Si la condicin de descarga profunda dura mucho tiempo, la batera podra daarse irreversiblemente debido a la formacin de cristales duros de mayor tamao de sulfato de plomo que ya no pueden descomponerse en plomo o dixido de plomo. Este efecto es lo que se conoce como sulfatacin de la batera. Para disminuir la sulfatacin y extender la vida til de la batera, se debern evitar El almacenamiento prolongado de la batera antes de su puesta en servicio. Largos periodos de inactividad. La corrosin de los terminales y de la rejilla positiva. Las bateras tambin se sulfatarn antes de lo normal en reas de intenso calor o fro.

2.4 MANTENIMIENTODebido a la alta tecnologa del diseo aplicado, es necesario el mantenimiento de la batera, que bsicamente consiste en:2.4.1 LIMPIEZALas superficies externas de las celdas deben permanecer limpias y secas a lo largo de su vida, usar un pao fino hmedo. No utilizar ningn limpiador qumico. 2.4.2 TERMINALES Y CONECTORESDeben estar limpios de sustancias y de humedad antes de cualquier conexin. En caso se signos de electrolito en las conexiones de los elementos, limpiar primero -con las medidas de seguridad que exige el manipuleo de sustancias peligrosas- aclarar y secar.

3. MANEJO DE BATERAS USADAS3.1 CLASIFICACION DE LAS BATERAS Las bateras EVEREXCEED DEEP CYCLE GEL RANGE VRLA, son consideradas, por definiciones de las Naciones Unidas, como una Sustancia Peligrosa, ya que durante su fabricacin, almacenamiento, transporte o uso tiene probabilidades de causar daos y lesiones a personas, instalaciones o medio ambiente de naturaleza peligrosa ya sea de forma explosiva, inflamable, toxica, infecciosa, radioactiva, corrosiva o irritante. De manera que el manejo integral de las mismas debe realizarse en cumplimiento de las normas y reglamentos locales vigentes. 3.2 GESTIN DE RECOLECCIN, TRASLADO, ALMACENAMIENTO, TRATAMIENTO, CONFINAMIENTODE BATERIAS EN DESUSOConforme a los artculos de los reglamentos correspondientes al manejo de Sustancias Peligrosas que comprenden las actividades de Generacin, Optimizacin, Reciclaje y recoleccin, transporte, almacenamiento, tratamiento y confinamiento. Enersol SA. Como proveedor de Sistemas Fotovoltaicos al PROYECTO DE ELECTRICIDAD DESCENTRALIZADA PARA EL ACCESO UNIVERSAL , acude a CONMETAL, una empresa certificada en sistemas de gestin ambiental basada en la norma ISO 14001 y con las correspondientes licencias ambientales de Declaratoria de Adecuacin Ambiental y Licencia para Actividades con Sustancias Peligrosas para dichas actividades.3.3 DESINSTALACINLa recoleccin de las bateras y el transporte hasta un centro poblado, desde el lugar de emplazamiento del Sistema Fotovoltaico, es responsabilidad de la empresa adjudicada para este efecto. Las bateras para ser retiradas de los sistemas fotovoltaicos deben hacerlo por personal tcnico autorizado, respetando en lo posible el orden de desconexin, es decir, desconectando primero el generador del regulador de carga y por ltimo la batera de regulador de carga.3.4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Los requerimientos y condiciones necesarias para el transporte de las bateras en desuso, estn contempladas de manera detallada en el Titulo IV, Cap. V, Art. 45-51, del reglamento especfico.Las bateras deben ser trasladas hasta su lugar de acopio paletizados y cubiertos con plsticos de tal manera de minimizar los riesgos de derrames de los materiales para luego ser almacenados bajo techo, cuidando de colocar las bateras en forma vertical para evitar posibles derrames del electrolito hacia el suelo.Aquellas unidades que estuvieran abiertas, deben asegurarse que no estn expuestas a la corriente del viento.El almacenamiento temporal de las bateras, es efectuado en un rea que rene las condiciones de seguridad; conforme lo dispone el Reglamento de Prevencin y Control Ambiental y conforme al Ttulo IV, Cap. VI Art. 52 y 53 del Reglamento para Actividades con Sustancia Peligrosas.Al lugar donde sern almacenados temporalmente las bateras se harn un anlisis de riesgos y su ubicacin ser en zonas que reduzcan riesgos por emisiones e incendios, alejados de depsitos de sustancias incompatibles, poco transitadas con su debida sealizacin con carteles y/o letreros que evidencien su peligrosidad. El rea de almacenamiento adems de contar con una buena ventilacin e iluminacin, debe disponer de canaletas y fosas de retencin para captar los residuos slidos y lquidos, adems de contar con espacios suficientes para el trnsito del personal de inspeccin y para la atencin en situaciones de emergencia. Al interior de los sitios de almacenaje, los pallets o recipientes donde estn contenidas las bateras en desuso, deben ser identificados, y etiquetados con el nombre comercial y/o cientfico y las caractersticas del grado de peligrosidad de la sustancia como as tambin las recomendaciones necesarias.Las bateras que se generan en las distintas localidades deben ser trasladadas hasta el centro de acopio principal ubicados muy prximamente o vinculados entre s por vas camineras transitables durante todas las pocas desde donde se har el almacenamiento temporal bajo condiciones descritas anteriormente que, luego de haberse reunido la cantidad considerable, se har el traslado hasta las instalaciones de la planta de reciclaje ubicado en la localidad de Warnes del Santa Cruz de la Sierra.Para el transporte de las bateras en desuso hasta el centro de tratamiento y reciclaje de las bateras, debe hacrselo portando la licencia o autorizacin respectiva. 3.5 PROCESO DE TRATAMIENTO Y CONFINAMIENTO DE LAS BATERIAS EN DESUSOEl tratamiento y confinamiento es realizado conforme la establece el Titulo IV en sus Cap. III y VII del Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas, para este efecto se dispone de una planta completa para el tratamiento y confinamiento de las bateras en desuso, mismos que son gestionadas bajo el Sistema de Gestin ambiental ISO 14001 y con todas las licencias ambientales.El tratamiento de las bateras en desuso es responsabilidad de la empresa recicladora COMMETAL, quien dispone de todos los equipos, maquinarias y un completo sistema de gestin ambiental.El proceso de reciclaje es relativamente sencillo pero bastante largo. El proceso empieza con el descargue de la Chatarra de bateras recolectadas de todo el pas los mismos que son separados los componentes metlicos de los plsticos. El material metlico constituido por placas y lodo de material activo de las mismas, son alimentados al horno de llamas u Horno Escocs que son fundidos para luego obtener un plomo de obra con pequeas impurezas de antimonio, hierro y cobre que luego ser sometidas a un proceso de refinacin en caldera. Como sub producto de este horno se obtienen escorias grises que contienen aproximadamente 35 a 45 % de plomo que son triturados y enviados a un Horno Rotativo, donde sern fundidos para retirar el saldo de plomo. El plomo de obra emergente de este proceso es tambin enviado a la caldera de refinacin para la produccin de aleaciones de plomo con antimonio.En el proceso de refinacin se eliminan las impurezas hasta llegar a tenores de concentracin establecidas por el cliente. En el caso de tratarse de plomo puro se llegarn a una pureza de 99.98 % de Plomo y trazas de antimonio, cobre, hiero, plata y otros.Tratndose de la refinacin para conseguir una aleacin, se retirarn, en algunos casos, las impurezas, en otros se adicionarn los elementos faltantes hasta conseguir las especificaciones. Todos estos procesos son acompaados por un control de calidad realizados en Laboratorio de Control de Calidad y Medio Ambiente.Conseguido las especificaciones, el plomo refinado es bombeado a moldes de 30 kg que luego son transportados en camiones de alto tonelaje hasta la fbrica de bateras en la Ciudad de Santa CruzLos humos y cenizas generados en los proceso de los hornos Escocs y Rotativo, son enviados, por ductos, hasta cmaras de expansin, luego a un intercambiador de calor y finalmente a una cmara de filtros, donde se recogen los polvos y cenizas.Las cenizas de esta cmara son nuevamente alimentadas a los hornos para su procesamiento.El proceso de reciclaje de los plsticos se inicia con la separacin de la parte metlica, para luego ser enviados al proceso de lavado de las cajas de plstico en tanques destinados para este efecto. Los efluentes lquidos de este proceso son enviados a una cmara subterrnea de decantacin y los lquidos clarificados son reutilizados en el mismo proceso hasta su agotamiento, luego son retirados los lodos de decantacin y enviados a los hornos de fundicin.Las cajas de plstico o polipropileno, son picados en piezas menores en molinos de martillo para luego ser pasados a un molino de trituracin para su reduccin de tamao.Este plstico picado es enviado a una mquina inyectora y finalmente a la mquina peletizadora. El peletizado consiste en la fusin del plstico e inyeccin para la formacin de Fideos que luego son cortado en pequeos pedazos para su embalaje en sacos de aproximadamente 30 kg.El laboratorio de control de calidad y medio ambiente tambin se encarga del monitoreo de todos los factores ambientales y de todos los materiales en proceso y terminados. En este laboratorio se dispone de un Espectrofotmetro de Absorcin Atmica capaz de detectar en partes por milln en cualquier muestra, sean estas muestras biolgicas, aire, aguas, vegetales, etc. Tambin se dispone de un horno de grafito con una capacidad de deteccin de partes por billn en las mismas muestras citadas.En anexos de muestra el Certificado de Gestin Ambiental ISO 14001, Declaratoria de Adecuacin Ambiental, Licencia para Actividades con Sustancias Peligrosas y el Registro Ambiental Industrial, de la empresa COMMETAL.En la pgina siguiente se puede observar el diagrama de flujos del proceso de reciclaje de chatarra de bateras y plstico polipropileno.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO RECICLAJE DE BATERIAS EN COMMETAL LTDA