1.Objetivos especficos ..6
2.Contextualizacin..6
3.Recuperacin de experiencias3.1. Caso de estudio .
8
4.3.2. Anlisis de caso ....Profundizacin del conocimiento4.1.
Conceptualizacin de planificacin y programacin.9
10
4.2. Tipos de planes en las organizaciones...10
4.3. Planeamiento del mantenimiento.11
4.4. Ciclos del mantenimiento.....14
4.5. Programacin del mantenimiento.18
4.6. Cmo crear un programa de mantenimiento..21
4.7. Inventario y codificaciones de equipos22
5.4.8. Plan maestro de mantenimiento preventivo...Poniendo en
prctica lo aprendido5.1. Ejercicio de aplicacin ...23
25
6.Evaluacin de la unidad............27
7.Glosario.......................................28
16UNIDAD TEMTICA N 3
PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
1. Objetivo Especficos
Analizar y determinar la importancia del proceso de planificacin
como factor clave en la gestin del mantenimiento. Relevar la
importancia de la funcin de planeamiento programacin y sus
relaciones en los trabajos de mantenimiento. Desarrollar los
criterios para el planeamiento y programacin efectivos del
mantenimiento Reconocer la necesidad del uso de herramientas
informticas, para la optimizacin del ciclo del mantenimiento.
2. Contextualizacin
La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende
de cinco aspectos fundamentales:
Las operaciones de la empresa, produccin de bienes y
servicios;1. Los procesos de transformacin, tecnolgica, volumen y
frecuencia de produccin:2. La ubicacin orgnica y el
dimensionamiento del rea de mantenimiento:3. La incidencia del
entorno en la oferta de los recursos financieros, materiales y
humanos.4. La poltica organizacional sobre productividad
empresarial
Con estas consideraciones se aplican las funciones
administrativas que responden a todas las organizaciones y que se
inician con el planeamiento.
A. PlaneamientoEl planeamiento es, el resultado que se avizora,
la lnea de accin que debe seguirse, la etapa por la que hay que
pasar y los mtodos que han de utilizarse...
B. ProgramacinSupone la ejecucin de las actividades de
mantenimiento en el corto plazo, luego de evaluar los recursos
disponibles se habrn de definir la ejecucin de trabajos.
C. EjecucinEs realizar las tareas propias del mantenimiento
Variables: Actitud Aptitud Conocimiento experiencia Estrategias:
Motivacin
Comunicacin Direccin Coordinacin
D. ControlControlar es supervisar los resultados y los procesos.
Es una funcin de motivacin.
Etapas Medir Comparar Analizar CorregirSe controla: Resultados
Cantidades Calidad Procesos Tiempo Costos y gastos
En este contexto las funciones administrativas aplicadas al
mantenimiento destacan las de planeamiento porque son el inicio
para la ejecucin de labores y el logro de resultados satisfactorios
para el rea de mantenimiento y la empresa en su conjunto.
FUNCIONES ADMINISTRATIVAS
PLANEAR
Definir intervenciones estndar Definir recursos necesarios
Estructurar procedimientos Definir actividades sistemticas Definir
planes de mantenimiento Definir planes de reposicin Redisear
equipos
PROGRAMAR
Conocer necesidades de intervencinEvaluar recursos
disponibles
Definir trabajos a ejecutar
REALIZAR LA INTERVENCIN
Coordinar
EjecutarInformar
GESTIN (CONTROLAR)
Evaluar y
Informar
4. Profundizacin de conocimientos4.1. Planificacin y programacin
a. Planificacin.Es proyectar el futuro deseado, medios necesarios y
actividades a desarrollar para conseguirlo.
b. Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo.
Se trata de la descripcin detallada de las tareas de
Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando
las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos
de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin
de piezas.
4.2. Tipos de planes en las organizaciones
En las empresas se implementan diversos tipos de planes
dependiendo del tipo de organizacin y la dinmica de las
circunstancias.
El mantenimiento no es ajeno a la participacin y desarrollo de
planes de largo y corto plazo, dentro de los primeros se ubica el
plan estratgico que traza las necesidades y el curso general con
alcance de largo plazo.. Luego, los planes operativos que procura
implementar las actividades de los planes estratgicos, en el corto
plazo.
Los planes permanentes adoptan la forma de polticas y
procedimientos organizacionales, de manera que la poltica es un
plan permanente que comunica lineamientos flexibles para orientar
las decisiones y emprender acciones en circunstancias
especficas.Tipos de planes: Plan estratgico:Es el plan en el que se
establecen los objetivos, las estrategias y los planes globales a
largo plazo, normalmente es entre 3 y 5 aos. Esta actividad es
desarrollada por la alta Direccin, que se ocupa de problemas de
gran amplitud, tanto en trminos de actividad organizativa como de
tiempo.
Planificacin operativa:Es donde se concretan los planes
estratgicos y objetivos a un elevado grado de detalles. As se
establecen las tareas a desarrollar paras que se cumplan los
objetivos y planes a largo plazo. En esa etapa las actividades son
un poco ms limitadas y van de 18 meses o un ao varias semanas.
Planificacin adaptativo:Pretende eliminar las posibles
divergencias entre los resultados y los objetivos relacionados con
ellos.
Hay quienes consideran un nivel intermedio entra la planificacin
estratgica y la Operativa, y que denominamos planificacin tctica o
de medio plazo. Esta comparte algunas caractersticas de cada una de
ellas y su misin es conectarlas
Planificacin Estratgica (Objetivos, estratgicas, polticas
globales y plan de empresa a largo plazo)
OBJETIVOSPlanificacin Operativa (Objetivos, y planes a corto
plazo para reas y sub reas funcionales)
Ejecucin
Comparacin
Planificacin Adaptativa (Medidas para corregir divergencias)
En dicha figura se observa la lgica correspondencia entre las
fases desarrolladas en el rea productiva y los que representan a la
planificacin en mbito del conjunto empresarial. Se observa, con
trazo discontinuo, una interseccin entre planificacin operativa y
lo que en las empresas de fabricacin se denomina gestin de
talleres. Esto se debe a que hay que elaborar un programa detallado
de operaciones de lo que debe realizarse en cada unidad productiva
en el muy corto plazo, lo que hace que se desarrolle una actividad
de planificacin a muy corto plazo (semanas e incluso das).
4.3. Planeamiento del Mantenimiento
El proceso administrativo tiene como primera funcin la planeacin
que es la que prepara el escenario para las dems. Este proceso es
en el que se decide que es lo que se quiere lograr y cul es la
mejor manera de hacerlo.
En el proceso de planeacin, los objetivos identifican los
resultados especficos o las consecuencias deseadas, el plan es una
exposicin de las acciones a realizar con el fin de lograr los
objetivos.
Los cinco pasos en el proceso de planeacin:
1. Definir los objetivos2. Determinar en donde se est frente a
los objetivos3. Desarrollar premisas acerca de las condiciones
futuras4. Anlisis de las posibles alternativas de accin5.
Implementar el plan y evaluar los resultados
El proceso de planeacin resulta ser una variante de los procesos
de toma de decisiones para la solucin a los problemas de las
diversas reas de la organizacin y en el caso del mantenimiento
reviste importancia, porqu es el rea responsable de los activos
fsicos y por lo tanto de la operacin y continuidad de los procesos
productivos.
Los beneficios y ventajas de la planeacin se perciben de
diversas formas: Mayor sentido de orientacin y flexibilidad
Orientacin para la accin Mejor coordinacin Mayor control Mejor
administracin del tiempo
a. Planeamiento estratgico del mantenimiento
Siendo la estrategia el mtodo para aportar soluciones y tener
comportamientos diseados y controlados, la estrategia empresarial
es por lo tanto un plan de utilizacin y asignacin de los recursos
disponibles con el fin de lograr un objetivo especfico, en los
mismos trminos podemos afirmar de la estrategia del Mantenimiento -
que se inscribe dentro del de la empresa es decir contar con su
propio planificacin y objetivos.
Es importante considerar la cultura de la organizacin para poder
hacer planeacin estratgica; cultura cuyos factores deban mostrar la
existencia o no de esta ( autonoma, estructura, grados de
identidad, grado de formalidad, reconocimiento al desempeo,
tolerancia al conflicto, tolerancia al riesgo, etc.) en los niveles
que nos permitan contar con los valores con los que se pueda
definir el perfil cultural del mantenimiento, observando la
posibilidad de la implantacin de nuevas estrategias, pues se
manejan las manifestaciones de la cultura empresarial.
Entonces primeramente debe de considerarse:
Propsitos Socioeconmicos Bsicos o ValoresSon las grandes
finalidades de la organizacin.
Misin del NegocioEs el planteamiento concreto o la definicin del
negocio
Objetivos:Expresan los lineamientos del Mantenimiento y sus
logros alcanzan con base en las necesidades de la organizacin.
Metas:Las metas a corto plazo que se revisan peridicamente y que
enmarcadas en el plan de desarrollo del Mantenimiento se deben
manejar por todos sin problemas de compatibilidad.Adicionalmente
debe tambin tenerse muy en cuenta los aspectos fundamentalesque
revisten la importancia del Mantenimiento dentro del conjunto de la
Empresa:
Las operaciones de la empresa.Productoras de bienes fsicos
(tangibles) / Productoras de servicios (intangibles)
Los procesos de produccin (continuos o intermitentes)Por su
tecnologa (volumen) / Por su frecuencia de produccin (veces)
Proyecto/configuracin de la unidad de la planta (incluyendo
duplicidad de equipos crticos)La incidencia del entorno en la
oferta de recursos financieros, materiales, humanosy en la demanda
del proceso.
La poltica organizacional sobre productividad empresarial,
seguridad y calidad.
La ubicacin de Mantenimiento dentro de la Organizacin y su
dimensionamiento.
Efectividad de los costos.
Con las consideraciones expuestas, nuestra premisa es que, la
estrategia ptima de mantenimiento es aquella que minimiza el efecto
conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica el
punto donde el costo de reparacin es menor que el costo de la
prdida de produccin. En la evaluacin del punto ptimo de
mantenimiento, se constata que el costo total del mantenimiento est
influido por el costo de mantenimiento regular (costo de reparacin)
y por el costo de la falla (prdida de produccin).
Todas estas consideraciones planteadas se inscriben en un
contexto mas amplio de Anlisis interno de Fuerzas y Debilidades de
la empresa, as como de Riesgos o Amenazas y Oportunidades (Anlisis
FORD o FODA) que se le presentan para hacer frente a la situacin de
competencia, donde el Mantenimiento es fundamental para contribuir
al logro de ser competitivos.
b. Planeacion Tctico del Mantenimiento
Planeacion es el conjunto de actividades que a partir de las
necesidades de Mantenimiento definen el curso de accin y las
oportunidades ms apropiadas para satisfacerlas, identificando los
recursos necesarios y definiendo los medios para asegurar su
oportuna disponibilidad. Es definir el qu, por qu y para qu.
Debemos analizar los factores y procedimientos para planear el
trabajo de Mantenimiento, es decir los necesarios para poder tomar
decisiones acertadas acerca de como visualizar sus funciones y
causar efectos sobre el sistema, sin olvidar su rol en la
organizacin y su papel, teniendo en cuenta algunos aspectos bsicos
tales como:
Mantenimiento es una funcin de servicio. Mantenimiento debe
formular y evaluar un Programa Sistemtico. Las cargas de trabajo
deben ser controladas y ejecutadas ordenadamente segn prioridades
establecidas apropiadamente. Se debe velar por la motivacin del
personal. Mantenimiento necesita un Sistema de informacin.
Mantenimiento necesita conocer sus costos. El rendimiento debe ser
evaluado con ndices.
De manera que, Mantenimiento debe responder a su misin con los
siguientes principios para su desarrollo planeado:
La actividad del Mantenimiento debe conducirse sobre las bases
de prevencin, anticipacin y orden para lo cual es necesario:
Operar bajo un programa de Mantenimiento sistemtico. Apoyar a la
supervisin por medio de la organizacin del trabajo. Integrar en
prcticas y procedimientos el conocimiento operacional!
(Normalizacin). Jerarquizar las tareas de acuerdo a su contribucin
a resultados. Adaptar el uso de sistemas de procesamiento de
informacin y control. La administracin del Mantenimiento se debe
basar en hechos y dirigirse hacia la produccin de resultados
medibles a travs de: Establecer metas y objetivos. Desarrollar un
sistema de evaluacin y control. Unificar criterios para el anlisis
y uso de la informacin dirigida a los costos. Es responsabilidad de
la organizacin en general y del Mantenimiento en particular
propiciar la realizacin del potencial de cada persona, para lo cual
esnecesario: Asegurar que el personal tenga los conocimientos y
experiencias necesarias en cada funcin. Delegar las decisiones al
mejor nivel organizacional que garantice resultados. Desarrollar
relaciones positivas entre el personal, promoviendo la sinergia
entre las diferentes secciones.
Estos principios facilitan los criterios necesarios para crear
herramientas de planificacin para que la organizacin funcione y
este funcionamiento ser correcto en la medida que responda a las
necesidades de la empresa, la preparacin y control de trabajo, est
dirigida a los siguientes objetivos:
Disponibilidad orientada hacia la produccin. Mxima utilizacin
del tiempo y espacio de los equipos. Deteccin prematura de fallas.
Optimizacin de los planes de trabajo. Mejoras de los controles de
trabajo. Mejora de los preparativos para reparaciones planificadas
y no planificadas. Reduccin de costos.
4.4. Ciclos del Planeamiento
En las empresas se implementan diversos tipos de planes
dependiendo del tipo de organizacin y la dinmica de las
circunstancias.El mantenimiento no es ajeno a la participacin y
desarrollo de planes de largo y corto plazo, dentro de los primeros
se ubica el plan estratgico que traza las necesidades y el curso
general con alcance de largo plazo. Luego, los planes operativos
que procura implementar las actividades de los planes estratgicos,
en el corto plazo.
Los planes permanentes adoptan la forma de polticas y
procedimientos organizacionales, de manera que la poltica es un
plan permanente que comunica lineamientos flexibles para orientar
las decisiones y emprender acciones en circunstancias
especficas.
El proceso de planeamiento tiene que observarse desde una
perspectiva de ciclos, uno que considera el nivel directivo y otro
el operacional, como se muestra en el grafico siguiente:Unidad 3
Planeamiento y
Programacin de Mantenimiento
PLANIFICACIN EN MANTENIMIENTO
Polticas de mantenimiento
Diseo de sistemas(Ciclo de mantenimiento)
Objetivos
Fallas
Planeamiento de la gestin
Organizacin Mano de obra Recursos Finanzas
Estrategias de mantenimiento
Overhaul
Rediseo de equiposReemplazo solo cuando falla
Plan de mantenimiento
Gestin operacionala corto plazoServicios
Administracin de mantenimiento
Programacin Planeamiento
Apoyo a la gestin
Ejecucin de tareas
Gestin de tareas
Rendimiento de gestinCalidad de gestin
Retroalimentacin de tareasDetalle de tareasReporte de
inspeccinResultados de costosIndicadores de rendimientoEstrategia
de optimizacin
RCMArchivo de datosModelacin
Historial de mantenimiento
Principio de gestin a largo plazo
Auditoria de mantenimiento
15 Medicin de rendimiento de mantenimiento
a. El Sub ciclo Directivo
Debe observarse los bloques:y Poltica de mantenimientoy
Objetivos de mantenimientoy Gestin del Proceso Anual de
Planificacin
Poltica y Estrategia de Mantenimiento
La poltica de mantenimiento describe en trminos amplios la
gestin del rea de mantenimiento dentro de la organizacin.El rea de
mantenimiento debe preparar una estrategia para cara innatacin y/o
maquina importante que deben mantenerse.Permite identificar las
partes mas importantes y establecer una estrategia para cada
parte.La estrategia para la maquina o equipo total ser entonces la
suma de las estrategias de sus partes constitutivas.Todo esto
genera un plan de mantenimiento para la instalacin o maquina que
debe cumplir con la programacin de la mano de obra del
mantenimiento.Finalmente podemos afirmar que la poltica de
mantenimiento describe, en trminos amplios, la direccin en la que
el Equipo de Gestin del mantenimiento quiere dirigir la funcin de
mantenimiento, y en su funcionamiento se describe por el ciclo de
mantenimiento, el documento de poltica debe disear el propio ciclo
de mantenimiento
Aspectos tpicos del documento de Poltica de Mantenimiento
y Filosofa Generaly Objetivo Clavey Procedimiento para
desarrollo de objetivos especficosy Planeamiento de Gestiny
Auditoria de Mantenimientoy Medicin del rendimiento de
mantenimientoy Medicin del rendimiento de mantenimientoy Desarrollo
de la estrategia de mantenimientoy Modus operando de las
operaciones de mantenimientoy Sistemas de mantenimientoy Uso de la
gestin de informaciny Aspectos generales
Planeamiento de Objetivos de Mantenimiento
Ser necesario desarrollar un proceso para establecer objetivos
de mantenimientoLa forma exacta para el establecimiento de
objetivos debe estar considerada en la poltica de mantenimientoDebe
considerar como establecer las reuniones durante el proceso para
establecer objetivos globales, su duracin y la manera en la que se
desarrollaran los objetivosLos objetivos del mantenimiento deben
estar referidos a:y Disponibilidad del equipoy Confiabilidad del
equipoy Operabilidad del equipoy Seguridad del equipoy Costo
Unidad 3Planeamiento yProgramacin de Mantenimiento16
Los objetivos habrn de desarrollarse haciendo inicialmente un
anlisis de cuan bien se siguen las directiva que se estableci en el
documento de poltica. Luego hacer el anlisis FODA (Fortalezas,
Debilidades, Oportunidades y Amenazas) inmediatamente despus de la
poltica de mantenimiento.
Planeamiento de la Gestin de Mantenimiento
Luego de fijar los objetivos la poltica debe definir la
planificacin de la gestin. La responsabilidad de la gestin del
manteniendo debe considerar:La organizacin del mantenimiento en
cuanto a su estructura orgnicay El recurso humano en cuanto a la
cantidad y especializaciny Los recursos materiales, referidos a
herramientas, materiales, etc.y Los planes de mejora de las
instalaciones
Proceso de programacinProceso de programacinyEl factor
financiero referido a presupuestos en sus diversas categoras,
tarifas, cuentas y metodologas de uso de fondos, etc.
b. El Sub ciclo Operativo
Este ciclo debe incluir el desarrollo de estrategias para las
instalaciones o maquinas a ser mantenidas, lo que implica el uso de
los tipos de mantenimiento: MP, MPd, RCM, TPM, PMO, etc.La poltica
del mantenimiento debe declarar que aproximaciones deben tomarse
para desarrollar un plan de mantenimiento, as como las razones de
su actualizacin.La funcin operativa del mantenimiento resulta ser
el centro de las acciones del mantenimientoToda organizacin de
mantenimiento para ser exitosa requiere un sistema operacional
demantenimiento y un sistema de informacin de gestin, si este es
informtico ser mejor.
De acuerdo con los objetivos especficos y los resultados finales
que deben logarse, se plantean los que corresponden a un ao en el
Programa Anual.
Un esquema que nos permite visualizar la ligazn entre la
planificacin y programacin del manteniendo es la que se presenta en
el esquema siguiente:
Planeamiento y programacion del mantenimiento
Unidad 3Planeamiento yProgramacin de Mantenimiento
Proceso de planificacinProceso deIdentificacinde TrabajoProceso
de planificacinTrabajo requerido
Paquetes de OTs
Ciclo de mejoramiento continuo:asegurar que hacemos las tareas
correctas
Proceso sostenido de mantenimiento: asegurar que hacemos las
tareas correctamente
Proceso deanlisisProceso deanlisisActualizaciones, Medicin de
desempeo, Anlisis de ConfiabilidadPlanes de mantenimiento
Datos histricos
Ejecucin de trabajoEjecucin de trabajoTareas Adicionales y
mejoras de
17planificacin
Detalles de ejecucin
Proceso de asignacin de trabajoProceso deasignacin de
trabajoProgramas y asignaciones
4.5. Programacin de mantenimiento
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta
requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el mismo que
permite desarrollar paso a paso una actividad programada de forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido.
A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de
Operaciones no puede omitir:9 Determinacin del personal que tendr a
su cargo el mantenimiento9 Determinacin del tipo de mantenimiento
que se va a llevar a cabo.9 Fijar fecha y el lugar donde se va a
desarrollar el trabajo.9 Fijar el tiempo previsto en que los
equipos van a dejar de producir.9 Determinacin de los equipos que
van a ser sometidos a mantenimiento9 Sealizacin de reas de trabajo
y reas de almacenamiento.9 Stock de equipos y repuestos con que
cuenta el almacn9 Inventario de herramientas y equipos necesarios
para cumplir con el trabajo.9 Planos, diagramas, informacin tcnica
de equipos.9 Plan de seguridad frente a imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la
preparacin de unInforma de lo actuado, el cual entre otros puntos
debe incluir:
9 Los equipos que han sido objeto de mantenimiento9 El resultado
de la evaluacin de dichos equipos9 Tiempo real que duro la labor9
Personal que estuvo a cargo9 Inventario de piezas y repuestos
utilizados9 Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego
del mantenimiento9 Conclusiones
Para desarrollar la programacin de actividades, se plantea:
Paso 1. Anlisis de la situacin actual y formular objetivos
En este paso es necesario un anlisis del problema en forma
general y se identifican las prdidas principales asociadas con el
problema seleccionado. En esta fase se debe recoger o procesar la
informacin sobre averas, fallos, reparaciones y otras estadsticas
sobre las prdidas por problemas de calidad, energa, anlisis de
capacidad de proceso y de los tiempos de operacin para identificar
los cuellos de botella, paradas, etc. Esta informacin se debe
presentar en forma grfica y estratificada para facilitar su
interpretacin y el diagnstico del problema.Una vez establecidos los
temas de estudio es necesario formular objetivos que orienten el
esfuerzo de mejora. Los objetivos deben contener los valores
numricos que se pretenden alcanzar con la realizacin del proyecto.
En una cierta compaa lder en productos comestibles se establecieron
objetivos generales relacionados con el aumento de la Efectividad
Global de Planta en 8 % en un ao. Sus objetivos especficos estaban
relacionados con el aumento del Tiempo Medio entre Fallos en 15 % y
una reduccin de 50 % del coste de mantenimiento en la seccin de
empaque para el primer ao.
38
Paso 2: Diagnstico del problema.
Antes de utilizar tcnicas analticas para estudiar y solucionar
el problema, se deben establecer y mantener las condiciones bsicas
que aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Estas
condiciones bsicas incluyen: limpieza, lubricacin, chequeos de
rutina, apriete de tuercas, etc. Tambin es importante la eliminacin
completa de todas aquellas deficiencias y las causas del deterioro
acelerado debido a fugas, escapes, contaminacin, polvo, etc. Esto
implica realizar actividades de mantenimiento autnomo en las reas
seleccionadas como piloto para la realizacin de las mejoras
enfocadas.Las tcnicas analticas utilizadas con mayor frecuencia en
el estudio de los problemas del equipamiento provienen del campo de
la calidad. Debido a su facilidad y simplicidad tienen la
posibilidad de ser utilizadas por la mayora de los trabajadores de
una planta. Sin embargo, existen otras tcnicas de desarrollo en TPM
que permiten llegar a eliminar en forma radical los factores
causales de las averas de los equipos.
Las tcnicas ms empleadas por los equipos de estudio son: Mtodo
Why & Why conocida como tcnica de conocer porqu. Anlisis Modal
de Fallos y Efectos (AMFES) Anlisis de causa primaria Mtodo PM o de
funcin de los principios fsicos de la avera Tcnicas de Ingeniera
del Valor Anlisis de dados Tcnicas tradicionales de Mejora de la
Calidad: siete herramientas Anlisis de flujo y otras tcnicas
utilizadas en los sistemas de produccin Justo aTiempo como el SMED
o cambio rpido de herramientas.
Es necesario atender las recomendaciones de los expertos del
Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas (JIPM) Shirose, Kimura
y Kaneda sobre las limitaciones de los mtodos tradicionales de
calidad para abordar problemas de averas de equipos. Estos expertos
manifiestan que esta clase de tcnicas permiten eliminar en buena
parte las causas, pero para llegar a un nivel de cero averas es
necesario emplear preferiblemente la tcnica PM.
UN MODELO DE PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTOUN MODELO DE
PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTO
DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD
STOCK DEPARQUE DE EQUIPO NECESARIO PARA LA PRODUCCIN
( FALLAS)
POLTICAS MP, MC,
REPUESTOS Cantidad y Calidad
EQUIPO DE RESERVA Cantidad y ubicacin
POLTICASDE REEMPLAZO Y OVERHAUL
MANTENIBILIDADMPD. ( REPARACIONES)
PREVENCIN DE RIESGOS
AREA DE MANTENIMIENTO- Tamao del taller- Equipamiento- Dotacin
de Personal
INVERSION EN EQUIPOS DE REEMPLAZO
STOCK DE COMPONENTES REPARABLES
- Presupuestos- Terceros- ...
Rentabilidad, Tasa de Descuento
TALLERES DE REPARACION DE COMPONENTESIng.Ciro Tern Dianderas
Paso 3: Programacin de actividades de mantenimiento
Se define como programacin a todas las acciones tendientes a
organizar la ejecucin de un conjunto de tareas en un perodo
generalmente preestablecido, distribuyendo frente a las necesidades
derivadas de la carga de trabajo programable los recursos con la
finalidad de optimizados. Es definir el con quin, con cunto, cundo
y cmo.El planeamiento de los trabajos especficos se realiza a travs
de ordenes de trabajo, a las que se asigna los recursos materiales
y humanos previstos; en el caso de los rutinarios se trata de
listas de tareas a realizar una tras otra.
En el Mantenimiento Sistemtico se realizar planificacin,
programacin y ejecucin; en el Mantenimiento Correctivo es posible
realizar programas de trabajo sin haber sido planeados, su
necesidad surge durante el proceso.
Las emergencias, en cambio, no pueden siquiera ser programadas,
dada la premura con que se requiere solucionarlas.
Las intervenciones rutinarias se deben manejar como
Mantenimiento sistemtico,
Un caso especial es el Mantenimiento por Diagnstico de Condicin,
este se realiza mediante inspecciones evaluativos de las variables
claves que evidencian el estado de los equipos a fin de establecer
una verdadera estrategia preventiva que permita anticipar y evitar
los problemas que resultan de averas imprevistas. El Mantenimiento
se constituye as en una solucin que es econmicamente ms conveniente
que el preventivo, al reparar y/o reemplazar piezas en funcin de su
estado de conservacin y no simplemente por el mero transcurso del
tiempo.
El objetivo fundamental del plan de accin es extender los
programas sistemticos a los equipos en donde estas actividades
disminuyan realmente los tiempos perdidos y se mejore su
confiabilidad, el objetivo es definir el tipo de mantenimiento
acorde a las circunstancias de utilizacin, ubicacin y edad de cada
equipo.
Para desarrollar el planeamiento operativo y la programacin de
las actividades de mantenimiento, es necesario contar con la
Informacin adecuada para el manejo de los actividades estndares y
las de emergencia, por lo que estaremos desarrollando en un prximo
capitulo todo lo referido al manejo de la informacin.
Finalmente debemos considerar como premisa fundamental para
poner en marcha el plan de mantenimiento la normalizacin de equipos
y sus actividades, procedimientos y repuestos; basado en la
historia de la planta, proyectada al anlisis de fallas y
diagnostico de condicin. Este tema de normalizacin y codificacin lo
desarrollamos en un posterior capitulo.
Paso 4: Ejecucin de las labores de mantenimiento
Es el conjunto de actividades tendiente a realizar los
requerimientos deMantenimiento, expresadas como trabajos especficos
de cualquier tipo.
Maneja desde la recepcin de los programas o el requerimiento de
atencin en el caso de las emergencias, pasando por toda la labor
preparatoria, bsqueda de repuestos, herramientas, asignacin del
personal, instrucciones sobre procedimientos, etc., hasta la
realizacin correcta de las tareas y puesta en servicio del equipo
y/o zona intervenida.
Paso 5: Control de las actividades de mantenimiento
Es el conjunto de actividades tendientes a verificar el desempeo
correcto de la preparacin, de su realizacin concreta, el control
funcional y la informacin al sistema; posteriores a la
ejecucin.
Empieza desde el momento en que es recibido el programa o un
requerimiento de Mantenimiento, se inicia con la labor preparatoria
hasta la verificacin del correcto funcionamiento del equipo.
4.6. Cmo crear un programa de mantenimiento?
Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina
determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos
dar unas ideas bsicas:
Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es
altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y
mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el
fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del
modelo exacto. Establecer un manual mnimo de buen uso para los
operarios de la mquina, queincluya la limpieza del equipo y el
espacio cercano. Comenzar de inmediato la creacin de un Historial
de averas e incidencias. Establecer una lista de puntos de
comprobacin, como niveles de lubricante, presin, temperatura,
voltaje, peso, etc, as como sus valores, tolerancias y la
periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc.
Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma,
comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar
los plazos ptimos. Actuar de la misma forma con los todos sistemas
de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes,
combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de limpieza
y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su
estado de forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse
para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el
momento justo, pronto o tarde. En cuanto a transmisiones, cadenas,
rodamientos, correas de transmisin, etc, los fabricantes suelen
facilitar un n de horas aproximado o mximo de funcionamiento, pero
que depender mucho de las condiciones de trabajo: temperatura,
carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos
plazos mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular
esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la
experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias
anteriores, etc.
Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el
equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mnimo para un
plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin
olvidar pocas especiales como vacaciones, etc. Siempre que sea
posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento
lasdistintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la
parada del Equipo o mquina, aunque los plazos no sean exactos,
adelantando un poco los ms alejados ( por ejemplo, si establece el
fabricante la comprobacin de presin de un elemento cada 30 das,
podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con otras
tareas preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28 das). Si
no disponen de un Software de Mantenimiento ( ver empresas ) con un
mnimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones
simples pero efectivas con programas como Access ( bases de datos)
y Excel ( Hoja de Clculo), que nos permitirn tener una ficha del
equipo, con sus incidencias, paradas,averas, soluciones, repuestos
usados, etc. Cuantos ms datos recojan y guarden, ms exacto podrn
ser su Programa de Mantenimiento.
4.7. Inventario y codificacin de equipos
Para un adecuado control de las actividades de mantenimiento en
general, toda organizacin requiere formar su banco de datos de
mantenimiento buscando obtener reportes para gestin, esto parte
bsicamente por un inventario de los equipos, continuando la
Codificacin de equipos.
Uno de los puntos fundamentales del desarrollo de los sistemas
de gestin de mantenimiento es el establecimiento de los estndares
de codificacin comn a todos lo usuarios, o sea, la utilizacin de
tablas para atender a todas las reas de la organizacin.
Para efecto de correlacin de las posiciones operacionales de los
equipos con los respectivos registros histricos, es comn la
utilizacin del concepto de Cdigo de Equipamiento, compuesto de
varias partes, que identificaremos como "clulas", que asocian cada
equipo a los Sistemas Operacional y Productivo a los cuales est
ligado, entendindose por Sistema Productivo la estacin, planta,
fbrica o cualquier otro tipo de instalacin industrial o de
servicios, y por Sistema Operacional, el conjunto de equipos que
realizan una funcin de una instalacin.
El Cdigo de Equipo, que posibilite la obtencin de reportes en
diversos Niveles, se recomienda que tenga la siguiente
composicin:1) Sistema Productivo2) Sistema Operacional3) Equipo4)
Clase
En esa secuencia incluimos la Clase del equipo en el cdigo, que
ir a indicar su importancia operacional en el proceso productivo.
La identificacin de las Clases, facilita el establecimiento de
prioridades de ejecucin del mantenimiento y sirve como referencia
al anlisis de listados histricos.
Cdigo de Mantenimiento
Para la composicin de la programacin de mantenimiento, el cdigo
de equipo es complementado con un conjunto de otras informaciones,
generando el Cdigo de Mantenimiento. Esas informaciones
complementares sirven para atender especficamente la finalidad de
programacin y reprogramacin de mantenimiento; en el caso del
control manual deben componer columnas propias del Programa Maestro
de Mantenimiento y bsicamente sus uso mas difundido y casi
exclusivo son de los sistemas que utilizan el computador en el
proceso.
Dentro las clulas complementares de composicin del Cdigo de
Mantenimiento, indicamos el Componente del Equipo, la Unidad de
Mantenimiento, el Sector responsable por el mantenimiento y el Tipo
de la Actividad de mantenimiento programado.
Las consideraciones de codificacin descritas se relacionan con
los sistemas de informacin que se explican en amplitud y en la
siguiente unidad.
4.8. Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo
El planeamiento reviste especial atencin en el Mantenimiento
Preventivo, por cuanto deber existir necesariamente sistematizado
para poder programar y desarrollar los trabajos posteriormente.En
este proceso se correlaciona los cdigos y nombres de los equipos
con lasperiodicidades, pocas de programacin, de ejecucin de
actividades programadas, instrucciones de mantenimiento,
formularlos de registro de datos de medicin, centros de costos,
cdigos de material y cualquier otro dato juzgado por el usuario
como necesario de interrelacionar el desarrollo del proyecto.
La confeccin del programa maestro de mantenimiento preventivo en
el sistema manual de control es a travs de formularios, donde son
registrados, en la primera columna, el cdigo de mantenimiento, que
es correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del
equipo, los cdigos de la instruccin de Manteni- miento y hoja de
registro de datos, rgano responsable por el mantenimiento y
periodicidad. Este conjunto es procedido por 52 columnas, una para
cada semana del ao, donde son marcadas las semanas previstas para
realizacin de los servicios programados de acuerdo con la
periodicidad establecida para cada equipo. Las marcas sealadas son
llenadas segn si el servicio es ejecutado, o se de el caso de
re-programaciones, o en el caso de cancelacin del servicio
previsto, etc. Ese formulario es desarrollado usualmente para un
ao.
Eventualmente, el conjunto de las seis primeras columnas es
reducido o ampliado, en funcin de la supresin de una o ms
interrelaciones, o de la correlacin con otras informaciones
juzgadas necesarias por los usuarios, como los cdigos de los
centros de costo, las estimativas de gasto de mano de obra etc.
Para el caso de En el caso del SENATI se ha diseado la hoja de
5. Poniendo en prctica lo aprendido
5.1. Ejercicio de aplicacin
El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la
plataforma.
A) INSTRUCCIONES PARA DESARROLLAR EL EJERCICIO
1. Antes de resolver los ejercicios es necesario que tome en
cuenta los contenidos de laUnidad Temtica.2. Las sugerencias que
realicen sern validas para su empresa. Por ello les sugiero que
hagan llegar una copia a su rea respectiva.3. No olvide presentar
el ejercicio siguiendo las instrucciones para presentar
documentos.
B) EJERCICIO DE APLICACIN
1. Realice la codificacin de los equipo de su empresa, de tal
manera que le posibilite la obtencin de reportes en diversos
Niveles.Se le sugiere que emplee la siguiente composicin:a) Sistema
Productivo. b) Sistema Operacional. c) Equipo.d) Clase.
2. Elabore un plan maestro de mantenimiento preventivo de los
equipos de su empresa de acuerdo al formato: PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
6. Evaluacin de la unidad
Auto evaluacin - U3
La auto-evaluacin de la unidad 3, deber resolverlo en la
plataforma.
El siguiente cuestionario es para que usted se auto evale; sin
embargo puede consultar a su Tutor las dificultades o dudas que
tenga.
NConceptoVF
1La funcin operativa del mantenimiento resulta ser el centro de
las acciones del mantenimiento
2Para desarrollar la programacin de actividades de
mantenimiento, a diferencia del planeamiento no requiere un anlisis
situacin
3Las tcnicas analticas utilizadas con mayor frecuencia en el
estudio de los problemas del equipamiento provienen del campo de la
calidad
4Antes de utilizar tcnicas analticas para estudiar y solucionar
un problema, se deben establecer y mantener las condiciones bsicas
que aseguren el funcionamiento apropiado del equipo
5La programacin del mantenimiento no siempre debe considerar
todas las acciones tendientes a organizar la ejecucin de un
conjunto de tareas
6En el Mantenimiento Sistemtico se realiza planificacin,
programacin y ejecucin
7En el Mantenimiento Correctivo es posible realizar programas de
trabajo sin haber sido planeados
8Para desarrollar el planeamiento operativo y la programacin de
las actividades de mantenimiento, no es necesario contar con
Informacin adecuada
9No es necesario agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento
las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la
parada del Equipo o mquina
10Necesariamente deben disponerse de un Software de
Mantenimiento para tener una ficha del equipo, con sus incidencias,
paradas, averas, soluciones, repuestos usados, etc
7. Glosario
Competitividad.- Capacidad de una organizacin pblica o privada,
lucrativa o no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas
que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada
posicin en el entorno socioeconmico.
Pieza.- Todo y cualquiera elemento fsico no divisible de un
mecanismo. Es la parte del equipo donde, de una manera general,
sern desarrollados los cambios y, eventualmente, en casos mas
especficos, las reparaciones: Ejemplo: rotor, muela, tornillo,
etc.
Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una
actividad mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica que,
conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar un trabajo.
Ejemplos: Un motor a explosin; una caja de transmisin; etc.
Equipo.- Conjunto de componentes nter ligados con que se realiza
materialmente una actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente
rodante; un molino, etc.
Familia de equipos.- Equipos con las mismas caractersticas
constructivas (mismo fabricante, tipo y modelo).
