5.8 Implementacion del Plan Maestro de ProduccionEl resultado
del proceso de planificacin agregada nos va a dar un plan de
anlisis por familias de productos. Las empresas deben trabajar con
planes sobre productos especficos. Al resultado de esta
desagregacin es el Plan Maestro de la Produccin (PMP). El cual nos
debe especificar las cantidades y fechas de produccin en relacin a
productos especficos; las cantidades y las fechas en relacin a los
componentes comprados o realizados; la secuenciacin de trabajos o
pedidos individuales; la asignacin a corto plazo de los recursos a
operaciones individuales. Se puede definir el Plan Maestro de la
Produccin como un plan detallado que establece cuantos productos
finales se tienen que producir y en que periodo de tiempo. Debe
contener las necesidades netas de fabricacin, lo cual implica que
de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos
que ya estn fabricados y que se encuentran disponibles en
inventarios, y en curso de fabricacin.La implementacin del Plan
Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas: Va a
concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo. Va a
facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan
aproximado de capacidad.
Para llegar a un Plan Maestro de la Produccin viable desde el
punto de vista de la capacidad. Se tiene que llevar a cabo un
proceso de desagregacin, puede tener 2 orgenes: Partir del plan
agregado de produccin. Partir de las previsiones de ventas a medio
plazo.Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer
es descomponer las cantidades en productos finales, concretos, y
tendrn que venir referidas en un perodo de tiempo ms corto
(semanales e incluso diarias). De esta manera estamos precisando ms
el momento en que hacen falta esas cantidades y las actitudes que
se tienen que desarrollar.Si partimos de las previsiones de ventas
a medio plazo, ests debern corregirse con la previsin de ventas a
corto plazo, con los pedidos comprometidos con clientes, con el
inventario disponible, pedidos en curso y otras fuentes generadores
de demanda, con el objetivo de obtener las necesidades en unidades
de producto. Si partimos del plan agregado de produccin, tanto las
previsiones de venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos
con clientes, como el inventario disponible ya han sido tenidos en
cuenta, y slo habra que considerar los pedidos en curso. En este
punto van a llegar a un Plan Maestro de la Produccin que ser valido
si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere, es
compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de
factibilidad, hay 2 opciones: Medidas adicionales de aumento
transitorio de la capacidad. Modificar el Plan Maestro de la
Produccin propuesto, cambiando de fechas las cantidades que en l
aparecen, evitando que se produzcan retrasos o incumplimientos del
Plan agregado.Y si no son suficientes habra que cambiar el plan
agregado.El Plan Maestro de la Produccin va a ser el punto de
partida de la planificacin de materiales.El Plan Maestro de la
Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de
produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre
que se cumplan los siguientes requisitos para su obtencin: Las
sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la
Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan
agregado. La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que:
La descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del
mix de productos que la forman. Dimensionamiento y periodificacin
de los lotes del Plan Maestro de la Produccin con criterios de
carcter econmico, buscando aquella que haga mnimos los costes
totales. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales
de los periodos, ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser
que sean retrasos voluntarios (poltica de la empresa).En el Plan
Maestro de la Produccin nos va a aparecer el subconjunto ms
complejo de todas las versiones.Con respecto al horizonte de
planificacin podr ir de 1 semana a poco ms de 1 ao, ero deber ser
como mnimo igual al mayor tiempo de suministro acumulado de los
productos finales que incluye el Plan Maestro de la Produccin. As
el sistema de planificacin de materiales podr incluir la sucesin
completa de acontecimientos que llevan a la obtencin del mismo.Con
respecto a los cubos de tiempo, el ms empleados es el de 1 semana,
periodos ms cortos nos va a suponer muchos clculos y perodos de
tiempo ms largos nos implica ms errores. El horizonte no va a ser
fijo, y se va a recalcular cada mes para tener en cuenta las
desviaciones pasadas y las previstas, con lo que vamos a tener
cifras muy exactas.
5.8.- Implementacion del Plan Maestro de
ProduccionImplementacion del Plan Maestro de Produccion
Las empresas deben trabajar con planes sobre productos
especficos. Al resultado de esta desagregacin es el Plan Maestro de
la Produccin (PMP). El cual nos debe especificar las cantidades y
fechas de produccin en relacin a productos especficos; las
cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados o
realizados; la secuenciacin de trabajos o pedidos individuales; la
asignacin a corto plazo de los recursos a operaciones
individuales.
Se puede definir el Plan Maestro de la Produccin como un plan
detallado que establece cuantos productos finales se tienen que
producir y en que periodo de tiempo. Debe contener las necesidades
netas de fabricacin, lo cual implica que de las necesidades de
productos tenemos que descontar los productos que ya estn
fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en
curso de fabricacin.
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento
del plan agregado de produccin y por tanto el plan de produccin a
largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos para
su obtencin:
1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de
la Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan
agregado.
2. La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La
descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del
mix de productos que la forman.
3. Dimensionamiento y periodificacin de los lotes del Plan
Maestro de la Produccin con criterios de carcter econmico, buscando
aquella que haga mnimos los costes totales.
4. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de
los periodos, ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que
sean retrasos voluntarios (poltica de la empresa).
Bibliografa:Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de
la produccin. Edit. Boixareu. Norman Gaither. Administracin de
produccin y operaciones,. Edit. Thomson. Octava edicinPublicado
porEQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIAen12:411
comentario:viernes, 16 de abril de 20105.7. Programacion de la
produccionPROGRAMACION DE LA PRODUCCION
La ltima etapa del proceso de planificacin control de la
produccin, es la programacin, la cual permitir saber a cada
trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe
hacer para cumplir con el plan general. De tal manera que podemos
observar la importancia de esta etapa.Se inicia con la
especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de
la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de
produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la
operacin.
El programa de produccin es afectado por:
1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de
entrega.
3. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una
utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.
4. Sistemas de produccin:Realizar un estudio y seleccionar el ms
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.La funcin de la
programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:
5. Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de produccin.
6. Mantener ocupada la mano de obra disponible
7. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre
los que destacan los siguientes:
1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
2.Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas
relativamente pequeos y de poca complejidad.
3.Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un
mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los
recursos.
4.Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual
adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr
el mximo de calidad del trabajoy la reduccin mnima de costos.
BIBLIOGRAFIA:www.monografias.comwww.mitecnologico.comwww.google.comPublicado
porEQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIAen13:451
comentario:5.6.- Variables y Areas Que Intervienen En La
Elaboracion Del Plan Maesro De ProduccinVARIABLES Y AREAS QUE
INTERVIENEN EN UN (PMP)Todo el procedimiento de elaboracin del Plan
Maestro de Produccin constituye una plataforma bsica para la
Administracin de la Produccin. Durante su desarrollo se plantean
las siguientes variables:1. Los objetivos perseguidos
2. Los estndares conocidos o estimados
3. La actividad de la Fbrica
4. Dimension de todos los recursos que se pondrn en juego.
Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan
lugar a los planes de produccin, son los que sirven de base de
comparacin durante la etapa de control. Todos los desvos sern
evaluados e incorporados a los sistemas de informacin de la empresa
y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de programacin y
control.
Quien provee la Informacin escencial para la realizacin del Plan
Maestro de Produccin?
1. Ingeniera:Desarrollo de nuevos productosCambios en los
productos y su impacto en los recursosEstndares de equipos y mano
de obra
2. Finanzas:CostosSituacin financiera de la empresa
3. Recursos humanos:Condiciones del mercado del trabajoCapacidad
disponible para programas de entrenamiento
4. Produccin:Capacidad real de produccin de los
equiposProductividad de la mano de obraSupervisin disponible y
necesariaPlanes de renovacin de equipos
5. Comercializacin:Pronsticos de ventasCondiciones econmicas del
mercadoComportamiento de la competencia
6. Materiales:Disponibilidad de materias primasNiveles actuales
de inventariosDisponibilidad y capacidad de los
contratistasDisponibilidad de almacenamientoBibliografa:Companys
Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin. Edit.
Boixareu. Norman Gaither. Administracin de produccin y
operaciones,. Edit. Thomson. Octava edicinPublicado porEQUIPO DE
OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIAen13:302 comentarios:jueves,
15 de abril de 20105.5.- Plan Maestro De Produccion
DEFININ DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (PMP)
El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de
los artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto
plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios
meses.El PMP establece el volumen final de cada producto que se va
a terminar cada semana del horizonte de produccin a corto plazo.
Los productos finales son productos terminados o componentes
embarcados como productos finales. Los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de
operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos del
mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la
carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que
puedan desarrollarse los programas maestros de produccin.
Plan Maestro de Produccin PMP
Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los
pedidos de los clientes y lospronsticosde demanda, qu productos
finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse
terminados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas
de repuesto).
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el
calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles
los productos finales. Para ello es necesario discretizar el
horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos
de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto elempleode la semanalaboralcomo
unidad de tiempo natural para el plan maestro.
Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema deprogramaciny
control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo
indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los
sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser
muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo
existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la
empresa durante dicho intervalo. Lafuncindel plan maestro se suele
comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la
produccin con respecto a los otros elementos del mismo, todo el
sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la fbrica a
los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido
del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo
deeficiencia.
Objetivos del programa maestro de produccin:
El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin
a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a
pedidos de produccin finales. Los objetivos de programa maestro de
la produccin son dos.
1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez
y cuando se haya comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de
productos, de manera que la capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
Bibliografa:Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de
la produccin. Edit. Boixareu, pp. 33, 34, 35. Norman Gaither.
Administracin de produccin y operaciones,. Edit. Thomson. Octava
edicin, pp. 332, 333.Publicado porEQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA
CORTEZ, JORGE TAPIAen13:111 comentario:5.4. Control de
Pronostico
DEFINICION DE CONTROL DE PRONOSTICOEl sistema de pronsticos
necesita retroalimentacin para asegurar los mejores resultados. El
control del pronstico es parte del proceso de retroalimentacin.
Intenta determinar si el pronstico se desva de los resultados
reales debido a la aleatoriedad o a un cambio esencial en el
proceso. Las variaciones aleatoria deben ignorarse, pero las no
aleatoria exigen cambios en los parmetros del modelo o incluso en
el modelo mismo. Los conceptos presentados en esta seccin se pueden
usar para controlar cualquier sistema de pronsticos que produzca un
pronstico numrico, an aquellos basados en tcnicas cualitativas de
pronsticos.
El error del pronstico es la base para el control. Primero se
determina el error del pronstico y su varianza. Despus se usa la
varianza para hacer afirmaciones probabilsticas, como que el error
debe exceder cierto valor slo una vez cada 20. Estas afirmaciones
se usan para determinar si el desempeo del sistema es el esperado;
si no cumple con las expectativas hay que corregirlo.La
interpretacin de la solucin es la tarea ms importante al operar un
sistema de pronsticos. La figura 4 muestra los pasos a seguir.
Conforme se obtienen los nuevos datos, se actualiza el
pronstico. Adems, se compara el pronstico anterior con lo que
realmente ocurri para obtener retroalimentacin sobre la calidad del
procedimiento de pronsticos. Si la calidad es aceptable, se dice
que el procedimiento est bajo control. Si el procedimiento est
fuera de control, es necesario regresar a la etapa de diseo; se
requiere volver a estimar los parmetros del modelo actual, o bien,
cambiar el modelo. Si el sistema de pronsticos est bajo control, se
hace un pronstico para un perodo futuro. Un administrador examina
este pronstico y juzga si debe aceptarse, modificarse o
rechazarse.Costos de los pronsticos
El nivel ptimo de pronsticos es aquel en que el costo de
implantar un mtodo de pronstico est un poco abajo del costo de
operar con pronsticos poco aproximados o inadecuados. Al
incrementarse la actividad de pronosticar, los costos de recolectar
y analizar los datos se incrementan, as como los costos de control
del sistema. Los pronsticos inadecuados pueden ocasionar una
deficiente planeacin de los costos de mano de obra, materias primas
y del capital, as como tambin de los costos de procesamiento y an
prdida de beneficios.Figura 1. Procedimiento para la definicin de
las mejoras del sistema.Figura 1.Bibliografa
Sipper Daniel / Bulfin Robert L., Planeacin y control de la
produccin, 1 edicin, 1 impresin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill, Junio
1999, pp. 151-152.Monks Joseph G. Administracin de operaciones,
serie Schaum., 1 edicin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill., p.p. 163
165.Publicado porEQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE
TAPIAen12:481 comentario:5.3 Mtodos cuantitativos
DEFINICION DE METODO CUANTITATIVO
Los modelos cuantitativos de pronsticos son modelos matemticos
que se basan en datos histricos. Estos modelos suponen que los
datos histricos son relevantes en el futuro. Casi siempre puede
obtenerse informacin pertinente al respecto. Aqu, analizaremos
varios modelos cuantitativos, la precisin del pronstico, pronsticos
a largo plazo y pronsticos a corto plazo.Figura 1. Secuencia
pospositivista-cuantitativa generadora de conocimiento
cientifico.
Figura 1.
LINK. DE IMAGEN DE LA HISTORIA DE LOS METODOS
CUANTITATIVOShttp://hlozafigueroa.files.wordpress.com/2008/06/metodos-cuantitativos-de-gestion-empresarial1.jpg
Modelos cuantitativos de pronstico:
1.- Regresin lineal. Modelo que utiliza el mtodo de los mnimos
cuadrados para identificar la relacin entre una variable
dependiente y una o ms variables independientes, presentes en un
conjunto de observaciones histricas. En la regresin simple, solo
hay una variable independiente; en la regresin mltiple, hay ms de
una variable independiente, en por ejemplo, un pronstico de ventas,
son las ventas. Una modelo de regresin no necesariamente tiene que
estar basado en una serie de tiempo, pues en estos casos el
conocimiento de los valores futuros de la variable independiente
(llamada tambin variable causal) se utiliza para predecir valores
futuros de la variable dependiente. Por lo general, la regresin
lineal se utiliza en pronsticos a largo plazo.
2.- Promedios mviles: Modelos de pronsticos del tipo de series
de tiempo a corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente
periodo. En este modelo, el pronstico aritmtico de las ventas
reales para un determinado nmero de los periodos pasados ms
recientes es el pronostico para el siguiente periodo.
3.- Promedio mvil ponderado: modelo parecido al modelo de
promedio mvil arriba descrito, excepto que el pronstico para el
siguiente periodo es un promedio ponderado de las ventas pasadas,
en lugar del promedio aritmtico.
4.- Suavizacin exponencial: modelo tambin de pronstico de series
de tiempo a corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente
periodo. En este mtodo, las ventas pronosticadas para el ltimo
periodo se modifican utilizando la informacin correspondiente al
error de pronstico del ltimo periodo. Esta modificacin del
pronstico del ltimo periodo se utiliza como pronostico para el
siguiente periodo.
5.- Suavizacin exponencial con tenencia. El modelo de suavizacin
exponencial arriba descrito, pero modificado para tomar en
consideracin datos con un patrn de tendencia. Estos patrones pueden
estar presentes en datos a mediano plazo. Tambin se conoce como
suavizacin exponencial doble, ya que se suavizan tanto la estimacin
del promedio como la estimacin de la tendencia utilizando dos
constantes de suavizacin.
BIBLIOGRAFIA :Gaither Norman, Fraizier Greg. Administracin de
produccin y operaciones. Edit. Thomsom. Octava edicin, pp. 62,
63Publicado porEQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE
TAPIAen12:253 comentarios:Entradas antiguasPgina
principalSuscribirse a:Entradas (Atom)SeguidoresArchivo del blog
2010(9) abril(9) 5.9.- Retroalimentacion de resultados 5.8.-
Implementacion del Plan Maestro de Produccio... 5.7. Programacion
de la produccion 5.6.- Variables y Areas Que Intervienen En La
Elab... 5.5.- Plan Maestro De Produccion 5.4. Control de Pronostico
5.3 Mtodos cuantitativos 5.2.- Concepto y clasificacin de
Pronsticos 5.1. Necesidad de PronosticoDatos personales
EQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIAALVARO OSDANY
CELIS DIAZ LUCIA CORTEZ VILLA SEOR JORGE ALEJANDRO BUSTOS TAPIAVer
todo mi perfil
