POE Cambio de Parrillas y Liner Metálico en Chute Oversize (2)

Nro. de Copia

Área Asignada

ELABORADO REVISADO APROBADO

NOMBRE Frank J.

Carbajal Villalta Josué Niño

Miranda Robert Cari

Arapa

CARGO Supervisor Mecánico

Supervisor de SSO

Residente Unidad

FIRMA

FECHA 28 -02-2013 28 -02-2013 28 -02-2013

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL ESTANDAR CAMBIO DE PARRILLAS Y LINERS METALICOS EN CHUTE OVERSIZE

VyP ICE/SGS/PRS/003/012 VERSIÓN: 00

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL ESTANDAR CAMBIO PARRILLAS Y LINERS METÁLICOS EN CHUTE OVERSIZE

VyPICE/SGS/PRS/003/012

Versión: 00

Fecha: 05-12-2012

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ELABORADO POR: FJCV REVISADO POR: JNM APROBADO POR: RCA

CONTROL DE CAMBIOS

FECHA DE MODIFICACIÓN

RESPONSABLE VERSIÓN MODIFICACIÓN




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ÍNDICE

1. OBJETIVO………………………………………………………………………………............. 4

2. ALCANCE ………………………………………………………………………….…………… 4

3. RESPONSABLES………………………………………………………………….………….. 4

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS………………………………………….……….. 7

5. REQUERIMIENTOS……………………………………………………………….………... 7

5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL……………………………….…….…........ 7

5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS PROTECCION PERSONAL…..……... 8

5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS………………………………….……….......... 9

5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS…………………………………….. 9

5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES……………………………..……........... 9

6. DESCRIPCION DEL TRABAJO………………………………………………………….. 9

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA……………………………………………….......... 14

8. REGISTROS……………………………………………………………………………............ 14

9. ANEXOS ………………………………………………………………………………………… 15




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1. OBJETIVO GENERAL

El presente documento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir para el cambio de parrillas y Liners Metálicos en el Chute Oversize en Planta Concentradora de SMCV, garantizando una tarea óptima y segura.

2. ALCANCE

El presente procedimiento está dirigido a todo el personal de V y P ICE SAC, el cual incluye Supervisores de Operaciones, Supervisores Mecánicos, Supervisores de Seguridad, Lideres Mecánicos, Mecánicos de Mantenimiento, Mecánicos Soldadores y Ayudantes Mecánicos que participen en el trabajo denominado como cambio de parrillas y Liner Metálico en Chute Oversize así mismo al personal que realice trabajos en las inmediaciones del punto de trabajo.

3. RESPONSABLES

3.1. DEL RESIDENTE DE UNIDAD

Es responsabilidad del residente, supervisar el tratamiento, la distribución y cumplimiento del presente procedimiento, como parte del plan de trabajo al proyecto.

Es responsabilidad del residente, archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.

3.2. DEL SUPERVISOR MECANICO

Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, de cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo, elaborado para dicha tarea.

Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.

Difundir el presente procedimiento.

Tomar todo precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la identificación de peligros y evaluación y control de riesgos (IPERC), realizado por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.

Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.

Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.




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Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del comité de seguridad consideren que son peligrosas.

Verificar que los trabajadores usen maquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.

Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.

Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.

Facilitar los primeros auxilios y la evacuación de los trabajadores lesionados o que estén en peligro.

Controlar las energías peligrosas (Bloquear)

Verificar que cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.

Paralizar las operaciones o labores en situación de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

Imponer la presencia permanente de un Supervisor (Ingeniero o Técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.

Es el encargado de solicitar y hacer firmar los permisos de trabajos (PTS) respectivos de todos los trabajos asignados a su cargo.

Es el encargado de inspeccionar y recorrer el área de trabajo en forma permanente.

Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones, originales y no hechizas a usar en el trabajo.

Es el responsable de coordinar con la Administración de su Unidad el requerimiento de personal, equipos, herramientas y en coordinación con el Supervisor de Seguridad los implementos de Seguridad a usar en sus tareas asignadas por SMCV.

Efectuar un correcto control de Energías y Peligros.

Difundir el presente documento POE.

3.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE:

Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos estándar de seguridad.




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Es el responsable de coordinar con el Supervisor Mecánico y Líderes Mecánicos la correcta elaboración de los permisos de trabajo y aplicación del presente procedimiento.

Responsable de dar las inducciones de seguridad a todo el personal antes que se realicen los trabajos.

Es el encargado de inspeccionar y recorrer el área de trabajo de manera permanente.

Responsable de la inducción y supervisión del uso correcto de los equipos de protección personal y herramientas necesarios para las tareas asignadas.

3.4. LIDER MECÁNICO:

Responsable de supervisar los trabajos asignados, reportar algún incidente y alcanzar un informe al Supervisor Mecánico de las tareas que realizo.

Responsable de dirigir al grupo asignado, apoyarlo y facilitarle las herramientas y/o materiales que necesiten para el buen desarrollo de las tareas.

Hacer cumplir las nomas internas y estándares de trabajo seguro exigidas por SMCV.

Hacer participar a todo el personal en la elaboración del ARO.

Capacitar y controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.

3.5. PERSONAL TÉCNICO:

Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros hacer cumplir con todas las normas, reglas, políticas y procedimientos realizados para dicha labor que va a realizar.

Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecido dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.

Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.

Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.

No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, se le realizara un examen toxicológico y/o de alcoholemia.




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Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones, para usar en el trabajo.

3.6. VIGIA DE ESPACIOS CONFINADOS:

Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados durante el ingreso incluyendo las rutas de exposición (inhalación, absorción, etc.), signos, síntomas, consecuencias.

Mantener permanentemente un conteo exacto de todos los trabajadores que estén en cualquier momento en el interior del Espacio Confinado.

Debe estar ubicado fuera del espacio confinado y solo monitorear un espacio confinado a la vez.

Conocer el procedimiento de emergencias de SMCV

Monitorear las actividades y trabajos dentro y fuera del Espacio Confinado para determinarse es seguro para los trabajadores permanecer en su interior.

Mantener una comunicación continua y efectiva con los trabajadores que estén en el interior del Espacio Confinado y nunca entra al Espacio Confinado.

Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una emergencia y que los trabajadores autorizados deben evacuar el Espacio Confinado.

Cerrar el Permiso de Ingreso si las condiciones de trabajo no son seguras, o si un trabajador no autorizado traspasa hacia el interior del Espacio Confinado.

3.7. VIGIA DE TRABAJOS EN CALIENTE:

Persona calificada designada por el supervisor para montar vigilancia en la zona donde se realizara el trabajo en caliente hasta una hora después de concluido éste.

Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y combate de incendios.

Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y combate de incendio se encuentran operativos.

Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos)

Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.

Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post – trabajo

Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.

Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.




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Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.

Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV

Dar aviso de inmediato por los medios disponibles.

Si se tratase de un amago intentar controlar el fuego; con un extintor.

Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la brigada de emergencia.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. ABREVIATURA:

Mntto : Mantenimiento. EPP : Equipo de Protección Personal. SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde. ARO : Análisis de Riesgo Operacional. LOTOTO : Lock Out, Tag Out, Try Out.

4.2. DEFINICIONES:

VyP ICE SAC : Empresa especializada en Mantenimiento. SC-101 -402 : Código de Zaranda Húmeda Nº 101 a Nº402. Zaranda Húmeda : Clasificador según granulometría, Zaranda consta de un

par de planchas laterales, montadas sobre resortes helicoidales, entre las planchas se tienen traviesas transversales, un soporte de pesos para sujetar los medios de zarandeo y una viga de accionamiento.

Linner Metálico: Plancha de Acero de 2” de espesor con Dimensiones Variadas de acuerdo al código resaltado en la Plancha.

5. REQUERIMIENTOS

5.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL:




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ITEM PERSONAL CANTIDAD

1 Supervisor Mecánico 01

2 Supervisor de Seguridad 01

3 Líder Mecánico 01

4 Mecánico 04

5 Soldador 01

6 Vigía (espacio confinado) 01

7 Vigía (Caliente) 01

5.2. REQUERIMIENTO DE EPPS:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

1 Lentes de seguridad transparentes 09

2 Casco de seguridad(incluido barbiquejo) 09

3 Overol de cuerpo entero 07

4 Zapatos de seguridad 09

5 Chalecos de seguridad 09

6 Tapones de Oído u Orejeras 09

7 Respirador de media cara o descartable en parada de planta. 09

8 Guantes de seguridad 09

9 Arnés de mecánico(incluida doble línea de anclaje) 05

10 Arnés de Soldador (incluida doble línea de anclaje) 02

11 Barbiquejo 06




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5.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS:

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Combi HIACE de 15 pasajeros 01

2 Camioncito H100 de 2 TON 01

5.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

1 Pistola de Impacto de ¾” 01

2 Llaves mixtas 1 1/8” (2) ,1 ¼” (2) 06

3 Dado con encastre de 1 1/8” y 1 ¼” 02

4 Comba 4 Lbs. (02) 02

5 Sogas ¾” 04

6 Manta Ignifuga 01

7 Maquina de soldar 01

8 Punzon 01

9 Manguera de aire con acoples de Garra 02

10 Lazos de seguridad 04

11 Desarmador plano 02

EPP BÁSICO EPP ESPECIFICO

Casco de

seguridad

Lentes de

seguridad

Zapatos de

seguridad

Chaleco de

seguridad

Ropa de

trabajo Guantes de

cuero

Protección

auditiva

Respirador de

gases 6003 y

polvo

Arnés y línea

de vida

Uso obligatorio




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5.5. REQUERIMIENTO DE MATERIALES:

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Linners Metalicos Tipo 1, 3A, 20, 21, 22, 23, 24 25

2 Chamfercord 5 Kg

3 Afloja todo (Proporcionado por SMCV) 1

6. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Actividad a Desarrollar 6.1 LLENADO Y AUTORIZACION DE PERMISOS DE TRABAJO. El personal (5), elabora el ARO, el Permiso de Espacio Confinado, El Permiso de Trabajo en Altura, El Permiso de Trabajo en Caliente y el Permiso de Trabajo seguro. El PTS debe estar firmado por el supervisor mecánico de VyP, el líder de VyP, especificándose en el la tarea a desarrollar, el ARO con los permisos (de trabajos en caliente, espacios confinados, altura) deben ser revisados por el supervisor mecánico, líder del equipo de trabajo y supervisor de SSO de VyP. Para la autorización del PTS se solicita el V°B° con la firma de los Supervisores de SMCV/Administrador de Contrato, Supervisor de Campo, Supervisor de Área y se coordina con personal de operaciones la parada del equipo para su inspección y mantenimiento. Respetar las señales de tránsito y vías peatonales, subir y bajar escaleras con tres puntos de apoyo, al momento de llevar a firmar los permisos. Supervisor Mecánico coordina con personal de SMCV la parada del equipo.




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6.2 BLOQUEO DEL EQUIPO: El Bloqueo Eléctrico del Equipo: Zarandas Húmedas 101-402; Feeder 101-402. Todo lo realiza el Personal calificado de Cerro Verde en la sala eléctrica Nº 8. Bloqueo Hidráulico: Válvulas Cuchilla y Mariposa de 12” y de 8” (V. Matriz), de agua que alimentan a los Cajones Acondicionadores 101-402. Bloqueo Hidráulico: Válvulas mariposa de 8” (V. Matriz), de agua que alimentan a Zarandas Húmedas 101-402. También lo realiza el personal calificado de SMCV. Una vez realizado el bloqueo seguidamente se realizara el drenaje del agua remante que queda en la línea de agua (se abrirá las válvulas de drenaje). Para el bloqueo de los equipos se tendrá presente los pasos del procedimiento de bloqueo de SMCV:

Identificar las fuentes de energía. Obtener el permiso de bloqueo. Aislar las fuentes de energía. Bloquear el dispositivo de aislamiento. Prueba y verificación de energía. Eliminar las energías acumuladas. Colocar las tarjetas y candados.

Estas llaves o cajas se pondrán en la caja grupal de bloqueo, donde se colocara la tarjeta personal con el candado personal de bloqueo. Verificando las energías que se están bloqueando y verificando el correcto llenado de la tarjeta personal. El bloqueo es obligatorio a todo personal de VyP que labore en la inspección y cambio de Lainer de metálico – zaranda húmeda. Colocación de candado y tarjeta en forma vertical en la caja grupal de bloqueo solo así estará asegurando bloquear en uno solo las energías hidráulicas (amarillo) y energías eléctricas (rojo). Una falla por alguna descoordinación y/o mala comunicación entre supervisores puede ocurrir un Acto Subestandar. Para evitar situaciones de actos Subestandar se deberá tener en cuenta: Coordinar directamente con el responsable del Área SMCV para su confirmación del bloqueo de los Equipos. Control de la Energía Peligrosa aplicación de LOTOTO .Uso de EPP adecuado, (respirador de media cara, protector auditivo, guantes mecánico).

Fotografía 02 y 03: Válvulas de cuchilla y mariposa de 12” y 8” respectivamente de ingreso al cajón acondicionador.




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Fotografía 04

Válvulas de mariposa de 8” de ingreso a zarandas húmedas.

Para el bloqueo que debe realizar todo personal de VyP que labore en la actividad deberá poner su candado y tarjeta en forma vertical en la caja grupal de bloqueo solo así estará asegurando bloquear en uno solo las energías mecánico (amarillo) y energías eléctricas (rojo)

Fotografía 05: Caja Grupal del bloqueo

También se debe bloquear la faja 11 cuando hay parada de planta, en parada de línea se debe poner una plataforma de trabajo bien amarrada sobre la faja, así eliminar el peligro de atrapamiento por la faja y la carga.




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6.3 Retiro e instalación de Rejilla Metálica del chute oversize.

Antes de iniciar el trabajo deberán de limpiar el chute el personal de operaciones de SMCV.

Primero el vigía de espacios confinados monitoreara la atmosfera antes, durante el

desarrollo del trabajo y contralora el ingreso y salida del personal del espacio confinado.

Se instalara un tecle de 1½” toneladas en la oreja que esta soldada en la parte superior del

chute, se instalara líneas retractiles aceradas de 8 metros en ambas puertas del chute.

2 mecánicos anclados a su línea retráctil instalada e inspeccionada previamente,

ingresaran al chute oversize para amarrar las sogas en la parrillas para poder retirarlas,

Para desatorar las parrillas de sujetara una eslinga de 2 mts a la parrilla y el tecle instalado

se izara con el tecle hasta que se desatore, luego de eso se retirara por la parte superior del

chute oversize jalando se las sogas entre 4 personas.

Si la parrilla presenta un agujero considerable se instalara una plataforma en el medio de

las parrillas como muestra la imagen.

Para instalar las parrillas nuevas que tienen un peso aproximado de 100 kilos se sujetaran

con 2 sogas de cada extremo entre 4 mecánicos posicionaran la parrilla en la entrada del

chute cuidándose de no atraparse con la parrilla luego la jalaran de un extremo y harán

retenida del otro lado, al momento de bajar las parrillas nadie deberá estar dentro del

chute, una vez bajada las 2 parrillas 2 mecánicos bajaran anclados a la línea retráctil para

acomodar las parrillas.




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6.4 Traslado de herramientas e Instalación de conexiones de aire.

Se Instala escalera y se amarra a un punto fijo para evitar que esta se mueva.

Los mecánicos ingresan sus herramientas al interior del chute, sujetando con soguilla de

1/8” para evitar la caída de estas.

Las conexiones de aire se realizan con las garra Chicago y en todas las conexiones se

instalara un lazo de seguridad para evitar latigazos por mala sujeción de estos, además de

clips de seguridad.

Se instala maquina de soldar desde la parte exterior y solo se ingresa la tierra y el porta

electrodo.

La plataforma se ingresará entre 4 personas amarando con soga en los extremos, haciendo

una retenida en el peldaño metálico del ingreso a zaranda o en la baranda próxima a la

zaranda.

Se debe de tener en cuenta: EPP básico, respirador de media cara para polvo y vapores

Verificar que las uniones tengan lazos de seguridad concentración en la tarea.

inspeccionar la maquina antes de iniciar las labores (Check list)

6.5 Transporte de Liners hacia interior del Chute. Para la realización de esta tarea se deberá disponer de una soga de ½”, se debe amarrar en forma asegura los liners y bajarlos evitando que existan compañeros trabajando en la línea de fuego (nadie debe estar debajo de la carga suspendida).

Se debe de tener en cuenta: EPP adecuado, uso de guantes, coordinación, uso adecuado de las sogas para subida y bajada de liners. 6.6 Inspección De Liner metálico. Por parte del supervisor de Operaciones, a fin de determinar la cantidad de linners a cambiarse.




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Se debe de tener en cuenta:

Bajar por las escaleras amarrar a una estructura fija, usar EPP básico respirador de

media cara para polvo y vapores orgánicos, monitoreo de atmosfera, Demarcación del

área de trabajo y arnés anclado en estructura línea de anclaje de acero de 1/2 resistente

a 2268 Kg de peso o 5000 lbf, realizar el Análisis de Riesgo Operacional (ARO).

Sujeción de herramientas menores con driza.

6.7 Cambio de Liner gastado.

Se retiran los pernos con pistola de impacto neumática o por soldadura

(Chanfercord) en caso no sea necesario.

Se retira el Liner gastado a cambiar con una barreta, después se agarra con ambas

manos después que se ha retirado el perno en el lado posterior previa

comunicación verbal y se coloca a un costado.

Se instala el nuevo Liner.

Se colocan sus pernos nuevos con pistola de impacto y llave de mano (Las conexiones

de aire se realizan con las garra Chicago con clips de seguridad y en todas las

conexiones se instalara un lazo de seguridad para evitar latigazos)


EPP, arnés y estar anclado en punto de anclaje, ARO, comunicación con el

Inspección

de Liner




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compañero del lado opuesto que retira los pernos con pistola, para evitar

atrapamiento de manos al desempernar o empernar los liners.

ropa de cuero, manta ignifuga, agua, careta de soldar

Sujeción de herramientas.

6.8 Cambio de Liner gastado en caso la Faja 11 no está bloqueada.

Colocar la tapa de protección sobre la mesa inferior del chute, asegurar la plataforma

con sogas en un punto fijo para evitar que esta se caiga.

Para bajar la tapa es necesario utilizar 02 cuerdas de ½” sujetando la tapa por ambos

extremos hasta hacerla descender sobre la mesa inferior.

Colocar la escalera, amarrarla para que no haya riesgo de que se resbale.

Se retiran los pernos con pistola o soldadura.

Se retira el Liner gastado a cambiar.

Se instala el nuevo Liner.

Se colocan sus pernos nuevos con pistola de impacto y llave de mano (Las conexiones

de aire se realizan con las garra Chicago y en todas las conexiones se instalara un

lazo de seguridad para evitar latigazos)

Una vez terminada la tarea de cambio de liners se utilizara


Uso de las tapas de seguridad para bloquear el ingreso a la faja, ARO.

Sujeción de herramientas y de los liners con sogas al momento de retirar y colocar los

nuevos

EPP básico, respirador de media cara para polvo y vapor orgánicos, usar tapones de

todo en todo momento.

6.9 Retiro de herramientas y material.

Las herramientas utilizadas se retiran del área de trabajo una vez terminado el

mismo, manteniendo el orden del área de trabajo.

Tener en cuenta:

EPP básico, arnés, ARO

6.10 Desbloqueo.

Se coordina con el Personal eléctrico de SMCV el desbloqueo del equipo en sala

eléctrica Nº 8, también se desbloque las válvulas de agua de ingreso a

acondicionadores y aspersores (y faja 11 si se bloqueó).

6.11 Orden y Limpieza.

Se realiza orden y limpieza en carrito manual pre inspeccionado ( en buenas

condiciones) del área de trabajo, distribuyendo los desechos según normas medio

ambientales.

Se debe en cuenta:

EPP básico, concentración en la tarea.




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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Reglamento interno de Seguridad de SMCV.

Permiso de Trabajo Seguro

Permiso de Trabajo en Altura.

Permiso de Trabajo en Caliente.

Matriz de IPERC.

8. REGISTROS:

NOMBRE DEL REGISTRO RESPONSABLE DEL

CONTROL TIEMPO MINIMO DE

CONSERVACION

Check list de inspección de vehículos Supervisor del área 1 año

Permiso de trabajo en altura Supervisor del área 1 año

Permiso de trabajo en caliente Supervisor del área 1 año

Permiso de trabajo seguro Supervisor del área 1 año

Permiso de trabajo en espacio confinado

Supervisor del área 1 año

ARO Supervisor del área 1 año

9. ANEXOS:

Anexo N°1 Check list de inspección de vehículos. (incluir el formato).

Permiso de trabajo en altura.

Permiso de trabajo en caliente.




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Permiso de trabajo en espacio confinado

Permiso de trabajo seguro.

ARO

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