CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD

GUANOLUISA JORGE V SEMESTRE “A”

SHIGUEO

SHINGO • Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909.

• Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor.

• Fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

• En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory, donde observa las operaciones de los trabajadores y siente la obligación de mejorarla.

• Autor japonés de Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka –Yoke System (1986).

APORTACIONES DE SHIGUEO SHINGO

• El justo a Tiempo• Sistema de Jalar vs. Empujar• El Poka-Yoke• El Sistema de Control Visual • El SMED (Cambio Rápido de Dados en un Minuto)

• Las 9 S

“El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo”

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”: 

• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas. 

• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles quedan también en ceros. 

• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados. 

• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores. 

POKA - YOKEEste también conocido como a prueba de errores, o como “cero

defectos”.

Consiste en que al momento de que se detecta algún defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles

causas futuras, no se utilizan las estadísticas ya que es 100% inspección, donde pieza por pieza se verifica que no tenga ningún

defecto.

Hay dos características muy importantes para el proceso Toyota, que son el orden y la limpieza, por que es más difícil trabajas bien, cuando el lugar de trabajo esta desordenado y sucio, así que debemos de ver que es necesario y que no, poner un lugar para cada cosa, y siempre mantener ordenado, y hacer de esto un hábito para que siempre este

limpio y ordenado.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: • 1. Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas • 2. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción

correctiva

Inicio línea

Autochequeo

Chequeo continuo

Criterios

Separar bueno de malo

Informativa

Auto inspección

Subsecuente

En la fuente

Tipos de Inspección

Tiempo de Inspección

CALIDAD

COSTOS

SATISFACCIÓN

ALTO VALOR PARA EL CLIENTE

Prevenir

Eliminar Defectos

100% de Inspección

Corregir

2ª

Objetivos de Inspección

ERRORES

1ª

Olvidar. El olvido del individuo.

Mal entendimiento. Un entendimiento incorrecto / inadecuado.

Identificación. Falta identificación o es inadecuada la que existe.

Principiante / Novatez. Por falta de experiencia del individuo.

Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas.

Desapercibido. Por descuido pasa desapercibida alguna situación

Lentitud del individuo o algo relacionado con la operación o sistema.

Falta de estándares documentados, en procedimientos, operaciones o sistema.

Sorpresas. Por falta de análisis de todas las posibles situaciones y se presente por sorpresa.

Intencionales. Por falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación o sistema.

ERRORES

CONTROL

ADVERTENCIA

FUNCIONES REGULADORAS POKE - YOKE

Alto impacto

Bajo impacto

MÉTODOSContactoValor Fijo

Paso-Movimiento

MEDIDORESContacto

Sin contactoPresión, Temperatura, Corriente eléctrica, Vibración, Número de ciclos, Conteo y Transmisión de

información

LAS 9 S

• Es una metodología que busca un ambiente de trabajo coherente con a filosofía de la CALIDAD TOTAL, destacando la participación de los empleados conjuntamente con la empresa

LAS 9 S