PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS …. P... · confinamiento de los sectores a intervenir, ... serán moduladas de acuerdo a las columnas de Planta Baja y ... Pliego de Especificaciones

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LANÚS OBRA: REFACCIONES EN EDIFICIO JOSÉ HERNÁNDEZ

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares Página 1 de 37

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES



INTRODUCCION Las tareas que se describen a continuación forman parte del reordenamiento funcional de los Departamentos Académicos de Salud Comunitaria, Planificación y Políticas Públicas y el de Desarrollo Productivo y Tecnológico, los cuales se reubicarán dentro de las instalaciones del Edificio José Hernández.

1 - TAREAS PRELIMINARES 1.1 Cerco de Obra Por tratarse de un edifico en pleno funcionamiento y con servidumbres de paso permanentes hacia áreas críticas para la gestión administrativa de la Universidad, se deberá proceder al confinamiento de los sectores a intervenir, considerando la limpieza y los requerimientos de seguridad, orden y manejo de materiales en obra como un factor determinante a no descuidar durante todo el transcurso de los trabajos. Se deberá colocar un cerramiento mediante placas de fenólico de 19mm montadas en una estructura, convenientemente armada y nivelada. El emplacado fenólico deberá estar en condiciones y será pintado en color a definir por la Inspección, su integridad se deberá conservar durante todo el transcurso de la obra, sobre el cerco de obra, en la puerta de acceso al sector se deberá colocar toda la señalización reglamentaria de seguridad e higiene en obras. Energía y Agua: En el edificio José Hernández y a una distancia aproximada de 15mts. del sector de la obra existen tableros desde donde se podrá proveer de energía durante la obra; debiendo montar en la misma un tablero de obra con las correspondientes protecciones, de acuerdo al Programa de Higiene y Seguridad. Se podrá conectar a la red existente de agua que abastece al edificio en canillas de servicio próximas a la obra. 1.2 Cartel de Obra El Contratista colocará en el sector de la obra un letrero de medidas 1,50 x 2,50mts. en vinilo ploteado según modelo a entregar por la Inspección y montado en bastidor metálico, convenientemente instalado en el lugar que indique la Inspección de Obra. El costo de provisión, transporte, colocación y todo otro gasto originado por este concepto como así también su conservación en buen estado, serán por cuenta exclusiva del Contratista. 1.3 Replanteo y Niveles El replanteo general de ejes de referencia y niveles serán efectuados por el Contratista a su costo y verificado por la Inspección de Obra antes de dar comienzo a los trabajos. Los puntos de referencia para los ejes y niveles serán mantenidos y conservados por el Contratista en forma inalterable durante la construcción.



1.4 Limpieza de Obra Durante todo el transcurso de las obras se procederá a mantener el sector perfectamente ordenado y limpio. Se deberá preveer la correcta limpieza diaria y orden del sector confinado de obra, como así también de los sectores de servidumbre de paso de materiales y personal operario afectado a los trabajos. Se deberán cumplir de manera inobjetable con las reglamentaciones vigentes de seguridad e higiene en obra, en todo lo referido a elementos de seguridad, herramientas de trabajo, elementos de protección activa y pasiva, ropa de trabajo, señalización, etc. y todo otro requerimiento o indicación que al respecto realizare la Inspección de Obra. Una vez terminadas las obras, la contratista, procederá a la limpieza total y minuciosa de todos los sectores involucrados. Se realizará la inspección antes de la recepción con la obra perfectamente limpia. La limpieza de obra, comprende el mantenimiento adecuado de la zona de obrador, como así también aquellas zonas del predio de la Universidad que se vean afectados por los trabajos de vinculación de las instalaciones a ejecutar, Y por los daños que pudieran ocasionar en la superficie del terreno el desplazamiento de equipos pesados, se deberá contar de manera constante y efectiva en el obrador con la cantidad suficiente de contenedores y volquetes para el retiro de todo elemento de desperdicio que genere la obra durante el transcurso de la misma.

Está terminante y absolutamente prohibida la quema de cualquier tipo y especie de basura o desecho en todo el predio de la UNLa.

Como criterio de certificación el ítem correspondiente se certificará en forma proporcional por mes. La limpieza final de obra será un 30% del total del ítem y en la que se deberá tener especial esmero antes de solicitar la recepción de la obra, tanto en los exteriores de la zona de obra como en el interior de la misma. 2 – ESTRUCTURAS METALICAS 2.1 Entrepisos En los interiores de los locales determinados en la documentación gráfica se construirán entrepisos metálicos con las siguientes características constructivas: 2.1.1 Columnas De hierro compuestas por dos (2) perfiles UPN 16 En los sectores donde la columna necesite formar un plano de apoyo de carpintería se construirán de dos perfiles normales de tipo”U” de 160 x 65 x 7,5mm electrosoldados entre si conformando una sola pieza de 160 x 130mm



Todas las columnas dispondrán en su parte inferior de un planchón de chapa de 3/8 (9,52mm) de espesor, de 30 x 30cm de dimensión por lado. Se sujetarán al piso existente de Hormigón mediante cuatro bulones de ¾ de espesor y anclaje químico epoxídico de dos componentes. El paso de la rosca será de tipo paso fino y la tuerca autofrenante con arandela de presión. 2.1.2 Vigas perimetrales Serán de perfil “U” chapa boca 200 ancho 206 ala 80 y de 2mm de espesor. 2.1.3 Viga central Compuesta por dos (2) perfiles “U” chapa boca 200 ancho 206 ala 80 y de 2mm de espesor. 2.1.4 Correas Compuestas de perfiles “C” chapa 200, ala 80, 15 de labio, espesor 2mm, con separaciones aproximadas de 52cm. Las mismas se encastraran en el alma de la vigas perimetrales y la viga central. 2.1.5 Escaleras Se materializarán mediante peldaños enterizos de chapa doblada BWG N°12 (2,76mm) con estructura de sostén de tubo estructural rectangular de 180 x 65 x 4mm 2.1.6 Baranda Se realizarán en caño estructural redondo, y deberán estar electro soldadas al perfil “U” de borde del entrepiso. Las medidas serán para el apoya mano de 50mm y los dos intermedios de 38mm, ambos de 1,6mm de espesor Las planchuelas verticales serán de 50mm por ¼” de espesor. Las planchuelas verticales serán moduladas de acuerdo a las columnas de Planta Baja y al medio de las mismas. La altura total de la baranda será de 90 cm. Las soldaduras de los elementos serán continuas y el tratamiento de pintura será el descrito en el presente pliego en el Item 9. Esta descripción incluye a las barandas a ambos lados de las escaleras. 2.1.7 Plataforma para equipos de aire acondicionado Sobre el sector Este del edificio se deberá ejecutar una plataforma de apoyo para las unidades condensadoras de los equipos de aire acondicionado, de similares características a las existentes sobre la galeria del sector. Las pasarelas técnicas y las plataformas de apoyo de los equipos de A°A° se realizarán en perfileria de hierro, y las mallas de apoyo y paso en planchas moduladas en hierro galvanizado.



Para la instalación del equipo en el sector Oeste la plataforma se dispondrá amurada a la carga del muro histórico existente. Con las mismas características constructivas que la del sector Este. 3 – ALBAÑILERIA Y TABIQUERIA 3.1 Apertura de vanos En los lugares determinados por planos se procederá a la apertura de vanos que integran los espacios tanto en planta baja como en la planta alta. Para la mencionada tarea se colocará un dintel compuesto por dos perfiles doble T NP14 que cubrirá la parte superior de la apertura, el perfil amurado convenientemente al ras de muro existente en ambas caras, montará 20cm en cada extremo. Como terminación se recuadrará el marco en revoque cementicio preparado para recibir pintura. 3.2 Reparación de muros existentes En la Planta Alta de lo entrepisos del sector Este se deberán reparar las rajaduras existentes. Para lo cual se picará el revoque y se insertarán en forma de llaves “Z” cruzadas a 45º, materializadas con Fe 8mm amuradas con concreto 1:3 La reparación se completa con la superficie perfectamente acabada para recibir tres manos de pintura látex al agua en color blanco. 3.3 Tabiques en Placa de roca de yeso En el local correspondiente a Audiovisión sobre el sector Este del edificio se deberá ejecutar un tabique doble en placa de roca de yeso. Las placas deberán montarse sobre una estructura metálica que estará compuesta por un bastidor de soleras de 70mm y montantes de 69 mm. de chapa galvanizada, con una separación entre sí no mayor a 0.40m. Las soleras se fijarán al piso de HºAº y al fondo de viga de HºAº existente mediante tornillos y tarugos tipo Fisher o equivalente y entre sí con tornillos T1. Se realizará un emplacado doble por cara y se utilizarán placas de roca de yeso de 12,5mm de espesor, atornilladas convenientemente a la estructura metálica con tornillos T2, colocadas de manera apaisada sobre el largo de 2,40mts. de la placa y trabadas entre si, hasta completar la altura total a fondo de viga de pórtico existente en el local y filo de cielorraso. Dentro de la estructura metálica se colocará un manto de lana de vidrio de 50mm tipo Isover o equivalente de primera marca y calidad. El tabique deberá presentarse perfectamente a plomo y se colocaran cantoneras metálicas de terminación en cada arista que se genere en el tabique. Se tomarán las juntas entre placas con cinta y masilla, como así también se masillarán convenientemente los orificios de penetración de los tornillos en las placas. Se utilizarán los enduidos y masillas recomendados por los fabricantes de las placas, como así también las cintas de unión de placas y sus rehundidos.



4 – CUBIERTA 4.1 Cubierta metálica con aislación La chapa traslucida existente en los faldones de la cubierta existente (no incluye el lucernario de la cumbrera), deberá ser reemplazado por una cubierta de chapa sinusoidal calibre BWG 25 tipo Cincalum. La fijación al entramado de correas se efectuará mediante tornillos galvanizados tipo Parker, arandela del mismo material según este tipo de onda y arandela de contacto de neopreno entre ésta y la cubierta. En todos los casos se contemplarán los remates, babetas, elementos y accesorios necesarios para una correcta terminación y funcionamiento Se colocará, entre chapas y estructura metálica de soporte de cielorraso de placas de roca de yeso, un manto de lana de vidrio tipo ISOVER o equivalente de primera marca y calidad, de 70 mm de espesor, con foil de aluminio en ambas caras que convenientemente solapado entre sí, actuará como aislante térmico y barrera de vapor. El modo de colocación de la misma es volcándola sobre un entramado de alambre galvanizado Nº 18, cuidando que en su colocación no se produzcan roturas o panzeos del manto. Las chapas se tomarán a las correas con ganchos “J”, con cupertinas de PVC y arandelas de Neopreno. 4.2 Reparación de cubierta de chapa traslúcida plástica

Imágenes desde el interior

En la cubierta del lucernario de cumbrera se ha detectado una falta de rigidez de la chapa plástica en contacto con la correa metálica. Se procederá a la colocación de una planchuela de hierro galvanizado de ¾’’ por 1/8 pulgadas de espesor a todo lo largo del desarrollo por sobre la chapa plástica existente. Se prepararán los agujeros en taller a la medida exacta de la cresta de la onda para la colocación de un tornillo auto perforante con cabeza hexagonal y junta de goma.



Se colocará un tornillo cada cuatro ondas y previo a la colocación se extenderá una banda de junta embreada tipo “compriband” que quedará aprisionada entre la chapa y la correa propiamente dicha.

Detalle de la aplicación

Sobre las persianas metálicas existentes se deberán colocar paños de chapas BWG Nº25 respetando la modulación de los perfiles metálicos existentes. Los paños de chapa serán plegados en sus extremos, marcados en cruz para evitar deformaciones y alabeos y sujetos con tornillos autoperforantes. La terminación de los paños será con dos manos de pintura gris grafito.

Imagen ilustrativa

5 - CIELORRASOS

5.1 Cielorraso de placa de roca de yeso



Realizado con una estructura metálica compuesta por perfiles largueros y travesaños, de chapa de acero galvanizado de 35mm atornillados desde la estructura metálica de la cubierta y desde los refuerzos de estructura tubular de soporte de carpinterías. A la estructura de montantes cada 0.40m, se fijará una capa de placas de roca estándar de 9,5mm de espesor, fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en cruz. Las placas se colocarán de manera transversal a los perfiles Montante. Las juntas entre placas deberán estar conformadas por dos bordes del mismo tipo (rectos o rebajados) y deberán quedar trabadas. Los tornillos T2 se colocarán con una separación de 25cm ó 30cm en el centro de la placa y de 15cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil. Las uniones entre placas serán tomadas con cinta de papel microperforada y masilla aplicada en cuatro pasos, respetando el tiempo de secado entre cada capa de masilla, el cual dependerá del tipo de producto que se utilice. Las improntas de los tornillos T2 recibirán, al igual que los perfiles de terminación (cantoneras, ángulos de ajuste o buñas), dos manos de masilla y superficie perfectamente terminada según las reglas del arte para recibir las manos de pintura correspondiente. 5.2 Cielorraso bajo entrepiso En la cara inferior de los entrepisos se deberá proveer y colocar un cielorraso compuesto por paneles de lana de vidrio Isover modelo Andina o equivalente de primera marca y calidad, con revestimiento de PVC gofrado en una de sus caras, en color blanco y de 1220mm x 610mm y 20mm de espesor. Las placas del cielorraso se montarán sobre una estructura de perfilería metálica tipo “T” con su cara vista en color blanco, con la modulación solicitada según las placas y con esquema de armado a determinar por la Inspección de Obra. Los perfiles a utilizar serán los estándar recomendados por el fabricante de los paneles. 6 - PISOS Y ZOCALOS 6.1. Emplacado fenólico Sobre la estructura metálica del entrepiso se colocará un doble emplacado de fenólico de 18 mm de eucalipto en la parte inferior, una lamina de 2 mm de espuma de poliuretano en manta, y una placa de 18 mm de fenólico de pino en la parte superior. El emplacado inferior será sujeto a las correas mediante tornillos autorroscantes de 40 mm con su cabeza perdida en la placa. Las uniones de las placas serán a tope y en coincidencia con las correas inferiores de apoyo. La placa superior será sujeta a la inferior mediante tornillos para madera de 50 mm. y colocada en forma cruzada. El contacto con las correas se realizará mediante un fleje de caucho esponjoso de 4 mm de espesor en toda la línea del apoyo y del ancho de las correas de 40 mm. 6.2 Piso flotante Como terminación superior y superficie de uso se colocará un piso de madera flotante de alta resistencia y de especificación clase AC4 para alto tránsito, de 8 mm de espesor, tipo



Kronotex línea Dinamic, Kaindl, Kronoswiss línea Swiss Scrape o equivalente de primera marca y reconocida calidad, el cual se instalará sobre manta de nylon de 2mm de espesor con solapes autoadhesivos. La colocación respetará un mínimo de 10mm libre en todo el perímetro, para permitir la dilatación del piso. Se deberá presentar muestras del piso para la aprobación de la Inspección de la Obra. 6.3 Piso de goma en escaleras Como terminación de los peldaños de escaleras, se colocará un piso de goma de 3mm de espesor tipo Indelval o equivalente de primera marca y calidad pegado con cemento de contacto. En las narices de escalones se deberá colocar perfil “L” estriado antideslizante de aluminio con tornillos autoperforantes, que agarre perfectamente sobre el piso de goma. 6.4 Zócalos Como terminación del piso y en todo el perímetro de los locales se colocará un zócalo con cuerpo de MDF y revestimiento en melamina, el mismo absorverá la junta de dilatación de los pisos y será atornillado a los muros existentes o tabiques a realizar. Se deberán presentar muestras de los zócalos para la aprobación de la Inspección de la Obra. 7 – CARPINTERIAS DE ALUMINIO Características Generales Tratamiento Superficial: Prepintados terminación satinado semimate color NEGRO. Líneas de Perfilería a utilizar: Línea Módena 2, de Aluar SA División Elaborados. Toda la perfilería a emplearse tendrá Aleación: 6063 y temple T6. Todas las carpinterías que vincularse entre sí lo harán a través de los perfiles específicos 7712 y 7720. Herrajes y Accesorios: Originales para la línea Módena 2, aprobados por Aluar SA, fabricados por Tanit SA o equivalente de primera marca y reconocida calidad. Burletes y Accesorios: Se utilizarán burletes de silicona color negro, fabricados por Raholim SA y Felpas de polipropileno con base tejida rígida y foil central de memoria Fin-Seal de Schleger. Sellados: Las uniones entre perfiles durante el armado de las aberturas se realizarán con sellador de silicona neutra para ventanería Dow Corning de Dow Chemical, y los encuentros de aberturas con vanos de mampostería se realizarán con sellador y adhesivo de poliuretano de Sika con imprimación previa. Todos los encuentros de montaje con mampostería se realizarán con tacos reguladores de expansión para nivelado y aplome Skatto y a través de ellos se aplicarán fijaciones Fischer. Los intersticios se inyectarán con espuma de poliuretano expandible como paso previo a la imprimación y al sellado definitivo.



Cumplimiento de Normas: Las aberturas deberán dar cumplimiento a las siguientes Normas IRAM – con 70mm de columna de agua: Nº: 11.523 Infiltración de Aire. Nº: 11.591 Estanqueidad a la Lluvia. Nº: 11.590 Resistencia al Viento. Nº: 11.589 Resistencia a la Flexión, a la Deformación y a la Torsión. 7.1 Adaptación y reparación de carpinterías existentes Se deberán adaptar las carpinterías existentes, retirando los paños fijos de vidrio superiores, siendo sustituidos por paños de abrir con sistema de bisagra a fricción tipo coswold marca Tanit o equivalente de primera marca y calidad en acero inoxidable 304. En los paños de abrir existentes se deberán reemplazar o reponer los brazos de empuje faltantes por brazos de empuje articulado plegable sobre la ventana en posición cerrada con apertura de 255mm en color negro. Los paños fijos centrales serán 7.2 Divisorios de oficina Con las mismas características generales enunciadas para las carpinterías de abrir de aluminio, se construirán divisorios de locales de oficina de perfilería de aluminio, paño fijo de vidrio de seguridad 3+3mm en su parte inferior placa de 18mm de tablero MDF con revestimiento de melamina color negro mate en ambas caras. Terminaciones y sellados con pasta de siliconas incoloro en sector vidrio y negro en sector de placa. Las medidas consignadas en planilla de carpintería deberán ser replanteadas y ajustadas en obra por el contratista. 7.3 Puertas Características generales de la perfilería de aluminio: Tratamiento Superficial anodizado por inmersión electrolítica de 20 micrones de espesor certificado garantizado, terminación satinado semimate color negro. Sistema Línea Módena 2. Los perfiles serán de aluminio extruído en aleación 6063 temple T6 con cámara europea. La unión de perfiles se realizará con escuadras regulables y fijas inyectadas en aluminio de alta resistencia. La hermeticidad será a través de burletes de cierre EPDM. Paño fijo superior en vidrio 3+3mm tipo float incoloro y en su parte inferior placa de 18mm de tablero MDF con revestimiento de melamina color negro mate en ambas caras. 8 – INSTALACION ELÉCTRICA Alcance de los trabajos Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones técnicas incluyen la mano de obra y los materiales para dejar en perfectas condiciones de funcionamiento las siguientes instalaciones:



a) Conexión a tableros existentes. b) Instalación eléctrica de iluminación y tomacorrientes. c) Instalación termomecánica. d) Instalación de corrientes débiles (sistema de comunicación y datos) Ver Anexo correspondiente e) Instalación de puesta a tierra.

El Contratista deberá presentar los cálculos y planos correspondientes a la totalidad de la Instalación Eléctrica, firmado por profesional matriculado con incumbencia competente en la materia, para ser aprobados por la Inspección de la Obra. Las cantidades y especificaciones descriptas en el presente Pliego serán las mínimas correspondientes, pudiendo agregar circuitos para cumplimentar con las normas vigentes, debiendo considerar los circuitos de reservas equipadas descriptos precedentemente. Estas especificaciones técnicas y el juego de planos que las acompañan son complementarios, y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos.

Características de Tableros Se proveerán e instalarán la totalidad de los tableros indicados en planos correspondientes. Se deberán presentar planos constructivos, debidamente acotados incluyendo el cálculo de barras de distribución, soportes de barras y demás elementos de soporte y sujeción, tanto desde el punto de vista de calentamiento como de esfuerzo dinámico para (inicialmente y a verificar por el Contratista) I"k = 30 KA en el Tablero general de BT. El Contratista deberá presentar así mismo, previo a la construcción de todos los tableros:

a) Esquema unifilar definitivo. b) Esquemas de cableado. c) Planos de herrería. d) Memorias de cálculo.

En todos los casos se proveerá el espacio de reserva, en número no inferior a dos interruptores y al 20% de la capacidad instalada en cada tablero. Todos los tableros y cajas interiores responderán a un índice de protección IP41, los exteriores bajo cobertizo serán IP52 y los ubicados a la intemperie IP65. El Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obras, para cada uno de los tableros, en las siguientes etapas:

1) Al completamiento de la estructura sin pintura. 2) Al completarse el montaje de los elementos constitutivos. 3) Al completarse el cableado. 4) Para la realización de pruebas y ensayos que serán:

a) Inspección Visual (IRAM 2200) b) Ensayo de Rigidez Dieléctrica a 2.5 veces la tensión nominal - 50 Hz. durante un

minuto. c) Ensayo de Aislación. d) Funcionamiento Mecánico



e) Prueba de secuencia de maniobras, funcionamiento de instrumentos, relés de protección y calibrado de los mismos.

La presente especificación establece los criterios base para la protección, la construcción y los métodos de conexionado para los Tableros a proveer según planilla. Los Tableros serán construidos por el Sistema Funcional Prisma, tipo ¨G¨ de Merlin Gerin, Siemens, ABB ó calidad equivalente. Normativa Los Tableros comprendidos en ella y sus componentes serán proyectados, construidos y conexionados de acuerdo con las siguientes normas y recomendaciones: UNE-EN 60439.1CEI 439.1 Todos los componentes en material plástico deberán responder a los requisitos de auto extinguibilidad a 960 ºC en conformidad a la norma CEI 695.2.1 Datos generales La frecuencia nominal será de 50 Hz +- 2,5 % y la corriente nominal de cortocircuito prevista para el Tablero será la calculada sobre el esquema relativo, siendo su duración de 1 segundo. El Contratista deberá presentar planillas con el cálculo de corriente de cortocircuito para cada uno de los tableros que deba construir

Dispositivos de maniobra y protección Deberá ser garantizada una fácil individualización de las maniobras y deberá por tanto estar concentrada en la parte frontal del compartimento respectivo. En el interior deberá ser posible una inspección rápida y un fácil mantenimiento. La distancia entre los dispositivos y las eventuales separaciones metálicas deberán impedir que interrupciones de elevadas corrientes de cortocircuito o averías notables puedan afectar el equipamiento eléctrico montado en compartimentos adjuntos. Todos los componentes eléctricos y electrónicos deberán tener una leyenda de identificación que se corresponda con el servicio indicado en el esquema eléctrico.

Construcción Las estructuras de los Tableros serán realizadas con montantes en perfil de acero y paneles de cierre en lámina metálica de espesor no inferior a 1,5 mm ó 1 mm. Los Tableros deberán ser ampliables, los paneles perimetrales deberán ser extraíbles por medio de tornillos. Estos tornillos serán de clase 8/8 con un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. El panel posterior deberá ser fijo ó pivotante con bisagras. La puerta frontal estará provista de cierre con llave. Para previsión de la posibilidad de inspección del Tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por la parte frontal mediante tapas con bisagras. En el panel anterior estarán previstos agujeros para el paso de los órganos de mando. Todo el equipamiento será fijado sobre guías o sobre paneles fijados sobre travesaños específicos de sujeción. Los instrumentos y las lámparas de señalización serán montados sobre paneles, frontales. La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las ampliaciones futuras. El grado de protección adaptable sobre la misma estructura, de un IP20 a lP54; o lP55

Barnizado



Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosión, la estructura y los paneles deberán estar oportunamente tratados y barnizados. El tratamiento base deberá prever el lavado, la fosfatización más pasivado por cromo ó electro zincado de las láminas. Las láminas estarán barnizadas con pintura termoendurecida a base de resinas epoxi mezcladas con resina poliester, color final beige liso y semilúcido con espesor mínimo de 40 micrones.

Conexionado auxiliar Será en conductor flexible con aislamiento de 1 kv., con las siguientes secciones mínimas:

4 mm2 para los transformadores de corriente. 2,5 mm2 para los circuitos de mando. 1,5 mm2 para los circuitos de señalización y transformadores de tensión.

Cada conductor contará con anillo numerado correspondiendo al número sobre la regleta y sobre el esquema funcional. Deberán estar identificados los conductores para los diversos servicios (auxiliares en alterna, corriente continua, circuitos de alarma, circuitos de mando, circuitos de señalización), utilizando conductores con cubierta distinta o poniendo en las extremidades anillos coloreados. Conexionado de potencia Las barras y los conductores deberán ser dimensionados para soportar las solicitaciones térmicas y dinámicas correspondientes a los valores de la corriente nominal y para valores de la corriente de cortocircuito. Los soportes deberán ser fijados a la estructura del cuadro con dispositivos para eventuales modificaciones futuras. Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no inferior a 1 kV. Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor. Para corriente nominal superior a 160 A, el conexionado será en cada caso realizado con fleje flexible. Los interruptores estarán normalmente alimentados por la parte superior, salvo puntuales exigencias de la instalación; en tal caso podrán ser estudiadas diversas soluciones. Las barras deberán estar identificadas con señales autoadhesivas según la fase, así como los cables que serán equipados con anillos terminales de colores (neutro en azul).

Esquema Cada Tablero, incluso el más simple, deberá tener un porta planos, en el que se encontrarán los diseños del esquema de potencia y funcional.

Cajas Cajas de pase y de derivación Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por Reglamentación para los caños que deban alojarlos. Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro del mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cajas de hasta 20x20 cm; 2 mm hasta 40 cm y para mayores dimensiones serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado.



Las tapas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado o pintura anticorrosiva similar a la cañería, en donde la instalación es embutida, y mediante galvanizado por inmersión donde la instalación sea a la vista. Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades de colocación. Cajas de salida En instalaciones embutidas en paredes ó cielorrasos las cajas para brazos, centros, tomacorrientes, llaves, etc. serán del tipo reglamentario, estampadas en una pieza de chapa de 1,5mm de espesor. Para bocas de techo serán octogonales grandes con ganchos de H°.G°. Para bocas de pared (apliques) se utilizarán octogonales chicas. Para tomas, puntos u otro interruptor sobre pared se utilizarán rectangulares de 50x100x50mm. Para cajas de paso de pared no especificadas se usarán las cuadradas de 100x100x100mm.

Cajas de salida para instalación a la vista Salvo indicación en contrario, las que se instalen en el lateral de las bandejas portacables, serán como mínimo, cuadradas de 100x100x60mm, se utilizarán cajas de Poliamida 6.6 tanto para el cuerpo de la caja como para la tapa y los tornillos como medidas mínimas y adecuándose sus medidas en función de la cantidad de bornes necesarios (transición de cables tipo sintenax con VN y de los caños que de ellas deban salir. Serán marca STECK, ó equivalente, salvo indicación especial en plano.

Cajas de salida para instalación a la intemperie Se utilizarán cajas de Poliamida 6.6 tanto para el cuerpo de la caja como para la tapa y los tornillos. Las cajas se proveerán ciegas, y se realizarán, in situ, las perforaciones necesarias. Serán marca STECK, o equivalente, salvo indicación especial en plano.

Cañerías En la instalación embutida en hormigón o mampostería, o sobre cielorrasos y para la instalación de iluminación y fuerza motriz se usará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a normas IRAM 2005, hasta 2" nominales (46 mm. de diámetro interior).

Para mayores dimensiones o cuando específicamente se indique en planos, se utilizará caño pesado, que responderá a norma IRAM 2100. La medida mínima de cañería será RS 19 con la siguiente correspondencia de nomenclaturas:

RS19 = IRAM RS 19/15 = 15,4 mm. diámetro interior ¾” comercial RS22 = IRAM RS 22/18 = 18,6 mm. diámetro interior 7/8” comercial RS25 = IRAM RS 25/21 = 21,7 mm. diámetro interior 1” comercial RS32 = IRAM RS 32/28 = 28,1 mm. diámetro interior 1 1/4” comercial RS38 = IRAM RS 38/34 = 34,0 mm. diámetro interior 1 1/2” comercial RS51 = IRAM RS 51/46 = 46,8 mm. diámetro interior 2” comercial

Las otras medidas de acuerdo a lo indicado en plano o establecido por las reglamentaciones. Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con respecto a su eje, escariados, y roscados y unidos por cuplas o con conectores a enchufe con fijación a tornillo. Las curvas y



desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Las cañerías embutidas o sobre cielorraso se colocarán en línea recta entre caja o con curvas suaves; las cañerías a la vista se colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio o local. Las cañerías serán continuas entre cajas de salida o cajas de gabinetes o cajas de pase y se fijarán a las cajas en todos los casos con tuerca y boquilla, en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. Todos los extremos de cañerías serán adecuadamente taponados, a fin de evitar entrada de materiales extraños durante la construcción. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados antes de pasar los conductores. Cañerías embutidas Se entiende por cañerías embutidas a aquellas cuyo tendido se realiza en el interior de muros, cielorrasos y canales técnicos, no a la intemperie. Serán del tipo semipesado de hierro negro, salvo indicación en contrario. Las cañerías embutidas se colocarán en línea recta entre cajas, o con curvas suaves.

Cañerías exteriores a la vista Se entiende por cañerías a la vista a aquellas que se instalen fuera de muros, pero NO a la intemperie Las cañerías exteriores serán de hierro negro semipesado de diámetro determinado por los conductores a instalar, conforme a lo establecido por la norma, y se colocarán paralelas o en ángulo recto a las líneas del edificio, en caso de ser horizontales, por encima del nivel de los dinteles o bajo los techos. Serán perfectamente grapadas cada 1,5m. utilizando rieles y grapas tipo "C" JOVER o equivalente, en H°.G°. Quedan absolutamente prohibidas las ataduras con alambre, para la fijación de los caños. Todas las cañerías exteriores a la vista serán pintadas con esmalte sintético de color a elección de la Inspección de Obra.

Cañerías a la intemperie En todos los casos serán de H°.G°., salvo especificación en contrario. Las cañerías exteriores se colocarán paralelas o en ángulo recto a las líneas del edificio, en caso de ser horizontales, por encima del nivel de los dinteles o bajo los techos. Serán perfectamente grapadas cada 1,5m. utilizándose rieles y grapas tipo "C" JOVER ó equivalente, en H°.G°. Quedan absolutamente prohibidas las ataduras con alambre, para la fijación de los caños. Los accesorios (curvas, tes, etc.) serán CONDULET o equivalente, estancas de fundición de AL. Se evitarán los cruces de cañerías y esta prohibido el uso de codos.

Cañerías subterráneas En todos los casos serán de PVC reforzado, salvo especificación en contrario, de diámetro indicado en planos. Las cañerías subterráneas se colocarán paralelas ó en ángulo recto a las líneas del edificio ó paralelas a las trazas de los caminos o circulaciones. Deberán cumplir con lo indicado en el ítem 771.12.4.2.2. de la Reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles de la AEA, debiendo protegerse en su totalidad por medio de recubrimiento en hormigón pobre.



Conductores Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo con las secciones indicadas en los planos y conexiones conforme a los esquemas unifilares. La totalidad de los conductores serán de cobre y la sección mínima a utilizar es de 2,5 mm2 para la instalación normal, de 1 mm2 para comando de equipos y motores. Siempre que la longitud de los rollos o bobinas lo permita, los ramales y circuitos no contendrán empalmes, que no sean los de derivación. Serán provistos en obra en envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de otras obras o de rollos incompletos. En la obra los cables serán debidamente acondicionados, no permitiéndose la instalación de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados, ó sometidos a excesiva tracción y prolongado calor ó humedad. Los conductores se pasarán en las cañerías recién cuando se encuentren perfectamente secos los revoques, y previo sondeado de las cañerías, para eliminar el agua que pudiera existir de condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. El manipuleo y la colocación será efectuada en forma apropiada, usando únicamente lubricantes aprobados, pudiendo exigir la I.. de O. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o mal trato, ya sea por roce contra boquillas, caños ó cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al pasarlos dentro de la cañería. Todos los conductores serán conectados a los tableros y/o aparatos de consumo mediante terminales o conectores de tipo aprobado, colocados a presión mediante herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. Cuando deban efectuarse uniones ó derivaciones, estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima, en ningún caso superior a la de un metro de conductor; las uniones o derivaciones serán aisladas con una cinta de PVC en forma de obtener una aislación equivalente a la original de fábrica. Los conductores, en todos los casos NO DEBERÁN OCUPAR MAS DEL 35% del diámetro interno del caño que los contenga. Para los conductores de alimentación como para los cableados en los distintos tableros y circuitos, se mantendrán los siguientes colores de aislación:

Fase R: color marrón Fase S: color negro Fase T: color rojo Neutro: color celeste Retornos: color verde Protección: bicolor verde-amarillo (tierra aislada)

Queda expresamente prohibida la utilización de cables tipo TPR

Para colocación en cañerías o conductos cerrados: Serán del tipo antillama con aislación en PVC (VN 2000) de PIRELLI ó equivalente, y responderán a la norma IRAM 2020/2183 y norma IEEE 383/73



La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura de ejercicio en el conductor de 60 ºC.

Para colocación expuesta Serán del tipo antillama de doble vaina de PVC (AFUMEX) de PIRELLI ó equivalente y responderán a la norma IRAM 2178/2022/2289 y norma IEEE 383. La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura máxima de 80 ºC.

Para conexión a tierra de artefactos y tomacorrientes Serán del tipo antillama con aislación en PVC color verde/amarillo (VN 2000) de PIRELLI ó equivalente, y responderán a la norma IRAM 2020/2183 y norma IEEE 383/73 La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura de ejercicio en el conductor de 60 ºC.

Para montaje subterráneo Serán del tipo antillama de doble vaina de PVC (AFUMEX) de PIRELLI o equivalente y responderán a la norma IRAM 2178/2022/2289 y norma IEEE 383. La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura máxima de 80 ºC.

Interruptores y Tomacorrientes Las llaves y tomacorrientes serán del tipo a tecla marca CAMBRE, línea SIGLO XXI ó equivalente, aprobados por la Inspección de Obra. Los tomas serán de tres polos (monofásico + polo de descarga a tierra) que permitan el uso de fichas de tres polos como de dos; serán de 10 Amp. La totalidad de los tomas de pared irán colocados a 0,30 m sobre NPT, tomando como base la parte inferior del mismo para llegar a dicha cota, dentro de los locales, salvo aquellos cuya altura se acota expresamente, o los que deban instalarse sobre mesadas, para los cuales la altura será dada oportunamente por la Inspección de Obra.

Bandejas Portacables Se proveerán y montarán para las instalaciones en interior y serán tipo “chapa perforada” para instalaciones de 380/220V y del mismo tipo pero con bandas separadoras y tapa, para corrientes débiles, según se indica en planos, con todos sus accesorios, fabricada en chapa de acero doble decapada terminación zincado electrolítico o galvanizado en caliente, según corresponda, de 2,1 mm de espesor y largo de 3 mts, ala de 50 mm y ancho detallado en planos, éstas medidas son indicativas y las mismas deberán ser verificadas por el Contratista, todas las bandejas instaladas a la vista serán pintadas con esmalte sintético de color a elección de la Inspección de Obras. Sobre las bandejas, los conductores, se separarán a una distancia entre si igual al diámetro de los mismos, tomándose a la bandeja por medio de precintos plásticos cada 1,5m. Las bandejas se soportarán por medio de ménsulas como mínimo cada 1,5m y antes y después de cada derivación; estas ménsulas se tomarán a vigas, columnas, paredes, etc. por medio de brocas y/o tarugos, según corresponda, y en caso de estructuras metálicas, con soportes soldados a las mismas, que permitirán el abulonado de las ménsulas a dichos soportes.



No se admitirán sobre la bandeja portacables el tendido de cables tipo VN2000, solo se admitirá la instalación de cables tipo "AFUMEX" La totalidad de las bandejas serán recorridas por conductor verde/amarillo de 16mm2 de sección de cobre para puesta a tierra. Tomada al lateral de las bandejas se instalarán las cajas de pase con borneras en las que se realizará la transición entre el cable tipo Afumex tendido sobre la bandeja portacables, y el cable tipo VN2000 para acometida a los consumos, conducidos por cañería. Conexión a Red Eléctrica Desde los tableros generales existentes en las salas de máquinas del sector Este y Oeste del edificio se realizará la conexión de los circuitos para la instalación de los equipos de aire acondicionado correspondientes a cada sector. En el sector Este del edificio se conectarán desde el tablero seccional existente los siguientes circuitos:

Circuitos de tomas Planta Baja Circuitos de tomas Planta Alta entrepisos Circuitos de iluminación Planta Baja Circuitos de iluminación Planta Alta entrepisos Circuito de iluminación de emergencia

En el sector Oeste del edificio se conectarán desde el tablero seccional existente en sala de máquinas los siguientes circuitos:

Circuitos de tomas Planta Baja Circuitos de tomas Planta Alta entrepisos Circuitos de iluminación Planta Baja Circuitos de iluminación Planta Alta entrepisos Circuito de iluminación de emergencia

Los diagramas unifilares y los planos constructivos correspondientes deberán ser presentados por el contratista para ser aprobados por la Inspección de la Obra. Las cantidades y especificaciones descriptas serán las mínimas correspondientes, pudiendo agregar circuitos para cumplimentar con las normas vigentes, debiendo considerar los circuitos de reservas equipadas descriptos precedentemente. Materiales para Tableros: Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo El Contratista adjuntar una planilla de características mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo la Inspección de Obras pedir el ensayo de cualquier material ó aparato y rechazar todo aquello que no cumpla con los datos garantizados. La opción de "equivalente" deberá ser consultada y aprobada por la Inspección de Obras.



Interruptor automático de baja tensión: Los interruptores automáticos de entrada serán MERLIN GERIN modelo Compact ó Multi9 (según corresponda) tetrapolares, Siemens ó calidad equivalente, de la capacidad indicada en planos, para montaje fijo anterior. Interruptores termomagnéticos: Los interruptores termomagnéticos de hasta 63 A., bipolares, tripolares ó tetrapolares, serán MERLIN GERIN tipo C60N curva C ó tipo C120H curva D, Siemens ó calidad equivalente, según indicación en esquema unifilar.

Disyuntores diferenciales: Los interruptores diferenciales para circuitos de iluminación de hasta 63A, tetrapolares o bipolares, serán MERLIN GERIN línea DIN modelo ID, Siemens ó calidad equivalente.

Interruptores de seguridad Serán marca TELEMECANIQUE modelo VARIO VCF01 en caja IP65, Siemens ó calidad equivalente.

Contactores: Serán de amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama funcional, del tipo industrial, garantizados para un mínimo de un millón de maniobras. Serán TELEMECANIQUE modelo LC1-D, Siemens ó calidad equivalente.

Llaves conmutadoras: Serán de 2/3 vías TELEMECANIQUE modelo XB2-BJ33, Siemens ó calidad equivalente.

Lámparas indicadoras: (ojo de buey): Serán de lente plano color rojo con lámpara de 220V tipo neón de 2,3mm de diámetro, TELEMECANIQUE modelo XB2-BV6, Siemens ó calidad equivalente.

Fusibles tabaquera: Serán TELEMECANIQUE modelo DF6-AB08, Siemens, ABB ó calidad equivalente.

Contactos auxiliares: Serán TELEMECANIQUE mod. LA1-DN20, para 2NA y mod. LA1-DN02 para 2NC, Siemens, ABB ó calidad equivalente.

Borneras: Serán del tipo componible, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre ellos, de amperaje adecuado a la sección del cable. Serán marca HOYOS, ZOLODA ó equivalente.

Botoneras: Las botoneras de arranque-parada para comando de los contactores para motores serán TELEMECANIQUE modelo XBA-EA1.5, Siemens, ABB ó calidad equivalente.

Conexiones: Todas las barras, cableados de potencia y comando, y en general todos los conductores, serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones, y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro.



Las secundarias se realizarán mediante cables flexibles aislados de sección mínima 2,5 mm2, debidamente acondicionados en mangueras de lazos plásticos y/o cablecanales HOYOS ó equivalente. Las correspondientes a elementos de comando y/o señalización se realizarán con cables de sección mínima 1 mm2. En todos los casos los cables se identificarán en sus extremos con anillos numeradores plásticos. Sistema de Puesta a Tierra: Se implementará un sistema de tomas de tierra que provea referencias respecto al SEN (Suelo Eléctricamente Neutro) adecuadas a los diferentes requerimientos de los circuitos eléctricos utilizados. El diseño de este sistema debe ajustarse, para las instalaciones eléctricas normales, a la Norma IRAM 2281: "Código de procedimiento para la puesta a tierra de instalaciones eléctricas" y a la Norma DIN/VDE 0100. Para las instalaciones especiales se ajustará a lo prescripto por la Norma DIN/VDE 0800: "Norma de puesta a tierra de instalaciones para telecomunicaciones".

General A los efectos de generar un “plano de tierra equipotencial”, se deberá utilizar como electrodo general de tierra, la estructura metálica propia del edificio, techo metálico, etc.

Equipotenciación Las estructuras que actúan como elementos pasivos, que no están energizados, como cañerías, desagües, P.A.T. existentes, bandejas portacables, etc.; se deberán conectar directamente al plano general de tierra en sus correspondientes cajas equipotenciadoras.

Centrales de puesta a tierra: Tanto el sistema de tierra de protección como la puesta a tierra de equipamiento electrónico y de computación se deberá realizar a través de una caja equipotenciadora ó central de puesta a tierra CF11-M de IONOCAPTOR® ó calidad superior Estarán destinadas a concentrar el aporte de todas las estructuras que puedan colaborar en producir una muy baja conexión al SEN. Entre ellas: estructura metálica del edificio, cañerías de agua, gas (en condiciones particulares, a los efectos de no alterar las protecciones catódicas) y todo tipo de fluido distribuido en los edificios por cañerías metálicas.

Condiciones que deberán cumplirse

a) Referencia única al SEN: A los efectos de evitar los resultados negativos de las

diferencias de ceros lógicos en los circuitos electrónicos. b) Referencia lo más cercana a 0 ohms con respecto al SEN: La mayoría de los

equipos electrónicos sensibles exigen como máximo 1 ohm de resistencia de P.A.T.

c) Bobina de protección: Estará conectada en serie en la unión de la central de tierras. Su unión se realizará por medio de una pieza metálica y en ella se intercalará la bobina.

d) Del equipamiento: Los equipos que se tendrán en cuenta para su P.A.T. a través de los centros de distribución de tierras son:



e) Valor de puesta a tierra: El mismo no deberá superar 3 ohms (como máximo), valor que se deberá garantizar por medio de un protocolo y mediciones realizadas ante personal de control de la Inspección de Obras. Los valores obtenidos en los diferentes puntos de medición, deberán ser congruentes; es decir, no superarán 0,1 ohm de diferencia en más o en menos. Este valor deberá tomarse como “error de medición”; es decir, error por arrollamiento de cables, por contacto, por óxido, etc.

8.1 Artefactos de iluminación 8.1.1 Iluminación espacio en doble altura y oficinas en Planta Alta Para la iluminación de los locales determinados por la doble altura se deberá readecuar la estructura de sostén tubular existente en el Sector Este del edificio para los apliques de tubos fluorescentes. Dicha estructura es de tubo de sección cuadrada de 50 mm por 2,2 mm de espesor, suspendidos de las cabreadas. Se deberán reubicar los artefactos de iluminación existentes sobre la estructura que quedará suspendida. En el Sector Oeste del edificio se deberá repetir la estructura suspendida de soporte de los apliques desde las cabreadas, retirando las campanas existentes, las cuales serán entregadas a la Inspección de Obra, para ser reutilizadas por la UNLa. Para la iluminación del sector de oficinas de Planta Alta se dispondrá de una estructura de sostén para los apliques de tubos fluorescentes. Dicha estructura será de tubo de sección cuadrada de 50 mm por 2,2 mm de espesor, suspendidos del techo existente. Los artefactos de iluminación a colocar serán de tipo “Strip M” de Lumenac o equivalente de primera marca y calidad, cuerpo de acero prepintado y tapas laterales en PC, reflector de aluminio anodizado y abrillantado de alta pureza, louver de policarbonato inyectado metalizado, portalámparas de policarbonato Portalámparas: de policarbonato, 2A/250V, cód. de temperatura T130, cableadode cable rígido de sección 0.5 mm2, aislación de PVCHT resistente a 90°C, con bornera de conexión de 2b+T con sección máxima de 2.5 mm2. equipo de balastos y arrancadores de primera calidad, alimentación 230V/50Hz.

Imagen ilustrativa del artefacto.



8.1.2 Artefactos de embutir bajo entrepiso Para la iluminación de las oficinas ubicadas bajo los entrepisos se deberán proveer y colocar artefactos para iluminación tipo modelo Office 236 DP/90 de Lumenac o equivalente de primera marca y calidad, provistos de 2 tubos fluorescentes. Deberá preverse la instalación de artefactos con sistema de luz de emergencia, según lo indicado en plano.

Imagen ilustrativa del artefacto. 8.1.3 Artefacto indicador SALIDA EMERGENCIA Iluminación de emergencia: Señalizador de escape artefacto de cuerpo y difusor de policarbonato, lámpara Fl de 8W y equipo autónomo Tipo IBA Modelo 110. Los artefactos denominados de Emergencia en Plano de Electricidad – Iluminación poseerán módulo de equipos de emergencia marca WAMCO o equivalente.

Imagen ilustrativa del artefacto



9 – INSTALACION TERMOMECANICA Y CONTRA INCENDIO Los planos constructivos y cálculos correspondientes deberán ser presentados por el contratista para ser revisados y oportunamente aprobados por la Inspección de la Obra. Las cantidades y especificaciones descriptas serán las mínimas correspondientes, pudiendo agregar o modificar secciones que surjan del cálculo a presentar por la contratista. 9.1 Provisión y colocación de equipos de Aire Acondicionado Se colocarán tres (3) equipos de Aire Acondicionado Central. Dos en el sector del ala Este del edificio José Hernández y el restante en el sector del ala Oeste del mismo edificio. Los equipos serán de frío calor por bomba por sistema separado para conductos por unidades evaporadoras marca Surrey FC 5 AZQ 180 SA y condensadoras marca Surrey 541 QZ 180 S. La instalación de las unidades condensadoras se realizará sobre plataformas metálicas idem a las existentes sobre la galería del ala Este y sobre la carga de la cubierta del edificio en la cara Oeste sobre la calle Paqblo Nogués. Las unidades evaporadoras (ventilador e intercambiador) se montarán suspendidas desde la estructura de la cubierta en el interior de los locales. Se deberá instalar una aislación acústica de recubrimiento del equipo mediante panel de lana de vidrio tipo Isover Andina Isocustic de 40mm de espesor o equivalente de primera marca y calidad, revestida en velo de color negro en la cara vista, instalado sobre perfilería de aluminio tipo T invertida con módulo de 600x1200mm. En la oficina extrema del sobre el sector Oeste del edificio se proveerá y colocará un (1) equipo split tipo consola frío-calor por bomba, condensadora descarga vertical, marca Surrey modelo 638VZ072Q3, de 6TR de capacidad nominal, colocado en forma horizontal desde el techo. La unidad condensadora será instalada sobre estructura metálica Instalación y puesta en marcha Se deberán instalar los equipos sobre cada base en forma nivelada, intercalando tacos antivibratorios tipo “Isomode Pads” entre base y unidad. Se proveerá e instalará un termostato ambiente dentro de los locales a acondicionar, uno para cada equipo. Desde el mismo se podrá comandar al mismo y seleccionar la temperatura deseada. Se deberá instalar una cañería para el drenaje del agua de condensado que se evacua desde cada unidad hasta la bajada de pluviales o donde sea indicado por la Inspección de Obra, la misma será de polipropileno en Ø 19mm, como mínimo. 9.2 Provisión y colocación de Conductos de inyección y retorno Desde los equipos a instalar sobre las torres metálicas exteriores, se deberá proveer e instalar el sistema de conductos de alimentación y retorno, de sección rectangular, que ingresarán al



edificio según esquema correspondiente. Se intercalarán entre equipo y conductos juntas antivibratorias de lona impermeable.

Cada conducto troncal de alimentación se desarrollará a la vista dentro de los locales, debiendo pasar entre la estructura de las cabreadas metálicas existentes. Desde las troncales saldrán ramales de inyección hacia abajo del entrepiso, y hacia el sector de la dobre altura de los locales manteniendo el nivel de las cabreadas metálicas existentes.

El aire será inyectado por medio de rejas de alimentación tipo “doble deflexión”, difusores circulares tipo “S1” o difusores circulares tipo anemostáticos en los locales de doble altura, todas con regulación interior de caudal y construidas en chapa DD pintadas en color a definir por la Inspección de Obra.

Los conductos de retorno irán por el nivel de cabreadas metálicas existentes, bajando hasta el nivel del piso en cada sector, ingresando por pases en pared a los sectores a acondicionar para alojar las rejas de retorno de cada equipo. Estas tendrán regulación interior de caudal y serán construidas en chapa DD y pintadas en color a definir por la Inspección de Obra. Se proveerá e instalará una (1) persiana de toma de aire exterior por equipo, a ubicar en el conducto de retorno, previo al ingreso de aire a cada equipo, para tener renovación del aire del sistema. Será construida en chapa DD y tendrá regulación de aire exterior. En el sector de Audiovisión se deberá ampliar el conducto de inyección de aire existente para permitir la llegada a la nueva oficina proyectada. Sistema de Conductos Los conductos serán de chapa galvanizada de primera calidad norma ASTM 526-67 con un depósito mínimo de cinc de 350 grs/m2, las uniones serán por pestañeado. Se construirán en un todo de acuerdo a las normas ASHRAE para conductos de baja velocidad. Todos los conductos serán plegados en diagonal (prismados) para aumentar su rigidez. Las uniones entre tramos serán efectuadas por medio de pestañas levantadas y herméticamente asegurada. Si algún tramo de conducto cruza una junta de dilatación del edificio, en dicho lugar se interrumpirá uniéndose los extremos con junta de lona impermeable desmontable. Los conductos serán sujetos mediante planchuelas de hierro no menor de 3/4" x 1/8" espaciados no más de 2 mts., fijadas al edificio mediante brocas.

- Los calibres de chapa galvanizada a utilizar serán los siguientes: - Para conductos rectangulares - Conducto de lado mayor hasta 0,70 m: chapa N*25 - Conducto de lado mayor hasta 1,50 m: chapa N*22

Todos los conductos que superen en un lado la dimensión de 1,50m, serán reforzados con marco de hierro ángulo, de 32 mm de lado por 3,17 mm de espesor, montados uno por cada metro de longitud.



Para conductos cilindricos los espesores serán: Diámetro 35 cm y menores: chapa N*25 De 36 cm hasta 65 cm de diámetro: chapa N*22 De 66 cm hasta 90 cm de diámetro: chapa N*20

Para conductos circulares espiralados los espesores serán:

Diámetro 20 cm y menores: chapa N*27 Diámetro 21 cm hasta 65 cm: chapa N*25 Diámetro 66 cm hasta 80 cm: chapa N*22

Los conductos serán conectados a los equipos mediante juntas de lona impermeable de 20 cm de largo con el fin de evitar la transmisión de vibraciones.

Aislación de Conductos por locales acondicionados

Serán recubiertos con pintura anticondensante aplicada a razón de 2kg por metro cuadrado de superficie. Color a definir por la Inspección de Obra. Rejas de Inyección Las rejas de inyección serán tipo doble deflexión. Tendrán 100% de regulación interna y estarán construidas en chapa de hierro doble decapada y pintadas con dos manos de antióxido y terminadas con esmalte sintético color blanco. Se fijarán a los conductos por medio de marcos de madera cepillada de 19 x 19 mm (no provistos) y con tornillos niquelados. Difusores Los difusores de alimentación, serán del tipo planos, con regulador interno de caudal 100% Serán de chapa de hierro doble decapada, con terminación de pintura antióxido y terminadas con esmalte sintético color blanco. Se fijarán al conducto por medio de marcos de madera cepillada de 19 x 19 mm con tornillos niquelados. Rejas de Retorno Serán de chapa doble decapada de aletas planas, con marco de fijación y regulación del 100% del caudal en forma interna. erán de chapa de hierro doble decapada, con terminación de pintura antióxido y terminadas con esmalte sintético color a definir por la Inspección de Obra. Terminaciones y pruebas Durante la ejecución de los trabajos y al terminar el montaje, el contratista tomará las prevenciones necesarias para que la puesta en marcha, pruebas y regulación pueda efectuarse sin dificultades.



Todas las instalaciones serán sometidas a dos clases de pruebas: pruebas particulares para verificar la ejecución de determinados trabajos y asegurarse de la hermeticidad de los diversos elementos del conjunto, y pruebas generales de constatación de funcionamiento efectivo de todas las instalaciones. Todos los elementos para ejecutar y verificar las pruebas serán suministrados por el Contratista. Pruebas generales Después de haberse realizado la instalación, el Contratista procederá con la puesta en marcha de la misma que se mantendrá en observación por 10 días hábiles. No habiéndose presentado ningún inconveniente de importancia se procederá a realizar la medición como mínimo de los siguientes datos:

Caudales de aire

Amperajes de los motores respectivos

Temperaturas de bulbo seco y húmedo antes del aire exterior, antes y después de la serpentina y en distintos puntos de la zona servida

Cualquier otro dato que la Inspección de Obras juzgue necesario. Donde fuera necesario medir caudales de aire en conductos, el Contratista dejará accesos taponados. Todas las pruebas serán de duración suficiente para poder comprobar el funcionamiento satisfactorio en régimen estable. Regulación El Contratista dejará perfectamente reguladas todas las instalaciones para que las mismas puedan responder a sus fines de forma correcta. Se regulará la salida de aire en todas las bocas de inyección. 9.3 Instalación contra incendio Se deberán proveer y colocar matafuegos que serán colgados mediante soportes especiales tomados a las paredes mediante tornillos autorroscantes y tarugos plásticos, sobre una placa metálica o de plástico con leyendas alusivas y colores reglamentarios a modo de señalización visual. Ver ubicación en plano correspondiente. 9.3.1 Matafuegos Tipo Triclase ABC Serán del tipo triclase, base polvo seco de 5Kg de capacidad, respondiendo a la norma IRAM 3523. Tendrán sello de conformidad IRAM, y dispondrán de manómetro de control de carga. Ver ubicación en Plano correspondiente. 9.3.2 Matafuegos Tipo CO2 En sectores con presencia de equipamiento eléctrico se instalarán matafuegos de CO2 de 2,5 kg. de capacidad. Ver ubicación en Plano correspondiente.



10 - PINTURA Los trabajos se ejecutarán teniendo en cuenta lo establecido en el Capítulo 20 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. 10.1 Pintura de estructuras metálicas Todas las superficies de hierro a pintar serán tratadas previamente con fosfatizante, desoxidante y aguarrás mineral. Luego se procederá a la aplicación de dos manos de antióxido al cromato colorado de primera marca y calidad en la dilución recomendada. Se le aplicarán tres manos de esmalte sintético semibrillo o brillo satinado de primera marca y calidad, en color a determinar por la Inspección de Obra. 10.2 Pintura de cielorrasos y tabiques de placas de roca de yeso Los cielorrasos serán pintados con látex al agua de primera marca y calidad en tres manos sucesivas previo al enduído total de las placas de roca de yeso. 10.3 Pintura de muros de ladrillo Previa limpieza de la mampostería histórica de ladrillos a la vista, se aplicará un sellador siliconado para ladrillo tipo Sellagres de Petrilak o equivalente de primera marca y calidad. Las dos primeras manos se aplicarán rebajadas con agua al 50%, aplicadas a pincel por saturación, mojado sobre mojado. Como terminación la tercer mano a las 24hs. Con una dilución al 25% del producto. 11- VIDRIOS Serán de dos (2) capas tipo float laminado incoloro de seguridad de un espesor de 3+3mm. La capa intermedia de polivinil de buteral (PVB) será de 0.38 mm de espesor. Los vidrios se colocarán utilizando un sellador tipo DOW CORNING 784 o equivalente ambos perímetros, con sus correspondientes tacos. 12 – INSTALACION SISTEMA DE RED DE COMUNICACIÓN La obra licitada está integrada por los trabajos descriptos precedentemente, y los que se indican en el Anexo I de Especificaciones Técnicas – Sistema de Red de Comunicación.



ANEXO I - ESPECIFICACIONES TECNICAS - SISTEMA DE RED DE COMUNICACIÓN

1.- OBJETO El objeto del presente Anexo es establecer las condiciones en que deberán efectuarse los trabajos para la provisión e instalación de: A) Cableado estructurado de Categoría 6 o superior como soporte físico para la conformación de una red de comunicación de datos para tráfico de alta velocidad para 156 puestos triples. Backbone de fibra óptica y cable UTP cat 6 para interconexión de 4 racks con el centro de cómputos del Edificio José Hernández. B) Racks de borde. C) Cableado de energía eléctrica estabilizada para 156 equipos de computación (PC, monitor e impresoras de escritorio y medio rendimiento). Se instalarán 4 tomas por puesto. D) Tableros de electricidad para informática: distribución primaria y distribución secundaria. Tomando energía desde tablero principal instalado en sala de máquinas según plano. E) Canalizaciones según lo especificado en el punto 4.4 F) Activos de red según lo especificado 4.6 2.- GENERALIDADES 2.1.-DEL CABLEADO ESTRUCTURADO 2.1.1.- Normas A Implementar La solución del cableado y conexionado deberá ser del tipo integral (misma marca), según normas internacionales que se detallan a continuación. El material deberá contar con la certificación UL: ANSI/EIA/TIA – 568 A Transmisión performance specification for 4 pair 100 ohm y sus grupos y trabajos asociados. EIA/TIA – 568 –B.2-1 Comercial Building Telecomunications Wiring Standard y sus grupos y trabajos asociados. EIA/TIA – 606 – A Administration Standard for Telecomunications Infraestructure of Comercial Buildings. ISO 11801 Generic cabling for customer premises Certificación UL para todos los materiales provistos. 2.1.2.- Identificación Del Cableado Estructurado Se deberá realizar codificación de cables y demás elementos a utilizar, de forma tal que facilite el mantenimiento de obra. Cada puesto de trabajo deberá ser identificado con un número y deberá guardar relación con su ubicación en la patchera instalada en el rack. La numeración deberá guardar un criterio homogéneo de aplicación sobre los puestos distribuidos en las distintas plantas, de manera de facilitar, a posteriori, la administración y el mantenimiento. Los rótulos deberán ser



preimpresos, inalterables y autoadhesivos. La escritura deberá ser en color negro sobre fondo blanco. Ancho del rótulo 12.5 mm. 2.1.3.- Certificación del Cableado Estructurado La totalidad de la instalación deberá ser certificada en base a la documentación y mediciones que correspondan, garantizando el cumplimiento de la norma ISO 11801 y norma EIA/TIA 568 B2.1. para cableado y hardware de conexionado Categoría 6 y los documentos EIA/TIA

TSB-36 y EIA/TIA TSB-40 para cableado y hardware de conexionado categoría 6. Se deberán consignar las mediciones por cada boca certificada. Las mediciones se realizarán con equipamiento especializado en certificar instalaciones de cableado EIA/TIA 568 B2.1 Categoría 6. Dicha certificación se deberá entregar en forma impresa y digitalizada. Los oferentes deberán informar el equipamiento de que disponen para la certificación que nos ocupa. Deberá consignarse en la oferta, la vigencia de la calibración del equipo a utilizar siendo esta avalada por la documentación pertinente. 2.1.4.- Testeo De La Fibra Óptica

a.-En cada hilo de fibra debe medirse la atenuación. Debe verificarse también la longitud del cable y la atenuación de los empalmes en el caso que los hubiera.

b.-La atenuación deberá ser medida a las longitudes de onda de 850 y 1300 nanómetros respectivamente. Esta medición es coherente con la pérdida considerada para el equipo de red que será instalado y utilizado.

c.- La evaluación de panel a panel (backbone) debe estar basada en los valores establecidos en la EIA/TIA-568-A anexo H, Opticas Fiber Link Performance Testing.

d.- Pérdidas Por Distancia y Empalmes: cada cable debe ser testeado con un OTDR (Ópticas Time Domain Reflectometer) para verificar la longitud del cable instalado y la pérdida de los empalmes. La medición de longitud con el OTDR debe estar realizada de acuerdo al Standard EIA/TIA-455-60.

e.- Los oferentes deberán informar también en la cotización el equipamiento (marca, modelo, costo, etc.) que utilizarán para la certificación del cableado de fibra, y la validez de la calibración de dicho instrumental. El mismo deberá ser nuevo y contar con garantía mínima de mercado vigente. 2.2.-DEL CABLEADO DE ENERGÍA ESTABILIZADA 2.2.1.- Normas A Implementar La instalación deberá ser proyectada según normas del "Reglamento para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles" de la Asociación Electrotécnica Argentina AEA90364. 2.2.2.- Misceláneas Deberá efectuarse la conexión a tierra de las partes metálicas de la instalación normalmente aislados del circuito eléctrico como ser caños, racks, gabinetes, etc. de manera de asegurar la continuidad mecánica y eléctricamente eficaz de las partes metálicas. Los empalmes de bajada de bandeja hacia las cañerías se ejecutarán con borneras aisladas y protegidas. Para empalmes en los puestos de trabajo, las uniones podrán ejecutarse por trenzamiento reforzado para secciones de hasta 2.5mm.



En el dimensionamiento de la instalación eléctrica, los conductores, reguladores de tensión y/o frecuencia, interruptores termomagnéticos, etc., se deberán calcular teniendo en cuenta la corriente de arranque de los equipos informáticos conectados y las futuras ampliaciones de los mismos que se considere necesaria. Dicha corriente debe ser soportada sin inconvenientes por todos los elementos constitutivos de la instalación. Los conductores deberán ser de cobre, tratando evitar la realización de empalmes en los mismos. Además se deberá identificar con colores diferentes cada circuito de fase y neutro según la reglamentación actual vigente. Todos los conductores serán conectados a los tableros y/o cajas de conexión mediante terminales o conectores apropiados que aseguren un efectivo contacto, y de forma que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones, etc. bajo servicio normal. Todos los cálculos para la instalación del tendido eléctrico correrán por parte de la empresa, teniendo en cuenta las directivas impartidas por la Inspección de Obra. Todos los materiales necesarios para dicha instalación y puesta en marcha deberán ser provistos por el contratista. La ocupación de los ductos a instalar no deberá ser superior al 70% de su sección libre. Los materiales a utilizar serán normalizados y los parámetros de calidad deberán igualar y/o superar a las siguientes marcas: cables Pirelli, llaves térmicas y disyuntores Siemens, tomacorrientes Cambre Modelo Siglo XXI color negro. Los materiales restantes deberán ser de 1ª marca que cumplan con normas nacionales e internacionales de calidad. 3.- DEFINICIONES Se definen 4 zonas de distribución o backplane según los planos adjuntos Z1, Z2, Z3 y Z4. En cada una de estas zonas se dispondrá de un rack de distribución rotulados en el plano como R1, R2, R3 y R4. Cada uno de estos racks son los puntos de concentración de cada una de las zonas. Próximo a los racks se instalarán los tableros de distribución secundaria de informática, en el plano figuran como T1, T2, T3 y T4 respectivamente. Estos tableros alimentarán exclusivamente los puestos de trabajo. En cada una de las zonas (Z1, Z2, Z3 y Z4); cada puesto de trabajo consta de 3 conexiones UTP cat 6, respetando las normas listadas, para el servicio de voz y datos. En cada puesto deberá instalarse 4 tomas de energía estabilizada de 10 A y 3 patas planas, según punto 2.2.2. La cantidad de puestos a instalar es según zonas: ZONA Z1: 52 (DDPYT) Departamento de Desarrollo Productivo y Tecnológico ZONA Z2: 43 (DPPP) Departamento de Planificación y Políticas Publicas ZONA Z3: 42 (DESACO) Departamento de Salud Comunitaria ZONA Z4: 19 Convenios

4.- ALCANCE DE LAS TAREAS Y PRODUCTOS A PROVEER E INSTALAR 4.1.- CABLEADO ESTRUCTURADO 4.1.1.- De Distribución Cada puesto de trabajo deberá contar con tres bocas para el servicio de voz y datos. Por cada puesto de servicio se deberá instalar – entre el puesto y el rack de comunicaciones – tres cables UTP del Tipo AMP de cuatro pares de cobre trenzados sin blindaje cada uno, calibre AWG 24, certificados para categoría 6 para 1000 Base T (Gigabit Ethernet). Se deberán



utilizar por patcheras CAT 6 ordenadas en A, B, y C en cada rack, entonces cada puesto de trabajo tendría puestos A#, B# y C# rotulados respectivamente. Del lado del puesto de trabajo se deberán conectar a 3 (tres) conectores modulares RJ 45 categoría 6 y del otro extremo se deberá conectar a las patcheras RJ 45 categoría 6 de 24 bocas. Se deberá proveer por cada puesto instalado: 2 (dos) patchcords nuevos categoría 6 de 0.60 mts. En dos colores distintos (uno deberá ser negro) para la interconexión en el rack. 2 patchcords negros de 2.40 mts, también en categoría 6, por cada puesto de trabajo instalado. Para la distribución de los cables desde el “rack” hacia los diferentes puestos de trabajo de una misma “Zona” se deberán utilizar las bandejas y caños a instalar por el adjudicatario para tal fin. Todos los puestos de trabajo deberán ser etiquetados con indicación de número de puesto. IMPORTANTE: En todas las instalaciones de la Universidad las patcheras, conectores RJ45 y faceplate obedecen al estándar particular que proporciona la marca AMP, en tanto para poder llevar a cabo el futuro mantenimiento con las herramientas especificas de la marca, las cuales el personal interno posee, se deberán montar accesorios del tipo AMP o superior a fin que sean totalmente compatibles y homogéneos con lo instalado en la Institución. 4.1.2.- Del Backbone Comprende el tendido de fibra óptica para comunicaciones desde el Data-Center del edificio José Hernández a los racks de distribución. El cable que vincule el rack ubicado en el Data-Center y los racks de distribución será de fibra óptica que deberá cumplir totalmente con las recomendaciones más relevantes de la IEC, especialmente la IEC793-1 e IEC-794-2. La fibra óptica deberá ser del tipo “antiroedor” “loose tube”, Multimodo 50/125 μm. Cada cable de fibra óptica deberá tener como mínimo 6 fibras. Todas las fibras de cada cable deberán terminar dentro de cada rack que interconecten en conectores tipo SC y estos perfectamente devanados dentro de bandejas rackeables y deslizables con couplers tipo SC. En la conectorización del cable de fibra se deberá prever la utilización de las terminaciones de refuerzo correspondientes que indica el fabricante (bufferizacion). Se deberán proveer 16 patchcords de fibra duplex, 50/125 nm. La longitud de los mismos deberá ser de 2 m. IMPORTANTE: Una vez definido por el contratista, la marca a usar (deberá ser primera marca reconocida en el mercado), todos los elementos que formen parte del canal deberán ser de la misma marca. 4.1.3.- Para Distribución De Backplane (Borde) Para cada una de las zonas definidas como Z1, Z2, Z3 y Z4 se deberán proveer armarios (“rack”) cerrado de 19" (diecinueve pulgadas) de 30 unidades, con ruedas. La profundidad debe ser de 60 cm útil. Los laterales deberán ser desmontables, las puertas delanteras serán de acrílico o vidrio templado y dotadas de llave de seguridad. Las puertas traseras deberán tener llaves de seguridad. Llevarán instalado una unidad de ventilación en el techo con cuatro (4) turbinas axiales de 4” 220VAC. También deberá poseer una base o canal de tensión de al menos 5 tomas eléctricas de 10 A c/u de patas planas. La base o canal de tensión deberá poseer interruptor termomagnético y conectarse a la red eléctrica estabilizada de 220V. Los armarios (“racks”) deberán cumplir con las normas vigentes (DIN 41494, IEC 297-2, ANSI/EIA-RS-310C). El oferente deberá vincular a los tomas de los armarios (“racks”) con la



corriente estabilizada del edificio. A su vez por cada Switch, bandeja de fibra y patchera se deberá instalar un organizador plástico con tapa del tipo AMP o Panduit, sumando un total de 30 (TREINTA) organizadores. 4.2.- CABLEADO ENERGÍA ELÉCTRICA La red de alimentación para el equipamiento informático se tomará desde el tablero principal ubicado en la denominada “Sala de máquinas del edificio” y deberá ser independiente y exclusiva. Se llegará al tablero de distribución secundario con trifásica a instalar por el contratista. 4.2.1.- Distribución Este cableado deberá realizarse aguas abajo de los tableros de distribución hacia los puestos de trabajo. Cada puesto de trabajo deberá contar con 4 tomas eléctricos de tres patas planas de 10 ampere (4 estabilizadas), los mismos deben ser rotulados con la leyenda “Solo para Equipamiento Informático” estos rótulos deberán ser preimpresos, inalterables y autoadhesivos. No podrá superarse los 6 puestos de trabajo por circuito. Cada circuito deberá poseer disyuntor diferencial y protección termomagnética bipolar. El dimensionamiento y tipo de cable a utilizar en cada sector del tendido (unifilar o tipo Sintenax), corre por parte del contratista, pero deberá respetar el reglamento AEA 90364. Las derivaciones en bandeja se harán mediante cajas de interconexión y borneras. Deberá balancearse la carga por fase por cada zona. Se contemplará un circuito independiente, con disyuntor súper inmunizado y protección termomagnética bipolar desde los tableros de distribución secundaria para la alimentación de los racks de borde. La carga máxima que deberán soportar estos circuitos es de 5 kva. 4.3.- TABLEROS DE ENERGÍA ELÉCTRICA 4.3.1.-Principal (en sala de máquinas) Se deberá montar un nuevo tablero para ambas Salas de Maquinas según indica plano. Los gabinetes a instalar serán del tipo Forli o Genrod metálico 750 x 1200 x 225mm. Se instalara una llave de corte principal del Tipo Siemens o ABB 4x100A 25Ka Curva C. Desde este se alimentarán a tres estabilizadores monofásicos de 18kva cada uno, dando servicio a la zona 1 y zona 2, mas tres estabilizadores monofásicos de 18kva cada uno que darán servicio a la zona 3 y zona 4. Por cada uno de los estabilizadores se deberá instalar una llave termomagnética del Tipo Siemens 2x100A 10Ka Curva C. Cada una de las zonas deberá estar aislada individualmente con una llave termomagnetica del Tipo Siemens 4x63A 3Ka Curva C. Por otra parte, se deberá prever un sistema de bypass en ambos tableros, que permita el mantenimiento y/o reemplazo de los equipos estabilizadores ante una contingencia. De regreso al tablero con la corriente estabilizada se repartirá desde ahí monofásica a los puestos de trabajo, de manera tal de tener balanceada la carga entre fases, la misma deberá ser del tipo monofásica alterna con los valores de tensión y frecuencia:

Tensión: 220 V +/- 10 V Frecuencia: 50 Hz +/- 2 Hz



Esquema del tablero Electrico:

4.3.2.-Secundarios Los elementos de comando y protección de la instalación se dispondrán en tablero metálico del Tipo Forli o Genrod metálico 450 x 450 x 120mm, con cerradura, impidiendo el acceso directo a la instalación. Deberán instalarse un tablero por zona (estabilizada). Deberán poseer todos los elementos que garanticen cumplir con las reglas del buen arte (borneras,



terminales, tapas, ducto canal, etc) y de seguridad física. Los tableros deberán estar conectados a tierra. 4.4.- CANALIZACIONES Y TERMINACIONES La ocupación de las canalizaciones instaladas o a instalar no deberá ser superior al 70% de su sección libre. Se deberán instalar todas las canalizaciones necesarias para no superar dicho 70%. Si fuera necesario efectuar ampliaciones de las canalizaciones, estas deberán ser del tipo de las ya instaladas en cada sector. Las instalaciones deberán ser realizadas con las protecciones necesarias en salida de gabinete, accesos a cajas de conexión y de paso, cruces de paredes mamparas y cualquier sector del recorrido que pudiese significar un futuro daño en el cableado. 4.5 PROVISION E INSTALACION DE ESTABILIZADORES DE RED ELECTRICA 4.5.1 Provisión e instalación de seis (6) estabilizadores monofásicos de 18000 VA cada uno para alimentar las Zonas, con las siguientes características técnicas como mínimo: Tecnología: Electrónica Etapa de potencia: Relay Numero de salidas: Borneras Frecuencia: 50Hz +/-10% Entrada/salida: Monofásico Tensión de entrada: 170V-234V Presición a la salida: 220V +/-3,5% Apagado en salida/entrada: 155Vin a 237Vout Rendimiento: >98% Filtro de línea: No Velocidad de respuesta: 20 mseg Cap. de sobrecarga: 150% x 15 seg Deberá tener una garantía mínima de 2 años 4.6.- ACTIVOS DE RED 4.6.1 Objetivo Desarrollar un proyecto segmentado en zonas correspondientes al acceso de usuarios a servicios con posibilidades de crecimiento según necesidades actuales y futuras. 4.6.2 Conceptos Generales

4.6.2.1 Acceso

1. Posibilidad de tener caminos redundantes hacia el core. 2. Posibilidad de separar servicios por VLANS. 3. Spannig Tree por VLAN, posibilidad de separar el tráfico en los uplink por VLANS. 4. Acceso en 10/100/1000 mbps. 5. Uplinks en 1000 mbps.fibra



4.6.2.2 Descripción Del Equipamiento De Red SWITCH DE BORDE o ZONAS Cantidad: 9 (NUEVE) unidades

Cisco Catalyst 2960G-48FPS-L + LAN Base (WS-C2960G-48FPS-L), con las siguientes características técnicas:

Unidades: Montable en bastidor - 1U Memoria DRAM: 128 MB Memoria Flash: 64 MB Cantidad de puertos: 48 x Ethernet 10Base-T, Ethernet 100Base-TX, Ethernet 1000Base-T, PoE+. Velocidad de transferencia de datos: 1 Gbps Protocolo de interconexión de datos: Ethernet, Fast Ethernet, Gigabit Ethernet Ranuras vacías: 4 x SFP compartido (mini-GBIC) Protocolo de gestión remota: SNMP 1, RMON 1, RMON 2, RMON 3, RMON 9, Telnet, SNMP 3, SNMP 2c, HTTP Protocolos de red admitidos: ACL, ARP, DiffServ, IGMP, IP, RADIUS, SSH, TCP, UDP, DHCP, TFTP Método de autentificación: RADIUS, TACACS+, Secure Shell v.2 (SSH2) Seguridad: Acceso a lista de control (ACL), MAC filtro de direcciones, SSH/SSL support. Modo comunicación: Semidúplex, dúplex pleno Características: Auto-sensor por dispositivo, soporte de DHCP, negociación automática, soporte VLAN, señal ascendente automática (MDI/MDI-X automático), snooping IGMP Cumplimiento de normas: IEEE 802.3, IEEE 802.3u, IEEE 802.3z, IEEE 802.1D, IEEE 802.1Q, IEEE 802.3ab, IEEE 802.1p, IEEE 802.3x, IEEE 802.3ad (LACP), IEEE 802.1w, IEEE 802.1x, IEEE 802.1s, IEEE 802.3ah, IEEE 802.3af. Capacidad PoE: 740W (48 Puertos PoE+ IEEE 802.3af, 24 Puertos PoE+ IEEE 802.3at) Alimentación: CA 120/230 V ( 50/60 Hz )

Cantidad: 8 (OCHO) unidades Cisco Catalyst 2960S-24PS-L + LAN Base (WS-C2960S-24PS-L), con las siguientes características técnicas:

Unidades: Montable en bastidor - 1U Memoria RAM: 128 MB Memoria Flash: 64 MB Cantidad de puertos: 24 x Ethernet 10Base-T, Ethernet 100Base-TX, Ethernet 1000Base-T PoE+ Velocidad de transferencia de datos: 1 Gbps Protocolo de interconexión de datos: Ethernet, Fast Ethernet, Gigabit Ethernet Ranuras vacías: 4 x SFP compartido (mini-GBIC) Protocolo de gestión remota: SNMP 1, RMON 1, RMON 2, RMON 3, RMON 9, Telnet, SNMP 3, SNMP 2c, HTTP Protocolos de red admitidos: ACL, ARP, DiffServ, IGMP, IP, RADIUS, SSH, TCP, UDP, DHCP, TFTP



Método de autentificación: RADIUS, TACACS+, Secure Shell v.2 (SSH2) Seguridad: Acceso a lista de control (ACL), MAC filtro de direcciones, SSH/SSL support. Modo comunicación: Semidúplex, dúplex pleno Características: Auto-sensor por dispositivo, soporte de DHCP, negociación automática, soporte VLAN, señal ascendente automática (MDI/MDI-X automático), snooping IGMP Cumplimiento de normas: IEEE 802.3, IEEE 802.3u, IEEE 802.3z, IEEE 802.1D, IEEE 802.1Q, IEEE 802.3ab, IEEE 802.1p, IEEE 802.3x, IEEE 802.3ad (LACP), IEEE 802.1w, IEEE 802.1x, IEEE 802.1s, IEEE 802.3ah, IEEE 802.3af, IEEE 802.3ad. Capacidad PoE: 370W (24 Puertos PoE+ IEEE 802.3af, 12 Puertos PoE+ IEEE 802.3at) Alimentación: CA 100/240 V ( 50/60 Hz )

Cantidad: 1 (UNO) unidad Módulo de fibra Cisco 1000BASE-SX SFP Cantidad: 18 (DIECIOCHO) unidades

Se informa que el equipamiento solicitado responde a características técnicas particulares, ya que es condición excluyente, que pueda ser integrado a la red actual ya montada de Core distribuido, a fin de optimizar tecnológicamente la infraestructura de red, manteniendo una correcta administración. La red actual esta formada por el equipamiento con la siguientes características: Switch marca Cisco (WS-C3750G-12S-S “switch L3” para el Core, y en los borde WS-C2960G-48FPS-L “switch L2”). Diagrama de conectividad

- Todo el equipamiento ofrecido debe ser nuevo, en su embalaje original y de la misma



marca.

4.6.2.3 Instalación Con la provisión del equipamiento se debe incluir la configuración y puesta en marcha del equipamiento ofrecido. El adjudicatario también deberá entregar documentación en la cual conste el estado de configuración de cada uno de los equipos provistos. 4.7 Garantías El equipamiento a ser provisto en el que se hace referencia en los puntos del acápite 4.5 y 4.6 deberán contar con una garantía escrita del contratista por el termino de 2(dos) años contados a partir de la fecha de recepción provisoria de obra.

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS …. P... · confinamiento de los sectores a intervenir, ... serán moduladas de acuerdo a las columnas de Planta Baja y ... Pliego de Especificaciones