Universidad Autnoma del Noreste Maestra en Gestin de Procesos de
Manufactura
Distribucin de Instalaciones
LOGO
Introduccin
Importancia del Diseo de Instalaciones de ManufacturaSe refiere
a la organizacin de las instalaciones fsicas de la compaa con el
fin de promover el uso eficiente de sus recursos. Personal, equipo,
materiales y energa. Tambin incluye: -La ubicacin de la planta y el
diseo del inmueble. -La distribucin de la planta y el manejo de
materiales
Consideraciones: -Proximidad de materias primas -Consideraciones
de logstica - Polticas/Sociales -Diseo del inmueble -Metas y misin
de la compaa
Procedimiento del diseo de instalaciones de
manufactura1-Determinar que se producir 2-Calculo de cuantos
artculos se fabricaran (e.i. 200 por turno) 3-Definir partes a
fabricar vs comprar 4-Determinar fabricacin de cada parte
5-Determinar secuencia de ensamblado 6-Establecer estndares de
tiempo por operacin 7-Determinar la tasa de la planta ( tiempo de
procesamiento)
8-Calculo de numero de maquinas necesarias9-Balancear lneas de
ensamble o celdas de trabajo
Procedimiento del diseo de instalaciones de
manufactura10-Estudio de patrones de flujo del material
11-Determinar la relacin entre actividades 12-Distribucin de cada
estacin de trabajo 13-Identificar las necesidades de servicios para
el personal y planta 14-Identificar las necesidades de oficinas y
distribucin 15-Desarrollar los requerimientos de espacio
16-Seleccionar el equipo de manejo de materiales
17-Asignacin de reas de acuerdo con el espacio
necesario18-Desarrollo de plan grafico y la forma de
construccin
Procedimiento del diseo de instalaciones de
manufactura19-Construccin de plan maestro 20-Buscar fallas y
ajustes 21-Instalacin de la distribucin 22-Comienzo de produccin
23-Ajustes finales y finalizacin de reporte del proyecto.
Tipos de proyectosLa naturaleza del proyecto determina la
cantidad de organizacin, trabajo y tiempo necesario para su
ejecucin:
1-Instalacin nueva 2-Producto nuevo
3-Cambios de diseo4-Reduccin de costos 5-Retroajuste
Fuentes de Informacin para el Diseo de instalaciones de
manufactura
Departamento de MarketingAnlisis de lo que los consumidores
quieren y necesitan. Busca maneras de satisfacer las demandas de
los clientes potenciales -Precio de venta -Volumen ( cuanto podemos
vender?) -Demanda estacional -Partes de reemplazo o refacciones
Departamento de Diseo del productoLos planos, facturas de
materiales, esquemas de ensamblado y muestras de modelos dicen al
diseado de instalacin cual es la misin principal. Describen
detalladamente lo que se necesita cumplir.
Otro tipo de Informacin relevante Polticas de Inventarios
Polticas de Inversin Programa de Arranque Polticas de fabricar vs
comprar
Relaciones Organizacionales
Estudio de Tiempos
Estudio de Tiempos
Los estndares de tiempos se encuentran entre los elementos de
informacin mas importantes que requiere el planeador de
instalaciones ya que se usan para Distintos propsitos como pueden
ser: -Planeacin de la Produccin -Evaluacin de mtodos alternativos
de operacin -Administracin de Inventarios -Asignacin y control de
costos y presupuestos
El tiempo estndar es el dato principal para determinar el numero
de personas y de estaciones de manufactura para alcanzar una
programacin.
Que es un Estndar de Tiempo?
El tiempo requerido par producir un articulo en una estacin de
manufactura. Condicionales: 1-Operador Calificado y entrenado
2-Manufactura a ritmo normal 3-Hacer una tarea especifica
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan?
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben
Contratar?
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben
Contratar? Cuanto costara el producto?
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben
Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la lnea o
celda?
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben
Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la lnea o celda?
Pagar al personal por su excepcional rendimiento?
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben
Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la lnea o celda?
Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de
mejora/Reduccin de costos?
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben
Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la lnea o celda?
Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de
mejora/Reduccin de costos? Evaluar o justificar la inversin de un
equipo nuevo?
Que se puede obtener de un estudio de tiempos?
Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben
Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la lnea o celda?
Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de
mejora/Reduccin de costos? Evaluar o justificar la inversin de un
equipo nuevo? Otro?
Ejercicio por equipos: La construccin de un elemento x consta de
3 pasos: 1-Preparacin de cuerpo y posta 2-Preparacin de Clavo y
Resorte ( ensamble A) 3-Ensamblar ensamble A en el cilindro
4-Ensamble final de la vlvula El tiempo mas rpido es de 18.79 seg,
y el mas lento es de 30 seg. El elemento X considerando un turno de
9.08 hrs.: Nota, el rea de la lnea de ensamble es de 1010 pies
cuadrados, y tiene la posibilidad de colocar un equipo similar a lo
que ya tiene para Dicho ensamble y si llega a implementar un
segundo tiempo considere 8.08 hras de trabajo efectivo. 1-Calcule
la mxima produccin del elemento x en el turno. 2-Si el volumen de
ventas aumenta de 1,000 unidades diarias a 3,500 unidades diarias,
que estrategia debo adoptar? y por que? Para cumplir con el cliente
.
Tiempo mas lento = Tiempo mas rpido = Hora = Turno = Piezas por
hora = Piezas por turno = Programacin actual Nueva Programacin
Estrategias 1 1 turno mas 1 segundo turno Hora = Turno = Piezas por
turno = Total de piezas = 2 1 turno mas 1 segundo turno mas tiempo
extra Piezas en ambos turnos 2058, diferencia = 1442 horas extras
necesarias invertidas = Total de horas invertidas = 3 Dos lneas en
un turno mas tiempo extra Prod. Lnea 1 Prod. Lnea 2 Total
Diferencia piezas horas extras necesarias invertidas = 4 Dos lneas
en un turno mas 1 lnea y t. e. en 2do t. Prod L1 Prod L2 Prod L1
2da. Total Diferencia Horas de T.E. Tres turnos una lnea y 7.5
horas de lnea 2 en un turno. Prod L1 Prod L1 Prod L1 Prod L2
Total9.08 + 8.08 + 12.02
30 18 3600 9.08 120 1089.6
seg seg seg hrs pcsse cumple No se cumple
1000 pcs 3500 pcs
3600 seg 8.08 hrs 969.6 pcs 969 10892058 No se cumple
12.02 hrs 29.18 hrs
No se cumple No se cumple
1089 pcs 1089 pcs 2178 pcs 1322 pcs 11.02 hras
No se cumple
1089 1089 969 3147 353 3
pcs pcs pcs pcs pcs hrs
Aceptable
Ventajas Vs Desventajas Capacitacin en personal Afectacin de la
calidad de producto. Falta de Mtto prev. En lnea 1 Mayor T.E. rea
de Mtto. Incremento en Personal de dptos staff. (Q.A., Ing. Emb.,
Almacn, etc.) Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad)
Ventajas Vs Desventajas Capacitacin en personal Afectacin de la
calidad de producto. Nulo en Mtto prev. En lnea 1 Mayor T.E. rea de
Mtto. Incremento en Personal de dptos staff. (Q.A., Ing. Emb.,
Almacn, etc.) Fallas potenciales en el equipo. Perdida de cliente
por incumplimiento. No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en
hora pico (electricidad)
5
900 900 900 900 3600
pcs pcs pcs pcs pcs
Aceptable
6
Dos lneas en ambos turnos Prod L1 Prod L2 Prod L1 2da Prod L2
2da Total Exceso
1089 1089 969 969 4116 616
pcs pcs pcs pcs pcs
Se cumple No aceptable
Ventajas Vs Desventajas Excesos en inventarios Inventarios
Obsoletos (cambio de Rev en diseo) Capacitacin en personal No
tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad)
Mayor T.E. rea de Mtto. Ventajas Vs Desventajas No Excesos en
inventarios No Inventarios Obsoletos (cambio de Rev en diseo)
Capacitacin en personal No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en
hora pico (electricidad) Moderado T.E. rea de Mtto. Si no existe
otro numero de parte que procesar, el personal no estara en funcin
de la lnea, por tanto estaran una situacin de "fantasmas" en las
instalaciones. Provocara falta de seriedad y compromiso del
operador.
7
Dos lneas en ambos turnos, una de ellas hace prod parcial y
dedica a hacer otro numero de parte "y" Prod L1 1089 pcs Prod L2
1089 pcs Prod L1 2da 969 pcs Total 3147 pcs Diferencia 353 pcs
Horas necesarias invertidas parciales al turno 3 hras. Prod L2 2da
360 Total 3507
Se cumple Aceptable?
Diseo de proceso
Diseo de Proceso El diseador de procesos determina como se
fabricara el producto y todos sus componentes: 1. Secuencia de
operaciones para manufacturar cada parte del producto. 2.
Maquinaria, equipo, herramientas y accesorios, entre otros, que son
necesario. 3. Secuencia de operaciones en el ensamblado y el
empaque. 4. Tiempo estndar para cada elemento de manufactura. 5.
Determinacin de velocidades de montaje para las celdas lneas de
ensamble y empaque, y pintura u otros sistemas de terminado. 6.
Balanceo de las cargas de trabajo en las lneas de ensamble. 7.
Asignacin de trabajos en las celdas de manufactura 8. Desarrollo de
un plano de la estacin de manufactura para cada operacin, con la
inclusin de todos los principios de economa de movimientos y
ergonoma.
Diseo de Proceso Se divide en dos categoras: la fabricacin y el
ensamble. El proceso de fabricacin se planea en una hoja de ruta.
El diseo del ensamblado y el empaque utilizan las tcnicas de las
graficas de ensamble y balanceo de ensamble.
La hoja de ruta enlista las operaciones que se necesitan para
fabricar cada parte en la secuencia apropiada. Los departamentos de
produccin y control de inventarios emitirn una hoja de ruta que
mostrara la cantidad de orden, esta orden se entregara al
departamento de almacn. La hoja de ruta acompaara al material de
una operacin a otra, diciendo a los operadores lo que tienen que
hacer. Tambin informara al operador de la planta acerca del numero
de parte, el nombre de esta cantidad por producir, el numero de
operacin, la descripcin, el numero de maquina, el nombre de la
maquina y el tiempo estndar. La hoja de ruta termina con la ultima
operacin, antes del ensamble con otras partes.
Hoja de ruta
Carga de Trabajo en las Celdas Tecnologa de Grupos: Aprovecha
las ventajas de la similitud de las partes o las caractersticas en
un grupo de partes, de modo que pueden procesarse como grupo.
Requiere que los dibujos tcnicos incluyan cierto esquema de cdigos
que especifique el tipo y los parmetros del procesamiento que son
necesarios.
Carga de Trabajo en las Celdas Celda de Manufactura: coleccin de
equipo que se requiere para fabricar una parte aislada o una
familia de partes con caractersticas similares. Las celdas de
manufactura se desarrollan a un ritmo muy rpido porque: Reducen el
tiempo de arranque en forma significativa. Eliminan todo
almacenamiento entre operaciones.
Carga de Trabajo en las Celdas Eliminan la mayora de tiempo de
movimiento entre operaciones. Terminan con los rastros por esperar
a la maquina siguiente. Reducen los costos. Disminuyen el
inventario (disminuciones de trabajos en proceso) Reducen el tiempo
de manufacturas en proceso.
Anlisis del proceso de Ensamble y Empaque La grafica de ensamble
muestra la secuencia de operaciones para juntar las partes del
producto. Para decidir cual es la mejor secuencia de ensamble se
requieren los estndares de tiempo. Este proceso se le conoce como
balanceo de lnea de ensamble. Hoja de proceso
Balanceo de la linea de ensamble Tiene como propsito: 1. Igualar
la carga de trabajo de los operadores. 2. Identificar la operacin
que constituya el cuello de botella. 3. Establecer la velocidad de
la linea de ensamble. 4. Determinar el numero de estaciones de
manufactura. 5. Calcular el costo de la mano de obra de ensamblado
y empaque. 6. Establecer la carga de trabajo porcentual de cada
operador. 7. Auxiliar en la distribucin de la planta. 8. Reducir el
costo de produccin.
Balanceo de la linea de ensamble El objetivo es dar a cada
operador una cantidad de trabajo lo mas parecida posible. Se logra
con el desglose de las tareas en los movimientos bsicos que se
requieren para hacer cada pieza de trabajo con el mas cercano valor
de tiempo.
TCNICAS DE ANLISIS DE FLUJO
Anlisis de FlujoEl flujo de una parte es la trayectoria que esta
sigue mientras se mueve a travs de la planta. El anlisis de flujo
no solo considera la trayectoria del material, sino trata de
minimizar: 1. La distancia que viaja. 2. Los retrocesos. 3. El
trafico cruzado. 4. El costo de la produccin.
Ventajas del flujo orientado al producto1. Coordinacin
simplificada y programacin de la produccin primeras llegadas
primeras salidas. 2. Los usuarios y los fabricantes de las partes
pueden verse y hablar entre si, con lo detectan y resuelven los
problemas con mas rapidez. 3. Hay menos inventario de trabajos en
proceso. 4. Los problemas de calidad son mas fcil de identificar y
corregir . 5. Reduccin de espacio de piso. 6. Elimina manejo
excesivo de materiales
Fabricacin de partes individuales Para establecer el arreglo de
maquinas y estaciones de manufactura se usan cuatro tcnicas:
Diagrama de cuerdas. Tabla de procesos de columnas mltiples. Tabla
de origen-destino. Tabla de proceso.
Flujo total de la planta1. Diagrama de flujo. 2. Grafica de
operaciones. 3. Grafica de flujo de proceso. El Diagrama de flujo
muestran la trayectoria que recorre cada parte, desde la recepcin,
los almacenes, la fabricacin de cada parte, el subensamble, el
ensamble final, el empaque, el almacenamiento y el envo. Estas
trayectorias se dibujan en una distribucin de la planta
Trafico cruzado: Ocurre donde la lneas de flujo se cruzan. Una
mejor distribucin tendr poco trafico cruzado. Retrocesos: Es el
movimiento hacia atrs del material en la planta. El retroceso
cuesta el triple que el flujo correcto. Distancia recorrida: entre
menor distancia de viaje es mejor.
La Grafica de Operaciones: Tiene un circulo de operacin
requerida para fabricar cada parte, montarla en el ensamble final y
empacar el producto terminado. La Grafica de Flujo del Proceso:
Combina la grafica de operaciones con la del proceso, las partes
que se adquieren en el exterior se tratan igual que las
manufacturadas.
ANLISIS DE LA RELACIN DE ACTIVIDAD
Anlisis de la relacin de actividad Diagrama de la relacin de
actividades. Hoja de trabajo. Diagrama adimensional de bloques.
Anlisis de flujo.
Diagrama de la relacin de actividades Muestra las relaciones de
cada departamento, oficina o rea de servicio con cualquier otro. Qu
tan importante es que un departamento este cerca de otro? Por medio
de cdigos se determina la importancia de cada relacin.cdigo
definicin
AE I O U X
Absolutamente necesario que dos departamentos estn
juntosEspecialmente importante Importante Ordinariamente importante
Sin importancia No deseable
Requerimientos de Espacio y Ergonoma en el Diseo De la Estacin
de Manufactura.
Requerimientos de Espacio y Ergonoma en el Diseo De la Estacin
de Manufactura. Diseo de la Estacin de Manufactura:
Ergonoma.-vocablos griegos Ergon= trabajo Nomos=reglas o leyes
Reglas o leyes para hacer el trabajo
Requerimientos de Espacio y Ergonoma en el Diseo De la Estacin
de Manufactura. Antropometra.
Requerimientos de Espacio y Ergonoma en el Diseo De la Estacin
de Manufactura. Que la estacin se adapte a la persona Antropometra.
Postura natural o estado confortable del trabajador.
Requerimientos de Espacio y Ergonoma en el Diseo De la Estacin
de Manufactura. Los empleados encuentran varios factores de riesgo
en trabajar en las estaciones costura, tales como posturas incmodas
del brazo, cuello, tronco, y la pierna. Estas posturas son
influenciadas por el porte del trabajador y el diseo de la estacin
de trabajo. Esta seccin explica los peligros potenciales
encontrados en la estacin de trabajo y ofrece una descripcin
general de un diseo apropiado de la estacin de trabajo.
Ergonoma y los principios de la economa de movimientos:
1.-Movimientos de la mano. 2.-Tipos bsicos de movimientos.
3.-Ubicacin de las partes y las herramientas.
Requerimientos de Espacio y Ergonoma en el Diseo De la Estacin
de Manufactura
4.-Liberar las manos de tanto trabajo como sea posible. 5.-Usar
la gravedad. 6.-Consideraciones sobre la seguridad y la salud del
operario.
Requerimientos de Espacio y Ergonoma en el Diseo De la Estacin
de Manufactura. Diseo de la Estacin de Manufactura: Determinacin de
espacios. El espacio del operador debe ser de 1. 3x3 pies normal
mas lo que mida la mquina 2. accesos de 2 pies para mantenimiento
alrededor 3. 3 pies de distancia al pasillo
Requerimientos de Espacio De Los Servicios Auxiliares.
Determinacin de espacios de servicios auxiliares.
1.-Recepcin y envo . 2.-Almacenamiento.
3.-Guardar en bodegas. 4.-Cuarto de mantenimiento y
herramientas. 5.-Instalaciones, calefaccin y acondicionamiento de
aire.
Requerimientos de Espacio De Los Servicios Auxiliares.
Determinacin de espacios de servicios auxiliares.
Determinacin de espacios de servicios auxiliares
Oficinas para Servicios Auxiliares.
4.-Cuarto de mantenimiento y herramientas.
5.-Instalaciones, calefaccin y acondicionamiento de aire.
Servicio para los Empleados
Los empleados tienen necesidades y los servicios que se les
brinden tendr un impacto en la eficiencia y productividad en la
empresa. Dentro de la distribucin y diseo de planta se deben de
considerar los siguientes espacios y servicios: Estacionamientos
Entrada para empleados Casilleros Sanitarios Comedores
Instalaciones Recreativas y de Descanso Bebederos Instalaciones
Medicas La calidad de estos servicios repercute en una mejor
calidad de vida laboral de los empleados y una estrecha relacin
entre los empleados con la administracin de la empresa
Servicios Para los Empleados: Requerimientos de espacios
1.El interfaz entre el mundo exterior y la planta son los
caminos de acceso, uno de ellos es el estacionamiento, el espacio
adecuado y la ubicacin son importantes y deben de analizarse segn
las necesidades de la empresa, sin embargo nunca debe de pasarse
por alto que un estacionamiento debe de tener mnimo tres
clasificaciones que sonTrabajadores Empleados de Oficina
Visitantes
Estacionamiento
LOGO
El diseo de estacionamiento es un campo de especialidad por
varias razones. En que los pisos de estacionamiento no son
generalmente ni llanos ni planos, el diseador del estacionamiento
debe tener una capacidad especial de visualizar soluciones
complejas en tres dimensiones. El diseo de estacionamientos tambin
requiere la capacidad para realizar anlisis tcnico en trminos de
relaciones geomtricas entre el ancho del espacio, el ancho de los
huecos y el ngulo de parqueo para maximizar la eficacia
funcional.
Informacin sobre estacionamientosCajones de estacionamiento
Carros chicos Carros medianos Carros grandes ancho 8 9 10 longitud
15 17.5 20
Ancho de carriles1 direccin 11 2 direcciones 22
Entrada para empleadosLa entrada para empleados varia desde una
simple puerta con reloj checador hasta una serie de oficinas con
pasillo y puertas por donde fluye el trafico de empleados.La puerta
debe de medir entre 3 y 6 , generalmente a un lado de la oficina de
vigilancia y/o personalPersonal
Relojes
Vigilancia
rea de casillerosLos casilleros brindan al empleado una area
para se cambien su ropa diaria por las de trabajo, asi como brindan
una seguridad para sus efectos personales mientras estan laborando,
existen diferentes tipos de areas de casilleros, pueden ser simplea
areas con lineas de casilleros o tan equipadas como las de los
gimnasios que cuentan con bancos regaderas y otros accesorios.
Sanitarios Una pregunta muy comn es, Cuantos sanitarios se
necesitan en
una planta?. Como regla general es necesario tener un sanitario
por cada 20 empleados y no debe de estar a mas de 200 de distancia
de cualquiera de las personas que laboran en la empresa, otra
medida obligatoria es que debe de tener al menos un sanitario para
personas con capacidades diferentes. Tambin debe de existir reas de
sanitarios separadas para mujeres y hombres.50 hombresCant. ft
total Cant.
50 mujeresft total
sanitarioslavabos mingitorios a. De reposo puerta
23 1
1515 9
3045 9
33
1515
4545
1 1 15 1599
15 15
15 15120
1
total
Cafetera alguno de los 5 tipos de instalaciones o Comedor Una
planta comun cuenta conpara consumir alimentos y son:
Cafeteria con linea de servicio: Atiende a muchas personas en
tiempos cortos Maquina de Ventas: Gran variedad de opciones rapidas
de alimentarse Vendedores ambulantes: Se encuentran en las entradas
de las plantas y solo las pequenas los usan Comedores: Rapidos y
confortables son sus mejores caracteristicas, casi siempre cerca de
la planta Comedores externos: generalmente son proveedores que se
usan ocasionalmente debido al alto costo en el consumo
Instalaciones medicasDependiendo del tamao de la empresa, las
instalaciones pueden ser desde una sala de primeros auxilios de
6x6, hasta grandes salas tipo hospital. Si la planta va tener 500 o
mas empleados deber contar con una enfermera certificada e
instalaciones que cuenten con: Sala de espera Cuarto de Auscultacin
Suministros Mdicos rea de Reposo Todo esto en una rea aproximada de
400 ft
Area de 38x 15= 570 Suministros
Camilla de auscultacin Sala de Espera
Consultorios
camillas
Equipo para el Manejo de Materiales
Existen miles de equipos para manejo de materiales, varian desde
las herramientas mas basicas a los sistemas de manejo mas
sofisticados. Tradicionalmente se clasifican en 4 categorias:
1.2.3.4.Ruta fija o Punto Punto (sistemas de flujo continuo) Area
Fija Ruta Variable y Area variable. Herramientas y Equipos
Auxiliares
El Planeador de instalaciones debe utilizar un enfoque
organizado, para determinar las necesidades del equipo, el cual
sigue el flujo desde la recepcion de material hasta la bodega.
Areas 1.- Recepcion y Envios 2.- Almacenes 3.- Fabricacion. 4.-
Ensamble. 5.- Empaque 6.- Bodega Todos los dispositivos para el
manejo de materiales, deben usarse en tantas areas como sea
posible
Es frecuente que el equipo de manejo de material, para recibir y
hacer envios sea el mismo. A veces la recepcion y envio se llevan a
cabo a traves de la misma puerta. El tipo mas comn es el conocido
como de Descarga, que son puertas en una pared exterior, el camin o
tren llegan de frente o Reversa a la puerta, la altura del piso de
la planta en la zona de Circulacin debe ser de 1.17 mt para los
camiones y de 1.37 mt para los vagones, los accesos deben tener
pendiente hacia el Lado contrario de la planta. La puerta es parte
de la plataforma es comn que la puerta de un camin mida 9 x 9 pies,
topes para detener el vehculo se colocan Y asi proteger al inmueble
de alguna colisin.
Recepcion y EnvioPlataformas
Equipo para MoverCarros de Mano1.- Carro de Mano de 2 ruedas,
una persona mueve hasta 500 Lbs 2.- Gato de mano hidraulico, puede
moverse, facilmente a mano hasta 2000 Lbs de material. 3.- Carros
de Mano de 4 ruedas, se cargan y mueven cosas a muchas partes. 4.-
Plataformas (tarimas)
Montacargas
Es el equipo mas popular para el manejo de materiales, para
descargar y cargar camiones y vagones, es un equipo muy versatil,
van donde sea y] mueven cualquier cosa, se dispone de aditamentos
con el fin de que realicen trabajos mas especificos.
Equipo de propositos multiplesSistema Elevador Universal. Gruas
de Puente se llaman asi porque cruzan un vacio, levantan y mueven
cargas muy pesadas 100 000 Lbs o mas. Transportador telescopico
tienen varias secciones que se extienden segun sea necesario.
Basculas valiosas en la recepcion y envio de materiales.
Sistemas Requeridos en plataformas de Recepcion y Envio1.-
Sistema de Numeracion de Partes para identificarlas con fines de
inventario 2.- Sistemas de Ordenes de compra que autorice recepcion
de material3.- Sistemas de Ordenes de los clientes que autorice
envio de material. 4.-Cuenta que autorice que una compania mueva el
material y facture sus servicios.
Almacenes
Es la Habitacion donde se guaradan los materiales y suministros
hasta que son necesitados por el departamento de operaciones.
Unidades de Almacenamiento: 1.- Anaqueles usados para guardar
partes pequenas. 2.- Armazones. 3.- Armazones de Doble Profundidad.
4.- Armazones Portatiles 5.- Mezzanines 6.- Anaqueles Rodantes 7.-
Unidades de Almacenamiento de Cajones
Sistemas para el Departamento de AlmacenesSistema de
localizacion Toda ubicacion tiene una direccion y el personal de
bodega debe saber como llegar a cualquiera de ella sin perdida de
tiempo Sistema de agrupar Tener Grupo de Partes para la produccion
de manana. Sistema de Control de Inventarios Para mantener el nivel
apropiado de inventario, las entradas y salidas deben reportarse e
introducirse al sistema de control.
Fabricacion
Es el departamento que produce partes para las lineas de
ensamble o empaque.
Equipo utilizado:Contenedores de Piezas Tinas y Cestas Cestas de
caida por el fondo Cestas o tinas de caida lateral Sostenes
Inclinados Sostenes en V Elevadores de Tijera Tolvas Vertedoras
Dispositivos para manejo de materiales.
Tecnicas de Distribucion de Oficinas y Requerimientos de
espacios.
Metas del diseno de distribucion de oficinas :El Proceso de
distribucion de oficinas es muy parecido al procedimiento de
distribucion de la planta de manufactura. 1.- Minimizar el costo
del proyecto. 2.- Productividad 3.- Flexibilidad 4.- Ruido 5.-
Minimizar el Flujo de Materiales 6.- Atmosfera Placentera 7.-
Minimizar distracciones Visuales 8.-Espacio de trabajo 9.-
Conveniencia y Seguridad del Empleado
Una oficina del tipo portatil tiene la medidas de 10 x 10 pies,
deben ubicarse donde tengan acceso inmediato a sus empleados. Tener
una linea de vision mejora la comunicacion. Debera proporcionar
privacidad para las juntas y reuniones.
Oficinas de los Supervisores:
Oficina de Espacio Abierto
Consiste en una sala grande que aloja mucha gente son muy
populares por las siguientes razones: 1.2.3.4.5.6.Las Comunicacione
son mas faciles El equipo es comun para las personas. Se requiere
menos espacio. Costos de calefaccion y aire acondicionado se
minimizan. La supervivion de las personas es mas facil. Los Cambios
de distribucion son mas faciles.
Desventajas
Falta de Status, Ruido, No existe Privacidad
Caracteristicas de las Oficinas Modernas:1.2.3.4.5.6.Los Paneles
no llegan al suelo ni al piso. Los paneles esta acojinados Los
Gabinetes estan construidos dentro de los paneles. Mesas
construidas en los paneles. Gavetas bajo las mesas. Lineas
telefono, Electricas Red dentro de los paneles.
Deben ser agradables a la vista, convenientes al usuario,
comodas eficientes. Centralizada (una oficina grande al frente del
edificio) o descentralizada varias oficinas pequenas distribuidas
por la planta ?
Tecnicas de Distribucion de Oficinas:
1.2.3.4.5.6.7.8.Organigrama Diagrama de Flujo. Diagrama de Fuerza
de las comunicaciones Diagrama de Relacion de Actividades Hoja de
Trabajo de Actividades. Diagrama Adimensional de Bloques
Determinacion del espacio de oficinas Distribucion maestra
detallada.
Organigrama Da al planeador de la distribucion una idea clara
del tamano de la oficina, muestra cuantas personas trabajan en cada
area y el nivel que tienen en la empresa . Por ejemplo para una
oficina de 100 personas El tamano seria 100 x 200 pies cuadrados =
20 000 pies cuadrados.
Diagrama de Flujo Diagrama de Fuerza de las comunicaciones
Tecnica del Nivel de Organizacion:# personas Puesto Pies
Cuadrados Total Pies Cuadrados
1 2 3 4
Alto Ejecutivo Director Encargado Contable
250 200 100 100
250 800 400 900
56
IngenieroSupervisor
125150
625750
Total 3725 Pies Cuadrados 100 % de espacio adicional 7450 Pies
Cuadrados
Asignacin de reas
Asignacin de reas
La asignacin de reas es el proceso de dividir el espacio
inmueble o asignar el espacio entre los departamentos.
Asignacin de reasPlaneacin de los Requerimientos de Espacio.
En una etapa muy temprana del proyecto es necesario conocer el
tamao total de la planta, as como su forma, para disear el
inmueble.Sobre una hoja de trabajo de requerimientos totales de
espacio se analizan y enlistan las necesidades de espacio de cada
departamento.
Asignacin de reasEl requerimiento de espacio para el rea de
fabricacin es el total de todas las maquinas y estaciones de
manufactura. El rea para una maquina es la longitud mxima
multiplicada por el ancho mximo. Pensamos en: Omisiones Expansin
futura Ahorros en acomodo
Asignacin de reasDiseos de la distribucin:
1. Bajo el piso: casi todo se puede colocar en un rea de stano,
ej. corredores entre edificios. Desventajas: inversin adicional en
construccin, escaleras, seguridad, elevadores y mantenimiento.
Asignacin de reasDiseos de la distribucin:
2. reas elevadas o de espacio libre: aquel entre los 8 pies
sobre el piso y el techo. Un mezzanine ayuda a la optimizacin del
espacio. Se ha tenido una buena optimizacin del cubo en bodegas,
almacenes, pintura y manufactura, etc.Que pasa con los espacios
para cuartos casilleros, sanitarios, cafeteras y oficinas? para
Asignacin de reasDiseos de la distribucin:
3. Azotea: aunque no esta dentro de la planta, se utiliza para
espacios recreativos, para el sistema de aire acondicionado
central, almacn de materiales, torres de agua, torres de
enfriamiento, estacionamiento, etc.
Asignacin de reasDeterminacin del tamao del edificio Un edificio
estndar es mas barato que los diseados sobre medida. Los edificios
estndar existen en muchos incrementos de tamao, tales como 100 x
100. Una razn largo: ancho de 2:1 es una forma muy deseable de
edificio, debido al flujo de material y a la conveniencia de su
accesibilidad.
Asignacin de reasProcedimiento de asignacin de reas 1.
Establecer una cuadricula de 100 x 200 pies. 2. Calcular el numero
de cuadros
Distribucin debe comunicar los resultados complejos producto de
muchos meses de recoleccin y anlisis de datos. La distribucin solo
es tan buena como los datos que le dan respaldo; es la presentacin
visual de los datos y el anlisis subsecuente realizado por el
planeador de las instalaciones. Se aplica al dibujo de los planos y
de los planes maestros.
Diseo de Instalaciones: la distribucin
Cuando el plano se presenta a la gerencia , se hace una
demostracin de la manera en que fluyen los productos a travs de la
planta; puede lograrse por medio de un diagrama de flujo. Es una
buena idea elaborar una propuesta a lo ya existente para
representar la mejora en productividad y reduccin en costos.
Diseo de Instalaciones: la distribucin
Plano del Plan
Diseo de Instalaciones: la distribucin
El plano del plan muestra la forma en que el terreno queda
ocupado por el edificio, el estacionamiento y el camino. Son
importantes para el proyecto de construccin las carreteras
principales, las instalaciones, los drenajes y otros servicios.
Reglamentos gubernamentales? Accesos?
Diseo de Instalaciones: la distribucinPlano del Plan 1. Comenzar
con las distribucin del terreno, mostrando los limites. 2. Dibujar
los caminos principales que rodean la propiedad o el punto por
donde la va de acceso entrara a esta. 3. Indicar las fuentes de
agua, energa, gasolina y telfonos. 4. Colocar el inmueble con la
fachada hacia el camino y el lado mas largo hacia otra ruta. Los
planes de expansin avanzaran hacia la parte posterior de la
construccin.
Plano del Plan 5. Sealar la recepcin y la zona de envos. 6.
Conectar la recepcin y el rea de envos con el camino principal. 7.
Marcar donde se localizaran las entradas para empleados y para el
publico. 8. Indicar los estacionamientos para visitantes y
empleados.
Diseo de Instalaciones: la distribucin
