PLAN MAESTRO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

PLAN MAESTRO (FILOSOFÍA GENERAL DE LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO)

DISEÑO DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS PARA LA PLANTA DE GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA TERMODORADA

CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P. CHEC

Preparado para:

SUBGERENCIA DE GENERACIÓN ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA

Ing. JUAN FERNANDO LEÓN V.

Profesional Área Producción de Energía CHEC S.A E.S.P

Manizales, Colombia

Enero 10, 2014 (Rev. 0) Marzo 5, 2014 (Rev. 1)

5 Marzo 2014

PLAN MAESTRO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS CHEC S.A. E.S.P. Página 1

INS-ING-02/V/0

ÍNDICE I. RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................................................................... 3 II. ANTECEDENTES ................................................................................................................................................................ 4

B. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................ 4 C. OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................................................................................... 4 D. ALCANCE DEL PLAN MAESTRO ............................................................................................................................... 5 E. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y BASES NORMATIVAS .................................................................................... 6 F. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN TERMODORADA .................................................................................... 7 G. EQUIPO DE TRABAJO .................................................................................................................................................... 9

III. CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO ............................................................................................................................. 10 A. VÍAS DE EVACUACIÓN ................................................................................................................................................ 10

1. Definición del Uso ................................................................................................................................................. 10 2. Clasificación de Riesgo ....................................................................................................................................... 10 3. Carga Ocupacional ............................................................................................................................................... 10 4. Puertas ...................................................................................................................................................................... 11 5. Escaleras de Salida .............................................................................................................................................. 13 6. Salidas Horizontales: ........................................................................................................................................... 15 7. Número de Salidas ............................................................................................................................................... 15 8. Capacidad de las Salidas ................................................................................................................................... 15 9. Separación entre Salidas .................................................................................................................................. 16 10. Distancias de Recorrido a las Salidas .......................................................................................................... 16 11. Ancho Mínimo de los Corredores .................................................................................................................. 17 12. Descarga de las Salidas ..................................................................................................................................... 18 13. Iluminación de las Salidas .................................................................................................................................. 18 14. Señalización de las Salidas ............................................................................................................................... 19

B. SECTORIZACIÓN CONTRA INCENDIOS ............................................................................................................... 24 1. Compartimentación de Escaleras ................................................................................................................. 24 2. Corredores .............................................................................................................................................................. 24 3. Separación de Riesgos ....................................................................................................................................... 24 4. Acabados Interiores en los Edificios de Generación .............................................................................. 25 5. Acabados Interiores en el Edifico de Control ............................................................................................ 25 6. Acabados Interiores de las Salidas ............................................................................................................... 25

C. EVACUACIÓN DE HUMOS ......................................................................................................................................... 26 1. Bases Normativas ................................................................................................................................................ 26 2. Sobre la Norma NFPA 204.............................................................................................................................. 26 3. Sobre GAPS 17.12.1 .......................................................................................................................................... 27

D. COLUMNA DE AGUA, RED DE HIDRANTES Y CONEXIONES CONTRA INCENDIO ............................ 27 E. SISTEMAS DE SUPRESIÓN DE INCENDIOS ....................................................................................................... 27

1. Turbogeneradores ............................................................................................................................................... 28 2. Sistema de Entrada de Aire. ............................................................................................................................ 33 3. Arrancador Hidráulico (Sistema de Encendido) ...................................................................................... 33 4. Centro de Control de Motores (Equipo Eléctrico) ................................................................................... 33 5. Subestaciones y Patios de Conexión. ........................................................................................................... 34 6. Protección para los Transformadores Para la Transmisión de la Energía Generada. ........... 34 7. Protección de Sala de Control......................................................................................................................... 36 8. Bodegas. (Almacén) ............................................................................................................................................. 37

5 Marzo 2014

PLAN MAESTRO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS PARA TERMODORADA CHEC S.A. E.S.P. Página 2

INS-ING-02/V/0

9. Caseta de Bombas Contra Incendio. ............................................................................................................ 37 10. Manejo del Combustible – Gas. (City Gate)................................................................................................ 37 11. Manejo del Combustible Fuel Oil ..................................................................................................................... 38 12. Supervisión de Válvulas ...................................................................................................................................... 38

F. SISTEMA DE ALARMA, COMUNICACIÓN Y VOCEO CONTRA INCENDIOS ........................................... 38 G. SISTEMAS DE DETECCIÓN ........................................................................................................................................ 38 H. EXTINTORES PORTÁTILES ........................................................................................................................................ 39

IV. EVALUACIÓN DE RIESGOS Y RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN .................................................... 40 A. SISTEMA DE EVACUACIÓN ....................................................................................................................................... 40

1. Central Termodorada. ........................................................................................................................................ 40 B. SECTORIZACIÓN CONTRA INCENDIOS ............................................................................................................... 43

1. Central Termodorada. ........................................................................................................................................ 43 C. EVACUACIÓN DE HUMOS ......................................................................................................................................... 44

2. Central Termodorada. ........................................................................................................................................ 44 D. RED DE SUMINISTRO DE AGUA PARA SUPRESIÓN DE INCENDIOS ..................................................... 45 E. SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS ................................................................................................... 45 F. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE SUPRESIÓN DE INCENDIOS ...................................................................... 48 G. TURBO-GENERADORES.............................................................................................................................................. 48 H. TRANSFORMADORES DE LA SUBESTACIÓN DEL PATIO DE CONEXIONADO ................................... 49 I. CUARTO DE CONTROL DE MOTORES CCM. ..................................................................................................... 50 J. CUARTO DE BATERÍAS ............................................................................................................................................... 51 K. CUARTO O SALAS DE CONTROL ........................................................................................................................... 51 L. ÁREAS DE OFICINAS.................................................................................................................................................... 52 M. BODEGAS ......................................................................................................................................................................... 52 N. TALLER DE REPARACIÓN ......................................................................................................................................... 53 O. PLANTAS DE EMERGENCIA ..................................................................................................................................... 54 P. TANQUES DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO. .............................................................................................................. 54

1. Guía Para Determinar Flujo de Agua C.I. Para Tanques ..................................................................... 54 Q. BAHÍA DE DESCARGA DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO. ...................................................................................... 57

V. GERENCIA DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIO ........................................................................................ 58 A. POLÍTICAS DE GERENCIA .......................................................................................................................................... 58 B. PROGRAMAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS.............................................................................................. 58 C. BRIGADA CONTRA INCENDIOS .............................................................................................................................. 59 D. PLAN DE EVACUACIÓN Y DE EMERGENCIAS .................................................................................................. 60

VI. CONCLUSIONES.............................................................................................................................................................. 61

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

I. RESUMEN EJECUTIVO El presente Plan Maestro de Seguridad Contra Incendios (Filosofía General de la

Protección Contra Incendio) es el resultado del análisis y definición de los niveles de seguridad humana y protección contra incendio que debe tener la Termo Eléctrica TERMODARADA de la CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P. CHEC, propiedad, de las Empresas Públicas de Medellín (EPM). Como referencia normativa se ha utilizado las normas de la NFPA (National Fire Protection Association), principalmente la Norma NFPA 850, Práctica Recomendada para Protección Contra Incendios para Plantas de Generación Eléctrica y Estaciones de Conversión de

Corriente Directa de Alto Voltaje, edición 2010. La norma NFPA 850 hace parte del bloque normativo de la National Fire Protection Association (NFPA), indiscutiblemente el líder mundial

en el estudio y elaboración de códigos, normas y guías de seguridad contra incendios. El comité técnico que elaboró las normas NFPA 850, revisó la experiencia mundial en seguridad contra incendios en plantas de generación eléctrica y la utilizó como la base de la filosofía en seguridad contra incendios contenida en estas normas. Esta norma es utilizada a nivel

internacional como la base técnica para el diseño, construcción y operación de proyectos de generación eléctrica.

La recomendación es que para obtener un nivel aceptable de seguridad contra incendios en la Termo eléctrica, se utilice como punto de partida las recomendaciones sobre sectorización, rutas de evacuación, señalización, control de humos y sistemas de extinción, detección, alarma y voceo que se establecen en este Plan Maestro de Seguridad Contra Incendios. Posteriormente, estos criterios serán utilizados durante el diseño de los sistemas contra incendios. Finalmente, durante la licitación, procura, construcción y puesta en marcha del proyecto, estos criterios normativos y de diseño

deben continuar cumpliendo sus objetivos de protección para así obtener una correcta protección desde el punto de vista de seguridad humana, protección a la propiedad y

continuidad de las operaciones productivas. Posterior a la instalación de los diferentes sistemas de protección, la CHEC S.A. debe implementar, durante su operación, un programa continuo de inspección, prueba y mantenimiento, una brigada contra incendios, un plan de evacuación de emergencia y un programa de prevención de

incendios.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

II. ANTECEDENTES

B. INTRODUCCIÓN Este Plan Maestro de Seguridad Contra Incendios para las Centrales Termo eléctrica Termodorada se ha elaborado como la estrategia fundamental para cumplir niveles mínimos aceptables de seguridad contra incendios y así llenar las expectativas de La CHEC. El objetivo principal de este Plan Maestro es identificar un nivel aceptable de seguridad contra incendio para la instalación analizada y recomendar soluciones razonables y de óptimo costo beneficio, de acuerdo con los criterios actuales de

ingeniería de protección contra incendios.

La elaboración de este Plan Maestro de Seguridad Contra Incendios estuvo a cargo de ingenieros de protección contra incendios y expertos en la materia afiliados a la firma consultora International Fire Safety Consulting (IFSC), especializada en consultoría en ingeniería de protección contra incendios.

C. OBJETO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es la elaboración de un Plan Maestro de Seguridad Contra Incendios para la Central térmica Termodorada utilizando la última metodología disponible en ingeniería de protección contra incendios la cual, a su vez, se basa en los criterios y recomendaciones de la National Fire Protection Association (NFPA). Específicamente, se ha utilizado como normativa de referencia lo recomendado por la Norma NFPA 850, Protección Contra Incendios para Plantas de Generación Eléctrica y Estaciones de Conversión de Corriente Directa de Alto Voltaje, edición 2010.

El Plan Maestro de Seguridad

contra Incendios es el primer paso en el proceso de ingeniería de protección contra incendios de una

central. En este Plan Maestro de Seguridad Contra Incendios

se involucran los siguientes aspectos:

1. La definición del método

de protección y los criterios de diseño para los sistemas de protección contra incendio que se consideren apropiados y necesarios de acuerdo con las condiciones de los riesgos presentes.

2. Revisión y análisis de las vías de evacuación en el edificio de generación y

transformación.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

3. Revisión y análisis de los criterios de sectorización contra incendios para los diferentes riesgos.

4. Análisis de la evacuación de humos.

Las alternativas planteadas para el control adecuado de los riesgos de incendio están

fundamentadas en los siguientes tres (3) principios, los cuales a su vez son el fundamento de todas las normas de la NFPA:

Protección de las instalaciones, maquinaria y equipos.

Continuidad de las operaciones.

Protección de las vidas humanas.

D. ALCANCE DEL PLAN MAESTRO

Como se menciono anteriormente, el objetivo fundamental de este Plan Maestro de

Seguridad Contra Incendios es el de identificar un nivel mínimo aceptable de seguridad contra incendio en las instalaciones de Termodorada, a partir del análisis, evaluación y selección de las diferentes alternativas aplicables de protección contra incendios, según los criterios actuales de ingeniería de seguridad contra incendios. Las alternativas y

análisis presentados se fundamentan en las recomendaciones dadas en las normas de la NFPA. Para desarrollar el Plan Maestro se han analizado diferentes aspectos relacionados con las salidas en caso de evacuación, la resistencia al fuego de los elementos estructurales de las edificaciones, la sectorización de incendios y de humos, las características de los materiales combustibles involucrados, los sistemas aplicables de extinción y control de incendios, ya sean manuales o automáticos, los sistemas de alarma, detección y

comunicación, la señalización e iluminación de emergencia y el nivel de automatización requerido, entre otros. Para la ejecución de este Plan Maestro es indispensable implementar los siguientes aspectos, los cuales, según los requerimientos de las normas, son fundamentales para lograr una protección adecuada de la instalación:

Establecer y mantener una brigada contra incendios.

Establecer programas de prevención de incendios y establecer un Plan Global de Emergencias.

Sectorizar los principales riesgos de incendios.

Proveer vías de evacuación adecuadas.

Proteger los principales riesgos con sistemas de extinción.

Proveer un sistema de alarma contra incendios.

Los aspectos anteriormente enunciados, en combinación con las alternativas de protección contra incendios y seguridad humana seleccionada, son básicos entre los

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

criterios que las aseguradoras internacionales pedirían para que esta instalación pueda ser clasificada como un Riesgo Altamente Protegido (Highly Protected Risk o HPR).

Así mismo, se consideró la existencia y operatividad de una brigada de incendios, puesto que con la presencia de la brigada se tiene un incremento en la eficacia de la protección.

E. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y BASES NORMATIVAS Es importante entender que en ingeniería de protección contra incendios no se ejecuta un análisis de riesgos explícito como la base inicial del análisis de la protección contra

incendios de una instalación. En su lugar se utiliza la base normativa existente (en este caso las normas NFPA 850), las

cuales se analizan y evalúan para seleccionar las diferentes alternativas aplicables de seguridad contra incendios a los

riesgos encontrados. Es decir, en la industria de la generación

eléctrica ya existe un consenso de cómo proteger estas instalaciones desde el punto de vista de protección contra incendios (recopilada en la normas NFPA 850), y por ende sería confuso o contraproducente presentar soluciones que difieran del

consenso normativo ya existente. Por consiguiente, los siguientes

documentos se utilizaron como las bases principales de referencia normativa:

NFPA 850 - Edición 2010 - Práctica Recomendada para Protección Contra Incendios para Plantas de Generación Eléctrica y Estaciones de Conversión de Corriente Directa de Alto Voltaje, (Recommended Practice for Fire Protection for Electric Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations).

Además de estos documentos se consultaron los siguientes documentos y normas:

NFPA 1, Ed. 2012 – Código de Prevención de Incendios.

NFPA 10, Ed. 2013 – Extinguidores Portátiles de Incendio.

NFPA 12, Ed. 2011 – Sistemas de Extinción por Medio de Gas Carbónico.

NFPA 13, Ed. 2013 – Instalación de Rociadores Automáticos.

NFPA 14, Ed. 2013 – Instalación de Columnas y Mangueras Contra Incendios.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

NFPA 25, Ed. 2014 – Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Extinción a Base en Agua.

NFPA 72, Ed. 2013 – Sistemas de Alarma, Detección y Comunicación.

NFPA 75, Ed. 2013 – Protección de Computadores y Equipos de Procesamiento de Datos.

NFPA 92, Ed. 2012 – Guía para Sistemas de Manejo de Humos.

NFPA 204, Ed. 2012 – Norma para el Venteo de Humo y Calor.

NFPA 101, Ed. 2012 – Código de Seguridad Humana Contra Incendios en Edificaciones.

NFPA 600, Ed. 2010 – Brigadas Industriales Contra Incendios.

NFPA 2001, Ed. 2012 – Sistemas de Extinción con Agentes Limpios.

ASHRAE HANDBOOK 2007, Cap. 52 – Manejo de Fuego y Humo.

FM DATA SHEET 5-3, Ed. 2012 – Plantas Hidroeléctricas.

FM DATA SHEET 5-4, Ed. 2013 – Transformadores.

FM DATA SHEET 5-15, Ed. 2012 – Estaciones de Generación Eléctrica.

FM DATA SHEET 5-19, Ed. 2006 – Circuitos Interruptores.

FM DATA SHEET 5-31, Ed. 2004 – Cables y Barras de Potencia.

GAPS GUIDELINES 17.12.1, Edición Septiembre 1, 2010, Comentario a la NFPA 850-2005.

GUÍA IEEE 979, Ed. 1995 – Protección Contra Incendios de Subestaciones.

The SFPE Handbook of Fire Protection Engineering, Fourth Edition (2008). F. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN TERMODORADA

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Planta del conjunto Turbo-generador

La Central está localizada en el municipio La Dorada (Caldas), y consiste en una planta térmica de 50 MW con la posibilidad de trabajar con diferentes combustibles:

Gas Natural.

Diesel B2 (2% Biocombustible)

Diesel B0 (Fuel No.2)

JET A1

El Turbo Generador está compuesto por dos turbinas que mueven un solo generador para una producción de 50 MW. La zona de turbogenerador tiene, cuarto de control, un generador eléctrico diésel, caseta de arrancador hidráulico y dos sistema de lubricación e inyección de agua. Al norte de la central, se ubica la caseta de bombas contra incendios de 750gpm y un tanque de agua contra incendio, la caseta de compresores, Al Oriente está el edificio administrativo con la siguiente distribución: Piso 1: Sala de control, tableros eléctricos, almacén, generador eléctrico diesel, taller mecánico y eléctrico. Piso 2: Oficinas. En seguida del edificio administrativo está la Planta de tratamiento de agua Al sur están los tanques de almacenamiento de combustible con Jet A1 protegidos por

sistemas de espuma por cámara con proporcionador de espuma a través de un blader tank de 300 galones de capacidad.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Los tanques tienen instalados sistema de refrigeración. En el extremo sur más distante está el City Gate donde se suministra el gas natural

para la generación. Para la protección contra incendios de esta área se tienen dos hidrantes monitor.

G. EQUIPO DE TRABAJO

El análisis y ejecución del informe estuvo a cargo de los ingenieros y arquitectos de IFSC Andina con el apoyo de nuestras oficinas en Washington. Los principales ingenieros que participaron en este proyecto están: 1. Jaime A. Moncada, PE, SFPE: La Revisión General del informe estuvo a cargo del

Ing. Moncada, quien es ingeniero de protección contra incendios graduado de la Universidad de Maryland (EE.UU.), quien también posee una Maestría en Gerencia de Tecnología y ha sido licenciado por el Estado de Virginia (EE.UU.) para ejercer ingeniería de la protección contra incendios en los Estados Unidos. El Ing. Moncada tiene veinticinco años de experiencia en protección contra incendios, habiendo ejecutado trabajos a través de Norte América, Europa y Latinoamérica, incluyendo proyectos de evaluación y diseño en el sector petrolero Latinoamericano. Él es miembro de la SFPE.

2. Rafael Torres, CEPI: es Ingeniero Mecánico de la Universidad Nacional de

Colombia, conocedor de las Normas de la NFPA, con Diplomado en Protección Contra Incendio de OPCI (Organización Iberoamericana de Protección Contra Incendios – Colombia). El es catedrático para Latinoamérica del programa de desarrollo profesional de la NFPA 13, en el tema de rociadores automáticos, cuenta con amplia experiencia en Consultoría, diseños e Instalación de sistemas de protección contra incendio a base de agua. Miembro de la NFPA y certificado CEPI (Certificado como Especialista en Protección Contra Incendios por NFPA,

Certificado 0113, de 2007). 3. Alejandro Moncada: La gerencia de la oficina de Bogotá está a cargo del

arquitecto Alejandro Moncada quien es egresado de la Universidad de los Andes (Colombia) y quien es un experto en el análisis de vías de evacuación y protecciones pasivas. El tiene a cargo la revisión de la versión en español del Código de Seguridad Humana, NFPA 101 y es catedrático para Latinoamérica del programa de desarrollo profesional de la NFPA sobre esta misma norma.

4. Santiago Alvarado, CEPI: La coordinación del proyecto estará a cargo del Ingeniero

Santiago, es un ingeniero electrónico de la Universidad Técnica de Wroclaw (Polonia) y quien ha sido Certificado como Especialista en Protección contra Incendios (CEPI) por la NFPA (Certificado 0107). Él es un especialista en diseño y cálculo de sistemas de detección y alarma así como agentes limpios.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

III. CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO

A. VÍAS DE EVACUACIÓN 1. Definición del Uso

Para efectos de seguridad de las personas, la norma NFPA 850: 5.2.2 establece que la central termoelectrica debe ser clasificada como una instalación de uso industrial de propósito especial en todas las áreas generales y de uso de negocios en las áreas de control y de oficinas. Igualmente establece que se deben seguir los

requerimientos de la norma NFPA 101, Código de Seguridad Humana; Capítulo 40, Ocupaciones Industriales y Capítulo 38, Ocupaciones Nuevas de Negocios.

De acuerdo a NFPA 101: 3.3.188.8.3, es una ocupación industrial donde se desarrollan operaciones industriales de riesgo leve u ordinario en edificios diseñados y adecuados únicamente para un tipo particular de operaciones,

caracterizadas por una cantidad de empleados relativamente baja, en la cual la mayor parte del área se encuentra ocupada por maquinaria o equipamiento.

2. Clasificación de Riesgo

De acuerdo a NFPA 101: 6.2 el Riesgo de los Contenidos de la construcción se clasifica como de Riesgo Ordinario (los riegos ordinarios son aquellos que tienen la posibilidad de arder con una rapidez moderada ó que generan un volumen de humo considerable). La presencia de áreas con contenidos de alto riesgo (depósitos de gas y combustibles para equipos electrógenos) no cambia la

clasificación de Riesgo Normal siempre que estas áreas sean aisladas del resto por divisorias con resistencia al fuego de acuerdo de 2 horas (NFPA 101: 8.7)

3. Carga Ocupacional

La carga ocupacional es la ocupación permanente representada por los

empleados con sede en el edificio por piso. Para efectos de diseño la carga ocupacional no debe ser menor que la calculada al dividir el área analizada del piso

por el factor de ocupación para el uso correspondiente. Los siguientes factores de ocupación se aplicaron específicamente a cada uso que se encontró en las instalaciones (NFPA 101: Tabla 7.3.1.2):

USO DENSIDAD

m²(pies²)/persona

Negocios 9,3 (100) (área bruta)

Industrial

(Especial)

No menos que el máximo

probable de ocupantes (MPO)

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

4. Puertas

Apertura: Las puertas en medios de egreso protegidos deberán abrir en la dirección del egreso (NFPA 101: 7.2.1.4.2). Las puertas ubicadas en accesos a medios de egreso están eximidas de este requisito cuando brinden salida a menos de 50 ocupantes (NFPA 101: 7.2.1.4.2.(1)). Las puertas ubicadas en los pasajes de salida, en escaleras, salidas horizontales, barreras de humo o cerramientos de áreas de riesgo (excepto salas de calderas, salas de calefactores y equipos mecánicos) podrán mantenerse abiertas únicamente mediante un mecanismo de liberación automático que cumpla con los siguientes requisitos:

Ante la liberación del dispositivo de fijación, la puerta se cerrará automáticamente.

El dispositivo de fijación deberá permitir la liberación manual de la puerta y luego ésta se cerrará automáticamente.

Que el mecanismo automático de liberación sea activado mediante la operación de detectores de humo instalados según los requerimientos de detectores de humo para liberación de puertas indicados en la norma NFPA 72.

Ante la falta o pérdida del suministro de energía al dispositivo de fijación de la puerta, ésta se libere y se cierre automáticamente.

La liberación de una de las puertas de una escalera de salida mediante la detección de humo resulte en el cierre de todas las puertas de dicha escalera.

Puertas Automáticas: Las puertas automáticas operadas mediante energía ante la aproximación del evacuante o de apertura manual asistida, podrán abrirse manualmente mediante la aplicación de una fuerza no mayor de 222 N (22,7 kg) para ponerla en movimiento. El diseño será tal que mediante la aplicación de una fuerza en el sentido del egreso ésta sea capaz de girar hasta ubicarse en la posición de pasaje total con el ancho de pasaje de diseño. NFPA 101: 7.2.1.9.1.1. Puertas Anti-Pánico: Según NFPA 101: 12.2.2.2.3 deberá permitirse que

cualquier puerta de un medio de egreso requerido en un área que tenga una carga de ocupantes de 100 personas o más esté provisto de un pestillo o cerradura sólo si se trata de herrajes anti-pánico o de herrajes para salidas de incendio a menos que se trate de:

Cerraduras de egreso temporizado (NFPA 101: 7.2.1.6.1) en puertas diferentes a las puertas de la entrada/salida principal.

Puertas de egreso con acceso controlado que no deberán cerrarse desde el lado de la salida mientras la ocupación para reuniones públicas permanezca ocupada. (NFPA 101: 7.2.1.6.2 y 7.2.1.1.3.)

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Parámetros de Diseño: A continuación listamos los parámetros a seguir en el diseño de las puertas (NFPA 101: 7.2.1):

El ancho mínimo de una puerta debe ser de 81 cm (32 pulg).

El ancho máximo de un ala de puerta será de 122 cm (48 pulg).

La diferencia de elevaciones del piso a ambos lados de la puerta no debe ser más de 1,3 cm. (½ pulg.).

Todas las puertas que tengan una resistencia al fuego deben contar con un dispositivo auto-cerrante y no deben contar con ningún elemento para asegurarla en la posición abierta (NFPA 101: 7.2.1.8).

Todas las puertas deben abrirse en el sentido de evacuación excepto cuando

son parte de un cuarto que tenga menos de 50 ocupantes.

Las puertas no podrán abrirse inmediatamente a escalones de una escalera sin tener un descanso dentro de la misma.

El descanso de la escalera debe tener por lo menos el ancho equivalente al

mismo ancho de la puerta.

La fuerza requerida para abrir manualmente una puerta en su totalidad no debe exceder de 67 N (15 libras) para liberar el pestillo, 133 N (30 libras) para poner la puerta en movimiento y 67 N (15 libras) para abrir la puerta.

Las puertas deben ser organizadas de una forma tal que abran rápidamente en el sentido de flujo cuando el edificio este ocupado.

Todas las puertas que descargan a la escalera deben permitir la re-entrada hacia cada piso.

Todas las puertas deben estar provistas con un mecanismo de apertura visible y de fácil operación bajo todas las condiciones de iluminación. El mecanismo no debe estar ubicado a más de 122 cm (48 plg) del nivel del piso (abridores o chapas anti-pánico no son requeridos).

Las puertas con acceso a las escaleras deben ser resistentes al fuego (con una resistencia al fuego equivalente a 1½ hora).

Proyección de puertas: Al abrir las puertas hacia o desde un medio de egreso, no debe interferir más de lo permitido en el flujo evacuante, debiendo

cumplirse el siguiente requisito ilustrado por los esquemas que aparecen a continuación del mismo. Durante su batimiento, cualquier puerta en un medio de egreso debe dejar sin obstruir no menos de la mitad del ancho requerido del corredor, pasillo, acceso a salida o descanso y no debe

proyectarse más de 18 cm dentro del ancho requerido, cuando se encuentre totalmente abierta (NFPA 101: 7.2.1.4.4.)

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Medición de Ancho de Puertas: El esquema siguiente indica cómo medir el ancho de egreso en puertas.

5. Escaleras de Salida

Las escaleras para evacuación deben cumplir con los criterios indicados en la NFPA 101: Tabla 7.2.2.2.1.1(a), resumido a continuación:

Cerramiento de 2 horas de resistencia a fuego con puertas de 1 ½ hora

No se permiten instalaciones ajenas al uso propio de la escalera salvo instalaciones del sistema contra incendio.

El ancho mínimo será 112 cm (44 pulg)

Altura máxima de escalones: 17,8 cm (7 pulg)

Altura mínima de escalones: 10,2 cm (4 pulg)

Profundidad mínima de escalones: 27,9 cm (11 pulg)

Altura mínima de escalera medida desde los bordes de los escalones: 203 cm (80 pulg)

Altura máxima entre descansos: 3,7 m (144 pulg)

El descanso en construcciones nuevas debe tener un ancho equivalente que no sea menor al ancho de la escalera (NFPA 101:7.2.2.3.2.3), no se requiere que los descansos excedan 122 cm (48 pulg), siempre que la escalera tenga un recorrido recto (NFPA 101: 7.2.2.3.2.4). Pasamanos: Los pasamanos deben cumplir con los siguientes requisitos:

Las escaleras y las rampas deben tener pasamanos en ambos lados (NFPA 101: 7.2.2.4.1.1).

Los pasamanos en escaleras no deben encontrarse a menos de 86 cm ni a más de 96 cm por encima de la superficie del escalón, medida verticalmente

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

hasta la superficie superior de los pasamanos, desde el filo del escalón (NFPA 101: 7.2.2.4.4.1).

Los pasamanos deben proveer una separación de no menos de 5,7 cm

entre los pasamanos y la pared a la cual están asegurados ((NFPA 101: 7.2.2.4.4.5).

Los pasamanos deben tener una sección circular recta con un diámetro exterior no menor a 3,2 cm ni mayor a 5,1 cm (NFPA 101: 7.2.2.4.4.6 (1)).

Los pasamanos deben ser continuamente sujetables a lo largo de toda su extensión (NFPA 101: 7.2.2.4.4.7).

Los extremos de los pasamanos deben estar vueltos hacia la pared o terminar en postes decorativos (NFPA 101: 7.2.2.4.4.9).

Los pasamanos que no son continuos entre niveles, deben extenderse horizontalmente, a la altura requerida, no menos que 30,5 cm del contra peldaño (alzada) del extremo superior y continuar la pendiente por una profundidad de un escalón más allá del contra peldaño (alzada) del extremo inferior (NFPA 101: 7.2.2.4.4.10).

Todas las escaleras internas que sirven a una salida o componente de una

salida, deben estar cerradas (NFPA 101: 7.2.2.5.1.1) o separadas por un muro o construcción con una resistencia al fuego de por lo menos 1 hora

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

cuando la salida conecte tres pisos o menos, o de 2 horas cuando la salida conecte cuatro pisos o más (NFPA 101: 7.1.3.2.1).

Las aberturas o pasos dentro de las escaleras deben limitarse a las

necesarias para el acceso a las escaleras desde las áreas que están normalmente ocupadas y a las salidas de descarga de la escalera (NFPA 101: 7.1.3.2.1).

El cerramiento de la salida no debe usarse para ningún propósito que tenga el potencial de interferir con su uso (NFPA 101: 7.1.3.2.3).

Los corredores usados como acceso a las salidas, que sirven a áreas que tienen una carga ocupacional mayor a 30 personas, deben estar separadas de las otras partes del edificio por paredes con una resistencia al fuego de 1

hora (NFPA 101: 7.1.3.1).

6. Salidas Horizontales:

Se denominan salidas horizontales aquellas combinaciones de paredes con resistencia contra fuego y puertas cortafuego que dividen la planta de un edificio en dos sectores de incendio independientes y deben constituir caminos de recorridos continuos disponibles hacia medios de egreso hacia el exterior. Las

puertas deberán ser de cierre automático y deberán mantenerse cerradas o con dispositivos de liberación según lo indicado anteriormente. Cada sector de incendio a ambos lados de la salida horizontal deberá alojar la totalidad de los ocupantes de la planta completa, a razón de 0,28 m2 por persona. (NFPA 101: 7.2.4.2.4)

7. Número de Salidas

Para este Plan Maestro se establecieron tres (3) criterios básicos referentes al número de salidas: a. Cada edificio de generación debe tener por lo menos dos (2) salidas

independientes. Esta salida debe estar ubicada dentro de la distancia máxima permitida para el camino común a recorrer (122 m si se cumple la norma NFPA 850), y por lo menos una de las salidas debe alcanzarse sin tener que atravesar otro piso (NFPA 101: 40.2.4.1).

b. En sala de control y áreas de oficinas debe existir como mínimo dos (2)

salidas separadas. Estas deben ser accesibles desde cualquier parte del edificio de generación (NFPA 101: 39.2.4.2).

c. Se permitirá una única salida cuando se cumple lo siguiente: la cantidad de personas es menor a 100, la salida descarga al exterior, la distancia total de recorrido no supera los 30 m, y el recorrido es en un mismo nivel o no supera 15 m de altura a través de una escalera totalmente separada sin ninguna puerta de comunicación a otros ambientes (NFPA 101: 39.2.4.3).

8. Capacidad de las Salidas

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Las salidas deben tener la capacidad necesaria para brindar egreso a los ocupantes del edificio (NFPA 101: 7.3.1.1). La capacidad de las salidas se calcula mediante la aplicación de los factores de carga característicos de cada tipo de

ocupación (NFPA 101: 7.3.1.2) y debe ser suficiente para la cantidad real de ocupantes pero no menor a la resultante de aplicar los factores de carga (NFPA 101: 7.3.1.2). El ancho de las salidas tales como puertas, corredores y escaleras, se mide en la parte más angosta de la salida. El factor de capacidad utilizado para determinar la capacidad de las salidas, tanto para uso industrial como de negocios, fue el siguiente (NFPA 101: 7.3.31).

Uso Escaleras

(ancho por persona) Componentes de Salida a Nivel y Rampas (ancho por persona)

Industrial y Negocios 0,8 cm (0,3 pulgadas) 0,5 cm (0,2 pulgadas)

En la ocupación industrial con propósito especial (Planta termoeléctrica), la carga ocupacional debe ser el número máximo de personas ocupando el área bajo cualquier condición probable. Los espacios no sujetos a ocupación tales como las áreas de turbinas y generadores debido a la presencia de maquinarias y equipos, deben ser excluidos de esta consideración (NFPA 101: 40.2.3)

9. Separación entre Salidas Cuando dos salidas o dos puertas de salidas son requeridas, en un edificio protegido enteramente con rociadores automáticos o su equivalente, las salidas

podrán ubicarse a un tercio de la distancia diagonal del piso (NFPA 101: 7.5.1.3.3).

10. Distancias de Recorrido a las Salidas Distancia Recorrido Total: La distancia de recorrido hacia una salida deberá medirse en el piso u otra superficie de tránsito, a lo largo de la línea central del recorrido natural comenzando desde el punto más distante del piso hasta la salida más cercana a dicho punto (NFPA 101: 7.6.1*). Esta distancia deberá medirse de la siguiente manera:

A lo largo de la línea central del recorrido natural, comenzando desde el punto más remoto sometido a la ocupación

Doblando en cualquier esquina u obstrucción dejando un espacio de 305 mm (12 pulg.)

Terminando en uno de los siguientes: (a) El centro del vano de la puerta; (b) Otro punto en el que comience la salida.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Distancias Máximas: Las siguientes son las distancias máximas de recorrido para cada área de la instalación (NFPA 101: Tabla A.7.6):

Uso Industrial (Propósitos Especiales): 122 m (400 pies).

Uso Negocios: 91 m (300 pies). Si una instalación hidroeléctrica se protege de acuerdo a la NFPA 851 se considerara para efectos las distancias máximas a recorrer como una instalación industrial de propósito especial protegida en su totalidad con un sistema de rociadores automáticos y las distancias máximas de recorrido serán de 122 m (400 pies) (NFPA 851: A.5.2.2). Distancia Recorrido Común: La distancia de recorrido común que se debe recorrer es la porción de la distancia a una salida antes de llegar a un punto en la vía de evacuación que de acceso a dos salidas distintas. El camino común a recorrer es medido de la misma manera que las distancias de recorrido pero termina de medirse en el punto donde se encuentra acceso a dos vías de evacuación distintas. Las siguientes son las distancias máximas del camino común a recorrer:

Uso Industrial (Propósito Especial) (NFPA 101: 40-2.5.3) - El recorrido

común que se debe recorrer no debe superar los 30 metros (100 pies) protegido en su totalidad con rociadores.

Uso de Negocios (NFPA 101: 38-2.5.3) – El recorrido común que se debe recorrer no debe superar los 30 metros (100 pies) protegido en su totalidad con rociadores.

El camino común debe contemplarse dentro de la distancia máxima a recorrer.

Distancia Recorrido sin Salida: Los recorridos sin salida (dead ends), son

corredores o espacios que no tienen salida en uno de los extremos, pero que se pueden confundir como salidas. Las distancias máximas permitidas para el recorrido sin salida son las siguientes:

Uso Industrial (Propósito Especial) - Los corredores sin salida en uno de sus extremos no deben superar los 15 metros (50 pies) de longitud (NFPA 101: 40.2.5).

Uso de Negocios– Los corredores sin salida en uno de sus extremos no deben de superar los 15 metros (50 pies) con rociadores en su totalidad (NFPA 101: 38.2.5.2.1).

11. Ancho Mínimo de los Corredores

El criterio utilizado para ancho mínimo de corredores debe de 91 cm (36 pulg.) (NFPA 101: 7.3.4.1).

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

12. Descarga de las Salidas Todas las salidas deben terminar directamente en la parte exterior del edificio o a

un túnel debidamente separado de la caverna de máquinas o de la caverna de transformadores, según NFPA 101: 7.7.1. Por otro lado las salidas de las estructuras subterráneas con una carga de ocupantes de más de 100 personas en las partes subterráneas de la estructura y que tengan un piso utilizado para ocupación de personas, ubicado a más de 9,1 m (360 pulg.) por debajo del nivel inferior de descarga de la salida, o que tengan más de un piso por debajo del nivel inferior de descarga de la salida, deberán cumplir con los siguientes criterios (NFPA 101: 11.7.4.3):

a. Las salidas deberán estar separadas del nivel de descarga de las salida de acuerdo con NFPA 101: 7.1.3.2.

b. Las salidas deberán estar provistas de instalaciones para la evacuación de humo hacia el exterior u otros medios para prevenir que las salidas acumulen el humo proveniente de cualquier incendio generado en las áreas servidas por las salidas.

Si bien la norma NFPA 101 establece que todas las salidas deberán terminar

directamente en una vía pública o en una descarga de salida exterior (NFPA 101: 7.7.1), admite la posibilidad de que algunas de las salidas de un edificio (menos del 50%) descargue a través de espacios interiores mientras que éstas se encuentren en el nivel de descarga (vía pública) y no superen el 50% de la capacidad de egreso requerida. (NFPA 101: 7.7.2).

13. Iluminación de las Salidas

Según NFPA 850: 5.6.1 y 5.6.2 debe proveerse iluminación de las salidas en áreas críticas de operación de la planta de acuerdo con NFPA 101. Todos los

componentes de los medios de egreso (acceso a salidas, salidas y descarga de las salidas) deben estar iluminados continuamente durante el tiempo que las condiciones de la ocupación requieran que las salidas se encuentren disponibles para el uso (NFPA101: 7.8.1.2).

Nivel de Iluminación: El nivel de iluminación debe tener un mínimo de 108 luxes en

las escaleras y 10,8 luxes en los demás medios de egreso (NFPA 101: 7.8.1.3) y en cualquier punto no menos de 1.1 luxes medido a lo largo del camino de egreso a nivel del suelo y deben contar además con iluminación de emergencia con un nivel de mínimo de 10,8 luxes durante 90 minutos con un mínimo de 6,5 luxes al final del período (NFPA 101: 7.9.2.1). Cualquier iluminación debe estar dispuesta de manera tal que la falla de una sola unidad de iluminación no genere un nivel de iluminación menor a 2.2 luxes (0,2 pies bujías) en cualquier área (NFPA 101: 7.8.1.4).

Fuente de Energía: La iluminación de los medios de egreso deberá provenir de una fuente considerada confiable por la autoridad competente (NFPA 101: 7.8.2.1).

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Donde se requieran equipos unitarios y los sistemas de batería luminarias de emergencia deberán estar listados en UL 924 (Norma para equipos de iluminación y energía de emergencia) según NFPA 101: 7.9.2.5. Donde el

mantenimiento de la iluminación dependa del cambio de una fuente de energía a otra, deberá permitirse una demora de no más de 10 segundos (NFPA 101: 7.9.1.3). Los sistemas de energía de emergencia para la iluminación de emergencia nuevos deberán ser, al menos Tipo 10, Clase 1.5, Nivel 1, de acuerdo con la NFPA 110, Norma para los Sistemas de Energía de Reserva y Emergencia (NFPA 101: 7.9.2.2). Los generadores de emergencia que suministran energía a los sistemas

de iluminación de emergencia deberán instalarse, probarse, y mantenerse de acuerdo con la NFPA 110, Norma para los sistemas de energía de reserva y

emergencia. Donde sean requeridos en este código, los sistemas de energía eléctrica almacenada deberán instalarse y probarse de acuerdo con la norma NFPA 111, Norma sobre sistemas de energía eléctrica almacenada de emergencia y de reserva (NFPA 101: 7.9.2.4). El sistema de iluminación de

emergencia deberá estar continuamente en funcionamiento o deberá ser capaz de una operación repetitiva y automática sin intervención manual (NFPA 101:

7.9.2.7).

14. Señalización de las Salidas La norma NFPA 101 establece que todas las salidas deben estar claramente identificadas como salidas y ser visibles desde cualquier dirección de un acceso a salida (NFPA 101: 7.10.1.2, NFPA 101: 38.2.10 y NFPA 101: 40.2.10). Se deben instalar señales identificadoras en los accesos a salidas cuando la salida no sea

aparente para los ocupantes (NFPA 101: 7.10.1.5.1). Las salidas, excepto las puertas de salida principales al exterior, que sean obvia y claramente identificables

como salidas, deben estar señalizadas mediante un cartel aprobado visible desde cualquier dirección del área de acceso a la salida según NFPA 101: 7.10.1.2. Localización de la Señalización: La parte inferior de la señal deberá estar a no más

de 2,03 m de borde superior de la salida y se encuentren a una distancia horizontal no superior al ancho de la abertura de salida, medida desde el borde de

la abertura de salida hasta el borde más cercano de la señal según NFPA 101: 7.10.1.9. Algunas posibles ubicaciones de estos carteles se observan en los esquemas siguientes:

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Ubicación: El acceso a las salidas debe estar señalizado por carteles aprobados y visibles en todos los casos en que una salida o el recorrido para llegar a la salida no resulta inmediatamente aparente para los ocupantes según NFPA 101: 7.10.1.5.1. La ubicación del cartel deberá ser tal que ni ningún punto en un corredor de acceso a la salida se encuentre a más de 30 m del cartel más

cercano iluminado externamente ni más allá de la distancia indicada en los carteles iluminados internamente según 101: 7.10.1.5.2. La señalización al interior de la escalera debe estar ubicada aproximadamente a

60 pulg. (1524 mm) por sobre el descanso del piso en una posición que resulte

visible (NFPA 101: 7.2.2.5.4.1). El cartel de la escalera debe indicar el nivel de piso, el nivel de piso de la descarga y de salida y la dirección hacia la salida como se observa en los esquemas siguientes.

Ubicación Carteles Escaleras Ejemplo Carteles Escaleras

Características del Cartel: Cada cartel requerido debe estar colocado y ser de tal dimensión, color distintivo y diseño que sea inmediatamente visible y que provea contraste con la decoración, los acabados superficiales u otros carteles. No se permiten decoraciones, amueblamientos o equipamientos que afecten la visibilidad de un cartel. No se permiten carteles, display u objetos iluminados brillantemente en o cerca de la línea de visión del cartel requerido de salida que puedan distraer la atención del cartel de salida (NFPA 101: 7.10.1.8). Los carteles requeridos

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

deberán poseer un pictograma o la siguiente leyenda en letras fácilmente legibles (SALIDA) u otra leyenda apropiada según NFPA 101: 7.10.3.1.

Pictogramas: Cuando se utilicen gráficos, deben utilizarse los símbolos provistos en la NFPA 170 (NFPA 101: A.7.10.3) (Ver figura siguiente):

Combinación Señalización Típica Salida

Los símbolos pueden ser usados en combinación con otros símbolos ya sea verticalmente u horizontalmente en el mismo signo o en signos separados adyacentes para cada uno (NFPA 170: 4.1.3.4). Según NFPA 101: 7.10.8.2, los carteles especiales, donde sean requeridos deben cumplir con los requisitos de carácter visual de ICC/ANSI A117.1 (American National Standard for Accesible and Usable Building and Facilities) Los pictogramas según ANSI A117.1: 703.5.2 deben tener una altura mínima de

6 pulgadas (150 mm) y los textos no deben ser localizados en los espacios del pictograma, si se requieren se deben localizar directamente debajo del pictograma según ANSI A117.1: 703.5.4.

Tabla ISO 38664-1: Altura Pictograma versus.

Máxima Distancia Separación. Según ANSI A117.1: Los pictogramas y sus fondos deben tener un terminado no

deslumbrante, y estos deben contrastar con sus fondos así:

Un pictograma claro sobre un fondo oscuro.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Un pictograma oscuro sobre un fondo claro. Según NFPA 170: Tabla 4.2, los pictogramas deben cumplir lo siguiente:

El pictograma de Salida de emergencia debe ser de forma cuadrada con fondo verde, puerta abierta blanca y la imagen en verde, y para la flecha verde sobre un fondo blanco o flecha blanca sobre un fondo verde.

El pictograma de “No Salida” debe ser de forma cuadrada con fondo blanco, marco de puerta verde, puerta abierta blanco, imagen en negro, círculo y línea diagonal rojo.

Indicadores de Dirección: En cada ubicación donde no resulte aparente la

dirección del recorrido para alcanzar la salida más próxima, debe colocarse un cartel que cumpla con 7.10.3 con un indicador direccional que indique la dirección del recorrido (NFPA 101: 7.10.2). El indicador direccional según NFPA101: 7.10.6.2.1 debe cumplir con:

El indicador debe ubicarse fuera de la leyenda SALIDA, a no menos de 3/8 pulg. (9,5 mm) de cualquier letra.

El indicador direccional debe ser del tipo chevron.

El indicador debe ser identificable como un indicador direccional a una distancia de 40 pies (12 m).

Un indicador más grande debe ser incrementado proporcionalmente incrementado con altura, ancho y trazo.

El indicador direccional debe ubicarse en el extremo del cartel en la dirección

que indica.

Cartel de “No Salida”: Donde una salida no sea un medio de egreso se debe tener el cartel de “NO ES SALIDA” deberá tener la palabra de NO en letras de 2 pulg (51 mm) de altura con trazos de un ancho de 3/8 pulg (9.5 mm) y las palabras de ES SALIDA en letras de 1 pulg. (25 mm) de altura, bajo la palabra NO, según NFPA 101: 7.10.8.3.2.

Para los símbolos de prohibición se debe usar un círculo y línea diagonal (45 de superior izquierda a inferior derecha) (NFPA 170: 4.1.3.2.1). El pictograma de No Salida se muestra en las figuras a continuación.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Señalización Típica Prohibición

Señalización Pictográfica de “No Salida”, NFPA 170: Tabla 4.2

Iluminación de los Carteles: Los carteles deben estar iluminados por las instalaciones de iluminación de emergencia según NFPA 101: 7.10.4. Esta iluminación debe permitir que haya declinado, su nivel de iluminación, un 60 por ciento al final de la duración de la iluminación de emergencia. Carteles Iluminados Exteriormente: Los carteles iluminados externamente deberán llevar la leyenda SALIDA según NFPA 101: 7.10.6.1.1 y deberán utilizar letras claramente legibles en los siguientes tamaños:

Para carteles nuevos, las letras no deberán ser menores a 6 pulg (150 mm) de altura con los trazos principales de de las letras de un ancho no menor a

¾ de pulg. (19 mm).

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

La palabra salida deberá tener letras de un ancho no menor de de 2 pulg (51 mm), excepto la letra I y el espacio mínimo entre las letras no deberá ser menor a 3/8 pulg. (9,5 mm).

Los carteles iluminados externamente deben estar iluminados externamente por no menos de 54 lux en la superficie iluminada y deberán utilizar una relación de contraste no menor de 0,5 (NFPA 101: 7.10.6.3). Carteles Iluminados Interiormente: Los carteles iluminados internamente deben estar listados de acuerdo con UL 924 (NFPA 101: 7.10.7.1), a menos que cumpla lo siguiente:

Son carteles aprobados existentes.

Son carteles existentes Que poseen la leyenda en letras legibles de no menos de 4 pulgadas (100 mm) de altura.

Los carteles fotoluminiscentes deben estar iluminados continuamente mientras el edificio se encuentre ocupado, los niveles de iluminación sobre la faz del cartel fotoluminiscentes deben estar de acuerdo con su listado. La iluminación utilizada para la carga deberá ser de una fuente confiable (NFPA 101:7.10.7.2).

B. SECTORIZACIÓN CONTRA INCENDIOS

1. Compartimentación de Escaleras

Los cerramientos de las escaleras que conforman las salidas deben tener una resistencia al fuego de dos horas cuando comunican cuatro o más niveles y de una hora cuando comunican tres o menos niveles. (NFPA 101: 7.1.3.2.1). Los pasillos o pasadizos de salida deben poseer la misma resistencia al fuego que las

escaleras a las que sirven como acceso o descarga (NFPA 101: 7.2.6.2) 2. Corredores

Según NFPA 101: 7.1.3.1 los corredores utilizados como acceso a salida que sirven a un área con una carga de ocupantes mayor a 30, deberán estar separados de las otras partes del edificio por muros que tengan una clasificación de resistencia al fuego no menor a 1 hora.

3. Separación de Riesgos

Según NFPA 850: 5.1.1.1 y NFPA 101: 6.1.14.4.1 Se recomienda que la mayoría de los riesgos separados por barrera cortafuego tengan una tasa de resistencia al fuego de dos horas. En resumen las siguientes áreas deben estar separadas: a. Los cuartos de despliegue de cables de las áreas adyacentes. b. La sala de control de sus áreas adyacentes.

c. Los cuartos con mayor concentración de equipo eléctrico.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

d. El cuarto de baterías de áreas adyacentes. e. Las áreas de oficinas de áreas adyacentes. f. Casa de maquinas

g. Grupo de transformadores

No deberá permitirse el almacenamiento o la manipulación de líquidos o gases inflamables en ninguna ubicación donde dicho almacenaje pueda comprometer el egreso desde la estructura. (NFPA 101: 8.7.3.2)

4. Acabados Interiores en los Edificios de Generación

De manera aclaratoria, el acabado o terminado interno de las paredes y techos se agrupan en las siguientes clases según los resultados de las pruebas de

propagación de llama y el desarrollo de humos (NFPA 225, Métodos de Pruebas para Características de Quemado de Superficies de Materiales de Construcción):

Clase A: Propagación de llama entre 0-25, desarrollo de humos entre 0-450. Incluye cualquier material clasificado en 25 o menos sobre la escala de prueba de propagación de llama y 450 o menos sobre la escala de prueba de humos.

Clase B: Propagación de llama entre 26-75, desarrollo de humos entre 0-450. Incluye cualquier material clasificado en más de 25 pero menos de 75 sobre la escala de prueba de propagación de llama y 450 o menos sobre la escala de prueba de humos.

Clase C: Propagación de llama entre 76-200, desarrollo de humos entre 0-450. Incluye cualquier material clasificado en más de 75 pero no más de 200 sobre la escala de prueba de propagación de llama y 450 o menos sobre la escala de prueba de humos.

Los acabados interiores del suelo se agrupan en las siguientes clases según NFPA 253, Standard Method of Test for Critical Radiant Flux of Floor Covering Systems Using a Radiant Heat Energy Source:

Clase I: Flujo radiante crítico mínimo de 0,45 W/cm².

Clase II: Flujo radiante crítico mínimo de 0,22 W/cm²

El acabado interior del edificio de generación en áreas críticas debe ser Clase A

(NFPA 850: 5.3.5.2). 5. Acabados Interiores en el Edifico de Control

En las áreas de oficinas se debe proveer un acabado interno de Clase A o Clase B (NFPA 850: 5.3.5.3). El acabado interno del suelo debe ser de Clase I o Clase II (NFPA 101: 38.3.3.3.2).

6. Acabados Interiores de las Salidas

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

La propagación de llama del acabado interno de paredes y techos se debe limitar a Clase A o Clase B en todas las salidas, que incluyen escaleras internas. El acabado interno del suelo debe ser Clase I o Clase II (NFPA 101: 40.3.3.3.1 y

NFPA 101: 7.1.4.1*).

C. EVACUACIÓN DE HUMOS

1. Bases Normativas

Esta sección incluye las bases normativas aplicables a esta Central. La Evacuación de Humos será analizada y evaluada en el reporte de Diagnóstico de los Sistemas de Protección contra Incendios. Se requiere la evacuación de humo donde un análisis de riesgos de incendios los requiera (NFPA 850: 5.4.1.3). La norma indica que el humo de un incendio debe ser ventilado desde el punto de incendio al exterior de la instalación (NFPA 850: 5.4.1.3.1). Se prefiere los sistemas de ventilación de humo separados (NFPA 850: 5.4.1.3.2). Aunque NFPA 850 (Art. 5.4.1.3), indica que la ventilación o extracción de humo debe ser considerada, las compañías que aseguran Riesgos Altamente Protegidos (GAPS 17.1.1, Art. 5.5.1.3.3) reconocen la dificultad de utilizar la NFPA 204 en instalaciones de generación, por la innumerable cantidad de escenarios y la disparidad de los resultados. GAPS recomienda una solución más sencilla, estableciendo los siguientes parámetros:

Un pie² (0,093 m²) de venteo por cada 50 pies² (4,65 m²) del área de piso.

Un mínimo de 100 pies² (9,3 m²) de venteo sobre cada turbina.

Venteos listados con operación automática y manual.

La Guía GAPS 17.12.1 fue desarrollada por Global Assett Protection Services, una firma de inspección de riesgos especializada en la investigación y evaluación de Riesgos Altamente Protegidos (Highly Protected Risk). La Guía GAP 17.12.1 ofrece soluciones prácticas y comentarios sobre la aplicación de la norma NFPA 850 (norma equivalente a la NFPA 850). La edición más reciente de GAP 17.12.1 es de Septiembre 1 del 2010.

2. Sobre la Norma NFPA 204

La NFPA 204 debe aplicarse al diseño de sistemas de venteo para extraer productos de combustión de incendios en el edificio (NFPA 204:1.1.1) y los objetivos son muy distintos a los contemplados a la NFPA 92. Los objetivos de la NFPA 204: 4.1* son:

La altura mínima admisible del límite de capa de humo.

La temperatura máxima admisible de la capa de humo.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Facilitar la extinción manual del incendio.

Reducir los daños al edificio y contenidos debido al humo y gases calientes. 3. Sobre GAPS 17.12.1

Esta guía fue desarrollada por Global Assett Protection Services, una firma de inspección de riesgos especializada en la investigación y evaluación de Riesgos Altamente Protegidos (Highly Protected Risk). La Guía GAP 17.12.1 ofrece soluciones prácticas y comentarios sobre la aplicación de la norma NFPA 850 (norma equivalente a la NFPA 850). La edición más reciente de GAP 17.12.1 es de Septiembre 1 del 2010.

D. COLUMNA DE AGUA, RED DE HIDRANTES Y CONEXIONES CONTRA INCENDIO

Esta sección incluye las bases normativas aplicables a la Central Térmica, las cuales serán analizadas y evaluadas en el reporte de Diagnóstico de los Sistemas de Protección contra Incendios.

Una columna de agua del tipo clase I, clase II o clase III (o sea con mangueras de 1-½

pulgadas y conectores para mangueras de 2-½ pulgadas diseñadas para ser usadas por la brigada y/o ocupantes de la termoeléctrica) debería hacerse por la evaluación de riesgo debe ser instalada de acuerdo a NFPA 14 (NFPA 850: 6.4.2). Las columnas de agua se deben instalar en el interior de las escaleras de salida o protegidas por una barrera cortafuego (NFPA 14: 6.1.2.2). El sistema de columnas de agua contra incendio debe ser capaz de dar un flujo de por lo menos dos líneas de mangueras simultáneamente, es decir 1893 lts/min (500 gpm) (NFPA 850: 6.2.1 (2)).

Deben ser utilizadas en cada línea de mangueras, mangueras con chorro de neblina que

puedan ser cerradas, y que sean aprobadas para utilización en equipo eléctrico (NFPA 850: 6.4.3). La línea de manguera y el sistema de columnas que suministrará el agua debe estar diseñada para proveer un flujo a una presión máxima de 100 psi (NFPA 14: 7.2.1.1). El espaciamiento de los hidrantes en las áreas principales de la planta debería tener un máximo de 300 pies (91,4 m) y en áreas remotas debería tener un máximo de 500 pies (152,5 m) (NFPA 850: 6.4.1.1) y estos no deben estar localizados a no menos de 40 pies (12,2 m) de los edificios a proteger (NFPA 24: 7.2.3). La tubería que abastece los sistemas de extinción debe estar diseñada de manera que si la tubería de suministro se rompe o está obstruida, puede seguir el suministro de agua a la manguera por otra ruta (NFPA 850: 6.4.2.2).

E. SISTEMAS DE SUPRESIÓN DE INCENDIOS

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

1. Turbogeneradores La instalación y operación de turbinas de combustión debería hacerse en concordancia con NFPA 37, Standard for the Installation and Use of Stationary Combustión Engines and Gas Turbines NFPA 850:8.5.1.1 El generador de turbina de combustión es frecuentemente suministrado como un paquete completo de planta de energía con equipo montado sobre patines o patas y provisto con encerramientos metálicos (encapsulado) formando una caja para todos los climas. En el evento de una falla de tubería, grandes cantidades de aceite o combustible podrían liberarse e incendiarse al contacto con partes de metal caliente. Las turbinas de combustión están sujetas al peligro de incendios internos

no controlados si ocurre una detención de la máquina y el combustible no es cerrado de inmediato, o si el combustible es admitido a una máquina caliente y no

ocurre la ignición. Las turbinas de combustión deberían tener detectores de llama en la cámara de combustión para detectar la detención o las fallas de ignición durante el arranque.

En caso de detención, el paso de combustible debería cerrarse rápidamente. Si la ignición no es alcanzada dentro del tiempo normal de arranque, entonces el

sistema de control abortará el arranque y cerrará las válvulas de combustible. NFPA 850:8.5.2.1. Sistemas de CO2 de Inundación Total. El sistema debe ser listado e instalado de acuerdo a NFPA 12, Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems. Los sistemas de inundación total, debe lograrse con el encerramiento de la turbina para fugas mínimas por cierre automático de las puertas, mamparas de ventilación y dispositivos de parada

automática de los ventiladores y otras aberturas. Durante la operación de la turbina se puede mover el aire a través de los

compartimientos por ventiladores o acción venturi perdiendo la concentración del agente extintor CO2. En consecuencia, debería ser considerado en el diseño del sistema de extinción la descarga extendida de 30 minutos. NFPA 850: 8.5.4.3

El mantenimiento de los sistemas de inundación total es particularmente crítico. En adición al equipo de extinción, deberían mantenerse la integridad del

encerramiento a ser inundado y los enclavamientos entre estos dos. La integridad del encerramiento debería verificarse con una prueba de ventilador de compuerta (Door Fan Test). La prueba debería ser realizada al menos cada 5 años. NFPA850: 8.5.4.3.5 El diseño adecuado del sistema de CO2 indica que la concentración de extinción se realizará en el compartimiento para el tiempo de enfriamiento necesario para asegurar que todas las superficies expuestas están por debajo de la temperatura de auto ignición dentro del espacio protegido. Unidades aerodinámicas tienen un

tiempo de enfriamiento rápido debido a sus cubiertas ligeras. Por el contrario, el tiempo de enfriamiento de las turbinas más grandes puede tener tiempos

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

superiores a 30 minutos. También se ha demostrado que la descarga inicial de gas no se mantiene durante períodos de tiempo prolongados. Por lo tanto, el diseñador debe determinar la velocidad de descarga prolongado necesario para

mantener la concentración de agente extintor. Esto por lo general requiere una prueba de descarga para determinar si las concentraciones de diseño se pueden mantener. NFPA 850: A.8.5.4.3.3 Los sistemas de protección deben seguir los siguientes criterios:

a. Características Generales:

El sistema de alta presión está compuesto por varios cilindros de CO2,

con un cilindro maestro que activa los otros cilindros esclavos.

El sistema debe contar con dos bancos, uno de descarga inicial (rápida) y otro de sostenimiento de la concentración (lenta).

El sistema debe contar con válvulas direccionales que dirigirán la

descarga de CO2 al generador que lo requiera.

Un banco de cilindros de reserva, con la misma capacidad del mayor

sistema de CO2, debe existir en cada central (NFPA 12, Sección 4.6.2.).

Cada banco debe tener un método de pesado (NFPA 12, Sección 4.6.5.3.1.).

b. Diseño: El sistema de CO2 debe tener una concentración de diseño del 50%

por volumen. Una concentración del 30% se debe obtener en los primeros 2 minutos de operación, y el 50% en 7 minutos. Adicionalmente se debe mantener una concentración del 30% hasta que la unidad se haya detenido por completo, pero por ningún motivo debe ser menor a 30 minutos, NFPA 850: 8.5.4.3

c. Seguridad del Personal: Desde el punto de vista de seguridad para el

personal, se deben seguir las siguientes recomendaciones (NFPA 12, Sección A.4.3):

El CO2 debe ser odorizado. (NFPA 12, Sección 4.3.3.1.1 y A.4.3))

Antes de la aplicación del gas, debe operar una pre-alarma de por lo menos 60 segundos, donde alarmas sonoras y visuales

(estroboscopios) entren a operar dentro y fuera del recinto del generador y en áreas cercanas al generador.

El área dentro del generador, afuera del generador y en áreas cercanas al generador deben estar apropiadamente señalizadas de acuerdo con NFPA 12, Sección 4.3.2. Se deben colocar Señales de Advertencia apropiadas en lugar visible en la zona protegida, en la zona adyacente y en cada una de las estaciones manuales de descarga.

El área protegida por ser un área con posibilidad de albergar personas en ciertos momentos durante el día debe tener una

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

válvula de aislamiento supervisada. Cada vez que se requiera entrar al interior del generador, se debe cerrar esta válvula. Una vez que no haya personas, se debe dejar la válvula abierta.

Cada recinto del generador debe ser ventilado luego de la operación del sistema de CO2. Esta ventilación debe iniciarse manualmente y debe llevar el CO2 hacia las corrientes de aire que ventilen hacia el exterior de la casa de máquinas.

Por lo anterior, se deben tener ventiladores portátiles, detectores portátiles de CO2 y unidades de aire auto-contenidas (SCBA`s) en suficiente cantidad para los miembros de la brigada contra incendios. Los operarios a cargo de investigar una descarga de CO2 deben entrar al recinto del generador con unidades SCBA.

d. Sistema de Detección: Las turbinas de combustión deberían tener detectores de llama en la cámara de combustión para detectar la detención o las fallas de ignición durante el arranque. En caso de detención, el paso de combustible debería cerrarse rápidamente. Si la ignición no es alcanzada dentro del tiempo normal de arranque, entonces el sistema de control abortará el arranque y cerrará las válvulas de combustible. NFPA 850: 8.5.2.1

e. Alarma y Señalización de los Sistemas de CO2: Los sistemas de extinción a

base de CO2 requieren una alarma antes de la descarga del sistema, con un tiempo de retardo de 60 segundos para dar tiempo a la evacuación del personal.

g. Consideraciones Adicionales: A continuación se transcriben algunos

párrafos de la norma NFPA12 que se debe tener en cuenta en el diseño de los sistemas de CO2:

4.5.6.1 Se debe proveer una alarma de pre-descarga neumática y un tiempo de retardo

para lo siguiente: 1) Todos los sistemas de inundación total existentes en el área 2) Sistemas de aplicación local protegiendo recintos normalmente ocupados y no

ocupados donde la descarga expone a personas a concentraciones peligrosas de CO2.

Excepción: Deben tomarse provisiones para asegurar que el sistema esta bloqueado todo el tiempo que puedan estar personas presentes.

A.4.5.6.1. - Ejemplos de lugares de peligro donde las condiciones de un retardo puedan resultar en daños para el personal o a equipos cruciales como turbinas de gas, celdas de prueba de motores. Los incendios en esos equipos crecen rápidamente y una demora en el disparo puede resultar en un crecimiento rápido del fuego con destrucción de equipos esenciales o exposición del personal a riesgos inaceptables. Estos son espacios normalmente no ocupados. Cuando tales espacios están ocupados por personal el sistema debe estar en posición bloqueado - desactivado para prevenir la descarga del CO2 sin contar con una alarma de pre-descarga y un

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

retardo del tiempo. Cuando existen riesgos para el personal debe darse un aviso claro, positivo sobre la inminencia de una descarga.

4.5.6.2.2 Las alarmas audibles de pre-descarga deben ser por lo menos 15 dB por encima del nivel ambiental del ruido o 5 dB por encima del nivel máximo de ruido el que sea más mayor, medido 1,5m sobre el nivel del piso.

4.5.6.2.3 Las alarmas deben tener un nivel de ruido no mayor a 120 dB a la distancia mínima del elemento audible.

4.5.6.2.4 El nivel mínimo de ruido es de 90dB a 3 m de distancia. Los sitios protegidos con sistemas de CO2 y los sitios donde pueda acumularse el CO2 deben identificarse en forma clara y evidente al usuario. Deben seguirse las instrucciones de la NFPA 12:

4.3.2 Señales 4.3.2.1 Deben fijarse avisos de alerta en localizaciones contiguas en cada espacio

protegido, en cada entrada a áreas protegidas, en espacios cerca de áreas protegidas cuando se determine que el CO2 puede migrar creando un peligro al personal, en cada entrada donde se almacene CO2 y en cada espacio donde el gas se pueda acumular en el evento de una descarga.

4.3.2.2 Para todas las instalaciones el formato de la señal, el color, el tamaño, el estilo de letra, el mensaje, y los símbolos de seguridad deben estar de acuerdo con ANSI Z535 Standard for Environmental and Safety Signs.

4.3.2.1 La señal mostrada en la figura 4.3.2.3.1 debe usarse en cada área protegida. Figura 4.3.2.3.1 Señal en Cada Espacio Protegido. 4.3.2.3.2 El signo en la figura 4.3.2.3.2 debe usarse en cada entrada al área protegida. Figura 4.3.2.3.2 Señal en cada Entrada a un Área Protegida 4.3.2.3.3 Señal en cada entrada a un área protegida

para sistemas provistos con un odorizador invernal.

4.3.2.3.4 La figura 4.3.2.3.4 es el signo para usar en cada entrada donde el CO2 puede acumularse en concentraciones peligrosas. Figura 4.3.2.3.4 Señal en Cada Espacio Cercano Donde se Pueda Acumular el CO2.

4.3.2.3.5 La figura en 4.3.2.3.5 debe usarse en cada entrada a un almacenamiento de CO2.

Figura 4.3.2.3.5 Señal en el Exterior de Cada Entrada a un Almacenamiento de CO2.

4.3.2.3.6 Señales para operación manual 4.3.2.3.6.1 Señales de Advertencia que deben colocarse donde pueda ocurrir operación

manual del sistema. 4.3.2.3.6.2 La señal en la figura 4.3.2.3.6.2 debe usarse en Cada Estación de Operación

Manual. (Figura 4.3.2.3.6.2 Señales en cada estación manual.) 4.6.2.1.2 Batería de Reserva de CO2. Cuando lo determine necesario la Autoridad con

competencia 4.6.2 Reposición El tiempo para conseguir la recarga del CO2 y restaurar el sistema debe

considerarse como factor principal para determinar la necesidad de una batería de reserva.

4.6.4 Ubicación de los Contenedores (Cilindros):

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

4.6.4.3 Los contenedores de CO2 deben ubicarse tan cerca como sea posible al peligro(s) protegido, pero no deben localizarse donde puedan estar expuestos a un incendio o a una explosión.

4.6.5.1 Si han pasado más de 5 años desde la última prueba no deben recargarse los cilindros sin haber efectuado la prueba hidrostática.

4.6.5.1.1. Cilindros que han estado en servicio continuo sin descargas pueden conservarse en servicio hasta un máximo de 12 años desde la última prueba hidrostática.

4.7.4 Boquillas de Descarga. Las boquillas de descarga deben ser para el uso pretendido

y deben ser listadas o aprobadas para las características de la descarga. 4.8.3.4 Peso de Cilindros de Alta Presión. 4.8.3.4.1 Por lo menos semestralmente, todos los cilindros de alta presión deben ser

pesados y debe ser anotada la fecha de la última prueba hidrostática. 4.8.3.4.2 Si en cualquier tiempo un cilindro pierde mas del 10% neto estar debe ser

recargado o reemplazado. 5.1.2* Usos. Un sistema de inundación total debe usarse cuando haya un encerramiento

permanente alrededor del peligro que permita la formación de la concentración requerida y que se mantenga durante el periodo de tiempo requerido.

A.5.1.2 Esta asegura la extinción completa y permanente del fuego en el material combustible específico o en los materiales involucrados.

5.2.2.2 Cuando estén involucrados sistemas de ventilación forzada, de preferencia deben ser apagados o cerrados antes o simultáneamente con el inicio de la descarga de CO2, o se debe proveer una compensación suficiente de gas.

5.2.3.2 Para fuegos profundos se debe sostener la concentración de extinción requerida por el periodo de tiempo requerido para permitir la extinción de brazas y rescoldos y el enfriamiento del material hasta el punto en el cual la re-ignición no se presente cuando se disipe la atmósfera inerte.

5.3.5.2.1 Para ventilar sistemas que no puedan apagarse o cerrarse debe agregarse CO2 adicional al espacio a través del sistema de distribución regular, y en la cantidad calculada al dividir el volumen movido durante el periodo de descarga del líquido por el factor de inundación. Tabla 5.3.3.

5.4 Requerimientos de CO2 para Fuegos Profundos. 5.4.1* Generales A.5.4.1 Aunque faltan datos específicos de pruebas se reconoce que ciertos tipos de

incendios de fuegos profundos pueden requerir tiempos de mantenimiento de condiciones de diseño por lo menos de 20 minutos. La cantidad de CO2 para fuegos profundos está basada en encerramientos regularmente herméticos.

5.4.1.1 Después de alcanzar la concentración de diseño esta debe mantenerse por un periodo sustancial de tiempo pero no inferior a 20 minutos.

5.4.1.2 Cualquier fuga posible debe recibir consideración especial porque en los factores de inundación no se incluye ninguna tolerancia.

5.4.2 Materiales Combustibles 5.4.2.1* La concentración de diseño listada en la tabla 5.4.2.1 debe alcanzarse para el

riesgo listado. Ver Tabla 5.4.2.1 A.5.4.2.1 Generalmente se ha encontrado que los factores de inundación dan

concentraciones de diseño adecuadas para los cuartos y encerramientos listados.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

5.5.3* Equipo Eléctrico Rotatorio Encerrado. Para equipo eléctrico rotatorio encerrado

debe mantenerse una concentración mínima de 30% durante el periodo de desaceleración pero no menos a 20 minutos.

A.5.5.3 Para equipos eléctricos rotatorios encerrados la cantidad de la descarga inicial no debe ser menor a 1 libra (0,45Kg) de gas por cada 10 pies3 (1.6 Kg/m2) de volumen encerrado hasta 2000 pies3 (56.6 m3). Para volúmenes mayores 1 libra de gas por cada 12 pies3 (1.3m3) o un mínimo de 200 libras (90.8 Kg) debe ser usado. La tabla A.5.5.3(a) y A.5.5.3 (b) puede usarse como guía para estimar la cantidad necesaria de gas para la descarga extendida para mantener una concentración mínima de 30% durante el periodo de desaceleración asumiendo fugas promedio. La cantidad esta basada en el volumen interno de la maquina y el periodo de desaceleración. Ver las tablas. A.5.5.3(a) y (b).

2. Sistema de Entrada de Aire. Los filtros de aire y los medios evaporatorios debería ser de un tipo que no arderá libremente cuando sea expuesto al fuego. UL 900, Standard for Safety Test Performance of Air Filters, puede usarse a manera de guía. NFPA 850: 8.5.5.1 El equipo manual de combate de incendios debería estar disponible para el personal que ejecuta el mantenimiento sobre los filtros de aire. NFPA 850: 8.5.5.2 Las compuertas de acceso de las estructuras de los filtros de aire deberían estar disponibles para combate manual de incendios. NFPA 850: 8.5.5.3

3. Arrancador Hidráulico (Sistema de Encendido)

Debería proveerse protección de incendios para el equipo de arranque en la turbina de combustión y su encerramiento, con base en consideraciones de los factores previstos en 8.5.4.1.

La determinación de la necesidad de supresión de incendios para el equipo de arranque debería basarse en la consideración del valor de la unidad, consecuencias de su pérdida, y vulnerabilidad al daño de las estructuras y equipos adyacentes. NF PA 850: 8.5.7 y 8.5.4.1.1

4. Centro de Control de Motores (Equipo Eléctrico)

El Centro de Control de Motores contiene equipo eléctrico auxiliar, equipo de transformadores potenciales, transformadores a tierra, Tableros de Interruptores K01, Interruptores de acoples etc. Deberían instalarse sistemas de supresión automática y detección de humo para proveer funciones de alerta temprana y alarma en el evento de un incendio

eléctrico dentro del encerramiento. NFPA 850: 8.6.3 y 8.6.4

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

5. Subestaciones y Patios de Conexión.

Las subestaciones y patios de distribución ubicados en la instalación de

generación y que utilizan equipo llenado con aceite combustible deberían protegerse donde sea práctico con el sistema de hidrantes del patio. NFPA 850: 7.8.7 La separación espacial de los transformadores y otro equipo que contenga más de 500 gal (1890L) de aceite debería hacerse en concordancia con 5.2.4. Debería darse consideración a la protección con aspersión de agua de los transformadores críticos para la transmisión de la energía generada. NFPA 850:

7.8.7

6. Protección para los Transformadores Para la Transmisión de la Energía

Generada.

Los transformadores exteriores aislados en aceite deben separarse de las estructuras adyacentes y de otros transformadores por muros corta fuego, separación espacial u otros medios aprobados con el propósito de limitar el daño y la eventual propagación del incendio desde un transformador que falla. NFPA 850, Sección 5.1.4.1 Cualquier transformador aislado en aceite que contenga 500 galones (1893 L) o más de aceite debe separarse de estructuras adyacentes no combustibles o de combustión limitada por un muro corta fuego de una tasa de resistencia al fuego de dos horas o por separación espacial en concordancia con la Tabla 5.1.4.3. La pared corta fuego entre los transformadores debe seguir las recomendaciones indicadas en NFPA 850, Sección 5.1.4.3. Específicamente, la pared debe estar 30 cm por encima del cuerpo del transformador y su tanque conservador de aceite y 60 cm enfrente del ancho del transformador y su radiador como está indicado en

la Figura 5.1.4.3. De acuerdo a nuestro análisis de riesgos (NFPA 850, Sección 5.1.4.3) deben separarse de las estructuras adyacentes por muros corta fuegos de 2 horas o por separación espacial. La capacidad del aceite está entre 500 y 5000 gpm por tanto, la distancia mínima de separación debe ser de 25 pies (7,6 metros). Por ser un transformador crítico para la transmisión de la energía generada requiere protección con sistema de aspersión automática, NFPA 850: 7.8.7 y los siguientes parámetros deben ser usados para el diseño:

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

a. Sistema de Extinción: Los sistemas de

pulverización de agua (water spray) deben

ser diseñados según la norma NFPA 15. Estos sistemas son los más efectivos en el combate y control de incendios en transformadores. El sistema debe estar diseñado para proveer una densidad mínima de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/pie2) sobre todas las superficies expuestas del transformador (NFPA 15, Sección 7-

4.4.3), incluida la base del mismo. Para el posicionamiento de las boquillas

aspersoras (toberas) se deben considerar los siguientes factores (NFPA 15, Sección 6-2.4):

La forma y tamaño del área que será protegida.

El diseño de la boquilla y el patrón de descarga de agua características.

Las posibles pérdidas en el cubrimiento de superficie y derroche innecesario de agua.

La orientación de la boquilla para garantizar un completo cubrimiento.

Las posibilidades de algún daño mecánico. b. Mangueras Contra Incendios: Adicionalmente, se requerirían 1.893 lpm (500

gpm) para las mangueras contra incendio (NFPA 851, Sección 5.2.2.3).

c. Distancias a Equipos Energizados: Se debe tener en cuenta la Tabla 6.1.2.2 de NFPA 15 para la definición de las distancias a equipos energizados. También se debe tener cuidado en la elección de las boquillas, las cuales deben ser específicas para transformadores y aprobadas por FM. De acuerdo con los requerimientos de la norma NFPA 15 Sección 7.4.4.3.2, en el caso de que el piso de la celda de los transformadores no fuese absorbente, sería necesario cubrir igualmente el suelo donde está el transformador con descarga de agua con una tasa de 6,1 lpm/m2 (0,15 gpm/pie2)

d. Sistemas de Detección: Para los transformadores protegidos con sistemas de

aspersión de agua se recomienda la implementación de un sistema de detección térmico del tipo lineal (estos detectores deben ser listados UL como por ejemplo Protectowire o Detect-All Fire Detecting Wire). Los detectores de temperatura fija

deben ser diseñados con una temperatura de operación de 11,1°C (20°F) más alta que la temperatura máxima de operación en el área inmediata al transformador. El equipo de detección debe estar localizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, pero generalmente debe estar localizado en las

partes superiores del transformador y alrededor de este. Cada compartimiento

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

que incluye un transformador debe ser tratado como una zona de detección separada para así mejorar la respuesta del personal de emergencia de la planta. La activación del sistema de detección debe desactivar el transformador.

e. Otros Aspectos de Seguridad Contra Incendio

Se deben instalar protecciones apropiadas para evitar un derrame por fuera del compartimiento del transformador, como por ejemplo, diques.

El transformador debe tener un volumen de drenaje apropiado para contener el aceite dentro del transformador así como el flujo de 10 minutos del sistema de agua pulverizada y mangueras. El drenaje debe tener una trampa de aceite del tipo API.

El transformador de alta tensión debe estar apoyado sobre un lecho de

piedras de tamaño especificado. FM Data Sheet 5-5, artículo 23.1.2.3.1.b, recomienda una capa de 30 cm de roca lavada y de tamaño uniforme tipo gravilla N° 2, entre 38 mm y 50 mm de diámetro.

7. Protección de Sala de Control

El cuarto de control es el “cerebro” de la termoeléctrica. La pérdida de esta sala podría afectar la continuidad de operaciones. Su protección y diseño debe estar de acuerdo a NFPA 75 (NFPA 850: 7.8.1.1).

a. Método de Extinción: NFPA 850: 7.8.1.2 recomienda la protección de los cuartos

de control con un sistema de detección de humo, con un sistema de pre-acción (rociadores con tuberías secas, conectadas a una válvula de diluvio, activada por el sistema de detección de humos) y extinción con algún tipo de gas extintor en los

piso falsos. El sistema de rociadores automáticos debe ser del tipo pre-acción para evitar descargas accidentales, diseñado de acuerdo a NFPA 13: 11.2.3.1, para un

riesgo leve. La densidad de diseño debe ser de 4,1 lpm/m² (0,10 gpm por pie2) sobre un área de aplicación de 139 m2 (1500 pies2).

b. Sistema de Detección: Como se mencionó anteriormente, NFPA 850 recomienda

la protección del cuarto de control con detección de humos. Además, la detección de humos es requerida para la activación del sistema de extinción. Es importante también recalcar que un sistema de detección de humo provee un método para que los ocupantes sean alertados en el evento de un posible incendio, permitiéndoles la oportunidad de actuar rápidamente y extinguir el fuego con métodos manuales. En este sentido, la recomendación es la de instalar en las Salas de Control un sistema de detección temprana de humo de muestreo de aire. Este sistema es mucho más avanzado que un sistema de detección de humo

convencional, detectando el incendio en su estado más incipiente.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

La operación del sistema de detección de humo debe llevar una alarma a un área constantemente atendida por un operador y donde se puedan mandar instrucciones a la brigada de protección contra incendio de la central para que

ellos puedan responder a la emergencia. c. Compartimentación: De acuerdo con los criterios establecidos en NFPA 850:

5.1.1.2 sobre sectores de incendios, las Salas de Control deben estar separadas de otras áreas del edificio con cerramientos a prueba de incendios con 2 horas de resistencia al fuego. Las puertas deben ser de 1-½ horas de resistencia al fuego y contar con cierra--puertas hidráulico devolvedor.

d. Limitación de Combustibles: Limitar los combustibles en los cuartos de control es importante. Se recomienda que los tipos de muebles que se utilicen dentro de

estas áreas sean metálicos con una cantidad limitada de combustibles, teniendo un índice de flamabilidad de 25 o menor determinado de acuerdo a la normativa ASTM-84 (NFPA 75: 4.1.2). Se recomienda evitar la acumulación de combustibles, tales como papeles, papel para la computadora y otra documentación dentro de

una sala de mando. La cantidad de papel se debería limitar lo más posible a la cantidad que se utilizaría inmediatamente (NFPA 75: 4.2).

8. Bodegas. (Almacén)

Las bodegas que contengan equipos de alto valor y materiales combustibles que son críticos para la generación o que presenten una exposición para las áreas circundantes críticas de la planta deben estar protegido por un sistema automático de rociadores del tipo húmedo (NFPA 850: 7.9.2), diseñado de acuerdo a NFPA 13 (850: 6.6.1).

9. Caseta de Bombas Contra Incendio.

Los cuartos de alojamiento de bombas de incendio de accionamiento-diesel deberían protegerse con rociadores automáticos, aspersión de agua, o sistemas de rociadores agua-espuma. Si son provistos sistemas de protección por rociadores y aspersión de agua, ellos deberían diseñarse para una densidad de 0.25 gpm/pie2 (10.2 mm/min) sobre el área de incendio. NFPA 850: 7.9.4

Aunque es posible también utilizar sistemas aspersión de agua, rociadores de agua espuma y extinción tipo gaseoso, estos no se consideran prácticos en esta aplicación.

10. Manejo del Combustible – Gas. (City Gate) La planta principal y la válvula de cierre de gas natural de ignición deberían localizarse cerca de un muro exterior. La válvula debería ser provista para cierre

automático y manual, y con capacidad de cierre remoto desde el cuarto de control.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

La válvula debería estar dispuesta frente a la pérdida de energía o de control neumático para fallar en posición cerrada. NFPA 850:7.2.2

11. Manejo del Combustible Fuel Oil El manejo de combustible Fuel Oil en exteriores y las áreas de almacenaje deberían proveerse con hidrantes de protección. NFPA850: 7.3.9.2 Debería considerarse en la evaluación de riesgos de incendio, la provisión de sistemas de espuma para tanques exteriores de almacenaje en concordancia con NFPA 11, Standard for Low, Medium, and High-Expansión Foam, (Norma para

Extinción con Espuma). La evaluación de riesgos de incendio debería considerar la exposición de otros tanques de almacenaje y estructuras importantes, productos

valiosos, y la capacidad de reposición de concentrado, así como la respuesta anticipada y la capacidad de la brigada local de incendios. NFPA850: 7.3.9.2

12. Supervisión de Válvulas

Las válvulas de control del sistema de suministro de agua contra incendios deben estar supervisadas por uno de los siguientes métodos (NFPA 850: 6.3): a. Supervisión eléctrica con señales audibles y visuales en el Cuarto de Control. b. Aseguramiento con candado de las válvulas en posición abierta (llaves

disponibles para personal autorizado). c. Encerramiento de las válvulas en gabinetes cerrados bajo el control del

propietario.

F. SISTEMA DE ALARMA, COMUNICACIÓN Y VOCEO CONTRA INCENDIOS

Las plantas de generación hidráulica deben cumplir con 850:6.7.3 así:

1. Estaciones manuales de alarma de incendios instalados en todos los edificios ocupados.

2. Cornetas audibles o sistemas de Comunicación por Voz o ambos para propósitos de evacuación y alerta al personal de la planta.

3. Comunicación de doble vía para la organización de emergencia durante operaciones de emergencia.

4. Medios de notificación al cuerpo de bomberos.

Los sistemas fijos de supresión deben equiparse con señales locales audibles y visuales y supervisadas desde el Cuarto de Control. (NFPA 851: 6.7.1)

G. SISTEMAS DE DETECCIÓN

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Los sistemas de detección, supervisión y alarma se deben instalar en concordancia con la NFPA 72 “Código Nacional de alarmas de incendio” (NFPA 850: 6.7.2). Se requiere de sistema de detección en:

La excitatriz se debe proporcionar de un sistema de detección automática para la activación automática del sistema de extinción por CO2 por medio de detectores de temperatura fija que estarán seteados mínimo 11°C por encima de la máxima temperatura esperada en operación normal (NFPA 850: 6.6.1 y NFPA 12: 4.5.2)

En los cuartos de control, computadores y comunicaciones se debería instalar un

sistema de detección temprana de humo a través de estos cuartos, sobre cielos

rasos y pisos falsos (NFPA 850: 7.8.1.2).

En el Centro de Control de Motores que contiene equipo eléctrico auxiliar, equipo

de transformadores potenciales, transformadores a tierra, Tableros de

Interruptores K01, Interruptores de acoples etc. Debería instalarse sistemas de

detección de humo para proveer funciones de alerta temprana y alarma en el

evento de un incendio eléctrico dentro del encerramiento. NFPA 850: 8.6.3 y

8.6.4

En los cuartos de baterías se debe proporcionar de un detector de hidrogeno

tasado a 1% en concentración en volumen que este monitoreando el ambiente.

(NFPA 850: 7.8.5)

H. EXTINTORES PORTÁTILES

Extintores portátiles deben estar distribuidos de acuerdo a NFPA 10. (NFPA 851: 6.5).

Los extintores pueden ser de CO2 para protección de los riesgos eléctricos y de PQS para combustibles líquidos y sólidos.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

IV. EVALUACIÓN DE RIESGOS Y RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN

En el presente capítulo se identifican los diferentes riesgos de la Central de Generación Termodorada. Una vez identificados los riesgos, se especifican los criterios de protección recomendados desde el punto de vista de las protecciones de seguridad contra incendios. El objetivo principal de este Plan Maestro es el de definir como la central de generación Termodorada debe estar protegida, para tener un nivel aceptable de seguridad contra incendios. En documentos subsecuentes, se presentan los cálculos de diseño, planos de diseño, especificaciones de los equipos, listados de materiales para licitación de los sistemas de extinción y detección y alarma contra incendios. A continuación se presentan los criterios de protección contra incendios para los principales riesgos de la central:

A. SISTEMA DE EVACUACIÓN

1. Central Termodorada.

La carga de ocupantes por nivel y sector está disponible en la planilla de Cálculo de Carga de Ocupantes. En ella se puede observar que la ocupación más alta ocurre en el taller y almacén con 24 ocupantes, se tiene que su ocupación es determinada por la ocupación mixta.

1,1 Sala de control Negocios 49 9,3 6

6

1,1 Taller y almacen industrial 132 9,3 15

15

1,1 Cuarto de control de motores industrial 77 9,3 9

9

1,1 Baterias Almacenamiento 6 46,5 1

1

1,1 planta de emergencia Industrial 15 9,3 2

2

1,1 Oficinas Negocios 73 9,3 8

8

1,1 Salon y mezannine Taller Negocios 81 9,3 9

9

1,1 Cuarto de control Industrial 31 9,3 4

4

CUARTO DE CONTROL

Cuarto de controlTOTAL CUARTO DE CONTRO

BateriasTOTAL BATERIAS

Planta de

emergencia TOTAL PLANTA DE EMERGENCIA

PISO 1 EDIFICIO ADMINISTRATIVO

TOTAL CUARTO DE CONTROL DE MOTORES

Carga Parcial

(personas)Piso Local Ocupación

Área

[m2]

Cuarto de control

de motores

Taller y almacenTOTAL TALLER Y ALMACEN

© INTERNATIONAL FIRE SAFETY CONSULTING (IFSC), HIGHLAND, MD USA – Esta planilla es propiedad intelectual de IFSC.

Carga Total

(personas)

134-TERMODORADA

ENERO 2014 Rev, 0

Julio C. Alba

Alejandro Moncada

IFSC

PROYECTO:

FECHA:

CALCULÓ:

REVISÓ:

PROYECTO IFSC:

CÁLCULO DE

CARGA DE

OCUPANTES

Factor

Carga

(#pers/m2)

PISO 2 EDIFICIO ADMINISTRATIVO

Sala de controlTOTAL SALA DE CONTROL

oficinasTOTAL OFICINAS

Salon y Mezanine

Taller TOTAL SALON Y MEZANNINE TALLER

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

En una planilla adicional, identificada como “Cálculos de Evacuación” se analizan las distancias de recorrido común, recorridos sin salidas, distancia de recorrido total, número y capacidad de salidas, ya sean a nivel o verticales (Ver Planilla anexa más adelante).

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

NA

No

aplic

a.

ND

No

disp

onib

le.

No

veri

fica.

Falta

n gr

áfic

os.

-N

o co

rres

pond

e su

est

udio

en

el n

ivel

.

Ob

se

rva

cio

ne

s

Lím

ite

Exi

ste

nte

Lím

ite

Exi

ste

nte

Lím

ite

Exi

ste

nte

Re

qu

'da

Exi

ste

nte

Ca

lc'd

aR

eq

u'd

aE

xis

ten

teC

alc

'da

Re

qu

'da

Exi

ste

nte

Su

pu

es

to c

on

ro

cia

do

res

Sa

la d

e c

on

tro

ln

eg

oci

os

63

01

63

0N

/A

91

16

21

31

62

86

52

24

N/

A

Se

pe

rmite

un

ún

ico

me

dio

de

eg

reso

sie

mp

re

qu

e la

ca

rga

ocu

pa

cio

na

l se

a m

en

os

de

10

0 y

el r

eco

rrid

o t

ota

l no

su

pe

re lo

s 3

0m

(N

FPA

10

1: 3

9,2

,4,3

)

Ta

ller

y a

lma

ce

nIn

du

stri

al

15

30

30

15

N/

A7

53

02

18

16

23

80

11

22

4N

/A

Se

pe

rmite

un

ún

ico

me

dio

de

eg

reso

sie

mp

re

qu

e e

l re

corr

ido

to

tal n

o s

up

ere

el r

eco

rrid

o

com

ún

(N

FPA

10

1: 4

2,2

,4,1

,2)

Cu

art

o d

e c

on

tro

l

de

mo

tore

sIn

du

stri

al

93

0N

/A

15

N/

A7

51

72

25

16

21

75

72

24

N/

A

Ba

teri

as

Alm

ace

na

mie

nto

93

08

15

N/

A7

58

21

51

62

14

27

22

4N

/A

Se

pe

rmite

un

ún

ico

me

dio

de

eg

reso

sie

mp

re

qu

e e

l re

corr

ido

to

tal n

o s

up

ere

el r

eco

rrid

o

com

ún

(N

FPA

10

1: 4

2,2

,4,1

,2)

Pla

nta

s d

e

em

erg

en

cia

Ind

ust

ria

l 2

30

81

5N

/A

75

82

11

16

22

65

22

24

N/

A

Se

pe

rmite

un

ún

ico

me

dio

de

eg

reso

sie

mp

re

qu

e e

l re

corr

ido

to

tal n

o s

up

ere

el r

eco

rrid

o

com

ún

(N

FPA

10

1: 4

2,2

,4,1

,2)

Ofi

cin

as

ne

go

cio

s8

30

21

30

N/

A9

12

12

14

16

21

13

62

24

N/

A

Se

pe

rmite

un

ún

ico

me

dio

de

eg

reso

sie

mp

re

qu

e la

ca

rga

ocu

pa

cio

na

l se

a m

en

os

de

10

0 y

el r

eco

rrid

o t

ota

l no

su

pe

re lo

s 3

0m

(N

FPA

10

1: 3

9,2

,4,3

)

Sa

lon

y

me

zan

nin

e T

alle

rn

eg

oci

os

93

01

33

0N

/A

91

44

22

51

62

80

72

24

70

Se

pe

rmite

un

ún

ico

me

dio

de

eg

reso

sie

mp

re

qu

e la

ca

rga

ocu

pa

cio

na

l se

a m

en

os

de

10

0 y

el r

eco

rrid

o t

ota

l no

su

pe

re lo

s 3

0m

(N

FPA

10

1: 3

9,2

,4,3

)

Cu

art

o d

e c

on

tro

lIn

du

stri

al

43

0N

/A

15

N/

A7

56

22

21

62

21

03

22

4N

/A

Se

pe

rmite

un

ún

ico

me

dio

de

eg

reso

sie

mp

re

qu

e e

l re

corr

ido

to

tal n

o s

up

ere

el r

eco

rrid

o

com

ún

(N

FPA

10

1: 4

2,2

,4,1

,2)

PIS

O 1

ED

IFIC

IO A

DM

INIS

TR

AT

IVO

Pis

o#

de

Sa

lida

s

Dis

tan

cia

Re

co

rrid

o

Co

mú

n (

m)

Se

cto

r

PR

OY

EC

TO

:

FE

CH

A:

CA

LC

UL

Ó:

Dis

tan

cia

Re

co

rrid

o S

in

Sa

lida

(m

)

CÁ

LC

UL

OS

DE

EV

AC

UA

CIÓ

N

© I

NT

ER

NA

TIO

NA

L F

IRE

SA

FE

TY

CO

NS

UL

TIN

G (

IFS

C),

HIG

HL

AN

D,

MD

US

A –

Es

ta p

lan

illa

es

pro

pie

da

d i

nte

lec

tua

l d

e I

FS

C.

PIS

O 2

ED

IFIC

IO A

DM

INIS

TR

AT

IVO

CU

AR

TO

DE

CO

NT

RO

L

RE

FE

RE

NC

IAS

:

Ca

rga

To

tal

(per

sona

s)

Ca

pa

cid

ad

Sa

lida

s a

niv

el

(cm

)

Ale

jan

dro

Mo

nc

ad

a

Dis

tan

cia

Re

co

rrid

o t

ota

l

(m)

Ju

lio C

. A

lba

PR

OY

EC

TO

IFS

C: Ca

pa

cid

ad

Sa

lida

s

Ve

rtic

ale

s (c

m)

IFS

C

RE

VIS

Ó:

13

4-T

ER

MO

DO

RA

DA

EN

ER

O 2

01

4 R

ev

0

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Edificio Administrativo: Consta de dos niveles con recorridos de salida cortos y

directos al exterior, cada ocupación tiene una sola salida, el recorrido total al ser menor o igual al recorrido común se permite que esta sea permitida.

Cuarto de Control y otras Edificaciones: Las construcciones que rodean la termoeléctrica están debidamente separadas una de las otras y las salidas de cada una de estas construcciones están directas al exterior..

B. SECTORIZACIÓN CONTRA INCENDIOS 1. Central Termodorada.

a. Piso 1 Edificio Administrativo

Análisis: Se tienen varias ocupaciones Sala de Control (Negocios), Taller y Almacén (industrial), cuarto de baterías (Almacenamiento), Cuarto de

control de motores (industrial) y planta de emergencia (industrial) están

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

separados por muros en mampostería que tienen una resistencia al fuego de 1 hora.

En el costado norte del edificio administrativo está ubicado el transformador de servicios generales, los muros del edificio tienen ventanas y ventilación hacia el CMA.

Recomendación: Eliminar las ventanas sellándolas en el mismo material de los muros para compartimentalizar el transformador hacia el edificio administrativo. Las ventilaciones de CMA se deben reubicar en otro costado del cuarto para estar completamente separado del transformador. b. Piso 2 Edificio Administrativo

Análisis: Están las oficinas y el mezanine de taller (negocios). están

separados entre ellos por muros en mampostería que tienen una resistencia al fuego de 1 hora.

c. Cuarto de Control y otras Edificaciones

Análisis: Las construcciones están debidamente separadas una de las otras.

C. EVACUACIÓN DE HUMOS

2. Central Termodorada.

Análisis: Al tener una evacuación de los ocupantes en recorridos cortos y directos al exterior no es requerido un sistema de control de humos.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

D. RED DE SUMINISTRO DE AGUA PARA SUPRESIÓN DE INCENDIOS

Actualmente hay una Red de tubería que abastece los sistemas de extinción. La tubería esta diseñada de manera adecuada en anillo (loop) de manera que si la tubería de suministro se rompe o está obstruida, puede seguir el suministro de agua por otra ruta (NFPA 850: 6.4.2.2). Estas tuberías de acero al carbón tienen diámetro de 6 pulgadas. Una parte de tubería va a 30 cm sobre el piso (tubería aérea), sin embargo una gran parte de tubería está enterrada incumpliendo la normatividad en cuanto al material de acero al carbón que no es permitido para ser enterrado. Lo anterior corresponde al siguiente artículo

normativo: Tubería de Acero. Tuberías de acero no se utilizará para instalarse subterráneamente, NFPA 24[24:10.1.2].

Recomendación: Cambiar las tuberías enterradas por tuberías apropiadas para ser enterradas y que cumplan con especificaciones de la tabla NFPA 24[24:10.1.1]. Estas tuberías pueden ser tuberías de PVC que cumplan AWWA C900, tuberías de polietileno

que cumplan AWWA C906 ó tuberías de Hierro Dúctil que cumplan AWWA C151.

El espaciamiento de los hidrantes en las áreas principales de la planta debería tener un máximo de 300 pies (91,4 m) y en áreas remotas debería tener un máximo de 500 pies (152,5 m) (NFPA 850: 6.4.1.1) y estos no deben estar localizados a no menos de 40 pies (12,2 m) de los edificios a proteger (NFPA 24: 7.2.3). Las siguientes áreas están protegidas con hidrantes y/ó monitores:

Turbo Grupo y sistema de filtros de entrada de aire

Edificio Administrativo y Taller

Bodega de aceites y RESPEL. (Implementar un Hidrante-Monitor)

City Gate. (Implementar un Hidrante-Monitor)

Tanques de Combustible líquido.

Bahía de descarga de Combustible líquido (Hay hidrantes de espuma)

Transformador de Potencia. (Implementar un Hidrante-Monitor)

Transformador de Servicios auxiliares

Sala de servicios auxiliares, Planta Diesel BOP, Compresores de Aire

Planta de Agua y Portería

E. SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS

Las curvas de las bombas muestran el puto de operación de 750 gpm@120psi. Las Bombas son Certificadas por UL para contra incendios. Las Bombas estan instaladas en la caseta de bombas frente a la entrada a la planta.

Se deben hacer pruebas anuales de las bombas para comprobar que cumplen con las mismas curvas del fabricante. En caso de variación, se debe buscar la falla y realizar la

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

corrección de mantenimiento. Actualmente, la bomba diesel no mantiene la presión con los diferentes flujo, la presión disminuye abruptamente.

Respecto a la instalación de las bombas, se deben hacer reformas para cumplir con la norma NFPA 20. (Norma para instalación de bombas estacionarias contra incendios). Entre las modificaciones de instalación, se deben hacer las siguientes refermas:

Foto del cabezal de pruebas y foto de la tubería de succión

La Tubería en la Succión No tiene al menos 10 diámetros rectos entre el ultimo accesorio ( 6 pulgadas x 10= 60 pulgadas (1,53m) de la brida de succión al codo) tal como se indica en el numeral 4.14.3.3 del Manual de bombas estacionarias contra incendios NFPA 20 ed. 2010. Se debe aumentar la longitud.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

La válvula de alivio principal de circulación No Tiene instalada adecuadamente esta válvula. Esta válvula debe estar enseguida de la brida de descarga la bomba Diesel. Actualmente, está después de las válvulas de control. (ver esquema de instalación

correcta figura A.6.3.1).

La derivación para el cabezal de pruebas está instalada después de la válvula de corte de descarga y no entre la válvula cheque y la válvula de corte como se indica en la figura A.6.3.1 del manual de bombas estacionarias contra incendios NFPA 20 ed. 2010. Sin embargo, se conecta en el manifold de descarga junto con la otra bomba sin independizarlas. Adicionalmente, el cabezal de pruebas tiene las válvulas taponadas y sin posibilidad de colocar las boquillas patronadas para las pruebas de flujo anual de las bombas. Corregir según figura A.6.3.1

La línea de sensado de presión no está instalada, como se indica en el numeral

4.30.1 del manual de bombas estacionarias contra incendios NFPA 20 ed. 2010.

La línea de detección de presión para cada controlador debe ser en bronce, cobre

o acero inoxidable serie 300 con tamaño nominal de ½ pulgada. (NFPA 20: 29.3).

El tablero de Control de arranque de la bomba, se encuentra en posición Manual.

Lo requerido por la norma, es tener el tablero de control en posición automática.

Según lo indica el numeral 10.5.2.1* del manual de bombas estacionarias contra

incendios NFPA 20 ed. 2010. “la bomba contra incendio puede detenerse

automáticamente por el interruptor de presión si la bomba contra incendio NO es

la única fuente de suministro de agua para el sistema de protección contra

incendios.

Figura A.6.3.1 NFPA 20, Ejemplo de una Correcta Instalación y Arreglo para Medir Flujos de Múltiples Bombas

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

F. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE SUPRESIÓN DE INCENDIOS

A manera de resumen, los principales riegos de incendios se protegerán con los

siguientes sistemas de supresión de incendios, cuyas características serán desarrolladas en esta sección:

Protección de Turbo Grupo: Sistemas de CO2 de acuerdo a NFPA 12. Actualmente Existente y en operación.

Sala de Control en Edificio Administrativo: Sistemas de rociadores automáticos tipo Pre-acción de acuerdo a NFPA 13.

Cuarto de Control Frente al grupo Turbogenerador: Sistemas de Agente Limpio de acuerdo a NFPA 2001.

Cuarto de Control de Motores CCM: Sistemas de CO2 de acuerdo a NFPA 12.

Los tableros en Sala de Control, tendrán diseñado sistema de detección por muestreo de aire (air sampling detectors), esta alarma temprana indicará que se está iniciando un incendio lento, para lo cual la extinción se realizará por el operario del cuarto de control con extintores manuales de CO2.

Transformador de la Subestación del patio de Conexionado: Sistema de Aspersión

de Agua de acuerdo a NFPA 15. Se complementará con hidrantes y/o monitores para ayuda en el control del incendio.

Edificio Administrativo: Sistema de Extintores manuales.

Planta Diesel BOP: Sistema de Rociadores Automáticos.

Tanques de Combustible líquido: Cámaras de espuma.

Bahía de descarga de Combustible líquido: Hidrantes de Espuma.

G. TURBO-GENERADORES Protección Contra Incendios: Los generadores ya están protegidos con un sistema de extinción de inundación total a base de CO2 (inundando el recinto del generador y las turbinas de combustión). Estos sistemas son de alta presión. Cantidad de CO2: Para fines de comparación, el compartimento del generador de 6m x 7,m x 4,08m con un volumen interno de 173,8 m³ (6 138 pies³) requiere 510 libras de CO2 (5 cilindros + posibles perdidas). Actualmente tiene 8 cilindros. El compartimento de una turbina de 3,4m x 8,6m x 3,15m con un volumen interno de 102,34 m³ (3 614 pies³) requiere 300 libras de CO2 (3 cilindros). Adicionalmente requiere 500 libras de CO2para la descarga extendida de 30minutos. Los sistemas de extinción a base de CO2 requieren una alarma antes de la descarga del sistema, con un tiempo de retardo de 60 segundos para dar tiempo a la evacuación del personal. Recomendaciones de Seguridad: El sistema de CO2 debe seguir las recomendaciones sobre seguridad del personal (NFPA 12, Sección A.4.3).

Recomendación: Realizar prueba de estanqueidad de los recintos del turbogenerador.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Prueba de Estanqueidad: El recinto protegido por el sistema de CO2 debe ser evaluado con una prueba de estanqueidad (Door Fan Test), realizado por un tercero (o sea que no sea el contratista instalador) y que sea a entidad certificada para este efecto. De

acuerdo a NFPA 12, Sección 5.2.2, los sistemas de inundación total como el sistema de CO2, deben mantener la estanqueidad en el recinto a los efectos de lograr la concentración mínima requerida para extinguir el incendio. Para estos efectos, cuando sea posible, todas las aberturas del recinto deben cerrar automáticamente antes o simultáneamente con la descarga del agente o en su defecto se debe adicionar al volumen previsto, un volumen de agente calculado según las pérdidas esperadas.

H. TRANSFORMADORES DE LA SUBESTACIÓN DEL PATIO DE CONEXIONADO

El Transformador de la Subestación del patio de Conexionado, de acuerdo al análisis de

riesgos, por ser un transformador crítico para la transmisión de la energía generada requiere protección con sistema de aspersión automática, NFPA 850: 7.8.7 Sistema de Agua Pulverizada: Proteger el transformador del patio de conexionado de

Termodorada con sistema de agua pulverizada (water spray), se diseñará para proveer una densidad mínima de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/pie2) sobre todas las superficies

expuestas del transformador (NFPA 15, Sección 7-4.4.3), incluida la base del mismo. Adicionalmente, se adicionarán 1.893 lpm (500 gpm) para las mangueras contra incendio (NFPA 851, Sección 6.2.2). Para el transformador de Termodorada1, esto daría un requerimiento de agua contra incendio de aproximadamente 3.165 lpm (836 gpm)2 con una duración de 2 horas del abastecimiento de agua. Sistema de Detección: La activación del sistema de agua pulverizada será a través de un sistema de detección térmico del tipo lineal (estos detectores serán listados UL como

por ejemplo Protectowire o Detect-All Fire Detecting Wire). Los detectores serán

diseñados con una temperatura de operación de 11,1°C (20°F) más alta que la temperatura máxima de operación en el área inmediata al transformador.

Volumen de Drenaje: Los transformadores internos deben tener un volumen de drenaje apropiado para contener el aceite dentro del transformador así como el flujo de 10 minutos del sistema de agua pulverizada y mangueras ( o sea aproximadamente 8360 galones, más el volumen de aceite). El drenaje debe tener una trampa de aceite del tipo API. Piso del Transformador: Se recomienda que los transformadores estén sobre un lecho de piedras de 30 cm de espesor de roca lavada y de tamaño uniforme tipo gravilla N° 2, entre 38 mm y 50 mm de diámetro.

1 Volumen de un cubo de 22,3 pies x 6,9 pies x 6,2 pies (6,8 m x 2,1 x 1,87 m). 2 Asumiendo un 15% para el factor de balance hidráulico.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Recomendación: lavar la piedra en forma periódica para permitir el flujo del aceite en medio de las piedras, ya que con el tiempo la arena y barro compacta la piedra y no quedan los espacios intersticiales.

I. CUARTO DE CONTROL DE MOTORES CCM. 1. Sistemas de Extinción

a). Extinción Automática con CO2

Recomendamos usar en recintos de riesgos eléctricos de tableros críticos sistemas de extinción a base de CO2 de alta presión (con cilindros de CO2) para inundación Local.

El sistema de extinción de CO2 estará diseñado para lograr una concentración del 50% (NFPA 12, fuegos profundos) equivalente a un factor de 1,Lb-CO2/ft3. La tabla siguiente muestra el resumen de agente CO2 requerido:

Ubicación Volumen (m3) Cantidad de CO2

(Lbs)

Tableros y Cárcamos de Cables dentro del Cuarto de Control de Motores CCM

24,18 86

b). Extinción Manual (Extintores de CO2)

Es importante anotar que los tableros de control y relés son difíciles de des-energizar en forma automática. El desarrollo de un incendio dentro de los

gabinetes es lento. Por consiguiente una detección temprana (como la que ofrece los sistemas de detección de humos por muestreo de aire) dará el tiempo necesario para el personal de la planta investigue y si es necesario extinga el fuego con extintores portátiles de gas carbónico.

2. Sistema de Detección

El sistema de detección es fundamental en la efectividad de la de detección de incendio. La recomendación es la de utilizar detección por muestreo de aire (air sampling detectors) para los tableros del cuarto de control . En el mercado existen varios sistemas (Vision Systems-VESDA, Kidde Fenwall-Analaser, Protec-IFD Sirrus, Siemens-Model 500, Airsense Technology- Stratos). Este sistema es muy eficaz en la detección temprana. El sistema opera a través de tuberías que van de la unidad detectora y pasa por cada uno de los tableros, y lleva una muestra de aire a la unidad detectora para su análisis. El panel del sistema de

muestreo de aire puede detectar varias zonas de tableros a la vez y se puede

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

integrar al sistema de detección general de incendios. La instalación del sistema de muestreo de aire debe estar de acuerdo a los requerimientos del fabricante y con NFPA 72. El sistema debe ser listado UL para detección de incendios.

La unidad por muestreo de aire debe tener como mínimo dos niveles de alarma de acuerdo al rango de sensibilidad, uno muy sensible para generar una alarma para revisión del equipo y un nivel alto de concentración de humo para que el sistema de inundación con CO2 inicie su secuencia de descarga, pero no antes de dar una pre-alarma de 60 segundos.

J. CUARTO DE BATERÍAS

Las salas de baterías deben incluir un sistema de ventilación que limite la concentración

de hidrógeno a menos de 1% por volumen (NFPA 851: 7.9). El cuarto de baterías es un riesgo importante en la instalación y debería estar separado de otros riesgos por elementos resistentes al fuego, de acuerdo al criterio establecido en NFPA 851: 5.1.1.2 (4). Debe tener pared de 2 horas de resistencia al fuego y debe tener una puerta auto-

cerrante de 1-½ hora.

K. CUARTO O SALAS DE CONTROL Recomendamos para el cuarto de control ubicado dentro del edificio Administrativo proteger con rociadores automáticos tipo pre-acción. NFPA 850: 7.8.1.3 a). Extinción con Rociadores Automáticos

Un sistema de pre-acción es normalmente utilizado donde la descarga accidental de

agua no es deseada. Por lo que este sistema está gobernado por una válvula de pre-acción (normalmente cerrada) fuera del cuarto a proteger, aguas debajo de esta válvula

la tubería se mantiene seca con los rociadores automáticos conectados a esta tubería. Adicionalmente hay detección complementaria instalada en el cuarto. Este sistema debe ser de doble acción, por lo que la tubería seca debe tener un

compresor para mantener aire a presión y supervisa cualquier anormalidad en esta tubería y para condicionar la apertura de la válvula de pre-acción de abrirse sólo si la

orden de detección es dada y si hay despresurización de la tubería seca ocasionada por la activación del rociador.

El sistema de rociadores automáticos del tipo pre-acción para evitar descargas accidentales será diseñado de acuerdo a NFPA 850: 7.8.1.3 y NFPA 13: 11.2.3.1, para un riesgo leve. La densidad de diseño debe ser de 4,1 lpm/m2 (0,10 gpm por pie2) sobre un área de aplicación de 139 m2 (1500 pies2). Esto implica que las necesidades de agua para este riesgo están alrededor de 852 lpm (225 gpm), teniendo en cuenta el 15% de balance hidráulico y el 30% por ser sistema seco (NFPA13: 11.2.3.2.5). A esta

demanda se le debe adicionar como mínimo 500 gpm para mangueras según NFPA 850: 6.2.2 durante 2 horas.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

En referencia al sistemas de detección, la recomendación es la de instalar en las Salas de Control un sistema de detección de humo puntual.

Recomendamos para el cuarto de control ubicado cerca del grupo Turbogenerador un sistema de extinción con agente limpio. En referencia a la compartimentación, las Salas de Control deben estar separadas de otras áreas del edificio con cerramientos a prueba de incendios con 2 horas de resistencia al fuego y puertas auto-cerrantes de 1-½ horas de resistencia al fuego.

L. ÁREAS DE OFICINAS

Se deben proveer extintores portátiles para todas las áreas de oficinas acuerdo con NFPA 10. Recomendamos extintores del tipo químico seco “multipropósito” (Clase A B C) y de CO2.

En referencia a la compartimentación, las Oficinas deben estar separadas de otras áreas del edificio con cerramientos a prueba de incendios con 2 horas de resistencia al

fuego y puertas auto-cerrantes de 1-½ horas de resistencia al fuego. NFPA 851: 5.1.1.2 (12). Se recomienda quitar las ventanas frente al transformador auxiliar. Para ello, se debe continuar con el muro en mampostería.

M. BODEGAS

Para la protección del Almacén ubicado en el Taller, se utilizarán rociadores automáticos con densidades de descarga de acuerdo a NFPA 13: Tabla 13.2.13. Como

caso general, basado en mercadería Clase IV (hasta un 15% en peso y 25 % en volumen de plástico Clase A) para almacenamientos de hasta 3,05 m (10 pies) de altura se utilizarán densidades de descarga de 8,1 lpm/m2 (0,20 gpm/pie2) sobre un área de aplicación de 139 m2 (1500 pie2). Los caudales resultantes serán de 1305 lpm

(345 gpm) más 950 lt/min (250 gpm) para mangueras para un total de 2252 lt/min (595 gpm) el tiempo de duración del suministro de agua deberá ser de 90 minutos.

Para almacenamientos en estanterías de hasta 3,70 m (12 pies) de altura se utilizarán densidades de descarga de 12,2 lpm/m2 (0,30 gpm/pie2) sobre un área de aplicación de 232 m2 (2500 pie2). Los caudales resultantes serán de 3.360 lpm (862 gpm) más 1,890 lpm (500 gpm) para mangueras en almacenamientos de hasta 3,70 m de altura, el tiempo de duración del suministro de agua deberá ser de 120 minutos.

3 Discharge Criteria for Miscellaneous Storage and Commodity Classes I through IV Storage 12 ft (3.7 m) or Less in Height) y a la Figura 13.2.1 (Miscellaneous Storage and Commodity Classes I through IV Storage 12 ft (3.66 m) or Less in Height—Design Curves

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

N. TALLER DE REPARACIÓN El Taller actualmente tiene un sistema de Rociadores automáticos.

Sin embargo, se deben hacer algunos ajustes. Recomendaciones:

El riser de alimentación de 3 pulgadas solo tiene la válvula de aislamiento, se debe implementar una válvula de alarma preferiblemente tipo riser check ó un sensor de flujo tipo paleta, la señal de la válvula de alarma debe ser monitoreada a través del panel de incendios.

Los rociadores están con la distancia de 2 pies respecto al techo. Por lo anterior no cumplen con el valor máximo de 1 pie. Se debe subir la posición del rociador.

Además, la tubería (niple) de unión entre la Tee del ramal y la conexión del rociador es de ½ pulgada. Esto se debe corregir ya que normativamente, el diámetro menor de tubería de acero para rociadores debe ser de 1 pulgadas.

Los anteriores arreglos se pueden variar de acuerdo al proceso de fabricación. La Tee del ramal es del tipo soldado (Socket Weld) lo que implica tener que cambiar todo el accesorio para poder colocar el niple en 1 pulgada. Soldar en sitio es un proceso de riesgo que debe ser trabajado con todas las precauciones de trabajo en caliente, por lo que se recomienda, el uso de uniones y accesorios tipo

ranurados (conjunto ranura, empaque, carcaza y tornillos), estos elementos son listados y apropiados para las redes contra incendios.

Los rociadores automáticos deben cumplir con densidades de descarga de acuerdo a NFPA 13: 11.2.3.1, para un riesgo Ordinario del grupo 2. La densidad de diseño debe ser de 8,1 lpm/m2 (0,20 gpm/pie2) sobre un área de aplicación de 139 m2 (1500 pie2). Los caudales resultantes serán de 1305 lpm (345 gpm) más 950 lt/min (250 gpm) para mangueras para un total de 2252 lt/min (595 gpm) el tiempo de duración del

suministro de agua deberá ser de 90 minutos.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

O. PLANTAS DE EMERGENCIA La planta de emergencia ubicada en la proximidad de taller, sala de control y almacén

requiere rociadores automáticos (NFPA 850, Sección 7.9.1.1). Estos se diseñarán según la norma NFPA 37 - Standard for the Installation and Use of Stationary Combustion Engines and Gas Turbines 2002 Edition. En el capítulo 11 de esta norma se establece que estos sistemas serán diseñados para una densidad de agua de 10,2 lpm/m2 (0.25 gpm/pie2) sobre el área entera del recinto. El área máxima de cobertura de cada rociador será de 9 m2 y los rociadores estarán separados no más de 3,7 m (12 pies).

Las salas de las plantas de emergencia deben estar separadas de otras áreas del edificio con cerramientos a prueba de incendios con 2 horas de resistencia al fuego y

puertas auto-cerrantes de 1-½ horas de resistencia al fuego. P. TANQUES DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO.

Los tanques de almacenamiento de combustible con Jet A1 están protegidos por sistemas de espuma a través de cámara con proporcionador de espuma suministrado

un blader tank de 300 galones de capacidad.

Foto de 2 Tanques de combustible Protegidos 1. Guía Para Determinar Flujo de Agua C.I. Para Tanques

Las necesidades de agua contra incendios para la protección de un agrupamiento de tanques afectado por un incendio presentan dos aspectos que deben considerarse simultáneamente: a. El caudal de agua necesario para aplicar espuma en el tanque incendiado. b. El caudal de agua necesario para refrigerar los tanques vecinos, afectados

por el calor radiante del tanque incendiado. La necesidad de agua de refrigeración debe ser provista si la distancia entre tanques es menor de un

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

diámetro entre ellos. Por tanto, al cumplir con esta distancia de separación entre tanque de Termodorada, no es requerido el sistema de refrigeración.

Las densidades de aplicación de los caudales de solución de espuma han sido

adoptadas de las normas NFPA 11 Standard for Low-, Medium- and High Expansion Foam, Y API 2001 Fire Protection in Refineries. Todas estas densidades de aplicación de espuma y de agua, están resumidas en la siguiente tabla No.6: Tabla de Densidades de Aplicación de Agua y Espuma para Tanques

DENSIDADES DE APLICACIÓN

Espuma para tanques de techo fijo * 0.1 gpm/ft2

Espuma para súper cañones (grandes tanques)

0,19 a 0.21 gpm/ft2

Agua para refrigeración 0.1 gpm/ft2

* Sumar 150 gpm para mangueras suplementarias

Comentarios a la tabla anterior:

La densidad de aplicación de espuma para los tanques de techo fijo se aplica sobre la totalidad de la superficie de líquido.

NFPA 11 permite la extinción de tanques con monitores fijos hasta tanques de un diámetro de 18 m (60 pies) y con una densidad de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) (NFPA 11: 5.2.4.1.2). Sin embargo la extinción de tanques

de mayor diámetro se escapa de los requerimientos de la norma y nos remite a la información proveniente de los fabricantes de los monitores de gran caudal (NFPA 11:A5.3.3).

La densidad de aplicación de agua para refrigeración se aplica sobre la superficie lateral del tanque afectado, considerando exclusivamente el porcentaje de esta superficie realmente afectado por el calor radiante, tomando para ello el arco de superficie lateral que, en un plano de planta, se encuentra abarcado dentro de una distancia de un (1) diámetro del tanque incendiado, medido entre paredes de ambos tanques. Por lo anterior no es requerido el sistema de refrigeración.

Los tanques de la central Termodorada tienen instalados sistema de refrigeración, aunque no es requerido.

2. RESULTADOS

De acuerdo con los cálculos efectuados, el requerimiento de agua del tanque

incendiado (176 gpm para aplicación de espuma para la extinción), Al estar con

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

una separación entre tanques de más de 1 diámetro (12m) no requiere refrigeración.

Las líneas de agua contra incendio que alimentan estos riesgos deben proporcionar los caudales determinados con una presión mínima estimada de 100 psi en los puntos de alimentación a los sistemas de refrigeración de cada tanque vertical. Las cámaras de espuma, dependiendo el diámetro de la platina de orificio, puede requerir entre 61 y 63 psi en la salida del blader tank. (Dato a ser comprobado según cada cámara).

Página 1/2

CAPACIDAD DIÁMETRO ESPUMA monitores RADIACIÓN TOTAL

(galones) [m] TV DIÁMETRO ALTURA Real P/Cálculo [gpm] [gpm] [gpm] (gpm)

101A 195.955 12,20 conico jet A1 - 0,00 0,00 0% 0% 126 50 0 176

101B 195.955 12,20 conico jet A1 - 0,00 0,00 0% 0% 126 50 0 176

© IFSC 2004 La presente tabla de cálculo es propiedad intelectual de International Fire Safety Consulting. anexo .xls

MARZO DE 2014

Ing . Ju lio Alba

Ing . Rafae l TorresREVISÓ:

FECHA:

EJECUTÓ:

TERMODORADA

CHEC

OBSERVACIONES

INSTALACIÓN:

PROPIETARIO:

DIRECCIÓN:

CIUDAD/PAÍS:

TV CONTENIDORADIACIÓN

TECHOTANQUES AFECTADOS

IFSC 0134PROYECTO #:LA DORADA, CALDAS

CÁLCULO DE NECESIDADES DE AGUA Y ESPUMA

ÁREA DE TANQUES VERTICALES

Página 1/1

PO

N

Ta

nq

ue

CA

MA

RA

AL

TU

RA

TA

NQ

UE

[m]

dia

me

tro

tu

be

ria

[PU

LG

]

dia

me

tro

in

tern

o

[PU

LG

]

lon

git

ud

[m

]

ac

ce

so

rio

s

lon

git

ud

eq

uiv

ale

nte

ac

ce

so

rio

s [

FT

]

Lo

ng

itu

d t

ota

l

eq

uiv

ale

nte

[F

T]

ca

nti

da

d c

am

ara

s

po

r u

na

so

la

tub

eria

ca

ud

al

po

r c

am

ara

[gp

m]

ca

ud

al

tota

l p

or

tub

eria

[g

pm

]

fac

tor c

tu

be

ria

es

pu

ma

Pe

rd

ida

pre

sio

n

tub

eria

[P

SI]

PE

RD

IDA

PO

R

AL

TU

RA

[P

SI]

Pe

rd

ida

to

tal

tub

eria

[p

si]

pre

sio

n r

eq

ue

rid

a

CA

MA

RA

DE

ES

PU

MA

[p

si]

pre

sio

n e

ntr

ad

a

bla

de

r t

an

k [

ps

i]

Observaciones

101A C1 7,32 3 3,068 69 11E+T+V 93 320 1 126 126 120 7 11 18 63 45 tuberia por camara

101B C1 7,32 3 3,068 94 12E+T+V 100 409 1 126 126 120 9 11 20 61 41 tuberia por camara

© IFSC 2004 La presente tabla de cálculo es propiedad intelectual de International Fire Safety Consulting.

INSTALACIÓN: FECHA:

CIUDAD/PAÍS: PROYECTO #:

PROPIETARIO: EJECUTÓ:

DIRECCIÓN: REVISÓ:

MARZO DE 2014

Ing . Ju lio Alba

Ing . Ja ime A. Moncada, PE

IFSC 0134

TERMODORADA

CHEC

LA DORADA, CALDAS

CÁLCULO DE PRESION REQUERIDO DE AGUA Y ESPUMA


5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

Q. BAHÍA DE DESCARGA DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO.

La red contra incendios instalada en Termodorada, tiene monitores de espuma para la extinción de un posible incendio en la bahía de descarga de combustible.

Página 2/2

TK

CA

UD

AL

DE

AN

ILL

O

RE

FR

IGE

RA

CIO

N

[gp

m]

1 101A TC jet A1 II FC2.5 122 4 126 1,02 0,610 1 122 126 45 55 220 - 0 50 176

1 101B TC jet A1 II FC2.5 122 4 126 1,05 0,610 1 122 126 41 55 220 - 0 50 176

© IFSC 2004 La presente tabla de cálculo es propiedad intelectual de International Fire Safety Consulting.

IFSC 0134CIUDAD/PAÍS: PROYECTO

CA

UD

AL

SO

LU

CIO

N A

GU

A

ES

PU

MA

[g

pm

]

CA

PA

CID

AD

DE

ES

PU

MA

(3%

) [g

l]

TANQUES

AFECTADOS QUE

REQUIEREN

CA

UD

AL

ES

PU

MA

[g

pm

]

CA

UD

AL

DE

AG

UA

SIN

INC

LU

IR E

SP

UM

A[g

pm

]

CA

UD

AL

AG

UA

PO

R

CA

MA

RA

[g

pm

]

TIE

MP

O M

INIM

O D

E

DE

SC

AR

GA

(m

in)

CL

AS

E

CO

NT

EN

IDO

LA DORADA, CALDAS

PR

ES

ION

MIN

IMA

PO

R

CA

MA

RA

DE

ES

PU

MA

[ps

i]

C c

oe

fic

ien

te d

e

de

sc

arg

a

PROPIETARIO: EJECUTÓ:

MARZO DE 2014

Ing . Ju lio Alba

DIRECCIÓN: REVISÓ:

CHEC

Ing . Rafae l Torres

INSTALACIÓN: FECHA:TERMODORADA

TA

NQ

UE

IN

CE

ND

IAD

O

RE

FE

RE

NC

IA C

AM

AR

A

DIA

ME

TR

O P

LA

CA

DE

OR

IFIC

IO (

pu

lg)

CA

UD

AL

SO

LU

CIO

N A

GU

A

ES

PU

MA

PO

R C

AM

AR

A

[gp

m]

CA

UD

AL

TO

TA

L [

gp

m]

CA

NT

IDA

D D

E C

AM

AR

AS

TIP

O D

E T

EC

HO

CA

UD

AL

MA

NG

UE

RA

S

SU

PL

EM

EN

TA

RIO

S [

gp

m]

OBSERVACIONES

CÁLCULO DE CAUDAL REQUERIDO DE AGUA Y ESPUMA


5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

V. GERENCIA DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIO

El objetivo de la Gerencia de la Seguridad Contra Incendios está en hacer cumplir con la filosofía de control de riesgos de incendios establecida en este Plan Maestro durante la operación de la Termoeléctrica.

A. POLÍTICAS DE GERENCIA

NFPA 850: 16.2.1 recomienda que la gerencia corporativa establezca una política de protección contra incendios e instituya un programa comprensivo de control a los

riesgos de incendios a través de medidas apropiadas de prevención y protección de incendios para cada instalación. También se debe establecer un programa de

mantenimiento preventivo, prueba e inspección de los sistemas contra incendios, y proveer entrenamiento a los operadores de la planta sobre la importancia de un programa de seguridad contra incendios (NFPA 850: 16.2.2. y 16.4.1.)

Para llevar a cabo este programa de la manera más eficaz posible, se debe establecer un programa donde se instituyan supervisores de protección contra incendios que

tengan como responsabilidad lo siguiente: 1. Asegurar el cumplimiento de las Guías Corporativas de Seguridad contra

Incendios. 2. El mantenimiento, prueba e inspección de los sistemas activos y pasivos de

protección contra incendios. 3. El entrenamiento y la capacitación continúa de la brigada contra incendios. 4. La adecuación y mantenimiento del programa de evacuación de la instalación.

5. El mantenimiento del programa de prevención de incendios.

B. PROGRAMAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS

NFPA 850: 16.3 recomienda la implementación de un Programa de Prevención de Incendios para la central. El objetivo es que los sistemas activos y pasivos contra

incendios así como las actividades de la brigada contra incendios sean parte de la operación diaria de las instalaciones. El establecimiento del Programa de Prevención

debe también incluir lo siguiente: 1. Información de seguridad contra incendios para todos los empleados y

contratistas. Esta información deberá familiarizarlos como mínimo en los procedimientos de prevención de incendios, los procedimientos de alarmas de emergencia y como reportar un incendio.

2. Documentación de las inspecciones regulares de la planta y medidas correctivas que deben tomarse.

3. Descripciones de medidas de mantenimiento general y de los combustibles en

tránsito.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

4. Control de líquidos y gases combustibles e inflamables, de acuerdo a los estándares de NFPA.

5. Controles de fuentes de ignición como soldadura, corte o fumar.

6. Supervisión de la prevención de incendios. 7. Reportes de incendios, incluyendo investigación y medidas correctivas.

C. BRIGADA CONTRA INCENDIOS

La termoeléctrica se encuentra cercana a la ciudad de La Dorada lo que hace posible recibir ayuda externa por parte del Cuerpo de Bomberos Voluntarios de La Dorada, y también está rodeada de otras industrias (ejemplo; Fuerza aérea de Palanquero) que

podrían en un momento dado dar apoyo con sus brigadas contra incendios en caso de una eventualidad de incendio. La instalación de generación con la adecuada protección

recomendada en la NFPA 850 será autosuficiente desde el punto de vista de seguridad contra incendios. De todas maneras, la labor de la brigada contra incendios es primordial. Se debe entonces establecer una metodología para que la brigada contra incendio continúe su desarrollo y entrenamiento, en cada instalación, según se

establece en NFPA 850: 16.4.5, de la siguiente manera:

1. El tamaño de la instalación y del personal, la complejidad de los problemas para el combate de incendios y la disponibilidad o no de ayuda externa del cuerpo de bomberos a tiempo, determinara los requisitos de la brigada. (NFPA 850: 16.4.5.1).

2. Conformación de las Brigadas Contra Incendio: Creemos que en la conformación ideal (práctica) de la brigada de las centrales se debe involucrar personal de diferentes funciones, tales como: Administración, Operación, Mantenimiento (Ingenieros, Inspectores, Supervisores), Casinos, Vigilancia, etc. En la

conformación de la brigada, se deben involucrar funcionarios de cada turno para así contar con protección las 24 horas.

3. La brigada de incendios debe estar equipada con equipos apropiados. Su organización y entrenamiento debe incluir las condiciones especiales de combate de incendio únicas para plantas termoeléctricas y los procedimientos a seguir deben estar definidos por escrito. (NFPA 850: 16.4.5.2)

4. Incendios en bandejas de cables deberán ser manejados como cualquier fuego en equipo eléctrico energizado. El agua es el agente extintor más efectivo para un

incendio en cables y deberá ser aplicado con una boquilla segura para riesgo eléctrico. Algunos cables producen una densa nube de humo en muy poco tiempo, adicionalmente el PVC libera acido clorhídrico. Equipos de respiración auto contenidos deberán ser usados por el personal de la brigada que pretenda extinguir un incendio en una bandeja de cables. (NFPA 850: 16.4.6.4). El grupo mínimo con dotación contra incendios, debe ser dos brigadistas como equipo base (Nunca un brigadista debe entrar solo a un combate de incendios), más un tercero en la asistencia de los primeros dos, para un total de tres brigadistas equipados con traje de bombero y equipos auto-contenidos.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

La organización y entrenamiento de la brigada debe seguir lo recomendado en la norma NFPA 600, Norma para Brigadas Industriales contra Incendios. La brigada de cada instalación debe contar, como mínimo con el siguiente equipo:

Cuatro tramos de mangueras de 2-½ pulgadas por 30 pies con pitones listados para incendios eléctricos.

Cuatro tramos de mangueras de 1-½ pulgadas por 30 pies con pitones listados para incendios eléctricos.

3 sistemas de respiración auto-contenida (SCBA).

3 vestidos apropiados para el ataque de incendios.

Un detector de CO2 y conocimiento práctico de su utilización.

Dos ventiladores portátiles para la disipación de acumulaciones de CO2.

Una cámara de registros termográficos.

Los trajes y equipos de protección térmica utilizados por la brigada contra incendios deben someterse a un programa de mantenimiento e inspección (NFPA 600: 7.3.4.1). Todos los miembros de la brigada industrial de incendios deben recibir entrenamiento y

educación por lo menos trimestralmente y participar en un simulacro por lo menos cada 6 meses. El entrenamiento con fuego vivo se debe realizar por lo menos anualmente y este se debe realizar de acuerdo con las precauciones de seguridad reconocidas. El entrenamiento en fuego vivo debe incluir utilería que sea representativa y simule los más estrechamente posible los riesgos y condiciones que podría encontrar la brigada industrial de incendios (NFPA 600: sección 6.2 y sección 7.2).

D. PLAN DE EVACUACIÓN Y DE EMERGENCIAS

Un Plan de Evacuación y de Emergencias en Caso de Incendios escrito debe ser desarrollado para cada central y debe incluir como mínimo los siguientes aspectos (NFPA 850: 16.4.4):

1. Respuesta a alarmas de incendios y alarmas de supervisión. 2. Notificación al personal identificado en el Plan de Evacuación. 3. Evacuación del personal no relacionado con el combate del incendio.

4. Coordinar con las fuerzas de seguridad y otro personal designado para el ingreso de cuerpos de bomberos.

5. Planeamiento que defina las actividades de extinción de incendios. 6. Simulacros periódicos para verificar la viabilidad del Plan de Emergencias 7. Operación y coordinación en el cuarto de control durante la emergencia. 8. Sistemas de respiración auto-contenida (SCBA) deben ser provistos en el cuarto

de control, para los miembros de la Brigada contra Incendios y operadores.

5 Marzo 2014


INS-ING-02/V/0

VI. CONCLUSIONES

En conclusión, si las recomendaciones antes mencionadas son llevadas a cabo, todas en conjunto con, la Central Termodorada de la CHEC tendrían un nivel adecuado y aceptable de seguridad humana y protección contra incendios.

*** Fin del Documento ***

Preparado por: Preparado por:

Ing. Rafael Torres, CEPI, SFPE Ing. Santiago Alvarado, CEPI, SFPE

Documents

PLAN MAESTRO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS