PLANTA DE TRATAMIENTO DEL MERCURIO

INTRODUCCION

La producción de este campo ITAU será procesada en una nueva planta denominada

Planta de Gas ITAU que se encuentra en etapa final de construcción dentro del bloque

San Alberto, tanto el campo San Alberto como ITAU, producen gas de las formaciones

similares como ser HMP, ICLA y STR (Huamampampa, Icla y Santa Rosa), por lo que

los niveles de concentración de mercurio son tomados como referencia de estas

formaciones y en especial del pozo ITAU-X2 ya que se conoce el contenido de Hg.

Debido a su estado actual de producción.

La construcción de la Planta de Gas ITAU tiene como objetivo procesar la producción

de gas del campo ITAU esta planta será similar a la PG-SAL, es decir tiene sus

sistemas de Separación, Remoción de Contaminantes, Unidad de Endulzamiento, Pre

y Enfriamiento de gas, Unidad de Estabilización de Gasolina y todos los sistemas

auxiliares de Glicol, Aceite Térmico, Aire de instrumentos, generación, agua tratada,

etc.

Tendrá una capacidad nominal de procesamiento de Gas de 5.70 MMm3/d.

La presencia de mercurio en sus diferentes porcentajes y sus compuestos como

contaminantes naturales procedentes de reservorios, fueron registrados desde inicio

de producción de estos pozos, por lo que fueron registrados implicaciones operativas

durante el acondicionamiento en la PG-SAL (Planta de Gas San Alberto) por la

presencia de mercurio que presentan estos campos y el manipuleo normal en esta

actividad

El mercurio contenido en el gas debe ser removido para, preservar la salud y

seguridad del personal, para evitar daños materiales, contaminación y acondicionar el

gas a los niveles de exigencia para la venta según contrato.

El mercurio es el único metal que existe en estado líquido en condiciones ambientales,

por lo que tiene una elevada tensión superficial, considerada toxico y contaminante

industrial muy peligroso puesto que se amalgama con las partes metálicas, en las

líneas de recolección, en los equipos durante el acondicionamiento del gas y

especialmente en los intercambiadores de calor de aluminio, produciendo desgaste y

favoreciendo la corrosión. Cabe indicar también que el mercurio puede convertirse en

un problema en la licuefacción del gas natural, no solo por afectar por amalgamación

de las partes móviles de los equipos, sino por el efecto sobre los catalizadores

empleados en la licuefacción.

En el gas natural el Hg se encuentra principalmente en estado elemental (Hgº) pero en

los hidrocarburos líquidos (condensados y gasolina), además del mercurio elemental

disuelto y disperso.

La eliminación de mercurio de la corriente gaseosa se puede hacer por tres vías

condensación, absorción y adsorción. El empleado en la planta san Alberto es la

absorción mediante un químico denominado PURASPEC que está a base de sulfuro

metálico o como oxido metálico.

La adsorción es el proceso para retirar impurezas de una corriente gaseosa por medio

de un material solido adsorbente que tiene una especial atracción por las impurezas

El proceso de remoción se realiza en la URC (Unidad de Remoción de Contaminantes)

después de una separación primaria del gas, el gas proveniente del separador es pre

calentado antes de entrar al reactor de mercurio, donde se encuentra el material

absorbente para reaccionar con el Hg metálico y convertirlo en un compuesto

insoluble.

La adsorción consiste en someter los gases que llevan mercurio a la acción de un

adsorbente solido instalado en el correspondiente reactor. Como se indicó

anteriormente esta nueva Planta ITAU tendrá su propia Unidad de Remoción de

mercurio y está diseñado para remover hasta 100 mg Hg/m3 del gas.

OBJETIVOS

Objetivos generales

Realizar un estudio técnico del proceso de adsorción aplicado a la

remoción del mercurio del gas natural.

Objetivo específicos

Describir el origen del mercurio en los yacimientos de gas natural.

Estudio detallado de la remoción del mercurio en las plantas de gas.

Describir el comportamiento del mercurio al contacto con otros

elementos.

Estudio del grado de contaminación del mercurio en las plantas de gas

natural.

Describir los efectos de corrosión al no ser tratado adecuadamente.

DESARROLLO

El mercurio es un contaminante natural que proviene del reservorio. Se

adsorbe al metal en: instalaciones de fondo, cabeza de pozo, line pipe y en

toda la planta de tratamiento (crudo y gas). Aunque idealmente debería ser

removido tan cerca del reservorio como se pueda, en la práctica si se conoce

su presencia, se remueve en la entrada a la planta (PTG) o más usualmente

aguas abajo del separador, en la corriente gaseosa.

Una vez que el mercurio ingresa a la planta (PTG o PTC) su remoción es

prácticamente imposible y requiere tratamientos químicos costosos. Los

procesos de tratamiento habituales de gas natural remueven mercurio pero no

en forma total.

Remoción del mercurio

Carbón activado.

Tamices moleculares.

Es un material que contiene poros pequeños de tamaño preciso y uniforme.

Usado como agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel

molecular atrapando al mercurio.

Deshidratación Y Remoción De Mercurio:

Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los siguientes procesos:

Unidad de glicol- liquido desecante que adsorbe el agua por contacto

usualmente trietilen glicol.

Unidad PSA se utiliza un adsorbente sólido, como la zeolita que es un

silicato de aluminio.

ADSORBENTES

Se pueden utilizar en una unidad independiente o en combinación con a granel, no renovables lechos de eliminación de mercurio en el circuito de regeneración de gas. Los lechos adsorbentes no renovables son eficaces para la eliminación de mercurio en grandes cantidades, pero muchas veces no prestan la eliminación del mercurio total. Un proceso independiente se muestra en la Figura. En esta opción de proceso, el mercurio es eliminado de la corriente de alimentación, y deja el proceso como una corriente líquida por separado.

PLANTAS DE GAS EN BOLIVIA (Hg)

CAMPO SAN ALBERTO

COMPAÑÍA INESCO UNA CONTRATISTA DE PETROBRAS

En diciembre de 2009, en el campo de San Alberto (Tarija), que es

administrado por la empresa petrolera Petrobras, de acuerdo con Inesco, el

sistema de seguridad falló porque cuando sus empleados iban a desarrollar

tareas de soldadura detectaron que en el lugar, un ambiente cerrado, había un

líquido no identificado, por lo que tomaron muestras y los técnicos de Petrobras

determinaron que era mercurio, por lo que decidieron limpiar el lugar.

Según Inesco la presencia de mercurio es normal en la actividad

hidrocarburífera.

“El gas natural sale con otros líquidos, por eso hay un tratamiento de

separación. No es que se trabaje con mercurio, eso debe quedar claro”.

Según la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) por sus

siglas en inglés, el mercurio y sus compuestos son sustancias muy tóxicas para

las personas. El metilmercurio y el mercurio elemental son los más

preocupantes, ya que son venenosos para el sistema nervioso. En la

actualidad, ciertas pruebas indican que el metilmercurio puede causar cáncer

en las personas, aunque éstas están lejos de ser concluyentes.

El gas producido en el campo ITAU que fluye a la superficie durante las

operaciones de producción según análisis de laboratorio, normalmente

contiene agua, dióxido de carbono y otros contaminantes, entre ellos el

mercurio (Hg). Según datos registrados de la producción del pozo ITAU-X2 se

tiene un contenido mayor que en los pozos productores de San Alberto ya que

se tomo como referencia para el diseño. Este contenido de mercurio de 40 a

70 mg Hg/m3, atentan contra la salud y seguridad laboral de las personas por

lo que es necesario removerlo de la manera más eficiente, en una unidad de

remoción de contaminantes (reactor de mercurio).

La PG-ITAU, actualmente se encuentra en la etapa de construcción, la cual

según el contrato firmado con EXTERRAN BOLIVIA SRL, el tiempo de entrega

es en Julio, pero por los retrasos de sobrevenida se estima que a finales de

diciembre se estaría concluyendo la obra, para realizar las pruebas de

funcionamiento de equipos denominados pre comisionado y comisionado y

puesta en marcha. Esto se realiza debido a que los equipos instalados no

operan de inmediato de manera óptima, por lo que es indispensable esta etapa

para encontrar el punto óptimo de operación.

Con este de proyecto de grado se pretende monitorear y conocer los

problemas que puedan darse en el reactor de mercurio, encontrando las

condiciones óptimas de operación, al mismo tiempo encontrar alternativas de

solución para el buen funcionamiento del mismo, para los problemas que se

presenten durante el pre comisionado, comisionado y puesta en marcha en la

Planta de Gas ITAU.

La construcción de la PG-ITAU. Si bien el contrato este celebrado bajo la

modalidad llave en mano, el estudio de diseño de los equipos se constituye

elementales para encontrar los rangos de operabilidad (variabilidad de

operación) ante cualquier problema que se presente, por lo que no solamente

es una necesidad regional o nacional sino una necesidad apremiante para la

prueba de esta planta.

Otra de las razones por el que se plantea este tema es para tener un

conocimiento amplio sobre el proceso de adsorción y diseño, adaptar el

proceso adsorción para la remoción de mercurio, de acuerdo a la concentración

de mercurio que trae las producciones del campo ITAU, evitar posibles

intoxicaciones, daños materiales y contribuir al mejoramiento de este proceso

de adsorción.Remover el mercurio a los niveles de exigencia según estándares

de exportación hacia Argentina y Brasil.

CONCLUSIÓN

Se a podido describir que el mercurio es muy toxico en las plantas de gas

natural como san Alberto, itau se a podido encontrar este contaminante.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.eldeber.com.bo/2010/2010-07-10/vernotaahora.php?id=100710002843

http://www.correodelsur.com/2010/0711/77.php