PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENOerrores y falladas que se han realizado durante las pruebas hidráulicas, neumáticas y de control. 8.3. Fase 2: Servicios de planta Los servicios

UniversidadAutónomaBarcelona

Trabajodefindegrado/IngenieríaQuímica

Tutor:JosepAntonTorà

AlbaGonzález,Antonio

AynesRiba,Albert

GonzálezLafita,Óscar

MartínezRabert,Eloi

SantosLópez,Jonatan

Junio2017,Bellaterra(Barcelona)

PLANTADEPRODUCCIÓN

DECLOROBENCENO

PLANTADEPRODUCCIÓN

DECLOROBENCENO

Capítulo8

Puestaenmarcha

PLANTADEPRODUCCIÓNDECLOROBENCENO

Capítulo8–Puestaenmarcha

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ÍNDEX

8.1. Introducción.........................................................................................................7

8.2. Fase1:Accionesprevias.......................................................................................8

8.2.1. Organizaciónycomprobación......................................................................8

8.2.2. Inspección.....................................................................................................9

8.2.3. Test.............................................................................................................10

8.2.3.1. Testneumáticoytesthidráulico........................................................10

8.2.3.2. Testdeinstrumentaciónycontrol.....................................................11

8.2.4. Mantenimiento..........................................................................................12

8.3. Fase2:Serviciosdeplanta.................................................................................12

8.3.1. Calderas......................................................................................................12

8.3.2. Torresderefrigeración...............................................................................13

8.3.3. Membranasdeósmosis..............................................................................15

8.3.4. Descalcificadora..........................................................................................15

8.3.5. Chiller.........................................................................................................16

8.3.6. Compresordeaire......................................................................................16

8.3.7. Servicioscontraincendios..........................................................................16

8.4. Fase3:Puestaenmarchadelproceso...............................................................17

8.4.1. Descripcióngeneral....................................................................................17

8.4.2. Aspectosgenerales.....................................................................................20

8.4.2.1. Bombascentrífugas............................................................................20



6

8.4.3. Puestaenmarchadesdecero....................................................................20

8.4.3.1. Área100.............................................................................................20

8.4.3.2. Área200.............................................................................................25

8.4.3.3. Área300.............................................................................................26

8.4.3.4. Área400.............................................................................................31

8.4.3.5. Área500.............................................................................................33

8.4.3.6. Área600.............................................................................................38

8.4.3.7. Área700.............................................................................................42

8.4.3.8. Área800.............................................................................................45

8.4.4. Puestaenmarchadespuésdemantenimiento..........................................47

8.4.5. Puestaenmarchadespuésdeunaparadadeemergencia........................48



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8.1. Introducción

Lamayoríadeoperacionesquesellevanacaboparaobtenerelclorobencenocomercial

sonencontinuoyautomáticos,graciasalsistemadecontrolimplementado.Aquellas

operacionesquesonendiscontinuo(comolacristalizacióndelp-DCB)seinstalarandos

omásequiposenparaleloparallevaracabodichaoperacióndeformacontinua.

Cuandolaplantanoestáenfuncionamiento;yaseaporunaparadadeemergencia,una

paradademantenimientoosealaprimeravezqueseponeenfuncionamiento;antes

delafasedeoperaciónencontinuoexisteunafasedetransición,lapuestaenmarcha.

Lapuestaenmarchaesunaseriedepasosprotocolizadosquesesigueparaarrancarel

procesodesdecero,de la formamáseficienteposible.Deesta formaseevitarano

minimizaranproblemasdeoperacionesfuturos.

Estafasedetransiciónsepuededividirentresetapas:

· En primer lugar, antes de realizar la puesta en marcha de cualquier equipo, es

importante realizar una serie de tascas para comprobar que todos los equipos e

instrumentosfuncionanalaperfección.Enelcasodeencontraralgúnfallo,solucionarlo

inmediatamente antes de empezar la puesta enmarcha. Si se trata de la puesta en

marchadesdecero,serealizaranpruebashidráulicasydepresiónparacomprobarque

el diseño y la construcción se han llevado a cabo correctamente. Estas pruebas se

puedenrealizartambiénenpuestasenmarchaposteriores,peronoestancomún.

·Ensegundo lugarseponenenmarcha los serviciosdeplantaqueproporcionan los

fluidosnecesariosparalaoperaciónylosequiposdetratamientoderesiduos,yasean

residuosgaseososolíquidos.Esimportantequelasáreasdetratamientoderesiduos

esténoperativasalcienporcienantesdelapuestaenmarchadelprocesodeproducción

ensí.



8

· Finalmentese realiza lapuestaenmarchadelprocesodeproducción.Cadaequipo

tienesuprotocolodepuestaenmarchaestablecido.

Es importante destacar que si la puesta en marcha es después de una parada de

emergencia,laprimerafase(lacomprobacióndelsistema)sevuelvemáscomplexa,ya

quesedebeencontrary solucionar la razónde laparada.Por lo tanto, lapuestaen

marchadependerádelpuntodepartidaqueseencuentreelproceso.

8.2. Fase1:Accionesprevias

Comosehaargumentadoenelapartado8.1,antesderealizarlapuestaenmarchade

cualquier equipo, es necesario realizar una serie de tascas de comprobación, para

comprobarquesuestadoeselóptimoparallevaracabolaproducción.Lasacciones

previassepuedenclasificaren:

-Organizaciónycomprobación

-Inspección

-Test

-Mantenimiento

8.2.1. Organizaciónycomprobación

Estas acciones están relacionadas con la organización del personal de planta antes,

duranteydespuésdelapuestaenmarcha.Esimportantequesepanentodomomento

lastareasquedebenllevaracabo.Tambiénseorganizanlosturnosdetrabajo,yaque

laplantatrabajalos7díasalasemana,24horas(verapartados1.3.2y1.3.3).

Una vez organizado el personal, se deben realizar una serie de comprobaciones. Es

importantecomprobarladisponibilidaddetodoslosproveedoresdemateriasprimas,

serviciosyotrassustanciasqueseutiliceenlaplanta.Encasoquenoestédisponible,

buscarotroproveedorlomásrápidoposible.



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Apartedelasmateriasprimas,sedebecomprobarladisponibilidaddelosrecambios

deequiposeinstrumentosyaque,encasodefallada,sepuedareemplazarlomásrápido

posible.Cabemencionarquelosoperariosdemantenimientodebendeestarformados

parallevaracabolastascasderecambio.

Enelcasodelapuestaenmarchadesdecero,serealizaráunacomprobacióndeque

los equipos, tuberías e instrumentos corresponden a las especificaciones y

requerimientosdeldiseño.

Finalmentesecompruebaquelasaccionespreviassehanllevadocorrectamentesegún

losprotocolosestablecidos.Siestosestánobsoletos,seactualizarán.

8.2.2. InspecciónSerealizaninspeccionesparacomprobarquetodoequipoeinstrumentoestáinstalado

correctamente y preparado para la puesta en marcha y operación continua. Las

comprobacionesqueserealizaranson:

- Inspección de equipos de procesos principal, de servicios y tratamiento de

residuos.

- Inspección de tuberías, válvulas y equipos de impulsión (bombas y

compresores)

-Inspeccióndetodoslosinstrumentos,loselementosdecontrolysoftware.Es

importantecomprobarqueelsoftwareestéactualizadocorrectamente.

-Inspeccióndelcableadodelaplanta.

- Inspección del aislante de los equipos y tuberías. Comprobar su estado y

asegurarquelascaracterísticasdelaislanteseanlasestipuladas.

- Inspecciónde todas las estructurasde laplanta, ya seadentrodel proceso,

laboratoriouoficinas.



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- Inspecciónde lasseñalesdepeligrodetodas laszonasde laplanta.Eneste

grupo entran las señales en formade panel (su estado y visualización) y las señales

acústicas(comprobarqueseoiganentodaslaszonasdelaplanta).

-Inspeccióndelasmesurascontraincendioypreparacióndelpersonaldelante

unaccidente.Se revisa lasestacionesdebombeode los fluidoscontra incendioy se

formaráelpersonalparaquesepanquedebenhacerencasodeincendio.

-InspeccióndelestadoydisponibilidaddetodaslasEPIsdelaplanta.

8.2.3. TestAntesdecualquierapuestaenmarcha,serealizaunaseriedetestparacomprobarque

todofuncionacorrectamente.

-Testdepresióndetodoslosequiposdelprocesoprincipalconairecomprimido.

-Testhidráulicoydeestanqueidaddetodoslosequiposdelproceso.

- Pruebas de paso del fluido por las diferentes tuberías de la planta y

comprobacióndesuestanquidad.

-Testdeinstrumentaciónycontrol.

-Testdelsistemaeléctricodelaplanta.

8.2.3.1. Testneumáticoytesthidráulico

·Eltestneumático(odepresión)sebasaenlaintroduccióndeaireenelinteriordel

equipoytuberíasycomprobarqueeldiseñomecánicoseharealizadocorrectamente.

Enocasionesseintroducejabónuotroproductoquegenereburbujasparacomprobar

laestanquidaddelosequiposytuberías.



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·Eltesthidráulicosebasaenlaintroduccióndeagualimpiaconuntinteparacomprobar

laestanquidaddelosequiposytuberíasqueformanpartedelaplanta.Graciaseltinte,

sepuedendetectardeformarápidalasfugas,porosofallosenlasoldaduradetuberías,

válvulasyequipos.

Este test también permite comprobar que el diseño mecánico se ha realizado

correctamente y el equipo soporta el peso del líquido y la presión hidrostática que

conlleva.

Pararealizarestostestesimportantequetodoelsistemadetuberíasyequiposestén

limpios.Elaguadeltesthidráulicodebeestaraunatemperaturasuperiora4.5ºC,para

evitarsucongelación.Siesnecesario,secalientapreviamenteelaguaoseañadeglicol.

Durantelarealizacióndeltest,sellenanlistasconlosequipos,tuberíasyaccesoriosque

sedebencambiaroarreglar.

8.2.3.2. Testdeinstrumentaciónycontrol

Durantelaspruebashidráulicasyneumáticas,secompruebadeformaparalelaquetoda

lainstrumentaciónyelementosfinales(bombasyvariadoresdefrecuencia)funcionan

correctamente.Enestecaso,secolocaunoodosoperariosdecontrolrealizando las

comprobacionesyrealizandolistasdefallos.

Una vez realizada la comprobación, se envía la lista de fallos al ingeniero de

mantenimientoparaqueordeneasusoperarioselcambiodelinstrumento.

Tambiénsecomprueban loscertificadosdecalibraciónde todos los sensoresquese

instalanaplanta.Lascalibracionesserealizanperiódicamente.Todosaquellossensores

queseannecesarioscalibrarseenviaríanalaempresaEndressHauserparaquerealizara

lacalibración(todoslossensoresqueprecisancalibraciónprovienendeestaempresa).



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8.2.4. Mantenimiento

Elmantenimientosebasaenelcalibradodelainstrumentacióndelaplanta,lalimpieza

delosequiposimplicadosenelprocesoyserviciosdeplantaylasustitucióndepiezas,

equipos,tuberíasyaccesoriosquenopasenlostestrealizados.

Como se ha comentado anteriormente (apartado 8.2.3.2) la calibración de toda la

instrumentacióndecontrolse llevaacaboexternamente,concretamentelaempresa

dondeprovienelainstrumentación,EndressHauser.

La sustitución de piezas, equipos, tuberías y accesorios lo realizan los operarios de

mantenimientobajolasórdenesdelingenierodemantenimiento,enbasealaslistasde

erroresyfalladasquesehanrealizadodurantelaspruebashidráulicas,neumáticasyde

control.

8.3. Fase2:Serviciosdeplanta

Losserviciosdeplanta,igualqueelprocesodeproducción,debenseguirunprotocolo

de puesta en marcha, impuesta por los fabricantes de los equipos de servicios o

normativas vigentes, como el Artículo 22 del RITE. A continuación se presenta la

metodologíaquesedebesegurparalapuestaenmarchadelosequiposdeservicio.

8.3.1. CalderasAntesderealizarlapuestaenmarchadelascalderassehabránrealizadolaspruebas

neumáticas en las tuberías de vapor y condensados, la comprobación del

funcionamientodelasbombas,lapuestaenmarchadelserviciodelcombustible(gas

natural) y comprobacióndeque toda la instrumentaciónasociadaal vapory caldera

funcionecorrectamente.Lapuestaenmarchasedescribedeformageneralizada,yaque

elfuncionamientodecadacalderaesdiferente.



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Antesdenada,serealizaelllenadodelacalderaconaguadescalcificada.Lapuestaen

marcha de la caldera se basa en el ajuste del quemador de la caldera para que las

medidasdeoxígenoenhumosen%, la concentracióndemonóxidode carbonoy la

temperatura de los humos se encuentren dentro de los parámetros que indique el

fabricante.Sielfabricantenoindicaestosparámetros,sepuedenconsularenlaGuía

TécnicadeCalderas.Esobligatorioelregistrodelanálisisdehumosqueserealizaenla

puestaenmarchaydurantelaoperación.

La primera puesta en marcha de la caldera es realizada por el servicio técnico del

fabricantede lacaldera.Elrestodepuestasenmarcha lasrealizan losoperariosque

esténformadoscorrectamente.

Cabedestacarqueenelmomentodelapuestaenmarchasepuedegenerarelevadas

cantidadesdemonóxidodecarbono(CO)porunamalacombustión,llegandoasuperar

las10,000ppm.Estaconcentraciónpuedellegaragenerarunamezclaexplosivaenla

chimeneaporlacombustióndelCO,sintetizandoCO2.Porestarazónesimportanteque

enlapuestaenmarchaseutilicegrandesexcesosdeaireparadisminuirlaconcentración

deCO.

8.3.2. TorresderefrigeraciónAntesderealizarlapuestaenmarchadelascalderassehabránrealizadolassiguientes

pruebas:

-Comprobacióndelaestanquidadyconexióndetodaslastuberías.

-Comprobacióndelainstrumentaciónyequiposasociadosalastorres(sensores

detemperaturaybombas).

-Comprobacióndelfuncionamientoyestadodelosventiladoresysusaccesorios

(poleasycorreas).Tambiénelsistemadecontroldelventilador.



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-Comprobacióndelsistemaeléctricoasociadoalatorrederefrigeraciónysus

accesorios.

-Comprobacióndelestadodepurgadedesconcentración.

- Inspección de los sistemas de desinfección del agua y los sistemas de

tratamiento(cal,pHysulfitos).

-Inspeccióndelascaracterísticasdelaguadeaportaciónconuninformeanalítico

físico-químico.

Lapuestaenmarchade las4torresserealizarádeforma independiente,unaauna.

Durantelapuestaenmarchaesimportantelatomademuestrasdelatemperaturade

entraday salidade la torre, la corrienteeléctrica consumidayel caudaldeaireque

circulaporlatorre.Laúltimacomprobaciónantesdelapuestaenmarchadelatorrees

que las sondasesténbien calibradas. Sehace circular aguapor la torreparaday las

sondasdeimpulsiónyretornodeaguadeberíanmedirlomismo.Ladiferenciamáxima

admisibleesde0.1ºC.

Lapuestaenmarchaessimple.Sehacecircularaguapreviamentecalentadahasta40ºC

porlatorrederefrigeraciónyseactivalosventiladoresdecirculacióndeaire.Sefijael

setpointa25ºCysevatomandomuestrasdelastemperaturasdelaguadeimpulsióny

retorno. De forma manual, se irá ajustando el caudal de aire con la potencia del

ventiladorhastaqueseconsigaunsaltotérmicode15ºC,esdecir,quelatemperatura

deimpulsiónseade25ºC.Unavezajustadoelcaudaldeaire,seactivaelsistemade

controlparaquesereguleelcaudaldeaireautomáticamenteysedejauntiempoen

funcionamientocontinuo.Cuandosehaestabilizadoelsistema,seempiezaallenarel

tanquepulmóndeaguadetorre.



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Parafinalizar,secompruebaqueelaguaderetornoserepartedeformauniformeenel

rellenodelacolumnayqueelruidoyvibracionesdelventiladorsonlosmarcadospor

elfabricante.TambiénsetomandatosperiódicamentedelpH,conductividadyturbidez

delaguadelabalsa.

8.3.3. Membranasdeósmosis

Lapuestaenmarchadelsistemademembranasdeósmosisessimple.Debidoaquesu

funcionamientoessimpleyestátotalmenteautomatizada,únicamentesedebeactivar

el panel de control del sistema y hacer circular agua por el sistema demembranas.

Durante un cierto tiempo, se debe comprobar la conductividad del agua (con el

conductímetro instalado en el sistema); la presión de entrada y salida del filtro de

cartucho(pre-filtración);ylapresióndeentradaysalidadelsistemademembranas.

Unavezllegalaconductividaddeseada,sedaporarrancadoelsistemadeósmosis.Los

manómetrosquese instalanen lasentradasy salidaspermitensaber siel filtroestá

colmatadoonoenbasealapérdidadepresióndelaguacuandoatraviesalamembrana.

Elsaltodepresiónoperacional lomarca lamembranaque instalael fabricante,pero

suelerondara los2.5bares.Cuando ladiferenciadepresiónesmayor, indicaque la

membranaseestácolmatandoysedebetratar.

Tambiénsecompruebaqueladosificacióndeantincrustantesybisulfitosellevaacabo

correctamente.

8.3.4. DescalcificadoraIgualqueenlasmembranasdeósmosis,lapuestaenmarchadeladescalcificadoraes

simplegraciasalsistemadecontrolasociado.Únicamentesedebeactivarelpanelde

controldel sistemayhacercircularaguaporelequipo.Duranteuncierto tiempose

compruebalaconductividaddelagua.Unavezllegalaconductividaddeseada,sedapor

arrancadoelequipodedescalcificaciónyyasepuedeenviarelaguahacíalascalderas

devapor.



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Se realiza una prueba de la regeneración de la descalcificadora con salmuera

concentradaparacontrolarqueelprocesosellevaacabocorrectamente.

8.3.5. ChillerDebidoaladiferenciadeconfiguraciónyfuncionamientodelosgruposdefríochiller,

noexisteunapuestaenmarchageneralparaesteequipodeservicio.

Lapuestaenmarchaseencargaelfabricantedelequipoencuestiónyseexplicaenel

manualdeoperacióndelequipo.Estemanualseenvíacuandoserecibeelequipoenla

planta.

8.3.6. Compresordeaire

Igualqueelgrupodefrío,noexisteunapuestaenmarchageneralparaelcompresorde

airedeservicio.

Lapuestaenmarchaseencargaelfabricantedelequipoencuestiónyseexplicaenel

manualdeoperacióndelequipo.Estemanualseenvíacuandoserecibeelequipoenla

planta.

8.3.7. ServicioscontraincendiosSe llenan completamente las piscinas de agua contra incendios para asegurar el

subministrodeesta.Seguidamenteseactivantodoslossensores,alarmesydispositivos

contraincendiosqueseinstalanenlaplanta.

Losdispositivoscontraincendiosajenosalagua,comolosextintoresportátiles,sedebe

comprobarqueestáncertificadoscorrectamenteyestándentrodellímitedetiempode

utilidad.Tambiénsedebenformarlosoperariosparaqueseancapacesdelucharcontra

elfuegoencasodeincendio.



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8.4. Fase3:Puestaenmarchadelproceso

Seidentificantrescategoríasdepuestaenmarcha:puestaenmarchadesdecero,puesta

enmarchadespuésdemantenimientoypuestaenmarchadespuésdeunaparadade

emergencia.Lastrescategoríassiguenmásomenoselmismoprotocolodepuestaen

marchaconalgunasdiferencias.Porestarazón,enesteapartado,seexplicacondetalle

lapuestaenmarchadesdeceroyposteriormentesecuentalasdiferenciasquehayen

lapuestaenmarchadespuésdemantenimientoydespuésdeunaparadadeemergencia

respectoalaprimeracategoría.

8.4.1. DescripcióngeneralParaempezar, sedescribede formageneral lapuestaenmarchaque se sigueen la

planta.Lasecuenciaquesesiguedependedelobjetivoylaprioridaddelasáreasdela

planta.

Enlatabla8.1semuestralasecuenciacióndelapuestaenmarchaqueseguirálaplanta

deproduccióndeclorobenceno.



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Tabla8.1.Secuenciadeprioridaddepuestaenmarcha.(S):Sólidoy(L):Líquido

# Descripción Área Tipo1 Electricidad A-1100 Servicio

2 Compresordeairecomprimido A-1100 Servicio

3 Aguadered A-1100 Servicio

4 Aguacontraincendios A-1100 Servicio

4 Descalcificadora A-1100 Servicio

5 Gasnatural A-1100 Servicio

6 Calderasdevapor A-1100 Servicio

7 Chiller A-1100 Servicio

8 Nitrógeno A-1100 Servicio

9 Almacenajedebenceno A-100 Almacenaje

9 Reactortérmico(RT-601) A-600 Tratamientoderesiduos

10 Almacenajedesosacáustica A-500 Almacenaje

10 Almacenajedecatalizador(FeCl3) A-300 Almacenaje

11 Almacenajedecloro A-200 Almacenaje

11 Scrubberdeseguridad(SC-1301) A-1300 Tratamientoderesiduos

12 Membranasdeósmosis A-1100 Servicio

13 Torrederefrigeración A-1100 Servicio

14 Columnasdeabsorción(CA-602A/B) A-600 Tratamientoderesiduos

14 Scrubberventuri(SC-602) A-600 Tratamientoderesiduos

15 Columnadedestilación(CD-101) A-100 Proceso

16 Refrigeraciónyalmacenajedetolueno A-100 Almacenaje

17 Tanquemezclador(TM-301) A-300 Proceso

18 Dosificadoradecatalizador(DO-301) A-300 Proceso

19 Reactoresdecloración(R-301–R-303) A-300 Proceso

20 RefrigeraciónyalmacenajedeHCl A-800 Almacenaje


21 Reactordeprecipitación(R-501) A-500 Tratamientoderesiduos

22 Evaporaciónparcial(E-402+PS-401) A-400 Proceso

22 CentrífugayseparadorL-L(CE-501+PS-501) A-500 Tratamientoderesiduos

23 Refrigeraciónyalmacenajedesalmuera A-800 Almacenaje

23 TratamientodelFe(OH)3 A-500 Tratamientoderesiduos

24 Columnadeabsorción(CA-601+E-602) A-600 Tratamientoderesiduos

25 Condensaciónparcial(E-602+PS-601) A-600 Tratamientoderesiduos



28 RefrigeraciónyalmacenajedeMCB A-800 Almacenaje

29 CristalizacióndelDCB A-800 Proceso

30 Almacenajedep-DCB(S)yo-DCB(L) A-800 Almacenaje

Losequiposconelmismonúmerodesecuencia(#)representaquesedebendeponerenmarcha

simultáneamente para que todo funcione correctamente. En la figura 8.1 se muestra el

diagramadeprocesosconlasecuenciadeprioridadgeneralporáreas.



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Figura8.1.Secuenciadelapuestaenmarchaporáreasdelaplanta



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8.4.2. Aspectosgenerales

8.4.2.1. Bombascentrífugas

Paralaimpulsióndellíquidoentrelasdiferentesetapasyáreasdelprocesesenecesitan

bombas de impulsión. La gran mayoría de bombas de la planta son centrífugas,

exceptuando la bombade impulsión instaladadespuésdel reactorR-501, que es de

engranajes.

Esimportantetenerencuentaquelasbombascentrífugasnosonautocebantes.Porlo

tantoesnecesariosiemprecomprobarqueenlabombahaylíquidoantesdeponerlaen

marcha.Sinohaylíquidoyseponeenmarcha,sepuedequemarelmotordelabomba.

En lamayoríadepuntosde laplanta labombaseencuentrapordebajodelnivelde

líquido.Estopermitequeéstefluyedeformanaturalhacialabombaypermiteponerla

enmarcha.

Silabombaestáporencimadelniveldelíquidoesnecesariobajarlapresiónenlasalida

delabombaparaqueellíquidollegueaella.

8.4.3. Puestaenmarchadesdecero

Enesteapartadosedetallalapuestaenmarchadetodoslosequiposdelaplanta.Para

elloserealizanhojasdondeseespecificaelobjetivo,elestadofinal, losrequisitos,el

procedimientoyobservacionesatenerencuenta.

8.4.3.1. Área100

Esta área está compuesta por los tanques de almacenaje de benceno, el tanque de

almacenajedetoluenoy lacolumnadepurificacióndel reactivoprincipal.Aunque la

carga de nitrógeno se realiza de forma automática gracias a los lazos de control

instalados,en lapuestaenmarchaserealizatodas lasoperacionesdeformamanual

mediantelasválvulasautomáticas.Unavezterminadalapuestaenmarchaseactivan

loslazosdecontrol.



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8.4.3.1.1. Tanquesdealmacenajedelbenceno(T-101–T-106)

La carga de benceno se realiza de forma secuencial tanque a tanque. La decisión

primaria de qué tanque se llena la tiene el operario de carga, aunque las válvulas

automáticas se han programado de forma que cuando el benceno llega al nivel de

operación(un79%delacapacidadmáxima)daunavisoaloperarioycambiadetanque

decargadeformaautomática.

·OBJETIVO:CargadeltanqueT-101debenceno.

·ESTADOFINAL:Tanquesllenosal79%desucapacidadmáxima,inetizados,apresión

atmosféricaycontroldenivelytemperaturaoperativos.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdeentradaysalidacerradas.

·OBSERVACIONES:Losotros cinco tanquesde almacenaje (T-102– T-106) siguenel

mismo procedimiento. Todas las válvulas de control de nivel (LV-104 – LV-109) se

mantienenabiertas.En lapuestaenmarcha ladescargade los tanquesse realizade

formamanual.

·PROCEDIMIENTO:

1) SeabrelaválvulaautomáticaHV-102parallenarlostanquesdealmacenamiento

connitrógenoparala inertización.Esteprocesoevitalaformacióndemezclas

explosivasporelcontactodelbencenoconelaire.Unavezlapresióndeltanque

llegaalapresióndealmacenaje(1.1bares),laválvuladecontrolPV-101secierra,

cortandolaentradadenitrógeno.

2) Seconectalamangueraflexibledelcamióncisternaenlaconexióndecargayse

abrelaválvulamanualV-201.Acontinuaciónseabrenelpardeválvulasdela

bombaP-101A(V-204yV-208)oelpardelabombaP-101B(V-205yV-209).

3) Dejarunosminutosparaqueelbencenolleguehastalabombacentrífugayla

llene.



22

4) Seseleccionadesdecontroleltanquequesequierellenar.Enestecasoeltanque

T-101.ComoconsecuenciaseabrelaválvulaautomáticaHV-101.

5) AccionarlabombaP-101AoP-101B,enconvenienciadeloperario,al100%de

sucapacidad.

6) Seempiezaallenareltanque.Únicamentesecargauntanquealavez.Amedida

que el tanque se llena, la válvula de liberación de presión (PSV-101) libera

nitrógenoparamantenerlapresióninternadeltanquea1.1bar.

7) Unavezlacolumnadelíquidoalcanzaelnivelestablecido,laválvulaautomática

HV-101secierrayseabrelaválvulaHV-106,llenandoeltanqueT-102.

8) De forma simultánea se activa el sistema de control de temperatura, para

mantenerlalatemperaturadealmacenajea15ºC.

Unavezsehanllenadolosseistanquesdebenceno(conelmismoprocedimientodel

tanque T-101), se paran la bomba P-101A o P-101B y se cierra las

válvulasparesdelabombaenfuncionamiento(V-204/V-208oV-205/V-209).Antes

decerrarlaválvulaV-201,seabrelaválvulaV-203paraextraerunamuestradelreactivo

paraanalizarlo.FinalmentesecierralaválvulaV-201ysedesconectalamangueradel

camióncisterna.

8.4.3.1.2. Columnadepurificacióndelbenceno(CD-101)

·OBJETIVO:Estabilizarlacolumnadedestilaciónlograndoquelarelacióndereflujoy

lastemperaturasdesalidadeldestiladoyresiduoseanlasdediseño.

· ESTADO FINAL:Columna de destilación a presión atmosférica con una relación de

reflujo de 3.00 y temperaturas de destilado y residuos de 80.2ºC y 110.1ºC

respectivamente.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdesalidadelacolumnaesténcerradas.



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· OBSERVACIONES: Una vez logrado el régimen estacionario, se monitoriza la

temperaturadesalidadedestilados,lasalidaderesiduos,atemperaturadeentradadel

alimentodelacolumnaylapresióninterna.

·PROCEDIMIENTO:

1) Realizarladescargadecualquiertanquedebenceno,preferiblementeempezar

porelT-101.SeabrelaválvulaautomáticaHV-103.Esperarunosminutoshasta

queelfluidolleguealasbombasP-102AoP-102B.Acontinuaciónseaccionauna

delasbombasal100%desucapacidad.

2) Comprobarqueelbencenosinpurificarllegaalacolumnagraciasalindicador

decaudalqueseinstalaenlaentradadelacolumna(FI-104).

3) Fijarlarelacióndereflujototalenlacolumna.SecierralaválvulaHV-132yse

abrecompletamentelaválvuladecontrolFV-102.

4) Una vez detectado el alimento y fijado la relación de reflujo, se alimenta el

condensadorDC-101yrebóilerRB-101conel fluidotérmicocorrespondiente,

abriendo las válvulas de control TV-113 y TV-114. Seguidamente se activa el

controldetemperaturadelcondensadoryrebóiler.

5) SecierralaválvuladecontrolLV-101hastaqueseelniveldeltanqueTD-101sea

el de operación. En caso de sobrepresión, la válvula PSV-114 se abre

automáticamenteparaliberarpresión.Acontinuaciónseesperaunosminutos

paraasegurarqueellíquidolleguealabombaP-102AoP-102B.

6) SeponeenmarchalabombaP-101(AoB)yseactivaelcontrolautomáticodel

niveldeltanquepulmónTD-101.Todoellíquidobombeadovuelvealacolumna.

7) Secierra laválvuladecontrolLV-103evitandolasalidaderesiduo.Cuandoel

nivel de líquido del RB-101 y de la CD-101 llega al nivel de operación,

automáticamenteseparalabombadecargadelalimento(P-101).Estepuntose

realizasimultáneamenteconelpunto5.

8) Sedejauntiempohastaquelastemperaturasdesalidadelcondensadorydel

rebóilerseande80.2ºCy110.1ºCrespectivamente.



24

9) Unavezdeselogranlastemperaturasestablecidas,simultáneamenteseactiva

elcontrolautomáticodelniveldelRB-101ylaCD-101yseponenenmarchalas

bombasP-101yP-103.Finalmentesefijalarelacióndereflujoa3.00yseactiva

elsistemadecontroldecaudalparamantenerlarelacióndereflujoconstante.

8.4.3.1.3. Tanquedealmacenajedeltolueno(T-107)

·OBJETIVO:CargadeltanqueT-107.

·ESTADOFINAL:Tanque llenoal76%desucapacidadmáxima, inertizado,apresión

atmosféricaycontroldepresiónoperativo.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdesalidadetoluenoyentradadenitrógenocerradas.

·OBSERVACIONES:El proceso de inertización es elmismoque el de los tanques de

benceno.Antesde llenarel tanque,el toluenoseenfríaconel intercambiadorE-101

(punto1).

·PROCEDIMIENTO:

1) Se alimenta el intercambiador E-101 con agua de torre. Simultáneamente se

activaelsistemadecontroldetemperaturaasociadoalintercambiador.

2) SeactivaelsistemadecontroldepresióndeltanqueT-107.

3) SeabrelaválvulaautomáticaHV-131parallenareltanqueconnitrógenoparala

inertización. Este proceso evita la formación de mezclas explosivas por el

contactodeltoluenoconelaire.Unavezlapresióndeltanquellegaalapresión

dealmacenaje (1.1bares), la válvulade controlPV-101 se cierra, cortando la

entradadenitrógeno.

4) Amedidaqueel tanquede tolueno se va llenando, la válvula PSV-113 libera

nitrógenoparamantenerlapresióndealmacenajeconstante.



25

8.4.3.2. Área200

Estaáreaestácompuestaporlostanquesdealmacenajedecloro,lostanquesdecloro

deseguridadyelevaporadordecloro.

8.4.3.2.1. Tanquesdealmacenajedelcloro(T-201–T-212)

Lostanquesdeclorosedistribuyenentresgruposdetanquesequitativos.Cadagrupo

estáformadoporunpuntodecarga,3tanquesdealmacenajeyuntanquedeseguridad.

Tantolacargacomoladescargaserealizansolamentedeuntanquedeungrupo.Un

grupodetanquesnuncasecargaranydescargaranalavez.

·OBJETIVO:CargadeltanqueT-201decloro.

· ESTADO FINAL: Tanques llenos al 83% de su capacidad máxima, a temperatura

ambiente,aunapresiónde15baresycontroldeniveloperativo.


·OBSERVACIONES:Losotros11tanquesdealmacenaje(T-202–T-212)siguenelmismo

procedimiento.Enlapuestaenmarchaladescargadelostanquesserealizadeforma

manual.

·PROCEDIMIENTO:


abrenlasválvulasV-225yV-229(P-201A)olasválvulasV-226yV-230(P-201B),

dependiendodelabombaquesequierausar.

2) Sedejaunosminutosparaqueelcloro lleguehasta labombacentrífugayse

llenegraciasaladiferenciadepresión.

3) Seseleccionadesdecontroleltanquequesequierellenar.Enestecasoeltanque

T-201.ComoconsecuenciaseabrelaválvulaHV-201.

4) AccionarlabombaP-201AoP-201B,enconvenienciadeloperario,al100%de

sucapacidad.



26

5) Seempiezaallenareltanque.Únicamentesecargauntanquealavez.Amedida

queeltanquesellena,laválvuladeliberacióndepresión(PSV-201AyPSV-201B)

seabre(siesnecesario)paramantenerlapresióninternadeltanquea15bares.

6) Unavezlacolumnadelíquidoalcanzaelnivelestablecido,laválvulaautomática

HV-201secierrayseabrelaválvulaHV-203,llenandoeltanqueT-202.

7) Cuando sehan llenado los tres tanques, se daun aviso al operario de carga.

Automáticamentesecierralaúltimaválvuladellenado(enestecasolaHV-205)

ylabombaP-101separadeformagradual.

Cuandoseanecesarioladescargadelcloro,seintroduceelvaporenelintercambiador

E-201pararealizarlaevaporacióntotaldelcloro.Simultáneamenteseactivaelcontrol

detemperaturaasociadoaesteintercambiador,conunsetpointde55ºC.

8.4.3.3. Área300

Esta área está compuesta por un tanque demezcla, una dosificadora de sólido, un

tanquedealmacenaje(FeCl3),tresreactoresyuntanquepulmón.

8.4.3.3.1. Dosificadoradecatalizador(DO-301)

·OBJETIVO:Prepararelequipoparaladosificacióncontinuadecatalizadoreneltanque

mezcladorTM-301.

·ESTADOFINAL:Tolvadedosificadora(DO-301)llenahastaelnivelmáximodesólido.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdeentradaysalidacerradasymotordedosificadora

parada.EltanquedeFeCl3(T-301)debeestarcompletamentelleno.

·OBSERVACIONES:Seinertizatodoelsistemadedosificaciónconnitrógeno.

·PROCEDIMIENTO:

1) Se activa el lazo de control de nivel asociado a la tolva de la dosificadora,

compuesto por un sensor de nivel mínimo y un sensor de nivel máximo.

Simultáneamentesecompruebaqueladosificadorafuncionacorrectamente.



27

2) SeabrecompletamentelaválvuladecontrolLV-302ysevallenandolatolvade

ladosificadora.Elcatalizadorsólidocirculaporgravedad.

3) Cuandoelniveldesólido llegaalnivelmáximo,secierraautomáticamente la

válvuladecontroldeguillotinaLV-302, finalizando lapuestaenmarchade la

dosificadora.

8.4.3.3.2. Tanquedemezcla(TM-301)

· OBJECTIVO: Preparar el tanque demezcla para la disolución del catalizador en el

benceno.

·ESTADOFINAL:Ponerenfuncionamientoeltanquedemezclaconelniveldelíquido

establecido.

·REQUISITOS:Puestaenmarchadeladosificadoradecatalizador(DO-301),válvulasde

entradaysalidacerradas.

· OBSERVACIONES: Previamente se elimina el aire de su interior con un barrido de

nitrógeno.

·PROCEDIMIENTO:

1) SeabrelaválvulamanualV-301yV-303,dejandoqueeltanquemezcladorse

llenedebenceno.

2) Cuandoelniveldebencenollegaalniveldeoperación,secierralaválvulamanual

301 (cortando el caudal de entrada de benceno) y se pone en marcha la

agitación.

3) Seactivaelcontroldecaudalqueregulaladosificacióndecatalizador.Debidoa

queelcaudaldebencenoescero,nosedosificacatalizador.



28

4) SimultáneamenteseabrelaválvulamanualV-301,seactivaelcontroldenivel

deltanqueyseponeenmarchalabombaP-301(AoB)al100%desucapacidad.

Elsistemadecontrolseprogramadeformaquesepuedaactivarelcontrolde

niveldeltanqueyponerenmarchalabombasimultáneamente,parafacilitarel

trabajoaloperarioresponsable.

5) CuandoelsensorFS-301detectaelcaudaldebenceno,automáticamentepone

enmarchael tornillo sinfínde ladosificadora,haciendoentrar lacantidadde

catalizadordeseadaenelmezclador.Deestaformaseobtieneunamezclade

bencenoycatalizadorconunaconcentraciónmásicadel1%deFeCl3.

8.4.3.3.3. Reactoresdecloración(R-301–R-303)

Lapuestaenmarchadelreactordecloracióneselpuntomásdelicadodelárea300.

Debidoaquelareacciónesaltamenteexotérmicaysegenerangases,esimprescindible

que el estado estacionario del proceso se alcance de forma gradual, para evitar

reaccionesrunaway,aumentandoconsiderablemente lapeligrosidaddelproceso.Se

deciderealizarlapuestaenmarchadelreactoren3fases:

• Llenar el reactor con la mezcla de benceno y catalizador hasta el nivel de

operación.

• Activarlaagitaciónyelsistemaderefrigeración.

• Introduccióndelclorogasdeformagradual

·OBJETIVO:Poner enmarcha el reactor de cloración a la temperatura y presión de

operación.

·ESTADOFINAL:Reactorenestadoestacionarioa55ºCy2.4baresdepresióninterna.

· REQUISITOS: Todas las válvulas de entrada y salida cerradas, tanque de mezcla

operativo,columnasdeabsorciónCA-602AyCA-602Boperativas,almacenajedecloro

completadoytodoelsistemainertizadoconunbarridodenitrógeno.



29

· OBSERVACIONES: La puesta enmarcha de los tres reactores se realizan de forma

simultánea.

·PROCEDIMIENTO:

1) Seactivaelcontroldecaudaldelbenceno,dividiendoelcaudaltotalentrelos

tresreactoresequitativamente,abriendolasválvulasFV-302,FV-303yFV-304.

2) Sellenaelreactorhastaelniveldeoperación.Unavezllenosecierralasválvulas

FV-302,FV-303yFV-304.

3) Se activa el sistemade control de presión de los tres reactores. Este lazo de

controlregularáentodomomentolasalidadelgasdelreactorenfuncióndela

presióninterna.Eselresponsabledemantenerlapresióna2.4bares.

4) Seponeenmarchalaagitacióna lasrevolucionesporminutoasignadoporel

diseñofuncionaldelreactor.

5) Seactivaelcontroldecaudaldelcloroquedivideelcaudaltotalentrelostres

reactoresequitativamente.LaválvulaFV-301seaccionadeformamanualporel

operario.

6) Seponeenmarchaladescargadelcloroylaevaporacióntotaldelárea200.Se

empiezaporun5%delcaudalnominalyvasubiendogradualmentehastallegar

elcaudaldeoperación.Cuandosealcanzaelcaudaldeoperación,seactivael

control de caudal estequiométrico, accionando la válvula FV-301 de forma

automática.

7) Seactivaelcontroldetemperaturadelosreactoresdecloraciónparamantener

latemperaturainternaa55ºC,graciasalaintroduccióndeaguadetorreenla

mediacaña.Debidoaquelareacciónsellevaacabodeformagradual,elcaudal

deaguade torre tambiénaumentaráde formagradual.Estepuntose realiza

simultáneamenteconelpunto6.



30

8) Cuandosealcanzaelcaudaldeclorooperacional,lasválvulasFV-302,FV-303y

FV-304sevuelvenaaccionarautomáticamenteyseactivaelcontroldeniveldel

reactor,abriendolasválvulasLV-302,LV-303yLV-304paramantenerconstante

el nivel de líquido. El líquido que sale de los reactores es enviado al tanque

pulmónTD-301.

8.4.3.3.4. Tanquepulmón(TD-301)

·OBJETIVO:Preparareltanquepulmónparagarantizarqueúnicamenteseenvíalíquido

hacíaelárea400.

·ESTADOFINAL:Niveldelíquidodeltanquepulmónestableycontrolasociadoalnivel

delíquidoactivado.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdeentradaysalidascerradas.Inertizacióndelequipo

conunbarridodenitrógeno.

·OBSERVACIONES:Ninguna

·PROCEDIMIENTO:

1) Seintroduceellíquidoqueprovieneelreactoreneltanquepulmón,llenándolo

hastaelniveldelíquidooperacional.

2) Seactivaelcontroldeniveldeltanquepulmónparamantenerconstanteelnivel

delíquidooperacional.

3) Sihayunasobrepresióneneltanquepulmón,porlaintroducciónaccidentalde

gas,laválvulaPSV-304expulsagasreduciendolapresióninternadeltanque.Esta

purgasejuntaconelgasdeprocesodelostresreactoresyseenvíahacíaelárea

600–Tratamientodegases.



31

8.4.3.4. Área400

Estaáreaestácompuestaporlostanquesdealmacenajedecloro,lostanquesdecloro

deseguridadyelevaporadordecloro.

8.4.3.4.1. Columnadedestilación(CD-401)





respectivamente.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdesalidadelacolumnaesténcerradas.Intercambiador

E-403enmarchayenestadoestacionario.




·PROCEDIMIENTO:

1) Seactivaelcontroldetemperaturadel intercambiadorE-401paracalentarel

alimentodelacolumnade55.0ºChasta80ºC,paramejorar laeficienciadela

destilación.Enelmomentoqueseactivaelcontroldetemperaturaseintroduce

elvaporenelintercambiador.

2) Secompruebaqueelproductodelreactorllegaalacolumnagraciasalindicador


3) Sefijalarelacióndereflujototalenlacolumna.SecierralaválvulaHV-401yse




32





5) SecierralaválvuladecontrolLC-401hastaqueseelniveldeltanqueTD-401sea

el asignado. En caso de sobrepresión, la válvula PSV-404 se abre






niveldelíquidodelRB-401ydelaCD-401llegaalniveldeoperación,secierrala

válvulaV-410.Estepuntoserealizasimultáneamenteconelpunto5.




elcontrolautomáticodelniveldelRB-401ylaCD-401,seabrelaválvulaV-410y

seponeenmarchalabombaP-401.Finalmentesefija larelacióndereflujoa

1.00yseactivael sistemadecontroldecaudalparamantener la relaciónde

reflujoconstante.

8.4.3.4.2. Separadordefaseslíquido-gas(PS-401)

·OBJETIVO:Prepararelseparadordefasespararealizarconéxitolaseparaciónentreel

gasyellíquidodelcorrientedeentrada.

· ESTADO FINAL:Nivel del líquido estable y control asociado al nivel del separador

activado.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdesalidacerradas.IntercambiadorE-402enmarchay

enestadoestacionario.LascolumnasdeabsorciónCA-602AyCA-602Boperativas.



33


·PROCEDIMIENTOS:

1) SeactivaelcontroldepresióndelseparadorPS-401.Estelazoregulalasalidade

gasesenbasealapresióninterna.Evitaquesegenereunasobrepresiónenel

interiordelequipo.

2) SecierralaválvuladecontrolLV-401yseintroduceelcorrientededestiladode

lacolumnaCD-401vaporizadoparcialmente(graciasalintercambiadorE-402).

3) AntesdeponerenmarchaelcompresorBP-401(AoB),seesperaunosminutos

paraasegurarqueelgasllegaalequipo.ElgasdelseparadorPS-401esenviado

alárea600parasutratamiento.

4) Cuandoelnivelde líquido llegaalvalorasignado,seactivaelcontroldenivel

instalado en el separador y se pone en marcha la bomba P-403A/B

simultáneamente.

8.4.3.5. Área500

Estaáreaestácompuestaporeltanquedealmacenajedesosacáustica,eltanquede

almacenajedeaguadesionizada(comprada),eltanquepulmóndeaguaosmotizada,el

reactor de precipitación, una centrífuga de tambor y tornillo sinfín y un separador

líquido-líquido.

8.4.3.5.1. Tanquedealmacenajedesosacáustica(T-501)

·OBJETIVO:CargadeltanqueT-501desosacáustica30%wt.

·ESTADOFINAL:Tanquellenoal89%desucapacidadmáxima,apresiónatmosféricay

controldetemperaturaoperativo.




34

·OBSERVACIONES:Lacalefacciónes imprescindibleparamantener lasosacáusticaa

25ºC.Aunatemperaturainferiorlaviscosidaddelasosaaumentaconsiderablemente,

dificultandosuimpulsión.Lapresiónatmosféricaseconsiguegraciasaunventeo.

·PROCEDIMIENTO:




2) Sedejaunosminutosparaquelasosalleguehastalabombacentrífugaylallene.

3) SeaccionalabombaP-501AoP-501B,enconvenienciadeloperario,al100%de

sucapacidadysellenaeltanque.

4) Cuandoelniveldesosallegaalvalordeseado,separalabombadecargadesosa

yseactivaelcontroldetemperatura.

5) Antes de cerrar la válvula V-519, se abre la válvula V-523 para extraer una

muestra de sosa para analizarlo. Finalmente se cierra la válvula V-519 y se

desconectalamangueradelcamióncisterna.

8.4.3.5.2. Tanquedealmacenajedeaguadesionizada(T-503)

·OBJETIVO:CargadeltanqueT-503deaguadesionizada(ultra-puracomprada).

· ESTADO FINAL: Tanque lleno al 90.40% de su capacidad máxima y a presión

atmosférica.


·OBSERVACIONES:Lapresiónatmosféricaseconsiguegraciasaunventeo.

·PROCEDIMIENTO:






35

2) Sedejarunosminutosparaqueelagua lleguehasta labombacentrífugay la

llene.

3) SeaccionalabombaP-502AoP-502B,enconvenienciadeloperario,al100%de

sucapacidadysellenaeltanque.

4) Cuandoelniveldeaguallegaalvalordeseadoseparalabombadecargadeagua

ultra-pura.

5) Antes de cerrar la válvula V-501, se abre la válvula V-506 para extraer una

muestra de agua para analizarla. Finalmente se cierra la válvula V-501 y se

desconectalamangueradelcamióncisterna.


·OBJETIVO:Preparareltanquepulmónparatenerundíacompletodestockdeagua

osmotizadaencasoquelasmembranasdejasendefuncionar.

·ESTADOFINAL:Niveldeltanquepulmónestableycontrolqueregulaladisoluciónde

sosaactivo.

· REQUISITOS: Sistema de membranas de ósmosis en funcionamiento estable.

IntercambiadorE-503enmarchayenestadoestacionario.VálvulaautomáticaHV-501

cerrada.

·OBSERVACIONES:Lapresiónatmosféricaseconsiguegraciasaunventeo.

·PROCEDIMIENTO:

1) Seintroduceelaguaqueprovienedelasmembranasdeósmosiseneltanque

pulmón.Sedejallenarhastaqueocupaun90%delacapacidadmáxima.

2) Cuando llegaal 90%de la capacidad, seabre la válvulaHV-501y seponeen

marchalasbombasP-503A/ByP-504A/B.Simultáneamenteseactivaelcontrol

decaudalqueregulaladisolucióndelasosacáustica.



36

8.4.3.5.4. Reactoresdeprecipitación(R-501)

Lapuestaenmarchadelreactordecloracióneselpuntomásdelicadodelárea500.Se

deciderealizarlapuestaenmarchadelreactoren3fases:

• Llenar el reactor con la mezcla de DCB con el catalizador hasta el nivel de

operación.

• Activarlaagitaciónyelsistemaderefrigeración.

• Introducciónlasosacáusticaal10%wt.

·OBJETIVO:Ponerenmarchaelreactordeprecipitaciónalatemperaturaypresiónde

operación.

·ESTADOFINAL:Reactorenestadoestacionarioa60ºCypresiónatmosférica.

·REQUISITOS:VálvulaFV-502cerrada,almacenajedesosacáusticayaguaosmotizada

completadoseintercambiadorE-501enmarchayenestadoestacionario.

·OBSERVACIONES:ElintercambiadorE-501serealizaunaprovechamientodeenergía

entrelosdosreactivos.Elfluidocaliente(lamezclaDCB+FeCl3)sedebeenfriaryelfluido

frío(solucióndeNaOHal10%)sedebecalentar.Larefrigeracióndeltanqueserealiza

conaguadetorre.

·PROCEDIMIENTO:

1) Se llena el reactor hasta el nivel de operación con lamezcla deDCB y FeCl3,

previamenterefrigeradoenelintercambiadorE-501.Unavezllenoseponeen

marchaelagitadoryelcontroldetemperaturadeltanque.

2) Seactivaelsistemadecontroldecaudaldelasosacáustica.Estesistemaabrela

válvulaFV-502ypermitelaintroduccióndelreactivodeformaestequiométrica.

3) Seactivaelcontroldeniveldeltanque,quemodificalasrevolucionesporminuto

delabombaP-505A/B.Estepuntoserealizasimultáneamenteconelpunto2.

Estelazodecontrolpermiteestabilizarelniveldelíquidodelreactor.



37

8.4.3.5.5. Separadordefaseslíquido-líquido(PS-501)


líquidoligeroyellíquidopesadodelcorrientedeentrada.


activado.

·REQUISITOS:TodaslasválvulasdesalidacerradaseintercambiadorE-502enmarcha

yenestadoestacionario.

· OBSERVACIONES: Es importante que la velocidad de entrada al separador no sea

superiora1m/s,paramejorarlaeficienciadelaseparación.

·PROCEDIMIENTOS:

1) SeaseguraquelasválvulasdecontrolLV-501yLV-502estáncerradas.

2) SeponeenmarchalabombaP-506A/B. Importantecomprobarquelabomba

estállenadelíquidoantesdeponerlaenmarcha.

3) Se deja que el separador líquido-líquido se llene lentamente y se genere la

interfaceentreellíquidoligeroyellíquidopesado.

4) Cuandoelsensordeconductividadnodetectalasalmuera,eselmomentode

activarelcontroldeniveldelseparador.LaválvuladecontrolLV-501seabre

automáticamenteyseparalabombaP-506,bajandoelniveldelíquidopesado

(orgánicos).

5) SeesperacincominutosparaasegurarqueellíquidollegaalabombaP-508A/B

yqueelniveldelainterfaceseestabiliza.

6) Se pone en marcha la bomba P-508A/B enviando los orgánicos al área 700

pasandoporelintercambiadorE-502.Esteintercambiadorcalientaelcaudalde

orgánicosde60ºCa130ºC.

7) Se vuelve a poner en marcha la bomba P-506 para estabilizar el nivel de la

interfacedelseparador.Estepuntoserealizasimultáneamenteconelpunto6.



38


·OBJETIVO:PreparareltanquepulmónparagarantizarquelabombaP-507A/Bbombea

únicamentelíquido.

·ESTADOFINAL:Niveldelíquidodeltanquepulmónestableycontrolasociadoalnivel

activado.

·REQUISITOS:VálvuladecontrolLV-502cerradayseparadorPS-501operativo.

·OBSERVACIONES:Ninguna.

·PROCEDIMIENTO:

1) Se introduceel líquido ligueroqueprovienedel separadorPS-501, llenándolo

hastaelniveldelíquidoasignado.

2) Seactivaelcontroldeniveldeltanquepulmónparamantenerconstanteelnivel

delíquidooperacional.

3) SeesperaunosminutosparagarantizarqueellíquidollegaalabombaP-507A/B.

Despuésseponeenmarchaunade lasdosbombasal100%desucapacidad,

enviandolasalmueraalárea800.

8.4.3.6. Área600

Estaáreaestácompuestaporunacolumnadeabsorciónempacada,unacondensación

parcial, dos columnas de absorción de pared húmeda, un scrubber de venturi y un

reactortérmico.

8.4.3.6.1. Columnadeabsorciónempacada(CA-601)

·OBJETIVO:Estabilizarlacolumnadeabsorciónlograndoqueelporcentajedeabsorción

deorgánicosseaeldediseño.

· ESTADO FINAL:Columna de absorción a 2.4 bares de presión de operación y una

relacióndelíquidoabsorbenteyelgastratadode0.44.



39

·REQUISITOS:Reactoresdecloración,áreadetratamientoprimario (A-400),áreade

tratamientodelcatalizador(A-500)ycolumnadedestilaciónCD-701enmarcha.Válvula

LV-601cerrada.IntercambiadoresE-601yE-701enmarchayenestadoestacionario.

· OBSERVACIONES: Hay un período de la puesta en marcha donde la columna de

absorción CA-601 únicamente recibe los orgánicos que proceden del área 500,

insuficientesparaeltratamientodelosCOVsqueacompañanelgasdeproceso.Poresta

razón,esteperíodonoseidentificacomopartedelapuestaenmarchadelaCA-601.

Estecorrienteconorgánicosserátratadoposteriormenteporelreactortérmico.

·PROCEDIMIENTO:

1) Seactivaelcontrolderelacióndecaudalqueseencuentraantesdelacolumna

dedestilaciónCD-702.El30%delosorgánicossedirigenalacolumnaCA-601

comolíquidoabsorbenteyel70%restanteseenvíanalacolumnadedestilación

CD-702.Duranteunmomento,secierranlasválvulasV-301,V-302yV-303.

2) Unavezsehaactivadoel lazodecontrolysehapuestoenmarcha labomba

P-705(garantizandoquelosorgánicoslleganalacolumnaCA-601)seabrenlas

válvulasV-301,V-302yV-303nuevamente;dejandoentrarelgasalacolumna

deabsorción.Estegaspasaporunintercambiadorquelosenfríaparaaumentar

laeficienciadelaabsorción.Estejuegodeabrirycerrarlaentradadegaspermite

evitarqueelgasarrastreellíquidoabsorbente.

3) Cuandolosorgánicosqueatraviesanlacolumnadeabsorciónseacumulanenel

fondosuperior.Cuandoelniveldelíquidoenelfondollegaalnivelasignado,se

activa el control de nivel. Este estabilizará el nivel de líquidodel fondode la

columna.

4) Seactivaelcontroldepresióndelosgasesdesalidaparamantenerconstantela

presióninternadelacolumna.



40

8.4.3.6.2. Separadordefaseslíquido-gas(PS-601)


gasyellíquidodelcorrientedeentrada.


activado.

·REQUISITOS:Todaslasválvulasdesalidacerradas.IntercambiadorE-602enmarchay

enestadoestacionario.

·OBSERVACIONES:Enelperíododelapuestaenmarchadondelacolumnadeabsorción

CA-601únicamenterecibelosorgánicosqueprocedendelárea500,elseparadorPS-

601permiterecuperarlosorgánicosquehansidoarrastradosporelgas.

·PROCEDIMIENTOS:

1) SeactivaelcontroldepresióndelseparadorPS-601.Estelazoregulalasalidade

gasesenbasealapresióninterna.Evitaquesegenereunasobrepresiónenel

interiordelequipo.

2) SecierralaválvuladecontrolLV-602yseintroducelamezcladegasylíquido

queprovienedelintercambiadorE-602.

3) AntesdeponerenmarchaelcompresorBP-601(AoB),seesperaunosinstantes

paraasegurarqueelgasllegaalequipo.ElgasdelseparadorPS-601esenviado

alascolumnasdeabsorciónCA-602A/B.

4) Cuandoelnivelde líquido llegaalvalorasignado,seactivaelcontroldenivel

instalado en el separador y se pone en marcha la bomba P-601A/B

simultáneamente.Lasbombasyaestaránlistasparaponerlasenmarchagracias

alosorgánicosqueserecuperanenlacolumnadeabsorciónCA-601.

8.4.3.6.3. Columnadeabsorcióndeparedhúmeda(CA-602A/B)

· OBJETIVO: Estabilizar la columna de absorción logrando que la temperatura de

operaciónseaconstanteylaabsorcióndelHClgasconunaeficienciadel99.9%.



41

·ESTADOFINAL:Columnadeabsorciónapresiónatmosféricayaunatemperaturade

operaciónconstantede51ºC.

·REQUISITOS:Membranasdeósmosisenmarchayenestadoestacionario.Válvulas

LV-603yLV-605cerradas

·OBSERVACIONES:Durantelapuestaenmarchanoseutilizaaguaosmotizada,seusa

aguadered.Elácidoclorhídricoacuosoqueseobtienesevendeapreciodeltransporte,

sin generar ningún beneficio. Se instalan dos columnas de absorción por razones

energéticas.

·PROCEDIMIENTO:

1) Seintroduceuncaudalde3.28m3/hdeaguaderedenlosscrubbersSC-601A/B

yseactivaelcontroldeniveldelíquido.Graciasalcontrolsemantieneconstante

elniveldelíquidodelosfondosdelosscrubbers.

2) Se activa el control de temperatura de la columna de absorción CA-602A/B,

abriendoelpasodelaguaderefrigeración(aguadetorre).

3) Seactivaelsistemadecontrolderelaciónquepermiteladivisióndelcaudalde

gas entre las dos columnas. En este punto el gas entra en la columna de

absorción.

4) EnelfondodelascolumnasCA-602AyCA-602Bsegeneraunaacumulaciónde

líquido,yaquelasválvulasLV-603yLV-604estáncerradas.Cuandoelnivelde

líquidollegaalniveldeseado,seactivaelcontroldeniveldejandopasarellíquido

haciaelseparadorlíquido-líquido.

5) Seactivael controldeconductividadde la salidadelácidoclorhídricoacuoso

para controlar el caudal de agua de entrada. Este punto se realiza

simultáneamenteconelpunto4.



42

8.4.3.6.4. Separadordefaseslíquido-líquido(PS-602A/B)

Lapuestaenmarchadeesteequipoesexactamenteigualqueeldelseparadordefases

PS-501,queseencuentraenelapartado8.4.3.5.5.


LapuestaenmarchadeesteequipoesexactamenteigualqueeltanquepulmónTD-

501,queseencuentraenelapartado8.4.3.5.6.

8.4.3.7. Área700

Estaáreaestácompuestaporunacolumnadeabsorciónempacada,unacondensación

parcial, dos columnas de absorción de pared húmeda, un scrubber de venturi y un

reactortérmico.






respectivamente.







43

·PROCEDIMIENTO:

1) SeabrenlasválvulasmanualesV-703yV-704.

2) Secompruebaquelamezcladeorgánicosllegaalacolumnagraciasalindicador















niveldelíquidodelRB-701ydelaCD-701llegaalniveldeoperación,secierran

lasválvulasV-703yV-704.Esteserealizasimultáneamenteconelpunto5.




elcontrolautomáticodelniveldelRB-701ylaCD-701,seabrelasválvulasV-703

yV-704yseponeenmarchalabombaP-701.Finalmentesefijalarelaciónde

reflujo a 0.72 y se activa el sistema de control de caudal para mantener la

relacióndereflujoconstante.



44






respectivamente.





·PROCEDIMIENTO:

1) SeabrelaválvulamanualV-746.

2) Secompruebaquelamezcladeorgánicosllegaalacolumnagraciasalindicador
















45


niveldelíquidodelRB-702ydelaCD-702llegaalniveldeoperación,secierran

laválvulaV-746.Esteserealizasimultáneamenteconelpunto5.




elcontrolautomáticodelniveldelRB-702ylaCD-702,seabrelaválvulaV-746y

seponeenmarchalabombaP-703.Finalmentesefija larelacióndereflujoa

1.50yseactivael sistemadecontroldecaudalparamantener la relaciónde

reflujoconstante.

8.4.3.8. Área800

Estaáreaestácompuestaporlostanquesdealmacenajedeclorobenceno,lostanques

de almacenaje de ácido clorhídrico acuoso 32%wt, los tanques de almacenaje de

salmueraylazonadecristalizacióndeldiclorobenceno.

8.4.3.8.1. Tanquesdealmacenajedelclorobenceno(T-801–T-806)

Lacargadeclorobencenoserealizadeformasecuencialtanqueatanque.Ladecisión


automáticassehanprogramadodeformaquecuandoelclorobencenollegaalnivelde

operación(un81%delacapacidadmáxima)daunavisoaloperarioycambiadetanque

decargadeformaautomática.

·OBJETIVO:CargadelostanquesT-801–T-806declorobenceno.

·ESTADOFINAL:Tanquesllenosal81%desucapacidadmáxima,apresiónatmosférica

ycontroldeniveloperativo.




46


·PROCEDIMIENTO:

1) Seaseguraquetodaslasválvulasautomáticasdesalidaestáncerradas.

2) Seactivaelcontroldelniveldetodoslostanques.

Ladescargadelclorobencenoserealizadeformamanual,conlaayudadeuncontrolde

nivelbajo.

8.4.3.8.2. Tanquesdealmacenajedelácidoclorhídrico(T-807–T-811)

Lacargadeácidoclorhídricoserealizadeformasecuencialtanqueatanque.Ladecisión


automáticassehanprogramadodeformaquecuandoelácidoclorhídricollegaalnivel

deoperación(un74%%delacapacidadmáxima)daunavisoaloperarioycambiade

tanquedecargadeformaautomática.

·OBJETIVO:CargadelostanquesT-807–T-811deácidoclorhídrico.

·ESTADOFINAL:Tanquesllenosal74%desucapacidadmáxima,apresiónatmosférica




·PROCEDIMIENTO:





47

8.4.3.8.3. Tanquesdealmacenajedelasalmuera(T-813–T-815)

La carga de salmuera se realiza de forma secuencial tanque a tanque. La decisión


automáticassehanprogramadodeformaquecuandoelácidoclorhídricollegaalnivel

deoperación(un74%%delacapacidadmáxima)daunavisoaloperarioycambiade

tanquedecargadeformaautomática.

·OBJETIVO:CargadelostanquesT-807–T-811deácidoclorhídrico.

·ESTADOFINAL:Tanquesllenosal91.2%desucapacidadmáxima,apresiónatmosférica




·PROCEDIMIENTO:



8.4.3.8.4. Cristalizadores(CR-801–CR-802)

Estosequipostrabajanendiscontinuo,porlotantonoserealizapuestaenmarcha.En

el apartado 9.2.8 del capítulo 9 se explica el funcionamiento discontinuo de estos

equipos.

8.4.4. Puestaenmarchadespuésdemantenimiento

La única diferencia que existe entre la puesta enmarcha desde cero y la puesta en

marchadespuésdemantenimientoeslaposibilidadquelostanquesdealmacenajeno

esténvacíosycontengareactivosoproductos.



48

Enestecaso,sedebetenerencuentalapeligrosidaddelosreactivos(bencenoycloro).

Por lo tanto, siempre que se realice una parada se intentará tener los tanques de

reactivosyproductovacíos.Tambiénpermiterealizartareasdemantenimientoenlos

tanques.

8.4.5. Puestaenmarchadespuésdeunaparadadeemergencia

Cuando se realiza una parada de emergencia, antes de empezar con la puesta en

marchaesnecesariojustificarlarazóndelaparada.Enalgunoscasossedesconocen.

Una vez se haya encontrado la razón, es necesario solucionarlo antes de volver a la

normalidad.

Unaparadadeemergenciaserealizasinprevioaviso,nodatiempodevaciarlosequipos

de proceso. Por lo tanto, en este tipo de paradas, los equipos y los tanques de

almacenajepuedenestarllenosdelfluidodeproceso.

Estopuededificultar lapuestaenmarcha,sobretodoenesasparadasdeemergencia

porproblemasenlosequiposprincipales,comoelreactordecloración.

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENOerrores y falladas que se han realizado durante las pruebas hidráulicas, neumáticas y de control. 8.3. Fase 2: Servicios de planta Los servicios