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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
PLAN DE TESIS
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA
EMPRESA CURPISCO
PRESENTADOR POR:
SANDY ANTHONY HUAMANI SEGURA
QUISPE CABANA EDWIN LYROY
ICA – PERU
FEBRERO, 2013
1
I DATOS GENERALES DEL PROYECTO
1.1 TITULO
Implementación del sistema de gestión de seguridad ambiental y salud
ocupacional en la empresa CURPISCO.
1.2 AREA DEL ESTUDIO
El presente estudio se inscribe en el área de Seguridad e Higiene
industrial.
1.3 PERSONAL QUE INVESTIGA
Sandy Anthony Huamani Segura
Quispe Cabana Edwin Lyroy
1.4 ASESOR
Será designado por los miembros de la Comisión de Grados y Títulos de
la Facultad de Ingeniería Ambiental y Sanitaria. De la terna propuesta:
Ing. Aquiles Bendezu Bendezu
Ing. Carlos Mendoza Pillpe
Ing. Ricardo Belli Carhuayo.
1.5 FECHA DE INICIO
Diciembre del 2013
2
II MARCO CONCEPTUAL
2.1 ANTECEDENTES
Los riesgos ambientales constituyen, hoy por hoy, una nueva
preocupación que debe estar presente en las decisiones de los
empresarios y en los programas de imagen institucional de las empresas.
La legislación ambiental se orientara como, ocurrió en otros escenarios, a
sancionar severamente a las empresas que transgredan los padrones de
calidad en sus descargas o que introduzcan modificaciones indeseadas
en el medioambiente. Para la Empresa, entretanto, no se trata de solo de
absorber las multas que pueden parecer, a primera vista irrisorias, con
valores muchas veces desactualizados. Se trata también de enfrentar los
riesgos, mucho mas graves de la interdicción, con el lucro cesante
concurrente, así como la interdicción o inhabilitación definitiva de la
instalación. Los riesgos ambientales constituyen una nueva preocupación
que debe estar presente en las decisiones de los empresarios, en los
programas de imagen institucional de las empresas, para las empresas de
Curtiembre se han constituido una necesidad la Implementación de un
sistema de seguridad y salud Ocupacional para poder entrar en el mundo
de la competitividad, en esta dirección se encuentra la empresa de
Curtiembre CURPISCO, no existiendo antecedente alguno de trabajos
similares de la Gestión de un sistema de S.S.O. en Industrias de
curtiembres.
En el Proceso de Producción de cueros, se procesan las pieles,
eliminando la grasa, carne y pelo, en preparación para la operación de
curtimiento. Las aguas servidas contienen tierra, sal, sangre, estiércol,
aceite, grasa, carne, pelo, etc. Gran parte de los sólidos se recuperan
para venderlos a las plantas de extracción de grasa. Los desperdicios
tienen un alto nivel de alcalinidad, sulfuro, nitrógeno, sólidos disueltos y
suspendidos, aceite y grasa y mucha demanda de oxígeno bioquímico y
química.
3
El propósito del proceso de curtido es producir un material duradero que
no esté sujeto a descomposición por mecanismos físicos o biológicos.
Antes de curtirlas, es necesario ablandar las pieles en baños alcalinos y
salados, produciendo aguas servidas con un alto contenido de ácidos y
sales. El proceso de curtimientos se efectúa, lixiviando las pieles con
cromo, tanino vegetal, alumbre, sales metálicas y formaldehído. Esta
operación produce una gran cantidad de aguas servidas. La solución de
curtimiento de cromo, luego de usarla, manifiesta poca demanda de
oxígeno bioquímico o químico, y tiene pocos sólidos suspendidos, sin
embargo, puede contener importantes concentraciones de cromo, que es
un metal tóxico. Por otra parte, la solución vegetal para curtimiento exige
una gran cantidad de oxígeno bioquímico y su color es muy intenso.
La dirección de las organizaciones, con personal cualificado y motivado
para montar esquemas de gestión y desempeño ambientales, que les
permita a aquellas, poder acceder a certificaciones y reconocimientos
externos de dichos sistemas y evitar las enfermedades ocupacionales en
bien de la empresa y de los trabajadores.
En función a estas necesidades se plantea el presente proyecto que
tratará sobre la implementación de un sistema integrado de gestión
ambiental y salud ocupacional para una planta de curtiembre en la ciudad
de Pisco.
2.2 MARCO TEORICO
2.2.1. Sistema de gestión ambiental y salud ocupacional
INTRODUCCIÓN
Toda organización es un sistema complejo e integral formado por
un grupo humano y una variedad de recursos físicos coordinada
para la obtención de una finalidad establecida en el tiempo,
teleológica. Se diferencia de este modo de los sistemas naturales
4
en que es un sistema cultural creado, con todas las implicancias
que esto conlleva.
A su vez un sistema se encuentra delineado por los
límites relativos que lo separan de los restantes con los que
interactúa y tiene una serie de principios que lo rigen. Toda
organización está constituida por sistemas o subsistemas que
interactúan entre sí pero que, a su vez, deben estar vinculados
adecuadamente e interrelacionarse activamente.
CONCEPTO DE SISTEMA
Tomamos el concepto de sistema que lo define como un todo
unitario, organizado, compuesto por dos o más partes y delineado
por los límites identificables expresamente de un entorno o de un
suprasistema. En la gestión se lo define como el "conjunto de
elementos mutuamente relacionados o que actúen entre sí".
Cada sistema se encuentra delineado por los límites que lo
separan o lo interrelacionan con los restantes. A su vez toda
organización está constituida por varios sistemas individuales
mutuamente interactuantes. La adecuada concatenación e
interrelación de los diversos sistemas hará que cada organización
particular cumpla eficazmente con la misión para la cual se
concibió.
Cuando se constituye un sistema existen tres opciones:
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a) Dejar que el sistema opere por sí solo y no prever las fallas
que pueda llegar a tener,
b) dejar que el sistema opere por sí solo y prever las fallas
que pueda llegar a tener
c) ajustarlo y adaptarlo constantemente, autosostenido.
La tercera opción es la que se ha seleccionado en los modelos de
gestión aplicables en el marco de las normas ISO de la familia
9000, de la familia 14000 y de las normas OSHAS 18000.
En el caso de los sistemas integrados de gestión la meta
fundamental es lograr eficiencia en todos los aspectos
relacionados con la organización.
ASPECTOS COMUNES A LOS DIFERENTES SISTEMAS
Todos los sistemas a los que se hará referencia tienen una serie
de aspectos en común que son aquellos que permiten estudiarlos
en forma uniforme y que permiten integrarlos a los efectos de su
gestión.
Estos aspectos son, entre otros:
establecer una política
fijar objetivos definir responsabilidades y autoridades
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efectuar la documentación de los procesos, actividades o
tareas a realizar y mantener dicha documentación
controlada
planificar las actividades y tareas a llevar a cabo para
lograr los objetivos establecer procesos clave
efectuar mediciones y seguimiento o monitoreo de
procesos, actividades y tareas, llevar registros como
evidencia de las actividades ejecutadas y controlar la
gestión de los mismos
tomar precauciones para controlar aquellos resultados o
procesos que no satisfacen las especificaciones
tener prevista la toma de acciones correctivas y preventivas
cuando alguna situación no funciona de acuerdo a lo
planificado
efectuar la evaluación del desempeño del sistema a través
de auditorías
revisar el sistema en forma periódica por parte de la
dirección.
LA ORGANIZACIÓN COMO UN SISTEMA
En tal sentido una organización es un sistema complejo e integral,
de tipo intencional o finalístico, cultural o creado y como tal intenta
dar, constructivamente, respuesta a las demandas cambiantes
7
(manifestadas en forma explícita o implícita) del medio en el cual
se inserta.
El documento ISO 9000:2000 define organización como "conjunto
de personas e instalaciones con una disposición determinada de
responsabilidades, autoridades y relaciones".
Dicho en la forma más breve y general posible, una organización
es un grupo de gente coordinada para la obtención de un fin
común, finalista.
Establecida la finalidad es necesario conocer la realidad y
analizarla, de modo de establecer la secuencia de acciones
posteriores. Para ello es necesario comprender qué principios
rigen los elementos interactuantes con qué elementos se cuenta y
cómo se estructuran dichos elementos.
El secreto de cualquier organización es, pues, actuar y prever las
acciones futuras, entendiendo que el sistema de gestión integrado
se va consolidando a medida que se avanza en su implantación
ESTRUCTURA DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN
El documento ISO 9000:2000 define sistema de gestión como
"sistema para establecer la política y los objetivos y para el logro
de dichos objetivos"
8
Por ello los sistemas de gestión, sea en forma individual o
integrada, deben estructurarse y adaptarse al tipo y las
características de cada organización, tomando en consideración
particularmente los elementos que sean apropiados para su
estructuración.
Para ello se debe definir claramente:
1. la estructura organizativa (incluyendo funciones,
responsabilidades, líneas de autoridad y de comunicación),
2. los resultados deseables que se pretende lograr,
3. los procesos que se llevan a cabo para cumplir con la
finalidad,
4. los procedimientos mediante los cuales se ejecuta las
actividades y las tareas
5. los recursos con los cuales se dispone.
Los sistemas de gestión se aplican en el marco de todas las
actividades que se ejecutan en la organización y son validos solo
si cada uno de ellos interactúa con los de más armónicamente.
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La estructura de los sistemas de gestión debe ser tal que sea
factible realizar una coordinación y un control ordenado y
permanente sobre la totalidad de las actividades que se realizan.
PRINCIPIOS COMUNES
Estos principios son:
1. La cultura empresarial. La identificación de una forma de
ser de la empresa, que se manifiesta en las formas de
actuación ante los problemas y oportunidades de gestión y
adaptación a los cambios y requerimientos de orden
exterior e interior, que son interiorizados en forma de
creencias y talantes colectivos que se trasmiten y se
enseñan a los nuevos miembros como una manera de
pensar, vivir y actuar.
2. Organización enfocada a las partes interesadas, que se
convierten en una finalidad básica. Por ello las
organizaciones se integran de diversas formas con las
partes interesadas y, en consecuencia, deben cumplir con
los requisitos de las mismas.
3. lnvolucramiento de la gente. La gente es la esencia de
una organización y su involucramiento completo permite el
uso de sus competencias y de su experiencia para el
beneficio de la organización.
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4. Liderazgo. Como resultado de lo anterior dentro de la
organización la dirección de la misma debe crear las
condiciones para hacer que la gente participe activamente
en el logro de los objetivos de la organización.
5. Enfoque basado en eventos. Todos los resultados
deseados se logran más eficientemente cuando los
recursos y las actividades de la organización se
estructuran, se gestionan y se conducen como eventos.
Que en una simplificación se corresponde con lo que
llamamos procesos en los sistemas de calidad.
6. Aplicación de la concepción de sistemas a la gestión.
Consiste en la identificación la comprensión y la gestión de
una red de eventos interrelacionados para maximizar la
eficacia y la eficiencia de la organización.
7. Mejora continua. El mejoramiento continuo de su
desempeño global es un objetivo permanente de todas las
organizaciones.
8. Enfoque basado en los hechos para la toma de
decisiones. Las decisiones y las acciones debelan
basarse en el análisis de los resultados, de los datos para
lograr una optimización de la información que permite
tomar decisiones con el menor nivel de incertidumbre.
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9. Relaciones mutuamente beneficiosas con los
asociados. Las relaciones muy beneficiosas con los
asociados debelan establecerse para resaltar la ventaja
competitiva de todas las partes interesadas.
OPERATIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN
Los sistemas de gestión adaptados al tipo particular de
organización, deben operar de tal manera que se dé la confianza
apropiada que:
a) sean bien comprendidos por la totalidad de los
protagonista,
b) operen en forma eficaz,
c) los resultados satisfacen las expectativas de las partes
interesadas,
d) se enfatiza las acciones preventivas ante cualquier clase
de problemas.
RELACIÓN ORGANIZACIÓN PARTES INTERESADAS
Los sistemas de gestión poseen dos aspectos interrelacionados:
a) Los intereses y necesidades de la organización. Para la
organización existe una necesidad de alcanzar y mantener
los resultados deseados a un costo óptimo, eficiencia. Este
logro se relaciona con una utilización planificada y
subsecuentemente eficiente de sus recursos.
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b) Las expectativas de las partes interesadas. Para las partes
interesadas existe una necesidad de confiar en la
capacidad de la organización tanto para brindar como para
mantener los resultados deseados.
Cualquier sistema de gestión de una organización está diseñado
esencialmente para satisfacer las necesidades internas de gestión
de la propia organización. Por tanto, es más amplío que lo fijado
por los requisitos de las partes interesadas vinculadas con la
organización.
Por lo tanto, los sistemas de gestión están influidos:
a. por los objetivos de la organización,
b. por los, procesos que realiza,
c. por la metodología que emplea para la ejecución de los
procesos,
d. por los resultados que se espera, por las relaciones que
mantiene con todas las partes interesadas,
e. por la influencia que tiene el medio sicosocial y el físico
sobre sus actividades.
Por consiguiente, un sistema integrado de gestión varía de una
organización a otra. Por ello en el sistema integrado de gestión es
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necesario identificar todas las acciones que deben ejecutarse,
asignar responsabilidades en forma clara y establecer las
interrelaciones de cooperación entre sectores. De este modo se
favorece la creación de mecanismos para integrar todas las
funciones de la organización a la finalidad establecida.
LA GESTIÓN POR PROCESOS
Un proceso es la secuencia de actividades orientadas a generar
un valor añadido sobre una entrada, consumiendo unos recursos
para obtener un resultado conforme a los requerimientos del
cliente (interno o externo). La gestión por procesos se centra en la
identificación, control y mejora de estos procesos, que son los que
realmente añaden valor al cliente.
La estructura de organización más extendida en las empresas y
en la nuestra es la organización funcional, por departamentos, con
varios niveles jerárquicos. Esta estructura surge fruto de la
generalización de la división del trabajo, para coordinar los
puestos de trabajo, cada uno especializado en una tarea.
En un entorno con demanda predecible y creciente este tipo de
estructura funciona relativamente bien. Pero en un entorno
turbulento y que cambia rápidamente la burocracia de control de
tareas se convierte en un estorbo, retrasando la reacción ante los
cambios y aumentando el coste del producto.
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El cliente no está interesado en nuestro sistema burocrático
interno de control; lo que busca y lo que valora (y por lo que paga)
es el producto o servicio, con determinadas características
(calidad, plazo, prestaciones, etc.).
La gestión por procesos contrariamente se centra en la
administración del conjunto de actividades enlazadas que generan
el producto o servicio, para aislar y tratar por separado aquellas
operaciones que no añaden valor para el cliente.
GESTIÓN AMBIENTAL.
Los riesgos ambientales constituyen, hoy por hoy, una nueva
preocupación que debe estar presente en las decisiones de los
empresarios y en los programas de imagen institucional de las
empresas. La legislación ambiental se orientara como, ocurrió en
otros escenarios, a sancionar severamente a las empresas que
transgredan los padrones de calidad en sus descargas o que
introduzcan modificaciones indeseadas en el medioambiente.
Para la Empresa, entretanto, no se trata de solo de absorber las
multas que pueden parecer, a primera vista irrisorias, con valores
muchas veces desactualizados. Se trata también de enfrentar los
riesgos, mucho mas graves de la interdicción, con el lucro cesante
concurrente, así como la interdicción o inhabilitación definitiva de
la instalación. Los riesgos ambientales constituyen una nueva
preocupación que debe estar presente en las decisiones de los
empresarios, en los programas de imagen institucional de las
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empresas, especialmente los riesgos de contaminación de
comunidades vecinas a los implantes, que pueden asumir
proporciones que exceden las previsiones más pesimistas,
nombres antes prácticamente desconocidos y que se tornaron
tristemente famosos en pocas horas, confirman ese temor:
Seveso (Italia), Bhopal ( India ), Chernovyl (Rusia), Exon Valdes
(Alaska) .
Las organizaciones tienen el reto de enfrentar una serie de
desafíos relacionados con los cambios en los estilos de gestión, la
satisfacción de los clientes y asimismo, la preservación del medio
ambiente y el use correcto de los recursos ambientales. De ahí
que la implantación, en las organizaciones, de sistemas de
gestión ambiental eficaces, contribuye a mejorar su competitividad
en el marco de la regionalización y globalización económica
actuales.
Para ello, se requiere contar además del compromiso de la
dirección de las organizaciones, con personal cualificado y
motivado para montar esquemas de gestión y desempeño
ambientales, que les permita a aquellas, poder acceder a
certificaciones y reconocimientos externos de dichos sistemas.
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2.2.2. CURTIEMBRE.
Introducción
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los
pellejos de animales en cuero. El término cuero designa la
cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo, vacas o
caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de
animales pequeños (por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido
consiste en reforzar la estructura proteica del cuero creando un
enlace entre las cadenas de pépticos.
El cuero consta de tres capas: epidermis, dermis y capa
subcutánea. La dermis comprende aproximadamente un 30 a un
35 % proteína, que en su mayor parte es colágeno, siendo el
resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar después de
eliminar las demás capas con medios químicos y mecánicos. En
el proceso de curtido se emplean ácidos, álcalis, sales, enzimas y
agentes curtientes para disolver las grasas y las proteínas no
fibrosas y para enlazar químicamente las fibras de colágeno entre
sí.
El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más
antiguo se basa en la acción química de material vegetal que
contiene tanino (ácido tánico). Se obtienen extractos de las partes
de plantas que son ricas en tanino y se procesan convirtiéndose
en líquidos curtientes.
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Los cueros se remojan en fosos o tinas de líquidos cada vez más
concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas
o meses. Este proceso se utiliza en los países de escasos
recursos tecnológicos. Se emplea también en países
desarrollados para producir cueros más firmes y gruesos.
El curtido químico, que utiliza sales minerales como el sulfato de
cromo, convertido en el proceso principal para la producción de
pieles más suave y delgadas. El curtido también puede realizarse
utilizando aceites de pescado o taninos sintéticos.
Algunas fábricas poseen sistemas altamente mecanizados y
utilizan sistemas automáticos cerrados y muchos productos
químicos, mientras que otras todavía emplean mucha mano de
obra y sustancias curtientes naturales con técnicas que no han
variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de
producto necesario (por ejemplo, cuero de gran resistencia o
pieles finas flexibles) influye en la elección de los agentes
curtientes y el acabado necesarios.
Descripción del proceso
El proceso para curtir pieles, con algunas variantes, sigue la
siguiente secuencia:
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a. CURADO Y EXPEDICIÓN
Como las pieles y los cueros en bruto se deterioran rápidamente,
se conservan y desinfectan antes de enviarlos a la curtiduría. La
cura del cuero puede realizarse por una amplia variedad de
medios:
Curado mediante secado:
Es adecuado en regiones en las que se dan las condiciones
climáticas de calor y ambiente seco.
El secado con sal:
Consiste en frotar el lado de la carne con sal.
La cura con salmuera o salazón:
Consiste en sumergir los cueros en una solución de cloruro sódico
a la que puede habérsele añadido naftaleno. Es el método más
común de conservación en los países desarrollados.
Antes de expedirlos, los cueros suelen tratarse con DDT, cloruro
de zinc, cloruro de mercurio, cloro fenoles u otros agentes
desinfectantes. Estas sustancias pueden representar riesgos tanto
en el lugar de curado como a la recepción en la fábrica.
El proceso de trabajo del cuero en fábrica, puede desarrollarse en
tres fases:
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- Preparación del cuero para el curtido, que incluye procesos
como la eliminación del pelo, garras y la carne adherida,
grasas, suciedad.
- Proceso de curtido
- Proceso de acabado. El acabado incluye tareas mecánicas
para dar forma, métodos químicos para colorear, lubricar,
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel.
Todos estos procesos pueden tener lugar en las mismas
instalaciones, de ahí la posibilidad de contaminación cruzada
entre los procesos.
b. PREPARACIÓN
Los cueros y pieles curados se preparan para curtir mediante
diversas operaciones, que se denominan colectivamente
operaciones de ribera. Primero se seleccionan los cueros, se
recortan y seguidamente se lavan en tinas o tambores.
Desinfectantes como polvo blanqueador, fluoruro sódico y cloro
en el agua impiden la putrefacción de los cueros. Se añaden al
agua productos químicos como soda cáustica, sulfuro sódico y
tenso activos para acelerar el remojo de las pieles saladas o
secadas.
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A continuación, las pieles y cueros remojados se encalan
sumergiéndolos en una lechada de cal para desprender la
epidermis y las raíces de los pelos y para eliminar otras grasas y
proteínas solubles indeseables.
En otro método se aplica una pasta depilatoria a base de cal,
sulfuro y sal al lado de la piel que está en contacto con la carne,
con el fin de economizar pelo y lana. Los cueros encalados se
tratan para eliminar los pelos sueltos y se descarnan. Luego se
eliminan mecánicamente los residuos epidérmicos y las finas
raíces de los pelos mediante la operación denominada labrado.
Estas operaciones van seguidas de la descalcificación y
maceración con sales estabilizadoras, como sulfato amónico o
cloruro amónico, y la acción de los enzimas proteo líticos
neutraliza la elevada alcalinidad de los cueros encalados.
En el niquelado, los cueros se ponen en un entorno ácido formado
por cloruro sódico y ácido sulfúrico. El ácido es necesario porque
los agentes curtientes de cromo no son solubles en condiciones
alcalinas.
Los cueros curtidos con materia vegetal no necesitan niquelarse.
Muchas de las operaciones de ribera se realizan procesando los
cueros en grandes fosos, tinas o tambores. Las soluciones se
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trasladan a los recipientes a través de tuberías o se vierten en los
mismos y posteriormente se vacían a través de tuberías o en los
desagües abiertos en la zona de trabajo. Los productos químicos
pueden añadirse a los recipientes mediante tuberías o
manualmente. Se necesita una buena ventilación y equipo de
protección personal para evitar la exposición respiratoria y
dérmica en ésta etapa.
c. CURTIDO
Pueden emplearse varias sustancias para curtir, pero la principal
distinción está entre el curtido vegetal y al cromo. El curtido
vegetal puede realizarse en foso o en bombos giratorios (fulones).
El curtido rápido, en el que se emplean elevadas concentraciones
de taninos, se realiza en tambores giratorios.
El proceso de curtido al cromo que se emplea con la mayor
frecuencia es el método de un solo baño, en el cual los cueros se
tratan en una solución coloidal de sulfato de cromo hasta que se
completa el curtido.
Una vez curtido, el cuero es procesado para darle forma y
acondicionarlo. El cuero se retira de la solución y el exceso de
agua se elimina por escurrido en tumbers. El cuero al cromo debe
neutralizarse después de curtirse.
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El dividido es la división longitudinal del cuero húmedo o seco que
es demasiado grueso. Se emplean máquinas de cilindrar con
cuchillas cortadoras para reducir el cuero al espesor deseado.
Puede desprenderse una gran cantidad de polvo con desecho
químicos cuando el cuero es dividido o rebajado mientras está
seco y puede presentarse altos niveles sonoros.
d. RECURTIDO, COLOREADO Y ENGRASE EN BAÑO
Después del curtido, la mayoría de cueros, salvo los destinados a
suelas de zapatos, se someten a coloreado (tintura). En general,
el coloreado se realiza en lotes; las operaciones de recurtido,
coloreado y engrase en baño se ejecutan todas ellas
sucesivamente en el mismo tambor con operaciones intermedias
de lavado y secado.
Se emplean tres tipos principales de tintes: ácidos, básicos y
directos. La composición no es siempre conocida, salvo por el
proveedor. El engrase en baño es para lubricar el cuero darle
resistencia y flexibilidad. Se emplean aceites, grasas naturales,
sus productos de transformación, aceites minerales y varias
grasas sintéticas.
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e. ACABADO
Después del secado, el cuero curtido al vegetal se somete a
operaciones mecánicas (fijado y cilindrado) y se le aplica un
pulido final. El proceso de acabado del cuero al cromo incluye una
serie de operaciones mecánicas y normalmente la aplicación de
una capa de cubrición a la superficie del cuero. El ablandado es
una operación mecánica de batido que se utiliza para hacer el
cuero más suave. Para mejorar el aspecto final, el lado de flor del
cuero se esmerila utilizando un cilindro de esmerilado. Este
proceso genera una gran cantidad de polvo.
Se aplica un acabado superficial final que puede contener
disolventes, plastificantes, aglutinantes y pigmentos. Estas
soluciones se aplican mediante felpas, por revestimiento con flujo
o por rociadura. Algunas fábricas de curtidos emplean mano de
obra para aplicar el acabado utilizando felpas, pero esta operación
generalmente la realizan las máquinas. En el revestimiento por
flujo, la solución se bombea a un depósito situado por encima de
la cinta transportadora que traslada el cuero, y fluye sobre el
mismo. En la mayoría de casos, los cueros pintados o rociados no
se secan en estufas, sino en bandejas colocadas en estanterías.
Esta práctica proporciona una amplia superficie de evaporación y
contribuye a la contaminación del aire.
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Riesgos y su prevención
En las primeras fases de las operaciones de ribera
- Infección debido a zoonosis procedente de los cueros en bruto.
El ántrax era un riesgo reconocido entre los trabajadores que
manipulaban cueros y pieles, especialmente cueros secos y
salados o de animales muertos o pelos de animales infectados; es
posible vacunar a todas las personas en contacto .Pueden
formarse colonias de hongos en los cueros y en la superficie de
los líquidos. La apertura de balas tratadas con polvos medicinales
en sus origen, el tamboreado, la depilación y el rasado pueden
generar polvo irritante.
- Accidentes: Los suelos resbaladizos, mojados y grasientos
constituyen un serio riesgo en todos los lugares de una fábrica de
curtidos. Sobre todo en la zona de preparado. Todos los suelos
deberán ser de material impermeable, tener una superficie
uniforme y estar bien drenados y ser de textura antideslizantes.
Son imprescindibles un buen mantenimiento y orden y un alto
nivel de limpieza. El traslado mecanizado de los cueros y las
pieles de una operación a otra y el desagüe de los líquidos de las
tinas y tambores ayudarán a reducir los derrames y los problemas
ergonómicos de manipulación manual. Los fosos y las tinas deben
dotarse de vallas para evitar lesiones por escaldadura. Existen
muchos riesgos relacionados con las piezas de funcionamiento de
las diversas máquinas, como los tambores giratorios, rodillos en
25
movimiento y cuchillas. Debe disponerse de protecciones
eficaces. Es preciso aplicar también protecciones a toda la
maquinaria de transmisión, correas, poleas y engranajes. Al igual
que protecciones eléctricas.
- Ergonómico: varias operaciones implican el levantamiento
manual de los cueros y pieles, lo cual representa un riesgo
ergonómico, además de tareas de apoyo como levantamiento de
recipientes de anilinas, ácidos, sales. En operaciones de
acabado(planchado, recorte, armados de pack) los movimientos
repetitivos también son una fuente de problemas ergonómicos)
- Enfermedades profesionales: El ruido puede representar un
problema en muchas de las máquinas que se utilizan,
especialmente en tambores (fulones) y razadoras.
- Polvo. Se genera polvo en varias operaciones de curtido. Puede
producirse polvo químico durante la carga de los tambores de
procesado de cueros. El polvo del cuero se produce durante las
operaciones mecánicas. El esmerilado o trabajo con razadora
representa la principal fuente de polvo. El polvo en los talleres de
curtido puede impregnarse con productos químicos, así como con
fragmentos de pelo, moho, ácaros y excrementos. Para su
eliminación se precisa una ventilación eficaz. En las tintorerías,
donde se pesan y cuecen sales de plomo, cobre y cromo (y
posiblemente tintes carcinógenos), también existe el riesgo de
26
ingestión de polvos tóxicos. Pueden desprenderse vapores
perjudiciales de los disolventes y los productos químicos de
fumigación. Existe asimismo la posibilidad de que se desarrolle
sensibilidad por contacto (alergia) a algunos de estos productos
químicos o al polvo de uno o más de los tipos de pieles o cueros
que se manipulan. La protección principal contra los riesgos del
polvo y los vapores es un adecuado sistema de extracción
localizada; también se precisa una buena ventilación general en
todo el proceso. Normas de mantenimiento del orden y la limpieza
son importantes para eliminar el polvo. Puede necesitarse
mascarillas de respiración para trabajos de corta duración o como
complemento del extractor del local en operaciones muy
polvorientas.
- Riesgos por productos químicos. La gran variedad de ácidos,
álcalis, taninos, disolventes, desinfectantes, cromo, agentes
blanqueadores, aceites, sal y los compuestos implicados en el
proceso de anilinas y otros productos químicos utilizados pueden
ser irritantes para las vías respiratorias y la piel. El polvo de
materiales curtientes vegetales, la cal y el cuero y las neblinas y
vapores de productos químicos que se presentan en los distintos
procesos pueden causar bronquitis crónica. Varios productos
químicos implican riesgo de dermatosis por contacto. Puede
producirse ulceración por cromo en el curtido al cromo,
27
especialmente en las manos. En las operaciones de ribera se
producen principalmente exposiciones a compuestos de azufre
como sulfuros y sulfatos.
- Debe prestarse atención especial a los posibles riesgos en
espacios reducidos, como los fosos y tinas que se utilizan para el
remojo/lavado, curtido y tintura. Es preciso llevar prendas
protectoras adecuadas para el proceso en la mayoría de fases
trabajo con cuero.
Se necesita protección de goma para las manos, protección de los
pies y las piernas y delantales para los procesos en húmedo (por
ejemplo, en las tinas de tintes y mordientes) y como protección
contra los ácidos, álcalis y productos químicos corrosivos.
- Pueden producirse enfermedades por esfuerzo debido al calor al
trabajar en la sala de secado. Las medidas preventivas incluyen
una adecuada extracción del aire caliente y el suministro de aire
fresco, la limitación del tiempo de exposición, la fácil disponibilidad
de agua potable y la formación para reconocer los síntomas del
esfuerzo por calor y en primeros auxilios.
III FUNDAMENTACION DEL ESTUDIO
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Con el adelanto científico y tecnológico se han creado nuevos ambientes
laborales en los cuales el hombre debe enfrentarse a procesos y métodos
de trabajo que pueden representar una amenaza para su salud y en
casos más delicados su vida, si no se adoptan oportunamente medidas
preventivas.
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Es por esto que a nivel mundial se tuvo la necesidad de reforzar la
prevención mediante la creación de áreas específicas que se dedicarán al
análisis del hombre como parte fundamental de un ambiente de trabajo y
del ambiente mismo, para determinar la mejor interacción entre estas dos
partes, con el propósito de identificar, evaluar y controlar los factores de
riesgo existentes en el proceso que pudiesen llegar a causar deterioro de
la salud de la población trabajadora.
Por ello, consciente de los factores de riesgos a que están expuestos sus
trabajadores durante el desarrollo de sus labores y que pueden generar
accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, veo la necesidad de
diseñar un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para beneficio
tanto de la empresa como de los trabajadores, ya que se pretende
mejorar el ambiente de trabajo, disminuir accidentalidad y sus costos,
aumentar la productividad, con la reducción de los factores de riesgos.
De allí que el problema metodológico se plantea de la siguiente manera:
¿En que medida se puede implementar un sistema de gestión de
seguridad ambiental y salud ocupacional en la empresa CURPISCO?
3.2 OBJETIVOS
3.2.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar un sistema de gestión de seguridad ambiental y salud
ocupacional en la empresa CURPISCO
3.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Sensibilizar a los empresarios y trabajadores en Seguridad y Salud
Ocupacional.
Contar con un modelo de Gestión en Seguridad ambiental y Salud
ocupacional en la empresa CURPISCO.
29
3.3 HIPOTESIS
Es posible implementar un sistema de gestión de seguridad ambiental y
salud ocupacional en la empresa CURPISCO.
3.4 PRODUCTOS DEL PROYECTO
Como resultado del estudio se tiene la inmediata aplicación de un
Sistema de Gestión en Seguridad Ambiental y Salud Ocupacional para la
empresa CURPISCO.
IV METODOLOGIA
4.1 VARIABLES
4.1.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
Diseño del Sistema de Gestión en Seguridad Ambiental y Salud
Ocupacional.
4.1.2 VARIABLE DEPENDIENTE
Planta de curtiembre CURPISCO
4.2 DISEÑO EXPERIMENTAL
El Diseño del trabajo es no experimental, la cual es conocida también
como Ex Post Facto. Se tendrá en cuenta la observación de
situaciones ya existentes dada la incapacidad de influir sobre las
variables y sus efectos.
Se considera además el nivel descriptivo y asociativo.
4.2.1 MUESTRA
Por el tipo de trabajo a realizar se tendrá en cuenta el esquema de trabajo
de una planta de curtiembre.
4.2.2 TECNICAS
a.- Técnicas de Recolección de Información
30
Visitas técnicas estructuradas con cuestionario de encuestas y
observación.
b.- Técnicas para el Procesamiento y Análisis de los datos
Se utilizan técnicas de procesamiento mecanizado. Los datos se analizan
usando la estadística descriptiva.
V IMPLEMENTACION
5.1 ACTIVIDADES PRINCIPALES
TABLA DE ACTIVIDADES
ÍTEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADESDURACION(SEMANAS)
1
2
3
4
5
6
Revisión Bibliográfica
Marco teórico Conceptual
Revisión y desarrollo de la
estrategia Experimental
Desarrollo del Sistema
Análisis de los Resultados
Redactar el informe final
3
3
5
8
3
2
5.2 DIAGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
5.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ITE
M
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1
2
3
4
31
1 2 3 4 5 6
5
6
5.4 DURACIÓN DEL ESTUDIO
El estudio está programado para 6 meses.
VI RECURSOS ECONOMICOS
Estará a cargo de los tesistas.
6.1 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
Estará íntegramente cubierto por los tesistas.
CONCEPTO COSTO ( S/)
1.-Información Bibliográfica
2.- Materiales de Oficina
3.- Viáticos
500.00
800.00
1,900.00
Sub-total 3,200.00
Imprevistos (10%) 320.00
TOTAL 3,520.00
VII CONTENIDO DEL ESTUDIO
Resumen
Introducción
CAPITULO I: FUNDAMENTACION DE LA INVESTIGACION
1.1 Planteamiento del Problema
1.2 Objetivos
1.3 Hipótesis
1.4 Justificación
CAPITULO II: ASPECTOS TEORICOS
2.1 Antecedentes
2.2 Marco Legal
2.2 Marco teórico
32
2.3 Marco conceptual
CAPITULO III: DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION
3.1 Método y Diseño
3.2 Universo y Muestra
3.3 Técnicas e Instrumentos de Investigación.
3.4 Desarrollo del estudio
1) DESCRIPCION DE LA EMPRESA
2) ASPECTOS GENERALES
2.1 Objetivo del Manual del Sistema de Gestión.
2.2 Control del Manual del Sistema de Gestión.
3) DEFINICIONES Y NORMAS DE REFERENCIAS
3.1 Definiciones.
3.2 Normas, Documentos y Plataformas Electrónicas de
referencia.
4) SISTEMA DE GESTION DE SALUD Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
4.1 Objetivo y alcance del Sistema de Gestión.
4.2 Equivalencia entre Sistemas de Gestión.
4.3 Política de Salud y Seguridad Industrial.
5) ORGANIZACION Y CONTROL.
5.1 Gestión de Riesgos de Salud y Seguridad Industrial.
5.2 Requisitos Legales y Compromisos.
5.3 Objetivos y Programas.
6) IMPLEMENTACION Y OPERACION
6.1 Recursos, Funciones, Responsabilidad y Autoridad.
6.2 Entrenamiento, Competencia y Toma de Conciencia.
6.3 Comunicación, Participación y Consulta.
6.4 Documentación.
6.5 Control de Documentos.
6.6 Control Operacional.
7) VERIFICACION
7.1 Medición de Desempeño y Monitoreo.
7.2 Evaluación del Cumplimiento Legal.
33
7.3 Control de Incidentes.
7.4 No Conformidad, Acción Correctiva y Acción Preventiva.
7.5 Control Registros.
7.6 Auditoria Interna.
8) REVISION
CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
VIII BIBLIOGRAFIA
1. ECO, UMBERTO (1984) “Como se hace una Tesis. Técnicas y
procedimientos de Investigación, estudio y escritura. Sexta Edición.
Editorial Gedisa. España.
2. Hunt, D., Johnson C. (1996), Sistemas de Gestión Ambiental, Madrid.
3. CORTÉS DÍAZ JOSÉ MARÍA, “Seguridad e Higiene del Trabajo”
(Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales), Tercera Edición,
Alfaomega.
4. CASSINI, R (2008). Definición de modelo de gestión - Qué es,
Significado y Concepto. [Documento en línea de modelo-de-
gestion. España]. Disponible en:
http : //
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5. SABINO, C. (2005). El proceso de investigación; “una
introducción Teórico- Práctica”. Venezuela: Editorial Panapo. C.A.
Tercera edición.
34
6. Norma OSHAS 18001. Sistemas de Gestión y Seguridad
Ocupacional. Especificación. 1999.
7. Cristina Elena Abril Sánchez, José Antonio Palomino y José Manuel
Sánchez Rivero. Manual para la integración de sistemas de gestión,
Calidad, Medio Ambiente y prevención de riesgos laborales.
Fundación Confemetal. Madrid. 2002.
8. http://www.ambiente-ecologico.com/ediciones/diccionarioEcologico/
diccio-narioEcologico.php3.
9. “Industria curtidora: una oportunidad para generar más trabajo y
divisas para el país”, Claudio Salvador, “Industria y Química”, N°
356,2007, pág 47-51.
10. “Upgrading: Conservando la elegancia del cuero”, Ing. Ricardo
Correa, Clariant Arg. “Tecnología del Cuero”, N° 69, pag 16-21.
Trabajo presentado en la 2° Jornada Técnica Nacional de la Industria
Curtidora, en noviembre de 2008.
11. “Tecnologías para el upgrading”, Paul Simpson, BASF. “Tecnología
del Cuero”, N° 64, pag 8-12. Trabajo presentado en la 1° Jornada
Técnica Nacional de la Industria Curtidora, en septiembre de 2006,
por Carlos Iucci, de BASF Arg.
12. “Upgrading: Sistema de mejora de clasificación del cuero. Aplicación
RRC versus aplicación a mano sobre plena flor”, E Castelló, TFL.
AQEIC, N° 4, 2006, pág 154-161.
35
