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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

SOLIDOS 2014 Y DECLARACIÓNES

DEL 2013

2014

GVR CONSULTORIA AMBIENTAL [Escribir el nombre de la compañía]

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS – FERROSALT S.A. CO-IT- 872

1

IND

ICE

ÍNDICE

Introducción .............................................................................................................. 3

Presentación ............................................................................................................. 4

Objetivo general ....................................................................................................... 7

Objetivos específicos:............................................................................................... 7

Marco general ........................................................................................................... 9

Descripción de la actividad productiva y complementaria ..................................... 11

Descripción del proceso productivo: ...................................................................... 11

Responsabilidad del manejo de residuos sólidos .................................................. 20

Caracterización de los residuos sólidos ................................................................. 20

Residuos sólidos del ámbito de gestión municipal ................................................ 21

Residuos sólidos del ámbito de gestión no municipal ........................................... 21

Procedimiento para el plan de manejo: ................................................................. 25

Organizativo ............................................................................................................ 25

Identificación de las áreas de servicios ................................................................. 25

Caracterización y cuantificación ............................................................................. 25

Clasificación de residuos sólidos generados ......................................................... 26

Responsabilidades ................................................................................................. 26

Técnico-operativo ................................................................................................... 26

Recursos humanos ................................................................................................. 27

Plan de manejo de residuos sólidos para el año 2014 .......................................... 29

Comité de supervisión ............................................................................................ 29

Manejo de residuos sólidos para el año 2014 ...................................................... 30

Objetivos ................................................................................................................. 54

Alcance .............. 55

Situaciones de emergencia .................................................................................... 55

Clasificación de emergencias................................................................................. 55

Organización ........................................................................................................... 56

Funciones y responsabilidades .............................................................................. 57

Procedimientos en casos de emergencia .............................................................. 60

Métodos de protección ........................................................................................... 62

Simulacros de emergencia ..................................................................................... 64

Conclusiones .......................................................................................................... 66

Recomendaciones .................................................................................................. 66

CAPÍTULO I GENERALIDADES

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS –FERROSALT S.A CO-IT- 872

GVR CONSULTORIA AMBIENTAL E.I.R.L Página 3

INTRODUCCIÓN

La Empresa FERROSALT S.A. ha contratado los servicios de GVR CONSULTORIA

AMBIENTAL E.I.R.L para la elaboración del Plan de Manejo de Residuos Sólidos

correspondiente al año 2014.

El plan de manejo de residuos sólidos es un documento de carácter técnico operativo en el cual

se detallan responsabilidades y acciones necesarias para seguir con la gestión y manejo

adecuado de los mismos, enmarcándose dentro de la política general de la empresa y su

compromiso con el cuidado del medio ambiente, dando cumplimiento de esta manera a la Ley

General de Residuos Sólidos Ley Nº 27314 y su Reglamento D.S. Nº 057-04-PCM.

El estudio detalla los objetivos, cuyos indicadores están orientados al manejo de los residuos

sólidos, sanitarios y ambientalmente adecuados, así como la descripción de las actividades de la

empresa; la evaluación del manejo actual y caracterización de los residuos sólidos permitiendo

establecer las etapas del plan operacional, el cronograma de capacitaciones y las funciones del

comité de gestión.

En el presente documento se establecen las actividades que se realizarán en el presente año a

fin de mejorar el manejo de los residuos sólidos generados en la empresa reforzando así el

compromiso con la salud de las personas y el medio ambiente.


4

PRESENTACIÓN

1.1 Antecedentes

La empresa FERROSALT S.A., fundada en el año 2000 forma parte de un grupo empresarial

con más de 40 años de experiencia en la industria química, entre otros.

FEROSALT S.A. continúa con la implementación de un Plan de Manejo de Residuos Sólidos

con la finalidad de llevar una adecuada gestión de los mismos, apropiada para minimizar y

prevenir los riesgos potenciales a la salud como al medio ambiente. Así mismo se presenta el

Plan de Manejo de Residuos Sólidos, que consistía en una descripción de carácter

técnico/operativo, que señala las responsabilidades y describe las acciones con respecto al

manejo de los residuos sólidos en el ámbito de la planta y las oficinas administrativas, tomando

en cuenta los aspectos relativos a la generación, segregación, acondicionamiento, recolección,

almacenamiento temporal o acopio, transporte, tratamiento y disposición final de los residuos

sólidos.

2.2 Datos de la Empresa

Los datos generales de la empresa se presentan en el cuadro 2.1.

Cuadro 2.1 – Datos Generales de la Empresa

Datos Descripción

Razón Social FERROSALT S.A.

Dirección Prolongación Av. Industrial Lote 4 Urb. Las

Praderas- Lurín; Ingreso en el puente Arica,

Altura Km. 37.5 Panamericana Sur

Departamento Lima-Perú

RUC 20464265504

Teléfono 6257520 / 6257524

Representante Legal Vellutino Corpancho Carlo

Fuente: Elaboración Propia.


5

2.3 Ubicación de la Planta

FERROSALT S.A. se encuentra ubicado en la prolongación de la Av. Industrial Lote 4 Urb. Las

praderas de Lurín.

Diagrama 2.1 – Ubicación de la Empresa


UBICACIÓN DEL MAPA

FERROSALT S.A.

CA

PÍTU

LO II

CAPÍTULO II OBJETIVOS


7

II. OBJETIVOS :

Los objetivos del presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos están orientados a mejorar y

optimizar, para el presente año, los lineamientos y acciones establecidos en el año 2014.

Objetivo General

Realizar el manejo integral de los residuos sólidos generados en el interior de la organización en

cada una de las unidades productivas de la empresa FERROSALT S.A., de acuerdo a la

normativa ambiental vigente.

Objetivos Específicos:

Informar a la autoridad competente sobre los avances realizados en el manejo de los residuos

sólidos durante el pasado año 2013.

Continuar con las mejoras en manejo de residuos sólidos para el año 2014.

Reducción de la generación de residuos a través de iniciativas como la implementación de

buenas prácticas operacionales, programas de capacitación y sensibilización de la empresa

Cumplir con el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos (D.S. N° 057 – 04 - PCM) y

los lineamientos establecidos en la Norma Técnica Peruana NTP 900.058.

Cuantificar los residuos sólidos generados en el año 2013, la misma que servirá de referencia

para estimar la minimización de los mismos en el año 2014.

Reducir los costos de disposición final empleando técnicas de minimización, reaprovechamiento

y comercialización de los residuos sólidos.

Proveer al personal las guías y consideraciones a tener en cuenta durante el manejo de los

residuos sólidos.

Capacitar al personal en temas relacionados a la segregación, reaprovechamiento,

almacenamiento, transporte y disposición final de residuos sólidos.

CAPÍTULO III MARCO LEGAL

CA

PÍTU

LO III

PLAN DE MANEJO DE RESIUDOS SÓLIDOS FERROSALT S.A. CO-IT- 872

GVR CONSULTORIA AMBIENTAL E.I.R.L Página 9

III) MARCO GENERAL:

La elaboración del Plan Manejo de los Residuos Sólidos de FERROSALT S.A. se realiza en

conformidad con la base legal aplicable la cual se detalla en el cuadro 3.1:

Cuadro Nº 3.1: Dispositivos Legales Nacionales

DISPOSITIVOS ASUNTOS PUBLICACIONES

Constitución Política del Perú

Art. 67.-El estado determina la política nacional del ambiente. 29 de Diciembre

de 1993

Ley Nº 28611- PCM. Ley General

del Ambiente

Art. 119.- La gestión de los residuos sólidos empresariales es responsabilidad del generador hasta su adecuada disposición final.

13 de Octubre del 2005

Ley Nº 27314 – PCM. Ley General

de Residuos Sólidos

Art. 1.- La presente ley establece derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitaria y ambientalmente adecuada.

21 de Julio de 2000

Ley 28256 – PCM. Ley que Regula el

Transporte Terrestre de Materiales y

Residuos Peligrosos

Art. 1.-La presente norma tiene por objeto establecer los procedimientos que regulan las actividades, procesos y operaciones del transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos, con sujeción a los principios de prevención y protección de las personas, el ambiente y la propiedad.

19 de Junio 2004

D. S. Nº 057-04-PCM. Reglamento de la Ley General

de Residuos Sólidos

Art. 1.- El presente dispositivo reglamenta la ley 27314, ley general de residuos sólidos, a fin de asegurar que la gestión y manejo de los residuos sólidos sean apropiados para prevenir riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y bienestar de la persona.

22 de Julio del 2004

D.L 1065 modifica la Ley Nº27314 Ley

General de Residuos Sólidos

Artículo 1º.- Modificación de artículos de la Ley General de Residuos Sólidos. Modifíquese los artículos 4, 5, 6, , 8, 9, 10, 12, 16,19,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,44,48,49 y 50

28 de Junio del 2008

NTP 900.058. Norma Técnica

Peruana – Gestión de Residuos

Sólidos, Código de Colores para los Dispositivos de

Almacenamiento de Residuos (*)

Esta norma técnica establece los colores a ser utilizados en los dispositivos de almacenamiento de residuos con el fin de asegurar la identificación y segregación de los mismos.

12 de Junio del 2005

D.S Nº 030-2008-MTC

Modifican reglamento nacional de transporte Terrestre de materiales y residuos Peligrosos

02 de octubre del 2008

Fuente: Diario “El Peruano” y (*) INDECOPI

CAPÍTULO IV DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

CA

PÍTU

LO IV


Ecoconsult Perú SAC Página 11

4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA Y COMPLEMENTARIA

FERROSALT S.A., se dedica a la Producción y Comercialización de Sulfato de Zinc

Heptahidratado, Sulfato de Zinc Monohidratado, Sulfato de Magnesio Heptahidratado, Sulfato

Ferroso Heptahidratado, Sulfato Ferroso Tetrahidratado, Sulfato Ferroso Monohidratado USP y

productos desarrollados en base a los antes mencionados.

A continuación se describe el proceso productivo indicando las fuentes de generación de

residuos sólidos.

4.1. Descripción del proceso productivo:

Cuadro Nº 4. 1

Proceso Productivo de Sulfato Ferroso Heptahidratado.

Nº Etapa Descripción

1

Recepción y

Almacenamiento de

Materia Prima

La materia prima, chatarra de fierro, es traída por camiones autorizados por Ferrosalt S.A.,

pasa por una selección de materia prima y luego es transportada en paletas mediante un

montacarga al alimentador hacia el reactor.

2 Sulfatación

Se lleva a cabo en el reactor donde se agrega ácido sulfúrico al 98%, el cual se diluye al

insertar el vapor de agua, que se forma en el caldero, más la recirculación del agua madre,

después de la etapa de centrifugado. El objeto del proceso es extraer Hierro (2+) para formar

sulfato de hierro. En esta etapa se produce una reacción exotérmica, liberando calor y

vapores. La duración del proceso es de 9 horas aproximadamente.

3 Filtrado

Mediante las bombas el producto es transportado hacia el filtrado de prensa, con el objeto de

eliminar impurezas (torta). Las cuales son vendidas a la empresa Chemical Proceses

Industries, debidamente autorizada para su correcta disposición.

4 Cristalizado

El agua fría pasa por una chaqueta, que se encuentra bordeando el ancho del cristalizador

para enfriar la solución que se encuentra en agitación y formar los cristales. El agua que sale

del cristalizador es de mayor temperatura, pasa por una torre de enfriamiento y recircula al

cristalizador.

5 Centrifugado En esta etapa se separa los cristales de la solución que acumula las impurezas, llamada

agua madre la cual recircula a la etapa de sulfatación.

6 Embolsado a Granel -

temporal

En esta etapa el producto es colocado por gravedad en bolsas de polipropileno de 1000 Kg

denominados Bigbag.

7 Secado

El producto: Cristales Húmedos son colocados manualmente por un operario al secador para

disminuir la humedad del producto y obtener el producto deseado, sulfato ferroso

heptahidratado

8 Embolsado - Sellado

El envase es colocado encima de una balanza electrónica dejando reposar para que se

asiente el producto y obtener el peso correcto, sacos de 25 Kg. Luego el saco es sellado

mediante una cosedora.

9 Paletizado -

Almacenamiento

Los sacos sellados son llevados al almacenamiento temporal, hasta el traslado de compra o

exportación.


PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS – FERROSALT S.A. CO-IT

12

Grafico Nº 4. 1

Proceso Productivo de Sulfato Ferroso Heptahidratado

Filtrado

(Filtro Prensa)

Enfriamiento

(Cristalizador)

Secado

(Centrifuga)

Embolsado Temporal

Secado

(Secador)

Embolsado

(Envasadora)

Sellado

(cosedora)

Sulfatación

(Reactor)

Recepción de materia

prima

Paletizado -

almacenamiento

Disposición Final

Chemical

Proceses

Industries

Torre de

enfriamiento

Tanque de PVC

Tanque Acido

Caldero

Chatarra de fierro

Acido sulfúrico

Vapor de agua

Agua madre

Olores

Vapor

Torta de filtrado de

sulfato de hierro

Agua Tibia

Agua madre

Big Bag de

1000 Kg

Compresor de

Aire

Aire calentado

Sacos de

polipropileno

25 Kg

Bolsas de 25 kg

de Sulfato de

hierro

heptahidratado

Residuos de

bolsas e hilos

Agua fria

Fosfato

Tricalcico

Fuente: FERROSALT S.A.


13

Cuadro Nº 4.2

Proceso Productivo de Sulfato de Magnesio heptahidratado


1

Recepción y

Almacenamiento de

Materia Prima

La materia prima, carbonato de magnesio, es traída por camiones autorizados por

Ferrosalt SA, pasa por una selección de materia prima y luego es transportada

mediante el alimentador hacia el reactor, para su posterior etapa.

2 Sulfatación

Se lleva a cabo en el reactor donde se agrega ácido sulfúrico al 98%, el cual se

diluye al insertar el vapor de agua, que se forma en el caldero, más la recirculación

del agua madre, que proviene de la etapa de centrifugado. El objeto del proceso es

extraer el magnesio para formar sulfato de magnesio. En esta etapa se produce una

reacción exotérmica, liberando calor y vapores. La duración del proceso es de 8

horas aproximadamente.

3 Filtrado

Mediante las bombas el producto es transportado hacia el filtrado de prensa, con el

objeto de eliminar impurezas (torta). Las cuales son dispuestas por la empresa

Chemicals Proceses Industries, debidamente autorizada para la correcta disposición.

4 Cristalizado

El agua fría pasa por una chaqueta que se encuentra bordeando el ancho del

cristalizador, para enfriar la solución que se encuentra en agitación y formar los

cristales. El agua que sale del cristalizador es de mayor temperatura, pasa por una

torre de enfriamiento y recircula al cristalizador.

5 Centrifugado En esta etapa se separa los cristales de la solución que acumula las impurezas,

llamada agua madre la cual recircula a la etapa de sulfatación.


temporal

En esta etapa el producto es colocado por gravedad en bolsas de polipropileno de

1000 Kg denominados Bigbag.

7 Secado

El producto: Cristales Húmedos son colocados manualmente por un operario al

secador para disminuir la humedad del producto y obtener el producto deseado,

sulfato de magnesio


El envase es colocado encima de una balanza electrónica dejando reposar para que

se asiente el producto y obtener el peso correcto, sacos de 25 Kg. Luego el saco es

sellado mediante una cosedora.

9 Paletizado -

Almacenamiento

Los sacos sellados son llevados al almacenamiento temporal, hasta el traslado de

compra o exportación.



14

Grafico Nº 4.2

Proceso Productivo de Sulfato de Magnesio heptahidratado

Filtrado

(Filtro Prensa)

Enfriamiento

(Cristalizador)

Secado

(Centrifuga)

Embolsado Temporal

Secado

(Secador)

Embolsado

(Envasadora)

Sellado

(cosedora)

Sulfatación

(Reactor)


prima

Paletizado -

almacenamiento

Disposición Final

Chemical

Proceses

Industries

Torre de

enfriamiento

Tanque de PVC

Tanque Acido

Caldero

Carbonato de

magnesio

Acido sulfúrico

Vapor de agua

Agua madre

Olores

Vapor


sulfato de magnesio

Agua Tibia

Agua madre

Big Bag de

1000 Kg

Compresor de

Aire

Aire calentado

Sacos de

polipropileno

25 Kg

Bolsas de 25 kg

de Sulfato de

magnesio

Residuos de

bolsas e hilos

Agua fria

Fosfato

Tricalcico



15

Cuadro Nº 4.3

Proceso Productivo de Sulfato de Zinc Heptahidratado


1

Recepción y

Almacenamiento de

Materia Prima

La materia prima, sulfato de zinc Monohidratado es traída por camiones

autorizados por Ferrosalt SA, pasa por una selección de materia prima y

luego es transportada mediante el alimentador hacia el reactor.

2 Sulfatación

Se lleva a cabo en el reactor donde se agrega ácido sulfúrico al 98%, el cual

se diluye al insertar el vapor de agua, que se forma en el caldero, más la

recirculación del agua madre, que proviene de la etapa de centrifugado. El

objeto del proceso es extraer el zinc para formar sulfato de zinc. En esta

etapa se produce una reacción exotérmica, liberando calor y vapores. La

duración del proceso es de 5 horas aproximadamente.

3 Purificación En esta etapa se agrega polvo de zinc para precipitar los metales pesados.

4 Filtrado

Mediante las bombas el producto es transportado hacia el filtrado de prensa,

con el objeto de eliminar impurezas (torta). Las cuales son dispuestas por la

empresa COIPSA, debidamente autorizada para la correcta disposición.

5 Cristalizado

El agua fría pasa por una chaqueta que se encuentra bordeando el ancho del

cristalizador, para enfriar la solución que se encuentra en agitación y formar

los cristales. El agua que sale del cristalizador es de mayor temperatura,

pasa por una torre de enfriamiento y recircula al cristalizador.

6 Centrifugado En esta etapa se separa los cristales del agua que acumula las impurezas,

llamada agua madre la cual recircula a la etapa de sulfatación.


temporal

En esta etapa el producto es colocado por gravedad en bolsas de

polipropileno de 1000 Kg denominados Bigbag.

8 Secado

El producto: Cristales Húmedos son colocados manualmente por un operario

al secador para disminuir la humedad del producto y obtener el producto

deseado, Sulfato de Zinc Heptahidratado.


El envase es colocado encima de una balanza electrónica dejando reposar

para que se asiente el producto y obtener el peso correcto, sacos de 25 Kg.

Luego el saco es sellado mediante una cosedora.

10 Paletizado -

Almacenamiento

Los sacos sellados son llevados al almacenamiento temporal, hasta el

traslado de compra o exportación.

Fuente: Elaboración Propia


16

Grafico Nº 4.3

Proceso Productivo de Sulfato de Zinc Heptahidratado

Purificación II

Filtrado

(Filtro Prensa)

Enfriamiento

(Cristalizador)

Secado

(Centrifuga)

Embolsado Temporal

Secado

(Secador)

Embolsado

(Envasadora)

Sellado

(cosedora)

Purificación I

Sulfatación

(Reactor)


prima

Paletizado -

almacenamiento

Entregado a

COIPSA

Torre de

enfriamiento

Tanque de PVC

Tanque Acido

Caldero

Sulfato de zinc

monohidratado

Acido sulfúrico

Vapor de agua

Agua madre

Olores

Vapor


sulfato de zinc

Agua Tibia

Agua madre

Big Bag de

1000 Kg

Compresor de

Aire

Aire calentado

Sacos de

polipropileno

25 Kg

Bolsas de 25 kg

de Sulfato de zinc

Heptahidratado

Residuos de

bolsas e hilos

Agua fria

Fosfato

Tricalcico

Horno Fundidora

Granalla de

Zinc

Granalla de

Zinc

Proceso

alternativo

Fuente: FERROSALT S.A


17

4.2. Residuos generados por área:

Área de producción:

En esta área se generan los siguientes residuos no peligrosos: papel, cartón, plástico, sacos,

bolsones, torta de filtrado de sulfato ferroso heptahidratado, parihuelas.

En esta área se generan los siguientes residuos peligrosos: envases usados de insumos,

fluorescentes.

-Área de Caldera:

En esta área no existe una generación significativa de residuos sólidos.

-Área de mantenimiento:

En esta área se generan los siguientes residuos no peligrosos: virutas de acero, fierro, aluminio y

PVC en cantidades poco significativas, además de paños industriales para limpieza.

En esta área se generan los siguientes residuos peligrosos: paños industriales con grasa,

fluorescentes, aceites usados.

-Área de administración:

En esta área se generan los siguientes residuos no peligrosos: papel, restos de higiene personal,

plásticos, vidrio.

En esta área se generan los siguientes residuos peligrosos: toners y cartuchos de tinta,

fluorescentes.

4.3 Insumos utilizados y productos comercializados:

Se detalla a continuación la materia prima e insumos químicos, así como los productos

comercializados mensualmente por la empresa.

Cuadro Nº 4.4

Cuadro de consumo de materia prima mensual de la empresa FERROSALT S.A.

Materia prima utilizada Cantidad

Chatarra de fierro 77 TM/mes

Carbonato de magnesio 750 TM/mes

Sulfato de Zinc monohidratado 170 TM/mes

Polvo de Zinc 7 TM/mes


18

Cuadro Nº 4.5

Cuadro de consumo de sustancias químicas mensual de la empresa FERROSALT S.A.

Cuadro Nº 4.6

Cuadro de capacidad de producción mensual de la empresa FERROSALT S.A.

Sustancia química utilizada Cantidad

Acido Sulfúrico 600 TM/mes

Producto Cantidad

Sulfato de magnesio heptahidratado 1600 TM/mes

Sulfato de fierro heptahidratado 320 TM/mes

Sulfato de Zinc heptahidratado 260 TM/mes

CAPÍTULO V EVALUACIÓN Y CARACTERIZACIÓN

CA

PÍTU

LO V


20

5.1 Responsabilidad del manejo de residuos sólidos

Actualmente FERROSALT S.A., cuenta con un responsable de Medio Ambiente, que es el

actual responsable del Manejo de los Residuos Sólidos en la Planta.

Cuadro Nº 5.1: Responsable del Manejo de Residuos Sólidos

Responsable Cargo CIP O DNI

Nemesio Sepúlveda Panana Supervisor De

Seguridad SO y MA 15640565


5.2 Caracterización de los residuos sólidos

Se efectúo la caracterización física y cuantificación volumétrica de los residuos sólidos en cada

una de las áreas de generación de la planta.

Los residuos sólidos identificados en la empresa FERROSALT S.A., han sido clasificados en

dos categorías, tomando en cuenta las características de peligrosidad a la salud y al ambiente

de los residuos generados, establecidos en el Reglamento de la Ley General de Residuos

Sólidos - D. S. Nº 057-04-PCM., tal como se establece a continuación:

- Residuos Sólidos del Ámbito de Gestión Municipal

- Residuos Sólidos del Ámbito de Gestión No Municipal

Cuadro 5.2 Clasificación general de los residuos

RECIPIENTE TIPO DE

RESIDUO

Área de

Generación ROTULO

RESIDUOS A

ALMACENAR

Cilindros de metal

Cap. 200 lts

Residuos sólidos

industriales, municipal

Administrativo, servicios higiénicos

Rotulado según código de colores Dispuesto en cada

zona de generación

Papeles y cartones, plástico, metal, residuos orgánicos,

trapos industriales, Luminarias*

Deposito Residuos

sólidos de 5 m3 de Plástico

Residuos sólidos

industriales peligrosos y no

peligrosos

Líneas de producción,

mantenimiento, administrativas

Sin rotular. Dispuesto en zona

de residuos Maderas de parihuelas


21

5.2.1 Residuos Sólidos del Ámbito de Gestión Municipal

Su manejo se encuentra regulado por lo dispuesto en el Capítulo II del Reglamento de la Ley

General de Residuos Sólidos - D.S. Nº 057-04-PCM. En el cuadro 6.2 se detallan los residuos

sólidos del ámbito de gestión municipal identificados en la empresa

Cuadro 5.3 – Residuos de Gestión Municipal

Residuos Sólidos Fuente Generadora Frecuencia (TM/mes)

Residuos Orgánicos y No

aprovechables

oficinas administrativas y

servicios Higiénicos 0.20

5.2.2 Residuos Sólidos del Ámbito de Gestión No Municipal

Los Residuos Sólidos No Municipales han sido clasificados en peligrosos y no peligrosos de

acuerdo a las especificaciones establecidas en el anexo 4 y 5 del Reglamento de la Ley General

de Residuos Sólidos – D.S. Nº 057-04-PCM y el Convenio de Basilea.

A la vez, los residuos sólidos del ámbito de gestión no municipal (residuos sólidos industriales)

pueden dividirse según el impacto potencial sobre el medio ambiente, que ordenados de menor a

mayor impacto son:

Residuos Inertes: Son residuos del tipo de escombros, material de derribo, rellenos, gravas,

etc.

Residuos Asimilables a Urbanos: Los más representativos son la madera, papel, cartón,

pudiendo ser reaprovechados o comercializados.

Residuos No Peligrosos: Son aquellos residuos que no sean peligrosos y que no puedan

asimilarse a los generados en los domicilios, es decir resultantes de un proceso productivo en

particular.

Residuos Peligrosos: Son materias que en cualquier estado físico o químico, contienen

elementos o sustancias que puedan representar un peligro para el medio ambiente y/o la salud

humana. A la vez pueden dividirse según características de peligrosidad como residuos

corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos, inflamables y nocivos principalmente.


22

A Residuos No Peligrosos:

Estos residuos provienen del proceso productivo así como del mantenimiento, y oficinas

administrativas. En el cuadro 5.4 Y 5.5 se observa la clasificación de residuos sólidos no

peligrosos.

Cuadro 5.4 – Clasificación de los residuos No peligrosos para el año 2013

Descripción

Operación / procedencia

Frecuencia (Kg/mes)

Artículo del Reglamento

Manejo Actual

Residuos No peligroso

Papel Área

administrativa 25

B3.1

Impresión en la cara en blanco

Plástico

Líneas en general

120

B3.2

Disposición final Cartón 120

B3.2

Trapos Limpieza 75

B3.6

Madera de Parihuelas

50

B3.5

Torta de filtrado de sulfato de

hierro

Línea de Producción de

Sulfato de Hierro Heptahidratado

5000 -

Vendido a Chemical Proceses Industries

baldes Línea de

Producción de sulfato de Magnesio

heptahidratado

22 B3.1 Re-uso/Disposición

final


magnesio 400000 -

Vendido a Chemical Proceses Industries


Zinc

Línea de Producción de sulfato de Zinc heptahidratado

30000 - Donado a Coipsa

Fuente: Ferrosalt S.A.

Cuadro 5.5 – Clasificación de los residuos No peligrosos para el año 2013 (casos especiales)

Descripción

Característi

ca


Artículo del Reglamento

Cantidad generada

al año

Manejo Actual

Residuos No peligroso

Sacos con Sulfato de Magnesio

Inertes

Línea de producción de

sulfato de magnesio

---

500 Almacenamiento

temporal

Sacos de Carbonato de magnesio

Inertes

--

12000 Devolución al

proveedor

Sacos de Sulfato de Zinc monohidratado

Inertes

Línea de producción de sulfato de Zinc

H.

--

250 Devolución al

proveedor

Chatarra Inertes

Traslado de

planta B1.2 150 TM

Almacenamiento temporal



23

B Residuos Peligrosos:

En el cuadro 5.6 se observa la clasificación de los residuos sólidos peligrosos generados por la

empresa.

Cuadro 5.6– Clasificación de los residuos peligrosos para el año 2013

Descripción


Frecuencia

Artículo

del Reglament

o

Manejo Actual

RESIDUOS PELIGROSOS

Cartuchos de tinta Área administrativa

1 Unid/mes

A 4.7

Almacenado

Fluorescentes Área Administrativa

0.1 (Kg/mes)

A 4.13

Almacenado

Aceites usados Producción 3 cilindros (55 gal

c/u) / año A 4.6 Almacenado

Trapos industriales

contaminados con aceites

Mantenimiento 25 Kg/mes A 4.7 Almacenado


Se observa que la generación de productos peligrosos como no peligrosos en la empresa FERROSALT

es de pequeñas proporciones por lo que estos residuos peligrosos serán almacenados de acuerdo a la

frecuencia de su emisión. Para este año 2014 la empresa FERROSALT trabajará con la empresa

comercializadora ERRKYM S.A.C para la comercialización de algunos de sus residuos y con la

MUNICIPALIDAD DE LURIN para que puedan transportar y disponer los residuos sólidos industriales no

peligrosos, para luego destinarlo al relleno sanitario adecuado; también para el tratamiento de su residuo

no peligroso “residual de zinc” se dona a la empresa comercializadora y prestadora de servicios de

residuos sólidos “CIA QUIMICA INDUSTRIAL DEL PACIFICO SA (COIPSA)” , en algunos casos se

hace la disposición de este residuo con la CORPORACIÓN NAPANGA S.A.C y M&V METALES S.A.C.

De acuerdo a las cantidades generadas en cada área de trabajo, se puede estimar la frecuencia en que

deben trasladarse estos residuos hacia el almacenamiento Central, el cual debe ser de la siguiente

manera:

Los Residuos provenientes de los procesos de producción deben ser evacuados con una

frecuencia de recojo diario y llevado hacia el almacenamiento Central.

Los residuos provenientes de las áreas de mantenimiento y almacenamiento deben tener una

frecuencia de recojo de cada tres días como máximo y llevado al almacenamiento central.

Los demás residuos provenientes de las oficinas administrativas, servicios higiénicos, deben ser

evacuados con una frecuencia de recojo diario.


24

CAPÍTULO VI PROCEDIMIENTOS PARA EL PLAN DE MANEJO

CA

PÍTU

LO V

I


25

6 Procedimiento para el plan de manejo:

Dentro del Procedimiento del presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos, donde participan

las distintas áreas de la empresa FERROSALT S.A., en el que se consideraron los siguientes

aspectos:

6.1 ORGANIZATIVO:

Este aspecto comprende el desarrollo de acciones como:

6.1.1 Identificación de las Áreas de Servicios

Según las actividades realizadas en la Planta, se realizó la subdivisión del establecimiento en

las siguientes áreas de servicios:

Zona de Producción:

Línea de Sulfato ferroso heptahidratado

Línea de Sulfato de magnesio heptahidratado

Línea de Zinc heptahidratado

Área de Caldero

Zona de Envasado, paletizado y almacenado

Zona de almacenamiento de materia prima y producto acabado

Zona de Mantenimiento:

Taller de mantenimiento mecánico

Taller de mantenimiento eléctrico

Zona de Oficinas Administrativas

Áreas de oficinas

Área de Vestuarios y Servicios Higiénicos.

6.1.2 Caracterización y Cuantificación:

Para cuantificar la cantidad de residuos generados por área de trabajo y por tipo del residuo, se

procedió a realizar la caracterización en los almacenes de residuos sólidos de la planta principal

que de acuerdo al diagrama de flujo de los procesos, las materias primas utilizadas y las

actividades realizadas se agrupo las cantidades generadas por área de trabajo; se considero las

medidas de protección correspondientes al trabajo a realizar.


26

6.1.3 Clasificación de Residuos Sólidos Generados:

Una vez efectuada la caracterización y cuantificación se puede realizar la clasificación de los

residuos agrupándolos de acuerdo a sus características físicas, a su peligrosidad y a su origen,

de esta manera estamos en condiciones de realizar un Plan de Manejo para estos grupos de

residuos generados.

Clasificación:

Se ha establecido la clasificación general de residuos según la legislación vigente, de acuerdo a

su peligrosidad a la salud y al ambiente, definiendo dos categorías principales:

Residuos Sólidos No Municipales

Residuos Industriales No peligrosos: Son aquellos residuos generados en las actividades de

la empresa. Estos residuos pueden ser: plásticos, cartones, papeles, y demás que no generen

impactos negativos a la salud ni al ambiente.

Residuos Industriales Peligrosos: En general, son los residuos que debido a sus

características corrosivas, radiactivas, explosivas, inflamables y/o toxicológicas, representan un

riesgo de daño inmediato y/o potencial para la salud de las personas y al medio ambiente.

Entre los residuos peligrosos identificados en la planta de FERROSALT S.A., tenemos:

plásticos, envases contaminados con insumos químicos, y otros en mínima proporción, como

toners y cartuchos de tinta, luminarias y fluorescentes y paños contaminados con aceites y

grasas.

6.1.4 Responsabilidades:

Para que se lleve a cabo el adecuado manejo de los residuos sólidos, se deben definir las

responsabilidades desde el proceso de generación, que involucra a todo el personal; el

responsable general del manejo de los residuos sólidos, y los responsables de cada actividad

que involucra el manejo, desde su generación hasta su disposición final.

6.2 TÉCNICO-OPERATIVO

Estos aspectos se definen en función de los resultados y conclusiones de los estudios de

caracterización. El dimensionado del sistema, los procedimientos y la tecnología que se va a

utilizar, se establecen una vez que se conoce la cantidad y frecuencia de generación, el tipo de

residuos, que genera cada servicio y sus características físicas, químicas o biológicas.


27

Una vez identificados los tipos y cantidades de residuos generados de acuerdo a su

clasificación, se debe elaborar el procedimiento para el manejo de éstos, considerando los

aspectos de: Minimización, Segregación en la fuente, Reutilización, Reciclaje, Almacenamiento,

Recolección, Transporte, Tratamiento y Disposición final.

En esta etapa se deben implementar los recipientes para almacenamiento de residuos en áreas

de generación y almacenamiento central según sea conveniente. Estos recipientes serán

colocados en lugares apropiados que facilite su recolección y transporte.

Estos recipientes estarán pintados y rotulados.

Se debe establecer una frecuencia de recolección por áreas y para el total de residuos

generados en la planta. Esto dependerá de las cantidades generadas en cada área.

Se debe elaborar formatos para registrar los datos de las características técnico-operativas

efectuadas, como son: cantidades generadas, frecuencia de recolección, tipo de transporte

utilizado, disposición final, etc.

6.3 RECURSOS HUMANOS

Los recursos humanos dentro del sistema de manejo de residuos sólidos constituyen el tercer

gran componente y es tan importante como los aspectos organizacionales y técnico-operativos.

La eficiencia del sistema radica en la complementación de estos tres aspectos.

El personal que debe intervenir para el buen funcionamiento del sistema está compuesto

prácticamente por toda la comunidad del establecimiento, por lo que es necesario realizar

campañas de motivación y concientización, a fin que cada uno de ellos se identifique con sus

responsabilidades.


28

CAPÍTULO VII PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

CA

PÍTU

LO V

II


29

7 Plan de manejo de residuos sólidos para el año 2014

El Plan de Manejo de los Residuos Sólidos de la empresa FERROSALT S.A., está basado en

los principios de minimización o reducción en la fuente, correcta segregación y almacenamiento

para su posterior disposición final.

Este plan está conformado por las siguientes actividades:

Organización

Técnicas de manejo

Recolección y segregación

Almacenamientos: Primarios y Central

Traslado y Transporte

Disposición final

Buenas técnicas

Monitoreo del Plan

Sistema de Registros

Capacitación

7.1 Comité de Supervisión

Para el presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos se ha delegado un comité de supervisión,

con el objetivo de alcanzar un 100% de eficiencia en el desarrollo de dicho plan. En el cuadro Nº

7.1, se describe los integrantes de dicho comité, el cual estará capacitado para desenvolver las

responsabilidades correspondientes.

Cuadro Nº 7.1: Comité del Plan de Manejo de Residuos Sólidos

Nombre y Apellido

Cargo

Nemesio Sepúlveda Panana Supervisor De Seguridad SO y MA

Iván Domínguez Mattos Miembro del Comité de Seguridad

Abel Tabaqui Yáñez Miembro del Comité de Seguridad

Experidión Días Bardales Personal de limpieza



30

7.2 Manejo de Residuos sólidos para el año 2014

7.2.1 De la Segregación:

Segregación: es la acción de agrupar determinados componentes o elementos físicos de los

residuos sólidos para ser manejados en forma especial, con el objetivo de facilitar su

reaprovechamiento, tratamiento o comercialización mediante la separación sanitaria y segura de

sus componentes.

7.2.1.1. Situación Actual de la Empresa

La empresa a implementado áreas de segregación de residuos en todas las áreas de la

empresa, con lo cual ha conseguido disminuir su impacto con el medio ambiente y conseguir un

posible beneficio mediante el reciclaje, rehusó o recuperación.

Cada área de la empresa cuenta con tachos de colores, rotulados y clasificados según la

actividad que se realiza, además para que el impacto al ambiente sea al mínimo la empresa

cuenta con pozo de recuperación de agua para cada proceso.

Grafico 7.1 Recipientes de segregación dentro de la planta de FERROSALT S.A.

Zona de Oficinas Área de Producción Sulfato de zinc

heptahidratado

Área de sulfato de magnesio

heptahidratado


31

FUENTE FERROSALT

7.2.1.2. Estrategias de Mejora

Algunos aspectos que deben ser tomados en cuenta para llevar a cabo un correcto manejo de

los residuos sólidos son los siguientes:

Contar con registros actualizados para la cuantificación y comercialización de los residuos

generados.

Publicar cartillas de sensibilización en las vitrinas informativas en cada área informando a los

proveedores y visitantes sobre la gestión de los residuos sólidos.

Enfatizar en el correcto uso y disposición adecuada de los almacenes primarios de cada área,

así como capacitar a los trabajadores.

Implementar tapas a los recipientes de segregación y almacenamiento intermedios, para evitar la

entrada de agua o lluvia a los mismos y evitar la exposición de los residuos al ambiente.

En el cuadro Nº 7.2, se presenta el tipo de color del recipiente propuesto a fin de mejorar la

segregación, evitando la mezcla de los residuos peligrosos de los no peligrosos y disminuir el

volumen de los mismos.

Cuadro Nº 7.2: Clasificación de Residuos Sólidos por Colores

COLOR TIPO DE RESIDUO MATERIAL DEL

RECIPIENTE

Metal Re aprovechable Metal

Vidrio Reaprovechable Metal

Área de producción Sulfato de

hierro heptahidratado

Área de calderas Área de Mantenimiento


32

Papel y cartón Reaprovechable Plástico o metal

Plástico Reaprovechable Plástico o metal

Orgánico Reaprovechable Plástico o metal

Generales no Reaprovechable metal

Peligrosos Reaprovechable y

no Reaprovechable

Plástico o metal

(*) La Norma Técnica Peruana no especifica el material del contenedor a usar para el almacenamiento, los materiales indicados en

el cuadro son referenciales y están sujetos al material y/o sustancias a contener y sus características.

Fuente: NTP 900.058.2005 – GESTIÓN AMBIENTAL

Cada recipiente será rotulado indicando las características del residuo a disponer, debiendo

estar escrito los rótulos con colores de fácil visibilidad siendo recomendable utilizar los mismos

colores de código asignado al residuo, tal como se puede apreciar en el gráfico Nº 7.2.

Gráfico Nº 7.2: Modelo de Etiquetado


Evaluar la posibilidad de emplear bolsas de acuerdo a los colores establecidos en los

contenedores evitando de esta forma la mezcla de los residuos sólidos durante su traslado

según sus características.

Hacer entrega de fichas con la codificación de colores indicando en cada recipiente los tipos de

residuos que deban depositarse.


33

Realización de inspecciones programadas en cada área con la finalidad de verificar la correcta

segregación de los residuos sólidos y tomar medidas correctivas según se requiera.

Para la recolección, se tendrá que tener ubicados tachos de colores, como recipientes de 0.2 m³

debidamente rotulados, para su identificación, así mismo deben estar provistas de tapas y asas

para su manipulación y traslado.

En el Anexo Nº1, se muestra los procedimientos que debe efectuarse para la recolección y

segregación de los residuos de acuerdo a su clasificación.

Rotulación

La rotulación de los contenedores de desechos (cilindros) buscará facilitar la identificación y

clasificación de estos, para su adecuado manejo y disposición final, con el objeto de reducir

riesgos en la manipulación y transporte de los residuos.

El rotulado debe ser de forma clara, legible e indeleble.

Esta rotulación preferentemente debe efectuarse pintado sobre el material del cilindro, con

pintura lavable.

Debe efectuarse la rotulación y color de codificación para la identificación de los contenedores

en la zona de almacenamiento central, siguiendo la indicación anterior.

En caso de ser residuo peligroso deberá aparecer además la inscripción con letra grande y

mayúscula de “RESIDUO PELIGROSO”.

Como se puede verificar en el Grafico Nº 7.3, se muestra los colores dados por la Norma

Técnica Peruana – NTP 900.058.2005 para una adecuada recolección y segregación de los

residuos sólidos en la empresa.


34

Grafico Nº 7.3: Identificación de Contenedores


7.2.2 Del Almacenamiento


Almacenamiento Intermedio

Es el área donde se colocan transitoriamente los residuos sólidos generados en la fuente y

unidades productivas.

FERROSALT S.A. cuenta con los almacenamientos intermedios en las diferentes líneas de los

procesos productivos, oficinas administrativas y demás áreas los cuales cumplen con la función

de segregación y con las condiciones previstas en el reglamento y normas vigentes de los

residuos sólidos respectivamente. Para el almacenamiento intermedio la empresa cuenta con

tachos y contenedores (cilindros) y la forma de disposición de los residuos es según residuo

generado en cada área de producción.

El almacenamiento temporal de residuos sólidos consta de barriles con capacidad de 55 galones

para recibir los diferentes desperdicios de las diferentes áreas tanto operativas como


35

administrativas y de servicios higiénicos; los cuales están rotulados y pintados con un color

específico de acuerdo al material a contener.

Grafico Nº 7.4.: Zona de almacenamiento y clasificación de Residuos sólidos


Almacenamiento Central

Lugar o instalación donde se consolida y acumula temporalmente los residuos provenientes de

las diferentes áreas de la empresa en contenedores para su posterior tratamiento, disposición

final u otro destino autorizado.

Ferrosalt S.A. ha mejorado sus prácticas de almacenamiento de residuos sólidos, conforme lo

estipulado en el plan de manejo de residuo sólidos 2013, de esta manera se observa un cambio

importante en el estado actual del almacenamiento central respecto a inicios del 2014 tal como

se observa en los Gráficos N° 7.5 A y N° 7.5B.

Ferrosalt S.A. ha implementado un almacenamiento central para los diferentes tipos de

residuos que ahí se generan en las diferentes áreas de la empresa, tomando en cuenta la

diferenciación según tipología de los residuos peligrosos, especialmente con el caso de

incompatibilidad ( grafico 7.6) y evitando la mezcla de los residuos (contaminación cruzada), par

esto la empresa FERROSALT S.A. tiene sus zonas de almacenamiento temporal como son :

Zona de residuos temporal, equipos en desuso temporal y zona de residuos sólidos;

plenamente identificadas.


36

Grafico Nº 7.5.A Zona de Almacenamiento Central en enero del año 2013

Residuos plásticos (baldes) Residuos de madera Chatarra

Zona de almacenamiento central Torta de Filtrado de Sulfato de Zinc Retazos de tela y ropa de trabajo


37

Grafico Nº 7.5.B Zona de Almacenamiento Central a mediados del 2013 (MEJORAS EN EL ALMACENAMIENTO –INTERMEDIO CENTRAL)

Zona de acopio de almacenamiento de chatarra y PVC cercado. Zona de almacenamiento de residuos sólidos clasificados

Zona de almacenamiento central de big bag Zona de acopio temporal torta de filtrado de sulfato de zinc


38


El almacén central temporal será techado, señalizado y contará con contenedores para el

almacenamiento de residuos que se generan en la planta.

En los almacenamientos intermedios se debe realizaran la segregación, por el personal de limpieza

u operario, de acuerdo a los procedimientos señalados en el Anexo Nº 1, y las medidas de

seguridad que establecen en el presente Plan de Manejo.

Se realizarán mejoras en el almacén central para residuos sólidos no peligrosos como: rotulado,

acondicionamiento, ordenamiento de residuos.

Se implementará una cierta cantidad de recipientes de acuerdo al tipo de residuo que se genere en

el área instalada.

Se realizarán inspecciones programadas de los almacenes temporales y centrales para verificar su

estado y tomar medidas correctivas según se requiera, teniendo presente que el tiempo de

almacenamiento no debe ser mayor a 7 días con una adecuada ventilación.

Se evaluará la distribución de los residuos peligrosos dispuestos en el almacén central teniendo en

cuenta el grado de compatibilidad entre ellos. Así como se muestra en el gráfico Nº 7.6.

Se mantendrá un registro continuo de entradas y salidas de residuos sólidos del área de

almacenamiento central.

Grafico Nº 7.6: Cuadro de Incompatibilidad



39

En la distribución del área para el almacenamiento de residuos peligrosos se tendrá en cuenta:

Los residuos peligrosos del tipo inflamable serán mantenidos fuera de fuentes de calor, chispas,

flama u otro método de ignición.

Los residuos peligrosos con características corrosivas, inflamables, reactivas, y tóxicas serán

mantenidos en diferentes espacios.

El almacenamiento de residuos conteniendo componentes volátiles debe realizarse en áreas

ventiladas.

La ubicación de los recipientes de los residuos sólidos en los almacenes, se realizará en las áreas

debidamente señalizadas, tal como se muestra en el gráfico Nº 7.7

Grafico Nº 7.7: Ubicación de Recipientes de Residuos Sólidos


7.2.3 Recolección

Recolección: Acción de recoger los residuos para transferirlos mediante un medio de locomoción

apropiado y luego continuar su posterior manejo, en forma sanitaria, segura y ambientalmente

adecuada.


40


El transporte para la evacuación de los residuos sólidos no peligrosos y peligrosos de FERROSALT es

realizada por una empresa transportadora de residuos registrada por DIGESA. En el cuadro Nº 7.3 se

nombran las características de las empresas que prestara el servicio de transporte o disposición de los

residuos sólidos. A continuación se indica la frecuencia del transporte de residuos sólidos por parte de

las empresas que realizan el servicio a Ferrosalt S.A.

La municipalidad, la cual se encarga del transporte y disposición de los residuos municipales viene a

la planta 1 vez por semana.

La empresa COIPSA viene 1 vez al mes para el transporte de Torta de filtrado de Sulfato de Zinc y de

otros residuos como plásticos.

La empresa ERRKYM vino prestando servicios eventuales con una frecuencia de 2 veces al año para

llevarse residuos tales como bolsas, sacos, papeles, Bigbags y maderas.

La empresa Chemical Proceses Industries viene 3 veces al mes a recoger torta de filtrado de sulfato

de fierro y de magnesio, dependiendo de la demanda que esta disponga.

La empresa M&V METALES S.A.C,también viene prestando servicios eventuales disponiendo torta

de filtrado de sulfato de zinc.

CORPORACIÓN NAPANGA S.A.C vienen eventualmente para el trasporte de disposición de los

residuos, dependiendo de la demanda que se disponga.

Cuadro Nº 7.3

Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos

DATOS GENERALES

Nombre de la empresa y/o

razón social CORPORACIÓN NAPANGA S.A.C.

Dirección AV.Jorge Chavez Villa Maria del Triunfo

Departamento Lima – Perú

RUC 20492493733

Teléfono 994-238066

Función Servicio de Transformación y disposición final

DIGESA EPNA 853 - 09

Fuente: FERROSALT


41

Cuadro Nº 7.4


DATOS GENERALES


razón social CIA QUIMICA INDUSTRIAL DEL PACIFICO SA

Dirección AV. ARGENTINA NRO. 5064 PROV. CONST. DEL

CALLAO - PROV. CONST. DEL CALLAO - CALLAO


RUC 20101372414

Teléfono 4511141 / 4645535

Función

EPS – RS (Empresa prestadora de servicio de residuos sólidos).

EC – RS (Empresa comercializadora de residuos sólidos)

Fuente: FERROSALT

Cuadro Nº 7.5


DATOS GENERALES


razón social

EMPRESA DE RECUPERACION Y RECICLAJE

KARINA Y MELISA S.A.C

Dirección Av. las palmeras Sub lote 6, santa Genoveva Lurín, Lima


RUC 20543489086

Teléfono 4511141 / 4645535

Función EPS – RS (Empresa prestadora de servicio de residuos sólidos).

Fuente: FERROSALT


42

7.2.3.2 Estrategias de Mejora

Se verificará que las unidades de transporte externo cuenten con sus respectivos equipos e

implementos necesarios para los casos de emergencia, como botiquín y extintores.

Se solicitará y revisara periódicamente a la EPS-RS sus planes de contingencia y emergencia para

el recojo y transporte de residuos sólidos.

Se revisara la póliza de seguro que cubra los riesgos derivados del transporte de residuos.

Se verificara el programa de mantenimiento preventivo de los equipos y vehículos de las EPS-RS,

quienes deberán contar con indicaciones visibles del tipo de residuo que transporte.

La frecuencia del transporte de los residuos sólidos hacia su disposición final debe ser, a lo más con

una frecuencia de 1 mes.

El traslado de los recipientes primarios provenientes de la zona de producción al almacenamiento

central debe ser realizado por el personal de planta operarios con montacargas o carrito manual de

dos ruedas dependiendo del peso del cilindro de residuos.

En el Anexo Nº2, se muestra los procedimientos a seguir para el traslado de los cilindros del

almacenamiento primario y su disposición hacia el almacenamiento central.

Las medidas de seguridad en el transporte de los residuos sólidos, debe estar a cargo de la

Empresa Prestadora del Servicio, el mismo que debe llenar en el Registro de Autorización de Retiro

de residuos la información del control de seguridad en el transporte de residuos. (Ver Anexo Nº 3).

Se deberá tener en cuenta los implementos de Seguridad (Equipos de Protección Personal),

especialmente para los residuos sólidos considerados como peligrosos. Se presenta un cuadro con

los Equipos de Protección Personal – EPP, que se deben considerar para realizar la recolección y

segregación, para el transporte al almacenamiento primario y al almacenamiento central.


43

Grafico Nº 7.8

Equipos de Protección Personal (EPP)

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

7.2.5 DISPOSICIÓN FINAL

Disposición Final es el proceso u operación para tratar o disponer en un lugar los residuos como

última etapa de su manejo en forma permanente, sanitaria y ambientalmente segura.

La disposición final de residuos peligrosos y no peligrosos se sujeta a lo previsto en el Reglamento

de la Ley Nº 27314, se realiza a través de rellenos de seguridad (peligrosos) y sanitarios (no

peligrosos) o de otros sistemas debidamente aprobados por la Autoridad de Salud.


44


Actualmente la empresa cuenta con EPS-RS debidamente registrada y autorizada por DIGESA

asegurando de esta manera una adecuada disposición de los residuos no peligrosos en el relleno

sanitario de Huaycoloro administrado por PETRAMAS SAC.

Seguimiento de los informes y del certificado de prestación de servicios de residuos industriales ales

no peligrosos que ingresan al relleno sanitario.

7.2.5.2 Estrategias de Mejora

Los residuos no peligrosos: La disposición final de éste tipo de residuos, salvo aquellos destinados

al reaprovechamiento, serán las áreas considerados por los Municipios respectivos para tal fin.

Los residuos Reaprovechable como los envases y bolsas de plástico continuarán usándose como

contenedores de residuos sólidos, previa limpieza del interior para eliminar los residuos que pudiera

contener.

Implementación de registros donde se lleve el control de los residuos dispuestos.

En el Cuadro Nº 7.6 se muestran las alternativas de disposición final de los residuos generados en

la Planta FERROSALT.

Cuadro 7.6

Disposición final de los residuos no peligrosos de la Empresa FERROSALT S.A.

Fuente: Elaboración propia

Los residuos peligrosos: Este tipo de residuos permanecerán almacenados hasta definir su disposición final

en un Relleno de Seguridad mediante una EPS-RS ya que no se planea por el momento la comercialización

de alguno de ellos.

RESIDUO

MANEJO

ALMACENAMIENTO

DISPOSICIÓN FINAL

Papel y cartón No requiere de

manejo especial Color Azul rotulado Papel y

cartón Re aprovechable Gestión municipal comercialización

Bolsas No requiere de

manejo especial Color Negro rotulado Generales

No Re aprovechable Gestión municipal

Maderas (parihuelas rotas)

No requiere de manejo especial

Color Negro rotulado Generales No Re aprovechable

Gestión municipal Comercialización


45

Cuadro 7.7

Disposición final de los residuos peligrosos de la Empresa FERROSALT S.A.

RESIDUO MANEJO ALMACENAMIENTO DISPOSICIÓN

FINAL

Aceite Usado

Se almacena en cilindros y en lugar que garantice su

conservación hasta disposición final (lejos de potenciales

fuentes de calor)

Color Rojo rotulado Peligrosos Re aprovechable y no Re

aprovechable Almacén

Trapos impregnados con grasas, cauchos,

envases de aceites y grasas

Uso de guantes Color Rojo rotulado Peligrosos

Re aprovechable y no Re aprovechable

Almacén

Cartuchos de tinta

Se almacena en cajas de cartón en un lugar que garantice su

conservación hasta disposición final (lejos de potenciales

fuentes de calor)



Fluorescentes

Se almacena en cajas de madera en un lugar que

garantice su conservación hasta disposición final (evitar no

romper)



Fuente: Elaboración propia

7.3 BUENAS PRÁCTICAS

7.3.1 REDUCCIÓN EN LA FUENTE (MINIMIZACIÓN)

Al evaluar el manejo actual de los residuos sólidos resulta necesario aplicar técnicas de

minimización dentro de algunas actividades; para lo cual en el presente Plan de manejo de residuos

sólidos, se ha planteado tomar en cuenta y evaluar las siguientes alternativas:


La empresa viene aplicando procedimientos para el mejoramiento del rendimiento de sus procesos,

con lo cual la utilización de materia prima e insumos es mucho más controlada y de tal manera se

disminuyan la cantidad de residuos generados.

Asimismo parte de sus subproductos generados y materiales recuperados son comercializados a

empresas menores o que utilizan estos subproductos como materia prima para otros procesos.


46


Aplicar las buenas prácticas ambientales para reducir la generación de residuos sólidos.

Manejar los registros de caracterización y cuantificación de los residuos sólidos.

Incorporar una política de compra responsable de materia prima, donde el departamento

administrativo deberá evaluar si los productos que adquieren son perjudiciales al medio ambiente.

Devolver los materiales dañados a proveedores para evitar de esta manera la acumulación de

residuos sólidos.

Implementar pilas recargables a cambio de las pilas tradicionales.

Evaluar la posibilidad de usar fluorescentes ecológicos cuando se malogren los fluorescentes

tradicionales, ya que estos contienen menor cantidad de mercurio.

Evaluar la posibilidad de utilizar materiales absorbentes por los waypes y trapos.

Para el caso de las impresiones se tomará en cuenta lo siguiente:

o Utilizar la opción “Ahorro de tinta”.

o Imprimir lo necesario.

o Usar cartuchos recargables.

- Tratar de almacenar los documentos en formato digital.

Capacitar al personal en temas de minimización con el fin de concienciar al personal para consumir

lo mínimo en materiales.

7.3.2 REAPROVECHAMIENTO

Re aprovechar es volver a obtener un beneficio del bien, articulo, elemento o parte del mismo que

constituye residuo sólido. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el reciclaje,

recuperación o reutilización.


La empresa reutiliza las bolsas, sacos, recipientes de metal y plástico para almacenar otros

materiales como restos orgánicos, papeles, entre otros.

Asimismo la empresa viene re aprovechando residuos generados en su área de mantenimiento

como virutas de acero, fierro, aluminio y PVC, los cuales en su mayoría ingresan nuevamente en el

proceso o son comercializados a empresas menores.


47


Manejar los Registros de caracterización, cuantificación y comercialización de los residuos sólidos.

Se evaluará la coordinaciones con instituciones u organizaciones sin fines de lucro que colaboren

con el recojo del papel y cartuchos vacíos de impresora como fundaciones que contribuyan con el

desarrollo sostenible y cuidado del medio ambiente.

En el cuadro Nº 7.8 se muestra las técnicas de reaprovechamiento de sus residuos sólidos que se

realizan en la empresa.

Cuadro Nº 7.8

Técnicas de Reaprovechamiento de Residuos Sólidos

RESIDUOS SÓLIDOS

REAPROVECHAMIENTO

CO

ME

RC

IAL

I

ZA

CIÓ

N Y

/O

DE

VO

LU

CIÓ

N

AL

P

RO

VE

ED

OR

DESCRIPCIÓN

Rec

up

erar

Reu

tiliz

ar

Rec

icla

r

RESIDUOS PELIGROSOS

Cartuchos de tinta X La empresa utiliza cartuchos recargables y devolverá los toners inutilizables de

tinta al proveedor Toners X

RESIDUOS NO PELIGROSOS

RESIDUOS SÓLIDOS

REAPROVECHAMIENTO

CO

ME

RC

IAL

IZ

AC

IÓN

Y/O

DE

VO

LU

CIÓ

N

AL

P

RO

VE

ED

OR

DESCRIPCIÓN

Rec

up

erar

Reu

tiliz

ar

Rec

icla

r

Parihuelas X X La empresa repara las parihuelas en mal

estado para re-utilizarlas y/o comercializarlas

Papel X El papel es utilizado por ambas

Cartón

X Se comercializara con empresas menores

Plástico (sacos y bolsones) X X La empresa rehúsa las bolsas de yute (big

bag) para almacenamiento de materia prima

Viruta de Acero X La empresa comercializa estos residuos a empresas menores que lo utilizan como

materia prima para su proceso. Viruta de Aluminio X

Viruta de Fierro X La empresa reutiliza estos residuos

ingresándolos nuevamente al proceso industrial.



48

7.4 Monitoreo del plan de manejo

El monitoreo del Plan de Manejo de Residuos Sólidos debe ser realizado por el encargado de la

supervisión ambiental de la empresa FERROSALT S.A.

Los indicadores a verificar para realizar las supervisiones de rutina son los siguientes:

Correcta segregación y recolección de residuos

Recipientes de almacenamientos bien ubicados y rotulados

Frecuencia de evacuación de residuos

Uso de equipos de protección personal en el manejo de residuos.

Llenado correcto de los registros.

Las Empresas Prestadoras de servicios de Residuos Sólidos deben acreditar los certificados de

disposición final de los residuos en los lugares autorizados.

La supervisión debe efectuarse con frecuencia mínima de 30 días. Esto permitirá establecer

mejoras dentro del Plan de Manejo de Residuos sólidos y además permitirá la colaboración mutua

entre FERROSALT S.A. y las empresas involucradas en el manejo de los residuos.

7.5 Sistema de registro

Para mantener un sistema de registros que nos permita conocer el movimiento de los residuos

desde su generación hasta su disposición final, existen formularios de manifiesto de manejo de

residuos sólidos de acuerdo a lo que se establece en la legislación:

Registro: Manifiesto de Manejo residuos Peligrosos (se menciona que los manifiestos serán

dispuestos por la EPS-RS contratada por la empresa la cual operara a partir de la implementación

del Plan de manejo de residuos sólidos.

Registro: Autorización de retiro de residuos para reciclaje a Empresas comercializadoras.

Registro: Autorización de retiro de residuos de la empresa.

En estos registros se indicará la información pertinente y será firmada por cada responsable. El

Manifiesto de Manejo de residuos Peligrosos debe ser llenado y firmado por el generador

FERROSALT S.A. y por la EPS-RS y por el administrador del Relleno de Seguridad, en el momento

de la evacuación y la disposición final, tal como se establece en el reglamento.


49

7.6 Capacitación:

Como parte del Programa de Capacitación que debe ejecutar FERROSALT S.A dentro de sus

operaciones, están los temas relacionados a la Gestión de Residuos (Anexo N°8).

El personal de FERROSALT S.A que labora directamente en las actividades de manejo,

almacenamiento, transporte y disposición final de residuos sólidos debe recibir capacitación teórica y

práctica en temas que cubren aspectos legales y regulatorios, de buenas prácticas, riesgos

asociados y respuestas al manejo de residuos sólidos peligrosos.

La capacitación general, debe incluir como mínimo, pero no exclusivamente los aspectos básicos

siguientes:

o Importancia del manejo adecuado de residuos sólidos

o Plan de Manejo de Residuos sólidos

o Normas de seguridad y Plan de Contingencias de RRSS

En el año 2013 Ferrosalt S.A. como parte de su compromiso ha realizado charlas para el manejo de

residuos sólidos a su personal.

La supervisión ambiental y los jefes inmediatos son los encargados de difundir las instrucciones

específicas al personal encargado de la manipulación de desechos, así como al personal

involucrado en la generación de desechos y/o desechos peligrosos.


50

Cuadro Nº 7.9

Capacitaciones realizadas durante el Año 2013

CAPACITACIONES

OBJETIVOS DEL CURSO

FECHAS

1 tr

imes

tre

2 tr

imes

tre

3 tr

imes

tre

4 tr

imes

tre

Capacitaciones Externas

Legislación Ambiental

Aplicable en la Gestión

de los Residuos Sólidos

Conocer y manejar los instrumentos legales

facilitando de esta manera la implementación y

mantenimiento del plan de manejo de residuos

sólidos.

Estrategias en la

Segregación de los

residuos sólidos.

Comprometer e incentivar al personal en el

reaprovechamiento y comercialización de los

residuos sólidos.

Cuantificar y caracterizar los residuos según los

procesos de generación.

Condiciones para el

Almacenamiento,

Recojo y transporte de

residuos sólidos

Conocer y aplicar los lineamientos establecidos

para realizar el almacenamiento, recojo y

transporte, con la finalidad de no causar daño a

la salud de las personas y medio ambiente.

Estrategias para el

Tratamiento de

Residuos Sólidos

Impartir conocimientos específicos para

cuantificar y caracterizar los residuos con el fin

de definir estrategias de minimización,

reaprovechamiento, comercialización y

disposición final.

Capacitaciones Internas

Importancia del Plan de

Contingencia de los

residuos sólidos

Conocer las acciones a seguir en caso una

emergencia en el manejo de residuos sólidos.



51

7.7 Plan operativo para el año en curso (2014):

El presente plan operativo establece el conjunto las actividades a desarrollarse de acuerdo al siguiente

cronograma. En el cuadro Nº 7.10 se establecen las fechas programadas de las actividades que realizará la

empresa FERROSALT S.A. para el año 2014.

Cuadro Nº 7.10

Cronograma de Actividades a realizarse durante el Año 2014

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

FECHAS

1 tr

imes

tre

2 tr

imes

tre

3 tr

imes

tre

4 tr

imes

tre

Implementación y cambio de recipientes contenedores en mal estado

asignándole la codificación de colores.

Realizar charlas en cada área donde se generan los residuos sólidos.

Empleo de la codificación para recipientes de acuerdo a la Norma Técnica

Peruana 900.058:2005.

Elaboración de registros para cuantificar los residuos sólidos en forma mensual.

Capacitación al comité de gestión de residuos sólidos y personal involucrado en

el manejo.

Realizar inspecciones en el manejo de los residuos sólidos.

Implementación de las estrategias así como buenas prácticas en el manejo de

los residuos sólidos de la empresa.



52

7.8 Propuesta del volumen a generar para el año en curso:

La cantidad total de los residuos sólidos estimado para el 2014 tomando en cuenta las medidas de

Minimización, Segregación y reaprovechamiento planteados en el presente plan, se detalla en cuadro Nº

7.11 y Nº 7.12

Cuadro Nº 7.11

Cantidad Generada de Residuos Sólidos No Peligrosos

Descripción Operación-Procedencia

Área Frecuencia

Residuos de cartón Producción Líneas en general 20 Kg. / mes

Bolsa de polietileno Producción Líneas en general 2 Kg. / mes

Sacos Producción Líneas en general 100 kg. / mes

Bolsones de yute Producción Líneas en general 6 kg. / mes

Papel Impresión , ventas Administrativa 20 Kg. / mes

Parihuelas Producción Empacado 40 Kg. / mes

Papel de Etiquetado Producción Empacado 2 Kg. / mes

Papeles y restos de

higiene personal

Higiene personal Vestuarios, SSHH 2 kg. / mes

Viruta de Acero Torno Mantenimiento 25 kg. / mes

Viruta de Fierro Torno Mantenimiento 50 kg. / mes

Viruta de Aluminio Torno Mantenimiento 10 kg. / mes

Viruta de PVC Torno Mantenimiento 10 kg. / mes

Cuadro Nº 7.12

Cantidad Generada de Residuos Sólidos Peligrosos

Descripción Operación-Procedencia Área Frecuencia

Aceites Usados Mantenimiento Producción Líneas en General

50 litros. / mes

Toners y cartuchos de tinta de impresora

Impresión Oficinas No

Luminarias o fluorescentes Toda la Planta Diversas zonas 0.1 kg/mes


53

CAPÍTULO VIII PLAN DE CONTINGENCIA DE RESIDUOS SÓLIDOS

CA

PÍTU

LO V

III


54

VIII Plan de contingencias:

El Art. 37 del Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, indica que todo generador de

Residuos No Municipales debe contar con un Plan de Contingencia en donde se determinen los

procedimientos a seguir ante una Emergencia provocada por un inadecuado manejo de los residuos

sólidos.

El presente Plan de Contingencia de Residuos Sólidos, tiene como finalidad brindar los

lineamientos para actuar en forma oportuna, adecuada efectiva y rápida en caso ocurriera

situaciones de emergencia durante el traslado de los residuos en mención al interior de

FERROSALT S.A. y así prevenir, controlar, mitigar las fugas, escapes y derrames de productos

químicos que puedan producir incendios, explosiones o alguna situación de emergencia en la

unidad operativa.

8.1 OBJETIVOS

Establecer procedimientos de actuación en caso ocurriera situaciones de emergencia durante

el manejo de residuos sólidos.

Asegurar una respuesta inicial inmediata y sostenida para administrar y controlar cualquier

incidente, minimizando los daños a las personas, a la propiedad, medio ambiente y/o a la

imagen de la empresa.

Definir las responsabilidades de todos los sectores y personas involucradas en la respuesta a

las situaciones de emergencia en caso de derrames e incendios.

Capacitar al personal de la empresa para que tome una conducta adecuada ante la

ocurrencia de situaciones de emergencia durante el manejo de residuos sólidos no peligrosos

como peligrosos.

Garantizar la notificación al apoyo externo en caso de generarse una emergencia de

proporciones, así como del reporte sobre el incidente a todas las instancias internas y

corporativas, asegurando el flujo adecuado de la información así como también su

cooperación si fuera necesaria.


55

8.2 ALCANCE

El Plan de Contingencia tiene validez dentro del ámbito de la empresa cuando se presenten

situaciones de emergencia, esto es debido a la presencia de riesgos internos y externos durante

el manejo de residuos sólidos, que puedan generarse en cualquiera de las unidades de

producción y que atenten contra la vida y la salud de los trabajadores, visitantes, clientes u otros.

8.3 SITUACIONES DE EMERGENCIA

Considerando que los tipos de riesgos y condiciones existentes en FERROALT S.A., pueden

generar emergencias de distintas magnitudes, es necesario también definir una clasificación del

evento en donde se presente. El plan considera una estructura de comando flexible que permite

expandirse y contraerse, de acuerdo con el tamaño de la emergencia y requerimiento de recursos.

Para poder establecer cuándo y cómo se considera una emergencia en función al tamaño de la

misma, se han definido, inicialmente, tipos de emergencia y una clasificación predeterminada en

función al tamaño de la misma.

Para los casos críticos no contemplados en este capítulo, se deberán considerar los criterios que el

Coordinador General determine, siguiendo la política de la empresa, sus lineamientos en seguridad

y espíritu de preservar la vida humana sobre todas las cosas.

Se describe la situación de emergencia que se podrían presentar en la empresa:

Incendio: Considerado a todo acontecimiento que puede derivar en un incendio de residuos sólidos

no peligrosos o peligrosos que pongan en peligro la vida, salud, bienes de la empresa y/o medio

ambiente.

8.4 CLASIFICACIÓN DE EMERGENCIAS

Para la aplicación del Plan de Contingencia para Residuos Sólidos en la planta de FERROSALT

S.A., se requiere que la respuesta ante la emergencia sea rápida y oportuna teniendo en cuenta la

gravedad de la situación.


56

A continuación se presenta un cuadro en el que se definen, los niveles que puede alcanzar una

emergencia o situaciones que se pueden presentar y que permitan determinar el Nivel de

Organización necesaria de aplicación del presente plan, a fin de administrar y controlarla. Las

emergencias pueden presentarse en diversas formas, siendo las más características las detalladas

en el cuadro adjunto:

Cuadro Nº 8.1: Clasificación de Emergencias

CLASIFICACION DE EMERGENCIAS

NIVEL DESCRIPCIÓN

BAJO NIVEL I

La emergencia puede ser controlada localmente por cierto personal mantenimiento o del área impactada, que trabaja en la planta. Puede observarse un máximo de un herido leve, la necesidad de utilizar un extintor (por amargo o leve generación de humo) y es indispensable investigar el accidente y contabilizar la pérdida. La situación es manejada totalmente por el supervisor del área. No es necesario activar apoyo externo y/o brigadas. Se informa de inmediato al Jefe de turno.

MEDIO NIVEL II

La emergencia debe ser controlada con apoyo de las brigadas de la planta. Se observan más de dos heridos leves o por lo menos uno de consideración, incendio mediano y/o perjuicio moderado a la imagen de la empresa, afectación de las operaciones. El jefe de Turno se constituye como el Coordinador General de la emergencia. Debe notificarse al Cuerpo de Bomberos y/o a la Policía Nacional. Es necesario informar inmediatamente a la Gerencia de Planta e investigar posteriormente el incidente

ALTO NIVEL III

La emergencia requiere participación total de la Organización de la empresa. La comunicación con el apoyo externo (Rol de llamadas) es inmediata y automática Se podría observar mas de un herido grave, muertos, explosión, incendio fuera de control, gran generación de humo, detención de las operaciones u otra condición crítica. Se requiere participación directa de la gerencia de planta como Coordinador General, liderando totalmente el Plan de Contingencias. Se requerirá el soporte de Proveedores, Asesores legales y de Imagen, para las decisiones del responsable de FERROSALT S.A.

8.5 ORGANIZACIÓN

En el cuadro Nº 8.2 se detalla la relación de integrantes del Comité de Contingencia de

FERROSALT S.A., quienes asumirán las responsabilidades establecidas en el presente Plan de

Contingencia.


57

Cuadro Nº 8.2: Comité del Plan de Contingencia

Nombre y Apellido Cargo dentro del Comité de Contingencia

Gerald Stammer Gagliardi Presidente del Comité o Coordinador de Brigadas ó Jefe de Operaciones.

Efrén Israel Graoss Malca Jefe de Brigadas y evacuación de sismo

Kiana Contreras Anaya Jefe de Brigadas de Primeros Auxilios

Fernando López Pérez Jefe de Brigada contra incendio

FUENTE: FERROSALT S.A.

8.6 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

8.6.1 Coordinador

Es considerado como la máxima autoridad en el control integral de cualquier emergencia que se

presente dentro de las instalaciones de la empresa, define los lineamientos y coordina las acciones

necesarias para enfrentar los efectos de posibles contingencias, considerando las etapas de

prevención, atención y rehabilitación.

Sus funciones son:

Evaluar el Plan de Contingencia

Coordinar con los diferentes encargados de la organización y la ejecución de las tareas asignadas

en este plan para el cumplimiento de los objetivos.

Priorizar las medidas consideradas en el Planes de Contingencia, así como definir los mecanismos

y recursos necesarios para su ejecución.

Desarrollar estrategias adecuadas para el rápido control del evento. Establecer el contacto y las

coordinaciones con los responsables de las instituciones de apoyo externo que se requieren.

Evaluar los daños producidos por la emergencia.

8.6.2 Jefe de Operaciones de Emergencias

Es el responsable directo de la acción del Plan por medio de conformación y entrenamiento de

brigadas operativas, simulacros y mantenimiento del equipo.

Debe reportar sus actividades al Coordinador del Plan.

Evaluar la emergencia y decidir la estrategia a seguir.

Asegurar la movilización de hombres y equipos apropiados para las acciones a tomar y supervisar

las mismas.


58

Determinar la necesidad de solicitar apoyo externo (bomberos, policías, ambulancias, etc.)

Una vez concluida la emergencia, debe realizar la evaluación final junto con el Coordinador del

Plan. Esta labor la efectuará en base a la experiencia obtenida en la emergencia y a los reportes

del personal que haya participado.

8.6.3 Jefe de Primeros Auxilios

Es el responsable de velar por los primeros auxilios, tratando de evitar por todos los medios

posibles, la muerte o la invalidez de la persona accidentada.

Debe disponer que se le brinda un auxilio inmediato a la persona accidentada mientras se espera la

llegada del médico o su traslado al Hospital.

Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar pendiente del buen abastecimiento

con medicamentos de los mismos.

Controlar la cantidad de personas evacuadas para comunicarle al Jefe de Operaciones de

Emergencias

Finalizado la emergencia, se organizará la comunicación a los familiares de los afectados.

Coordinar permanentemente el adecuado entrenamiento del personal para cuando se presenta la

necesidad de un tratamiento de emergencia.

8.6.4 Brigada de Seguridad y Contra Incendios

Equipo constituido por personal capacitado en el control y combate de eventos anormales. La

Brigada de Seguridad, estará bajo las órdenes del Coordinador y debe seguir los lineamientos y

recomendaciones del Jefe de Acción.

Sus funciones son las relacionadas con las operaciones de emergencias tales como: accidentes,

incendios, efectuando acciones de respuesta inmediata en caso que sucedan los mismos.

Se tomarán los recaudos sobre la utilización de los equipos de protección personal para los

integrantes que realicen las tareas de extinción.

A la llegada de la Compañía de Bomberos, informará las medidas y entregará el mando a los

mismos, ofreciendo su colaboración de ser necesario.


59

8.6.5 Jefe de Brigada de Rescate

Acude de inmediato al lugar de la emergencia con su equipo y mantiene el enlace de las

comunicaciones con el coordinador de la emergencia.

Interviene en las acciones de rescate y primeros auxilios; coordina con el responsable de área si

fuera necesario, la evacuación de heridos por los medios más rápidos disponibles. Verificar que

todo el personal y visitantes hayan evacuado las instalaciones.

Reconocer las zonas seguras, zonas de riesgo y las rutas de evacuación de las instalaciones a la

perfección.

8.6.6 Brigada de Apoyo

Los accidentes producidos en una empresa pueden ser de pequeñas proporciones que pueden ser

manejados con cierta facilidad pero muchas de ellas son de grandes proporciones, donde no basta

la intervención de las Brigadas de Primeros auxilios y contra incendios, conformadas por el

presente plan, siendo necesario contar con las brigadas de apoyo denominados Órganos de

Apoyo Externo, los cuales están constituidos por el Cuerpo General de Bomberos, Ambulancia,

Policía Nacional del Perú, entre otros.

Las funciones correspondientes a su cargo son:

Constituirse en la zona de emergencia.

Esperar las órdenes del Jefe de Seguridad.

Emplear los implementos de seguridad al momento de realizar sus funciones.

Mantenerse informado de la existencia de repuestos, materiales y otras facilidades como alimentos

y bebidas, que pudieran requerirse para el control de la emergencia.

Mantenerse en contacto con el Jefe de Operaciones de Emergencia para conocer necesidades de

apoyo y coordinar con los miembros del grupo, según corresponda, para proporcionar los

materiales o servicios requeridos.

En el cuadro N° 8.3 se muestra los teléfonos de dichos órganos.


60

Cuadro N° 8.3.: Órganos de Apoyo Externo

Órganos de Apoyo Externo Teléfonos

Central de Cuerpo de Bomberos – LURIN Directo: 430-2624

Central de Cuerpo de Bomberos Línea gratuita: 116

INDECI 224-0879

Comisaría PNP Conde villa -SMP 430-5591

Serenazgo - SMP 430-1789

Cruz Roja Peruana 265-8783

Hospitales

Hospital Materno Infantil y de Emergencia

Lurín

430-1000


8.7 PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE EMERGENCIA

Para el presente Plan de Contingencias de Residuos Sólidos se han identificado los riesgos en la

empresa, FERROSALT S.A., presentándose además su procedimiento de respuesta en caso de

materializarse dichas contingencias. Estas son:


61

Cuadro N° 8.4: Procedimientos en caso de Emergencias

TIPO DE

EMERGENCIA

CONCEPTO DE

OPERACIÓN

TAREAS Y RESPONSABILIDADES

ANTES DURANTE DESPUÉS

INC

EN

DIO

La actuación del comité

del Plan de Contingencia,

es sofocar el fuego

oportunamente, con la

ayuda de la brigada

contra incendio, teniendo

en consideración el tipo

de residuo que esté

inmerso en la

emergencia.

Contar con equipos de lucha contra

incendio y de protección.

Capacitación en el uso de extintores a todo

el personal que labore en la empresa.

Revisión, mantenimiento y recarga de

extintores.

Realizar simulacros con la participación del

personal con la finalidad de evaluar la

respuesta ante cualquier emergencia.

Tocar la alarma al percibir una situación

anormal, comunicando inmediatamente al

administrador.

Cortar el suministro de energía eléctrica.

Ante la alarma de emergencia los

trabajadores, clientes, visitantes y

vehículos deberán evacuar de inmediato a

zonas seguras.

Durante la ocurrencia del evento, se

utilizarán los medios de extinción más

cercanos.

La Brigada Contra Incendios se

presentará en el lugar del siniestro toda

vez que el incendio no pueda ser

controlado.

Si el evento aun no puede ser controlado

solicitar apoyo externo (Bomberos, Policía

Nacional, etc.).

El administrador coordinará con los Jefes

de la Brigada de Primeros Auxilios y

Evacuación y Rescate para atender a los

heridos, retirarlos del lugar del siniestro y

brindarle la atención médica adecuada.

Al término del siniestro, el

personal de la brigada contra

incendios deberá realizar la

evaluación de los daños e

impactos generados. y elaborará

un informe que tendrá que ser

remitido a la Gerencia.

Esperar que las autoridades

confirmen el reingreso al lugar

del siniestro.


GVR CONSULTORIA AMBIENTAL E.I.R.L

8.8 MÉTODOS DE PROTECCIÓN

FERROSALT S.A. en función al grado de emergencia que se produce se emplearán los

recursos necesarios, para combatir las emergencias y minimizar los riesgos siendo parte de los

equipos básicos los siguientes:

8.8.1 Botiquín de Primeros Auxilios

La empresa debe contar un botiquín de primeros auxilios, el mismo que se encuentra instalado

en un lugar accesible de la zona de trabajo. Este botiquín deberá de contener lo siguiente:

Alcohol. 96%

Agua Oxigenada.

Guantes Quirúrgicos.

Vendas elásticas.

Cremas contra quemaduras.

Gasa estéril

Algodón

Aseptil Rojo.

Esparadrapos.

Sulfadiazina de plata.

Violeta de Genciana.

Bactrín compuesto.

Aspirinas.

Frotación ungüento.

Mascarillas

8.8.2 Equipos De Rescate

La empresa debe contar con los siguientes elementos

Sogas.

Barretas.

Linternas.

Escaleras.

Cascos, etc.


63

8.8.3 Extintores

Extintores contra incendio ubicados en lugares estratégicos y de fácil acceso.

Los aparatos portátiles contra incendio son inspeccionados por lo menos una vez al mes y

obligatoriamente vaciados y recargados por lo menos una vez al año.

Se prohíbe el uso de extintores manuales de cualquier capacidad de líquidos volátiles en

ambientes cerrados.

Cuadro N° 8.4: Tipos de Extintores

TIPO

CARACTERÍSTICAS

PQS

Este es el tipo más común de extintor, ya que generalmente son del tipo

multipropósito, es decir sirven para todo tipo de fuegos. Este tipo de agente

extintor actúa mediante reacciones químicas inhibiendo la reacción en

cadena.

ABC

POLVO

QUIMICO

Estos extintores de polvo químico seco (fosfato mono amónico al 75% y

otros como sales pulverizadas) (ABC) son diseñados para proteger áreas

que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B

(combustibles líquidos), Clase C (corriente eléctrica). Aplicaciones típicas:

empresas, oficinas, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación,

garajes, etc. Gran potencial extintor: de todos los agentes extintores es el de

mayor efectividad, brindando una protección superior.

CO2

Estos extintores sirven para fuegos B y C. Aunque también puede ser

utilizado en fuegos tipo A su efectividad será relativa. El dióxido de carbono

se encuentra almacenado en forma de gas licuado.

Sale al exterior en forma de gas, recuperando su volumen normal. Al

producirse esta expansión desplaza el aire del punto de aplicación,

eliminando de esta forma el oxígeno, con lo que el fuego no puede continuar.

Por lo que este tipo de extintor actúa por sofocación. Sin embargo al

expandirse se produce una baja de temperatura importante, lo que produce

un efecto de enfriamiento que también actúa sobre el fuego.

AGUA

Los extintores de agua bajo presión son diseñados para proteger áreas que

contienen riesgos de fuego tipo A.

http://es.wikipedia.org/wiki/Fuego


64

8.8.3.1 Ubicación de los Extintores

La empresa para evitar daños y riesgos al personal e infraestructura en caso de una

emergencia cuenta con 19 extintores tipo polvo químico ABC y 3 extintores tipo BC, CO2

distribuidos en toda la planta los cuales están debidamente identificados con una codificación

de numero a una cierta altura y marcada con unas franjas oblicuas de color rojo y blanco,

Además cuenta con 10 señales de alarma contra incendios y con 4 detectores de humo lo cual

resulta imprescindible para evitar desastres y daños alas personas.

GRAFICO N0 8.1

Simbología de los extintores, detectores de humo y señales contra incendios usados en el

empresa FERROSALT S.A

8.9 SIMULACROS DE EMERGENCIA

Reflejan alguna situación hipotética de emergencia que pueda acontecer en el lugar de trabajo.

Para la realización de los simulacros se debe de tener en consideración lo siguiente:

Avisar previamente a los responsables de cada área indicando la fecha y hora de realización del

entrenamiento.

Dar a conocer al personal sobre la ubicación y el funcionamiento de los equipos y sistemas de

emergencia (extintores, alarmas; etc.).

Realizar sesiones recordatorios de los procedimientos de actuación, descritos en el presente

capítulo.

Designar al personal que se encargará de supervisar, el desarrollo de las actividades y de los

tiempos empleados.

CAPÍTULO IX CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CA

PÍTU

LO IX

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS – FERROSALT. CO-IT- 858

Página 66

9.1 CONCLUSIONES

La empresa FERROSALT S.A. viene manejando sus residuos sólidos de manera responsable,

con la finalidad de prevenir el riesgo a la salud y medio ambiente enmarcado en el cumplimiento

de la normativa vigente; por tal motivo se compromete a mejorar la Gestión actual de sus Residuos

Sólidos para el 2014, a fin de optimizar el manejo de los mismos en su empresa.

La empresa FERROSALT S.A. dispone la mayoría de sus residuos sólidos no peligrosos

generados, como son: plásticos, cartón, madera, recipientes desgastados y parihuelas, mediante

la EC –RS ERRKYM S.A.C. y a la MUNICIPALIDAD DE LURÍN a un relleno sanitario autorizado

por DIGESA

La empresa FERROSALT S.A. viene comercializando algunos de sus residuos no peligrosos

como son papeles y plásticos que se pueden reciclar, esto, es una buena práctica ya que además

de ayudar a no agotar más recursos para la fabricación de estos productos, genera un nuevo

ingreso a la empresa incentivándola a seguir con su manejo de residuos sólidos.

La empresa FERROSALT S.A. ha acondicionado espacios para el almacenamiento de sus

residuos, teniendo en cuenta las características de cada uno de ellos a si como su peligrosidad, lo

que podría servir para una posterior utilización de estos ya que al no mezclarse conservan sus

propiedades.

La empresa FERROSALT S.A dona los residuos que contienen zinc (torta de filtrado de sulfato de

zinc) a la empresa COIPSA, preocupándose de que esta empresa le de un buen uso y una buena

disposición

9.2 RECOMENDACIONES:

Control de Segregación al interior de la empresa

Esto permitirá llevar un mejor control de las secciones que no realizan una correcta segregación,

y de esta manera establecer las medidas correctivas ante esta situación

Dar cumplimiento a las estrategias planteadas en el presente Plan de Manejo de Residuos

Sólidos.

Las estrategias planteadas para el 2014, descritas en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos,

permitirán no solo optimizar la Gestión de los Residuos Sólidos, sino también cumplir con la

política general y compromiso con el cuidado del medio ambiente que tiene establecido la

empresa.


67

Implementar mejoras en el control operacional

Desarrollar un control operativo de productos terminados con el objeto de evitar que éstos sean

desechados como residuos por tener contacto con el suelo producto de caídas; debido a que

genera una relativa pérdida para la empresa.

Almacén de residuos peligroso:

Seguir almacenando los residuos peligrosos hasta conseguir una cantidad significativa y

contratar a un EPS para su adecuado traslado y fin.

CAPÍTULO X ANEXO

CA

PÍTU

LO X

69

ANEXO Nº 1

COMO RECOLECTAR Y SEGREGAR LOS RESIDUOS

A.- OBJETIVO

Establecer procedimientos básicos para la recolección de los residuos a depositar en los

almacenamientos intermedios o Almacenamiento Central, los cuales pueden ser adaptados

según uso o costumbre de cada área.

B.- GRUPOS QUE EJECUTAN

Personal de limpieza

Personal (operarios) de producción

Encargado del almacén de suministros

C.- PRINCIPALES ACCIONES:

1. Residuos comunes

El personal de Limpieza es el encargado de manejar los residuos comunes o domésticos

provenientes de las oficinas o áreas parecidas, debe separarse los residuos que son reciclables

como plásticos o botellas de plásticos, vidrio y papel, para depositarlos en los recipientes

correspondientes del almacenamiento intermedio. Esta labor debe efectuarse con sus equipos

de protección que se requiere para su protección personal.

2. Residuos para reciclaje

Estos residuos deben ser seleccionados y deben estar libres de otros productos; almacenarlos

adecuadamente y luego ser destinados al reciclaje. Los residuos reciclables provenientes del

área de producción, debe ser manejado por los operarios del área respectiva.

3. Residuos contaminados con hidrocarburos, pintura, solventes, insumos químicos o

colorantes.

Se debe recolectar el residuo y ubicarlos en los recipientes correspondientes del

almacenamiento intermedio; deben ser manejados por el personal operario, provistos de guantes

adecuados y con el cuidado que requiere para su protección personal, y clasificarlos de acuerdo

a sus características de peligrosidad.

4. Chatarra

Estos residuos de metal deben ser manejados por el mismo personal de operación, y deben

colocarlo cuidadosamente en el área destinada para el almacenamiento de chatarra, provisto de

su equipo de protección para no salir lastimado.

70

5. Residuos de luminarias

Estos deben ser manejados bajo la responsabilidad de la persona encargada de los suministros.

Estos residuos deben ser colocados cuidadosamente sobre cajas acondicionadas para evitar su

ruptura, de tal manera que puedan ser transportables manualmente hacia el almacenamiento

central y su posterior disposición final. Debe contar con su respectiva rotulación para que pueda

ser identificado.

6. Residuos de Tóner de fotocopiadoras y cartuchos o tintas de impresoras

Estos deben ser manejados bajo la responsabilidad de la persona encargada de los suministros.

Estos residuos deben colocarse en cajas de madera ó cartón, y acondicionadas para evitar su

pérdida o rotura, hasta su disposición final. Estas cajas deben estar debidamente rotuladas para

su identificación.

7. Residuos de envases plásticos de los productos químicos, sacos de polietileno.

Estos residuos serán manejados por los operarios de producción, provistos de sus equipos de

protección personal. Estos envases plásticos de los productos químicos, serán almacenados

cuidadosamente en una zona adecuada para estos residuos, los cuales deben ubicarse en forma

ordenada para facilitar su posterior devolución a los proveedores.

71

ANEXO Nº 2

COMO TRASLADAR Y DISPONER LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN EL ALMACENAMIENTO

CENTRAL

A.- OBJETIVOS

Establecer procedimientos para efectuar el traslado seguro y adecuado de los residuos y su

disposición temporal en el almacenamiento Central.

B.- GRUPOS QUE EJECUTAN

Operarios de planta.

Personal de limpieza

C.- PRINCIPALES ACCIONES:

Los operarios del área de producción son los encargados de transportar los cilindros llenos de

residuos, hacia el almacenamiento central.

Se debe utilizar el montacargas mecánico para el traslado de los cilindros de residuos que

contienen mayor peso, los mismos que deben ser maniobrados cuidadosamente y debe contar

con su mantenimiento preventivo.

Se debe utilizar el cargador manual de dos ruedas, para el traslado de recipientes que contienen

menor peso, sobre todo los que se ubican en el área administrativa o áreas parecidas.

Una vez trasladado los cilindros en el almacenamiento central dos operarios deben vaciar el

contenido de los cilindros hacia los contenedores correspondientes, de acuerdo a su rotulación.

Estos operarios deben estar provistos con sus equipos de protección personal necesarios para

efectuar dicha operación.

Luego se debe trasladar estos cilindros a su lugar original.

72

ANEXO Nº 3

AUTORIZACIÓN DE RETIRO DE RESIDUOS RECICLABLES DE LA PLANTA FERROSALT

FECHA: Nº AUTORIZACIÓN:

EMPRESA COMERCIALIZADORA:

Nº DE REGISTRO:

RESPONSABLE: DNI:

DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO RECICLABLE:

CANTIDAD (M3 ó TM):

USO DEL RESIDUO:

CONTROL DE SEGURIDAD

EQUIPOS DE SEGURIDAD CON QUE CUENTA EL VEHÍCULO DE TRANSPORTE:

............................................... ................................................................

............................................... ................................................................

............................................... ................................................................

FIRMA DEL CONTROL AMBIENTAL

DECLARACION DE RESPONSABILIDAD DEL RESIDUO QUE COMPRA PARA TODOS SUS EFECTOS.

FIRMA DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA

73

ANEXO Nº4

AUTORIZACIÓN DE RETIRO DE RESIDUOS SOLIDOS DE LA PLANTA FERROSALT

FECHA: Nº AUTORIZACIÓN:

Nº DE MANIFIESTO (ADJUNTAR COPIA):

EMPRESA TRANSPORTISTA:

DESTINO:

CONDUCTOR: DNI:

DESCRIPCIÓN DEL RESIDUOS:

CANTIDAD (M3 ó TM):

CONTROL DE SEGURIDAD

EQUIPOS DE SEGURIDAD DEL PERSONAL INVOLUCRADO:

............................................... ................................................................

............................................... ................................................................

............................................... ................................................................

EQUIPOS DE SEGURIDAD CON QUE CUENTA EL VEHÍCULO DE TRANSPORTE:

............................................... ................................................................

............................................... ................................................................

............................................... ..................................................... ...........

HERRAMIENTAS CON QUE SE CUENTA PARA EL RECOJO DEL RESIDUO:

............................................... ................................................................

............................................... ................................................................

............................................... ................................................................

FIRMA DEL CONTROL AMBIENTAL FIRMA DEL TRANSPORTISTA

74

ANEXO Nº 5

MANIFIESTO DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS AÑO 2013

1.0 GENERADOR - Datos Generales Razón social y siglas:

N° RUC: E-MAIL: Teléfono(s):

DIRECCION DE LA PLANTA (Fuente de Generación) Av. [ ] Jr. [ ] Calle [ ] N°

Urbanización: Distrito:

Provincia: Departamento: C. Postal:

Representante Legal: D.N.I./L.E.:

Ingeniero responsable: C.I.P.:

1.1 Datos del Residuo (Llenar para cada tipo de Residuo)

1.1.1 NOMBRE DEL RESIDUO:

1.1.2 CARACTERISTICAS

a) Estado del Residuo Sólido Semi-Sólido b) Cantidad Total (TM):

c)Tipo de Envase

Recipiente (Especifique la forma)

Material Volumen

(m3) N° de Recipientes

1.1.3 PELIGROSIDAD (Marque con una “X” donde corresponda):

a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad

e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros_________________ Especifique

1.1.4 PLAN DE CONTINGENCIA a) Indicar la acción a adoptar en caso de ocurrencia de algún evento no previsto:

Derrame

Infiltración

Incendio

Explosión

Otros accidentes

b) Directorio Telefónico de contacto de emergencia:

Empresa / dependencia de Salud Persona de contacto Teléfono

(Indicar el código de la ciudad)

Observaciones:

2.0 EPS-RS TRANSPORTISTA Razón social y siglas: N° RUC:

N° Registro EPS-RS y Fecha de Vcto. N° Autorización Municipal N° Aprobación de Ruta (*)

Dirección: Av. [ ] Jr. [ ] Calle [ ] N°

Urbanización: Distrito: Provincia:

Departamento: Teléfono(s) E-MAIL


75

Ingeniero Sanitario: C.I.P.:

Observaciones:

Nombre del chofer del vehículo Tipo de vehículo Número de placa: Cantidad (TM)

REFRENDOS

Generador – Responsable del Area Técnica del manejo de Residuos

Nombre Firma:

EPS-RS Transporte – Responsable

Nombre Firma:

Lugar: Fecha: Hora:

3.0 EPS-RS DEL DESTINO FINAL Marcar la opción que corresponda: Tratamiento Relleno de Seguridad Exportación

Razón social y siglas: N° RUC:

N° Registro y Fecha de Vcto. R.D.N° Autorización Sanitaria N° Autorización Municipal Notificación al País Import.

Dirección: Av. [ ] Jr. [ ] Calle [ ] N°

Urbanización: Distrito: Provincia:

Departamento: Teléfono(s) E-MAIL


Ingeniero Sanitario: C.I.P.:

Cantidad de residuos sólidos peligrosos entregados y recepcionados – (TM):

Observaciones:

MANIFIESTO DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS PELIGROS – AÑO 200_

REFRENDOS


Nombre Firma:

EPS-RS Tratamiento, Disposición Final o EC-RS de Exportación o Aduana - Responsables

Nombre Firma:

Lugar: Fecha: Hora:

REFRENDOS – Devolución del manifiesto al Generador

Generador – Responsable del Area Técnica del manejo de Residuos

Nombre Firma:


Nombre Firma:

Lugar: Fecha: Hora:

76

ANEXO N° 6 DECLARACIONES DE RESIDUOS SOLIDOS 2013

RESIDUOS NO PELIGROSOS

77

DECLARACION DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS - AÑO 2013

- GENERADOR - 1.0 DATOS GENERALES

Razón social y siglas : FERROSALT S.A.

N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524

1.1 DIRECCIÓN DE LA PLANTA (Fuente de Generación)

Av.[X ] Jr.[ ] Calle [] Prolongación Av. Industrial Lote 4 Urb. Las Praderas – Lurín, ingreso en el puente Arica Altura Km. 31 Panamericana Sur

Nº

Urbanización / Localidad: Distrito: Lurín

Provincia: Lima Departamento: Lima C. Postal:

Representante Legal : Vellutino Corpancho Carlo D.N.I./L.E. :09532732

Ingeniero responsable: Nemesio Sepúlveda Panana DNI: 15640565

2.0 CARACTERISTICAS DEL RESIDUO (Utilizar más de un formulario en caso necesario)

2.1 FUENTE DE GENERACIÓN

Actividad Generadora del Residuo Insumos utilizados en el proceso Tipo Res. (1)

Actividades Administrativas y servicios higiénicos

Bolsas de alimentos, materiales de higiene personal IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO 2.4 TM/año

Descripción del Residuo: envolturas de alimentos, papel higiénico, etc

Volumen generado (TM/mes )

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBE DICIEMBRE


0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

2.3 PELIGROSIDAD (Marque con una “X” donde corresponda) :

a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros No Peligroso (Especifique)

3.0 MANEJO DEL RESIDUO

3.1 ALMACENAMIENTO (En la fuente de generación)

Recipiente (Especifique el tipo) Material Volumen (m3) Nº de Recipientes

Almacén Central (zona de residuos) cilindros 0.22 5

3.2 TRATAMIENTO Directo (Generador) Tercero (EPS-RS)

N° Registro EPS-RS Fecha de Vencimiento Registro EPS-RS N° Autorización Municipal

Descripción del método Cantidad (TM/mes)

3.3 REAPROVECHAMIENTO(2)

Reciclaje Recuperación Reutilización Cantidad (Kg/mes)

No No NO

3.4 MINIMIZACION Y SEGREGACION

Descripción de la Actividad de Segregación y Minimización Cantidad (TM/mes)

3.5 TRANSPORTE (Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos -EPS-RS)

a) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad Distrital de Lurín


78

INFORMACIÓN DEL SERVICIO

Total de Servicios Realizados en el año con la EPS -RS N° Servicios: Volumen (m3):

Almacenamiento en el Vehículo Volumen promedio transportado por

mes (m3)

Frecuencia de Viajes por día

Volumen de carga por viaje (TM) Tipo Capacidad (TM)

CARACTERÍSTICAS DEL VEHÍCULO Propio [ x ] Alquilado [ ] Otro [ ]

Tipo de Vehículo Nº de Placa Capacidad promedio

(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

b) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)



Total de Servicios Realizados en el año con la EPS -RS N° Servicios: Volumen (TM):

Almacenamiento en el Vehículo Volumen promedio transportado por mes

(TM)

Frecuencia de Viajes por

día

Volumen de carga por viaje

(TM) Tipo Capacidad (TM)

CARACTERÍSTICAS DEL VEHÍCULO Propio [ ] Alquilado [ ] Otro [ ]


(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

3.6 DISPOSICION FINAL

Razón social y siglas de la EPS-RS administradora:

N° Registro EPS-RS y Fecha de Vcto. N° Autorización Municipal N° Autorización del Relleno

INFORMACIÓN DEL SERVICIO:

Método Ubicación

3.7 PROTECCIÓN AL PERSONAL

Descripción del Trabajo Nº de Personal en el Puesto Riesgos a los que se

exponen Medidas de seguridad

adoptadas

Recolección y almacenamiento de residuos municipales

02 - EPPs

Accidentes producidos en el año. Veces: Descripción:

4.0 PLAN DE MANEJO PARA EL SIGUIENTE PERIODO Adjuntar Plan de manejo de Residuos Sólidos para el siguiente periodo, que incluya todas las actividades a desarrollar. En el PMRS 2014 se indican las acciones a realizar

Notas:

a) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. b) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES

ES = Establecimiento de Atención de Salud ES-P = Establecimiento de Salud - PELIGROSO IN = Industrial IN-P = Industrial - PELIGROSO CO = Construcción

(2) Reaprovechamiento : Volver a obtener un beneficio del bien, artículo, elemento o parte

del mismo que constituye residuo Sólido. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el reciclaje, recuperación o reutilización.

CO-P = Construcción - PELIGROSO AG = Agropecuario

AG-P = Agropecuario – PELIGROSO IE = Instalaciones o Actividades Especiales IE-P = Instalaciones o Actividades Especiales - PELIGROSO

Recuperación: Toda actividad que permita reaprovechar parte de sustancias o componentes que constituyen residuo sólido.

Reciclaje: Toda actividad que permite reaprovechar un residuo sólido mediante un proceso de transformación para cumplir su fin inicial u otros fines.

Reutilización: Toda actividad que permita aprovechar directamente el bien, artículo o elemento que constituye el residuo sólido, con el objeto de que cumpla el mismo fin para el que fue elaborado originalmente.

(*) Ministerio de Transporte y Comunicaciones. (Vías nacionales y regionales) y MuniDNIalidades. (Vías dentro de su jurisdicción)

79




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524


Av.[X ] Jr.[ ] Calle []Prolongación Av. Industrial Lote 4 Urb. Las Praderas – Lurín, ingreso en el puente Arica Altura Km. 31 Panamericana Sur

Nº








Actividades Administrativas Papel IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO 300 Kg/año

Descripción del Residuo: Papel impreso por una cara

Volumen generado (Kg/mes )



25 25 25 25 25 25



25 25 25 25 25 25






Cilindro Metal 0.22 5





Reciclaje Recuperación Reutilización Cantidad (TM/mes)

No No No

3.4 MINIMIZACIÓN Y SEGREGACION



c) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurin


80




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

a) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas

Recolección y almacenamiento de residuos no peligrosos

02 - EPPs


4.0 PLAN DE MANEJO PARA EL SIGUIENTE PERIODO Adjuntar Plan de manejo de Residuos Sólidos para el siguiente periodo, que incluya todas las actividades a desarrollar. En el PMRS 2014 se indican las acciones a realizar

Notas:

c) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. d) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










81




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Líneas de Producción Plástico IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO Kg/año: 1440

Descripción del Residuo: Plástico usado




120 120 120 120 120 120



120 120 120 120 120 120


a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros No peligroso (Especifique)




Cilindros Metal 0.22 5






No No No



Actualmente los residuos son dispuestos por el municipio


b) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurin

(Transportista habitual)


82




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

c) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


02 - EPPS


4.0 PLAN DE MANEJO PARA EL SIGUIENTE PERIODO Adjuntar Plan de manejo de Residuos Sólidos para el siguiente periodo, que incluya todas las actividades a desarrollar.

En el presente PMRS 2014 se indican las acciones a realizar

Notas:

e) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. f) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










83




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº




Ingeniero responsable: Nemesio Sepúlveda Panana DNI15640565




Líneas de producción Cartón IN


Descripción del Residuo: Cartón en desuso




120 120 120 120 120 120



120 120 120 120 120 120






Cilindros metal 0.22 5





Reciclaje Recuperación Reutilización Cantidad

(Unidades/mes)

No No No


Descripción de la Actividad de Segregación y Minimización Cantidad

(Unidades/mes)

Los residuos son almacenados temporalmente en un área adecuada


d) Razón social y siglas de la EPS-RS :

(Transportista habitual) Municipalidad de Lurin


84




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

e) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)

Frecuencia

de Viajes por día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs


4.0 PLAN DE MANEJO PARA EL SIGUIENTE PERIODO Adjuntar Plan de manejo de Residuos Sólidos para el siguiente periodo, que incluya todas las actividades a desarrollar. En el presente PMRS 2014 se indican las acciones a realizar

Notas:

g) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. h) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










85


- GENERADOR -

1.0 DATOS GENERALES


N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Líneas de producción Trapos industriales IN


Descripción del Residuo: Trapo industrial con polvo, agua y otras impurezas no peligrosas

Volumen generado (unidades/ mensual ) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


75 75 75 75 75 75



75 75 75 75 75 75


a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros No peligrosos (Especifique)



Recipiente (Especifique el tipo) Material Volumen (TM) Nº de Recipientes

Cilindro metal 0.22 5






No No Si



(Unid/mes)

Los residuos sólidos peligrosos son almacenados para su posterior reutilización hasta agotar su vida útil

1


f) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurin.



86




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

g) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas

Recolección y almacenamiento de residuos peligrosos

01 - EPPs




Notas: Notas:

a) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. b) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










87




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Líneas de producción Parihuelas IN


Descripción del Residuo: Parihuelas rotas

Volumen generado (Kg/ mensual ) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


50 50 50 50 50 50



50 50 50 50 50 50






Almacenamiento central






No No No



Los residuos sólidos peligrosos son almacenados adecuadamente para su posterior disposición


h) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurin.



88




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

i) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)

Frecuencia

de Viajes por día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs




Notas: Notas:

c) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. d) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










89


- GENERADOR -

1.0 DATOS GENERALES


N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Línea de producción de sulfato de hierro heptahidratado

Chatarra y acido sulfúrico IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO TM/año: 60

Descripción del Residuo: Torta del filtrado de Sulfato de hierro

Volumen generado (TM/ mensual ) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


5 5 5 5 5 5



5 5 5 5 5 5





Recipiente (Especifique el tipo) Material Volumen Nº de Recipientes

Sacos polietileno 25 Kg 200






No No No



Esta torta del filtrado de sulfato de hierro es almacenado para su posterior venta a Chemical Proceses Industries SAC


j) Razón social y siglas de la EPS-RS : Chemical Proces Industries SAC



90




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

k) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs



Notas: Notas:

e) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. f) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










91


- GENERADOR -

1.0 DATOS GENERALES


N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Línea de producción de sulfato de magnesio heptahidratado

Baldes de plástico IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO 242 Kg/año

Descripción del Residuo: Baldes de plástico usados para determinados materiales e insumos




22 22 22 22 22 22



22 22 22 22 22 22






Almacén Central (zona de residuos)






No No SI




d) Razón social y siglas de la EPS-RS : ERRKYM SAC


92




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

e) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


02 - EPPs



Notas:

i) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. j) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










93




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Línea de producción sulfato de magnesio heptahidratado

Carbonato de magnesio y acido sulfúrico IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO 4800 TM/año

Descripción del Residuo: Torta de filtrado de Sulfato de Magnesio




400 400 400 400 400 400



400 400 400 400 400 400





Recipiente (Especifique el tipo) Material Peso (Kg) Nº de Recipientes

sacos polietileno 1000 400






No No SI




f) Razón social y siglas de la EPS-RS : Chemical Proceses Industries


94




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

l) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


02 - EPPs



Notas:

k) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. l) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










95




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Líneas de sulfato de Zinc heptahidratado Sulfato de zinc monohidratado y acido sulfúrico IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO TM/año: 360

Descripción del Residuo: torta de filtrado de sulfato de zinc




18 10 37 00 00 00



60,2 195 00 00 00 30





Recipiente (Especifique el tipo) Material Peso (kg) Nº de Recipientes

Sacos polietileno 25






No No No




m) Razón social y siglas de la EPS-RS : DONADO A COIPSA


EPNK – 771.12

96


Total de Servicios Realizados en el año con la EPS -RS N° Servicios: 04 Volumen (m3): 58 000 kg.


mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

n) Razón social y siglas de la EPS-RS : M & V METALES S.A.C

(Transportista eventual)


16090 . 11 EC


Total de Servicios Realizados en el año con la EPS -RS N° Servicios: 02 Volumen (TM): 37200 kg


(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes


Razón social y siglas de la EPS-RS administradora: CORPORACIÓN NAPANGA SAC


ECNA 853 -09


Método Ubicación




adoptadas


02 - EPPs



Notas:

m) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. n) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










97




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Línea de producción de sulfato de magnesio heptahisratado

Sacos de almacenamiento IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO unidades/año: 500

Descripción del Residuo: sacos con sulfato de magnesio

Cantidad generada (unidades/mes )



40 40 40 40 40 50



40 40 40 40 40 50












(Unidades/mes)

No No SI



(Unidades/mes)



o) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurin



98




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

p) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)

Frecuencia

de Viajes por día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs



Notas:

o) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. p) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










99


- GENERADOR -

1.0 DATOS GENERALES


N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº

Urbanización / Localidad: Distrito: Lurin







Línea de producción de sulfato de magnesio Heptahidratado

Sacos de transporte de carbonato de magnesio IN


Descripción del Residuo: sacos con restos de carbonato de magnesio

Cantidad generada (unidades/ mensual ) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


1000 1000 1000 1000 1000 1000



1000 1000 1000 1000 1000 1000


a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros No peligoso (Especifique)




ALMACÉN CENTRAL






No No Si



(Unid/mes)

Almacenados para devolución a su proveedor 1


q) Razón social y siglas de la EPS-RS :




100



mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

r) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs




Notas: Notas:

g) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. h) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










101




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Línea de producción de sulfato de zinc monohidratado

Sacos que transportan la materia prima IN


Descripción del Residuo: sacos con restos de sulfato de zinc monohidratado

Cantidad generada (unidades/ mensual ) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


20 20 20 20 20 25



20 20 20 20 20 25












No No No



Los residuos sólidos peligrosos son almacenados adecuadamente para su posterior disposición


s) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurin



102




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

t) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)

Frecuencia

de Viajes por día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs




Notas: Notas:

i) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. j) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










103


- GENERADOR -

1.0 DATOS GENERALES


N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Líneas en general Piezas de maquinarias, fierros etc. IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO 150 TM/año volumen acumulado desde el inicio de producción de la planta hasta la fecha

Descripción del Residuo: chatarra

Volumen generado (TM/mes) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO









Almacén Central (zona de residuos)






No No NO




g) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad Distrital de Lurín


104




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

h) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


02 - EPPs



Notas:

q) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. r) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










105

ANEXOS N° 7 DECLARACION DE RESIDUOS SOLIDOS

RESIDUOS PELIGROSOS

106




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Actividades administrativas Cartuchos de tinta cargados IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO 12 unidades/año

Descripción del Residuo: cartuchos de tinta descargados

Volumen generado (unidades/mes )



1 1 1 1 1 1



1 1 1 1 1 1


a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad

e) Toxicidad X f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros

(Especifique)




Cilindro Metal 0.15 1






SI No No




i) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurín



107



mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

u) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


02 - EPPs



Notas:

s) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. t) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










108




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Actividades Administrativas Fluorescentes IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO Kg/año: 1.2

Descripción del Residuo: Fluorescentes rotos




0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1



0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1


a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad e) Toxicidad X f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros (Especifique)




Cilindros Metal 0.22 5






No No No



Actualmente los residuos son dispuestos por el municipio


v) Razón social y siglas de la EPS-RS : Municipalidad de Lurín



109




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

w) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


02 - EPPs




Notas:

u) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. v) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










110




N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Líneas de producción Aceites industriales IN

2.2 CANTIDAD DE RESIDUO Cilindros/año: 3 (1 cilindro 220 litros)

Descripción del Residuo: Aceites usados

Volumen generado (cilindros/mes )



1



1 1


a) Auto combustibilidad x b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad e) Toxicidad x f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros (Especifique)




Cilindros metal 0.22 5






(Unidades/mes)

No No No



(Unidades/mes)



x) Razón social y siglas de la EPS-RS :



111




mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

y) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)

Frecuencia

de Viajes por día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs


4.0 PLAN DE MANEJO PARA EL SIGUIENTE PERIODO

Adjuntar Plan de manejo de Residuos Sólidos para el siguiente periodo, que incluya todas las actividades a desarrollar. En el presente PMRS 2014 se indican las acciones a realizar.

Notas:

w) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. x) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










112


- GENERADOR -

1.0 DATOS GENERALES


N° RUC: 20464265504 E-MAIL:

Teléfono(s): 6257520 / 6257524



Nº








Área de mantenimiento Trapos industriales IN


Descripción del Residuo: trapos industriales con aceites y grasa

Volumen generado (Kg/ mensual ) ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO


25 25 25 25 25 25



25 25 25 25 25 25


a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad e) Toxicidad X f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros __________ (Especifique)




Cilindro metal 0.22 2






No No Si



(Unid/mes)

Dispuestos temporalmente en almacenamiento central 1


z) Razón social y siglas de la EPS-RS :




113



mes (m3)





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes

aa) Razón social y siglas de la EPS-RS : (Transportista eventual)





(TM)


día





(TM) Año de

Fabricación Color

Número de Ejes





Método Ubicación




adoptadas


01 - EPPs




Notas: Notas:

k) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados. l) Adjuntar copia de los Manifiestos de Manejo de Residuos Sólidos.

(1) NO MUNIDNIALES










114

ANEXO N°8 TALLER DE CAPACITACIÓN EN RESIDUOS SÓLIDOS

115

ANEXO N° 9 BOLETAS DE VENTA Y DONACION DE RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS

Documents

PMRS 2014 .pdf