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Gestión de Producción
Planeaciónrequerimientos
de recursos¿Capacidad
suficiente en losdepartamentos ?
NO
SI
Pronostico ventas
Planeaciónde la capacidad
aproximada¿Capacidad suficiente en los
centros detrabajo ?
NO
SI
Planeaciónrequerimientosde capacidad
NO
MRPMRP
¿Capacidad suficiente en los
recursoscríticos?
SI
Control de piso
Plan deproducción
Plan maestrode producción
LA
RG
O P
LA
ZO
ME
DIA
NO
o CO
RT
O P
LA
ZO
Horizonte : 1 año – 5 añosIntervalos : Mensuales
Planeación por Familias de Productos
Horizonte : 6 meses 1 añoIntervalos : SemanalesMPS : Necesidades de Producción de P.T.
MRP : Necesidades de Producción de ComponentesManufacturados yNecesidades de Compra de Componenes.
Horizonte: 1 SemanaIntervalos: Diarios
EJE
CU
CIO
N D
EL
OS
P
LA
NE
S
NOMENCLATURAMPS: Master Production SchedulingMRP: Material Requirements PlanningSFC: Shop Floor ControlRRP: Resource Requirements PlanningRCCP: Rough Cut Capacity PlanningCRP: Capacity Requirements Planning
MPS
RRP
RCCP
CRP
SFC
Planeación de producción y distribución
PronosticoVentas
PLAN AGREGADA
PLAN OPERACIONAL
EJECUCIÓNCOMPRASPRODUCCIÓN
Plan Maestro de Producción
MPS
Planeación de Materiales
MRP
Planeación de Distribución
DRP
DISTRIBUCIÓN
Plan de Producción
Plan Recursos
Plan Capacidad
Plan de Producción
• Planea los niveles de producción e inventarios
• Generalmente en familias de productos
0
20
40
60
80
100
ENE FEB MAR ABR
VENTAPRODUCCIONINVENTARIOS
Plan de ProducciónCálculo
Pasos:1. Determinar los días de producción 2. Establecer el nivel de producción, de manera que se cubra
pronóstico y los inventarios planeados3. Calcular la producción Producción = Dias de Pccion x Nivel Pccion4. Calcular el inventario final
Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Producción) - Pronostico
ene feb mar abr may junDías de Pccion 22 19 25 20 22 23Nivel Pccion (día) 7 6 5 6 6 5Producción 154 114 125 120 132 115Pronóstico 128 128 125 122 123 123Inv. Final 26 12 12 10 19 11
Planeación Requerimientos RecursosObjetivos
• Planeación de la capacidad largo plazo
• Determinar los recursos necesarios para producir lo estipulado en el pronóstico.
• Simulación: Que pasaría si?
• Planeación Táctica
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Hou
rsRated Capacity
L O A D
Planeación Requerimientos RecursosCálculo
1. Calcular capacidad centros productivos
2. Determinar la Carga
3. Comparar la carga con la capacidad
4. Realizar simulación y análisis1. Determinar el centro de trabajo crítico.
2. Calcular la capacidad centros de trabajo3. Determinar carga de los centros de trabajo
4. Comparar la carga con la capacidad5. Validar MPS y hacer ajustes
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Hou
rs
Rated Capacity
L O A D
CapacidadCapacidadNo días prod xNo de turnos xHoras x turno xNo de recursos
% Eficiencia
Rated CapacityCargaCargaPlan producción x
# Lead time producción
Planeación de Requerimientos de Distribución es una técnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribución.
• Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera
• Basado en pronósticos y no en puntos de reorden
• Es proactiva y no reactiva
Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP)
Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP)
Planta Productora Centro Distribución
Clientes
Clientes
Centro Distribución
Plan Maestro de Producción
Funciones• Concretar el pronóstico o plan de
producción en unidades de productos terminados.
• Ser el enlace entre la planeación en el largo plazo y la programación
• Permitir la coordinación entre ventas y producción
Plan Maestro de ProducciónCálculo
1. Determinar la cantidad a producir por semana2. Determinar el límite de tiempo3. Cuantificar los pedidos4. Determinar el MPS
El MPS debe cubrir los pedidos (antes del límite de tiempo) o el Plan Producción (después del límite de tiempo) dejando un Inventario de Seguridad.
5. Determinar el Inventario FinalInventario Final 1er Periodo= MPS - PedidosInventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS – Pedidos
6. Calcular el ATPATP 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. SeguridadATP 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS - Pedidos - Inv Seguridad
1 2 3 440 40 40 4030 30 60 035 30 60 405 5 5 50 0 0 40
M P S
Capacidad
Planeación de la Capacidad
OBJETIVO:
• Validar la capacidad de producción de los centros de trabajo críticos
• Mediano y corto plazo
Planeación de la capacidad aproximadaCálculo
1. Determinar el centro de trabajo crítico.
2. Calcular la capacidad centros de trabajo
3. Determinar carga de los centros de trabajo
4. Comparar la carga con la capacidad
5. Validar MPS y hacer ajustes
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Hou
rsRated Capacity
L O A D
CapacidadCapacidad# Recursos x
Dias lab por semana xHoras por dia x
% Eficiencia
Rated CapacityCargaCargaMPS x
Tiempo Estandar
BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS:• La demanda de la mayoría de
articulos es DEPENDIENTE• Existen tiempos de entrega de los
materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos.
QUE?, CUANDO?, CUANTO? comprar.
Planeación de requerimientos de materiales MRP
A
C 2B
2D E
2
2 5
43
A
B
C
D
E
5050A2
100100B 5
5050C 2
100100D 3
5050E4
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Procedimiento de cálculo MRP