PLIEGO DE CLÁUSULAS TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO DE

PLIEGO DE CLÁUSULAS TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO DE

INSTALACIONES DE LOS EDIFICIOS DE LA UNIVERSIDAD DE GRANADA

SITUADOS EN EL PARQUE TECNOLÓGICO DE LA SALUD (PTS)

Este documento es Copia Auténtica según el artículo 27 de la Ley 39/2015, de 2 de Octubre. Su autenticidad puede ser comprobada en la direcciónhttp://econtra.ugr.es/licitacion/verificadorCopiaAutentica.do

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CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DE LOS SERVICIOS

DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO, PREVENTIVO, ORDINARIO,

NORMATIVO, CORRECTIVO, MODIFICATIVO Y BÁSICO DE LAS

INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN, VENTILACIÓN, REFRIGERACIÓN,

CALEFACCIÓN, ELECTRICIDAD ALTA Y BAJA TENSIÓN, GRUPOS

ELECTRÓGENOS, ALUMBRADO EXTERIOR E INTERIOR, SISTEMAS DE

GESTIÓN, FONTANERÍA, GAS, SANEAMIENTO, INSTALACIONES DE

DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS, NEUMÁTICAS, DE VACÍO,

GASES MEDICINALES, TRATAMIENTO DE AGUAS, PISCINAS,

PARARRAYOS, VAPOR, MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EDIFICIOS,

DOCUMENTACIÓN Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LOS EDIFICIOS Y

LAS DEPENDENCIAS DEL PTS DE LA UNIVERSIDAD DE GRANADA.

Junio 2017


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ÍNDICE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS COMUNES A TODOS LOS EDIFICIOS

Y DEPENDENCIAS

1 OBJETO Y EJECUCIÓN DEL CONTRATO

1.1 OBJETO

1.2 SERVICIO CONTRATADO

1.3 EJECUCIÓN DEL CONTRATO

1.4 MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

1.4.1 Climatización, calefacción y ventilación

1.4.2 Condiciones generales para la conducción de las instalaciones

1.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ORDINARIO

1.6 CRITERIOS BÁSICOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.6.1 Instalaciones de climatización y A. C. S.

1.6.2 Instalaciones eléctricas

1.6.3 Instalaciones de aire comprimido

1.6.4Instalaciones de vacío

1.6.5 Instalaciones de gases medicinales

1.6.6 Instalaciones sanitarias

1.6.7 Instalaciones de detección y extinción de incendios

1.6.8 Redes de agua

1.6.9 Pararrayos

1.6.10 Tratamiento de aguas y piscinas

1.6.11 Mantenimiento de equipos de producción térmica

1.6.12 Mantenimiento general de los edificios

1.6.13 Mantenimiento de instalaciones de agua destilada

1.6.14 Mantenimiento de aparatos de suministro eléctrico ininterrumpido

1.6.15 Mantenimiento de centrales de detección de fugas de gas natural y

otras


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1.6.16 Mantenimiento de sistemas centralizados de gestión y control de

los edificios

1.6.17 Mantenimiento de fuentes de agua potable

1.6.18 Mantenimiento de detección de incidencias en laboratorios

1.6.19 Mantenimiento de grupos electrógenos

1.6.20 Mantenimiento de placas solares fotovoltaicas/térmicas

1.6.21 Mantenimiento de saneamiento de pluviales y desagües

1.6.22 Mantenimiento de góndolas para mantenimiento de fachadas

1.6.23 Mantenimiento de puertas automáticas, barreras y persianas

1.6.24 Mantenimiento de equipos de climatización de control estricto

1.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1.7.1 Atención de averías urgentes

1.7.2 Atención de averías de pequeños aparatos y material científico

1.7.3 Materiales independientes de la antigüedad del equipo

1.8 MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

1.9 CONTROL DEL MANTENIMIENTO BÁSICO

1.9.1 Calendario de presentación de certificados de mantenimiento básico

1.9.2 Condiciones de presentación de los contenidos de las tareas de

mantenimiento básico

1.9.3 Bloques de mantenimiento básico

1.10 INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN

1.11 LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES

1.12 ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

1.13 PRESTACIÓN DEL SERVICIO

1.14 INFRAESTRUCTURA TÉCNICA Y ADMINISTRATIVA

1.14.1 Documentación técnica asociada al servicio

1.14.2 Información periódica

1.15 SISTEMA FACILITY MANAGEMENT (FM)

1.16 EFICIENCIA ENERGÉTICA

1.17 RELACIÓN DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTACIÓN Y

MAQUINARIA


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2 CONDICIONES PARTICULARES PARA CADA EDIFICIO

2.1 SERVICIOS GENERALES

2.2 FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD

2.3 FACULTAD DE MEDICINA

2.4 CENTRO DE INVESTIGACIONES BIOMÉDICAS (CIBM)

2.5 INSTITUTO MIXTO UNIVERSITARIO DEL DEPORTE Y SALUD

(IMUDS)

2.6 ANIMALARIO

ANEXOS:

ANEXO 1 CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DEL ANIMALARIO

ANEXO 2 PLANO DE SITUACIÓN DE LOS EDIFICIOS Y DEPENDENCIAS INCLUIDOS EN EL CONCURSO

ANEXO 3 INVENTARIO DE EQUIPOS INSTALADOS POR EDIFICIO

ANEXO 4 FICHAS DE EQUIPOS E INSTALACIONES

ANEXO 5 MANTENIMIENTO BÁSICO:

- ESQUEMAS DE PRESENTACIÓN - MODELOS DE CERTIFICADOS A PRESENTAR

ANEXO 6 INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE GESTIÓN AMBIENTAL UGR

ANEXO 7 MEJORAS

ANEXO 8 CONTROL DE SERVICIO MENSUAL


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1 OBJETO Y EJECUCIÓN DEL CONTRATO 1.1 OBJETO

Este pliego tiene por objeto definir y regular la ejecución del servicio de mantenimiento conductivo, preventivo, ordinario, normativo, correctivo, modificativo y básico de las instalaciones de climatización, ventilación, refrigeración, calefacción, electricidad de alta y baja tensión, grupos electrógenos, saneamiento, detección y extinción de incendios, neumáticas, de vacío, refrigeración, alumbrado exterior e interior, sistemas de gestión, fontanería, tratamiento de aguas, piscinas, pararrayos, vapor, mantenimiento general de los edificios, conducción de agua, etc. de todos los edificios, viales y otras dependencias del PTS de la Universidad de Granada (UGR), así como también la generación de documentación y actuaciones de eficiencia energética a las cuales hace referencia este Pliego de Prescripciones Técnicas y la derivada de cualquier normativa vigente al efecto durante la duración del contrato, donde se definen tanto el contenido, las tareas y las frecuencias mínimas que han de llevarse a término, así como las características del servicio y almacenamiento, detallándose en el mismo los medios mínimos a disposición del contrato.

1.2 SERVICIO CONTRATADO

El servicio contratado incluye: * La mano de obra especializada con la acreditación y formación exigida en este Pliego para llevar a término los mantenimientos señalados. * La dirección técnica del contrato y el asesoramiento técnico a los responsables de los edificios de la UGR. * La conducción de las instalaciones. * La realización de los mantenimientos preventivo, ordinario, normativo, correctivo y modificativo. * La realización de las tareas del mantenimiento básico certificado. * Los materiales y maquinaria, medios de elevación, instrumentos y herramientas necesarias para la correcta ejecución del mantenimiento contratado. * Las ayudas no especializadas de tareas necesarias para llevar a término el mantenimiento. * Las actuaciones necesarias para solucionar cualquier emergencia relacionada con los mantenimientos contratados. * Las actuaciones necesarias para la formalizar la documentación de activos. * Las actuaciones necesarias para gestión energética. * La dotación de los medios materiales necesarios para el desarrollo de todos los servicios especificados en el presente Pliego, tales como teléfonos móviles, herramientas, ordenadores fijos y portátiles, vehículos, etc. a los técnicos y operarios que presten el Servicio.


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* La gestión y custodia de toda la información exigida tanto previa al inicio de la prestación como la generada, una vez iniciada la prestación del Servicio contratado, en el formato que exija la UGR.

1.3 EJECUCIÓN DEL CONTRATO

El contratista ha de llevar a término el mantenimiento teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante de los equipos objeto del mantenimiento y las recomendaciones y normas emitidas por los organismos oficiales, solicitarán y tramitarán a su cargo los permisos y documentos que sean legalmente procedentes (libros de mantenimiento, certificados de revisiones eléctricas, de gas, calderas, etc.), así como lo recogido en la “Memoria Descriptiva de Instalaciones” de la Universidad de Granada. (http://www.ugr.es/~ufut/index.php?route=www/area-obras) Los mantenimientos que puedan interferir en el normal desarrollo de la actividad de los edificios, se realizarán siempre fuera del horario de actividad y, cuando ello no sea posible, en el horario de menor actividad. A estos efectos los licitadores deberán presentar una planificación de actuaciones con su correspondiente planificación horaria. El adjudicatario redactará un libro de mantenimiento para cada actividad (climatización, electricidad, sistemas de control, sistema de detección y extinción de incendios, legionelosis, etc.) y para cada edificio objeto del contrato que contemple las actuaciones, periodicidad y equipos según lo exigido en el presente Pliego y en la legislación vigente para los mantenimientos preventivo, conductivo y técnico legal. Estos libros de mantenimiento estarán a disposición de la UGR mediante copia física en papel en cada edificio o vía web a través de un acceso remoto, según indique la Unidad Técnica de la UGR. Dichos libros deberán ser actualizados a diario por el adjudicatario. Independientemente que de disponga de un acceso vía web, la UGR podrá exigir la disposiciónde los mencionados libros en los edificios y firmados por los técnicos y sellado por la empresa que presta el servicio. Además, mensualmente, el adjudicatario emitirá un informe en el cual consten las actuaciones realizadas y las incidencias producidas en la ejecución del servicio, donde se contemplen las actuaciones correctivas o modificativas llevadas a cabo. Igualmente, cuando la UGR lo considere oportuno, el adjudicatario podrá ser requerido para que presente un informe en el cual consten las actuaciones realizadas y las incidencias producidas en la ejecución del servicio. En dicho informe, el adjudicatario señalará los procedimientos de trabajo, tiempos invertidos, personal que ha llevado a término el mantenimiento, estado de las instalaciones y equipos objeto del mantenimiento. Igualmente, en este informe, el adjudicatario informará a la UGR de todas las deficiencias, anomalías y riesgos específicos sobrevenidos que se hayan podido observar y que dificulten o impidan el correcto desarrollo del servicio, y que documentará mediante fotografías, y donde hará constar la deficiencia observada, la fecha en la que se ha observado, la causa que la provoca y las posibles soluciones.


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Igualmente, con carácter mensual, el adjudicatario presentará un informe donde se refleje el número de horas empleadas de forma presencial por cada edificio para cubrir las exigencias del contrato, según se recoge en el modelo del Anexo 8, el cual deberá estar avalado por el sistema de control de horas presenciales que la UGR determine. Este informe distinguirá y cuantificará por separado las actuaciones de mantenimiento correctivo del resto de actuaciones del plan de mantenmiento. Con una periodicidad bimensual, el contratista ha de presentar en el registro general de la UGR, dirigida a la Unidad Técnica (U. T.) de la UGR, la documentación y los certificados de los mantenimientos básicos, junto con la totalidad de la documentación asociada a los mismos, en la forma detallada en este Pliego de Cláusulas Técnicas, y de acuerdo con el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares (Contratación de suministros). La presentación incorrecta o retrasada del Anexo 8 de forma mensual o de los certificados y documentos nombrados, sin causa justificada, será considerada una mala ejecución del contrato que impedirá facturar los servicios prestados, sin perjuicio de las penalidades que puedan corresponder de acuerdo a lo establecido en el pliego de Clausulas Administrativas Particulares y que habilitará a la UGR a la opción de la rescición del contrato de forma unilateral. Si no se justifica la entrega del Anexo 8 (Control de Servicio Mensual) o de los certificados y documentos señalados en los términos y los contenidos correctos, la factura de ese periodo no podrá ser emitida, o en caso contrario habrá de ser anulada, sin prejuicio de la obligación del contratista de llevar a término la emisión de la documentación correcta en el término de dos meses, a contar desde la fecha en la que se debía haber efectuado inicialmente (u otro de mayor duración que excepcionalmente pueda fijar por escrito la UGR). En caso de que el contenido de la documentación asociada a los certificados de mantenimiento básico no se considere satisfactoria, el órgano de contratación podrá requerir al contratista la ampliación de la información que se considere oportuna, la cual habrá de ser emitida en un plazo de dos meses, como máximo. Esta situación tendrá la misma consideración y consecuencias descritas en el párrafo anterior. El adjudicatario habrá de mantener actualizado el inventario de las instalaciones y la información técnica de la UGR de acuerdo con el siguiente índice: 1.- Libros de características técnicas que recojan la siguiente información:

a) Esquemas de principio de las diferentes instalaciones. b) Esquemas de todos los cuadros eléctricos de mando y control. c) Planos de distribución de todas las instalaciones y de todas las llaves de

paso de gas y agua permanentemente actualizados. Una copia de estos planos habrá de estar a disposición de cada Centro a fin de incluirla en los planes de emergencia.

d) Fichas de características técnicas de todos los equipos que constituyen las diferentes instalaciones, indicando la marca, modelo, tipo, número de serie, características de funcionamiento, curvas de rendimiento, etc.

e) Instrucciones de servicio obtenidas del fabricante o instaladores de cada una de las instalaciones o equipos.


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f) Memoria descriptiva de las diversas instalaciones, detallando las condiciones de proyecto para las que han sido calculadas.

g) El adjudicatario remitirá a la UGR el inventario actualizado pasados dos meses de la adjudicación del contrato.

2.- Libros de mantenimiento preventivo, conductivo y técnico legalque recojan la siguiente información:

a) Memoria abreviada de las diferentes instalaciones. b) Modificaciones introducidas en las instalaciones. c) Incidencias del servicio, sus causas y las medidas adoptadas para su

corrección. d) Datos generales de explotación, con temperaturas, análisis de

combustión, instalaciones eléctricas, consumo de energía, etc. e) Fichas de mantenimiento con características técnicas de cada

instalación, histórico de incidencias, etc. f) Programa de mantenimiento preventivo de todas las instalaciones. g) Control de funcionamiento de los equipos.

3.- Libro de registro de incidencias por edificios e instalaciones donde se detallen las actuaciones conductivas y correctivas. La UGR podrá solicitar copia de este inventario al adjudicatario en cualquier momento. El adjudicatario habrá de dar traslado alos correspondientes servicios oficiales de la Junta de Andalucía y del Ayuntamiento de Granada de las materias de las que se ha de tener documentación (revisiones de instalaciones, proteccióncontra incendios, calderas, ascensores, legionela, etc.). Cualquier cambio en la gestión, procedimientos o planificación del mantenimiento habrá de ser previamente autorizado por el Director de la Unidad Técnica de la UGR. En ningún caso se podrán autorizar cambios que supongan dejar de cumplir con los requisitos legalmente establecidos para el mantenimiento en cuestión. Siempre que los responsables de los Centros, Servicios o la Unidad Técnica lo soliciten de manera justificada, la empresa adjudicataria deberá adoptar, en el plazo de 48 horas, las medidas necesarias para subsanar las deficiencias graves detectadas en el cumplimiento del servicio de sus empleados, bien en el trato con otras personas o como resultado de la repetición de deficiencias leves que de la misma manera puedan tener incidencia negativa en el servicio. El adjudicatario del contrato dispondrá de una Oficina Técnica en la provincia de Granada, así como dotará a sus empleados adscritos al servicio de los medios necesarios para la prestación de sus funciones.

1.4 MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

1.4.1 Climatización, calefacción y ventilación

Diariamente, se realizará la puesta en marcha, parada y las operaciones que sean necesarias por parte del personal del adjudicatario del contrato para que los locales a climatizar mantengan la temperatura adecuada de confort de acuerdo con la estación del año y según lo establecido en los horarios del apartado 1.13


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del Pliego. Las temperaturas límite de las condiciones de confort según Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), R. D. 1027/2007 y R. D. 238/2013 y anteriores, sobre corrección de errores del R. D. 1027/2007. Igualmente, será necesario cumplir con lo establecido en el R. D. 486/1997 sobre las Condiciones de Seguridad en Lugares de Trabajo. Refrigeración. La temperatura del aire en los recintos refrigerados no será inferior a 26 ºC. Calefacción. La temperatura del aire en los recintos con calefacción no será superior a 21 ºC. Humedad relativa. En aquellos espacios donde se pueda controlar la humedad, ésta estará comprendida entre el 30% y el 70%. Temperaturas límites admisibles de las condiciones de funcionamiento: La temperatura de los locales donde se lleve a término trabajos sedentarios propios de oficinas o similares ha de estar comprendida entre 17 º y 27 ºC. La temperatura de los locales donde se lleve a término trabajos ligeros ha de estar comprendida entre 14 º y 25 ºC. Estas temperaturas han de estar siempre dentro de les condiciones de confort, aunque atendiendo a las características especiales de los locales que se han de mantener, en cada caso se ha de dar la temperatura adecuada a cada local a petición del responsable, siempre que el local señalado se hayaproyectado para disponer una temperatura diferente del resto de los locales. Las temperaturas antes mencionadas han de ser exigibles siempre que la diferencia entre la temperatura fijada y la del ambiente sea inferior a 10 ºCen verano y 20 ºC en el invierno y, en caso contrario, se han de mantener, al menos, estas diferencias de temperaturas. En caso de no tener la posibilidad de controlar la humedad, al menos, la desviación de la temperatura obtenida no ha de crear efectos adicionales con la humedad existente. 1.4.2 Condiciones generales para la conducción de las instalaciones

Incluye la puesta en marcha, parada y las operaciones y verificaciones que sean necesarias para que las instalaciones cumplan su cometido de forma óptima y con el mínimo consumo de energía. Tanto en la puesta en marcha como en la parada de las instalaciones que se han de conducir, el adjudicatario se ha de someter a las instrucciones y horarios que haya recibido del responsable de la UGR de cada edificio. Se debe prever como habitual (especialmente en invierno) que el servicio de conducción de los equipos haya de comenzar a las 8.00 horas de la mañana (de lunes a viernes) para asegurar la climatización correcta de los edificios desde el primer momento de inicio de la actividad. No obstante, con el objetivo de ahorrar energía, se intentará anticipar el mínimo posible del horario de encendido de los equipos de climatización respecto a la hora de inicio de la actividad de los edificios.


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Se han de revisar les conducciones y limpiarlas periódicamente, según Reglamentos de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), y siempre que se hayan producido problemas de salud y puedan estar relacionados. Cuando existan problemas en el suministro eléctrico que requieran del funcionamiento de los grupos electrógenos propios, la empresa de mantenimiento habrá de garantizar la presencia de personal suficiente y capacitado técnica y logísticamente para atender el funcionamiento de estos equipos y asegurar que el suministro de combustible se realiza a un ritmo suficiente que evite la interrupción del suministro eléctrico. Deberá, por tanto, disponer de sistemas de bombeo eléctrico y pequeños grupos electrógenos para poder ejecutar estas operaciones de una manera ágil y segura. El licitante presentará en su oferta unos criterios de la conducción de cada una de las instalaciones objeto del contrato. Los costos de gasoil serán a cargo de la UGR.

1.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ORDINARIO

Se han de seguir unos programas de inspección, predicción y mantenimiento preventivo destinados a conocer y controlar el estado real de los locales, instalaciones, equipos o elementos, de manera sistemática, así como también detectar cualquier avería o defecto los cuales se han de poder corregir, regular, sustituir, limpiar o reparar sin que se produzcan alteraciones de consideración en el funcionamiento y utilización. Se han de efectuar las correcciones, reparaciones y regulaciones necesarias para el correcto funcionamiento, operatividad y seguridad de las instalaciones y edificios, a medida que se detecten anomalías durante el programa de mantenimiento preventivo anterior. Estos trabajos, como también el mantenimiento correctivo que se pueda derivar, se han de llevar a término con personal cualificado en las especialidades necesarias, según las tareas a realizar. La polivalencia del personal dedicado a estos servicios es posible siempre que la calidad del mantenimiento que se haga seaoptima. Estos programas los presentará el adjudicatario al responsable de la Unidad Técnica de la UGR durante los primeros tres meses de contrato y, una vez aprobados, los ha de llevar a la práctica y serán controlados por la UGR, teniendo en cuenta que, por parte del adjudicatario, se deberá estar prestando el servicio y cumpliendo todas las exigencias del presente Pliego desde el primer día de la firma del contrato. La totalidad de los gastos derivados de los mantenimientos preventivo y conductivo (materiales, subcontrataciones, mano de obra para reparación de averías, regulaciones de equipos o sistemas, etc.) van a cargo del mantenedor. A continuación se fijan los criterios básicos de mantenimiento preventivo.

1.6 CRITERIOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las operaciones básicas que se ha de llevar a término para el mantenimiento preventivo de las instalaciones incluidas en este contrato y para cada una de las


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especialidades serán las exigidas por las normativas vigentes, además de contemplar las detalladas en el presente Pliego. De todas las actuaciones descritas en este apartado, la empresa adjudicataria deberá documentarlas para comprobar su correcto mantenimento y efectivo cumplimiento del presente pliego, dejando dicha documentación en custodia por parte de la Unidad de Infraestructuras de la Universidad de Granada.

El adjudicatario debe cumplir con la normativa vigente en cada momento y que sea de aplicación a los edificios, dependencias e instalaciones que recoge este Pliego e informar a la U. T. de la UGR de los cambios que se produzcan en ella y que requieran actuaciones para su cumplimiento. Las actuaciones de adaptación a la normativa vigente en cada momento se realizarán a cargo del adjudicatario. Los materiales fungibles y consumibles necesarios para la realización del mantenimiento (tanto preventivo como conductivo) serán a cuenta del adjudicatario. Se entiende como material fungible todos aquellos elementos que forman parte de un equipo o instalación y que se caracterizan por poseer una vida de corta duración. Los materiales fungibles enumerados de forma no exhaustiva son los siguientes:

• Guarnición de prensa estopas de calidad ordinaria • Juntas de estanqueidad de cartón o goma de uso corriente • Pernos y tornillos ordinarios • Clavos • Fusibles de hasta 20 A • Lámparas de señalización • Etc.

Productos consumibles Se entenderá como productos consumibles a todos aquellos productos que, no formando parte de la instalación, se utilizan en los procesos de funcionamiento o mantenimiento de las instalaciones y que se consumen de forma continua. Los productos consumibles enumerados de forma no extensiva son los siguientes:

• Aceite y grasas paras engrase de equipos ordinarios (no equipos de frío ni de grupos electrógenos)

• Productos de limpieza y reparación • Electrodos • Discos abrasivos • Papel lija • Estopas • Trapos paras limpieza de piezas y equipos • Cinta de teflón • Pinturas (< de 50 kg/año) • Oxígeno • Acetileno • Agua destilada


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• Biocida, aprobado por el fabricante de los equipos, para dosificar las torres de refrigeración durante la temporada

• Desincrustantes, aprobados por el fabricante de los equipos, para dosificar las torres de refrigeración durante la temporada

• Etc. El suministro de productos consumibles irá a cargo del adjudicatario. No se incluyen los productos de suministro de combustibles energéticos que serán a cargo de la UGR.

1.6.1 Instalaciones de climatización y A.C.S.

Además de llevar a cabo sobre las instalaciones las operaciones y la periodicidad exigida por la legislación vigente o normativa de referencia, se deberán desarrollar las actuaciones descritas a continuación, teniendo en cuenta que la empresa que preste el servicio deberá estar en posesión de la correspondiente autorización ante la Consejería de Empleo, Empresa y Comercio de la Junta de Andalucía como empresa instaladora/mantenedora de aparatos de climatización, de la misma forma que los operarios que realicen las actuaciones de mantenimiento deberán estar en posesión del carnet profesional como matenendor RITE, emitido por la Consejería de Empelo, Empresa y Comercio de la Junta de Andalucía u otro organimo competente de la Administración. Las actuaciones complementarias a desarrollar por parte de la empresa adjudicataria, con la periodicidad que se establezca por la Universidad, son: 1.- Puesta en marcha de sistemas de invierno

a) Calderas de agua caliente Limpieza y comprobación del circuito de humos, chimenea y hogar. Comprobación y limpieza química, en su caso, de circuitos de agua. Comprobación y ajuste de elementos de control y seguridad. Revisión general del estado de la caldera, desagües y aislamientos. Revisión, limpieza y ajuste del quemador, para obtener condiciones óptimas de combustión y rendimiento.

b) Sistema de combustible Revisión y limpieza de bombas y comprobación de elementos eléctricos. Revisión y reglaje de reguladores de presión. Verificación de estanqueidad en circuitos de combustible. Limpieza de filtros.

c) Calentadores y acumuladores de ACS Revisión y limpieza del circuito de agua. Comprobación y corrección del aislamiento eléctrico. Revisión y ajuste de componentes eléctricos de potencia, maniobra y control. Revisión de elementos de seguridad. Revisiónysustitución, en su caso, del ánodo de sacrificio.

d) Grupos motobomba


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Revisión y ajuste de prensas. Revisión de sistemas de transmisión motobomba. Revisión de engrase de cojinetes. Comprobación de alineación, fijaciones y correas y funcionamiento. Limpieza general y repaso de pintura.

e) Vasos de expansión Revisión del estado general y limpieza. Revisión del sistema de llenado y de presurización (en su caso). Revisión del aislamiento térmico.

f) Sistema de distribución de agua caliente Revisión devalvulería, sistema de purga y resto de accesorios, limpieza y comprobación de accionamientos y estanqueidad, revisión y ajuste de prensa-estopas. Revisión de la estanqueidad de circuitos. Revisión de tratamientos de protección superficial y aislamiento térmico.

h) Sistemas de distribución de aire Revisión de la estanqueidad de los circuitos de aire. Comprobación y regulación de los caudales de distribución, según cargas térmicas o condiciones de proyecto. Limpieza de filtros y conductos.

i) Sistemas de regulación de temperatura Revisióny ajuste de elementos de regulación térmica ycomprobación de funcionamiento.

j) Aerotermos Revisión del ventilador y reglaje de cojinetes. Limpieza de batería. Revisión de las conexiones, valvulería anexa y purga de circuitos. Revisión y ajuste de circuitos eléctricos de potencia y control.

k) Climatizadores Revisión, limpieza general y repaso de pintura en partes metálicas. Limpieza exterior de baterías, filtros y drenaje de condensados. Revisión de motor, ventilador, anclajes y transmisión. Limpieza química de la batería, cada tres años. Revisión, limpieza y ajuste de elementos de regulación de agua y aire y ajuste de los elementos de control y maniobra.

l) Fan-coils Limpieza general de la unidad, repaso de pintura donde sea necesario. Limpieza exterior de batería y filtros. Revisión y engrase del motor ventilador. Revisión y ajuste de elementos eléctricos, de control y maniobra.

2.- Puesta en marcha de sistemas de verano a) Planta enfriadora

Revisión de circuitos refrigerantes. Revisión y limpieza de circuitos de agua.


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Reposición de aceite y refrigerante, y la sustitución si fuese necesario. Revisión de elementos eléctricos, de control y de seguridad. Comprobación de funcionamiento, regulación y ajuste. Revisión y limpieza mecánico-química del condensador, ventiladores y conducciones. Limpieza general y repaso de pintura.

b) Vasos de expansión Revisión del estado general y limpieza. Revisión del sistema de llenado. Revisión del aislamiento térmico. Verificar la presión de aire con el vaso vacío de agua. Comprobar la inexistencia de fugas en la membrana y presurización metiéndole presión y observando su evolución. Comprobar el estado de las válvulas, manómetros y desagües.

c) Sistemas de distribución de agua fría Revisión de valvulería, sistemas de purga y resto de accesorios, limpieza, comprobación de accionamiento y estanqueidad, limpieza de filtros, revisión y ajuste de prensa-estopas. Revisión de tratamientos de protección superficial y aislamiento térmico.

d) Sistemas de distribución de aire Revisión de estanqueidad de circuitos de aire. Comprobación y regulación de caudales de distribución, según cargas térmicas o condiciones de proyecto. Limpieza de conductos donde sea posible y conveniente.

e) Sistemas de regulación de temperatura Revisión y ajuste de elementos de regulación térmica ycomprobación de f funcionamiento.

f) Acondicionadores autónomos Limpieza general de la unidad. Limpieza del evaporador y del condensador. Revisión de circuitos de refrigerante, corrección de fugas y reposición, en su caso. Limpieza de filtros y conductos.

g) Climatizadores Revisión, limpieza general y repaso de pintura de las partes metálicas. Limpieza exterior de baterías, filtros y drenaje del condensador. Revisión de motor, ventilador, anclajes y transmisión Revisión, limpieza y ajuste de elementos de regulación de agua y aire.

h) Fan-coils Limpieza general de la unidad con repaso de pintura donde sea preciso. Limpieza exterior de baterías y filtros. Revisión y reglaje del motor ventilador.


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Revisión y ajuste de elementos eléctricos, de control y maniobra.

3.- Durante toda la temporada a) Calderas y sistemas de combustible (mensual en el periodo de funcionamiento)

Limpieza de la sala de calderas. Control de conductos de combustión y rendimiento, con los ajustes que se precisen. Comprobación y ajuste de elementos de control. Verificación de funcionamiento y automatismos. Limpieza de los componentes del quemador. Verificación de estanqueidad en circuitos de combustible, agua y humos.

b) Estado generaldelequipo. Revisión del sistema de combustible, igual que en la puesta en marcha de temporada.

c) Planta enfriadora (mensual en los periodos de funcionamiento) Limpieza de baterías (anual). Revisión de funcionamiento, regulación y ajuste de controles (mensual).

d) Fan-coils Limpieza de filtros y conductos (semestral).

e) Ventiladores yextractores Revisión del motor, ventilador, transmisiones o acoplamientos, anclajes y engrase de cojinetes o reposición. Limpieza general. Sistemas de regulación de temperatura (mensual) Revisión y ajuste de elementos de regulación, comprobación del funcionamiento y temperatura de los locales.

f) ACS (periódicamente) Comprobación de los sistemas de regulación de la temperatura del agua y ajustes. Actuaciones de prevención de la legionela, según el R. D. 865/2003 del Ministerio de Sanidad y Consumo. Notificaciónalos responsables de la UGR, en el término máximo de 24h, de cualquier anomalía por presencia de legionela que se detecte en los análisis periódicos, y proceder de acuerdo con los protocolos informativos que la UGR haya establecido.

g) Cámaras de refrigeración Semestral:

Comprobación de la carga de refrigeración y posibles fugas. Comprobación del nivel del aceite y reposición, en su caso. Revisión general de funcionamiento, comprobando las presiones en el circuito refrigerador. Limpieza general de la unidad condensadora y evaporadora. Ajuste de controles de temperatura y seguridad. Revisión de los componentes eléctricos.


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Mensual: Ajustede los controles de temperatura y seguridad. Quitar la escarcha del evaporador. Comprobación del funcionamiento. Circuitos de agua, en general.

Normativa de aplicación Además de la normativa específica o de ámbito general de aplicación para los sistemas y equipos descritos anteriormente, también deberá tenerse en cuenta: • Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios (RITE) y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias (R. D. 1027/2007). • Corrección de errores del R. D. anterior, R. D. 238/2013 y anteriores. • Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas (R. D.

3079/1977). • Instrucciones del Reglamento anterior (Decreto 2414/61). • Reglamento de aparatos y recipientes a presión (R. D. 2060/2008). • Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT, R. D. 842/2002) y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias. • Ley de gestión integrada de la calidad ambiental (Ley 7/2007). • Guía para la prevención de la legionela en instalaciones. UNE 100-030. • R. D. 865/2003 por el que se establece los criterios higiénico-sanitarios para

la prevención y control de la legionelosis. • R. D. 919/2006 sobre Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de

Combustibles Gaseosos y las normas UNE de obligado cumplimiento. Nota 1. En caso de modificación total o parcial de una normativa actual, la empresa adjudicataria deberá cumplir, a su cuenta y riesgo, los requisitos de la normativa que la sustituya, a su cargo. Nota 2. Según el RITE, sus modificaciones posteriores y según la I. T. 3.4 del R. D. 238/2013, la empresa mantenedora realizará análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor y frio en función de la potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas en las tablas 3.2 y 3.3 del R. D. de la misma forma, la empresa adjudicataria emitirá anualmente un informe certificado anual del mantenimiento de las instalaciones objeto del presente Pliego (Art. 28 del RITE).

1.6.2 Instalaciones eléctricas

Además de llevar a cabo sobre las instalaciones las operaciones y la periodicidad exigida por la legislación vigente o normativa de referencia, se deberán desarrollar por parte de la empresa adjudicataria las actuaciones descritas a continuación con la periodicidad exigida en las mismas: 1.- Cuadros de BT (anual)

Revisión, limpieza y apriete de las conexiones eléctricas de componentes y líneas.


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Revisión y ajuste de interruptores, fusibles, contactoresy relés. Verificación de circuitos y elementos de maniobra, señalización, control, enclavamientos y medidas. Verificación del funcionamiento y actuación de relés diferenciales. Revisión general de la carpintería metálica, aisladores y fijaciones de elementos y accesorios, así como el mantenimiento al día de esquemas sinópticos y rótulos indicadores. Revisión de la red de conexión a tierra, medida de resistencia de la puesta atierra y tratamiento eventual. Limpieza general del interior y exterior. Repaso de la pintura allá donde sea necesario. Comprobación del aislamiento eléctrico. Etiquetado de las salidas. Sustitución de indicadores lumínicos en mal estado. Apriete de bornes. Medida de armónicos. Adecuación de les instalaciones al cumplimiento del ReglamentoElectrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones TécnicasComplementarias.

2.- Distribución de fuerza y alumbrado (anual) Revisión de canalizaciones, fijaciones, soportes, etc. Revisión y sujeción de conexiones eléctricas entre líneas y receptores. Comprobación del aislamiento eléctrico.

3.- Grupos electrógenos (anual) Revisión general delequiporealizado por el fabricante o empresa especializada. Sustitución de las baterías siempre que técnicamentesea necesario, o conuna frecuencia igual o superior a cada cinco años. Por este motivo, es necesario que las baterías siempre lleven grafiada la fecha de instalación. Material a cargo de la UGR.

4.- Instalaciones de AT (periodicidad exigida por la Universidad) Trabajos de conducción, detección de averías y mal funcionamiento.

5.- Alumbrado interior y exterior de edificios (periodicidad exigida por la Universidad)

Limpieza de luminarias, difusores y lámparas. Revisión del estado de los equipos eléctricos, conductores y conexiones en las luminarias. La reposición de lámparas o de equipos auxiliares averiados o apagados ha de tener consideración de mantenimiento correctivo. A pesar de eso, se han de llevar a término inspecciones visuales en los locales con la finalidad de reponer todos los elementos averiados, antes que se reduzca la iluminación del local en más de un 15 %.En la reposición del alumbrado, siempre se ha de mantener la uniformidad del local. Revisión mensual del funcionamiento y estado de los equipos de alumbrado de emergencia. Con carácter semestral, activación por corte de corriente y comprobación de funcionamiento.


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La sustitución de fluorescentes se ha de realizar con tubos de reproducción cromática igual o superior al 80 % y temperatura de color de 4.000 K. Para evitarla coexistencia de tubos con tonalidades diferentes, se podrán retirar tubos existentes y aprovecharlos como tubos de reserva de dependencias no abiertas al público y con menores requerimientos de calidad de alumbrado: almacenes, aparcamientos, sales de calderas, etc. La tipología energética del fluorescente se mantendrá o mejorará. Allá donde el fluorescente existente sea de eficiencia normal (de 36W o 58W), una vez agotado el tubo será substituido por otro del tipo ECO de mayor eficiencia energética y de potencias (32 W y 50W) según corresponda. En su caso, la iluminación se cambiará a LED, según las instrucciones de la U. T de la UGR, siendo el material a cargo de la propiedad y el resto de operaciones a cargo del mantenedor.

Normativa de aplicación Además de la normativa específica o de ámbito general de aplicación para los sistemas y equipos descritos anteriormente, también deberá tenerse en cuenta: • Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT, R. D. 842/2002) y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias. • R. D.337/2014 Centros de Transformación. • Normas particulares de las Compañías Distribuidoras de Energía. • Reglamento de actividades molestas, nocivas, insalubres y peligrosas (Dto.

2414/61) • Ley de gestión integrada de la calidad ambiental (Ley 7/2007). • Reglamento de la calidad del aire de la Junta de Andalucía (R. D. 74/1996) y

orden que desarrolla el decreto. • Reglamento de Evaluación de impacto ambiental de la Junta de Andalucía

(Dto. 292/1995). • Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo. Orden de 9/03/19971 por la

que se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. • Demás legislación aplicable o que pudiera afectar al mantenimento de las

instalaciones eléctricas.

1.6.3 Instalaciones de aire comprimido

Además de llevar a cabo sobre las instalaciones, las operaciones y la periodicidad exigida por la legislación vigente o normativa de referencia en cada momento durante la duración del contrato, se deberán desarrollar por parte de la empresa adjudicataria las actuaciones descritas a continuación con la periodicidad exigida en las mismas:

Anual: Revisión del compresor, válvulas de aspiración, impulsión, limpieza del cárter y cambio de aceite del filtro, según las instrucciones del fabricante.

Bimensual: Comprobar y revisar los enfriadores de aire, elementos eléctricos de protección y mando y su ajuste, comprobar el funcionamiento de válvulas,


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elementos de seguridad y de regulación, engrase del motor y revisión de los accesorios de la instalación.

Diario: Comprobar el funcionamiento correcto, la purga de agua condensada en circuitos; comprobar el nivel de aceite y estado de filtros de aire, limpieza o substituir cuando sea necesario.

Normativa de aplicación: Además de la normativa específica o de ámbito general de aplicación para los sistemas y equipos descritos anteriormente, también deberá tenerse en cuenta el Reglamento de Equipos y Aparatos a Presión y sus I. T. complementarias (R. D. 2060/2008). La empresa que preste el Servicio deberá estar en posesión de la correspondiente autorización ante la Consejería de Empleo, Empresa y Comercio de la Junta de Andalucía como empresa instaladora/mantenedora de aparatos a presión.

1.6.4 Instalaciones de vacío

Además de llevar a cabo sobre las instalaciones, las operaciones y la periodicidad exigida por la legislación vigente o normativa de referencia, se deberán desarrollar por parte de la empresa adjudicataria las actuaciones descritas a continuación con la periodicidad exigida en las mismas:

Mensual: Comprobar la estanqueidad de la red Limpieza de filtros de aspiración Limpieza de filtros bactericidas Limpieza separador de residuos.

Semanal: Comprobar el nivel de aceite de las bombas de vacío y substituirlas en caso necesario.

Normativa de aplicación: Además de la normativa específica o de ámbito general de aplicación para los sistemas y equipos descritos anteriormente, también deberá tenerse en cuenta:

• Reglamento de Equipos y Aparatos a Presión y sus I. T. complementarias (R. D. 2060/2008).

1.6.5 Instalaciones de gases medicinales

Esta instalación está compuesta por: aire comprimido, nitrógeno (N2), carbónico (CO2) y vacío. Además de llevar a cabo sobre las instalaciones, las operaciones y la periodicidad exigida por la legislación vigente o normativa de referencia, se deberán desarrollar por parte de la empresa adjudicataria las actuaciones descritas a continuación con la periodicidad exigida en las mismas: Mensualmente. a) Centrales de vacío

Bombas de vacío


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Comprobar nivel de aceite Comprobar estado filtro de aceite Comprobar separador de aceite Comprobar filtro de aspiración Comprobar estado del ventilador Comprobar estado de bornes de alimentación eléctrica Comprobar sentido de giro de los motores Comprobar funcionamiento en modo manual Comprobar nivel de ruido Comprobar estanqueidad Comprobar presión en arranque automático Comprobar presión en paro automático Comprobar estado general Comprobar funcionamiento general Separador de residuos Comprobar estado de limpieza Comprobar estanqueidad Comprobar el correcto funcionamiento Colectores Comprobar estado de estanqueidad del colector de admisión Comprobar estado de estanqueidad del colector de escape Comprobar señalización del colector de distribución general

Comprobar estado y estanqueidad del colector de distribución general Comprobar funcionamiento de la toma de emergencia y el vacuómetro

Filtros bactericidas Comprobar elementos filtrantes Comprobar estanqueidad Comprobar correcto funcionamiento Depósitos Comprobar estado y funcionamiento de válvulas de corte Comprobar estado y estado de válvulas de seguridad Comprobar estado general

b) Centrales con botellas Cuadro de emergencia/manorreductor Comprobar presión de entrada Comprobar presión de salida Comprobar presión de cambio Comprobar presión de funcionamiento general Colectores y serpentines Comprobar estado de estanqueidad Comprobar estado de válvula direccional Comprobar estado de válvula de descarga Comprobar estado de conexión de botella y serpentín Comprobar estado de anclajes de botellas Cuadro selector de fuente


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Medir presión de entrada (principal y reserva) Medir presión de salida Comprobar estado de indicadores ópticos Comprobar cambio automático Comprobar cambio manual Verificar señal de aviso remoto Comprobar funcionamiento general

Colector de distribución Verificar estanqueidad Comprobar señalización Verificar funcionamiento del manómetro Verificar funcionamiento de toma de emergencia Verificar funcionamiento de la red de emergencia Reguladores de línea Comprobar estanqueidad (principal y reserva) Comprobar estado de regulación (principal y reserva) Verificar funcionamiento general Cuadro de reducción/inversión Medir la presión de entrada Medir la presión de salida Comprobar válvula de seguridad Visualizar estado de indicadores ópticos Comprobar cambio automático Comprobar cambio manual Verificar señal de aviso remoto Comprobar funcionamiento general

c) Central de vacío Mensualmente Limpieza de filtros de aspiración Limpieza de filtros de bacterias Limpieza de filtros separadores de residuos Anualmente (material a cargo de la UGR)

Cambiar elemento filtrante de filtros de aspiración y separadores de residuos

Cada 3 años Revisión de nivel A por empresa instaladora EP 1 Cada 6 años Revisión de nivel B por OCA Cada 12 años Revisión de nivel C por OCA Nota. En caso de revisión de nivel C, se exige que la prueba hidráulica se sustituya por prueba neumática con el mismo fluido contenido. Esta prueba debe contar con la aprobación del Organismo competente. Según R. D. 2060/2008, las pruebas a realizar serán las recogidas en la tabla que sigue, para equipos con categoría IV-2.

Normativa de aplicación


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Además de la normativa específica o de ámbito general de aplicación para los sistemas y equipos descritos anteriormente, también deberá tenerse en cuenta:

• ISO 7396-1. Sistemas canalizados de distribución de gases medicinales. • Parte 1. Unidades terminales para gases medicinales, comprimidos y de

vacío. • ISO 7396-2. Sistemas canalizados de distribución de gases medicinales. • Parte 2. Sistemas finales de evacuación de gases anestésicos. Requisitos

básicos. • HTM-02.01 • FD S90-155 • Directiva 93/42/CEE. Cuadros semiautomáticos y centrales. • R. D. 2060/2009; R. D. 769/1999; ITC-APQ-05.

La empresa que preste el Servicio deberá estar en posesión de la correspondiente autorización exigida por la legislación vigente autonómica o estatal, pudiendo el adjudicatario usar subcontratas que dispongan de dicha autorización para la prestación del servicio. Será preceptivo, por parte del adjudicatario, la subcontratación de, al menos, una revisión anual mediante un Servicio Técnico Oficial del fabricante de las Centrales de Gases Medicinales instaladas en los edificios objeto del presente contrato.

1.6.6 Instalaciones sanitarias

Para llevar a cabo el mantenimiento de estas instalaciones, además de las exigidas por la normativa vigente, las operaciones que deben efectuarse a cargo de la contrata con la periodicidad especificada y a lo largo de la temporada son:

Mensual: Revisión de aparatos sanitarios. Comprobación de estanqueidad, estado de las redes de distribución y evacuación. Inspección del estado de la valvulería y ajuste de las descargas automáticas

Anual: Limpieza de redes de evacuación, arquetas y pozossifónicos.

Semestral: Revisión de elementos eléctricos.

Trimestral: Revisión de grupos de presurización de aguas.

Diario: Revisión y comprobación del funcionamiento de los sistemas de tratamiento de aguas.

1.6.7 Instalaciones de detección y extinción de incendios

El mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios se ha de ajustar al R. D. 1942/1993, al R. D. 314/2006 y a las normas UNE correspondientes.


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Los medios materiales de protección contra incendios se han de someter al programa mínimo de mantenimiento que se establece en las tablas I y II que se adjuntan, informando a los responsables de los edificios del resultado del mismo a efectos que puedan reflejarse en la documentación derivada del procedimiento de actualización de planes de emergencia. Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla I las ha de efectuar personal de la empresa de mantenimiento. Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla II las ha de efectuar personal del fabricante, instalador o mantenedor autorizadopor la autoridad competente de la Junta de Andalucía que ha de subcontratar la empresa mantenedora, en caso que ésta no esté inscrita como mantenedora de instalaciones de detección y extinciónde incendios. En todos los casos, el mantenedor de la instalación ha de conservar constancia documental del cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo, indicando, como mínimo: • Las operaciones efectuadas y el resultado de las verificaciones y pruebas • La sustitución de elementos defectuosos que se hayan realizado. • Las anotaciones han de estar al día, y se han de encontrar a disposiciónde los

servicios de inspección de la Junta de Andalucía y del Ayuntamiento de Granada.

Una copia de esta documentación se ha de enviar a los responsables de la U. T. y de los Centros correspondientes de la UGR. Además de llevar a cabo sobre las instalaciones, las operaciones y la periodicidad exigida por la legislación vigente o normativa de referencia, se deberán desarrollar por parte de la empresa adjudicataria las actuaciones descritas a continuación con la periodicidad exigida en las mismas: Tabla I EQUIPO O SISTEMA PERIODICIDAD

Cada tres meses Cada seis meses Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios

Comprobación del funcionamiento general de las instalaciones (con cada fuente de suministro) Sustitución de pilotos, fusibles, etc. defectuosos. Comprobación de la correcta señalización lumínica, acústica e impresa. Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornes, reposición de agua destilada, etc.).

Sistema manual de Comprobación del


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alarma de incendios

funcionamiento de la instalación (con cada fuente de suministro). Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornes, reposición de agua destilada, etc.).

Extintores de incendios Comprobación de la accesibilidad, buen estado aparente de conservación, seguros, precintos, inscripciones, mangueras, etc. Inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc. Comprobación del peso y presión, en su caso. Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla, válvula, manguera, etc.).

Sistemas de abastecimiento de agua contraincendios

Verificación por inspección de todos los elementos, dispositivos, válvulas, mandos, motobombas, accesorios, señales, etc. Comprobación del funcionamiento automático y manual de la instalación de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador. Mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornes, (reposición de agua destilada, etc.). Verificación de los niveles (combustible, agua, aceite, etc.). Verificación de la accesibilidad a elementos, limpieza general, ventilación de

Verificación y ajuste de prensaestopas. Verificación de la velocidad de los motores a diferentes cargas. Comprobación de la alimentación eléctrica, líneas y protecciones


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sala de bombas, etc. Bocas de incendio equipadas (BIE)

Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquera en caso de ser de diversas posiciones. Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio. Limpieza del conjunto y engrase de cerramientos y bisagras en las puertas de armarios. En caso de disponer de grupo de agua a presión, se deberá seguir el procedimiento establecido por el organismo competente.

Hidrantes Comprobar la accesibilidad a su entorno y la señalización en los hidrantes enterrados. Inspección visual, comprobando la estanqueidad del conjunto. Sacar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el estado de las uniones de los rácords.

Engrasar la bomba de accionamiento o llenarla de aceite. Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el correcto funcionamiento de la válvula principal y del sistema de drenaje.

Columnas secas Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle. Comprobación de la señalización. Comprobación de las tapas y funcionamiento


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correcto delos cerramientos (engrase, en su caso). Comprobar que las llaves de las conexiones estén cerradas. Comprobar que todas las tapas de rácordsestán bien colocadas y ajustadas.

Sistemas fijos de extinción: Pulsadores de agua Agua pulverizada Polvo Espuma Agentes extintores gaseosos

Comprobar que las bocas del agente extintor o rociadores se encuentran en buen estado y libres de obstáculos para el funcionamiento correcto. Comprobación del buen estado de los componentes del sistema, especialmente de la válvula de prueba en los sistemas de rociadores olos mandos manuales de la instalación de los sistemas de polvo o agentes extintores gaseosos. Comprobación del estado de carga de la instalación de los sistemas de polvo, anhídrido carbónico o hidrocarburos halogenados y de las botellas de gas impulsor, cuando existan. Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc. en los sistemas con indicaciones de control. Limpieza general de todos los componentes.

Tabla II EQUIPO O SISTEMA PERIODICIDAD


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Anualmente Cada cinco años Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios

Verificación integral de la instalación. Limpieza del equipo de centrales y accesorios. Verificaciones de uniones roscadas o soldadas. Limpieza y reglaje de relés. Regulación de tensiones e intensidades. Verificación de los equipos de transmisión de alarma. Prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

Sistema manual de alarma de incendios

Verificación integral de la instalación. Limpieza de los componentes. Verificación de uniones roscadas o soldadas. Prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

Extintores de incendios Comprobación del peso y presión, en su caso. En el caso de extintores de polvo con ampolla de gas de impulsión, se comprobará el buen estado del agente extintor y el peso, y aspecto externo de la botella de gas. Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.

A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se ha de timbrar elextintor,de acuerdo con la ITC-MIE-AP.5 del Reglamento de aparatos a presiónsobre extintores de incendios(BOE 149/82).

Sistemas de abastecimiento de agua contraincendios

Motores y bombas de acuerdo con las instrucciones del


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fabricante. Limpieza de filtros y elementos de retención de la suciedad en la alimentación del agua. Prueba del estado de carga de las baterías y electrolito, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Prueba en les condiciones de su recepción, con la realización de curvas de abastecimiento con cada fuente de agua y de energía.

Bocas de incendio equipadas (BIE)

Desmontaje de la manguera y ensayo en un lugar adecuado. Comprobación del funcionamiento correcto de la boquera en las diversas posiciones y del sistema de cierre. Comprobación de la estanqueidad de los rácords y mangas y estado de las uniones. Comprobación de la indicación del manómetro con otro de referencia (patrón) acoplado al rácord de conexión de la manga.

La manga ha de ser sometida a una presión de prueba de 15 kg/cm2.

Sistemas fijos de extinción Rociadores de agua Agua pulverizada Polvo Espuma Agentes extintores gaseosos

Comprobación integral de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador, incluyendo, en su caso: a. Verificación de los componentes del sistema, especialmente los dispositivos de disparo y alarma. b. Comprobación de la carga del agente extintor y del indicador (medida


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alternativa del peso o presión). c. Comprobación del estado del agente extintor. d. Prueba de la instalación en las condiciones de la recepción.

1.6.8 Redes de agua

La empresa adjudicataria de mantenimiento deberá hacer una revisión de valvulería, estado de conexiones flexibles de latiguillos, sistemas de bombeo, limpieza de aljibes y depósitos, limpieza de filtros, aspersores y red, en general, y llevar a término la reposición de los cabezales y otros materiales que degeneren por el funcionamiento normal. Deberá estar perfectamente coordinado con el tratamiento para la prevención de la legionella.

1.6.9 Pararrayos

Para los pararrayos radiactivos se ha de hacer, por la empresa de mantenimiento adjudicataria, el seguimiento de acuerdo con las normas de ENRESA, RD1428/1986 y el RD 903/1987. Los gastos que se originen en el proceso completo de retirada ygestión de los cabezales serán a cargo de la UGR. La reposición por un pararrayos de ionización convencional o Franklin con cobertura suficiente corre por cuenta de la empresa de mantenimiento. También se debe comprobar la instalación, en general, y puesta a tierra para controlar que sea correcta, así como también el valor de resistencia de tierra existente. Las remodelaciones para arreglar y poner en normas las instalaciones de pararrayos se han de considerar obligatorias y a cargo de la empresa de mantenimiento. La UGR podrá solicitar informes a empresas u organismos competentes del estado actual de la instalación, y el adjudicatario ha de hacer la remodelación que se origine de tales informes sin cargo para la Universidad. Los importes que ENRESA u otros organismos puedan facturar han de ser también a cargo de la empresa de mantenimiento. En su oferta de sustitución y mantenimiento, la empresa adjudicataria deberá indicar las medidas de prevención de riesgos durante las operaciones de instalación y mantenimiento, especialmente los trabajos en altura.

1.6.10 Tratamiento de aguas y piscinas

Además de llevar a cabo sobre las instalaciones, las operaciones y la periodicidad exigida por la legislación vigente o normativa de referencia, se deberán desarrollar por parte de la empresa adjudicataria todas las operaciones de mantenimiento reflejadas en el Decreto 23/1999 de la Junta de Andalucía, Decreto 70/2009 de la Junta de Andalucía por el que se aprueba el Reglamento de


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Vigilancia Sanitaria y Calidad de Agua de Consumo Humano de Andalucía y elRD 742/2013 por el cual se establecen las normas sanitarias para las piscinas de uso público. Todos los consumibles, reactivos, productos y aditivos serán a cargo de la UGR, siendo responsabilidad de la empresa adjudicataria la mano de obra y dirección técnica derivada del cumplimiento de esta tarea. Será por cuenta de la UGR la compra de las substancias necesarias para el tratamiento del agua de las instalaciones existentes, en concreto: descalcificadores, equipos de cloración, inhibidores de corrosión, filtros, reguladores de pH y antialgas y reactivos. No obstante, la empresa adjudicataria ha de velar porque todos los productos que se hagan servir dispongan de la autorización sanitaria correspondiente. Resumen de las tareas mínimas que comprende el mantenimiento específico del agua y piscinas por parte de la adjudicataria, así como la periodicidad con la que se deben ejecutar las mismas:

LISTADO DE OPERACIONES POR EQUIPOS

AGUA FRÍA DE CONSUMO PERIODICIDAD

1M 2M 6M 1A

Comprobar funcionamiento de equipos de desinfección de agua. Comprobar su correcta calibración y veracidad de la medida

Diaria

Comprobar el nivel residual de cloro libre en puntos representativos de la instalación empleando medidor de cloro libre o colorimétrico

Diaria

Comprobar el nivel de temperatura en puntos representativos de la instalación

Diaria

Evitar estancamientos de agua prolongados mediante la apertura de diversos puntos de la instalación

Semanal

Comprobar estado de funcionamiento del filtro de acometida, equipo de dosificación, limpieza y comprobar sonda de medida de cloro libre

x

Comprobar el estado de limpieza e incrustaciones de puntos terminales

x

Purgar las válvulas de drenaje de depósito, tuberías y colector, actuando sobre los puntos más bajos de la instalación

x

Medir la temperatura del agua fría en depósitos y puntos representativos

x

Comprobar estado de conservación y limpieza de los depósitos cuando éstos estén en servicio y el by-pass cerrado.

x


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Limpiar y desinfectar el circuito, el depósito de acumulación de agua fría, red de distribución y puntos terminales

x

Realizar la evaluación de riesgos de la instalación, según las Guía de Prevención

x

Revisar totalmente la instalación de forma visual: fugas, llaves, grifos, etc.

x

Analizar la legionella en agua de depósito y puntos representativos de la instalación, según norma ISO 11731, “Calidad del Agua. Detección y Enumeración de Legionella”

x


AGUA CALIENTE SANITARIA PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar temperatura, con lectura directa, de depósitos acumuladores, circuito de retorno y en puntos representativos de la instalación

Diaria


Semanal

Evitar estancamientos de agua prolongados mediante la apertura de diversos puntos de la instalación

Semanal

Comprobar el estado de limpieza e incrustaciones de puntos terminales

x


x

Comprobar estado de conservación y limpieza de los acumuladores, de los depósitos cuando

x

Limpiar y desinfectar el circuito de ACS, el depósito de acumulación de agua, red de distribución y puntos terminales

x


x


x

Analizar la legionella en agua de depósito y puntos x


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representativos de la instalación, según norma ISO 11731, “Calidad del Agua. Detección y Enumeración de Legionella”


AGUA CONTRA INCENDIOS PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar el nivel residual de cloro libre en depósitos de acumulación mediante medidor de cloro libre de lectura directa o colorimétrico

x

Comprobar el valor del pH del agua del depósito de acumulación mediante lectura directa

x

Comprobar temperatura de depósitos acumuladores mediante termómetro de inmersión directa

x

Comprobar estado de funcionamiento de filtros y otros equipos de tratamiento y desinfección del agua

x

Revisar visualmente el estado de limpieza y conservación de depósitos de acumulación

x

Limpiar y desinfectar depósitos del PCI, el depósito de acumulación de acumulación de ACS, red de distribución y puntos terminales

x


x


x

Analizar la legionella en agua de acumuladores y puntos representativos de la instalación, según norma ISO 11731, “Calidad del Agua. Detección y Enumeración de Legionella”

x


AGUA RIEGO POR ASPERSIÓN PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar funcionamiento de equipos de desinfección de agua, calibración y veracidad de medidas

Semanal

Realizar análisis de bacterias aerobias según Norma ISO x


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6222, “calidad del agua. Enumeración de microorganismos cultivables” Comprobar visualmente la limpieza, corrosión o incrustaciones.

x

Comprobar visualmente el funcionamiento del circuito de riego y las ausencias de fugas

x

Comprobar el estado de filtro de partículas de la instalación y su correcto funcionamiento

x


x


x

Limpiar y desinfectar los depósitos de acumulación de agua de riego, desinfección de red de distribución y punto terminales

x

Revisar de forma visual de toda la instalación, comprobando estado de funcionamiento de todos sus elementos: llaves, grifos, fugas,

x

Analizar el aporte del agua utilizada (subterránea, aljibes, pozos, etc.) en caso de no disponer de agua de red municipal. Se determinarán parámetros de calidad higiénico-sanitarios: pH, dureza, sulfatos, hierro, legionella, etc.

x


AGUA EN TORRES DE REFRIGERACIÓN PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar nivel de biocida en agua embalsada para prevenir la legionella

Diaria

Verificar las lecturas de sondas, limpieza y calibración de los equipos de tratamiento de agua, dosificación de productos y revisar las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones

x

Comprobar visualmente el estado general del agua de embalses: limpieza, algas, lodos, corrosión e incrustaciones dentro de las torres

x


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Analizar los parámetros del agua de los embalses: temperatura, humedad, pH, conductividad, turbidez, hierro total, recuento de aerobios., según Norma ISO 6222 y por laboratorios acreditados por ENAC

x


x

Verificar ausencia de restos de suciedad, algas, lodos, etc. e integridad en el material de relleno

x

Verificar que el separador de gotas no presente restos de suciedad y correcta instalación en el marco de soporte

x


x

Limpiar y desinfectar los circuitos de las torres y del resto de la instalación mediante recirculación con productos adecuados.

x


AGUA EN PISCINAS CON AGITACIÓN CONSTANTE

PERIODICIDAD 1M 2M 6M 1A

Comprobar correcto funcionamiento del sistema de filtración de agua del vaso de la piscina

Diaria

Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de dosificación y control del biocida utilizado como desinfectante, contraste de medida y ajuste de equipo, en su caso

Diaria

Comprobar visualmente el estado de limpieza del vaso; limpieza mediante barrido, cuando sea necesario

Diario

Analizar los parámetros del agua la piscina: temperatura, mediante termómetro de inmersión directa; pH, mediante medidor de lectura directa o colorimétrico; cloro, mediante medidor de cloro libre; transparencia, mediante análisis visual

Diario(*)

Análisis de aire: humedad relativa, temperatura ambiente y CO2

Diario(*)

Analizar parámetros del agua del vaso de la piscina: temperatura, pH, cloro residual libre, transparencia,

x


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potencial redox, turbidez, coro combinado, escerichiacoli, pseudomonsaeruginosa, legionella. (Análisis en laboratorios acreditados por ENAC) Realizar revisión general de la instalación, especialmente en elementos fundamentales, como tuberías, filtros, boquillas de impulsión, etc. sustituyendo los deteriorados

x

(*) Dicho muestreo debe realizarse dos veces al día, una de ellas al inicio de la actividad y otra en el momento de máxima ocupación.


OTROS EQUIPOS DE DEPURACIÓN PERIODICIDAD

1M 2M 6M 1A

Comprobar el estado general de conservación y el funcionamiento correcto de los equipos de tratamiento con el fin de evitar fugas y anomalías

Diaria

Comprobar equipo descalcificador: ciclo de lavado de resina, aspiración de sal, ciclo de funcionamiento, análisis de dureza residual a la salida del equipo, etc.

x

Comprobar el funcionamiento del equipo de tratamiento por ósmosis inversa: presiones de funcionamiento, caudales, calidad del agua producida, rendimiento, etc.

x

Comprobar equipo de filtración: ciclo de lavado, ciclo de lavado, ciclo de funcionamiento, análisis de eliminación de cloro libre, etc.

x

Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de desinfección por ultravioleta y la radiación de las lámparas

x

Sustituir filtros de celulosa a entradas de tratamiento para eliminación de partículas y protección de elementos

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Normativa de aplicación Además de la normativa específica o de ámbito general de aplicación para los sistemas y equipos descritos anteriormente, también deberá tenerse en cuenta: • R. D. 865/203, relativo a la Prevención y Tratamiento dela Legionelosis. • R. D. 140/2003 en el que se establece los criterios sanitarios de la calidad del

agua de consumo humano. • Guías Técnicas del Ministerio de Sanidad para la Prevención y Control de la

Legionelosis en instalaciones. • UNE 100030-IN, Guía para la Prevención y Control de la proliferación y

diseminación de legionella en instalaciones.


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• Norma ISO 11731, sobre Calidad del agua. Detección y enumeración de legionella.

• Norma ISO 14001, sobre la incorporación de residuos a un gestor autorizado que lo certifique.

• Decreto 298/2007, por el que se regulan los Establecimientos y Servicios Biocidas, la estructura y funcionamiento del registro oficial de Establecimientos y Servicios Biocidas de Andalucía y se crea el Censo de Servicios BiocidasReconocidos en Andalucía.

• R. D. 1054/2002, por el que se regula el proceso de evaluación para el registro, autorización y comercialización de biocidas.

• R. D. 830/2010, por el que se establece la normativa reguladora de la capacitación para realizar tratamientos con biocidas.

• R. D. 255/2003, sobre “El envasado y etiquetado de sustancias peligrosas”. • R. D. 1027/2007. RITE. • Ley 31/1995, sobre la Prevención de Riesgos Laborales. • R. D. 39/1997, sobre Servicios de Prevención de Riesgos Laborales. • R. D. 374/2001, sobre Protección de los Trabajadores frente a Riesgos

Biológicos. • Decreto 23/1999, por el que se aprueba el Reglamento Sanitario de las

Piscinas de uso Colectivo. • Instrucciones sobre Criterios Técnicos sanitarios de las Piscinas de Andalucía. • R. D. 742/2013, por el que se establecen los criterios técnico-sanitarios de las

piscinas. • Cualquier otra norma que le afecte o venga a modificar, en su totalidad o en

parte, a las anteriores. Requisitos de la empresa adjudicataria Para la realización de las operaciones preventivas objeto de este Pliego, la empresa adjudicataria debe cumplir, al menos, los requisitos que se indican a continuación:

• Estar inscrita en el registro Oficial de Establecimientos y Servicios de Biocidas de la Junta de Andalucía.

• Disponer de Director Técnico en materia de Prevención de Legionelosis o un Técnico Superior en las ramas de Biología, de Química o alguna otra relacionada con el sector ambiental.

• Que todo el personal que realice las operaciones de mantenimiento relacionadas con la prevención de legionelosis deberá estar en posesión del curso de “Mantenimiento higiénico sanitario de instalaciones de riesgo frente a la legionella” autorizado por la Consejería de salud de la Junta de Andalucía o equivalente autorizado por un orgnismo oficial competente en esta materia.

• Disponer y poner a disposición del Servicio los equipos materiales adecuados, y que cumplan con la normativa vigente, así como los procedimientos de control y calibración de los equipos de medida que se precisen.


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• Realizar la limpieza y desinfección empleando sistemas de tratamiento de productos químicos aptos para el agua de consumo humano, según la legislación vigente al respecto. El personal que realice las operaciones de mantenimiento relacionadas con las piscinas de la UGR deberá estar en posesión de la pertinente acreditación, según se indica en el RD 72/2013, sobre Mantenimiento técnico-sanitario de piscinas de uso colectivo.

• Realizar ficha de seguridad de los productos utilizados, dosis y tiempo de actuación. Los protocolos a desarrollar deben cumplir con la normativa recogida en “Prevención y Tratamiento de la Legionelosis”.

Además, los ensayos se realizarán en laboratorios de Salud Pública acreditados por la Consejería de Salud de la Junta de Andalucía, estarán acreditados por ENACy dispondrán de un sistema de Control de Calidad. En cada ensayo, se indicará el límite de detección o cuantificación del método utilizado.

1.6.11 Mantenimiento de equipos de producción térmica

En este apartado se hace referencia a los equipos de producción de la Central Térmica ubicada en la sala de máquinas del edificio de Servicios Generales. El adjudicatario ha de efectuar el control del contador de horas de funcionamiento y realizar las actuaciones necesarias de acuerdo con el pliego de mantenimiento preventivo especificado por el fabricante del equipo y lo establecido en el RITE. La empresa adjudicataria ha de subcontratar a una empresa autorizada como Servicio Técnico Oficial del fabricante de las enfriadoras de agua, relacionadas en el inventrio que se adjunta, para efectuar, al menos, dos revisiones anuales de mantenimiento preventivo estipuladas como necesarias por el fabricante para estos equipos. Igualmente, el adudicatario deberá asumir todos los costos de mano de obra de y sustitución de compresores, motores de arrancada, acoplamiento de motor, culatas, juntas, cárter, llenado o sustitución de gas refrigerante, cojinetes, motor térmico, etc. Será a cargo de la UGR el coste del material necesario para los trabajos de sustitución anteriormente descritos. Para el resto de equipos objeto de este Pliego, la mano de obra de sustitución del gas R-22 por un gas adecuado y que se realice como consecuencia de una reparación, o fuga total o parcial de R-22, será a cargo de la empresa adjudicataria, siendo a cargo de la UGR el valor del material empleado. En el caso que el nuevo gas requiera de la sustitución de algún elemento del equipo (válvula de expansión, filtros, etc.), el coste material de estos elementos será a cargo de la Empresa Adjudicataria.

1.6.12 Mantenimiento general de inmuebles

Entre otras actuaciones de carácter general, durante el segundo año de vigencia del contrato, se han de pintar, al menos una vez, las dependencias de la sala de calderas, sala de grupos de frío y salas de cuadro eléctrico de baja tensión, así como las instalaciones, cañerías, envolventes y soportes metálicos relacionados con las instalaciones que se han de mantener.


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Además esta actuación de pintura se podrá repetir de acuerdo a las necesidades y requerimientos establecidos por la Universidad.

1.6.13 Mantenimiento de instalaciones de agua destilada

La empresa mantenedora ha de llevar a término los mantenimientos conductivo y preventivo de las instalaciones de generación de agua destilada. No obstante, la UGR ha de asumir los costes de los materiales consumibles necesarios para el funcionamiento correcto de la instalación. La red de conducción de agua destilada se considera como una instalación más del edificio, y le afecta las cláusulas generales de este pliego.

1.6.14 Mantenimiento de aparatos de suministro eléctrico

ininterrumpido (SAIS)

Los SAIS de cualquier potencia se consideran incluidos en el mantenimiento objeto de este pliego. La sustitución de baterías será a cargo de la UGR. Al menos una vez al año, se ha de hacer una actuación de mantenimiento en la cual se ha de comprobar: tensión de entrada, tensión de salida, funcionamiento del by-pass, rendimiento, nivel de carga, estado externo de les baterías, limpieza general y, especialmente, comprobar el funcionamiento de los ventiladores, y advertir a los responsables de la UGR cuando las baterías tengan una antigüedad superior a los 5 años.

1.6.15 Mantenimiento de redes de distribución de gas y centralitas de detección de fugas de gas natural y otras

Revisión trimestral del estado y condiciones de funcionamiento de la centralita, limpieza de detectores, comprobación de apertura y cierre de electroválvulas, así como también proceder a la reparación de las averías. Se comprobará el estado de las ventilaciones, verificando que no hay bloqueos por objetos algunos. Se realizará el mantenimiento de pintura de redes de distribución; se comprobará el estado de limpieza de los filtros de los armarios de regulación, aparatos de consumo y rampas de regulación cada 6 meses; se comprobará el estado de los reguladores de presión, anotando la presión de entrada y salida de los mismos para cada regulador o rampa de gas. Se realizarán las pruebas de presión de las redes de distribución de gas y la emisión de certificados estipulados por la legislación en vigor, así como lo establecido por la compañía suministradora. Las pruebas de presiones se regirán por el R. D. 919/2006, sobre el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos y las UNE correspondientes de obligado cumplimiento. La empresa que preste el Servicio deberá estar en posesión de la correspondiente autorización ante la Consejería de Empleo, Empresa y Comercio de la Junta de Andalucía, como empresa instaladora/mantenedora de gas.


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La persona encargada de realizar las revisiones por parte del adjudicatario deberá estar habilitada como instalador de gases, por la Consejería de Empleo, Empresa y Comercio de la Junta de Andalucía u organismo oficial competente.

1.6.16 Mantenimiento de sistemas centralizados de gestión y control de los edificios

Dentro de las obligaciones del mantenimiento, se debe considerar a cargo del adjudicatario el mantenimiento, la gestión y uso correcto de las instalaciones de gestión centralizada del edificio. Por este motivo, debe asumir todos los gastos derivados de la formación y el reciclaje del personal que sea necesario para atender el uso y dirección del sistema, así como también la gestión de la corrección de toda clase de incidencias y averías, tanto en el cableado, como en la electrónica, elementos de control, sensores, equipamiento informático, etc. También se entiende a cargo del adjudicatario los costes de reposición o reparación del ordenador, pantalla, teclado, ratón de los lugares de control que sean necesarios, imputables a la avería o desgaste de los equipos. La empresa mantenedora se ha de hacer cargo, independientemente de la vida de la instalación, de las averías y gastos derivados de la explotación, de la atención a averías e incidencias de programación, maquinaria y elementos electrónicos e informáticos asociados a la instalación de gestión, contadores, sondas, etc. (sistema de control del edificio), poniendo a disposición de la UGR un técnico catalogado como Operador de Sistemas. El material reconocido como equipos de control (NAE, NCE, controladores, sondas, etc.) será a cargo de la UGR.

1.6.17 Mantenimiento de fuentes de agua potable

En los edificios donde haya fuentes de agua potable, se ha de cambiar el cartucho filtrante con una periodicidad mínima semestral, a cargo de la empresa de mantenimiento. Los cartuchos han de llevar escrita la fecha de la instalación. Cualquier cartucho que no lleve escrita la fecha de instalación habrá de ser substituido haya petición expresa o no por parte de la UGR.

1.6.18 Mantenimiento de detección de incidencias en laboratorios

La empresa de mantenimiento ha de prestar la ayuda necesaria de mano de obra y medios en la reparación de incidencias de cableado o conexión en las instalaciones de detección de incidencias en aparatos de laboratorio (neveras, cámaras, etc.) que estén conectados con el sistema centralizado de recepción de alarmas.

1.6.19 Mantenimiento de grupos electrógenos

La empresa de mantenimiento ha de supervisar y mantener en óptimas condiciones de funcionamiento los grupos electrógenos e instalaciones de protección y conmutación que lleven asociadas. Además, ha de contratar a su


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cargo una revisión anual con una empresa especializada para verificar el estado del equipo y detectar posibles problemas de funcionamiento o degradación de los componentes. En los edificios donde haya grupo electrógeno, se ha de hacer untest de funcionamiento con una frecuencia mínima mensual, y llevar un registro con la fecha y hora en la que se ha hecho la prueba. Una vez al año, y coincidiendo con el mes de abril, el ensayo ha de hacerse con una duración de una hora. La empresa de mantenimiento es la responsable de que el depósito del grupo electrógeno esté lleno, realizando su llenado con la mayor prontitud posible, cada vez que la cantidad de combustible del depósito de combustible esté por debajo del 80%. El valor del gasoil será a cargo de la UGR, si bien la tramitación administrativa del pago del gasoil, será posterior al momento del llenado. Cada grupo electrógeno ha de disponer de una bomba eléctrica de bombeo de gasoil. La empresa de mantenimiento ha de disponer de un pequeño grupo electrógeno asignado y localizado en algún edificio del contrato. El objetivo de este grupoes alimentar eléctricamente la máquina debombeo anteriormente indicada, o poder ser utilizado como soporte de otras actuaciones de mantenimiento.Se deberán seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto al mantenimiento, así como las actuaciones requeridas por la legislación de aplicación, tanto para el grupo electrógeno como para el sistema de almacenamiento de combustible.

1.6.20 Mantenimiento de instalaciones de placas solares fotovoltaicas/térmicas

Mensualmente, la empresa adjudicataria realizará la lectura de la producción energética del sistema, y realizará una visita para comprobar el estado general de la instalación, limpieza y supervisión, y que no existen anomalías en el funcionamiento delos inversores. Una vez al año, y de acuerdo con el calendario del mantenimiento básico, realizará una evaluación más exhaustiva del estado de la instalación, anotación de la energía generada por cada inversor, análisis de las producciones, limpieza con agua a presión y expenderá el correspondiente certificado anual de revisión.

1.6.21 Mantenimiento de instalaciones de saneamiento de pluviales y desagües

Semestralmente, y coincidiendo con los meses de enero y julio, la empresa de mantenimiento realizará una revisión general de los tejados y terrazas para eliminar los restos de materiales, animales o vegetales, que puedan provocar taponamientos o pérdida de sección de la red de desagües; también se comprobará la existencia de “morriones” orejas de protección de los bajantes en todos los puntos de desagüe de la cubierta. Su reposición irá a cargo de la empresa de mantenimiento. También se comprobará que todas las rejas de desagüe estén limpias sin hojas, arena u otras substancias.


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Cuando haya algún embozamiento, la empresa de mantenimiento atenderá a la incidencia con su personal, y tratará con medios manuales o con la introducción de varillas de hierro, mangueras y recursos similares solucionar el taponamiento. Si después de esta primera tarea no especializada la empresa de mantenimiento se ve incapaz de poder solucionar el problema, entonces contratará a su cargo los servicios de una empresa especializada con la capacidad y medios adecuados para realizar este tipo de trabajos. Se cumplirá con lo señalado en la norma UNE-EN 752-7 (Operaciones y Mantenimiento).

1.6.22 Mantenimiento de góndolas para mantenimiento de fachadas de edificios

El mantenimiento de las góndolas deberá regirse por las normas correspondientes, como son las UNE que le afecten y por el R. D. 215/1997 en materia de Prevención de Riesgos Laborales. Incluirá todas las actuaciones necesarias para garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y técnicos que permitan el uso de la instalación. Constará, como mínimo, de dos visitas anuales y comprende los trabajos de inspección y engrases siguientes: - Revisión de las fichas de gama de usuario, comprobando ausencias de anomalías y, en su caso, efectuar la actuación necesaria para su buen funcionamiento.

- Verificar estado de frenos de servicio y seguridad, con los ajustes necesarios, en su caso.

- Comprobar los sistemas de suspensión de barquilla y de transmisión. - Engrase de partes móviles: rodamientos, casquillos y husillos. - Revisión de niveles de aceite en reductores y juntas. - Revisión del sistema de elevación (anual). - De máquina de elevación (anual). - Sistema de plumas y guías (anual). - Barquilla: salvavidas y nivelación. - Sistema de traslación: soportes y rodaduras (anual). - Limpieza (anual). - Engrase general (anual). La empresa que preste el servicio deberá estar en posesión de la correspondiente autorización exigida por la legislación vigente autonómica o estatal, para el mantenimiento de los citados equipos y sistemas, pudiendo el adjudicatario usar subcontratas que dispongan dicha autorización.

1.6.23 Mantenimiento de puertas automáticas, barreras y persianas

Al menos, trimestralmente, la empresa adjudicataria realizará operaciones de mantenimiento que consisten en engrase de rodamientos, elementos deslizantes, cojinetes y cabrestantes; comprobación de células de seguridad; verificación de los estados de los relés; verificación de los elementos de accionamiento.


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1.6.24 Mantenimiento de equipos de climatización para control estricto (CPD)

Las actuaciones fundamentales a realizar mensualmente en estos equipos son: • Toma de temperaturas de impulsión y retorno • Comprobar presiones de trabajo, tanto en alta como en baja • Comprobar estado del depósito generador de vapor (limpiar si

procede) • Comprobar tarado y accionamiento de las protecciones de la unidad • Medir consumos eléctricos en la unidad (compresor, ventilador, etc.) • Limpiar filtro de aire • Comprobar estado de ánodos en el sistema de generación de vapor • Limpiar bandejas de recogida de condensados y su evacuación • Verificar el sistema de control de la unidad y elementos de campo • Comprobar el funcionamiento de los ventiladores externos • Verificar el funcionamiento del sistema de humidificación • Inspeccionar estado general del equipo (anclajes, corrosión, limpieza,

pintura, etc.)

Todas y cada una de las actuaciones recogidas en el punto 1.6 del presente Pliego, relativas al mantenimiento preventivo, deberán documentarse debidamente firmadas y selladas por la empresa adjudicataria en el momento en que se desarrollen las mismas. Cualquier anomalía o deficiencia que se produzca como consecuencia de la no realización o documentación de estas actuaciones, así como de una mala ejecución de las mismas, conllevará la responsabilidad de la empresa adjudicataria de todos los efectos que pudieran derivarse de este incumplimiento, con independencia del carácter, naturaleza o volumen de los mismos. Además será considerado como una falta muy grave del contrato, derivándose las responsabilidades indicadas en el apartado dedicado al efecto en relación a las penalidades recogidas en el Cuadro Resumen de la presente licitación.

1.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La detección de las averías y subsanación de las mismas se considera como una función más del contratista dentro de sus actividades y obligaciones del presente contrato. Para el mantenimiento correctivo habrá que diferenciar entre averías o anomalías que se puedan producir y, por otro, en la realización de modificaciones o ampliaciones que se deriven de la conveniencia de mejoras operativas previstas de las instalaciones y locales. La atención de averías que se consideren urgentes, y se entiende por averías las que de alguna manera puedan repercutir en el desarrollo normal de la actividad productiva o en la seguridad, se ha de llevar a término de forma inmediata, durante los períodos de permanencia estipulados y según condiciones detalladas más adelante. La mano de obra de la reparación de estas averías será a cargo del adjudicatario del contrato, así como todos los materiales especificados en el apartado 1.7.3, apartado A, del presente pliego. En caso de ser necesarios


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materiales o equipos no indicados como excluidos en el apartado 1.7.3, la UGR podrá solicitar precio de suministro a la empresa adjudicataria, considerándose en todo momento que la mano de obra de sustitución o instalación de dichos materiales será a cargo del mantenimiento contratado. Si la empresa adjudicataria del mantenimiento debe realizar nuevas instalaciones, no han de afectar el funcionamiento normal de la conducción y mantenimiento preventivo y correctivo. Para la realización de estas instalaciones se requerirá de personal distinto del de mantenimiento y la facturación se realizará según precios (iguales o inferiores) y condiciones fijados en la oferta de este concurso y teniendo en cuenta el apartado 1.8 del presente Pliego. Todos los equipos y maquinaria de nueva adquisición han de ajustarse a las normas UNE correspondientes. Todos estos trabajos, una vez iniciados, se han de llevar a término sin interrupción hasta la finalización, en términos razonables y en el menor tiempo posible.

1.7.1 Atención de averías urgentes (incluso las producidas fuera del horario laboral)

El adjudicatario está obligado a proporcionar un número de teléfono para poder contactar en caso de avería urgente o cualquier situación de emergencia, durante las 24 horas de cualquier día del año, y a actuar de inmediato, con un tiempo máximo de 2 horas desde el aviso. Además, el responsable del servicio ha de llevar un teléfono móvil o extensión inalámbrica durante cualquier momento de la jornada laboral. Este teléfono habrá de tener cobertura asegurada en cualquier lugar del ámbito del contrato. El coste económico de la mano de obra que se requiere para prestar un servicio de mantenimiento correctivo fuera del horario laboral será a cargo de la empresa adjudicataria. Para ordenar adecuadamente esta problemática, cada Centro elaborará un protocolo de comunicación que habrá de ser aceptado por la empresa de mantenimiento y la U. T. de la UGR. Las situaciones de emergencia se limitarán a las que así considere el representante de la UGR.

1.7.2 Atención de averías de pequeños aparatos y material científico

Se incluye en este apartado la conservación y el mantenimiento, pero no la sustitución de pequeños aparatos, como calentadores, estufas y otros equipos de características similares. En cuanto a averías de material científico, siempre que este material no tenga un mantenimiento específico ni esté en periodo de garantía, la empresa adjudicataria hará un primer reconocimiento para poderla reparar, siempre que la anomalía sea de poca importancia: cable en malas condiciones, fusible fundido, etc. Las cabinas y frigoríficos existentes en los laboratorios también han de ser objeto de atención en relación a averías referentes a las instalaciones externas de tomas de corriente, gas natural, aire comprimido y agua que no impliquen desmontaje de


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otros elementos o que puedan alterar involuntariamente sus condiciones de funcionamiento. Además de lo especificado en el apartado 1.7.3 del presente Pliego, los pequeños materiales de bajo coste (menor de 30 €) necesarios para la reparación, no se facturarán. Queda excluido del servicio de mantenimiento la manipulación de los elementos de filtrado, el suministro de lámparas ultravioletas o similares, así como también otros mecanismos y aparatos no nombrados y que son propios de las cabinas (ventilador, motor, etc.) instaladas en los laboratorios. Cualquier actuación en el interior de una cabina de laboratorio requerirá de un escrito firmado por el responsable en materia de seguridad del Laboratorio o del Servicio correspondiente de la UGR, donde se informará a la empresa mantenedora de los riesgos existentes en la manipulación de la cabina concreta, y de las medidas de seguridad y elementos de protección individual que se haya de adoptar antes dela realización de los trabajos. El operario de mantenimiento ha de firmar este escrito, dejando constancia que ha estado debidamente informado. La empresa mantenedora ha de proceder a llevar a término el trabajo nada más en el caso que considere que el trabajo no le representará riesgo alguno que no pueda superar.

1.7.3 Materiales independientes de la antigüedad delequipo

Todos los materiales indicados en el apartado A siguiente, así como los de un importe unitario inferior a los 30 € (precio tarifa de fabricante del elemento a sustituir o reparar) necesarios para el funcionamiento correcto de las instalaciones serán a cargo del adjudicatario del contrato, siendo el resto a cargo de la UGR. En todos los casos, la mano de obra de cualquier tipo de reparación de los sistemas objeto del presente Pliego será a cargo del adjudicatario. En caso de ser necesaria la sustitución de un equipo suministrado o no por la UGR, la mano de obra se considera también como incluida por parte del adjudicatario en el presente contrato. El suministro de lámparas de alumbrado (interior, exterior, campos deportivos, etc.) con su equipo de encendido correspondiente (arrancadores, tubos fluorescentes, reactancias, fuentes de luz, baterías, pilas, etc.) será a cargo de la UGR y la mano de obra para el montaje o sustitución será por cuenta de la contrata.

A. Elementos incluidos Se considera como incluido en el precio del adjudicatario para el presente Pliego: 1.-Las ayudas de albañilería, carpintería, cerrajería, yesería y pintura necesarias para el restablecimiento del funcionamiento y condiciones iniciales, incluyendo tanto el material como la mano de obra necesaria. 2.- Mantenimiento de las instalaciones de extinción automática, así como los extintores normales incluido su retimbrado periódico (o sustitución) cada 5 años y sustitución pasado 20 años, con el objetivo de cumplir con la normativa de aplicación, según R. D. 1942/1993. En caso de sustitución el material irá a cargo de la UGR y la mano de obra por cuenta del adjudicatario, con la siguiente salvedad respecto a los extintores en lo realtivo a:


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- el material, los gastos de las revisiones, retimbrados y reposición por envejecimiento o caducidad (independientemente de la antigüedad y estado en el quese encuentren en el momento de asumir el inicio del contrato) y también de aquellos que se puedan añadir durante la vigencia del contrato será a cargo del adjudicatario, en cantidad inferior al 5% será a cargo del adjudicatario.Para ampliaciones superiores al 5% delas unidades, se estudiará incrementar ligeramente el importe económico del contrato de mantenimiento en este apartado, previo aviso y aceptación del cambio por la UGR. En el momento de proceder a la sustitución de los extintores viejos, caducados, etc. se ha de evaluar cuáles son los agentes extintores idóneos, y el nuevo extintor ha de ser del tipo más eficaz, frente alos materiales que puedan provocar el incendio. La UGR, previo aviso y aceptación del cambio, se hará cargo del sobrecoste. Para esto, se ha de llevar un listado con las fecha de interés, para poder hacer el control correspondiente. Anualmente, este listado se ha de enviar a la U. T. con un plan plurianual de actuaciones, una vez llevada a término la inspección anual obligatoria. Se ha de controlar la colocación de los diferentes tipos de extintores, a fin de que sea la más adecuada para el recinto y el tipo de fuego previsible. 3.- Los lubricantes, grasas, aceites, y especialmente el aceite de los motores de combustión (grupos electrógenos) y el aceite de las máquinas de vacío. 4.- Mano de obra de reparación de les neveras, cámaras frigoríficas y otros aparatos de refrigeración con tecnología similar al frío industrial, a excepción de los materiales necesarios para la reparación en el caso que estén detallados en este apartado. 5.- La mano de obra de cualquier actuación de mantenimiento o reparación de la rama de electricidad, fontanería, gas, frío, clima, contraincendios, etc. En el caso de que el personal asignado no tenga la capacitación suficiente, la empresa ha de cubrir esta tarea puntual con personal suplementario de capacidad y experiencia adecuada. 6.- Es a cargo de la empresa mantenedora, cualquier operación de programación de la centralita de detección de incendio o CO2, a pesar de que eso implique la subcontratación de un servicio externo. 7.- La sustitución de conexiones flexibles de gas para adecuarlas a la normativa vigente. Se incluye también, la sustitución de válvulas y rácords y accesorios necesarios para la unión con el mechero o aparatos donde se conecten. 8.- La totalidad de gastos de mantenimiento de todas las instalaciones afectadas por el R. D. 865/2003 del Ministerio de Sanidad y Consumo, en cuanto a la prevención y el control de la legionelosis. Para las instalaciones de ACS clasificadas de alto riesgo, según el R. D., se debe prever un mínimo de 6 analíticas paralas correspondientes 6 muestras de agua, a realizar unavezalaño para cada instalación independiente de ACS. 9.- Medios de elevación necesarios para llevar a término un mantenimiento correcto del alumbrado exterior, con las condiciones de seguridad adecuadas, establecidas sobre equipos de trabajo.


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10.- La totalidad de gastos por gestión, organización, contratación de revisiones periódicas obligatorias, mano de obra y mantenimiento de las instalaciones de vapor existentes en las dependencias objeto de contrato. 11.-Gastos derivados del mantenimiento de la resistencia de puesta a tierra de los edificios por debajo de37 Ω. El cumplimiento de este punto es independiente del estado en el que se encuentre la instalación al inicio del contrato. En caso en que no haya, se ha de habilitar e instalar un punto de medida de puesta a tierra que ha de ir (incluida la obra civil) íntegramente a cargo de la empresa de mantenimiento. 12.- Gastos derivados del mantenimiento de la resistencia de puesta a tierra delospararrayosy puesta a tierra del neutro del grupo electrógeno por debajo de los 10 Ω. El cumplimiento de este punto esindependiente del estado en que seencuentrelainstalación al inicio del contrato. En caso que no exista, se ha de habilitar e instalar un punto de medida de puesta a tierra que irá íntegramente a cargo de la empresa de mantenimiento (incluida la obra civil). 13.- Gastos derivados del mantenimiento de la resistencia de puesta a tierra de los neutros delossecundarios delos transformadores y delos herrajes de las estaciones transformadoras, por debajo de los 20 Ω. En caso de que la puesta a tierra de los neutros de los transformadores y de los herrajes sea conjunta, el valor de la resistencia de puesta atierra será inferior a 2 Ω. 14.- Gastos derivados de la sustitución de los cartuchos de las fuentes de agua que lo precisen. Cada vez que se substituya el cartucho se anotará la fecha de sustitución en el nuevo cartucho cambiado. 15.- Gastos derivados del mantenimiento de grupos electrógenos, incluyendo revisiones contratadas a empresas especializadas externas, toda la mano de obra de montaje y desmontaje de instalaciones, así como también todos los materiales de precio unitario inferior a 1.000 €, baterías (que se substituirán cada 4 años), mangueras, resistencias, ventiladores, varilla de aceite, filtros, etc. No se incluyela sustitución del motor, del radiador de la culata o del alternador, que irán a cargo de la UGR. 16.- Gastos derivados de la compra e instalación del motoreléctrico de bombeo de gasoil, situado junto a cada grupoelectrógeno de los edificios. 17.-Gastos de mano de obra, materiales, equipos o subcontratación de especialistas en trabajos en altura, o derivados del alquiler o compra de medios de elevación necesarios para permitir la sustitución periódica de lámparas, tubos fluorescentes, luminarias, etc. en espacios exteriores, patios, fachadas, aulas inclinadas o espacios con techos muy elevados, entendiendo la utilización, si es preciso, de escaleras especiales, andamiajes, cestas autopropulsadas, camión cesta, grúa, etc. y siempre manteniendo unas condiciones de trabajo seguras y fiables. También se considera incluidos los trabajos de logística derivados del movimiento de mobiliario y otros obstáculos que la actuación comporte (se recomienda consultar zonas de difícil acceso, como el Paraninfo). 18.- La reposición de morriones y rejas de protección dela entrada de agua a las canalizaciones de saneamiento situadas en terrazas y patios. Este coste es independiente de que existiesen morriones/rejas o no en las instalaciones en el momento de inicio del contrato de mantenimiento.


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19.- Gastos para la disponibilidad de un pequeño grupo electrógeno de potencia superior a 3 kVA, y de una bomba de achique sumergible con manguera de 25 m, que estarán ubicados y disponibles en algunode los edificios señalados en el pliego del contrato. 20.- La reposición del aislamiento de canalizaciones y conductos que falten o se encuentren deteriorados. 21.- Material de rotulación de cuadros eléctricos, aparatos y señalización del flujo de agua de las instalaciones hidráulicas. 22.- Actuaciones en los sistemas centralizados de gestión y control de edificios. 23.- Además de lo indicado en el Apartado 1. 6 CRITERIOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, otros materiales necesarios para el cumplimiento de las obligaciones del Mantenimiento Certificado, tales como: Cinta de Armaflex Silicona de sellado

Material de reposición de aislamiento para tuberías de hasta 3”, 200 m lineales Material de reposición de conductos de hasta 150 m2 Reposición de tuberías PRP, PEX, polibitilino de hasta 2”, 500 m Reposición de tuberías de polietileno de hasta 2”, 200 m Tuberías de PVC o similar hasta DN200, 200 m Reposición de conducto de chapa de hasta 150 m2 y 1 mm de espesor Reposición de conducto Climaver plata/plus, 300 m2 Reposición chapa de aluminio de 0,6 m Reposición de interruptores y tomas de corriente, 150 unidades Suministro de todos los accesorios para redes hidráulicas de fontanería, saneamiento, climatización, riego, etc. tales como codos, tés, racores, etc. que sea necesario sustituir durante el servicio Latiguillos para sanitarios o conexiones flexibles Terminales eléctricos Cableado RZ1-K(AS) para circuitos hasta 3x50 mm2 + N + PE, 5000 m, bajo tubo no propagador de llamas Cableado RZ1-K(AS) apantallado de sistema de control o bus de comunicaciones, 1000 m Magnetotérmicos hasta 160 A, 30 unidades Diferenciales, 30 unidades Contactores, 30 unidades Relés, 30 unidades Sondas de temperatura, 20 unidades Presostatos diferenciales, 15 unidades Soportes de tuberías, conductos, bandejas eléctricas, equipos para bombas y climatizadores, etc. Silentblock Sustitución de motores hasta 1 kW, 10 unidades Sustitución de motores hasta 15 kW, 5 unidades Válvula de mariposa y manguito antivibratorio de entre 8 y 10” (PN16), 10 unidades Etc.


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No se incluyen los puntos siguientes: 1.-Los materiales o máquinas que se han de reponer como consecuencia de desperfectos ocasionados por inundaciones, tempestades, incendios, manifestaciones, huelgas, actos de sabotaje o uso negligente o malintencionado por personal ajeno al adjudicatario. 2.-Los fluidos necesarios para el funcionamiento de las instalaciones, como son agua, gas, gasoil, electricidad, biomasa, etc. 3.-Los materiales necesarios para hacer las modificaciones/ampliaciones sobre las instalaciones actuales, las cuales las ha de hacer el adjudicatario previa aprobación de presupuesto, siempre que estas modificaciones no sean provocadas por reparaciones del mismo mantenimiento. 4.- No se incluye en el mantenimiento de este Pliego los gastos derivados del mantenimiento de las vitrinas de gases, si bien en caso de duda de un mal funcionamiento de los elementos electrotécnicos: motor, iluminación, etc. se podrá requerir el diagnóstico previo de la empresa de mantenimiento con el objeto de descartar averías banales originadas por mal contacto. 5.-No se incluye en las obligaciones de este Pliego, el mantenimiento de las líneas centralizadas de gases técnicos como son los compactadores másicos, la detección de hidrógeno uotrasdetecciones de gases peligrosos que habrán de ser objeto de una contratación específica y realizada con una empresa especializada. Todas y cada una de las actuaciones recogidas en el punto 1.7 del presente Pliego, relativas al mantenimiento correctivo preventivo, deberán documentarse debidamente firmadas y selladas por la empresa adjudicataria en el momento en que se desarrollen las mismas. Cualquier anomalía o deficiencia que se produzca como consecuencia de la no realización o documentación de estas actuaciones, así como de una mala ejecución de las mismas, conllevará la responsabilidad de la empresa adjudicataria de todos los efectos que pudieran derivarse de este incumplimiento, con indepenencia de carácter, naturaleza o volumen de los mismos. Además será considerado como una falta muy grave del contrato, derivándose las responsabilidades indicadas en el apartado dedicado al efecto en relación a las penalidades recogidas en el Cuadro Resumen de la presente licitación.

1.8 MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

Los trabajos derivados de ampliaciones o modificaciones de las instalaciones se han de realizar sin sobrecoste de mano de obra, siempre que, por tiempos, terminación e intensidad de ejecución, se puedan acabar dentro del horario de mantenimiento con el personal que incluye el contrato, según el compromiso de horas presenciales ofertadas por el adjudicatario. El total anual de estos trabajos y la ejecución no ha de suponer una grave incompatibilidad con la ejecución del mantenimiento preventivo y correctivo habitual. Los materiales necesarios para estas actuaciones los podrá aportar directamente la UGR o mediante presupuesto aceptado al adjudicatario.


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1.9 CONTROL DEL MANTENIMIENTO BÁSICO

Este apartado tiene por objetivo fijar y controlar unas tareas mínimas de mantenimiento, independientemente de la programación del mantenimiento que la empresa adjudicataria lleve a término. Por eso, la presentación de la factura, en cuantoal concepto del mantenimiento básico se ha de hacer de manera conjunta con el certificado de haber realizado el trabajo de mantenimiento determinado para el periodo en cuestión, incluyendo, etre otros documentos, la cumplimentación del Anexo 8 del presente Pliego. El certificado y los resultados del mantenimiento básico se han de presentar a la UGR, a través de cualquiera de sus oficinas de Registro y dirigido a la U. T. La facturación de este apartado del mantenimiento será bimensual y cada factura ha de tener el importe correspondiente a una sexta parte del 20 % del importe anual de adjudicación del contrato.

1.9.1 Calendario de presentación de certificados de Mantenimiento Básico

Primer bloque (a los 2 meses de la firma del contrato) Instalaciones contra incendios

Revisión de grupos electrógenos Placas solares

Segundo bloque (a los 4 meses de la firma del contrato)

Alumbrado de emergencia/estado de las baterías/corrosión de instalaciones Limpieza general instalaciones y dependencias Instalaciones de control Mantenimiento de góndolas

Tercer bloque (a los 6 meses de la firma del contrato) Aire acondicionado

Mantenimiento preventivo y prueba de estanqueidad de gas Prevención de legionela en torres de refrigeración y condensadores evaporativos (fase 1) Revisión periódica de las instalaciones afectadas por el R. D. 865/2003 (torres de refrigeración y ACS).

Cuarto bloque (a los 8 meses de la firma del contrato) Electricidad

Curva de demanda Medida de la puesta a tierra Prevención de legionela en torres de refrigeración y condensadores evaporativos (fase 2) Gases medicinales


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Quinto bloque (a los 10 meses de la firma del contrato) Proyecto de medidas de ahorro

Proyecto de incremento de la seguridad en las instalaciones y mantenimiento Proyecto de nuevas medidas de prevención Fugas de agua potable Prevención de legionela desinfección instalaciones ACS (fase 1)

Sexto bloque (a los 12 meses de la firma del contrato) Calefacción

Análisisde combustión Prevención de legionela en torres de refrigeración y condensadores evaporativos (fase 3) Prevenciónlegionela cumpliendo protocolos instalaciones ACS (fase 2).

1.9.2 Condiciones de presentación de los contenidos de las tareas de

mantenimiento básico

La tarea realizada en el Mantenimiento Básico se enviará a la U. T. de la UGR, a través de alguno de los registros de la UGR. La documentación se enviará acompañada de copia de la factura y dirigida a la U. T. La documentación se presentará de la siguiente forma: 1) Copia en formado de papel. Modelo DIN-A4. Encuadernación, a ser posible, en canutillo. 2) CD o DVD con una carpeta indicando: Portada:

Año (y meses) –Edificio- Empresa Y contendrá los siguientes elementos: Un archivo en formato PDF con el año (y meses)–Edificio-documentación escaneada de la documentación generada en papel. Un resumen de archivos en formato EXCEL y AUTOCAD (o similares, aceptado por la U. T.) con las hojas, fichas y planos que formen parte de la documentación presentada.

1.9.3 Bloques de mantenimiento básico

Bloque número 1 Instalaciones contra incendios Revisiónde los grupos electrógenos Placas solares

Fecha límite de presentación de resultados: al finalizar los 2 meses de la firma del contrato. Contenido número 1. Mantenimiento de las instalaciones de protección contra

incendios


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1) Realización de un certificado (MB1/B1) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha terminado la revisión periódica anual de las instalaciones contra incendios. El certificado ha de hacer referencia del edificio y afirmar que la revisión se ha realizado en la totalidadde las dependencias incluidas en el contrato. El certificado ha de manifestar que la revisión efectuada se ha hecho según las tareas de mantenimiento tipificadas en el Apéndice 2 del RD 1942/1993. Esta inspección la ha de ejecutar (subcontratada o no) una empresa mantenedora de instalaciones de protección contra incendios autorizada (s/artículo 13, RD1942/1993). El certificado ha de detallar en nombre la empresa que ha ejecutado los trabajos y el número de inscripción en el registro oficial de empresas mantenedoras de instalaciones de protección contra incendios (s/artículo 14, RD 1942/1993). El certificado ha de estar firmado por técnico responsable de la ejecución del contrato. 2) Se presentará un informe, estructurado por edificios, sobre el estado de las instalaciones y las incidencias significativas detectadas durante la revisión. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estaráfirmado porel responsable del contrato. 3) Se adjuntará la fotocopia del certificado de inscripción en el registro de empresa instaladora-mantenedora de aparatos, equipos y sistemas de protección contra incendios de la Junta de Andalucía como empresa autorizada para realizar estas revisiones. 4) Con el certificado se adjuntará, sobre cada equipo contra incendios de cada edificio, la siguiente información: * Certificado de revisión de cada equipo. Realizado y firmado por empresa autorizada. * Listados nº 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 (según equipo) de las fichas del Anexo 4 que el licitante tendrá que completar y adjuntar en su oferta, como documento a valorar por la U. T. de la UGR y que se formalizará con carácter definitivo con la información y estructura que determine la UGR. Los listados llevarán la numeración individualizada identificativa de cada equipo contra incendios (extintores, BIES, detectores, pulsadores, grupos contraincendios, centralitas, etc.) que contiene cada uno de los edificios en los que se ha realizado la revisión, con un número de asignación que se corresponda con un número de fabricación grabadoo pintado en el soporte, emplazamiento o propio del equipo. También se ha de indicar la planta o dependencia donde se encuentra ubicado y toda cuanta información considere el licitante que debe aparecer en las fichas propuestas en su oferta. De todas las instalaciones de detección de incendios de cada edificio del contrato, se adjuntará con el certificado y, en soporte informático, la siguiente documentación:

• Plano con la ubicación de los detectores y las zonas identificadas por el mismo código de la centralita.

• Manual de usuario de instalación de cada centralita. • Copia de seguridad del programa de cada centralita.


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• Protocolo para caso de emergencia e instrucciones para el usuario. La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de gastos derivados del buen cumplimiento de estos trabajos, según se recoge en este Pliego. Todos los trabajos incluidos en las tareas demantenimientoy de corrección de las deficiencias detectadas (retimbrado de extintores, sustitución de mangueras, baterías centralita, detectores, etc.) han de estar completamente hechos en la fecha de la realización del certificado. Las baterías de las centrales de detección se han de cambiar como mínimo cada cinco años. Cualquier batería que no lleve rotulada la fecha de instalación podrá ser requerida para ser substituida a petición de un técnico responsable de la UGR. Los aparatos revisados (BIES, extintores, centrales de detección contraincendios y grupos de bombeo han de llevar una pegatina, donde se indique la fecha y el nombre del operario que ha realizado la revisión). Contenido número 2.Revisión de grupos electrógenos y sus instalaciones

asociadas

1) Realización de un certificado (MB2/B1) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha terminado la revisión periódica anual de los grupos electrógenos y de las instalaciones de conmutación que llevan asociadas. El certificado ha de hacer referencia al edifico de la adjudicación del contrato, nombrar cada una de las instalaciones y equipos existentes en las dependencias incluidas y afirmar que se ha hecho la revisión de todas ellas. La revisión anual de los grupos electrógenos se ha de contratar con una empresa especializada en el mantenimiento de este tipo de equipos. Se ha de comprobar especialmente el estado y antigüedad de la batería, que se ha de cambiar a cargo de la UGR, en caso que tenga una antigüedad superior a los cuatro años, o bien su antigüedad sea desconocida. Para posibilitar este control, la batería llevará una rotulación con su fecha de instalación. También se ha de comprobar y anotar el volumen de gasoil de reserva existente en el depósito. El certificado adjuntará para cada instalación y edificio la siguiente documentación: 2) Informe firmado por la empresa especialista de mantenimiento de grupos electrógenos con el protocolo realizado de la revisión anual de cada grupo electrógeno y sus instalaciones asociadas (el protocolo ha de incluir, como mínimo, lo que se establezca en el listadonº 8 del Anexo4). También indicará el estado de cada grupo electrógeno einstalación asociada, así como todos los trabajos efectuados. 3) Informe de la empresa de mantenimiento responsable del contrato con las deficiencias detectadas en la revisión de los grupos electrógenos y sus instalaciones asociadas. Se separarán las deficiencias encontradas entre las que se pueden resolver sin coste alguno para la UGR (incluidas dentro de los trabajos y materiales detallados en este Pliego) y las que no, aunque todas las deficiencias detectadas se hayan resuelto en la fecha de libramiento de este certificado, comunicándolo en ese informe. 4) Presupuesto completo del coste de resolución de las incidencias detectadas no incluidas en el presente Pliego.


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Las pruebas que se hayan de hacer con carga para completar los protocolos de revisiónde los gruposy las instalaciones asociadas se realizarán siempre que la instalación lo permita y con la coordinación del edificio y U. T. dela UGR. En caso que no se pueda realizar las pruebas con carga, éstas se llevarán cabo durante el mantenimiento de las estaciones transformadoras de cada edificio y se registrarán los resultados de las pruebas concarga con un posterior mantenimiento certificado. Todos los gastos derivados de estos trabajos irán a cargo de la empresa de mantenimiento adjudicataria de este pliego. Contenido número 3.Revisión anual de las instalaciones de placas solares

fotovoltaicas o térmicas

1) Realización de un certificado (MB3/B1) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha terminado la revisión periódica anual de las instalaciones de aprovechamiento de la energía solar, sea para generación eléctrica o sea para el calentamiento de agua. En caso que se detecten incidencias, la mano de obra para su atención será a cargo de la empresa adjudicataria, pero no así los materiales que puedan haberse deteriorado, que estén fuera de este Pliego y que irán a cargo de la UGR. El certificado ha de hacer referencia al edifico objeto del contrato y afirmar que la revisión se ha realizado en la totalidad de dependencias del contrato. El certificado adjuntará para cada instalación y edificio la siguiente documentación: 2) Informe de incidencias firmado por la empresa de mantenimiento con el protocolo de operaciones realizadas para hacer la revisión anual de cada instalación solar fotovoltaica/térmica (listado nº 9, Anexo 4, presentado por el licitante y aprobado por la U. T. de la UGR). 3) Listado con la energía generada por cada inversor, con las lecturas correspondientes. Una copia de este listado de registro de lecturas estará expuesta en la sala de inversores (listado nº 10 de registro anual de lecturas de energía por inversor del Anexo 4, presentado por el licitante y aprobado por la U. T. de la UGR). Bloque número 2

Alumbrado de emergencia/baterías/corrosión de instalaciones Limpieza general de las instalaciones y dependencias Supervisión general de las instalaciones de control Supervisión de góndolas

Fecha límite de presentación de resultados: al finalizar los 4 meses de la firma del contrato. Contenido número 1. Alumbrado de emergencia y señalización, baterías, pilas y

elementos de protección contra la corrosión de instalaciones

1) Realización de un certificado (MB1/B2) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha completado la revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de todos los equipos de


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alumbrado de emergencia y señalización, de todas las baterías, pilas normales asociadas a instalaciones generales del edificio y las instalaciones de protección contra la corrosión (ánodos de sacrificio, magnesio, protección catódica, protección electrónica, etc.) También se han dejar todos los equipos de alumbrado de emergencia y señalización en condiciones de funcionamiento correctas, de acuerdo con lo que se especifica en la ITC-BT-28 y las UNE-EN 60.598-2-22, UNE 20.392 y UNE 20.062. Así mismo, se han dejar todas las baterías, pilas y dispositivos de protección contra la corrosión en correctas condiciones de funcionamiento. Las baterías de los grupos electrógenos se han de substituir cada 4 años. Se han de rotular la fecha de instalación de las baterías de SAIs, grupos electrógenos y centralitas. El certificado ha de indicar que la revisión se ha realizado en la totalidad de dependencias incluidas en el Pliego. 2) Se presentará un informe, estructurado por edificios, sobre el estado de las instalaciones (alumbrado de emergencia, baterías, pilas y dispositivos contra la corrosión), las anomalías detectadas y las actuaciones realizadas. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. 3) El certificado adjuntará para cada edificio tres listados: uno con el número de equipos de alumbrado de emergencia y señalización que contiene cada uno de los edificios objeto de la revisión; un segundo listado, con el inventario de baterías asociado al uso a que se destinen; y un tercer listado, con el inventario y la descripción de los elementos de protección contra la corrosión existentes. Los listados tendrán la misma información y estructura que lo que se establezca en los listados nº 11, 12 y 13 de las fichas del Anexo 1, presentados por el licitante y aprobados por la U. T. de la UGR. La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de gastos derivados del buen cumplimiento de estos trabajos.

Contenido número 2. Limpieza general de las instalaciones y dependencias

1) Realización de un certificado (MB2/B2) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que ha terminado la limpieza de las instalaciones y espacios asociados al mantenimiento. La limpieza consistirá en la retirada de escombros y elementos abandonados en las terrazas, galerías de servicio, salas de mantenimiento, salas de máquinas y dependencias similares. La retirada habrá de incluir los gastos de contenedor, si es necesario. No será eximente el realizar la faena, el hecho que los escombros o materiales hayan sido abandonados por otros industriales. Las salas de mantenimiento y maquinaria deberán estar limpias. En caso de detectar que existe vegetación se advertirá a la UGR para limpieza y retirada de la vegetación. Se debe repasar que todos los morriones de las terrazas en zonas accesibles y seguras, limpiando y retirando todos los elementos que puedan taponar, incluso


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las pequeñas plantas que pueda haber. La arrancada de plantas se realizará cuando sea evidente que la actuación no afectará a la impermeabilización del tejado, en cuyo caso solo se cortarán a ras. La maquinaria y cuadros eléctricos con grandes superficies horizontales serán limpiados con trapo seco, adecuadamente limpio. Los materiales de recambio y otros equipos almacenados estarán en orden, y no se acumularán materiales de dudoso reaprovechamiento, utilidad y ahorro poco significativo.

Contenido número 3. Supervisión general de las instalaciones de control

1) Realización de un certificado (MB3/B2) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que ha terminado la revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de todos los equipos de las instalaciones de control del edificio objeto del contrato.

Contenido número 4.Supervisión general de las góndolas

1) Realización de un certificado (MB4/B2) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que ha terminado la revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de todos los equipos e instalaciones referidas a las góndolas. Bloque número 3

Aire acondicionado Mantenimiento preventivo y prueba de estanqueidad de gas Prevención de la legionela de las torres de refrigeración y condensadores evapovativos (fase 1) Revisión periódica de instalaciones afectadas según el R. D.865/2003.

Fecha límite de presentación de resultados: al finalizar los 6 meses de la firma del contrato.

Contenido número 1. Aire condicionado

1) Realización de un certificado (MB1/B3) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha terminado la revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de todos los equipos asociados con el funcionamiento del aire acondicionado de las características siguientes:

• Máquinas de aire acondicionado/bomba de calor de potencia eléctrica superior a 0,5kW: comprobando el funcionamiento, el consumo del motor y la carga de refrigerante correcto, limpieza de baterías/condensadores, presión de aceite, etc.

• Torres de refrigeración: limpieza o sustitución del relleno de células, limpieza debocas difusoras, comprobación del funcionamiento correcto de la válvula de boya de agua de reposición. La sustitución del relleno de las torres de refrigeración se hade hacer, al menos, una vez cada 4 años, y la decisión sobre la conveniencia de la sustitución se hará a criterio dela U. T. de la UGR.


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• Bombas de impulsión de agua: comprobar la alineación y la puesta a puntoo lasustitución de prensa estopas.

• Climatizadores y fan-coils: limpieza de baterías, comprobación del funcionamiento correcto de las válvulas de 3 vías, cambio de filtros, etc.

En el redactado del certificado se afirmará que todas las máquinas enfriadoras de agua, roof-tops y splits llevarán rotulado su número de identificación, el cual habrá de corresponderse con el que figure en los listados y planos. Las unidades frigoríficas interiores llevarán rotulado un número que, de manera fácil e inequívoca, las relacionescon la unidad exterior. Por lo que refiere a las torres de refrigeración, se ha de hacer que en el certificado o en la información que se adjunte se indique también el estado del relleno de células, bocas difusoras y comprobación del funcionamiento del sistema o válvula de control de agua de reposición. El certificado ha de hacer referencia a que se ha terminado la totalidad de dependencias incluidas en el contrato. 2) Se presentará un informe, estructurado por edificios, sobre el estado de las instalaciones de aire acondicionado, las anomalías detectadas y las actuaciones realizadas. El informe lo llevará a cabo la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. 3) Para cada edificio, el certificado adjuntará listados donde aparezcan todas las máquinas incluidas en el certificado, con su número de identificación, señalando las características técnicas: caudal, potencia frigorífica y eléctrica, marca, modelo, antigüedad, zona afectada, tipo de refrigerante, presión (en bar, alta, baja) y presión de aceite registradas durante la puesta en marcha. Los listados tendrán la misma información y estructura que los listados nº 14, 15,16, 17, 18 y 19 de las fichas del Anexo 4, presentados por el licitante y aprobados por la U. T. de la UGR. Los fan-coils, los climatizadores y todas las unidades terminales de clima se agruparán individualmente formando un grupo con su unidad de producción térmica (bomba de calor, planta enfriadora, etc.). Junto con los listados de cada edificio, se adjuntará una colección de planos en soporte informático enAutocaddonde se indicará la ubicación de las unidades exteriores (enfriadoras, condensadoras, roof-tops, etc.). La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de los gastos derivados del buen cumplimiento de estos trabajos. Contenido número 2. Mantenimiento preventivo y prueba de estanqueidad de gas

1) Realización de un certificado (MB2/B3) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha realizado una actuación completa de mantenimiento preventivo y una prueba de estanqueidad de las instalaciones de gas. El certificado ha de informar que los trabajos y operaciones de mantenimiento preventivo se han realizado, en cumplimiento del R. D. 919/2006 referente a la aplicación de la normativa vigente en relación con las instalaciones receptoras de gases combustibles. A continuación, se enumerarán las operaciones mínimas que se realizarán y que, según el edificio que se trate, debe figurar parcial o totalmente en el certificado elaborado:


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1.- Servicios que se han de realizar en la estación reguladora

Comprobación de la estanqueidad Comprobación de la suciedad y limpieza de filtros, en caso necesario Comprobación y disparo de las válvulas de fuga Comprobación de los reguladores y tarado de presiones Comprobación y verificación de temperatura y presión por servicio especializado Comprobación general de las instalaciones Prueba de estanqueidad de la instalación Certificados y tramitación.

2.- Servicios que se han de realizar en ramales exteriores, líneas interiores y

aparatos

Comprobación del soporte de la instalación Comprobación de la estanqueidad delos aparatos de consumo Comprobación del tendido eléctrico Comprobación de las conexiones de los aparatos Comprobación de válvulas (cerrado y abertura) Comprobación de ventilaciones Comprobación de reguladores Comprobación de defectos críticos Comprobación de defectos mayores Limpieza de arquetas Prueba de estanqueidad de la instalación Certificados y tramitación.

El certificado ha de informar de manera clara y separada del resultado de la prueba. En caso que sea desfavorable, la empresa mantenedora ha de detectar las anomalías y solucionar el problema de manera inmediata. Los resultados se han de tramitar por póliza (CUPS) e indicar los edificios incluidos en cada una de las pólizas. El certificado ha de indicar que la revisión se ha realizado en la totalidad de dependencias incluidas en el contrato. 2) Se presentará un informe, estructurado por edificios, sobre las revisiones del mantenimiento preventivo y prueba de estanqueidad de las instalaciones de gas. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. 3) Se adjuntará la fotocopia del certificado de inscripción en el registro de empresa instaladora-mantenedora de gas de la Junta de Andalucía como empresa autorizada para estas revisiones. 4) El certificado adjuntará, para cada póliza y edificio, certificados reglamentarios e informes de la empresa autorizada que ha hacho las revisiones. La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de gastos derivados del buen complimiento de estos trabajos. Contenido número 3.Prevención de la legionela de las torres de refrigeración y

condensadores de evaporación (fase 1). Desinfección yanálisis microbiológicoy

fisicoquímico de la instalación


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1) Realización de un certificado (MB3/B3) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se han limpiado y desinfectado las instalaciones afectadas por el R. D. 865/2003 (antes de la puesta en marcha de las instalaciones de funcionamiento estacional) de acuerdo con lo que dispone el R.D. El certificado ha de enumerar de manera clara e individualizada cada una de las instalaciones afectadas. El certificado ha de manifestar la fecha en la que se ha realizadoelanálisis microbiológico y fisicoquímico delagua de la instalación afectada, indicando el resultado obtenido. El certificado ha de afirmar que la limpieza se ha realizado para la totalidad de las instalaciones afectadas porel R. D. 2) Junto con el certificado, la empresa mantenedora ha de adjuntar, elaborar o actualizar para cada instalación la documentación siguiente:

• Certificados de limpieza y desinfección de empresa acreditada. • Fotocopia de inscripción en un organismo competente como empresa que

puede hacer la limpieza. • Análisis microbiológicos y fisicoquímicos del agua de todas las

instalaciones. • Plano actualizado de cada instalación, que incluya todos los componentes:

válvulas, vaciado, llenado, bombas, equipos de dosificación, etc. • Programa de mantenimiento de la instalación para asegurar el

funcionamiento correcto, que establece los puntos de revisión, los parámetros que se han de medir, así como la periodicidad.

• Programa de limpieza y desinfección preventiva o continua de la instalación, que establezca claramente los procedimientos, los productos que se han de utilizar y ladosificación de los desinfectantes de cada actividad.

• Programa de tratamiento de agua, que detalle los productos que se utilicen, las dosis y los procedimientos de aplicación, así como los parámetros de control, los métodos de medida y la periodicidad de los análisis.

• Presentación de justificante de los cursos de formación del personal propio o contratado encargado de la realización de los tratamientos.

Contenido número 4.Revisión periódica de las instalaciones afectadas según el

R. D.865/2003(Torres de Refrigeración e Instalaciones de A.C.S.)

1) La empresa de mantenimiento ha de presentar fotocopia del acta de revisión periódica obligatoria para las instalaciones afectadas por el R. D. anterior, de manera que:

• Para las instalaciones incluidas R. D. (torres de refrigeración y condensadores evaporativos), se ha de presentar cada año.

• Para las instalaciones de las centrales humidificadoras industriales que generen aerosoles, se ha de presentar los años acabados en par.

• Para las instalaciones de sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno, se ha de presentar en los años acabados


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en impar, así como siempre que por algún motivo sea preciso para cumplir con la normativa.

La fecha de la revisión periódica habrá de coincidir con la de los años anteriormente señalados. En todos los casos, la empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de gastos derivados del buen cumplimiento de estos trabajos. Bloque número 4

Electricidad Curva de demanda Medida de puesta a tierra Prevención de la legionela de torres de refrigeración y condensadores evaporativos (fase 2) y sistema de riego. Gases medicinales

Fecha límite de presentación de resultados: al finalizar los 8 meses de la firma del contrato. Contenido número 1.Certificado de revisión

1) Realización de un certificado (MB1/B4) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha verificado la curva de demanda para las instalaciones de electricidad afectadas y la puesta a tierra. El certificado ha de manifestar que se han realizado todos los trabajos detallados en este punto. Los resultados se han de tramitar estructurados por contratos (CUPS) y edificios. El certificado ha de indicar que la revisión se ha realizado para la totalidad de dependencias incluidas en el contrato. Junto con este certificado, se adjuntará la documentación de los contenidos números 2, 3 y 4 desarrollados a continuación. Contenido número 2.Revisión de las instalaciones de electricidad

La revisión eléctrica ha de consistir en la detección de líneas sobrecargadas opuntos calientes por mala fijación de los bornes, empalmes, vibraciones, etc. Para hacer esta tarea, se podrán realizar diversas acciones combinadas: Grupo general de bornes. Realización de una revisión de toda la instalación eléctrica del edificio con una cámara de infrarrojos, y toma de fotografías de los puntos que presenten calentamientos anómalos. El cuadro general será objeto de una revisión a fondo, a pesarde que no presente calentamientos. Se ha de fotografiar la totalidad de interruptores, bornes y cableado, entendiendo que las tapas se han de retirar para facilitarla visualización. Las fechas en que se realice esta revisión serán las más próximas al 15 de junio, a media mañana, que es cuando coinciden, en general, con los momentos de máxima demanda. Detección de envolventes, mecanismos, protecciones y mangueras calientes en horas punta del consumo de las líneas eléctricas sospechosas. Uso de medidor de temperatura por espectro infrarrojo y de película fotográfica infrarroja y pinturas inestables a calentamientos.


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Medida en horas punta del consumo de les líneas eléctricas sospechosas. Otros métodos. Como consecuencia de estas operaciones, se adjuntará la siguiente documentación estructurada por contratos y edificios: 1) Informe sobre los resultados obtenidos, los procedimientos empleados, las anomalías detectadas y las medidas correctoras realizadas. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. 2) Termografías del cuadro general y de los elementos con calentamientos anómalos. 3) Listados de cuadros eléctricos (cuadros generales, de planta y de zona). El listado tendrá la misma información y estructura que el listado nº 20 de las fichas del Anexo 1, presentado por el licitante y aprobado por la U. T. de la UGR. 4) Fichas de los cuadros eléctricos revisados (solo cuadros con interruptores deI≥160 A). La ficha tendrá la misma información y estructura que el listado nº21 de las fichas del Anexo 1, presentadas por el licitante y aprobadas por la U. T. de la UGR.

Contenido número 3.Curva de demanda

Para cada CUPS eléctrico existente en los edificios afectos al contrato de mantenimiento adjudicado, la empresa mantenedora estudiará la curva de demanda eléctrica, al menos 24 horas seguidas de un día normal (próximas al 15 de junio, horas de mayor demanda o el que determine el funcionamiento de los edificios). 1) Se presentará un informe, estructurado por edificios y CUPS, sobre los resultados obtenidos, los procedimientos empleados, las anomalías detectadas las medidas correctoras llevadas a cabo. Este informe ha de establecer claramente cuál es la máxima potencia punta registrada esporádica y también con duración superior a 15 minutos, así como el cosφ detectado. Como resultado de la medida se dará el resultado de la Tasa de Distorsión Harmónica (THD) de la instalación. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. 2) Para cada contrato de cada edificio se realizará la gráfica de la curva de demanda y una tabla en Excel con sus valores. Parámetros mínimos a registrar: voltajes, intensidades, potencia activa y reactiva, cosφ y THD. Contenido número 4.Medida de la puesta a tierra

Para cada CUPS existente, cada instalación de pararrayos, alta tensión, neutro de transformador, etc., se debe realizar la medida de puesta a tierra correspondiente. En aquellos puntos donde no haya caja de comprobación y medida se ha de instalar una a cargo de la empresa de mantenimiento. El valor de la puesta a tierra se ha de mantener por debajo de los 37 Ω en las instalaciones eléctricas, en general, 10 Ω en pararrayos y neutro de grupos electrógenos y 20 Ω en herrajes y neutro de alta tensión (2 Ω en caso de puesta a tierra conjunta). En aquellos edificios en los que durante la vigencia del contrato se ejecute una actuación para conseguir la puesta a tierra de la instalación eléctrica del edificio


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por debajo de los 10 Ω, la empresa de mantenimiento habrá de asumir en el mantenimiento certificado, Bloque nº 4 de los años siguientes, la conservación de la puesta a tierra por debajo de este valor. La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de gastos derivados del buen cumplimiento de estos trabajos. 1) Se presentará un informe, estructurado por edificios, sobre los resultados obtenidos, los procedimientos empleados para realizar las medidas de tierra, las anomalías detectadas y las medidas correctoras llevadas a término. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. Para cada edificio se presentará la siguiente documentación: 2) Listados de los valores de las medidas de tierra. El listado tendrá la misma información y estructura que el listadonº 22 de las fichas del Anexo 4, presentadas por el licitante y aprobadas por la U. T. de la UGR. 3) Planos en Autocad de las ubicaciones de las tierras. Nota. Las acciones referidas en los números 2, 3 y 4 se realizarán en las fechas más cercanas al 15 de junio, aunque por distribución temporal de las certificaciones del Mantenimiento Básico no coincidan, o sea, prevalecerá la señalada para su realización como la próxima al 15 de junio. Contenido número 5.Prevención de la legionela en torres de refrigeración y

condensadoresevaporativos (fase 2)

1) Realización de un certificado (MB2/B4) en el cual se indique que la empresa mantenedora ha llevado a término la realización de los análisis siguientes:

• Análisis de presencia de legionela (control inicial) • Análisis microbiológico de control de posiblescontaminacionesbacterianas • Análisis físico-químico del agua (meses de junio y julio).

El certificado ha de indicar la fecha en la que se han llevado a término los análisis. El certificado también ha de indicar y justificar la actuación que se ha llevado a cabo respecto al control de purga. 2) Junto con el certificado, se adjuntará la fotocopia de los resultados de los análisis obtenidos.

Contenido número 6.Gases medicinales

1) Realización de un certificado (MB3/B4) en el cual se indique que la empresa mantenedora ha llevado a término la realización de las operaciones siguientes:

• Limpieza de filtros de aspiración • Limpieza de filtros de bacterias • Limpieza de filtros separadores de residuos • Cambiar elemento filtrante de filtros de aspiración y separadores de

residuos • Revisión de nivel A por empresa instaladora EP 1 • Revisión de nivel B por OCA • Revisión de nivel C por OCA

2) Junto con el certificado, se adjuntará la relación de las actuaciones realizadas.


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BLOQUE número 5 • Proyecto de medidas de ahorro • Proyecto de incremento de la seguridad en las instalaciones y

mantenimiento • Proyecto de nuevas medidas de prevención • Control fugas de agua potable • Prevención de la legionela, desinfección de instalaciones de ACS (fase 1)

Fecha límite de presentación de resultados: al finalizar los 10 meses de la firma del contrato. Contenido número 1.Proyectoypresupuesto de medidas de ahorro

1) Presentación de un proyecto firmado por la empresa mantenedora en el cual se detallen, en capítulosdiferenciadosyconencuadernación separada para cada edificio, cada una de las propuestas de reforma de instalaciones o edificios, encaminadas a obtener una reducción del consumo de los suministros o mantenimiento del edificio. Estos proyectos han de ir acompañados de la valoración económica, que ha de ser lo más desglosada posible, y de un mínimo estudio de rentabilidad. Contenido número 2.Proyecto y presupuesto de medidas de incremento de la

seguridad en las instalaciones

1) Presentación de un proyecto firmado por la empresa mantenedora en el cual se detallen, en capítulosdiferenciadosyconencuadernaciónseparada para cada edificio, cadaunade les propuestas de reforma de instalaciones o edificios, encaminadas a eliminar situaciones de peligro o riesgo para los usuarios del edificio, o bien para los operarios de la empresa de mantenimiento. Estos proyectos han de ir acompañados de la valoración económica, que ha de ser lo más desglosada posible. Contenido número 3.Control de fugas de agua

1) Realización de un certificado (MB1/B5) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha finalizado la prueba de estanqueidad de las instalaciones de agua. El certificado ha de informar del resultado de la prueba. En caso que sea desfavorable, la empresa mantenedora ha de detectar el punto de fuga y solucionar el problema de manera inmediata. La empresa mantenedora ha de realizar, a su cargo, las modificaciones que requiera la red para poder hacer la medida de manera fácil (instalación de manómetros, mecanismo de seccionamiento total de la instalación, instalación de válvula, ejecución de arqueta, etc.). Los resultados se han de presentar estructurados por contratos y edificios. El certificado ha de afirmar que la prueba se ha realizado para todas las instalaciones de agua de la totalidad dedependencias incluidas en el contrato. 2) Con el certificado, se adjuntará un informe estructurado por edificios y pólizas con los resultados obtenidos de las pruebas de estanqueidad de agua, los


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procedimientos empleados para realizarlos, las anomalías detectadas y las medidas correctoras llevadas a término. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. Contenido número 4.Proyectoypresupuesto de propuestas de mejora del servicio

de las instalaciones

1) Este apartado es opcional y tiene como objeto que la empresa de mantenimiento proponga la solución a problemáticas de servicio que puedan llevar al mal estado de las instalaciones. La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de gastos derivados del buen cumplimiento de estos trabajos.

Contenido número 5.Prevención de la legionela, desinfección de las instalaciones

de ACS (fase 1)

1) Realización de un certificado (MB2/B5) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en la que se ha completado la desinfección periódica anual de cada una de las instalaciones de ACS según el apartado B del Anexo 3 del RD865/2003. La desinfección puede de ser térmica o mediante cloro, si bien es la UGR quien ha de decidir el sistema que se ha de utilizar, según la mayor eficacia de un sistema u otro. Todos los gastos en productos y horas extras requeridos para la ejecución de esta desinfección son a cargo de la empresa adjudicataria. La empresa que realice la desinfección ha de estar inscrita en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Biocidas de la Junta de Andalucía. 2) Para cada instalación de ACS se presentarán los certificados e informes de la empresa que ha efectuado las desinfecciones con los procedimientos utilizadospara hacerlas desinfeccionesy los resultados obtenidos. 3) Se adjuntará fotocopia de estar inscrita en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Biocidas, de la empresa que ha realizado las desinfecciones. Bloque número 6

• Calefacción • Análisis de la combustión • Prevención de la legionela en torres de refrigeración y condensadores

evaporativos (fase 3) • Prevención de la legionelay cumplimiento de los protocolos de

mantenimiento en instalaciones de ACS (fase 2) Fecha límite de presentación de resultados: al finalizar los 12 meses de la firma del contrato. Contenido número 1.Calefacción 1) Realización de un certificado (MB1/B6) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR la fecha en que se ha completado la revisión y puesta a punto


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en buenas condiciones de funcionamiento de todos los equipos asociados con el funcionamiento de la calefacción de las características siguientes:

• Calderas de potencia calorífica superiores a 50.000 kCal/h, limpieza interior, restauración de refractario y reparación de poros.

• Bombas de impulsión de agua: comprobar la alimentación y la puesta a punto o sustitución de prensa estopas.

• Climatizadores y fan-coils: limpieza de filtros y baterías, comprobación del funcionamiento correcto de las válvulas de 3 vías.

El certificado ha de indicar que la revisión se ha realizado para la totalidad de las dependencias incluidas en el contrato. 2) Se presentará un informe, estructurado por edificios, con los resultados obtenidos de las revisiones, los procedimientos empleados, las anomalías detectadas y las medidas correctoras llevadas a cabo. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato. 3) Con el certificado, se ha de adjuntar un listado estructurado por edificios donde aparezcan todas las máquinas incluidas en el listado anterior (calderas, bombas, climatizadores, etc.), indicando las características técnicas (potencia calorífica, potencia eléctrica, marca, modelo, antigüedad, zona afectada) y las incidencias detectadas y soluciones. Los listados tendrán la misma información y estructura que los listados nº 23, 24 y 25 de las fichas del Anexo 4, presentadas por el licitante y aprobadas por la U. T. de la UGR. Los fan-coilsy los climatizadores se agruparán individualmente formando un grupo con su unidad de producción térmica. Contenido número 2.Análisis de la combustión

Para todas las calderas de potencia igual o superior a 50.000 kCal/h, la empresa mantenedora ha de realizar el estudio de rendimiento de la caldera, basada en la medida de la composición de los gases de combustión. Se han de adjuntar los resultados detectados en la primera medida y los resultados finales, después de haber realizado la regulación del quemador y de la entrada de los gases de admisión. Los resultados se han de presentar estructurados por edificios. La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de la totalidad de gastos derivados del buen cumplimiento de estos trabajos. Como resultado de estos estudios, representará para cada edificio y unidad de producción térmica la siguiente documentación: 1) Fotocopia de los resultados dela medida de los gases de combustión antes y después de la regulación (parámetros mínimos a analizar %O2, %CO2, ppm CO, temperatura humos, rendimiento, presión de combustible a la entrada del quemador, etc.). 2) Informe sobre los resultados obtenidos, los procedimientos empleados para hacerlas medidas, las anomalías detectadas, las medidas correctoras llevadas a término y las posibles actuaciones de mejora. El informe lo realizará la empresa adjudicataria del contrato y estará firmado por el responsable del contrato.


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Contenido número 3. Prevención de la legionela en torres de refrigeración y

condensadores evaporativos (fase 3). Vaciado de la cubeta y limpieza de las

instalaciones de funcionamiento estacional. Documentación del mantenimiento

realizado

1) Realización de un certificado (MB2/B6) en el cual se indique que la empresa mantenedora harealizado los análisis siguientes:

• Análisis de presencia de legionela (control del segundo trimestre). • Análisis microbiológico de control de posibles contaminaciones

bacterianas. • Análisis fisicoquímico del agua (meses de agosto, septiembre y octubre).

El certificado ha de indicar la fecha en que se han llevado a término los análisis. El certificado también ha de indicar y justificar la actuación que se ha llevado a término, respecto al control de purga. 2) Junto con el certificado, se debe adjuntar la fotocopia de los resultados obtenidos de los análisis. 3) La empresa mantenedora ha de presentar un certificado (MB3/B6) referente a las torres de funcionamiento estacional, donde manifieste la fecha en que la instalación se ha parado, se ha vaciado el agua de la cubeta de la torre y se ha limpiado debidamente la instalación. 4) Junto con el certificado, y para todas las instalaciones (estacionales o no), se han de adjuntar las fotocopiasde las hojas de registro de todas las operaciones de mantenimiento, limpieza, toma de muestra para análisis, etc. efectuadas desde el 1 de enero hasta el 30 de noviembre del año en curso. Contenido número 4.Prevención de la legionela, cumplimientode los protocolos

de mantenimiento en instalaciones afectadas por el R. D. 865/2003 (fase 2)

1) Realización de un certificado (MB4/B6) en el cual la empresa mantenedora comunica a la UGR que, durante los 12 meses precedentes, se ha efectuado el mantenimiento de las instalaciones incluidas en el R. D.865/2003, siguiendo un plan de autocontrol diseñado para cada instalación de ACS de la UGR. 2) Junto con este certificado, se ha de aportar la fotocopia de la documentación acreditativa de haber realizado los protocolos siguientes: • P-1. Protocolo de revisión general de funcionamiento de la instalación de AFS

y ACS (ANUAL) • P-2. Protocolo de limpieza y desinfección de la red de la instalación de

ACS/toma de muestras (durante el mes de octubre) para hacer controles analíticos de la instalación de ACS (ANUAL).

• P-3. Protocolo de revisión del estado general de conservación, limpiezaydesinfecciónen depósitos de ACS (TRIMESTRAL).

• P-4. Protocolo de revisión del estado general de conservación, limpiezaydesinfección ymedida de temperatura de puntos terminales de la red y purga de válvulas de drenaje de las canalizaciones (MENSUAL).

• P-5. Protocolo de apertura de grifos y duchas de zonas sin uso o sin consumoperiódico y purga de acumuladores de la instalación de ACS (SEMANAL).


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• P-6. Protocolo de medida de temperatura en depósitos de ACS, retorno de ACS, AFS, pH y cloro (DIARIO).

Copia de los registros ydocumentaciónsiguientes:

• Registro de incidencias • Registro general • Registro del control diario de parámetros • Análisis microbiológicos • Acreditaciónde los laboratorios • Acreditación de la formación de los operarios especializados • Ficha de seguridad delos productos químicos utilizados, aunque los

compre la UGR. • Certificados de desinfección.

1.10 INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN

Estas prescripciones técnicas son exclusivas para los edificios del contrato donde haya estaciones transformadoras e instalaciones de alta tensión propiedad de la UGR (Centro de seccionamiento y anillo de distribución de MT). A continuación se detallan las obligaciones del adjudicatario: 1) Presentar anualmente la acreditación de estar inscrita en el Registro de Empresas Instaladoras, Conservadoras de AT, o bien presentar el contrato de la subcontratación del servicio con una empresa que sí esté inscrita en el registro mencionado. 2) Encargar durante el año 2016-17, una inspección periódica oficial de AT a un Organismo de Control Autorizado (OCA) y repetir la operación cada tres años (según R. D.337/2014 Centros de Transformación). La empresa mantenedora se ha de hacer cargo de los gastos de tasas oficiales y pagos a los organismos o entidades correspondientes. La empresa mantenedora ha de solicitar, si es preciso, el descargo a la compañía eléctrica para poder hacer la inspección periódica de manera satisfactoria. En caso que se produzcan gastos por este hecho, van a cargo de la empresa mantenedora. También es a cargo de la empresa mantenedora la contratación, si es preciso, de un grupo electrógeno para asegurar el funcionamiento de aquellos equipos y procesos del edificio que no pueden ser parados durante la revisión periódica. La empresa mantenedora ha de aportar a la inspección todos aquellos equipos de medida y medios humanos que la OCA les requiera. La empresa mantenedora ha de coordinar la inspección con los responsables de la UGR, compañía suministradora, OCA, etc. 3) Disponer y utilizar, a petición de la propiedad los mínimos siguientes:

• Medidor de aislamiento • Equipo de puesta a tierra y cortocircuito • Equipo de tensión de paso y contacto • Telurómetro • Equipo de relés • Guantes, casco y banqueta aislante • Percha aislante detectora de tensión


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• Verificador de percha. 4) Realizar las tareas de mantenimientos preventivo y correctivo previstos en la reglamentación vigente y cualquier otra actuación no detallada pero que se considere precisa para asegurar el buen funcionamiento y la seguridad de las instalaciones. A pesar de que muchos trabajos de mantenimiento son de frecuencia anual, la primera actuación de mantenimiento, limpieza y revisión se ha de hacer antes de acabar el primer trimestre inmediato al del inicio del contrato. 5) Después de cada inspección de la OCA, y de manera inmediata, se debe presentar a la UGR un presupuesto claro y detallado de la valoración del costo de corrección de las deficiencias detectadas. 6) La empresa adjudicataria ha de colocar en el interior de cada Centro de Transformación (CT) o dependencia de AT un rótulo plastificado y de medida suficiente donde se detallen los teléfonos ordinarios de la empresa y, especialmente, el teléfono de atención de averías urgentes fuera del horario habitual laboral. 7) La empresa de mantenimiento ha de elaborar y mantener actualizado un esquema de la instalación y colgarlo enmarcado y protegido con vidrio o metacrilato. 8) La empresa de mantenimiento ha de elaborar una hoja de instrucciones sobre cómo actuar para realizar un corte completo de corriente, y cómo restablecer el servicio después de un corte de corriente. Estas instrucciones se han de plastificar y colgar en un punto visible del local del CT. 9) La empresa de mantenimiento ha de elaborar una pequeña memoria explicativa de los diferentes elementos de la instalación, protecciones, seguridad por apertura de puerta, alarmas de calentamiento de transformador, funcionamiento de la ventilación, justificación del calibrado de relés, etc. 10) La empresa de mantenimiento ha de acudir al emplazamiento objeto del contrato, sin coste adicional, para resolver cualquiera duda que pueda existir, y que le formule la UGR. 11) La empresa de mantenimiento ha de asumir funcional y económicamente de manera directa las operaciones que legalmente se necesiten para legalización o bien realizar la subcontratación, a su cargo, a fin de llevar a término la conducción y resolución de los problemas derivados de las incidencias, maniobras de desconexiones y reconexiones de la instalación, mantenimiento y explotación de la instalación de alta tensión. Ha de asumir, sin costo adicional para la UGR, cualquier operación de actuación sobre la aparamenta del CT que ordene la UGR, en cualquiera horario de cualquiera día del año.

1.11 LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES

La empresa mantenedora es la única responsable de la limpieza de las instalaciones, máquinas y dependencias (salas de calderas, galerías de servicio, salas de cuadros eléctricos de BT, zonas seguras de las salas de AT, etc.), asociadas con el contrato de mantenimiento. Por este motivo, la empresa adjudicataria ha de dotar a sus operarios de mantenimiento de los materiales adecuados para poder realizar esta tarea de


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manera satisfactoria (trapos, escoba, etc.), y siempre intentando evitar la generación de residuos y respetando las indicaciones de la UGR en materia de medio ambiente.

1.12 ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

La empresa mantenedora habrá de seguir la normativa vigente y los procedimientos e instrucciones que se recogen en las instrucciones técnicas del Sistema de Gestión Ambiental de la UGR (ver Anexo 7), y se hará cargo de los costos derivados de la correcta gestión de los residuos generados durante la ejecución del mantenimiento contratado (fluorescentes, aceites y otros residuos especiales de acuerdo con el Catálogo Europeo de Residuos, como envases de reactivos, trapos de limpieza sucios, etc.). Así mismo, el adjudicatario evitará la generación de residuos, adoptando las medidas necesarias para reducir su peligrosidad. Además, se sustituirán los productos y componentes utilizados en las tareas de mantenimiento por otros respetuosos con el medio ambiente (por ejemplo, aceites regenerados), la utilización de productos que dispongan de certificaciones ambientales o con características equivalentes, y la incorporación de otras medidas que reduzcan el impacto ambiental de la actividad desarrollada por el licitador. Deberán realizar su trabajo conforme a la normativa de residuos Ley 22/2011, de 28 de julio, de Residuos y Suelos contaminados («BOE» núm. 181, de 29 de julio de 2011, y Decreto 73/2012, de 22 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos de Andalucía, y para la comprobación de este cumplimiento se pide: - Estar dados de alta en la Consejería de Medio Ambiente de Andalucía como productores de residuos peligrosos. - Contrato con un gestor autorizado de residuos o declaración responsable por parte de la empresa de que todos los residuos que genere serán gestionados con gestor autorizado, indicando número de autorización del gestor. - Documentos de control y seguimiento de los residuos peligrosos de los residuos generados como consecuencia de este contrato, se pedirá con carácter anual. - Copia de haber presentado en la Conserjería de Medio Ambiente la información o declaración anual de producción de residuos peligrosos.

1.13 PRESTACIÓN DEL SERVICIO

El horario presencial básico que se ha de cubrir diariamente para el desarrollo de las operaciones establecidas en el presente pliego es de:

De lunes a viernes, de 8 a 22 horas todo el año. Sábado, de 8 a 14 horas. La Unidad Técnica de la UGR, mediante comunicación a la empresa,

podrá cambiar el horario establecido inicialmente sin que exista ni se derive coste adicional para la UGR. Además de los horarios indicados, se han de cubrir potencialmente todas las horas restantes del día durante todo el año con un servicio de guardia con respuesta inmediata (tiempo de respuesta máximo= 1 hora). Es decir, se ha de poner a


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disposición de la UGR un mantenimiento potencial que cubra todos los días naturales del año, durante todas las horas. Un encargado u operario, así como el técnico responsable del contrato, han de disponer de un sistema rápido de localización y desplazamiento a fin de encontrarlos fácilmente las 24 horas del día, durante todos los días del año, los cuales han de responder rápidamente a las llamadas que se les haga por algún servicio de la UGR. El resto de personal ha de disponer de un aparato (teléfono móvil, buscapersonas o cualquier otro método de fácil y rápida comunicación) para que el personal de la UGR lospuedalocalizar en cualquier momento de la jornada laboral. En el caso que la UGR lo decida, ésta entregará un teléfono móvil al encargado de mantenimiento. El teléfono es propiedad de la UGR con numeración y funciones propias de la tipología de red institucional. El encargado ola persona que lo substituya, al que se le asigne este teléfono, ha de llevarlo y atender las llamadas las 24 horas del día los 365 días delaño. La no atención a llamadas puede ser objeto de sanciones. El consumo de las llamadas que haga este teléfono va a cargo de la UGR. Cada local destinado a mantenimiento ha de disponer de un teléfono a nombre del mantenedor, quien pagará el consumo, o bien institucional, de uso restringido, cuyo consumo va a cargo del Centro. En cualquiera de los casos, los gastos de la instalación, cableado y aparato son a cargo del mantenedor. Estos teléfonos han de disponer decontestador automático, que también va a cargo del mantenedor. Unavezacabado el contrato, estas instalaciones y aparatos pasarán a formar parte del patrimonio de laUGR. Este tipo de servicio no ha de generar cargo suplementario a la UGR. El adjudicatario se compromete a solucionar, en un término máximo de 24 horas, cualquier tipo de avería, con el personal asignado al cumplimiento del servicio. En caso que sea insuficiente, ha de ser auxiliado por el personal que sea necesario, para lo cual ha de acreditar que está en posesión de una plantilla adecuada y, además, ha de tener en uno de los centros objeto de este concurso el suficiente material de reposición de la marca y modelo similar al de las instalaciones que se han de conservar, a fin de evitar retrasos en las reposiciones o substituciones. Este servicio no ha de generar cargo a la UGR. En caso que el horario de alguna dependencia de los Centros se modifique por motivos extraordinarios y requiera la presencia del personal del adjudicatario, el servicio extraordinario se facturará de acuerdo a los precios unitarios que deberá detallar el adjudicatario en su oferta a presentar durante para la licitación del presente Pliego (tabla de precios unitarios hora por servicios extraordinarios no contemplados), o bien se acuerden entre el adjudicatario y la UGR. El personal que el adjudicatario asigne al mantenimiento exclusivo del servicio ha de ser altamente cualificado en la tarea de las instalaciones que se han de mantener; ha de ser oficiales de 1ª o de 2ª en su oficio. El personal propuesto para atender el contrato ha de acreditar una experiencia mínima de cinco años en trabajos de mantenimiento y haberhecho los cursos exigidos para operarios en materia de seguridad relativa a los elementos que ha de manipular (calderas, contraincendios, RITE, legionella, etc.) o estar en disposición de asistir alos que organice o indique la UGR, siempre a cargo de la contrata. Igualmente, deberán


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disponer de las acreditaciones y habilitaciones mencionadas en apartados anteriores, tales como:

• Carnet de instalador-mantenedor RITE, para operaciones de matenimiento de climatización.

• Habilitación de Instalador de gas, todo el personal que mantenga estas instalaciones.

• Curso de Mantenimiento Higiénico-sanitario de instalaciones de riesgo frente a la transmisión de la legionella, autorizado por la Consejería de Salud de la Junta de Andalucía u otro organismo oficial competente, de todo el peronal que realice operaciones de mantenimiento relacionadas con la prevención de la legionelosis.

• Acreditación correspondiente, según RD 742/2013 de Mantenimiento Técnico-sanitario de piscinas de uso colectivo, de todo el personal que realice operaciones de mantenimiento relacionadas con las piscinas de la UGR.

La UGR se reserva el derecho de rechazar el personal propuesto por el adjudicatario si considera que la capacitación no es suficiente o su comportamiento no es el correcto. El personal de mantenimiento asignado al contrato ha de colaborar en las tareas que se les asigne en los Planes de Emergencia de los edificios objeto del presente contrato.

1.14 INFRAESTRUCTURA TÉCNICA Y ADMINISTRATIVA

El adjudicatario dispondrá de una pequeña Oficina Técnica. Esta oficina estará equipada con teléfono, fax, ordenador, impresora y escáner. El ordenador dispondrá de correo electrónico. Al frente de la Oficina Técnica habrá un coordinador con titulación mínima de Ingeniero Técnico Industrial y un técnico administrativo, ambos en modalidad presencial, con la dedicación que recoja la propuesta técnica del adjudicatario. Al final del contrato, este equipamiento pasará a ser propiedad de la UGR. Será responsabilidad del adjudicatario contratar, a su cargo, la conexión a Internet de la Oficina de Mantenimiento con la tecnología adecuada y con el operador telefónico que estime conveniente. La oficina dispondrá de una colección de planos y de un inventario de los equipos existentes en cada edificio. También, dispondrá de una sección documental donde se guardará copia de todos los manuales de mantenimiento de los nuevos equipos que se instalen y de todos los instalados, de los que sea posible encontrar documentación. Anualmente, y al final del contrato, toda esta documentación se entregará a la U. T. de la UGR.

1.14.1 Documentación técnica asociada al Servicio

El adjudicatario se está obligado a: • Actualizar o realizar la esquematización actualizada de instalaciones

eléctricas, neumáticas, de aire acondicionado, calefacción, fontanería, gas,


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saneamiento, contra incendios, detección de incendios, pararrayos, etc., así como la planimetría requerida.

• Actualización del inventario de instalacionesy los accesorios respectivos. • Control y actualización del censo y estado del parque de extintores, indicando

tipo, antigüedad, estado de revisiones yretimbrados, así como también un número asignado y la ubicación.

• Actualización y gestión de la documentación técnica legalizada, requerida por los organismos en materia instalaciones. Redacción de los proyectos de legalización necesarios para la legalización de las instalaciones existentes.

• Crear una biblioteca con los manuales de funcionamiento y mantenimiento publicados por los fabricantes de los equipos, que será entregada a la UGR anualmente y al final del contrato.

• Crear o completar la información técnica y el inventario de instalaciones de la UGR, manteniéndolos actualizados durante la vigencia del contrato de:

1.-Libros de características técnicas que han de recoger la documentación siguiente:

Esquemas de principio de las diferentes instalaciones (electricidad, calefacción, agua sanitaria, etc.).

Esquemas de todos los cuadros eléctricos de mando y control. Planos de distribución de todas las instalaciones permanentemente

actualizados. Fichas de características de todos y cada uno de los equipos que

constituyen las diferentes instalaciones, con indicación de marca, modelo, tipo, número de fabricación, características de funcionamiento, curvas de rendimiento, situación, etc.

Instrucciones de servicio obtenidas del fabricante o instalador de cada unade las instalaciones o equipos.

Memoria descriptiva de les diversas instalaciones que constituyen el conjunto, donde se detallen las condiciones de proyecto.

Fichas de las características técnicas de los equipos que forman el Sistema de Control y Gestión Técnica de los Edificios.

2.-Libros de mantenimiento, que han de recoger, entre otras, la información siguiente:

Memoria abreviada de las diferentes instalaciones. Modificaciones que se hayan introducido en las instalaciones. Incidencias del servicio, como averías, interrupciones de servicio, etc., las

causas y las medidas para corregirlas. Datos generales de explotación, como temperaturas, análisis de

combustión, intensidades eléctricas, consumo de energía, etc. Fichas de mantenimiento. A las fichas de características técnicas de los

equipos de todas las instalaciones, se ha de añadir otra donde se recojan las incidencias históricas en cuanto a las averías producidas y otras fichaspropias del mantenimiento correctivo y del preventivo.

Programa de mantenimiento preventivo para todas las instalaciones, donde se han de recoger las acciones y tareas que se han de realizar


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enelequipo o instalación y de la periodicidad, que ha de cubrir, como mínimo, lo exigido y recomendado por la normativa vigente.

Control de funcionamiento de equipos. A cada equipo de cierta entidad se ha de hacer un control periódico (incluido en el Plan de Mantenimiento Preventivo); con los datos de funcionamiento obtenidos se ha de determinar, con la debida antelación, la necesidad de la sustitución parcial o total.

Toda la documentación generada o recopilada se ha de entregar a la UGR anualmente y a lafinalización del contrato.

1.14.2 Información periódica

Se ha de presentar, junto con la facturación mensual, un resumen de las actividades más relevantes realizadas durante el mes, en que se detallelo siguiente: • Trabajos de mantenimiento preventivo, con observaciones y resultado de

medidas, pruebas o inspecciones, como estudios técnicos y recomendaciones que sean necesarios.

• Relación de averías e incidencias registradas, con indicación de días y horas, tiempo de intervención, causas, reparaciones efectuadas y estado actual.

• Relación de materiales que se utilicen y cualquier otro trabajo que se haya realizado.

• Estudio de tiempos, según formato del Anexo 8 del presente Pliego • Tomar mensualmente lectura de contadores de las distintas compañías

suministradoras, tanto a la UGR como a los distintos concesionarios (fotocopiadoras, bares, etc.). Estas lecturas se han de facilitar puntualmente al representante de la Universidad.

• Trimestralmente, se ha de remitir un informe sobre el estado general de las instalaciones; informe que se ha de documentar adecuadamente.

• Medir, siempre que la UGR lo considere, los distintos consumos energéticos reales existentes en los edificios, mediante aparatos registradores automáticos y homologados.

1.15 SISTEMA FACILITY MANAGEMENT (FM)

La UGR está interesada en implantar un sistema de información que facilite la gestión integral de sus activos mobiliarios, inmobiliarios e instalaciones (sistema FM). Se persigue obtener un sistema que ponga a disposición de la U. T. de la UGR la información al día relativa al inventario de activos, planificación de las operaciones que se realizarán para la conservación, tanto en el sentido de disponer de históricos (preventivos, conductivos, correctivos,y modificativos) así como las planificaciones a futuro y la documentación que les afecta (instrucciones de montaje, proyecto, uso, planimetrías, garantías, etc.) y registros del flujo de comunicación que se produzca entre los diferentes agentes intervinientes en el proceso (facturas, informes, etc.).

El objetivo es implantar un sistema combinado que cumpla las siguientes condiciones:


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• Mantener en todo momento la información en poder de la UGR en formato unificado para todo tipo de activos. Por tanto, el sistema debe permitir que cada contratista interviniente exporte a este formato todos los datos necesarios para llevar el control interno de la actividad (partes diarios, certificaciones, informes, facturas, etc.) una vez realizadas sus operaciones de mantenimiento o consulta.

• Tecnología con software libre para los distintos usuarios (tanto para el equipo técnico de la UGR como para los contratistas).

• El trabajo de campo pueda ser realizado haciendo uso de dispositivos móviles convencionales (ordenador portátil, tableta, etc.).

• Que el sistema permita introducir el grueso de la información de base de los activos de forma ágil y suficientemente operativa, de tal forma que su estructura de datos debe ser compatibles con los modelos BIM del mercado.

• El control histórico de cada activo debe ser compatible con los sistemas convencionales de GMAO.

1.- Condiciones de implantación a) Calendario

Se implantará durante los dos primeros años del contrato, quedando totalmente operativo para el resto del alcance del contrato.

b) Inversión El adjudicatario sufragará los gastos de puesta en marcha del sistema ofertado, la introducción de datos de cada uno de los edificios, dependencias e instalaciones afectas a este Pliego, con una inversión mínima del 3 % del contrato adjudicado. En el caso de que la U. T. de la UGR considere que el contratista no está aplicando de forma conveniente la calidad o cantidad de información referida a este apartado, la UGR se reserva el derecho a detraer del pago anual del contrato dicha cantidad, y designar a una empresa especializada para realizar este trabajo.

c) Alcance La información que ha de estar a disposición de cada elemento dependerá del tipo de activo:

* Instalaciones Todos los sistemas y equipos susceptibles de mantenimiento especificado en el presente Pliego, como por ejemplo: Electricidad (A y BT, alumbrado, fuerza, etc.). Hidráulica (fontanería, saneamiento, riego, gases medicinales,

gas natural, etc.). Mecánica (climatización, ventilación, contra incendios,

aparatos elevadores, puertas mecánicas, etc.). Sistemas de control de instalaciones y accionamientos (control

general, compuertas, persianas, etc.). Sistemas solares (fotovoltaicos, térmicos). Etc.

* Arquitectura


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Identificación de todos los espacios diferenciables correspondientes a las infraestructuras objeto del contrato (edificios, dependencias, niveles, zonas, salas, despachos, etc.) con su denominación, superficie, volumen e información suficiente para obtener ratios de limpieza, pintura, etc.

d) Otros Se considera que las actualizaciones realizadas durante la vigencia del contrato se llevarán a cabo con la rapidez y precisión que el resto de las actuaciones para su implantación original. En todo caso, al finalizar el periodo del contrato, toda la información pasará a ser propiedad de la UGR.

1.16 EFICIENCIA ENERGÉTICA

La UGR está interesada en alcanzar un sistema óptimo de eficiencia energética, reduciendo consumos innecesarios, haciendo que sus instalaciones consumidoras de energía estén de acuerdo con las normas y directiva que les afectan para alcanzar los objetivos de eficiencia energética del H20-20. Para ello, en este Pliego, se introduce un apartado destinado a valorar las actuaciones de los ofertantes donde éstos indiquen las mejoras que pretenden introducir a fin de conseguir anualmente, durante el periodo de vigencia del contrato, que se obtenga, al menos, una reducción del consumo energético (electricidad, gas y agua) valorada en el 5 % respecto al consumo del año anterior. Basándose en los datos que se adjuntan.

Edificio Electricidad (kWh) Gas N (m3)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

PTS (*) 315440 359246 256912 372904 488176 122190 24611 Biomédico +Animalario

293270 356750 154796 256609 350175 1352541 45906

IDMUS 40203 112041 58413 15445 (*) PTS = SS. GG. + F. Medicina + F. Ciencias Salud

En el caso de que la U. T. de la UGR considere que el contratista no está actuando de forma conveniente para conseguir el objetivo anteriormente señalado en este apartado, la UGR se lo comunicará de forma expresa, dándole un plazo para que lo realice o alegue lo que estime conveniente. Si pasado ese plazo el incumplimiento persiste, la UGR se reserva el derecho de designar a una empresa especializada para realizar este trabajo y a detraer del pago anual del contrato la cantidad que la empresa contratada a tal fin facture por este cometido.

1.17 RELACIÓN DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTACIÓNY MAQUINARIA

La empresa mantenedora está obligada a disponer de cualquier herramienta, instrumento, escaleras, andamios, camiones, furgonetas, camiones cesta, etc. que


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sean necesarios para cumplir de manera correcta con las obligaciones derivadas de este Pliego. A continuación se detalla una relación mínima de herramientas, instrumentos y equipamiento que el adjudicatario está obligado a poner al servicio de la UGR, sea cuales sean lastareas a ejecutar en el mantenimiento, bien para dar soporte a estudios o actuaciones promovidas por los responsables técnicos de la UGR:

Téster multifunción Registrador automático de consumos Pinza amperimétrica homologada Telurómetro Analizador de harmónicos Medidor de aislamiento Cámara de infrarrojos Luxómetro Detector de metales Detector de fugas Analizador de combustión de calderas Caudalímetro de aire Velocímetro de aire Sonómetro Camión cesta hasta 12 m. Camión pluma Plataformas elevadoras Andamios Escaleras Taladradora Martillo eléctrico Martillo neumático Detector de fugas de gases Anemómetro Equipos de soldadura eléctrica Equipo de corte de oxiacetileno Equipo de soldadura autógena.

Adicionalmente, y ubicado en uno de los edificios objeto del contrato, el adjudicatario dispondrá de un pequeño grupo electrógeno de potencia mayor 3kVA, una bomba eléctrica de gasoil y una bomba de achique sumergible con manguera de, al menos, 25 m. También dispondrá de vehículo taller rotulado con el anagrama de la empresa adjudicataria y a disposición del Servicio.

2 CONDICIONES PARTICULARES PARA CADA EDIFICIO

Dependencias objeto de la prestación del servicio: * Servicios Generales (SS. GG.) * Facultad de Ciencias de la Salud * Facultad de Medicina * Centro de Investigaciones Biomédicas (CIBM)


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* Animalario * Instituto Mixto Universitario del Deporte y la Salud (IDMUS).

La empresa adjudicataria deberá prestar el servicio objeto de este pliego de

forma presencial en las instalaciones según los periodos y horarios recogidos en

el punto 1.13 (Prestación del Servicio) de este pliego y demás consideraciones al

respecto recogidas en el pliego.

2.1 SERVICIOS GENERALES (SS. GG.)

Superficie: 18.223,67 m2

El número de operarios y jefes de equipo que ha de incluir la oferta serán los que la empresa licitadora considere suficiente para el correcto mantenimiento de los equipos e instalaciones durante todos los días y horas de prestación de servicios recogidos en el contrato. Además, el personal citado, deberá disponer de la capacitación necesaria y legal para el desarrollo de los trabajos objeto del contrato. La UGR realizará controles del buen estado y ejecución de los servicios contratados. La mala ejecución de los mismos, en opinión de los técnicos de la UGR supondrá la tipificación de la infracción por parte de la UGR y la imposición de la penalidad que se estime por parte de la Universidad. En su caso, también podrá derivar esta mala ejecución en la resolución del contrato con todas las responsabilidades que pudieran derivarse y, en todo caso, con la incautación del importe completo de la garantía constituida por el adjudicatario.

Inventario asociado (ver Anexo 3)

2.2 FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD


El número de operarios y jefes de equipo que ha de incluir la oferta serán los que la empresa licitadora considere suficiente para el correcto mantenimiento de los equipos e instalaciones, durante todos los días y horas de prestación de servicios recogidas en el contrato. Además, el personal citado, deberá disponer de la capacitación necesaria y legal para el desarrollo de los trabajos objeto del contrato. La UGR realizará controles del buen estado y ejecución de los servicios contratados. La mala ejecución de los mismos, en opinión de los técnicos de la UGR supondrá la tipificación de la infracción por parte de la UGR y la imposición de la penalidad que se estime por parte de la Universidad. En su caso, también podrá derivar esta mala ejecución en la resolución del contrato con todas las responsabilidades que pudieran derivarse y, en todo caso, con la incautación del importe completo de la garantía constituida por el adjudicatario.

Para poder cubrir la totalidad del horario especificado (incluyendo el sábado), el licitador puede ofertar un incremento de personal o de horas extras sin que eso altere el importe máximo autorizado por el concurso.


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Inventario asociado (ver Anexo 3)

2.3 FACULTAD DE MEDICINA


El número de operarios y jefes de equipo que ha de incluir la oferta serán los que la empresa licitadora considere suficiente para el correcto mantenimiento de los equipos e instalaciones, durante todos los días y horas de prestación de servicios recogidas en el contrato. Además, el personal citado, deberá disponer de la capacitación necesaria y legal para el desarrollo de los trabajos objeto del contrato. La UGR realizará controles del buen estado y ejecución de los servicios contratados. La mala ejecución de los mismos, en opinión de los técnicos de la UGR supondrá la tipificación de la infracción por parte de l UGR y la imposición de la penalidad que se estime por parte de la Universidad. En su caso, también podrá derivar esta mala ejecución en la resolución del contrato con todas las responsabilidades que pudieran derivarse y, en todo caso, con la incautación del importe completo de la garantía constituida por el adjudicatario.

Para poder cubrir la totalidad del horario especificado (incluyendo el sábado), el licitador puede ofertar un incremento de personal o de horas extras sin que eso altere el importe máximo autorizado por el concurso. Inventario asociado (ver Anexo 3)

2.4 CENTRO DE INVESTIGACIONES BIOMÉDICAS (CIBM)


El número de operarios y jefes de equipo que ha de incluir la oferta serán los que la empresa licitadora considere suficiente para el correcto mantenimiento de los equipos e instalaciones, durante todos los días y horas de prestación de servicios recogidas en el contrato. Además, el personal citado, deberá disponer de la capacitación necesaria y legal para el desarrollo de los trabajos objeto del contrato. La UGR realizará controles del buen estado y ejecución de los servicios contratados. La mala ejecución de los mismos, en opinión de los técnicos de la UGR supondrá la tipificación de la infracción por parte de la UGR y la imposición de la penalidad que se estime por parte de la Universidad. En su caso, también podrá derivar esta mala ejecución en la resolución del contrato con todas las responsabilidades que pudieran derivarse y, en todo caso, con la incautación del importe completo de la garantía constituida por el adjudicatario. Para poder cubrir la totalidad del horario especificado (incluyendo el sábado), el licitador puede ofertar un incremento de personal o de horas extras sin que eso altere el importe máximo autorizado por el concurso. Inventario asociado (ver Anexo 3)


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2.5 INSTITUTO MIXTO UNIVERSITARIO DEL DEPORTE Y LA SALUD

(IDMUS)



Para poder cubrir la totalidad del horario especificado (incluyendo el sábado), el licitador puede ofertar un incremento de personal o de horas extras sin que eso altere el importe máximo autorizado por el concurso. Inventario asociado (ver Anexo 3)

2.6 ANIMALARIO

Superficie: 800,00m2


Para poder cubrir la totalidad del horario especificado (incluyendo el sábado), el licitador puede ofertar un incremento de personal o de horas extras sin que eso altere el importe máximo autorizado por el concurso.


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Pliego particular (ver Anexo 1) Inventario asociado (ver Anexo 3)

General para todo el Campus

La empresa adjudicataria deberá disponer de un coordinador, un jefe de equipo, 1 operador de sistemas de control y personal administrativo con la formación adecuada de acuerdo a la normativa vigente, para dar servicio personalizado a la UGR durante la totalidad del horario de servicio contratado en los presentes pliegos.


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ANEXO 1 CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DEL ANIMALARIO DEL CENTRO DE INVESTIGACIONES BIOMÉDICAS (CIBM) DE LA UGR 1 INTRODUCCIÓN

La Unidad de Experimentación Animal dispone de más de 800 m2 de superficie útil destinada al mantenimiento de modelos animales en fase experimental. En colaboración con el Servicio Centralizado de Producción y Experimentación Animal de la universidad de Granada, se mantendrán colonias de ratones, ratas y peces y, especialmente, de modelos transgénicos procedentes de intercambios científicos con Universidades y Empresas. El animalario cuenta con área de categoría certificada como libre de gérmenes patógenos (SPF) y los animales se mantendrán en condiciones de alta seguridad biológica, con parámetros sanitarios y ambientales rigurosamente controlados. Dentro del Animalario, se dispone de una Unidad para el estudio y análisis del comportamiento animal en la que se realizan pruebas generales de comportamiento en pequeños roedores, y estudios de comportamiento más específicos, utilizando la instrumentación y las técnicas adecuadas para el análisis de la respuesta a estímulos. 2 OBJETO

El presente apartado tiene por objeto definir las condiciones particulares de contratación delservicio de mantenimiento y conservación de las instalaciones existentes en el Animalariodel Centro de Investigación Biomédica de la Universidad de Granada, como anexo al concurso general del PTS.

3 LICITANTES

A la vista de las instalaciones a mantener y conservar, las empresas que participen en la presente contratación deberán disponer de cuantas certificaciones y habilitaciones reglamentarias que permitan el cumplimiento de la legislación de aplicación sin que ello suponga el concurso de terceros o subcontratas, salvo caso de fuerza mayor.

4 ALCANCE DEL SERVICIO


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El alcance y las condiciones de prestación del servicio por parte del adjudicatario será el de cumplir en todo lo establecido en los distintos apartados del Pliego general, viéndose complementado con o especificado en este ANEXO. Las instalaciones existentes en el Animalario del CIBM de la UGR y objeto dela prestación del servicio son las siguientes:

• Instalación eléctrica Iluminación SAI Cuadros eléctricos Puesta a tierra

• Instalación de climatización • Instalación contra-incendios

Detección Extinción

• Instalación del CCTV y control de intrusismo. • Agua caliente sanitaria. • Sistema de control centralizado • Mantenimiento general del edificio.

Fontanería Saneamiento Revestimientos

• Sistema de tratamiento de agua Descalcificación Ósmosis.

Para ello establecerá un servicio de mantenimiento empleando personal cualificado debidamente formado, desarrollando y ejecutando el protocolo que se indica y que pasará a formar parte del contrato de servicios. 4.1 DETALLE DE INSTALACIONES

A continuación se detallan las actuaciones sobre las que recaerá el servicio adjudicado: 1.- Baja tensión (BT) Incluye toda la red de conductores desde los fusibles de BT del CT al cuadro de BT del edificio y el resto de red de BT correspondiente a estas dependencias. Abarcará todo el alumbrado (tanto el normal como el especial), las instalaciones de fuerza y todas las redes de puesta a tierra, así todos los receptores ligados a las instalaciones. También se recoge en este apartado el grupo electrógeno y sus instalaciones correspondientes, SAIs, baterías de condensadores, pararrayos, tomas de tierra, etc. 2.- Climatización Se incluye todos los elementos que forman el conjunto de la instalación como máquinas de frío, de calor, climatizadores, conductos, cajas de volumen variable, redes de agua bruta y de agua de climatización, bombas de recirculación, intercambiadores, sistemas de regulación (llaves y elementos de mando y


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control), presostatos, termómetros, redes de refrigerantes, etc. También se incluye los aparatos individuales tipo Split o consola, las máquinas de control estricto de la sala del Centro de Proceso de Datos (CPD)), red de conductos del edificio, etc. 3.- Detección y extinción de incendios Incluye todos los elementos de detección y alarma, interconexiones desde la central y el sistema de gestión y control, los elementos de extinción (tanto manuales como automáticos) con sus redes correspondientes, etc. 4.- Telecomunicaciones Se incluye la red de voz y datos (comprendiendo cableado y tomas), megafonía, telemando y control, grabación, vídeo, televisión, sistemas de proyección de audiovisuales, sistemas de recepción vía satélite, etc. 5.- Intrusismo. Circuito cerrado de televisión (CCTV) Incluye todos los elementos que forman parte de las instalaciones: detección, grabación, visualización de imágenes, cableado, sistemas de transmisión de alarmas, etc. 6.- Control de accesos a) Peatonal. Todos los que hubiera en el estado en vigor del presente Pliego, incluyendo lectores, cerraduras electrónicas, gestión de programación y permisos y el resto de parámetros de funcionamiento. b) Vehículos. Incluye barreras automáticas y puertas motorizadas del garaje y del exterior. 7.- Ventilación y detección de monóxido de carbono y nitrógeno Incluye toda la red de conductos de aire que componen el sistema de ventilación y renovación de aire, ventiladores, detectores de CO, control de CO, sistemas de control, cableado, alarmas, sistemas de detección de N, etc. 8.- Producción de agua caliente sanitaria (ACS) Incluye todos los elementos del sistema: intercambiadores, tuberías válvulas de seguridad, válvulas de corete, válvulas de regulación, bombas, acumuladores, primarios y secundarios, etc. 9.- Red de saneamiento Este apartado incluye las redes de desagüe de aparatos sanitarios, la evacuación de aguas pluviales y fecales, así como arquetas y equipos de bombeo. También se incluye todos los sistemas para la conducción, tratamiento y bombeo de aguas pluviales, incluidas llaves, canalizaciones, cazoletas, etc. 10.- Aguas grises Se incluye las conducciones de aguas grises y sus equipos auxiliares de filtración reaprovechamiento y de bombeo. 11.- Acometida y distribución de agua de red Se incluye desde el contador de la compañía suministradora/llave del edificio hasta los puntos de consumo, incluidos equipos de producción de agua caliente, acumuladores, intercambiadores, contadores, fuentes, grifería, sanitarios, etc. Así mismo, la instalación de agua bruta que no corresponda a lo recogido en la red de climatización. 12.- Afectas de legionelosis Los depósitos de agua de distintos fines (contra incendios, aguas grises, agua de riego, etc.) serán objeto de este contrato, independientemente de que describan o


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no en el apartado correspondiente a la instalación a la que dan servicio o estén asignados. 13.- Otras Se entiende que todos aquellas instalaciones no citadas explícitamente en los apartados anteriores o aquellas que se integren en el edificio con posterioridad al inicio del contrato y están dentro de los grupos citados, incluyendo el sistema de control inteligente, están recogidas en el ámbito de este Pliego. 4.2 ACTUACIONES Y REGLAMENTACIÓN

Las actuaciones recogidas en este ANEXO, y que serán responsabilidad de la empresa adjudicataria, incluirán también la colaboración con el personal del Centro para:

• Remodelación y mantenimiento modificativo • Mobiliario • Limpieza de locales técnicos • Traslado a vertedero de material.

Específicamente, el mantenimiento incluye las revisiones e inspecciones obligatorias establecidas por la legislación en vigor en cada momento y en los criterios de buenas prácticas en la normativa de referencia, como son:

• ISO 14644, ISO 14698, UNE 13098, etc., sobre salas Limpias y Ambientes Controlados.

• Legislación sobre Salas Limpias y Laboratorios de Bioseguridad. • RITE, Instrucciones Técnicas y correcciones posteriores. • R. D. 3099/1997, Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones

frigoríficas y órdenes posteriores (24/171978). • Decreto 2414/61, Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas,

Insalubres y Peligrosas. • R. D. 206072008, Reglamento de Aparatos a Presión. • R. D. 842/202, Reglamento Electrotécnico de BT. • R. D. 919/2006, Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de

Combustibles gaseosos, así como las norma UNE correspondientes. • Ley 772007, Ley de Gestión Integrada de la calidad Ambiental. • UNE 100-030, Guía para prevención de la legionelosis en instalaciones. • Orden del 9/3/1971, Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo. • CTE. • R. D. 865/2003, Reglamento de los criterios higiénico-sanitarios para la

prevención y control de la legionela. En caso de derogación total o parcial de la normativa actual, la empresa adjudicataria deberá cumplir los requisitos de la normativa que la sustituya. La empresa adjudicataria realizará todas aquellas revisiones, verificaciones, acciones, inspecciones, etc. sancionadas por el uso común y las buenas prácticas, así como las que se describen en la documentación de las instalaciones o en las


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recomendaciones del fabricante. Se tomarán como guías mínimas de mantenimiento las establecidas por la normativa vigente para cada instalación. Se entiende incluidas todas las inspecciones oficiales por OCAS que sean legalmente exigibles, citada anteriormente o no, a la firma del contrato, siendo responsabilidad del contratista su realización dentro del plazo establecido en la normativa y, en su caso, los perjuicios provocados por su no cumplimiento. En el caso que las inspecciones incidan en la actividad normal del Edificio, el adjudicatario comunicará dicha circunstancia con, al menos, siete días naturales de antelación al responsable del Edificio y a la U. T., con el fin de que se autorice dicha revisión y se adopten las medidas pertinentes. La empresa adjudicataria diligenciará los resultados de las inspecciones ante los organismos correspondientes y entregará copia de los resultados y de las diligencias a la U.T de la UGR en un plazo no superior a siete días naturales desde la realización de la inspección. Además, dicha inspección y resultados se recogerán en el Libro de Mantenimiento al respecto. Aquellas acciones de remodelación, ampliación y mantenimiento, pequeñas actuaciones de traslado de mobiliario serán coordinadas de tal forma que no interrumpan la actividad del Centro. También se realizará por el adjudicatario operaciones de reparación y montaje o desmontaje de sillas, sillones, mesas, banquetas, estanterías, armarios, archivadores y cualquier otro complemento del mobiliario, señalización o decoración que forma parte de la dotación del Edificio, incluyendo su traslado de dependencias dentro del propio edificio, si fuese necesario. La limpieza de todos los locales técnicos destinados a instalaciones, equipos, talleres y almacenes donde actúe el personal de mantenimiento contratado, donde por la peligrosidad de las maquinarias no sea conveniente que entre el personal del Servicio de Limpieza. También se incluye la limpieza de todos y cada uno de los equipos, máquinas o elementos de las instalaciones en ellos incluidos, con objeto de asegurar su mejor estado de conservación y presentación. También será responsabilidad del contratista la carga, el transporte y el depósito de todo material sobrante desechado u obsoleto vinculado a algunas de las actividades de mantenimiento y de las actuaciones realizadas. El contratista dispondrá y pondrá de los medios necesarios para el transporte hasta vertederos autorizados o “puntos limpios”, estando obligado a cumplir la normativa vigente. En todo momento, el contratista podrá ser requerido por la UGR para que aporte el certificado de destrucción de material. Todas estas acciones deben reflejarse en la documentación técnica del Edificio, documentación que deberá estar permanentemente actualizada, correspondiendo al contratista dicho cometido y haciéndose responsable de su registro y archivo, según se establece en la normativa vigente y el CTE. En todos los casos, el personal empleado por la contrata deberá estar debidamente formado para el cometido encomendado y ejecutará el protocolo correspondiente o el que la UGR determine.


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5 OBLIGACIONES DE LA EMPRESA DE MANTENIMIENTO

La empresa de mantenimiento estará obligada a desarrollar completamente el PROTOCOLODE MANTENIMIENTO que se adjunta. Del mismo se derivarán las siguientes obligaciones y servicios:

• Mantenimiento preventivo • Mantenimiento correctivo • Mantenimiento conductivo • Informes técnicos de cada actuación • Informe técnico anual (que deberá incluir los estudios y propuestas de

mejora y eficiencia de las instalaciones mantenidas). Igualmente, deberá proceder a comunicar a la UGR la fecha en que le corresponde solicitarlas inspecciones preceptivas, si las hubiese y proceder a las gestiones de solicitud. La empresa adjudicataria mantendrá actualizada permanentemente toda la documentación técnica incorporando, además, los siguientes puntos:

• Inventario de equipos e instalaciones. • Libro de protocolo • Actuaciones de mantenimiento preventivo • Actuaciones de mantenimiento correctivo • Modificaciones o actuaciones efectuadas • Auditorías realizadas.

Llevar el registro informatizado de datos, estadísticas relativas a los distintos mantenimientos realizados sobre cada uno de los equipos, así como datos de costes, disponibilidad y todos aquellos que sean requeridos por el Centro. La empresa adjudicataria deberá realizar un servicio de revisiones periódicas de acuerdo con la normativa vigente al efecto, contemplando para ello las metodologías recogidas en las EMAS, ISO, UNE y, que como mínimo, comprenderán:

• Cambios de filtros • Control de caudal, renovaciones y dirección de flujo de aire • Test de integridad de filtros absolutos. • Contaje de partículas. • Determinación de la presión diferencial de temperatura, de la

humedad, del nivel de iluminación y de la velocidad del aire. • Test de saturación de filtros.

El adjudicatario adoptará las medidas oportunas para el estricto cumplimiento de la legislación ambiental comunitaria, estatal, autonómica y local vigente que sea de aplicación a los servicios contratados, siguiendo preferentemente las metodologías recogidas en los Sistemas de Gestión Ambiental Normalizados. Los residuos generados durante los trabajos que sean de titularidad del adjudicatario deberán ser caracterizados y retirados de las instalaciones y gestionados bajo su responsabilidad, corriendo a su cuenta los gastos generados por estas operaciones, de acuerdo con las prescripciones legales vigentes y comunicando dicho trámite al Centro, a la Unidad de Calidad Ambiental o a la U. T. de la UGR, que se reservan la facultad de dictar las instrucciones oportunas.


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6 CONTROL DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

Se tendrá un libro de control en el que se anotarán todos los trabajos ejecutados, fecha,tiempo empleado, operario (con su firma), etc. Cada intervención será firmada por la persona responsable del contrato. También se entregará para su archivo en las dependencias del CIBM todos los impresos de servicios y mantenimiento, tanto preventivos como de obligado cumplimiento, exigidos por los organismos oficiales. Se entregará una memoria anual acerca de la actividad, informando del estado de los equipos e instalaciones, acciones realizadas y, si procediera, propuestas de mejora. 7 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

El objeto del siguiente apartado consiste en describir las diferentes y mínimas operaciones a realizar en los servicios a prestar, las revisiones periódicas y la asistencia técnica de las instalaciones, etc. que llevarán a la elaboración del Libro de Mantenimiento; libro que se emitirá por duplicado dejando una copia en la instalación, donde se podrá consultar en cada momento el estado de dicho servicio, así como los datos obtenidos en las actuaciones anteriormente ejecutadas. Éste será compatible conconsulta vía web del mismo, en caso de uso de sistema GMAO o equivalente con acceso remoto. En todo caso, se exigirá los registros documentales descritos en el Apartado 1, “Objeto y ejecución del contrato”, del presente Pliego. Se debe dedicar especial atención a los elementos de seguridad de los equipos, para asegurar su continuo y correcto funcionamiento, en circunstancias normales a fin de cumplimentar la normativa vigente en todos los servicios prestados y para cada tipo de instalación técnica de referenciada. La U. T. de la UGR podrá comprobar, mediante la realización de las pruebas y las verificaciones necesarias, la calidad del servicio y el estado de funcionamiento y conservación de las instalaciones y los elementos que la componen. El alcance de este plan se compone de las siguientes coberturas y servicios:

• Mantenimiento preventivo, conductivo correctivo y modificativode las instalaciones técnicas (climatización, electricidad, C.C.T.V., detección y extinción de incendios, mantenimiento general del edificio, sistema de control, agua caliente sanitaria).

• Mantenimiento técnico-legal. • Gestión informatizada del servicio de mantenimiento.

7.1 LISTADO DE OPERACIONES

Las operaciones mínimas a realizar, sin obviar lo que se indica en el Apartado 1,“Objeto y ejecución del contrato”, del presente Pliegoson:

A.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA


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CUADROS ELÉCTRICOS DE BT PERIODICIDAD

1M 2M 6M 1A Comprobar calentamientos anormales de cables x Comprobar el correcto funcionamiento de aparatos de medidas, así como anotar lectura de los contadores

x

Verificación y reapriete de conexionados en bornas x Inspección de relés, contactores, fusibles, disyuntores así como el aislamiento de los conductores y funcionamiento del diferencial

x

Limpieza general del interior del cuadro eléctrico x Verificar el correcto funcionamiento de las puestas a tierra

x

Verificar lámparas piloto x Medir consumos por fase x Comprobar canalizaciones x Revisar ruido de bobinas x Revisar maniobras de palancas y manivelas x Verificar correcto funcionamiento de automatismos x Limpiar equipo y entorno x Medir la resistencia de puesta a tierra x Revisar aislamiento y carcasas x Revisar etiquetado Comprobar presión de contactos x Revisar funcionamiento de enclavamientos x Revisar anclajes de tomas de corriente x

ILUMINACIÓN Comprobar puntos de luz diario Reponer fuentes de luz y equipos de encendido diario Verificar estado de luminarias x Verificar niveles de iluminación x Comprobar fijación, ruidos y vibraciones x Limpiar luminarias x

MOTORES Verificar ausencia de ruidos x Medir tensiones de fase y de línea x Medir consumo por fase y efectuar equilibrado x Revisar puntos de anclaje x Comprobar ausencia de holguras anormales x


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Revisar casquillos de los borneros x Verificar conexión a tierra x Comprobar lubricación en puntos de fricción x Comprobar estado de ventiladores x Medir asilamientos x Medir número de rpm x Comprobar desgastes de cojinetes x Limpieza y puesta a punto general x Repasar pintura X


S.A.I PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobación y anotación de funcionamiento y de los parámetros fundamentales (revisión termo gráfica). Limpieza

x

Realización de conmutación manual del SAI, observando el correcto funcionamiento con carga. comprobación de parámetros de funcionamiento (autonomía, tensión, frecuencia eléctrica y funcionamiento de los elementos eléctricos)

x

Revisión general de todos sus elementos (sin desmontaje) y limpieza. Comprobación de la conmutación automática del by-pass estático y medición de parámetros del SAI

x

B.- INSTALACIONES DE FONTANERÍA


ARQUETAS Y REGISTROS DE SANEAMIENTO PERIODICIDAD

1M 2M 6M 1A

Desatascos Según necesidad Limpiar bote sifónico y sumideros x Comprobar estanqueidad de botes y arquetas x Limpiar arquetas x

GRIFERÍA, SANITARIOS Y ACCESORIOS Inspección ocular Diaria Verificar estanqueidad de conexiones Diaria Comprobar flotadores, llenado y cierre de cisternas x


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Comprobar descargadores y fugas x Verificar latiguilos de conexión x Comprobar fijación de sanitarios y accesorios x Sustituir asientos de grifería x Efectuar operaciones según R. D. 865/2003

RED DE ALIMENTACIÓN DE AGUA Comprobar presión de acometida Diaria Efectuar lectura de consumos x Comprobar estanqueidad en juntas y prensaestopas x Comprobar fugas x Comprobar maniobra de válvulas de toma, de paso y de registro

x

Limpiar válvula anti retorno x Comprobar estado del materiales y equipos x Comprobar rigidez de soporte y anclajes x Comprobar ajuste de cierre de válvulas x Repasar pintura x Efectuar operaciones según R. D. 865/2003

SUMIDEROS Y BAJANTES DE PLUVIALES Limpiar sumideros x Comprobar estado de redes x

VASOS DE EXPANSIÓN Inspección de fugas Diaria Ajustar órganos de cierre x Comprobar funcionamiento válvulas de llenado x Comprobar estanqueidad en juntas x Comprobar maniobra de válvulas x Comprobar estado de materiales y equipos x Comprobar rigidez de soportes y anclajes x Comprobar ajuste de cierres de válvulas x Repasar pintura x Efectuar operaciones según R. D. 865/2003 x

ALJIBE Observar nivel del agua Semanal Verificar posición y maniobra de válvulas de llenado, servicios y desagüe

Semanal

Comprobar cierre y apertura de llenado Semanal Verificar temperatura (< 20 ºC) Semanal Verificar regulador de sondas de nivel x


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Verificar funcionamiento de sondas de nivel x Comprobar conexiones de salida a colectores y red de canalizaciones

x

Comprobar estado de juntas y estanqueidad de válvulas de corte

x

Comprobar respiraderos x Comprobar estado sanitario del agua y tratamiento correspondiente

x

Revisar contactos eléctricos y aparamenta x Verificar limpieza de rebosadero x Comprobar suciedad del depósito del aljibe x Efectuar operaciones según R. D. 865/2003

A. C. S. Revisar vaso de expansión x Revisar sistemas de tratamiento de agua x Comprobar niveles de agua en circuitos x Comprobar intercambiadores de placas x Revisar bombas y ventiladores x Revisar el sistema de preparación de ACS x Comprobar tarado de elementos de seguridad x Revisar batería de intercambio térmico x Comprobar estanqueidad de circuitos de tuberías x Revisar estado de aislamiento térmico x Comprobar estanqueidad de válvulas x Revisar y limpiar filtros de agua x Revisar sistema de control automático x Efectuar operaciones según R. D. 865/2003

C.- INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN


PLANTAS ENFRIADORAS PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar obstrucción de los desagües de bandejas de condensación

x

Revisar bandejas: efectuar lijado y pintado adecuado con pintura de zinc

x

Comprobar funcionamiento correcto de compuertas x Comprobar juntas de registro y puertas x


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Verificar la inexistencia de ruidos extraños x Comprobar funcionamiento de compuertas x Comprobar que las turbinas giren adecuadamente y sin obstáculos

x

Comprobar estado del ventilador x Comprobar estado y alineación x Comprobar estado y tensión de correas de transmisión x Medir tensiones de fase y de línea x Comprobar vibraciones y estado de anclajes x Comprobar circulación en baterías, purgando si es necesario

x

Limpiar y sustituir filtros, en su caso x Verificar estanqueidad de las juntas de unión x Limpieza general y verificar estanqueidad de baterías x Limpieza general y verificar pulverizadores x Comprobar desgaste de cojinetes x Conexión de bornes de conexión eléctrica x Lubricar y engrase de rodamientos y cojinetes x Comprobar interruptores térmicos y relés diferenciales x Comprobar holguras del eje x Comprobar puesta a tierra x Inspeccionar aislamiento térmico x Inspeccionar soportes antivibratorios x Comprobar aislamiento eléctrico x Limpiar filtros de agua situados delante de las válvulas reguladoras

x

Comprobar y ajustar la alineación del grupo x Pintura x Revisar la red de conductos según Norma UNE 100012 x Revisar la calidad ambiental según Norma UNE171330 x

FAN-COILS

Purgar la batería de agua, si es necesario x Revisar bandejas: efectuar lijado y pintado adecuado con pintura de zinc

x

Comprobar funcionamiento del grupo motor-ventilador x Comprobar la no existencia de ruidos excesivos x Limpieza exterior de la batería, si es necesario x Comprobar interruptor de flujo de aire, de los presostatos x


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y termostatos de seguridad Limpiar bandeja de condensación y red de desagüe x Limpieza de filtros y reposición, en su caso Verificar toberas x Verificar sistema de regulación x Verificar compuertas y su regulación x Verificar inversores invierno-verano x Verificar funcionamiento de las válvulas x

CLIMATIZADORES AUTÓNOMOS Comprobar desagües de bandeja de condensados x Revisar bandejas: efectuar lijado y pintado adecuado con pintura de zinc

x

Verificar carga del refrigerante, restableciendo su estanqueidad si procede

x

Ajustar presostatos y termostatos x Verificar la inexistencia de ruidos extraños x Comprobar que las turbinas giren adecuadamente y sin obstáculos

x

Comprobar desagüe de cojinetes x Comprobar las conexiones eléctricas de las bombas x Lubricar y engrase de rodamientos y cojinetes x Comprobar vibraciones y anclajes x Comprobar circulación de baterías x Revisión general de las baterías x Revisión general de las bandejas Limpieza y sustitución de filtros x Limpiar condensadores x Limpiar evaporadores x Comprobar presiones y temperatura en evaporador y condensador

x

Revisar pintura x


TUBERÍAS, VÁLVULAS Y CONDUCTOS DE AIRE PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar corrosiones x Comprobar posición de soportes x Comprobar dilataciones x


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Verificar y ajusta órganos de cierre x Revisión general en tramos visitables: fugas de aguas x Revisión general en tramos visitables: fugas de aire acondicionado

x

Revisión general del aislamiento x Revisión general de compuestas cortafuegos x Revisión general del estado de dilataciones de compensación de tuberías

x

Inspección general de antivibradores x Verificar uniones flexibles de los conductos de chapa x Verificar la regulación de rejillas y difusores de impulsión, de retorno y de aire exterior

x

Revisar conductos y limpieza, si procede x


MÁQUINAS ENFRIADORAS/BOMBAS DE CALOR PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar funcionamiento general x Comprobar nivel y estado general del aceite del compresor

x

Verificar carga del refrigerante x Verificar estado de ajuste de presostatos x Verificar estado y ajuste de termostatos x Comprobar funcionamiento del ventilador del condensador

x

Verificar y ajustar interruptor de flujo x Verificar válvulas de seguridad x Limpiar condensador y evaporador x Comprobar termómetros x Limpieza exterior de los equipos x Comprobar desagües de bandeja de condensación x Revisar bandejas: efectuar lijado y pintado adecuado con pintura de zinc

x

Verificar la estanqueidad de juntas x Efectuar purga de instalaciones x Inspeccionar soportes antivibratorios x Comprobar estado de cuadro eléctrico de maniobra x Comprobar funcionamiento de la bomba de recirculación x


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Limpiar cuadros de maniobra x Comprobar funcionamiento de vasos de expansión x Comprobar funcionamiento de intercambiadores de placas

x

Revisar parámetros de funcionamiento x Comprobar y engrasar sistemas automáticos de regulación x Comprobar manómetros x Limpiar filtros, bombas de circulación y vasos de expansión

x


VENTILACIÓN PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar lubricación de rodamientos x Comprobar nivel de ruidos extraños x Verificar el giro adecuado de las turbinas x Comprobar degaste de cojinetes x Comprobar estado del ventilador x Comprobar acoplamientos y su alineación x Medir tensiones e intensidad por fase x Comprobar la tensión y estado de las correas de transmisión

x

Verificar los interruptores térmicos y diferenciales x Comprobar bornas de conexionado eléctrico x Verificar puesta a tierra x Comprobar aislamiento eléctrico x Limpiar palas o álabes, si procede x Comprobar y alinear el grupo x Comprobar holguras anormales en el eje x Revisar pintura x


CALDERAS PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Verificación inexistencia fugas de agua x Verificación inexistencia fugas de combustible x Verificación de funcionamiento termostatos control x Control temperatura de trabajo x


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Revisión y medida tiro de chimenea x Revisión y tarado de las seguridades y control x Revisión de haces tubulares x Revisión de zonas refractarias x Revisión de juntas de puertas x Revisión de juntas cajas de humos x Limpieza de mirillas x Rendimiento caldera x Limpieza del hogar x Limpieza del hogar, haces tubulares y cajas de humos x Revisión del circuito de evacuación gases combustión x Inspección aislamiento caldera x Comprobación y tarado válvulas de seguridad x Limpieza de residuos sólidos de los depuradores de humos

x

Análisis del agua, determinando grado de pureza y pH

x


ENERGÍA SOLAR PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Verificación de estanqueidad del circuito de laminación de panel solar

X

Verificación de limpieza de limpieza del cristal del acumulador solar

x

Comprobación del correcto purgado del circuito de circulación, en caso de paneles de circuito forzado

x

Comprobación del correcto purgado del circuito de circulación, en caso de paneles de circuito forzado

x

Comprobación de presión en el elemento de dilatación neumática

x

Comprobación y accionamiento forzado del elemento de seguridad de sobrepresión

x

Verificación de estanqueidad del acumulador de ACS con comprobación del ánodo de sacrificio del mismo

x

Comprobación de la resistencia eléctrica, consumo y cableado

x

Comprobación del corte por temperatura del elemento termostático y corte por seguridad del mismo por alta

x


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temperatura

D.- INSTALACIÓN DE C.C.T.V.


CCTV PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

CÁMARAS: Comprobación del estado externo de la carcasa, soporte y cableado

x

Verificar correcto funcionamiento de cámara en todas direcciones

x

Revisión infrarrojos x Limpieza del cristal de la carcasa, óptica, vídeo, etc. x Ausencia de elementos perturbadores del campo de visión

x

Comprobación de movimientos suaves con el zoom y foco

x

Comprobación del funcionamiento del autoiris x POSICIONADORES: Comprobación del estado externo de la carcasa, fijaciones y cableado

x

Ausencia de obstáculos en su recorrido x Comprobación de movimientos suaves en planos horizontal y vertical

x

Realzar los ajustes y correcciones necesarias en su recorrido

x

Verificación y comprobación de los receptores de órdenes x Comprobación de estanqueidad x Limpieza general y engrase de engranajes x

E.- INTRUSISMO


INTRUSISMO PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

General Verificar correcto funcionamiento de todos los componentes

x


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Comprobar la programación del sistema x Prueba de la instalación con todas las fuentes de suministro (red y batería)

x

TRANSMISIÓN DE SEÑALES Comprobar funcionamiento y transmisión de señales x Comprobar señales de alarma de comunicador-transmisor de señales

x

Comprobar tensión e intensidad en la Unidad de señalización y Control

x

ALARMAS Comprobar funcionamiento de la instalación con distintas fuentes de suministro

x

Comprobar funcionamiento de pulsadores x CENTRALITAS

Comprobación funcionamiento de instalaciones con cada fuente de suministro

x

Sustituir pilotos, fusibles, etc. defectuosas x Limpiar bornes x Revisar alimentación eléctrica del sistema x Comprobar la comunicación de alarma de la central con el receptor de alarma

x

Verificar la instalación completa x Limpiar equipos y accesorios x Verificar uniones x Limpiar y reglar relés x Comprobar y regular tensiones e intensidades x Probar la cobertura de detectores x

F.- MEGAFONÍA Y AUDIOVISUALES


MEGAFONÍA Y AUDIOVISUALES PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Inspección ocular de pilotos y cableado Semanal Comprobar maniobra de dispositivos Semanal Comprobar emisión de proyectores acústicos x Comprobar comunicación de señales x Verificar conexiones x Limpiar equipos x


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Verificar la rigidez y fijación del cableado visto x Limpiar equipos de centrales de CO y accesorios x Verificar uniones roscadas o soldadas x Limpieza y reglaje de relés x Regular tensiones e intensidades x Comprobar el funcionamiento total de la instalación (extractores, relés, sirenas, etc.)

x

Prueba y regulación de la sensibilidad de todos los detectores

x

Limpieza interior de todos los detectores x Revisar y sustituir cables coaxiales y equipo de captación, en su caso

Quinquenal

AUDIOVISUALES Comprobar fijación, corrosión de mástil y reparación, en su caso,

x

Comprobación visual del estado de equipos de recepción de señal (antenas, radio, satélite, etc.)

x

Efectuar pruebas básicas de funcionamiento de todos los elementos

x

Presencia física durante los actos públicos en los que se requiera la utilización de estos equipos

Limpiar equipos: cabezales de audio y de vídeo, potenciómetros, etc.

x

Comprobar de TV y vídeos del Edificio x Comprobar equipos de tratamiento, mezcla, distribución y amplificación de señal

x

Comprobar calidad de recepción x Comprobar estado y funcionamiento de equipos de reproducción de imágenes y sonido

x

G.- PUERTAS AUTOMÁTICAS Y BARRERAS


PUERTAS AUTOMÁTICAS Y BARRERAS PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Inspección ocular Diario Comprobar intercomunicadores Semanal Verificar tensión de alimentación Semanal Comprobar indicadores de los elementos de señalización x Comprobar cableado y conexiones x


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Comprobar elementos mecánicos x Revisar motores de barreras, puertas y cancelas, según indicaciones del fabricante

H.- DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS


CENTRAL DETECCIÓN DE INCENDIOS PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar funcionamiento con red y con batería x Sustituir pilotos, fusibles, etc. defectuosos x Limpiar bornes y acumuladores x Comprobar fugas a tierra x Comprobar fallo cargador x Comprobar corte de sirena x Comprobar corte acústico x Regulación intensidades y tensiones x Comprobar transmisión de alarmas x Verificar totalmente la instalación x Limpiar equipo de centrales y accesorios x Verificar uniones x Comprobar la ausencia de roturas, de aparatos o deterioros

x

Comprobar alumbrado de seguridad x


DETECTORES Y PULSADORES PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Verificar funcionamiento de todos los detectores(25% detectores trimestral)

x

Prueba de pulsadores de alarmas(25% pulsadores trimestralmente)

x

Prueba de sirenas x Comprobar uniones roscadas o soldadas x Verificar retenedores, compuertas, etc. x Verificar funcionamiento de módulos de control x Verificar funcionamiento de la fuente de alimentación x


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EXTINTOR PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Verificación de accesibilidad x Comprobación precinto de seguridad x Comprobación de señalización x Comprobación de presión y peso x Estado del agente extintor x Comprobación de manguera, boquilla, válvula, … x Retimbrado ( cada 5 años) y sustitución (cada 20 años) Remover el polvo de los extintores x


BIE PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Accesibilidad y señalización x Comprobación de manómetro x Comprobación de lanzas x Comprobación de racores y juntas x Comprobación estado de las mangueras x Comprobación del estado del cajón de la BIE x Limpiar conjunto y engrasar cierres y bisagras en armario x Comprobar el correcto funcionamiento de la boquilla en sus diferentes posiciones y del sistema de cierre

x

Comprobar estanqueidad de rácores, manguera y estado de juntas

x

Comprobar funcionamiento del manómetro con manómetro patrón

x

Limpiar conjunto y engrasar cierres y bisagras del armario de la toma de fachada

x


GRUPO PRESIÓN C.I. PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Válvulas abiertas y engrasadas x Comprobación de niveles (combustible, agua, ...) bomba diésel

x


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Tensión de baterías x Comprobación de alarmas en cuadro de bombas x Prueba de lámparas en cuadro x Arranque manual de bomba diésel con baterías x Arranque en automático/manual de las bombas x Paro automático de bomba jockey x Comprobación y regulación de presostatos x Comprobación de la inexistencias de fugas en bombas x Comprobación y limpieza de filtros en bomba diésel x Limpieza de sala de bomba x Comprobación de nivel el aljibe x


ALJIBE PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Verificar la inexistencias de fugas en las uniones roscadas x Verificar nivel de llenado de aljibe x Verificar estado general del aljibe x Verificar llaves de corte x


SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIÓN POR GAS PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar la accesibilidad y señalización de los equipos x Comprobación de la carga de la instalación de los sistemas de polvo

x

Limpieza general de todos los componentes x Comprobación de indicaciones de control x Verificar el 100 % de los componentes del sistema, especialmente los dispositivos de disparo, inhibición, señalización de disparo y alarma

x

Comprobar retardo entre detección-alarma y disparo del agente

x

Retimbrado de botellas de gas Cada 10 años


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I.- GRUPO DE ACHIQUE DE AGUAS PLUVIALES, GRISES Y RIEGO


GRUPO DE ACHIQUE DE AGUAS PLUVIALES, GRISES Y RIEGO

PERIODICIDAD 1M 3M 6M 1A

Comprobar correcto funcionamiento automático Diario Verificar ausencia de ruidos y vibraciones Diario Comprobar arranque manual Semanal Comprobar y ajustar goteo del rotor Semanal Comprobar nivel engrase de bomba Semanal Verificar temperaturas x Verificar conexión a tierra x Revisar anclajes y tornillería en general x Verificar ajuste y alineación x Revisar anclajes y tornillería en general x Comprobar ausencia de holguras anormales x Medir consumo por fase x Limpiar filtros x Comprobar correcta alternancia de equipos x Medida de aislamiento de devanados x Medida de rpm Medida de rpm Medida de aislamiento de devanados x Revisas acoplamientos x Comprobar desgaste de cojinetes x Comprobar el giro suave del motor y bomba en vacío x Comprobar estado de líneas de alimentación y aislante de los conductores

x

Comprobar elasticidad de manguitos antivibratorios x Limpieza y puesta a punto general x Repasar pintura x

J.- GRUPO DE PRESIÓN AGUA POTABLE


GRUPO DE PRESIÓN AGUA POTABLE PERIODICIDAD


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1M 3M 6M 1A

Comprobar presión en acumulador Diario Comprobar rendimiento de presiones de aspiración y retorno

Diario

Verificar ausencia de ruidos y vibraciones Diario Comprobar drenaje cuerpo de bombas Semanal Comprobar y ajustar goteos en el motor Semanal Comprobar nivel de aceite rotor de la bomba Semanal Comprobar correcto funcionamiento automático x Comprobar arranque manual x Comprobare alternancia de equipos x Comprobar puesta a tierra x Revisar puntos de anclaje rígidos y elásticos x Comprobar ausencia de holguras anormales x Limpiar filtros x Medir consumo por fase del motor x Verificar tarado y funcionamiento de válvulas de seguridad

x

Lubricar puntos de fricción x Verificar estado del ventilador del motor y carcasa x Medir aislamiento de devanados x Medida de rpm x Apretar bornas x Comprobar el giro suave del motor y bomba en vacío x Comprobar desgaste de cojinetes x Comprobar elasticidad de manguitos antivibratorios x Comprobar estado de líneas de alimentación y aislante de conductores

x

Limpieza y puesta a punto general x Repasar pintura x

K.- GRUPO DE ACHIQUE DE AGUAS FECALES


GRUPO DE ACHIQUE DE AGUAS FECALES PERIODICIDAD

1M 3M 6M 1A

Comprobar correcto funcionamiento automático Diario Verificar ausencia de ruidos y vibraciones Diario Comprobar arranque manual Semanal


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Comprobar correcta alternancia de equipos x Medir tensiones de fase y de línea x Medir consumo por fase x Verificar conexión a tierra x Verificar estado de motor y carcasa x Medir aislamiento de devanados x Medir número de rpm x Revisar anclajes y tornillería en general x Apretar bornas del motor x Comprobar ausencia de holguras anormales x Limpiar filtros y válvula de retención x Lubricar puntos de fricción x Revisas acoplamientos x Comprobar el giro suave del motor y bomba en vacío x Comprobar estado de líneas de alimentación y aislante de los conductores

x

Comprobar elasticidad de manguitos antivibratorios x Limpieza y puesta a punto general x Repasar pintura x

L.- MANTENIMIENTO GENERAL DEL EDIFICIO

LISTADO DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

REVESTIMIENTOS PERIODICIDAD

3M 6M 1A 2A

Revisión de la superficie de la impermeabilización vista x Si la impermeabilización no está protegida, comprobación del estado de la fijación al soporte

x

Comprobación de la posible aparición de fisuras, desprendimientos, humedades y manchas.

x

Reposición en caso de necesidad rascando el revestimiento con cepillos de púas, rasquetas o lijadores mecánicos, hasta su total eliminación.

x

INFORME.- Se deberá incluir informe completo de lo acontecido en cada visita, donde se relacionará las acciones realizadas, así como sugerencias para la mejora del funcionamiento de las instalaciones.

8 SERVICIO DE GUARDIA Y TIEMPOS DE RESPUESTA


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Se entenderá como calidad óptima la marcada por los indicadores de cumplimiento de los tiempos de respuesta y resolución de averías. Dichos tiempos serán computados desde que se le comunica la avería al adjudicatario. La cobertura del servicio será de 365 días durante las 24 h. En horario laboral, en caso de anomalía en las instalaciones, el tiempo de respuesta será inmediato; no siendo superior, en ningún caso a 48 horas, reduciendo éste a 2 horas, máximo, en caso de que a anomalía sea catalogada como grave e inmediata ante anomalías críticas. Para cumplir con el servicio anteriormente señalado, los defectos se clasificarán de acuerdo al grado de peligrosidad que supongan para las personas y las instalaciones, de la siguiente forma: Defectos leves Todos aquellos que no supongan peligro para las personas y no incidan en el funcionamiento normal de la instalación. Defectos graves Son aquellos defectos que no supongan un peligro inmediato para la seguridad de las personas o las cosas, pero que pueden serlo en el caso de un fallo de la instalación o bien puede disminuir la capacidad de utilización de las instalaciones. Defectos críticos Son aquellos defectos que constituyan un riesgo inminente para las personas o puedan ocasionar daños en la instalación.


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ANEXO 2

PLANO DE SITUACIÓN DE LOS EDIFICIOS Y DEPENDENCIAS INCLUIDOS EN EL CONCURSO


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ANEXO 3 INVENTARIO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS POR EDIFICIO


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1 LISTADO GENERAL DE INSTALACIONES Y ACCIONES

• Instalación de electricidad (BT y MT) • Instalación detección y extinción de incendios más cortinas y compuertas

cortafuegos. • Instalaciones de sistema de gestión y control distribuido. • Instalación de gases medicinales. • Instalación de gas natural. • Instalación de puertas automáticas, persianas motorizadas, etc. • Góndolas. • Instalación de fontanería/energía solar • Instalación de climatización. • Instalación ventilación parking • Instalación de AFS/ACS (legionelosis). • Desratización, desinsectación y desinfección. • Mantenimiento general del inmueble.

2 LISTADO DE EQUIPOS PRINCIPALES

A. FACULTAD DE MEDICINA

Tabla 1. Fontanería y energía solar

Alimentación de locales Cantidad Equipo Tipo Modelo Situación Otros 3 Termoacumulador Eléctrico 86 L 4 Termoacumulador Eléctrico 50 L Tabla 2. Energía solar

Producción baja Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 13 Disipador

calor Ecosol 3

22 Colector solar chromagen (Barra B) 1 Vaso

expansión Sedical v-60 60 L

1 Vaso expansión

Salvador Escoda

200 SMR (Barra B)

1 Vaso expansión

Salvador Escoda

500 SMR (Barra B)

2 Bomba rotor seco

Grundfos TP 40-180/2

(Barra B) Primario

2 Bomba rotor Grundfos TP 40- (Barra B) Secundario


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seco 270/2 1 Contador agua Iberconta 4 Sistemas

llenado automático

(Barra B) Torres A,B,C

4 Centralita regulación

(Barra B) Torres A,B,C

1 Aerotermo Chromagen zaes 005

48 kW

1 Intercambiador de placas

Chromagen 27 kW

(Barra B)

Tabla 3. Energía solar

Producción alta 1 Cant.

Equipo Marca Modelo Tipo Situación

Otros

14 Colector solar chromagen (Torre B)

1 Vaso de expansión

Sedical v-60 60 L (no existe)


Salvador Escoda

200 SMR (Torre B)


Salvador Escoda

100 SMR (Torre B)

2 Bomba rotor

seco Grundfos TP 32-

150/2

(Torre B)

Primario

2 Bomba rotor seco


(Torre B)

Secundario

1 Contador agua Iberconta QN35m/3h

(Torre B)

1 Aerotermo Alfa Laval (Torre B)

1 Intercambiador de placas

Chromagen

17 kW

(Torre B)


Producción alta 2 Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 13 Colector Chromagen (Torre A)


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110

solar 1 Vaso de

expansión Salvador Escoda

200 SMR (Torre A)


Salvador Escoda

100 SMR (Torre A)

2 Bomba rotor seco


(Torre A) Primario

2 Bomba rotor seco


(Torre A) Secundario

1 Contador agua

Iberconta QN 35 (Torre A)

1 Aerotermo Alfa Laval 1 Intercam.

placas Chromagen 17 kW (Torre A)


Producción alta 3 Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 13 Colector

solar (Torre C)


Sedical v-60 60 L (no existe)


Salvador Escoda

200 SMR (Torre C)


Salvador Escoda

100 SMR (Torre C)

2 Bomba rotor seco


(Torre C) Primario

2 Bomba rotor seco


(Torre C) Secundario

1 Contador agua

Iberconta QN35 (Torre C)

1 Aerotermo Alfa Laval (Torre C) 1 Intercam.

placas Chromagen 17 kW (Torre C)


Distribución de secundario Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 65 Depósito

acumulador a.c.s

150 L

2 Depósito acumulador

Chromagen 300 L Torre C Vestuarios


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111

a.c.s 3 Depósito

acumulador a.c.s

80 L

70 Centralita solar

Escosol RM-DU/1

Tabla 7. Grupos de presión

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 GP de 3

bombas centrífugas

Wilo Cor 3 helix

3cr-15-10 V1608/tr 1

11 kW Torre B Planta -1

Con variador + cuadro eléctrico

1 GP de 3 bombas centrífugas

Wilo Cor 3 helix

3cr-20-07 V2206/tr 1

7,5 kW

Torre B Planta -1

Con variador + cuadro eléctrico

1 Dosificación de cloro

BAEZA Kps04pm 300 Torre B Planta -1

3 Depósito agua fría

Aiqsa 8500 L

Torre B Planta -1

1 Bomba recirculación depósitos

SACI MAGNUS 4/300

Torre B Planta -1

Tabla 8. Cuadros eléctricos

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 5 Distribución de

secundarios COFELY CM 036 19661 Torre C

Tabla 9. Aparatos sanitarios-grifería

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 158 Lavabo 13 Ducha 9 Fregadero 35 Urinario 158 Inodoro Primario Tabla 10. Media tensión

Cant.


Otros

2 Trafo MerlinGerin

trihal+pt100 1250 kVA

Parking

2 Celda Ormazábal cml-24+motor 16 kA Parking


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112

aparamenta 2 Celda

aparamenta Ormazábal cmp-v-

24+motor 16 kA Parking

1 Grupo electrógeno

SDMO x800k+427+mics telys

800 kA Torre A Planta 1ª

1 C. G. B. T. Parking 2 Batería

condensador

Circutor Optim fr6-475-440

400+75 kVAr

Parking

Tabla 11. Baja tensión - Pararrayos

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 101 Cuadros

distribución secundarios

1 Red de tierras 11 picas x 2 m

1 Pararrayos Cirprotec- Nimbus

Cpt-3 Torre B

Tabla 12. Luminarias, tomas de corriente y mecanismos Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 5333 Punto de luz 2707 Tomas corriente 1436 Emergencia 389 Alimentación a

toldo motorizado

120 Punto de luz balizamiento

391 Detector presencia

Tabla 13. Protección contra incendios

Extinción Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 95 BIE Ribo-

Chesterfire 25/20 25/1

8 BIE Ribo-Chesterfire

45/20 25/1-45

318 Extintor ABC 6 kg 82 Extintor CO2 5 kg 400 Cartel


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113

señalizac. 3 Columna seca IPF-41 15 Columna seca IPF-39 6 Columna seca IPF-40 Tabla 14. Protección contra incendios

Detección Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1252 Detector

humos Notifier

sdx-751em+b501 Analóg.

8 Detector temovelocimé-trico

fdx-551rem+b501. Analóg.

387 Detector temovelocimé-trico

5451e+b401+smf400

Conv.

2 Detector seguridad intrínseca

101 Pulsador Notifier

m500kacs+sr3t+td003+kg1

101 Sirena Notifier

ans4/R+NBD/r.

101 Módulo aislamiento

Notifier

m701+m200smb

21 Módulo direccionable (para detectar)

IPF-40 Convencional

12 Fuente alimentación

Notifier

ps5 24 Vcc, 5 A

3

Central detección

Notifier

be3000 Torre B Planta baja

6 lazos

Tabla 15. Climatización

Producción de energía Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Intercambiad

or Sedical ufp-205/601

mh42-is-pn10 2945,7 kW

Sala de Bombas

2 Intercambiador

Sedical ufp-151/165 lm22-is-pn10

3558,8 kW

Sala de Bombas

4 Bomba rotor seco

Grundfos TP 100-370/4 Sala de Bombas


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114

14 Bomba rotor seco


2 Bomba rotor seco


7 Bomba rotor seco

Grundfos TP 150-200/4. Sala de Bombas

1 Vaso expansión

Sedical Reflexomat RG1500

1500 L Sala de Bombas

1 Vaso expansión

Sedical Reflexomat RG300

300 L Sala de Bombas

2 Separador de lodos

Sedical Sala de Bombas

19 Cuadro eléctrico

7 Arrancador suave

24 Convertidor de frecuencia

Mitsubishi

fr-f74000380+ffr-a540-50a


Climatizadores Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 UTA Ciatesa cl01 60,5

kW Parking

1 UTA Ciatesa cl02 33 kW Torre A 3 UTA Ciatesa cl03 47 kW Torre A 1 UTA Ciatesa cl04 31 kW Torre A 1 UTA Ciatesa cl05 61 kW Torre B 1 UTA Ciatesa cl06 39 kW Torre B 3 UTA Ciatesa cl07 47 kW Torre C 1 UTA Ciatesa cl08 83,6

kW Torre B

1 UTA Ciatesa cl09 30,9 kW

Torre C

2 Humidificador

Carel UR060 HL101 45 kW Parking y torre C


Fancoils Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 25 Fancoil fc01 Airwell vh2n-03 1,24

kW

281 Fancoil fc02 Airwell vh2n-05 3,20


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115

kW 97 Fancoil fc03 Airwell vh2n-07 4,99

kW


Climatizadores compactos Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 51 UTA cc01 Carrier BYA-15 7,2 kW 44 UTA cc02 Carrier BYA-15 9,4 kW 38 UTA cc03 Carrier BYA-25 12,14

kW

29 UTA cc04 Carrier BYA-25 14,75 kW





Distribución de aire Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 16 Ventilador S&P TD250/100 3 Ventilador S&P CGT/4-800-9 Sobrepres

ión 10 Caja ventilación S&P CVTT-7/7 10 Caja ventilación S&P CVTT-9/9 12 Caja ventilación S&P CVTT-10/10 14 Caja ventilación S&P CVTT-12/12 1 Caja ventilación S&P CVTT-15/15 1 Caja ventilación S&P CVTT-18/18 3 Caja ventilación S&P 350l/s 3 Ventilador S&P 350 l/s 6 Caja ventilación S&P CACB-n 012 5 Caja ventilación S&P CACB-n 008 10 Caja ventilación S&P CACB-n 005 1 Caja ventilación S&P CVTT-25/25 6 Caja ventilación Ciatesa CCM20 3 Móduloextracci

ón Carrier YA39E-04 Campana

2 Módulo extracción

Carrier YA39E-05 Campana

1 Módulos extracción

Carrier YA39E-06 Campana


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116


Sistema VRV Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Unidad

exterior Panasonic

U-12ME1E81 TN

Torre N

2 Unidad interior Panasonic

S-S6MK1E5A TN


S-106MK1E5A TN

1 Unidad exterior

Panasonic

U-60PE 1E5A TN

Torre N


U-60PK1E5A TN

1 Unidad exterior

Panasonic

U-6LE 1E8 TC Torre C


S-73MK1E5A TC


S-22MK2E5A TC

1 Unidad exterior

Panasonic

U-60PE1E5A TC

Torre C


U-60PK1E5A TC

1 Unidad exterior

Panasonic

U-8ME1E81 TS Torre S


S-S6MK1E5A TS


S-11SMK2E5A TS

1 Unidad exterior

Panasonic

U-60PE 1E5A TS

Torre S


U-60PK1E5ATS

Tabla 21. Ventilación parking

Extracción Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 4 Extractor S&P CHGT/4/8-800-

6

1 Extractor S&P CHGT/4/8-710-7

3 Extractor S&P CHGT/4-710-7/36

Detección CO


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117

40 Detector NO2 Durán Eurosonda NO2 40 Detector CO Durán Eurosonda CO 1 Central

detección CO y NO2

Durán Eurosonda PARKING

Tabla 22. Instalación de gases medicinales

Central de carbónico (CO2) 1 Cuadro Semi-

automático de reducción y control

Cahouet

2 Rampas de 5 botellas

1 Grupo estabilizador de presión

Colector distribuidor

Carburos metálicos SA

Transductores de presión para envío de señal al Cuadro Central de alarmas

Central de nitrógeno: 1 Cuadro Semi-

automático de reducción y control

Cahouet

2 Rampas de 5 botellas

1 Grupo estabilizador de presión





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118

Central de aire comprimido 1 Compresor Atlas Copco GA11P 10 kW 1 Depósito

Galvanizado de 500l

1 Armario de tratamiento de Aire UTP25

Grupo estabilizador de presión




Central de vacío 1 Central de

vacío MILS HOSPIVAC

2 E100 MILLENIUM

Cuadro eléctrico de maniobra y control

Separadores de residuos y filtros bactericidas




Tabla 23. Laboratorios

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros


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119

29 Vitrina de Gases

SCONCEPT SLIM

Controlador de campana de extracción

SCHNEIDER

FC500

5 Campanas de extracción

3 Armario botellero de gases

8 Cabina de flujo laminar

TELSTAR AV-100

8 Evaporadores (Cámaras frigoríficas)

ECO 3 MTE-25L7, 2 MTE-23L7, 2 MTE-24L7, 1 MTE-35L7

1 Evaporador (cámaras frigoríficas)

ZANNOTTI HEU201TC700L

9 Unidades condensadoras (cámaras frigoríficas)

L’UNIQUE HERMETIQUE

VARIOS

Tabla 24. Góndolas

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 3 Unidad

torres Coxgomyl

E-40.12.055 Torre A, B, C

1 Unidad barra Coxgomyl

E-35.15.020 Barra A, B, C

Tabla 25. Control

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 4 NAE Johnson

Controls 55

4 NCE Johnson Controls

25

10 Módulo Johnson Controls

IOM 2721


IOM 3721


IOM 4711

2 Módulo Johnson IOM3731


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120

Controls 1 Controlador Johnson

Controls FEC1611-50

1 Controlador Johnson Controls

FEC1611-51

1 Controlador Johnson Controls

FEC1611-52

68 Controlador Delta DAC 1146 3 Controlador Delta DAC 1180 3 Controlador Delta DAC 606 12 Controlador Delta DAC 633 17 Módulo de

ampliación Delta DFM 1600

4 Módulo de ampliación

Delta DFM 400

35 Módulo de ampliación

Delta DFM 404

2 Controlador Delta DSC 1146E 1 Delta eBCOM 7 Delta eBMGR

Delta

2 Delta eBM-D800 7 Delta eBM-

D400R4

1 Delta eBX-20 1 Delta eBX-30 10 Convertidor

de señales digitales a analógicas

IO-DIM4

Router IP EIB-KNX

IPR-S

49 Actuador de persianas

ABB JRA/S 8.230.5.1

51 Interface de pulsadores

ABB US/U

B. FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD


Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Red de

tierras Planta -1

1 Pararrayos Terraza


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121

torre Tabla 2. Media tensión - Grupo

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Transformador Schneider seco 1000

kVA Planta -1 Año

2012 1 Transformador Schneider seco 1000

kVA Planta -1 Año

2012 2 Celda

aparamenta Schneider IMSF6 Planta -1

2 Celda aparam.

Schneider DM1-CSF6 Planta -1

1 C. G. B. T. ABB ARTU Planta -1 1 Grupo

electróg. PARTNER V-410 500

kVA Planta -1

1 Batería conden.

CIRCUITOR COMPUTER MAX 12

Planta -1


Sala de máquinas producción calor sótano -2 Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Bomba calor

torre Wilo ipl65/165-

5.5/2 Planta -2

2 Bomba calor barra

Wilo ipl65/155-7.5/2

Planta -2

2 Bomba calor Wilo ipl32/130-1.1/2

Planta -2 Salón actos

2 Bomba calor Wilo ipl32/110-0.75/2

Planta -2 Hidroterapia

2 Intercambiador Indelcasa Sx-n-26l-79pl

Planta -2

1 Vaso expansión cerrado

Ibaiondo 700 amr-c-a

700 L

Planta-2


Sala de máquinas producción frio sótano -2 Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Bomba frio

torre Wilo il

100/145-11/2

Planta -2

2 Bomba frio Wilo il Planta -2


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122

barra 100/150-15/2

2 Bomba frio Wilo ipl 32/160-1.1/2

Planta -2 Salón de actos

2 Intercambiador Indelcasa Sx-n-51m/239

Planta -2

1 Vaso de expan. cerrado

Ibaiondo Sx-n-51m/239

700 L Planta -2

Tabla 5. Fancoils

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 78 Fancoil TECNIVEL Fl 300 tfv 4t

(2+1) 2 vías Varias

plantas 2 Fancoil TECNIVEL Fl 300 tfv 4t

(2+1) 3 vías

48 Fancoil TECNIVEL Fl 450 tfv 4t (2+1)

2 vías


2 vías


3 vías


3 vías


2 vías


3 vías

Tabla 6. Climatizadores

Cant.

Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros

2 Climatizador Cl. 009.3

TECNIVEL

Chf-1-be 2 vías Planta 10; aulas 1 y 4


TECNIVEL

Chf -1–be

2 vías Planta 9


TECNIVEL

Chf - 1–be

2 vías Plantas 8, 7

1 Rack equipo partido split

Mitsubishi Unidad interior Msz-ge Unidad exterior Muz-ge

50 VA 50 VA

Cubierta, junto a placas solares


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123


TECNIVEL

Chf -1-be 3 vías Planta 6, aula 8


TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL


1 Climatizador Cl. 021

TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL

Chf -1-b 2 vías Planta 4, aula 5


TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



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TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL


1 Climatizador Cl. 001.

TECNIVEL

Chf -3-be 3 vías Planta 3, terraza


TECNIVEL

Chf -4-bde

2 vías Planta 3, salón grados

1 Equipo partido Mitsubishi Puhz-p250yha3 r- 410 a

7,1 kg Cafetería


TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL

Chf -2-b 3 vías Planta 2, aula 7 (barra)


TECNIVEL



TECNIVEL

Chf -3-be 2 vías Planta 2, aula 9 (barra)


TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



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125


TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL

Chf -1-b 2 vías Planta 1, torre


TECNIVEL

Chf -2-b 2 vías Planta 1, torre (s. juntas)


TECNIVEL

Chf -2-b 2 vías Planta 1, torre (s. juntas)


TECNIVEL

Chf -1-be 2 vías Planta 1, torre (racks)

1 Equipo partido split

Mitsubishi

1 Evaporador Pka-rp 71kCal Techo cafeter.

1 Unidad exterior Mitsubishi Puhz-rp71 vha4

Techo cafetería


TECNIVEL


1 Climatizador TECNIVE Chf -3-be 2 vías Planta 1,


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126

Cl. 003.6 L aula 15 (barra)


TECNIVEL



TECNIVEL



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TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL

Chf -1-be 3 vías Planta 0, torre (s. estar)


TECNIVEL

Chf -2-be 2 vías Planta 0, torre (Admon.)


TECNIVEL

Chf -2-be 2 vías Planta 0, torre (Admon.)


TECNIVEL

Chf -1-be 2 vías Planta 0, barra


TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



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127


TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL



TECNIVEL


1 Equipo partido Mitsubishi Planta 0, piscina de hidroterapia

1 Evaporador de conducto

Pead-Rp125jaq

Almacén de recep., p -1

1 Unidad exterior Hidroterapia

1 Recuperador Mitsubishi 1 Deshumectador

a Ciatesa Junior

BCP Hidroterapi

a

1 Equipo partido Mitsubishi Planta -1,torre

1 Evaporador de conducto

Pead-Rp125jaq

Planta -1, torre

1 Unidad exterior 1 Equipo partido

split Mitsubishi Planta -1,

parking

1 Evaporador Pka-rp 100kCal

Planta -1, parking, rack -1

1 Unidad exterior Mitsubishi Puhz- 5 kg Planta -1,


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128

rp100vka. (r-410 a)

parking

Tabla 7. Ventilación sobrepresión

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Ventilador s&p Hctt/4-

710-a Cubierta

inclinada

1 Ventilador s&p Cgt/6-630.6/26

5,5 kW

Planta 3, terraza

2 Ventilador s&p Cgt/6-560-6/30

5,5 kW

Planta 0, recepción

1 Ventilador s&p Chgt/4-800-3/8

1,1 kW

Parking -1, plaza 44


0,75 kW

Parking -1, plaza 5


1,1 kW

Planta -1, vestíbulo bajada a sótano -2


1,1 kW

Planta -1, vestíbulo bajada a sótano -2


4 kW Parking -2, plaza 53


4 kW Parking -2, plaza 89


3 kW Parking -2, plaza 53?

Tabla 8. Extractores de aseos

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 14 Extractor s&p Td. 500 2 Extractor s&p Td. 160 3 Extractor s&p Td. 800 1 Extractor s&p Td. 1300 1 Extractor s&p Td. 350 1 Extractor s&p Td. 2000 12 Extractor s&p Td. 250 Tabla 9. Protección contra incendios

Detección


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Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Central

analógica de 8 lazos

NOTIFIER ID 3000 Planta baja

1 Puesto de control

NOTIFIER Planta baja

451 Detector óptico-analógico

36 Sirena direccionable

55 Pulsador Tabla 10. Protección contra incendios

Extinción Cant.

Equipo Marca Modelo

Tipo Situación Otros

44 BIE 25/45mm

MACOIN 25 MBR-20

118 Extintor PROITEC

ABC 6 kg

25 Extintor PROITEC

CO2 5 kg

1 Toma de alimentación fachada

IPF-41 (6M)

CALLE

4 Boca de salida siamesa columna seca

IPF-39 (6M)

PLANTAS 2,6,9,10

PLANTA 9 PALANCA ROTA

2 Boca de salida siamesa columna seca

IPF-40 (6M)

PLANTAS 4, 8

1 Grupo de presión

IDEAL DT17091

PLANTA -2

1 Grupo de bombeo rociadores

PLANTAS -2

14 Rociador PLANTA 2ª

10 Aljibe PLANTA


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S -2 Tabla 11. Protección contra incendios

Detección CO / Extracción Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Central de

CO de 4 zonas

EDWARDS KM304 PLANTA -1

Nª Serie 13022/m70007

18 Detector de CO

General Electric

KM300 PL -1 y -2

5 Extractor PL -1 y -2

Tabla 12. Agua caliente sanitaria

Extinción Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Grupo de

presión fluxores

PLANTA -2

3 Bomba Wilo 1607/6-1/16/e/3-2-2g

PLANTA -2

1 Vaso de expansión cerrado

Ibaiondo 700 amr-c-a 700 L PLANTA -2


Refix dd tipo 11l 1130836-15

8 L PLANTA -2

3 Depósito de agua

Remosa Dc 5000 5020 L

PLANTA -2

1 Grupo de presión fluxores

PLANTA -2

3 Bomba Wilo 806-1/16/e/3-2-g/mod/b

PLANTA -2


Ibaiondo 700 amr-c-a 700 L PLANTA -2


Refix dd tipo 11l 1130836-15

8 L PLANTA -2

2 Depósito de agua

Remosa Dc 2200 2250 L

PLANTA -2


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131

1 Bomba tratamiento depósitos

Espa Iris 750-m PLANTA -2

1 Grupo de presión energía solar

PLANTA -2

1 Bomba Wilo Mhil. 304-e-1-230-50-/ec(4)

PLANTA -2


Statico Su 400.6 400 L, 6 bar

PLANTA -2


Statico Du 140.6 140 L, 6 bar

PLANTA -2

1 Depósito de agua

500 L PLANTA -2

Tabla 13. Sala depuradora piscina

Extinción Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 FILTRO

ARENA STAR-PLUS

32 m2/h

Planta 0

1 Válvulas selectoras 6 v

6 viascod :07444 NºS26156-0586

Planta 0

1 Válvulas selectoras 6 v

6 viascod :07444 NºS26156-0581

Planta 0

1 Bomba masaje

Astral Ref 11509 NºS D113548030

3.3 kW

Planta 0

1 Bomba depuradora

Saci Magnus -4-400

65 m3/h

Planta 0

1 Bomba contra corriente

Astral Ref 11509 NºS D112522242

3,3 kW

Planta 0

1 Dosificador cloro

Aqua HC-797R-1 CLORO

Planta 0

1 Dosificador PH

Aqua HC-797R-1 PH

Planta 0


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Tabla 14. Aguas pluviales

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Bomba

grupo de presión

GUT JETGM100 45 m PLANTA -2

1 Depósito de agua pluviales

1000 L

PLANTA -2

Tabla 15. Energía solar y ACS

Cant.

Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros

1 +1 Bomba primario

Wilo Top-sd40/15 Planta -2

1 +1 Bomba secundario

Wilo Top-z30/10 Planta -2

1 +1 Bomba primario caldera


1 +1 Bomba secundario caldera


1 +1 Bomba recirculación a.c.s


1 Intercambiador caldera

Sc.n.8m/20 80 kW Planta -2

1 Intercambiador placa solar

Indelcasa Sc.n.6m/20 69 kW Planta -2

2 Vaso de expansión placa solar

Statico Su 400.6 400 400 L; 6 bar

Planta -2

1 +2 Acumulador de ACS

Mecalia Su 80.10 2000 L; 6 bar

Planta -2

1 Acumulador de ACS

Mecalia 500 L PL 3ª Terraza cafetería

1 Caldera ACS Viessmann VITODENS 200 W

80 kW PL 3ª Terraza cafetería

1 Termo a gas Junkers Wtd 24 7703311063

PL 3ª Terraza cafetería

1 Vaso de Statico pneumatex Sd 80.10 PL 3ª


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133

expansión cerrado

Terraza cafetería

30 Placa solar INDELCASA

Terraza torre

1 Aerotermo BTU E55015011.4/HI

079KW Terraza torre

2 BOMBA circuladores

wilo 2080080/12w30

Top-sd40/15

Terraza torre

Tabla 16. Cuadros eléctricos Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 48 Distribución

de secundarios

ABB

Tabla 17. Aparatos sanitarios-grifería Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 66 Lavabo 11 Ducha Fregadero 14 Urinario 73 Inodoro Tabla 18. Control

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Supervisores

de red JOHNSON CONTROLS

NAE 5510

Planta 0

1 Supervisor de red

JOHNSON CONTROLS

NCE 2516

Planta 0

99 Módulos JOHNSON CONTROLS

XT9100


XP9105


XP9104


XP9103

46 Controladores JOHNSON CONTROLS

DX9100


TC9102


TC9100


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134

71 Centrales diferenciales

CIRCUTOR CBS-4

C. ANIMALARIO


Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Cuadro

general BT

17 Cuadro secundario

114 Pantallas de 2 x 36 W

20 Luminaria 2x58 W

44 Downlights 2 x18 W

1 SAI


Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Planta

enfriadora Hitachi

10 Climatizadora Tecniseco 2 Fan-coil Otedisa 6 Humidificador Hygromatic 1 Depósito

inercia Lapesa 100

L

2 Caldera FerrolliEnergy Top B 160+160

4 Depósito de expansión

Ibaiondo

7 Bomba Grundfos 4 Bomba gemela Grundfos 3 Extractor 2 Recuperador de

aire


Detección Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros


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1 Centralita 81 Detector óptico

convencional

1 Pulsador 1 Sirena Extinción 8 Extintor CO2 5 kg 14 Extintor polvo

ABC 6 kg

1 Grupo de presión contra incendios

1 Aljibe 4 BIE Tabla 4. Agua caliente sanitaria

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros Tabla 5. C.C.T.V

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 7 Cámara 2 Detecto

doble tecnología

Pirquad+microhondas

2 Teléfono luz aviso portero

12 Tarjetas control accesos

1 Grabador Tabla 6. Control

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación

Otros

5 Plintdel TAC Xenta280/300/3000

57 Plintdel TAC Xenta 400 97 Standard base 06711501

5 Caja montaje de


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136

superficie 2 Base sirena 33 Sensor R

Humid. Duct

SHD100-T

2 Control zona TAC Xenta 121-FC/230

12 Detector movimiento cuádruple

PADG65

5 Pulsador nuevo cris. inter. aislador

06423732EN

2 Sirena 32 tonos WMSOU

06711730

7 CÁMARA D/N CENTER

AVHCB-F9

7 LENTE ERNITEC

-1/3-HR 5-50

1 LCD DISPLAY LVIS-3E100 1 Power Supply LPS-W 1 Sonda Lum. y

Temp Exteriores

6 Mod REG-M MSE4

1 Mod REG-M 8S 10A

1 Mod. REG-M 4DI DC-P

7 Luminaria Indoor/Outdoor Light-duty

1 DX 4500 16 CAM 500GB

29 Sensor Temp Duct STD200-100 47 SPD310-

100/300/500/1000Pa

7 SPD310-1000/1200/2500/5000Pa

1 Elekt.del TAC Xenta 301/N/P V3

4 TAC Xenta 302/N/P V3

3 XENTA 401 - C PARA 15


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MODULOS 2 Elekt.del TAC Xenta 411

UNCONF

32 El.Part TAC Xenta 421A 15 El.Part TAC Xenta 421A 5 Elekt.del TAC Xenta 491 2 CUBREBORNES

OPAL 12/16 PASOS

1 CUBREBORNES OPAL 12/16 PASOS

1 CUBREBORNES OPAL 12/16 PASOS 1

1 SIRENA EXTERIOR

CAM6100

1 Central incendios FXM-NET

2 BATERÍA PARA MESA

12 V; 7,2 A

1 OPC Server Incendios

1 TARJETA 2 LAZOS

TARJETA 2 LAZOS

95 DETECTOR ÓPTICO

2 DETECTOR ÓPTICO/TÉRMICO

1 CAJA DE MONTAJE DE CAMPANAS

BBX-4

1 CAMPANA EXTERIOR

MBA

14 LECTOR DE PROXIMIDAD

14 Pulsador N.C con led

9 Módulo de puertas. 4 puertas 4 lectores

1 Controlador central sin display hasta 64

1 SCU1284 + I/SITE7798C + SOFTWARE


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33 ACTUADOR DAMPER

MD5B-240

1 ALTIVAR 21 1,5 kW 400 V

3 ALTIVAR 21 3 kW 400 V





1 VIDEO PELCO

2 TECLADO LCD PAEVO

PAEVO-641

29 Sensor Temp Duct STD100-100 1 VISTA 5.1

MANAGER

1 VISTA 5.1 INET SECURITY

2 Givare temp rum STR106

1 CENTRAL ZONAS

EVO48

1 El.Part TAC Xenta 527 1 Plintdel TAC Xenta 400 1 LLAVE USB

PROGRAMACIÓN

HASP

1 DVXe 9 ch 500 GB 1 DETECTOR DE

FLUJO

1 Pulsador rearmable aislador

5 Caja montaje de superficie

1 Módulo REG-M 4S 16A 1 Central incendios FXM-

NET

1 TARJETA 2 LAZOS

FX-ALCB

2 BATERÍA paras FXM

12 V; 12 AH


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139

184 DET OPTICO APOLLO

EDI20

200 BASE APO EBI10 30 PULS.

REARMABLE AISL

EPP21


30 BASE SIRENA DIRECC. AISL

ESI20

30 ZÓCALO SIRENAS BASE

APOLLO

5 PULS. REARMABLE AISL

EPP21


100 ISOPROX II PROX CARD I/NET

D. EDIFICIO BIOMÉDICO


Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 57 Cuadro

secundario MerlinGerin Puerta M

Pantallas de 2 x 36 W

Downlights 2 x 26 W

1 SAI Chloride 90 net 200 kVA

PL BAJA (P-28E)

1 Red de tierras

1 Pararrayos INGESCO CDR-1 TERRAZA

Tabla 2. Media tensión - Grupo

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Transformador TMC

ESPAÑA COSMOS 2000

kVA EXTERIOR

Celda aparamenta


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140

Celda aparamenta

1 C. G. B. T. Merlin -geriw

PL BAJA(P-18E)

1 Grupo electrógeno

Gesan DVAS 630E 630 kVA

TERRAZA

1 Batería condensador

Merlin -geriw

VARLOGIC NRIZ PL-1 (P-133A)


Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Planta

enfriadora

Trane 488 kW

Terraza

2 Climatizadora

Termoven 100 kW

Terraza

2 Extractor centrífugo de cubierta

S&P CUB 320/240W

0,5KW Terraza

2 Depósito de expansión

IBAIONDO

AMR 500 L Terraza

4 Bomba gemela

Grundfos Terraza

2 Bomba gemela

WILO DPL 100/175 – 3/4

Terraza

2 Bomba WILO DL-E 80/5-22

Terraza

100 Fan- coil de conducto

LAB/DESP

1 Equipo partido

Hitachi RAC-504H5

5 kW Terraza/Biobanco

2 Equipo partido

Hitachi RAC-354H5

3,5 kW Terraza/Biobanco

2 Equipo partido

Hitachi RAC-254H6

2,5 kW Terraza/pcr/bioban

1 Equipo partido

Mitsubishi MUZ-GA60V

6 kW Terraza/telecom.


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141

A 1 Equipo

partido Mitsubishi MUZ-

CA35V5


1 Equipo partido

Mundoclima

MUP-24HK


2 Mitsubishi electric

Pvhz-RP100 YKA

6 kW P-S 14

2 CARRIER 1 DAIKIW RZKQ

100 B8 W 1B

P-25 3

1 DAIKIW RZKQ 100 B8 W 1B

P-1

1 Cámara frigorífica

ZANOTTI MDB 135 TO 50 F

2,3 kW 1ªP ZONA A


ZANOTTI S.P.A MDB 135TO50F

2,3 kW P-SOTANO A

1 Mitsubishi electronic

Pvhy-p300yhm-a (6)

33,5 kW

Terraza/ rayos x

1 Mitsubishi electronic

Pvhy-p300yhm-a (6)

40kw Terraza/citometria/microscopia Sala nitrógeno

1 DAIKIW RZQ100B8W1B

PL 2ª ( P 131 A)

1 DAIKIW RZQ100D7V1B

PL 1ª (-80)

1 DAIKIW RZQ100B8W1B

Servidores pl baja p-32

1 DAIKIW RZQ125 88W1B

Cuadros eléctricos Pl baja p-32

1 DAIKIW RZQ125 88W1B

Servidores/planta baja P-33

1 Cámara ZANOTTI MDB 2,3 kW PL 1ª zona B


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142

frigorífica

135 TO 50 F


ZANOTTI MDB 135 TO 50 F

2,3 kW PL 2ª zona B

1 Mitsubishi electric

MVZ GA 60 VA

6 kW Sala Cuadro General PL-1


Detección Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Centralita Notifier ID 3000 RNI3220 CONSERJERIA 246 Detector Notifier Pasillos/Estancias 22 Pulsador Notifier Pasillos 16 Sirena Pasillos Extinción 7 Extintor

CO2 Actionfire CO2 5 kg

64 Extintor polvo ABC

Polvo ABC

6 kg

1 Grupo depresión contra incendios

IDEAL RNI 3220

Sótano (P.S17)

1 Aljibe 25 m3 GARAJE 17 BIE HACOIN BIE 25

BHS-20 PASILLOS

2 Hidrante Tabla 5. Agua caliente sanitaria

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Caldera Roca CPA

400/GAS NATURAL

465 KW

SOTANO/ S-18A

1 Acumulador ACS

SICC 116/PEA 1000L SOTANO/ S-18A

Tabla 6. C.C.T.V

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 16 Cámara Pasillo PLANTAS


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143

1 Grabador Samsung SRD 1650 DC

DVD Conserjeria

Tabla 7. Control

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Controlador SIEMENS RWP80.001 Terraza,

sótano

4 Módulos de expansión

SIEMENS PTX 1.01 Terraza, sótano

52 Módulos de Entradas/Salidas

SIEMENS Terraza, sótano

6 Controlador SIEMENS S7-200 CPU 226

Planta baja, 1ª y 2ª

12 Módulos SIEMENS EM 223 Pl. b., 1ª y 2ª

E. EDIFICIO IMUDS

Tabla 1. Baja tensión

Cant.

Equipo Marca Modelo Tipo

Situación

Otros

1 Cuadro secundario grupo de presión

IDE Sótano

1 Cuadro secundario contra corriente

IDE Sótano

1 C.G.B.T HAGER Planta baja

1 AULARIO M-0

HAGER Planta baja

1 LAB GIMNASIO

HAGER Planta baja

Subcuadro pequeño

1 Cuadro secundario rehabilitación R-G INFORMATICA

HAGER Planta baja

1 Cuadro HAGER Planta 1


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secundario M-1 1 Cuadro

secundario A HAGER Planta 1

1 Cuadro secundario lab. 5

SOLERA

ARELOS Planta 1


SOLERA

ARELOS Planta 1


SOLERA

ARELOS Planta 1


SOLERA

ARELOS Planta 1


SOLERA

ARELOS Planta 1

1 Cuadro secundario M-2

HAGER Planta 1

1 Cuadro secundario climatización

HAGER SERI CUADRO 5

Cubierta Intemperie

1 Cuadro secundario climatización

ELGON MAS0806021R5

Cubierta Subcuadro pequeño

Tabla 2. Media tensión - Grupo

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Grupo

electrógeno

INGELEC Control Dieselmatic

5C4400900451000

Cubierta NºS24/10/2012GEFMW110-S

1 Batería condens.

RTR PR-8D06 Planta baja

1 SAI RIELLO

MST 40 A0 40 kVA

Planta baja


Cant.


Otros

1 Grupo térmico de FER FERTEKN 246 Cubierta


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145

condensación de G. N. roof top

A B 250 kW

1 Planta enfriadora DAIKIN EWAD-260-E-SS

256 kW

Cubierta

1 Bomba circulación

GRUNDFOS

TPD60-210/2

Cubierta


GRUNDFOS

UPSD 50-180

Cubierta


GRUNDFOS

UPS 25-55 Cubierta


GRUNDFOS

UPSD 40-11

Cubierta


GRUNDFOS

UPS 25-60 Cubierta

17 Fan-coil tipo cassette

DAIKIN FWC09BF 8,7-11 kW

Plantas baja y 1ª


DAIKIN FWC08BF 7,6-9,7 kW

Plantas baja y 1ª



Plantas baja y 1ª



Plan. baja



Plantas baja y 1ª



Plantas baja y 1ª

4 Recuperador calor

CASALS Cubierta

1 Equipo expansión directa

PANASONIC

CU E9 PKEA

2,5-3,9 kW

Cubierta


SIN NOMB.

Cubierta


DAIKIN RXS50J2V1B

5-5,8 kW

Cubierta

1 Deshumectador CIAT BCP JUNIOR DUAL 70

Piscina climatiz.

PISCINA 1 BOMBA ESPA SILEM

2150M 1,9 kW Sótano

1 BOMBA ESPA SILEM 75M

1,2 kW Sótano

1 ELECTROLIXIS IDEGIS DOMO32PH

Sótano

1 BOMBA Dosificación PH

BAEZA INVICTACLASIC

Sótano


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146

1 FILTRO ARENA

STARPLUS

290 KG

Tabla 4. Agua caliente sanitaria

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Interacumulador SUICALSA ASF2V1000 Cubierta Tabla 5. Protección contra incendios

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Grupo de

presión IDEAL VIPV

CNEJK55AD Sótano NºS

210600-20

1 Centralita BOCH Planta baja

24 Detector de humos

BOCH FAH 420 Planta baja

29 Detector de humos

BOCH FAH 420 Planta 1

1 Detector de humos

BOCH FAH 420 Cubierta

4 Pulsador incendios

BOCH FMC-300RW Planta baja

5 Pulsador incendios

BOCH FMC-300RW Planta baja

1 Bocina alarma BOCH FNM-420B-RD

Planta 1

4 Bocina alarma BOCH FNM-420B-RD

Planta baja

2 BIE MACOIN 25BMR20 Sótano 4 BIE MACOIN 25BMR20 Planta 1 EXTINTORES SYCO

Tabla 6. Control

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Surpevisor de

red JOHNSON CONTROLS

NCE 2560 Planta baja

3 Módulo de entradas/salidas

JOHNSON CONTROLS

IOM 4711 Planta baja, planta 1


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147


JOHNSON CONTROLS

IOM 2711 Planta baja

2 Controlador PHILIPS Dynalite DDBC 1200

Planta baja, planta 1

4 Módulo PHILIPS DDMID C8 Planta baja, planta 1

1 Controlador SIEMENS PXC50-ED Cubierta 4 Módulo de

entradas/salidas SIEMENS TX M 1.6

R Cubierta


SIEMENS TX M 1.8 D

Cubierta


SIEMENS TX M 1.16 D

Cubierta


SIEMENS TX M 1.8 U

Cubierta

1 Módulo de alimentación

SIEMENS TX S1.12 F10

Cubierta

1 Módulo de alimentación

SIEMENS TXS1.EF10 Cubierta

F. SERVICIOS GENERALES (SS.GG.)


Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Red de

tierras

1 Pararrayos NIMBUS CPT-1 TERRAZA Tabla 2. Media tensión - Grupo

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Transformador SCHNEIDER TRIHAL 1250

kVA PL-1

2 Transformador SCHNEIDER TRIHAL 800 kVA

PL-1

Celda aparamenta

SCHNEIDER RM6 PL-1

Celda aparamenta

SCHNEIDER RM6 PL-1

1 C. G. B. T. ABB XP-VSSO1V-EUL

550 KVA

PL-1

1 Grupo SDMO 500 PL-1


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electrógeno kVA 1 Batería

condensador SCHNEIDER 400

KVAR PL-1

Tabla 3. Generadores de calor y grupos de bombas

Circuito de calor Cant.


Otros

2 Caldera de gas Ygnis Pyronxlrr 51 2500KW

PL-1

1 Caldera de gas Ygnis Pyronxlrr 25 800 KW

PL-1

2 Intercambiador Sedical Ufp – 102/112 mh59-h-pn10

PL-1


Statico Pneumatix 300 L PL-1


Statico Pneumatix 140 L PL-1


Pneumatixcompresso cg 1500

PL-1


Pneumatixcompresso cg 500

PL-1

Circuito primario calor 4 Grup. bombas

nº 5 Grundfos

Tp 100-110/4 32 KG PL-1

2 Grup. bombas nº 6

Grundfos

Tp 80-90/4 23KG PL-1

Circuito distribución de calor 4 Grup. bombas

nº 7 Grundfos

Tp 125-200/4 150-160/4

PL-1

Circuito secundario de calor 3 Gru.bombas nº

16 Grundfos

Tp 80-240/4 PL-1

Circuito edificio calor 2 Grupo de

bombas nº 8: climatizadores Paraninfo

Grundfos

Tp 80-240/4 57KG PL-1

2 Grupo de bombas nº 9: climatizadores

Grundfos

Tp 65-240/4 PL-1


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149

comedor 2 Grupo de

bombas nº 10: climatizadores Exposiciones

Grundfos

Tp 50-230/4 PL-1

2 Grupo de bombas nº 11: climatizad.Oficinas

Grundfos

Tp 65-170/4 PL-1

2 Grupo de bombas nº 12: climatizad. Biblioteca

Grundfos

Tp 65-240/4 80-240/4

PL-1

2 Grupo de bombas nº 13: climatizad.conserj. y guard.

Grundfos

Tp 65-190/4 40-160/4

PL-1

2 Grupo de bombas nº 14: circuito de fancoil

Grundfos

Tp 65-240/4 45 kG PL-1

Tabla 4. Climatización 1

Producción frio Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 6 Torre de

recuperación airecoilb.a.c

Baltimore Fxv 543 -ow

TERRAZA

1 Torre de recuperación airecoilb.a.c

Baltimore Fxv 542 -nw

TERRAZA

1 Planta enfriadora

Trane Rthd c2 e1 f1

PL-1

2 Planta enfriadora

Trane Cvgf – 100 PL-1

2 Intercambiador Indelcasa Sx-n-100h/275

PL-1


Statico Su 140.6 PL-1


Statico Su 300.6 PL-1


Statico Su 50 PL-1


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cerrado Tabla 5. Climatización 2

Circuito edificio frio Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Grupo de bombas

nº 1: climatiz.Paraninfo

Grundfos Tp 80-270/4

Pl-1

2 Grupo de bombas nº 2: climatiz. comedor


PL-1

2 Grupo de bombas nº 3: climatizadores Exposiciones


PL-1

2 Grupo de bombas nº 4: climatiz. oficinas


PL-1

2 Grupo de bombas nº 5: climatiz. Biblioteca


PL-1

2 Grupo de bombas nº 6: climatizadores conserj. y guardería


PL-1

2 Grupo de bombas nº 7: climatiz.fancoil


PL-1

Tabla 6. Climatización 3

Circuito condensación Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 6 Grupo de

bombas nº 1

Grundfos Tp 150-350/4 340/4

PL-1

1 1

Grupo de bombas nº 3 Grupo de bombas nº 3

Grundfos Tp 150-200/4 150-240/4

PL-1

Circuito primario frio 6 Grupo de Grundfos Tp 150- PL-1


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151

bombas nº 2

130/4

2 Grupo de bombas nº 2


PL-1

Circuito distribución frio 5 Grupo de

bombas nº 2

Grundfos Tp 200-390/4 250/4

PL-1

Circuito secundario de frio 4 Grupo de

bombas nº 15


PL-1

Tabla 7. Climatizadores

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 CL 2 TROXTECNIK TKM 75 9,2 kW PL-1

PARANIN

1 CL 1 A TROXTECNIK TKM 75 5,5 kW PL-1 PARANIN

1 CL 1 B TROXTECNIK TKM 75 5,5 kW PL-1 PARANIN

1 CL 3 TROXTECNIK TKM 75 9,2 kW PL-1 PARANIN

1 CL 4 A TROXTECNIK TKM 75 2,2 kW PL-1 PARANIN

1 CL 4 B TROXTECNIK TKM 75 2,2 kW PL-1 PARANIN

2 CL 5 y CL 6

TROXTECNIK TKM 38

0,75kW VEST. SUPER. PARANIN

1 CL 7 TROXTECNIK TKM 75 7,5 kW COMEDOR 1 CL 8 TROXTECNIK TKM 75 5,5 kW COMEDOR 1 CL 9 TROXTECNIK TKM 75 5,5 kW COMEDOR 1 CL 26 TROXTECNIK 1,5 kW COMEDOR 1 CL 10 TROXTECNIK TKM 75 3 kW SALA EXP.

+1

1 CL 11 TROXTECNIK TKM 75 1,5 kW SALA TRAB -1

1 CL 12 TROXTECNIK TKM 75 0,6 kW SALA TRAB +1

1 CL 13 TROXTECNIK TKM 75 3 kW SALA TRAB +1

1 CL 14 TROXTECNIK TKM 75 3 kW SALA TRAB +1


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152

1 CL 15 TROXTECNIK TKM 75 0,8 kW CONSERJ +1 1 CL 16 TROXTECNIK TKM 75 2,2 kW GUARDE. +1 1 CL 17 TROXTECNIK TKM 75 1,1 kW GUARDE. +1 1 CL 18 TROXTECNIK TKM 75 1,1 kW BIBLIOT. +1 1 CL 19 TROXTECNIK TKM 75 1,1 kW BIBLIOT. +1 1 CL 20 A TROXTECNIK TKM 75 4 kW BIBLIOT. +1 1 CL 20 B TROXTECNIK TKM 75 5,5 kW BIBLIOTE.

+1

1 CL 21 TROXTECNIK TKM 75 3 kW BIBLIOT. -1 2 Fan-coil DAIKIN PARANINFO Tabla 8. Ventilación sobrepresión

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 SOBREP.

PARANINFO S&P CGT/4-

710-7 PARANINFO

1 SOBREP BIBLIO ESC

S&P GT/4-710-7

BIBLIOTECA

1 SOBREP BIBLIO VEST

S&P GT/4-710-7

BIBLIOTECA

Tabla 9. Extractores de aseos

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros ASEOS

FEMEN. PARANINFO

S&P CVTT 7/7

PARANINFO

ASEOS MASC. PARANINFO

S&P CVTT 7/7

PARANINFO

APOYO PARANINFO

S&P TD-250/100

PARANINFO

ASEOS SALA TRABAJO

S&P CACV-N012

SALA DE TRABAJO

ASEOS BIBLIOTECA

S&P CACV-N012

BIBLIOTECA

ASEOS COMEDORES

S&P CVTT 7/7

COMEDORES


Extinción Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 54 BIE 25/20 RIBO CHESTERFAI 25/20


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mm R 146 Extintor

ABC PROITEC

ABC – 6K 6 kg

8 Extintor CO2

PROITEC

CO2 5K 5 kg PL-1

1 Grupo presión

1 Aljibe 1 Depósito de

almacenamiento de agua

AIQSA 15200 L

PL-1

1 Depósito de almacenamiento de agua

AIQSA 9000 L

PL-1

1 Panel de mandos

KSB UNE-024/130-JEE, S/N.-7666423-2011

PL-1 Para bomba Jockey y dos principales; trifásica 400 V

1 Bomba Jockey DC2SIEK100L2

IP55; 400 V 3 kW

PL-1 Nº AC 043439, Art. Nº 20G20A3260LG0001

1 Bomba Principal DCSKG 160-M2B

IP55; 400 V 15 kW

PL-1 Nº AC 066959, Art. Nº 78710315

1 Bomba Principal DCSKg 160-M2B

IP55; 400 V 15 kW

PL-1 Nº AC 066961, Art. Nº 78710315

10 Válvula de cierre de volante en salidas

AG Sprinklers

EN-1074-2, EN-1171, F4, Drilling PN16

PL-1

5 Controlador de apertura

POTTER OSYSU-1 PL-1


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de colectores

4 Detector de flujo en salidas de colector

SYSTEM SENSOR

WFD25E 20-57L/min

Pl-1

1 Medidor de caudal de suministro del grupo bombas

TECFLUID

Mod 6001/Fe PL-1

1 Bomba de recirculación depuradora

ESPA SILEN 75 1,3 kW

PL-1

1 Cabezal multifunción y filtro de arena

Culligan HMS11 PL-1


Detección CO / Extracción Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Central de

CO de 4 zonas

SENSITRON SENTOX IDI+

GARAJE

16 Detector CO

SENSITRON S1450 CO

GARAJE

3 Extractor S&P CVTT 22/22

GARAJE

2 Extractor S&P CVTT 18/18

GARAJE

Tabla 12. Agua fría sanitaria y fluxores

Grupo de presión Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Depósito Aiqsa CUBETA

R-PE HD 15200 L

PL-1

3 Grupo de bombas AFS

IE2 Wea100l2 3 kW PL-1


Ibaiondo Amr-b-90 150 L PL-1

3 Grupo de bombas de

KSB Silen-18/06/550t

4 kW PL-1


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fluxores 1 Vaso de

expansión Ibaiondo Amr-e-24 24 L PL-1

Tabla 13. Grupo de presión de riego desde aljibe

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Aljibe

hormigón armado

60000 L

PL-1

4 Grupo de bombas

IE2 Wea90l-2 2,2 kW PL-1

1 Vaso expansión

Ibaiondo Aamr-50 PL-1

1 Equipo de filtrado de dos cartuchos

Helix azud 3nv PL-1

1 Unidad de control de sistema de filtrado

Helix azud fbc-103

PL-1

Tabla 14. Energía solar y ACS

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Placa CROMAGE

N Q RE Terraza

1 Centralita DELTADORE

T1 D DIGIT

2 Interacumulador

1 Bomba impulsion

2 Vaso espansion

ELVI DS 24 CE 24 L

Tabla 15. Aparatos sanitarios-grifería Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 61 Lavabo Ducha Fregadero 16 Urinario 65 Inodoro


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Tabla 16. Equipo de cloración Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 1 Clorador de

agua Culligan S507 Pl-1

1 Bomba inyección de hipoclorito

Culligan Basic2 20 W Pl-1

1 Depósito de hipoclorito

Culligan 100 L Pl-1

1 Bomba de recirculación agua

Espa Prisma 25-3

0,75 kW

Pl-1

1 Clorador de agua

Culligan PROP-2 Pl-1

Tabla 17. Otros equipos Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Termo eléctrico 6 Sistema aire

acondicionado CPD

Stulz CyberAir modelo ASD712A

1 Puesto de control Tabla 18. Control

Cant. Equipo Marca Modelo Tipo Situación Otros 2 Supervisor de

red JOHNSON CONTROLS

NIE 59 Conserjería

1 Supervisor de red

JOHN. CON NIE 29 Conserjería

126 Módulos JOHN. CON XT9100 138 Módulos JOHN. CON XP9105 14 Módulos JOHN. CON XP9104 57 Módulos JOHN. CON XP9103 30 Controladores JOHN. CON DX9100


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ANEXO 4 FICHAS DE EQUIPOS E INSTALACIONES


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ELEMENTOS BÁSICOS MÍNIMOS A APARECER EN LAS FICHAS

Logo UGR

1 CENTRALITA DETECCIÓN INCENDIOS

Logo Empresa

Edificio Fecha Características de las centralitas, ubicación y cobertura. Características de las baterías Detectores: características y modelos. Fotografías de las centralitas.

Logo UGR

2 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS. ZONAS POR PLANTAS

Logo Empresa

Edificio Fecha Detectores: características, situación y sistemas de accionamiento.

Logo UGR

3 DETECTORES, PULSADORES, SIRENAS Y OTROS ACCESSORIOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

Logo Empresa

Edificio Fecha Equipos y situación.

Logo UGR

4 EXTINTORES Logo Empresa Edificio Fecha

Extintores: características y situación.

Logo UGR

5 BIE'S Logo Empresa Edificio Fecha

BIEs: características y situación.

Logo UGR

6 SISTEMA DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA

Logo Empresa

Edificio Fecha Comprobaciones del sistema y características de los extintores.

Logo UGR

7 COLUMNAS SECAS Logo Empresa Edificio Fecha

Características y situación.

Logo UGR

8 GRUPOS ELECTRÓGENOS. Protocolo de operaciones a realizar (se seguirán las recomendaciones del fabricante)

Logo Empresa

Edificio Fecha Características y operatividad.


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Logo UGR

9 PLACAS SOLARES. Protocolo de operaciones a realizar (se seguirán las recomendaciones del fabricante)

Logo Empresa

Edificio Fecha Características, condiciones de radiación, componentes, mantenimiento, medidas de energía.

Logo UGR

10 REGISTRO ANUAL DE LECTURAS DE ENERGÍA POR INVERSOR

Logo Empresa

Edificio Fecha

Logo UGR

11 EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN

Logo Empresa

Edificio Fecha Características y ubicación.

Logo UGR

12 BATERÍAS Y PILAS Logo Empresa Edificio Fecha

Características, señalización y ubicación.

Logo UGR

13 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Logo Empresa

Edificio Fecha Ubicación y función.

Logo UGR

14 PLANTAS REFRIGERADORAS / BOMBAS DE CALOR

Logo Empresa

Edificio Fecha Características de las máquinas y sus elementos, acciones y fotografía de la planta enfriadora.

Logo UGR

15 CLIMATIZADORES Y FAN-COILS Logo Empresa Edificio Fecha

Características y ubicación.

Logo UGR

16 SISTEMAS VRV Logo Empresa Edificio Fecha

Características de la unidad exterior, de las unidades interiores y de los recuperadores, sistema de control y ubicación.

Logo UGR

17 TORRES DE REFRIGERACIÓN Logo Empresa Edificio Fecha


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Características de la máquina, condiciones de prueba, tensión de suministro y uso y fotografía de las máquinas.

Logo UGR

18 SISTEMAS DE EXPANSIÓN DIRECTA Logo Empresa Edificio Fecha

Características y ubicación.

Logo UGR

19 BOMBAS DE IMPULSIÓN DAGUA DE CLIMATIZACIÓN

Logo Empresa

Edificio Fecha Características y ubicación.

Logo UGR

20 CUADROS ELÉCTRICOS. Situación Logo Empresa Edificio Fecha

Características, ubicación, anomalías y medidas de tierra.

Logo UGR

21 CUADROS ELÉCTRICOS. Revisión Logo Empresa Edificio Fecha

Termografías y fotografías.

Logo UGR

22 MEDIDAS DE PUESTA A TIERRA Logo Empresa Edificio Fecha

Medidas y ubicación.

Logo UGR

23 CALDERAS DE POTENCIA CALORÍFICA >50.000 kCal/h

Logo Empresa

Edificio Fecha Características de la caldera y del quemador, comprobaciones, análisis de combustión y fotografía de la caldera.

Logo UGR

24 BOMBAS DE IMPULSIÓN DE AGUA DE CALEFACCIÓN

Logo Empresa

Edificio Fecha Características, ubicación y mantenimiento.

Logo UGR

25 CLIMATIZADORES Y FAN-COILS DE CALEFACCIÓN

Logo Empresa

Edificio Fecha Características y ubicación

Logo UGR

26 NAES y resto de equipos de control Logo Empresa Edificio Fecha

Características y situación.


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ANEXO 5

MANTENIMIENTO BÁSICO:

- ESQUEMAS DE PRESENTACIÓN - MODELOS DE CERTIFICADOS A PRESENTAR


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MANTENIMIENTOBÁSICO Nº 1 Esquema de presentación de la documentación delbloquede MantenimientoBásico nº 1 Contenido nº 1.Mantenimiento de las instalaciones de proteccióncontraincendios

(MB1/B1)

1. Certificado de revisión anual de las instalaciones de proteccióncontra incendios. 2. Informe estructurado por edificios, sobre las incidencias significativas detectadas durante la realización de la revisión (realizada por la empresa adjudicataria del contratoyfirmado por elresponsable del contrato). 3. Fotocopia del certificado de inscripción de registro de empresa instaladora-mantenedora de aparatos, equipos y sistemas de protección contra incendios de la Junta de Andalucía como empresaautorizadapara hacer mantenimiento. 4. Documentos a presentar por cada edificio:

* EdificioXXX o Detección de incendios.

-Certificado de revisión de cada centralita. Firmadoyrealizado por empresa autorizada. -Fichas nº 1, 2 y 3: sistemas de detección de incendios. -Plano con identificaciónde los detectores y zonas identificadas con el mismo código dela centralita. -Manual de usuario de la instalación de cada centralita. -Programa de cada centralita. -Protocolo en caso de emergenciaeinstrucciones parael usuario.

o Extintores -Certificado de revisión.Firmadoyrealizado por empresa autorizada. - Listado nº 4: extintores.

o Bocas de Incendio Equipadas (BIES) -Certificado de revisión de las BIES. Firmadoyrealizado por empresa autorizada. -Ficha nº 5: BIES.

o Sistemas de extinción automática - Certificado de revisión para cada sistema de extinción

(ha de incluir como mínimo lo que se establezca en la ficha nº 6, siempre que la instalación lo permita). Firmado y realizado por empresa autorizada.

o Sistemas de suministro de agua contraincendios. - Certificado de revisión delos sistemas de suministro de

agua contraincendios. Firmadoyrealizado por empresa autorizada.


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o Columnas secas - Ficha nº 7: columnas secas. -Certificado de revisión de la instalación de columna seca de agua contraincendios.Firmadoyrealizado por empresa autorizada

*EdificioXXX

*EdificioXXX

Contenido nº 2.Revisión de gruposelectrógenosysistemasasociados (MB2/B1)

1. Certificado de revisión anual de grupos electrógenos y de sus instalaciones de conmutación asociadas. Documentos a presentar por cada instalación y edificio: A. Informe firmado por la empresa especialista de mantenimiento de gruposelectrógenoscon el protocolo adecuado para la revisión anual de cada grupo electrógeno y sus instalaciones asociadas (el protocolo ha de incluir, como mínimo, lo que se establezca en la ficha nº 8). B. Informe de la empresa de mantenimiento con las deficiencias detectadas (se separarán lasdeficiencias encontradas entre las incluidas en el mantenimiento objeto de este contrato y las que no). C. Para las no incluidas en el contrato, se adjuntará presupuestos de lasdeficienciasencontradas. Contenido nº 3.Revisión anual de les instalaciones de placas solares

fotovoltaicas o térmicas (MB3/B1)

1. Certificado de revisión anual de instalaciones solares fotovoltaicas / térmicas. Documentos a presentar por cada instalación y edificio: A. Informe de incidencias firmado por la empresa de mantenimiento con el protocolo de operaciones realizadas para hacer la revisión anual de cada instalación solar fotovoltaica / térmica (ficha nº 9). B. Registro anual de lecturas de energía por inversor (ficha nº 10).


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MB1/B1 Certificado de revisión anual de las instalaciones deprotección contraincendios Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimientode los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fechaXXX, ha finalizado la revisión periódica anual de todas las instalaciones de protección contra incendios de la totalidad deos edificios y dependencias del contrato. Que la revisión la ha realizado la/s empresa/s XXXX (y XXXX), inscrita/s en el registro de empresas instaladoras/mantenedoras de sistemas de protección contra incendios dela Junta de Andalucía con nº XXXX (y XXXX respectivamente)

según las operaciones de mantenimiento tipificadas en el Anexo II del R. D.1942/1993, O. M. de 16 de abril de 1998 y Normas UNE 23580-2:2005, UNE 23580-5:2005 y UNE 23580-9:2005. Edificio XXXXX

Instalaciones revisadas: (descripción y situación) Se adjuntan los siguientes documentos:

• Informe estructurado por edificios, sobre las incidencias significativas detectadas durante la realización de la revisión.

• Fotocopia de loscertificados de inscripción de registro de empresa/s instaladora-mantenedora de sistemas de protección contra incendios de la Junta de Andalucía.

• Certificados de revisión de la empresa autorizada firmadas por un técnico autorizado.

• Fichas nº 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 de los equipos contraincendios estructurados por edificios.

• Planos, manuales, copia de seguridad del programa de la centralitayprotocolodeemergencias e instrucciones.

Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha


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MB2/B1 Certificado de revisión anual de grupos electrógenos y de sus instalaciones de conmutación asociadas Nombre de la empresa, empresa adjudicatariadel contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fecha XXX, ha finalizado la revisión periódica anual de todos los grupos electrógenos e instalaciones de conmutación asociadas de la totalidad de los edificios y dependencias objeto del contrato. Que la revisión la ha realizado la/s empresa/s XXXX (y XXX), empresa/s especializada/s en mantenimiento de grupos electrógenos y sus instalaciones asociadas (sistemas de conmutación para transferencias de carga), según las operaciones de mantenimiento recomendadas por el fabricante delos equipos. Edificio XXXXX

Instalaciones revisadas: (descripción y situación) Que todas las deficiencias encontradas incluidasdentro delos trabajos y materiales detallados en este Pliego de Condiciones Técnicas de Mantenimiento de Instalaciones delosEdificios de la UGR se han resuelto a fecha de este certificado. Se adjuntan los siguientes documentos estructurados por equipos y edificios del contrato:

• Informe firmado por la empresa de mantenimiento especializada con el protocolo de operaciones realizadas para hacer la revisión anual de cada grupo electrógeno y sus instalaciones asociadas (ficha nº 8y adjuntarlas recomendadas por el fabricante).

• Informe de la empresa de mantenimientodeledificio, con las deficiencias detectadas (se separarán las deficiencias encontradas entre las incluidas en el mantenimiento y las que no. Se confirmará la solución de las incluidas en el mantenimiento ordinario).

• Para las no incluidas, se adjuntará presupuestos de las deficiencias. Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha


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MB3/B1 Certificado de revisión anual de las instalaciones deplacas solares fotovoltaicas / térmicas

Nombre de la empresa, empresaadjudicataria del contrato de mantenimientode los edificiosXXXXde la UGR; Certifica: Que, a fechaXXX, ha finalizado la revisión periódica anual de todas las instalaciones de placas solares fotovoltaicas / térmicas de la totalidad delos edificios y dependencias del contrato. Edificio XXXX: instalación solar fotovoltaica /térmica. Instalaciones revisadas: (descripción y situación) Se adjuntan los siguientesdocumentosestructurados por equipos yedificios del contrato: • Informe firmado por la empresa de mantenimiento con el protocolo de operaciones realizadas para la revisión anual de cada instalación solar fotovoltaica / térmica (la instalación solar fotovoltaica llevará el protocolo que se establezca para completar al incluido en la ficha nº 9 y se adjuntarán las recomendaciones del fabricante). • Ficha nº 10: registro anual de lecturas por inversor. Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha


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MANTENIMIENTOBÁSICO Nº 2 Esquema de presentación de la documentación del bloquede MantenimientoBásico nº 2 Contenido nº 1.Alumbrado de emergenciayseñalización, baterías,

pilasyelementos de protección contra la corrosión de instalaciones (MB1/B2)

1. Certificado de revisión anual delos equipos de alumbrado de emergenciayseñalización, baterías, pilasyelementos de protección contra la corrosión de instalaciones. 2. Informe estructurado por edificios sobre el estado de las instalaciones, las anomalías detectadas y las actuaciones realizadas (por la empresa adjudicataria delcontratoyfirmado por el responsable del contrato). 3. Listados a presentar para cada edificio

* EdificioXXXX o Ficha nº 10 de equipos de alumbrado de emergenciayseñalización. o Ficha nº 11 de baterías / pilas. o Ficha nº 12 de dispositivos de protección contra la corrosión.

* EdificioXXX

* Edificio XXX

Contenido nº 2.Limpieza general de las instalaciones ydependencias(MB2/B2)

1.Certificado de limpieza de las instalaciones y espacios asociados al mantenimiento.

Contenido nº 3.Instalaciones de control: limpieza, revisión y puesta a punto de

equipos (MB3/B2)

1. Certificado de limpieza, revisión y puesta a punto de equipos de control. 2. Informe estructurado por edificios sobre el estado de las instalaciones, las anomalías detectadas y las actuaciones realizadas por la empresa adjudicataria del contrato y firmado por el responsable del contrato. 3. Listados a presentar para cada edificio * Edificio XXXX o Ficha nº 26 de equipos de control. * Edificio XXX

* Edificio XXX


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Contenido número 4.Supervisión general de las góndolas (MB4/B2)

1. Certificado de la revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de todos los equipos e instalaciones referidos a las góndolas. 2. Informe sobre el estado de los equipos e instalaciones, las anomalías detectadas y las actuaciones realizadas por la empresa adjudicataria del contrato y firmado por el responsable del contrato.


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MB1/B2 Certificado de revisión anual delos equiposde alumbrado de emergenciayseñalización, baterías, pilasy elementos de protección contra la corrosión de instalaciones Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fecha XXX, ha completado sobre la totalidadde losedificiosydependenciasobjeto del contratolarevisiónypuesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de:

• Todos los equipos de alumbrado de emergenciayseñalización de acuerdo a laITC-BT-28 del REBT 2002 y las UNE-EN 60.598-2-22 y UNE 20.392 o UNE 20.062 (en caso de no poder reparar algún equipo, se ha de proceder a susustitución).

• Todas las baterías, pilas normales o miniatura asociadas a instalaciones generales del edificio.

• Todas les instalaciones de protección contra la corrosión (ánodos de sacrificio, magnesio, protección catódica, protección electrónica, etc.).

Se adjuntarán los siguientesdocumentosestructurados por edificios:

• Informe sobre el estado de las instalaciones y las incidencias significativas detectadas durante la revisión.

• Ficha nº 10 con el número de equipos de alumbrado de emergenciayseñalización quecontiene cadauno delos edificios que han sido objeto de la revisión.

• Ficha nº 11 con el inventario de bateríasypilas asociadas al uso a que se destinen.

• Ficha nº 12 con el inventario y la descripción delos elementosexistentes de protección contra la corrosión.



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MB2/B2 Certificado de limpieza de las instalaciones y espaciosasociados al mantenimiento Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimientode los edificiosdel Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fechaXXX, ha completado la limpieza de las instalaciones y espacios asociados al mantenimiento de la totalidadde losedificiosydependencias del contrato. Entre las tareas realizadas están incluidas las siguientes:

• Retirada de tierrayelementos abandonados en las terrazas, galerías de servicio, salas de mantenimiento, salas de máquinas y dependencias similares.

• Repaso de todos los morriones de lasazoteas en zonas accesibles y seguras, limpiando y retirando todos los elementos que los poden taponar.

• Limpiar con un paño seco la maquinaria y los cuadros eléctricos. • Ordenar los materiales de recambio y otros materiales que estén

almacenados. Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha


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MB3/B2 Certificado de limpieza, revisión y puesta a punto de equipos de control Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fecha XXX, ha completado sobre la totalidad de los edificios y dependencias objeto del contrato la revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de: Todos los equipos de gestión técnica de control de los edificios, según las indicaciones del fabricante y las recogidas en la página de la U. T. de la UGR “Memoria Descriptiva de Instalaciones” de la Universidad de Granada. (http://www.ugr.es/~ufut/index.php?route=www/area-obras) Se adjuntarán los siguientes documentos estructurados por edificios:


• Ficha nº 26 con el número de equipos de control que contiene cada uno de los edificios que han sido objeto de la revisión.



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MB4/B2 Certificado de limpieza, revisión y puesta a punto de las góndolas Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fecha XXX, ha completado sobre la totalidad de las acciones necesarias sobre las góndolas instaladas en los edificios objeto del contrato la revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento todos los equipos de las góndolas , siguiendo las instrucciones del fabricante y las recogidas en este Pliego. Se adjuntarán los siguientes documentos estructurados por edificios:




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MANTENIMIENTOBÁSICO Nº 3

Esquema de presentación de la documentación delbloque de MantenimientoBásico nº 3 Contenido nº 1. Aire acondicionado(MB1/B3)

1. Certificado de revisión y puesta a punto en buenas condiciones de funcionamientode todoslos equiposasociadoscon el funcionamiento delaire acondicionado. 2. Informe estructurado por edificios sobre el estado de las instalaciones, las anomalías detectadas y las actuaciones efectuadas (realizado por la empresa adjudicataria delcontratoyfirmado por el responsable del contrato). 3. Documentos a presentar estructurados por edificios:

* EdificioXXX

o Fichas nº 14 y 15: máquinas de aire acondicionado / bomba de calor de potencia eléctrica superior a 0,5 kW yde sus climatizadores y fan-coils asociados(uno porcada unidad de producción térmica). o Ficha nº 16: sistemas centralizados de expansión directa tipo VRV o similar, y sus climatizadores ysplitsasociados(uno por cada unidad de producción térmica). o Ficha nº 17: torres de refrigeración. o Ficha nº 18: sistemas de expansión directa. o Ficha nº 19: bombas de impulsión de agua de climatización. oPlanos con la ubicación de las unidades exteriores (enfriadoras, condensadoras,roof-tops, etc.) con su número de identificación.

• EdificioXXX

• EdificioXXX

Contenido nº 2.Mantenimientopreventivoyprueba de estanqueidad de

gas(MB2/B3)

1. Certificado de mantenimientopreventivoyprueba de estanqueidad de las instalacionesde gas. 2. Informe estructurado por edificios sobre las revisiones del mantenimientopreventivoyprueba deestanqueidad de las instalaciones de gas


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(realizado por la empresa adjudicataria delcontratoyfirmado por el responsable del contrato). 3. Fotocopia del registro de inscripción de la empresa autorizada que ha hecho la revisión. Documentos a presentar por cada contrato y cada edificio: 4. Certificados reglamentarios de la empresa autorizada que ha realizado las revisiones.

Contenido nº 3.Prevención de la legionela de las torres de refrigeración y

condensadores evaporativos (fase 1). Desinfección yanálisismicrobiológicoy

fisicoquímico de la instalación(MB3/B3)

1. Certificado de limpieza y desinfección de las instalaciones afectadas por el R.

D.865/203.

2. Documentos a presentar para cada instalación: * Certificados de limpiezay desinfección de empresas externas acreditadas. * Fotocopia de inscripción en el registro oficial de las empresas que hagan la limpieza. * Análisis microbiológicos y fisicoquímicos del agua de todas las instalaciones. * Plano actualizado de cada instalación, que incluya todos los componentes, válvulas, vaciado, llenado, bombas, equipos de dosificación, etc. * Programa de mantenimiento de la instalación para asegurar el funcionamiento correcto, que establezca los puntos de revisión, los parámetros que se han de medir, asícomo la periodicidad. * Programa de limpieza y desinfección preventiva o continua de la instalación, que establezca claramente los procedimientos, productos que se han de utilizar yla dosificaciónde los desinfectantes de cada actividad. * Programa de tratamiento de agua, que detalle los productos que se utilicen, las dosis y los procedimientos de aplicación, así como los parámetros de control, los métodos de medida y la periodicidad de los análisis. * Presentación de justificantede los cursos de formación del personal propio o contratado encargado de la realización delos tratamientos.

Contenido nº 4.Revisiónperiódica de las instalaciones afectadas según el R. D.

865/2003(Torres de RefrigeracióneInstalaciones de A.C.S.) 1. Fotocopias de las actas de las revisionesperiódicasobligatoriasde las

instalaciones afectadas por el R. D.865/2003.


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MB1/B3 Certificado de revisiónypuesta a punto en buenascondiciones de funcionamiento de todos los equiposasociadoscon el funcionamiento delaire acondicionado Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimientode los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fecha XXX, ha finalizado la revisiónypuesta a punto en buenascondiciones de funcionamiento de todos los equiposasociadosal aire acondicionadosobre la totalidad de los edificios y dependencias del contrato conforme a las especificaciones del bloque 3 contenido nº 1del Pliego de CondicionesTécnicas del Mantenimiento de Instalaciones delos edificios de laUGR. Los equipos revisados son los de las características siguientes:

• Máquinas de aire acondicionado / bomba de calor de potenciaeléctrica superior a 0,5 kW.

• Torres de refrigeración. • Bombas de impulsión de agua de climatización. • Climatizadores y fan-coils.

Que harotuladotodas lasmáquinasenfriadoras de agua, bombas de calor, roof-tops, splits,etc. con su número de identificación, que correspondecon el que figura en los listados y losplanos adjuntos. Se adjuntan los siguientesdocumentosestructurados por edificios:

• Informe sobre elestado de las instalaciones y las actuacionesrealizadas. • Fichas nº 14 y 15:máquinas de aire acondicionado / bomba de calor de

potencia eléctrica superior a 0,5 kW yde susclimatizadores y fan-coilsasociados(uno por cada unidad de producción térmica).

• Ficha nº 16:sistemas centralizados de expansión directa tipo VRV o similar ysus climatizadores ysplitsasociados(uno por cada unidad de producción térmica).

• Ficha nº 17: torres de refrigeración. • Ficha nº 18:sistemas de expansión directa. • Ficha nº 19:bombas de impulsión de agua. • Planos con la ubicación de las unidades exteriores (enfriadoras,

condensadores, roof-tops,etc.) con su número de identificación. Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha MB2/B3


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Certificado de mantenimientopreventivoy prueba de estanqueidad de las instalaciones de gas Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fechaXXX, la empresa XXXX, inscrita en el registro de Empresas Instaladoras de Gas de la Junta de Andalucíacon el número XXX y categoríaA/B/C hafinalizado el mantenimientopreventivoy la prueba de estanqueidad de gas de todas las instalaciones de todos losedificiosydependencias objeto del contrato. Contratos revisados:

Nº contrato Edificio Actividad Resultado(1)

(1) Resultado: favorable/desfavorable Que los trabajos y las operaciones de mantenimiento preventivo se han realizado en complimiento del R. D.919/2006, referente a la aplicación de la normativa vigenteen relación con las instalaciones receptores de gases combustibles. Que en las revisiones de las instalaciones y enlos edificiosque disponen de estaciones reguladoras, ramales exteriores, líneas interiores oaparatos se han realizadotodas las operaciones mínimas incluidasen este Pliego de CondicionesTécnicas del Mantenimiento de Instalaciones delos Edificios de la UGR. Se adjuntan los siguientesdocumentosestructurados por contratoyedificio:

• Informe estructurado por edificios sobre el resultado de las revisiones del mantenimientopreventivo y laprueba de estanqueidad de las instalaciones de gas.

• Certificados reglamentarios de la empresa autorizada que ha hecho las revisiones.

• Fotocopia del registro de inscripción de la empresa autorizada que ha hecho la revisión.



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MB3/B3 Certificado de limpiezaydesinfección de las instalaciones afectadas por el Real Decreto865/2003 Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que a fechaXXX, ha finalizado la limpiezaydesinfección de todas las instalaciones de la totalidad de losedificiosydependencias del contratoafectados por el R. D. 865/2003, que se ha hecho antes de la puesta en marcha en lasinstalaciones de funcionamiento estacionales y se ha realizadossegún el apartadoB del Anexo 4 de dicho R. D.Las instalaciones afectadas son: Edificio Instalación Fecha analítica(1) Resultado(2)

Torre refrigeración x (1) Análisis microbiológicos y fisicoquímicos del agua.(2)Favorable/desfavorable

Para cada instalación se adjuntan los siguientes documentos: • Certificados de limpiezaydesinfección de empresas externas acreditadas. • Fotocopia de inscripción en el registro oficial de las empresas que han

hecho la limpieza. • Análisis microbiológicos y fisicoquímicos del agua de todas las

instalaciones. • Plano actualizado de cada instalación, que incluye todos los componentes,

válvulas, bombas, equipos de dosificación, etc. • Programa de mantenimiento de la instalación para asegurar el

funcionamiento correcto, que establece los puntos de revisión, los parámetros que se han de medir, así como la periodicidad.

• Programa de limpiezaydesinfección preventiva o continua de la instalación, que estableceráclaramente los procedimientos, los productos que se han de utilizar y la dosificación delos desinfectantes decada actividad.

• Programa de tratamiento de agua, que detalle los productos que se utilizan, las dosis y losprocedimientos de aplicación, así como también los parámetros de control, los métodos de mediday laperiodicidadde los análisis.

• Presentación de justificantes delos cursos de formación del personal propio o contratadoencargado de larealización delos tratamientos.

Firma Nombre del técnico responsable del contrato. Fecha:


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MANTENIMIENTOBÁSICO Nº 4 Esquema de presentación de la documentación delbloque de MantenimientoBásico nº 4 Contenido nº 1.Certificado de la revisión de electricidad, medida de la curva de

demanda y de la puesta a tierra de las instalaciones(MB1/B4)

1. Certificado de la revisión de electricidad, medida de la curva de demanda y dela puesta a tierra de las instalaciones. Contenido nº 2.Revisión de las instalaciones de electricidad

1. Informe estructurado por edificios sobre los resultadosobtenidos,

procedimientos empleados, anomalíasdetectadas y las medidascorrectorasrealizadas por la empresa adjudicataria del contratoyfirmado por el responsable del contrato.

Documentación a aportar para cada edificio y contrato: 2. Termografías del cuadro general y delos

elementosconcalentamientosanómalos. 3. Ficha nº 20: cuadros eléctricos (situación de cuadros generales, de planta

y de zona). 4. Ficha nº 21: cuadros eléctricos revisados.

Contenido nº 3.Medida de la curva de demanda

1. Informe estructurado por edificios sobre los resultadosobtenidos, los

procedimientos empleados, las anomalíasdetectadas y las medidascorrectorasrealizadas por la empresa adjudicataria del contrato y firmado por el responsable del contrato.

Documentación a aportar por cada edificio y contrato:

2. Curvas de la demanda ytablas desus valores para cada contrato. Parámetrosmínimos aregistrar: tensiones fase-fase, intensidades fase-fase, potencias activa y reactiva, cosφ, THD.

Contenido nº 4.Medida de la puesta a tierra

1. Informe estructurado por edificios sobre los resultadosobtenidos, los

procedimientosempleados para realizar las medidas, las anomalíasdetectadasy las medidascorrectorasrealizadas por la empresa adjudicataria del contrato y firmado por el responsable del contrato.


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Documentación a aportar por cada edificio: 2. Ficha nº 22:valores de medida de tierra. 3. Planos de ubicaciones de las tierras.

Contenido nº 5.Prevención de la legionela en torres de refrigeracióny

condensadoras porevaporación (fase 2)(MB2/B4)

1. Certificado de realización de análisisy de control de purga (fase2). 2. Documentos a adjuntar con el certificado:

* Análisis de presencia de legionela (control inicial) *Análisismicrobiológico de control de posibles contaminaciones bacterianas. *Análisis físico-químico del agua (meses de junio y julio).

Nota. Prevalecerá la fecha de la realización de este contenido sobre la prevista para el bloque 4.

Contenido número 6.Gases medicinales

1. Realización de un certificado (MB3/B4) en el cual se indique que la empresa mantenedora ha llevado a término la realización de las siguientes actuaciones: * Limpieza de filtros de aspiración * Limpieza de filtros de bacterias * Limpieza de filtros separadores de residuos

* Cambiar elemento filtrante de filtros de aspiración y separadores de residuos

* Revisión de nivel A por empresa instaladora EP 1 * Revisión de nivel B por OCA (a cargo dela UGR) * Revisión de nivel C por OCA (a cargo de la UGR).

.


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MB1/B4 Certificado de la revisión de electricidad, medida dela curva de demanda y de la puesta a tierra de las instalaciones Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fechaXXX, ha completado la revisión de electricidad, medida de la curva de demanda y la de la puesta a tierra de todas las instalaciones eléctricas de losedificios y dependencias del contrato. Que todas las comprobaciones y medidas se han realizado conforme a las especificaciones de este Pliego de Condiciones Técnicas del Mantenimiento de InstalacionesdelosEdificios de la UGRdejandotodas las instalaciones eléctricas en perfecto estado. Se adjuntan los siguientesdocumentosestructurados por contratosyedificios:

• Revisión de electricidad: o Informe sobre los resultadosobtenidos, los procedimientos

empleados, las anomalíasdetectadasy las medidascorrectorasrealizadas.

o Termografías del cuadro general y delos elementosconcalentamientosanómalos.

o Ficha nº 20:cuadros eléctricos (situación). o Ficha nº 21:cuadros eléctricos revisados.

• Medida de la curva de demanda: o Informe sobre los resultadosobtenidos, los

procedimientosempleados, las anomalíasdetectadasy las medidascorrectorasrealizadas.

o Curvas de demanda ytablas desus valores por cada contrato. • Medida de la puesta a tierra:

o Informe sobre los resultadosobtenidos, los procedimientosempleados, las anomalíasdetectadasy las medidascorrectorasrealizadas.

o Ficha nº 22:valores de medida de tierra. o Planos de ubicaciones de las tierras.



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MB2/B4 Certificado de realización de análisisy de control depurgas (fase 2) Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que durante los meses de junio y julio del añoXXXX ha realizado los análisis siguientes:

• Análisis de presencia de legionela (control inicial). • Análisis microbiológico de control de posibles contaminaciones

bacterianas. • Análisis físico-químicodel agua (meses de junio y julio).

de todas las instalaciones de alto riesgo del contrato,según el R. D. 865/2003, que son lastorres XX, del edificio XXXy que se han hechosegún regula la normativaactual. Que se ha realizado el control de purga de las instalaciones yXXXXX(indicar y

justificar la actuación realizada respecto al control de purga). Se adjuntan los siguientes documentos:

• Fotocopia de todas las analíticas realizadas. Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha


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MB3/B4 Certificado de realización de análisisy de control de gases medicinales Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que en las fechas correspondientes del añoXXXX ha realizado las operaciones siguientes:

• Limpieza de filtros de aspiración o Limpieza de filtros de bacterias o Limpieza de filtros separadores de residuos o Cambiar elemento filtrante de filtros de aspiración y separadores

de residuos • Revisión

o De nivel A, B o C en las instalaciones de alto riesgodel contrato, que son en el edificio XXXy que se han hecho según regula la normativa actual. Se adjuntan los siguientes documentos:

• Fotocopia de todas las analíticas realizadas. • Fotocopia del registro de la empresa instaladora/mantenedora EP 1, en su

caso. Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha


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MANTENIMIENTOBÁSICO Nº 5 Esquema de presentación de la documentación delbloque de MantenimientoBásico nº 5 Contenido nº 1.Proyectoypresupuesto de medidas de ahorro (por cada edificio)

1. Proyecto. Contenido nº 2.Proyecto ypresupuesto de medidas de incremento de la seguridad

en lasinstalaciones (para cada edificio)

1. Proyecto. Contenido nº 3.Control de fugas de agua potable(MB1/B5)

1. Certificado de prueba de estanqueidad de la instalación de aguasanitaria. 2. Informe estructurado por edificiosycontrato sobre los resultadosobtenidos, los procedimientosempleados pararealizar las pruebas, las anomalíasdetectadasy las medidascorrectorasrealizadas por la empresa adjudicataria del contrato yfirmado por elresponsable del contrato. Contenido nº 4.Proyectoypresupuesto de propuestas de mejora del servicio de las

instalaciones.

1. Proyecto. Contenido nº 5.Prevención de la legionela, desinfección de las instalaciones de

ACS (fase 1)(MB2/B5)

1. Certificado de limpieza y desinfección anual de las instalaciones de ACS. 2. Certificados e informes de la empresa que ha efectuado las desinfecciones, losprocedimientos utilizados y los resultadosobtenidos (uno por cada instalación de ACS). 3. Fotocopia del registro del Registro Oficial de Establecimientos yServicios Biocidasde la empresa que ha realizado las desinfecciones.


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MB2/B5 Certificado de limpieza ydesinfección anual de lasinstalaciones de ACS Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fechaXXX, ha finalizado la limpieza ydesinfección de todas las instalaciones de todoslos edificiosydependenciasafectadas por el R. D. 865/2003, y que se han realizadosegún el apartadoB del Anexo 3 de dicho R. D. Las instalaciones afectadas son:

Edificio Instalación Sistema desinfección Fecha desinfección

Se adjuntan los siguientes documentos:

• Informe de la empresa que ha efectuado la desinfección sobre el procedimientoutilizado ylos resultadosobtenidos.

• Fotocopia del registro del Registro Oficial de EstablecimientosyServicios Biocidas de la empresa que ha realizadas la desinfección.



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MANTENIMIENTOBÁSICO Nº 6 Esquema de presentación de la documentación delbloquede MantenimientoBásico nº 6 Contenido nº 1.Calefacción(MB1/B6)

1. Certificado de revisiónypuesta a punto, en buenas condiciones de funcionamiento, detodos los equipos asociadoscon el funcionamiento de la calefacción. 2. Informe estructurado por edificios sobre los resultadosobtenidos, los procedimientosempleados,las anomalíasdetectadas y las medidascorrectorasllevadas a término. 3. Documentos a presentar por cada edificio:

• EdificioXXXX o Ficha nº 23: calderas de potencia calorífica superior a 50.000 kCal/h. o Ficha nº 24: bombas de impulsión de agua. o Ficha nº 25:climatizadores y fan-coils(un listado por cada unidad de producción térmica).

• EdificioXXX

• EdificioXXX

Contenido nº 2.Análisis de la combustión

Documentos a presentar por cada unidad de producción térmica:

• EdificioXXX

o Unidad 1: códigoUGRXXX 1. Fotocopia delos resultados delamedida delos gases de combustión antesydespués de la regulación (parámetrosmínimos a analizar %O2, %CO2, ppm CO, Tªhumos, Tª ambiente, rendimiento y presión del combustible a la entrada del quemador). 2. Informe sobre los resultadosobtenidos, los procedimientosempleadospara hacer lasmedidas, las anomalíasdetectadas, las medidascorrectorasllevadas a término y lasposibles actuaciones de mejora.

o Unidad 2: código UGRXXX

o Unidad n: códigoUGRXXX

• EdificioXXX


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• EdificioXXX

Contenido nº 3.Prevención de la legionela en Torres de Refrigeración y

CondensadorasEvaporativas (fase 3)(MB2/B6)

Vaciado de la cubeta ylimpieza de las instalaciones de funcionamientoestacional. 1. Certificado de realización de análisis y de control de purga (fase 3). 2. Documentos a adjuntar con el certificado:

* Análisis de presencia de legionela (según control) * Análisismicrobiológico de control de posibles contaminaciones bacterianas * Análisis físico-químico del agua (meses de agosto, septiembre y octubre).

3. Certificado MB3/B6 de parada de torres de refrigeración de funcionamiento estacional. Documentos a presentar para cada instalación de alto riesgo,según el Real Decreto865/2003: 4. Fotocopias delas hojas de registro de todas las operaciones de mantenimiento, limpieza, toma de muestras por análisis, etc. efectuados desdeel1 de enerohastael 30 de noviembre delaño en curso (para torres de refrigeración estacionales y no

estacionales).

Contenido nº 4.Prevención de la legionela, cumplimiento delos protocolos

demantenimiento en instalaciones de ACS (fase 2)(MB4/B6)

1. Certificado de realizaciónde los protocolos de mantenimiento de las instalaciones afectadas por el Real Decreto 865/2003 (ACS). 2. Documentos a presentar para cada sistema ACS:

• Protocolo de revisión general de funcionamiento de la instalación de AFSy ACS(anual) (P-1).

• Protocolo de limpiezay desinfección de la red de la instalación de ACS y AFS. Toma de muestras parahacer controles analíticos de la instalación de AFS y ACS (anual) (P-2).

• Protocolo de revisión delestado general de conservación, limpiezaydesinfección en depósitos de ACS (trimestral) (P-3).

• Protocolo de revisión delestado general de conservación, limpiezaydesinfeccióny medida de temperatura de puntos terminales de la redy purga de válvulas de drenaje de las cañerías (mensual) (P-4).

• Protocolo de apertura de grifosyduchas de zonas sin uso o sin consumo periódico y purga de acumuladores de la instalación de ACS (semanal) (P-5).


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• Protocolo de medida de temperatura en depósitos de ACS, retornos de ACS,AFS,pH y cloro (diario) (P-6).

• Registro de incidencias. • Registrogeneral: registro del control diario de parámetros. • Análisismicrobiológicos. • Acreditaciónde los laboratorios. Acreditación de la formación delos

operarios especializados. • Ficha de seguridad delos productos químicos utilizados. • Certificados de desinfección.


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MB1/B6 Certificado de revisiónypuesta a punto en buenascondiciones de funcionamiento de todos los equiposasociadoscon el funcionamiento de la calefacción

Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que, a fechaXXX y sobre todos delos edificiosydependencias del contrato, ha finalizado larevisiónypuesta a punto en buenas condiciones de funcionamiento de todos los equipos asociados conel funcionamiento de la calefacción conforme a las indicaciones de estePliego de Condiciones Técnicas del Mantenimiento de Instalaciones de losEdificios de la UGR y así como lo recogido en la “Memoria Descriptiva de Instalaciones” de la Universidad de Granada. (http://www.ugr.es/~ufut/index.php?route=www/area-obras) Los equipos revisados son aquellos de las características siguientes:

• Calderas de potencia calorífica superior a 50.000 kCal/h. • Bombas de impulsión de agua. • Climatizadores y fan-coils.

Se adjuntan los siguientesdocumentosylistados estructurados por edificios:

• Informe sobre los resultadosobtenidos, los procedimientosempleados, las anomalíasdetectadasy las medidascorrectorasllevadas a término.

• Ficha nº 23:calderas de potencia calorífica superior a 50.000 kCal/h. • Ficha nº 24:bombas de impulsión de agua. • Ficha nº 25:climatizadores y fan-coils.



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MB2/4B6 Certificado de realización de análisisy de control de purga (fase 3)

Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que durante los meses de agosto, septiembre y octubre del año XXXX ha realizado los análisissiguientes:

• Análisis de presencia de legionela (control segundo trimestre). • Análisismicrobiológico de control de posibles contaminaciones

bacterianas. • Análisis físico-químico del agua (meses de agosto, septiembre y octubre).

de todas las instalaciones de alto riesgo,según el Real Decreto 865/2003, que son las torresXX del edificio XXXy que se hanrealizadosegún regula la normativaactual. Que se ha realizado el control de purga de las instalaciones XXXX(indicar y

justificar la actuación realizada respecto al control de purga). Se adjuntan los siguientes documentos:

• Fotocopia de todas las analíticasrealizadas. Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha


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MB3/B6 Certificado de parada de torres de refrigeración defuncionamiento estacional Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que se han parado todas las instalaciones de alto riesgo,según el Real Decreto 865/2003, delos edificios del contrato enfuncionamiento estacional, que se han vaciado sus cubetas y que se han limpiado,según el apartadoB del Anexo 4 de dicho R. D. Las instalaciones afectadas son: Edificio Instalación Fecha de parada Se adjuntanlos siguientes documentos:

Fotocopias de las hojas de registro de todas las operaciones de mantenimiento, limpieza, tomade muestras por análisis, etc. efectuadas desde el1 de enerohastael 30 de noviembre del año en curso de todas las instalaciones de altoriesgo, según el Real Decreto 865/2003, de todos los edificios y dependencias del contrato.

Firma Nombre del técnico responsable del contrato Fecha MB4/B6


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Certificado de realización de los protocolos de mantenimiento de las instalaciones afectadas por el Real Decreto 865/2003 (ACS) Nombre de la empresa, empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento de los edificios del Parque Tecnológico de la Salud (PTS) de la UGR; Certifica: Que durante los 12 meses precedentes a la fecha de firma de este certificado, se ha realizado el mantenimiento de las instalaciones incluidas en elR.D.865/2003 (ACS) siguiendo los planes de autocontrol diseñados para cada instalacióny lasindicaciones de este Pliego de Condiciones Técnicas. Las instalaciones afectadas por el Real Decreto 865/2003 son:

• Servicio de XXX: sistema ACS de XXX. • • Servicio de XXX: sistema ACS XXX

Se adjuntanfotocopias delos siguientes documentos: • Protocolo de revisión general de funcionamiento de la instalación de AFS

y ACS (anual) (P-1). • Protocolo de limpiezay desinfección de la red de la instalación de ACS

yAFS. Tomade muestras parahacer controles analíticos de la instalación de AFS y ACS (anual) (P-2).

• Protocolo de revisióndel estado general de conservación, limpiezaydesinfección endepósitos de ACS (trimestral) (P-3).

• Protocolo de revisión delestado general de conservación, limpiezaydesinfecciónymedida de temperatura de puntos terminales de la redy purga de válvulas de drenaje de las cañerías (mensual) (P-4).

• Protocolo de apertura de grifosyduchas de zonas sin uso o sin consumoperiódicoy purga de acumuladores de la instalación de ACS (semanal) (P-5).

• Protocolo de medida de temperatura en depósitos de ACS, retorno de ACS,AFS, pH y cloro(diario) (P-6).

• Registro de incidencias. • Registrogeneral: registro del control diario de parámetros. • Análisismicrobiológicos. • Acreditación delos laboratorios. Acreditación de la formación delos

operarios especializados. • Ficha de seguridad delos productos químicos utilizados. • Certificados de desinfección.



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ANEXO 6 INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE GESTIÓN AMBIENTAL UGR

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

ÍNDICE Pág.

0. ALCANCE DE LA MODIFICACIÓN 1

1. DATOS BÁSICOS DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA 2

2. DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA 3

3. REGISTROS 4

0. ALCANCE DE LA MODIFICACIÓN

- Introduce la forma de llevar a cabo del control del mantenimiento de las

instalaciones y equipos, a través de la plataforma de gestión ambiental de

la Universidad de Granada.

Se eliminan las referencias al Sistema de Gestión de la Calidad de la unidad técnica de infraestructuras. 1. DATOS BÁSICOS DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA

PROPÓSITO Establecer las pautas necesarias para realizar el mantenimiento

adecuado de aquellos equipos e instalaciones de la Universidad

de Granada cuyo funcionamiento tiene incidencia directa sobre el


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medio ambiente.

ALCANCE

Equipos e instalaciones de los centros incluidos en el alcance del

Sistema de Gestión Ambiental (Relación adjunta en el Manual

del SGA).

DEFINICIONES Y

ACRÓNIMOS

Mantenimiento Preventivo: Conjunto de operaciones

programadas para evitar el deterioro o mal funcionamiento de las

instalaciones o de los equipos.

Mantenimiento Correctivo: Operaciones encaminadas al

arreglo o sustitución de un equipo o cambios en equipos o

instalaciones cuando estas se inutilicen o deterioren.

PCA: Persona de contacto ambiental en el centro, servicio,

instituto de investigación o departamento.

RSGA: Responsable del Sistema de Gestión Ambiental

UCA: Unidad de Calidad Ambiental

CSID: Centro, servicio, instituto de investigación o departamento

incluido dentro del alcance del SGA de la UGR.

DOCUMENTACIÓN

RELACIONADA

PUGR 04 “Gestión y formación del personal”

PUGR 05 “Identificación y tratamiento de no conformidades.

Acciones correctivas y preventivas”

PUGR 07 “Auditoria Interna”

PUGR 08 “Identificación, seguimiento y evaluación de la

legislación”

PUGR 09 “Identificación y evaluación de aspectos ambientales”


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2. DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA

En la plataforma de gestión documental del SGA de la UGR, se introducirán todos

los registros, necesarios para evidenciar el adecuado mantenimiento de los equipos e

instalaciones de los centros que están relacionados con los aspectos ambientales de

la Universidad de Granada. Quedando como registros, los que se detallan en el

apartado 3 de esta instrucción técnica y otros, que marque la legislación vigente.

RSGA

Torres de refrigeración

Instalaciones contra incendios.

Calderas de Calefacción.

Depósitos de gasóleo.

Pozos de agua.

Equipos de medición y toma de muestras

Piscina/Jardines

Instalación de gas natural

Depósitos criogénicos

Centros de transformación eléctrica

Otros.

Identificación equipos e instalaciones

que por un mantenimiento incorrecto de

los mismos, o una ausencia del mismo

pudiesen afectar al medio ambiente, a

partir de la plataforma de gestión

documental de la Unidad de Calidad

Ambiental.

Registros de evidencias del

mantenimiento preventivo y

correctivo (empresas

externas/internas)


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3. REGISTROS

CODIGO Nombre Responsable del

archivo Lugar

Periodo

mínimo de

archivo

Format

o

RE

01/ITUGR

01

Certificado de estanqueidad

del depósito y tuberías de

gasóleo emitido por OCA

Administrador/

Conserjería CSID 10 años NO

RE

02/ITUGR

01

Certificado de inertización

de depósito de gasóleo

inutilizado

Administrador/


RE

03/ITUGR

01

Identificación de la torre de

refrigeración y registro en

la Junta de Andalucía

Administrador/

Conserjería CSID indefinido NO

RE

04/ITUGR

01

Registro de operaciones de

mantenimiento para la

prevención de legionella

Administrador/


RE

05/ITUGR

01

Programa de

mantenimiento de las

instalaciones susceptibles

de generar legionella

Administrador/


RE

06/ITUGR

01

Revisión trimestral de

extintores, sistema de

abastecimiento de agua

contra incendios, bocas de

incendio equipadas,

alarmas, hidrantes y

Administrador/



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igoV

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5e39

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196

sistemas fijos de extinción,

por empresa externa o

personal propio.

RE

07/ITUGR

01

Revisión anual de

extintores, bocas de

incendios equipadas,

alarmas, sistemas fijos de

extinción por empresa

externa

Administrador/


RE

08/ITUGR

01

Certificado de re timbrado

de extintores cada 5 años,

por empresa externa.

Administrador/


RE

09/ITUGR

01

Certificado de pruebas de

presión de la manguera de

las bocas de incendio

equipadas, por empresa

externa cada 5 años.

Administrador/

Conserjería

CSID

10 años NO

RE

10/ITUGR

01

Certificado de revisión

semestral del sistema de

abastecimiento de agua

contra incendios e

hidrantes, por empresa

externa

Administrador/

Conserjería

CSID

10 años NO

RE

11/ITUGR

01

Plan de autoprotección del

edificio

Administrador/

Conserjería

CSID

3 años NO


Pág

ina:

198

de

200

Cód

igo

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197

RE

12/ITUGR

01

Libro de mantenimiento de

las calderas Administrador

CSID

indefinido NO

RE

13/ITUGR

01

Inspección cada dos años

de mantenimiento del

ascensor / elevador por

OCA

Administrador/

conserjería

CSID

3 años NO

RE

14/ITUGR

01

Partes de mantenimiento

quincenales/mensuales de

ascensores/elevadores

Administrador

CSID

4 años NO

RE

15/ITUGR

01

Certificado de inspección

reglamentaria de la red

eléctrica de baja tensión.

Administrador/

Conserjería

CSID

3 años NO

RE

16/ITUGR

01

Autorización para la

captación de agua

subterránea de pozo

Administrador

CSID

6 años NO

RE

17/ITUGR

01

Certificado de sellado o

clausura de pozo Administrador

CSID

Indefinido NO

RE

18/ITUGR

01

Libro de incidencias y

averías del centro Administrador

CSID

indefinido NO


Pág

ina:

199

de

200

Cód

igo

de v

erifi

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ón :

abf

35e3

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2

Par

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198

ANEXO 7

CONTROL DE SERVICIO MENSUAL

CONTROL DE SERVICIO MENSUAL MES:

Hded = Horas dedicadas al servicio Hcomp = Horas comprometidas en la oferta HUGR = Horas contabilizadas por la UGR Operario Categoría Hded Hcomp HUGR Observaciones OBSERVACIONES: Firma. Nombre del técnico responsable del contrato Fecha:


Pág

ina:

200

de

200

Cód

igo

de v

erifi

caci

ón :

abf

35e3

9dd9

aa2c

2

Par

a la

ver

ifica

ción

del

sig

uien

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dire

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cion

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dorC

opia

Aut

entic

a.do

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igoV

erifi

caci

on=

abf3

5e39

dd9a

a2c2



Documents

PLIEGO DE CLÁUSULAS TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO DE