PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES · Tuberías de Hormigón Vibrocentrifugado y Armado. ... Hormigón en masa, armado o pretensado EHE. ... tuberías de hormigón de

DOCUMENTO Nº4

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

PROYECTO DE URBANIZACIÓN

DE LA O.T. 10.3 “PASEO DE LA CUBA I” DEL PGOU DE ALBACETE

PROYECTO DE URBANIZACION DE LA O.T.10.3 “PASEO DE LA CUBA I” DEL PGOU DE ALBACETE

PLIEGO DE CONDICIONES Página 1

INDICE

3.1.- DESCRIPCION DE LAS OBRAS

3.1.1.- Descripción de la Obras.

3.2.- CONDICIONES DE LOS MATERIALES 3.2.0.- Normas generales.

3.2.1.- Terraplenes y rellenos.

3.2.2.- Base granular.

3.2.3.- Cemento.

3.2.4.- Agua de amasado.

3.2.5.- Aridos.

3.2.6.- Aditivos.

3.2.7.- Hormigones.

3.2.7.1.- Condiciones generales.

3.2.7.2.- Tipos de hormigones.

3.2.8.- Firmes.

3.2.8.1.- Riegos de imprimación.

3.2.8.2.- Riegos de adherencia.

3.2.8.3.- Mezclas bituminosa en caliente.

3.2.8.3.1.- Ligantes bituminosos.

3.2.8.3.2.- Aridos.

3.2.8.3.3.- Tipo de mezcla.

3.2.9.- Encofrados.

3.2.10.- Apeos y cimbras.

3.2.11.- Materiales cerámicos.

3.2.12.- Aceros.

3.2.12.1.- Aceros para armaduras de hormigón armado.

3.2.12.2.- Mallas electrosoldadas.

3.2.12.3.- Perfiles laminados.

3.2.13.- Pinturas.

3.2.14.- Tuberías de fundición.

3.2.15.- Tubos de Cloruro de Polivinilo.

3.2.16.- Tubería de Polietileno de Alta Densidad (HDPE).

3.2.17.- Tubería de Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV).

3.2.18.- Tuberías de Hormigón Vibrocentrifugado y Armado.

3.2.19.- Otros tipos de tuberías.

3.2.20.- Piezas especiales para tuberías.



3.2.21.- Herrajes para fijación de tuberías.

3.2.22.- Morteros.

3.2.23.- Baldosas Hidráulicas.

3.2.24.- Arquetas y pozos de registro.

3.2.25.- Tapas de registro.

3.2.26.- Imbornales y sumideros.

3.2.27.- Pates.

3.2.28.- Bordillos y rígolas de granito

3.2.29.- Caces y prefabricados de hormigón.

3.3.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 3.3.1.- Replanteo.

3.3.1.1.- Señal ización de la obra. 3.3.2.- Corte del pavimento.

3.3.3.- Escar i f icado.

3.3.4.- Demolic ión de f i rmes y pavimentos.

3.3.5.- Excavación en explanaciones, c imentaciones, zanjas y

pozos.

3.3.5.1.- Def in ic iones.

3.3.5.2.- Preparación del terreno.

3.3.5.3.- Excavación.

3.3.5.4.- Ref ino.

3.3.6.- Transporte a vertedero.

3.3.6.1.- Def in ic ión.

3.3.7.- Rel leno.


3.3.7.2- Vert ido y consol idación.

3.3,8.- Terraplén.

3.3.9.- Zahorras naturales.

3.3.10.- Rel leno de amter ia l f i l t rante.

3.3.11.- Agotamientos.


3.3.11.2. .- Condiciones generales.

3.3.12.- Ent ibaciones.


3.3.12.2.- Condiciones generales.

3.3.13.- Base de zahorra natural .

3.3.14.- Encofrados y c imbras.



3.3.15.- Obras de hormigón.

3.3.15.1.- Fabr icación.

3.3.15.2.- Transporte.

3.3.15.3.- Puesta en obra.

3.3.15.4.- Juntas de hormigonado.

3.3.15.5.- Vibrado.

3.3.15.6.- Consistencia del hormigón.

3.3.15.7.- Precauciones especiales y cupado.

3.3.16.- Armaduras.

3.3.17.- Mortero de cemento.

3.3.18.- Enlucidos.

3.3.19.- Firmes.

3.3.19.1.- Riegos de impr imación y adherencia.

3.3.19.2.- Mezclas bi tuminosas en cal iente.

3.3.20.- Tuberías prefabr icadas.

3.3.21.- Instalac iones eléctr icas.

3.3.22.- Bordi l los, r ígolas, caces y otros prefabr icados.

3.3.23.- Otras fábr icas y trabajos.

3.4.- MEDICION Y ABONO DE LAS OBRAS

3.4.1.- Normas generales.

3.4.2.- Replanteo.

3.4.3.- Medic ión y abono de la excavación en t ierra vegetal .

3.4.4.- Medic ión y abono de la excavación en desmonte,

c imentaciones, zanjas y pozos.

3.4.5.- Medic ión y abono del t ransporte a vertedero o a lugar de

empleo.

3.4.6.- Medic ión y abono del re l leno compactado y terraplenes.

3.4.7.- Medic ión y abono de las ent ibaciones.

3.4.8.- Medic ión y abono de los hormigones.

3.4.9.- Medic ión y abono del r iego de impr imación y adherencia.

3.4.10.- Medic ión y abono de la mezcla bi tuminosa en cal iente.

3.4.11.- Medic ión y abono de los encofrados.

3.4.12.- Medic ión y abono de las obras metál icas.

3.4.13.- Medic ión y abono de las tuberías.

3.4.14.- Medic ión y abono de los pavimentos y bordi l los.

3.4.15.- Medic ión y abono de r ígolas, caces y prefabr icados.

3.4.16.- Medic ión y abono de instalac iones eléctr icas.



3.4.17.-Medic ión y abono de part idas alzadas.

3.4.18.- Otras unidades de obra.

3.4.19.- Obras que no son de abono.

3.4.20.- Precios unitar ios.

3.4.21.- Forma de abono de las obras, relación valorada y

cert i f icación.

3.5.- DISPOSICIONES GENERALES.

3.5.1.- Plazo de ejecución de las obras y puesta a punto.

3.5.2.- Programa de trabajos.

3.5.3.- Replanteo de obras.

3.5.4.- Director de obra.

3.5.5. .- Contrat ista.

3.5.6. .- Of ic ina de obra.

3.5.7.- L ibro de ordenes.

3.5.8.- Subcontrat is ta o destaj is ta.

3.5.9. .- Documentos que puede reclamar�el contrat ista.

3.5.10.- Gastos por cuenta del contrat is ta.

3.5.11.- Ocupación de terrenos para la e jecución de las obras.

3.5.12.- Disposic iones legales complementar ias.

3.5.13.- Revis ión de planos y medidas.

3.5.14.- Prescr ipciones generales para la e jecución de las obras.

3.5.15.- Ensayos y reconocimiento.

3.5.16.- Medidas de protección.

3.5.17.- Pruebas que deben efectuarse antes de la recepción..

3.5.18.- Recepción de las obras.

3.5.19.- Plazo de garantía.



3.1.- DESCRIPCION DE LA OBRA

Se trata de la urbanización de la ordenanza de transformación n 10.3 del

PGOU de Albacete. Las obras a las que se apl icará el presente Pl iego,

están def inidas en la Memoria, planos y medic iones que acompañan a

este documento, y a cualquiera otras, ( tanto provis ionales como

defini t ivas), que para la buena ejecución de las mismas, sean

necesar ias real izar .

Las distintas actuaciones que se ejecutan en la obra se dividen en:

• Red Viaria Interior.

• Drenaje y Evacuación Aguas Pluviales y Residuales.

• Red de Abastecimiento de Agua Potable.

• Red de Telefonía y Telecomunicaciones.

• Red de Abastecimiento de Gas.

• Red de Canalizacion semafórica y señalización.

• Jardineria y mobililiario urbano

• Red de alumbrado publico y de energia electrica.



3.2.- CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES Todos los materiales que se utilicen en las obras deberán

cumplir las condiciones que se establezcan en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales y ser aprobados por el Director de

Obra. Por ello todos los materiales que se propongan para ser

utilizados en la obra, deben ser examinados y ensayados antes de su

aceptación. En el caso de materiales homologados, autorizados y

considerados por la práctica como adecuados, se puede prescindir de

los ensayos siempre que así lo autorice el Director de Obra.

En consecuencia el contratista estará obligado a informar al

Director de Obra de la procedencia de los materiales que se vayan a

utilizar, con anticipación suficiente respecto al día de su uso, para

que puedan realizarse los ensayos oportunos.

La aceptación de un material en un momento dado, no será

obstáculo para que pueda ser rechazado más adelante si se le

encontrara algún defecto de calidad o uniformidad.

Los materiales necesarios para las obras no incluidos en el

presente Pliego de Prescripciones, deberán poseer la calidad

adecuada al uso a que estén destinados, debiéndose presentar

muestras, informes y certificados, si lo considera necesario el Director

de Obra, de los respectivos fabricantes. Si la información y garantías

ofrecidas no se consideran suficientes, el Director de Obra ordenará

la realización de ensayos previos, acudiendo, se es necesario, a

laboratorios especializados.

Todo material que no reúna las condiciones exigidas o haya

sido rechazado, será retirado de la obra inmediatamente, salvo

autorización expresa y por escrito del Ingeniero Director de Obra.

Como mínimo se realizarán los ensayos y pruebas indicadas

en el presente Pliego de Prescripciones. No obstante, el Director de

Obra podrá ordenar la realización de cuantos ensayos considere

necesarios para controlar la calidad de los materiales utilizados y la

ejecución de las obras.

Todos los ensayos deberán realizarse en un laboratorio

acreditado, preferentemente de carácter oficial, el cual extenderá



certificado de todos los resultados que se practiquen,

comunicándoselos al Director de Obra en el más breve espacio de

tiempo posible.

Ello será independiente de los ensayos y pruebas que para

su control pudieran interesar al Contratista, los cuales carecerán de

validez oficial.

La designación de laboratorio para realizar los ensayos

correrá a cargo del Director de Obra.

Serán de aplicación de modo explícito la siguientes normas

y disposiciones:

- Instrucciones del Instituto Nacional de Racionalización y

Normalización (Normas UNE).

- Ley de Ordenación y Defensa en la Industria Nacional.

- Legislación sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo.

- Normas MV del Ministerio de la Vivienda.

- Pliego de Prescripciones Técnicas para la recepción de

cementos (RC-88).

- Instrucciones para el Proyecto y Ejecución de Obras de

Hormigón en masa, armado o pretensado EHE.

- Instrucción 6.1 y 2-CI de la Dirección General de

Carreteras sobre secciones de firme aprobada en la Orden de 23 de

Mayo de 1.989.

- Instrucción para la fabricación y suministro de hormigón

preparado EHPRE-72. Orden Ministerial del 10 de Mayo de 1.973.

- Instrucción Eduardo Torroja, para estructura de acero

I.E.M.-62.

- “Recomendaciones Internacionales Unificadas para el

Cálculo y la Ejecución de las Obras de Hormigón Armado”(C.E.B.).

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

Tuberías de Abastecimiento de Agua (M.O.P. de Julio de 1.973).

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

Tuberías de Saneamiento de Poblaciones (B.O.E. 23-9-86).

- Pliego General de Fabricación, transporte y montaje de

tuberías de hormigón de la asociación Técnica de Derivados del

Cemento (T.D.C.).



- Norma de construcción sismorresistente: Parte General

y Edificación (NCSE-94), aprobada por Real Decreto 2543/1994 de 29

de Diciembre.

- Pliego de prescripciones Técnicas Generales para

Obras de Carreteras PG-3/75, con las modificaciones de la Orden

Ministerial de 21 de Enero de 1.988, Orden Ministerial del 8 de Mayo

de 1.989 y Orden Ministerial del 28 de Septiembre de 1.989.

- Recomendaciones sobre mezclas bituminosas en

caliente. Circulares 299/89 T y 308/89 de la Dirección General de

Carreteras del M.O.P.U.

- Reglamento de Líneas Eléctricas de Alta Tensión.

Decreto 315/68 de 28 de Noviembre.

- Normas para instalación de subestaciones y centros de

transformación. Orden Ministerial de 11 de Marzo de 1.971.

- Reglamento electrotécnico de baja tensión e

instrucciones reglamentarias. Decreto 2413/73 de 20 de Septiembre,

Orden Ministerial de 31 de Octubre de 1.973 y Orden Ministerial del 6

de Abril de 1974.

- Normas INTA (Instituto Nacional de Técnica

Aeroespacial “Esteban Terradas”) de la Comisión 17 sobre pinturas,

barnices, etc.

- Recomendaciones y normas de la Organización

Internacional de Normalización (I.S.O.).

Si alguna de las Prescripciones o Normas a la que se

refieren los párrafos anteriores coincidieran de modo distinto, en

algún concepto, se entenderá como válida la más restrictiva.

3.2.1.- TERRAPLENES Y RELLENOS Los productos destinados a cualquier tipo de relleno,

precisarán la previa conformidad del director Técnico de la Obra.

El material utilizado será el procedente de la excavación o

préstamos; no se considerará material adecuado para los rellenos el

procedente de la excavación que contenga tierra vegetal en

proporción superior al cuatro por ciento (4%).



No podrán utilizarse suelos orgánicos turbosos, fangosos ni

tierra vegetal.

Las características de dichos materiales deberán responder

a las condiciones exigidas en el PG-3, artículo 330, clasificándose en

los siguientes tipos:

Suelos seleccionados Se utilizarán en coronación y núcleo de terraplén.

Suelos adecuados Serán los que se utilicen en los cimientos y núcleos de los

terraplenes, en aquellas zonas en que vayan a estar sometidos a

fuertes cargas o variaciones de humedad.

Suelos tolerables Se utilizarán únicamente en cimientos de terraplenes, en

aquellas zonas en que no vayan a estar sometidos a fuertes cargas o

variaciones de humedad. No podrán utilizarse en la coronación ni en

el núcleo de terraplenes.

Suelos inadecuados No podrán utilizarse en ningún caso.

3.2.2. BASE GRANULAR

Se define como tal a la mezcla de áridos, total o

parcialmente machacados, en la que la granulometría de los

elementos que lo componen es de tipo continuo.

Cumplirán lo prescrito en el artículo 501 del PG-3.

3.2.3. CEMENTO



Cumplirán las prescripciones del vigente Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de cementos,

así como los del Artículo 202 del PG-3.

Se aplicarán asimismo las recomendaciones y

prescripciones contenidas en la vigente “Instrucción para el Proyecto

y Ejecución de Obras de Hormigón” (EHE) cumpliéndose el artículo 51

de la citada Instrucción.

La entrega de cementos deberá ir acompañada de la

garantía por parte de la compañía suministradora de que se cumplen

las prescripciones contenidas en los párrafos anteriores.

El cemento deberá almacenarse en sitio ventilado, al abrigo

de la intemperie y de la humedad.

Se empleará cemento II-35 y II-45 excepto en los

hormigones sumergidos que el cemento empleado será empleado será

el que indique la Dirección de Obra.

Ensayos antes de comenzar el hormigonado

♦ Finura de molida según 7.1 de RC-88

♦ Principio y fin de fraguado según 7.3 de RC-88.

♦ Expansión según 7.4 ó 7.5 de RC-88.

♦ Pérdida al fuego según 8.2 de RC-88.

♦ Residuo insoluble según 8.3.1. ó 8.3.2. de RC-88. Ensayo durante el hormigonado Se realizarán los mismos ensayos que los establecidos para

entes de comenzar el hormigonado, con una frecuencia mínima de

una vez cada tres meses.

Serán exigibles además los certificados de ensayos

enviados por el fabricante y correspondientes a la partida que se vaya

a utilizar.

3.2.4.- AGUA DE AMASADO



Deberá cumplir las condiciones que prescribe el artículo 61

de la Instrucción EHE, además de las expuestas en el artículo 280 del

PG-3.

Se realizan los ensayos antes de comenzar las obras, si no

se tienen antecedentes del agua que se va a utilizar y cuando varíen

las condiciones de suministro.

Los ensayos a realizar serán:

• Toma de muestras UNE 7236.

• PH según UNE 7234.

• Sustancias disueltas UNE 7130.

• Sulfatos, expresado en SO4 UNE 7131.

• Ión cloro CL-UNE 7178.

• Hidratos de carbono UNE 7132.

• Sustancias orgánicas solubles en éter UNE 7235.

3.2.5.- ARIDOS Los áridos se ajustarán a lo prescrito en el artículo 7 de la

Instrucción EHE.

Salvo indicación contraria por parte del Ingeniero Director

de la obra los ensayos se realizarán de la siguiente manera:

• Cada 400 m3 para áridos gruesos:

• Granulometría según UNE 7139.

• Terrenos de arcilla según UNE 7133.

• Partículas blandas según UNE 7134.

• Finos que para tamiz 0,08 UNE 7050 según UNE 7135.

• Material que flota en líquido de peso específico según

UNE 7244.

• Coeficiente de forma según UNE 7238.

• Ensayo de perdidas en solución de SO4NA2 o SO4Mg

según NLT 158/72.

• Compuesto de azufre expresado en SO4 y referido al

árido seco según UNE 7245.

• Coeficiente de limpieza según NLT 172/86.



• Ensayo de desgaste de los Angeles NLT 149/72.

No se utilizarán áridos finos que dé positiva la prueba de

determinación de materia orgánica según UNE 7082.

El equivalente de arena para estos áridos finos será

superior a 75.

3.2.6.- ADITIVOS Cualquier tipo de aditivo a emplear, deberá ser aprobado

por el Director de las Obras, que podrá exigir las pruebas que

consideren necesarias para el empleo del aditivo propuesto.

Serán exigibles además los certificados de garantía y

ensayos enviados por el fabricante y correspondiente a la partida que

se vaya a utilizar.

En el caso de utilizar fluidificantes para hormigón

bombeable, se cumplirá lo dispuesto en los artículos 283.1 y 283.2 del

PG-3.

3.2.7.- HORMIGONES 3.2.7.1.- Condiciones generales. Se definen como hormigones los materiales formados por

mezcla de cemento Portland, agua, árido fino, árido grueso y

productos de adición que al fraguar y endurecer adquieren un notable

resistencia.

Los materiales que necesariamente se utilizarán son los

definidos para estas obras en el presente capítulo y cumplirán las

prescripciones que para ellos se fijan en el mismo.

Antes de dar comienzo a las obras, se fijarán por el

Ingeniero Director, a la vista de la granulometría de los áridos, las

proporciones y tamaños de los mismos a mezclar, para conseguir la

curva granulométrica óptima y la capacidad más conveniente del

hormigón, adoptándose una clasificación de tres (3) tamaños de



áridos. Se realizará un hormigón de prueba determinando su

consistencia y sus resistencias a la compresión, a los siete (7) y

veintiocho (28) días, así como su coeficiente de permeabilidad y su

peso específico.

Si los resultados cumplen las especificaciones contenidas

en este Pliego de Condiciones, así como las indicadas en el PG-3 y

en la EHE, la dosificación puede admitirse como buena, sin perjuicio

de que después, en el transcurso de la obra, la dosificación se

modifique de acuerdo con los resultados que se vayan obteniendo en

la rotura de las probetas fabricadas durante la construcción de la

misma.

Las tolerancias en las dosificaciones serán las prescritas en

la Instrucción para el Proyecto de Obras de Hormigón.

3.2.7.2.- Tipos de Hormigones Se utilizarán los siguientes tipos de hormigones en los

casos que se indican salvo indicación contraria en otros documentos

del Proyectos:

H-125: Hormigón de limpieza.

H-150: En elementos de hormigón en masa y en hormigón

de limpieza bajo cimentaciones.

H-200: En los elementos de hormigón en masa.

H-250: En los elementos de hormigón armados.

La resistencia característica (según se define en la

Instrucción de Hormigón Armado de M.O.P.U.), será como mínimo:

H-125: 125 Kg/cm2

H-150: 150 Kg/cm2

H-175: 175 Kg/cm2

H-250: 250 Kg/cm2

3.2.8.- FIRMES

3.2.8.1.- Riegos de imprimación



Cumplirán las condiciones definidas en los artículo 213 y

530 del PG-3, con las modificaciones introducidas por la O.M. de 21

de enero de 1.988.

Se empleará como material la emulsión asfáltica ECR-0, con

una dotación de 1.000 gramos por metro cuadrado (1,0 Kg/m2).

3.2.8.2.- Riegos de adherencia

Cumplirán las condiciones definidas en los artículos 213 y

531 del PG-3, con las modificaciones introducidas por la O.M. de 21

de Enero de 1.988.

Se empleará como material la emulsión asfáltica ECR-1, con

una dotación de 500 gramos por metro cuadrado (0,5 Kg/m2).

3.2.8.3.- Mezcla bituminosa en caliente Cumplirá lo prescrito en el artículo 542 de PG-3. Se

utilizarán como materiales los definidos a continuación.

3.2.8.3.1.- Ligantes bituminosos Cumplirá lo prescrito en el artículo 211 del PG-3, con las

modificaciones introducidas por la O.M. de 21 de Enero de 1.988.

Se empleará ligante bituminoso B 60/70, si bien queda a

juicio del Director de Obra la decisión de utilizar otro tipo de betún,

de acuerdo con la climatología y experiencia en la zona.

La dotación teórica a emplear se definirá según el ensayo

Marshall, realizado con árido en caliente, después de haber pasado

por los ciclones de la central de fabricación.

A título orientativo, el porcentaje de betún sobre la mezcla

será:

• Capa de rodadura S-12: 4.7%

3.2.8.3.2.- Aridos



El árido grueso será de naturaleza porfídica en la capa de

rodadura y caliza en la intermedia y base. Contendrá, como mínimo

en la capa de rodadura un cien por cien (100%) de elementos

machacados que presenten dos (2) o más caras de fractura. Tendrá

un desgaste medido en ensayo de los Angeles inferior a veintiuno (21)

en la capa de rodadura.

El coeficiente del ensayo de pulido acelerado será como

mínimo de cincuenta centésimas (0,50).

El árido fino contendrá un máximo de un diez por ciento

(10%) de arena natural, referido a la masa total de áridos, incluido el

polvo mineral.

Se podrá usar como fíller polvo mineral procedente de

machaqueo si la densidad aparente, según la Norma NLT-176/74 está

comprendido entre cero coma seis (0,6) y cero coma ocho (0,8)

gramos por centímetro cúbico, y su coeficiente de emulsibilidad,

según la NLT-180/74 es inferior a seis décimas (0,6). La relación

ponderal mínima fíller/betún será de uno coma tres (1,3) en la capa

da rodadura. En caso de considerarse no apto por la Dirección de

Obra se empleará cemento II-35.

El equivalente de arena de la mezcla áridos-filler será

superior a sesenta (60).

El índice de lajas deberá ser inferior a treinta (30).

3.2.8.3.3. - Tipo de mezcla.

Se prevé la utilización de las siguientes mezclas

bituminosas en caliente:

• Capa de rodadura: S-12

3.2.9.- ENCOFRADOS Cumplirán lo prescrito en el artículo 680 del PG-3.

Serán de madera, metálicos o de otro material rígido que

reúna análogas condiciones de eficacia. Tanto las uniones como las



piezas que constituyen los encofrados deberán poseer la resistencia y

rigidez necesarias para que, con la marcha de hormigonado prevista

y, especialmente, bajo los efectos dinámicos producidos por el

vibrado, cuando se utilice este procedimiento, no produzca esfuerzos

anormales ni movimientos perjudiciales.

Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo

suficientemente uniformes y lisas para lograr que los parámetros

presenten, en cada caso, el aspecto requerido.

Tanto las superficies interiores de los encofrados, como los

productos que a ellas se pueden aplicar, no contendrán sustancias

agresivas en la masa del hormigón.

La madera a emplear en encofrados, entibaciones de

zanjas, apeos, cimbras, andamios, demás medios auxiliares y

carpintería de armar, deberá cumplir las condiciones

correspondientes del PG-3, artículo 286, así como lo dispuesto en la

NTE/ADZ-9.

En las obras permanentes, el Ingeniero Director determinará

en cada caso la clase de madera más adecuada y sus dimensiones

precisas, cuando no están especificadas en los planos del proyecto y

las correspondientes cubicaciones.

3.2.10.- APEOS Y CIMBRAS

Cumplirán las prescripciones del artículo 681 del PG-3.

3.2.11.- MATERIALES CERAMICOS Los ladrillos, tejas, rasillas, y demás materiales cerámicos,

procederán de tierras arcillosas de buena calidad, desechándose los

defectuosos o excesivamente cocidos.

Las superficies de rotura deberán estar absolutamente

desprovistas de caliches, presentando aspecto homogéneo con grano

fino y compacto, sin direcciones de exfoliación, grietas ni indicios de

poder ser atacados por la humedad. Golpeándolos darán sonido claro.



Los ladrillos tendrán la forma y dimensiones de uso

corriente en la localidad, siendo desechados los que presenten

cualquier defecto que perjudique a su empleo en obra y a la solidez

necesaria. En los ladrillos prensados las aristas habrán de

conservarse vivas.

Los ladrillos vistos deberán tener uniformidad de matriz,

inalterabilidad al aire, aristas vivas, ser perfectamente planos, siendo

la tolerancia admitida de dos (2) mm en las dimensiones principales y

un (1) mm en el grueso.

Los citados materiales cumplirán además las

especificaciones correspondientes a los artículos 220, 221, 222, 223,

del PG-3.

3.2.12.- ACEROS

3.2.12.1. - Aceros para armaduras de hormigón armado. Cumplirán las condiciones establecidas en el artículo 9 de la

Instrucción EHE.

En caso de que el acero sea soldado, esta característica

deberá ser comprobada cuando lo ordene el Director de las Obras,

con arreglo a lo indicado en la Norma UNE 36088.

3.2.12.2. - Mallas electrosoldadas.

Cumplirán lo establecido en el artículo 9 de la Instrucción

EHE, además de lo preceptuado en el artículo 242 del PG-3.

3.2.12.3. - Perfiles Laminados. Cumplirán las Normas MV-102-1964, aprobado por Decreto

de 3-XII-1964 B.O.E.22-11-1965. El acero a utilizar será el A-42 clase

b, que cumplirá las condiciones establecidas en las referidas normas

(Cap. 1).

Todo perfil laminado llevará las siglas de la fábrica

marcadas en relieve, así como los símbolos de la clase de acero.



Obtenido certificado de garantía de la fábrica siderúrgica

(de acuerdo con el Cap. 2 de las referidas normas) puede

prescindirse de los ensayos en obra, si así lo estima el Director de las

Obras, de los contrario, se efectuaría con arreglo al Cap. 2 de las

citadas normas, ensayos UNE 7019 de tracción, UNE 7051 de

doblado, UNE 7056 de resistencia, UNE 7071 de dureza Brunell.

Para roblones se emplearán de las clases A-34 b, A-34c y

A-42c.

Los tornillos, tuercas y arandelas cumplirán las mismas

condiciones que el material base.

Las chapas cumplirán las características mecánicas

descritas en el artículo 250.4 del PG-3, siendo su composición

química la que se describe en el artículo 250.3 del mismo Pliego.

3.2.13.- PINTURAS Cumplirán las prescripciones de los artículos

correspondientes al capítulo V, del PG-3.

3.2.14.- TUBERIAS DE FUNDICION La calidad de la fundición empleada para la fabricación de

tubos, uniones, juntas, piezas y cualquier otro accesorio, cumplirán

las condiciones prescritas en los apartados 2.3, 2.4, del Pliego

General de Condiciones Facultativas para Abastecimiento de Agua.

Los ensayos mecánicos de la fundición se harán de acuerdo con el

apartado 2.5 del mismo Pliego.

El material empleado en su fabricación será la fundición

dúctil.

Las tuberías serán de la seria K=9 con recubrimiento interno

de mortero de cemento y exterior cincado y barnizado.

Las uniones entre tubos serán del tipo junta automática

flexible, estando tanto las juntas como todos los accesorios timbradas

para una presión nominal mínima de 16 Kg/cm2 .



3.2.15.- TUBOS DE CLORURO DE POLIVINILO Cumplirán las especificaciones del apartado 2.22.1. y

2.22.2. del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

tuberías de Abastecimiento de Agua.

Los tubos de PVC serán elaborados a partir de resina de

cloruro de polivinilo puro, obtenida por el proceso de suspensión y

mezcla posterior extensionada.

Serán de tipo liso según DIN-3062 o UNE-53112 y se

soldarán según las instrucciones de las normas DIN-16930.

Estarán timbradas con las presiones normalizadas, de

acuerdo con el T.P.C.

Los tubos serán de impacto normal, de acuerdo con la

recomendación ISO 5/6 nº 212. Cumplirán las condiciones técnicas y

de suministro según las normas DIN-8062 y no serán atacables por

roedores.

Las juntas de los tubos de PVC serán para presiones

mayores de 4 atm., elásticas. Sin necesidad de ningún tipo de

adhesivo de unión. Los tubos de 4 atm. de presión serán abocardados

y se unirán mediante adhesivo. Además cumplirán las

especificaciones de la norma Une 53112.

Cuando la tubería se coloque mediante adhesivo, se

colocarán manguitos de dilatación cada 150 m.

3.2.16.- TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

3.2.16.1. - Definiciones de las instalaciones y de sus

componentes. Se entenderá por “tubería” la sucesión de elementos

convenientemente unidos, con la intercalación de todas aquellas



unidades que permitan una economía y fácil explotación del sistema,

formando un conducto cerrado convenientemente aislado del exterior.

Se da el nombre de “tubo” al elemento recto, de sección

circular y hueco, que constituye la mayor parte de la tubería. Puede

adquirirse normalizado o ser fabricado expresamente. Los elementos

que permitan cambio de dirección, empalmes, reducciones, uniones

con otros elementos, etc., se llamarán piezas especiales.

3.2.16.2. - Condiciones generales sobre tubos y piezas. La superficie interior de cualquier elemento será lisa, no

pudiendo admitirse otros defectos de regularidad que los de carácter

accidental o local que queden dentro de las tolerancias prescritas y

que no representen merma de la calidad ni de la capacidad de

desagüe. La reparación de tales defectos no se realizará sin la previa

autorización de la Propiedad.

Los tubos y demás elementos de la conducción estarán bien

acabados con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de

manera que las paredes exteriores y especialmente las interiores

queden regulares y lisas, con aristas vivas.

Todas las piezas constitutivas de mecanismos (llaves,

válvulas, juntas mecánicas, etc.) deberán, para un mismo diámetro

nominal y presión normalizada, ser rigurosamente intercambiables. A

tal efecto, el montaje de las mismas deberá realizarse en fábrica,

empleándose plantillas de precisión y medios adecuados.

Todos los elementos de la conducción deberán resistir, sin

daños a todos los esfuerzos que están llamados a soportar en servicio

y durante las pruebas y ser absolutamente estancos.

Los tubos serán siempre de sección circular, son sus

extremos lisos y cortados en sección perpendicular a su eje

longitudinal, para facilitar las uniones.

La protección contra los rayos ultravioletas se realizará

normalmente con negro carbono incorporado a la mesa. Las



características, el contenido y la dispersación del negro de carbono

cumplirá las especificaciones de la Une 53131/82.

Las tuberías a emplear serán del tipo PN 16, y sus piezas

de conexión para cambio de material o diámetro (fitting) serán de

latón estampado.

3.2.16.3. - Marcado. Todos los elementos de la tubería llevarán, como mínimo,

las marcas distintas siguientes, realizadas por cualquier

procedimiento que asegure su duración permanente:

1º Marca de fábrica.

2º Diámetro nominal.

3º Presión normalizada en Kg/cm2, excepto en tubos de

hormigón armado y pretensado y plástico que llevarán la presión de

trabajo.

4º Marca de identificación de orden, edad o serie, que

permita encontrar la fecha de fabricación y modalidades de las

pruebas de recepción y entrega.

3.2.16.4. - Pruebas en fábrica y control de fabricación. Los tubos, piezas especiales y demás elementos de la

tubería podrán ser controlados por la Propiedad durante el período de

su fabricación, para lo cual aquella nombrará un representante, que

podrá asistir durante este período a las pruebas preceptivas a que

deben ser sometidos dichos elementos de acuerdo con sus

características normalizadas, comprobándose además dimensiones y

pesos.

Independientemente de dichas pruebas, la Propiedad se

reserva el derecho de realizar en fábrica por intermedio de sus

representantes, cuantas verificaciones de fabricación y ensayos de

materiales estime precisas para el control perfecto de las diversas

etapas de fabricación, según las prescripciones de este Pliego. A

estos efectos, el contratista, en el caso de no proceder por si mismo a

la fabricación de los tubos, deberá hacer constar este derecho de la

propiedad en su contrato con el fabricante.



El fabricante avisará al Director de Obra, con quince días de

antelación como mínimo, del comienzo de la fabricación, en su caso y

de la fecha en que se propone efectuar las pruebas.

Del resultado de los ensayos se levantará acta, firmada por

el representante de la Propiedad, el fabricante y el Contratista.

El Director de Obra, en caso de no asistir por si o por

delegado a las pruebas obligatorias en fábrica, podrá exigir al

contratista certificado de garantía de que se efectuaron, en forma

satisfactoria, dichos ensayos.

3.2.16.5. - Entrega y transporte. Pruebas de recepción en obra de los tubos y elementos.

Después de efectuarse las pruebas en fábrica y controles de

fabricación previstas, el Contratista deberá transportar, descargar y

depositar las piezas o tubos objeto de su compra, sea en sus

almacenes o a pie de obra, en los lugares precisados, en su caso en

el Pliego Particular de Prescripciones.

Cada entrega irá acompañada de una hoja de ruta,

especificando naturaleza, número, tipo y referencia de las piezas que

la componen, y deberá hacerse con el ritmo y plazos señalados en el

Pliego Particular, a falta de indicación precisa en éste, el destino de

cada lote o suministro se solicitará del Director de la obra con tiempo

suficiente.

Las piezas que hayan sufrido averías durante el transporte

o que presenten defectos no aparecidos en la recepción en fábrica

serán rechazadas.

El Director de Obra, si lo estima necesario, podrá ordenar

en cualquier momento la repetición de pruebas sobre las piezas ya

ensayadas en fábrica.

El Contratista, avisado previamente por escrito, facilitará los

medios necesarios para realizar estas pruebas, de las que se

levantará acta, y los resultados obtenidos en ellas prevalecerá sobre

los de las primeras.



Si los resultados de estas últimas pruebas fueran

favorables, los gastos serán a cargo de la Propiedad, y en caso

contrario corresponderán al Contratista, que deberá además

reemplazar los tubos, piezas, etc., previamente marcados como

defectuosos, procediendo a su retirada y sustitución en los plazos

señalados por el Director de Obra. De no realizarlo el Contratista, lo

hará la Propiedad, a costa de aquél.

3.2.16.6. - Aceptación o rechazo de los tubos. Clasificado el material por lotes de acuerdo con lo que se

establece en apartados anteriores, las pruebas se efectuarán según

se indica en el mismo apartado sobre muestras tomadas de cada lote,

de forma que los resultados que se obtengan se asignarán al total del

lote.

Los tubos que no satisfagan las condiciones generales, así

como las pruebas fijadas en apartados anteriores y las dimensiones y

tolerancias definidas en este Pliego, serán rechazados.

Cuando un tubo, elemento de tubo o junta no satisfaga una

prueba se repetirá esta misma sobre dos muestras más del lote

ensayado. Si también falla una de estas pruebas se rechazará el lote

ensayado, aceptándose si el resultado de ambas es bueno.

La aceptación de un lote no excluye la obligación del

Contratista de efectuar los ensayos de tuberías instaladas y reponer,

a su costa, los tubos o piezas que puedan sufrir deterioro o rotura

durante el montaje o las pruebas en zanja.

3.2.16.7. - Calidad de los materiales. Los materiales a emplear en la fabricación de los tubos

deberán responder a los requisitos que en este Pliego se indican.

Además de los controles que se efectúen en los laboratorios

oficiales, que serán preceptivos en caso de duda o discrepancia,

deberán efectuarse análisis sistemáticos durante el proceso de

fabricación; con tal fin, el fabricante estará obligado a tener próximo a



sus talleres un laboratorio idóneo para la determinación de las

características exigidas a cada material en este capítulo del Pliego.

3.2.16.8. - Características del material. El polietileno puro fabricado a baja presión (alta densidad),

que se utilice en tuberías tendrá las siguientes características:

Peso específico mayor de novecientas cuarenta milésimas

de gramo por milímetro (0,940 gr/mm.) (UNE 53188).

Coeficiente de dilatación lineal de ciento setenta a

doscientas treinta (170 a 230) millonésimas por grado centígrado. En

este tipo de materiales, los movimientos producidos por la dilatación

dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales de poca

consideración (UNE 53126) (DIN 52328).

Temperatura de reblandecimiento no menor de cien grados

centígrados (100ºC), realizado el ensayo con carga de un (1)

kilogramo (UNE 53118).

Dureza comprendida entre 58 y 65 (DIN 53505).

Indice de fluidez se fija como máximo en cuatro décimas

(0,4) de gramo por diez (10) minutos (UNE 53188).

Módulo de elasticidad a veinte grados centígrados (20ºC)

igual o mayor que nueve mil (9.000) kg/cm2.

Valor mínimo de la tensión máxima (resistencia a la

tracción) del material a tracción, no será menor que ciento noventa

(190) kilogramos por centímetro cuadrado y el alargamiento a la

rotura no será inferior a trescientos cincuenta por ciento (350 por 100)

con velocidad de cien más menos veinticinco (100 más menos 25)

milímetros por minuto (UNE 53133/82).

El material del tubo estará, en definitiva, constituido por:

- Polietileno puro.

- Negro de humo finamente dividido (tamaño de partícula a

veinticinco milimicras). La dispersión será homogénea con una



proporción de dos por ciento con una tolerancia de más o menos dos

décimas (2 más o menos 0,2 por 100).

- Eventualmente, otros colorantes, estabilizadores y

materiales auxiliares, en proporción no mayor de tres décimas por

ciento (0,3 por 100) y siempre que su empleo sea aceptable según la

legislación española.

- Queda prohibido el polietileno de recuperación

3.2.16.9. - Pruebas en los tubos. 3.2.16.9.1. - Generalidades Para la aceptación de los tubos, se exigirá el certificado de

prueba de una casa especializada de reconocida fiabilidad.

Las verificaciones y pruebas se efectuarán en fábrica, sobre

tubos cuya suficiente madurez sea garantizada por los fabricantes y la

aceptación o rechazo de los tubos se regulará por lo que se prescribe

en otros apartados del presente Pliego.

Estas pruebas se efectuarán previamente a la pintura o

enlucidos de protección sobre el tubo. Los mecanismos de llaves y

fontanería (ventosas, etc.) serán por otra parte, sometidos a prueba

de buen funcionamiento.

Las llaves de compuerta serán sometidas a prueba de

resistencia y estanqueidad.

Serán obligatorias las siguientes verificaciones y pruebas:

1º Examen visual del aspecto general de todos los tubos.

2º Comprobación de dimensiones, espesores o rectitud de

los tubos.

3º Pruebas de estanqueidad.

4º Pruebas de rotura por presión interior sobre un tubo de

cada lote.

5º Prueba de aplastamiento o flexión transversal.



3.2.16.9.2. - Lotes y ejecución de las pruebas. El proveedor clasificará el material por lotes de 100

unidades antes de los ensayos, salvo que el Director de Obra autorice

expresamente la formación de lotes de mayor número.

El Director de Obra escogerá los tubos, elementos de juntas

o piezas que deberán probarse. Por cada lote de 100 \ fracción de

lote, si no se llegase en el pedido al número citado, se tomarán el

menor número de unidades que permitan realizar la totalidad de los

ensayos.

En primer lugar se realizarán las pruebas mecánicas, y si

los resultados son satisfactorios, se comprobarán las circunstancias

primera y segunda citadas en apartado anterior y después se

procederá a la realización de las pruebas de tipo hidráulico.

3.2.16.9.3. - Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobación de dimensiones, espesores y rectitud de los mismos.

Cada tubo se presentará separadamente, se hará rodar por

dos carriles horizontales y paralelos, con una separación entre ejes

igual a los dos tercios (2/3) de la longitud nominal de los tubos. Se

examinará por el interior y exterior del tubo y se tomarán las medias

de sus dimensiones, el espesor en diferentes puntos y la flecha para

determinar la posible curvatura que pueda presentar.

3.2.16.9.4. - Pruebas de estanqueidad. Los tubos que se van a probar se colocan en una máquina

hidráulica asegurando la estanqueidad en sus extremos mediante

dispositivos adecuados.

Se dispondrá de un manómetro debidamente contrastado y

de una llave de purga.

Al comenzar la prueba se mantendrá abierta la llave de

purga, iniciándose la inyección de agua y comprobando que ha sido

expulsada la totalidad del aire y que, por consiguiente, el tubo está



lleno de agua. Una vez conseguida la expulsión del aire se cierra la

llave de purga y se eleva regular y lentamente la presión hasta que el

manómetro indique que se ha alcanzado la presión máxima de prueba

La presión máxima de prueba de estanqueidad será cuatro

veces la presión de trabajo.

Esta presión se mantiene en los tubos treinta (30)

segundos.

Durante el tiempo de la prueba no se producirá ninguna

pérdida ni exudación visible en las superficies exteriores de los tubos.

El ensayo del tipo de juntas se hará en forma análoga a la

de los tubos, disponiéndose de trozos de tubo, uno a continuación de

otro, unidos por su junta, cerrando los extremos libres con

dispositivos apropiados y siguiendo el mismo procedimiento indicado

para los tubos. Se comprobará que no existe pérdida alguna.

3.2.16.9.5. - Prueba a presión hidráulica interior. El tubo objeto del ensayo será sometido a presión hidráulica

interior, utilizando en los extremos y para su cierre dispositivos

herméticos, evitando cualquier esfuerzo axil, así como flexión

longitudinal.

Esta prueba de rotura podrá llevarse a cabo en tubos

completos o trozos de tubo de cincuenta (50) centímetro de longitud

como mínimo cortados de sus extremos, de forma que las bases sean

totalmente paralelas.

La prueba se efectuará con los valores dados en el

cuadrado siguiente:

TEMPERATURA DEL

ENSAYO º C

DURACION MINIMA DEL

ENSAYO HORAS

TENSION DE TRACCION

CIRCUNFERENCIAL KP/CM2

20

1

147

80

170

29



Y los métodos operatorios de la norma UNE 53133/82.

La tensión de rotura Tr, en caso de tubos de material

homogéneo, vendrá dada en kilogramos por centímetros cuadrados

por la formula:

Pr • (D – 2 • e)

Tr = ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯

2 • e

En la cual:

Pr= Presión hidráulica interior a la rotura en kg/cm2.

D= Diámetro interior del tubo en centímetros.

e= espesor del tubo en centímetros.

3.2.16.9.6. Pruebas de flexión transversal. El ensayo de flexión transversal se realizará en tubo de

longitud ‘L’ sometido, entre dos placas rígidas, a una fuerza de

aplastamiento ‘P’ aplicada a lo largo de la generatriz inferior, que

produce una flecha o deformación vertical del tubo ‘y’.

Para las series adoptadas se fijan una rigideces

circunferenciales específicas (RCE) a corto plazo de 0,048 kp/cm2

para la seria A y 0,138 kp/cm2 para la serie B por lo que en el ensayo

realizado según el apartado anterior de la UNE 53.323/84 deberá

obtenerse:

Para la serie A: p

y < 0,388 • ⎯

L

Para la serie B: p

y < 0,102 • ⎯

L



3.2.16.10. Clasificación. Los tubos se clasificarán por su diámetro exterior (diámetro

nominal) y la presión máxima de trabajo (Pt) definida en kilogramos

por centímetro cuadrado, dicha presión de trabajo se entiende para

cincuenta (50 años de vida útil de la obra y veinte grados centígrados

(20ºC) de temperatura de uso del agua. Cuando dichos factores se

modifiquen se definirá explícitamente el período útil previsto y la

temperatura de uso.

3.2.16.11. Diámetros nominales y tolerancias. Los diámetros nominales se refieren a los exteriores de los

tubos, y las tolerancias admitidas proporcionan los valores máximos

en milímetros de los diámetros exteriores, indicados en los siguientes

cuadros. No se admiten tolerancias en menos.

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. CLASIFICACION

ESPESOR (e)

mm.

Dn. Mm.

A B

63 2.4 3.8

110 4.2 6.6

125 4.8 7.4

160 6.2 9.5

200 7.7 11.9

250 9.6 14.8

315 12.1 18.7

355 13.6 21.1

400 15.3 23.7

500 19.1 39.6

560 21.4 33.2

630 24.1 37.3



TOLERANCIA DE LOS DIÁMETROS

Dn. mm.

TOLERANCIA MÁXIMA DE DIAMETRO

Exterior medio mm.

63 + 0.6

110 + 1.0

125 + 1.2

160 + 1.5

200 + 1.8

250 + 2.3

315 + 2.9

355 + 3.2

400 + 3.6

500 + 4.5

560 + 4.7

630 + 5.0

3.2.16.12. Espesores y tolerancias. Los espesores y tolerancias vienen indicadas en el siguiente

cuadro. No se admiten tolerancias en menos.

TOLERANCIA DE ESPESORES

ESPESOR NOMINAL (e) mm.

TOLERANCIA MÁXIMA mm.

2.4 + 0.5

3.8 + 0.6

4.2 + 0.7

4.8 + 0.7

6.2 + 0.9

6.6 + 0.9

7.4 + 1.0

7.7 + 1.0

9.5 + 1.2

9.6 + 1.2

11.9 + 1.4

12.1 + 1.5

13.6 + 1.6



14.8 + 1.7

15.3 + 1.8

18.7 + 2.1

19.1 + 2.2

21.1 + 2.3

23.7 + 2.3

24.1 + 3.9

29.6 + 4.7

30.6 + 4.8

33.2 + 5.2

37.3 + 5.8

3.2.16.13. Aspectos de los tubos.

El material de los tubos estará exento de grietas,

granulaciones, burbujas o fallas de homogeneidad de cualquier tipo.

Las paredes serán suficientemente opacas para impedir el

crecimiento de algas o bacterias, cuando las tuberías queden

expuestas a la luz solar.

3.2.16.14. Juntas y uniones. Las condiciones de funcionamiento de las juntas y uniones

deberán ser justificadas con los ensayos realizados en un laboratorio

oficial, u no serán inferiores a las correspondientes al propio tubo.

3.2.17. TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

El poliéster reforzado con fibra de vidrio, en lo sucesivo

PRFV, es un material compuesto, formado por dos materiales

fundamentales.

a) una matriz, constituida por una resina sintética de tipo

poliéster.

b) Un refuerzo de fibra de vidrio ubicado dentro del anterior.

La matriz de poliéster será un aglomerado perfecto para el

refuerzo, y deberá asegurar la participación simultánea de todos los



filamentos del mismo, siendo además una barrera excelente frente a

los agresivos químicos y ambientales.

La fibra de vidrio deberá proporcionar la armadura

necesaria para lograr la resistencia mecánica precisa para soportar

tanto la presión interna como las cargas externas en las conducciones

enterradas.

Las matrices, podrán ser resinas de diferentes tipos, que

empleadas, bien solas o en combinación proporcionarán el carácter

anticorrosivo al producto terminado. Estas resinas serán susceptibles

de ser formuladas conjuntamente con aditivos que incrementen alguna

de sus propiedades (Resistencia a U.V., resistencia a la abrasión..).

En cuanto a las fibras de vidrio, estas podrán ser forma de

velo muy fino, en fieltros (mat) de varios gramajes, en tejidos

equilibrados o no y en hilos continuos. Cada uno de ellos

proporcionará una característica resistente propia al producto

terminado.

3.2.17.1. NORMATIVA APLICABLE Existen numerosas normas (UNE, ASTM, DIN, ISO, etc.)

que amparan y especifican las tuberías de PRFV. Estas normas

contemplan los aspectos de fabricación, dimensionado, ensayos e

instalación.

No obstante estas tuberías están contempladas en el

“Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de

saneamiento de poblaciones del MOPU”.

Si el director de Obra lo considera necesario, podrá aplicar

cualquiera de las siguientes Normas:

UNE 53-323-86 Tuberías de poliéster reforzado con fibra de

vidrio, utilizadas para canalizaciones de saneamiento y vertidos

industriales.

NBS PS 15/69 Custom Contact Molded Reinforced

polyester Chemical Resistant Process Equipment.



DIN 16965 Rohre ans glasfaserversf@rklen

Polyesterharzen.

DIN 16966 Formsthcke und Verhinddungen aus

glasfaserverst@rklen Polyesterharzen (UP-GF) Ponts 1 a 8.

ASTM D 2996 Specification for Filament Wound reinforced

Thermosetting resin pipe.

ASTM D 4161 Specification for Bell and Spigot reinforced

Thermoselling resin pipe joints using flexible elastomeric seals.

ASTM D 3839 Practice for underground installation of

flexible reinforced. Thermosetting Resin Pipe and reinforced

plastic Mortan Pipe.

AWWA C950-81 Glass-fiber-reinforced thermoseting resin

pressure pipe.

El fabricante extenderá un certificado de calidad en el que

se incluyan, como mínimo, los siguientes puntos:

1.- Programa de puntos de inspección.

2.- Certificados de materias primas.

- Especificaciones de producto.

- Certificados de conformidad.

3.- Controles sobre producto acabado.

- Control visual.

- Control dimensional.

- Dureza Barcol.

- Test de la acetona.

- Rigidez circunferencial.

3.2.17.2. PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LAS

TUBERIAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

Resistencia química frente a la corrosión



Según el tipo de resina utilizada, deberán cumplir lo

especificado en la siguiente tabla

Resistencia química de diferentes resinas en función del fluido y temperatura.

TEMPERATURA MAXIMA DE SERVICIO

PRODUCTO

CONC.

(%)

Viniléster

Bisfenólica

Isoftálica

Salmuera Acido Sulfhídrico Hipoclorito Sódico Hidróxido Sódico Acido Cítrico Hexano Aceites Minerales Agua Desalinizada

30

2-20

20-50

10

2

50

100

100

100

99/C

99/C

60/C

37/C

37/C

37/C

99/C

71/C

99/C

99/C

99/C

99/C

60/C

NR

37/C

37/C

99/C

71/C

80/C

99/C

70/C

60/C

NR

NR

37/C

NR

37/C

71/C

60/C

99/C

C= SERVICIO CONTINUO V = SOLO GASES O VAPORES

Propiedades Mecánicas y físicas.



Las propiedades mecánicas y físicas que deberá cumplir la

tubería serán según el tipo de diámetro las siguientes:

TUBERIA DE DIAMETRO: 500mm

CONDICIONES DE DISEÑO

DIAMETRO NOMINAL PRESION DE TRABAJO SOBREPRESIÓN GOLPE DE ARIETE DEPRESIÓN INTERNA TEMPERATURA DE SERVICIO PROFUNDIDAD DE ENTERRAMIENTO TIPO DE SUELO (ASTM D 2487) GRADO DE COMPACTACION (ASM D 698) PESO ESPECIFICO DEL SUELO TIPO DE INSTALACION TRAFICO RODADO CARGA POR RUEDA NIVEL FREATICO SBRE GEN SUP TUBERÍA TIPO DE SERVICIO

ID = 500 mm

Pw = 6.0 Kg/cm2

Ps = 0.0 Kg/cm2

Pv = 0.0 Kg/cm2

Ts = 25 EC H = 0.90 m. SUELO Nº 3 COMP Nº 3

γS = 2.0 g/ cm3 INST Nº 3

2 DIRECCIONES P = 3.500 Kg. Hw = .060 m.

TRANSMISIÓN

PROPIEDADES DE LA TUBERIA

ANGULO DE ARROLLAMIENTO PRESION NOMINAL ESPESOR CAPA MECANICA ESPESOR BARRERA ANTICORROSIVA DIAMETRO MEDIO RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL TOTAL MINIMA BASE DE DISEÑO HIDROSTATICO RESISTENCIA A LARGO PLAZO CIRCUNFERENCIAL A FLEXION MODULO ELASTICO CIRCUNFERENCIAL A TRACCIÓN MODULO ELASTICO CIRCUNFERENCIAL A FLEXION

α = 70.0 E

Pc = 100 psi T = 4.7 mm. Tl = 1.5 mm.

D = 507.7 mm. RCE = 2239 N/m2

HDB = 1280.0 Kg/cm2

Sb = 1600.0 Kg/cm2

Eh = 315000 Kg/cm2

E = 280000 Kg/cm2

PARAMETROS DE LA INSTALACIÓN

FACTOR DE RELAJACION COEFICIENTE DE CARGA VIVA FACTOR DE IMPACTO COEFICIENTE DE DEFLEXIÓN MODULO DE REACCION DEL SUELO FACTOR DE CORRECCION DE E’ DEFLEXION ADICIONAL COEFICIENTE DE FLEXION FACTOR DE EMPUJE COEFECIENTE DE SOPORTE

Dl = 1.2500 Cl = 0.1040 If = 0.3733

Kx = 0.1030 E’ = 1000 psi Ka = 0.7500

δa = 0.0000 in Kb = 0.1890 Rw = 0.7800 B’ = 0.0878



3.2.17.3. MATERIAL La tubería estará formada por las siguientes capas: 1.- Barrera química. Espesor ......................................variable según diámetro.

Contenido de resina ............................................... > 90%

Tipo de fibra..............................................1 velo C, 1 Mat.

Tipo de resina ................................................... Isoftálica.

2.- Capa mecánica. Proceso de fabricación........................... Filament Winding

Contenido de vidrio .................................. .................70%

Tipo de fibra............................................. Roving 2400 tex.


No se admitirá la adición de ningún tipo de carga.

3.- Barrera exterior. Espesor ..................................... variable según diámetro.

Tipo de fibra........................................................ 1 velo C.


Top coat en base a resina isoftálica.

3.2.17.2. RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA

De acuerdo con lo dicho en la norma UNE 53-323-86 para

la rigidez circunferencial específica a corto plazo, el valor de RCE

será superior a 2000 N/m2.

3.2.18.- TUBERIAS DE HORMIGÓN VIBROCENTRIFUGADO Y ARMADO

Cumplirán lo prescrito el “Pliego de Prescripciones Técnicas

Generales para Tubería de Saneamiento de Poblaciones “ ( B.O.E.

23-9-86) en el artículo 61.

Asimismo se cumplirán las prescripciones de la Instrucción

del “Instituto Eduardo Torroja para tubos de hormigón armado o

pretensado” (Junio 1980), en los artículos 24 y 25, como lo dispuesto

en los capítulos VII, IX y X de la Instrucción.



Para controlar el material de las juntas, se exigirá de las

casas suministradoras, el envío de los certificados de control de

calidad, relativos a las características establecidas en dicha

Instrucción, pudiendo el Ingeniero Director de la Obra, ordenar las

pruebas convenientes para confirmar los certificados de control de

calidad recibidos.

3.2.19.- OTROS TIPOS DE TUBERÍAS

Para todas las clases de tubería en las que no se

especifican condiciones particulares en este Pliego, cumplirán las

condiciones impuestas por el Pliego correspondiente a cada tipo de

las que se tuvieran que emplear.

3.2.20.- PIEZAS ESPECIALES PARA TUBERIAS Las piezas especiales, tes, codos, manguitos, etc.,

cumplirán las condiciones exigidas a los tubos de su clase, más las

inherentes a la forma especial de las piezas.

3.2.21.- HERRAJES PARA FIJACIÓN DE TUBERÍAS

Serán de hierro galvanizado y deberán permitir la libre

dilatación de las tuberías. El Contratista deberá presentar al Ingeniero

Director de las Obras, para su aprobación, los modelos que trate de

emplear. 3.2.22.- MORTEROS

Los materiales a emplear en la fabricación del mortero para

las obras que comprende el presente proyecto, deberán cumplir las

condiciones exigidas para los mismos, señaladas en les artículos

correspondientes del presente Pliego y en general las contenidas en

la Instrucción para el Proyecto y Ejecución de las Obras de Hormigón

en masa o armado.

Para su empleo en las distintas clases de obras se fijan los

siguientes tipos de morteros:

• M-250 para fábricas de ladrillo y mampostería.



• M-450 para fábricas de ladrillo especiales, capas de

asiento de piezas prefabricadas y bordillos.

• M-750 para enfoscados exteriores y morteros con

aditivos en endurecimiento de superficies.

La dosificación a emplear será la siguiente:

• M-250:250 Kg. de cemento II-35 por metro cúbico.

• M-450:450 Kg. de cemento II-35 por metro cúbico.

• M.750:750 Kg. de cemento II-35 por metro cúbico.

La mezcla del mortero podrá realizarse a mano o

mecánicamente. En el primer caso se hará sobre piso impermeable.

El cemento y la arena se mezclarán en seco hasta

conseguir un producto homogéneo de color uniforme. A continuación

se añadirá la cantidad de agua estrictamente necesaria para que, una

vez batida la masa, tenga la consistencia adecuada para su aplicación

en la obra.

Solamente se fabricará el mortero preciso para su uso

inmediato, rechazándose todo aquel que haya empezado a fraguar y

el que haya transcurrido más de cuarenta y cinco minutos desde su

amasadura.

El mortero empleado para el tratamiento endurecedor estará

formado por un mortero de cemento M 750 y áridos silíceos con

aditivos en una proporción de 4 Kg/cm2.

3.2.23.- BALDOSAS HIDRAULICAS Se definen las baldosas hidráulicas como placas de forma

geométrica, con bordes vivos o biselados, de área superior a un

decímetro cuadrado (1 dm2).Se componen de :

• Cara, constituida por la capa de huella, de mortero rico

de cemento, arena muy fina y, en general, colorantes.

• Capa intermedia, que puede faltar a veces, de mortero

análogo al de la cara, sin colorantes.

• Capa de base, de mortero menos rico en cemento y

arena gruesa, que constituye el dorso.



La cara o capa de huella puede ser pulida o lavada.

El modelo de baldosa, textura, color y acabado de la capa

de huella será el que determine expresamente la Dirección de las

Obras, debiendo someterse a su aprobación previamente a su puesta

en obra.

Los materiales empleados en su fabricación serán los

especificados en el artículo 220.2 del vigente PG-3/75. Se exigirá el empleo exclusivamente de baldosas Clase 1ª.

Las baldosas estarán perfectamente moldeadas, y su forma

y dimensiones serán las señaladas en el resto de Documentos del

Presente Proyecto. Se admitirá una desviación máxima sobre la

medida nominal de los lados de más o menos cero coma dos por

ciento (±0,2%).

El espesor de la baldosa medido en distintos puntos de su

contorno, con excepción de los rebajos de cara o del dorso, no

variará en más del ocho por ciento (8 %) del espesor máximo.

El espesor de la capa de huella, con excepción de los

rebajos de cara, será sensiblemente uniforme y no menor en ningún

punto de siete milímetros (7mm).

La variación máxima admisible en los ángulos será de

cuatro décimas de milímetro (0,4 mm) en más o en menos, medidos

sobre un arco de veinte centímetros (20 cm) de radio, o por sus

valores proporcionales, para las baldosas de clase 1ª.

La desviación máxima de una arista respecto a la línea

recta será, de uno por mil (1ä) en más o menos de su longitud.

La separación de un vértice cualquiera, con respecto al

plano formado por otros tres, no será superior a cinco décimas de

milímetro (0,5 mm) en más o en menos.

La flecha máxima no sobrepasará el tres por mil (3ä) de la

diagonal mayor, en más o en menos, no pudiendo sobrepasar de dos

milímetros (2 mm).



Las baldosas deberán cumplir la condición inherente a la

cara vista. Esta condición se cumple si, en el momento de efectuar el

control de recepción, hallándose éstas en estado seco, esta cara

resulta bien lisa y no presenta un porcentaje con defectos superior a

los márgenes que se señalan en la tabla siguiente:

DEFECTOS

% de baldosas

sobre la partida Hendiduras, grietas, depresiones, abultamientos o desconchados en la superficie de la

baldosa, visibles a simple vista y desde la altura normal de una persona. Después de

mojadas con un trapo húmedo pueden aparecer grietas o fisuras (rectilíneas o reticuladas),

pero éstas deberán dejar de ser visibles a simple vista, y desde la altura de una persona,

una vez secas.

2 Desportil lado de aristas, de longitud superior a cuatro milímetros (4mm) o al tamaño máximo

del árido si éste excede de dicha medida, desbordando

sobre la cara vista y de una anchura superior a dos milímetros (2mm).

3 Despuntado de baldosas, cuyas esquinas estén matadas en una longitud superior a dos

milímetros (2mm).

2 Huellas de muela en baldosas pulimentadas 1

En ningún caso la suma de porcentajes excederá de cinco

(5).

Las baldosas en seco podrán presentar ligeras

eflorescencias (salitrado), así como algunos poros, invisibles a

distancia de medio metro (0,5 m) después del mojado.

El color o colores de un pedido serán uniformes y de

acuerdo con los de la muestra o modelo elegido por la Dirección de

las Obras.

La estructura de cada capa será uniforme en toda la

superficie de fractura, sin presentar exfoliaciones .ni poros visibles.

El coeficiente de absorción de agua, máximo admisible,

determinado según la Norma UNE 7008, será del diez por ciento



(10%) en peso. En caso de baldosas para exteriores, ninguna de las

tres baldosas ensayadas, de acuerdo, con la Norma UNE 7033,

presentará en la cara o capa de huella señales de rotura o de

deterioro.

Realizado el ensayo según la Norma UNE 7015, con un

recorrido de doscientos cincuenta metros (250 m), la pérdida máxima

de altura permitida será de dos coma cinco milímetros ( 2,5 mm).

Determinada según la Norma UNE 7034, como media de

cinco (5) piezas, la tensión aparente de rotura no será inferior a:

• Cara en tracción: 60 Kgf/cm2

• Dorso en tracción : 40 kgf/cm2

3.2.24.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO

Serán de hormigón, salvo indicación contraria del Ingeniero

Director de la Obra.

Las arquetas y pozos de registro serán totalmente estancas

e impermeables, siendo la forma y dimensiones las que aparecen en

los planos de presente proyecto.

Las conexiones con tubos y caños se efectuarán a las cotas

debidas, de forma que los extremos de los conductos coincidan al ras

con las caras interiores de los muros.

3.2.25.- TAPAS DE REGISTRO Las tapas de registro serán de fundición ductil, con cerco

del mismo material, disponiéndose en forma circular o cuadrada,

siendo el diámetro y dimensiones los que figuren en los planos.

Serán lo suficientemente resistentes para poder soportar el

tráfico de todo tipo de vehículos cuando ello lo requiera o por expresa

orden del Director de Obra. Asimismo deberán contener en su parte

superior inscripción que en su momento determinará el Director de

obra.



Las tapas de registro ajustarán perfectamente al cuerpo de

la obra donde vaya ubicada y se colocarán de forma que su cara

superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes.

3.2.26.- IMBORNALES Y SUMIDEROS La forma y dimensiones de los imbornales y sumideros, así

como de los materiales a utilizar serán los que se señalen en los

planos y cuadros de precios del presente proyecto, o indique el

Ingeniero Director.

Salvo indicación en contra, deberán ir provistos de marco y

rejilla de fundición ductil, con resistencia suficiente para soportar las

cargas de tráfico.

3.2.27.- PATES

Se utilizarán en todos los accesos a las cámaras,

aliviaderos o pozos. Serán de acero inoxidable y de dimensiones 35

cm. de ancho por 15 cm. de patillas exteriores, salvo indicación

contraria del Ingeniero Director.

Se dispondrán con las separaciones que se indican en los

Planos.

3.2.28.- BORDILLOS y RIGOLAS DE GRANITO

Los bordillos y rigolas de granito se ejecutarán con

hormigones de tipo H-200 o superior, fabricados con áridos

procedentes de machaqueo, cuyo tamaño máximo será de veinte

milímetros, y cemento Portland P-350.

3.2.29.- CACES Y PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

Los caces de recogida de aguas y demás piezas

prefabricadas de hormigón se ejecutarán con hormigones de tipo

H-200 o superior, fabricados con áridos procedentes de machaqueo,

cuyo tamaño máximo será de veinte milímetros, y cemento Portland

P-350.



3.2.30.- INSTALACIONES ELECTRICAS

3.2.30.1.- HERRAJES

Serán de acero forjado de la mejor calidad y no presentarán

en su superficie resaltes, grietas ni otro defecto.

Las conexiones entre conductores de aluminio y otro de

cobre deberán hacerse por medio de conductores bimetálicos que

permitan el engastado de los conductores con la pieza, empleando

en el recibimiento de la superficie contacto, una sal de zinc, que

mejore la resistencia del empalme a la formación de la capa de

óxido, que siempre se forma en la superficie del conductor del

aluminio.

3.2.30.1.1.- Pruebas Todos los ensayos se regirán por las normas UNE. Dichos

ensayos se efectuarán en un Laboratorio Oficial y homologado.

Se comprobará la resistencia mecánica y eléctrica de las

piezas de acuerdo con las especificaciones exigidas, o sea, en los

herrajes sus características mecánicas y en los grupos de conexión

las características de resistencia.

3.2.30.2- APARELLAJE

Todo aparellaje a instalar en los centros de transformación

no serán de tensión inferior a 20 KV.

3.2.30.3.- CUADROS DE MANDO Estarán situados en un armario de chapa. Después de

mecanizado totalmente, será galvanizado, no permitiéndose después

de galvanizado ninguna operación de mecanización por pequeña que

sea. El galvanizado será homogéneo y obtenido perfectamente, no

presentando en su superficie fisuras por donde pueda empezar la

oxidación del hierro.



Llevará en su parte frontal una puerta prevista para ser

cerrada, y entradas para roscar tubo en la parte inferior.

Todos los aparatos serán suministrados por casas de

reconocida solvencia en el mercado.

Estarán fabricados para trabajar con tensiones de servicio

no inferior a 500 V.

Los disyuntores automáticos, después de funcionar durante

una hora con intensidad normal, la elevación de temperatura sobre la

del ambiente, de las piezas conductores y contactos no podrán

exceder de 65 ºC, así mismo en tres interrupciones sucesivas, con

tres minutos de intervalos, de una corriente con la intensidad

correspondiente a la capacidad de ruptura y tensión igual a la

nominal, no se observarán arcos prolongados, deterioros en los

contactos ni averías en los elementos constitutivos del disyuntor.

Los fusibles resistirán durante una hora una intensidad igual

a 1,3 veces la de su valor nominal para secciones de conductor de 10

mm2 en adelante y 1,2 veces la de su valor nominal para secciones

inferiores a 10 mm2. Deberán fundirse en menos de media hora, con

una intensidad igual a 1,6 veces la de su valor nominal para

secciones de conductor de 10 mm2, en adelante y 1,4 veces la de su

valor nominal, para secciones inferiores a 10 mm2.

Las dimensiones de las piezas de contacto y conductores de

un interruptor, serán suficientes para que la temperatura en ninguna

de ellas pueda excederse de 65 ºC, después de funcionar una hora

con su intensidad nominal.

La construcción ha de ser tal que permita realizar un mínimo

de maniobras de apertura y cierre del orden de las 10.000 con su

carga nominal a la tensión de trabajo, sin que produzca desgaste o

avería en las mismas.

3.2.30.4.- ALUMBRADO 3.2.30.4.1.- CABLES



Los conductores a emplear serán monopolares en red de

distribución y multipolares en red general.

Serán de clase 1.000 Voltios, especificación V.V.0.6/1KV,

para tensión de prueba de 4.000 Voltios, según Norma UNE 21029,

constituidos por cuerda de cobre electrolítico, de 98% de

conductividad, según norma UNE 21022 con carga de aislamiento de

PVC y cubierta de PVC, según norma UNE 21117, estabilizado a la

humedad e intemperie, en color negro de acuerdo a las

recomendaciones C.I.E.

Se exigirá protocolo de ensayo por cada bobina y todos los

cables que presenten defectos superficiales u otros particularmente

visibles serán rechazados.

3.2.30.4.- TOMAS DE TIERRA La toma de tierra estará constituida por un electrodo artificial, en

forma de placa de acero galvanizado de 3 mm. de espesor y 1 x 0,5 m.,

colocada en el terreno en posición vertical en una poceta de dimensiones

adecuadas y recubiertas de sustancias absorbentes de la humedad (tierra

cultivables, sal común y carbón vegetal), a fin de que su resistividad sea

tal que la resistencia de paso de cualquier masa no pueda dar lugar a

tensiones de contacto superiores a 50 Voltios, galvanizado en caliente por

inmersión s/ Normas UNE 37501 y 14011; o bien se instalará un piqueta

formada por una barra cilíndrica de acero de 14 MM. de diámetro

recubierta por una capa uniforme de cobre de 470 a 570 micras de

espesor clavada en el fondo de la poceta más próxima.

Las conexiones a los armarios metálicos se efectuarán por

medio de cable de cobre desnudo de 35 mm2 de sección. Así mismo se

conectarán entre sí los bornes de toma de tierra de báculos y luminarias

mediante cable de cobre aislado de 750 V. de 6 mm2 de sección.

3.2.30.5.- LUMINARIAS El conjunto de la luminaria cumplirá el reglamento electrotécnico

de baja tensión y la norma UNE 20.315, como clase 1.



Las condiciones fotométricas satisfarán el nivel técnico

proyectado, en lo relativo a interdistancias, nivel luminoso y

uniformidades.

El contratista presentará protocolo de la documentación

fotométrica precisa para que con la lámpara proyectada y el reglaje

pertinente se puedan justificar las exigencias del proyecto.

Esta documentación deberá ser posterior a 1.981 y estar emitida

por cualquier organismo oficial pertinente.

3.3.- EJECUCION DE LAS OBRAS 3.3.1.- REPLANTEO El replanteo o comprobación general del Proyecto, se efectuará

dejando sobre el terreno, señales o referencias que tengan suficientes

garantías de permanencia para que, durante la construcción, pueda fijarse, con

relación a ellas, la situación en plantas o alzado de cualquier elemento o parte

de las obras, estando obligado el contratista a la custodia y reposición de las

señales que se establezcan.

El Ingeniero Director podrá ejecutar por sí u ordenar cuantos

replanteos parciales estime necesarios durante el período de construcción para

que las obras se realicen con arreglo al Proyecto y a las modificaciones del

mismo que sean aprobadas.

Las operaciones de replanteo serán presenciadas por el Ingeniero

Director y el contratista, o por las personas en quienes deleguen, debiendo

levantarse el acta correspondiente y se harán por cuenta del Contratista.

Si el Contratista comenzara alguna obra o parte de ella sin haberse

estudiado previamente el terreno en la forma dicha y con las formalidades

establecidas, se entenderá que se aviene, sin derecho a reclamación alguna, a

la liquidación que en su día formule la Dirección de las Obras, ello sin perjuicio

de la nulidad de la obra indebidamente realizada si esta no se ajustara a los

datos del replanteo, en juicio de la Dirección o en las modificaciones señaladas

por escrito por ella.

3.3.1.1.- Señalización de la Obra



El Contratista tendrá la obligación de colocar señales en las obras

bien visibles, tanto de día como de noche, así como vallas, balizamientos, etc,

necesarios para evitar accidentes a transeúntes y vehículos, propios o ajenos a

la obra.

Las responsabilidades que pudieran derivarse de accidentes ocurridos

por incumplimiento de las prescripciones precedentes, serán de cuenta y cargo

del Contratista.

3.3.2.- CORTE DE PAVIMENTO Se define como corte de pavimento a las operaciones necesarias para

seccionar el pavimento existente, independizando de esta forma las superficies

a demoler. La profundidad del corte será la necesaria para alcanzar el espesor

total del firme a demoler.

Para la ejecución de esta unidad de obra, se empleará

preferentemente la sierra radial refrigerada con agua.

3.3.3.- ESCARIFICADO DEL FIRME EXISTENTE Consiste en la disgregación del firme existente, efectuada por medios

mecánicos, eventual retirada o adición de materiales y posterior compactación

de la capa así obtenida.

No se consideran incluidas en esta unidad las operaciones de corte o

demolición del firme existente y posterior retirada total de los materiales que los

constituyen.

La escarificación se llevará a cabo en las zonas de pavimento en las

que se proyecta extender una o varias capas de aglomerado asfáltico por

encima del existente.

La ejecución de esta unidad de obra se efectuará de acuerdo con lo

dispuesto en el artículo 303 del PG-3/75.

3.3.4.- DEMOLICIONES DE FIRMES Y PAVIMENTOS



Consisten en las operaciones para la fracturación de los firmes

existentes, empleándose medios mecánicos y/o manuales, de forma que puedan

ser retirados completamente de su ubicación original. Dicha rotura se practicará

en toda la profundidad del pavimento que se demuela, empleándose

preferentemente martillos rompedores neumáticos. Para efectuar las

demoliciones, se tendrá la precaución de no dañar los servicios subterráneos

que puedan existir, ejecutando dichos trabajos si fuera necesario de forma

manual. Para ello, la ejecución de esta unidad irá precedida siempre de la

localización, mediante catas o cualquier otro método fiable, de cualquier

servicio o elemento que pudiera ser dañado por la demolición.

No se considara incluida en esta unidad la carga y transporte del

material demolido, que se incluye en las unidades de excavación en desmonte.

3.3.5.- EXCAVACIÓN EN EXPLANACIONES, CIMENTACIONES, ZANJAS Y POZOS

3.3.5.1.- Definiciones

Se define como excavación en explanaciones el conjunto de

operaciones necesarias para conseguir obtener a partir del terreno natural las

diferentes plataformas de ubicación de la planta.

Las dimensiones principales serán longitud y anchura en comparación

con la altura. En su realización se emplearán con predominio bull-dozer y palas

cargadoras.

Se define como excavación en cimentaciones, el conjunto de

operaciones encaminadas a conseguir el emplazamiento adecuado de los

aparatos que constituyen la obra a partir del terreno natural o de las

plataformas obtenidas en la explanación antes mencionada. Además de la

maquinaria antes empleada será necesario el uso de retroexcavadoras.

Por ultimo se define como excavación en zanjas y pozos, aquella en

la que predomina o bien la longitud en el primer caso o bien la altura en el

segundo. La maquinaria predominante será la retroexcavadora.

Este artículo se refiere a todas las operaciones necesarias de

limpieza del terreno, excavación y refino de la caja, de acuerdo con la definición

de secciones obtenidas en los planos.



3.3.5.2.- Preparación del terreno

La zona objeto de explanación se despejará de árboles, vegetación

baja, cercas, edificaciones, materiales sueltos o indeseables. La tierra vegetal

será movida y transportada a los lugares que oportunamente se señale por el

Ingeniero Director

3.3.5.3.- Excavación El contratista de las obras notificará al Ingeniero Director con la

antelación suficiente el comienzo de cualquier excavación, a fin de que éste

pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado.

Una vez terminadas las operaciones de despeje y desbroce, se

iniciarán las obras de excavación de acuerdo con las dimensiones indicadas en

los planos. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad que se

señale en dichos documentos y se obtenga una superficie firme y limpia, a nivel

o escalonada. El Ingeniero Director podrá modificar tal profundidad si, a la vista

de las condiciones del terreno, lo estima necesario, a fin de garantizar unas

condiciones satisfactorias de la obra.

En cualquier caso y previos los exámenes y pruebas

correspondientes, el Ingeniero Director determinará los materiales excavados

aptos para su utilización posterior en las obras de este proyecto. Los materiales

no aptos, o que, por cualquier causa, no tuviesen empleo inmediato, se

colocarán siempre en caballeros si se requiriera su posterior utilización o

transportados a vertedero en caso contrario.

Si apareciesen, al proceder a la excavación, materiales deleznables,

blandos o inadecuados, se retirarán en la misma forma y condiciones que la

excavación normal, según se especifica en este mismo artículo, siendo

sustituidos por materiales adecuados.

La excavación se realizará con el mayor cuidado, al objeto de no

deteriorar muros y casas próximas, entibando cuando fuera necesario o así

indique el Director de la Obra.

3.3.5.4.- Refino



Se cumplirá lo prescrito en el artículo 341 del PG-3.

Los taludes en desmonte que hayan de quedar vistos o hayan de

servir para hormigonar sobre ellos se refinarán en toda su sección. Estos

refinos se harán siempre recortando y no creciendo, por lo cual habrá de darse

de antemano a las explanaciones la anchura y taludes necesarios.

3.3.6.- TRANSPORTE A VERTEDERO 3.3.6.1.- Definición Se define como transporte a vertedero, al conjunto de operaciones

necesarias, para depositar en forma ordenada por el Director de la Obra los

sobrantes de las excavaciones.

3.3.7.- RELLENO

3.3.7.1.- Definición

Se define como relleno la excavación, carga, transporte y canon en su

caso, la extensión y compactación de materiales terrosos o pétreos, a realizar

en zanjas y trasdós de obra de fábrica o cualquier otra zona cuyas dimensiones

no permiten la utilización de los mismos equipos de maquinaria con que se lleva

a cabo normalmente la ejecución de terraplenes.

3.3.7.2.- Vertido y consolidación Los materiales de relleno se extenderán en tongadas sucesivas de

espesor uniforme y sensiblemente horizontal.

El espesor será lo suficientemente reducido para que, con los medios

disponibles, se obtenga un grado de compactación adecuado a juicio del

Ingeniero director que será del 95% del Próctor modificado como mínimo.

En ningún caso dicho espesor será superior a veinticinco centímetros

(25 cm.)



Los materiales utilizados en estos rellenos cumplirán respectivamente

lo establecido para cada uno en este Pliego.

3.3.8.- TERRAPLEN Se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los artículos 330 y 340

del PG-3, salvo indicación en contrario por parte de la dirección de Obra.

Asimismo, se cuidará especialmente la elección de los medios mecánicos a

utilizar. La dirección de obra podrá decidir el espesor de tongada en función del

material que se utilice, así como si la compactación se realiza por el lado

húmedo o seco.

Antes de extender una tongada se procederá si fuese necesario, a la

homogeneización y humectación. Todas las operaciones de aportación de agua

se harán antes de la compactación.

La frecuencia de los ensayos de control será la siguiente:

Cada 5.000 m3:

♦ 1 índice de CBR según NLT 111/78

♦ 2 Próctor según NLT 107/72

♦ 8 contenido de humedad según NLT 102/72

♦ 4 límites de Atterberg según NLT 105 y 106/172

♦ 1 contenido en materia orgánica según NLT 117/72

♦ 4 granulometrías según NLT 104/72

Cada 5.000 m3:

♦ 3 densidades “in situ” según NLT 109/72 ó bien 10

densidades “in situ” con método de densímetro nuclear

previa correlación.

3.3.9.- ZAHORRAS NATURALES La ejecución se hará conforme a lo prescrito en el art. 500 del PG-3.

3.3.10.- RELLENO DE MATERIAL FILTRANTE



Se ejecutarán con arreglo al artículo 421 del PG-3.

3.3.11.- AGOTAMIENTOS

3.3.11.1.- Definición Se refiere este artículo a las operaciones necesarias para el desvío

de las aguas de los colectores existentes más las procedentes de lluvias o

filtraciones en la ejecución de las obras de este Proyecto y que no pudiendo ser

evacuadas y eliminadas por gravedad lo son en la forma y condiciones debidas

hasta su desagüe en un cauce natural con capacidad suficiente para el caudal.

Todas las operaciones deberá realizarlas el Contratista siempre que se

produzcan los hechos que las motivan.

3.3.11.2.- Condiciones Generales En general, los agotamientos habrán de hacerse en la forma y

condiciones que indique el Ingeniero Director, sin perjuicio de que el Contratista

esté obligado a proponerle la solución que considere más adecuada para cada

caso en particular.

En cualquier caso, los afloramientos de agua que aparezcan se

pondrán en conocimiento del Ingeniero Director de los mismos con objeto de

que el Ingeniero Director pueda valorar los posibles efectos del afloramiento. Si

es necesario, el Contratista deberá instalar tubos piezométricos y aparatos

aforadores del caudal que se produzca.

Esta unidad de obra estará incluida dentro de las excavaciones,

ejecutándose como una parte más de las mismas.

3.3.12.- ENTIBACIONES 3.3.12.1.- Definición Se define como entibación la obra provisional de sostenimiento de

cajas excavadas o túneles que permiten continuar la obra y que se realiza

mediante estructuras de hierro o madera. Se refiere este Artículo a la

realización y puesta en obra de dichas estructuras.



3.3.12.2.- Condiciones Generales Estas obras se realizarán siempre que el Ingeniero Director lo ordene.

El Contratista deberá someter a su aprobación la solución que crea más

conveniente. No obstante el Director de Obra decidirá el tipo de entibación que

deberá ejecutarse en cada caso.

Las entibaciones y apeos deberán ser ejecutados por personal

especializado en esta materia, no admitiéndose en ningún caso (excepto en las

ayudas) a otro personal no clasificado como tal.

Todos los accidentes que pudieran producirse por negligencia en el

cumplimiento de lo preceptuado, serán de la exclusiva responsabilidad del

Contratista.

Su ejecución se adaptará a lo dispuesto en la Norma Tecnológica de

la Edificación NTE/ADZ-9.

3.3.13.- BASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL Esta unidad incluye el suministro del material, extensión, riego y

compactación.

Los materiales a emplear en la base de zahorra artificial, procederán

de machaqueo y cumplirán las especificaciones que se indican en el artículo

501 del PG-3.

La composición granulométrica cumplirá el huso ZA (25). El material será no plástico.

El equivalente de arena será superior a treinta (35). La compactación se realizará hasta alcanzar el cien por cien (100%)

de la densidad máxima obtenida en le Ensayo Próctor Modificado.

3.3.14.- ENCOFRADOS Y CIMBRAS

Cumplirán lo prescrito en los artículos 680 y 681 respectivamente del

PG-3, como así mismo en el artículo 11 de la EHE.



Se autoriza el empleo de técnicas especiales de encofrado, cuya

utilización y resultados se hallan sancionados como aceptables por la práctica,

siempre que hayan sido previamente aprobadas por el Ingeniero Director.

Los encofrados, con sus ensambles, soportes o cimbras, deberán

tener la resistencia y rigidez necesarias para que no se produzcan, en ningún

caso, movimientos locales ni de conjunto perjudiciales para la resistencia de las

obras.

Los apoyos se ejecutarán de forma que no se produzcan sobre la

parte de obra ya realizada, esfuerzos superiores al tercio (1/3) de sus

resistencias.

No se admitirán en los plomos y alineaciones errores superiores a

tres (3) centímetros.

Antes de empezar el hormigonado de una nueva zona deberán estar

dispuestos todos los elementos que constituyen los encofrados y se realizarán

cuantas comprobaciones sean necesarias para cerciorarse de la exactitud de su

colocación.

Los enlaces de los distintos paños o elementos que forman los

moldes serán sólidos y sencillos, de manera que el montaje pueda hacerse

fácilmente y de forma que el atacado o vibrado del hormigón pueda realizarse

perfectamente en todos los puntos.

No se hará ningún desencofrado o descimbramiento mientras el

hormigón no tenga una resistencia superior al doble de la carga de trabajo

producida por dicha operación.

Esta resistencia se determinará en las probetas de ensayo indicadas

en el Apartado correspondiente del presente Capítulo o, en su defecto, previa

aprobación del Ingeniero Director, podrá procederse al desencofrado o

descimbrado de acuerdo con los plazos que arroja la fórmula de la vigente

“Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón “, pudiéndose

desencofrar los elementos que no produzcan en el hormigón cargas de trabajo

apreciables, en plazos de una tercera parte del valor de los anteriores.



Durante las operaciones de desencofrado y descimbrado se cuidará

de no producir sacudidas ni choques en la estructura y de que el descenso de

los apoyos se haga de un modo uniforme.

Antes de retirar las cimbras, apeos y fondos, se comprobará que la

sobrecarga total actuante más las de ejecución por peso de la maquinaria, de

los materiales almacenados, etc., no supere el valor previsto en el cálculo como

máximo.

Cuando al desencofrar se aprecian irregularidades en la superficie del

hormigón, no se repasarán estas zonas defectuosas sin la autorización del

Ingeniero Director, quien resolverá, en cada caso, la forma de corregir el

defecto.

Se utilizarán berenjenos para achaflanar todas las aristas vivas de las

zonas vistas de hormigón.

3.3.15.- OBRAS DE HORMIGÓN

3.3.15.1.- Fabricación Se tendrá en cuenta el artículo 15 de la EHE y podrá hacerse por una

máquina de los siguientes procedimientos:

a) Mezcla en central

Los dispositivos para la dosificación de los diferentes materiales,

deberán ser automáticos, a fin de eliminar los errores de apreciación en que

puedan incurrir las personas encargadas de efectuar las medidas.

Estos dispositivos se contrastarán por lo menos, una vez cada quince

(15) días; todas las operaciones de dosificación deberán ser vigiladas por las

personas especializadas en quien delegue el Director de las Obras.

La instalación de hormigonado será capaz de realizar una mezcla

regular e íntima de los componentes, proporcionando un hormigón de color y

consistencia uniforme.



En la hormigonera deberá colocarse una placa, en la que se haga

constar la capacidad y la velocidad, en revoluciones por minuto, recomendados

por el fabricante, las cuales no deberán sobrepasarse.

Las paletas de la hormigonera deberán estar en contacto con las

paredes de la cuba, sin dejar huelgo apreciable, ya que este huelgo puede

originar la disgregación de la mezcla por segregación de los componentes finos

del hormigón. Por ello, si se utilizan hormigoneras cuyas paletas no son

solidarias con la cuba, se hace necesario comprobar periódicamente el estado

de estas paletas y proceder a su sustitución cuando, por el uso, se hayan

desgastado sensiblemente.

En tiempo frío, el agua podrá ser calentada hasta una temperatura no

superior a cuarenta grados centígrados (40ºC).

Tanto el árido fino como el árido grueso y el cemento, se pesarán por

separado y, al fijar la cantidad de agua que deba añadirse a la masa, será

imprescindible tener en cuenta la que contenga el árido fino y, eventualmente,

el resto de los áridos.

Antes de introducirse el cemento y los áridos en le mezclador, este se

habrá cargado en una parte de la cantidad de agua requerida por la masa,

completándose la dosificación de este elemento en un período de tiempo que no

deberá ser inferior a cinco segundos (5seg), ni superior a la tercera parte (1/3)

del tiempo de mezclado, contados a partir del momento en que el cemento y los

áridos se han introducido en el mezclador. Como norma general, los productos

de adición se añadirán a la mezcla disueltos en una parte de agua de amasado

y utilizando un dosificador mecánico que garantice la distribución uniforme del

producto en el hormigón.

El período de batido será el necesario para lograr una mezcla íntima y

homogénea de la masa sin disgregación.

Salvo justificación especial, en hormigoneras de capacidad igual o

menor a un (1) metro cubico, en el período de batido a la velocidad de régimen,

contando a partir del instante en que se termina de depositar en la cuba la

totalidad del cemento y de los áridos, no será inferior a un (1) minuto. Si la

capacidad de la hormigonera fuese superior a la indicada, se aumentará el

citado periodo en quince segundos (15 seg) por cada metro cúbico, o fracción,

del exceso.



No se permitirá volver a amasar, en ningún caso, hormigones que

hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de

cemento, áridos o agua.

Cuando la hormigonera haya estado parada más de treinta (30)

minutos, se la limpiará perfectamente antes de volver a verter materiales en

ella.

b) Mezcla en obra El hormigón se hará necesariamente con instalación fija de

hormigonado. El Contratista instalará en el lugar de trabajo una hormigonera del

tipo aprobado por el Director de las obras. Deberá estar equipada con

dispositivos para regulación del agua y de medición en peso para el cemento y,

al menos, cinco tipos distintos de áridos.

El volumen del material mezclado por amasada, no ha de exceder de

la capacidad normal de la hormigonera. En cuanto a la fabricación sigue

valiendo lo apuntado para el caso de mezcla en central.

El control será a nivel normal según EHE.

3.3.15.2.- Transporte Se tendrá en cuenta lo establecido con carácter general en el

apartado correspondiente a “Transporte y colocación” de la Instrucción EHE.

3.3.15.3.- Puesta en obra

Todo el hormigón se depositará de forma continua, de manera que se

obtenga una estructura monolítica donde así viene indicado en los planos,

dejando juntas de dilatación en los lugares expresamente indicados en los

mismos. Cuando sea impracticable depositar el hormigón de modo continuo, se

dejarán juntas de trabajo que hayan sido aprobadas y de acuerdo con las

instrucciones que dicte el director el Director de las Obras.



El hormigón en masa se extenderá por capas de espesor menor de

veinticinco (25) centímetros, si es de consistencia plástica, y de quince (15)

centímetros, si es de consistencia seca; capas que apisonarán o vibrarán

cuidadosamente hasta reducir las coqueras y llegar, en los hormigones de

consistencia seca a que refluya agua a la superficie.

El vibrado o apisonado se cuidará particularmente junto a los

paramentos y rincones del encofrado, a fin de evitar la formación de coqueras.

En los elementos verticales de gran espesor y armaduras espaciadas,

podrá verterse el hormigón por capas de quince (15) centímetros de espesor,

como máximo, apisonándolo eficazmente y cuidando que envuelve

perfectamente las armaduras.

En los demás casos, el verter el hormigón, se removerá enérgica y

eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas,

cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de acero, y

procurando que se mantenga los recubrimientos de las armaduras.

En losas, el extendido de hormigón se ejecutará por capas de quince

(15) centímetros, de modo que el avance se realice en todo su espesor.

La consolidación del hormigón se ejecutará con igual o mayor

intensidad que la empleada en la fabricación de probetas de ensayos. Esta

operación deberá prolongarse, especialmente, junto a las paredes y rincones

del encofrado hasta eliminar las posibles coqueras y conseguir que se inicie la

refluxión de la pasta a la superficie. Se tendrá sin embargo, especial cuidado de

que los vibradores no toquen los encofrados, para evitar un posible movimiento

de los mismos.

Si hay que colocar hormigón sumergido habrá que tener la

autorización previa del Director de las Obras. En todo caso habrá que cumplir

las especificación siguientes:

• La dosificación mínima será de cuatrocientos (400) Kilogramos

de cemento por metro cúbico de hormigón.



• Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se

colocará cuidadosamente, en una masa compactada en su posición final

mediante trompas de elefante, cangilones cerrados de fondo móvil, o por otros

medios aprobados por el Director de las Obras, y no debe removerse una vez

haya sido depositado.

• Cuando se usen trompas de elefante, su diámetro no será

inferior a veinticinco (25) centímetros. Los medios para sostenerla serán tales

que permitan un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte

superior del hormigón y faciliten que se pueda bajar rápidamente cuando sea

necesario cortar o retardar su descarga. La trompa se llenará de forma que no

se produzca el deslavado del hormigón. El extremo de descarga estará, en todo

momento, sumergido por completo en el hormigón y el tubo final, deberá

contener una cantidad suficiente de mezcla para evitar la entrada de agua.

• Cuando el hormigón se coloque por medio de cangilones de

fondo movible, su capacidad será, por lo menos, de un tercio de metro cúbico

(1/3). El cangilón se bajará gradual y cuidadosamente hasta que se apoye sobre

el terreno de cimentación o sobre el hormigón ya colocado. Luego se elevará

lentamente durante el recorrido de descarga con el fin de mantener, en los

posible, el agua sin agitación en el punto de hormigonado y evitar la

segregación y deslavado de la mezcla.

3.3.15.4.- Juntas de hormigonado Al interrumpir el hormigonado, aunque sea por plazo menor de una

hora, se dejará la superficie lo más irregular posible, cubriéndola con sacos

húmedos para protegerla de los agentes atmosféricos.

Se cuidará que las juntas creadas por las interrupciones del

hormigonado queden normales a la dirección de los máximos esfuerzos de

compresión y donde sus efectos sean menores para que las masas puedan

deformarse libremente. El ancho de estas juntas, deberá ser el necesario para

que en su día puedan hormigonarse correctamente.

Al reanudar los trabajos, se limpiará la junta de toda suciedad,

lechada o árido que haya quedado suelto, primero con aire a presión, y luego

con agua también a presión hasta dejar el árido visto; luego antes de verter el

nuevo hormigón se echará un mortero formado del propio hormigón pero sólo



con finos. La dirección de Obra podrá exigir, si lo considera necesario, empleo

de productos intermedios tales como resinas “epoxi” para mejorar adherencia

de los hormigones, y conseguir una completa estanqueidad, o el empleo de la

junta de Polivinilo.

3.3.15.5.- Vibrado Es obligatorio el empleo de vibradores para mejorar la puesta en

obrar consiguiendo una mayor compacidad.

El vibrado se realizará teniendo en cuenta las siguientes

prescripciones:

• El espesor de las tongadas será tal que al introducir la aguja

vertical o ligeramente en la capa subyacente asegure la buena unión entre

ambas.

• El proceso deberá prolongarse hasta que la lechada, refluje a la

superficie, y en forma que ésta presente un brillo uniforme en toda su

extensión.

• Si se emplean vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos

ligeramente y en forma lenta, de modo que el efecto alcance a toda la masa.

• Si se emplean vibradores internos, su frecuencia de trabajo no

será inferior a seis mil revoluciones por minuto. La velocidad de penetración en

la masa no será superior a 10 cm/seg.

Se autorizará el empleo de vibradores firmemente anclados a los

moldes, con tal de que se distribuyan los aparatos en la forma conveniente para

que su efecto se extienda a todo la masa.

No se permitirá que el vibrado afecte a hormigón parcialmente

endurecido ni se aplique el elemento de vibrado directamente a las armaduras.

3.3.15.6.- Consistencia del hormigón

La consistencia del hormigón se define por uno cualquiera de los

procedimientos descritos en los métodos de ensayos UNE-7102 y UNE-7103.

Por regla general, todos los hormigones que hayan de ser vibrados,

tendrán consistencia plástica (cono de Abrams) entre 3 y 5 cm.



La pérdida de asiento medida por el cono de Abrams, entre el

hormigón en la hormigonera y en los encofrados, deberá ser fijada por el

director de las Obras, y no debe ser superior, excepto en casos extraordinarios,

a veinticinco (25) milímetros.

El Director de las Obras puede autorizar el uso de hormigones

armados vibradores de consistencia plástica, en aquellas zonas o nudos

fuertemente armados, donde es difícil el acceso del hormigón.

Se prohibe el empleo de hormigones de consistencia inferior a la

blanda (cono de Abrams mayor de 9 cm según la Norma UNE-7103) en

cualquier elemento que cumpla misión resistente.

3.3.15.7.- Precauciones especiales y curado El hormigonado se suspenderá siempre que se prevea que dentro de

las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes pueda descender la temperatura del

ambiente por debajo de los cero grados (0ºC).

En los casos que por absoluta necesidad, haya que hormigonar en

tiempo frío, será necesario un permiso previo del Director de las Obras. En tal

caso, se tomarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el

fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no habrán de producirse

deterioros locales ni mermas en las características resistentes.

Si no es posible garantizar que con las medidas adoptadas se ha

conseguido evitar dicha pérdida de resistencia, el Director de las Obras, podrá

ordenar los ensayos de información o pruebas de carga que permitan conocer la

resistencia real alcanzada en obra.

Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán

las medidas oportunas para evitar una evaporación sensible del agua del

amasado, tanto durante el transporte como en la colocación del hormigón.

Una vez puesto en obra el hormigón se protegerá del sol y del viento

para evitar su desecación.

De no tener precauciones especiales, deberá suspenderse el

hormigonado cuando la temperatura exterior sobrepase los 40 ºC.



Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón,

deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo, adoptando para

ello las medidas adecuadas como pueda ser su cubrición con sacos, arena, paja

y otros materiales análogos, que se mantendrán húmedos mediante riegos

frecuentes

Estas medidas se prolongarán durante siete días, si el conglomerado

utilizado fuese cemento II-35 y quince días en el caso de que el cemento

utilizado fuese de endurecimiento más lento, Estos lazos deberán aumentar en

un cincuenta por ciento (50%) en tiempo seco.

El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de

los elementos de hormigón, sea mediante riego directo que no produzca

deslavado, o bien protegiendo las superficies mediante recubrimientos plásticos

u otros productos que garanticen la retención de humedad de la masa, durante

el período de endurecimiento.

3.3.16.- ARMADURAS

El control será a nivel normal según el artículo 71 de control de

calidad del acero en la EHE.

Tanto para la colocación como para el doblado de armaduras, se

seguirán las prescripciones de los artículos 13 y 12 respectivamente de la EHE.

Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones

del Proyecto. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada,

preferentemente por medios mecánicos, no admitiéndose excepción para las

barras endurecidas por estirado en frío o por tratamientos térmicos especiales.

Salvo expresa indicación en los planos del presente Proyecto, el

doblado de las barras se realizará con radios interiores que cumplan las

condiciones recogidas en le artículo 12 de la Instrucción EHE.

Los cercos o estribos podrán doblarse con radios inferiores a los que

resultan de la limitación anterior, siempre que ello no origine en dichos

elementos un principio de fisuración. No se admitirá el enderezamiento de

codos.



Las armaduras se colocarán limpias, exentas de cascarilla, pintura,

grasa o cualquier sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las

indicaciones de los planos del Proyecto, sujetas entre sí y al encofrado, de

manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y

compactación del hormigón y permitan a este, envolverse a ellas y rellenar el

encofrado sin dejar coqueras.

Podrá utilizarse tipos de hacer diferente en las barras principales y en

los estribos y cercos, previa autorización del Director de las Obras.

La distancia de las barras a los paramentos, será igual o superior al

diámetro de la barra respetando las indicaciones de los planos

correspondientes, y en ningún caso será inferior a dos centímetros (2cm) ni

superior a cuatro centímetros (4cm). Esta última limitación no se aplicará a los

elementos enterrados.

Salvo justificación especial, las barras corrugadas de las armaduras

se anclarán por prolongación recta, pudiendo también emplearse patilla.

Unicamente se autorizará el empleo de gancho en barras trabajando a tracción,

siendo en cualquier caso preferible el uso de alguno de los dos sistemas

anteriores.

Las longitudes de anclajes serán las definidas en la EHE, salvo

indicación contraria en los planos.

Mientras sea posible no se dispondrán más empalmes que los

indicados en los planos, y en cualquier caso deberán quedar alejados de las

zonas en las que la armadura trabaje a su máxima carga.

El empalme podrá realizarse por solape o soldadura, no se admitirá

otros tipos de empalme sin la previa justificación de que se resistencia a rotura

es igual o superior a la de cualquiera de las barras empalmadas.

Durante la ejecución de la pieza se pondrá especial cuidado para que

no coincidan en una misma sección, empalmes de distintas barras. Si por

exigencias de la pieza esto no fuera posible, se distanciarán los centros de los

empalmes como mínimo una longitud equivalente a 20 (veinte) veces el

diámetro, tomando el valor de la barra más gruesa, si las hubiese de diferente

sección. El empalme por solape se realizará colocando las barras una sobre

otra y zunchándolas con alambre en toda la longitud del solape.



En barras corrugadas, la longitud de solape será igual o superior a la

especificada para anclaje y no se dispondrán ganchos ni patillas.

El empalme podrá realizarse por soldadura siempre que las barras

sean de calidad soldable, y que la unión se lleve a cabo de acuerdo con las

normas de buena práctica para esta técnica; en tal caso los empalmes podrán

ejecutarse:

• A tope al arco eléctrico, biselando previamente los extremos de

las barras.

• A tope, por resistencia eléctrica según el método de incluir en su

ciclo un período de forja.

• A solape con cordones longitudinales, siempre que las barras

sean de diámetro igual o inferior a 25 mm.

Cualquiera que sea el tipo de soldadura elegido, habrá de cuidarse

que el sobreespesor de la junta, en la zona de mayor recargue, no exceda del

10% del diámetro nominal del redondo empalmado.

No podrán disponer empalmes por soldadura en tramos curvos del

trazado de las armaduras, sin embargo si se autoriza la presencia en una

misma sección transversal de la pieza, de varios empalmes soldados a tope,

siempre que su número no sea superior a la quinta parte del total de barras que

constituyen la armadura en esa sección.

Si para mantener las distancias de las armaduras a los paramentos

hubiera necesidad de emplear separadores, estos serán tacos de hormigón,

árido del empleado en la fabricación del mismo o cualquier otro material

compacto, que no presente reactividad con el hormigón ni sea fácilmente

alterable. A estos efectos queda prohibido el empleo de separadores de

madera.

3.3.17.- MORTERO DE CEMENTO

La mezcla podrá realizarse a mano o mecánicamente. En el primer

caso, se hará sobre un piso impermeable.

El cemento y la arena se mezclarán en seco hasta conseguir un

producto homogéneo del color uniforme. A continuación, se añadirá la cantidad



de agua estrictamente necesaria para que, una vez batida la masa, tenga la

consistencia adecuada para su aplicación en obra.

Solamente se fabricará el mortero preciso para su uso inmediato,

rechazándose todo aquel que no haya sido empleado dentro de los cuarenta y

cinco (45) minutos que sigan a su amasadura.

3.3.18.- ENLUCIDOS

Los enlucidos se efectuarán con mortero de cemento. Se aplicarán

sobre las fabricas frescas y antes del total fraguado de morteros y hormigones.

Se humedecerá abundantemente la fábrica y seguidamente se extenderá el

mortero igualando la superficie con la llana, dando un espesor mínimo de dos

centímetros (0,02 m). A continuación, se frotará y alisará nuevamente con la

llana, para conseguir la mayor impermeabilidad y el mínimo coeficiente de

fricción posible.

Se regará abundantemente para conseguir un buen curado. Si una

vez seco aparecen grietas, o se nota por percusión que está despegado, se

picará y rehará de nuevo a costa del Contratista.

3.3.19.- FIRMES

3.3.19.1.- Riesgos de imprimación y adherencia Cumplirán lo prescrito en el artículo 530 y 531 del PG-3.

3.3.19.2.- Mezcla bituminosa en caliente

La forma de ejecución se efectuará de acuerdo con lo indicado en el

artículo 542 del PG-3.

Estudio de la mezcla y obtención de la formula de trabajo:

Las mezclas bituminosas para las capas de rodadura e intermedia se

ajustarán a los criterios de método Marshall de acuerdo con lo indicado en el

cuadro siguiente:

Capa Rodadura Capa intermedia

Características Unidad Min. Max. Min. Max.

Nº de golpes 75 75



Estabilidad Kg 1000 900

Deformación mm. 2 3,5 2 3,5

Hueco Mezcla % 4 5 4 6

Hueco esqueleto mineral % 14 14

Preparación de la superficie existente:

Antes del extendido se eliminarán todas las exudaciones de betún y

suciedad existentes por medios mecánicos o manuales.

Extensión de la mezcla: No se admitirá la puesta en obra de capas de mezclas bituminosas en

caliente cuyo espesor sea inferior al noventa y cinco por ciento (95%) del que

figura en los planos.

Compactación de la mezcla: La compactación se realizará hasta alcanzar el noventa y ocho por

ciento (98%) de la obtenida aplicando a la fórmula de trabajo la compactación

prevista en el método Marshall según la norma NLT 159/75.

3.3.20.- TUBERÍAS PREFABRICADAS

Se refiere este artículo a las operaciones para la perfecta puesta en

obra y pruebas de las tuberías prefabricadas que hayan de utilizarse en las

obras de este proyecto.

Cumplirán en cuanto a su instalación lo previsto en el “Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua”

en lo que se refiere a sus artículos 10 y 11.

Se procurará que el movimiento de los tubos, una vez descargados,

sea mínimo. Según esto, es aconsejable que el contratista procure realizar la

descarga en el lugar más cercano posible al punto de colocación. El Contratista,

en caso de que no haya posibilidad de cumplir este requisito deberá convenir

con el Ingeniero Director el lugar de descarga más apropiado,



Los tubos deben montarse lo antes posible después de su llegada.

Buscando este fin, el Contratista presentara al Ingeniero Director un plan de

montaje convenientemente acoplado con el transporte y movimiento de los

tubos, para que aquél lo apruebe.

Todos aquellos castos y daños que se produjesen por falta en las

medidas de precaución, serán a cargo del Contratista.

El tipo de unión que se utilizará en las distintas clases de tuberías

será a decidir por el Director de obra.

3.3.21.- INSTALACIONES ELECTRICAS

Los trabajos de instalación eléctrica, tendido de cables e instalación

de farolas, se efectuarán por instaladores autorizados por el Organismo Oficial

competente, no admitiéndose en la obra otros operarios, salvo en las ayudas.

Contarán con las correspondientes licencias y certificados que así lo indique.

Para la ejecución de los trabajos, se cumplirá estrictamente lo

dispuesto en el decreto 2413/1973 “Reglamento Electrotécnico para Baja

Tensión”, con las modificaciones introducidas por el R.D. 2295/1985, así como

sus Instrucciones Complementarias.

3.3.22.- BORDILLOS, RIGOLAS, CACES Y OTROS PREFA-BRICADOS

Los bordillos, rígolas, caces y demás elementos prefabricados se

asentarán sobre lecho de hormigón o mortero de cemento, con la disposición y

dimensiones que figuran en los Planos.

Salvo indicación en contra por parte del Director de las Obras, se

colocarán las piezas dejando un espacio entre ellas de cinco (5) milímetros,

rellenándose este espacio con mortero.

Se colocarán siguiendo perfectamente las alineaciones y pendientes

que se indican en los planos, rechazándose aquellas piezas que no guarden

dicha disposición.

3.3.23.- OTRAS FABRICAS Y TRABAJOS



En la ejecución de las obras, fábricas y trabajos, para los cuales no

existiesen prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego, el

Contratista se atendrá en primer término, a lo que sobre ellos se detalle en

Planos y Presupuestos, y a lo sancionado por la costumbre como reglas de

buena construcción, estando finalmente obligado a atender las instrucciones

que reciba del Técnico Encargado en la interpretación y esclarecimiento de las

normas así definidas.



3.5.- DISPOSICIONES GENERALES 3.5.1.-PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Y PUESTA A PUNTO

Las obras se iniciarán dentro de los treinta (30) días, siguientes al de la fecha

de la firma de la escritura de contratación y el plazo de ejecución de las mismas será,

contando desde la firma del acta de replanteo de TRES (3) MESES.

3.5.2.- PROGRAMA DE TRABAJO

Dentro de los treinta (30) días siguientes a la fecha en que se le notifique la

adjudicación definitiva de las obras, el Contratista deberá presentar, inexcusablemente, al

Ingeniero director, el Programa de Trabajo que establece el Decreto de la Presidencia del

Gobierno de 24 de Junio de 1.995 (B.O.E. de 5 de Julio siguiente), en el que se

especificarán los plazos parciales y fechas de terminación de las distintas clases de abras,

ajustándose a las anualidades contractuales establecidas.

El citado Programa de Trabajo, una vez aprobado por el Ingeniero Director,

tendrá carácter de compromiso formal en cuanto al cumplimiento de los plazos parciales

en él establecidos.

3.5.3.- REPLANTEO DE LAS OBRAS

Firmada la escritura de contratación el Ingeniero Director, en presencia del

Contratista, comprobará sobre el terreno el replanteo que se hay realizado de las obras.

Se levantará, por triplicado, un acta que, firmada por ambas partes, dejará constancia de

la buena realización del replanteo y su concordancia con el terreno, o por el contrario, si es

preciso variarlo y redactar un proyecto reformado. En el primer caso, podrán iniciarse las

obras y en el segundo, se dará conocimiento a la Propiedad. Esta tomará la resolución

que proceda y la comunicará de oficio al Contratista, en la forma prevista en el Pliego de

Condiciones Generales.

3.5.4.- DIRECTOR DE OBRA

El Director de la Obra es la persona directamente responsable de la

comprobación y vigilancia de la correcta realización de la obra contratada.

El Director designado será comunicado al contratista por el promotor antes de

la fecha de la comprobación del replanteo. Las variaciones del Director que acaezcan

durante la ejecución de la obra serán puestas en conocimiento de Contratista por escrito.



Las funciones del Director, en orden a la dirección, control y vigilancia de las obras que

fundamentalmente afectan a sus relaciones con el Contratista, son las siguientes:

• Exigir al Contratista, directamente o a través del personal a sus órdenes, el

cumplimiento de las condiciones contractuales.

• Garantizar la ejecución de las obras con estricta sujeción al proyecto

aprobado, o modificaciones debidamente autorizadas, y el cumplimiento del programa de

trabajos.

• Definir aquellas condiciones técnicas que los Pliegos de Prescripciones

correspondientes dejan a su decisión.

• Resolver todas las cuestiones técnicas que surjan en cuanto a

interpretación de planos, condiciones de materiales y de ejecución de unidades de obra,

siempre que no se modifiquen las condiciones del Contrato.

• Estudiar las incidencias o problemas planteados en las obras que impidan

el normal cumplimiento de Contrato o aconsejen su modificación, tramitando, en su caso,

las propuestas correspondientes.

• Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos

oficiales y de los particulares, los permisos y autorizaciones necesarios para la ejecución

de las obras y ocupación de los bienes afectados por ellas, y para resolver los problemas

planteados por los servicios y servidumbres relacionados con las mismas.

• Acreditar al Contratista las obras realizadas, conforme a lo dispuesto en

los documentos del Contrato.

Participar en la recepción y redactar la liquidación de las obras,

conforme a las normas legales establecidas, así como a todas las referentes a

la Ley y Reglamento de Contratación del Estado, El Contratista estará obligado

a prestar su total colaboración al Director y a su personal autorizado para el

normal cumplimiento de las funciones que tiene encomendadas.

3.5.5- CONTRATISTA

Se entiende por “Contratista” a la parte contratante obligada a ejecutar la

obra. Se entiende por “Delegado o Jefe de Obra del Contratista”, la persona designada

expresamente por el Contratista y aceptada por la Propiedad, con capacidad suficiente

para:

• Ostentar la representación del Contratista cuando sea necesaria su

actuación o presencia, según el Reglamento General de Contrataciones y los Pliegos de

Cláusulas, así como en otros actos derivados del cumplimiento de las obligaciones

contractuales, siempre en orden a la ejecución y buena marcha de las obras.

• Organizar la ejecución de la obra en interpretar y poner en práctica las

órdenes recibidas de la Dirección.



• Proponer a ésta o colaborar con ella en la resolución de los problemas que

se planteen durante la ejecución.

En función de la magnitud y el tipo de obra, según criterio del Director de Obra,

el Contratista podrá ser requerido para que el Delegado o Jefe de Obra resida en las

cercanías de la Obra, no pudiendo ausentarse sin conocimiento de la Dirección de Obra y

sin dejar quien lo sustituya.

El Jefe de Obra tendrá que tener la titulación de Ingeniero de Caminos,

Canales y Puertos o Ingeniero Técnico de Obras Públicas.

Se entenderá como responsabilidad del Contratista los siguientes puntos:

El contratista deberá obtener a su costa, todos los permisos o licencias

necesarias para la ejecución de las obras, con excepción de los correspondientes a la

expropiación de las zonas definidas en el proyecto.

El Contratista contratará un seguro a todo riesgo que cubra cualquier daño o

indemnización que pudiera producirse como consecuencia de la realización de los

trabajos.

El Contratista quedará obligado después de la comprobación del replanteo y

antes del comienzo de la obra, a facilitar a la dirección de obra, la documentación que

acredite haber suscrito una póliza de seguro que cubra la responsabilidad civil del mismo,

de los Técnicos y personal que estén a su cargo.

Además del seguro de responsabilidad civil el Contratista establecerá una

póliza de Seguros con una Compañía legalmente establecida en España que cubrirá, al

menos, los siguientes riesgos:

Sobre maquinaria y equipos: Aquellos que estén adscritos a la obra y sobre los

que se puedan abonar cantidades a cuenta.

Todas las reclamaciones por daños que reciba el Contratista serán notificadas

por escrito y sin demora al Director de obra.

Un intercambio de información similar se efectuará de las quejas recibidas por

escrito.

El Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar cualquier clase

de daños a terceros y atenderá a la mayor brevedad las reclamaciones de los propietarios

afectados que sean aceptadas por el Director de obra.



En el caso de que se produjesen daños a terceros, el Contratista informará de

ellos al Director de obra y a los afectados. El Contratista repondrá el bien a su situación

original con la máxima rapidez, especialmente si se trata de un servicio público funcional o

si hay riesgos importantes.

3.5.6.- OFICINA DE OBRA

El Contratista habilitará en obra una oficina en la que existirá una mesa

adecuada para extender y consultar los planos.

En dicha oficina tendrá siempre el Contratista una copia de los planos del

Proyecto y el “Libro de Ordenes”.

3.5.7.- LIBRO DE ORDENES

El “Libro de Ordenes” será diligenciado por la Propiedad, se abrirá en la fecha

de comprobación del replanteo y se cerrará en la recepción de las obras.

En este período estará a disposición de la Dirección, que, cuando proceda,

anotará en él las órdenes, instrucciones y comunicaciones que considere oportunas,

autorizándolas con su firma.

El Contratista estará también obligado a transcribir en dicho libro por sí o por

medio de su Delegado, cuántas órdenes e instrucciones reciba por escrito de la Dirección,

y a firmar, a los efectos que procedan, el oportuno acuse de recibo, sin perjuicio de la

necesidad de una posterior autorización de tales transcripciones por la Dirección, con su

firma, en el libro indicado.

Las órdenes emanadas de la Superioridad jerárquica del Director salva casos

de reconocida urgencia, se comunicarán al Contratista por intermedio de la Dirección. De

dase la excepción antes expresada, la Autoridad promotora de la orden la comunicará a la

Dirección con análoga urgencia.

Se hará constar en el Libro de Ordenes al iniciarse las obras o, en caso de

modificaciones, durante el curso de las mismas, con el carácter de orden al Contratista, la

relación de personas que, por el cargo que ostentan o la Delegación que ejercen, tienen

facultades para acceder a dicho libro y transcribir en él lo que consideren necesario

comunicar al Contratista.



Efectuada la recepción de las oras, el Libro de Ordenes pasará a poder de la

Propiedad, si bien podrá se consultado en todo momento por el Contratista.

El Contratista podrá exigir acuse de recibo de cuentas comunicaciones dirija a

la Dirección, bebiendo. Por su parte, acusarlo en cuantas órdenes reciba el Director.

3.5.8.- SUBCONTRATISTA O DESTAJISTA

El Contratista podrá dar a destajo en subcontrata, cualquier parte de la obra,

pero con la previa autorización de la dirección de la Obra.

En general la obra que el Contratista puede dar a destajo, no podrá se más del

veinticinco por ciento (25%) del valor total del contrato, salvo autorización expresa de la

Dirección de la Obra.

La dirección de la Obra está facultada para decidir la exclusión de un destajista

por ser este incompetente, o no reunir las necesarias condiciones. Comunicada esta

decisión al Contratista, este deberá tomar las medidas precisas e inmediatas para la

rescisión de este trabajo.

El Contratista será siempre responsable de todas las actividades del destajista

y de las obligaciones derivadas del cumplimiento de las disposiciones expresadas en este

Pliego.

3.5.9.- DOCUMENTOS QUE PUEDE RECLAMAR EL CONTRATISTA. El Contratista podrá sacar a sus expensas copias de los documentos del

Proyecto que forma parte de la Contrata, cuyos originales le serán facilitados por el

Director, el cual autorizará con su firma las copias, si así conviene al Contratista.

También tendrá derecho a sacar copias de las superficies de replanteos, así

como de las relaciones valoradas que se forman mensualmente y de las certificaciones

expedidas.

3.5.10.- GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA

Serán de cuenta del Contratista, siempre que en el contrato no se prevea

explícitamente lo contrario, los siguientes gastos, entre otros, a título indicativo:



Los gastos de replanteo, liquidación, inspección, con arreglo a las

disposiciones vigentes en la fecha de la convocatoria de adjudicación.

Los gastos que originan los carteles y señales informativas de las

características de las obras.

Los gastos necesarios para la seguridad y vigilancia de las obras.

Los gastos de construcción, remoción y retirada de tosa clase de

construcciones auxiliares.

Los gastos de protección de acopios y de la propia obra contra todo deterioro,

daño o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de explosivos

y carburantes.

Los gastos de limpieza y evacuación de desperdicios y basura.

Los gastos de conservación de desagües.

Los gastos de suministro, colocación y conservación de señales de tráfico y

demás recursos necesarios para proporcionar seguridad dentro de las obras.

Los gastos de seguridad, higiene y salud.

Los gastos de remoción de las instalaciones, herramientas, materiales y

limpieza general de la obra a su terminación.

Los gastos de montaje, conservación y retirada de instalaciones para el

suministro de agua y energía eléctrica necesarios para las obras.

Los gastos de retirada de los materiales rechazados y corrección de las

deficiencias observadas y puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos,

pruebas o criterios de la Dirección de las Obras.

Los gastos de demolición de las instalaciones provisionales.

Los daños a terceros con las excepciones que señala el Artículo 134 del R.G.C.

3.5.11.-OCUPACIÓN DE TERRENOS PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Los terrenos que se precisen ocupar definitivamente para la ubicación de las

obras, serán previamente adquiridos por la Propiedad.

Las indemnizaciones que corresponda abonar por ocupación de aquellos que

se precise temporalmente durante la ejecución de las obras para instalaciones, depósitos

de materiales, escombreras, caminos, toma de tierra de préstamos etc. serán por cuenta

del Contratista. Este podrá solicitar de la Propiedad que le autorice con las debidas

restricciones, la ocupación temporal de los terrenos necesarios para el buen desarrollo de

las obras. Dicha ocupación no gravará sobre el Contratista más que a los efectos de

limpieza y reposición del aspecto original de los terrenos afectados.

3.5.12.- DISPOSICIONES LEGALES COMPLEMENTARIAS



El Contratista vendrá obligado al cumplimiento de lo dispuesto en el

Reglamento de Higiene y Seguridad del Trabajo, de 31 de Enero de 1.940 (B.O.E. de 3 y

28 siguientes) y de cuantas disposiciones legales de carácter social, de protección a la

Industria nacional, etc., rijan en la fecha en que se ejecuten las obras.

El Contratista renuncia al fuero de su domicilio en cuantas cuestiones surjan

con motivo de las obras objeto de este proyecto.

3.5.13.- REVISIÓN DE PLANOS Y MEDIDAS

El Contratista deberá revisar, inmediatamente después de recibidos, todos los

planos que le hayan sido facilitados, y deberá informar prontamente al Ingeniero Director

sobre cualquier error y omisión que aprecie en ellos.

Igualmente deberá confrontar los planos y comprobar las cotas antes de

aparejar la obra y será responsable por cualquier error que hubiera podido evitar de

haberlo hecho.

3.5.14.- PRESCRIPCIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Todas las obras se ejecutarán siempre ateniéndose a las reglas de la buena

construcción y con materiales de primera calidad, de acuerdo con las normas del presente

pliego. En aquellos casos que no se detallen en este Pliego de Condiciones, tanto en lo

referente a los materiales como en la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo

que la costumbre ha sancionado como norma de buena construcción.

3.5.15.- ENSAYOS Y RECONOCIMIENTO

En general, los ensayos de materiales podrán realizarse en la misma obra,

pero en caso de duda sobre los resultados obtenidos, a juicio del Ingeniero Director, los

ensayos se realizarán en los Laboratorios del Centro de Estudios y Experimentación de

Obras Públicas y los resultados en éstos obtenidos sean los definitivos.

El Ingeniero Director, podrá, por sí o por Delegación, elegir los materiales que

hayan de ensayarse, así como presenciar su preparación y ensayo.



3.5.16.- MEDIDAS DE PROTECCION Y LIMPIEZA

El Contratista deberá proteger todos los materiales y la propia obra, contra todo

deterioro y daños durante el período de construcción.

Particularmente, protegerá contra incendios todas las materias inflamables,

donde cumplimente a los reglamentos vigentes para el almacenamiento de explosivos y

carburantes.

Conservará en perfecto estado de limpieza todos los espacios interiores y

exteriores de las construcciones, evacuando los desperdicios y basuras.

3.5.17.- PRUEBAS QUE DEBEN EFECTURARSE ANTES DE LA RECEPCION

Antes de verificar la recepción de las obras y siempre que sea posible, se

someterá todas las obras a pruebas de resistencia, estabilidad e impermeabilidad con

arreglo al programa que redacte el Ingeniero Director.

3.5.18.- RECEPCIÓN DE LAS OBRAS

Se realizará la recepción de las obras cuando estén ejecutadas todas y cada

una de las unidades que comprenden el siguiente proyecto, así como aquellas que aún no

estando incluidas, lo haya indicado el Ingeniero Director, de conformidad con lo

especificado en la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas.

3.5.19.- PLAZO DE GARANTIA

El plazo de garantía de las obras, serán de UN AÑO (1año) contando a partir

de la fecha de recepción de las obras.

Albacete, Diciembre de 2.009

El Autor del Proyecto:

Fdo.: Jose Maria Morcillo Villar

Arquitecto

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES · Tuberías de Hormigón Vibrocentrifugado y Armado. ... Hormigón en masa, armado o pretensado EHE. ... tuberías de hormigón de